高大模板支撑架安全专项施工方案目录目录11.编制依据41.1设计图纸及施工组织设计施工方案41.2国家、行业、地方规范规程41.3安全管理
法律法规51.4其他62.工程概况62.1工程总体概况62.2工程简要概况72.3高大模架工程概况82.4施工重点难点及应对措施1
23.施工安排123.1总体结构施工方法123.2施工部位及工期要求153.3劳动组织及职责分工174.施工准备194.1技术准
备194.2现场准备204.3材料准备204.4吊配置计划224.5混凝土输送泵配置计划224.6混凝土运输车配置计划254.7主
要设备配置计划264.8主要材料需用计划264.9施工总平面布置及场内外交通325.高大模板支撑架体系设计355.1模板及支撑体系
的选择355.2模板及支撑体系方案设计365.3墙模操作架设计485.4构造设计506.模板支撑架施工工艺506.1支撑架的搭设及
模板安装506.2模板支撑架的拆除547.高大模板支撑架检查与验收557.1构配件进场验收557.2支撑架验收567.3重新检查验
收578.大体积混凝土工程578.1混凝土工程施工578.2混凝土浇筑过程中注意事项589.监测监控措施629.1监控措施629
.2监测监控629.3支架监测设计要求6210.季节施工措施6411.施工安全保证措施6411.1预防坍塌事故安全保证措施6411
.2预防高空坠落事故安全保证措施6511.3模板安装和拆除的安全保证措施6612.应急预案6712.1应急指挥机构6712.2混凝
土浇筑阶段应急预案6912.3混凝土养护阶段应急预案7113.计算书7213.1设计、计算、参考规范及文献7213.2计算731.
编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称编制时间施工图纸-结施2017.9.30施工组织设计2017.6.3模板施工方
案2017.8.15混凝土施工方案2017.8.131.2国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规
范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑
工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012钢管脚手架扣件GB15831-2006安全
网GB5725-2009混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008大体积混凝土施工规范GB50496-2012混凝土结构工程
施工质量验收规范GB50204-2015普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016普通混凝土力学性能试验方法标
准GB/T50081-2016普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009混凝土外加剂应用技术规范GBJ
50119-2013通用硅酸盐水泥GB175-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2016混凝土结构工程施
工质量验收规范GB50204-2015行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-
2008建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电
安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋
焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201
2粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安
全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方(北京)钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11
/T583-2015建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-2012建设工程施工现场安全资料管理规程DB
11/T383-2017北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2016商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90混凝土
外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002建筑工程施工技术管理规范D
BJ01-80-20171.3安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考
核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4北京市建设工程施
工现场消防安全管理规定北京市人民政府令第84条5危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质[2018]31号6关于加强施工用钢管
、扣件使用管理的通知京建材[2006]72号7建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号8北京市实施《危
险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定京建施[2009]841号9北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发[2010]443号
10北京市《危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法》京建法[2012]1号11北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建
法[2014]14号12《北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则》（2015版）（模架工程）1.4其他序号名称编
号1地质勘察报告岩土工程勘察报告2017技0412生产企业材料标准关于发布《测量工程施工方案编制指南》等13项施工方案编制指南的通
知建一科质通字[2017]76号2.工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质
量监督单位7施工总承包单位8施工主要劳务分包2.2工程简要概况空间环境效应分析试验楼局部屋面高度13.9m空间环境效应分析试验楼
屋面高度6.7m图1-2工程总建筑平面示意图（阴影部分需论证）2.3高大模架工程概况2.3.1设计依据根据《危险性较大的分部分项
工程安全管理规定》（建办质[2018]31号文）规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上
，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程进行设计。本工程空间环境效应分析试验楼屋面1（1
-9轴/A-H轴）、屋面2（9-12轴/D-H轴）、屋面2（9-12轴/D-H轴）内夹层板屋面均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴
。部位编号楼层/轴线部位标高/搭设高度(m)搭设面积(m2)楼板厚度(mm)梁截面(mm)支撑基础情况1空间环境效应分析试验楼1-
9轴/A-H轴6.72452000/筏板2空间环境效应分析试验楼9-12轴/D-H轴13.912082000/筏板3空间环境效应分
析试验楼9-12轴/D-H轴4.534.82500/筏板2.3.2高大模板支撑架设计概况空间环境效应分析试验楼空间环境效应分析试验
楼模板支撑立杆设置在筏板基础上，筏板基础标高为-1.5m。墙位于1-10轴交A-H轴范围，该范围板顶标高7.2m。10-12轴交D
-H轴，该板顶标高14.4m。因需具有一定防辐射要求，设计为超厚墙、板钢筋混凝土结构，墙厚1.8m、2.5m，顶板厚度2m、2.5
m，墙板混凝土强度等级C30。空间环境效应分析试验楼BIM效果图空间环境效应分析试验楼1-9轴/A-H轴屋面1及9-12轴/D-H
轴屋面2部位平面图空间环境效应分析试验楼1-1剖面图空间环境效应分析试验楼2-2部位剖面图空间环境效应分析试验楼3-3部位剖面图空
间环境效应分析试验楼4-4部位剖面图空间环境效应分析试验楼5-5部位剖面图空间环境效应分析试验楼6-6部位剖面图2.4施工重点难点
及应对措施序号施工重点难点应对措施1高大模板的施工安全和质量保证支撑架选用60型盘扣式脚手架，次背楞选用100100木方，主背楞
选用14#工字钢。2本试验楼设备主要为质子加速器，会产生中子、质子、γ射线等辐射，不允许出现常规水平和竖向施工缝经与使用方确定及设
计单位计算，对拉螺栓部位全部采用止水螺栓可有效防辐射，对拉螺栓φ16，止水片80mm×80mm,厚度5mm。浇筑留缝在粒子衰弱区（
±0.00~+3000mm不得留置施工缝），采用凸型施工缝留设，主体结构分五次浇筑。3设备预留洞施工及封堵设备预留洞呈三阶梯形设置
，后期封堵采用混凝土砌块容重≥23.5KN/m3，砌块尺寸：480mm×240mm×100mm，错缝砌实，上口注浆确保密实。4凹凸
缝的支设凹凸缝要求水平缝长度不能大于凸出的高度。采用快易收口网双层隔断，确保浇筑混凝土时不倾覆，混凝土浇筑成型后剔除。3.施工安排
3.1总体结构施工方法3.1.1本工程剪力墙长度约300m,设计要求不得留置竖向施工缝，水平施工缝要按照凹凸缝留置且0-3m处不得
留置。经与设计、使用单位沟通后按下图进行留置，基坑验槽——→垫层浇筑——→砖砌导墙——→筏板钢筋——→筏板混凝土浇筑——→﹢3.6
00m墙体钢筋绑扎——→﹢3.600m墙体支模——→﹢3.600m混凝土浇筑——→+7.200m顶板支模——→+7.200m顶板及
墙钢筋绑扎——→+7.200m浇筑混凝土——→+9.900m墙钢筋绑扎——→+9.900m墙体支模——→+9.900m墙体混凝土浇
