斜折线形玻璃幕墙工程施工方案
目录
1、编制依据 5
1.1概述 5
1.2编制依据 5
1.3应用规范 5
1.3.1建筑结构 5
1.3.2建筑幕墙 6
1.3.3钢材 7
1.3.4铝合金 7
1.3.5玻璃 8
1.3.6粘结与密封材料 8
1.3.7连接紧固件 9
1.3.8其它材料 9
2、工程概况 11
2.1工程简介 11
2.2幕墙效果图 11
2.3幕墙简介 12
2.3.1幕墙系统分布图 12
2.3.2幕墙概况 13
2.4各幕墙系统概况 14
2.4.1塔楼单元式标准幕墙（FS01系统） 14
2.4.2塔楼顶斜折线单元式玻璃幕墙（FS02系统） 16
2.4.3斜折线框架式半单元玻璃幕墙系统（FS03系统） 17
2.4.4明框单元式玻璃幕墙系统（FS04系统） 17
2.4.5明框框架式玻璃幕墙系统（FS05系统） 18
2.4.6明框框架式玻璃幕墙系统（FS06系统） 18
2.4.7明框单元式玻璃幕墙系统（FS07系统） 19
2.4.8铝板幕墙系统（FS08系统） 19
2.4.9玻璃雨棚系统（FS09系统） 19
2.4.10护栏系统（FS10系统） 19
2.4.11防风雨铝合金百叶系统（FS11系统） 19
2.5方案比选 19
3、施工安排 20
3.1施工场地部署 20
3.2管理人员配备及职责分工 21
4、施工进度计划 22
4.1幕墙施工节点计划 22
4.2进度计划保证措施 22
4.2.1深化设计管理措施 22
4.2.2劳动力保证措施 22
4.3幕墙施工进度协调控制 23
4.4施工劳动力配备 23
5、材料运输方案 25
5.1水平运输 25
5.1.1运输路线的安排 25
5.1.2运输到现场的卸车转运设备 25
5.1.3楼层内的水平运输 26
5.2垂直运输 26
5.3其它垂直运输方案 27
5.3.1塔吊拆除之后的板块垂直运输 27
5.3.2屋顶层框架幕墙材料的垂直运输 27
6、幕墙施工方案 28
6.1各类型幕墙总体施工顺序 28
6.2施工工艺流程 29
6.3测量放线 29
6.3.1仪器准备 30
6.3.2测量流程 30
6.3.3平面控制测量 31
6.3.4复测 32
6.4安装埋件 33
6.4.1预埋件埋设方法 33
6.4.2预埋件埋设的要求 33
6.4.3幕墙转泊钢码件 34
6.5自制单轨吊及提升机安装方案 34
6.5.1自制单轨吊安装 34
6.5.2自制提升机安装 35
6.5.3提升机与单轨吊组合吊装 36
6.6外幕墙安装方案 37
6.6.1外幕墙单元板块位置及数量 37
6.6.2分段施工 38
6.6.3安装方式 39
6.6.4安装顺序的选择 40
6.6.5外幕单元板块存放 40
6.6.6外幕单元板吊装方法 40
6.6.7其它注意事项 42
6.6.8外幕单元板与塔吊附着杆相碰位置吊装方法 43
6.7单元式内幕墙板块吊装方案 44
6.7.1内幕墙单元板块位置及数量 44
6.7.2分层施工 45
6.7.3安装方式 45
6.7.4安装顺序的选择 46
6.7.5内幕单元板块存放 47
6.7.6内幕单元板吊装方法 47
6.8.8其它注意事项 47
6.8出屋面钢骨架外幕墙施工方案 48
6.8.1屋顶钢架主要特点 48
6.8.2施工准备 48
6.8.3现场钢结构安装质量控制措施 49
6.8.4施工过程中的质量控制 50
6.9其它幕墙的安装方案 50
6.9.1裙房、屋顶铝百叶、铝板部位 50
6.9.2主楼凹槽部位安装 50
6.9.3裙房单元板安装 51
6.9.4裙房框架幕墙安装 51
6.9.5特殊部位幕墙安装方式 53
7、质量保证措施 54
7.1单元板块安装精度控制 54
7.2质量保护措施 54
7.3现场质量检验及试验计划 54
8、成品保护措施 62
8.1半成品的保护 62
8.2成品保护 62
9、安全文明施工 65
9.1安全文明施工 65
9.2安全保证计划 66
9.3安全保障体系 66
9.4安全管理制度 70
10、绿色施工措施 73
10.1施工污染预防措施 73
10.2建筑废物管理 74
11、季节性施工方案及防治措施 76
11.1冬季施工措施 76
11.2雨季施工专项措施 77
11.3夏季高温施工措施 77
12、总承包管理方案 79
12.1深化设计管理 79
12.3幕墙施工与内装（遮阳卷帘）施工的配合管理 79
12.4幕墙施工与机电施工的配合管理 79
12.5幕墙施工与钢结构安装施工的配合管理 80
13、突发事故应急预案 81
13.1火灾事故应急救援预案 81
13.2高处坠落事故应急救援预案 82
13.3防台防汛事故应急救援预案 84
13.4应急救医路线 85
1、编制依据
1.1概述
遵守上海当地的法规、最新的应用规范及标准。应用相关规范，规程（最新版本），若规范之间不一致，则采用严格之规范。
1.2编制依据
招标人提供的招标图纸及外墙技术性能说明书；
招标人提供的招标文件；
招标人提供的招标答疑文件及补充文件；
国家和行业颁布的有关现行设计、施工规范及标准；
项目现有人员状况、施工力量和技术装备；
产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规；
现场及周边实际情况。
1.3应用规范
1.3.1建筑结构
GB50009-2012《建筑结构荷载规范》
GB50016-2006《建筑设计防火规范》
GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
GB50352-2005《民用建筑设计通则》
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
GB50118-2010《民用建筑隔声设计规范》
GB50026-2007《工程测量规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》
JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规范》
GB17740-1999《地震震级的规定》
GB/T17742-2008《中国地震烈度表》
JGJ/T97-2011《工程抗震术语标准》
GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》
GB/T18575-2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
GB50045-1995（2005）《高层民用建筑设计防火规范》
GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》
GB50033-2013《建筑采光设计标准》
GB50319-2000《建筑工程监理规范》
GB18306-2001《中国地震动参数区划图》
GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》
JGJ134-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
GB/T50121-2005《建筑隔声评价标准》
GB/T20311-2006《建筑构件和单元热阻和传热系数计算方法》
GB/T27050.1~2-2006《合格评定供方的符合性声明》
GB/T27030-2006《合格评定第三方符合性标志的通用要求》
GB/T27067-2006《合格评定产品认证基础》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50429-2007《铝合金结构设计规范》
GB/T21431-2008《建筑物防雷装置检测技术规范》
GB/T50378-2006《绿色建筑评价标准》
GB3096-2008《声环境质量标准》
GB50023-2009《建筑抗震鉴定标准》
HGJ222-1992《铝及铝合金焊接技术规程》
GB50576-2010《铝合金结构工程施工质量验收规范》
JGJ/T198-2010《施工企业工程建设技术标准化管理规范》
1.3.2建筑幕墙
JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》
GB/T21086-2007《建筑幕墙》
JGJ113-2009《建筑玻璃应用技术规程》
JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》
GB/T15227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》
GB/T18091-2000《玻璃幕墙光学性能》
GB/T18250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》
GB/T18575-2001《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》
13J103-2《构件式玻璃幕墙》
13J103-2《点支承玻璃幕墙、全玻幕墙》
JG/T231-2007《建筑玻璃采光顶》
JGJ168-2009《建筑外墙清洗维护技术规程》
1.3.3钢材
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB699-1999《优质碳素结构钢》
GB/T3077-1999《合金结构钢》
GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》
GB/T4171-2008《耐候结构钢》
GB6462-2005《金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法》
GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》
GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T324-2008《焊缝符号表示法》
GB/T6967-2009《工程结构用中、高强度不锈钢铸件》
GB/T24191-2009《钢丝绳实际弹性模量测定方法》
1.3.4铝合金
GB/T3880.1-2012《一般工业用铝及铝合金板、带材》
GB/T17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》
GB/T3191-2010《铝及铝合金挤压棒材》
GB5237.1~5-2008《铝合金建筑型材》
GB5237.6-2008《铝合金建筑型材》
GB/T8013.1~3-2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜》
GB/T8014.1~3-2005《铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法》
GB/T3199-2007《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》
JG/T133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》
YS/T429.1-2000《铝幕墙板、板基》
YS/T429.2-2012《铝幕墙板第2部分：有机聚合物喷涂铝单板》
GB/T6892-2006《一般工业用铝及铝合金轧制型材》
YS/T621-2007《百页窗用铝合金带材》
GB/T8753.1~4-2005《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜封孔质量评定方法》
GB/T14846-2008《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》
GB/T12967.1~3,6-2008《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》
GB/T23443-2009《建筑装饰用铝单板》
GB/T23612-2009《铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范》
YS/T680-2008《铝合金建筑型材用粉末涂料》
GB6891-2006《铝及铝合金压型板》
1.3.5玻璃
GB11614-2009《平板玻璃》GB/T17841-2008《半钢化玻璃》
GB15763.1-2009《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》
GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第1部分：钢化玻璃》
GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第1部分：夹层玻璃》
GB15763.4-2009《建筑用安全玻璃第1部分：均质钢化玻璃》
GB/T11944-2012《中空玻璃》GB/T18915.1,2-2002《镀膜玻璃》
GB/T2680-1994《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直射透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》
