保温一体化板施工方案
目录
1.编制目的 1
2.编制依据 1
3.工程概况 1
4.保温一体化板简介 1
5.LJS系统组成 2
5.1复合保温及增强层 2
5.2复合自保温砌体 2
5.3保温砂浆 2
5.4抗裂加强层 2
5.5墙面抹面层 2
5.6特殊说明 2
6.施工准备 3
6.1技术准备 3
6.2材料准备 3
6.3劳动力准备 6
6.4机械准备 6
6.5样板引路 7
7.施工工艺 9
7.1施工工艺流程 9
7.2操作要点 9
8.质量控制 15
8.1材料要求 15
8.2复合保温板拼接 19
8.3成品保护措施 19
9.安全文明施工 20
9.1安全施工措施 20
9.2节能环保文明施工措施 20
10.施工中应注意的问题 21
11.计算 21
11.1复合保温板验算 21
11.2复合保温板计算书 22
1.编制目的
为贯彻执行节约资源和能源的国家技术经济政策，推进可持续发展，采用新型复合保温模板体系，节约工期，特编制此施工方案。
类别 序号 标准名称 编号 国家（GB） 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2013 2 建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-2018 行业（JGJ） 3 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 4 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 5 预拌砂浆应用技术规程 JGJ/T223-2010 2.编制依据
3.工程概况
本工程为装配整体式住宅类工程，包含地下车库、住宅楼、商业及住宅楼，工程总建筑面积约66634.70m2，地下共1层，建筑面积为16612.72m2，地上包含4栋塔楼，最高18层，建筑面积为50030.98m2，其中9#、13#塔楼为装配式结构，6#、14#塔楼为现浇混凝土结构。
工程建设概况一览表
工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 功能简述 4.保温一体化板简介
LJS复合外模板现浇混凝土结构体系是以水泥基双面层复合叠合板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。永久性复合外模板由叠合板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。复合外模板保温体系施工时，外侧以复合叠合板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。
5.LJS系统组成
5.1复合保温及增强层
混凝土浇筑外墙面、外柱面采用100mm厚复合保温外模板。
5.2复合自保温砌体
每平方米设锚栓4个，墙栓直径6mm，锚入混凝土深度不得小于20mm。
5.3保温砂浆
保温处理：30mm厚保温砂浆，外侧与保温板面齐平。
5.4抗裂加强层
不同构造、材质交接处，在抹灰前在墙面固定后热镀锌电焊网（伸出接缝宽度不小于200mm），并用聚合物抗裂砂浆抹平，厚度宜为3mm～5mm。或使用220g高强耐碱玻璃纤维网格布加固，抹灰时同步压入高强玻纤网。
5.5墙面抹面层
整体找平抹面：25mm专用抹面砂浆，砌体外侧满压≥160g网格布。
施工工艺采用分层抹灰法，中间层压网。
5.6特殊说明
填充墙采用280mm厚不同尺寸的复合自保温砌块砌筑，外侧与保温板面齐平。
6.施工准备
6.1技术准备
（1）施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的细部节点和技术要求，并依据特点进行外墙叠合板二次设计，做好上岗前培训和技术交底。
（2）对叠合板进行编号并在图纸上将编号注明。
6.2材料准备
（1）保温外模板外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
保温板实物图片
LJS叠合板尺寸及允许偏差
项目 允许偏差 几何尺寸 长度 2400、2500、2700、3000 ±3 宽度 600,1200 ±2 厚度 60、70、75、80、85、90 +20 轻质复合混凝土厚度 +20 对角线差 ±3 形位公差 侧面垂直度 ≤L/750 表面平整 ≤L/750 注1：L表示板长度；
注2：规格尺寸可按设计要求制作。
LJS叠合板性能要求
项目 要求 面密度，㎏/m2 ≤42 抗弯载荷 ≥2倍板重 拉伸粘结强度
（轻质复合混凝土与XPS
板），MPa 原强度 ≥0.15，破坏界面在XPS板内 耐水 耐冻融
保温层（GXPS)性能要求
密度 ㎏/m3 ≥28 压缩强度 MPa ≥0.4 导热系数 w/(m.k) ≤0.026 燃烧性能 -- 不低于B2级 尺寸稳定性 % ≤0.5
抹面砂浆性能要求
项目 要求 干密度，kg/m3 ≤1250 拉伸粘结强度
（与LJS叠合板的轻质
混凝土面），MPa 原强度 ≥0.4 耐水 耐冻融（D30） 柔韧性 压折比（抗压强度/抗折强度） ≤3.0 可操作时间，h 1.5～4.0 保水性，% ≥88
耐碱网格布性能要求
