Forinitialapprovalofthedocument,typeintheappropriateApprovalAuthoritiesandobtaintheirapprovalfortheinitialreleasedrevisionalongwiththedateapproved.
AlldocumentsMUSTcontaintheRevisionHistorytablelabeledasparagraph1.Therewillnotbeanyentriesinthetableforaninitialreleasedocument.Forarevisiontothedocument,completetheRevisionHistoryentries.SummarizetheRevisionDescriptionandkeepitasclearandconciseaspossibleandensurethatthetableonlyoccupies1pageafterthetemplateinstructionsarehidden.Obtaintheinitialsoftheapprovalauthoritiesalongwiththedate.Normally,approvalsforrevisionsshouldbethesameindividual’sthatapprovedthedocument’sinitialrelease.Pleasewrapmultiplerevisionapprovalinitialskeepingthemwithintheboundarylinesfortherowoftherevisionbeingapproved.
1.0目的Purpose
1.1喷漆/电镀产品外观检验和信赖性测试的可量化的评判基准。
Providecriterionforcosmeticinspectionandreliabilitytest.
1.2当没有得到客户的正式外观标准和信赖性测试标准，或客户标准没有全部涵盖此份文件的内容时，提供一个内部制定产品检验标准的规范。
Whenthecustomerdon’tprovidethecosmeticinspectionandreliabilitytestcriterion,orthecustomer’scriteriondonotdefinesodetail,offeraninternalinspectionandtestcriterion.
1.3此份文件中的要求如与客户要求冲突，以客户要求为准，并在新产品开发时，知会相关部门。
Ifthiscriterionisconflictwithcustomer’srequirement,pleasefollowthecustomer’scriterion,andnoticerelativedepartment.
2.0适用范围Scope
这份文件提供了喷漆/电镀产品的外观检验和信赖性测试标准。
TheProcedureprovideapainting/VMproductcosmeticinspectionandreliabilitytestcriterion
3.0外观检验标准
CosmeticInspectioncriterion
3.1产品外观等级面定义
ProductclassSurfacedefine
AA面信息显示区域(LCD面)
SurfaceAAInformationdisplayareaonly
A面正常使用中一眼能看到的面。
SurfaceAPrimarysurfaceexposedtodirectclose-upviewinordinaryuse
B面正常使用中偶尔能看到的面。
SurfaceBSecondarysurfaceexposedbutnotindirectviewinordinaryuse
C面正常使用中看不到的面
SurfaceCSurfacenotvisibleinordinaryuse
说明：如果面的等级在图纸或订单中没有说明，则采用一般要求，如有冲突，应以图纸要求为准。
Remark:Iftheclasssurfaceisnotdesignedindrawings,pleasefollowbelowexample,ifanyotherdifference,pleasefollowthedrawings.
图示为等级面划分举例
Figure–Examplesofsurfaceclassdesignation
3.2检验条件要求SpecifyInspectionRequest
3.2.1检验灯光要求Inspectionlightsource
600-1000LUX的冷白荧光600to1000LUXCWF
3.2.2检验距离要求Inspectiondistance
每面均为30cm,30centimeterforeverysurface
3.2.3检测时间要求Inspectiontime
5秒/面5Sec/surface
3.2.4检验角度要求Inspectionangle
被测产品与视力垂直，将被测产品旋转不同的角度去观察有无缺陷。
Partswillbeviewedinitiallyat90degreeorperpendiculartothesurfacebeinginspected.Thepartsshouldthenberotated
tovariousanglesforviewingtoseeiftherearedefectsnotdiscoveredintheinitialviewing.
3.3不良现象解释DefectItemExplain
3.3.1毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良,分同色毛屑及异色毛屑.
同色毛屑为喷涂前落于工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷涂后产品在未完全
烘干前纤维落于表面而造成,长度为毛屑的曲线长度.
3.3.2脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆
脱落,此类不良工件底色可见,此标准中,此不良现象不可接受.
3.3.3颗粒:工件表面的凸起点，分同色颗粒和异色颗粒,在检验要求的角度内，颜色
有差异的为异色颗粒，无差异的为同色颗粒.
3.3.4刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤,有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材,
无感刮伤指刮伤后未看见底材.
3.3.5碰伤:由于外力导致产品不良,此不良现象未见底材者按照此标准,见底材者不可,
四角磨损看见底材的不可以,未见底材者按此标淮判定.
3.3.6斑点:工件表面杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平.
3.3.7凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷涂后表面凹陷.
3.3.8磨损:摩擦造成的表面缺陷。其长宽尺寸比深度尺寸大很多。颜色未变的按同色
斑点判；颜色改变的按异色斑点判。
3.4允、拒收标准Accept&RejectCriterion
4.0信赖性测试：
4.0FunctionTest:
4.1光泽
4.1.1测试方法：ASTMD523-89
4.1.2判定标准：光泽须在标准样品测量值的+/-3度以内。
4.1Gloss
4.1.1Method：ASTMD523-89.