1.3.6粘结与密封材料
JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》
GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》
JC/T485-2007《建筑窗用弹性密封胶》
GB24266-2009《中空玻璃用硅酮结构密封胶》
JC/T914-2003《中空玻璃用丁基热熔密封胶》
JC/T1022-2007《中空玻璃用复合密封胶条》
JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》
JC/T482-2003《聚氨酯建筑密封胶》
JC/T483-2006《聚硫建筑密封胶》
JC/T484-2006《丙烯酸酯建筑密封胶》
GB/T14683-2003《硅酮建筑密封胶》
GB/T13477.1~20-2002《建筑密封材料试验方法》
GB/T5721-1993《橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定》
GB/T21526-2008《结构胶粘剂粘接前金属及塑料表面处理细则》
GB/T22083-2008《建筑密封胶分级及要求》
HG/T3099-2004《建筑橡胶密封垫┄┄预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》
GB/T24267-2009《建筑用阻燃密封胶》
GB/T24498-2009《建筑门窗、幕墙用密封胶条》
1.3.7连接紧固件
GB/T3098.1，2~6-2000《紧固件机械性能》
GB/T3098.19-2004《紧固件机械性能抽芯铆钉》
GB/T3098.21-2008《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》
GB/T5285-1985《六角自攻螺钉》
GB/T5782-2000《六角头螺栓》
GB/T15856.1,2-2002《十字槽盘头自钻自攻螺钉》
GB/T3103.1-2002《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》
JG160-2004《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》
GB/T16938-2008《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》
1.3.8其它材料
GB/T11835-2007《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
GB/T19686-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》
GB/T13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》
GB/T10801.2-2002《绝热用挤型聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》
GB14907-2002《钢结构防火涂料》
GB19154-2003《擦窗机》
GB19155-2003《高处作业吊篮》
GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》
GB/T20285-2006《材料产烟毒性危险分级》
GB/T20974-2007《绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）》
GB/T21558-2008《建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料》
GB/T9978.1~9-2008《建筑构件耐火试验方法》
GB/T21558-2008《建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料》
GB/T23932-2009《建筑用金属面绝热夹芯板》
GB23864-2009《防火封堵材料》
2、工程概况
2.1工程简介
项目用地约10123.5㎡，地上建筑为一个单体，包括主楼21层和裙房4层，地上总建筑面积51250.91㎡，地下4层整体地下室，地下面积约31463.79㎡，总建筑面积约82714.70㎡。建筑总高度为95.00m。
2.2幕墙效果图
2.3幕墙简介
2.3.1幕墙系统分布图
2.3.2幕墙概况
工程幕墙分为主楼、裙房及零星工程三大施工内容，总体型式为双层呼吸式幕墙，总幕墙面积约45000㎡，幕墙基本分隔尺寸为1.4m，楼层高度为4.25m。各幕墙系统类型、位置及大概面积如下表所示：
序号 系统编号 幕墙类型 幕墙系统型式 施工方法 幕墙位置 面积（m2） 1 FS01 单元式幕墙 外循环呼吸式玻璃幕墙系统 采用单轨吊 31000 2 FS02 单元式幕墙 斜折线单元式玻璃幕墙系统 采用单臂吊安装 塔楼出屋面层 850 3 FS03 半单元式幕墙 斜折线框架式玻璃幕墙系统 采用双排落地脚手架、移动式脚手架安装 塔楼大堂 800 4 FS04 单元式幕墙 明框单元式玻璃幕墙系统 采用单臂吊安装 东南西北立面 1800 5 FS05 半单元式幕墙 明框框架式玻璃幕墙系统 采用双排落地脚手架、移动式脚手架安装 塔楼首层 380 6 FS06 半单元式幕墙 明框框架式玻璃幕墙系统 采用汽车吊、双排落地脚手架安装 塔楼及裙楼屋顶内庭院 1300 7 FS07 半单元式幕墙 明框框架式玻璃幕墙系统 采用双排落地脚手架、移动式脚手架安装 塔楼底部主入口 180 8 FS08 框架幕墙 铝板幕墙系统 采用双排落地脚手架、移动式脚手架安装 东南西北立面及首层架空层吊顶 6640 9 FS09 框架幕墙 玻璃雨棚系统 采用汽车吊、双排落地脚手架安装 塔楼底部主入口 1400 10 FS10 全玻璃幕墙 玻璃护栏系统 采用汽车吊、双排落地脚手架安装 塔楼屋面、裙楼屋面层 400 11 FS11 框架幕墙 防风雨铝合金百叶系统 采用单臂吊安装 塔楼顶核心筒外层立面 250 2.4各幕墙系统概况
2.4.1塔楼单元式标准幕墙（FS01系统）
2.4.1.1标准玻璃幕墙（外）
FS01系统外玻璃幕墙单元板，位于塔楼第2层至屋顶层，为横隐竖明单元式幕墙，面板采用6T+1.52SGP+6T全超白钢化夹胶玻璃。外玻璃幕墙单元板外形尺寸为4.25米高和1.4米宽，72°角向上斜折线，水平呈波浪线。在外单元板的底横料和顶横料上安装有通风器和排风孔。
通风器节点图
排风孔节点图
2.4.1.2标准玻璃幕墙（内）
FS01系统内玻璃幕墙单元板，位于塔楼第2层至屋顶层，内层未横明竖隐单元窗式幕墙，面板采用8T+12Ar+8T全超白钢化中空玻璃，内层幕墙按照建筑设计间隔一定距离设置检修门。内玻璃幕墙单元板外形尺寸为3.2米高和1.4米宽，在塔楼楼层板内外单元之间水平安装铝板猫道。猫道上设置照明灯具（由机电单位安装），内玻璃幕墙单元板的外侧顶部设置有电动遮阳百叶（由遮阳百叶单位安装。）
2.4.2塔楼顶斜折线单元式玻璃幕墙（FS02系统）
FS02系统位于塔楼屋顶层以上部分，是FS01系统出塔楼屋顶层部分的延伸，为横隐竖明单元式幕墙，面板采用6T+1.52SGP+6T全超白钢化夹胶玻璃。幕墙系统悬挂于设置在屋面上方的悬挑钢结构顶部。
2.4.3斜折线框架式半单元玻璃幕墙系统（FS03系统）
FS03系统位于塔楼1层至2层（8轴线~10轴线/B轴线~G轴线）位置，为横隐竖明框架式幕墙，面板采用6T+1.52SGP+6T超白钢化夹胶玻璃，幕墙竖龙骨跨度为两个楼层，采用铝合金宝钢龙骨的结构形式。
2.4.4明框单元式玻璃幕墙系统（FS04系统）
FS04系统位于2层至屋顶层，四立面中间内凹部位，为横明竖隐单元式幕墙，面板采用6HS+1.14PVB+6HS+12Ar+8T全超白外片半钢化夹胶内片钢化中空玻璃。立面上部分位置设置电动补风窗，与消防联动使用。
2.4.5明框框架式玻璃幕墙系统（FS05系统）
FS05系统位于一层，为横明竖隐框架式幕墙，面板采用8T+12Ar+8T全超白钢化玻璃。
2.4.6明框框架式玻璃幕墙系统（FS06系统）
FS06系统位于裙楼屋顶庭院和塔楼屋顶庭院，为横明竖隐框架式幕墙，面板采用8T+12Ar+8T全超白钢化中空玻璃。
2.4.7明框单元式玻璃幕墙系统（FS07系统）
FS07系统位于南面主入口大雨蓬后侧1层至2层，为横明竖隐框架式幕墙，面板采用6HS+1.14PVB+6HS+12Ar+8T全超白外片半钢化夹胶内片钢化中空玻璃。
2.4.8铝板幕墙系统（FS08系统）
FS08系统位于四立面凹槽两侧及首层架空层吊顶，为铝板框架式幕墙。
2.4.9玻璃雨棚系统（FS09系统）
FS09系统位于南面主入口，为斜拉杆钢结构玻璃雨蓬，面板采用6T+1.52SGP+6T全超白钢化夹胶玻璃。
2.4.10护栏系统（FS10系统）
FS10系统位于裙楼及塔楼屋面女儿墙部位，为带不锈钢竖向龙骨和水平不锈钢圆管扶手的玻璃栏杆，面板采用10T+1.52SGP+10T全超白钢化玻璃。
2.4.11防风雨铝合金百叶系统（FS11系统）
FS11系统位于塔楼顶核心筒外层立面。
2.5方案比选
一般幕墙施工在工程结构封顶之后，现场塔吊已拆除，幕墙材料垂直运输需另外安装吊篮等机械调运至各楼层，经与业主、监理沟通，本工程两台塔吊其中一台在结构封顶后立马拆除，另外一台塔吊留用至屋面施工结束后拆除。
1、传统的幕墙材料垂直运输采用吊篮调运至安装部位。
2、根据总进度计划，3#塔吊将于2017年6月20日拆除，内幕墙材料计划在3#塔吊拆除前全部运送到现场，使用塔吊调运至楼层内存放。
采用方案2可以减少吊篮或卷扬机等设备的安装，提前使部分幕墙材料进场节省设备费用及安装费用共约50万元，工期节省15天。
3、施工安排
3.1施工场地部署
3.1.1现场设置辅材仓库一个
鉴于本工程实际情况，需在施工场内设立幕墙仓库一间，暂定设立在地下一层，面积约200平米，严格按照业主管理标准进行布置及搭设维护，主要用于存放幕墙辅助材料、零星材料及施工工具。
3.1.2单元板块现场存放
一层地面（外幕墙单元板块）堆场，外幕墙板块运输到现场后，堆放于主楼东、西两侧的起吊点附近，外幕墙单元板块直接从地面起吊至楼层安装位置，因此在主楼的东侧、西侧一层地面各需要一个材料堆场，面积各约150平米，用于存放单元板块和普通钢件、铁皮、铝板等材料。地面临时堆放场地由总包整体规划，合理分配，满足幕墙临时堆放需求。
一层地面材料堆场及地下室顶板设置的重车道示意图如下：
3.1.3内幕墙单元板块堆放场地
所有内幕墙单元板块吊装从室内起板进行安装，因此预先需要将板块货架通过塔吊或卷扬机转运至楼层内临时存放。每层内幕墙单元板块120块，每架货架摆放4-5块单元板块，按此计算，每层共有最多30个货架需要存放。
原则上内幕墙每层单元板块存放于本楼层内，每个货架安置4-5个板块，货架的总重量将不超过1500KG，货架尺寸3.8m1.5m计5.7m2，均布堆载2.63KN/m2,小于设计荷载3KN/m2，符合要求。
同时，在板块堆放的楼层区域，结构的砌墙施工需要放在幕墙板块安装之后，否则无法在楼内实现水平运输。
3.2管理人员配备及职责分工
姓名 岗位 职责 项目经理 负责幕墙工程方案的决策及施工总体安排。 项目总工 负责幕墙方案的总体策划，组织编制写幕墙方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，组织模板体系的验收，后续总结工作。 生产经理 负责幕墙工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，落实内装、机电的预留预埋工作。 质量总监 负责幕墙工程施工过程中的质量控制，并监督是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。组织对各阶段幕墙施工体系进行复测、校核。 安全总监 负责幕墙工程运输过程中机械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。 工程部经理 负责幕墙工程施工前的材料、机械、劳动力、施工的准备工作，负责施工前的交底工作，并监督检查幕墙及埋件是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。 工长 负责幕墙工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排，施工进度的整体控制，并监督检查幕墙及埋件是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。 技术部经理 负责幕墙工程施工方案的编写，组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，过程中检查监督方案的落实及执行情况。 技术员 配合技术负责人完成幕墙工程相关方案的编制，负责技术交底的编制，过程中检查监督方案的落实及执行情况。 物资部经理 负责物资采购、储备及管理工作 资料员 负责幕墙工程资料收集工作 4、施工进度计划