项目 要求 涂料饰面 面砖饰面 单位面积质量，g/m2 ≥160 ≥290 网孔中心距（经、纬向），mm --- 5±0.5 拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥900 ≥1500 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），% ≥90 ≥90 断裂伸长率（经、纬向），% ≤5.0 ≤5.0 涂塑量，g/m2 --- ≥20 玻璃成分，% （ZrO2+TiO2）总含量 --- ≥19.2 ZrO2含量 --- ≥13.7 （2）辅助材料
长保温锚栓、A型砌筑砂浆、B型抹面砂浆、界面剂、加强型而碱玻纤网格布和专用工程塑料螺栓（即专用连接件），长度为140mm，塑料圆盘直径不小于30mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN，端头螺母采用羊角金属螺母或锯齿状，如下图：
专用工程塑料螺栓/塑料圆盘 6.3劳动力准备
整个模板工程涉及到搭设、维护及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力需用计划：
施工阶段 班组类别 人数 作业内容 模板搭设 木工 20 负责模板搭设、支撑、加固 架子工 5 负责外架加固、检修、维护以及脚手板铺设加固 钢筋工 2 负责钢筋修改、调直 模板拆除 木工 20 负责拆除模板架和加固螺杆、模板拆除并涂刷脱模剂，负责模板整理，脚手架上运，楼层施工垃圾清理 6.4机械准备
本施工工艺现场需切割锯进行按尺寸进行切割，同时需要手枪钻进行打孔，具体如下图所示:
序号 机械名称 数量 1 切割锯 2 2 手枪钻 4
切割锯实物图 手枪钻实物图 6.5样板引路
1.绘制固化图并编号
施工前绘制固化图并编号，尽可能保证采用标准板，满足整体性。
复合保温外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。复合保温外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
（1）尽量采用大规格整板，减少拼接，拼接越多开裂等隐患越大。
（2）排版前需对保温及非保温面进行确认，不宜施工及施工困难处需提前沟通确定处理方案。
2.材料编号堆码
材料进场后按规格编号堆码，堆码要求：
（1）材料进场后需立即联系相关人员组织送检及外观验收；
（2）观感合格后方可卸车并单独堆码；
（3）堆码高度不宜超过10层；
（4）堆码时底部需垫放木方；
（5）堆码场地周围需悬挂警示线等成品保护措施，并张挂材料进场标示牌。
外模板编号堆码示意图 3.保温板现场预拼装
保温板安装前现场预拼装，校核尺寸。
模板预拼装示意图 装配尺寸允许偏差如下表：
项次 项目 允许偏差（mm） 1 长度 ±2 2 宽度 ±2 3 厚度 ±2
-1 4 对角线差 ≤5 5 板侧面平直度 ≤L/750 6 板面平整度 ≤2 4.铆钉安装
钻孔安装铆钉，每平米≥4个，第一排铆钉距板边≥200mm。
保温板安装过程中尽量避免非标准小尺寸保温板使用，必须使用时需对拼缝处增加铆钉及水泥撑条，保证拼缝处平整，避免错台。
5.阴阳角处理
内部固定措施：阴阳角处铆钉以扎丝进行绑扎连接；铆钉与钢筋以扎丝进行绑扎固定。
6.外部加固措施：
（1）首层弹线后安装方钢顶托；
（2）墙面方钢次龙骨排布不小于规定尺寸；
（3）主龙骨进行横向加固，加固时在墙体端部预甩50cm已加固阳角，保证阳角处不变形；
（4）阳角处次龙骨方钢需拼装成L型，保证阳角固定效果；保温板拼缝处需采用双方钢并排加固，防止错台；
（5）阴角处加固时需保证次龙骨方钢至于阴角跟部，两侧加固主龙骨钢管需加固至跟部，不得出现空隙；
（6）加固后对垂直度进行校核，合格后签字挂牌验收；
7.施工工艺
7.1施工工艺流程
LJS叠合板排板→裁割→绑扎钢筋及保护层垫块→立内侧模板→立外侧LJS叠合板并校正、临时固定→穿对拉螺栓→立模板方次楞(外侧为组合外模板中的条形面板及次楞)→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑加气混凝土砌块（含界面处理）→抹面砂浆抹面（含LJS叠合板上安设锚栓、不同材料交接缝抗裂加强处理及面层防裂措施）→饰面层施工
7.2操作要点
1.复合保温外模板排版、定制
复合保温外模板由单面钢丝网加挤塑聚苯板与其外侧满覆厚度为20mm轻质复合混凝土形成的叠合板，标准板1200mmx3000mm，厚度依据设计，工厂预制生产。复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图，排版图以标准板配合非标准板排布，根据排版图加工、制作、编号，运至现场直接拼装。
2.复合保温外模板进场、弹线裁割
（1）复合保温外模板应根据施工进度提前进场，根据配模要求，编号。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁摔震、踩踏。复合保温外模板的存放应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过10层
（2）对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于200mm。
3.钢筋绑扎、安装LJS叠合板和专用连接件
