目录1.编制依据11.1设计图纸及施工组织设计施工方案11.2国家、行业、地方规范规程图集11.3安全管理法律法规21.4其他22.工程概况
22.1设计概况32.2施工重难点及其对策43.施工安排43.1施工部位及工期要求43.2混凝土供应方式43.3劳动组织及职责分工
54.施工准备64.1技术准备64.2机具准备74.3材料准备74.4现场准备85.主要施工方法及措施85.1流水段的划分等85.
2混凝土进场检查85.3混凝土的运输95.4混凝土的输送95.5混凝土浇筑95.6混凝土振捣105.7大体积混凝土施工115
.8混凝土的养护116.季节施工的要求116.1雨期施工的要求116.2冬期施工的要求116.3高温季节措施117.质量要求及管
理措施117.1允许偏差和检查方法127.2验收方法127.3质量通病的防治和缺陷修整127.4质量保证措施127.5成品保护1
38.安全文明施工、消防环保措施138.1安全文明施工保证体系138.2安全文明施工注意事项138.3消防环保措施139.绿色施工
措施1310.附图13附图1：泵管布置施工图附图2：布料杆的布置施工图附图3：混凝土施工现场平面布置图1.编制依据1.1设计图纸及
施工组织设计施工方案序号名称编制时间1/2/1.2国家、行业、地方规范规程图集序号类别名称编号1国家《混凝土结
构工程施工质量验收规范》GB50204-20152《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113《建筑工程施工质量验收统一
标准》GB50300-20134《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《混
凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-20087《混凝土质量控制标准》GB50164-20118《建筑工程施工现场消防安
全技术规范》GB50720-20119行业《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201110《建筑工程冬期施工规程》JGJ/
T104-201111《混凝土用水标准》JGJ63-200612《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-200913《建筑工
程清水混凝土施工技术规程》DB11/T464-201514《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《施工现场临时用电
安全技术规范》JGJ46-200516《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201617《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
201118地方《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-201419《建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保
卫标准》DB11/945-201220《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T383-201721《北京市建筑工程施工安全
操作规程》DBJ01-62-200222图集地下建筑防水构造10J30123变形缝建筑构造14J9361.3安全管理法律法规序号名
称编号1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令2《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总
局令第30号3《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号4《北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办
法》京建法〔2014〕14号5《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》北京市人民政府令第84条6《关于工程资料管理及冬期混凝土
施工试件留置的重要提示通知》2015年12月9日7危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号8
建办质〔2018〕31号9北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法〔2019〕11号2.工
程概况2.1项目基本概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督
7施工总包8合同质量目标9安全施工目标10文明施工目标2.2工程建筑概况项目地上建筑面积（m2）地下建筑面积（m2）总建筑面积（
m2）建筑高度层数计算高度基准点标高主楼13106.7712645.5925752.36203/-297.10工字殿1392.06
1958.713350.77101/-297.60特色景观餐厅693.150693.159194.60游廊、葡萄架392.5203
92.526186.10特色景观套房753.400753.4014295.60北门楼250.650250.65101103.90合
计16543.5514604.3031138.852.3清水混凝土概况2.3.1清水混凝土施工范围本工程项目涉及清水区域主要有:室
内3#主楼地下二层健身房、3#主楼地下二层套房阳台、3#主楼地下二层员工餐厅、3#主楼一层大堂及全日餐厅，以及室外里面及遮阳板区域
。本工程清水混凝土类型分为干挂预制清水混凝土（木条肌理清水混凝土、光面清水混凝土）、现浇清水混凝土（木条肌理清水混凝土、光面清水混
凝土）2.3.2材料要求1）清水混凝土应选用不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同一工程水泥宜为同一厂家、同一品种、同一
强度等级。2）清水混凝土的强度等级不宜低于C30，亦不宜高于C40，混凝土粗骨料应采用连续料级，颜色应均匀，表面应洁净，粗骨料粒径
不得大于构件厚度的1/3，细骨料宜采用中砂。3）同一工程所用的参合料应来自同一厂家、同一规格型号，如采用粉煤灰时，宜选用Ⅰ级。4）
清水混凝土保护剂由施工方采购确定后提供产品质料给设计院确认，保护剂要求无色、无味、无毒、可以深层渗透，清水混凝土保护剂由施工方采购
确定后提供产品质料给设计院确认，保护剂要求无色、无味、无毒、可以深层渗透，渗透深度不少于3厘米，抗渗等级S10以上。3.施工安排
