工程施工现场专业安全检查表
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一、工程施工现场专业安全检查表编制及使用说明?错误!未定义书签。
二、施工现场?错误!未定义书签。
现场安表?错误!未定义书签。
三、安全防护设施?错误!未定义书签。
个人防护用品安全检查表?错误!未定义书签。
防护栏杆安全检查表 错误!未定义书签。
孔洞盖板安全检查表?错误!未定义书签。
隔离设施安全检查表?11
安全网安全检查表 错误!未定义书签。
速差自控器安全检查表?错误!未定义书签。
安全自锁器安全检查表 错误!未定义书签。
活动支架安全检查表?错误!未定义书签。
废料垃圾通道安全检查表?错误!未定义书签。
滑线安全网安全检查表?错误!未定义书签。
手扶水平安全绳安全检查表 错误!未定义书签。
四、施工用电?错误!未定义书签。
施工用电管理安全检查表 错误!未定义书签。
施工供用电线路安全检查表?错误!未定义书签。
变压器安全检查表?错误!未定义书签。
配电室安全检查表 错误!未定义书签。
专用盘、配电箱安全检查表?错误!未定义书签。
照明安全检查表?错误!未定义书签。
接地(零）及防雷保护安全检查表?错误!未定义书签。
五、防火防爆 错误!未定义书签。
防火、防爆安全检查表?错误!未定义书签。
危险品库安全检查表（一)?错误!未定义书签。
危险品库安全检查表(二)?错误!未定义书签。
危险品库安全检查表(三)?错误!未定义书签。
危险品库安全检查表（四)?错误!未定义书签。
六、季节性施工 错误!未定义书签。
夏季施工安全检查表?错误!未定义书签。
冬季施工安全检查表 错误!未定义书签。
七、高处作业与交叉作业?错误!未定义书签。
高处作业安全检查表?错误!未定义书签。
交叉作业安全检查表 错误!未定义书签。
八、脚手架和梯子?错误!未定义书签。
脚手架一般规定安全检查表?错误!未定义书签。
竹脚手架安全检查表?错误!未定义书签。
木脚手架安全检查表?错误!未定义书签。
钢管脚手架安全检查表?错误!未定义书签。
挑脚手架安全检查表?错误!未定义书签。
移动式脚手架安全检查表?错误!未定义书签。
悬吊脚手架安全检查表?错误!未定义书签。
脚手架的拆除安全检查表 错误!未定义书签。
移动式竹木梯子安全检查表?错误!未定义书签。
移动式轻金属折梯安全检查表?错误!未定义书签。
钢筋爬梯安全检查表?错误!未定义书签。
绳梯安全检查表 错误!未定义书签。
九、起重与运输?错误!未定义书签。
起重安全检查表?错误!未定义书签。
运输安全检查表?错误!未定义书签。
十、焊接、切割与热处理?错误!未定义书签。
焊接、切割与热处理安全检查表?错误!未定义书签。
高处焊接与切割安全检查表?57
金属容器和坑井的焊接与切割安全检查表 错误!未定义书签。
集中供氧站安全检查表?错误!未定义书签。
热处理安全检查表?错误!未定义书签。
气瓶安全检查表?错误!未定义书签。
制氧站安全检查表?错误!未定义书签。
乙炔站安全检查表?错误!未定义书签。
十一、施工机具?错误!未定义书签。
电动工器具安全检查表 错误!未定义书签。
砂轮机安全检查表?错误!未定义书签。
磨石机安全检查表?错误!未定义书签。
蛙式打夯机安全检查表?错误!未定义书签。
混凝土搅拌机安全检查表?错误!未定义书签。
搅拌站安全检查表?错误!未定义书签。
钢筋切料机安全检查表?错误!未定义书签。
(预应力)张拉设备安全检查表?错误!未定义书签。
点碰焊机安全检查表?错误!未定义书签。
平刨机安全检查表?错误!未定义书签。
带锯机安全检查表 错误!未定义书签。
圆盘锯安全检查表 错误!未定义书签。
空压机安全检查表 错误!未定义书签。
水泵安全检查表?错误!未定义书签。
滤油机安全检查表?错误!未定义书签。
电焊机安全检查表?错误!未定义书签。
金属切削机床安全检查表?错误!未定义书签。
链条葫芦安全检查表?错误!未定义书签。
钢丝绳安全检查表 错误!未定义书签。
卷扬机安全检查表?错误!未定义书签。
十二、升降机?错误!未定义书签。
提升架安全检查表?错误!未定义书签。
载人电梯安全检查表 错误!未定义书签。
一、工程施工现场专业安全检查表编制及使用说明
一、为了及时、准确地发现现场施工过程中的不安全因素,避免在安全检查过程中疏忽、遗漏导致事故发生的关键性不安全因素,提高安全检查工作的质量,特编制本检查表。
二、本检查表依据《JGJ59-2０1１建筑施工安全检查标准》(以下简称“标准”)的有关内容,同时参照《起重机械安全检查评定标准》以及安全防护用品的有关国家标准等编制而成。
三、本检查表适用于工程建设单位和施工单位各级专职安监人员进行日常性安全检查或单项专业安全检查时使用,也可供上级对下级抽查某些单项专业工作时使用。
由于本检查表的检查内容仅仅是对现场直观的检查,故在对单位或施工现场进行考核、评价时,只能作为参考使用。
四、使用本检查表进行安全检查时,对所检查的每一个单项都应在“是”“否”栏内打“√”（符合要求）或“×”(不符合要求)。对于不符合要求的项目，还应在检查表“检查记录”栏内用文字简要说明具体存在问题的情况及其严重程度。例如：使用“现场安全检查表”进行检查时，对“１0.进入施工现场人员是否均戴安全帽”一项在“否”栏下打“×”（不符合要求），则应在“检查记录”栏内具体说明在何时、何处,有几人未戴安全帽。对查出的具体问题，还应按“规定”中的有关要求进行处理。现场若无此项工作,在“是否”栏内不作任何记录。
