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六西格玛和精益生产概述
2022-04-14 | 阅:  转:  |  分享 
  
(c)iSixSigma.com领导力,创造力,革新力全员参与形成闭环操作工具的掌握关注提高SimpleTacti
calFocusObviousQuickFixesContainmentPlugHolesinDike
Waste.Non-ValueAddedSpeed,CycleTimeStandardizationInve
ntoryPerformanceLogisticsCostReductionVarianceReduction
ComplexProblemsVariationReductionProcessCapabilityDefec
tPreventionStability,PredictabilityDesignExcellenceDMAI
CProcessStatisticalToolsPFMEACpandCpkGageR&RANOVA
HypothesisTests,DOE,OptimizationDMAICProcessValue
StreamMappingOnePieceFlowCellsVisualControlsPullSys
temsKanbanSetupProductionTPMKaizenLean六西格玛和精益的综合有组织地
进行作业生产制造,采购的初始目标–失效成本,生产效率注重于内部的效率低下1998-1999新产品的6σ–致
力于最终用户的CTQs改善供应链以求达到客户的CTQs开始影响到客户2000-2001注重改进流程的部门重合作用部分
跨部门的流程整合六西格玛促进了公司增长与精益整合使客户感到高兴2003以后百得的六西格玛历史生产部门采购
部门报废和浪费的降低一次通过率和质量关注物料和计划关注失效成本的关注原材料价格及时送货,原材料质量开发
部门客户的需求转化为生产工序的设计和控制质量,性能的关注供应链/商贸客户满意固定资产和库存的管理成本控制
职能部门 关注的重点职能部门的应用Champion(主席)最高领导权制定关键商业目标分派资源对项目的全面
支持BlackBelt(黑带)全职工作领导项目小组完整的六西格玛的培训熟练掌握六西格玛工具寻找改善机会的能
力GreenBelt(绿带)拥有正式的工作经过DMAIC的培训根据工作角色来实施项目了解大多数的工具使用方法M
asterBlackBelt(主黑带)领导整个六西格玛项目熟练掌握六西格玛工具教导,培训六西格玛知识培养黑带的职
责ProcessOwner(过程负责人)全天候的过程负责人支持和辅助项目进程拥有执行和接受的义务维护改善结
果Finance(财务)协助定义商业机会对项目小组的支持核定项目效果持续的审核,控制关键的角色绿带最少完成
两个项目主黑带评价主黑带发放证书无需考试主黑带至少有对20个项目有指导和开发的经验对完成的项目收益的证
明必须在该角色担当12~18个月通过必须的黑带认证考试教导和培训黑带的经验黑带最少完成两个项目对完成的项目
收益的证明必须在该角色担当12~18个月通过必须的黑带认证考试教导和培训黑带的经验获得证书的过程是什么构成了六西格
玛?问题解决的方法论—定义和测量以数据为基础的结论—分析改善并持久保持—改善和控制请记住--我们的期望:
六西格玛对于你成功完成项目提供支持成功完成项目是第一——不是工具展示最重要的使客户满意,节约成本本模块小节六
西格玛是以数据为基础来驱动结果的五步改善方法论!精益是发现并消除不增值的活动,以实现向客户提供尽善尽美的产品和服务的
策略!精益策略是对DMAIC方法论的补充!DPMO是对过程能力变化的最有效的表现!COF和COPQ揭露了为了实
现顾客需求而失效的财务成本!NOTES:NOTES:CTQswillbedescribedinmoredeta
ilinthenextmodule,buthereisagreatfirsttaste.NOTES:
It’sonlyanopportunityifwearelookingforit.Forexample,i
fIhave100tools,sample10fornoise,andfail5ofthose…Ih
ave5defectsin10opportunities=500,000DPMO.Ican’tcounto
pportunitiesforthe90unitsthatIdidn’ttest.NOTES:Wecan
translatebackandforthbetweenthesemetrics…Sigmaisthebest
metricasyouwillseeitlater.Itimpliesvariabledatawhere
yieldandDPMOimplyattribute(pass/fail)datawhereinformatio
nislost.B&Disgenerallyata3-4sigmalevelformostofour
processes.ITCustomerServiceisat6sigma.NOTES:NOTES:NOTES
:ExamplesofallthethingsthataddintotheCObucket-fromC
ommercializationprocess: -Higherfees/costsduetoreworking
-Internalcapacityconsumedbyre-working -External/outsourcin
gcostsbecausewecan’thandleNOTES:NOTES:NOTES:SixSigmao
ftenbeginsinMfg.andPurchasing,butALLfunctionscanbenefit
fromthemethodology.KeypointhereisthatSixSigmamethodolo
gyreducesvariation.Leanismerelyimprovementstrategies.Clic
ktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastertextstylesSec
ondlevelThirdlevelFourthlevelFifthlevel6sLeanAdam?