3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板±0.00以下主楼地下室车库±0.00以上裙楼主楼顶层及屋
面功能性房间3.2混凝土供应方式3.2.1预拌混凝土混凝土搅拌站的选择确定（综合考虑搅拌站位置、路线和距离，供应能力等因素），商品
混凝土搅拌站的合同签订的相关要求，对搅拌站的质量控制。3.2.2对搅拌站的技术交底的相关要求（1）明确工程的混凝土强度等级，特殊要
求，包括对原材料的要求：确定水泥的品种、强度等级粗细骨料的粒径、级配、含泥量的技术参数，细骨料中干砂的氯离子含量必须符合规范要求；
外加剂的类型、牌号及碱含量、相容性的技术要求；搅拌用水的相关要求；矿物掺和料的品种、等级和技术要求；（2）混凝土配合比设计的主要
参数要求应符合规范的相关要求，并应经试验确定：应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；当有抗冻、抗渗、
抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定；应经有关人
员批准。混凝土配合比使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息，及时对配合比进行调整。同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时，应重
新进行配合比设计：根据规范要求大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应提供基本性能试验报告。3.2.3混凝土浇筑能力
计算3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层（责任工程师）负责人序号姓名岗位职责1冯建雄项目经理负责落清水混凝土方案的决策
及施工总体安排。2焦程浩执行经理负责落清水混凝土方案施工总体安排。3张东项目总工负责清水混凝土方案的总体策划。4魏伟聪生产经理负责
清水混凝土工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。5邵蓓蓓商务经理负责物资采购、储备及管理工作6张建秋质量总监负责清水混
凝土工程施工过程中的质量控制，并监督检查清水混凝土成型、浇筑的施工质量是否方案要求。7型志旺安全员负责脚手架工程加工、运输过程中机
械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。8许海超技术员组织编制写清水混凝土施工方案，根据实际情况优化方案，进行
方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。9张全有工长负责清水混凝土工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排
，进度控制，并监督检查脚手架是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。3.3.2工人数量及分工序号施工队伍施工队管理职责1/
2344.施工准备4.1技术准备1）进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线
的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。2）与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺栓的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，
既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。3）针对后浇带和施工缝的合理设置与设计单位进行洽商。4）根据设计要求、合同约定
以及施工规范要求，通过样板墙，确定清水混凝土的施工标准。5）编制清水混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工
措施以及成品保护措施等。6）对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，根据设计对蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计。熟悉结
构及建筑施工图，按照设计要求，确定清水混凝土分类及其施工范围。当设计有明缝和蝉缝要求时，检查各部位的明缝是否交圈，注意与阳台、窗台
、柱、梁及突出线条相交处的处理。7）作业开始前，对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行检查校验，对加工所用的钢尺等检测工具进行
校验，保证其精度准确一致。8）各类材料进场已全部经过验收并且合格，完成钢筋加工验收和钢筋隐蔽验收之后方可进行合模。混凝土浇筑前，必
须经过质量部门的验收，填写质量验收检验批，填报混凝土浇筑申请，并经过总工批准后方可浇筑。4.2机具准备列表说明机具的名称、数量、规
格、进场日期。主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1震捣棒Φ50（振捣半径）个32震捣棒Φ30（振捣半径）个2刮杠
2m个2灰抹子/个10汽车泵/台1混凝土地泵/台1泵管/m100布料机R=15m个1塔吊75m/70m/35m台3地磅电子台1钢筋
切断机/台1钢筋调直机/台1钢筋弯曲机/台1钢卷尺5m个10圆盘电锯MJ106台2手电钻/把20台钻VV508S台2木工平刨床MB
-503A台1手提电锯M-651A台15手提电刨0.45kW台4压刨MB1065台1空压机1m3台2砂轮切割机配套台2钢卷尺2
0、50米把2卷尺5米把5靠尺2米把4塞规一般把2经纬仪J2台1水准仪DS3台1塔尺5m、3m把24.3材料准备序号材料名称规格数
量进场日期使用部位118mm普通镜面清水砼模板1200×2400mm清水墙、板2镀锌方钢管40×40×3mm清水板、墙次龙骨3盘
扣架钢管48×3.2mm清水板支撑体系4三段式对拉螺杆直径14mm，端节长度≥300mm，外墙所采用的对拉杆中间带止水片清水墙5蝴
蝶卡丝扣不少于5道与对拉螺杆配套使用6木方40×60拼缝用木方7木方50×100柱子背楞8彩条布/防雨遮挡9模板卡具/拼缝处理10
玻璃胶中性密封玻璃胶拼缝处理11清漆处理刨边12串筒上口直径200mm，下口直径150mm，高度1000mm混凝土下料13镀锌钢丝
网片孔径4cm外墙内外侧防开裂14高强度自攻螺钉15mm长自攻螺丝M312固定墙龙骨与模板15高强度射钉3.8cm固定顶板龙骨与
模板4.4劳动力准备工种人数木工60人架子工50人力工30人钢筋加工12人钢筋绑扎35人钢筋焊接4人架子工20人混凝土工20人4.