筑——→砼强度75%后安装吊车梁——→+14.400m顶板及墙钢筋绑扎——→+14.400m顶板及墙砼浇筑第一次筏板混凝土浇筑+3
.600m墙混凝土浇筑+7.200m墙、板混凝土浇筑+9.900m墙混凝土浇筑+14.400m墙、板混凝土浇筑针对屋面2（9-12
轴/D-H轴）内夹层板屋面2.5m厚，此处夹层板的墙体与板浇筑分两次进行，先浇筑完成墙体。屋面2（9-12轴/D-H轴）夹层墙、
板分开浇筑3.1.2屋面2（9-12轴/D-H轴）内有吊车梁，吊车梁需在此处顶板浇筑前进入房间进行安装，安装完成后才能搭设支撑架施
工14.4m处屋面板。3.2施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201855201867﹢3.60
02018682018628﹢7.20020186292018721﹢9.9002018722201888﹢11.40020188
92018910备注：因天气原因、政府相关要求延误，相应工期顺延3.3劳动组织及职责分工3.3.1项目管理层组织机构（1）项目部
成立技术小组，专门负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。（2）项目管理人员及
劳务班组作业人员3.3.2项目管理层职责分工（1）项目经理：赵雨对模板及支撑工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任。建立
健全本项目的各项管理制度。负责加强内外协调，保证模板及支撑工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证施工质量和工期。完善内部基础
管理，指导下级工作，奖优罚劣。（2）生产经理：汤旭杰对模板工程的质量、进度和安全文明施工负主要领导责任。按照施工要求组织现场施工，
对施工进度、现场安全文明生产、施工过程进行监控。做好各部门的沟通、协调工作。（3）安全经理：高志对模板及支撑工程的安全、文明施工进
行全面监督。组织作业人员入场三级安全教育。负责对现场机械设备、安全设施、电力设施和消防设施的检查验收工作。组织定期安全检查，组织安
全管理人员每天巡查，督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分部分项工程，有权下达停工整改决定。（4）项目总工：杨力彬组织模板方案的编制
，并负责模板方案的审核及交底工作。对模板工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对模板工程质量的定期检查、评议、整改
及工程质量验评；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不
合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。（5）项目质量总监、质检员：崔永顺、张帅认真贯彻执行国家工程质量验收规范、政策、法令
、法规、行业（地方）标准等文件精神，对模板工程质量负监督检查责任；组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查
和评定；负责对进场材料设备的检查、检验工作。作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识；负责不合格品的控制。（6）项目安全总
监、安全员：高志、裴拓组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身
保护能力。对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对防护、外架、临电、机械进
行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。（7）土建工程师（工长）：徐福羲、鞠彬负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同
时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。表：管理层负责人一览表序
号总包负责人职位职责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策，支撑系统在搭设完成后组织验收。2安全总监负责监督管理高支模施工安全保障
，组织落实。负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制，并监督检查模板架体支设是否按方案施工、是否满足规范要求。3生产经理直接领导
模板工程总体施工安排，进度控制，总体施工组织协调。4总工组织编制写、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况,组织本项目工程施工
验收。5技术责任师协助总工进行方案组织编写及落实。根据实际情况优化方案，进行方案交底。模板技术问题收集处理。6工程部经理模板加工及
安装进度计划以及质量控制。按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收
。7物资部经理负责物资供应8质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。（
8）劳务层负责人负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。表：劳务层负责人一览表分包劳
务负责人职位职责京润扬项目经理负责搭设过程中的监督检查，搭设完成后组织相关人员进行自检，自检合格后上报总包进行验收。技术总工技术问
题处理及材料计划的提供木工主管负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。质检员具体负责架体安装过
程中的质量检查，执行总包检查是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合进行验收。安全员具体负责架体
安装过程中的安全，禁止违规操作。（9）工人数量及分工表：工人及数量分工一览表序号工种人数（人）1木工302架子工123钢筋工20
4力工104.施工准备4.1技术准备项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司评审，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家
论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善后项目总工对项目相关部门进行方案、措施交底。再由工程部经理向分包管理人员进行交
底，分包队伍管理人员向其模板及支撑架操作人员进行方案、措施交底，并由项目工程部、质量部和安全部参加。支撑架搭设前工长应按本专项方案
的要求对搭设和使用人员进行技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交
底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及支撑架施工的技术
资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2现场准备为保证砼浇筑后能满足设计要求
，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙筋上，并用红三角标识；根据
每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。4.3材料准备高大
支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及主要构配件等材料进场应有产品质量证明
文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、构配件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取
试样做相关性能试验，合格后方能使用。4.3.1盘扣式钢管（1）钢管立杆及横杆的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T70
0-2006中Q345B级钢的规定。斜杆材质为Q235。（2）钢管立杆采用Φ60.2×3.2规格。横杆采用Φ48.3×2.5规格
。斜杆采用Φ42×2.75规格。钢管壁厚允许偏差±0.1mm。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕，不得采用接长钢管
。（4）钢管应无锈蚀，且全部经过热镀锌防腐处理。（5）钢管上严禁打孔。（6）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应
平整，不得有斜口、毛刺；4.3.2连接盘、扣接头、插销（1）采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造
碳钢件》（GB/T11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8m
m，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。（2）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于
8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝有效焊缝高度不应小于3.5mm规定，且焊
缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；4.3.3立杆连接套管（1）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两
种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于1
60mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（2）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防
拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为?14mm，立杆连接件直径宜为?12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。4.3.4可调式U型托
（1）可调托撑螺杆外径不得小于46mm。（2）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙。（3）严禁使用有裂缝的支托
板、螺母。（4）可调底座的底板和可调托座托板采用Q235钢板，厚度不应小于5mm,允许偏差±0.2mm，承力钢板长度和宽度不应小于
150mm;4.3.5工字钢本工程楼板支撑系统主龙骨采用14#工字钢。4.3.4木方（1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、
虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（2）为
增大安全系数，进场方木实际规格为100mm×100mm，验算承载力时方木规格取为88mm×88mm。4.3.5多层板（1）多层板板
材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度18mm。（2）进场的胶合模
板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（3）用于梁底及梁侧模、顶板支设。4.3.6安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定
许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725）的规定，平网采用P-
3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.3.7材料计划表主要材料计划序号材料名称型号/规格（mm）单位数量1基座60
×6.5×200根24302基础立杆60×3.2×2000根131731.0m立杆60×3.2×1000根20442.0m立杆60
×3.2×2000根324650.6m横杆48×2.5×600根4860.9m横杆48×2.5×900根851671.2m横杆48
×2.5×1200根820780.9×1.5m斜杆42×2.75×1660根340291.2×1.5m斜杆42×2.75×1808
根309810下调整座48×6.5×450个131711可调托撑48×6.5×600个131712水平安全网大眼网㎡205213木
龙骨100×100mmm756014工字钢14#m183715覆膜木胶合板2440122018㎡2052备注：以上所列材料用量
为估算量，具体应以现场实际情况为准；4.3.8材料进场检查与验收（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；（2）应有钢管支架产品
主要技术参数及产品使用说明书；（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定；（4）如有
必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。4.4吊配置计划现场布置1台TC6013（臂长60m），已基本覆盖整个施工作业面，塔式起重机主
要满足钢筋水平运输需要，详见附图施工现场平面布置图。在场地北侧直接由塔吊调至作业面。4.5混凝土输送泵配置计划（1）最小混凝土需求
量的计算根据本工程底板的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上
缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照12～16h配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度16倍～18
倍左右，现场实际将混凝土入模坍落度控制在200±20mm。混凝土分层浇筑示意图（2）底板区域确定每小时最小浇筑量：1）根据浇筑总量
和浇筑时间，确定每小时浇筑量：V:总浇筑量（概量）;T:浇筑完成所需时间;Q1：浇筑量m3/h（平均值）。底板需求量为：3000m
3,考虑在24个小时内浇筑完成。底板需求量为：Q1=3000m3（概量）/24=125m3/h（平均值）2）根据不出现冷缝确定每小
时浇筑量为：b:底板宽度;h1:底板分层厚度;h:底板厚度;i:流淌长度系数(取16～18)；t:缓凝时间(取10h)；Q2
：每小时浇筑量m3/h。Q2=35m（底板短边）×0.5m×〔1（底板厚度）×18〕（流淌长度）m/10h（缓凝时间）≈31.5m
3/h。取Q1和Q2两者较大值，即每小时最小浇筑量125m3/h。（3）墙体区域墙体按最大浇筑方量在第一次墙体浇筑，高度4.7m，
混凝土需求量为2745m3，结合项目平面布置，考虑在24个小时内浇筑完成。墙体需求量为：2745m3（概量）/24≈114m3/h
（平均值）高峰期混凝土需求量需大于114m3/h，取120mm3/h。（4）顶板区域顶板最大浇筑方量在3.6m-7.2m处，顶板高
度2m，混凝土需求量为4735m3，结合项目平面布置，考虑在36个小时内浇筑完成。顶板需求量为：4735m3（概量）/36≈132
m3/h（平均值）高峰期混凝土需求量需大于132m3/h，取135mm3/h。（5）混凝土浇筑输送方式选型（6）底板区域根据现场周
边实际情况，可在6楼南侧、东北角、西北角布置浇筑设备，主要考虑采用泵送，混凝土泵需求量见下：18m3÷60m3/h×60min=1
8min（每罐车泵送时间）；考虑交通影响、罐车就位、退车，间隔时间合计为3min；60min÷（18+3）min≈3车；60min
泵送能力为18m3×3=54m3；混凝土泵的需求数量：125m3（计划混凝土需求量）/54m3≈2.3（台），取3台；考虑为防止出
现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台。（7）墙体区域混凝土泵的需求数量：120m3（计划混凝土需求量）/54m
3≈2.2（台），取3台；考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量为4台左右。（8）顶板区域混凝土泵的需求数
量：135m3（计划混凝土需求量）/54m3=2.5（台），取3台；考虑为防止出现机械意外情况，现场需备用1台，总的混凝土泵需求量
为4台左右。4.6混凝土运输车配置计划（1）底板区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/VN：混凝土搅拌运输车台数
Q1：每个泵实际输出量（m3/h）V：每台混凝土罐车容量（m3）S：混凝土罐车平均的车速度（km/h）L：混凝土罐车往返距离（km
）取定20kmTt：每台混凝土罐车总计停歇时间（h）N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78
台≈3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）（2）墙体区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S+Tt)/V=60×(20/3
0+0.17)/18=2.78台≈3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）（3）顶板区域每台泵所需配备的混凝土罐车N=Q1(L/S
+Tt)/V=60×(20/30+0.17)/18=2.78台≈3台总计：3×3+6（备用）=15（辆）4.7主要设备配置计划阶段
设备投入量机械名称型号单位数量备注塔式起重机TC6013台1臂长60m插入式振动棒50、30根40/混凝土泵40-50m3/h台
4/直螺纹设备/台2/钢筋生产线/条1/木工生产线/条1/罐车12/15/18m3辆15/发电机200kW台1备用4.8主要材
料需用计划4.8.1混凝土需用计划序号材料名称批次数量（m3）进场时间备注1混凝土第一次3000筏板-导墙2第二次2745-1.5
-3.6m3第三次47353.6-7.2m4第四次4007.2-9.5m5第五次13009.5-14.4m4.8.2周转架料需用计
划序号材料名称数量进场时间1保湿塑料薄膜4000m2分批进场2草帘被3000m2分批进场4.8.2混凝土供应计划商品混凝土搅拌站的
选择根据现场的混凝土供应量，在浇筑施工时选择北京国旺混凝土有限公司进行混凝土浇筑。商品混凝土搅拌站运输路线图如下：北京国旺混凝土搅
拌站路线1（单程11km，9个大路口红绿灯）：搅拌站→京密路→北方西桥→杨雁路→京加路→西宰路→工地北门。路线2（单程8.2km
，共1个大路口红绿灯）：搅拌站→京密路→中高路→西宰路→工地北门。商品混凝土搅拌站混凝土供应能力表序号搅拌站地点搅拌机组运输车辆累
计供应能力1怀柔区北水路2号搅拌站原材料储备能力统计表序号搅拌站水泥（t）砂（t）石（t）粉煤灰（t）矿粉（t）减水剂（t）1搅拌
站水电供应情况序号搅拌站地点水电线路发电机组1怀柔区北水路2号4.8.4总包对搅拌站工作的检查（1）混凝土浇注前对搅拌站工作的检查
混凝土浇注前，要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下：项目落实时间各搅拌站成立项目协调组，明确分工，联系人及联系
方式，制定配合流程浇筑前5天检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤灰、外加剂，并落实连续供应情况浇筑前2天检查搅拌站试拌情况，技
术准备情况浇筑前5天检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度浇筑前2天检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校
核浇筑前2天检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量浇筑前2天检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路浇筑前2天检查搅拌
