塔吊安装施工方案(中联)

塔吊安装施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况11.1项目概况11.2塔机概况1三、施工计划83.1塔机安装施工进度计
划83.2塔机安装作业工机具计划83.3塔机安装辅助起重设备计划9四、施工工艺技术114.1塔机基础施工114.2塔机安装
134.3塔机顶升194.4塔机调试23五、施工安全保证措施245.1组织保障措施245.2技术保障措施255.3重大危
险源及管控措施275.4监测监控措施305.5质量保障措施315.6季节性施工保障措施32六、施工管理及作业人员配备和分工3
36.1人员配备及职责336.2人员资格34七、验收要求347.1安装前和过程中的验收347.2安装后的验收35八、应急处
置措施368.1应急管理体系368.2应急响应流程378.3应急演练378.4应急处置措施388.5应急资源配置438.6安
全事故应急救援电话及定点医院43九、计算书及相关图纸449.1吊装分析表449.2吊索具的选择及强度校核459.3汽车吊的支
腿压力计算及地基承载力的校核49一、工程概况1.1项目概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建
设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督8施工总包1.2塔机概况1.2.1塔机布置概况（塔机平面布置图）本工程共布置2台塔
吊，塔吊平面布置图如下：1.2.2塔机基本概况STC7020塔机外形尺寸STC7020塔吊整机性能参数表STC7020塔吊起重性
能表1.2.3塔机在本项目使用概况1#STC7020塔吊使用情况表塔机型号：STC7020安装臂长：70m基础形式：预埋固定式（
地脚）顶升方向：西基础尺寸：7100mm×7100mm×1700mm该基础所需地耐力131kpa现场实际地耐力140kpa塔吊基础
顶标高-1.25（相对结构±0）塔吊基础出处：施工单位根据塔吊说明书中基础载荷设计制作初立安装高度：12.7m（1个基础节+1个标
准节）安装完顶升高度：33.7m（1个基础节+8个标准节）塔机最终高度：33.7m（1个基础节+8个标准节）附着道次/安装预埋件辅
助起重设备：25t汽车吊安装塔机辅助起重设备：50t汽车吊2#STC7020塔吊使用情况表塔机型号：STC7020安装臂长：70m
基础形式：预埋固定式（地脚）顶升方向：东基础尺寸：7100mm×7100mm×1700mm该基础所需地耐力131kpa现场实际地耐
力140kpa塔吊基础顶标高-1.25m（相对结构±0）塔吊基础出处：施工单位根据塔吊说明书中基础载荷设计制作初立安装高度：12.
7m（1个基础节+1个标准节）安装完顶升高度：42.7m（1个基础节+11个标准节）塔机最终高度：42.7m（1个基础节+11个标
准节）附着道次/安装预埋件辅助起重设备：25t汽车吊安装塔机辅助起重设备：50t汽车吊1.2.4塔机主要部件重量及吊点（
1）主要安装部件的重量及吊点布置STC7020主要部件的重量及吊点布置序号名称尺寸(mm)（长宽高）数量（件）吊点重量（kg
）1固定基础节7765211021001四角43252L69B2加强节3300211021001四角20653标准节330
021102100/四角15354爬升套架7750410040501四角50275回转总成2600260025001固
定吊点76266回转塔身2270165623001四角17187起重臂第1节11870165623121重心两侧3m463
58起重臂第2节10831145022491重心两侧3m24009起重臂第3节10290145018841重心两侧3m17
5010起重臂第4节5265145018351重心两侧2m74011起重臂第5节5250145018211重心两侧2m64
012起重臂第6节5215145015701重心两侧2m56513起重臂第7节5190145015551重心两侧2m475
14起重臂第8节5165145015501重心两侧2m38015起重臂第9节5140145015401重心两侧2m3151
6起重臂第10节5055145015401重心两侧2m27517臂头580156612401重心两侧0.5m10018平衡
臂第1节6115184522001固定吊点155019平衡臂第2节9610404023241固定吊点276020起升机构2
016145710271固定吊点31002170起重臂配重7765211021106吊耳6×4750（2）各部件吊点示意图
STC7020各部件吊点示意图1.2.5塔机安装现场环境介绍现场及周边是否有障碍物无塔吊覆盖范围是否有高压线无汽车吊支车位置是
否有地下管线、构筑物无零部件堆场位置1#塔机零部件堆放场2#塔机零部件堆放场汽车吊行走路线图安装时汽车吊站位平面图1#塔安装时汽车
吊站位平面图2#塔安装时汽车吊站位平面图安装时汽车吊站位立面示意图三、施工计划3.1塔机安装施工进度计划STC7020塔
吊安装施工进度计划表时间工作内容第一天第二天第三天备注塔吊零部件进场●如遇特殊原因，施工进度相应顺延安装基础节和标准节
●安装爬升架●安装回转总成●安装回转塔身●安装起重臂第1节及平衡臂第1节●安装平衡臂第2节及起升机构●安装1块配重●安装剩余起重臂
●安装剩余配重●穿绕钢丝绳●顶升●检查、调试●安装完成●3.2塔机安装作业工机具计划序号名称规格精度等级单位备注1钢丝绳扣
Φ20×6m、Φ20×2m/2对合格2倒链2t、3t/各2个合格3卡环3t、5t/4个合格4大锤20磅/2把合格5大锤1
6磅/2把合格6手锤8磅/2把合格7溜绳16×50m/1根合格8小绳扣18×2m/1根合格9活动扳手//3把合格10道木160×2
50×1000/8根合格11半圆管//12个合格12铅丝#10/1盘合格13对讲机//4部合格14木方160×150×300/2
0根合格15氧气//1瓶合格16乙炔//1瓶合格17安全警戒绳//100m完好18安全帽玻璃钢/10个保证每人一个19安全带//1
0条完好20工具袋//3个完好21防滑鞋//10双保证每人一双22灭火器//2台合格23手套//10双保证每人一双3.3塔机安装
辅助起重设备计划3.3.1塔机安装辅助起重设备统计表序号设备名称数量备注125t汽车吊1台安装基础预埋件250t汽车吊1
台主机安装3.3.2辅助起重设备基本概况（起重性能表、外形尺寸等）（1）25t汽车吊基本概况外形尺寸主要参数最大起重
量25t外形尺寸（mm）12900×2500×3400最大起重力矩980KN.m支腿跨距（纵×横）5.36m×6.1m主
臂最大起升高度33.8m主臂长10.5m~33.3m副臂最大起升高度41.6m主臂仰角-2°~80°回转速度0~2
.2r/min副臂长8m起重性能表（2）50t汽车吊基本概况外形尺寸主要参数起重性能表四、施工工艺技术4.1塔机基础施工4.
1.1塔机基础定位图及基础图STC7020塔吊基础平面定位图1#塔机基础平面定位图2#塔机基础平面定位图STC7020塔吊基础配
筋图4.1.2塔机基础载荷STC7020塔机基础载荷4.1.3塔机基础施工的基本要求（1）基础承台的尺寸见4.
