目录
第一章编制依据 1
1.1主要法律、法规 1
1.2有关现行国家、行业标准、地方规程 1
1.3主要图集 2
1.4施工图纸 2
第二章工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2支护设计概况 3
2.3场地周边环境 4
2.4场地工程地质条件 4
2.5场地水文地质条件 4
2.6基坑监测 5
2.7施工重难点及对应措施 5
第三章组织机构图及岗位职责 6
3.1组织机构图 6
3.2岗位职责 8
第四章施工部署 9
4.1施工安排 9
4.2施工现场准备 9
4.3技术准备 10
4.4施工人员准备 10
4.5施工机械准备 11
4.6施工主要材料准备 12
4.7供应商选择 12
4.8检验试验 12
4.9地下连续墙施工进度计划 13
第五章施工方法及工艺要求 14
5.1施工顺序 14
5.2工艺流程 15
5.3施工方法 16
第六章质量标准及保证措施 40
6.1地下连续墙质量控制要点及标准 40
6.2地下连续墙施工质量控制措施 42
第七章安全文明施工 45
7.1安全管理组织措施 45
7.2安全检查措施 45
7.3安全生产管理 45
7.4施工停电应急措施 46
7.5文明施工技术措施 46
第八章应急预案 47
8.1应急组织机构与职责 47
8.2预警与报告 49
8.3现场人员应急疏散 52
8.4人身安全的应急救援 52
8.5物资保障 59
附件
地下连续墙施工钢筋加工棚、泥浆池及堆土坑平面布置图
钢筋加工平台平面布置图
地下连续墙施工进度计划
钢筋骨架验算报告第一章编制依据
1.1主要法律、法规
类别 名称 编号 国
家 建设工程质量管理条例 国务院令第279号 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号 建设项目环境保护管理办法 国环字第003号文 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质[2009]87号 建筑工程设计文件编制深度规定 建设部[2003]84号 建筑安全生产监督管理规定 建设部令第13号 建设工程施工现场管理规定 建设部令第15号 建筑起重机安全监督管理规定 建设部令第166号 施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定 建[1998]164号 地
方 昆明市建设工程项目施工现场安全监督管理办法昆明市人民政府令第83号 昆明市建设工程文明施工管理办法昆明市人民政府令第84号 昆明市环境噪声污染防治管理办法 昆明市人民政府令第72号1.2有关现行国家、行业标准、地方规程
类别 名称 编号 国
家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2013 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《建筑地基基础工程施工规范》 GB51004-2015 《建筑基坑工程检测技术规范》 GB50497-2009 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB50755-2012 行
业 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79－2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2016 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013
地
方 《云南省建筑工程施工验收统一规程》 DBJ53/T-23-2008 DBJ53/T-2-2016 《云南省施工现场标准员管理规程》 DBJ53/T-73-2015 1.3主要图集
类别 名称 编号 国
家 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 12G901系列图集 钢筋混凝土结构预埋件 04G362 1.4施工图纸
项目 图纸名称 图纸编号 出图日期 第一部分地下连续墙施工图设计（送审稿） 设计说明、S01-1J-001~
S01-1J-017 2017年10月 第二章工程概况
2.1工程简介
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 质量监督 7 开竣工时间 8 质量目标 9 安全文明
施工目标 2.2支护设计概况
序号 项目 内容 1 结构支护形式 地下连续墙+内支撑，局部截水帷幕加固 2 基坑长度 基坑周长1084.2m，一期基坑长度为315.4m。 3 地下连续墙深度 42.45m~54.45m（自高程1894.000m算起） 4 混凝土强度等级 导墙垫层 C20 导墙 C30 地下连续墙 C30P8 5 钢筋类别 HPB300、HRB400、HRB500 6 焊条 HPB300钢采用E43型，HRB400钢采用E55型，HRB500采用E60XX型 7 钢筋连接形式 机械连接 连接力学性能等级为Ⅰ级，钢筋直径≥16mm。 焊接连接 焊接长度为10d（单面焊），5d（双面焊）。 禁止绑扎连接 8 钢筋保护层 地下连续墙 基坑内侧50mm，基坑外侧70mm。 钢筋混凝土冠梁 40mm 导墙 30mm 8 钢结构 地下连续墙竖向接缝 H型钢 构件连接方式 焊接 钢板厚度 12mm 2.3场地周边环境
2.3.2场地东侧清水河河道东侧为涵管形式，项目北侧地下4-5米有毛石墙，为原河道，长度约为400米，待施工至该部位时进行拆除。同时河道上有混凝土箱涵，宽度为5米左右，连续墙施工时需要进行拆除。项目北侧有一自来水泵房，其供水管线是否经过地连墙施工部位需进一步探明，如有，则编制专项施工方案进行平移。
2.4场地工程地质条件
2.4.1地质构造
（1）本工程位于“康滇台背斜”与“滇东台褶带”的交接部位，位于黑龙潭——官渡断裂与白邑——横冲断裂带之间，区域地质构造复杂。根据《云南省山地城镇岩土工程导则》（试行），场地周边10km内无发震断裂通过。
（2）根据现有地勘资料，本工程所在地区为地壳次不稳定区。
（3）本工程所在地区区域地震活动频繁，昆明市官渡区抗震设防烈度为8度。
2.4.2地形、地貌
（1）本工程所在场地属湖相沉积盆地地貌，地势开阔。
（2）场区原位公交场站、住宅楼及菊花村中药市场，地形相对较平缓。
2.4.3场地地层岩性构成
根据现有地勘资料描述：表部为第四系人工堆积层，浅部为第四系全新统冲洪积层，下部为第四系上更新统冲洪积层，岩性为粘性土、粉土、粉砂、圆砾等。
2.5场地地质条件
5.1地表水
场地东侧为清水河，河道距离基坑27m左右，其现状为清水河河道干涸，正在进行河道整治，整治后的河道呈混凝土沟渠，河道内汇水外渗补给场地地下水较有限。场地周边水体主要为设置管网内的汇水。地表水向西南方向排泄。
2.5.2地下水
场地地下水水位埋深较浅，稳定水位在1.0~2.50m，高程介于1890.33~1892.03m。
2.6基坑监测
2.6.1基坑监测
根据识别的重大危险源编制专项方案，对监测的基坑等级、监测范围、监测点布置等做出详细的措施，保证其监测顺利进行。
项目部成立专门的测量小组和日常巡查小组，在对接第三方监测单位的同时，对第三方提供的监测数据对比、印证，同时项目部也对基坑及周边进行监测。确保施工安全。
详细了解、勘察周边环境，对周边建筑物的产权单位、建筑形式、经营方式进行了解，指定有针对性的对应措施。
项目部成立由项目经理牵头的应急指挥机构，建立健全响应体系及责任分工，做好应急预案和相关的人员、机械、物资准备，定期组织演练并进行考核。
2.7施工重难点及对应措施
序号 施工重难点 对应措施 1 地下连续墙两侧2米范围内障碍物需要拆除，保障施工顺利 提前了解核实地勘报告内容，与业主、地铁施工方、勘察单位、原地块使用单位及相关政府部门联合组织场内地下情况勘测，做好相关的障碍物清楚方案及各项预案，保证施工顺利进行 2 地连墙施工需重型车辆配合，要保证场地行车路线和地基承载力 提前设计各大型机械行走、吊装路线，沿导墙耳边内侧修筑8m宽钢筋混凝土道路，下面铺垫300mm厚碎石及100mm厚的石子，保证车辆行走及吊装 3 钢筋笼吊装的质量保证 对进场的钢筋进行外观尺寸检测，钢筋笼吊装过程中，采用机械电脑控制、人工复测、无人机监测等方法保证其整体的稳定和垂直度，同时协调项目各部门保证混凝土的及时供应，保证其浇筑质量 4 钢筋笼吊装过程中的安全保证 钢筋笼在吊装前，设置附加钢筋并进行强度验算，同时对吊点进行强度验算，正式施工前进行试吊，待全部工作完成后进行施工。施工过程中除正常的交底和日常检查外，每次吊装下笼时领导班子带队在钢筋笼前、中、后部位现场实时监管，发现问题及时解决 5 雨季施工的相关措施 编制雨季施工专项方案，同时密切关注天气情况，雨季施工时对材料进行保护，施工时如遇下雨、大风、雷暴等影响施工的天气时严禁吊装施工，待各项环境符合要求时方可进行施工 第三章组织机构图及岗位职责
3.1组织机构图
针对昆明市综合交通国际枢纽建设项目基坑支护工程的施工特点，结合我集团公司企业的优势，本着集中优秀人才的原则，经过慎重考虑和深入研究，成立项目经理部，内设技术部、BIM工作室、工程部、机电部、安全部、质量部、商务部、物资部、办公室。配备35名优秀的管理人员，进行基坑支护施工的管理工作。
昆明市综合交通枢纽建设项目基坑支护工程项目部组织机构图如下图：
3.2岗位职责
3.2.1项目经理：负责地下连续墙工作相关部门和岗位的职责分工，对地下连续墙工作负领导责任。
3.2.2项目总工：负责项目地下连续墙工作的组织实施及过程管理。
3.2.3项目副总工：配合项目总工完成地下连续墙工作的组织实施及过程管理。
3.2.4生产经理：负责地下连续墙工作的现场管理。
3.2.5商务经理：负责地下连续墙施工同业主、分包的结算工作。
3.2.6机电经理：负责地下连续墙工作供水、供电管理。
