挂篮悬臂浇筑箱梁专项施工方案目录1编制依据11.1施工组织设计11.2勘察设计文件11.3国家、行业、地方规范规程11.4法律、法规及规范性
文件12工程概况12.1工程简介12.2分部分项工程简介12.3工程地质、水文条件22.3.1水文概况22.3.2场地地形、地貌2
2.3.3气象概况22.4设计概况22.5工程重点及难点分析32.5.1斜拉索单根张拉钢绞线索力均匀性控制32.5.28.25
m大翼缘箱梁防裂缝控制32.5.3悬臂现浇箱梁线形控制42.5.438.5m宽幅箱梁施工挂篮设计43施工安排53.1组织机构5
3.1.1组织机构图53.1.2项目管理层分工及职责53.1.3作业层分工及职责63.2施工进度计划63.3施工平面布置74施工准
备74.1技术准备74.2现场准备84.3材料准备84.4机械设备准备94.5测量、监测准备94.6劳动力准备95方案比选及优化1
05.1箱梁翼缘浇筑方案优化105.2挂篮受力形式比选115.3挂篮承重系统结构形式比选135.4三角挂篮结构优化146主梁施工工
艺及方法156.1挂篮构造156.1.1主桁架系统166.1.2底篮166.1.3悬吊系统176.1.4锚固系统176.1.5行走
系统176.1.6模板系统176.1.7操作平台系统186.2挂篮拼装及使用186.2.1轨道安装186.2.2主桁架安装186.
2.3挂篮的使用及调整186.2.4操作平台安装196.2.5挂篮使用时注意事项196.3挂篮性能测试206.4挂篮预压206.4
.1预压荷载计算206.4.2预压加载设计216.4.3荷载分级216.4.4测点布置226.4.5试验记录及试验结果分析246.
5挂篮悬浇施工246.5.1施工工艺流程246.5.2模板施工246.5.3钢筋加工及安装256.5.4预应力管道安装266.5.
5孔洞预留及预埋件安装276.5.6混凝土工程296.5.7预应力工程306.5.8管道压浆346.5.9斜拉索施工356.5.1
0整体索力调整407监控量测417.1施工过程的模拟计算与实测值分析417.2施工过程的现场测量427.2.1索力测量427.2.
2应力测量427.2.3几何测量437.2.4温度测量447.3施工过程的参数识别447.4施工过程的标高调整447.5施工过程的
索力调整448进度保证措施449质量保证措施459.1组织保证459.1.1建立质量保证体系459.1.2建立质量保证组织机构46
9.2保证措施469.2.1组织上的保证措施469.2.2制度保证措施479.2.3施工质量保证措施489.2.4挂篮安装保障措施
499.3降低混凝土内外温差509.3.1降低混凝土的拌合物温度509.3.2降低混凝土入模温度509.3.3降低水泥水化热509
.3.4加强施工中的温度控制509.4预应力张拉控制措施519.4.1预应力材料的质量控制要点519.4.2预应力张拉设备的选择5
19.4.3预应力筋的加工与安放质量控制519.4.4后张法张拉工艺控制要点529.4.5管道压浆及封锚质量控制529.5常见混凝
土质量问题及解决措施539.5.1混凝土表面有小气泡539.5.2混凝土表面泛砂539.5.3混凝土表面有粘模、脱皮539.5.4
混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹549.5.5混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点549.5.6结构尺寸控制549.6裂缝控制措施5
59.6.1收缩裂缝559.6.2温度裂缝559.6.3预应力裂缝569.6.4控制箱梁裂缝产生的措施569.7钢筋施工质量控制措
施569.7.1钢筋原材料质量保证措施569.7.2钢筋加工及安装质量保证措施579.8模板安装质量控制措施5710安全施工保证措
施5810.1安全保证体系5810.2组织保障5810.3技术措施5910.4危险源5910.5安全防范措施6010.5.1起重吊
装施工安全保证措施6010.5.2临边防护安全保证措施6110.5.3用电作业和特殊工种的安全保证措施6210.5.4防范人员溺水
风险的对策措施6210.5.5防雷击的对策措施6310.6安全保障措施6310.6.1高空作业6310.6.2防大风6410.6.
3触电事故应急预案措施6410.6.4机械伤害6510.6.5塔吊伤害6510.6.6预应力施工6610.6.7其他情况6611季
节性施工6712绿色施工6812.1节材与材料利用方面6812.2节水与水资源利用方面6812.3节能与能源利用方面6813质量验
收要求6813.1挂篮安装验收标准6813.2质量验收程序及内容6913.3其他分部分项工程质量验收要求7114应急预案7114.
1应急救援措施7114.1.1机械伤害事故应急处置措施7114.1.2物体打击事故应急处置措施7214.1.3触电事故应急
处置措施7314.1.4高处坠落事故应急处置措施7314.1.5起重伤害应急处置措施7414.1.6支架失稳垮塌应急处置措施
7514.1.7火灾爆炸应急处置措施7514.1.8洪水事故应急处置措施7614.2应急响应7614.2.1响应分级761
4.2.2响应程序7614.2.3响应结束7715计算书及相关图纸7815.0.1附件一：主梁挂篮计算书7815.0.2附件二
：主梁挂篮设计图781编制依据1.1施工组织设计序号施组名称编号编制日期1ZJ-HYEHDL0042015.11.2勘察设计文件序
号图纸名称出图日期1两阶段施工图设计2015.072主桥挂篮设计图纸2016.121.3国家、行业、地方规范规程序号类别标准名称编
号1工程建设国家标准（GB）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构设计规范GB50017-20033钢结构焊接
规范GB50661-20114工程行业标准（CJJ）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-20115城市桥梁设计规范CJJ11-2
0116城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20087公路桥涵设计通用规范JTGD60-20158公路工程技术标准JTGB01
-20179公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-200410施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201211建筑施工高处
作业安全技术规范JGJ80-20161.4法律、法规及规范性文件序号名称编号1中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号2建设工程
安全生产管理条例国务院393号3安全事故应急预案管理办法国家安监总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009
]87号2工程概况2.1工程简介工程全长1.081公里，其中桥梁长0.974公里。桥型布置为：6×30m现浇连续箱梁+（35+60
+35）m悬浇连续箱梁+（120+2×210+120）m三塔四跨矮塔斜拉桥。2.2分部分项工程简介主桥上部结构为预应力混凝土变截面
箱梁，采用整幅式斜腹板单箱三室截面。箱梁顶板宽3850cm，顶板中间300cm宽度（为斜拉索区）为平坡，悬臂长825cm，两侧采用
2%双向横坡。箱梁中跨跨中66m范围梁段及边跨梁段48m范围梁段采用等截面，梁高3.8m（不含中室顶板30cm凸起高度），其他梁段
梁高由3.8m按1.8次抛物线变至0号块梁段7m高。主梁共分3个悬浇“T”构，2个中跨合龙段，2个边跨现浇段及2个边跨合龙段。一个
“T”构单侧共分24个梁段，单侧0号块长9m，其余1~24号梁段划分为2×3.5m+22×4.0m，25号梁段为合龙段，长度为2m
，边跨现浇段长14m。0号梁段在支架上现浇，边跨现浇段采用支架现浇，其余梁段为挂篮悬浇。主梁采用C60混凝土。图2.2主桥立面图2
.3工程地质、水文条件2.3.1水文概况桥位距湘江东洲岛上游约380m，桥位处地势较平坦，工程所在地河道顺直，水流缓慢，岸坡稳定，
河床宽500～600m，河槽最深点高程为40.39m～43.09m（1985国家高程系统，下同）。河槽断面呈不对称的U字型，现状河
床主槽靠近西岸，主沟槽处洪水冲刷侵蚀作用微弱，湘江河流向自西向东，与桥轴线走向呈约83°的夹角。航道通航标准按Ⅲ(2)级标准设计，
单孔双向通航净空尺寸为宽×高=150×10m。2.3.2场地地形、地貌桥位场地位于湘江河床及河流阶地上，西岸（雁峰区侧）发育完整的
一级阶地和构造剥蚀丘陵，地面高程为57～59m，高出河水面7～9m，剥蚀丘陵地面高程59～72m，东岸（珠晖区侧）有一级阶地和二级
阶地，地面高程为58～61m，高出河水面8～11m。2.3.3气象概况本项目所在地属亚热带季风区，气候温和，雨量充沛，四季分明，盛
夏初秋易干旱，冬春多低温阴雨，冬季多北风和东北风，春夏季多南风和东南风。雨季跨越4-9月，多年平均降雨天数159d，洪水期一般出现
在5月，枯水期一般出现在1月。2.4设计概况预应力钢绞线采用公称直接15.24低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准PPK=1860M
Pa，弹性模量Ep=1.9×105MPa，技术标准必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2003）有关规定。管道压浆用水
泥浆28天强度要求不小于50MPa。斜拉索工程采用PE包裹防护环氧钢绞线，单根钢绞线规格直径为15.24mm，标准强度为1860M
Pa。拉索长期受力监测采用智能光纤光栅方案，每根拉索钢绞线上应至少耦合2个光栅传感器，抽取10%的光栅传感器连接组网。主桥斜拉索预
埋钢管采用无缝钢管，材质为Q235B，塔上斜拉索转向器分丝管采用20号钢，斜拉索锚垫板采用Q235B钢。箱梁每个梁段的每个箱室在箱
室最低处均设有1个，10cm泄水孔，箱室边腹板及中腹板均设有ф10通气孔。短期效应组合下主梁上缘除墩顶出现0.59MPa拉应力意外
，其余均为压应力；主梁下缘均为压应力，其中跨中最下压应力为1.3MPa，正截面抗裂验算满足规范要求；持久状况下，主梁正截面上、下最
大压应力分别为18.1MPa、16.9MPa，均小于规范限值0.5fkc=19.25MPa，满足规范要求。为防止箱梁出现裂纹，纵桥
向混凝土的浇筑顺序应全部从挂篮前端向后端浇筑，横桥向注意顶板及悬臂板应从外侧向内侧连续浇筑。齿块钢筋应与箱梁钢筋绑扎成整体，齿块混
凝土与箱梁混凝土应同时浇筑。为防止混凝土裂缝和边菱破损，箱梁混凝土强度达到85%的设计强度时方可拆模。对悬浇梁段施工接缝，应将混凝
土的浮浆凿除，露出混凝土新鲜面，并凿成锯齿状，保证新老混凝土接合面的混凝土粘结强度。竖向预应力应束滞后一个梁段张拉。运营过程中，斜
拉索最大应力为1015MPa，小于容许应力0.60fpk=1116MPa.标准活载作用下拉索最大应力幅为51MPa。2.5工程重点
及难点分析2.5.1斜拉索单根张拉钢绞线索力均匀性控制斜拉索施工采用2000MPa钢绞线单根张拉施工工艺，各根钢绞线的初张力如果
不均匀，会导致在荷载作用下各根钢绞线的拉力不均，使一部分钢绞线的拉力很小而另一部分钢绞线的拉力有可能已经超过了极限强度，造成个别钢
绞线突然拉断。为保证各根钢绞线张拉力的均匀性：一方面，张拉机械设备按照规范要求严格进行标定，保证张拉力的控制设备的稳定；另一方面，
在施工过程中结合光纤光栅智能钢绞线监测技术，采取等值张拉法进行作业施工，保证张拉应力控制精确。2.5.28.25m大翼缘箱梁防裂
缝控制混凝土箱梁宽达38.5m，其中臂长8.25m，采用挂篮悬臂现浇逐节段的方法施工，在悬臂端下挠、温变和混凝土收缩影响下，主梁易
产生裂缝。同时，主梁采用C55高标号混凝土，体积较大，箱梁内部普通钢筋及预应力管道较密，混凝土的防裂问题特别突出。在施工过程中，需
加强施工监测，尤其是翼缘位置的变形及应力状态，达到临界值时，应调整工艺或采取相应措施；其次，施工过程中注意混凝土保护层的控制和浇筑
顺序的优化，尤其是在纵向预应力弯起处，对管道箍筋进行加密，混凝土浇筑时，纵桥向混凝土浇筑顺序应全部从挂篮前段向后端浇筑，横桥向注意
顶板和翼板应从外侧向内侧连续浇筑；最后是施工时应注意预应力张拉顺序按照纵→横→竖的顺序，先张拉长束张拉，后进行短束的张拉，尤其做好
竖向预应力二次张拉施工工艺的控制。2.5.3悬臂现浇箱梁线形控制悬臂现浇箱梁线形控制主要分为两个方面，一方面是通过保证挂篮的同步
前移，保证平面线形的顺直；另一方面，通过加强监测，结合温度变化、预应力张拉及斜拉索施工等因素影响，合理设置挂篮底模的立模标高，以防
止前后节段连接不顺成折线形，保证箱梁施工的竖向线型，避免成桥后与主梁设计线形不符。2.5.438.5m宽幅箱梁施工挂篮设计由于3
8.5m宽幅箱梁的设计，导致挂篮设计宽度超过一般桥梁，挂篮的同步前移较难控制，而且长翼缘结构导致两侧顶板翼缘极易产生纵向裂缝。为防
止以上问题的发生，需在控制挂篮的总重量的前提下，加强挂篮上部桁架及横梁的刚度，减小挂篮整体刚度及其两侧悬臂结构的下挠。3施工安排3
.1组织机构3.1.1组织机构图图3.1组织机构图3.1.2项目管理层分工及职责项目管理层分工及职责表表3.1-1序号姓名
职称职务岗位职责1高级工程师项目经理全面负责管理工作和人员调配等管理工作。2高级工程师项目总工全面负责工程的技术管理工作。3高级工
程师项目生产经理全面负责施工现场生产管理工作。4高级工程师商务经理全面负责劳务分包合同、结算等商务管理工作。5高级工程师项目副职全
面负责工程的课题及相关科技管理工作。6高级工程师安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理。7工程师物资负责人负责进场验收以及收料
、发料工作。8高级工程师工区负责人负责桥梁工区对外生产及协调工作9工程师工区总工负责桥梁工区设计、方案等技术工作10助理工程师安全
部副经理负责桥梁安全施工管理工作11工程师现场主管负责东岸生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。12助理工程师现场主管负责西
岸生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。13助理工程师现场主管兼试验员负责混凝土浇筑协调、试验等工作。14工程师现场技术负责
人负责检查质量，并履行对监理的各项报验工作。3.1.3作业层分工及职责作业层分工及职责表表3.1-2序号姓名职称职务岗
位职责1工程师施工队技术负责负责东岸各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。2高级
工程师施工队技术负责负责西岸各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。3工程师施工队
现场主管负责东岸各工种的全面管理工作，做到工程生产有计划，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。4工程师施工队现场主管负责西岸各