二、施工现场
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现场安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 施工现场是否有安全纪律 ２ 现场物料堆放是否安全可靠 3 施工道路是否畅通 临时挖掘截断是否提前采取保证通行的措施 是否经有关部门批准 4 排水沟及涵管是否保持畅通 ５ 现场标志是否醒目 ① 车辆限速标志 ② 道路危险区设“危险”“禁止通行”标志 夜间有红灯警示 ③ 道路与铁路交叉处有标志 ④ 易落物区设“小心落物”“危险止步”等标志 ⑤ 高压危险区设“高压危险”“禁止通行”等标志 ６ 危险作业区是否设警告标志 是否同时设围栏 夜间是否设红灯警示 是否设专人管理 7 沟道、孔洞是否均有盖板 盖板是否符合安全要求（见:孔洞盖板安全检查表) 8 大的孔洞、平台、楼梯是否均有防护栏杆 防护栏杆是否符合安全要求(见：防护栏杆安全检查表) 9 照明设施是否满足夜间施工要求 10 进入施工现场人员是否均戴安全帽 佩戴是否正确(系紧带） １1 高处防护设施不完备处是否均系安全带 安全带是否悬挂在牢固的构筑物上 是否高挂低用 １2 进入施工现场施工人员是否均穿防护服 防护服是否符合其作业的防护要求 １３ 作业人员是否按作业要求戴防护镜 14 作业人员是否按作业要求穿防护鞋 现场是否杜绝穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、带钉的鞋 15 尘毒作业人员是否戴好个人防护用品 16 尘毒作业场所是否有通风或除尘设施 １7 酸类及有害人体健康的物品是否存放在专用的库房内或场地上 是否做出标记 库房是否保持通风良好 1８ 在深井、地下室、容器内作业是否采取通风排气措施后再作业 是否设专人监护 检查记录: 检查人: ?
三、安全防护设施
个人防护用品安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 安全帽 ① 安全帽是否是有“生产许可证”单位的产品 安全帽是否是有“产品合格证” ② 帽的质量是否满足以下要求: 垂直间距:塑料衬：2５~５０mm，棉织或化纤:30~５0mm 锁紧器符合要求 佩带高度80~９0mｍ ③ 是否在规定的使用期内(从产品制造完成之日计算，塑料帽不超过两年半,玻璃钢、橡胶帽不超过三年半) ④ 到期后是否经抽查测试合格后再使用 2 安全带 ① 安全带是否是有“生产许可证”单位的产品 安全带是否有合格证 ② 是否定期检验 是否有记录 ③ 使用前是否作检查(绳无变质、磨损,保护套完好） ３ 防护服 ① 特殊作业防护服是否从有“生产许可证”的厂家进货 ② 是否有“生产合格证” ③ 焊工工作服是否符合以下要求: 白色帆布的 右门襟扣住左门襟 发生意外能迅速脱下 4 防护眼镜 ① 防护镜是否是有“生产许可证”单位的产品 ② 产品是否有合格证书 ③ 防辐射线面罩是否符合以下要求 护目镜：按出厂遮光编号或使用说明书使用 颜色是混合色 面罩由不导电材料组成 观察窗、滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙 各部件无松动脱落 5 防护鞋 ① 防护鞋是否是有“生产许可证”单位的产品 ② 是否有“产品合格证” ③ 绝缘鞋是否符合以下要求 在规定电压范围内使用 绝缘鞋胶料部分无破损 绝缘胶鞋每六个月做一次预防性试验 在浸水、浸油、浸酸和浸碱条件下不得作为绝缘鞋用 6 手套 ① 绝缘手套是否符合以下要求 是有“生产许可证”单位的产品 根据作业电压进行选择 表面无裂痕、拆缝、发粘、发脆等缺陷 筒口上压制“绝缘”和耐压等级 ② 焊接手套是否符合以下要求 是有“生产许可证”单位的产品 皮革表面无僵硬、薄档、洞眼等残缺 手套有足够长度,不让手腕裸露 检查记录： 检查人：
防护栏杆安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 临空面是否均设防护栏杆 ① 楼梯是否设栏杆 ② 大的预留孔洞处是否均设栏杆 ③ 井口处是否均设栏杆 ④ 楼板、平台、屋面等临边是否均设栏杆 2 防护栏杆是否符合要求 高度为1.０5m 设上、下两道横杆 立柱间距不大于2m 设18ｃm高的挡脚板 构件无破损、变形 构件光滑无毛刺 ３ 栏杆是否固定牢固可靠 ４ 栏杆是否统一做到标准化 色标是否醒目 检查记录: 检查人:
孔洞盖板安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 现场的预留孔洞 坑 槽、沟是否均有盖板(或栏杆、安全网） ２ 盖板是否做到标准化 ① 盖板上是否有醒目标志（红白道） ② 盖板底下是否有不少于四点的限位块（限位块与孔洞边距2５～30mｍ) ③ 盖板边缘是否大于孔洞１00mm 3 因工作需要揭开孔洞盖板是否有围栏和警告牌 夜间是否有红灯警示 工作结束是否及时烣复 检查记录: 检查人:
隔离设施安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 垂直交叉作业区是否有经审批的专项隔离设施 2 隔离设施是否严密牢固 3 搭设隔离设施是否有经审批的安全措施 ４ 是否经验收合格后使用 5 超过24ｍ高(例如烟囱、水塔、电梯口)的隔离设施是否采用双层防护 检查记录: 检查人:
