大型电子厂房共同管沟超大超重预制盖板施工工法
1前言
在大型电子厂房中管线专业多，数量多，经过多年的探索与总结，采用地下共同管沟的方式作为连接通道保证各个栋号厂房的有效连接。地下共同管沟有主要存在埋深浅，长度长，宽度宽，顶部覆荷载重等特点，在传统施工工艺中均采用现浇钢筋混凝土的方式进行施工，尤其是共同管沟盖板，主要施工周期长、管沟顶板施工完成后模板架料拆除困难，对后期管线施工造成的影响大、后期管线维修困难，可能需拆除部分现浇结构、超长现浇混凝土盖板会产生裂缝，影响结构及防水效果等特点。针对以上的特点，采用一种新型的施工工法迫在眉睫，故现在后续大型电子厂房共同管沟盖板施工建议采用预制构件盖板的方式解决，而如何设计盖板的尺寸、分隔并如何进行吊装作业将是施工过程中需要控制难点及重点。
2工法特点
2.0.1合理设计共同管沟预制盖板的尺寸及分隔做法，同时满足工期及使用功能的要求。
2.0.2选择合适的吊装机械，满足吊装过程中吊重及覆盖范围等要求。
2.0.3考虑大型起重机械对边坡及基础的影响，选择起重机械的合理站位及对站位点基础的要求。
3适用范围
本工法适用于所有大型电子厂房超大超重共同沟预制板的安装施工。
4工艺原理
利用工厂集中预制及养护生产预制，现场施工进度分批进场采用吊车大挖机进行吊运安装
图5.1预制构件施工工艺流程
5.2施工操作要点
5.2.1预制构件加工
首先根据工程情况确定预制板的、混凝土等级及配筋。。
对每一进行设计，主要确定预制、预制部位及大小、等。
表5.2.1FAB厂房主体工程共同沟预制板设计表
序号 预制盖板尺寸mm 重量/t 数量/个 1 4650×2400 6.97 103 2 3050×2400 4.57 119 3 3900×2400 5.85 169 4 2500×2400 3.75 69
5.2.2定位放线
根据图纸定位现场放好等的定位线及开挖边线，开挖边线确定为：。
构件
5.2.3吊车选择及基础处理
预制盖板最大重量为6.97t，主要为综合管沟1顶部盖板，因边坡土方开挖采用自然放坡形式，盖板位置距离边坡较远，根据计算要求，需采用200t汽车吊进行预制盖板吊装。
200t汽车吊自重69t，盖板重量6.97t，共75.97t，根据计算要求，汽车吊需距离管沟边21m方可进行盖板吊装。
室外共同沟与FAB室内共同沟中间汽车吊施工时，无法满足距离结构边21m，此处汽车吊支腿需支设在工程桩上部。将桩头剔凿平整，上部铺放枕木，将汽车吊4个支腿分别支设在工程桩上部，以保证盖板吊装时不对边坡产生影响。
图5.2.2大型机械基础处理
5.2.4预制构件安装及回填根据现场实际情况，吊装必须使用吊钩、吊环进行，严禁使用其他吊装方式。同时，吊装过程中，吊装物下严禁站人，且留意吊装路线中如有行人，需要避让。
安装时保证其垂直度，并注意预留口轴线与管道轴线相符合，盖板安装时注意平整。
与连接：在120°范围内防水砂浆，使防水砂浆与连接密实，以砂浆外溢为宜。将两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
待砂浆强度达到70%后，方可进行回填，压实度满足设计。回填时每层回填不得超过30cm，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且尽量沿管对称回填。
施工完毕后及时进行临时覆盖，盖板采用20mm厚钢板。
表6主要机械设备表
序号 名称 规格型号 数量（每工作面） 用途 1 汽车吊 200T 3辆 预制构件吊装 小型挖掘机 2辆 基坑开挖，基坑回填蛙式打夯机Hw60 2台 回填压实 7质量控制
7.1应遵循的国家行业标准
7.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
7.2质量控制要求
7.2.1建立健全质量管理制度和质量保证体系，并认真贯彻执行。
7.2.2详细调查施工中可能存在的质量隐患，有针对性地制定切实可行的保证措施。
7.2.3对进场的物资、设备等严格进行质量检验与评定，禁止使用不合格品。
7.2.4不定期进行加工场考察，确认预制构件配筋按照图纸要求配置，并对进场构件壁厚进行严格核查预制构件吊装前基层均座砂浆确保连接处封闭密实构件孔与管道防水砂浆抹密实，确保封闭密实周边钢管设置不低于m的，并且保证基坑及时回填结构周边沟槽开挖时，尤其对于污水管道开挖，由于开挖沟槽较深，在结构周边也需要设置硬防护，并满挂密目网。
9结构周边小市政施工时，需提前两天通知该区域结构施工负责人，并在小市政施工时，该区域严禁进行架体拆除作业、高空抛物，并派专人进行管理。
10机械开挖时，其6m半径范围内不得有人施工。
11机械现场加油时必须停止施工，待油加完后再进行施工；
12施工机械施工前必须进行检查，不能带病作业；
13预制板吊装时周围拉设警戒线，除操作人员外其余人员不能进入警戒区；
5禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
10效益分析
10.0.1大型电子厂房共同沟采用预制，利用集中预制、避免浇筑混凝土，能够及时回填，避免长期影响现场交通，减小人员机械及材料投入节能环保，吊装几乎不受天气影响，构件进场后可直接进行吊装%-40%的施工工期（施工能够缩短超过%的施工工期）现浇结构相比能够节约约%的成本
1
定位放线
基础处理
吊车就位
预制板安装
基坑回填压实
防水砂浆堵缝
预制构件图纸深化
预制板加工并养护
预制板进场
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