整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系施工工法
1.前言
在现有一次成型早拆模板施工技术中，技术成熟的早拆模板体系主要为铝合金模板体系，但是，铝模板的使用灵活性差，即使结构尺寸发生微调也只能重新设计、配模，补充、换掉不适应结构变化的模板，导致模板利用率低；铝模板导热系数高，不利于高强度等级混凝土及冬期施工；铝合金模板板块间采用销钉销片连接，施工难度大；铝合金模板在首次使用过程中，由于铝本身的化学活性，需要特殊配制的脱模剂以确保混凝土表面的观感质量。
某工程项目地上结构采用了成型效果好、施工工期短、周转次数高、节能减排效益显著的整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系，取得了良好的效果，形成了“整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系施工工法”。
2.工法特点
2.0.1模板刚度大，混凝土成型质量好
钢框木塑模板面板材料为木胶合板上覆硬质塑面，硬度高，浇筑出的混凝土表面光洁平整，气泡极少。由于模板钢框自身的刚度足够大，使得浇筑出的混凝土平整度很好，可以达到清水混凝土效果。
2.0.2施工效率高
模板板块间的连接依靠专用的锁扣，较栓接及销钉销片连接更加便利迅捷，施工效率高。
2.0.3适用范围广
无需对普通木模板边肋做任何特殊处理，即可采用可调锁扣将钢框木塑模板与普通木模板连接在一起。在结构发生变化时，可以通过补充部分木模板完成结构的施工，无需再重新配置钢框木塑模板。
2.0.4保温性能好
由于面板为木胶合板覆塑面，因此其模板自身较铝合金模板有更好的保温性能，在冬施及高强度等级混凝土施工中，更有优势。
2.0.5绿色文明施工，节能环保
钢框木塑模板之钢框骨架周转次数可达100～150次，面板周转使用次数30～50次，同时可替换部分破损面板。钢框与模板均可以回收循环使用，符合国家对建筑项目节能环保、低碳减排的规定，可持续发展的产业政策。
3.适用范围
本工法适用于多层、高层、超高层混凝土结构工程。
4.工艺原理
4.0.1钢框木塑模板
钢框木塑模板为钢框架骨架与覆塑胶合板面板组合而成。钢框架边框型材经特殊轧制成异型（见图4.0.1-1、图4.0.1-2），可用锁扣将两块模板连接成一体，同时，对竖向模板而言，边框上间距600mm，还轧制有半圆型凹槽（见图4.0.1-3），可安装穿墙螺杆。覆塑胶合板面板周边嵌入钢框（见图4.0.1-4），面板背部设有Z型梁（见图4.0.1-5）、主肋（见图4.0.1-6），并用沉头螺钉紧将面板与钢骨架固定。
图4.0.1-1钢框木塑模板竖向模板示意图 图4.0.1-2钢框木塑模板水平模板示意图 图4.0.1-3钢框木塑模板半圆型凹槽 图4.0.1-4钢边框截面示意图 图4.0.1-5Z型梁截面示意图6主肋截面示意图8、9）。墙端、梁底夹具用于墙端、梁底模板固定（见图4.0.1-10），间距不超过600mm；
图4.0.1-7标准锁扣 图4.0.1-8可调锁扣
（钢框木塑模板与木模板连接） 图4.0.1-9可调锁扣
（钢框木塑模板之间夹木模板连接） 图4.0.1-10墙端梁底夹具 4.0.2早拆体系
钢框木塑模板水平模板体系由水平模板、早拆梁、早拆支撑头构成，通过早拆梁与早拆支撑头的协调动作实现模板早拆。（见图4.0.2-1、图4.0.2-2）
图4.0.2-1早拆体系安装状态示意图
图4.0.2-2早拆体系拆除状态示意图 4.0.3支撑体系
钢框木塑模板水平模板尺寸符合300mm、600mm、900mm的建筑模数，早拆头底径是38mm，可与任意支撑体系配合，在层高适合时，最佳搭配是独立式钢支撑。（见图4.0.3-1）
图4.0.3-1钢框木塑模板支撑体系示意图 5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工流程见图5.1-1。
图5.1-1整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系施工流程图 5.2施工操作要点
5.2.1配模深化设计
配模设计主要依据标准层进行，兼顾非标层中需配合的木模板设计。
5.2.2模板加工、编号进场
按照配模深化设计图纸，在加工厂进行加工并编号，运输至现场。
5.2.3墙钢筋绑扎、验收
先进行墙体钢筋绑扎施工，通过验收后进入下一道工序。
5.2.4竖向 图5.2.4-1下层楼板预埋定位钢筋与上层外墙模板定位及固定节点 2）电梯井道、楼梯墙体外墙模板安装