工种的全面管理工作，做到工程生产有计划，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。3.2施工进度计划施工进度计划表3.2序
号位置工期节点开工时间完工时间工期（天）110#墩主梁2#块施工2018年2月25日2018年3月27日302主梁4#块施工201
8年3月28日2018年4月20日233主梁6#块施工2018年4月21日2018年5月14日234主梁8#块施工2018年5月1
5日2018年6月7日235主梁10#块施工2018年6月8日2018年7月1日236主梁12#块施工2018年7月2日2018年
7月25日237主梁14#块施工2018年7月26日2018年8月18日238主梁16#块施工2018年8月19日2018年9月1
1日239主梁18#块施工2018年9月12日2018年10月5日2310主梁20#块施工2018年10月6日2018年10月29
日2311主梁22#块施工2018年10月30日2018年11月22日2312主梁24#块施工2018年11月23日2018年12
月16日231311#墩主梁2#块施工2018年3月27日2018年4月26日3014主梁4#块施工2018年4月27日2018年
5月20日2315主梁6#块施工2018年5月21日2018年6月13日2316主梁8#块施工2018年6月14日2018年7月7
日2317主梁10#块施工2018年7月8日2018年7月31日2318主梁12#块施工2018年8月1日2018年8月24日23
19主梁14#块施工2018年8月25日2018年9月17日2320主梁16#块施工2018年9月18日2018年10月11日23
21主梁18#块施工2018年10月12日2018年11月4日2322主梁20#块施工2018年11月5日2018年11月28日2
323主梁22#块施工2018年11月29日2018年12月22日2324主梁24#块施工2018年12月23日2019年1月15
日2325主桥中跨合龙2019年1月16日2019年1月27日112612#墩主梁2#块施工2018年2月25日2018年3月27
日3027主梁4#块施工2018年3月28日2018年4月20日2328主梁6#块施工2018年4月21日2018年5月14日23
29主梁8#块施工2018年5月15日2018年6月7日2330主梁10#块施工2018年6月8日2018年7月1日2331主梁1
2#块施工2018年7月2日2018年7月25日2332主梁14#块施工2018年7月26日2018年8月18日2333主梁16#
块施工2018年8月19日2018年9月11日2334主梁18#块施工2018年9月12日2018年10月5日2335主梁20#块
施工2018年10月6日2018年10月29日2336主梁22#块施工2018年10月30日2018年11月22日2337主梁24
#块施工2018年11月23日2018年12月16日233.3施工平面布置图3.3现场施工布置图4施工准备4.1技术准备施工前，
进行图纸会审，并编制专项施工方案、监控方案以及挂篮安全使用操作规程或作业指导书。同时按承受最不利荷载对挂篮在各施工工况下进行强度、
刚度和稳定性进行验算。方案经审批后，对施工班组进技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。混凝土浇筑前对搅拌站混凝土配置、运
输进行交底，确保混凝土浇筑顺利进行。混凝土的测温监控设备按规范规定配置和布设，保温及养护用的材料配备齐全，施工期间派专人负责测温作
业的管理。4.2现场准备连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结。现场设施应按施工平面布置图的要求进行放置。配备备用发电机
以应对临时断电或停电的可能，现场的供水、供电需满足混凝土连续浇施工的需要。根据施工现场平面布置图，在湘江两岸的沿河堤边设置2处钢结
构加工场，占地面积约4000m2，采用C25混凝土硬化。钢结构加工场内，配置龙门吊等加工设备。4.3材料准备主梁施工材料提前做好进
场的准备工作，挂篮提前加工制作，做到早计划、早落实。挂篮制作的原材都需具备产品合格证，因挂篮现场制作，安装前需要对挂篮进行验收。材
料数量见下表4.3-1、4.3-2。单个挂篮材料数量表表4.3-1序号代号名称数量类别重量（kg）进场时间1GL-04主
桁架（A型）4组件349042018年2月25日2GL-05主桁架（B型）2组件136962018年2月25日3GL-06前上横梁
1组件96372018年2月25日4GL-07主桁架横梁联系1组件104252018年2月25日5GL-08底模系1组件44711
2018年2月25日6GL-09翼板模系统1组件336602018年2月25日7GL-10后吊点锚固1组件15512018年2月2
5日8GL-11前吊点锚固1组件45712018年2月25日9GL-12主桁架后锚1组件22422018年2月25日10GL-13
挂篮行走轨道1组件178612018年2月25日11-附属配件1组件89802018年2月25日主桥上部工程材料数量表表4
.3-2序号材料规格单位主梁斜拉索合计进场时间1混凝土C60m328470284702018年3月3日2钢筋HRB400Kg712
292071229202018年3月3日3钢筋HPB300Kg59975599752018年3月3日4高强钢材JL32Kg6709
0670902018年3月3日5普通钢绞线15.2Kg136965813696582018年3月3日6环氧钢绞线15.2Kg767
2257672252018年3月3日7钢材钢管Kg78772787722018年3月3日8钢材钢板Kg56187353829156
92018年3月3日9钢材型钢Kg36988369882018年3月3日10锚具套33924339242018年3月3日11波纹管
SBGm1610051610052018年3月3日12转索鞍15-43、15-55套96962018年3月3日13水泥浆C60m3
6526522018年3月3日14支座100000SX个442018年3月3日15支座100000SX个442018年3月3日16
钢板3100×2600×80Kg20247202472018年3月3日17钢板3100×2640×80Kg205582055820
18年3月3日4.4机械设备准备机械设备清单表4.4序号设备名称规格型号单位数量进场时间退场时间1变压器800KVA、31
5kva套22018.01.132019.04.012塔吊6513台32017.09.132019.04.013安全爬梯40M套4
2018.01.132019.04.014发电机康明斯250KW台12018.01.132019.04.015发电机康明斯120K
W台12018.01.132019.04.016钢筋调直机GF4-10台22017.09.132019.01.287钢筋弯曲机CW
40台22017.09.132019.01.288钢筋切割机GQ-40台22017.09.132019.01.289电焊机50kV
A台302017.09.132019.01.2810电焊机40kVA台122017.09.132019.01.2811插入式振动器
ZX-50台122017.09.132019.01.2812插入式振动器ZX-30台62017.09.132019.01.2813
混凝土运输车12m3台92017.09.132019.01.2814吊车25T台42017.09.132019.01.2815千斤
顶YCW600B套82018.01.132019.04.0116千斤顶YCW100B套22018.01.132019.04.011
7高压油泵BHT6P110台42018.01.132019.04.0118混凝土输送泵HBT80SEA-1818台22017.09
.132019.01.2819真空压浆机HJB-6台22018.01.132019.04.0120智能张拉设备LJ-YJA1台42
018.01.132019.04.014.5测量、监测准备主要测量、监测仪器使用计划表4.5序号仪器名称型号数量备注1自动
安平精密水准仪测高精度：0.3mm/km测距精度：20mm/km1附双面尺，尺垫及脚架2全站仪精度：0.5〞1附2套棱镜3应变仪X
A90-BZ2204-A14索力测试仪2pC/ms-225振弦式传感器读数仪频率：0.1%±0.1Hz温度：±0.5℃26智能钢弦
式应变计±1με2187智能温度传感器0.1℃2184.6劳动力准备劳动力计划表表4.6工种201820192345678
91011121普通工406060606060606060606020电焊工282424242424242424242412模板工
01624242424242424242416钢筋工03248484848484848484824混凝土工012242424242
42424242412电工666666666666预应力张拉工01624242424242424242416起重司机8333333
33333机械设备维修222222222222船舶司机111111111111总计851722162162162162162162
16216216112图4.6劳动力计划安排柱状图5方案比选及优化5.1箱梁翼缘浇筑方案优化箱梁宽度达到38.5m，受剪力滞效应
和泊松比效应影响，宽箱梁翼缘板在悬臂浇筑的过程中，往往容易产生裂缝。为了缓解宽箱梁的两者效应影响，原施工图设计中箱梁两侧各8.25
m宽的翼缘部分采用滞后中间梁段5个梁段后浇施工。但因箱梁翼缘滞后浇筑，导致箱梁在浇筑完中间箱室后，重新支架立模浇筑翼缘段，施工程序
多，且过程较复杂，严重影响施工工期。为同时上述问题，将原设计方案进行优化：箱梁翼缘浇筑方案比选表5.1方案顶板及翼缘分2次
浇筑顶板及翼缘1次浇筑箱梁断面施工图设计翼缘位置施工图设计说明：将翼缘位置的预应力粗钢筋由8根增加至12根，且在翼缘端部加密布置，
确保翼缘在施工过程中不出现拉应力。浇筑至10#节段箱梁纵向应力（MPa）经分析，优化后方案可保证翼缘在施工过程中不出现拉应力，有3
MPa的压应力储备。可保证箱梁在全断面浇筑过程中箱梁翼缘不开裂。同时，缩短工期近90天。5.2挂篮受力形式比选挂篮受力形式比选表
表5.2挂篮形式前支点挂篮后锚点挂篮施工工艺流程适用条件节段长普遍在6m以下、节段重量普遍在370t以下、箱梁截面宽度在30
m以内。节段长普遍在4~6m、节段重量普遍在300t以下。优点①利用斜拉索的张拉作用，增大每一节段主梁划分的长度，减少了挂篮自身所
承受的施工荷载。①挂篮的前移定位和每一阶段的混凝土浇注过程中均不需要调索，施工工艺相对简单。缺点①在浇注混凝土的过程中，采用对斜拉
索多次调索的方法，使其参与受力。①挂篮自身需要承受全部施工荷载，使主梁浇注的长度受到限制；②主梁在施工过程中为悬臂状态，要求挂篮具
有较大的刚度。通过对上述的比较分析得出前支点挂篮可以最大限度的利用了斜拉索的张拉作用，增大了每一节段主梁划分的长度，减少了挂篮自身
所承受的施工荷载。但在浇注混凝土的过程中，需对斜拉索多次调索，使其参与受力，从而导致施工监测要求高，施工工艺繁琐，进而增加了施工技
术风险，影响施工进度。而后锚点挂篮在浇注每一个节段混凝土过程中，挂篮和索塔之间并没有直接关系，挂篮的前移定位和每一阶段的混凝土浇注
过程中均不需要调索，施工工艺相对简单。为单索面三塔四跨矮塔斜拉桥，箱梁自身刚度较大，0#~6#梁段为无索区，7#~22#梁段为拉索
区，标准节段长度为4m，箱梁宽38.5m，其中，翼缘宽度8.25m。首先，从无索区到拉索区施工期间涉及挂篮后锚点与前支点受力状态的
转换和局部结构改变；其次，箱梁节段划分长度较小，在主梁浇注长度后锚点挂篮范围内；再次，对于单面索，宽度较大的箱梁，采用后支点挂篮更
容易控制其横向刚度，便于调整梁体两端的标高，避免长翼缘板易开裂的问题，并且可以保证一次性浇筑。5.3挂篮承重系统结构形式比选挂篮承
重系统结构形式分析表表5.3挂篮形式三角挂篮菱形挂篮特点及适用条件三角型挂篮是在平行桁架式挂篮的基础之上，将受弯桁架改为三
角形结构。又由于其斜拉杆的拉力作用，大大降低了主梁的弯矩，从而使主梁能采用单构件实体，由于挂篮上部结构轻盈，除尾部锚固外，还需较大
压重。其底模平台及侧模支架等的承重传力与平行桁架式挂篮基本相同。菱形挂篮可认为是在平行桁架式挂篮的基础上简化而来，其上部结构为菱形
，前部伸出两伸臂小梁，作为挂篮底模平台和侧模前移的滑道，其菱形结构后端锚固于箱梁顶板上，无平衡压重，而且结构简单，故大大减轻自身静
荷。设计结构形式挂篮承重结构用钢量103.391t112.221t挂篮浇筑工况项目强度刚度强度刚度前下横梁72.9Mpa16.5m
m129.7Mpa17.2mm后下横梁79.3Mpa5.11mm140.1Mpa5.8mm前上横梁100.5Mpa10.5
mm168.6Mpa11.7mm侧模滑梁162.9Mpa9.23mm199.9Mpa12.3mm底篮前吊带162.8Mpa
168.6Mpa主桁架稳定性107Mpa97.9Mpa挂篮整体变形16.9mm19.8mm通过对上述的比较分析得出菱形挂篮和三
角形挂篮均满足施工条件，相应构件强度、刚度、稳定性等方面均满足规范要求，在桁架稳定性方面，菱形挂篮高于三角形挂篮9.2%，但从横梁
强度、刚度角度分析，三角形挂篮结构轻盈，各杆件应力及变形状态普遍优于菱形挂篮，大刚度横梁对于8.25m长翼缘板箱梁结构有利。同时，
从经济角度分析，三角形挂篮用钢量与菱形挂篮相比，可节约7.8%的用钢量。5.4三角挂篮结构优化三角挂篮优化前后对比表5.4项目
三角挂篮优化前三角挂篮优化后三角挂篮后断面布置图三角挂篮前断面布置图三角挂篮侧面布置图三角挂篮后锚固形式桁架优化①主桁架数量由6榀
优化为4榀：6榀三角架在施工前移过程中，同步性控制难度较大，同时两侧三脚架作用在翼缘板上，更容易导致裂缝产生。②前上横梁优化：4榀
三角架上横梁两端悬挑变形较大，对前端上横梁补充加焊小三角架，可以有效减小上横梁变形量。后锚固点优化①单片三角架后锚固点由4个优化为
5个：桁架优化后，前端悬挑结构自重加大，增加后锚固点数量，有利于提高三角形挂篮稳定性，减小倾覆风险。②后锚固点锚固形式优化：由预留
锚固孔洞优化为利用箱梁腹板预埋精轧螺纹钢作为后锚，减少后期孔洞封堵工作量。6主梁施工工艺及方法6.1挂篮构造衡阳市主梁挂篮采用三角
形斜拉挂篮，主要由主桁称重系统、悬吊行走系统、模板系统等部分组成。其中，主桁架包括三脚架、横联、前上横梁和主梁锚固系统等部分；悬吊
行走系统包括外模滑梁、底模滑梁、吊带、吊杆、前下横梁、后下横梁等部分；模板系统包括外模、内模和底模，外模、底模均采用大块组合钢模，
内膜为组合模板，外模桁架、底模纵横梁均采用型钢组焊。如图6.1-1、6.1-2所示。（11#、12#墩主梁挂篮采用三角挂篮；10#
墩主梁挂篮采用菱形挂篮，具体详见附件：设计图、计算书）图6.1-1挂篮侧面布置图图6.1-2挂篮横断面布置图6.1.1主桁架系统主
桁为三角桁架，由主桁架、立柱、前后斜拉杆组成。单个挂篮由六片主桁架组成，其中内侧四榀为A型主桁架，外侧两榀为B型主桁架，主桁架之间
由水平撑及剪刀撑连接形成整体，立柱、主纵梁、前后斜拉杆采用焊接形成桁架。如图6.1-3所示。A型主桁架主纵梁：双工56b，长12.