幕墙施工开始时间及完成时间：2016年8月17日至2017年9月30日
4.1幕墙施工节点计划
4.1.1工程总体节点计划：
±0.000楼板完成 2016年08月17日
4.1.2塔楼结构完工：
第一次结构验收 2017年01月17日
第二次结构验收 2017年04月27日
4.1.3幕墙工程节点：
设计 2016年02月16日至2016年12月13日
视觉模型 2016年02月16日至2016年07月10日
性能测试 2016年02月16日至2016年11月04日
现场施工 2016年08月至2017年9月
4.2进度计划保证措施
4.2.1深化设计管理措施
为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，向业主、管理公司提交一份详细的深化设计及图纸编绘和送审的计划表，包括深化设计出图的总控计划、阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，并按照设计图纸和技术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。
4.2.2劳动力保证措施
我公司对劳务队伍的选择极为严格，通过对劳务单位的业绩和综合实力的考核，在具有相当企业资质、信誉良好的劳务单位中，选择多家具有同类幕墙工程施工经验的劳务单位。
4.3幕墙施工进度协调控制
4.4施工劳动力配备
工程主楼、裙楼幕墙面积约45,000m2。
结合工程安装工期，主楼、裙楼拟投入最高峰人数60人。
前期测量放线进行总的控制，安排1组人员（5人）进行主楼、裙楼的前期测量放线工作。
正式现场安装施工阶段是进行细部的放样测量，即真正意义上的放线工作，这时主楼安排1组人员（7人）。
对于搬运人员，主楼幕墙安装阶段配备30人。安装工人根据施工段进行分别配置。
每个施工段的各工种人员相对固定，根据施工工序可以进行内部调整。
施工劳动力计划表如下：
工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 测量放线
阶段 预埋件安
装阶段 转接件安
装阶段 单元板块安
装阶段 收尾
阶段 检查
清洗 测量组 5 2 焊工组 1 12 4 安装组 3 20 30 18 12 搬运组 8 20 10 安全组 2 2 2 2 2 2 质检组 2 2 2 4 2 后勤组 2 2 2 4 2 2 合计 11 12 46 60 38 16 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础。 5、材料运输方案
5.1水平运输
5.1.1运输路线的安排
工程所有幕墙的构件加工和组装安排在太仓加工厂进行加工，位于太仓市浏家港镇茜星路。工厂拥有自己独立的专业运输车队，并且配备几十台专业的幕墙单元板货架运输车辆，可承担本工程包括大型单元等幕墙材料的运输任务，由于太仓工厂距离本工程现场为100千米，两个小时即可将材料运输到现场。因本工程在陆家嘴交通管制区域内，货车进出需提前与交通管理部门沟通，办理通行证，避开上下班高峰期进出材料，必要时考虑晚上进料。
5.1.2运输到现场的卸车转运设备
单元板块运至现场后，根据现场条件可以采用总包的塔吊、汽车吊或叉车卸货，转运至临时摆放点。这个过程主要有三种方式：a.塔吊或的卷扬机；b.汽吊；c.叉车；
现场卸车转运时采用汽车吊或叉车完成，如果场地比较开阔，适合叉车的运输条件的话，则幕墙材料可以通过叉车运输到各个安装部位。适用于体积及数量大、重量较重的幕墙材料平面运输。
如果场地比较狭窄，不具备叉车的运输条件，则可以考虑通过手动液压托盘搬运车进行运输。特点：操作灵活，可以根据实际情况灵活掌控；缺点搬运材料较轻，可以通过增派运输人员弥补不足。
5.1.3楼层内的水平运输
根据施工安排，内幕墙单元板块我司计划利用塔吊板块吊运至各楼层内。内幕墙单元板块的楼层内运输采用门型吊机进行，吊装前将板块从货架上取出。
使用提升货架到达指定楼层
货架进楼层货架进楼层
屋顶层核心筒及周边框架幕墙型材、铝板等材料的垂直运输，在塔吊吊装繁忙的情况下，使用施工电梯进行垂直运输。
针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为预埋件的安装、测量放线、转接件安装、单元板块安装、龙骨及饰面材料的安装、清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。因此，将在每个环节完成后提交业主、管理公司监理验收合格后再进行下一环节的施工。
各类型幕墙总体施工顺序
6.3测量放线
幕墙安装是一项高精度的构件安装工程，施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量。
为了进行幕墙安装的精确定位，确保幕墙安装工程的顺利进行，特制定以下控制测量及放样测量的基本方案。
6.3.1仪器准备
名称 一般要求 技术参数要求 数量 备注 全站仪 手动，无棱镜测量功能 测角精度±1”反射片测距精度
±(1mm+1ppm)反射片测程≥150m 1 平面控制测量、高程传递；距离、角度及空间点位放样 经纬仪 光学 测角精度±2” 2 角度测量及角度放样，为全站议辅助之用 水准仪 光学，精密，优于S1，不宜使自
动安平型 每公里往返平均高差中误差≤±1mm 2 用于楼层高程控制测量及标高放样，配置精密水准尺及普通水准尺 三棱镜 2 激光铅垂 30米误差1mm 1 三脚架 水准尺 1 与水准仪配套 钢卷尺 50m 1 经尺长检定 水平尺 其他 划线、清洁、通讯等 所有设备工具必须根据生产商建议和工地情况至少每年校准一次。
6.3.2测量流程
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置（最佳位置为核心筒），此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以三角形红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在外圈主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm。
标高测量作业示意图
总标高误差≤20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如上图所示）。
6.3.3平面控制测量
平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上。
由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，为了保证误差最小，我司将采用激光铅垂仪进行操作。具体步骤如下：首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。
下引基准点示意图
平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx·Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
幕墙控制网的建立
以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
6.3.4复测
初次测量的成果在楼板的外表面均留有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在规范允许的范围内。
测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
6.4安装埋件
6.4.1预埋件埋设方法
预埋件埋设之前，进行技术交底；当每个楼层结构梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据结构尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线；
在埋设预埋件之前，当结构支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处；
根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，并以本公司要求填写埋件的埋设情况，上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
6.4.2预埋件埋设的要求
埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位；
玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于20mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量；
预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，
而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正；
埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的混凝土一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量；
预埋件在板面埋设时，在浇筑混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件面与混凝土面一样平。
不正确正确
核对现场放线尺寸及图纸尺寸，确定误差在允许范围内。依据连接件型号和定位图，按正确位置固定。
依据中心线和进出线固定牛腿到正确位置并锁紧连接螺栓。复核位置、型号、尺寸等确认正确，完成连接件安装。
6.4.3幕墙转泊钢码件
裙楼及主楼周边结构边钢梁的上翼缘（或侧面及下翼缘），根据幕墙安装需要，提前在钢梁制作时预焊钢码件（或钢构件上开孔）供幕墙焊接牛腿用，此预焊钢码件由幕墙单位提供定位尺寸，钢构单位在深化钢构件时进行整合、制作，总包完成现场安装。
钢结构边梁每批构件进场后、安装之前，幕墙单位安排专人对每批构件涉及幕墙钢码件位置的标高、尺寸、制作形式进行复核。
钢构件在安装校正完毕，浇筑砼之前，再次复核钢码件的标高及定位尺寸，偏差在允许范围之外的需及时调整。
6.5自制单轨吊及提升机安装方案
6.5.1自制单轨吊安装
定制做好的单轨道（150X150X7X10H钢）运输到需要安装的楼层（10层、20层、屋面层），分别放置在需要安装的位置旁边，并将钢支架锁固于预埋在钢码件内的螺杆上。
10层、20层单轨吊安装示意图
屋面层单轨吊安装示意图
单轨吊机搭设注意事项：
（1）单轨吊机组件安装紧固；
（2）单轨吊机荷载不超过5t；
（3）焊缝厚度不小于6mm，满焊。
6.5.2自制提升机安装
定制做好的提升机（20号工字钢）运输到需要安装的楼层（11层、21层），分别放置在需要安装的位置旁边，并将钢支架锁固于预埋在钢码件内的螺杆上，提升卷扬机固定于楼面上，为防止单块板在提升过程中被风吹动，在提升机两侧至地面拉设两根12mm缆风绳。
11层、21层提升机安装示意图
6.5.3提升机与单轨吊组合吊装
缓慢控制提升卷扬机挂钩下放至地面，起吊单元板块至安装楼层高度，用单轨吊挂钩进行转泊水平吊运至板块安装位置，控制电动葫芦铁链向下运动，待单元件上铝挂码对准楼层结构上相应位置的连接件后，以手动葫芦作微调，靠单元件自重向下插入连接件的槽口，完成吊装。设计要求，单元件的吊装需按照由下至上、由建筑物转角至凹槽铝板位置。
提升卷扬机单元板从地面提升 单元板提升至安装楼层
6.6外幕墙安装方案
由于的立面特征相对比较简单，四立面中间凹槽、同一立面两边对称。根据工程的特点，结合板块的尺寸大小，在安装方式上，我们选用了单臂吊机与单轨吊结合的方式施工。
6.6.1外幕墙单元板块位置及数量
主楼外幕墙单元板块位于3-22层，裙房外幕墙单元板块位于2-4层。FS01系统外幕单元板块数量统计如下：
楼层 东立面（含裙楼） 南立面 西立面（含裙楼） 北立面（含裙楼） 22 38 30 38 30 21 38 30 38 30 20 38 30 38 30 19 38 30 38 30 18 38 30 38 30 17 38 30 38 30 16 38 30 38 30 15 38 30 38 30 14 38 30 38 30 13 38 30 38 30 12 38 30 38 30 11 38 30 38 30 10 38 30 38 30 9 38 30 38 30 8 38 30 38 30 7 38 30 38 30 6 38 30 38 30 5 38 30 38 30 4 60 30 60 42 3 60 30 60 30 2 41 0 41 30 小计 845 600 845 642 总计 2932 6.6.2分段施工
本工程转接牛腿施工将直接在楼面内进行，当上面的结构也在施工时，就需要在幕墙施工上围搭设悬挑防护层（搭设于12层），防护层为双层硬性隔离防护结构。如图所示：
6.6.3安装方式
本工程幕墙单元板块分外层和内层两种，如全部存放于楼层内，将占用大量的室内空间，不利于存放及转运。因此，只考虑内层幕墙板块进楼层，外层幕墙板块直接从地面起吊至安装位置。
