车库金刚砂地面做法交底混凝土密封固化金刚砂地坪1材料1）基层：细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm；2）金刚砂：耐磨骨料选用深灰色
、绿色，抛光。具体颜色以甲方最终确认为准。3）固化剂：①原材料进场必须提供产品合格证及检测报告、销售授权书等相关资料，进场材料必
须是原厂包装未开封产品。②不燃，无毒，极低的气味，不含溶剂，VOC含量极低，符合所有已知的国家及地区对AIMVOC的相关规定
。③液体固化剂产品须为固定配方产品，产品固含量≥14%；挥发性有机化合物含量（VOC/g/L）≤50；耐磨度比≥140%；表面吸
水量（24H）≤5mm；2成活后功能要求1）耐磨性：用混凝土密封固化剂处理后，地面的耐磨性提高45%以上，可迅速阻止地面起灰起砂
。2）高硬度：用混凝土密封固化剂处理后，硬度增加到莫氏8°及以上，一个月内比未处理的地面强度提高50%，并且随着时间持续增强。3）
防污性：经密封固化剂处理过的混凝土平均抗污能力提高23%以上。4）防渗性：吸水性实验，混凝土抗渗性能提高75%，深层密封，形成致密
防渗实体，防止水、油、油脂和其它污物的侵蚀，延长混凝土的使用寿命。5）光泽度：根据研磨工艺的不同选择，涂刷混凝土密封固化剂后，未经
研磨处理过的地面，其光泽度在施工后一个月内逐步提高；经过研磨后的地面，研磨号段越高，光泽度越高，最高可达到70度左右。6）地面泛潮
：无膨胀凝胶不吸收水，也不会引起泛潮。7）开裂：避免混凝土表面开裂，泛碱。8）ASR反应：降低或消除碱骨料反应(ASR反应)9）使
用寿命：使用寿命20年以上。10）渗透型硬化剂物理性能指标3构造要求（1）基层：100厚C30细石砼面层（含刷素水泥浆一遍），
内配Ф6@125单层双向钢筋网，随打随抹压实赶光，设置不大于6m6m留设分隔缝。（2）金刚砂含量≥5kg/m2，详见图纸要求，要
求金刚砂不能使用回收材料，采用金属金刚砂。（3）固化剂材料用量不低于0.3kg/㎡，原封材料直接使用，品牌见《附件2：材料设备供应
界面及品牌要求》。2.1.4工艺流程4工艺要求（1）基层1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行提浆、找平。标号采用C30，水泥采用
标号不低于42.5号的硅酸盐水泥，水泥含量不低于每立方米300kg。其质量须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准。混
凝土中的砂须用粗砂，含泥量不大于3%，石子骨料宜选用不大于10mm粒径的细石，粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物粉料，含泥量
不大于3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料。2）采用商品混凝土在施工现场由人工进行浇筑的坍落度控制在70
-100mm，采用商品混凝土在施工现场进行泵送浇筑的坍落度应控制在160-180mm。混凝土坍落度允许的偏差范围按上述要求应在
±10mm以内。3）基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、麻面、油脂、裂纹等缺陷，当基层出现起砂、浮浆、表面脱落现象时，应用机械清除
；4）如基层出现裂缝，当裂缝宽度小于0.5mm时，宜采用填充密封法，先采用机械切割的方法将裂缝切成深20mm、宽20mm的V形槽，
宜采用水泥砂浆或水泥基灌浆材料灌浆、找平、密封；当裂缝宽度大于0.5mm时，宜采用灌浆法。5）如基层之间出现空鼓，空鼓面积小于1m
2时，可采用注浆处理；空鼓面积大于1m2时，应剔除后重新施工找平层。6）当基层平整度用2m靠尺检查且空隙大于3mm时应进行找平处
理；7）设置隔离缝：在所有墙、柱体下脚粘贴珍珠棉等柔性材料，防止收缩约束型开裂；8）设置直角加强钢筋网片：在所有阳角区设置补强网
片，防止阳角位置开裂。9）排水沟位置垫层施工前，需与总包配合施工，总包预埋排水沟角钢后，方可进行垫层是施工。10）采用专用钢筋垫块
，水平安装面层防裂钢筋网片，过程中加强管控，解决收缩应力不均开裂问题。11）地坪成型后24-48小时内切缝，切缝前必须按照分缝深化
图要求弹线。分缝通常绕结构柱切割菱形或方形，菱形角对接或方形缝中线对接。地坪切缝深度大于垫层厚度1/3,过程中应一次成活，避免反复