1.1章节；（2）基础施工前，施工项目部做好塔机基础施工准备工作，按照塔机基础图备料；（3）垫层厚度不小于100mm，垫层强度达到
C15的70%以上后，方可进行基础预埋工序；（4）基础坑中心与预埋组件中心重合；（5）基础承台混凝土强度等级（砼标号）不得低于C3
5，并且强度达到80%后方可立塔；现场实际使用混凝土标号为C40；（6）基础布筋严格按照基础图施工，不得短缺，不得随意更改；（7）
预埋件与马凳连接牢固、可靠；（8）基础钢筋绑扎完毕，基础隐蔽工程验收合格；（8）预埋件上侧的端板水平度误差≤1/1000，垂直度误
差≤1/1000；（10）预埋件周围混凝土填充率＞95%；（11）基础结构外观质量无严重缺陷；（12）基础两侧要对称各设置一组接地
装置，接地电阻≤4Ω，接地装置要单独制作，不得与在施工程接地线或钢筋网联接。特别注意，防雷接地不得在预埋件主肢上施焊。4.1.4
塔机基础施工工艺详见施工单位编制的塔吊基础施工方案。4.2塔机安装4.2.1安装前的准备工作（1）施工单位准备工作序号准备工作
要求1塔吊基础1、塔吊基础验收合格；2、塔吊基础混凝土强度达到C35的80%，并提供强度试验报告；3、塔吊基础预埋件上端面水平度在
1‰以内。2行车路线施工单位需提供辅助起重设备及运输车辆进出场的行驶路线。3塔吊零部件堆放场地施工单位需为每台塔吊提供一块500㎡
的场地用以塔机零部件的堆放4汽车吊站位施工单位需对汽车吊支车位置下方地基进行复核，需满足汽车吊支腿承载力要求，汽车吊支腿下方不得有
孔洞、管线、地下构筑物等5生产协调及时与其它施工单位提前协商，清除场地内一切阻碍塔机安装的各种施工机具及材料，为了安全，应满足在塔
机安装过程中不出现交叉作业。6电源1.本塔机的要求的最低供电容量为：73KVA。2.塔机的电源电压的要求为：50HZ，380KV
±5%3.施工项目必须单独为塔机设置一个二级闸箱，不得与施工现场其余用电设备共用一个闸箱；4.闸箱位于塔机中心3m范围之内。（2）
安装单位准备工作序号准备工作要求1资料资料齐全，并办理完塔机安装告知2安装施工方案实地勘测现场，编制准确，有效，有针对性，可实施的
方案3施工人员证件齐全4辅助起重设备及运输车辆证件齐全，设备完好5作业工机具完好、齐全6塔机完好，齐全4.2.2塔机安装工艺流程
图STC7020塔机安装工艺流程图4.2.3塔机安装具体作业过程（1）安装塔机基础节与标准节1）用汽车吊将基础节吊起，安
装到预埋支腿上，用销轴连接。2）将吊具挂在组装好的标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节
上，用8件销轴连接牢靠，注意标准节踏步与基节踏步应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。3）用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧
面的垂直度误差应不大于1.5‰。安装平面图安装立面图（2）安装爬升架爬升架组装完毕后，将钢丝绳用卡具固定在爬升架的主弦杆上，50t
汽车吊将其吊起，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。将爬升架缓慢套装在塔身外侧。将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，观察
爬升导轮与标准节的间隙，是否有卡滞现场。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机
风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装平面图安装立面图（3）安装回转总成用汽车吊吊
起回转总成，将支脚插入顶升节的鱼尾板中，用销轴固定并安装好插销和开口销。安装平面图安装立面图（4）安装回转塔身将回转塔身吊起至上支
座上方，注意调整角度和高度，缓慢下降，将回转塔身下端耳板插入上支座耳板之中。安装平面图安装立面图（5）安装起重臂第1节和平衡臂第一
节安装平面图安装立面图（6）安装平衡臂第2节及起升机构安装平面图安装立面图（7）安装一块4.75t平衡重吊装一块4.75t平衡重，
平衡重两侧到平衡臂两侧主弦的间隙均匀，平衡重配重杆必须超出平衡重支撑板。安装平面图安装立面图（8）接通电气设备当整机按前面的步骤安
装完毕后，按电路图的要求接通电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，所有不正常情况均应予以排除。（9）逐节安装起
重臂起重臂总成是由起重臂结构、变幅机构、载重小车组成，起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。7
0m臂长组合如下：安装平面图安装立面图（10）安装剩余平衡重70m起重臂平衡重组合如下：（11）穿绕起升钢丝绳（12）穿绕变幅钢丝
绳4.3塔机顶升4.3.1STC7020塔机顶升（1）一般规则当顶升系统已被顶起，正在顶起和引入标准节时，塔机旋转部分必须
进行配平。风速不超过7.9m/s。禁止：回转起重臂当顶升系统已被顶起或正在顶起进行吊重（上升或下降）当顶升系统已被顶起或正
在顶起进行小车移动在顶升时使用安全销轴顶升套架带有四个销轴，其直径减2mm，以便容易就位。这些轴销通过一条小链与顶升套架相连，仅供
顶升时使用，用于下支座或连接节与最近一个顶长节之间的连接。顶升节数时，在抽出套架与下支座或连接节之间的轴销并下放套架之前，应用塔身
标准轴销取代这些轴销。在确定标准轴销安装之前，绝对禁止进行吊重操作。顶升结束后：最后一个标准节应用标准轴销锁定在塔身上。下支座应用
标注轴销锁定在塔身最后一个标准节上。配平所使用的配重应拆下。单轨小车上应无悬吊的标准节，引进小车应放至地面。将小车离开足够远，以避
免在起动风标时滑轮组碰撞引进梁。当套架位于塔身顶部时，应遵守有关规则。（2）顶升时配平一般规则顶升时的配平分二步进行：理论上通过在
一定幅度上悬吊一重物实际操作上通过调整小车的位置顶升系统工作良好（油缸和套架）要求被顶起部分的中心位于油缸中心线上，在配平进行之前
，要保证一个标准节位于单轨上。此外，风速是塔机配平不可忽视的因素，风速超过7.9m/s不允许顶升。配平：将一个标准节挂在单轨上。
顶升套架销定在支座下。将带有载荷的小车开至配平位置。将与支座或连接节相连的标准节的轴销抽出。只有当下支座支脚（1）从标准
节鱼尾板（2）中抽出后才能进行配平。顶升步骤：顶升按下述方法循环进行：通过伸出位于横梁（1）上的油缸升起被顶升部分。借助套架的爬爪
（3）将被顶起部分放在踏步（2）上。抽出连接爬爪（5）与踏步（6）的安全锁块（4）上。松开爬爪横梁组件，使其离开踏步，然后通过收缩
油缸将其重新升起。将整体放在上一组踏步（7）上。将上述操作重复三次，以便获得将一个标准节引入套架的足够距离（8）。（3）标准节的引
入被顶起部分通过套架爬爪（2）座落在标准节的上部踏步（1）上，这时油缸几乎全部伸出，伸出的全部行程不能使套架上部的导论脱离塔身的固
定部分。将标准节推入，直到推进套架内，见图A按“上升”方向操纵液压站，使爬升（2）脱离踏步（1），并借助操纵杆（3）使爬爪离开塔身
。按“下降”方向操纵液压站手柄，使标准节（4）插入鱼尾板（5）中。按详图B用轴销和开口销固定标准节。提起连接在（6）处的扶梯并将其
支脚插入下方标准节的扶梯（7）内。松开固定在标准节（8）处四个连接点上的单轨小车的螺栓，将小车推出套架。（4）在单轨上放置第二个标
准节只有当被顶起部分固定在下支座时，才能将标准节吊起放在单轨上。为此，按“下降”方向操纵液压手柄，直到下支座支脚（1）插入刚装好标
准节鱼尾板中。在轴销（2）处放入四个安全插销。必要时，放下平衡载荷，将单轨小车挂在滑轮组上。将带有通道的新的一个标准节悬挂在单轨小
车上，并升至单轨处（4）。如有必要，重新吊起平衡载荷并配平。在（2）处松掉插销。这时可再次进行顶升，直到塔机达到所需高度。最后一个