3.2.7专职副书记：负责地下连续墙施工阶段的党群及宣传工作。
3.2.8安全总监：负责地下连续墙施工日常安全管理。
3.2.9质量总监：负责地下连续墙施工日常质量管理。
3.2.10办公室主任：负责地下连续墙施工外围协调管理。
3.2.11物资部经理：负责地下连续墙施工所需材料厂家的咨询、合同签订。
3.2.12技术部：负责地下连续墙方案的编制和落实工作，及收集整理地下连续墙过程及完工资料。
3.2.13BIM工作室：负责地下连续墙模型建立。
3.2.14工程部：负责地下连续墙施工现场的一切协调事宜。
3.2.15物资部：负责地下连续墙施工所需材料组织进场工作。
3.2.16机电部：负责地下连续墙施工阶段供水、供电畅通。
3.2.17安全部：负责地下连续墙施工阶段安全检查、安全资料整理。
3.2.18质量部：负责地下连续墙施工阶段质量检查、质量资料整理。
3.2.19商务部：负责地下连续墙施工工程量的预算。
3.2.20办公室：负责地下连续墙施工阶段的后勤管理工作。
第四章施工部署
4.1施工安排
4.1.1本工程地下连续墙施工暂时按照两个区域施工，Ⅰ区地下连续墙长约315.4m，Ⅱ区地下连续墙长约768.8m。
按照建设单位要求春节前至少完成Ⅰ区临近地铁6号线区间轨道一侧地下连续墙的施工，共37幅地下连续墙。施工顺序为B9~B11A12~A14B14~B16A17~A19A1~A3B3~A6B6~A9。
4.1.2Ⅰ区地下连续墙由南侧与地铁6号线菊华站交接处开始，钢筋加工场地及泥浆存储罐等布置在场地中间，详见后附图纸。
4.1.3地下连续墙施工考虑使用两台成槽机。地下连续墙钢筋笼吊装采用两台履带吊车。
4.1.4地下连续墙使用的H型钢，采购12mm厚的钢板，由钢结构加工厂切割成设计要求尺寸后，运到施工现场进行焊接。
4.1.5砼采用预拌商品砼。
4.2施工现场准备
4.2.1地下连续墙施工前，需要场地内公交场站的IC卡充值中心及洗车机拆迁完成。
4.2.2清除施工场地0米范围内障碍物，回填部位须碾压、夯实。
4.2.3临时施工设施
（1）钢筋笼加工场
根据场地条件，地下墙施工时，在场地中部砼地面上布置两个钢筋笼制作平台。
钢筋笼加工平台尺寸为55000×6000mm，改加工平台所用钢材采用160mm的槽钢。令外，在两个钢筋笼成型平台中间，设置一个钢筋加工棚。其平面布置详见附图。
（2）泥浆系统
泥浆系统是护壁泥浆配置、储存、供应使用和回收再生的场所，泥浆池由26个6×3×2m自制钢板箱组成，储存泥浆约为m3。
采用一台ZX-250型泥浆净化装置（每小时泥浆处理量为250m3），对槽段施工的泥浆进行处理。其工作原理是以高压泵将泥水加压，经过多层滤布将水份排除，而使泥浆经过高压压缩变成泥饼，以达到水、泥分离的效果。
（3）堆土坑
在场地西北部挖一处约1.5m深的堆土坑，此坑可以容纳3000m3湿土，成槽机挖出的湿土装入运输车内，倒入堆土坑沥干后装车外弃。详见一期地下连续墙施工场地平面布置图。
（4）在场地北侧设置一间建筑面积约为32平方米的标养室。
4.2.2确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。
4.2.3按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。
4.2.4根据方案组织施工机械、设备工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。
4.2.5建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。
4.34.3.1本工程施工具有体量大、工期紧、技术含量高、工程机械使用多等特点，必须在施工前就各项施工技术做好充分准备。
4.3.2在，编制施工方案。
4.3.4.4施工人员准备
为全面保证本工程的顺利实施，对工程的进度、质量、安全、文明施工等所有内容负责。根据地下连续墙施工特点和总进度计划安排，组织分包进场，进场后要立即核查分包管理人员的上岗证、操作工人的操作证。要求地下连续墙专业分包单位施工现场管理人员数量见下表：
岗位名称 项目经理 施工员 安全员 质量员 技术员 员 员 1 1 1 1 1 3 1 地下连续墙施工71人。
岗位名称 机操工 钢筋工 木工 混凝土工 杂工 辅助工 电焊工 信号工 水电工 人员数量 13 12 8 8 2 4 20 2 2 4.5施工机械准备
施工中所需的机械设备对于工程的顺利实施非常关键，为了保证本工程优质高效的顺利实施，选用质量可靠的设备。地连墙所需各种机械设备见下表：
序号 设备名称 型号规格 数量 国别
产地 制造年份 额定功率（KW） 用于施工部位 1 垂直成槽机 金泰-SG-46
宝峨GB-46 2台 2013 柴油298 地下连续墙施工 2 泥浆泵 3PNL 6台 山东 2013 22 泥浆循环 3 潜水砂泵 DP-50B-4 8台 浙江 2015 15 废浆输送 4 泥浆车 CLQ5310ZWX4SX 2台 陕西 2013 柴油280 废浆外运 5 注浆泵 TTB180/10
(55) 2台 湖北 2012 18.5 后压浆 6 泥浆搅拌机 TS-3500 1台 河北 2014 7.5 泥浆搅拌 7 成槽检测系统 --- 1套 上海 2013 4 成槽质量检测 8 电焊机 AX3-320 12台 上海 2013 20 钢筋加工 9 钢筋调直机 GT4/14 1台 长葛 2014 8 钢筋加工 10 钢筋切断机 GJ5-40 1台 济宁 2014 5.5 钢筋加工 11 钢筋弯曲机 GJ7-40 1台 济宁 2012 3 钢筋加工 12 直螺纹套丝机 JXL-75 2台 江西 2011 7.5 直螺纹连接 13 无齿锯 2台 直螺纹连接 14 履带吊 260t 1台 钢筋笼吊装 15 履带吊 180t 1台 钢筋笼吊装 16 木工圆锯 MJ105-1 1台 江苏 2016 5.5 导墙、支撑模板加工 17 手电锯 W-2.5/5D 2台 江苏 2013 3 支撑模板加工 18 汽车泵 56m 2台 长沙 2013 柴油1800 混凝土浇筑 19 插入式振捣器 ZX50 4 湖南 2015 1.5 混凝土浇筑 20 空气压缩机 PH-10-88 1 江苏 2015 7.5 剔凿混凝土 21 电锤 TE-15 2 江苏 2015 0.65 剔凿混凝土 22 小推车 0.4 6 柳州 2014 --- 回填、砖胎膜、垫层砂浆 地下连续墙施工用水量要求：m3，每日用水量不小于300m3。
4.6施工主要材料准备
序号 材料名称 用量 进场日期 周转次数 用于施工部位 1 钢筋 约12000t 2017.10.28 / 地下连续墙 2 12mm厚钢板 约785t 2017.10.28 / 地下连续墙 3 5mm厚钢板 约35t 2017.10.28 / 地下连续墙 4 混凝土 约53000m3 2017.11.05 / 导墙、
地下连续墙 5 12mm厚多层板 约550m3 2017.11.03 配置1/10地连墙周圈，投入1次，使用10次 导墙 6 80×80mm木方 约5m3 2017.11.03 配置1/10地连墙周圈，投入1次，使用10次 导墙 7 膨润土 约1795m3 2017.11.5 成槽 4.7供应商选择
混凝土供应：为保证墙施工
钢筋原材供应：选用公司合格名录范围内的供应商，从昆明市几家大型钢材厂购买地下连续墙施工所用的钢筋原材。
4.8检验试验
（1）原材料进场前，要将相关资料报建设单位、监理单位审查，通过后组织进场。
进场的原材料需提供厂家、供应商的资质、产品合格证及检验报告，项目试验人员根据进场材料的批次、数量等，按照规范要求进行原材送检，检测合格后才能加工使用。
（2）混凝土：
1）每浇筑一个部位，商品混凝土厂家需要提供28天合格证（后期提供）、开盘鉴定、配合比通知单及氯离子、碱含量等材料。
2）每幅地下连续墙施工，按照每浇筑100m3留置一组抗压试块，每四幅地下连续墙留置一组抗渗试块，经现场标养室养护到期后，送到检测机构进行检测，将检测报告报送监理单位。
（3）钢筋原材：
需要厂家提供材质单（即检测报告）、合格证。进场后按照同一厂家、同一进场批次、同一规格、同一炉批号，≤60t送检一次。
（4）机械连接：
施工前先进行不同直径、规格的工艺检，工艺检测合格后方能进行施工。
同一部位、同一规格、同一直径≤500个接头送检一次。
（5）焊接连接：
施工前先进行不同直径、规格的工艺检，工艺检测合格后方能进行施工。
同一部位、同一规格、同一直径≤300个接头送检一次。
4.9地下连续墙施工进度计划
第一期地下连续墙施工进度计划详见进度计划附件。其他部位地下连续墙进度计划待出具施工图纸后补充（在施工前编制）。
第五章施工方法及工艺要求
5.1施工顺序
本工程地下连续墙施工拟划分为两个区域施工，先进行第一区域第一期地下连续墙施工。区段划分示意图如下：
图1地下连续墙施工顺序示意图
地下连续墙成槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。
图2抓斗成槽示意图5.2工艺流程
图3地下连续墙施工工艺流程图本工程地下连续墙设计混凝土强度等级为C30P8，连续墙标准槽段设计宽度为6.0m，槽段间接头采用。5.3施工方法
5.3.1导墙施工
（1）导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段和钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重作用，根据图纸要求，导墙形式为“┓┏”型。
（2）导墙采用钢筋混凝土结构，导墙截面尺寸为200mm，导墙顶部高出地面100mm，冠梁施工时做200mm宽、500mm高的挡水板。导墙内侧墙面应垂直，净距为墙厚放大40mm，导墙设计混凝土强度等级为C30，导墙垫层混凝土强度等级为C20。导墙竖直方向尺寸为伸入地下连续墙冠梁下300mm。导墙配筋、尺寸详见下图。
图4导墙构造配筋图