Adam(US)Inc.,2005-第五节确定质量关键点的规范的上下限第六节分析测量系统
并评定目前的制程能力第七节探寻产生差异的根源,即找出自变量第八节确定自变量和应变量之间的关系第九节
优化参数设置并实施最优改善方案第十节确认改善成果并对它进行有效控制测量分析改善
控制第三节问题描述技巧第四节确立质量关键点(CTQ)定义第一节基本统
计概念和简单Minitab介绍第二节六西格玛和精益生产概述模块二------六西格玛和精益生产概述学习目标概
述这一模块我们主要阐述六西格玛和精益生产的概念及它们之间的相互关系通过该模块的学习,你应该能够:定义六西格玛及精益
生产描述六西格玛和精益生产的关系定义六西格玛基本的术语,像DPMO,COF,和COPQ(CostofPoor
Quality)了解六西格玛的DMAIC过程和工具包什么是六西格玛???六西格玛可以被定义如下:一个五步过程改善法
,通过使用数据统计分析来作出之后的决定。一个能够测量你的过程能力满足顾客需求情况的工具。D EFINE问题是什么?
CTQ是什么?顾客的希望又是什么?M EASURE我能够测量他吗?我的过程能力如何?A NALYZE我的过程能
力为何有变化?变化的原因是什么?I MPROVE怎样来修正这些原因?C ONTROL怎样来保证经过修正后的过程稳定
,不再发生相同的问题?六西格玛方法论Y=f(X1,X2,X3,X4,….)过程输出-CTQY
输入x’s这个关系式告诉我们:调整输入来使你的输出最优化!!!什么是六西格玛???六西格玛帮助我们分析输出与输入之间所存在
的关系:六西格玛ConfidenceTestProcessCapabilityANOVARegressio
nQuestionnaireSurveyProcessMappingParetoChartsWaterfallA
nalysisStdDeviationsst,slt,GRRSumofSquaresWorkoutDF
T/DFOFishboneDesignofExperimentsMulti-VariChartsVisual
ManagementControlChartsCapabilityBasedOpTolerancesSPCX
andRCharts应用工具统计工具过程描述过程优化固定的工具------柔性的工具DefineAnal
yzeMeasureImproveControl六西格玛步骤注意:六西格玛的工作是追求结果,不是炫耀工具可
能的XsFishboneAnalysisQualityFunctionalDeploymentRegressi
onAnalysisParetoChi-SquaredTestANOVADesignofExperimen
ts关键的Xs结果的交付vs.工具的使用来自于顾客确定关键的过程基本过程能力vs.顾客期望实施六西格玛优化过
程能力六西格玛的基础谁是顾客?顾客的期望是什么?我们是怎样实现产品和服务的?我们的好或者坏的程度?我们改善的机会在哪里
?谁是领导?资源在哪里?CTQCriticalToQualityCTQ是一组能够满足客户的产品或者服务的特征。C
TQ是六西格玛全过程的基本元素确保我们选定的CTQ能够准确地反映客户的需求,这一点很重要你的CTQ是什么?顾客的焦点平
均值=4.8天顾客期望值=5天天数请问,我们有满足客户的需求吗?1,000次的运输HomeDepot订
单的运输时间顾客期望值=5天天数1,000次的运输平均值=4.8天谁是更重要的---平均值或变量?