标准节应与塔身和下支座支脚固定。4.4塔机调试1、回转限位左右各调整到540°，即塔机回转限制在（自顶升方向起）顺时针旋转不超
过540°、逆时针旋转不超过540°。限位开关要灵敏、可靠。2、塔机起升高度限位应调整到：（4绳）吊钩滑轮组距离起重小车最低点在1
200～1500mm，限位开关要灵敏、可靠。3、变幅小车应在距离前、后（起重臂根部和端部）止挡300～500mm时自动停止动作，且
在停止动作前3m高速档应停止作业，限位开关要灵敏、可靠。4、双小车、4绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上
的指令。单小车、2绳吊重物到距离塔机相应位置时应拒绝执行变幅小车向前和起升向上的指令，力矩开关要灵敏、可靠。五、施工安全保证措施
5.1组织保障措施安全生产管理必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理”方针，总包单位在分包单位进场后，一起建立健全安全保证
组织体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙。安全生产责任制（1）项目经理安全生产责任贯彻落实安全产方针、政策、法规和各项规章制度，
结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。根据工程特点确定安全工作的管理体
制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，录用外施队必须及时向有关部
门申报，严格用工制度管理，适时组织上岗教育，要对外施队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。组织落实施工方案中安全技术措施，组织并监
督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收的制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织
制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。（2）技术人员安全生产责任贯彻、落实安全生
产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，进行方案交底。编制施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可
行与针对性，并随时检查、监督、落实。主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的
防护设备、设施的投入使用。（3）生产人员安全生产责任认真执行有关安全生产规定，对所管施工区域或直接领导的施工班组人员的安全生产负直
接责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向作业人员（包括外施队）进行书面交底，履行签字手续，并对规程、措施、
交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。经常检查所辖班组（包括外施工队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解
决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其
执行，做到不违章指挥。组织所管辖班组（包括外施队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或安全人员的安全监督检查，及时解
决提出的不安全问题。5.2技术保障措施5.2.1作业前1）所有参与作业的特殊工种人员，包括起重工、电工、信号工、司索工、辅助起重
机械的操作司机等均需持证上岗，且参与作业人员不少于专项施工方案规定的人数。2）由施工单位专业安全管理人员对特种作业人员进行证件及人
数的核验，所持特种作业人员操作资格证书应为当地政府劳动部门或政府认可的培训机构经培训后颁发的有效证件。3）特种作业人员饮酒或有身体
不适，不得参与施工作业。4）安拆作业前，应对塔式起重机的各机构、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具、电气设
备、线路等进行检查。5）要求安装场地平整、坚实、无积水。6）安拆辅助设备和吊装构件与周围建筑、高压线安全距离符合国标《塔式起重机安
全规程》（GB5144）的规定。7）安拆作业所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆
卸安全技术规程》（JGJ196）中有关吊索具的使用规定，并经检查合格后方可使用。8）安拆辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检
验，合格后方可作业。9）安拆作业中，信号工、塔式起重机司机、辅助吊车司机应统一指挥，明确指挥信号，当视线受阻、距离过远时，应采用对
讲机或多级指挥，对讲机应调到统一频率。10）安拆前电源应配备到位，距塔式起重机不超3米。安装所使用的电源线路应符合《施工现场临时用
电安全技术规范》（JGJ46）的要求。11）核实安拆作业单位资质，严禁无资质或超资质施工。12）施工现场设警戒线，挂警示牌，非作业
人员严禁入内。13）现场技术人员对所有参与作业人员进行塔式起重机安拆专项施工方案交底和安全技术交底。熟悉塔式起重机套架安装时的开口
方向，本次安装高度以及本次安装起重臂长度，起重臂、平衡臂、回转总成、塔头、套架总成的重量、吊点位置及使用索具的型号和数量。14）对
超过规定使用年限的塔式起重机要核验其安全评估报告。5.2.2作业中1）所有进场作业人员均需戴安全帽，高空作业人员系安全带，穿防滑鞋
。2）雨雪、浓雾天气停止安装作业，4级风及以上天气停止顶升作业。3）在对塔式起重机起重臂、平衡臂、塔头、回转等大件卸车时，要先挂好
吊装绳，待吊钩受力后，方可解开捆绑绳。4）指挥人员应熟悉塔式起重机安拆专项施工方案，严格遵守安拆工艺和操作规程，使用明确的指挥信号
。参与安拆作业人员应听从指挥，发现信号不清或有错误时，应停止作业。5）安拆人员应熟悉安装工艺，遵守操作规程，当发现异常情况或疑难问
题时，应及时向技术负责人汇报，不得自行处理。6）安拆过程中，遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况需终止作业时，应将已安拆的部件
固定牢固，并经检查确认无隐患后，方可停止作业。7）在平衡臂、起重臂安拆过程中，严禁中途停止作业。8）遇特殊情况，塔式起重机安拆作业
需在夜间进行时，应保证提供足够的照明。9）严禁施工过程中从高空向下抛掷任何物件。10）塔式起重机安拆作业现场要设置专职安全管理人员
对安装的全过程进行旁站监督，发现有违章行为或安全隐患要及时提醒或终止作业。11）起重臂、平衡臂等大件吊装时要系好溜绳，控制构件方向
。12）辅助机械作业时严格遵守坚持“十不吊”规定。13）安拆过程中，吊物下方严禁站人。14）高处作业所用的工具、销轴、螺栓要放于平
台工具箱或工具袋内，严防放置不稳，引起高空坠落。15）行走式塔式起重机顶升完成后，要将顶升外套架放下，置于塔吊底部过渡节处。16）
安拆塔式起重机过程中，每班作业后，要采取可靠措施，将塔式起重机起重臂固定好，防止与周围建筑、高大设施、高压线等发生碰撞。5.2.3
作业后安拆作业完毕后，清理作业现场，收好工具、索具、未用完的螺栓及其它杂物，所有物件不得遗漏在塔吊平台上。5.3重大危险源及管控
措施5.3-1风险源辨识表序号作业内容危险源可能导致的事故管控措施核查安拆单位基本资料安拆单位资质有缺陷、安全生产许可证过期机