0m。A型主桁架立柱及斜拉杆：双工45b，立柱高4.5m。B型主桁架：双工36b。主桁架横联：双槽20b。主桁架剪刀撑：槽20b。
图6.1-3主桁架构造图6.1.2底篮底篮由前下横梁、后下横梁、纵梁等组成。如图6.1-4所示。前下横梁：双工45b，长28.0m
。后下横梁：双工45b，长28.0m。纵梁：采用工45b型钢，在腹板位置工字钢间距加密，长8.0m。图6.1-4底篮构造图6.1.
3悬吊系统悬吊系统包括前上横梁、外模滑梁，底模行走滑梁、吊带及吊杆，前上横梁为型钢结构，通过吊杆和吊带及铰座与底篮连接。外模滑梁、
底模行走滑梁也为型钢结构，通过吊点与前上横梁及已浇筑的混凝土箱梁连接。如图6.1-5、6.1-6所示。前上横梁：双工56b，长36
.0m。滑梁：双工36b，长12.0m。吊带：采用Q345，长（5+3+2）m=10.0m，宽150mm，厚30mm。吊杆：直径，
32mm精轧螺纹钢。图6.1-5后吊点锚固构造图图6.1-6前吊点锚固构造图6.1.4锚固系统挂篮主桁架后锚由锚固梁、锚杆组成
，上端通过锚固梁锚于主梁尾部，下端通过直径，32mm精轧螺纹钢和锚垫板锚于箱梁混凝土内。单个A型主桁架的后锚设4根，32mm精轧螺
纹钢，B型主桁架的后锚设2根，32mm精轧螺纹钢，一套挂篮后锚总共20根，32mm精轧螺纹钢锚固。6.1.5行走系统整个桁架结构支
撑在由型钢加工而成的前支点、后支点上。每组主梁的支点下设一套行走系统，行走系统主要包括：行走轨道、行走反扣轮、行走滑梁等。每组主梁
通过一根，32mm精轧螺纹钢前段锚固于行走轨道上，后端采用600T穿心式千斤顶施加反力推动挂篮前移。6.1.6模板系统外侧模采用吊
挂式，内模采用组合模板。内模：采用钢模和木模，现场组拼。外模：由型钢和大块平面钢模板组成桁架式模板，翼缘悬臂模板和腹板外侧模为一个
整体，并采用斜撑加强。6.1.7操作平台系统操作平台系统主要由前上横梁操作平台、翼板工作平台、底篮前横梁工作平台、底篮后横梁工作平
台、底篮侧模工作平台组成，四周设置护栏，操作平台与各结构件连接在一起。如图6.1-7所示。图6.1-7挂篮安全防护构造图6.2挂篮
拼装及使用6.2.1轨道安装测量放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平），垫梁采用工字钢，精确设置每组轨道间
距，并操作垫实。轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，两组轨道的高差不得大于5mm。利用箱梁预埋孔插入竖向精轧螺纹钢把轨道压紧，轨道
顶面锚固利用轨道压梁、螺母和垫板。6.2.2主桁架安装主桁在桥面进行拼装，拼装时由专人负责连接销的安装，严格控制连接销的安装质量，
确保各连接销受力均匀，使各连接点满足受力要求。主桁拼装就位后，将横联、前横梁、前吊装置、外侧模、外吊杆、外侧模翼板滑梁、底模架（同
时安装底模架的前后横梁）底模、内侧模、内吊杆、内侧模行走梁等按顺序安装就位。6.2.3挂篮的使用及调整挂篮在每个阶段施工程序为：挂
篮前移就位→底模及外侧模的调整就位→绑扎底板钢筋→绑扎腹板钢筋→安放预应力管道→顶板模板的调整→绑扎顶板钢筋，安放预应力管道→混凝
土浇注→混凝土养护及预应力穿束→预应力张拉→挂篮前移→压浆，以下阐述挂篮的主要操作要领：（1）混凝土浇注在混凝土浇注前，对挂篮做一
次全面的检查，重点是后支座的锚固及各吊杆的连结情况。混凝土浇注应注意保持T形悬臂梁段平衡，偏载的大小不能超出设计值（200KN）。
混凝土应连续且在混凝土初凝前完成阶段的浇注。混凝土浇筑应对称浇筑，避免偏载过大发生倾覆。（2）挂篮的前移根据设计图纸要求当混凝土的
和强度达到90%（龄期不小于7天）后，进行预应力的张拉，张拉完毕后压浆，且压浆强度达到一定要求后，方可移动挂篮。移动挂篮的步骤：第
一步：首先将走行轨及锚轨扁担安装到位，利用箱梁预埋孔插入竖向精轧螺纹钢将走行轨锚固；第二步：将模板的拉杆解除，使内外模分开，将外侧
模全部落在外侧模走行梁上，同时用10t倒链将底模架的后横梁吊在外侧模的走行梁上，准备挂篮移动；第三步：对主桁架后支座进行转化：将锚
固后支座的竖向精轧螺纹钢卸落，使后支座反扣槽紧贴走行轨；第四步：用600T千斤顶分别顶推挂篮后支座处，千斤顶通过精轧螺纹钢与走形轨
道的前端相连形成反拉，在走行轨的两侧用粉笔画标线，保持左右同步牵引移动。（3）挂篮的卸落悬臂箱梁最后一个梁段的混凝土浇注完毕并张拉
压浆完成后便可拆除挂篮，挂篮的拆除根据具体情况，在合适的位置进行，拆除时按安装的可逆顺序进行。挂篮拆除应注意每个T形悬臂两端对称的
进行，避免产生较大的不平衡力矩。6.2.4操作平台安装挂篮的操作平台护栏高度为1200mm，立杆横杆采用，48mm钢管与挂篮相应构
件焊接牢固并挂设安全网。前上横梁工作平台、底篮后横梁工作平台采用10＠1000mm做龙骨，上面铺设防滑钢板。挂篮构件完成拼装后，调
整底模及侧模的标高和轴线，按照挂篮设计图纸检查安装情况，并组织相关人员对挂篮进行验收，完成挂篮安装。6.2.5挂篮使用时注意事项（
1）挂篮就位，根据监控单位的交底将标高调整完毕后，应及时的将所有的千斤顶锁死，后锚杆及后锚点处的千斤顶施加一定的初应力；（2）挂篮
的安全保护措施：外侧模走行梁与底模架前后横梁用钢丝绳连结，对底模架起到一定的固定作用；浇注混凝土前认真的检查后锚点的固定情况，在浇
注混凝土过程中应设专人检查挂篮锚固点及底模架和外模的变形情况，以及加强挂篮各节点焊缝检查，发现问题及时处理；（3）混凝土的浇注应先
从挂篮前端开始，避免因挂篮的微小变形而使新旧混凝土间产生裂缝；（4）混凝土浇注过程中，严格控制左右偏载，左右侧腹板混凝土应对称平衡
浇筑；（5）钢绞线张拉完毕后，松动外侧模，将底模架的前后横梁，用手拉葫芦配合钢丝绳吊在外侧模走行梁上后，开始拆除后锚点，挂篮准备前
移。移动前应避开大风的天气，移动时左右的走行轨用粉笔按每格5cm做好移动标尺，移动过程中用千斤顶同步进行，移动过程中设专人观察挂篮
方向及左右是否偏移，如有偏移应立即纠正；（6）移动就位后，将牵引的钢丝绳扣死，同时将支座的后锚点施加一定的预应力；（7）定期检查前
后锚杆（精轧螺纹钢）、连接器的使用安全情况，发现有局部损坏的及时更换；（8）挂篮就位以及在浇注混凝土的过程中设专人检查后锚点、吊杆
、底篮后横梁的连接情况，确保各部分均匀受力。混凝土浇注过程中认真的检查每片主桁接点处螺栓及横联螺栓连接情况。6.3挂篮性能测试挂篮
是梁体悬臂灌注施工的主要设备。为确保梁体施工顺利、安全、可靠，施工前应对挂篮进行性能测试。以检验其整体承载能力、非弹性变形，各主要
构件受力状况和变形规律，验证挂篮设计的正确性。6.4挂篮预压为检验挂篮的结构安全性能，得出挂篮的弹性变形和非弹性变形，用以指导施工
立模。挂篮预压采用预制块堆载法，单个预制块重4.5t左右，每侧挂篮预压按照150个配备，通过塔吊有序地分批施加在挂篮底模上，预压荷
载具体分布位置、测量观测点设置方案在施工前报请监理工程师审批后实施。此类方法操作简单，能较好的模拟挂篮腹板受力情况。6.4.1预压
荷载计算试压选用挂篮浇筑最重节段1#块混凝土荷载的1.20倍进行加载预压试验。1#块长3.5m，混凝土方量为194.14m3，重量
为5145KN，施工荷载按1.5KN/m2计算，即1.5×38.5×3.5=202KN。以上合计5347KN，挂篮加载系数K=1.
2，模拟加载力P=6416KN。6.4.2预压加载设计挂篮在浇筑混凝土时，大部分荷载在底板位置由底模传至底篮前后横梁，再由吊带、上
横梁传递至桥面主桁架及底篮后锚，最终作用于已浇筑梁段混凝土上。其加载方式为堆码预制块来实现。通过挂篮模拟主梁混凝土浇注全过程的加载
预压试验，得出挂篮的弹性变形和非弹性变形，其非弹性变形已经消除，弹性变形通过预抬标高来予以调整。根据预压重量及分布情况，设置7个预
压点，预压点的分布参照挂篮底板的受力情况布置，挂篮预压加载设计见下图6.4-1，预压点布置位置见图6.4-2。图6.4-1挂篮预压
布置图图6.4-2预压点布置图腹板位置加载主要模拟腹板混凝土及翼板混凝土的自重荷载，经计算1、3、5、7预压点的预压力分别为：14
36KN、714KN、714KN、1436KN。箱室位置下加载主要模拟底板混凝土及内顶板混凝土的自重荷载，经计算2、4、6、预压点
的预压力分别为：759KN、598KN、759KN。以上总的预压力为6416KN（120%设计荷载）。6.4.3荷载分级预压荷载为
模板单位面积最大重量的1.2倍。按照实际施工时的压力分布来进行预压，荷载主要集中于底板、腹板位置。加载时，按模板单位面积最大重量的
20%、40%、60%、80%、100%、120%分六级进行。纵向加载时，从箱梁跨中向两端对称布载；横向加载时，从箱梁中心线向两
侧进行对称布载；每级荷载堆加完毕2小时后（以利于结构沉降稳定）对挂篮结构进行沉降观测并记录、整理和分析，当底模板监测点12h的沉降
量平均值小于2mm时，再进行下一级加载，全部荷载堆加完毕后，由测量组总体沉降进行连续观测，若在同一站点发现连续3天24小时的沉降观
测量小于1mm以内，或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，表明该级荷载作用下的结构总体沉降已经稳定，判定预压合格。卸载完
成后的观测成果经过整理分析后，绘制荷载-沉降量曲线，将其变形值作为箱梁模板标高的立模依据。挂篮预压合格后，经现场技术自检、监理审核
后的预压监测数据重新调整支架顶托标高，对箱梁各控制点标高进行复核，严格控制施工误差满足规范要求。6.4.4测点布置挠度测点布置预压
试验的主要目的之一是要得到前后横梁和挂篮主桁架前支点及悬臂端的挠度。挠度测点的布置分四个区，即挂篮底后横梁（1#区7个测点），挂篮
底前横梁（2#区7个测点），挂篮主桁架前上横梁吊处（3#区6个测点），挂篮主桁架支点处（4#区6个测点），具体详见下图6.4-3～
6.4-5。外观检查测点在加载过程中对挂篮受力关键部位进行观察检查。主要观察挂篮受力后有无刚度不够产生变形、焊缝有无脱焊等异常情况
发生，对焊缝进行及时检查，确保施工安全。图6.4-3预压点观测布置图（一）图6.4-4预压点观测布置图（二）图6.4-5预压点观测
布置图（三）3、压（卸）载顺序每级荷载均按先中间、后两边的原则对称加载，同时主塔位置两侧对称均衡加载，预压完成后卸载顺序按照与加载
顺序正好相反的程序进行。4、数据整理分析根据测量成果，挂篮预压数据分析主要利用第一个工况（荷载为零）和中间标准工况以及最后一个工况
（卸荷后荷载为零），其它工况数据作为校核。计算公式为：非弹性变形=初始状态值-卸荷后状态值，弹性变形=“100%”荷载时总变形值-
非弹性变形值。各点的变形量均为相对于挂篮上下游主纵梁前端两观测点的变形差值。通过比较每点相对的变形差值，来计算出该点的弹性变形量和
非弹性变形量。5、压载试验所需材料和设备6.4.5试验记录及试验结果分析在试验过程中注意做好原始数据的记录。试验结束后，对原始数据
进行分析，结合外观检查情况，验证确定挂篮的安全性及可靠度，得到挠度与荷载吨位的对应关系。并将试验记录及结果上报监理及监控，经审批后
即可进行下一步的施工。6.5挂篮悬浇施工6.5.1施工工艺流程挂篮预压合格后锚固及底模悬吊系统合格后，挂篮调整就位，根据预拱度调整
底模标高及外侧模位置，进行钢筋、预应力安装和混凝土浇筑施工，具体工艺流程图如图6.5-1。图6.5-1施工工艺流程图6.5.2模板
施工施工前，根据施工图设计定制箱梁内模板和外模板。底模、外侧模及端模采用钢模，内箱模板采用组合钢模。其中，翼缘板加劲肋模板采用栓接
，可调节式，方便拆模。底板钢筋和腹板钢筋安装到位后开始安装内模。箱梁内模是由顶板底模、腹板侧模、横梁侧模及压脚膜组成，为方便拆除，
内模采用组合模板，内膜用钢管支架支撑在底板上。模板在工厂分段分片进行加工和预拼装。内模板在底板、腹板及横隔梁的钢筋及预应力管道安装
完成后，由下至上分别安装压角板、倒角模、侧模、顶角板及顶模，为加快施工进度，内模可在地面或浇筑好的箱梁顶按几个节段拼成大块，然后分
别吊装、连成整体。模板安装前，根据设计图纸和第三方监测单位提供的立模标高设置纵、横坡度以及预拱度。为了模板的整体稳定和固定内膜位置
，内外模之间加设少量对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC塑料管。当螺杆拆除后及时封堵并修补螺栓孔，使其不影响混凝土的外观效果。6.5.3钢
筋加工及安装主梁钢筋统一按设计尺寸在岸上钢筋棚集中加工制作成半成品。下料前，应按配料表核对所配钢筋的级别、长度无误后方可操作；钢筋
长度应合格搭配，先切长料，后切短料，切断后的钢筋必须按级别、规格、型号分批挂牌，码放整齐，便于查找。主梁钢筋型号繁多，加工好后的各
种钢筋要有标示牌，部分腹板钢筋为平均值，下料时应分别计算，以免在制作、安装的过程中出错，加工好的钢筋用平板车运输吊至现场，利用塔吊
吊至作业面，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固。钢筋安装时应事先将箱梁底模支好，并根据已指定坐标点，用全站仪定出桥梁中
心线和箱梁端支点横梁钢筋，中支点横梁的中心轴线，并测出水平标高，保证各项尺寸在允许误差范围内。主梁钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及
腹板钢筋、竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹
管。安装顺序为：安装底板钢筋——安装横隔板钢筋——安装腹板钢筋——安装顶板钢筋。钢筋绑扎过程中，主筋位置间距符合设计要求，受力筋间
距偏差不大于10mm。钢筋绑扎要求尺寸准确，边角地方采用双绑丝。梁体钢筋最小净保护层严格按照图纸要求进行控制，所有梁体预留孔处均增
设相应的加强钢筋。净保护层厚度控制垫块，垫块用采用与梁体同等标号的混凝土垫块，且保证梁体的耐久性。尤其是顶、底板钢筋保护层的留设必
须符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现混凝土裂纹或漏筋现象。顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度
观测标按要求埋设，设立位置选择在仪器便于观测部位。安装翼板钢筋时应注意与护栏预埋钢筋的连接。安装前将底模清扫干净后，方可在底模工作
台上将钢筋骨架绑扎焊接成型，钢筋加工形状、尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈。6.5.4预应力管道安装
1、预应力管道安装方法预应力管道采用埋设塑料波纹管成孔。纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向预应力波纹管道定
位间距直线段为50cm，定位钢筋采用?12钢筋。横向预应力管道直线定位钢筋间距为50cm，曲线段适当加密，在曲线要素点位置必须定位
，定位钢筋采用?8钢筋。竖向预应力管道定位间距为50cm。定位钢筋采用?8钢筋。2、施工注意事项波纹管安装前，要根据施工图纸计算出
纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位置，做好对工班的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位。钢束管道位置与骨架钢筋
位置发生冲突时，不得更改预应力管道位置，可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意减少钢筋根数和截断钢筋。钢筋焊接时要对
下方预应力管道采取防护措施，防止焊渣烧伤管道。（1）纵向管道波纹管接头处采用直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带缠封严密，防
止混凝土浇筑过程中漏浆，波纹管安装前在管安装外径小一号的塑料衬管，混凝土初凝后将衬管拔出，用钢绞线绑扎清孔球对管道进行通孔检查，直
到管道畅通。（2）横向管道由于横向预应力束管道为SBG-72B的塑料扁波纹管，因设计采用一端自锚，一端张拉，所以在浇筑混凝土前需将
自锚段钢绞线穿好定位，横向预应力索管道采用定位钢筋网定位，定位网片间距直线上0.5m，曲线上适当加密，并保证管道位置正确，底板钢束
弯起前与箱梁底板平行，按直线及抛物线变化。定位钢筋网与普通钢筋牢固焊接，以防止管道的上浮或下沉。（3）竖向管道竖向预应力管道与钢绞