（3）导墙施工顺序为：平整场地（非砼地面）→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑。
（4）导墙施工：
1）场地平整（非砼地面）
现有地面标高大致相同，最大高差在150mm左右，不需要大量的进行场地平整。为保证导墙上部墙体标高相同，每段导墙施工前进行局部的平整清理，也可增加或减少导墙上部墙体混凝土厚度。导墙顶面需要高出地面100mm。
2）定位测量
导墙施工前，按照测量方案上要求做好控制桩，按照图纸要求尺寸，测量导墙位置线，并用白灰撒线。
3）挖槽
导墙施工按照同一标高的冠梁加3m作为一个施工段进行施工。
根据已撒出的导墙位置线，采用小型挖掘机挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制，能够有效的控制导墙的成型尺寸。地下连续墙宽1000mm、1200mm，导墙沟槽尺寸为宽1440mm、1640mm，深度≥1500mm且深入地下连续墙冠梁底不小于300mm。
若导墙挖槽时，因回填土不密实、有砼块或砖块等杂物，致使所挖槽壁不直，则可将槽按照1:0.5进行放坡，导墙两侧支模。
导墙在挖至标高后，如表土较好，且导墙外侧土壁能保持垂直自立，则以土壁代模，避免回填。
4）绑扎钢筋
导墙钢筋采用HRB40014（16）@200mm双层双向配置。钢筋搭接除注明外，全部采用铅丝绑扎。靠近边角的每一根钢筋相交点应道道扎牢，其它角点按照梅花形绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接。保护层厚度采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，纵横向均间距1000mm设置一块垫块。腹板、翼缘保护层厚度均为30mm。
每段导墙的留槎处，将钢筋预留出足够的长度，便于下段导墙施工时钢筋的绑扎连接。
5）支设模板及浇筑混凝土
导墙内边模板使用1830×915×12mm厚多成板+100×100mm木方的支撑体系，外边以土代模。导墙内侧模板使用50×100mm的木方将12mm厚多层板拼装连接，放入导墙后，使用100×100mm的木方按照水平1000mm、竖向500mm的间距进行支撑，水平支撑不少于三道（分别位于导墙侧面的顶部、中部和底部）。
导墙顶部边缘模板采用钉入土中的钢筋短棍固定。
导墙模板支设完成后，浇筑C30混凝土。混凝土采用分层、对称、平行浇筑顺序，以防止因砼浇筑不均导致导墙平移，使用φ50振捣棒进行振捣，确保混凝土浇筑密实。混凝土浇筑过程中须有看模、看筋人员，随时进行模板、钢筋调整，保证导墙顺直及混凝土表面平整。导墙上部墙体标高须相同。混凝土表面抹实压光。
图5导墙形式示意图及导墙施工照片
6）拆模及加撑：在砼浇筑48h后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木，竖向每层间距1000mm，底部支撑距导墙底300mm，防止导墙向内挤压，方木水平间距2000mm。若导墙深度超过2m时，可采用在加支撑完毕后用土回填导墙，防止导墙槽壁坍塌。
图6导墙支撑
7）养护：拆模后，进行不小于7天的洒水养护。
（5）施工缝：导墙施工缝处应凿毛，设置预留钢筋，使导墙成为整体，施工缝应与地下连续墙接头错开。
（6）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查；还应经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
（7）导墙拐角部位的处理
在地下连续墙分幅中，墙体为“L”型、“一”型，在施工导墙时，拐角处抓槽当不能满足抓斗尺寸时，适当向外延伸，具体尺寸以能满足抓斗尺寸为准，如下图所示开挖时先抓挖2序，使抓斗沿长导墙开挖能够起到导向作用，当2序开挖完成后，再开挖1序。清槽完成后即可吊放“L”型钢筋笼，1序的拐角处回填同强度砼对悬空地下连续墙接头进行封闭，灌注水下混凝土。
图7地下连续墙拐角处抓槽示意图
在成槽方面，虽然成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖长边再挖短边，才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。
在成槽机停机定位时，尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处塌方。
在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工,直线幅是一个平面,所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工,间距尺寸精度可以保证。而特殊槽段的钢筋笼有两个平面,所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线,保证两个面的平角控制在一定角度,同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑，确保钢筋笼起吊时的整体刚度,控制钢筋笼的变形角度。
5.3.2泥浆制作
泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，本工程地下连续墙施工涉及的地层中存在粉砂及砾砂等自立性较差地层，成槽时容易坍孔造成地墙鼓包，故护壁泥浆质量好坏直接影响着地下连续墙工程的质量和安全。因此，在施工过程中必须加强泥浆质量管理。初拟现场设6×3×2m泥浆箱26个，总容量约926m3。在施工管理上严格要求废浆及时外运，并经常清池，以提高泥浆利用率和提高泥浆质量。
（1）泥浆配制
本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：
根据本工程地层情况，初拟泥浆每1000kg水，材料用量(kg)如下：
1）膨润土：200目商品膨润土75kg。
2）分散剂：纯碱（Na2CO3）1.8kg。
3）增黏剂：CMC（高粘度，粉末状）0.8kg。
（2）泥浆性能指标及配制
1）泥浆配比根据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合下表规定：
项次 指标名称 新制备泥浆 使用过的循环泥浆 废弃泥浆 1 比重 1.05～1.15 ≤1.2 ＞1.35 2 粘度 18～25秒 ≤35秒 60秒 3 PH值 8～9 ≤8 ＞14 4 失水量 ≤30ml/30分 ≤30ml/30分 ＞40ml/30分 5 泥皮厚度 ≤1mm ≤2.5mm ＞3mm 2）泥浆配制
图8泥浆配制方法图
3）泥浆储存
泥浆储存采用26个6×3×2m自制钢板箱组成。功能分为：新鲜泥浆池、循环泥浆池、回收废泥浆池。
4）泥浆循环
在地下连续墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化（当泥浆池泥浆放尽时可用挖掘机将沉淀的水泥土挖出），尽可能提高泥浆的重复使用率。泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送型泥浆泵回收
5）泥浆的再生处理
使用一台ZX-250型泥浆净化装置（每小时泥浆处理量为250m3），对泥浆进行再生处理。
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分，并受混凝土中水泥成分有害离子的污染而削弱了护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。泥浆分离处理流程见下图。
图9泥浆分离处理流程图
①净化泥浆性能指标测试
通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中的主要成分膨润土、纯碱及CMC等消耗的程度。
②补充泥浆成分
补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。
再生泥浆使用
尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆参合在一起使用。
6）劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土同接触受水污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。
7
①泥浆质量控制标准
施工中要严格按照规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。针对本工程砂土层较厚，在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标接近上限为30秒和1.2。因此在采用液压抓斗成槽时，泥浆的粘度和比重在规范内适当增大对槽壁的稳定、防止坍方有一定的效果。
②泥浆质量控制要求
编号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目 1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次 搅拌机口 比重、漏斗粘度、过滤、PH值、（含砂率） 2 泥浆池的泥浆 每挖一个标准槽段长度，自开挖槽前到挖槽完了，每掘进5～10m取样一次 送浆泵吸入口 比重、漏斗粘度、过滤、PH值、含砂率 3 槽内的泥浆 挖槽过程中 每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次 上部受供给泥浆影响较小的地方 比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率 放置期间 在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率、 ③泥浆质量管理要求