械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电安装单位必须取得相应安拆资质，并且安全生产许可证在有效期内现场技术人员、安全人员的基本要求安全员
、技术员不在现场机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电作业时现场技术员做好技术指导，专职安全员现场旁站监督编制安拆方案和安全技术交底
安拆方案不具备可行性、安全交底未针对性机械伤害起重伤害物体打击高空坠落触电安拆作业前由安拆单位技术人员到现场勘查，编制专项施工方案
并上报审批，由技术人员对操作人员进行书面交底，由专职安全员现场监督落实方案的实施安拆前办理合法手续安拆备案、告知手续不完善机械伤害
起重伤害物体打击高空坠落触电塔吊在安拆前，按工程所在地政府主管部门规定进行备案、告知。操作人员持证情况特种作业无操作证或证件失效起
重伤害、机械伤害必须取得政府主管部门颁发特种作业操作证，持证上岗，且操作证在有效期内。操作人员使用劳保用品方面不正确使用安全帽安全
带防滑鞋物体打击、高空坠落进入施工现场，遵守现场安全管理规定，正确使用个人防护用品，安全帽、安全带、防滑鞋等。操作人员熟悉安拆工艺
等要求对安拆方案不熟悉起重伤害、机械伤害严格按照说明书要求编写专项施工方案，由技术人员对操作人员进行详细的书面交底和准备各种索具，
由专职安全员现场监督落实。操作人员作业酒后作业物体打击、高空坠落严禁酒后作业。操作人员作业疲劳作业物体打击、高空坠落合理安排作息时
间，劳逸结合。操作人员相互配合相互配合不协调高空坠落、机械伤害加强对操作人员安全教育，现场统一指挥，做到?三不伤害?辅助起重机械使
用带病作业起重伤害、机械伤害辅助起重机械必须满足起重性能要求，有检验合格证等资料，司机也必须持有效证件上岗。辅助起重机械选型不能满
足起重性能机械伤害按照安拆方案确定辅助起重机械的选型。辅助起重机械站位站位不合理机械伤害严格按照施工方案确定的辅助起重机械站位，使
之在合理的回转半径之内，满足构件的吊装要求。辅助起重机械站位距离基坑边缘太近整机失稳起重伤害机械伤害辅助起重机械支腿距离基坑边缘保
证安全距离塔吊进厂前检查设备结构件焊缝开焊、变形、磨损超标起重伤害、机械伤害在设备进场前由专职安全员组织人员对设备结构件逐一检查，
校正和维修变形或更换等损坏构配件。塔吊运输绑扎不牢、支垫点有误超宽、超高交通事故、构件变形由专业人员装卸车，合理布局运输车辆，垫点
用道木或木方，垫实垫牢，绑扎车辆要紧固可靠。辅助起重机械及运输车辆行走路线有缆沟、管线、地下构筑物成品破坏机械伤害尽量避让缆沟、管
线、地下构筑物；若无法避让，采取相应加固措施安拆环境高压线、交叉作业起重伤害机械伤害触电与高压线保持安全距离，塔吊安拆时应避免交叉
作业，无法避免时，需有专人统一协调、指挥、旁站塔吊电闸箱的设置一闸多用、闸箱内无漏电保护器火灾、触电根据一机一闸一箱一漏的原则设置
塔吊专用配电箱。塔吊开关箱的设置电闸箱离塔吊3m之外一旦机械有故障来不及及时停电电闸箱离塔吊不超过3m核验地基地耐力塔吊基础地耐力
不足机械伤害必须按照说明书的要求，对地基地耐力进行验核，必要时做地基处理，以满足地耐力要求。塔吊基础排水措施长期浸水机械伤害须按照
说明书的要求，对基础设置排水措施。塔吊基础施工塔吊基础制作钢筋和砼标号不合要求机械伤害按照塔吊说明书的要求，选用相应级别的砼和钢筋
绑扎，同时用50×4mm镀锌扁铁作为塔吊接地电阻连接线的预埋件。砼试块强度达到90%，方可安装塔吊，接地电阻不大于4欧塔吊基础预埋
地脚施工塔吊预埋地脚尺寸有误塔吊无法安装按照塔吊说明书的要求，预埋地脚平面尺寸要方正，对角线误差±2mm地脚高差±2mm垂直度误差
1‰塔吊基础防雷接地在预埋支腿、预埋节、基础节主肢上施焊结构破坏机械伤害严禁在预埋支腿、预埋节、基础节主肢上施焊安拆区域设置作业场
所未标识物体打击或他人误入危险区域内合理安排工作面，及时清除障碍物，警戒区域红白带设置警戒线围护，专人监督，禁止非作业人员进入塔吊
安装标准节加强节与普通节混装机械伤害严格按照说明书的要求，加强节与普通节按各自的位置正确使用，不能混装。塔吊安拆中的吊具、索具索具
、吊具使用不当高空坠落、机械伤害严格按照安拆方案分别选用各自的不同索具和吊具。塔吊安装中轴销堆放各种轴随意销堆放高空坠落用专用工具
箱，将轴销吊运到指定地点各部位连接销轴、螺栓连接销轴、螺栓混用机械伤害严格按照说明书的要求选用相应的连接销轴、螺栓，严禁混用。传递
工具随意抛扔工具高空坠落用专用工具箱或工具包传递塔机通道无可靠连接高空坠落严格按照说明书和规范要求对爬梯、平台、护栏、护圈等进行可
靠连接。塔吊吊装较大构件大件吊装不拉牵引绳机械伤害平衡臂、起重臂在吊装过程中，要事先由专人拉好牵引绳，以控制构件吊装方向。塔吊吊装
中吊点位置的确定构件吊装吊点不准机械伤害起吊之前按照方案的要求，选定各构件的吊点，必要时可以试吊。塔吊安装中钢丝绳的缠绕及端头固定
起升钢丝绳、变幅钢丝绳穿绕错误，端头固定不规范高空坠落机械伤害按照说明书的要求进行钢丝绳缠绕，端头固定严格按说明书中的要求及相关规
范、标准执行。塔吊安装后各限位调试限位不调试或调试不当机械伤害塔吊安装完毕后要按照说明书的要求，每安装一次均由专业人员分别对力矩限
位、回转限位、上升限位、变幅限位等各限位一一调试，并固定。塔吊安装完毕自查平台上有各零星部件及工具高空坠物塔吊安装完毕后由专职安全
员组织自检，平台上的各种零星部件或工具及时清理。塔吊安装完毕自查检查连接件接头的连接高空坠落塔吊安装完毕后由专职安全员组织自检，对
爬梯接头、平台栏杆接头、开口销等按照说明书的要求连接和安装。安装完毕自检安装完毕后未自检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后
，由专职安全员组织安装单位有关人员进行自检，包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。安装完毕互检检安装完毕后未互检机
械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由总包单位组织租赁单位、安装单位、使用单位、监理单位有关人员进行互检，包括包括各限位的有
效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。安装完毕专检检安装完毕后未专检机械伤害起重伤害物体打击高空坠落安装完毕后，由安装单位邀请专
门检测机构有关人员进行专检，包括包括包括各限位的有效性、灵敏性、轴销的连接、接地电阻值等。周围环境塔吊回转范围内有障碍物机械伤害分
别搭设防护通道、防护棚等措施。恶劣天气塔吊安拆时风力＞6级或雨、雪等天气安装机械伤害、高空坠落塔吊安拆时应白天进行，风力不＞6级，
遇到雨、雪等恶劣天气时应停止安装。5.4监测监控措施5.4.1监测依据《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2019)
；《建筑变形测量规范》(JGJ8-2016)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；《工程测量规范》(GB5002
6-2020)；《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）。5.4.2汽车吊监控措施在汽车吊安拆过程中
，需对汽车吊支腿处的地基承载力进行监控监测，当达到设定预警值时，应立即采用相应措施。监测内容：对汽车吊最大受力支腿处地基承载力及倾
覆进行监测监控。监测方法：在汽车吊起重臂下方支腿及后方支腿上绑定塔尺，在汽车吊工作半径外的安全位置布置2台水准仪，分别对准2个塔尺
，指定专业测量人员对其进行观测，并先记录初始值。模拟对汽车吊在本次作业中最重吊物在额定最远距离时的工况进行试吊：先将吊物缓慢起吊，
观察起重臂下方及后方支腿的数值的变化，当达到设定预警的相应级别时，需立即发出相应级别警示。预警值设定及应急措施：起重臂下方支腿下降