根据本工程结构施工特点，外层单元幕墙板块使用自制单轨吊与自制提升机两种起吊设备相配合进行吊装，自制提升机主要起单块单元板垂直提升吊装，自制单轨吊主要起水平运输吊装。
6.6.4安装顺序的选择
单元板使用取板架自货架上取板状况
检查已安装铝挂件的紧固件是否锁紧；仔细清洁单元板块外表面的浮尘；将板块推至安装部位的楼板边缘；将卷扬机吊钩指挥到地面需吊装板块的位置，挂上手拉葫芦，在葫芦的吊钩上挂两根1米长?10的专用吊装钢丝绳；专用钢丝绳的另一端用卸扣扣在板块顶部的专用吊具中；
待施工人员检查连接无误、吊装人员到位后，指挥卷扬机操作人员将板块徐徐吊起，吊起时两侧需有人员扶住；
当单元板被提升至安装楼层单轨吊电动葫芦转泊位置时停住，由电动葫芦的吊钩转接稍往上提升，并移开卷扬机吊钩；水平移动靠近安装位置，待板块距下面约200mm时，将板块推向右（左）侧使之右（左）边框的母料竖框和右（左）侧已安装好的单元板的左（右）公料竖框铝型材插口吻合，让板块缓缓下降，检查板块的水平度，确保板块能够水平下降，保持单元板水平地和两端钢牛腿接触，从而使两端牛腿均匀受力；如有尺寸偏差，用手拉葫芦逐步调节板块；
检查板块的水平缝、垂直缝、水平高低差、前后高低差，直至满足要求后，拆卸板块上的吊装卸扣；(注：安装时钢丝绳不得摩擦、碰撞楼板或触及它物)
在单元板中间竖框的楼板连接铝牛腿上安装制动铝块，并按照图纸固定；清洁板块接缝处，安装过桥，打密封胶；重复上述工作进行下一单元板块的安装。
6.6.7其它注意事项
板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。
在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。注意成品半成品保护。
不同种类的板块原则上不允许叠放。
转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。
6.6.7.1密封处理清洁打胶区域；
防水密封处理的表面若为砼，则首先需在砼表面作清洁处理，以确保硅胶和砼完全结合；
在相连接的材料上施以密封胶并相互粘贴；
在与砼连接处进行防水密封时，防水材料上需增加机械连接；所使用的密封胶必须在有效的使用期限内；
打胶表面必须密实，表面必须平整；
幕墙与周边密封连接时，防水卷材不宜处于绷紧状态，且密封施胶处应有足够的密封胶。
6.6.7.2十字缝防水工艺
幕墙单元板块安装完毕后，内侧上下，左右4片单元交接处的十字缝防水处理是单元幕墙现场安装的最关键点。在此我们有一套完整的防水处理施工工序。
单元板安装完成后十字胶缝打胶状况
6.6.8外幕单元板与塔吊附着杆相碰位置吊装方法
3号塔吊在标高9.695m、27.545m、43.908m、61.758m位置分别安装附着杆，
4号塔吊在标高11.000m、44.850m位置分别安装附着杆。
由于外幕单元板块是斜折向上安装，必须装完下层才能安装上层的规律，在遇到塔吊附着杆的位置，必须避开外幕单元板块的外框，从单元玻璃位置穿过进行连接，此位置只安装单元框，玻璃待塔吊附着杆拆除后再安装。
塔吊附着杆拆除时必须采取措施注意保护外幕单元框被碰撞，导致损坏周边已安装单元板块。
6.7单元式内幕墙板块吊装方案
由于的内层幕墙是在上下楼层的钢梁与砼楼板之间，每一层都相对独立，立面特征相对比较简单，四立面中间凹槽、同一立面两边对称。根据工程的特点，结合板块的尺寸大小，在安装方式上，我们选用了可行走式单臂吊机。
6.7.1内幕墙单元板块位置及数量
主楼内幕墙单元板块位于3-22层，裙房内幕墙单元板块位于2-4层。FS01系统内幕单元板块数量统计如下：
楼层 东立面（含裙楼） 南立面 西立面（含裙楼） 北立面（含裙楼） 21 34 26 34 26 20 34 26 34 26 19 34 26 34 26 18 34 26 34 26 17 34 26 34 26 16 34 26 34 26 15 34 26 34 26 14 34 26 34 26 13 34 26 34 26 12 34 26 34 26 11 34 26 34 26 10 34 26 34 26 9 34 26 34 26 8 34 26 34 26 7 34 26 34 26 6 34 26 34 26 5 34 26 34 26 4 56 26 56 36 3 56 26 56 26 2 39 0 39 26 小计 729 494 729 530 总计 2482 6.7.2分层施工
本工程内幕墙在上下楼层之间，每一层的安装相对独立，在同一楼层安装完整层外幕墙时，流水施工插入内幕墙安装，当外幕墙安装速度超出内幕墙安装多层时，如工期需要也可上下层同时安装内幕墙。
6.7.3安装方式
本工程内幕墙单元板块安装前根据楼层发货，全部进入楼层内存放，不占用地面室外空间，每层楼内只允许存放本层内单元板块，每层120块单元板，
用30个货架存放。
根据本工程内层幕墙施工特点，使用可移动式独臂吊机在楼层内吊装。吊机设备形式如下图：
6.7.4安装顺序的选择
安装顺序示意
单元板块以母插槽插接公插槽，以降低安装难度，并有利于防水性。根据本工程内幕墙的特性，我司采用从室内立面的转角往中间凹槽方向安装，以保证插槽插接的正确性。
由于每层内幕板块上下楼层是独立的，在安装完外幕墙的前提下可以同时安装上下楼层，互不影响。
6.7.5内幕单元板块存放
内幕墙每层单元板块通过设置在西立面凹槽内的吊装钢平台进入楼层，单元板货架存放在核心筒周边，板块安装完后，及时清理、清退每层的货架，腾出室内空间供其他单位施工。
6.7.6内幕单元板吊装方法
6.7.6.1准备工作
安装前应对施工机具严格检验，所有电动工具都应做绝缘电压试验或测试；现场需要电焊的部位应在焊件下方设置接火斗/防火布与有效灭火器并依规定派出电焊看护；拆除安装部位的安全护拦（装一段拆一段），系好安全防护绳，并清理楼板边缘的钢管、方料、安全网等堆放整齐，清除边缘松动的砼及砖块等；操作人员应配备好安全帽、安全带，所有工具必须系好安全防护脱绳，作业区下方应拉好安全警戒绳并派出吊装看护；了解需安装单元板的编号顺序及堆放位置。
6.7.6.2根据本工程楼体的特点，每个楼层安排一个吊装小组，所需配备设备如下：
移动式吊机一台(2T)；
门式吊机一台；
手拉葫芦2个；电动吸盘一组；
6.8.8其它注意事项
板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆放的原则。
在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。注意成品半成品保护。
不同种类的板块原则上不允许叠放。
转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。
6.8.8.1密封处理清洁打胶区域；
防水密封处理的表面若为砼，则首先需在砼表面作清洁处理，以确保硅胶和砼完全结合；
在相连接的材料上施以密封胶并相互粘贴；在与砼连接处进行防水密封时，防水材料上需增加机械连接；所使用的密封胶必须在有效的使用期限内；打胶表面必须密实，表面必须平整；幕墙与周边密封连接时，防水卷材不宜处于绷紧状态，且密封施胶处应有足够的密封胶。
6.8出屋面钢骨架外幕墙施工方案
本工程在屋顶90.050m至94.600m标高位置沿建筑周边有一圈幕墙框架钢柱，总计45根，柱间距1.4m，供顶层外幕墙连接用。
6.8.1屋顶钢架主要特点
一是钢柱连接于结构砼（预埋板由幕墙施工）上，需考虑结构的偏差对钢架安装造成的影响。正式安装前不但要熟悉图纸，更要对现场结构进行复测，以保证钢架尺寸与现场吻合。
二是钢架安装位于21层之上，考虑到这样高度上进行钢架吊装，需要在构件垂直运输，构件吊装上使用总包的两台塔吊进行配合吊装。
6.8.2施工准备
6.8.2.1技术准备
安装前，应进行图纸会审与自审。进行现场观察、测量。
进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。
6.8.2.2材料准备
由于本钢架主要是钢柱安装于结构砼墩子上，要测定好结构尺寸，充分考虑结构的偏差对钢架尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板。钢架进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位，避免现场二次倒运困难。钢柱、横梁等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。
在钢结构安装前应对钢架进行检查，其项目包含：
（1）钢材的数量和品种是否与设计图纸符合。
（2）钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。
(3)核对钢材的规格尺寸。
(4)钢材表面质量检验，不论钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。
(5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。
钢架用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
钢架焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢架采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
6.8.2.3机具准备
本钢架安装工程的高度大、临边吊装，钢架安装工程其常用的施工机具有电焊机、手拉葫芦、千斤顶、电动扳手、吊装钢丝绳等。
6.8.2.4现场准备
对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
根据结构提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。
按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。参与钢结构安装人员要持证上岗。
屋顶幕墙钢架安装顺序布置图如下：
6.8.3现场钢结构安装质量控制措施
作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术指导工作。
严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
6.8.4施工过程中的质量控制
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。
坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
钢架施工的质量报验，钢架工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制把关，确保钢架工程质量达到优良标准。因此钢架工程施工的各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。钢架制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行申报；钢架现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报，并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。
6.9其它幕墙的安装方案
6.9.1裙房、屋顶铝百叶、铝板部位
裙房、屋顶铝百叶、铝板位于裙房一层及主楼21至22层核心筒位置，我司准备采用移动脚手架进行施工，施工顺序为：埋件安装→转接件安装→钢龙骨安装→面板安装→打胶清理；
6.9.2主楼凹槽部位安装
6.9.2.1凹槽单元板块安装
主楼四个立面中间位置每个凹槽每个楼层有玻璃单元板块4块，铝板单元2块。东、南、北立面中间凹槽位置单元板块安装需等施工电梯、塔吊拆除后才能开始安装。西立面中间凹槽位置单元板块安装前需确认楼层内的设备是否都已吊装完毕。
凹槽单元板块分为正面玻璃单元板块与侧面铝板单元板块，吊装形式及吊装设备与FS01系统外幕单元板块吊装一致，均从地面提升至安装位置。
6.9.2.2凹槽侧面铝板安装
四立面中间凹槽两侧的铝板采用进行安装，在主楼屋面凹槽位置架设，从地面提升吊装。
裙楼单元板安装方式与主楼单元板安装方式一致。
受施工电梯、塔吊等影响，施工电梯、塔吊连接件区域幕墙安装须等施工电梯、塔吊拆除后进行安装，由于单块幕墙玻璃钢龙骨安装互不影响，可以在钢骨架安装好后暂不安装玻璃，待塔吊、施工电梯拆除后再进行玻璃安装。
7、质量保证措施
7.1单元板块安装精度控制
保证单元板块的安装精度是保证幕墙各项性能指标的关键环节，我公司进行了仔细考虑并采取了相应控制措施。在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作：
板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块，通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。
查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过调节挂件上的微调螺栓等手段进行细微调节。
