作业场所风险评价TRADINGAREAGREATERCHINA目的：总结IWAY5.2标准风险评价的体会说明标准中7.1，8.1，8.11所涉及作业场所风险评价的重点；提出对应的风险评价方法；提供风险评价的实际操作案例名词解释：作业：任何被指派到员工需负有责任的行为（脑力的或体力的或兼而有之），根据任务完成的成效会带来积极还是消极的后果。危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。风险评价：与评价目的、对象和范围相关的，考虑到现有风险控制措施所起的作用和效果，围绕每种特定危险情况发生的可能性和后果的评价。风险控制分解一项工作直至基本组成步骤完成，评估每一步骤，找出危害。对任一危害提出纠正措施或确定工人的防护措施（如安全作业方式或PPE），并且制订出操作标准。IWAY(5.2)-7.1，8.1，8.117.1突发事件的应急预案 应制定和执行现场突发事件的应急预案。 该应急预案应基于已识别的风险和处理突发事件的操作程序来制定。操作程序的执行应可以达到消除、减少和控制风险的效果。 该应急预案至少包括潜在危险和突发事件描述（火灾、自然灾害、化学品事故等），以及应急事件发生期间的疏散方案和人员分工与职责的说明。8.1工作场所风险评估 对整个工作场所和所有车间都应做风险评估。工作场所风险评估应根据生产的变化持续更新。 应逐步削减风险来源（如降低噪音等级，改进机器安全性，使用安全操作规程和改善空气质量等）来减少个人防护用品（PPE）的使用。8.11工作环境和人体工学 应提供良好的工作环境。对工作场所的环境进行监控，包括但不限于对噪音、温度、光线、空气质量的监控，并保留其所要求的测量数据/报告。 高温期间的室内工作场所可接受与户外等同的温度，但必须有棚顶遮蔽，避免曝晒。应实施和筹划更多的措施来降低高温对员工的影响，如增加休息频次、提供适合的工作服、饮用水或电风扇等。 应对工作场所的人体工学进行评估。 应制定和执行书面的计划方案来减少能导致永久性伤害的单一反复的作业和工位。标准要求7.1解读结果要求：编写应急响应计划，包括紧急事件预案过程要求：响应计划应按照识别出的风险，形成操作规范细则说明：操作规范应至少包括潜在危险和紧急事件预案，如火灾，自然灾害，化学品事故实施推论：危险源识别，特别是重大危险源识别，是实施这一条的前提编写应急响应程序和相应的预案重大危险源调查方法时间维度过去、现在和将来运行状态维度正常、异常、紧急物料、制程（机器）和产品自然环境和地理维度气候、地区工业布局、厂区总平面布置工厂管理维度常规状态指活动中连续作业状态，其包括日常生产、日常事务管理活动。非常规状态指临时性的或周期性的活动，如设备停机、检修状态等，其安全健康问题与常规状态有所不同。紧急状态指可预见的如发生火灾爆炸、化学危险品的严重泄漏、重要安全设施故障等情况。 危险源的三种状态危险源设施活动人员危险源检查列表储存和生产过程的火灾、爆炸危险性包括原材料和成品的危险性特殊地理环境危险、危害因素生产过程和作业有关职业病危险性与设备特性有关的危险性机器使用过程的危险性独立作业岗位的危险性人员、设备、物料、作业环境和作业组合容易遗漏的重大危险源（1）喷涂车间、烘道、熔铝炉的工厂液化气，天然气储罐、管道、燃烧器泄漏爆炸盐酸储罐泄漏行车、电动葫芦故障-重物坠落蒸汽锅炉、使用蒸汽的工厂锅炉汽包、蒸汽压力管道爆炸氨气、氮气、氩气、二氧化碳气体钢瓶储罐集中储存装置泄漏-窒息危害氨气钢瓶暴晒、分解器（输送管道泄漏）引起爆炸PU涂布、海绵发泡工厂有机溶剂接收、储存过程发出泄漏和爆炸生产过程中发生燃烧和爆炸容易遗漏的重大危险源（2）抛光车间粉尘收集管道多棉质抛光灰+火星铝、镁超细粉尘氧化产生易燃、易爆气体竹木家具工厂喷漆、UV线通风不良+超温导致燃烧和爆炸粉尘收集管道+金属碰撞（雷电）火花棉