电梯井道、楼梯剪力墙外墙定位通过准确预留对拉螺栓套管，在上层施工时，将定位钢板固定在预留对拉螺栓套管上，通过外墙定位连接板与墙体模板连接。（图5.2.3-2）
图5.2.4-2下层施工时预留定位螺栓及上层施工模板定位及固定节点 3）竖向钢框木塑模板与普通木模板连接
①竖向构件局部使用普通木模板（见图5.2.3-3）
图5.2.4-3竖向钢框木塑模板与普通木模板连接节点 ②竖向构件使用普通木模板接高：利用可调锁扣接高普通木模实现层高变化。（见图5.2.3-4）
图5.2.4-4接高木模板连接节点 5.2.5水平2水平钢框木塑模板支设
主要有水平钢框木塑模板与普通木模板连接。（见图5.2.5-1、图5.2.5-2）
图5.2.5-1水平模板设计节点 图5.2.5-2节点一 5.2.6梁板钢筋绑扎、验收
水平模板安装验收通过后开始进行梁板钢筋绑扎机电预留预埋施工结构混凝土施工采用水平竖向结构一次浇筑施工
5.2.8竖向模板拆除
竖向模板拆除要点：
1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（注意：过早拆除会造成混凝土粘模，影响墙面质量）
2）模板应该从墙头开始，拆除墙模板之前保证所有横撑、背楞、锁扣等已拆除。
3）所有部件拆下来后立即进行清洁工作，清洁得越早越好。
4）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。
5.2.9拆除水平模板、早拆梁
1在楼板混凝土强度达到混凝土设计强度50%以后，可进行楼板模板早拆；在混凝土强度达到设计强度75%即可拆除梁底模
2保留支撑杆不动200mm左右，再挨个取下模板及早拆梁。3水平模板拆除要点：
1）拆模时注意支撑系统，拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。
2）拆下木模板，人工倒运到楼面。
5.2.10支撑杆、早拆支撑头拆除
根据梁板跨度，在混凝土强度达到相应跨度规范允许的拆模强度后，拆除梁板立杆拆除。拆除支撑杆时，混凝土强度应满足如下要求：
表5.2.10-1拆模混凝土强度要求表
构件类型 构件跨度(m） 达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%） 板 ≦2 ≧50 ＞2，≦8 ≧75 ＞8 ≧100 梁、拱、壳 ≦8 ≧75 ＞8 ≧100 悬臂构件 ―― ≧100 6.材料与设备
6.1材料
钢框木塑模板材料使用情况见表6.1-1。
表6.1-1主要材料表
序号 材料名称 型号 单位 备注 1 墙模板 PMP6-600×2400、PMP6-150×2430等 个 竖向结构配模 2 板模板 PFP6E-600×1150、PFP6E-1200×575等 个 水平结构配模 3 连接板 PFP6-900×200、PFP6-1200×366等 个 2.4米以上墙体模板及梁侧模板 4 阴角模板 SIC6-(200+200)×366、SIC6-(200+200)×326等 个 结构阴角配模 5 外墙定位连接模板 KP100-1500等 个 外墙固定构件 6 角钢 LOC6-2400 个 钢框木塑模板与结构板固定 7 标准锁扣 MRC6-53E 个 钢框木塑模板固定 8 墙端锁扣 SEC6-200墙、SEC6-250墙等 个 墙端梁底加固构件 9 30×20镀锌管 250墙-376L、300墙-376L等 个 对拉螺杆用构件 10 早拆支撑头 DH520-521 套 早拆体系构件 11 早拆梁 PDB101-1200、PDB101-900等 个 早拆体系构件 6.2设备
主要机械设备见表6.2-1。
表6.2-1主要机械设备表
序号 名称 型号 用途 1 电锯 M150 开料 2 手提电锯 M-651A 开料 3 木工平刨 MB600A 刨木方 4 手提电刨 —— 刨木方 5 手提电钻 —— 钻孔 6 空压机 W-1.0/7 清理模板 7 吸尘器 —— 清理模板 8 线坠 —— 检查模板垂直度 9 工程检测尺 —— 检查模板平整度 10 墨斗 —— 放线 7.质量控制
7.0.1质量控制依据
表7.1-1质量控制依据表