A.泥浆制作应严格执行所规定的配合比，新拌制的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。
B.泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。
C.充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利用率。
D.槽内泥浆液面应高于地下水位0.5m以上，亦不低于导墙顶面0.3m。
E.泥浆比重超过1.35或PH值大于14时应予废弃。
F.钢筋笼入槽前，必须对槽底沉淀物进行清除，沉淀物厚度小于100mm。
G.再生泥浆受水泥，砂土等污染，如检验有多项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。
H.废弃泥浆、土、渣，按照昆明市有关部门规定和条例进行排放和外运。且不得污染道路，送到规定地点。
8）泥浆施工管理
①各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规范和设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。
②成槽作业工程中，槽内泥浆液面保持在高于导墙底面500mm。
5.3.3成槽施工
（1）成槽前的准备工作
1）再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置,并标出槽段编号。
2）成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。
3）拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（高于导墙底面500mm），此时的BIM模型如下图所示。
图11BIM模型
4）对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。
5）成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法，转角槽段先长边后短边。
6）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
7）成槽机掘进速度应控制在15米/小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。
8）成槽至标高后，对于B槽段应先刷壁10～15次，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。
9）成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工。
（2）成槽施工要点
1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。
2）控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。
3）成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待查清商议后再行施工。
4）槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为100%，每幅槽段测三点，检测采用超声波测壁仪。
（3）挖槽机操作要领
1）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。
2）在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。
3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）抓斗抓土数次后必须旋转180°，以确保槽段纵横面垂直。
5）在分幅线的位置设置标志杆，控制抓斗挖槽的位置，确保槽段尺寸准确。
6）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
（4）拐角挖槽
本工程折线型拐角幅比较多，为了成槽能顺利挖槽对于短边不够3米的槽段在导墙施工时要适当外放，成槽机挖槽时其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌：
1）内侧导墙墙底座在老土上。
2）消除地下水上升的不利因素。
3）重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。
4）拐角槽段不要太长，施工工序要紧凑，力争快速施工完成。
（5）接头刷壁清理
本工程接头型式设计是工字钢刚性接头，因此对于接头清理处理尤其重要，针对本工程的B幅地连墙，特此定做一个带有钢丝刷的钢制刷壁器，通过180T吊车吊起，贴紧接头缓缓下放到底后，再缓缓上提直至露出泥浆面，再用铁铲对钢丝刷上的泥土进行清理，接着再用水冲洗干净然后再用吊车将刷壁器贴紧接头缓缓下放如此反复处理约10次左右，直至刷壁器钢丝刷提出泥浆面干净为止。
图12刷壁器示意图
（6）清底
使用成槽机抓斗清底,清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递增10m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。
清底工作包括以下3个方面：
1）清除槽底淤积物，使其厚度不大于100mm。
2）清除一期墙段砼接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。
3）在地下连续墙施工中，如果钢筋笼和埋件吊放时间过长，泥浆中粘土颗粒等杂质沉淀，孔底淤积物厚度再次超过规定时，应在浇筑砼前进行第二次清孔。
（7）检测和验收
1）检测
在日常挖槽施工中检查以下项目：
①孔位：槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据图纸会审记录中对槽段中心线外放的尺寸规定，将槽段中心线外放，孔位偏差应小于1cm。
②槽宽：槽宽必须大于墙的设计厚度。采用地连墙宽度+40mm作业放线宽度和检查的依据。
③孔斜：用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
④槽段垂直度设计要求小于等于±1/300。接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于60mm。
2）验收
根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。
终孔验收：包括孔位、孔深、孔斜、槽宽、槽孔接头的搭接情况。
②清孔验收：包括孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。
3）成槽质量评定
槽段开挖精度应符合下表要求：
项目 允许偏差 检验方法 槽宽 0～+20mm 用卷尺测量 垂直度 1/300 超声波测壁仪 槽深 比设计深度深100～200mm 用测绳检测 4）土碴和废浆的处理
①土渣的处理：工地上设置能容纳三个施工槽段以上挖槽土方的集土坑(约900m3)，在集土坑内沥干后集中外运。
②废浆处理：将废浆（水）放入钢板自制的废浆池内集中存放，再用封闭罐车外运。
5.3.4钢筋笼制作
（1）钢筋加工基本要求
1）为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。钢筋笼加工平台详见附图。
钢筋笼吊点：钢筋笼吊筋采用φ32.0mm圆钢，加工成设计要求的形状，满焊于桁架上。吊点四周水平筋与主筋焊接采用100%点焊，其余部分按100%点焊。
2）为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就位，需要对钢筋笼进行加固：
①钢筋桁架，每个槽段钢筋笼设纵向桁架一般为4-5榀。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，与主筋呈三角形连接，以保证桁架具有最大的稳定性。
②钢筋笼上焊接C28钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体性。
③迎土侧钢筋保护层厚度为70mm，基坑侧保护层厚度为50mm。为了更好的控制保护层厚度，在主筋上焊接高度为70mm的薄钢板（厚5mm）做成的垫板。垂直方向每隔5m设一排，每面设置2列，每列定位垫块横向间距为2mcm间隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。
图13钢筋保护层钢制垫块模型图
④为砼导管预留空间。在钢筋笼施工中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，导管600mm范围内不得设置拉结筋。
钢筋笼制作除纵向主筋为套筒连接外（接头为Ⅰ级），其余全部采用电焊焊接。
⑥为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。
异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。
（2）钢筋加工和组装
1）钢筋下料应严格按图纸要求切断、弯曲、焊接，钢筋笼主筋采用直螺纹连接。
2）钢筋半成品加工。如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。
对于纵向桁架折筋按模型图先在加工平台上放样成型，以保证折筋的几何尺寸和形状正确无误。
图14纵向桁架模型图
纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点全部焊接，主筋与分布筋交点100%点焊。