5混凝土原材料配合比设计：为控制清水混凝土表面色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程
施工质量验收规范》的要求外，还需满足以下要求：序号项目技术要求1水泥42.5级的优质硅酸盐水泥，同一厂家生产、同一品种、同强度等级
、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；胶凝材料不低于300KG/m3。最大水胶比不超过0.4。2粉煤灰（矿粉）采用Ⅰ级优质粉煤灰
，颜色均匀，浅灰色，同一厂家、同一规格型号。矿粉的添加通过试验后的观感进行确认。3粗骨料采用连续料级（5-20mm），颜色应均匀，
表面应洁净，含泥量（按质量计）不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，针、片状颗粒含量不大于8%；严禁使用活性碱骨料。粗骨料不低于
1000KG/m3。4细骨料采用中砂，含泥量（按质量计）不大于2%，泥块含量不大于0.5%；砂率控制在35%-42%范围，细骨料不
低于620KG/m35外加剂同一厂家、同一规格型号6水可饮用的自来水，用水量不超过170kg/m3。7坍落度保证90分钟的坍落度经
时损失小于30mm；进场前逐车检查，进场坍落度符合清水混您贴图试验墙要求，不得有分层、离析等现象。施工前与商品混凝土搅拌站充分沟通
协商，结合工程实际需要，商品混凝土制备必须满足以下要求：1、搅拌站对于本工程所用的清水混凝土，单独设生产线生产，所有清水混凝土所需
原材料单独储备。2、水泥单独采用海螺牌水泥，生产时间不得超过3个月；砂采用河砂，机制砂的掺量需根据试验进行确定。为控制含泥量，对进
场砂石骨料用清水清洗。3、清水混凝土所用的原材应有足够的储备量，保证稳定供应。4、清水混凝土配合比根据试验块的观感，由设计单位选定
后确定，并根据天气和材料含水率的变化及时调整，确保混凝土成品观感一致。5.主要施工方法及措施5.1钢筋工程为保证混凝土拆除模板后
无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层做出以下要求：部位保护层最小厚度（mm）板、墙、壳25mm梁、柱35mm5
.1.1钢筋翻样钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸，对拉螺栓与钢筋发生冲突时，宜遵
循钢筋避让对拉螺栓的原则。5.1.2钢筋绑扎1）墙、板钢筋绑扎墙、板钢筋绑扎采用20号无锈绑扎钢丝，绑扎时扎丝向内弯折，以免因外
露造成锈斑。为保证顶板清水混凝土观感效果，顶板板底垫块采用清水混凝土专用隐形垫块，颜色与清水混凝土颜色一致，间距1m。顶板上下铁之
间采用“几”字形马镫，具体做法见钢筋工程施工方案。墙体纵筋按梅花型设置圆形塑料垫片，颜色与清水混凝土完成面颜色相近。2）柱、梁筋绑
扎梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层
钢筋弯钩朝上。梁、柱纵筋按梅花型设置圆形塑料垫片，颜色与清水混凝土完成面颜色相近。5.1.3注意事项1）定位钢筋、马凳筋端头应涂
刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套，定位钢筋加上塑料套的总长度小于墙体界面2mm。2）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少
于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。墙体水平定位筋高出模板板面至少两道，梯子筋间距1.5m，水平定位筋1.2m。3）钢筋表面应
清洁无锈蚀，钢筋绑扎施工过程中及绑扎完成后如遇到雨天，应及时对钢筋覆盖塑料布防止雨水冲刷造成锈蚀。4）拉勾筋加工时一边135°弯钩
，一边90°弯钩，套上墙体内外皮钢筋后，将90°弯钩向内弯曲。5）当对拉螺杆位置与钢筋位置发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺杆的原则。