外墙钢筋绑扎合格经验收后，安装LJS叠合板和专用连接件，专用连接件，专用连接件每平方米4个，间距不小于500mm。安装LJS叠合板时，先安装外墙阴阳角板，阴阳角板尽量采用大块规格版，后安装主墙板：阴阳角墙板必须搭接安装，板缝间紧靠达到缝隙最小化，安装期间可用钢钉和铁丝网进行临时固定。
4.复合保温外模板打孔、锚固件安装
复合保温外模板施工之前，吊装至安装层楼面板，进行加固螺杆眼打孔和锚固件安装，螺杆眼孔根据铝合金模板的加固位置确定。锚固件数量为每平方米不少于4个，锚固孔距离复合保温外模板外边缘应不少于200mm，门窗洞口处可增设锚固件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，每平方米不少于4个且间距不大于500mm。复合保温模板弹线打孔如左图所示，锚固件的安装如右图所示。
模板弹线打孔示意图 锚固件安装示意图 5.立外墙组合外模板
将LJS叠合板拼装并内置，在现浇混凝土施工当中作为外模板内衬面板用，与外侧的条状面板及主、次楞方钢共同组成外墙组合外模板。立外墙组合外模板中的条形面板及次楞方钢40x40x2.5，用粘胶钢临时固定。
打孔并安装对拉螺栓：根据每层墙柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，并用手枪钻在LJS叠合板和模板相对应的位置开洞，传入对啦螺栓及套管并初步调整螺栓；或采用锥头钢钎，穿过内模板孔洞，匀力击穿外侧LJS叠合板，掏出钢钎，穿入对拉螺栓及套管。
安装内外侧模板主楞：安装横向钢架管作为主楞，用对拉螺栓及配套扣件同时固定内外模板以及主次楞，调整模板宽度和垂直度，确保混凝土厚度，使之达到设计要求。
混凝土浇筑；混凝土浇筑时，边浇筑边震捣，同时注意观察是否有跑模以及漏浆问题的出现。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
砌筑砌块墙体：外围护结构填充墙体的砌体按照相应国家和山东省砌体设计、施工规范规定施工，砌块墙体外侧宜同LJS叠合板外侧在同一垂直立面上。
与砌块墙体接缝及阴阳角处符合后热镀锌电焊网做抗裂加强处理：LJS叠合板阴阳角以及与砌块墙体交接处，用找平砂浆补缝找平，并进行抗裂处理。抗裂加强采用后热镀锌电焊网，伸过两侧均不小于150mm。
找平砂浆抹面：外侧整体分层抹压找平砂浆，厚度25mm，使外立面平整。
抹制抹面胶浆并符合耐碱网布，抹面胶浆厚度为5mm。施工完毕，LJS叠合板保温外侧的轻质复合混凝土和砂浆的总后度应大于等于50mm。
抹面时（包含找平砂浆层的抹面胶浆层）宜适当渔猎抗裂分隔缝，抹灰时嵌入塑料分割条或泡沫塑料棒，抹灰完成后外表用建筑密封胶嵌缝。水平抗裂分割缝宜留于层间部位：垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m2，宜留在阴角部位。抗裂分隔缝应阶段抗裂加强网。
外墙组合外模板立面示意图
外墙组合外模板剖面示意图 6.水泥撑条安装
墙柱钢筋验收通过，包含线管埋设，同木模板支设要求一致，需要在墙柱钢筋上安装水泥撑条，放置密度一般为3～4块/m2，同样需要保证每块板均有对应的撑条，使用扎丝将水泥撑条和钢筋绑扎在一起，防止撑条移位、掉落。
7.复合保温外模板的安装
复合保温外模板根据排版图，采用人工安装方式进行，先安装阴阳角，再从一边向另一边安装；先底部，后上部。一人站在平台板上，一人在外架上传接。
复合保温外模板安装时，先将底部2.5m标准板放置在提前预埋的短钢筋上，并进行临时固定（用扎丝与墙钢筋连接），再放置上部非标准板，并进行临时固定。
将对拉螺杆穿过保温板，放置次背楞方钢。
放置主背楞，拧上螺帽，全部完成后进行外墙整体的加固。
复合保温外模板的阳角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块复合保温外模板连接牢固。复合保温外模板阳角处理图如下图所示：
复合保温外模板的阳角处理示意图 复合保温外模板的阴角处理：在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的锚固件用扎丝连接起来，增强稳定性，两锚固件距离保温板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm。复合保温外模板阴角处理如下图所示：
复合保温外模板的阴角处理示意图 另外为防止上下层漏浆，错缝，保温板安放时高出混凝土楼面板100mm，使上下层的接缝不出现在根部。
复合保温外模板高出楼板图示意图 现场应按有关规定，采取可靠的防火措施实现安全文明施工。
采用抹面胶浆时应按照产品说明书的要求配置，配置好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用：胶浆搅拌时应采用二次搅拌的方式，即搅拌五分钟后，间歇三分钟，再搅拌2~3分钟。饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拔试验。拉拔试验应按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定进行，试验结果应符合设计和有关标准的规定。
8.模板体系加固与垂直度调整
（1）以上工作完成后，进行加固，方式方法同木模板。
（2）紧固后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，每面墙体进行测量，大角位置弹出垂线。