对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙，又要控制板块间的平面度。安装时依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺寸。
针对结构施工误差、预埋偏差及结构变位的设计，本工程所采用的单元幕墙结构板块依靠特制的单元转接件连接，整体连接构造实现了三维调整，可以满足规范要求的相对变形及整个建筑物的最大水平变形值，保证了外饰面平整度。这种构造具有弹性位移功能，能够吸收主体结构的变位，满足抗震要求和温差效应，既保证连接构造的安全性，同时幕墙功能性也有可靠的保证。
7.2质量保护措施
当室外温度低于-5℃时，即不进行焊接作业；室外温度低于0℃时，严禁测量作业；另当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。
严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，同时尽量在白天气温较高的时段，如上午10点到下午4点进行焊接，以保证焊接质量；钢结构焊接应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
而幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序：
硅酮耐候胶施工温度范围是5℃~48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（10:00时至16:00时）的时间进行。注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。
7.3现场质量检验及试验计划
7.3.1现场材料试验计划：
序号 检测产品 材料说明 检测内容 1 幕墙玻璃GB/T11944-2012 GL02GL03 露点 传热系数 可见光透射比 遮阳系数 2 隔热型材
GB5237.6-2012 抗拉强度 抗剪强度
3 铝型材
GB5237.1-2008 6063-T6 拉伸强度 6061-T6 拉伸强度 6063-T5 拉伸强度 4 石材
JC830.1-2005 体积密度、吸水率、弯曲强度（干燥、水饱和）、
剪切强度 5 防火岩棉
GB8624-2012 110kg/m3
100mm厚 不燃性 燃烧总值 6 保温岩棉
GB/T19686-2005 60kg/m3
75mm厚 导热系数 密度 7 结构胶
GB11776-2005 单组份 相容性 粘结性 8 结构胶
GB11776-2005 黑色双组份
道康宁DC993N 相容性 粘结性 9 耐候胶
GB/T14683-2003 可见部位黑色防水胶
道康宁DC791 相容性 粘结性
10 石材密封胶GB/T23261-2009 污染性 粘结性 相容性 11 铝板
GB/T23443-2009 粉末喷涂 膜厚 PPG氟碳喷涂 膜厚
12 钢材
GB/T228.1-2010
GB/T232-2010
主钢梁各种规格
拉伸、弯曲 13 复合板
GB/T17748-2008 各种规格 滚筒剥离 14 高分子防水卷材
GB18173.1-2012 各种规格 撕裂强度、拉伸强度、拉伸延长率、不透水性、
低温弯折 7.3.2现场材料进场检验：
序号 检查内容 参考文件 查验标准 1 铝板
YS/T429.1-2000铝幕墙板，板基
YS/T429.2-2000铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板 包装无损坏，数量、型号正确(2mm\3mm\4mm厚)，油漆厚度（40微米、局部不少于35微米）、颜色（UC51131XL、UC51595XL）、材
料形状/尺寸(按图纸）、外观 2 铝型材 GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成分GB/T5237.5-2008铝合金建筑型材
JG/T133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 包装无损坏，数量、型号正确（根据模图）），
油漆厚度（40微米、局部不少于35微米）、颜色（UC51131XL、UC51595XL）、外观
3 不锈钢 GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板
BSEN100293mm或3mm以上热轧钢板尺寸、形状及质量偏差说明
BS1449钢板、钢片和钢带
包装无损坏，数量、型号正确（316）），材料形状尺寸(按图纸）、外观， 4 玻璃 GB/11944-2002中空玻璃
GB/9963-1998钢化玻璃GB/T18915镀膜玻璃GB/T9962-1999夹胶玻璃
BSEN572-2建筑用玻璃.基本的钠钙玻璃制品.浮法玻璃
ASTNC1172夹胶玻璃的玻璃的标准规范
BSEN14179建筑用玻璃 包装无损坏，数量、型号正确，尺寸，厚度，对角线，外观，颜色(按图纸)
6 五金件/紧
固件 JG212-2007建筑门窗五金件通用要求
JG127-2007建筑门窗五金件滑撑 包装无损坏，数量、型号正确
形状和尺寸、外观(按照产品规格)
7
橡皮条
三元乙丙胶条JC/T945-2004 包装无损坏，数量、型号正确，截面尺
寸(按图纸）、匹配、外观、硬度 8 件 GB/T700-2006碳素钢结构
GB/T1591-2008低合金高强度结构钢
GB/T706-2008热轧型钢
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 包装无损坏，数量、型号正确，尺寸、厚度、焊接、外观（按图纸），涂层应全部覆盖钢结构件表面，室内隐蔽钢结构须进行热浸拌处理，镀层干膜厚度不少于70微米，传统方法喷乙基硅酸锌底
漆，干膜厚度80微米以上，传统方法喷中间漆—双组份环氧云铁防锈漆，干膜厚度100微米以上，面漆—采用氟碳喷
涂时，面漆最小厚度为80微米，室外隐蔽钢结构需进行热浸镀锌处理，镀层干膜厚度不少于100微米。 9 硅胶 GB16776-2005建筑用硅酮结构密封胶GB／T14683-2003_硅酮建筑密封胶 包装无损坏，数量、型号正确（黑色防水胶、
道康宁DC791）、生产时间，有效期（满足生产进度），包装外观，产品外观 10 岩棉 项目规范 包装无损坏，数量、型号正确（防火棉：110kg/m3100mm厚，保温棉：60kg/m3
75mm厚）尺寸（不得小于订货尺寸） 11 门 项目规范 包装无损坏，数量、型号正确
尺寸，对角线，外观，颜色，开启正常 7.3.3现场材料安装检验：
序
号 检查内容 参考文件 查验标准
1 预埋件/牛腿
样件安装 项目规范 1,其原有位置的±12mm 预埋件/牛腿 2,其与混凝土构件边缘的最小距离100mm 2 钢结构安装 项目 允许偏差 项目规范 缺陷类型 二级 三级 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
未焊满(指不足设计要求) ≤0.2＋0.02t，且
≤1.0
≤0.2＋0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩 ≤0.2＋0.02t，且
≤1.0
≤0.2＋0.04t，且≤2.0 长度不限 咬边 ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤
100.0，且焊缝两侧咬边总长≤
10％焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度≤5.0的
弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤
接头不良 缺口深度0.05t，
且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔 每50.0焊缝长度内允许直
径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 3 框架样板安装 项目 尺寸范围 允许偏差 项目规范 框长度尺寸 — ±1.0
《建筑幕墙》GB/T
21086-2007 组件长宽尺寸 — ±2.5 框接缝高低差 — ≤0.5 框内侧对角线差及组件对角线差 长边≤2000 ≤2.5 长边＞2000 ≤3.5 框组装间隙 — ≤0.5 胶缝宽度 — ﹢2.0 胶缝厚度 ≥6 ﹢0.5 组件周边玻璃与铝框位置差
—
≤1.0
框架安装 组件平面度 — ≤3.0 组件厚度 — ±1.5 4 扭矩检查 项目规范 规格 8.8级NM A2/A4-70NM M10 35 25 M12 61 43 M16 149 106 M20 290 206 M24 500 355 M30 1004 713 5 项目 质量要求
玻璃样板
项目规范 明显划伤和长度＞
100mm的轻微划伤
不允许 玻璃 《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210 长度≤100mm的轻微划伤
≤8条 擦伤总面积 ≤500mm2 6
铝板/不锈钢板样板 项目 允许偏差 项目规范
幕墙垂直高度 幕墙高度≤30m 10 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 30m＜幕墙高度≤
60m
15 60m＜幕墙高度≤90m
20 7 幕墙高度＞90m 25
幕墙水平度 层高≤3m 3 层高＞3m 5 幕墙表面平整度 2 板材立面垂直度 3 板材上沿水平度 2 相邻板材板角错位 1 阳角方正 2 接缝直线度 3 接缝高低差 1 接缝宽度 1
8 项目 允许偏差
门样板安装
项目规范 门窗槽口宽度、高
度 ≤1500mm 1.5 ＞1500mm 2 门窗槽口对角线长
度差 ≤2000mm 3 ＞2000mm 4 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 门窗横框的水平度 2 门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心 5 双层门窗内外框间距 4 9
雨棚安装
项目规范 1）直线度 ±2mm在任一楼层高度，或一个结构单元宽度 2）水平度 ±2mm在一个结构单元宽度 3）垂直度 ±2mm在任一楼层高度 4）平整度 ±2mm在任一楼层高度，或一个结构单元宽度 5）接缝 ±2mm两块相邻板材之间任何方向对齐 7.3.4现场安装隐蔽检验：
幕墙各部位隐蔽验收流程：隐蔽工程完工→幕墙安装单位自检→（合格）填写隐蔽验收资料报监理验收\（不合格）整改→监理现场验收→（合格）签字确认\（不合格）整改→进入下道工序。
幕墙各隐蔽部位均需拍照留底，并标注部位、轴线、标高、隐蔽内容等信息。重要隐蔽节点需拍摄影像资料留底。
8、成品保护措施
8.1半成品的保护
工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保护措施，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定下成品保护措施。
8.1.1半成品的保护
产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护层进行检查。
检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。
来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。
对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2m；五金件应放在五金仓库内，密封胶应存放于危险品专用仓库。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。
8.2成品保护
8.2.1成品保护方法
编号 设备/产品名称 使用方法/时间 用途 备注 1 PVC保护胶布 型材油漆后及机加、组装后 保护型材表面 2 耐候胶 工厂组装区单元板安装螺后及现场安装单元板拧紧螺丝后 保护所有暴露在外的螺丝、接缝、其他接头及水槽部位 3 塑料包装纸 包裹于工厂运出的所有材料、单元板上 于运输时包裹于货架外以防尘及防水 透明塑料薄纸市场上购买 4 防火毯、高温毡、接火抖 按工地的需要 于热工作、焊接、气割时保护材料、幕墙表面不被灼伤 8.2.2成品的保护措施
施工现场临时存放的材料，按公司的规定进行贮存和维护。
不锈钢板块用无图案的保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不被划伤或受到水泥等腐蚀。
玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投用。
构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。
在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。
拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。玻璃用木箱包装或玻璃专用钢架存放，便于吊运也不易被碰坏。
吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。
物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。
应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，结构应严格做好楼层防护。应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。
严禁任意撕毁材料保护膜、在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。
幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的产品。施工过程中必须做好保护，防止坠落物损伤成品。
8.2.4已装幕墙的保护
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
安装上墙的饰面板块在未检查验收前不得将其保护膜拆除。
贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用美工刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。
在操作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
对已装好的幕墙，若能移交则及时移交，并加强交叉施工方的责任心；对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻；对开启窗、门应锁定，防止风吹打、撞击。
重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。
9、安全文明施工
9.1安全文明施工
文明施工目标：施工现场做到三通、三无、五必须的基本标准，深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，加强安全培训教育，增强施工人员自我保护意识，100%施工现场要求做到规范化、标准化。
9.1.1施工现场文明施工措施场容场貌
现场做到道路畅通、排水畅通，建筑材料划分区域整齐堆放并采取安全保卫措施，施工区域严格分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。
工地安全标志：施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志。工地主要出入口应设置施工标牌，简称“十牌二图”：现场施工标准化，严格现场材料、构件管理，按规定分类、分规格整齐堆放。材料、构件进场卸料、搬运、堆放及时。为了提高在建项目的文明施工、安全防范等的管理工作，彻底杜绝工地现场的火灾隐患，禁止在施工现场流动吸烟，具体操作如下：在工地主入口处设置明显的禁烟标志。在施工现场设固定吸烟处，并有明显标志。所有进入施工现场的施工人员不得在非吸烟处吸烟。
9.1.2文明管理
现场施工人员均佩带胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按统一规则统一编号，统一标准化管理。不戴安全帽不得进入施工现场。开展职业道德建设把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求，切实把建筑施工企业的“精心施工，文明作业”的职业道德总目标，分解落实到每个生产、工作和服务岗位，与健全各项管理制度紧密结合。
加强成品、半成品及产品、材料的保护，专人负责看护，建立进出持卡制度。
通过“重在管理”，以工地安全为突破口，创出高速、优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民。
9.1.3文明建设
宣传气氛：工地设置宣传栏、黑板报等宣传阵地及时反映工地内外各类动态。施工人员遵守“文明”规范。
班组建设：加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌，工地项目体向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。
防台防汛：根据当地的特点，工地应严格按市政府防台防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。
治安综合治理：加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防盗设施到位。施工现场的劳务人员，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。
防火安全：建立义务消防队和防火档案，明确防火负责人，按规定配置消防器材；落实防火制度和措施：按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”；严格管理易燃、易爆物品，设置专门仓库放存。
9.1.4环境保护
废水、污水沉淀处理：对环境有害的有毒污染排放必须经过专业方处理，不得随意排除大楼的排污管道。
施工过程中建筑垃圾处理：对建筑垃圾处理采用定点袋装归堆，每天清运的方法；外运时采用帆布覆盖，以避免运输过程中发生垃圾散落及尘土飞扬的现象发生。施工过程中教育施工人员认真做好个人每天工作完成后的落手清工作，当天做到工完料净地清，并对建筑垃圾工作当天及时清理运走。认真落实门前“三包”制度，保持工地外人行道清洁无泥浆、无积水，积极配合区、街道的有关职能部门，做好道路的保洁工作。认真落实环卫部门的有关规定，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。
9.2安全保证计划
为保证本工程的顺利竣工，保证整个工地的运作处于最佳安全状态，及达到“安全文明样板工地”、“文明示范工地”，做好安全管理工作至关重要。
我司成立安全管理委员会，根据职业安全管理体系，结合幕墙临边、高空作业的特点，制定总体安全措施、分部分项措施，对整个生产过程实行全方位的监督，并建立安全责任制度，施行安全管理一票否决制。
详细分析危险因素，制定分部分项施工安全措施：现场尽量无焊接，消除消防隐患。全过程推行安全旁站制度，杜绝安全隐患。
组织专家进行安全专项论证，确保施工方案安全可行。
依据环境管理体系，做好现场环境管理，按照总包规定的运输路线及现场平面布置，制定构件的场外运输及场内运输吊运方案。
在施工生产全过程中贯彻实施“安全第一、预防为主”的方针，严格执行有关安全生产的法规，实现本工程0消防事故、0伤亡目标。
9.3安全保障体系
在幕墙工程施工中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。
在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。
为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，建立一套安全管理体系。
安全管理组织架构图：
（1）项目经理安全岗位职责
对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；
贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，建立项目部的安全生产保证体系，确立安全管理目标，组织安全策划及编制安全生产保证计划，或提出要求，并监督其实施；
在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全管理目标责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；
健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对分包队伍的健康与安全负责，加强劳动保护工作；
组织落实施工组织设计和安全生产保证计划中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；
领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；
适时组织对工程项目部的安全生产保证体系进行安全评估，并组织人员落实安全评估中提出的改进要求和措施；
主持参与安全生产保证体系的内审，积极配合外审认证机构的审核工作；定期召开项目部安全生产领导小组会议，布置落实安全生产保证计划控制措施，加强员工的安全培训教育；发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
（2）执行经理安全岗位职责
根据项目安全生产保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并参与交底，同时经常监督检查；
落实施工组织计划中的各项安全技术措施，协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。认真执行安全生产规章制度，定期组织项目管理人员进行各项安全规章制度学习，杜绝违章指挥现象；
负责安全物资采购计划的审核及批准，指导、监督材料、设备部的采购工作，确保从合格供应商处进行采购，保证所购置安全物资符合安全使用的标准要求；组织现场有关人员依据合同内容向分包方进行施工交底；安排专人对分包方施工过程的安全生产、文明施工进行全程监控。对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要。做好各项记录和原始资料的收集整理；组织对安全设施、机械设备的验收。理顺和协调总包与分包、工种与工种间在施工中的相互配合关系；从技术和管理上采取措施，使施工过程中的安全生产、文明施工始终处于受控状态；
经常组织参与对工程项目进行定期和不定期的安全检查。对施工安全状况进行持续的整改和完善。将检查验证的状态进行记录和标识，防止安全设施、设备的非预期使用留下事故隐患；
对存在隐患的安全设施、安全防护用品及时组织整改，落实纠正和预防措施，必要时组织有关人员对其进行复查验证；当确定险情排除并采取可靠措施后方可恢复施工；
组织对全体职工安全知识和遵章守纪的教育，提高职工自我保护和防范事故的能力。做好施工全过程的安全检查、控制、检验、标识、隐患控制、职工培训教育等安全管理记录；
处理一般工伤事故，并协助处理重大工伤、机械事故。采取有效整改措施，防止类似事故重复发生。
（3）安全总监岗位职责
认真贯彻执行《安全生产法》、《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，具体落实公司的各项安全生产规章制度。严格执行安保计划中支持性文件、法规、条例及强制性规范的要求。
积极参与策划与编制施工现场安全生产保证计划；
积极配合项目经理加强对工人安全操作规程的教育及安全技术交底工作，严格施工全过程的安全控制，并做好安全记录；
加强对重点部位危险源的安全监督、控制、确保安保计划中各项安全技术措施落到实处；
配合技术、施工管理人员组织对安全设施的验收、检查、维护、保养；深入施工现场，掌握安全动态，对人、机物、环境及自然的不安全行为和不安全动态，及时采取纠正预防措施；
参与各有关部门组织的安全检查，如实汇报本项目的安全状况，发现隐患及时采取纠正措施，并监督落实。发现重大隐患，有权停工。待整改复查合格后复工；
负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤机械事故，并遵循“四不放过”的原则，执行和落实纠正预防措施，杜绝类似事故的发生；
针对安保计划实施过程中发现的问题，及时向项目经理、工地经理反映，对安保计划进行修订、再版。同时，配合做好安保体系的内审、外审工作。
（4）现场经理安全岗位职责
认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖的工程项目和班组的安全生产负直接领导责任；
在项目经理的领导下，参与对编制项目安全生产保证计划的策划，按照安保计划要求，合理组织安排施工任务，并对施工现场安全生产过程进行控制。对施工现场重点危险源的预防监控措施必须落实到位，有权拒绝不符合安全操作的施工任务，并及时向项目经理反映；
认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；
经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求；
组织对安全设施及机械设备的检查验收工作，合格后方可使用，严禁随意拆除；
对安全部门或上级提出的事故隐患整改要求，按照技术人员制定的纠正预防措施。及时整改或停工整改，待复查合格后方可复工；
定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；
对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。
（5）技术负责人安全岗位职责
对施工生产中安全技术问题负有管理责任。
严格按照国家安全技术规定、规程和标准编制设计、施工工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施，编制安全技术操作规程。