6）清水楼板的模板拼装完成后，下一步的操作人员上板前必须换上尼龙布鞋套，避免对清水模板造成损毁或是污染。7）钢筋保护层垫块宜梅花形
布置，饰面清水混凝土的定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的塑料套。8）每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎铁丝不得少于两
圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。5.2模板工程5.2.1材料选用构件名称材料要求清水结构专用双面覆膜板清水板用规格：244
0×1220×18mm（刨平后为2400×1200×18mm）；清水墙用规格：1830×915×18mm（刨平后1800×900×
18mm）；表面平滑没有纹理，面层均匀平整，覆膜重量120g/㎡；单块模板厚度偏差在0.2mm以内。镀锌方钢管次龙骨规格40×40
×3mm，间距≯250mm，方钢管背面打孔，采用15mm长自攻螺丝M312将方钢管与面板从背面进行固定，单排钉眼间距150mmm
m，贯穿孔外侧直径25mm，靠近板面一侧钉眼开设4.5mm钉孔。墙体木方次龙骨规格5060杉木方刨平，用于模板纵缝拼缝处固定。单
排钉眼间距150mm,间距均匀布设。镀锌双方钢管主龙骨规格50×50×3mm，垂直于次龙骨布设，板下主龙骨间距1200mm，墙面主
龙骨间距450mm，采用钩头螺栓将主次龙骨连接，同时固定对拉螺栓。柱子木方次龙骨规格50100杉木方，用于柱子模板背楞，间距2
00mm。钢管规格48.3×3.6双钢管主楞。对拉螺栓采用三段式直径14mm的对拉螺栓，间距450×450布设，周转节外露长度不小
于300mm，外侧采用10mm厚钢板（中心开17mm直径的圆孔）及两道螺母固定拉在主龙骨上。支撑体系板下支撑体系采用盘扣架，48
3.2钢管，纵向跨度900mm，横向跨度1200mm，步距1500mm，扫地杆离地高度300mm，外围四跨、内侧每隔四跨设置剪刀撑
。5.2.2模板体系清水板支撑体系典型清水墙模板体系墙体模板剖面图墙体模板立面图次龙骨开孔做法典型框架柱模板体系500×50
0mm柱模板支设500×950mm模板支设（拼缝处设海绵条）5.2.3模板拼装模板安装前进行预拼装，并对其表面平整度
、阴阳角、相邻面板高低差及对拉杆的组合安装进行校核，组拼后的偏差控制要求如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度±1卷尺量
2模板宽度1卷尺量3模板板面对角线差1卷尺量4模板平整度1靠尺及塞尺5相邻模板拼缝高低差≤0.5平尺及塞尺6相邻模板拼缝间隙≤0.
5塞尺选用无色石蜡类脱模剂，可采用喷涂或是刷涂，涂层应薄而均匀，无漏刷。涂抹之后再采用新的柔软毛巾擦一遍。-墙体模板合模前，使用柔
软的新毛巾清洁板面，并清理板内杂物；顶板混凝土浇筑前，采用空压机气枪吹净模板面上杂物。5.2.4清水模板拼缝外部处理墙、板的面板
竖缝设在木方竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一边面板，在接缝处挤涂适量玻璃胶，挤压模板时玻璃胶不得溢出板面，后一块面板紧贴前一块面
板，固定形式如下：采用此方式施工，还需要从板面钻入15mm长的气钉，沿拼缝的两侧，每隔相同间距（100mm）钻入。5.2.5清水
混凝土模板横缝的处理胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于0.5mm，拼缝位置一般无横肋，为防止漏浆，模板接缝处背面切85°斜面，坡口刷封
边漆，用高密度密封条沿缝贴好，再用模板角料木条外封，用自攻螺钉钉紧，自攻螺钉间距100mm平均分布于拼缝两侧。如下图：5.2.6
对拉螺栓位置孔及拼缝布置1、本工程设计单位对蝉缝与对拉螺栓孔位置做出了要求，布孔与拼缝位置要本着均匀对称的要求。如下图：直墙
蝉缝与螺栓孔留设示意图拱体内清水顶板的拼缝要求，从北侧起设置一排整板，后续模板依次对齐平铺，板缝沿拱体纵向中轴线左右对称。墙体模板
相邻板之间、同一块板内对拉螺栓孔位水平间距为450mm，竖向间距为450mm。4、清水混凝土墙采用三段式对拉螺栓，直径16mm,外