在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。
图15地连墙预埋接驳器设计图
图16钢筋笼局部模型图
3）钢筋笼制作完成之后，按照使用顺序加以存放，并应在钢笼上标明单元墙段编号等。
4）钢筋笼须监理检查合格后，方可进行吊运。钢筋笼的制作允许偏差应符合下表所示：
项目 偏差 检查方法 钢筋笼长度 ±50mm 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处 钢筋笼宽度 ±20mm 钢筋笼厚度 0，-10mm 主筋间距 ±10mm 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。 分布筋间距 ±20mm 预埋中心位置 ±10mm 抽查 5.3.5钢筋笼吊装方案
（1）机械配制
本工程标准段宽度为6米，A6幅地连墙外边尺寸之和为7.110米，该墙深46.940米，其纵向平面面积为：333.74平方米；而最深地连墙为54.45米，幅宽为6m，其纵向平面面积为：326.7平方米。由此可看出：A6幅地连墙的钢筋笼最大，经计算其钢筋笼重量约为53.3吨(含接头工字钢)，吊装机械选用160吨履带吊和100吨履带吊各一台配合双机抬吊，钢筋笼吊放采用双机四点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。
（2）拐角幅钢筋笼分析
拐角幅钢筋笼最重,但由于该类钢筋笼两翼呈直角相连，钢筋笼自重及钢索产生的作用力的方向与吊装桁架体系交角呈45度，且桁架体系中外力、重力与杆件内力为线性关系，故桁架筋所受内力应约为同样重量下标准幅钢筋笼桁架筋所受内力的0.701倍。应注意对吊装顶部适当加固。如下图：
图17拐角钢筋笼加强方法示意图
（3）钢筋笼起吊方法及吊装过程情景图
钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以160t一台履带吊机作为主吊，一台100t履带吊机作辅吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用2根19m（起吊绳）+2根9m（连接绳）长的钢丝绳，辅吊机用2根30m长的钢丝绳。
钢筋笼吊放具体分六步走：
第一步：指挥160T、100T两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。
第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
第三步：钢筋笼吊至离地面0.5米后，160T吊机起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅机100T配合起钩。
第四步：钢筋笼吊起后，160T吊机向左（或向右）侧旋转、100T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上100T吊吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥160T吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。钢筋笼要缓慢放入槽内，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽壁坍方。
（4）钢筋笼起吊技术措施
为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置纵向桁架，
拐角幅除设置纵、横向桁架外，钢筋笼还需增设45连续定位斜拉杆，上下间距2m。
为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
3）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须放在实测导墙标高焊接。
4）根据实测的导墙标高，严格控制钢筋下放标高。
5）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
6在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
7检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
8起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
9起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
10钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、通畅。
11钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
12如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
3）吊装使用钢丝绳、夹扣等吊索具进行验收确认，成槽机、起重机经检测合格，有专职指挥人员统一指挥，划分好警戒区域。
4）本次施工的钢筋笼均采用整体吊装，在长的钢筋笼底模上加工成型。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。
5）严格按设计要求焊装预留插筋（或接驳器）、预埋铁件，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
16施工机械和起重设备进场前必须进行检测，验收，检查合格后方可投入使用。
7）在吊装前充分考虑地基承载力。
8）在雷击、雨天、风力超过6级天气严禁进行吊装工程施工。
1）160t吊机吊装验算
单机(160t)吊装验算：Q1+Q2=53.3+3=56.3t＜Q=80t；
Q1——钢筋笼重量；
Q2——索具及扁担重量；
Q——起重机的起重量。Q=80t(臂长62m，回转半径10m)；
双机抬吊按下式验算：(Q主+Q副)×K=(80t+50t)×0.8=104t＞(Q1+Q2)=56.3t；
K——同步系数取0.8；
Q主——160t吊机单机起重量80t；
Q副——100t吊机单机起重量(臂长45m，回转半径10m)。
吊装高度：H=h4+h3×α-h2＝2.385+64×sin(75～77)-3.5＝60m;
H-h1=60m-3m=57m>46.94m；
h4——起重臂铰轴离地面高度2.385m
h3——起重臂长度64m；
α——起重臂水平角，为
h2——吊钩离臂杆顶端滑轮中心距离(2.5-3.5m)
h1——索具高度取3m；
2）索具的验算
吊装索具采用1.5英寸、公称抗拉强度为1570MPa的不旋转钢丝绳，其最小破断拉力为743kN，取其不均匀系数为0.85，安全系数为5，则单根钢丝绳容许拉力为：S=0.85×743/5=126.31KN。
则主吊八股钢丝绳组成的滑轮组主吊的容许起吊拉力为：126.31×8=1010.48KN=101.48t；
按主吊承受最大钢筋笼重量考虑，则钢丝绳需承受的钢筋笼重量为：56.3t＜1101.48t，符合钢筋笼吊装的需要。
考虑钢丝绳在吊装过程中角度的影响，单根钢丝绳间的夹角不能过大。卡环采用30t卡环，应牢固卡放在钢筋笼吊点上。
所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢，不得有漏焊的点存在。考虑到在双机抬吊过程中辅吊最大要承受到0.5倍的钢筋笼重量，因此在吊装过程中，按吊机性能表，辅吊半径不能大于7米。
钢丝绳的选用及验算：
本工程连续墙钢筋笼吊装拟选用?28mm的钢丝绳。最重钢筋笼总重以53.3T计算，则Q=850KN；n=4为钢丝绳根数；β为钢丝绳分支与水平线间夹角，最大为60°。
钢丝绳拉力：S=(Q/n)/sinβ=(272/4)/sin60?=184KN；
对照钢丝绳的主要技术规格(GB1102-72)，?28.0mm、公称抗拉强度为1400Mpa的钢丝绳(1.6819+1)的破断拉力总和为528KN。考虑到钢丝绳荷载不均匀影响需乘上一个安全系数C，则：
钢丝绳破断拉力P=换算系数C(C取0.82)乘以钢丝绳的破断拉力总和，即P=528×0.82=432.96KN
选用?28.0mm的钢丝绳的安全系数为K=5.0。容许拉力T=P/K=432.96/5=86.592KN，根据计算结果实际拉力84.29KN小于钢丝绳的容许拉力86.592KN。经计算选用?28.0mm及以上的钢丝绳符合安全要求。
3）钢筋笼吊筋强度验算
本工程钢筋笼吊筋采用?32.0mm圆钢，吊筋形式采用U型，一端与桁架筋焊接，一端与相邻主筋焊接。每幅钢筋笼设置4个吊筋，则每根钢筋所承受拉力为：53.3T/8=6.66T。
吊环的容许拉应力为：250N/mm；
每根钢筋所承受应力为：6.6610009.8/(16163.14)=81.19N/mm<250N/mm，满足要求。
5.3.6工字钢接头施工
地连墙采用工字钢接头，钢板厚度为12mm。工字钢焊接在钢筋笼两侧的横向钢筋端头。
（1）工字钢加工焊接
地下连续墙工字钢接头采用钢板焊接拼装而成，焊缝高度不小于9mm。钢板在工厂按照设计尺寸切割好后运输到场，在钢筋笼成型平台附近将钢板焊接成型为工字钢。在钢筋笼加工完成时将工字钢双面焊接在钢筋笼水平钢筋上。在施工过程中为保证与钢筋笼良好焊接并方便钢筋笼下放，可对工字钢高度进行微调至与地墙钢筋笼厚度匹配。
工字钢与钢筋笼焊接参照设计图纸及现场情况采取加固措施，为方便焊接，可在工字钢外侧间隔加焊水平筋等方式进行连接加固。
工字钢接头长度按照设计要求为冠梁底至地墙底200mm。
5.3.7浇灌墙体混凝土
（1）地下连续墙采用导管法浇筑混凝土。
（2）浇筑前的准备工作
2）吊放浇筑架,接导管,采用两根导管,导管口距孔底约为50cm,不宜过大或过小。
3）在导管内放入隔水球胆,球径为φ250mm.