安全网安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 安全网的质量是否符合要求 新网是否有出厂合格证(有生产许可证厂的产品） 旧网是否经试验合格后使用(是否经6ｍ高差,１６０kｇ冲击试验合格） 2 建筑施工首层外侧是否架设安全网 3 是否随施工高度上升安全网 4 上、下对孔是否架设安全网防护 5 安全网的架设是否正确、牢固 网应里低外高(5０cm) 网内无杂物 支杆无断裂、弯曲 网内缘与墙面间隙小于15cm 网与下方物体表面距离大于３m 6 立网架设是否牢固 底边系结是否牢固 7 使用时是否避免:焊接火星落在网里 周围有严重的酸碱烟雾 8 安全网是否有跟踪使用记录 ９ 不符合要求的安全网是否及时处理 １０ 安全网的存放、保管是否符合要求 检查记录: 检查人:
速差自控器安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 是否有省级及以上安全检验部门的产品合格证 2 安全部件是否齐全 ?3 是否高挂低用 水平活动范围是否在以垂直线为中心,半径1.５ｍ范围内 4 使用前是否作试拉试验 5 自控器的绳钩是否挂在安全带的连接环上 6 使用中是否远离尖锐物、火源、带电物体 使用中不添加任何润滑剂 7 在下列情况下，是否做到及时进行试验 ① 正常使用每两年一次 ② 经过大修后 ③ 更换器件 ④ 停用超过２年 ⑤ 碰撞或带负荷锁止后 8 日常检查以下项目是否符合要求 ① 工作性能良好 ② 绳钩、吊环、固定点、螺母等无松动 ③ 壳体无裂纹或损伤变形 ④ 钢丝绳无磨损、变形伸长 9 是否做到正常使用每隔３～5年检修一次 检查记录: 检查人: 安全自锁器安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 是否有省级及以上安全检验部门的产品合格证 2 安全部件是否齐全 3 主绳是否在设备构架吊装前设置好 是否垂直设置 上下两端是否固定牢固 在上下同一保护范围内是否无接头 ４ 使用前是否经试拉、检查合格后使用 5 安全绳无打结、铰结 主绳无打结、铰结 6 是否将绳钩挂在安全带的连接环上使用 7 自锁器和主绳是否远离尖锐物、火源、带电物体 ８ 日常检查以下项目是否符合要求 ① 自锁器的工作性能良好 ② 锁钩螺栓、铆钉等无松动 ③ 自锁器的壳体无裂纹或变形 ④ 安全绳无磨损、变形伸长 主绳无磨损、变形伸长 固定点无松弛 9 自锁器正常使用每隔3~5年是否检修一次 10 下列情况是否按有关标准进行检验: ① 正常使用每隔两年一次 ② 经大修或更换元件后 ③ 闲置两年,重新使用前 ④ 严重碰撞、挤压或高处坠落 ⑤ 严重变形 检查记录: 检查人:
活动支架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 支架是否为符合设计要求的合格产品 2 支架使用中是否符合以下要求 ① 无焊缝开裂 ② 无构件破损 ③ 无较大变形 ④ 无严重锈蚀 ⑤ 安装时两支架间距不大于２m ⑥ 支架应固定在平整、可靠的构件上 ⑦ 夹合面积应大于100ｍm×10０mｍ 夹合面应平整 夹合面与立管中心应垂直 ３ 支架是否未悬挂重物 是否未承受水平拉力 检查记录: 检查人： ?废料垃圾通道安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 在专业施工组织设计中是否考虑废料垃圾通道的安装位置 2 使用前是否经检查验收合格 3 每层平台是否设投料斗(投料斗口位于平台上方不得大于８00mm） 4 各投料处是否设有合格的安全通道 ５ 管道安装时两支架间距是否不大于８m 6 输送管之间法兰连接(或焊接)是否牢固可靠 ７ 底层废料收集处是否有防护围栏 8 施工过程中各层投料斗为“开”状态时,废料收集栏门是否为锁闭状态 清理废料收集栏时,各层投料口是否关闭、加锁 检查记录: 检查人: ?滑线安全网安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 安全网的承力滑线(水平固定在炉膛上部四周构架上的钢丝绳)固定是否牢固 ① 钢丝绳在构架上固定缠绕是否不少于2圈,与构架棱角接触处必须加衬垫 ② 钢丝绳端部固定是否牢固（符合起重机械安全规程) ③ 钢筋对接焊口是否焊接牢固 ④ 滑环布置间距是否不大于75０mm 2 安全网是否是合格产品 ① 网孔是否不大于4０×４0ｍm2 ② 安全网无破损 ③ 网的拼接牢固可靠 ④ 相邻两块间隙不得大于４0mm 3 每块滑线安全网端部滑环上拴有滑动用拉绳 4 安全网安装好后，是否有40０～600ｍｍ的弧垂 5 安全网布置高度与工作面距离是否不大于10ｍ 检查记录: 检查人： ?手扶水平安全绳安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 是否采用有产品合格证的钢丝绳(?13ｍin,纤维芯1×37） 2 钢丝绳两端是否固定在可靠的构件上，宜带塑料套 固定端无松动 ３ 钢丝绳固定后弧垂是否不大于10~3０ｍm ４ 使用的手扶水平安全绳是否做到以下几点： ① 严禁作为固定点工作的安全带悬挂处 ② 钢丝绳无腐蚀、损伤 无打结、断股 检查记录: 检查人: ?