站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况浇筑前2天检查搅拌站的各项应急能力及措施浇筑前2天（2）混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查
混凝土浇筑过程中，总包向站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具体监控内容主要包括以下几个方面：●进行开盘鉴定，合格后放
行；●随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况；●随时检查搅拌楼计量称量状况，确
保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌；●随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站；●随时检查混凝土罐车
装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。●随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅
拌站按照前方命令适当调整。4.8.5商品混凝土的技术要求（1）混凝土的配合比要求本工程地下及地上露天环境为二类环境，地上为一类环境
，应控制混凝土的碱含量≤3.0kg/m3，50年且“二b”环境下氯离子含量≤0.15%，50年且“一类”环境下氯离子含量≤0.3%
。混凝土中水胶比不应大于0.5。其他设计要求如下：在混凝土的初凝和养护期间，混凝土入模后温升值不超过50℃，而在混凝土内任何两点的
温度差值不能超过摄氏25℃。混凝土的浇注入模温度不得超过摄氏20℃。混凝土中石子的含泥量控制在1％，砂的含泥量控制小于3％。（2）
混凝土原材料要求混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂和水。①水泥采用北京市场容易采购、产品质量稳定，产量能满足施工要求的河
北燕新建材集团的P.O42.5普通硅酸盐水泥。水泥全部指标符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的普通硅酸盐水泥。要求水
泥的比表面积小于300m2/kg；水泥的碱含量小于0.6%；水泥的水化热3天小于240kJ/kg，7天小于270kJ/kg。在对其
进行安定性、凝结时间、强度、比表面积、烧失量、碱含量、水化热、三氧化硫、不溶物等全项目抽检后，合指标全部合格。安定性、凝结时间按《
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）检验；比表面积按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB8074
）检验；水化热按《水泥水化热测定方法》（GB/T12959）检验。②骨料考虑到混凝土收缩和生产质量的稳定性控制等因素，本工程所有强
度等级混凝土均采用北京密云产机碎山石。粗骨料采用粒径为5～25mm连续级配且含泥量小于1%的机碎石（石灰岩），检验标准为现行行业标
准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时
可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。拌制时采用北京密云天然中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量不大于3
％。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温
升，并可减少混凝土收缩。砂执行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）中中粗砂的技术要求。骨料的碱活性指标除
满足国家标准外，还必须满足《预防混凝土碱集料反应技术规程》的要求，采用低碱活性的骨料。骨料中严禁混入影响混凝土性能的有害物质。③掺
合料在混凝土中合理掺加粉煤灰，可以达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、延长水泥水化热释放时间等目的。粉煤灰取代部分水泥可使
混凝土内部顶峰温度显著降低，减少混凝土水化热，有利于防止大体积开裂。同时，由于掺入粉煤灰后，可提高混凝土的密实度，改善其微孔结构，
抑制混凝土的碱集料反应。为确保混凝土的质量，本工程拟掺加Ⅱ级粉煤灰和S95级矿粉。粉煤灰质量标准符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
（GB/T1596）的有关规定。要求细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于25，需水量比不大于105%，氧化钙含量不大于2.5%且
体积安定性合格。粉煤灰名称等级细度需水量比含水量烧失量三河和众Ⅱ级20%-25%100％～105％0.5％1.4%-2.5%规范要
求值/≤25％≤105％1％≤5％根据设计要求各项性能指标，同时考虑各粉煤灰生产单位产量、库存、运输均须满足集中供应要求，本工程拟
选用性能较好的三河合众粉煤灰。矿渣粉质量标准符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）的有关规定，S95级要
求比表面积不小于400m2/kg，流动度比大于95%，28d活性指标大于95%。粉煤灰名称等级比表面积流动度比7d活性指数28d活
性指数三河天龙S95级405～42097％～104％78％～86%98%～113%规范要求值/≥400≥95％≥75％≥95％（3
）外加剂混凝土外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。添加高效泵送剂适
用于大体积混凝土连续浇筑，可有效延长混凝土凝结时间及水化热释放时间。在掺加了粉煤灰和的混凝土中同时掺加外加剂后，可以使得颗粒效应、
填充效应和叠加效应充分发挥，从而保证混凝土的工作性能和整体质量。外加剂产地种类技术性能北京化工HJ-14聚羧酸泵送剂各项指标均满足
GB8076要求高性能减HJ-14聚羧酸泵送剂，具有较低的收缩比，减水性能及坍落度保持均较好，和北京市场常用的水泥、粉煤灰有较好的
适应性，能很好的保证底板混凝土的顺利浇注。外加剂检验执行现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）技术要求。正式生产前尚需进一步试拌
，保证不出现假凝、速凝、分层、离析或者结皮现象。外加剂碱含量、氯离子含量依据现行地方标准《混凝土外加剂应用技术规程》（DB11/T
1314）进行检查。（4）水要求搅拌站采用符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的自来水或者地下水。（5）混
凝土配合比设计1）基准配合比、试配资料混凝土强度等级C30，混凝土初凝时间为12～14h（标准养护情况）。根据对比试验，确定的最佳
配合比见下表：材料名称水泥细骨料机碎石粉煤灰矿粉外加剂水产地厂家河北燕新密云密云三河和众三河天龙北京化工地下水规格品种P.O42.
5R中砂5～25mmⅡ级S95HJ-14/用量185777107377888.81722）混凝土的性能要求、入模温度控制混凝土拌和
物工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀质性、稳定性好，保塑性能良好，可泵性好。（6）混凝土的供应及服务大体积混凝
土由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，以保证配合比的准确性。1）计量拌制每盘混凝土各组成材料计量结果的误差应符合下表：
组成材料允许偏差水泥、粉煤灰±2%粗、细骨料±2%水、外加剂±2%注：固体材料计量按重量计、液体材料按体积计。要求使用检定过的计量
器具，保证计量正确。每一工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核。生产过程中要求测定骨料的含水率，每一工作班不少于1次，当含水
率有较大变化以及雨天施工时，要求增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。2）拌制控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外
掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察
混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不得出站。3）运输根据路线的长短、交通的状况，随时增减车辆，现场
至少有6辆混凝土罐车在现场等待浇筑，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得
大于180min，对到达浇注点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土
坍落度在运输过程中损失超过40mm，不得浇注到作业面。4.9施工总平面布置及场内外交通混凝土施工阶段总平面布置（1）现场出入口的设
置浇筑期间，主出入口仍然为北侧大门，届时派专人对进入车辆进行指挥，路过人员应统一听从协调。（2）施工临建布置混凝土浇筑前将空间环境
效应分析试验楼四周进行重新规划，原有堆场材料全部清除，仅保留必需设施。出入口北侧即出车方向设置冲洗设备，以便清洗现场驶出的车辆。本
工程在浇筑大体积混凝土时，混凝土罐车卸料完后，应冲洗下料斗、罐车内等残余料，以免对场外市政道路造成污染。针对此特点，在出口处设置一
集水池和沉淀池，以便收集冲洗下料斗、罐车内等遗留的残渣及废水。（3）场内外交通组织①现场场地狭小，但是混凝土罐车数量很大。为了达到
尽最大可能减少车辆交叉、做到车辆单向行驶的原则，在路边设置罐车行车路线标志、限载标牌、指挥门卡。②混凝土浇筑期间安排3人/班次、每
天3个班次，采用对讲机、红绿牌、泵位标志牌、专人指引等方法进行指挥，根据现场浇筑进度统一调度混凝土运输车到指定的位置浇筑。③提前及
时主动与怀柔区交通管理部门联系沟通，在指导下制定相应的交通运输计划及具体管理措施。④与管委会及周边其他单位共同召开协商会，通报混凝
土浇筑计划及占用周边道路情况，提前协调各家施工单位做好临时道路使用预案，避免相互影响或发生不必要的冲突。⑤在周边主干道路衔接路口设
