盘扣式卸料平台安全专项施工方案编制：审核：编制：目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署
2四、卸料平台设置3五、卸料平台使用规定7六、卸料平台使用时的安全注意事项8编制依据（1）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ
80-2016）（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130
-2011）（4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-20
08）（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）（7）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）（8）《混凝土结构
设计规范》（GB50010-2010）（9）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）（10）《建筑施工木脚手架安全技术
规范》（JGJ164-2008）工程概况2.1工程总体概况项目建成后，将弥补国内集成电路半导体芯片封装载板技术短板，有效增强我
国集成电路产业链的自主创新能力和供应体系，大大提高半导体芯片载板自给率；本项目建设工程包含的各单体及建筑面积主要为以下所示:标准厂
房（32604m2）、机电附房（2884m2）、运筹仓库（15176m2）、资源回收站（1170m2）及门卫室（36m2）等。施工
内容包括了基础、水池，主体结构工程，砌体工程，装修工程等。结构形式为框架结构。项目质量目标为符合国家现行《工程施工质量验收规范》合
格标准，一次性验收合格；确保秦皇岛市结构优质工程。安全目标为安全生产责任事故为零，因工死亡为零，重伤为零，无重大机械事故，无火灾、
无食物中毒、无重大治安事件和公有机动车事故发生。2.2建筑设计概况单体名称1#-标准厂房2#-机电附房3#-运筹仓库4#仓库（二
期）5#-资源回收仓6#-消防废水应急水池及废水中转区7#门卫房建筑结构安全等级二级二级二级/二级二级二级地基基础设计等级乙级乙级
乙级/乙级乙级乙级结构耐久性年限50年50年50年/50年50年50年抗震设防烈度7度7度7度/7度7度7度基础形式桩基础桩基础桩
基础/独立基础筏板基础筏板基础2.3参建单位序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6勘察单位2.4卸料
平台概况本工程采用盘扣式卸料平台，卸料平台构造如下：平台搭设最大高度H(m)：13.5m；平台纵向跨距la(mm)×跨数n：60
0×8；平台横向跨距lb(mm)×跨数m：600×8；立杆步距h(mm):1500；脚手板铺设方式：平行于平台纵向；防护栏杆高度
h1(mm):1500；平台板布置形式从下往上为：1、50mm100mm3mm方钢管，间距600mm；2、40mm90mm木
方，间距200mm；3、915mm×1830mm×12mm模板满铺；4、3000mm200mm50mm脚手板满铺5、6000m
m3000mm钢板满铺。连墙件设置两步三跨，在靠近柱子部位采取抱柱方式连接主体结构。施工部署卸料平台部署如下：图3-1卸料平台
部署图卸料平台设置卸料平台设计概况本方案考虑1#标准厂房的卸料平台北侧，平台尺寸4.84.8米，现场可根据实际情况对位置及数量做
适当调整，卸料平台做法及节点构造，参考位置详见附图。该卸料平台的设计必须满足以下几点要求：（1）卸料平台大小和承载力主要满足各主要
材料和设备运输的需要；（2）卸料平台在各楼层的设置位置要保证各主要材料和设备的运输方便；（3）卸料平台应设置在塔吊吊重范围内且应在
塔司的视线范围内；（4）卸料平台设置的位置必须不影响后续工作的收尾进度。根据以上设计原则，通过计算设计了卸料平台的加工详图，同时，
给出了卸料平台安装和拆卸方法，最后，详细说明的卸料平台安全使用和管理的要点。脚手架卸料平台的构造3.1.1平台架形式此临时卸料平台
架支撑架体为满堂红脚手架，平台采用木跳板进行满铺，平台四周设置挡脚板，挡脚板采用多层板、铁丝紧贴上方防护栏杆拴结，上方设置防护栏杆
，防护栏杆外侧满铺密目网，防护栏杆内侧满铺1.5m高多层板做硬质防护。卸料平台板下部位设置一道水平安全网。3.1.2平台架的构造参
数落地式卸料平台架立杆横向0.6m纵向间距为0.6m。立杆采用对接，不得搭接。立杆刷黄漆。落地卸料平台架步距为1.5m，立杆顶部必
须设置横杆。局部步距可适当向小调整，满足脚手板高度与楼层高度相同。横杆刷黄漆。挡脚板20cm高，防护栏杆高度1.5m，设置三道水平
防护杆,水平杆距底0.2米、0.8米和1.5米。满铺15mm多层板做硬质防护。平台架水平向每楼层设置水平剪刀撑，剪刀撑角度为45
°~60°剪刀撑刷红白漆。挡脚板200高，斜向红白漆。立杆顶部用U托，U托可伸出长度不得高于350mm，主梁采用方钢管（5010
03）方钢上部铺设木跳板，木跳板与方钢用钢丝固定，木跳板上覆盖15mm厚钢板，一层落地架通过机电穿墙套管与墙体拉结，落地架必须采
取抱柱措施抱柱措施，详见附图。搭设注意事项盘扣式脚手架连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照
规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。脚手架搭设时应设安全警戒区，设警戒标志，派专人看管；搭设脚手架的施
工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4
m两种不同长度的钢管作立杆。脚手架底部必须保证坚实平整（150cmC20混凝土硬化，需设置集水坑1m1m1m，集水坑需设置简
易钢管防护措施）；底部垫通长木脚手板（25050）且必须保证水平，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。杆件端步伸出扣件之
外的长度不得小于100mm，以防止杆件滑脱。为了保证外观整齐，外露长度不得大于150mm。水平及竖向剪刀撑的搭接长度不应小于1m，
应等间距采用3个旋转扣件固定；搭接接头应错开。对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。作业层的栏杆应设置在立杆
的内侧，栏杆接长应符合对接的要求。密目网封口要对齐，每个网眼都要用钢丝绑紧，密目网要兜在外侧立杆的里面；水平兜网一定要兜到临边，并
用钢管架好。为保证平台架的整体稳定性，每层平台架与框架柱采用钢管进行拉结；平台架的四边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹
角为45℃～60°。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进
行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥10
0mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。卸料平台穿过外架部分底部铺设木板两侧设置钢