新工艺、新技术、新设备、新施工方法要制定相应的安全措施和安全操作规程。
对公司基本建设和技术改造项目，落实劳动保护和安全设施措施，并做好三废治理工作。
对安全设施进行技术鉴定，负责安全技术科研项目及合理化建议项目的研究审核和技术核定。
参加安全检查，对查出的隐患因素提出技术改进措施，并检查执行情况。参加事故调查，针对事故原因提出技术措施。
（6）质量总监安全岗位职责
贯彻执行有关安全生产法律、法规、规范和标准，正确认识安全与质量的关系；
督促班组（人员）遵守安全生产技术措施和有关安全技术操作规程，有责任制止违章指挥、违章作业；
发现事故隐患，首先责令班组（人员）进行整改，或者停止作业，并及时汇报给施工员和安全员进行处理，并跟踪整流器改落实情况；
发生事故后，要立即上报，并保护现场，参与调查与分析。
9.4安全管理制度
施工过程安全生产交底制度、周一安全例会制度与每天班前安全讲话制度；贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定；
施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理；
所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品；
认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求；施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全；
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责；
按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动；
定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查；发现
问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工；
机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续；
租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用；
未经交底人员一律不准上岗。
执行安全防护措施、设备验收制度和施工作业转换后的交接检验制度
各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠；
机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。
采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全；如：安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等；
进入施工现场必须戴安全帽，2米以上（含2米）高空作业必须佩带安全带；施工现场设置标语、警示牌等物品；
所有人员必须参加入场安全教育培训，并建立三级教育卡才能上岗作业，教育内容包括公司的安全政策和基本安全要求，项目部安全管理规章制度，现场的危险因素、防范措施和应急措施等，培训还包括特殊工种的工人在施工前的额外特殊培训。
参加安全培训的工人必须提供他们的身份证和照片以及一些参考信息。在完成安全培训，经考试合格后，给工人办理可以出入施工现场的胸卡及显示经过培训合格的标签。
现场会为访客提供进入现场的访客卡。
所有特殊操作业人员，如焊工、架子工、吊篮操作工、电工等人员必须持建交委颁发的有效操作证书，特种作业人员培训均由专门机构负责培训。
项目部安全员负责对施工队伍进行安全教育及平时安全教育。
项目部在施工现场进行特殊的安全培训，以确保工人在进行以下工作时受过良好的安全培训，主要包括：
（1）动火作业；
（2）高空及临边作业防坠落培训；
（3）脚手架作业吊篮作业；
（4）起重机械使用等。
10、绿色施工措施
10.1施工污染预防措施
10.1.1施工现场粉尘控制措施
施工现场应结合设计中的永久道路布置施工道路，道路基层做法按设计要求执行，面层可采用礁渣、细石沥青或混凝土以减少道路扬尘，同进要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。
施工现场要整齐清洁，无积水，车辆出入现场不得遗撒或者夹带泥沙。清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。生活垃圾日产日清。必须采用封闭式容器装盛，及时清运。
施工现场应设专人管理车辆物料运输，将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。
施工现场要制订洒水降尘制度，设专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。运输车辆不得超量运载。
不得使用无控尘措施的中小型粉碎、切割、锯刨等机械设备。
10.1.2建筑施工现场防止水污染措施
施工现场临时食堂的污水排放控制，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。
施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理储存，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。
禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。
在现场进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。
所有临时设施均做到安全，布置合理，场地干净。
作业现场保证工完场清，作业后不遗垃圾废料在现场。
施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质。
进入施工现场一切人员必须严格执行《市容环境卫生管理规定》，保持现场及周围环境卫生，不准乱倒垃圾、渣土，不准乱扔废弃物，不准乱排污水，不得将工程废弃物遗洒场外。
严格执行《市政工程设施管理条例》，禁止向市政排水沟、排水管道检查井、管道出口、雨水口和排水明沟内倾倒工程弃土、污水、垃圾、粪便、渣土和其他杂物或设置障碍物，严禁将施工污水流出施工区域污染环境。
禁止向市政排水管道排放易燃、易爆的有机溶剂和有害的工业废液、废渣、废油、废气以及其他有毒有害的废弃物。贮存、使用油料要防止油料跑、冒、滴、漏污染地下水源。
严格执行国家《基本建设项目环境保护管理办法》，对使用、贮存、输送散发有害气体的物质，必须有严密的防护措施，防止泄漏污染大气环境。
10.1.3施工现场环卫卫生管理措施
要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。
施工现场要整齐清洁，无积水，车辆出入现场不得遗撒或者夹带泥沙。工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时向卫生防疫和行政主管部门报告，并采取措施防止传染病传播。
施工现场应设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗、保持卫生。
办公室、伙房、饮水站、吸烟室、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。
生活区内垃圾必须按指定地点集中，及时清理，有条件的应采用封闭式垃圾箱。
施工现场不得随意乱设零散伙房。
10.2建筑废物管理
现场视察，确定收纳容器和重选利用材料合适的放置地点。
分析当地市场，确定材料再利用以及废弃物回收的最终目的地。采用现场材料跟踪表，监测回收材料的数量。
划出一个指定的区域，将每天工作后收集到的施工废料收集到在这个指定的区域。
将不同种类、规格的施工废料分门别类地堆放、清理并打包，由公司的车辆运回公司回收，每个月整理一次。
将废弃材料运出业主的地产范围，进行合法处理。
遵守总包的现场管理制度，我司将自制装废料的、便于装卸的箱体，这样便于运输时封闭处理，避免造成二次污染。
对材料的来源进行分类：
分类、储存、保护、处理现场已确定的可回收材料以及可重选利用材料，防止材料受污染，提高材料的回收率和重新利用率。
根据不同的废弃物采用不同的容器，并在明显处粘贴标签，对其进行有效的管理，直到离开项目现场。
将加工好的材料与废弃物分开堆放。堆放材料的选址、坡度和形状应有利于径流水的排放，并对其进行覆盖。
材料堆放地点应远离拆除作业区域。
将误送来的产品和不符合标准的材料挑出来，并进行保护，最后退给供应商材料的合理回收：
合理安排时间，及时清理场地，或把废弃物送至回收处理厂，避免对回收材料的污染。在安全会议上与所有主要人员，包括项目监管员、清扫人员交流回收事项。
确定所有的图纸材料采用白纸黑线，而不是蓝线，因为画黑线的白纸可被回收。
脚手架及施工挂式马道采用金属制造的，可以多次回收使用。之前在其它项目中使用过的脚手架，符合条件的可以在本项目中使用，并在使用后视具体情况再度在其它项目中加以使用。
与业主商讨现场废弃物的管理计划：
预测项目使用的每一类材料产生的废弃物的量，完成“废弃物管理分析计划”。
在施工前会议上明确回收要求，以及如何尽量减少废弃物量。领会业主的会议精神，并报告工作成果。
每次安全会议前讨论如何防止废弃物产生和开展回收工作。确保所有员工遵守“废弃物管理计划”。
在施工现场张贴可接受/不可接受材料列表。
幕墙材料应根据需要的尺寸进行套裁和定尺购买，提高利用率。我方工作范围内的工地废弃材料仅限于以下材料：
包装塑料薄膜；包装铁条；
包装木块；
消耗品：单组分硅胶；
可回收材料：玻璃、铝合金材料。
11、季节性施工方案及防治措施
上海属于北亚热带季风气候，四季分明，夏季炎热多雨，冬季阴冷潮湿。历史气象信息如下所示：全年平均气温16度左右，1、2月最冷，7、8月最热；年平均降水量1100~1200毫米左右，雨日110~120天，降水主要出现在5、6月份的梅雨阶段，另8、9月也是台风多发季节。
11.1冬季施工措施
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季。据此，上海入冬的时间一般为每年12月至次年2月，最低温度-5℃左右。
11.1.1冬季施工的措施
（1）组织措施
冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，采取不同的冬季施工措施以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
（2）准备措施
组织相关人员进行冬季施工工作的全面检查，如临时用水管线的保温防冻、各处施工通道无积水、积雪、结冰等；另在冰雪天气后，要立即检查脚手架是否有松动情况，并及时处理。
冬季施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
（3）人员防护措施
冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。
明火保温时应注意防火，工地不准明火取暖，应派值班看火作好安全防护措施。
对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。
进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防滑物。外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。
雪天则不进行室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。
派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。
冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。
11.2雨季施工专项措施
做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要安排天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的生产工作。
雨季前对现场所有的配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时进行加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
雨季所需材料、设备和其他用品，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，及时进场。对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。
下雨天气，严禁室外进行焊接做业，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后进行注胶。尽量避免玻璃板块的室外搬运，同时避免幕墙的现场挂装工作。
雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职设备维修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。
雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。
保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。
大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。
11.3夏季高温施工措施
根据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。
夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的夏季施工措施。以达到降温、防暑、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。
夏季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时注意防火，应派值班看火作好各种安全防护措施。
在工作时间上，尽量错开高温时间，保证人员不受高温影响，比如工作时间早上可以定为5:00~10:30，下午为3:00~7:00，
同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并要及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。
避免夏季室外作业，尤其是的恶劣天气。
对夏季高温施工所使用的机械设备，进行夏季使用维护，以保证机械设备及车辆的正常运转。
加强对施工人员的夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防暑降温工作。
做好对施工人员的夏季施工安全教育。
安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。发放各种夏季防暑药品，保证人员不出现因高温中暑现象。
12、总承包管理方案
12.1深化设计管理
设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师设计意图，将图纸中的问题和其他专业之间的矛盾之处等，尽可能解决在幕墙正式施工之前。
深化设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，在报请业主、监理单位确定后，及时下发工程的设计变更，尽量把问题解决在正式施工之前，以免造成损失。
在深化设计中积极和建筑师及设计单位沟通，了解建筑师及设计单位的意图，征询建筑师及设计单位的意见，明确深化设计的思路，以求深化设计能够达到深化设计要求，满足建筑最终的实际效果。
积极配合设计进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成本工程。
12.3幕墙施工与内装（遮阳卷帘）施工的配合管理
幕墙安装前，室内装修单位及时提供与幕墙上预留机电及相关材料所需孔、洞、槽的施工图纸给幕墙公司，双方签字确认。
提前与室内装修单位协调设计图纸，在工厂加工过程中预留室内装修线路位置。
配合室内装修单位安装线路、确定线路布局及走向。在幕墙安装结束后，配合室内装修单位调试使用。
如果幕墙公司与室内装修单位同时施工，幕墙公司将积极与室内装修单位协调，共同研究接口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。
幕墙施工积极为内装施工单位提供条件，尽可能提早完成施工收口工作。
遮阳卷帘安装单位的管理人员应做好其施工人员的质量教育，自觉维护现场幕墙成品的完好。
遮阳卷帘安装单位需要配合幕墙的安装进度调整，不得耽误幕墙的安装进度。
12.4幕墙施工与机电施工的配合管理
与机电工程师及设备承包商联系、沟通，全过程参与照明系统、航空障碍灯的深化设计及施工过程的协调工作，确定相关孔洞、管道位置、尺寸和其他特别要求。
在幕墙封闭之前，大型的机电设备（不能通过升降电梯运送的设备）必须运送到楼层面。幕墙单位在现场施工条件特殊的情况下，通过总包，与机电安装单位共同制定幕墙和机电安装作业计划，满足整个工程的统一进度要求。
双方都应严格保护对方已施工完毕的工程项目，如因造成对方产品的破坏，应承担经济赔偿损失。
机电安装工作在交叉作业时，要注意相互材料堆放的布置，注意成品保护工作。
根据排风量的大小与排风口位置的要求，完成通风百叶、开启扇的定位和面积选取。
在考虑室内空调位置时应注意空调的热风口不宜设置在玻璃幕墙位置或之间距离过近，不允许玻璃与金属直接接触，以免发生破裂。
机电单位需根据图纸预留防雷连接点供幕墙连接。
12.5幕墙施工与钢结构安装施工的配合管理
吊装边梁时需互相核对钢梁的安装方向是否正确。
边梁上的预焊钢码件在吊装过程中需注意保护，避免碰撞变形。钢码件需现场焊接的，应在砼浇筑前焊接。
钢结构在喷涂防火涂料时要注意对幕墙已安装成品的污染防护。
边梁下翼缘有幕墙安装用螺栓孔，在幕墙未安装前不随意喷涂防火涂料。钢结构边梁每批构件进场后、安装之前，安排专人对每批构件涉及幕墙钢码件位置的标高、尺寸、制作形式进行复核。
钢构件在安装校正完毕，浇筑砼之前，再次复核钢码件的标高及定位尺寸，偏差在允许范围之外的需及时调整。
13、突发事故应急预案
13.1火灾事故应急救援预案
13.1.1目的
为使发生火灾时能采取最有效的方法，营救被困人员或自救，同时尽可能不使火灾蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。
13.1.2组织机构及职责
由项目部成立应急指挥小组，负责指挥及协调工作。
组长：
副组长：
成员：
13.1.3具体职能
项目经理组织人员进行扑救。
现场经理疏导被困人员、维持现场秩序。
办公室主任同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。
物资部组织物资、车辆的调度。
13.1.4火灾事故应急措施
立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除立即报警外，指挥小组要立即
组织义务消防队员和施工人员进行扑救，扑救火灾时按照：“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设备器材进行灭火。
协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
伤员身上燃烧的衣服一时难以脱下，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。
保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
火灾事故调查处置。按照公司事故报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急指挥小组，在消防部门调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，落实防范措施。并报公司应急领导小组。
13.1.5应急物资
消毒用品、急救物品，灭火器等物资。
13.1.6通讯联系
医院急救中心 火警 匪警：
工地现场值班电话：
项目经理：安全总监：技术负责人：
13.1.7注意事项
重要的档案资料，一旦着火不可用水扑救。
比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。
高压电器失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。
硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。
金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体——氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。
13.2高处坠落事故应急救援预案
13.2.1目的
为确保施工现场高处坠落事故发生以后，能迅速有效的开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
13.2.2组织机构及职责
由项目部成立应急指挥小组，负责指挥及协调。组长：
成员：
13.2.3具体职能
项目经理负责掌握了解事故情况，组织现场抢救。
执行经理负责根据指挥小组命令，及时布置现场抢救、保持与当地建设行政主管部门和安监部门等单位的沟通。
现场经理负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
办公室主任负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
13.2.4高空坠落事故应急措施
迅速将伤员脱离危险场地，移到安全地带。
保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
对伤员进行有效止血，包扎伤口。
视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。若伤员有骨折，关节伤，肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内随伤员一起转运。
预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位、受伤程度等第一手资料。
立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
立即向所属公司相关领导汇报事故发生情况并寻求支持。
项目部接到报告后，应立即在第一时间内赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
13.2.5应急物资
担架、绑带、消毒用品、急救物品等。
13.2.6通讯联络
医院急救中心：火警：119匪警：
工地现场值班电话：
项目经理：现场经理：安全总监：
13.2.7注意事项
事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般采取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
13.3防台防汛事故应急救援预案
13.3.1目的
为早抓落实防台防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度，特制定本预案。
13.3.2组织机构及职责
由项目部成立应急指挥小组，负责指挥及协调工作。组长：
13.3.3具体职能
项目经理负责了解掌握险情，组织现场抢救指挥。
执行经理负责及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、建设行政主管部门和公司的沟通。
现场经理负责维持现场秩序，做好周围人群的问讯记录、保持与公司的联系，采取必要措施减少财产损失。
办公室主任妥善处理好善后工作，保证恢复施工作业所要求的安全措施到位。
13.3.4防台防汛事故应急措施
现场人员应立即上报项目部指挥小组。现场下水道疏通。
生活区、宿舍后勤生活保障、救护。
对施工现场塔吊、施工电梯、井架、脚手架、模板等的检查及检修。
对施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固维修。
立即拨打“120”急救中心与医院联系或拨打“110、119”救助，详细说明事故地点、严重程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。
事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。
13.3.5应急物资
防汛物资、急救物品等。
13.3.6通讯联络
医院急救中心：120火警：119匪警：110工地现场值班电话：
项目经理：现场经理：安全总监：
13.3.7注意事项
密切注意天气预报，如遇台风、暴雨来临，要发布紧急通知，六级以上风力要停止施工，八级以上进入紧急防台、防汛准备。
值班人员进入紧急状态，要巡视周边用电情况，发现异常情况立即向指挥小组报告。
项目部应配备足够的防汛防台器材和物资，保证质量完好和有效使用。防台风、暴雨准备工作应做到：易被风吹走的物资要收拢固定，脚手架上
不能放物件，水体排放管道要畅通，活动房、防护棚等应加固，电源应切断并准备好备用照明设备。
项目部所在区域要保持防火通道、安全通道的通畅，办公房门窗要关好。保证信息和通讯畅通。
13.4应急救医路线
大厦斜折线形玻璃幕墙工程施工方案
大厦斜折线形玻璃幕墙工程施工方案
塔吊
汽吊
叉车
框架幕墙安装
幕墙系统安装及调试
清理及成品保护
竣工验收
移交并提供维修保养手册
框架幕墙材料加工
复核结构外轮廓尺寸
埋件处理
测量放线
转接件安装
单元板块安装
单元板块加工组装
施工准备
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