四、施工用电
施工用电管理安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 施工用电布设是否按已批准的施工组织设计进行 ２ 是否有完整的系统图,布置图 ３ 施工现场是否采用三相五线制,用电设备是否安全接零 ４ 是否由专业班组负责运行、维护 5 是否有安全操作规程 6 电工是否经培训考试合格后持证上岗 ７ 是否建立施工用电管理制度 是否建立施工运行管理制度 是否建立施工维修管理制度 是否建立施工试验管理制度 ８ 进行引接电源、检修等工作，是否办理作业票 是否设监护人 ９ 对工器具是否定期检查试验 1０ 是否有值班记录 检查记录: 检查人: ?施工供用电线路安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 架空线是否符合以下要求 ① 采用绝缘线的架设高度必须大于2.5ｍ ② 电源线过马路应穿管埋设(或架空敷设) ③ 绝缘线未直接捆绑在电杆、树木、脚手架上 ④ 低压架空线采用铝或铜铰线时,导线截面应大于１6mm2 2 几种线路同杆架设时,是否符合以下安全要求 ① 高压线位于低压线上方 ② 电力线位于弱电线上方 ③ 通信、广播等弱电线路与电力线路同杆架设时,弱电线路应悬挂在钢线上 钢线应接地 3 停用的电源线是否全部拆除可能来电的接头、引接口 4 电缆接头处是否有防水措施 直埋电缆接头处是否有防触电措施 5 当电缆与热力管道(管沟)及热力设备平行、交叉时是否采取隔热措施 ６ 进入变、配电所的电缆或电缆管在敷设完成后是否将管口堵实 检查记录： 检查人: ?变压器安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 变压器是否符合以下要求 １ 变压器周围道路畅通,无积水 2 变压器四周不得有易燃物 ３ 四周装设有高度不小于1.７ｍ的围栏 围栏与变压器外壳的距离大于1m 4 必须在明显部位悬挂警告牌 5 栏门应有锁 6 栏内应清洁无杂物 检查记录： 检查人:
配电室安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 是否有以下规程、管理台账 ① 电气安全操作规程 ② 安全检查记录 ③ 事故台账 ④ 交接班记录 2 电工是否经培训、考试,持证上岗 ３ 电工是否穿绝缘鞋 是否穿工作服 4 室内是否有事故照明 ５ 室内是否备有电气灭火器具 消防器材是否足够有效 6 室内是否干净整洁 7 门是否向外开 8 室内电气设备外壳是否接零 9 配电盘边沿带电部分是否有遮栏 10 停电作业盘(柜)上是否挂警告牌 11 盘前后是否铺绝缘垫 12 盘下孔洞封堵是否严密 １3 电工用的各种绝缘工具、用具是否符合以下规定 ① 定期进行试验 ② 试验周期及电压符合规定要求 (绝缘手套、绝缘鞋每半年１次;高压验电器材每年试验1次) ③ 试验有记录 1５ 采用箱式变电站供电时是否符合以下规定 ① 外壳及平台（钢）是否有可靠的保护接地 ② 装有仪表和继电器的箱门是否与壳体可靠连接 16 进行引接电源、检修等工作是否办理工作票 是否设监护人 检查记录: 检查人:
?专用盘、配电箱安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 是否采用规范化的系列盘（箱) 2 盘、箱的安装是否符合以下要求 ① 盘、箱安装必须牢固 ② 露天盘、箱能防雨雪,能防火 ③ 盘、箱应设置在不易被碰撞、物击、水淹、土埋的处所 ④ 盘、箱附近不得有易燃、易爆物品,不得有腐蚀性物品 ⑤ 应设置警告牌 ⑥ 盘、箱外壳有可靠的保护接地(接零) ⑦ 盘、箱内部有专用的保护接地（零)端子排 ⑧ 进线口和出线口必须设在箱下面或侧面 ⑨ 开关、熔断器必须上口接电源、下口接负荷 3 盘（箱)运行、使用是否符合以下要求 ① 门应加锁 ② 盘、箱面操作部分不得有带电体裸露 ③ 盘、箱内设备罩盖齐全 ④ 盘、箱内安装的接触器、隔离开关、开关等电气设备接触良好、可靠 ⑤ 触头不得有严重烧蚀现象 ⑥ 熔丝应有保护罩 ⑦ 管形熔断器应有管使用 ⑧ 严禁用铜、铅等金属丝代表熔丝 4 隔离开关安装和使用是否符合以下要求 ① 照明、动力合一的配电箱必须分别装设隔离开关或开关 ② 具有3个回路以上的配电箱应装设总隔离开关及分路隔离开关 ③ 必须装设漏电保护器 动作灵敏可靠 ④ 一分路隔离开关应接１台电气设备 ⑤ 使用二相隔离开关、插座应标明电压 ⑥ 严禁用导线直接插入插座 严禁用导线钩挂在隔离开关上用电 ５ 流动闸箱是否符合以下要求 ① 流动闸箱坚固完好 ② 流动闸箱装有漏电保安器 漏电保护器应试验,动作灵敏、可靠 ③ 照明、动力合一的流动刀闸箱是否装设四极漏电电流动作保护器 ④ 流动闸箱与电源距离不大于4０m ⑤ 流动闸箱与用电设备距离不大于5m ⑥ 引出线应采用橡胶软线 检查记录： 检查人: ?照明安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 一般要求 1 现场110Ｖ以上照明线是否相对固定 ２ 夜间施工有足够的照明 3 主要通道上装设路灯 4 开启的孔洞危险处是否有红灯警示 5 使用的器具和器材是否无破损 二 室外线路是否符合以下要求 1 室外照明线对地距离大于4m ２ 室外照明线通过交通要道及车辆通行处对地距离大于5m ３ 室外照明线固定在绝缘子上 ４ 照明电源线不得接触潮湿地面 ５ 不得接近热源 6 严禁绑挂在金属构架上 7 在脚手架上安装临时照明时是否符合以下要求 ① 在竹、木脚手架上加绝缘子 ② 在金属脚手架上设木横担和绝缘子 三 室内配线 1 室内配线是否符合以下要求 ① 采用绝缘导线 ② 采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设 ③ 距地面高度应不小于２．