线、锚垫板及螺母按照设计要求组装完成后一并安装埋设。为保证施工质量，布置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管焊接形成三通，与波纹管连
接，并保证连接处不漏浆，压浆管采用直径2cm的塑料管道，与波纹管之间用胶布粘牢固，钢管头接聚乙烯脂软管引出底板和顶板混凝土外固定，
并将管口预先密封。橡胶管与金属管采用细铁丝扎牢，接头处用胶带包扎严密，以防漏浆，并在施工过程中谨防钢管头碰掉。锚区处的钢板应与波纹
管孔道保持竖直。3、管道安装原则及检验标准若管道位置与骨架钢筋相碰，需保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管
道、普通钢筋发生冲突时，可进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动
。4、锚垫板安装锚垫板设置位置、尺寸必须准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，并且固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位或倾斜。锚具垫板
及喇叭管尺寸要正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、并杜绝堵孔道。锚垫板下口的钢筋网片及
螺旋筋必须按设计要求设置，严禁在施工过程中破坏。5、内衬管设置在后穿法的预应力束波纹管内设置内衬管，内衬管用比波纹管直径小12mm
的塑料管制作而成，防止波纹管在施工过程中变形及进浆堵塞。衬管长度取值比相应管道的波纹管长2m，两端各预留1m。内衬管在混凝土浇筑3
小时后开始人工抽动内衬管，防止波纹管进浆后堵死无法拔出。内衬管拔出采用帆布带在衬管上设置越拉越紧的绑结，顺着管道纵向人工或机械配合
人工拔出衬管。6.5.5孔洞预留及预埋件安装根据实际施工中所需要的预埋可分为：主梁排水系统、主梁泄水孔、防撞护栏、人工孔洞以及机车
预埋轨道。1、主梁排水系统桥梁设ф300mmUPVC泄水管，纵向间距按5m布置，全桥的泄水管均设于桥面横向高程低的一侧，纵向管悬挂
在现浇梁体翼板处，对应位置须预埋悬挂钢筋。预埋钢筋纵向间距为1m。悬挂钢筋与泄水管出水口位置冲突可适当的调整钢筋。在现浇梁体翼板处
按设计图纸埋设预埋管。雨水应接入纵向排水管引到岸上。如图6.5-2、6.5-3所示。图6.5-2主梁排水系统纵断面图图6.5-3主
梁排水系统横断面图2、主梁泄水孔箱梁每个梁段的每个箱室在箱室最低处均设有1个ф10cm泄水孔，箱室边腹板及中腹板均设有，10通气孔
。3、人工孔洞为方便检修，箱梁边跨梁顶设D80ccm进人洞，进人洞设有可以上锁封闭的盖板；箱梁两道中腹板沿纵向交错布置过人洞，过人
洞尺寸为100x120cm。4、防撞护栏全桥采用金属式防撞栏杆；防撞等级均采用SA级；人行道外侧设人行栏杆。主桥箱梁施工时，预埋防
撞护栏钢筋。5、检修机车预埋系统详见检修机车施工方案6.5.6混凝土工程1、混凝土施工箱梁混凝土采用C60高强度采用商品混凝土，根
据现场实际情况每个桥墩配备2台地泵。浇筑顺序以“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”为原则：纵桥向由各施工节段高程较高的一端（悬臂端）向
另一端浇筑（梁根），T构两端对称均衡浇筑；横桥向由中腹板底板相交处→底板→斜腹板→顶板（含翼板）。混凝土浇注前留意天气情况，必要时
备足防雨布。现浇箱梁的浇筑采用从顶板下料，先浇筑底板，在浇筑腹板，最后浇筑顶的浇筑顺序浇筑，并分别采用不同的坍落度控制。底板和顶板
控制在14-16cm之间，腹板控制在16-18cm之间。混凝土的振捣插入式为主，底板和顶板采用插入式振动板振捣，要补点均匀，逐步振
捣，尤其是注意锚头位置和新老混凝土接缝位置的振捣，不可过振或漏振，保证混凝土的质量，抑制裂缝的产生。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹
面拉毛，防止沉陷裂缝的出现。混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，且分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。当浇筑高度超过2m时，
应通过串桶、溜槽等设施下落。腹板混凝土浇筑时，每层控制在30cm左右，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进
行。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。在混凝土初
凝前应完成收面工作。顶、底板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次找平收成毛面，于混凝土初凝前收压成光面。2
、混凝土的养生混凝土养护砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖土工布并洒水养生，洒水保养时间不应超过7h，养护期间保持侧
模板、底模板湿润。同时，按设计要求对混凝土内部和表面的温度实施监测和控制，对大体积混凝土进行温度控制时，使其内部最高温度不大于75
℃、内表温差不大于25℃。当混凝土温度达到临界温度时，在箱室内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；在砼达到终凝后及时
拆除非承重内侧模板，采取喷淋系统进行养护。具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计
强度的85%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。主梁砼养生要有专人负责，因砼掺用缓凝型外加剂，砼养护时间不小于14d。（3）
雨期养护主要针对高温、多雨、大风环境对混凝土结构本身造成的影响进行防护，为了防止大风及高温导致内水分蒸发丢失，在混凝土终凝后对混凝
土表面采取塑料薄膜覆盖的方法是混凝土表面水分不致丧失。再覆盖多层泡沫板和土工布对混凝土表面保湿覆盖，增强养护效果。为了防止多雨导致
雨水冲刷侵袭，采取临时防护措施，保证混凝土在7d以内且强度达到设计强度的50%以前，不受水的冲刷侵袭；当雨水具有侵蚀作用时，保证混
凝土在10d以内且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵蚀。6.5.7预应力工程主梁采用纵向、横向、竖向三向预应力，纵向预应力。
纵向预应力采用高强度低松弛钢绞线，纵向预应力束分为顶板前期束、前期腹板弯束、后期边跨底板束、后期边跨顶板束、后期中跨底板束和后期中
跨顶板束。钢绞线的公称直径为15.2mm，顶板前期直束采用1915.2mm和2215.2mm预应力钢绞线，前期腹板束采用2215.
2mm和2515.2mm预应力钢绞线；后期中跨顶板束为1915.2mm预应力钢绞线，后期中跨底板束为2215.2mm预应力钢绞线；
后期边跨顶板束为2215.2mm预应力钢绞线，后期边跨底板束为1615.2mm预应力钢绞线；纵向钢束均为两端张拉，张拉控制应力为0
.75fpk。张拉前须对钢绞线伸长量进行验算，作为控制依据。张拉锚具分别为YM15-16、YM15-19、YM15-22三种型号，
单端张拉，张拉采用YCW70/100型千斤顶，采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量相差6%以内，张拉控制应
力为1395MPa，张拉龄期要求不小于7d。纵向预应力分布见图6.5-4。图6.5-4主梁纵向预应力布置图横向预应力A~F采用41
5.2mm钢绞线，单端张拉，张拉端为扁锚YMB15-4，固定端采用钢绞线打花工艺锚固。标准强度fpk=1860MPa，弹性模量EP
=1.9×105MPa，控制张拉力775.6KN。张拉时混凝土强度不小于设计强度90%。悬臂施工时先张拉钢束A、C、E，待翼板浇筑
后再张拉钢束B、D、F。预应力筋张拉后，及时对管道压浆，并用C60混凝土封锚。如图6.5-5所示。图6.5-5主桥横向预应力束布置
图竖向预应力采用315.2mm高强低松弛钢绞线，单端张拉，张拉端采用YJM15-3G锚具，锚固端采用JYM15-3G型锚具，张拉工
艺采用二次张拉，钢绞线标准强度为1860MPa。如图6.5-6所示。图6.5-6竖向预应力钢束布置图1、预应力筋加工钢绞线下料长度
应等于预应力钢绞线通过孔道长加两倍工作长度。工作长度视采用的锚具、千斤顶及工作条件而定。开盘下料时，宜摊置在平坦地面上，顺直后，按
下料长度施用切机切割下料。下料时，切割口两侧各5cm处，先用铁丝绑扎，然后切割。钢绞线下料不得使用电或氧弧切割，只允许使用圆盘锯切
割，钢绞线的切割面必须为一平面，以便张拉时检查断丝。钢绞线需要编束时，宜将钢绞线理直，使其松紧一致。每隔1m左右用铁丝绑扎成束。编
束后，应系上标签，注明束#、束长及钢绞线产地，分别存放在防雨棚内待用。对较长的钢绞线束，为便于存放、运输，可将其盘成大盘，圈径应为
3m左右。钢绞线编束后进行编号，防止混乱。2、预应力筋穿束钢绞线下料完毕后，对其编束，在其一端套入锚板作为梳束工具（也可用限位板）
，用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm，但保留中心一根钢丝，将中心丝穿入具有与锚具相似位置孔的牵引螺塞后镦头，镦头直径大
于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时拖动钢绞线平动的要求。牵引塞上各孔距略大于钢绞线直径，镦头后的整束钢绞线通过牵引螺塞和螺旋套连
接，牵引塞外径和螺旋套内径相同，均带有丝扣，拧紧即可，螺旋套另一端由卷扬机上的钢丝绳牵引。穿束时由卷扬机缓慢牵引整束钢绞线平动完成
整束穿束。若受场地限制可利用转向滑轮，也可增加卷扬机，钢绞线牵引时应采用锚板边梳理边绑扎，绑扎间距宜为1.0m。在传输过程中，注意
只克服预应力筋钢束与波纹管的摩阻，便于对系统的保护。3、预应力张拉预应力筋的张拉根据设计要求，混凝土强度等级必须达到90%且龄期不
小于7天后才能进行，应以试验室出具的同条件混凝土试块强度报告为准，并以结构实体回弹值作为参考。箱梁预应力张拉以截面中心线两侧“左右
对称”为原则，按纵向预应力束→横向预应力束→竖向预应力束的顺序进行张拉，张拉步骤为：横梁→腹板→底板→顶板。预应力张拉采用智能张拉
系统施工。张拉机备在使用前应送往国家授权的法定计量技术机构进行校正、检验和标定，并在使用过程中定期重新标定。当处于下列情况之一时，
应重新标定：①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件后。千斤顶
安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位
于同一轴线上。纵、横向张拉程序：安装锚具、千斤顶→初应力（设计应力的10%）→2倍初应力→σcon（持荷5min锚固）→量伸长量→
回油锚固→量出实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。竖向预应力采用二次张拉工艺，张拉程序如下：第一次张拉：0→初应
力（设计应力的10%）→2倍初应力→σcon（持荷5min锚固）第二次张拉：0→σIPS→σcon（持荷5min锚固）第一次张拉放
张后，扣除放张回缩等预应力损失部分（含锚口摩阻损失和夹片回缩损失）后的预应力应力值。张拉采用张拉力和伸长量双控，以伸长量进行校核。
实际伸长量与理论伸长量的偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。（1）预应力筋的理论
伸长值可按公式：△L=PP×L/AP×EP式中：△L──预应力筋理论伸长值mm计PP──预应力筋的平均张拉力（N）AP──预应力筋
的截面面积（mm2）EP──预应力筋的弹性模量（N/mm2）L──预应力筋的长度（mm）（2）实际伸长量计算方法，以钢绞线在预应力
管道内的长度计算理论伸长量ΔL理为基准时：①当采用“行程法”测量伸长量：L实=[（L100%-L10%）+（L20%-L10%）]
–ΔL工作长度-ΔL工具锚–ΔL工作锚式中：L实——钢绞线实际伸长量；L20%——张拉应力为20%б0时，梁段两端千斤顶活塞行程之
和；L100%——张拉应力为100%б0时，梁段两端千斤顶活塞行程之和；L10%——张拉应力为10%б0时（即初张应力，规范推荐可
取10%-25%），梁段两端千斤顶活塞行程之和；ΔL工作长度——梁段两端千斤顶内钢绞线的无阻伸长量；取理论计算值；ΔL工作锚——梁
段两端锚具压缩及钢绞线回缩量；取工艺试验实测值；ΔL工具锚——梁段两端锚具压缩及钢绞线回缩量；取实测值；②当采用“直接法”测量伸长
量：L实=[（L100%-L10%）+（L20%-L10%）]–ΔL工作长度–ΔL工作锚（3）以钢绞线在预应力管道内的长度与工作长
度之和计算理论伸长量ΔL理为基准时：①当采用“行程法”测量伸长量：L实=[（L100%-L10%）+（L20%-L10%）]-ΔL
工具锚–ΔL工作锚②当采用“直接法”测量伸长量：L实=[（L100%-L10%）+（L20%-L10%）]–ΔL工作锚（4）钢绞线
的伸长量偏差率：（L实-ΔL理）/ΔL理×100%直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见《公路桥涵施工技术规范》附录
C1；预应力要左右对称进行，最大不平衡束不能超过1束，张拉顺序要按设计图纸要求进行。两端张拉的预应力钢丝束在预应力过程中原保持两端
的伸长基本一致。施工前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。预应力筋在张拉控制预应力达到稳定后方可锚固，锚
固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。切割后预应力筋外露
长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径。4、张拉机具配套、组装及运转对所使用的千斤顶、油压表进行配套，并根据千斤顶校
验曲线查出各级张拉吨位下的油压表读数。填在油压表读数卡片上，供张拉使用。将千斤顶、油泵及油管等张拉设备移至梁体张拉端组装，把千斤顶
卡丝盘和楔子擦洗干净，并联接就序。宜将油泵运转1~2min左右，然后令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右。再令小缸进
油，使大缸活塞回零。如此反复2~3次，以排出千斤顶缸内和油管路中的空气，以使张拉压力平稳。6.5.8管道压浆孔道压浆应在预应力张拉
锚固后48h内完成。压浆前，须对孔道内可能附着的有害材料和油污进行冲洗处理。冲洗后，使用压缩空气将孔道内所有积水吹出。孔道压浆孔设
置于曲线孔道和竖向孔道的最低端。浆液自拌制前，搅拌机先加水空转数分钟，使其内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固
态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入压浆材料，再搅拌3～5min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，
再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶。完成后，应尽快投入使用，压入孔道的延续时间不得超过40min。浆液在使用前和压注过程中应连
续搅拌，防止其流动性降低。孔道采用真空辅助压浆工艺。压浆前，首先关闭阀门3，打开阀门2、阀门4，对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-
0.6MPa~-0.1MPa范围内。当孔道内的真空度保持稳定时，停泵5min（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），若压力降低小于0
.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。其次，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。对于横、纵预应力孔道，压浆泵的压力维持在0.