4）在槽口吊放泥浆泵,接好泥浆回收管路,直通泥浆箱。
图20地下连续墙混凝土浇筑示意图
5）在导墙顶面加设盖板，便于施工人员操作。
（2）浇筑砼工艺
准备工作结束后,要求砼供应能力≮40m3/小时,来料均匀连续,和易性良好,坍落度为180mm-220mm,不符合要求的砼应退货，砼搅拌车到达现场后,按试块制作计划做好试块,抗压试块每浇筑100m3砼做一组试块，抗渗试块每浇筑四幅地连墙做一组。
砼开浇时,第一车砼应满足开浇砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录，球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇时,开动泥浆泵回收泥浆,最后4米左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。
搅拌车砼不断送入导管内，每浇完2～4车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m～4m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。
在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在2～4m。两根导管最好同时拆卸同样长度的导管；如不能同时拆卸，也要控制导管底口的高差不大于1.5～2.0m。要保持槽孔砼面高差不大于0.5m。墙顶面混凝土高于设计标高0.3～0.5m。
砼浇注应连续进行，因故中断时，不得超过30min。砼浇筑液面上升速度不宜小于3m/h。混凝土浇筑面宜高于地连墙设计顶面500mm
浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。
在离预定计划最后4车时，每浇筑一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，浇筑空隙确保地连墙孔口上方封闭。
图21水下砼灌注示意图
（3）混凝土浇筑重点
当混凝土开浇时，从导管底口出来的砼将具有很大的速度和动能。在这种情况下，从导管底口流出的砼不是像我们希望的那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分与槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇的槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆的比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆的污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有的巨大动能，对槽孔壁的稳定性也是不利的。
为减轻克服其对工程质量的不良影响，在施工方法上进行改进：
（1）控制好导管底口与槽底距离，不大于50CM.
（2）在砼浇注过程中适当增加导管埋深。
（3）控制砼输送罐车放砼入槽时间。
5.3.8埋设测斜管
配合基坑监测单位沿地连墙每隔30m布置一处，每边不少于1个，测斜管管底齐平地连墙底，顶部到达地面；测斜管与支护结构的钢筋笼绑扎埋设，绑扎间距不大于1.5m；测斜管的上下管间对接良好，无缝隙，接头牢固固定、密封；测斜管安放就位后调正方向，使测斜管一对导槽的方向与所需测量的位移方向保持一致；测斜管底部和顶部，保持测斜管内部的干净、通畅和平直。其它详见《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012相关要求。
5.3.9质量检验
1）槽长误差3厘米，槽段沿坚向向相邻槽段偏移不大于3厘米；
2）槽宽不小于1.0m，误差不大于±2厘米，墙面突出部分应凿平，凿平后墙面高差应小于5厘米；
3）墙顶中心线允许偏差±1厘米；
4）槽段垂直度满足1/300；
5）墙顶标高误差±3厘米；
6）插筋左右偏差不大于2厘米，上下偏差不大于2厘米；
7）混凝土应连续浇灌,不得留水平施工缝；
8）槽底沉渣厚度应小于1O厘米(浇灌混凝土前)。
（2）钢筋笼加工制作及吊放的要求
竖向主筋间距偏差不大于10mm，水平主筋间距偏差不大于20mm；
预埋件位置偏差不大于15mm；
钢筋笼吊入槽内中心位置不大于10mm；
钢筋笼吊入槽内垂直度不大于1/300；
钢筋笼吊入槽内标高偏差不大于10mm。
5.3.10地下连续墙检测要求
（1）地下连续墙施工采用的各种材料进场时应持有相关单位的出厂合格证，监理单位应根据设计要求核对各种材料是否符合要求。地下连续墙全部槽段的成槽施工过程须对槽壁垂直度进行测试，每幅槽壁垂直度检测不少于3个断面。
（2）实施声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%，且不得少于3幅墙段。每个检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个，且宜布置在墙身截面的四边中心点，声测管采用外径50mm、壁厚3mm的无缝钢管。
（3）根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，采用钻芯法进行验证。实施钻孔取芯的槽段数量为全部槽段的5%，共3幅。避开进行超声波检测的槽段实施钻芯取样，单幅槽段钻芯孔数不少于2个孔，单孔应截取8组芯样，上部芯样位置距墙顶、下部芯样位置距墙底均不大于1m。应有一组芯样位于受力最大处。
（4）其它要求参见国家规范《建筑基桩检测技术规范》(JGJ160-2014)。
第六章质量标准及保证措施
6.1地下连续墙质量控制要点及标准
（1）地下墙为隐蔽工程，从成槽至砼浇灌完须连续不间断的进行各工序的施工，对于锁扣管的顶拔尤为重要，锁扣管的顶拔时间定在砼终凝前活动锁扣管，在终凝后再逐步拔出锁扣管，每次顶拔高度在0.5米左右。
（2）原材料的质量直接关系到地墙工程的质量，材料员必须建立材料的收发台帐，并记录材料的来源以及按规范要求对其进行复检，合格后材料才可进行加工制作。
（3）地下墙质量管理点：
地下连续墙质量管理要点
序号 工程名称 质量管理点 实施措施 1 导墙工程 防止导墙
水平垂直变形 (1)墙内必须加设支撑
(2)墙背回填密实 2 泥浆工程 循环泥浆再生处理 (1)按地层土质情况严格按配合比制浆
(2)及时清理泥浆池内沉渣 3 成槽工程 垂直度控制 (1)严格按垂直度要求，及时调整 4 钢筋工程 桁架、埋件
制作及安装 (1)保证桁架焊接质量
(2)桁架安装位置正确，起吊环焊接牢固
(3)应保证埋件轴线与钢筋网片垂直 5 成墙施工 泥浆质量 (1)严格按砼浇灌前泥浆比重
(2)加强对泥浆比重的控制 6 槽段接头 接头质量
引起的渗漏水 (1)专用刷壁器同槽段的工字钢接头相吻合，去除附着力较大泥团 （4）槽段的外形尺寸不应小于设计尺寸。挖槽时派专人进行施工记录，包括：槽段定位、槽深、槽宽和垂直度等。
钢筋笼必须在胎具上制作，胎结构要牢固可靠。
吊点焊接应牢固，并保证钢筋笼起吊刚度；钢筋笼和导管吊放入槽、施工接头安装固定自检合格后，通知监理工程师对单元槽段进行验收，得到监理的检验认可后，方可灌注水下混凝土。
钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；混凝土应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30min；混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度应不小于3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；混凝土灌注速度不应低于2m/h。
每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件组，每槽段应制作抗渗压力试件00m3一组。
成槽质量标准见表地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表。
地下连续墙各部位允许偏差值见表。1）防止挖槽坍方措施
①成槽施工时，选用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁的稳定，并根据成槽过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。
②施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位1.0m以上,同时不能低于导墙底面0.3m，泥浆配备充足，防止泥浆供应不足的情况发生。
③雨天时地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆，引起坑壁坍塌。
施工过程中严格控制地面重载，不使槽壁在施工荷载作用产生变形而造成塌方。
成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。
⑥安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。
2）地下墙的垂直度控制措施
①首先必须确保成槽机的主机水平，并由成槽机纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度。
槽段挖槽施工先抓墙体两端土体再抓中部土体，使抓斗二侧的阻力均匀。
成槽过程中根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随测随纠偏，确保达到设计1/300的垂直度要求。
④、成槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。如未达到要求，应采用刷壁或重新成槽的方法，保证达到要求。
3）槽底沉渣的控制
采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min。
（2）地下连续墙钢筋笼质量保证措施
1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，计算分析出吊点的布置和位置，防止起吊过程中变形。钢筋笼制作过程中及制作完成后，须由项目部技术人员、质量员跟踪检查。
2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经检验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
钢筋笼制作时，预埋钢筋及钢筋接驳器要精确定位，其牢固程度、标高、位置须准确无误，确保地下墙预留筋、接驳器与风井结构连接准确，尤其是钢筋连接器的安装，须会同工程师等有关人员进行专项验收。
3）严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。
4）吊放钢筋笼时如发现不能顺利下放，严禁强行入槽，应立即停止吊放，待重新成槽清碴后再吊放钢筋笼。
5）提高地下墙转角幅槽壁垂直度要求。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。
（3）砼灌注质量保证措施
1）严格控制H型钢垂直度及H型钢背后封墙质量，确保混凝土灌注时H型钢不变形和混凝土浆液下流入下一槽段。槽段接头处用刷壁器处理，不允许有夹泥。
2）严格控制导管埋入混凝土中的深度，严禁导管拔空，采用混凝土数量及实测数据确定混凝土导管的埋入深度。灌注混凝土前在现场准备足够的混凝土，确保剪球后导管埋置深度在0.8m以上，两导管混凝土面高差应控制在0.5m以下，混凝土保证连续灌注。如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。
3）保证商品混凝土的供应量，工地试验技术人员必须对拌合站提供的混凝土数量进行核查并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证商品混凝土质量。
4）由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，除对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录，待基坑开挖后，视情况决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。
5）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。
（4）连续墙砼防渗质量保证措施
1）槽段接头处不允许有夹泥，采用高压风水冲洗接头管表面泥皮。
2）严格控制H型钢接头垂直度及接头背后砂土封堵质量，确保砼灌注时砼浆液不流入下一槽段。
3）严格控制导管埋入砼中的深度，严禁导管拔空，采用砼数量及实测数据确定砼导管的埋入深度。开始灌注砼前在现场贮备足够的砼，确保剪球后导管埋置深度在0.8m以上，砼保证连续灌注。