9.混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿复合保温外模板和内模板。
（2）浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。
（3）混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣复合保温外模板，以免造成复合保温外模板损坏，影响粘结力。
10.拆模及混凝土养护
（1）常温时墙体拆模强度不低于1.2MPa。柱、梁底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
（2）墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。外侧无需养护。
（3）内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入发泡胶，再用干硬性砂浆将孔洞填实，并在外表面涂刷聚氨酯防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。
（4）弹出大角线的垂线，供上层施工时，作为垂直度的参考。
8.质量控制
8.1材料要求
1.复合保温外模板
（1）保温外模板外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。
（2）保温外模板的规格尺寸如下表所示。
表1复合保温外模板的规格尺寸（mm）
类型 厚度 宽度 长度 保温层厚度 标准板 100 1200 3000 85 非标准板 按设计要求制作 （3）保温外模板的尺寸允许偏差如下表所示。
表2复合保温外模板尺寸允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 1 长度 ±2 2 宽度 ±2 3 厚度 ±2
-1 4 对角线差 ≤5 5 板侧面平直度 ≤L/750 6 板面平整度 ≤2 注:L为板的长度。
（4）保温外模板的锚固件
应采用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直径不小于30mm，单个螺栓抗拉承载力标准值不应小于0.5KN，端头螺母采用锯齿状。
2.复合保温砌块性能要求
（1）复合自保温砌块尺寸如下：
表3复合自保温砌块系统规格尺寸
砌块类型 高度mm 宽度mm 长度mm 标准块 240 240、260 190、370 （2）复合自保温砌块尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4尺寸允许偏差
项目名称 误差（mm） 长度 ±2 宽度 ±1.5 高度 ±1.5 （3）复合自保温砌块外观质量应符合表7的规定。
表5外观质量
项目名称 技术指标 弯曲/mm ≤3 缺棱掉角个数/个 ≤2 缺棱掉角在长、宽、高度三个方向
投影尺寸的最大值/mm ≤30 裂缝延伸投影的累积尺寸/mm ≤30 （4）复合自保温砌块密度等级应符合表6的规定。
表6密度等级
干燥表现密度 ≤800Kg/m3 （5）复合自保温砌块强度等级应符合表9的规定。
表7强度等级
强度等级 砌块抗压强度 平均值 最小值 M5. ≥5.0MPa 4.5MPa （6）复合自保温砌块系统的质量吸水率≤20%。
3.一体化保温体系专用抹面砂浆性能如下：
表8预拌专用抹面砂浆性能指标
项目 单位 预拌抹面砂浆 干密度 Kg/m3 ≤1800 抗压强度 MPa ≥5.0 粘结强度 MPa ≥0.15 分层度 mm ≤20 保水性 % ≥88 抗冻性（D25） 质量损失 % ≤5 强度损失 % ≤20 凝结时间 h 3～5 4.专用砌筑砂浆性能如下
表9预拌专用砌筑砂浆性能指标
项目 单位 预拌抹面砂浆 干密度 Kg/m3 ≤1500 抗压强度 MPa ≥5.0 粘结强度 MPa ≥0.20 分层度 mm ≤20 保水性 % ≥88 抗冻性（D25） 质量损失 % ≤5 强度损失 % ≤20 凝结时间 h 3～5 导热系数 W/（m.k） ≤0.80 5.耐碱玻璃纤维网格布性能如下
表10耐碱玻璃纤维网格布材料性能
试验项目 单位 性能指标 单位面积质量 g/m2 ≥160 ≥220 拉伸断裂强度（经、纬向） N/50mm ≥1200 ≥1600 耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向） % ≥75 断裂伸长率（经、纬向） % ≤4.0 6.保温浆料性能如下
表12保温浆料材料性能
检验项目 单位 性能指标 干密度 Kg/m3 ≤300 导热系数 W/（m.k） ≤0.07 抗压强度 MPa ≥0.20 燃烧性能等级 - 不低于B1级 压剪粘结强度 MPa ≥0.05 拉伸粘结强度 MPa ≥0.10（与水泥砂浆试块） 7.垫块要求
钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置方法如下图所示。(垫块放置密度一般为3~4块/m2)。
砂浆垫块实物与垫块放置图 8.2复合保温板拼接
保温模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：
（1）保温外模板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