5~0.7Mpa内；对于竖向预应力孔道，压浆的压力维持在0.3~0.4MPa。压浆过程中，真空泵要保持连续工作。再次，当压浆的充盈
度达到孔道另一端饱满时，打开阀门3，同时关闭阀门4，让水泥浆从阀门3处流出，当排出的水泥浆流动度与压入孔道内的浆体相当时，关闭阀门
2，随后关闭真空泵，并保持压浆泵继续工作，控制压力0.5~0.7Mpa下，持压3~5min后，将从锚板内引出的孔道排气管折起。最后
，关闭压浆泵，关闭阀门1，折起从锚板内引出的孔道压浆管，完成压浆。完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件
清洗干净。在压浆过程中，安排专人旁站，做好压浆监督工作，填写完备的压浆原始记录表。图6.5-7真空辅助压浆工艺原理图6.5.9斜拉
索施工斜拉索规格分为43孔和55孔，采用钢绞线拉索群锚体系。斜拉索为单索面双排索，布置在主梁分隔带处。塔根两侧无索区长64m，边跨
无索区长24m，中跨无索区长18m，梁上索距4.0m，索塔塔上索距0.8m，斜拉索在塔上采用分丝管锚固结构，全桥共96根斜拉索。主
梁7~22号梁段为拉索区梁段，长64m，拉索区梁段设横隔板，中室隔板厚70cm，顶板设拉索锚块，边室隔板厚30cm，中室、边室隔板
均设100×120cm过人洞；中跨跨中无索区长18m，索塔附近无索区长64m，边跨梁段无索区长24m，除拉索区梁段以外其余梁段中室
、边室均设30cm厚横隔板，横隔板中间采用挖空处理。斜拉索编号如图6.5-8、表6.5所示。图6.5-8斜拉索编号示意图斜拉索张拉
索力表表6.5编号索型一次张拉索力（KN）二次张拉索力（KN）S143-15.223606210S243-15.22360
6210S343-15.223606210S443-15.223606210S543-15.223206120S643-15.22
3206120S743-15.222405970S843-15.222405970S955-15.222406030S1055-1
5.222406030S1155-15.222406030S1255-15.222406030S1355-15.223606440
S1455-15.223606440S1555-15.223606465S1655-15.223606465注明：严格按照监控单位
提供的数据张拉。图6.5-9斜拉索施工工艺流程图1、斜拉索安装施工顺序块段箱梁混凝土养生期间，安装该节段拉索，待该阶段箱梁预应力压
降完成后张拉拉索，拉索张拉完成后挂篮迁移，朱桥梁合龙后进行全桥拉索索力的调整。施工方法钢绞线在场内完成下料，成盘运输至现场，施工现
场运用放线架放线，塔吊垂直提升至索鞍处，单根穿索并预紧，单束穿索完成后单根张拉，全桥合龙或索整体施工完成后依据监控指令进行全桥索力
调整，HDPE套管现场焊接。施工支架与通道拉索穿索利用塔柱施工时的支架及其通道。施工支架采用钢管桩支架，并在支架上设置多层人行通道
及操作平台。人行竖向通道为标准的转梯，转梯附着于落地钢管桩支架上，布置在路线右侧（靠栈桥侧）。起重机械材料上桥、拉索上索鞍依靠主墩
处的塔吊，拉索牵引依靠卷扬机。斜拉索张拉在斜拉索安装过程中，整体张拉时由于索力变化较快，易对桥梁结构造成冲击，对全桥的受力情况影响
较大，为保证该过程稳定，减少施工风险，采用单根钢绞线张拉工艺。因此，根据设计要求，结合本桥的实际情况，采用单根千斤顶分级、对称张拉
的工艺。如下图6.5-10。图6.5-10斜拉索布置图钢绞线张拉方式本桥斜拉索张拉采用钢绞线单根穿索、单根张拉的施工工艺。每根钢绞
线穿索完毕后，需立刻进行预张拉使其临时固定。在第一根张拉的钢绞线上安装单孔传感器，在张拉其他钢绞线时，通过检测传感器上的索力示数变
化量来检验单根钢绞线的索力及索力离散度。张拉前须对钢绞线伸长量进行验算，作为控制依据。如图6.5-11、6.5-12所示。图6.5
-11单根钢绞线张拉示意图图6.5-12安装单孔传感器单根张拉力的确定第一根安装传感器的钢绞线张拉力按设计索力的平均值乘以计算的超
张拉系数来确定：单根钢绞线索力均匀性（索力离散性）控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，本工程采用等张拉力法控制，将压力传感器安装在
张拉段第一根钢绞线上，以后每根钢绞线的张拉力按压力传感器变化情况进行控制。单根压力传感器的安装顺序：传感器支座→传感器→单孔工具锚
→工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相连，压力变化值从显示仪中读取。挂索完成后拆除传感器。钢绞线张拉顺序通过油泵和千斤顶油管，检
查精密压力表是否与千斤顶相符，在未张拉之前，可以在空载的情况下活动两个行程，确保千斤顶在张拉时无任何问题；如图6.5-13所示。将
整体反力架穿过钢绞线并安装在锚具上；图6.5-13安装多孔反力架将压力杆穿过钢绞线和反力架，顶压套筒套在顶压杆上；单孔千斤顶穿过钢
绞线顶在顶压套筒上，确保千斤顶活塞头部凹槽全部嵌在顶压套筒上；启动油泵，按照初张拉力10%→第二级80%→100%设计索力分级进行
张拉；当张拉力达到设计张拉力时，稳住油压停止张拉，观察千斤顶上标尺或钢直尺测量活塞行程，并在表格上记录该数值；根据表格记录的数据，
计算钢绞线伸长量并与理论值做比较，看是否满足规范允许的偏差要求。如果在偏差范围以内，则继续施工；否则，应停止张拉，检查原因；同时观
察传感器上的索力值是否与张拉力相符，若超过了设计的许可范围，则需进行平衡索力张拉，直至张拉到最后一根钢绞线时传感器显示读数在设计值
允许的范围内；拆除单孔锚板及传感器，安装工作夹片，用单孔千斤顶重新张拉，其张拉锚固力与最后一根钢绞线显示读数一致。6.5.10整体
索力调整全桥所有斜拉索按上述方式安装完毕或全桥合龙后，根据监控的索力和全桥线形情况，可能需要对索力进行调整，以使结构满足设计要求。
索力调整采用整体张拉方式，在梁下张拉端处进行。整体调索采用穿心式千斤顶进行，安装撑脚、千斤顶和张拉工具锚板。整体调索装置连接如下图
6.5-14所示：图6.5-14整体调索装置连接示意图索力调整分索力增加调整（紧索）和索力降低调整（退索）两种情况，整体索力调整以
监控指令为准，来进行标高控制。1、索力增加调整（紧索）的步骤如下：①启动油泵，千斤顶油缸伸出，带动钢绞线束前行。②当达到需调整的索
力时停止张拉，将锚板上的螺母向锚垫板处旋入，使其紧贴锚垫板。③千斤顶回油卸载，完成一次紧索工作。若千斤顶行程不足，则重复上述①~③
步，直至索力达到设计要求。2、索力降低调整（退索）的步骤如下：①千斤顶油缸空行程一段距离（该距离为预计退索长度+50mm），工具锚
板定位。②千斤顶再次供油，油缸带动钢绞线束前行，观察螺母与锚垫板接触情况。当螺母刚好脱离锚垫板时，停止张拉并记录张拉读数。③将此张
拉力与需退索索力比较并计算钢绞线回退值。④将螺母向前旋，待该数值+20mm后，千斤顶回油卸载至要求的索力，使螺母与锚垫板密贴，完成
一次退索工作。7监控量测7.1施工过程的模拟计算与实测值分析结合设计及施工特点，本桥施工全过程分析拟采用桥梁结构分析软件MIDAS
/Civil和桥梁博士结合进行，结果相互校核，对于局部受力复杂的部位，采用Ansys进行分析计算。（1）符合设计所确定的成桥状态和
施工状态按照施工和设计所确定的施工工序，以及设计所提供的基本参数，对成桥阶段和各施工阶段的设计索力、变形、应力和线性（预拱度）等进
行计算并与设计计算资料进行校核。（2）实时跟踪计算根据现场实测的索力、梁体的刚度、线形、温度等设计参数，进行反复计算，拟合桥梁控制
参数，使计算值与实测值之间的差别达到最小，再根据前阶段所拟合的参数值和实测索力、线形、温度及应力等计算下一阶段的合理索力及线性的调
整量。（3）中间索力调整计算施工过程中存在各种不利因素，如索力张拉误差等，而计算时各个参数值也有偏差以及计算本身存在的误差等，当桥
梁施工至一定阶段时，索力及线性会有一定的偏差，需进行中间调索计算，按索力、线形双控的原则优化调索工作。（4）成桥索力调整计算主梁建
成后，将实测索力、线形与设计索力、线形进行比较，对索力偏离设计值比较大的索或线形偏离设计值较大的梁端处的索进行调整、优化、使全桥索
力与线形均满足设计要求。（5）稳定性控制稳定性验算及控制内容包括：①主梁、索塔临时结构（或杆件）稳定性验算；②施工中的结构（局部和
整体）稳定性验算和控制；③影响施工中结构（含临时）稳定的因素分析、监测与控制。7.2施工过程的现场测量施工过程的现场测量内容主要包
括索力测量、主梁与主塔应力测量、几何测量（包括主塔标高、主梁轴线偏移、塔顶位移）、温度场分布及影响测量。7.2.1索力测量斜拉索索
力测定方法结合光纤光栅智能钢绞线监测技术，辅以压力表测定法和频率法其监测结果相互校核。主梁每进行一次斜拉索终拉后，对前段5对斜拉索
的索力进行测量，检验每个梁段的施工成果及作为参数识别与调整的依据。如需对结构进行阶段性评估或主梁合龙前后均进行全桥索力测量。7.2
.2应力测量主梁在施工过程中将承受轴向压力和变化弯矩的共同作用，观测目的是监测各控制断面在施工过程中应力状态是否正常，并将观测值与
理论值进行对比以便施工过程中的各个计算参数进行识别和调整。中和结构受力及整幅桥的施工特点，对边跨1/2处B1截面、0#块附近压力较
大的D1截面、主跨1/4处Z1截面、主跨1/2处Z2截面、主跨3/4处Z3截面进行应力观测，每个断面设置16个测点，测点可根据计算
适当加密或调整断面位置。主梁应力测点示意图如下所示：图7.2-1主梁应力测点示意图应力（温度）测量应保证在挂篮迁移及所有拉索张拉进
行前后进行，并以拉索最后一次张拉到位做个一个梁段的测量控制结果评价工况。在主梁连接成桥后，每张斜拉索张拉完毕后、以及二期恒载施工前
后，测量已埋传感器界面处的应变，并转换成应力，以检验施工成果以及作为参数识别与调整的依据。观测时间应选择在温度对主梁变形影响最小的
时间段内完成，即每日7:00。7.2.3几何测量1）主梁标高监测对矮塔斜拉桥主梁每个施工阶段进行如下6个测次：节段浇筑前、节段浇筑
完、预应力张拉前、预应力张拉完、斜拉索张拉前、斜拉索张拉完。混凝土浇筑前在箱梁顶部离前段大约5cm处。取钢筋头垂直焊接在绑扎好的钢
筋网上，钢筋头一般露出混凝土表面大约2cm，注意保护防止在下一阶段移动挂篮是容易被现场焊断，每个阶段共设5个测点。如图7.2-2所
示。图7.2-2测点布置图2）主梁轴线偏移测量全桥布置3个监测基准点，边跨和中跨各布置2个点，其中中跨的2个基准点，一个布设在0#
梁段顶面，另一个布设在边墩梁段顶面，布设时应注意基准点的稳定性和不受施工的干扰。作为监测点，在每个已施工梁段上各布设1个，具体位置
为每个梁段前端断面位置后退10-15cm的桥中线处。每个梁段施工完成后观测一次。7.2.4温度测量采用能同时测量构件应变和温度的钢
弦应变传感器，因此，通过钢弦应变自动测试仪即可自动的对箱梁内部温度进行测量。斜拉索温度测量采用不同直径的若干根废索套管，用胶带纸将
没跟废索套管绑扎于相应斜拉索旁，套管梁段密封，在其内部埋伏热电偶式温度计测量索内皮温度。大气温度采用高精密温度计测量。在每次进行应
变测量时，同时进行温度测量。为揭示温度影响规律，拟在全桥施工过程中根据不同季节进行2次24小时温度影响试验，同时配以应变测量、斜拉
索索力测量、主梁标高测量和索塔变形测量。7.3施工过程的参数识别在施工监测理论分析与施工过程现场测量的基础上即可以对大桥的有关参数
进行识别，为进一步校准理论计算模型和计算参数提供数据。在矮塔斜拉桥的施工过程中，影响主梁标高与索力的因素包括如下几个方面：大桥几何
形态、主梁阶段重量、混凝土弹模、混凝土收缩徐变系数、施工临时荷载。7.4施工过程的标高调整（1）主梁标高的调整主梁标高的调整包括主
梁每阶段施工完毕后当前阶段的标高（简称阶段末标高）的调整以及未施工梁段标高的调整等。（2）立模标高的调整①阶段末标高的调整引起的立
模标高调整量，取为阶段末标高调整量；②识别后的主梁阶段重量与调整后的施工索力引起的立模标高调整量③温度效应引起的立模标高调整量。7
.5施工过程的索力调整所谓施工索力是指主梁每阶段施工完毕后当前阶段的斜拉索张拉力。可以适当调整施工索力来及时消除或减少施工误差引起
的影响。这种调整方式可以理解成是一种单索力调整方式，它的一个最大好处是索力调整与阶段施工同步完成，不需占用额外时间，可以确保工期。
8进度保证措施1、建立进度控制的组织系统项目。落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进
行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，
及时分析原因，提出补救措施。2、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，按照作业计划
经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，共同做好各专业之间的协调工作。3、科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目部
根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设各，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料
和劳动力不足而影响工程进度。4、为了进一步加强施工进度管理工作，提高工程进度计划管理水平，在工程施工的安全、质量和成本管理等方面可
控的前提下，依据整体工程计划安排，成立劳动竞赛领导小组，制定劳动竞赛活动管理办法，根据施工队伍节点工期完成情况予以相应的奖励和处罚
措施。9质量保证措施9.1组织保证9.1.1建立质量保证体系严格按照《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）的要求
进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检→抽检的质量检测措施。在工程施
工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。图9.1-1质量保证体系图框9.1.2建立质量保证组织机构图9.1-2质量组织机
构图框9.2保证措施9.2.1组织上的保证措施⑴项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工
程的质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题
及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量
管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产的每片梁都是优质产品。⑵施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量
组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工后有总结。⑶坚持‘三检制’，自检合格后，分部质检部
进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。9.2.2制度保证措施⑴图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设
计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。⑵技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术
交底，使所有操作人员心中有数。⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。⑷严格
执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核
制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位
置正确。（6）质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。（7）工程质量目标管理奖罚制度—
—结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。（6）重点工序工程师全过程监
督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。（9）资料收集制度——对本
项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技
术总结，科技进步、工程投标积累资料。（10）质量周例会制——为了“强化质量意识，规范质量活动，加强质量管理，解决质量问题”，防止质
量问题在施工中潜入、蔓延，在施工过程中，项目部顶底召集现场各相关部室负责人、现场技术员、质检员和施工队负责人等，主持召开项目部工程
质量例会。（11）实测实量制——监理实测实量制根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内。（12）首件制——为保证
整体工程符合规范，对实体工程首件或首批产品检验测试控制。9.2.3施工质量保证措施⑴质量检验控制措施①所有材料试验与检验必须按国家
和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。②工程材料试验与