“合格的”550运输“不良的”450运输缺陷DPMO=DefectsperMillionOpportun
itiesHomeDepot订单的运输时间概念 描述产品或者服务跟客户的期望不相符
的过失。缺陷 跟客户期望不相符的过失发生的能够被测量的机会。缺陷机会六西格玛关键指标---DPMODPMO=缺
陷数机会数X1,000,000西格玛水平23456合格率70%94%99.4%99.98%99.9
9997%DPMO数308,53766,8076,2102333.4合格率,西格玛水平和DPMO数的关系DPM
O和底线DPMO数很高对公司的财务影响是不良的,是负面的。P&L-ProfitandLossStatement
盈亏账目-总的来说,用销售额减去产品的生产制造成本Sales-Costs=Profit(Loss)为什么在公司里
开展六西格玛活动???资金流的结构NetSales净销售额RebatesandDiscounts折扣Invoic
edSales销售收入Sales-ReturnsCostofSales直接销售成本GrossMargin总
利润Costasa%ofSalesSG&Aexpenses间接销售成本OperatingIncome营业收
入追求最大化!!!最大化营业收入保持低的库存量尽可能快的收回应收帐款尽可能慢的支付应付帐款最重要的是,降低浪
费和不必要的成本!!!直接生产成本原材料成本运输成本等等……广告费用市场材料费用成本的几种类型商业
成本的类型:但是为什么我们的过程不是“一帆风顺”的呢???那些能够辨别的只是冰山一角报废返工检验质保退货市场份额丢
失交货期的延迟工程变更成本长的生产周期提速的成本过量的库存消费者忠诚度下降过多的线体过量的采购/计划产品的招回
质保成本官司纠纷重复培训重输入失效成本大量的失效成本是我们无法看到的!!!Updated:11/20/96fn:
TransIntro.ppt返工线原材料的报废过多的加班ABR试验费用空运费用进货检验的费用原材
料价格的偏高高标准的硬件配备丢失多余的软件许可证生产部门:采购部门:信息系统部门:低的保持率长的招募周期
人力资源部门:产品质量保证正式量产的推迟新产品的返工工程部门:无效的促销报废的商品降价活动商贸部门:
荒废的库存市场部的返工客户的罚款供应链部门:B&D的失效成本COF30-50%25-40%15-25%
5-15%<1%销售额的百分比西格玛水平23456合格率70%94%99.4%99.98%99.
99997%DPMO数308,53766,8076,2102333.4合格率,西格玛水平,DPMO数和COF的关系
盈亏账目练习让我们来看一个真实的例子:隐性工厂=检验质量成本99.99997%六西格玛的重点:缺陷的消除vs
.缺陷的预防六西格玛的过程输入ABCD消费者输入重做AB报废返工退货延迟CD消费者92-
99%质量六西格玛途径成本质量是被客户的需求所定义的检验和返工的目的是:满足质量或者消费者的需求六西格玛途径能让
我们花费最低的成本来满足消费者的需求六西格玛的目的:实施最低化成本方案满足需求成本vs.质量水平用尽善尽美的产品和服务去
满足顾客的需求: --怎样去定义和消除浪费; --不断改进的重要性; --追求卓越的理念;精益的概念?精益预示
速度–——贯穿于整个过程中缓慢的速度就是高成本的表现精益的衡量标准就是周期效率95%过程时间都是被浪费的
提高速度–使用精益六西格玛的方法定义和消除浪费精益六西格玛的原则全球著名公司的标准21st世纪的生产体系增
加公司的竞争力的利器收获:降低成本–企业的管理费用提高柔性–减少库存量提高质量–把好源头质量关为
什么要开展精益生产?浪费的七种类型过量的生产浪费没有需求的订单生产及产品质量大大超过顾客的需求库存浪费长时间不使
用的物料或者长时间后需求的订单运输的浪费不必要的运输项目不良品生产的浪费不良品的产生造成了生产的人力物力的浪费
工序的浪费不必要的工序,例如去毛刺,多次压装动作的浪费由于差的设备布局,不清楚的零件和工具的放置而造成的多余动作
等待时间的浪费看着机器工作或者等待待加工产品传统的改善增值不增值原始的周期10%90%传统公司时间增值不增
值大的改善50%50%降低浪费的改善降低浪费的表现增值不增值较小的改善95%5%精益生产的企业标准化
作业工作场所的组织可视化的工厂车间布局源头质量控制拉动生产看板工作场所的练习准备时间的降低预防性维护
POUS降低每一批次的量单细胞的布局单件流防错法线平衡节拍时间精益工具 传统生产过程
复杂的计划 预估驱动库存 过多生产 一批柔性 长的周期质量 依靠检验精益生产简单/可视需求驱动按需准备几件/单件流最小化的周期依靠生产传统生产方式vs.精益生产性能表现时间LCLUCLUCLLCL控制改善分析测量6?SIXSIGMA精益在用了六西格玛的DMAIC的方法后变得更加强大。增加了许多很有价值的工具。是对六西格玛处理事物的补充,也是与六西格玛伴随的处事方法。六西格玛和精益生产ClicktoeditMastertitlestyleClicktoeditMastertextstylesSecondlevelThirdlevelFourthlevelFifthlevel6sLeanAdam?Adam(US)Inc.,2005-
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