5mm、后方支腿无变化、吊物未离地时，需提示现场总指挥，并持续观察是否继续加剧下沉；当下方支腿达到10mm时，后方支腿无变化、吊物
未离地时，需提示现场总指挥注意警戒；当下方支腿达到15mm时，后方支腿无变化、吊物未离地时，需警示场总指挥停止作业，补强地基承载力
；当后方支腿有上升值、吊物未离地时，需警示现场总指挥停止作业。5.4.3钢丝绳监控监测每次构件吊装前必须对钢丝绳进行全面监测，特
别是与吊钩或吊物接触处。监测内容：钢丝绳是否断丝、断股、扭曲等达到报废条件现象出现。检测频率：每一个吊装过程。预警值：符合《起重机
钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2016）要求。应急处置措施：停止吊载，更换钢丝绳。5.4.4其它检测监控措施
序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1施工中防止部件磕碰和交叉作业现象★★R2作业工机具、卡索具完好无损，无
人员、设备损伤★★S3各组件、零部件安全顺利安装、拆除，无损坏或变形★★W4做好各组件、零部件安装、拆除后清点、整理和存放工作。★
★W5作业方法应该按照说明书和本方案要求严格执行★★R见证方式:R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连
续监视监护5.5质量保障措施5.5.1质量目标（1）达到质量认证要求。（2）安装、顶升、拆卸设备完好率100%。（3）相关安拆
记录齐全，真实可靠，准确率100%。（4）确保人员和设备无损伤，顺利完成安装及顶升、拆卸作业。5.5.2质量保证措施及质量通病预
防序号质量通病预防措施1安装前未对设备进行全面检查在对整机进行安装作业前，拆装人员，尤其是拆装队的负责人应对塔机进行全面的检查，
确保钢结构无裂纹及不可恢复的塑性变形，焊缝无开裂现象，各安全装置齐全、有效，如发现问题应及时的采取措施，以免在塔机安装作业过程中发
生事故。2施工工艺粗糙要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。
施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一
套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。3吊索具未进行检查和使用不当塔吊的安装作业的吊装工具主要是钢丝
绳和卡扣，在进行吊装作业前，应对各吊装的吊索具进行全面的检查，确保钢丝绳无断丝、断股现象，对已达到报废标准的应停止使用，卡具无严重
变形和磨损。在进行部件吊装时，拆装队负责人首先要对待拆除部件的重量要非常清楚，尤其是重量较大的部件，严格按照施工的方案选用吊索具，
保证6倍以上的安全系数。5.5.3质量保证措施为了保证塔机安装质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文
件，实现对施工过程的有效控制，特制定以下控制措施：（1）作业前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握
作业方法和作业要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。（2）对重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术
培训。（3）认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签
字。（4）班长和安全员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业
后的自检工作。（5）对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。（6）作业中发现
设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。（
7）积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。5.6季节性施工保障措施（1）冬季作业人员
应配备防寒大衣、手套、帽子等防寒劳保。（2）塔机安拆作业风力应符合本方案要求，在作业中如发现风速突然增大时应立即停止作业。（3）大
雨、大雾及风力6级以上（含6级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。（4）附着结构等在冬季焊接时，应预热或用防寒专用焊条。（5）
冬季浇筑混凝土基础或打桩施工时，应按土建冬季施工要求执行。5.7绿色文明施工为确保机械设备在施工生产使用过程中，对环境的各类
污染指针控制在国家有关环保法律、法规和其它规定的范围内，特指定以下规定：（1）塔机运输车辆不得超量运载，防止遗撒。（2）辆在施工
现场出口处要冲刷轮胎上的泥土。（3）机动车必须按要求年检，尾气达标排放，方可上路。（4）塔机信号工夜间采用无线对讲机通话。（5
）夜间拆、立、运塔机时应尽量注意避免出现强噪声。（6）塔机拆装人员不得大声喊叫。（7）施工现场场界噪音应不超过《国家建筑施工场界
噪声限值》的规定，检测方法按《建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）》要求，检测所用的仪器应在检定有效期内。（8
）夜间施工应尽量不使照明灯光照在居民区，防止光污染。（9）设备电路系统要经常检查，以防因线路老化、短路造成火灾事故。（10）拆、立
塔时应将废弃物分类收集，并放在工地指定的垃圾箱内。（11）采用环保节能新技术，通常使用塔机高空喷淋降尘系统，除能有效防止灰尘重新扬
起造成二次污染外，还能为施工现场降温，消除消防险情。六、施工管理及作业人员配备和分工6.1人员配备及职责现场配置施工单位现场安全
员1名，塔吊安装单位（北京庞源机械工程有限公司）专职安全员1人，上部起重指挥1人，下部起重指挥1人，电工（维修工）1人，塔吊司机1
人，塔吊安装工4人。名称岗位人数单位名称岗位职责塔吊安拆安拆队长1北京庞源机械工程有限公司对塔吊安拆的全过程进行管理、监控，合理的
组织生产，确保安全施工技术员1现场勘察，编制塔吊的安拆技术方案，负责安拆技术指导，汇编整理技术资料，监管设备检验安全员1检查施工中
安全保护措施的监督执行，监督执行作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督施工工长1负责现场塔吊按照安拆方案安拆，以及组织现场安拆人
员施工。起重指挥2负责起重指挥，做好作业人员的协调工作安装电工1负责塔吊电控柜、电阻箱等电气元件接线安拆工4所有作业人员进入施工现
场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安拆作业前的安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，
正确配带和使用安全防护用品，不违章作业塔吊司机1负责塔吊安拆过程中配合工作，操作安装中的塔吊杂工1负责安拆过程中需要临时配合的杂活
项目施工工长1施工单位负责协调施工现场，配合塔吊的正常安拆项目安全员1负责现场施工安全监督6.2人员资格（1）专职安全生产管理人
员、专业技术人员证书编号及有效期序号工种姓名证书编号有效期1技术负责人2总工程师3安全员2023年12月31日七、验收要求7.1
安装前和过程中的验收验收程序验收内容验收标准验收结果验收主体安装前1、塔吊基础地基承载力说明书或方案要求产权单位、安装单位、施工单
位配筋说明书或方案要求尺寸说明书或方案要求混凝土强度不小于说明书或方案中的要求接地电阻不大于4Ω预埋件上端面水平度不大于1‰安装前