检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。③必须按招标文件的有关规定对整个工程中全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、
掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设
计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工
程师批准后方可使用。④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。⑤对所有影响
工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。⑥加强工程试验，
建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。⑵施工过程质量保证措施①混凝土拌合站、存料场地面用素混凝土做硬化处
理，防止泥土污染原材料。②混凝土生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗骨料使用分级
连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。③模板采用新加工的
定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。④模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的混凝
土表面光滑、美观。⑤严格控制混凝土的坍落度在140~180mm，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。⑥采用在混凝土表面覆裹土工布进行
养生，并经常洒水，使混凝土的表面始终保持湿润，养护时间不少于7天；同时安装通风设施，降低箱内温度，防止混凝土表面开裂。⑦除了一般性
控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点控制断面尺寸、平整度和垂直度（或坡度）；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的
垂直度（或坡度）及钢筋保护层、钢筋间距；对于混凝土，重点控制混凝土的配合比和和易性。⑧钢筋就位后，先采用铝合金定位尺准确定出钢筋的
设计位置，然后进行绑扎并间隔进行点焊固定；钢筋保护层采用专门订购的高强度混凝土垫块，每平方米内垫块数量不少于4个。⑨模板安装必须保
证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要；在固定混凝土输送泵管时，一定要
注意泵管不要接触已支立好的箱梁模板，避免泵送混凝土时泵管的冲力使模板偏位。⑩做好预应力束波纹管的保护，确保在混凝土浇筑过程中不发生
进浆和管道变形，一旦钢绞线不能顺利穿束，就要在管道堵塞位置进行开窗，严重影响到预应力管道的压浆质量。加强钢束锚固端附近的混凝土振捣
，防止出现空洞和蜂窝现象，否则会在张拉过程中导致锚垫板崩裂；一旦发生锚垫板崩裂现象，要先进行退锚处理，更换锚垫板，采用环氧砂浆补浇
该部位混凝土，严禁未退锚之前擅自采用风镐开凿，在强大的应力作用下，螺旋筋及其它碎片会飞出伤人。9.2.4挂篮安装保障措施1、施工要
求开工施工员应熟悉施工挂篮的结构图纸、挂篮重量（理论重量、实测重量）、挂篮前后支点反力及挂篮弹、塑性变形等资料；现场施工员应负责挂
篮和现浇段支架测试工作，了解在挂篮和现浇段支架上施工临时设备（包括模板及附属物）、工具材料和人员的重量和分布状态。（2）应注意进行
梁段挠度、中轴线位置、墩沉降测点埋设和应力、温度测点埋设的现场工作和保护。（3）进行梁段模板标高调整实施。组织专门测量人员完成施工
过程中梁段变形和中轴线位置的测量。（4）注意收集提供预加力钢束张拉、锚固后实测数据（5）施工控制前施工单位应提供挂篮设计样图、自重
及加载试验曲线。2、技术保证措施（1）挂篮前移时，必须将已浇筑梁段对应的顶板束和腹板束张拉、压浆完成并达到强度之后方可进行挂篮移动
。（2）箱梁顶混凝土面，尤其腹板顶面应平顺、平整，以满足主导梁(或走行轨)安装要求，埋置的精轧钢筋必须地在一条线上，不能错位太大。
（3）挂篮安装时要严格控制中线、水平，上下、左右对称；（4）为防止多种因素对锚固杆和后吊杆附件的混凝土因应力集中而产生裂缝，要求锚
固杆和后吊杆螺栓一定受力均匀，螺帽不能太紧，特别是要松紧一致，垫木与混凝土接触面要整修平整。（5）挂篮施工时，多系高空作业，应设临
时栏杆和安全网，以策安全。（6）挂篮各构件间全部是满焊焊接连接，施工中应确保其紧密，经质量检查无误后，方可施工。9.3降低混凝土内
外温差9.3.1降低混凝土的拌合物温度混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的水，降低材
料的初始温度，相应降低了混凝土的拌合物温度。9.3.2降低混凝土入模温度选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝
土，采取夜间施工。避开交通高峰期，保证道路畅通，缩短混凝土的运输时间。进行合理调度，保证供需平衡，缩短混凝土的浇捣时间。9.3.3
降低水泥水化热在保证混凝土质量的前提下，选用水化热较低的优质水泥，掺加高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。降低单位用
水量，减少水泥用量，达到降低水化热的目的。9.3.4加强施工中的温度控制在混凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分
发挥混凝土徐变特性，减低温度应力，在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜，加盖草袋等。采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度
，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
9.4预应力张拉控制措施9.4.1预应力材料的质量控制要点严把材料质量关，采用信誉好质量好的厂家产品。产品要有出厂合格证，对到场材
料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。（1）进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防
潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。（2）波纹管在运、安放过程中，减少或防止
外力作用．防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。（3）加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设
波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的波纹管作套管，套管长20～30cm．管道接头在套管内要对口、居中
．两端的环向缝隙用胶带封闭严密。9.4.2预应力张拉设备的选择（1）施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及
仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。（2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具
设备，应在使用前进行全面校验。9.4.3预应力筋的加工与安放质量控制（1）预应力筋下料时应注意：钢绞线宜采用切断机或砂轮锯切割，不
得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。宜当天下料，当天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数
量时，需用细铁丝分段绑扎，以备吊装。（2）预应力筋要有出厂质量标准书，按规范要求认真进行检验与试验，抗拉强度、伸长率和松驰度均应满
足规范要求。（3）预应力筋治锈防锈，对于轻微浮锈，除锈后可直接使用；对于轻度锈蚀者，应作检验，合格者除锈后使用；不合格者降级使用。
严重锈蚀者，不得使用清除出场。（4）预应力筋穿束后，应认真检查波纹管有无破损处，若发现应即使处理，更换。在浇注混凝土时，设专人随时
穿动钢束，避免漏浆固结。（5）对于钢丝束、钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝。编束时，严
格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列顺序，并分段绑扎牢固。（6）必须按规范要求对夹片、锚具进行硬度检查，合格品才能使用；安装夹
片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求。9.4.4后张法张拉工艺控制要点（1）预应力后张法前的
准备工作：对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求。端部预埋铁板与
锚具和垫板接触的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。钢筋穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠2-3层，并用细铁丝扎牢。钢丝
束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序编号。（2）当预应力筋施加应力完成，卸载千斤顶后，任须对其做详细检查，此时应注意一
下问题：1）检查有无滑丝，若有滑丝，其数量不应超过总数量的1％，否则应对其进行更换后，重新张拉。2）检查有无断丝，若有断丝，其数量
不应超过总数量的1%，否则应其进行更换后，重新张拉。3）检查夹片外露量。一般情况下，锚头与夹片为配套产品，夹片外露数量为1～3mm
，当发现普遍存在夹片外露量>3mm时，可认为锚具不配套或不标准，应退货或换货。4）检查分片夹片外露量是否一致。9.4.5管道压浆及
封锚质量控制（1）灌浆顺序应先下后上，直线孔道灌浆可以从构件一端到另一端，曲线孔道应从最低点开始向两端进行，在最高点设排气管。（2
）孔道末端应设置排气孔，灌浆时待排气孔益处浓浆后，才能将排气孔赌注继续加压到0.5～0.6mpa，并稳定两分钟，关闭控制砸，保持孔
道内压力。（3）每条孔道应一次灌成，中途不应停顿，否则将已压的水泥浆冲洗干净，从头开始灌浆。锚固区发生裂纹紧急处理锚固区发生局部裂
纹后必须停止一切张拉和混凝土作业，查明原因并提出处理措施后方可复工。9.5常见混凝土质量问题及解决措施9.5.1混凝土表面有小气泡
原因分析①混凝土砂率偏高；②混凝土水灰比偏大；③混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的
增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很
小的气泡。预防措施①调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰比；②加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。把握好振捣时间，以混凝土表面振捣
出气泡并将气体释放出来为原则。9.5.2混凝土表面泛砂原因分析①砂率偏高；②坍落度过大。钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收，严重
时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂
。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。预防措施①尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时
的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；②浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；④如出现泌水，应
及时将清水清理出来，严禁带浆。9.5.3混凝土表面有粘模、脱皮原因分析①拆模过早，没有达到一定强度的情况下模板拆下后导致表面混凝土
受损，由于表面强度不均匀，就出现了脱皮粘模等现象；②模板表面脱模剂涂刷不均匀出现粘模；③混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动
会造成表面损坏、脱皮。（2）预防措施：控制好拆模时间。应在15—32小时之间拆模；b模板表面认真涂刷脱模剂；9.5.4混凝土表面拉
筋孔周围有放射性裂纹原因分析①混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；②混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造
成应力集中产生裂纹。预防措施①加强对混凝土的养护；②拉筋必须在七天以后才能抽出。严禁拆模板的同时抽出拉筋。9.5.5混凝土表面比较
光滑，但有洒落形斑点原因分析：主要原因是采用钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝土时震动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板
上立即被烫干形成“死灰”。后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到表面斑点。预防措施①尽量避免在每天的高温时段浇筑混凝土。如不
可避免，应对钢模板采取降温措施。通常可以对钢模板外部进行浇冷水降温，必要时搭遮阳棚。②捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再
浇后续的混凝土。9.5.6结构尺寸控制原因分析①在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；②模板刚度不足，连接螺栓没有
紧固到位。预防措施加强工人技术教育，了解设计与规范的要求，并制定相应奖惩措施；②在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到位，模板刚度
通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。后张法实测项目见表9.5。后张法实测项目表表9.5项次检查项目规定值或允许偏差检查方
法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点1梁高方向±102管道间距（mm）同排10尺量：抽查3
0%，每根查5个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部35
断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3总之，混凝土的外观质量与混凝土拌和物的内在质量和混凝土的施工
工艺是紧密相关的。原材料的进场检验、混凝土配合比的选定、拌和楼生产、混凝土的运送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布
捣固以及养护和拆模等等工艺和工序都影响着混凝土的质量。9.6裂缝控制措施9.6.1收缩裂缝（1）沉陷裂缝当外界湿度减小时，梁体水分
就会蒸发，引起凝胶失水，失去水膜的胶粒由于水分引力作用，使胶粒间距变小，产生收缩，由此引起的裂缝就是沉陷裂缝。其一般在浇筑后几个小
时就发生。混凝土浇筑后若不及时养护，几个小时内在梁体顶板产生的裂缝就是沉陷裂缝。（2）干缩裂缝当混凝土内毛细水减少时，会引起毛细管
内压力增大，使管壁收到压力，其压力随温度减小而增大，变现为体积的“干缩”。由于箱梁内部与外表温度不同，从而使内部与外表干缩的速度也
不一样，表面干缩比内部块，所以在外表面产生拉应力引起干缩裂缝。同时由于新的混凝土干缩比老的混凝土快，从而在接缝处新混凝土受老混凝土
的约束，导致新面变化，在接缝的表面产生干缩裂缝。混凝土的干缩大小与水泥的品种、水泥的用量和单位用水量有关。在施工中水泥标号越高、水
泥颗粒越细，水泥用量越多、单位用水量越大时，混凝土的收缩也越大。此外，砂石在混凝土中形成骨架，对受伤有一定的抑制作用。砂石越干净、
振捣越密实，混凝土的收缩量也就越小。9.6.2温度裂缝现浇箱梁在施工时受到来自于主墩临时混凝土固结支座的约束，也受到来自钢筋及预应
力不均匀作用的外部约束，同时受到来自箱梁内部顶板、腹板、底板的截面厚薄不一的内部约束，在由外部及内部约束的情况下，混凝土在升温及降
温过程中将产生温度应力。温度裂缝的引发条件是（混凝土的抗拉强度）。为了减免混凝土温度引起的收缩裂缝，需要控制混凝土拉应力不大于混凝
土抗拉强度，控制温差显然是最为有效措施。在混凝土浇筑后的温升期中（3-5天内），混凝土处于塑性弹性转变阶段，混凝土的有效弹模较小，
不容易发生问题，混凝土峰温过后，弹性模量逐渐增大，温度裂纹大多出现在混凝土浇筑后的7-20天内。降低混凝土浇筑温度以减小温差。9.