（2）保温外模板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘贴密封胶带；
（3）为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向方钢放置于竖缝拼接处，且保证平直。
一体化保温施工一般尺寸允许偏差
项目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线尺寸 5 钢卷尺检测 柱、墙、梁截面尺寸 4，-5 钢卷尺检测 层高垂直度 6 经纬仪或线坠检测 表面平整度 2 2米靠尺和塞尺检测 阳角垂直度 3 2米靠尺和塞尺检测 相邻两表面高低差 2 钢卷尺检测 8.3成品保护措施
(1)拼装完成后保温板上端部外露部分必须采取覆盖措施，防止保温板损坏，同时需要清理掉保温板上部散落的混凝土；
(2)拼装完成后周边区域严禁动火作业；
(3)拼装完成部分应张挂明显标识，非作业人员严禁攀爬及踩踏；
(4)上端部若发生破损，务必对破损部位进行切割，保证接茬平整；
(5)混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击保温板进行浇筑；
(6)主次龙骨务必严格按混凝土施工规范要求时间拆除；
(7)LJS叠合板现浇混凝土复合保温系统完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、空洞等应高招施工方案采取隔热断桥措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性能。
(8)LJS叠合板拼装应兼顾紧密并应注意成品保护，其在外墙组合外模板中作为内衬面板用，严谨有拼装裂缝，防止浇筑混凝土过程中漏浆。
9.安全文明施工
9.1安全施工措施
（1）复合保温外模板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。复合保温外模板安装过程中不得进行焊接等明火作业。钢筋笼焊接时，必须对已安装保温板裸露端头进行覆盖，防止芯板被焊渣崩溅烧蚀。
（2）复合保温外模板吊装时，若风力超过5级，应用绳索固定牢靠，以防止保温板在空中掉落，出现安全事故。
（3）现场安装工人必须佩戴安全帽及其他安全装备。
9.2节能环保文明施工措施
（1）剩余保温材料要即时进行收缴,以免造成环境污染。
（2）完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱,所有施工废弃物应投放入指定地点。
（3）各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
（4）施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
（5）叠合板施工应避免随意切割叠合板，以免产生白色污染垃圾。
（6）夜间施工灯具根据现场需要设置，避免对周围的影响。
（7）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
10.施工中应注意的问题
1.叠合板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直，锯片为合金锯片，严禁用砂轮切割。
2．叠合板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺方木，间距600mm，上再铺竹胶板，叠合板堆在竹胶板上，雨天叠合板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。
3．各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
4．风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。
5．网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
6．应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工
11.计算
11.1复合保温板验算
1.面板参数
面板类型:复合保温外模板；面板厚度(mm):100.00mm，XPS板85mm，混凝土截面15mm（计算时只考虑此部分）；
面板抗弯强度计算值（反推）fc(N/mm2):48（通过实验数据1400600100mm，有效受力15mm混凝土截面；力值3583N；换算后fc=M/W=(PL/2)/(bh2/6)=(3583600/2)/(600152/6)=48N/mm2）。
通过以上分析，保温板的强度远远高于普通木模板，施工时次背楞按照普通木模板的要求放置。
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.76（按C20混凝土）；
11.2复合保温板计算书
一、墙模板基本参数
计算断面宽度180mm，高度3000mm，两侧楼板厚度130mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置15道，内龙骨采用40.×90.mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。