墙对拉螺栓中间设止水环，墙体内锥形头的顶面粘贴海绵条，防止混凝土浇筑过程中从螺栓孔漏浆。如下图所示：此类对拉螺栓拆模时只需将两端螺
栓扭下即可，中间部分螺杆留于墙内。可周转的丝杆长度不小于300mm。配备150mm×150mm×10mm厚钢板，钢板中心开直径18
mm的圆孔，便于螺杆穿入，如下图所示：对拉螺栓钢垫板5、清水混凝土内墙同样采用三段式对拉螺栓，中间不设止水片：对拉螺杆安装完毕后逐
一对对拉螺杆进行检查，保证每一处对拉螺杆螺丝无松动现象。5.2.7覆膜板阴阳角处理阳角部分不设阳角模，采用一边模板平包另一边模板
厚度的做法，连接处加设海绵条防止漏浆。多层板模板在阴角部位宜设置角模，角模与平模的面板接缝处为蝉缝，边框之间打玻璃胶，防止漏浆。
角模棱角处面板45°切口连接。阴角拼缝做法阳角拼缝做法5.2.8模板加工及安装前的注意事项模板安装前，复核模板控制线，做好
控制标高。合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求，另外，检查是否涂刷脱模剂、面板清洁与否，严
禁带有污物的模板上墙。钢筋工程隐检完毕，并形成隐检记录。本工程楼板清水混凝土顶板部分均为清水吊顶，无下返梁，故模板安装前应严格控制
板底支撑体系即U托的标高，模板安装前，应通过水准仪逐一检查U托标高，保持其与设计标高误差不超过2mm。本工程由于清水混凝土顶板处多
为上返梁，板底皆为平整大面，故为保证完成面效果，上返梁跨度大于4m的梁、板，模板应起拱搭设，起拱高度宜为跨度的0.1%-0.3%。
墙柱模板支设高度应超过顶板标高3~5cm，拉线切缝，剔除约3cm左右的浮浆和疏松石子，保证墙柱与楼板结构件施工缝进入楼板内。选择的
模板需进行挑选，截面尺寸明显不符合配板要求或表面观感不符合要求的模板，严禁使用；将挑选好的模板按照模板排版图进行裁剪以及钻螺栓孔位
，并进行相应的编号；将裁剪以及钻孔完毕的模板先进行刨边处理，处理后的板边需达到横平竖直，棱角鲜明，模板边无起皮、夹层无开翘等情况；
经过刨边处理的模板边，需重新涂刷原漆，晾干后待用；次龙骨选用40603mm的镀锌方钢，主龙骨选用50503mm的双镀锌方钢
；次龙骨沿着短边平面按方案间距要求钻贯穿孔，以便固定模板使用；主、次龙骨采用勾头螺栓连接；选择两根次龙骨，在距离端头200mm处位
置沿着宽平面钻贯穿孔，此孔做为模板吊装孔用，且必须与螺丝贯穿孔错开位置。5.2.9模板安装根据预拼编号进行模板安装。模板合模前，
需使用柔软的新毛巾进行板面清洁，务必将板面所有位置清理干净，不得留死角，且不得过分擦拭，损坏原始模板面；先合墙体一侧的模板，然后按
照对拉螺栓孔位置将螺栓穿好，再合另外一侧的模板；将对拉螺栓穿过主龙骨，套好钢板垫片（150×150×50mm钢板垫片），用配套螺母
拧紧固定；调整墙体模板的垂直平整度，固定模板的支撑体系；套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都准确，避免螺栓损伤穿
墙孔眼，模板紧固前，保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。5.2.10模
板拆除适当延长清水混凝土拆模时间，墙体混凝土浇筑完成48小时后，待水化热降低方可开始拆模，先松开对拉螺栓螺母，再轻轻将模板和墙体撬
离。拆模后用喷雾器进行喷水养护，表面不可流淌，所用的水必须是可饮用的自来水。梁混凝土必须达到下表强度后，经技术部同意方可拆除。结构
类型结构跨度设计强度标准值百分率%梁、拱≤8m75>8m100悬挑结构100顶板混凝土拆模时间要求：结构类型结构跨度强度标准值设
计的百分率%板≤2m50>2、≤8m75＞8m100悬挑结构100拆除模板时，应先拆模模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠
，使模板后倾与墙体脱开，在检查无误后，方可吊起大模板。模板拆除后，严禁随意触摸混凝土面，严禁在清水墙上或清水模板上乱涂、乱画，采用
喷雾器喷洒养护，由专人负责，确保清水墙表面保持湿润状态，特别注意不得形成明水流动，养护龄期不少于14天。5.3混凝土工程5.3.