6.3预应力裂缝预应力的裂缝主要容易出现在端块锚下应力去以梁底沿纵向预应力筋的纵向裂缝。张拉时混凝土强度未达到，锚中局部应力由泊松
效应产生横向环状拉应力，拉应力可以导致开裂；底板中部纵向预应力的泊松效应及施工过程中预应力管道周围混凝土的收缩不均匀，容易造成底板
横桥向拉应力过大，导致底板纵向裂缝。9.6.4控制箱梁裂缝产生的措施预应力桥梁混凝土裂缝一旦产生就需要大量的投资来对其进行修复，因
此，对预应力桥梁混凝土裂缝的防治工作应以防为主，以治为辅，从材料、施工等方面进行严格控制以消除预应力桥梁混凝土裂纹的产生。9.7钢
筋施工质量控制措施9.7.1钢筋原材料质量保证措施（1）凝土结构所用钢筋的品种、规格、性能等均应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混
凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《冷轧带肋钢筋，GB1
3788和《环氧树脂涂层钢筋》JG3042等的规定。（2）钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系
列检验。施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向
钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件
的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混
凝土。（3）钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。（4）钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁
，对存放中的污迹在安装前必须去除。（5）钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂
家、进场日期及检验状态等，内容要详细。（6）成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。9.7.2钢筋加工及安装质量保证措施（1）
钢筋在加工弯制前应调直，并清除表面锈污。（2）箱梁所用的钢筋均为II级钢筋，设计要求钢筋末端的弯钩均为直角形（除特殊要求者外），钩
端的直线段长度不应小于3d，根据图纸标注的尺寸，采用直线段长度为4.25d。（3）钢筋加工及安装采用样板引路挂牌制。钢筋安装前施工
工长要对操作人员进行技术交底。（4）钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。（5）受力钢筋连接应
符合下列规定：①钢筋的连接形式必须符合设计要求；②钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计规范要求；③钢筋焊接接头质量
应符合图家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定和设计要；④HRB335和HRB400带助钢筋机械连接接头质量应符合国家现
行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108的规定和设计要求。⑤钢筋安装时，其品种
、规格、数量、形状，必须符合设计要求。（6）在钢筋的交叉点处，应用直径为1～2mm的铁丝（0.7～1mm的铁丝易断不宜使用），按逐
点改变绕丝方向交错扎结（即任何两相邻点铁丝都呈八字形，如下图）牢固，且铁丝的尾段不应伸入保护层内。（7）预留孔道的钢筋定位网位置应
正确，安装牢固，定位网间距为0.5m，网格大于孔道2～3mm。预留孔道位置与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不
大于6mm。（8）安装钢筋时，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”（指两焊接接头在钢筋直径的35倍范围或
500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不得大于50％。（9）在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程
验收，确认符合设计要求。9.8模板安装质量控制措施（1）在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余
粘浆，模板接口要清除干净。（2）端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位，完成后再次逐根检查是否
处于设计位置。（3）在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均
应及时补焊、整修。10安全施工保证措施10.1安全保证体系结合工程实际建立安全管理体系，编制应急预案和施工作业安全操作规程，严格按
安全保证体系运行。从组织、思想、制度、技术等方面建立施工安全保证体系。图10.1安全施工保证体系图10.2组织保障项目安全组织机
构为项目部安全领导小组和施工队伍二级管理机构。项目安全领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工、生产经理和安全总监担任，组员由
各部门负责人、专职安全员和各施工队管理人员组成。项目安全领导小组组成10.3技术措施(1)对进场起重设备进行全面检修，保证机械的正
常运转，施工过程做到随时检查；(2)临边设置安全标志及防护网，防止人员落入其中；(3)施工过程中配备专职安全员，全程监控施工安全；
(4)规范现场施工用电，保证各种机械设备的用电安全，防止触电。(5)对现场施工人员进行培训，增强现场施工人员安全意识，识别现场危险
源，能够应对突发状况并采取急救措施。(6)成立安全小组，对现场安全设施设备及人员安全防护设施等进行定期检查。(7)规范现场施工人员
，做到施工人员持证上岗。并定期对现场施工人员进行安全事故演练。10.4危险源根据主梁施工工序，对可能发生的危险源进行识别如表10.
4：主梁危险源统计表表10.4序号施工工序事故类别伤害方式引发事故主要原因01挂篮及模板安装机械伤害、物体打击1、加工及安装时
挤伤、碰伤等1、作业人员操作失误；2、作业为未按照规程进行。02高处坠落1、不当操作事故（闪失、碰撞等）1、操作工人没有佩戴安全带
或救生衣；2、操作平台防护不到位。03高处坠落淹溺1、施工人员从高处坠落2、施工人员淹溺1、支架及模板本身不满足结构要求；2、工人
没有佩戴安全带及救生衣；3、工作平台防护不到位。04钢筋及预应力安装机械伤害、物体打击1、加工及安装时挤伤、碰伤等1、作业人员操作
失误；2、作业为未按照规程进行。05高处坠落1、不当操作事故（闪失、碰撞等）1、操作工人没有佩戴安全带或救生衣；2、操作平台防护不
到位。06混凝土浇筑高处坠落淹溺1、支架及模板坠落2、施工人员从高处坠落3、施工人员淹溺1、支架及模板未焊接牢固；2、支架及模板本
身不满足结构要求；3、工人没有佩戴安全带及救生衣；07预应力施工机械伤害物体打击1、钢绞线或夹片等飞出伤人1、张拉操作未按照规程进
行；2、张拉器具或钢绞线等质量不符合要求。08临时用电触电火灾1、触电1、临时用电设备安装不符合要求；2、未按照安全用电执行。10
.5安全防范措施施工现场安全管理以起重吊装施工、临边防护、高空作业、临时用电、人员溺水、防雷击为重点进行管控。非施工人员不得进入施
工现场，进入施工现场的人员必须配戴安全帽，救生衣等。施工中，随时注意周边环境的变化情况，保证施工安全。主梁施工中如发生险情，立即将
施工人员全部撤离危险地段，并在危险地段设警示标志和派人看守，同时将情况上报有关部门和单位。加强与建设单位、航道部门和海事部门联系，
紧密配合，及时处理施工中的不安全因素。施工人员通过安全防护梯道上下主梁，严禁攀爬。图10.5安全防护梯道10.5.1起重吊装施工安
全保证措施（1）参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥员、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经过专业培训、考核取得合格证
、并经确认后方可进行高处作业。（2）大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经审批，其内容包括：现
场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各
种防护措施等。（3）起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵
敏可靠度的测试。（4）起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。（5）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工
艺、构件重量及注意事项。（6）超载或物体重量不清时不应操作；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、
牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。（7）重物起升和下降速
度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个
动作。（8）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。（9）用两台或多台起重机吊运
同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要
求，应降低额定起重能力至80%。（10）起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部
分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。（11）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停
止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（12）当进行高处吊装作业或司机没清楚地看到作业地点或
信号时，设置信号传递人员。在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作时，都应该设置足够的照明设备。10.5.2临边防护安全保证措施
（1）悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的选用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095-2009）的有关规定。（2）工作
边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护设施；水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，并在栏杆底部
设置高度不低于180mm的挡脚板。（3）在孔与洞口边的高处作业必须设置防护设施，包括因施工工艺形成的深度在2m及以上的桩孔边、沟槽
边和因安装设备、管道预留的洞口边等。（4）较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；较大的洞口处除应在洞口采用安全网或盖
板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。（5）在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件
设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。（6）交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠
落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。（7）各种拆除作业（如钢模板、脚手架等）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临
时堆放处应离边沿不应小于1m。（8）支架临边四周按标准设置防护栏杆，栏杆设置牢靠，并挂设安全绿网。10.5.3用电作业和特殊工种的
安全保证措施（1）生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。设专人管理和维修。设置好断电和灭火装置、消防
器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都应在规范标准内进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工
不得从事电工作业。（2）对电焊工、起重工、司机及电工等特殊岗位工作人员，实行先培训后上岗，持证工作，规范作业；不得带电作业，尤其是
380V以上的高压电，要有一定的防护措施；电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。非特殊工种人员不得操作特殊作业。10.5.4防范人
员溺水风险的对策措施（1）交通船舶必须符合水上航行安全要求，配备齐全救生工具如救生衣、救生圈、救生竹篙等救生器材。（2）水上施工作
业及船上流动作业人员应按规定穿着救生衣。符合高处作业条件的，还应按高处作业的规定系好安全带。（3）交通船必须定员，不准超载。乘坐人
员应听从船员的指挥，船到位后，应待靠稳拴牢方可上、下。不得抢上抢下或船未靠稳就跳船。（4）乘坐人员应听从船员的指挥，自觉入舱，不得
站立和坐骑在船头、船尾和船帮上，遇有风浪时，船上乘坐人员不得来回走动。非本船驾驶人员严禁擅自操作。（5）人员上下通道必须设安全网，
跳板要固定。作业平台应满铺脚手板，周边必须有栏杆和安全网等可靠的临边维护。（6）作业平台上应配置足够数量的救生圈等救生设备，并配备
一定数量的固定式防水灯，保证夜间足够的照明。（7）作业平台上应设置多条安全通道，以防不测时人员迅速疏散。10.5.5防雷击的对策措
施（1）加强防雷知识的宣传教育，提高施工人员防雷安全意识和自我保护技能。（2）主梁施工位置均装设一处避雷针装置。（3）引下线设置4
根，并应沿平台四周均匀或对称布置，其间距不大于18m。每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。（4）挂篮悬浇施工所用的设备、管道、
构架等主要金属物，应就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上，不另设接地装置。（5）防雷电感应的接地装置和电气设备接地装
置共用，其工频接地电阻不应大于10Ω。当低压电源线路用全长电缆或架空线电缆引入时，宜在电源线路引入的总配电箱处装设电压保护器。（6
）当低压线路敷设在架空金属线槽内的电缆引入时，在入户处应将电缆金属外皮、金属线槽接地；入户端电缆的金属外皮、钢管应与防雷的接地装置
相连。在电缆与架空线连接处上应装设避雷器。（7）为确保防雷设施安全有效，项目部安排专业电工加强对防雷设施的检查维护。10.6安全保
障措施项目本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为确保本工程在施工过程中，对各种突发事件的发生在事前能够切实地起到防范预防作
用，将风险降到最低，损失降到最小。在突发事件发生后能够快速及时做出应急反应，以最快的速度和最有效的措施处理各种事故和采取救援措施。
10.6.1高空作业首先，为了预防高处坠落事故的发生，从事高处作业必须符合以下规定：（1）定期检查身体，患有高血压、心脏病、贫血病
、癫痫病和酒后不许高空作业；（2）凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格；（3）参加高处作业人员应按规定要求戴好
安全帽、系好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间
内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及
危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品；（4）夜间高处作业
必须配备充足的照明；（5）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业；（
6）遇有六级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得登高作业。并做好吊装构件、机械等稳固工作；（7）盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防
滑工作；（8）高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或
者加以固定，以防跌落伤人；（9）实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故；（10）在
高处作业范围以及高处落物的伤害范围须设置安全警示标志，并设专人进行安全监护，防止无关人员进入作业范围。10.6.2防大风(1)从衡
阳气象台网上收集水上施工所需的气象资料，建立预报网络，及时收集、整理，及时预报，做到现场施工气象信息准确及时。当接到恶劣性天气预报
时，现场施工根据气象条件合理安排。(2)遇有恶劣天气，合理安排水上施工，人员撤离施工区域。在人员撤离前将施工平台上的小型机具及设备
相对固定，检查无误后方可撤离。(3)项目部安排人员24小时轮流值班，随时接听天气预报，将信息及时反馈到各作业区域。对施工现场的构件
采取加强加固措施。(4)接到大风预报，现场适时停止施工，全体人员进入应急状态，领导小组立即启动应急预案，统一部署，开展抢险工作。(
5)施工区域受季风的影响，而季风很难进行预报，要求所有施工现场的人员和施工船舶必须密切注意天气的变化情况，遇有异常情况，及时做好防
抗准备。(6)加强与气象台的联系，密切注意气象动态，及时反馈气象信息。10.6.3触电事故应急预案措施(1)成立以项目经理为主的触
电抢险指挥领导小组，下设的抢救组、救护组、防护组。(2)如遇触电事故时，事故发现第一人应立即大声呼救，在现场的项目人员要立即用对讲
机或手机向项目经理汇报险情；在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。(3)项目经理立即带领抢救指挥组成员赶赴出
事现场，抢救、救护、防护组的成员携带各自的抢险工具，赶赴出事现场。(4)项目管理人员获得求救信息确认触电事故发生后，应：a、立即采
用绝缘材料等器材使触电人员离开绝缘体。b、立即向当地医疗卫生（120）、电力部门报告。c、立即向所属公司上报事故的初步原因、范围、
估计结果。d、组织项目职工自我救护队伍进行施救。e、保护事故现场(5)紧急小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握
事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。(6)当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：a、做好与当事人家属的接待洽谈善
后处理工作。b、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。(7)对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和恢复工作。(8)触
电事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集安全领导小组、安全员、作业队长和有关班组的全体人员进行事故调查，找出事故的原因、责任人以及制
定防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。10.6.4机械伤害(1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度
，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。(2)车辆驾驶员
和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三
超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。(3)机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行
检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按
“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。(4)施工用电按《
施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。10.6.5塔吊伤害(1)风力达到四级
以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，顶升时严禁回转臂杆和其他作业。在进行塔吊回转、变幅、
行走和吊钩升降等动作前，操作人员鸣声示意。检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零
位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。(2)塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，
作业时严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员要拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，由指挥人员负责。操纵室远离地面的
塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。(3)塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行
走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置
代替操纵机构。塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用塔吊载运人员。(4)塔吊机