５m 2 进户过墙时否穿管保护 进户线的室外端是否采用绝缘子固定 3 电缆敷设是否符合以下要求： ① 潮湿场所或埋地下非电缆配线应穿管敷设 ② 管口密封 ③ 采用金属管敷设应作保护接零 四 照明灯具 １ 室外灯具距地面高度是否不低于3m 2 钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度距地面是否在5m以上 3 碘钨灯是否符合以下要求 ① 碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固 ② 应采取接地（零)保护 ③ 严禁带电移动 4 照明灯具的金属外壳是否作保护接地（零) ５ 安装在露天工作场所的照明灯具是否采用防水型 6 照明器的选择是否按下列环境条件确定 ① 在潮湿场所，选用密闭型防水或配有防水灯头的开启式照明器 ② 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型照明器 7 锅炉燃烧室内的2２0Ｖ工作照明是否符合以下要求 ① 安全措施应经批准 ② 必须装设漏电电流动作保护器 ③ 灯具必须有保护罩 ④ 电源线必须采用软橡胶电缆 ⑤ 应使用隔离变压器 ⑥ 导线穿过墙洞、管口处应设套管 ⑦ 装设高度应为施工人员触及不到的地方 ⑧ 严禁用220V的临时照明灯作为行灯使用 ８ ①照明灯的开关是否控制相线 ②是否严禁将相线直接引入灯具 9 使用行灯是否符合下列要求 ① 行灯的电压不得超过3６Ｖ ② 潮湿场所、金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V ③ 行灯电源线应使用软橡胶电缆 ④ 行灯应有保护罩 ⑤ 严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用 检查记录： 检查人： ?接地(零）及防雷保护安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 接地(零) 1 同一系统中的电气设备是否严禁一部分接地一部分接零 2 对地电压127Ｖ及以上的下列电气设备及设施是否装设接地或接零保护 ① 发电机的金属外壳 ② 电动机及变压器（电焊机）的金属外壳 ③ 电流互感器的二次线圈 ④ 配电盘、控制盘的外壳 ⑤ 配电装置的金属架构、带电设备周围的金属栅栏 ⑥ 高压绝缘子及套管的金属底座 ⑦ 电缆接头盒的外壳及电缆的金属外皮 ⑧ 铆工、焊工、铁工的工作平台 ⑨ 架空线路的金属杆塔 ⑩ 室内外配线的金属管道 ３ 中性点直接接地系统中的电气设备是否采用接零保护 如采用接地保护时,接地网与变压器中性点是否有金属性连接 4 接零保护是否符合下列规定 ① 架空线零线的终端应重复接地 ② 总配电盘的零线应重复接地 ③ 区域配电闸箱的零线应重复接地 ④ 接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开 ⑤ 保护零线是否未接任何开关或熔断器 ⑥ 工作零线与保护零线的干线合用时,其截面不得小于相线截面的1/2 ⑦ 接引至移动式或手提式电动机械的零线必须用软铜铰线 软铜铰线的截面不得小于相线截面的三分之一且不小于１.5mm2 5 ①采用接零保护的单相22０Ｖ电气设备是否设单独的保护零线 ②不得利用设备自身的工作零线兼作接零保护（或接地线) 6 使用外借电源时,电源设备所采用的保护方式是否与外借电源系统的保护方式一致 7 起重机械的轨道是否符合以下要求 ①起重机械行驶的轨道两端应设接地装置 ②轨道较长时,每隔２0m补设一组接地装置 ③接地电阻应小于４Ω ④接零后应重复接地 8 高度在２０m以上的大钢模板,就位后是否及时与建筑物的接地线连接 9 接地(零）线是否符合以下要求 ① 用电设备的保护地线或保护零线必须并联接地(接零） ② 地线及零线的连接应采用焊接,压接或螺栓连接等方法 ③ 若采用缠绕法时，应按电线对接、搭接的工艺要求进行 ④ 严禁简单缠绕或勾挂 二 防雷保护是否符合下列要求 1 ①高度在20m及以上的金属井字架应设置避雷针 ②高度在20ｍ及以上的脚手架应设置避雷针 ③高度在２0ｍ及以上的机具应设置避雷针 ④高度在２0m及以上的烟囱应设置避雷针 ⑤高度在２0ｍ及以上的水塔应设置避雷针 ⑥避雷针的接地电阻应不大于１０Ω 2 ①安装避雷针的接地线与电力接地网的距离不得小于3m ②与道路边缘不得小于3m ③与建筑物出人口的距离不得小于3m 3 ①防雷接地装置采用圆钢时，其直径不得小于16ｍ ②采用扁钢时，其厚度不得小于4ｍm,截面积不得小于16０mｍ2 4 严禁利用建筑物内的钢筋和其他金属结构作避雷装置的接地引线 检查记录: 检查人： ?
五、防火防爆
防火、防爆安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 现场是否配备消防车 2 室外是否每隔12０m设一个消防栓 消防井管是否设明显标志 ３ 消防水的扬程是否满足最高消防点的需要 4 消防设施是否有防雨措施 冬季北方地区是否有防冻措施 5 仓库、宿舍、加工场所是否按相应的规定设置足够灭火设置 ６ 消防器材是否放在明显易取处 7 消防水是否畅通 8 消防器材是否定期检查 是否定期更换 9 在易燃、易爆区是否做到以下几点 ① 设“严禁烟火”标志 ② 地面无烟头 严禁吸烟 ③ 动火必须办理动火工作票 动火工作票上的安全措施必须落实 ④ 在有爆炸危险场所，严禁利用金属管道、构筑物的金属构架作为接地体 ⑤ 电气设备在正常不带电的部分均可靠接零 1０ 在办公室、工具房、休息室、宿舍等是否严禁存放易燃、易爆物品 11 运输易燃、易爆危险品是否经公安部门办理准运手续 １2 因施工需要存放炸药、雷管,是否符合以下要求 ① 必须得到当地公安部门的许可 ② 雷管、炸药必须分别存放 ③ 设专人保管 ④ 严格执行领退料的制度 1３ 易燃材料包装箱开箱是否严禁采用火焊切割法 设备本身必须防火的包装箱开箱是否严禁采用火焊切割法 1４ 烘燥间、烘箱的使用是否有专人负责看管 １5 熬制沥青、调制冷底子油是否符合以下要求 ① 必须在室外作业 ② 应在距建筑物的下风方向 ③ 距易燃、易爆物不小于1０m ④ 配备消防器材 １７ 进行冷底子油作业通风是否良好 1８ 作业时及作业完后２4小时内,在作业区3０m内严禁明火 检查记录: 检查人: ?危险品库安全检查表(一)
(一般要求)