1清水混凝土制备和运输由于清水混凝土对原材料及施工工艺要求极高，故在施工前，我单位于混凝土搅拌站密切联系，签订混凝土技术协议，进
行材料配比试验，并在办公区浇筑试验墙，通过多次试验，得出符合设计要求的原材料配合比与施工工艺要求。拟定按照下表中的数据进行试配，
待设计对观感认可后，确定最终的配合比和原材料，做好封样记录。分组水泥（kg)矿粉（kg)粉煤灰（kg)细骨料（kg)粗骨料（kg)
水（kg)外加剂（kg)基准配合比30180428389841657.6第5组海螺--机制砂：天然砂=4：6碎石大：小=5：5-8
.83第6组海螺--机制砂：天然砂=4：6碎石大：小=5：5-10.2根据目前试验试样的观感，第五组和第六组最为接近设计要求的观感
，塌落度200mm。以上为试配数据参数，最终以各方签字确认的配合比试验单和原材料封样记录为准。适当延长混凝土搅拌时间，提高混凝土拌
合物的均质性和稳定性。在搅拌清水混凝土时，采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间比普通混凝土延长20~30S。同一视觉范围内（水平距离清
水混凝土构件表面5m）同一次浇筑的所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致；由于清水坍落度有较高的要求，坍落度过高容易产生离
析泌水及浮浆的发生，过低汽车泵或者天泵无法泵送，由于工程高低跨交界面比较多，容易产生冷缝，因此坍落度应平衡清水混凝土本身技术要求和
浇筑的要求，在搅拌站出来的混凝土，一定时间内坍落度损失值不应过大，否则需要增加混凝土外加剂的施工，这样既增加成本又难以保证混凝土外
观均匀性。因此制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于30mm。运输工具应统一且专
用，不得用未清洗干净的浑水混凝土运输工具和浇筑工具来运输浇筑清水混凝土，同时罐车内应无水，以避免改变清水混凝土的配合比，增加浮浆
水纹产生的概率。清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min，严禁添加配合比以外用水和外加剂。外墙清水混凝土墙柱截面0.4
m，双排配筋，由于没有门窗口的存在，因此混凝土浇筑工作较易展开，根据工程施工经验，预计每小时浇筑混凝土量为30m3，混凝土从搅拌站
到施工现场时间约20分钟（中途两个红绿灯，夜间基本无堵车现象），考虑从搅拌完毕到入模时间控制在90min内，本工程拟采用8~10m
3的中型运输罐车，发车时间间隔20min，根据往返时间、混凝土搅拌时间、混凝土浇筑时间、及特殊情况发生，清水混凝土浇筑拟使用4辆罐
车及1辆备用罐车。施工过程中根据现场实际情况及时与搅拌站联系做适当调整。所有混凝土运输罐车均为专用车，不得交叉使用清水、浑水混凝土
罐车，务必保证混凝土罐车专项专用，现场以记车牌号码作为控制依据，并整理记录台账。5.3.2清水混凝土的浇筑浇筑方式：本工程清水混
凝土的浇筑大部分采用地泵，部分采用汽车泵，边角特殊部位配合塔吊浇筑，现场设有两台布料机同时浇筑。本工程楼板浇筑采用蛇形浇筑路线，即
按每小时浇筑30m3计算，楼板厚度200mm，楼板浇筑宽度50m，混凝土初凝时间2h，待起点初凝前，补齐施工缝。故单次混凝土浇筑宽
度不小于30×2/0.2/50=5m。浇筑路线如下图：竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的时间间隔，分层厚度不宜超过500mm，下
灰为控制浇筑厚度，采用尺杆控制墙体下灰厚度，如下图：浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管斜出时，其自由倾浇高度不得超过2米，
本工程墙高约5.5m，故浇筑时采用串筒滑下，串筒间距1.5m布设，串筒位置的钢筋和拉筋间距适当调整，确保串筒可以顺畅进出。上部端部
设簸箕口便于接混凝土。浇筑墙体时，如采用布料杆浇筑时，布料杆尽量架设在非清水混凝土楼板上；如必须架设在清水楼板模板上，则在清水楼板
的模板上覆盖塑料布，并铺设15mm厚的覆膜板，上层的覆膜板对清水板起到保护作用，待浇筑完成后将上层板和塑料布撤换掉，确保清水楼板的
浇筑质量。如不具备加设布料机的条件（如下沉广场附近的清水墙），则只能选用天泵或是借助塔吊进行浇筑。内墙门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水
混凝土，清水混凝土应均匀振捣，避免过振、欠振、漏振；振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm；后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施
工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。清水混凝土浇筑严禁在雨天及五级以上大风天气中施工，提前查看天气预报，以确定混凝土浇筑时间
。混凝土浇筑前，所有隐检工作完成，机电的预留预埋按要求施工完毕，包括标高、定位及方正等，均符合清水外观要求。浇筑之前使用空压机将模
板内杂物清理干净；外墙柱合模前水平施工缝剔槽并清除干净，模板内表面不得有污物。竖向构件混凝土浇筑前须将竖向构件根部找平，强度上来之