管防护架并满布密目网，外架洞口采取加固措施。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，且搭接构造要
求符合JGJ120-20116.3.6款门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞高度1~2步。门洞桁架中伸出的上下
弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点的扣件。平台脚手架的拆除脚手架的拆除前应进行安全技术措施交底，应落实到班组
个人。拆除前全面检查脚手架的扣件连接，支撑体系应符合安全要求。脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆
栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，
避免误扶和强靠已松脱连接的杆件。拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应
作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前须指派专人检
查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。根据工程实际情况，如脚手架采取分段拆除时，不拆除的部分脚
手架两端应先设置连墙杆及斜向支撑。脚手架拆除应注意成品保护。各构件必须及时分类放置，扣件装袋运出，钢管由人工传至地面，不得在架子上
集中堆放。卸料平台使用规定材料要求钢管：采用外径48mm，壁厚3.2mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T
700）的相应规定。钢管外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。扣件：扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15
831《钢管脚手架扣件》中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。
严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。脚手板：木脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范
》（GBJ5）中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防
坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。过程使用要求落地式卸料平台堆载限重（总重）9t。施工活荷载要求小于1
.5KN/m2，落地式卸料平台活荷载要求堆料荷载均布限重均为250kg/m2，施工活荷载均要求小于1.5KN/m2，该规定值要求以
明显标识的形式悬挂在防护栏杆上，提醒施工作业人员。卸料平台上的操作人员不应超过2人。平台上放置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作
。严禁上平台作业人员在平台上奔跑、退行或倒退拉车。平台的临边护栏上严禁挤靠放置物料。作业人员在平台上的最大作业高度应以可进行正常操
作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除防护栏杆的基本构架杆件、连接紧固件和钢丝绳及连接件等
。确因操作要求需要临时拆除次要构件时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意
自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在平台上等不安全处休息。每班工人上平台上作业时，应先行检查有
无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复
正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每班作业完成之后，必须将平台架上剩余材料物品移至楼层或采用塔吊吊至
其他安全部位；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。在作业中，禁止随意拆除脚手架
的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目总工同意后，采取相应弥补措施，并在作业完毕后
，及时予以恢复。卸料平台使用时的安全注意事项每次卸料平台搭设完成后，必须经业主、监理单位检查验收后才能使用。在卸料平台使用过程中，
工程部、安全部门应进行监督，并派人定期（每周）检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。卸料平台未经检查验收前，除
安装作业人员以外严禁其它人员使用，验收后任何人不得擅自拆改。五级以上大风或雷雨天气严禁在卸料平台上施工，以及安装和拆卸作业。大风雨
后，施工负责人要及时组织有关人员对卸料平台进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。在进行卸料平台安装、拆除施工时，施工人员
必须戴好安全帽、系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。平台搭拆
及使用时注意对成品的保护。吊运卸料平台吊运时时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，提升。卸料平台内口设安全防护门，不施工时，将防护
门封闭上锁，防止闲杂人员进入。卸料平台必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。在卸料平台上悬挂明显标识牌（卸料平台限载标识牌采用镀
锌铁板或铝塑板或户外写真覆5mm发泡板制作，面层采用户外车贴，尺寸450300mm，固定平台入口左侧上部,硬质挡板及工字钢应刷红白漆，限载牌参照后附图制作，具体内容参照后附材料表制作，具体内容应与实际相符），参照下附图限载标识牌并增加标明容许荷载值、使用范围、管理制度和责任人，卸料平台架上的施工荷载严禁超过设计值，悬落地式卸料平台为300kg。在平台码放材料时，应距外边缘300mm，严禁将材料码放在围护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0m，长度和宽度不能超出平台，零散物件必须装入容器内，卸料平台物料的堆放及平时的检查应配备专门的人员。平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。必须在卸料平台下方设置15m×15m的警戒区并设看护人，禁止人员通行。若卸料平台下方有通道，必须设置防砸措施，建立安全通道【盘扣式卸料平台施工方案】 |
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