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 防火警示标志是否醒目 是否符合标准要求 ２ 消防器材、灭火器是否符合以下要求 ① 放在醒目处 ② 放在易取处 ③ 符合安全要求 ④ 定期检查 ⑤ 按时换药 3 库房的结构是否符合耐火防爆等级要求 ① 屋面是轻型的 ② 库房四周有排水沟道 ③ 窗与通气孔能防火花飞入 ④ 门窗向外开启(包括底窗) ⑤ 地面应不起火花 ⑥ 地面不渗油 ４ 室内通风是否良好 5 电气设备是否均是防爆型的 是否采用防爆型照明灯具或投光照明 6 库房是否有防雷保护 7 堆放间隔是否符合要求,消防通道是否畅通 8 值班室与库房间是否有防火墙 9 库区的防火距离是否满足安全要求 ① 与氧气站距离大于３０ｍ 与乙炔站距离大于30ｍ 与锅炉房距离大于30ｍ ② 与生活区距离大于1５~20m ③ 与施工现场距离大于15~20m １0 地下油库的管道设备接地电阻是否小于４Ω １1 危险品库是否有隔离围墙 1２ 机动车辆出入油库,排气管是否加防火罩 检查记录: 检查人： 危险品库安全检查表（二）
(油箱、油库)
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 先按(一)一般要求检查表检查 １ 油箱是否有出厂合格证 ２ 油箱外部是否经防腐处理 油箱盖和观察孔盖是否严密 ３ 两个油箱之间的距离是否大于1m 4 地下油箱与加油站之间的防火距离是否大于5ｍ 5 油箱是否有机械呼吸阀、阻火器和液压安全阀 ?6 油箱是否接地 是否有两个及以上接地点 接地点间的距离是否大于3ｍ 接地电阻是否不大于１0Ω 7 加油站的单只油箱容量是否小于1５ｍ3 总容量是否不超过５0m３ 8 室外油箱夏天是否用不燃物做遮阳 检查记录: 检查人：
危险品库安全检查表(三）
(油桶)
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 先按(一）一般要求检查表检查 １ 油桶垛间是否有大于或等于1ｍ的通道 ２ 油桶在库房内是否直立存放 3 油桶离墙是否在0.２5～０.5ｍ之间 4 油桶堆高是否不超过二层 5 装汽油的桶是否单独存放 检查记录： 检查人: ?
危险品库安全检查表(四)
（汽车加油泵房）
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 先按(一)一般要求检查表检查 １ 加油机是否接地 ２ 加油机是否为国家定型的合格产品 3 油罐车卸油时,车辆是否接地 接地电阻是否小于4Ω 检查记录: 检查人：
六、季节性施工
夏季施工安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 夏季前是否编制下列措施 ① 防风措施 ② 防雨措施 ③ 防火措施 ④ 防署降温措施 2 是否建立防台、防汛组织机构 是否有值班制度 防汛器材是否准备充足 ３ 是否调整作息时间,避开高温时间 ４ 露天作业较集中处是否搭设休息凉栅 5 作业现场是否备有合格的饮用水 ６ 排水系统是否及时进行整修、疏通 ７ 台风、汛期前是否做好下列工作 ① 对高层建筑及高架机具的避雷装置进行全面检查 进行接地电阻测定 ② 对临建设施及高架机械进行修缮、加固 ③ 对机电设备及配电系统进行绝缘检查和接地电阻测定 8 暴雨、台风、汛期后,是否对以下设施进行检查并修理加固 ① 临建设施 ② 脚手架 ③ 各种机具 ④ 缆风绳 ⑤ 地锚 检查记录: 检查人: 冬季施工安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 入冬前是否制定下列措施 ① 防寒措施 ② 防火措施 ③ 防冻措施 ④ 防滑措施 2 雪后是否对下列处所进行清扫并采取防滑措施 ① 道路 ② 脚手架 ③ 平台 3 用煤炉取暖是否符合下列要求 ① 经有关部门批准 ② 有防火措施 ③ 有防煤气中毒措施 4 是否禁止用下述方法取暖 ① 电炉 ② 篝火 ③ 白炽灯 ５ 油箱或容器内的油料冻结时，严禁用火烤化 检查记录: 检查人: ?
七、高处作业与交叉作业
高处作业安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 高处作业是否有安全措施 安全措施是否经批准 是否严格执行措施 2 高处作业人员是否经体检合格 3 作业人员的个人防护是否符合以下要求 ① 正确戴合格安全帽 ② 防护服灵便 衣袖、裤脚扎紧 ③ 穿软底防滑鞋 ④ 系好安全带 安全带挂在上方牢固可靠处 ４ 高处作业现场防护是否符合以下要求 ① 作业区周围的孔洞、沟道均设盖板（安全网或围栏） ② 高处作业的平台、走道、斜道、楼梯、竖井口均装设高1.05m防护栏并装有１8ｃm高的挡脚板 ③ 高处作业场所(包括平台、走道、脚手架)堆放物件重量在其允许载荷范围内 ④ 脚手板绑扎牢固 5 特殊高处作业的无隔离层危险处是否做到以下几点: ① 设围栏 ② 设“严禁靠近”的警告牌 ③ 严禁人员逗留或通行 ④ 通信联系畅通 6 作业区域附近有带电体时,传递绳是否使用干燥的麻绳或尼龙绳 7 在轻型或简易结构的屋面上作业时是否有可靠防坠措施 ８ 现场照明是否能满足施工要求 9 露天高处作业的防护是否符合以下要求: ① 气温低于－1０℃时,附近设取暖休息室 ② 取暖设施符合防火规定 ③ 气温高于35℃时,施工集中区设凉棚 ④ 遇有六级及以上大风或恶劣气候应停止高处作业 ⑤ 在霜冻或雨雪天气,必须采取防滑措施 １０ 高处作业人员是否遵守以下规定: ① 高处作业人员上、下脚手架走斜道或梯子 ② 作业人员配带工具袋 ③ 较大的工具设保险绳 ④ 工作人员作业或休息时位于安全处 ⑤ 传递物品时，用专用工具吊运 ⑥ 吊运物下方无人 检查记录: 检查人:
交叉作业安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 作业前施工负责人是否明确划分各方施工范围 ２ 作业前施工负责人是否交待安全注意事项 3 垂直交叉作业是否搭设严密、牢固的防护隔离设施 ４ 作业区通道是否畅通 5 有危险的出入口处是否设围栏或警告牌 ６ 在运行区进行交叉作业是否执行工作票制度 必要时运行单位派人监护 7 必要时拆除安全设施是否征得原搭设单位的同意 工作完后是否及时恢复 8 是否杜绝乱动非工作范围的设备、机具、设施 检查记录： 检查人: 注：高处交叉作业按高处作业安全检查表进行检查。
?