置交通指示牌，设置2名交通员协助维持场内外交通秩序。⑥场内外交通组织图（4）混凝土施工阶段现场平面布置①本工程分5次进行浇筑，第1
次浇筑底板区域，底板混凝土方量约3000m3。由东向西、由西向东一次性浇筑。浇筑阶段设置3台汽车泵。②第2次浇筑-1.5m-3.6
m区域墙，混凝土方量约2745m3。浇筑阶段设置3台车泵，分段进行浇筑。③第3次浇筑3.6m-7.2m区域墙和顶板，混凝土方量约4
735m3。浇筑阶段设置3台车泵，分段进行浇筑。④第4次浇筑7.2m-9.5m区域墙，混凝土方量约400m3。浇筑阶段设置1台车泵
进行浇筑。⑤第5次浇筑9.5m-14.4m区域墙和顶板，混凝土方量约1300m3。浇筑阶段设置1台车泵进行浇筑。5.高大模板支撑架
体系设计5.1模板及支撑体系的选择模板及支撑体系选型序号部位模板及支撑体系选型支撑类型1楼板面板采用18mm厚覆膜多层板；次龙骨1
00×100木方；主龙骨14#工字钢盘扣式支撑架盘扣式支撑架各构件名称5.2模板及支撑体系方案设计5.2.1空间环境效应分析试验
楼屋面1及屋面2支撑体系为高大支撑体系（1）空间环境效应分析试验楼屋面1位于（1-9）轴交A～H轴之间，板厚2m，支撑高度6.7m
。立杆间距纵距主要为1.2m、横距为0.9m，歩距为1.5m。顶板模板底模采用18mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用按100×100m
m木方间距200mm，主龙骨14#工字钢，工字钢间距同立杆横距。见后附图（2）空间环境效应分析试验楼屋面2位于（9-12）轴交D～
H轴之间，板厚2m，支撑高度13.9m。立杆间距纵距为1.2m，横距为0.9m，歩距为1.5m。顶板模板底模采用18mm厚覆膜木胶
合板，次龙骨采用按100×100mm木方间距200mm，主龙骨14#工字钢，工字钢间距立杆横距。见后附图（2）空间环境效应分析试验
楼屋面2位于（9-12）轴交D～H轴之间夹层，板厚2.5m，支撑高度4.5m。立杆间距纵距为0.6m，横距为0.9m，歩距为1.5
m。顶板模板底模采用18mm厚覆膜木胶合板，次龙骨采用按100×100mm木方间距200mm，主龙骨14#工字钢，工字钢间距立杆横
距。如下：图：空间环境效应分析试验楼屋面2位于（9-12）轴交D～H轴之间夹层板支撑设计参数见下表部位编号楼层/轴线部位楼板楼板厚
度(mm)支撑高度(m)主龙骨次龙骨架体参数自由端高度(mm)11-9轴/A-H轴20006.714#工字钢100×100木方横距
：900纵距:1200步距:150029-12轴/D-H轴200013.914#工字钢100×100木方横距：900纵距:1200
步距:150039-12轴/D-H轴25004.514#工字钢100×100木方横距：900纵距:600步距:1500附图1:空间
环境效应分析试验楼屋面高支模立杆平面布置图附图2:1#楼屋面高支模A-A剖面图附图3:空间环境效应分析试验楼屋面高支模B-B剖面图
附图4:空间环境效应分析试验楼屋面高支模C-C剖面图附图5:空间环境效应分析试验楼屋面高支模I-I剖面图附图6:空间环境效应分析试
验楼屋面高支模II-II剖面图附图7:空间环境效应分析试验楼屋面高支模Ⅲ-Ⅲ剖面图附图8:空间环境效应分析试验楼屋面高支模Ⅴ-Ⅴ剖
面图附图9:空间环境效应分析试验楼屋面高支模Ⅵ-Ⅵ剖面图5.3墙模操作架设计墙体的钢筋绑扎及合模需要操作平台，脚手架设计使用立杆间
距主要为1.2m、0.9m，操作面宽0.9m。墙体分三次浇筑，操作架根据浇筑工艺搭设。操作架使用完成后可改成顶板支撑架使用。图：墙
体支撑图：6-6剖面预留洞口支撑操作架立面图操作架剖面图5.4构造设计序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件拆完墙侧模；2.支撑
架体基底筏板清理干净；3.已放出顶板标高控制线，在筏板上弹好立杆位置线；4.已进行详细的搭设安全技术交底2基础(立杆下底座)1.准
确放置在定位线上，保持水平，应平整、无翘曲；3立杆自由端悬臂长度控制支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于650mm时
，增加一道水平通长约束钢管，使悬臂长度不超过650mm；4可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于400mm，插入立杆内的长
度不小于150mm5安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道。6.模板支撑架施工工艺6.1支撑架的搭设及模板安装搭设现场应平
整无障碍物，提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其它工种穿插作业。6.1.1施工流程1、底座：按照图纸尺
寸放线将可调底座摆放到位。2、基座：将基础立杆（不带连接管）安装在基座上，底座丝杠插入立杆不小于150mm，再将标准立杆（带连接管
）安装在基础立杆上。基座需完全镶入蝶形螺母的凹槽内。3、基础架安装：基础架体第一道横杆安装在基座的圆盘上，并用楔形销板加以固定。基
础架搭设完成后，对基础架进行水平度调整，检查基础架体的横向和纵向是否垂直，底座丝杠插入立杆深度是否满足要求。4、基础立杆安装：基
础立杆是安装在基座上，基础立杆安装完成后，安装第一步横杆，然后按照设计图安装第一步架上的斜拉杆并打紧楔形销板，使第一步架稳定。5、
标准步距搭设当第一步架搭设调整完成后，以第一步架为基础开始搭设标准步距的架体，即逐一搭设2m标准立杆（带连接棒），并且按照两部两跨
首尾相接的方式安装些拉杆。6、顶托安装：当整体满堂红支撑架搭设接近楼板顶部后，利用不同尺寸的调节立杆调整整体架的高度，预留出安装顶
托的空间，然后对已搭设完成后的支撑架进行全面检查，检查架体是否垂直、横杆和斜拉杆上的楔形销板是否打紧，斜拉杆安装是否正确。架体检查
无误后安装可调顶托，利用丝杠上的蝶形螺母调整顶托标高。到此主架体全部完成。7、主龙骨安装主架体搭设完成经全面检查合格后，顶托标高也
已调整到位，按照提供的主龙骨（工字梁）长度尺寸，按照设计要求的方向在顶托上布置，当遇到主龙骨悬挑过大时，换大号顶托使主龙骨以搭接的
方式安装。6.1.2施工方法及要求（1）架体搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）架体
安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基
础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸，不得任意搭设。随着架体的搭设随时进行校
正。（5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在
立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。（6）可调底座和垫
板应准确地放置在定位线上，并保持水平。（7）水平横杆接头上的楔形销板与立杆连接盘的插孔应锤击打紧。（8）每搭完一步支模架后，应及时
校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。（9）
在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项
目负责人或架体设计人员同意签字后方可改变搭设。（10）架体搭设完毕后施工管理人员组织相关部门人员对搭设架体进行验收，并应确认符合设
计施工方案。6.2模板支撑架的拆除（1）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，待混凝土结构试块强度达到100%拆模强度后，
填写混凝土拆模申请单，并经工程部、质量部、技术部、监理批准后方可拆模，并将架体整体拆除。模板拆除时，工人应系好安全带，挂好安全网。
（2）支撑的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业，从支撑架顶端逐层拆除。（3）与墙体连接件必须
随支撑架逐层拆除，严禁先将连接件整层拆除后再拆除支撑架。（4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊
下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（5）在支撑架搭设及拆除过程中在下方投影
区应设置警戒线，严禁无关人员进入，并由总包、分包分别设置专职管理人员现场监督搭拆过程。7.高大模板支撑架检查与验收7.1构配件进场
验收（1）进入现场的钢管和构配件必须按《北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》(京建材[2006]72号)要求进
行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。（2）进场应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技
术参数及产品使用说明书。（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定。（4）如有必要可
对支架杆件进行质量抽检和试验。构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产
品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的
划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径、壁厚。3％游标卡尺
测量可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，丝杆直径不小于46mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3％钢
板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网
绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测构配件尺寸
有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准