4）保证商品砼的供应质量，工地施工技术人员必须对拌合站提供的砼数量进行核查并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼质量。
5）基坑内土方开挖时，若发现连续墙有渗漏，立即进行堵漏处理。
（5）原材料质量保证措施
1）凡是进入工地的原材料，必须进行试验检测单位的检验，凡是不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；
2）在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品检测报告，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；
3）原材料进场检验：对准备进场的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；
4）原材料进场保管：对已进场的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；
第七章安全文明施工
7.1安全管理组织措施
（1）成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每天召开有各班组负责人参加的安全生产会议，总结安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行交底和布置。
（2）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标(伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标)，并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照"谁主管，谁负责"与"管生产必须管安全"的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。
（3）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。
7.2安全检查措施
（1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由项目安全部复检验证。
（2）专业性检查：由项目安全部门定期同机电部人员对电器设备等进行单项检查，对存在的隐患及时整改。
（3）安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级级把关，搞好安全工作。
7.3安全生产管理
（1）认真贯彻"安全第一、预防为主、防治结合"的方针，结合本工程特点，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。
（2）在编制工程施工方案时，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。
（3）工程实施时，严格按照施工方案的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
（4）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
（5）临时用电安全
1）建立健全规章制度，安全岗位责任制，明确各级用电安全职责。如：安全操作规程、电气安装规程、运行管理制度、维护检查制度等。
2）临时用电操作必须由专业电工持证上岗操作，禁止私自接通用电。
3）电气安全检查，消除电气故障和隐患，每周进行一次，特别是雷雨季节中的安全检查。发现问题要及时解决，并作记录。
4）每台设备装有各自专用的开关箱，开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一电一漏”制，开关箱内电器的额定值与用电设备额定容量相适应。
5）总配电箱装设在电源附近，分配电箱安设在用电设备或负荷集中处，分配电箱与开关箱距离不得超过30m。开关箱装设在所控制的用电设备周围，以便于操作，与其控制的固定用电设备水平距离不超过3m。
6）配电箱和现场的开关箱、开关柜加锁保护。
7.4施工停电应急措施
为防止施工中紧急停电需求，施工场内配备一台不小于300kw的内燃发电机。
自发电源与外电线路在电气上连锁，防止并列运行。
发电机出口侧装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。
发电机组及其控制配电箱附近严禁存放储油桶。
7.5文明施工技术措施
（1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。
（2）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
（3）加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在弃土堆内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。
（4）加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。
（5）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作；
（6）严格按市政府防汛领导小组的要求和有关文件规定，及时做好防台防汛工作。
第八章应急预案
8.1应急组织机构与职责
针对地连墙施工过程中可能出现的紧急状况，项目部成立应急救援小组，负责应急救援的指挥及协调工作。
8.1.1指挥机构及职责
项目成立生产安全事故应急救援指挥部，由主管安全的项目经理、安全总监以及各部门主要责人组成，指挥组下设应急救援办公室（设在项目安全管理部），日常工作由项目安全管理部负责。
（1）应急小组：
（2）组长主要职责
决定是否启动指挥、协调应急行动；决定是否要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，决定是否启动上一级预案；复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程；决定应急撤离，最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全，确保任何伤害者都能得到足够的重视；负责确定救援工作的终止；负责上报事故。
（3）副组长主要职责
保持与现场总指挥的直接联络，协助现场总指挥组织应急救援工作；评估事故的规模和发展态势，向应急现场总指挥提出应急反应对策和建议；事故现场实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；组织实施抢险行动方案，不断加以改进；监察、指导应急救援指挥部各小组的行动；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复。
（4）组员分工及职责
应急救援指挥部下设信息联络组；技术处理组；抢险抢修组；后勤保障组；医疗救护组；事故调查组和善后处理组。
1）信息联络组：项目经理担任组长，项目部人员为成员，主要职责如下：负责消息的传达、确保内外信息反馈迅速；负责应急过程的记录、整理、对外联络和事件澄清后的对外发布；对外信息传递，以及与相关方的协调与沟通工作。
2）技术处理组：技术负责人担任组长，技术部管理人员为成员，具体职责如下：应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急救援总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效指导应急行动中的工程技术工作；提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险组实施应急方案和措施；绘制事故现场平面图，标明重点部位；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
3）抢险抢修组：项目质量工程师担任组长，工程部、项目所属的劳务队伍为成员，具体职责如下：及时调遣项目应急救援队伍和劳务队伍组织抢险抢修；及时向指挥长报告抢险进展情况；对场区内、外进行有效隔离、疏散，设置事故现场警戒线，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序；寻找受害者并转移至安全地带；抢运可以转移的场区内物资，将可能引起新危险的物品转移到安全地带；负责应急救援器材的发放、管理和维护工作；抢险抢修或救援结束后，对结果进行复查和评估。
4）后勤保障组：项目担任组长，物资设备部、财务部管理人员为组员，具体职责如下：负责调集抢险所需的器材、设备，及时提供后继的抢险物资；保障应急救援系统内各组人员必需的防护、救护用品及生活物资的供给；了解事故现场周边的应急物资供应点分布情况，为及时向应急行动的后勤物资供给作好准备工作。
5）医疗救护组：项目安全工程师担任组长，项目安全部、质检部的人员为组员，具体职责如下：对受伤人员进行简易的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医；使重度受害者优先得到救护。
6）事故调查组：一般以下未造成人员伤亡的事故，由项目成立以项目经理为组长的事故调查组，进行调查。对于出现人员伤亡的事故，由上级主管部门成立事故调查组，项目协助调查。
7）善后工作组：项目经理担任组长，项目部所有人员为组员，具体职责如下：组织清理事故现场，尽快恢复现场生产、生活；做好对伤亡人员及家属的安抚工作。协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；负责保险索赔事宜的处理；积极与当地政府主管部门协商，尽快恢复或减少对环境的影响和破坏，消除不良社会影响；做好其他善后事宜。
8.2预警与报告
8.2.1预警行动
（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。
（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况指挥长或副指挥长。指挥部组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。并将现场情况向上一级有关部门报告。
（3）遇到紧急情况，全体职工应主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从指挥长或副指挥长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
（4）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
8.2.2应急处置
（1）响应分级
三级响应：发生一般事故后，项目部应立即启动本项目预案，积极开展救助和处置工作，并及时向项目部应急指挥长报告。
二级响应：经评估事故可能进一步扩大，超出项目部可控范围，项目部应立即向公司求援。请求启动公司级应急预案。
一级响应：公司按程序开展应急救援工作，如果事故仍有进一步扩大趋势，需请求地方支援。启动相应的应急预案。
（2）响应程序
1）项目经理接到报警后，立即启动项目应急预案，对现场的安全状况做出快速反映，在保护现场的前提下，防止事故进一步扩大。
2）对事故大小迅速做出判断，如果是一般以上事故，则向上级单位汇报，并启动上级单位生产安全事故应急救援预案。如事故扩大，必要时应请求社会、政府和上级部门支援。当事故得到控制后，应尽快组织现场恢复工作。
4）救援结束后，应立即成立事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施
5）应急事故发生处理流程如下图：
图9-1应急事故发生处理流程图
报警电话：火警119；急救120；治安110。
（3）处置措施
1）抢救方案根据现场实际发生事故情况，最大可能迅速调集机械设备及人员、车辆迅速投入开展抢救及突击抢救行动，调查现场情况，紧急安排技术专家根据工程特点、事故类别，制定抢救方案，疏散人群，维持现场秩序。
2）伤员抢救立即与急救中心和附近医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
3）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
4）在抢险行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
（4）指挥与控制：
1）突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑和地连墙内的的稳定情况。
2）吊装安全事故的指挥控制