后开始合模。另外在墙根模板外侧四周设30mm~50mm厚的同配比减石子砂浆，防止漏浆。润管砂浆和墙体底部的铺地的水泥砂浆采用清水混
凝土同配比的减石子砂浆，铺底砂浆先行振捣，使其均匀分散在构件底部。振捣：清水混凝土振捣除了保证混凝土的密实度，还应该达到赶走模板表
面气泡的作用。钢筋密集的地方使用30棒，振捣分混凝土振捣和外摸板振捣。混凝土振捣应达到以下要求：振捣棒伸入下层深度50mm，以消除
分层浇筑时上下两层混凝土之间的接缝，深入尺寸保证措施在振捣棒上标注刻度（每隔500mm缠绕红色胶条），根据刻度线确定振捣深度。振捣
棒快插慢拔，均匀的梅花形布点，并使振捣棒振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土均匀，不得漏振。移动间距不得大于振捣棒作用半径1.5倍，
50棒取500mm，30棒取300mm。墙体内钢筋密集部位采用30振捣棒振捣。每一振点振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出
为止，一般时间为20S~30S，避免过振离析。严禁漏振、过振、欠振。内部振捣完毕，将振捣棒贴住外模振动，以便赶走表面气泡。沾在水平
钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。为了保护保护层厚度及板筋上下间距，浇筑
过程中铺设脚手板，不得随意踩踏。施工缝宜留在膨胀加强带处，布设钢丝网片端部间距100mm焊接Φ14钢筋。5.3.3混凝土浇筑时间
混凝土从搅拌机卸出到入模的连续时间见下表：温度混凝土强度等级＞C30≤25℃宜为90分钟但不应超过120分钟＞25℃宜为70分钟但
不应超过90分钟质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土送到浇筑地点后，由专人负责对每一车混凝土进行坍落度检测。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象，严禁使用，责令退场。5.3.4混凝土养护清水混凝土墙柱适当延长拆模时间，覆膜养护４８小时，清
水混凝土部分不覆盖塑料薄膜，设专人全天24小时进行喷雾养护，每三小时进行一次喷雾，保证墙面湿润且不得出现明水流淌，混凝土养护时间不
少于14d。梁板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，及时喷雾养护，每三小时进行一次喷雾，不得出现明水流淌，要求各部位均喷雾到位，不漏喷
，养护时间不小于14d。6.季节施工的要求6.1冬期施工的要求明确冬期施工的范围，时间，拟采用的方法，应单独编制《冬施方案》。冬施
混凝土外加剂品种和要求，对冬期施工的材料加热、搅拌、运输和浇筑的要求，混凝土保温养护方法、测温要求等，热工计算以及绘制各部位测温点
布置图相关措施要7.质量要求及管理措施7.1允许偏差和检查方法清水混凝土浇筑前，提前报验监理验收钢筋，并制作清水混凝土专项验收表格
，清水混凝土钢筋、模板、混凝土施工专项过程控制验收表、清水混凝土坍落度检查记录、清水混凝土送货单与车牌号记录表。清水混凝土模板制作
尺寸允许偏差与检验方法（表1）项次项目允许偏差检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1模板高度±2±1尺量2模板宽度±1±1尺量3整
块模板对角线≤3≤3塞尺、尺量4单块板面对角线≤3≤2塞尺、尺量5板面平整度312m靠尺、塞尺6边肋平直度212m靠尺、塞尺7相邻
面板拼缝高低差≤1≤0.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙≤0.8≤0.5塞尺、尺量9连接孔中心距±1±1游标卡尺10边框连接孔与板面
距离±0.5±0.5游标卡尺清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法（表2）项次项目允许偏差检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1
轴线位移墙、柱、梁42尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4±2尺量3标高±5±3水准仪、尺量4相邻板面高低差31尺量5模板垂直度不大于5m
42经纬仪、线坠、尺量大于5m646表面平整度31塞尺、尺量7阴阳角方正32方尺、塞尺顺直32线尺8预留洞口中心线位置85拉线、尺
量孔洞尺寸+8,0+4,09预埋件、管、螺栓中心线位置85拉线、尺量10门窗洞口中心线位置85拉线、尺量宽、高±6±4对角线86清
水混凝土结构允许偏差与检查方法（表3）项次项目允许偏差检查方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁65尺量2截面尺寸墙
、柱、梁±5±3尺量3垂直度层高85经纬仪、线坠、尺量全高H/1000，且≤30H/1000，且≤304表面平整度432m靠尺、塞
尺5角线顺直43拉线、尺量6预留洞口中心线位移108尺量7标高层高±8±5水准仪、尺量全高±30±308阴阳角方正43尺量顺直43
9阳台、雨罩位置±8±5尺量10明缝直线度-3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查11蝉缝错台-2尺量12蝉缝交圈-5拉5m线，不足