、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。7.2支撑架验收1
、成立专门的高大模板架体控制领导小组，综合协调解决施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。序号总包负责人职位职责1项目经理
对支撑架体验收总负责2生产经理资源调配和施工总体安排。3总工施工技术保障和协调。4工程部经理支撑架搭设及质量控制。5物资部经理负责
支撑架物资供应。6技术部高大模板支撑架专项方案编制、过程中问题收集及处理。7安全总监支撑架搭设、使用及拆除过程中的安全监控7.2.
1分阶段验收7.2.1.1模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收（1）筏板基础完工后及支撑结构搭设前；（2）首段（撂底阶段）、搭
设至一半高度后；（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；（4）混凝土浇筑前；（5）遇有六级及以上强风、大雨后；（6）停工超过一个月
恢复使用前7.2.1.2.施工过程中应重点检查验收以下内容：（1）立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。（2）扫地杆、水平杆等
设置应符合规定，牢固可靠；（3）可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合
要求，不得出现偏心荷载；（5）安全网和各种防护设施符合要求。7.2.2验收程序及参加人员模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人
组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人
及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：①施工组织设计及变更文件；②模板支撑架的专
项施工设计方案；③周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；④搭设的施工记录和质量检查记录。（3）支模拆除前，必须向监理单位
申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。7.3重新检查验收遇以下情况，均要对模板支架重新进行检查验收：（1）遇五级以上大风之后。
（2）停工超过一个月恢复使用前。（3）遇较大雨、大雪之后。8.大体积混凝土工程8.1混凝土工程施工（1）混凝土浇筑方式对到场的每
车混凝土均要求测定坍落度、温度，观察其和易性，不得存在离析、泌水、分层等现象，检查不合格混凝土要坚决退场。泵送过程中，为保证施工质
量，每昼夜将安排3个班次轮流进行施工，且每泵配备人数不得少于6人，确保人停机不停，保证混凝土浇筑的连续性。受场地限制，浇筑以汽车泵
为主，采用“斜向分层、由两边向中间汇、水平推进”的方式，共计布置3台混凝土泵，每层浇筑厚度控制在500mm。（2）集污井、坑井加深
区域混凝土浇筑考虑底板较厚，钢筋施工时间很长，在施工过程中各种杂物容易沉积于集污井、坑井加深区域，而且在钢筋绑扎完成之后无法清理，
因此将集污井、坑井加深区域提前浇筑到与周边基底底面平齐。（3）混凝土浇筑顺序8.2混凝土浇筑过程中注意事项（1）混凝土浇筑前，施工
单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）先浇筑竖向结构混凝土，待竖
向结构拆模后，支撑架与主体结构的墙对顶固拉接后再浇筑板混凝土。（3）采用汽车泵泵送的形式进行浇筑（4）混凝土浇筑前组织施工人员进
行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求
。（6）混凝土浇筑和振捣要求1）应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。整体均匀分层，顶板浇筑按4层浇筑施工，不得集中堆放混凝土
。2）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒
应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混
凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3）侧边部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。钢筋较密时
要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。4）浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立
即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。6）浇筑混凝土时，模
板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。7）为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中间向两侧扩展均匀分层的浇筑方式；高支模
的楼板部位均采用汽车泵进行混凝土浇筑。高支模区域浇筑详见附图9。汽车泵站位图附图9：空间环境效应分析试验楼高支模区域混凝土浇筑方
向9.监测监控措施9.1监控措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查所有安全检查记录必须形成
书面材料。（2）高支模日常检查，巡查重点部位：（3）杆件的设置和连接、支撑等构件是否符合要求；（4）底座是否松动，立杆是否悬空；（
5）连接扣件是否松动；（6）若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每
次位移量和累计位移量9.2监测监控（1）检测设备：水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。（2）测点布置及检测
预警值（附各部位监测点布置图）。在已浇筑混凝土框架柱上，采用红油漆标注结构标高（结构一米线），沉降观测点用水准仪进行观测；在进行混
凝土浇筑前观测一次、浇筑过程中每30分钟观测一次。浇筑后12小时测量1次至第2天结束。跨中部位沉降变形预警值为10mm。9.3支架
监测设计要求（1）从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成，连续监测。（2）监测点位置选在大跨度梁的跨中，楼板四角及跨中。（3）采用自动
安平水准仪进行观测。（4）每次观测应用相同的观测方法和观测线路。（5）观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。（6）混凝土浇筑
过程中，在钢管支撑架体上标注标高线，对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测。（7）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高变化，如出现标
高异常变化，立即报告现场安全负责人、技术负责人、生产负责人，再由施工单位迅速通报甲方、监理，采取应急措施。（8）如模板架体发出异响
、标高异常变化或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边管理人员负责疏散周边施工人员到指定的安全地10.
季节施工措施因高大模板及大体积混凝土施工在雨季，为了保证雨季施工时安全，必须做到以下几点：（1）下雨天气和五级以上大风应停止架上作
业；（2）大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。（3）模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板
加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。（4）支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂
的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。（5）在混凝土浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可
浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。（6）板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑
完的砼覆盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。（7）雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。（8）严格执行各项规章制度、操作
规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。（9）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方
并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变压器等在雨期前进行电阻复测，排除隐患。（10）
混凝土浇筑期间，必须选择晴天。11.施工安全保证措施11.1预防坍塌事故安全保证措施11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺
、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。11.1.2模板作业时，
支撑系统采用钢管和主要构配件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和主要构配件。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。1
1.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。11.