八、脚手架和梯子
脚手架一般规定安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 脚手架搭设前是否有措施 是否进行交底 ２ 脚手架是否由有证人员搭设 ３ 是否经施工及使用部门验收合格 是否挂牌后使用 4 一般脚手架的荷载不得超过2７0ｋg/m2 ５ 脚手架下列处是否设支杆和剪刀撑 ①脚手架的两端 ②脚手架的转角处 ③每隔6~７根立杆 ④支杆、剪刀撑与地面的夹角不得大于6０ ６ ①架子高度在7m以上及无法设支杆时,竖向每隔４m,横向每隔７m必须与建筑物牢固连接 ②架子的外端与顶部应与建筑物加密连接 7 脚手板的铺设是否符合下列规定 ①满铺 ②铺设平稳、牢固,无探头板 ③脚手板的搭接长度不小于２0ｃｍ ④与墙面的距离不得大于2０ｃｍ ⑤对头搭接处,应设双排小横杆 ⑥架子拐弯处,脚手板应交错搭接 ８ 下列是否设１．０5m高栏杆和1８cm高的挡脚板（或设立网）: ①脚手架的外侧 ②脚手架的斜道 ③脚手架的平台 9 脚手架的通道是否符合以下要求 ①脚手架应设有可供施工人员上下的垂直爬梯 ②应有防止坠落的设施 ③高层脚手架（15m以上)是否设单独斜道 ④斜道脚手板是否有防滑条 10 高度在20m以上,不在避雷保护区内的脚手架是否设单独的避雷针 避雷装置是否符合安全要求 11 脚手架上架设的照明线是否设绝缘子 １2 长期停用的脚手架，在恢复使用前是否经检查鉴定合格后使用 1３ 在大风、暴雨后及解冻期是否对脚手架进行检查 1４ 是否严禁钢木、钢竹混搭 检查记录: 检查人: ?竹脚手架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 竹脚手架高度超过１5m是否经专门设计 ２ 严禁使用青嫩、枯脆、白麻、虫蛀的毛竹 3 立杆、大横杆、剪刀撑、支杆的有效部分小头直径是否不小于7.5cｍ 小横杆的有效部分小头直径是否不小于9ｃm 4 竹脚手板的厚度是否不小于5cm 螺栓是否拧紧 ５ 脚手架的搭设是否符合以下要求 ①立杆遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆 ②竹立杆和大横杆应错开搭接 ③搭接长度不小于1.5m ④绑扎时的小头压在大头上 ⑤绑扣不小于三道 ⑥立杆、大小横杆相交时严禁一扣绑三根 ⑦绑扎时采用#８镀锌铅丝 ⑧采用水葱竹篾或棕绳绑扎时,其直径不小于10mm ⑨立杆间距不大于1．３m ⑩大横杆间距不大于1．2ｍ ⑩小横杆间距不大于０.75ｍ ⑩竹脚手架必须搭设双排 6 ①高层脚手架同时作业时,是否不超过3层 ②每层是否用竹片隔离 ③料口、平台、通道处是否设天棚 检查记录: 检查人: ?木脚手架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 木脚手架的材质是否符合以下要求 ①木杆应采用去皮杉木或其他坚韧硬木 ②严禁使用腐朽、折裂、枯节等易折木杆,以及杨木、柳木、桦木、锻木、油松 ③木质立杆有效部分的小头直径不小于７cm ④横杆有效部分的小头直径不小于8cｍ ⑤立杆应垂直 ２ 脚手架的搭设是否符合以下要求 ①遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆 ②木立杆和大横杆应错开搭 ③搭接长度不小于1.5ｍ ④绑扎时小头应压在大头上 ⑤绑扣不少于三道 ⑥立杆大、小横杆相交时严禁一扣绑三根。 ⑦绑扎时应采用#8镀锌铁丝,或直径不小于1０mm的棕绳或水葱竹篾 ⑧采用水葱竹篾和棕绳的使用周期不超过3个月 ⑨立杆间距不大于1．５m ⑩大横杆间距不大于1．2m ?小横杆间距不大于1m ３ 木脚手板是否符合以下要求 ①木脚手板应用5ｃm厚的杉木或松木板 ②凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用 ③脚手板的两端8ｃｍ处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢 10 脚手架是否无局部拆除未进行加固处 检查记录: 检查人:
钢管脚手架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 30ｍ以上的钢管脚手架是否经专门设计 ２ 钢管脚手架的材质是否符合以下要求： ①钢管脚手架应用外径为48~５1mm,壁厚３~3．５mｍ的钢管（长度4~６.５mｍ及2.１~2.６的管子) ②凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管,严禁使用 3 ①扣件是否有出厂合格证书 ②凡有脆裂、变形或滑丝的扣件是否严禁使用 ４ 脚手架的搭设是否符合以下要求: ①脚手架的立杆应垂直 ②立杆间距不大于２ｍ ③钢管立杆底部应设置金属底座或垫木 ④遇松土时,立杆底部应有扫地杆 ⑤大横杆间距应不大于1．2ｍ ⑥小横杆间距应不大于1.5ｍ ⑦立杆、大横杆的接头应错开 ⑧立杆、大横杆的搭接长度不小于50ｃｍ ⑨承插式接头搭接长度不小于8cｍ ⑩水平承插式接头应用穿销并用扣件连接 ?不得用铁丝或绳子绑扎 ５ 钢脚手板是否符合以下要求: ①钢脚手板应用厚２~3mｍ的A3钢板 ②钢脚手板的两端应有连接装置 ③钢脚手板的板面应有防滑孔 ④钢脚手板不得用有裂纹、扭曲的 ⑤钢脚手板焊缝焊接牢固 6 木脚手板是否符合以下要求 ①木脚手板应用厚5cm优质木材 ②木脚手板无横向透节、无开裂、扭曲、腐朽等缺陷 7 高层钢管脚手架是否安装避雷装置 避雷装置是否接地可靠 8 附近有架空线时,是否满足安全距离要求(1kV以下垂直距离2.