4.1.2PassCriteria：Specificglossshallbedeterminedfromtheglossstandardsampleandthetoleranceis+/-3.
4.2色差
4.2.1测试方法：ASTMD1729
4.2.2判定标准：色差须在以标准样品测量值为中心的公差范围以内,公差带如下
A：+/-0.4
L：+/-1.0
B：+/-0.4
4.2Color
4.2.1Method：ASTMD1729
△L：+/-1.0
A：+/-0.4
B：+/-0.4
4.2.2PassCriteria：Specificcolorshallbedeterminedfromthecolorstandardsampleandthetoleranceis
4.3铅笔硬度
4.3.1测试方法：ASTMD3363
4.3.2判定标准：施加500g力，铅笔硬度至少达到H
4.3FilmHardness
4.3.1Method：ASTMD3363
4.3.2PassCriteria：loadenby500g,PencilHardnessshallbeatleas
4.4附着力测试
4.4.1测试方法：ASTMD3359
4.4.2判定标准：至少达到4B
4.4Adhesion
4.4.1Method：ASTMD3359
4.4.2PassCriteria：Shallbe4Borabove
4.5.MEK测试
4.5.1测试方法：
4.5.1.1在产品上选择一个面积不少于2525mm2的平面
4.5.1.2将棉布叠成双层，中间包入一条长约25mm的软垫片，然后用溶剂MEK浸湿棉布
4.5.1.3用食指与产品成45度角的压力压住垫片以自然力在测试平面上作前后运动
4.5.1.450个循环后观察测试部位的变化情况
4.5.2判定标准：至少达到level3以上
4.5MEKResistance
4.5.1Method：
4.5.1.1Chooseoneplacewhichareaismorethan2525mm2
4.5.1.2Addtheflakebetweenthecottoncloth,thendipintotheMEK.
4.5.1.3Pushtheflaketoslipontheparts.(Remark：thedegreebetweenfingerandflakeis45)
4.5.1.4Checkitsappearanceafter50cycles.
4.5.2PassCriteria：Mustmeetlevel3above.
4.6.橡皮摩擦(手机产品不适用)
4.6.1测试方法：ASTMD4060-95
4.6.2判定标准：经过500克500次数的摩擦后（有客户或技术部确定）外观不可有明显变化
4.6Rubber（onlyformobile）
4.6.1Method:ASTMD4060-95
4.6.2PassCriteria：Thereshallbenoaestheticsurfacechangeafterthepartisrubbedby0.5kgfforsomecycleswhichisrequiredbycustomerorTeDept.
4.7纸带摩擦（仅适用UV油漆）
4.7.1测试方法
4.7.1.1装入纸带
4.7.1.2校准仪器
4.7.1.3加载175g力
4.7.1.4仪器运行
4.7.2判定标准：磨完150圈后不可漏底材
4.7RCA(onlyforUVparts)
4.7.1Method
4.7.1.1oadthepapertapeonthewheel
4.7.1.2Calibaratethemeter
4.7.1.3Settheloading:175g
4.7.1.4Run
PassCriteria:Thesubstrateorthebasecoatcan’tbeseenafter150cycles
4.8恒温恒湿（仅适合UV产品）
4.8.1测试方法：ASTMD2247
4.8.2判定标准：60度90湿度经过48小时后颜色、光泽无明显变化，附着力OK
4.8HumidityResistance(onlyforUVparts)
4.8.1Method:ASTMD2247
4.8.2PassCriteria：Thereshallbenochangeincolor,gloss,andadhesionisokafteraperiodof48hrs(humidity：90%;temperature：60℃
4.9粗糙度（针对笔记本产品）
4.9.1测试方法：ASTMD4060-96
4.9.2判定标准：仪表上显示的粗糙度值须8＋/-5范围之内
4.9Crudity(onlyfornotebook)
4.9.1Method:ASTMD4060-96
4.9.2PassCriteria：TheRZValueshouldwithintheSPEC.8＋/-5
4.10温水测试（仅适合UV油漆）
4.10.1测试方法：将自来水加入到温水箱中，温度调至70度，浸泡30分钟.4.10.2判定标准：观察是否有褪色现象，并且百格测试4B以上
4.10Hotwater
4.10.1Mothed:First,pleaseinjectthewatertoitsbox,thenagjustthewatertemperatureto70℃，finallypleasetakeoutthepartsfor30minutes
4.10.2PassCriteria：Thereshallbenochangeincolor,gloss,andadhesionmustmeet4BaboveAlldocumentsMUSTcontaintheIntroductionparagraphandit’ssub-paragraphsasindicatedbelow.TheIntroductionparagraphMUSTalwaysbenumberedasparagraph2.
DONOTusemorethat4digitparagraphnumberingasdescribedabove.Usageofmorethan4createsanovercomplicateddocumentthattheusersfinddifficulttouse.AppendixesmaybeaddedbuttheAppendixtitleMUSTBEHeading1leveltoappearontheTableofContents.
7
ClassASurface
ClassBSurface
ClassCSurface
ClassASurface
X
Y
Z
|
|