械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经
企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，采取措施将
重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降
到地面。(5)作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊要停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方
向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。定期对塔吊和吊装辅助工具进行检查、维护。重点
检查的项目有：塔吊的附着臂牢固程度、自动报警装置、刹车装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。10.6.6预应力施工
(1)张拉千斤顶采用手拉葫芦挂于型钢悍制的吊架上，吊架与梁体锚固牢靠，手拉葫芦的吨位要与千斤顶的自重相匹配并具有良好的工作性能，防
止吊架倾覆或千斤顶坠落的事故发生。(2)张拉过程中工作面正前方严禁站人，防止张拉时夹片滑丝或钢绞线断裂导致夹片飞出伤人。(3)压浆
过程中，工作人员要佩戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤害眼睛。10.6.7其他情况一般应急事故及处理措施表表10.6序号事故类别事
故原因现场应急处置和防范措施1触电伤害事故中小型机械操作过程中；临时用电施工过程中。紧急切断电源；事故发生后，当事人立即向项目经理
汇报，采取应急措施防止事态扩大；立即进行现场就地抢救，做胸腔心脏按压，在医务人员未接替前救治不能终止。2落水、溺水事故作业点施工人
员或船员落水。现场人员抛投救生圈或绳子，大声呼救，利用有效联络方法向就近动力船舶报告落水人员方位；夜间采用照明灯照射落水者，组织动
力船舶及时搜救；现场负责人立即向本单位应急救助领导小组报告，说明出事地点、时间、落水人员数量及详细水况；落水人员被救起，根据伤势情
况及时送往医院救治，必要时提前通知救护车在码头接应。3洪涝事故暴风雨重点查施工现场的排水设施的通畅，防止汛期暴雨积水；对现场的各类
脚手架、灯架等采取以避雷接地措施，必要时切断电源，并设立警戒区域；对后方驻地、仓库及各类贵重物资等采取防水措施，并落实专人管理；一
旦出现紧急情况，现场所有人员都应到安全地带集中。4油料及化学品的泄漏汽油、柴油等油料以及各类化学危险品应防止泄漏。一旦发生泄漏现象
，及时清理干净被污染场所；油品及化学品在采购、运输、储存、发放中发生泄漏由材料部门进行清理，机械设备在施工过程当中发生泄漏由机械部
门进行清理。11季节性施工在降雨量集中季节且会对工程质量造成影响时，应按雨期的要求进行施工。雨期施工应通过当地气象部门提前获取气象
预报资料，制订切实可行的施工组织计划、施工技术方案及应急预案，做好防范各种自然灾害的准备工作。雨期施工应提前准备必要的防洪抢险器材
、机具及遮盖材料，对水泥、钢材等工程材料应有防雨防潮、对施工机械应有防止洪水淹没等措施；施工场地和生活区应设置排水设施；同时应制订
安全用电规程，严防漏电、触电；并采取防雷措施。雨期施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工应避开大风大雨天气，遇暴风
雨或受洪水危害时应停止施工作业。主要从防雨、防潮、防洪和防风等方面，对工程的材料、机具设备、临时设施及结构进行有针对性的防护，以保
证施工期间的质量和安全。结构混凝土的雨期施工时，钢筋、钢绞线等材料的存放应支垫覆盖，并应防水、防潮。钢筋的加工和焊接应在防雨棚内进
行。结构外露的钢筋、钢绞线及预埋钢件等应采取覆盖或缠裹等防护措施。雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，应在浇筑混凝土前清除干净。除非有
良好的防护措施，否则不宜在大雨天浇筑结构混凝土。新浇筑的混凝土在终凝前，不得被雨淋。12绿色施工12.1节材与材料利用方面施工应选
用绿色、环保材料。配合比设计时，应充分利用粉煤灰、矿渣、外加剂等新材料，减少水泥用量；应用BIM技术，对钢筋布置等进行深化设计、优
化方案、节约材料。施工现场建筑材料包装物回收率应达到100％；12.2节水与水资源利用方面混凝土养护应采用覆膜、喷洒等节水工艺和
措施；生活区用水应采用节水器具，配置率应达到100%；喷洒路面、绿化浇灌应采用非自来水源；现场临时用水系统应设计合理，无渗漏
。千斤顶等水上机械、机具作业时，采取必要防护措施，废油及时回收，不得随意排放，更不得向水体倾倒；12.3节能与能源利用方面合理规
划线路铺设、配电箱配置和照明布局，并尽量采用节能型设施，现场照明设计应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的规定；现场应合理安排施工工序和施工进度，尽量做到共享施工机具资源；合理布置施工总平面图，避免现场二次搬运；减少夜间作业、冬期施工
和雨天施工时间；合理安排施工机械，避免集中使用大功率设备；13质量验收要求13.1挂篮安装验收标准挂篮施工应符合施工图的规定，其安
全性及功能性应符合其设计标准，主要构件变形、主体结构尺寸允许偏差等应符合《钢结构工程施工及质量验收规范》（GB50205-2001
），基本验收项目见表13.1-1~表13.1-2的规定。挂篮钢结构焊缝外观质量标准（mm）表13.1-1缺陷类型允许偏差未焊
满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0长
度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5每
1000.0焊缝不应超过1处注：表内t为连接处较薄的板厚挂篮钢结构安装允许偏差表13.1-2项目允许偏差图例检验方法柱脚
底座中心5.0用吊线和钢尺检查柱基准（无吊车）+5.0-13.0用水准仪检查弯曲H/1200，且应大于15.0——用经纬仪或拉线和
钢尺检查柱轴单层（H≤10m）H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查13.2质量验收程序及内容1、采用的原材料及成品应进行进场验收．
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单技术负责人）见证取样、送样；2、各工序应按施工技术标
准进行质量控制每道工序完成后，应进行检查；3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。4
、挂篮全部安装后，按二级焊缝探伤比例20%进行探伤检测。挂篮安装验收项目表13.2序号验收项目1主桁架主桁架尺寸2滑轨
轴线正确、顺直，间距与设计相符3滑轨与轨枕连接牢固，螺栓、垫片上紧，数量足够4平联与主杆连接牢靠，螺栓上紧、上全5前横梁与主杆上钢
板焊接牢固，销子上紧6锚固系统轨枕放置平稳，间距均匀，位置正确7轨枕与腹板精轧螺纹钢连接牢固，露丝长度符合要求8轨枕与后精轧螺纹钢
连接牢固，螺帽上紧9后精轧螺纹钢无损伤，数量符合锚固要求10后锚扁担梁平稳无倾斜，受力均匀，与精轧螺纹钢连接牢固，螺帽、垫板上全、
上紧11前吊带螺栓是否上紧12后吊带螺栓是否上紧13后锚千斤顶工作良好，顶面在同一高度，受力一致14底模系后托梁与后吊丝杆连接牢固
，销子、螺帽上紧15后托梁与边纵梁、中纵梁连接牢固，销子、螺帽上紧16前托梁与纵梁、钢板吊带之间销子、螺帽上紧，钢板吊带与前横梁之
间销子、螺帽上紧17钢板吊带数量足够，吊点位置正确，没有拱曲18模板平整无倾斜，模板与纵梁焊接牢固，模板间焊缝饱满19侧模系外滑梁
吊架连接稳固，螺栓、垫板上紧20外滑梁吊架与前横梁连接牢固21侧模骨架与外滑梁焊接牢固22侧模与底模连接牢固23内模系内滑梁吊架连
接稳固，螺帽、垫板上紧24内滑梁吊带与前横梁连接牢固25内滑梁骨架与内滑梁连接牢固26走行系统滑轨顺直，与轨枕之间用钢板连接牢固2
7反扣轮与滑轨接触良好，无脱轨现象28临时锁定精轧螺纹钢、扁担梁连接牢固，受力均匀29走行用千斤顶经试验校核，工作正常，无漏油30
安全防护底模工作平台周围做好围栏并挂好安全网31侧模上用角钢围焊栏杆，穿螺纹钢并挂满安全网32主桁架倾斜、前横梁两侧焊接螺纹钢围栏
并满挂安全网13.3其他分部分项工程质量验收要求钢筋、混凝土、模板、预应力及斜拉索等工程，按照《混凝土结构工程质量验收规范》（GB
50204-2015）《城市桥梁工程施工及验收规范》（CJJ2-2008）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011
）等相关规范进行验收。14应急预案项目本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为确保本工程在施工过程中，对各种突发事件的发生在
事前能够切实地起到防范预防作用，将风险降到最低，损失降到最小。在突发事件发生后能够快速及时做出应急反应，以最快的速度和最有效的措施
处理各种事故和采取救援措施。14.1应急救援措施14.1.1机械伤害事故应急处置措施1）发生机械伤害后，现场发现第一人应立即切
断电源停止运转的机械，向周围人员呼救，同时报告本单位现场负责人。2）根据现场人员受伤情况决定是否拨打“120”等社会急救电话；现场
施工负责人应立即报本单位负责并展开现场救援。3）在医护人员没有来到之前，医疗救护组应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采
取不同的急救措施。4）肢体卷入设备内，必须立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，妥善的方法是拆除设备
部件，无法拆除时拨打当地119请求社会救援。5）对发生休克的伤员，医疗救护组应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或
胸外心脏挤压法，使其恢复正常。6）对骨折的伤员，医疗救护组应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位：也可将其上肢
固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。7）对伤口出血的伤员，应让其以头低脚高的姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧地包
扎，以压迫止血，或者选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂l／2处，对下肢出血者，捆绑在
其在腿上2／3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。8）受伤人员出现肢体骨折时，应尽量保持受伤的体位，由现场
医务人员对伤肢进行固定，并在其指导下采用正确的方式进行抬运，防止因救助方法不当导致伤情进一步加重。9）发生断手、断指等严重情况时，
对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变
质。将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放上冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。10）采取上述急救措施
之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗。在转送医院的途中，应尽量减少颠簸并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口的等情况。11）在做
好事故紧急救助的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，做好事故调查工作。14.1.2物体
打击事故应急处置措施当发生物体打击事故后，现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，及时、科学、有序地展开对受伤害人员的现场
抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1）
发生物体打击事故后，医疗救护组应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心
跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进
行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨
折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包
扎后，及时送医院治疗。3）对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况作出尽可能准确的初始评
估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况等。4）技术组制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事效的扩大
，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。5）救援疏散组及时封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟
应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。6）救援疏散组设立人员疏散区。根据事放的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。7）在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。8）如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。14.1.3触电事故应急处置措施当发生触电事故后，要沉着冷静、迅速果断地采取应急措施。针对不同的伤情，采取相应的急救方法，争分夺秒地抢救，直到医护人员到来或尽快送医院进行抢救治疗。尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1）发现有人触电，首先要使触电者尽快脱离电源，然后根据具体情况，进行相应的救治。2）如开关箱在附近，可立即拉下闸刀或拔掉插头，断开电源。3）如距离闸刀较远，应迅速用绝缘良好的电工钳或有干燥木柄的利器(刀、斧、锹等)砍断电线，或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速将电线拨离触电者。4）若现场无任何合适的绝缘物(如，橡胶，尼龙，木头等。）可利用，救护人员亦可用几层干燥的衣服将手包裹好，站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源。5）对高压触电，现场负责人应立即通知有关部门停电，或迅速拉下开关，或由有经验的人采取特殊措施切断电源。6）在触电人脱离电源的同时，要防止二次摔伤事故。如果是夜间抢救，要及时解决临时照明，以避免延误抢救时机。7）技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事效的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。8）救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。14.1.4高处坠落事故应急处置措施当发生高处坠落事故后，现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，及时、科学、有序地展开对受伤害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。1）发生高处坠落事故后，医疗救护组应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如人员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。3）对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况作出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况等。4）技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事效的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。5）救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。6）设立人员疏散区。根据事放的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。7）在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。8）如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。14.1.5起重伤害应急处置措施1）对事故危害情况的初始评估，先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况作出尽可能准确的初始评估；包括事故范围及事故危害扩展的潜在可能性以及人员伤亡和财产损失情况。2）技术组负责制定抢险救援的技术方案，及时有效地控制事效的扩大，消除事故危害和影响并防止可能发生的次生灾害。3）救援疏散组封锁事故现场，严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。4）医疗救护组负责抢救受害人员；及时、科学、有序地展开受害人员的现场抢救或安全转移，尽最大可能减少人员的伤亡和财产损失。5）设立人员疏散区。根据事放的级别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员和物资安全撤离危险波及的范围和区域。6）现场发现有人员伤亡时，根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护；对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。7）在做好事故紧急救援的同时，事故调查及善后处理组应注意保护事故现场，对相关信息和证据进行收集和整理，配合上级和当地政府部门做好事故调查工作。14.1.6支架失稳垮塌应急处置措施停止混凝土的浇筑，立即把施工人员从操作面上有组织的疏散到安全部位或从安全通道疏散到地面上，直接回到生活区，不得在现场停留或围观。把架体有可能再次坍塌影响到的范围内的地面人员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由现场执勤人员负责看守，严防任何人靠近。抢险救援组在坍塌后的安全区域立即组织抢救从操作面上掉下来的施工人员。现场安全员马上拨打119、120、110等应急电话求救，让救护车、消防车、警车到现场实施抢救；维持现场秩序，特别要注意控制被埋、压人员亲属的情绪，防止其不当救援引起二次坍塌伤人伤己；清点现场人数，确定被埋、压人员的数量和位置。14.1.7火灾爆炸应急处置措施发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。在扑灭火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。爆炸区作业人员应尽快撤到安全地带。救援疏散组负责组织有关人员对事故区域进行保护。救援疏散组及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。发生员工伤亡，医疗救护组要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。14.1.8洪水事故应急处置措施1）洪水灾害发生后，及时启动应急救援预案，按预定路线迅速转移受困人员和重要财物。2）由总指挥协调现场内外部应急资源，统一指挥抢险工作。3）应根据事故的性质、控制程度等决定是否对作业人员进行疏散。4）洪灾发生后，对事态的发展进行动态监测并做好过程纪录。监测的内容包括：事故影响便捷、基坑周围土体的变化趋势、对地面建筑的稳定性（位移）监测、能否发生坍塌的危险性等。5）保护生命线工程，对无法转移或消除的次生灾害源采取紧急防护措施，防治次生灾害的发生。6）根据洪灾的控制情况，积极寻求支援。14.2应急响应14.2.1响应分级预警级别和发布：根据安全生产事故可能造成的危害程度、紧急程度和发展态势，一般分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）、Ⅳ级（一般），分别为：红色、橙色、黄色和蓝色表示。预警信息可通过通信、网络媒体和广播、电视、报刊等发布。14.2.2响应程序a）先期处置突发事件发生后，工区及相关部门在按程序和时限报告的同时，根据职责和规定的权限启动相应的应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。b)应急响应对于先期处置未能有效控制事态的突发事件，要及时启动相关预案，按照相应级别开展处置工作。现场应急指挥机构负责现场的应急处置工作。需要多个相关部门共同参与处置的突发事件，由该类突发事件的主管部门牵头，其他部门予以协助。c)扩大应急因突发事件次生或衍生出其他突发事件，目前采取的应急救援能力不足以控制严峻的发展形势，需由多家专业机构同时参与处置工作的，先期负责处置工作的应急机构应及时向上一级应急办公室报告。上一级应急办公室根据事态发展确定响应升级。因突发事件造成的危害程度超出自身控制能力，或者事态隐患将要波及周边地区时，现场应急指挥机构应及时与当地救援机构联系，获得资源支持，同时向上级报告，确定响应升级。14.2.3响应结束事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故的隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准，现场应急结束。应急结束后，对突发事件要进行深入调查和评估，分析事故（事件）原因，查清事情真相，总结经验教训，开展批评教育和责任追究等。工区应急响应流程，见图14.2。图14.2应急响应流程图15计算书及相关图纸15.0.1附件一：主梁挂篮计算书15.0.2附件二：主梁挂篮设计图大桥挂篮悬臂浇筑箱梁专项施工方案75 |
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