2、塔吊整机零部件按照方案中要求的型号、臂长及安装高度配置齐全、合格产权单位、安装单位安装前3、辅助起重设备及运输车辆行走路线满足
辅助起重设备及运输车辆行走时的转弯半径及承载力要求安装单位、施工单位安装前4、塔吊零部件堆场满足尺寸要求及承载力要求安装单位、施工
单位安装前5、安全工机具齐全、可靠、有效安装单位、施工单位安装前6、吊索具严格按照方案中的规格尺寸安装单位、施工单位安装前7、配电
箱严格按照方案配置产权单位、安装单位、施工单位安装前8、辅助起重设备及相应配件检测报告真实、有效安装单位、施工单位人员证件真实、有
效型号、尺寸与方案相符配重与方案相符配件齐全、可靠安装前9、辅助起重设备支车位置满足辅助起重设备支车尺寸及承载力要求安装单位、施工
单位安装过程中1、安装工序严格按照说明书及方案执行安装单位、施工单位2、电控系统绝缘电阻≥0.5Ω安装单位、施工单位产权单位：现场
负责人（签字）：年月日安装单位：现场负责人（签字）：年月日施工单位：现场负责人（签字）：年月日7.2安装
后的验收7.2.1安拆班组验收检查项目序号检查内容标准备注安全装置1回转限位灵敏、可靠2行走限位灵敏、可靠本项目无3变幅限
位灵敏、可靠4超高限位灵敏、可靠5力矩限制器灵敏、可靠6重量限制器灵敏、可靠7钢丝绳符合使用标准8起重吊钩应有防脱钩保险，符合安全
标准9卷筒保险灵活可靠10安全标识齐全、美观机构结构11各机构工作正常无异响12各部润滑点润滑良好13塔身无严重锈蚀、清洁较好14
塔身结构无变形、开裂、疲劳裂纹15各部螺栓牢固、无松动、符合标准电气16电缆不得破损、有卸荷措施17电缆卷筒运转正常18高压线有保
护措施19配电箱单独闸箱且符合要求7.2.2安拆单位验收塔机安拆单位由项目部审核安拆资质及资料进行验收。7.2.3五方联合验收
由塔机使用单位（总包单位）、监理单位、安拆单位、产权单位负责按照《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196，
（附录B表B）《塔式起重机安装验收记录表》或地方塔式起重机验收表格进行验收并填写表格。7.2.4第三方检测单位验收塔机使用
单位（总包单位）委托第三方检测机构对塔机进行验收并出具检测报告相关合格证明，使用登记证在检测合格后30个工作日内取得。八、应急处置
措施8.1应急管理体系8.1.1塔吊安拆专业分包本项目应急救援小组领导本企业在该项目突发事件的应急处理和生产安全防控工作
。专业分包组织架构的职责：（1）服从安排，完成项目管理人员交办的工作；（2）及时向项目管理人员通报事件的变化情况；（3）负责平时预
防工作的实施；8.2应急响应流程8.2.1立即报警当接到发生事故时，应立即报告领导小组，启动紧急预案。领导小组要迅速上报
电话，及时报告上级，便于及时救援处置。8.2.2组织救援当施工现场发生事故时，领导小组应启动应急响应，除及时报警，并要立即组
织施工现场职工进行救援。救援时要按照“先控制，后救人；先重点，后一般”的原则。派人切断电源，组织抢救伤亡人员。8.2.3人员疏散
人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生事故，人员可按图示疏散撤离到安
全地带。8.2.4现场保护当发生事故后，领导小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取
善后工作，及时清理，将垃圾分类处理，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。8.2.5事故调查处置按照集团公司事故、事件调查
处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评
价并改善预案。8.3应急演练应急计划确立后，经过有效的培训，项目部或项目每年进行大型救援演练一次。每次演练结束，及时作出总结
，进行完善。（塔吊应急预案演练记录表见附件）塔吊应急预案演练记录表演练名称塔吊倒塌事故应急准备与响应预案演练时间计划年月日演练地点
参加人员项目部应急救援组织全部人员演练目的检验救援组织反应速度，救援能力，协调配合，救援技能力演练过程1、工地项目应急救援组长在演
练前作了动员，简述了应急救援演练的重要意义，并提出了要求。2、副组长对所有参与演练人员进行了现场讲解。3、后勤组检查应急救援物质：
包括消毒物品，急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、劲托担架、止血带、氧气袋等。4、由总指挥确定具体演练时间：下午2：30至
4：30。5、假设事故现场和负伤人员，本次演习假设塔吊安装过程中，下午2：30恰遇罕见狂风，致使塔吊倒塌。在塔吊倒塌时，塔吊上一名
司机由于时间有限，来不及逃离，只下到塔吊15m高度处便与塔吊一起倾倒在地，甩成重伤。6、事故发生后，由联络负责联络，马上拨打120
急救电话；由救护组、抢险组负责迅速将伤员脱离危险场地，移到安全地带，并组织现场抢救；由保卫负责维持现场秩序，调查组做好当事人、周围
人员的问讯笔录；由后勤组妥善处理好善后工作。演练小结通过演练，大家掌握了许多应急救援措施，演练活动圆满成功，达到了预期效果。期望预
案管理人员苦练基本功，随时准备处理突发事件，防患于未然。塔吊安装、附着支撑的设置严格按照方案及有关规范要求进行实施，预防塔吊倒事故
的发生。存在问题及整改措施今后加强塔吊安全知识学习，时刻提高警惕心，责任到人备注塔吊安全，人人有责8.4应急处置措施8.4.1
塔式起重机安拆潜在安全事故及应对措施建筑起重机械在安装过程中潜在的重大危险源有：起重伤害、高空坠落、物体打击、触电、塔吊倾覆
、坍塌等常见事故。（1）辅助塔吊倾覆根据塔吊各部件的重量、重心位置及最大吊装高度，确定选择辅助塔吊的大小，确保塔吊不超载，按“十不
吊”进行作业，同时对塔吊作业人员有明确的要求：1）司机必须有操作证，持证上岗，且塔吊必须是经检测合格的；2）工作前应按说明书的要求
检查辅助塔吊起重性能；3）严禁超负荷起吊；4）严禁歪拉斜吊；5）接近满负荷时，严禁增幅；6）起重指挥必须由专业起重工指挥，指挥信号
必须明确；7）起重臂下和回转半径范围内严禁站人，作业区内严禁与拆卸无关的人员走动、停留，在作业区内拉警戒线，挂警示牌；8）确保辅助
塔吊不会发生倾覆，一旦辅助塔吊倾覆，首先发现辅助塔吊摇晃的人员应大声呼叫，辅助塔吊司机采取紧急措施，落物或旋转起重臂，作业人员立即
撤离危险区，确保人员安全。（2）高空坠落防止高空坠落的措施：1）所有高空作业人员必须接受高空作业安全知识教育，特种高空作业人员必须
持证上岗，上岗前必须依据有关规定能够进行专门的安全技术交底，接受交底人必须履行签字手续。2）从事高空作业人员必须经过体检，合格后方
可上岗。患有高血压、心脏病、恐高症或身体不适等不适宜高空作业的人员严禁高空作业。施工单位应为施工人员提供合格的安全帽、安全带等必须
的安全防护用具。并提供安全可靠的作业环境，作业人员必须按规定正确佩带和使用。3）工作平台上放置的物品必须固定牢固，不用的物件及时归
堆装箱，防止坠落。4）所用的吊索、吊具进行检查，吊索存在的断丝、断股达到报废条件的必须强制报废，吊具存在裂纹、磨损超标等现象时必须
更换合格的才能使用。5）标准节沿引进梁推出套架外后，用碎布对其中之一的引进轮前后卡住，防止引进轮前后滚动，并用钢丝绳吊索使标准节上
横杆与套架连接，确保标准节不因意外情况而造成高空坠落。高空坠落急救方法：1）祛除伤员身上的用具和口袋中的硬物。2）在搬运和转送过程
中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底
骨折和脑脊液漏患者切忌做填塞，避免导致颅内感染。4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌
物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。5）复