面板厚度13mm，剪切强度1.8N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
模板组装示意图
二、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情况按两个公式计算，取较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；
T——混凝土的入模温度，取25.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=32.310kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.90×32.310=29.079kN/m2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.90×4.000=3.600kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.50m。
荷载计算值q=1.2×29.079×0.500+1.40×3.600×0.500=19.967kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=14.08cm3；
截面惯性矩I=9.15cm4；
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=2.047kN
N2=2.047kN
最大弯矩M=0.104kN.m
最大变形V=0.599mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯计算强度f=M/W=0.104×1000×1000/14083=7.385N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=3×2046.0/(2×500.000×13.000)=0.472N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.80N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.599mm
面板的最大挠度小于205.0/250,满足要求!
四、墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.21×29.08+1.4×0.21×3.60=8.187kN/m
挠度计算荷载标准值q=0.21×29.08=5.961kN/m
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载q=P/l=4.093/0.500=8.187kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.187×0.50×0.50=0.205kN.m
最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.500×8.187=2.456kN
最大支座力N=1.1ql=1.1×0.500×8.187=4.503kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=54.00cm3；
截面惯性矩I=243.00cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.205×106/54000.0=3.79N/mm2
抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2456/(2×40×90)=1.023N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×5.961×500.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.115mm
最大挠度小于500.0/250,满足要求!
五、墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.480kN.m
最大变形vmax=0.081mm
最大支座力Qmax=12.220kN
抗弯计算强度f=M/W=0.480×106/8494.1=56.51N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积(mm2)；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm):20
对拉螺栓有效直径(mm):17
对拉螺栓有效面积(mm2):A=225.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=38.250
对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=12.220
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
保温一体化板施工方案
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