来回多次切割，造成伸缩缝宽度不一。12）施工注意事项a、单次浇筑面积不宜过大，应控制在1000m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）
分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。b、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆
。c、避免露天作业，施工工期间及施工完成后4小时内禁止接触雨水，8小时可开放交通（2）金刚砂施工1）混凝土浇筑完毕应去除泌水、进行
提浆、找平；2）基层砼初凝时（约2~3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和
提浆作用。砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。3）第一次铺撒2/3金刚砂
材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。4）采用装圆盘的抹光
机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。5）随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面
，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。6）随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬
化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。7）施工完成4小时内喷洒金
刚砂地坪专用养护剂，养护7天。8）施工完成后72h应按混凝土设计要求进行切缝处理，并使用弹性密封胶对切缝进行填充。（3）固化剂1）
粗磨将混凝土地面高低不平及粗略划痕磨平。选用50#、100#混凝土专用树脂磨片进行平整研磨。将其打磨平整为中磨打下基础，打磨出露砂
的效果为止。研磨后清除地表面的灰尘、泥土等一切杂物。使用设备、工具及耗材：大型混凝土地坪研磨机械、全自动地面清洗剂、抛光机、混凝土
专用磨料、大型工业吸尘器、长柄刮水器、扫把等。2）涂刷混凝土密封固化剂材料涂覆均匀、保持1小时湿润状态。采用兽毛涂刷器涂刷混凝土密
封固化剂，确保材料涂覆均匀，分两道施工，局部干燥较快部位需多涂覆几遍。使用设备、工具及耗材：兽毛涂刷器、喷雾器、长柄刮水器、拖把、
水桶、扫把、混凝土密封固化剂等。3）中磨将粗磨留下的痕迹打磨消失，达到表面光滑，为细磨打下基础。待固化剂施工地面完全干燥后，进行中
磨研磨处理，中磨采用的树脂磨片号段为400#、800#，研磨后清除地表面的灰尘、泥土等一切杂物。使用设备、工具及耗材：大型混凝土地
坪研磨机械、全自动地面清洗剂、抛光机、混凝土专用磨料、大型工业吸尘器、长柄刮水器、扫把等。4）细磨细磨后混凝土地坪表面有折射光出现
，光泽度大约40度。选用1000#、1500#树脂磨片进行细磨处理。使用设备、工具及耗材：大型混凝土地坪研磨机械、全自动地面清洗剂
、抛光机、混凝土专用磨料、大型工业吸尘器、长柄刮水器、扫把等。5）抛光抛光后地面光泽度均匀且柔和，整体感要强。待固化地面完全干燥后
，用多功能擦地机配合3M抛光垫进行抛光处理。根据地面情况，可适量补上渗透剂，但是保持表面没有积聚。再养护24小时后，用3000#的
金刚砂软磨片高速抛光，每次用吸水机吸净。使用设备、工具及耗材：多功能擦地机、3M抛光垫、混凝土表面抛光剂等。5成品保护要求（1）
负责施工范围内自身的成品保护以及其他施工单位的成品保护、保洁、垃圾清理及外运。（2）用保护膜对需要打磨的地面周边的物体进行成品保护
，以防施工时周边的物体受到污染及装饰成品受到损坏。（3）需要做保护的部位包括但不限于：电梯厅门、玻璃、涂料、大白墙面及公共区域的装饰品等。（4）如特殊需要做遮挡部位，还需做特殊遮挡，对成品加以保护。2.1.6其他要求（1）为保证工程质量，承包人应先报送施工方案经发包人确认，工程师可根据实际情况要求承包人做施工样板，样板经发包人、监理验收合格后承包人方可按样板进行大面积施工；大面积施工质量不得低于样板工序质量，否则不予验收。 |
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