合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干止骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出
血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过一个小时为宜，做好标记，注明上
止血带时间。7）条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。8）快速平稳地送医院救治。（3）电气及机械设备故障在安装前，应对整机进行检修和
保养，确保塔吊达到使用的性能要求。一旦发生电气故障，操作人员应及时关闭电源，通知电气维修人员对故障进行排除。一旦发生机械设备故障，
及时通知机械维修人员对故障进行排除，确保机械和人员安全。（4）电气及机械伤害电工、塔吊安装、操作人员属特种作业人员，必须持证上岗，
严禁违章作业，自觉遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在拆除过程中一旦发生触电，电工或其他操作人员应保持头脑清醒、沉
着、冷静，及时拉闸断电，现场无电闸时，使用干燥木方等不导电的材料或用干衣服包严双手，将触电者脱离电源，对伤员进行及时抢救，把伤员放
置在阴凉、通风的地方，进行人工急救（如心肺复苏），并及时拨打120急救电话；一旦发生电气着火，用灭火器灭火，严禁使用水灭火。为了防
止电气及机械伤害，采取如下措施：1）持证上岗，严禁无证作业；2）在接线时，上端电源应断开，并用试电笔验电，确认完全无电时方可进行作
业，在维修时在电源箱挂设“线路或设备故障，严禁合闸”等字样，并有人监护；（5）塔吊安装时发生倾覆防止倾覆采取的措施：1）预埋支腿与
砼基础接触的端面处预埋支腿无可见损伤、锈蚀、开裂等，基础周围严禁积水，排水通畅。2）各连接螺栓紧固。3）在安装起重臂前，配重块的拆
除数量及先后顺序应按照使用说明书规定的要求进行。4）附墙以上标准节个数严禁超出使用说明书中规定的要求。5）在顶升过程中必须保证上部
结构的平衡性。按照使用说明书配平位置及吊重量使上部重量以油缸为支点保持平衡。6）顶升过程中，一旦配平，严禁回转、变幅、起钩等动作。
一旦发生塔吊倾覆，地面人员应迅速撤离危险区，塔吊上人员尽量迅速沿爬梯撤离塔吊，严禁从塔吊上向下跳。（6）起重臂吊装时发生失稳及折断
在安装大臂前，根据说明书中起重臂的重心点位置，以安装时做好的标记，来作为绑扎点。在拉拉杆时，先进行试吊，防止发生溜钩，确保刹车效果
可靠。在安装起重臂前，应对起重臂进行检查，确保起重臂各连接销轴必须到位，开口销按要求安装并掰开一定角度，严禁漏装或装配不到位。一旦
发生失稳，拉揽风绳的人员大声呼叫，辅助吊装设备司机采取应急措施迅速下钩，人员立即撤离危险区。8.4.2事故的应急抢救方法（1
）创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和辗伤等。如伤者一次出血量达全身血量的30%以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常
必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附近，可以
拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查，确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出
血措手不及。（2）烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、高温物体烧烫伤害。严重的烧伤会破坏身体防病的重要屏障，血浆液体迅速外
渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化，产生难以抑制的疼痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即
进行。基本原则是：消除热源、灭火、自救互救。烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲洗，或伤员自己浸入附近水池浸泡，防止烧伤面积进一步
扩大。衣服着火时应立即脱去用水浇灭或就地躺下，滚压灭火。冬天身穿棉衣时，有时明火熄灭，暗火仍燃，衣服如有冒烟现象应立即脱下或剪去以
免继续烧伤。身上起火不可惊慌奔跑，以免风助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道烧伤烧伤经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一
步治疗。（3）触电急救人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电
者的首要因素。在实践过程中，应根据具体情况，以快为原则，选择采用合适的方法，并应注意以下问题：1）救护人不可直接用手或其他金属及潮
湿的物体作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。2）防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当
触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。3）如果事故发生在夜间，应迅速解决临时
照明问题，以利于抢救，并避免扩大事故。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全
地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：a、口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌合上、向后托起，使
伤员头尽量向后仰，以保持呼吸道畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸一口气，对准伤员口部用力吹入。吹完后嘴离开，捏鼻手放松，
如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员口鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。b、心脏按
压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌
，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3~4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。（4）手外伤急救在工作中发生手外伤
时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢要应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮带内，袋口扎紧
。然后在口袋周围放冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上
涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果（5）骨折急救骨骼受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做
骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭合性骨折与开放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度