序号 规范、规程 1 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2015 3 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 5 《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-2011 6 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 7 《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 8 《模板早拆技术规程》DB11/694-2009 9 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014 10 《独立支撑应用技术规程》CFSA/T03:2016 7.0.2根据图纸尺寸在施工前做好定型木模优化设计，原则为“多标准板，少异型板”，方便重复周转使用。木模板加工按设计尺寸实地裁割并标识，防止因各部位尺寸不同造成模板浪费。
7.0.3模板支设完成后，应逐个检查加固的锁扣是否固定牢固，防止混凝土浇筑过程中模板变形影响混凝土观感质量。
7.0.4混凝土浇筑前模板必须清理干净，防止影响混凝土观感质量。
7.0.5脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，如涂刷后遇雨，应在雨后重新涂刷。
7.0.6拆模时，只需要吧加固在外面的对拉螺栓、锁扣等去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在钢框木塑模板硬拼位置处用木条敲击震动，模板便可自然脱模，严禁用工具撬开。
8.安全措施
8.1模板安装注意事项
8.1.1模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。
8.1.2顶板的钢管和支撑必须按方案和规范规定支设，不得随意更改。
8.1.3严禁在同一垂直面上安装模板。
8.2模板拆除安全注意事项
8.2.1任何部位的模板的拆除必须通过审批后方可进行。
8.2.2严禁在同一垂直面上拆除模板。
8.2.3支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。
8.2.4拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
8.2.5模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。
9.环保措施
9.1模板所用的脱模剂在施工现场必须设专库存放，用完后要及时清理干净，防止污染环境。
9.2施工现场各种材料、构件应摆放整齐，拆除后的模板要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。
9.3安装与拆除宜在白天进行，尽量减小敲击等作业产生的噪音影响，也利于安全施工。
10.效益分析
10.1经济效益
采用钢框木塑模板代替铝模板施工，减少了非标准层重新配模，同时无阴角模板设计，减少安装难度，提高了施工速度。同时由于钢框木塑模板与普通木模板的连接性能，减少了墙端、梁底模板的投入，大大减少成本及工期。
表10.1-1综合各项效益分析
序号名称 项目 钢框木塑模板费用分析 铝模板费用分析 1 材料分析 600元/平米×3000平米=180万元
普通木模:180元/平米×800平米=14.4万元 标准层：1250元/平米×3000平米=375万元
非标准层：1250元/平米×3400平米=425万元 2 人工分析 80元/平米×（3400平米×7层+3000平米×16）=574.4万元 47元/平米×（3400平米×7层+3000平米×16）=337.46万元 3 工期分析 5万元/天×23天（节约）=115万元 合计 768.8万元 1252.46万元 10.2社会效益
本工法兼具钢框木塑模板与木模板的性能优势，保证钢框木塑模板、木模板的灵活拼接、转换，有效解决了非标准层及特殊部位模板支设问题，确保衔接位置浇筑混凝土不出现漏浆状况，且外观平整光滑、质感优良。
整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系的应用，节约了材料的使用，回收残值高，低碳环保，符合国家倡导的绿色施工环保理念，得到社会各界的广泛好评。
工法附图：
加工厂边框下料 加工厂自动化钻孔作业 标准锁扣、对拉螺栓安装效果 墙端锁扣安装效果 钢框木塑模板整体拼装 板底普通木模与钢框木模拼接 墙体普通木模与钢框木模连接 阴角模板 墙体模板拆除 早拆后效果 墙混凝土成型效果 楼板混凝土成型效果
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