发生吊装安全事故后，由公司主管安全的生产副总负责现场总指挥，项目经理任副总指挥，通知现场安全员或其他管理人员，由现场管理人员通知项目领导及应急小组，同时组织进行现场紧急抢救。应急小组接报后在确认事故的情况下启动应急预案，技术小组现场分析事故原因，指导抢险小组开展抢险工作；抢险小组组织有关人员进行现场清理，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理材料，防止造成再次事故的发生；对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生；紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的、工程的损失；凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
（5）通讯
项目部必须有应急领导小组成员的手机号码并且明示于工地显要位置，工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
（6）警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
（7）人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
（8）公共关系
项目部领导班子为项目部各信息收集和发布的组织机构，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行处理，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道。
（9）现场恢复
当事故得到控制，救援工作结束，充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，报上级主管部门批准后方可恢复正常工作状态。
（10）预案管理与评审改进
施工前项目技术部门组织应急救援小组成员、项目部全体管理人员和主要的施班组进行预案的培训交底。项目部对应急预案每月进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。
8.3现场人员应急疏散
由项目部应急疏散组对现场人员进行疏散，提前进行演练并划定疏散目标区域，保证疏散时有条不紊。
8.4人身安全事故的应急救援
图9-2应急救援流程图
8.4.1应急救援原则
一切“以人为本”，优先抢救伤员，保护现场作业人员的身体健康和生命安全。最大限度降低财产损失，做好事故现场的保护工作，按事故严重程度及时上报有关上级部门。
8.4.2物体打击事故的预防及应急预案
（1）发生基坑顶部坠下来的物体伤人，如土块、板块、砖砌体等物体打击事故时，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
（2）如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5）发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
（7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（8）当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
8.4.3机械伤害事故的预防及应急预案
（1）机械伤害事故的预防：
1）操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
2）操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。
3）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械完好工作状态。
4）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。
5）操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。
6）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。
7）机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。
8）新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-1988）进行测试和试运转，并符合《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）方可投入使用。
9）停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
10）机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材及；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
11）各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。
12）带有切削的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙（按技术说明书的要求调整）。
13）焊机设备必须有防护罩，二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。
14）所有建筑施工机具（包括大型设备、金属加工设备）必须建立台帐，做好维修档案，自检记录档案，并造册备案。
（2）机械伤害事故的应急措施：
1）发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血.
2）如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。
4）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处以上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
7）当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
8.4.4触电伤害事故的预防及应急预案
（1）触电事故的预防
1）现场临电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定，线路采用三相五线制，场内电线（缆）架空离地面≥2.5m。
2）电掣箱采用铁壳开关箱，离地1.3m高，有防雨遮盖，铁壳应保护接零，重复接地。
3）每天开工前要检查抽水泵是否达到安全用电后，才能开工。
4）发生触电事故，必须同时立即切断全部电源，派专业人员穿着绝缘裤，绝缘手套救人，伤者发生休克、心脏停止必须立即进行急救，以最快的时间安排车辆把伤者送到邻近医院进行抢救，必要时通知120救援中心协助。
5）潜水泵必须派专人看护与控制，保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合，抽水时严禁工人在水中施工作业，严禁踩踏在泵上作业。
6）潜水泵实行一机一闸一漏电一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。
7）电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度≯30m。
（2）触电事故的应急措施
1）触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
2）脱离电源的基本方法有：
①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
⑤如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
8.4.5高空坠落事故的预防及应急预案
（1）高空坠落事故预防措施
1）进入施工现场的所有人必须佩带安全帽，高空作业人员必须配备并使用安全带。
2）基坑四周，设置防护栏杆，采用膨胀螺栓固定。
3）上下基坑马道采用制式马道，定期检查。
（2）高空坠落事故应急救援措施
1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推委拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。
2）项目在接到报警后，应立即组织由现场医生带领的自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；简单处理伤者后，立即送附近医院进行进一步抢救。
3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。
4）安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。
5）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。
6）平日里加强对施工人员的高空作业安全教育，工人每日上岗前，应在现场穿衣镜前检查自身佩戴的安全用具是否齐整、牢固。
3）上下基坑马道采用制式马道，定期检查。
8.4.6应急预案培训
主要培训以下内容：
（1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练.
（2）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、机械的安全使用。
（3）对危险源的突显特性辩识。
（4）事故报警。
（5）紧急情况下人员的安全疏散。
（6）现场抢救的基本知识。
8.4.7临近医院路线
对伤者进行简单急救后，应立即将伤者送至离工地现场最近的医院进行救治，医院线路如下图所示：
路线一：项目附近医院：云南省交通中心医院，电话：0871-63306947。医院位于项目施工现场西南方向紧邻施工现场，从项目到医院驾车行驶约2分钟。
图9-3交通医院行驶路线图
路线二：从工地出发，沿东郊路向东前行至拓东路、金碧路、西坝路，右转进入环城西路，左转进入大观路，终点为成都军区昆明总医院。路程约6.5公里，驾车行驶27分钟。联系电话：
图9-443医院行驶路线图
8.5应急救援物资
8.5.1人身安全事故应急救援物资配备表
序号 器材名称 数量 序号 器材名称 数量 1 救护担架 5副 7 医用氧气 2瓶 2 急救药箱 2个 8 对讲机 10部 3 应急灯 10个 9 灭火器 20个 4 铁锹 20把 10 汽车 2辆 5 气割工具 5套 11 电工组合工具 5套 6 麻绳 500m 12 钢锯 5把 8.5.2基坑安全应急救援物资配备表
序号 材料、设备名称 数量 序号 材料、设备名称 数量 1 中型挖掘机 2台 7 小汽车 1辆 2 液压汽车吊 1辆 8 对讲机 4部 3 电焊机 4台 9 灭火器 6个 4 发电机 1台 10 潜水泵 10台 5 脚手架管、扣件 充足 11 电工组合工具 2套 6 塑料纺织袋 1000个 12 防水棚布
600平方 8.5.3应急物资管理
应急救援物资统一由项目物资设备部管理，在塔吊基础开始施工前，落实物资、设备到位，日常中负责维修、保养，并指定专人管理，发生紧急时，能立即启用各类物资和设备。
基坑支护工程地下连续墙施工方案
公司总部
业主单位、管理（设计）单位、监理单位
项目经理
商务经理
专职副书记
生产经理
机电经理
项目总工：副总工：
工程部
安全总监
技术部经理
质量总监
BIM组长
商务部
物资部经理
机电部
办公室主任
工程师
预算员
预算员
收料员
材料会计
电气工程师
水暖工程师
质检
员
资料员
试验员
技术员
BIM组员
安全员
测量员
工程师
工程师
工程师
办公文员
地下连续墙施工队伍
清底换浆
泥浆回收、处理
吊放钢筋笼
制作钢筋笼、加工H型钢
放置砼导管
浇筑混土
测量放线
导墙施工
开挖槽段
泥浆配置、供应
称量投料
膨润土加水冲拌5分钟
CMC和纯碱加水搅拌5分钟
溶胀24小时后备用
泥浆性能指标测定
混合搅拌3分钟
图10泥浆管理标准图
图10泥浆管理标准图1
图18钢筋笼抬吊方法示意图
步骤一
步骤三
步骤四
步骤二
图19地下连续墙钢筋笼吊放示意图
进行抢险
报项目应急救援小组
各应急小组
现场处置，报医院救护小组
上报监理、业主、设计
抢险方案确定
物资设备到位
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结
紧急事故发生
工程所在地
医院所在地
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