布，亚麻布工厂粉尘浓度超标+静电（其他形式）放电火花棉花库、布料库、包装物、注塑件库等电路老化短路，雷电袭击，火种管理不善粉碎和打磨设备超载或者空载引起火灾标准要求8.1解读结果要求：整个工厂，所有工位做风险评估，（有变化）要更新过程要求：没有说明如何做风险评估的过程补充说明：通过降低源头的风险（本质安全），以减少PPE的使用实施推论：全厂各工序、各工位做风险评估包括职业病的危害因素的评价要指出风险，评价，并有改进措施进行改善生产作业危险分析的总步骤考虑从原材料接收到产品装箱发运的全过程画出典型产品的完整的生产流程细化每个流程的每个工序分解每个工序所需进行的活动和动作描述活动和动作可能的危险（源）因素用FMEA或LEC法对危险因素进行评价确定危险因素的危险级别生产过程和设备操作步骤分解生产过程原料接收前道加工中间加工过程后道加工过程包装过程产品发运设备操作步骤准备（设置和换模）操作清洁维护检修、保养停机无目的接触危险源辨识（1）客观存在的危险物质或其状态可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）机械能、电能、热能、化学能、放射能等或危险物质（如锅炉蒸汽、危险化学品等）与危险源相关的设备失效和管理措施失效导致能量或危险物质的约束破坏或失效或其限制措施破坏或失效的各种因素，如：物的故障：机器设备、装置、元器件性能低下，达不到预定功能人的失误：人的行为偏离了规定的要求环境因素：温度、噪声、照明、通风等条件使人失误，物故障等危险源辨识（2）生产过程危险和有害因素分类代码物理性危险、危害因素（共15项）化学性危险、危害因素（共6项）生物性危险、危害因素（共5项）心理、生理性危害因素（共5项）行为性危害因素共（4项）其他职工伤亡事故分类（20种）职业健康影响危害性质分类毒物、生产性粉尘、噪声和振动、高温、低温、辐射等危险源举例（1）物理性危险、危害因素压力：在水压和气压方面上升的压力机械的：夹、尖利、锋利的点或边缘、重力、夹击点、弹射点产生的影响加速度：急剧加速或减速触电：电线和设备绝缘不良破损，遭雷击，静电放电等辐射：非离子性―灼伤，离子性―损坏组织化学性危险、危害因素反应：剧烈的化学反应，导致爆炸，物料分散和热传导易燃性/引火性：油料或氧化剂以气态参与反应并发生燃烧爆炸性：爆炸产生大量气体，伴随热，光和高压，声响生物性危险、危害因素生物的：通过血液或空气传播的病毒危险源举例（2）伤害事故型危险源撞击：人员撞到物体，施力方为人员。受撞击：人员受物体冲击，施力方为物体。被抓：身体的一部分或者穿着的一部分或饰品被静止或移动的物体勾住或抓住导致人员失去平衡而跌倒或者是被卷入机器而遭受伤害。被夹：人员或身体的一部分被两个运动的物体或一个运动一个静止的物体卷入或加入。跌倒：人员滑倒或绊倒在他所行走的表面。跌落：人员滑倒或绊倒，跌下了低于他所行走的表面。陷入：人员或身体的一部分掉入开口或包围着的空间。身体反应：仅由于身体自由运动导致的拉伸引起的或者运用了紧张或身体不自然的位置，是身体伤害的主要原因。过度用力：人员过度伸张或弯曲自己的身体。IKEA供应商最常见危险源检查列表序号危险因素说明业务领域1物体打击物体在重力或者其他外力作用下，打击人体造成的人身伤亡所有2车辆伤害车辆在行驶过程中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡所有3机械伤害机械设备运动部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害所有4高空坠落高处作业中发生坠落造成伤亡有2.5米高设备工厂5电离辐射紫外线、激光、超高压电场焊接、点焊6高温伤害高温气体、高温固体、高温液体引起的火焰烧伤，高温物体烫伤锅炉、导热油7燃烧易燃性气体、液体、固体，易燃性粉尘LPG