来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经
和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定
、临时固定应注意以下事项：1）如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，再进行固定。2）要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管
和神经。3）固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。4）夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花
或代替品垫好，以防局部受压。5）搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简
单担架运送。（6）眼睛受伤急救发生眼伤后，可做如下急救处理：1）轻度眼伤如眼进异物，可叫现场同伴翻开眼皮用干净手绢、纱布将异物拨出
。如眼中溅进化学物质，要及时用水冲洗。2）严重眼伤时，可让伤者仰躺，施救者设法支撑其头部，并尽可能使其保持静止不动，千万不要试图拔
出插入眼中的异物。3）见到眼球鼓出或从眼球脱出的东西，不可把它推回眼内，这样做十分危险，可能会把能恢复的伤眼弄坏。4）立即用消毒纱
布轻轻盖上，如没有纱布可用刚洗过的新毛巾覆盖伤眼，再缠上布条，缠时不可用力，以不压及伤眼为原则。做出上述处理后，立即送医院再做进一
步的治疗。（7）脊柱骨折急救脊柱骨俗称背脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦，造成不可
挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折的伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤者仰躺。无担架、木板需众
人用手搬运时，抢救者必须有一人双手托住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久
性瘫痪的严重后果。8.5应急资源配置序号名称规格数量备注1应急车辆7座1辆人员接送车辆，出现险情时专用2指挥车辆5座1辆出现
险情时专用3灭火器干粉/CO2若干按工地防火规定配备，出现险情全部投入4对讲机10部5担架3套6急救药箱3箱8.6安全事故应急救
援电话及定点医院8.6.1应急电话8..6.2应急医院医院名称：阳高县人民医院医院地址：山西省大同市阳高县新华南街4号医院电话
：应急救援路线图：九、计算书及相关图纸9.1吊装分析表STC7020安装时50t汽车吊吊装分析表吊装顺序部件名称单重（k
g）吊车的工作半径（m）吊车伸出臂长（m）该吊装半径的额定载荷（kg）吊钩及吊索具重量动载系数负载率(%)1基础节4325825.
4124006001.143.72标准节1535825.41240018.93爬升套架5027825.41240049.94回转总
成7626825.41240072.95回转塔身1718825.41240020.66起重臂第1节与平衡臂第1节6500825.4
1240063.07平衡臂第二节5800825.41240056.88第一块配重4750825.41240047.59起重臂第二节
2400825.41240026.610起重臂第三节17501032.75750034.511起重臂第四节740825.41240
016.212起重臂第五节6401032.75750018.213起重臂第六节5651432.75570022.514起重臂第七节
4751232.75680017.415起重臂第八节3801032.75750014.416起重臂第九节3151032.75750
013.417起重臂第十节3151232.75680014.818起重臂第十一节2751432.75570016.919第二块配重4750825.41240049.820第三块配重4750825.41240049.821第四块配重4750825.41240049.822第五块配重4750825.41240049.823第六块配重4750825.41240049.850t汽车吊负荷率不超过95%，满足安全要求9.2吊索具的选择及强度校核9.2.1吊索具的选择STC7020塔机序号部件名称吊索具（钢丝绳）卸扣1基础节4根Φ20×6m4×3t2标准节4根Φ20×6m4×3t3爬升架4根Φ20×6m4×3t4回转总成4根Φ20×6m4×5t5平衡臂第一节及起重臂第一节4根Φ20×6m4×5t6平衡臂第二节4根Φ20×6m4×3t7配重2根Φ20×2m2×3t钢丝绳的选择《重要用途钢丝绳》http://wenku.baidu.com/view/f074964fc850ad02de8041de.htmlGB8918-2006,表11，6×37,抗拉强度1770MPa卸扣的选择《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》（GB/T25854-2010）表1,D型卸扣，工作极限载荷8级9.2.2吊索具的验算1）每根钢丝绳拉力计算公式：式中：F—单根钢丝绳的拉力；G——构件重力；β——钢丝绳与垂直直线的夹角；2）钢丝绳及卸扣验算查表得，Φ20钢丝绳的破断拉力为23.4t，吊装用钢丝绳的安全系数不低于6，动载系数取ψ=1.1，不均匀系数取κ=1.2。回转总成回转总成自重：7.626t，吊装角度取β=30°，钢丝绳直径20，根数4根，卸扣5t，4个。则F==2.91t＜5t，卸扣满足吊装需求；6F=17.43t＜23.4t，钢丝绳满足吊装需求。起重臂第一节及平衡臂第一节起重臂第一节及平衡臂第一节自重：6.5t，吊装角度取β=30°，钢丝绳直径20，根数4根，卸扣5t，4个。则F==2.47t＜5t，卸扣满足吊装需求；6F=14.86t＜23.4t，钢丝绳满足吊装需求。平衡臂第二节平衡臂第二节自重：5.8t，吊装角度取β=30°，钢丝绳直径20，根数4根，卸扣3t，4个。则F==2.21t＜3t，卸扣满足吊装需求；6F=13.26t＜23.4t，钢丝绳满足吊装需求。爬升套架套架总成自重：5.027t，吊装角度取β=30°，钢丝绳直径20，根数4根，卸扣3t，4个。则F==1.92t＜3t，卸扣满足吊装需求；6F=11.49t＜23.4t，钢丝绳满足吊装需求。配重配重自重：4.75t，吊装角度取β=0°，钢丝绳直径20，根数2根，卸扣3t，2个。则F==2.613t＜3t，卸扣满足吊装需求；6F=15.675t＜23.4t，钢丝绳满足吊装需求。9.3汽车吊的支腿压力计算及地基承载力的校核9.3.1汽车吊支腿压力计算本工程塔机安拆最大选用50吨汽车进行辅助起重作业，根据现场工况对50吨汽车单腿压力和地面承载力进行校核验算。根据50吨汽车吊起重性能及主要技术参数可知：序号项目参数单位备注1支腿横向距离I16m2支腿纵向距离I26m3汽车吊活动配重T0t4汽车吊自重G40t5吊钩与吊索具重量q0.6t7动载系数K11.1/8工作幅度R8m9最大起重量Q7.626t10汽车吊活动配重距汽车吊回转中心距离S0m由上表中汽车吊参数及现场吊装工况可知，汽车吊最大吊重为STC7020回转总成7.626t，吊车总重G总：G总=G+T+1.1×（Q+q）G总=40+0+1.1×(7.626+0.6)=48.9886t非工作状态汽车吊支腿最大反力计算公式：N=10t工作状态汽车吊支腿最大反力计算公式：N=20.778t9.3.2地基承载力校核每条支腿下方铺设1.5m×1.5m×0.05m的路基板则单支脚对地最大压应力：Pmax=92.3KPa该项目地耐力为140Kpa，所以满足要求。《1#、2#塔吊安装施工方案》《1#、2#塔吊安装施工方案》III