5m拉通线，钢尺检查7.2验收方法2）清水混凝土观感质量验收要求7.3质量通病的防治和缺陷修整7.3.1混凝土工程中易出现的质量
通病用及对策（对策、解决办法应明确有效，可持续改进），常见的质量通病如下：模板下口不平造成墙柱烂根；门窗洞口变形；混凝土墙面气泡
过多；混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等。7.3.2混凝土缺陷修整：混凝土结构尺寸偏差缺陷和外观缺陷。按规范一般缺陷和严重缺陷的
相关要求处理，必要时，应会同设计单位共同制定专项修整方案。7.4质量保证措施7.4.1样板计划施工前制作清水样板墙及各节点施工构造
，所有构件必须经设计、业主方确认效果后方可进行现场实体工作的实施，施工过程中严格按照样板标准实施。7.4.2质量过程检验小组成立清
水混凝土过程检验小组，针对清水混凝土施工的全过程、各个环节进行跟踪控制，责任落实到人，分配任务如下表所示：各个阶段工作任务负责人施
工准备阶段配合比试验及颜色的确认焦程浩、张东施工方案的编制及交底张东、许海超材料采购朱志成、罗建平劳动力组织魏伟聪材料进场验收罗建
平机械及设备的调配魏伟聪、型志旺水电驳接及照明型志旺、杨璟安全措施检查魏伟聪、型志旺施工阶段放线定位/验收李波、叶书松安全督查魏伟
聪、型志旺钢筋工程施工魏伟聪钢筋工程验收魏伟聪、张东模板工程施工魏伟聪模板工程验收魏伟聪、张东机电预留预埋魏伟聪、杨璟坍落度检测及
试块留置张东、程亮浇筑及振捣魏伟聪、张东拆模及养护魏伟聪、张东成品保护魏伟聪、型志旺7.5成品保护7.5.1模板成品保护1）模板
裁切处、侧面及螺栓眼周围涂刷封边漆；2）模板吊运时为了防止绳索破坏板边，应在吊装侧面垫模板，吊运至指定地点后，最下层板和侧面的垫板
不可投入使用；不得在模板上做任何标志、涂画；3）混凝土浇筑时采用导管下到墙体底部，避免直接冲击模板；振捣时严禁振捣棒与板面直接接触
。4）对拉螺杆端部两节拆除后，采用六角扳手或套筒将埋在混凝土墙体面层的锥形塞缓缓取出。5）拆模时应先将紧固件依次拆除，从背面轻轻撬
动龙骨，将模板缓缓撬离墙体，不得硬撬，不得触碰墙面。7.5.2钢筋成品保护1）钢筋半成品分类码放，底部垫高，雨天来临时覆盖塑料布
；2）主筋加工完的直螺纹丝头必须戴好保护帽。7.5.3混凝土成品保护1）后续施工工序不得损伤或污染已完成的混凝土成品，不得在已完
成的清水墙上乱涂乱画；不得在清水构件上进行弹线、标识，不得对清水构件饰面进行任何修补、剔凿。同时，为了防止清水面被破坏，采用木板、
塑料板等硬质材料满铺墙面进行保护，通过螺栓孔上的丝头拉结固定，注意保护板不得与清水混凝土墙面接触，并在地面上做清水墙标识指示箭头，
提醒工人注意清水墙部位。2）拆模后应对易磕碰的阳角部位采用塑料板等硬质材料进行保护。阳护角为1.2m高塑料板3）由于本工程楼梯均为
清水混凝土，故楼梯模板拆除之后，用模板将踏步顶面及侧面全封闭保护。楼梯踏步保护8.安全文明施工、消防环保措施8.1混凝土泵送设备的
主要安全要求1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。4）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。5）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。6）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8.2柱、梁、板混凝土浇筑安全要求1）在进行柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5）振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。6）在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。7）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。8）格构梁混凝土浇筑时，格构梁间挂设水平网防护，以免操作人员及其他工作人员不慎坠落摔伤。9）在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。10）浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。8.3洞口安全防护措施1）150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。（见下图）2）楼板短边尺寸大于250mm的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。3）洞口必须设置照明装置和安全标志。10.附图附图1：泵管布置施工图（包括平面图、立面图、固定点的详图）附图2：布料杆的布置施工图（包括平面图、立面图、支撑点的详图）附图3：混凝土施工现场平面布置图（划分好现场车辆行走路线、车辆等待区、浇筑施工区、泵管布置、混凝土浇筑方向等）。清水混凝土施工方案清水混凝土施工方案31 |
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