1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载，板部位堆载不得超过4kN/m。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架
的实际荷载不得超过设计值。11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。11.1.
6拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11.1.7楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
（1）在架体上推车；（2）任意拆除架体结构件或连墙件；（3）利用架体吊、运物料；（4）在架体上拉结吊装缆绳。11.2预防高空坠落事
故安全保证措施11.2.1支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，
监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。架子未经检查验
收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进
行整改。11.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签
字手续。特种高处作业人员应持证上岗。11.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。11.2.4
架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等
必备的安全防护用具。11.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点
应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。11.2.6支、拆模板时应保证作业人员
有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。11.2.7已支好模板的楼
层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。11.2.8浇筑混凝土时应派专人
检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。11.2.9混凝土泵管应用支架
垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。11.2.10混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。11.3模板安装和拆除的安全保证措
施11.3.1在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查，并进行交底。11.3.2搞好安全文明施工
和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土墙面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐构配件等零散物品要
装袋存放。11.3.3架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安
全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防风防滑安全防护工作。11.3.4侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。11.3.5拆除4
m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设支撑架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。11.3.6拆除平台、楼
板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。11.3.
7严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。11.3.8严格控制模板及其支架拆除的顺序。11.3.9拆除支撑架支撑前
，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。11.3.10拆除支撑架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。11.3.1
1拆除模板和支顶时，先将支撑架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。模板拆除
后，要清理模板面，涂刷脱模剂。11.3.12支撑架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1
1.3.13支撑支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；11.3.14通长水平杆，必须在支撑架支撑拆卸到相关的钢管时方可
拆除。11.3.15工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。11.3.16拆除工作中，严禁使用榔头等
硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。11.3.17拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩
上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。12.应急预案12.1应急指挥机构1、支撑使用过程中如出现立杆弯曲、倾
斜，横杆弯曲，构配件松动等异常现象，应立即停止支撑使用，并通报技术部，由技术部、工程部、安全部第一时间分析原因，讨论方案，进行加固
处理；2、成立重大安全事故应急准备和响应领导小组3、应急救援小组职责：负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发
事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确
责任。当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。4
、应急响应（1）如果支撑架发生跨塌倾覆事故，首先发现者在现场高呼，提醒现场有关人员立即通知现场负责人，由安全员负责人拨打怀柔医院急
救护电话，通知有关部门和附近医院，到现场救护，现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，生产负责人亲自带领有关工长及外包队负
责人，分别对事故现场进行抢救，如有重伤人员由土建工长负责送外救护，电气工长先切断相关电源，防止发生触电事故，门卫值勤人员在大门口迎
接救护车辆及人员。（2）现场人员协助生产负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员或被压人员，最大大度的减少重伤程度，如有轻伤人
员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成重大伤亡事故。（3）如有支撑架跨塌事故发生，架子工长应组织所有架子工，立即拆
除相关支撑架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。5、
应急医疗急救路线图应急医院：北京市怀柔医院地址：怀柔区永泰北街9号院路线图：（如下图所示）先进光源技术研发与测试平台项目部北京市怀
柔医院图：医疗应急路线图6、项目经理部应急电话报警电话警方单位地址其它联系方式火警匪警7、发生安全事故具体上报程序如下：现场第一
发现人—→现场值班人员—→现场应急救援小组组长、通信联络组员—→向上级部门报告。当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司
，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓
延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负
责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。8、拨打电话时要尽量说清楚以下几件事①说明伤情(病情、火情
、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。②讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附
近有什么特征。③说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电
话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同
时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。12.2混凝土浇筑阶段应急预案（1）浇筑前准备措施1）
技术部根据混凝土浇筑部署确定混凝土每日浇筑工程量，制定混凝土浇筑计划发送至混凝土搅拌站，要求搅拌站根据计划安排备料计划，同时制定混
凝土供应应急预案；2）工程部根据混凝土浇筑方案检查现场混凝土浇筑人员、材料和设备准备情况，发现有隐患的部位应及时组织整改；3）物质
部根据混凝土浇筑计划每天下午3点检查搅拌站备料情况，保证混凝土备料满足次日混凝土供应量；4）项目动力部根据混凝土浇筑方案检查现场和
搅拌站机械设备到位情况，加强机械设备的检修和保养，避免因机械设备故障影响混凝土供应。（2）搅拌站混凝土供应应急措施因本工程混凝土连
续浇筑方量大，本项目混凝土原材料需提前进行采购、储备。在保证原材料质量稳定、统一的同时也满足了大体积混凝土连续生产的要求，同时也针
对可能发生的情况制定以下应急响应措施。混凝土供应组织过程的应急响应序号作业活动可能存在的因素应急措施现有管理办法/预防措施1水泥及
掺合料供应供应量不足1、利用车辆储备2、启用备用运输单位车辆1、提前通知供应方备料2、在搅拌站提前囤积原材料3、在北京市区及周边仓
库备料交通管制运力不足2砂石料供应车辆不足1、北京市内有储料的备用供方送料2、调用备用运输单位车辆1、通知并检查供应方提前备料2、
供应方在市内设置储料仓库3、与多家有实力的运输单位预订车辆交通管制产区停电3外加剂供应质量不合格1、采用备用罐中的外加剂外加剂厂家
派遣驻搅拌站技术小组，协助搅拌站进行外加剂调整4混凝土供应1、交通管制2、罐车数量不足3、堵车1、集团公司内部调配资源，确保罐车数
量2、在交通繁忙时段加大发车频率3、提前与沿途交管部门沟通/项目部将在混凝土浇筑前对搅拌站各种原材料储备情况进行检查，确保大方量混
凝土原材料供应情况的落实。（3）混凝土浇筑机电保障应急措施1）浇筑前应做的准备措施自备1台200KW发电机（备），主要在停电的情况
下，供振捣棒及照明使用。对混凝土输送泵进行一次全面检修，并做好调试工作，安排维修人员住现场，随时待命。总包单位配备电工1名；劳务公
司配备电工2名，机修工2名。上述人员随时处理现场的电气故障、振捣设备，保障现场临时用电、机械设备的正常运行。对现场相关配电箱、振捣
设备、夜间照明专用灯具进行一次全面检查，对存在问题的配电箱、设备、灯具进行重新检修；进场一批易损部件作为备用，如漏电保护器、镝灯管
、碘钨灯管和振捣棒常用配件等。2）现场停电、设备损坏应急措施如果发生现场临时大面积停电、振捣设备、照明灯具损坏严重不能满足浇筑施工
等意外情况下应紧急采取如下措施：出现大面积停电时，立即使用发电机发电，将现场振捣电源转移至发电机所接分配电箱，使浇筑施工尽快得以恢
复，如遇夜间停电，则应同时将镝灯、碘钨灯照明转移至上述分配电箱。出现混凝土输送泵损坏，维修人员立即进行修理，同时启用备用泵车。混凝
土输送泵故障3小时内予以解决，如3小时内无法修理完毕则立即通知租赁单位组织设备进场。出现振捣设备大量损坏，不能满足浇筑施工需要时，
马上从库房调运，并重新购买新振捣棒进行储备，由劳务公司负责。12.3混凝土养护阶段应急预案根据大体积混凝土热工计算，混凝土浇筑过程
中核心最高温度接近60℃，为控制混凝土里表温差小于25℃，覆盖草帘被的措施进行覆盖保温，根据验算可以保证混凝土在各个温度台阶的范围
内温差不超过25℃。在养护后期，对于覆盖的保温材料，需做好防火措施，每天需检查消防管网的正常使用，现场按照规范配置充足的灭火器。在
养护阶段至少进行一次消防安全演练。13.计算书13.1设计、计算、参考规范及文献一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施
工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20103、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工扣件
式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20115、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156、《混凝土结构设计
规范》GB50010-20107、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）11、《木结构设计
规范》(GB50005-2003)12、《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)13、《建筑施工手册》第五版（缩印本
）14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建办质[2018]31号）15、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》
（建质[2009]254号）二、材料特性材料名称材质截面尺寸(mm)壁厚(mm)强度fm(N/mm2)弹性模量E(N/mm2)惯
性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)参考规范立杆Q345B60.23.230020600023100077002.