和天然气8腐蚀伤害腐蚀性化学品气体、液体、固体（酸、碱、盐以及有机物）水处理、表面处理9物理性爆炸锅炉爆炸、容器爆炸锅炉、高压气体10化学性爆炸可燃性气体和粉尘与空气混合形成爆炸性混合物LPG和天然气等11有毒与窒息中毒、缺氧窒息和中毒性窒息、密闭空间窒息窒息气体、受限空间12电伤害电线破损，漏电、雷电、静电、电火花引起的触电、电灼伤所有13噪声伤害机械性噪声，超声波大多数工厂14粉尘伤害竹木粉尘、抛光粉尘、棉、化纤和其他粉尘造成的急性、慢性病家具工厂15其它动物皮革加工中的细菌；食品加工行业中的气味，细菌，等制革厂、食品厂危险源和事故图例风险评价方法比较评价方法评价目的方法特点适用范围应用条件安全检查表（SCL）危险有害因素分析，安全等级评价按照标准要求预先编制好的检查表逐项检查，按规定赋分评定各类系统的设计、验收、运行、管理、事故调查有检查表有赋分，评级标准预先危险性分析（PHA）危险有害因素分析，危险性等级确定讨论分析系统存在的危险、有害因素，触发条件，事故类型，评定危险性等级各类系统设计、施工、生产、维修前的概略分析和评价分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验故障类型和影响分析（FMEA）故障（事故）原因分析，确定影响等级列表分析系统（单元、元件）故障类型、故障原因、影响，评定影响程度等级机械电气系统，局部工艺过程，事故分析有按要求编制的表格。人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验事件树（ETA）事故原因，触发条件，事故概率用归纳法由初始事件判断系统事故原因及条件，由事件概率计算系统事故概率各类局部工艺熟悉系统、元素间的因果关系，有判断各事件发生概率的能力LEC法确定危险性等级按规定对系统事故发生可能性，人员暴露情况，事故严重程度进行赋分各类生产作业条件赋分人员熟悉系统，有丰富的知识和实践经验LEC评价法特点在具有潜在危险性环境中作业时，员工作业的危险性简单易行的、半定量分析评价方法影响作业条件危险性由3个因素决定：L发生事故的可能性大小E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C一旦发生事故会造成的损失后果危险性D=LECLEC法评价操作步骤由熟悉作业条件的人员组成专家组以现场作业条件（或类似作业）为基础，给定某种条件确定有可能发生的事故或者事件每人按标准对其的L、E、C打分，取赋值的平均值作为L、E、C的计算分值计算危险性分值D，评价作业条件的危险等级制定与危险等级相对应的风险控制措施什么是作业条件？作业条件是人，设备，材料，周围环境状态，和工厂管理制度的综合LEC的赋值标准事故发生的可能性（L）分数值暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值事故造成的后果（C）分数值完全可以预料10连续暴露10大灾难，十人以上死亡100相当可能6每天工作时间内暴露6灾难，数人死亡40可能，但不经常3每周一次或偶然暴露3严重事故，一人死亡15完全意外，可能性小1每月一次暴露2严重伤残7可以设想，很不可能0.5每年几次暴露1有伤残3极不可能0.2非常罕见地暴露0.5轻伤，需救护1实际上不可能0.1LEC法：危险等级分类D总分数危险程度风险等级＞320极其危险，应立即停止作业，彻底整改5级160
序号
部门/地点
部门风险评价表
作业活动
危险源(形成危害可能因素/危害因子/工具/設備/原物料)
可能的事故/事件
风险评价
风险级别
备注
事故后果严重程度C
事件发生的可能性L
人员暴露频繁程度E
风险值D
风险控制措施
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