01建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）水平杆Q345B48.22.53002060009280
038601.61竖向斜杆Q23542.52.752052060006810025601.41面板木胶板18——116000486
00054000——木胶合板（GBT17656-2008）14#工字钢Q235140809.121020600071200001
02000——《钢结构设计规范》（GB50017-2003）13.2计算1、荷载取值：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3b、模板
及龙骨取:0.5kN/m2c、施工人员及设备荷载取:3kN/m2d、振捣荷载:2.0kN/m22、面板计算面板采用18mm厚
木胶板，截面抗弯模量W和截面惯性矩I取值如下：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3I=bh
3/12=1000×183/12=486000mm4混凝土板厚2m，板底采用满铺18mm木胶板。如下图所示，q荷载组合：恒荷
载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。取1m宽的板为计算单元。则q1=（2（板厚）a+b）×1=（226+0.5）=5
2.5kN/mq2=[1.2×（2（板厚）a+b）+1.4×（d+c）]×1=70kN/m面板按三跨连续梁计算，支撑跨径取
l=200mm。Mmax=1/10×qmaxl2=1/10702002=280000N·mm强度验算：最大弯应力σmax
=Mmax/W=280000/54000=5.19N/mm2max=0.677q14/100EI=0.67752.52004/（1004500486000）=0.26mm<[ω]
=L/400=200/400=0.5mm满足要求3、次龙骨验算次龙骨采用88mm×88mm木方，截面抗弯模量W和截面惯性矩I取值如下：W=bh2/6=88×882/6=113578.7mm3I=bh3/12=88×883/12=4997461.3mm4荷载组合：次龙骨间距200mm,恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则q1=（2（板厚）a+b）×0.2=10.5kN/m；q2=[1.2×（2a+b)+1.4×(c+d)]×0.2=14kN/m；次龙骨按三跨连续梁计算，支撑跨距取l=900mm。则最大弯矩为Mmax＝1/10×qmaxl2＝14N/m×9002/10=1134000N·mm强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝1134000/113578.7＝9.98Mpa<[δ]=13Mpa满足。挠度验算：最大挠度ωmax=0.677ql4/100EI=0.67710.59004/（10090004997461.3）=1.04mm<[ω]=900/400=2.25mm4、主龙骨验算主龙骨采用14#工字钢，截面抗弯模量W和截面惯性矩I取值如下：W=102000mm3I=7120000mm4弹性模量E=206000N/mm2fm=210N/mm2混凝土厚度2m，主龙骨间距900mm。荷载组合恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则q1=（2a+b）×0.9=47.25kN/mq2=[1.2×(2a+b)+1.4×(c+d)]×0.9=63kN/m主龙骨按三跨连续梁计算，支撑跨距取l=1200mm则最大弯矩为Mmax＝1/10×ql2＝6312002/10=9072000N·mm14#工字钢强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝9072000/102000＝88.94Mpa<[δ]=210Mpa满足。挠度验算：ωmax=0.677q14/100EI=0.67747.2512004/（1002060007120000）=0.45mm<[ω]=L/400=1200/400=3mm满足。5、单杆承载力单根立杆承重混凝土断面面积1.2m2，纵向长度为1.2m；横向间距0.9m。（1）荷载：a、钢筋及砼自重取26KN/m3×1.2m2×1.2m=56.16kNb、模板及主次龙骨取0.5KN/m2×1.2m×0.9m=0.54kNc、施工人员及设备荷载取3KN/m2×1.2m×0.9m=3.24KNd、振捣荷载：2KN/m2×1.2m×0.9m=2.16KN（2）.荷载组合：恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。则q1=a+b+c+d=63.0072kNq2=1.2×(a+b)+1.4×（c+d）=76.04064kN<80KN（根据检测报告允许值）故满足6、稳定性验算：按照《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013，不组合风荷载计算。立杆的截面特性：A=571mm2，i=20.10mm，f=300N/mm2，E=2.06×105N/mm2，取L=1500mm。根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010中：5.3.2-1公式计算：lo=h’+2ka=1000mm+2×0.7×400mm=1560mmlo=ηh=1.5×1.2=1.8m，取两者较大值，lo=1.8m。公式中:lo----支架立杆计算长度a----支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离h----支架立杆中间层水平杆最大坚向步距h’----支架立杆顶层水平杆步距，宜比最大步距减小一个盘扣的距离η----支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为0.5m或1m时，可取1.6，水平杆步距为1.5m时，可取1.2k----悬臂端计算长度折减系数，可取0.7立杆稳定性计算不组合风荷载：б=N/φA≤?φ----轴心受压构件的稳定系数，根据立杆长细比λ=lo/i=1800mm/20.1mm=90，按《建筑施工临时支撑结构技术规程》JGJ231-2010中附录D-2，查表得φ＝0.558б=N/φA≤?=76040.64N/（0.558×571mm2）=238.77N/mm2≤300N/mm2满足要求。满足立杆稳定性要求。中国建筑一局（集团）有限公司空间环境效应分析试验楼高大模板支撑架安全专项施工方案高大模板支撑架安全专项施工方案高大模板支撑架安全专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司高大模板支撑架安全专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司空间环境效应分析试验楼高大模板支撑架安全专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司空间环境效应分析试验楼高大模板支撑架安全专项施工方案高大模板支撑架安全专项施工方案高大模板支撑架安全专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司空间环境效应分析试验楼高大模板支撑架安全专项施工方案中国建筑一局（集团）有限公司空间环境效应分析试验楼高大模板支撑架安全专项施工方案高大模板支撑架安全专项施工方案6214375 |
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