５ｍ水平距离1m)或采取可靠的隔离防护措施 检查记录: 检查人： 挑脚手架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 挑脚手架的挑出宽度是否不大于1.２m ２ ①挑脚手架的斜撑上端是否与挑梁嵌槽固定 ②是否用螺栓,扒钉或铁丝等连接 ③下端是否固定在立柱或构筑物上 3 ①在门窗洞口搭设的挑架（或称外伸脚手架)其斜杆与墙面的夹角是否不大于３0。 ②是否支承在建筑物的牢固部分 4 ①墙内大横杆的两端伸过门窗洞两侧是否不少于２5ｃm ②挑梁的所有受力点是否都绑双扣 ５ ①工作层外侧是否设防护栏杆 ②防护栏杆的外侧是否张拉安全网 6 ①挑脚手架是否满铺脚手扳 ②不允许满铺脚手板的是否挂兜底安全网 ③脚手板离墙面间隙是否不大于15cm 检查记录: 检查人:
移动式脚手架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 移动式脚手架工作时是否与建筑物绑牢 是否将其滚动部分固定住 2 移动前,是否将架上的材料工具以及施工垃圾等清除干净 ３ 移动时是否有防止倾倒的措施 检查记录： 检查人:
悬吊脚手架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 一般要求 １ 悬吊系统是否经设计 2 使用前是否进行两倍设计荷重的静负荷试验 3 ①是否对所有受力部分进行详细的检查、鉴定合格后使用 ②工作前是否指定专人每天对其结构、挂钩、钢丝绳进行检查和维护 ４ 全部悬吊系统所用钢材是否为A3钢的一级品 ５ 各种挂钩是否用套环扣紧 6 是否满铺脚手板 7 是否设１．0５m高的栏杆及18cm的挡脚板或防护立网 二 固定式 １ 吊架的挑梁是否固定在建筑物的牢固部位上 2 脚手架是否固定在构筑物的牢固部位上 3 立杆的上下两端是否加设一道保险扣件 4 立杆两端伸出的长度是否不少于20ｃm 三 悬吊式 １ 脚手架的升降过程是否缓慢、平稳 ２ 吊笼(盘)是否有双重保护 3 升降用的卷扬机 滑轮 钢丝绳是否根据施工荷重计算 4 卷扬机是否有双重制动闸 5 卷扬机是否用地锚固定牢固 6 钢丝绳的安全系数是否不小于14 7 使用中是否做到防止绳索与构筑物的棱角摩擦 是否做到避免焊接的电弧损伤绳索 检查记录: 检查人： ?脚手架的拆除安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 拆除前是否编制安全措施 是否进行交底 是否进行双签字 2 是否由合格的架子工担任 ３ 架子拆除时是否划分作业区 ４ 拆除区周围是否设围栏及竖立警戒标志 地面是否设专人指挥 是否禁止非工作人员入内 ５ 拆除顺序是否遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则(拆除顺序:栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等） 是否严禁上下同时进行拆除 6 连墙杆是否随拆除进度逐层拆除 7 大片架子拆除后要预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等是否在大片架子拆除前先进行加固 8 拆除时严禁撞碰脚手架附近的电源线 9 拆下的材料,是否用绳索拴住杆件并利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷 1０ 拆除烟囱、水塔外架时,是否待拆到缆风绳处才解除该处缆绳(不能提前解除) 检查记录: 检查人: 移动式竹木梯子安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 梯子的制作是否符合下列规定 1 木梯应用优质杉木制成 竹梯应用小头直径大于7ｃm的四年生毛竹制成 严禁使用开裂的毛竹 2 支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量 ３ 横档间距应为30cm ４ 不得有缺档 ５ 横档应用榫头嵌入 ６ 梯子的底宽不得小于50ｃm 7 立柱两端应用螺杆或铁丝拧紧 梯子长度超过３m时,中间应加设一道紧固螺栓 8 人字梯应有坚固的铰链 应有限制开度的拉链 二 梯子的使用是否符合下列规定 １ 与地面的夹角以６0°为宜 2 搁置稳固 ３ 梯脚有可靠的防滑措施 4 顶端应与构筑物靠牢 5 在松软的地面上使用时,应有防陷、防侧倾的措施 6 上下梯子时应面部朝内 7 严禁手拿工具或器材上下 ８ 在梯子上工作应备工具袋 ９ 严禁两人站在同一个梯子上工作 1０ 梯子的最高两档不得站人 １1 梯子如必须接长时,应用铁卡子或绳索切实卡住或绑牢并加设支撑 12 梯子不能稳固搁置时,应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢 并应做好防止落物打伤梯下扶持人员的安全措施 1３ 在通道上使用时,应设专人监护或设置监时围栏 14 在门前使用时,应有防止门被突然打开的措施 15 梯子上有人时,严禁移动梯子 16 在转动机械附近使用时,应采取隔离防护措施 １7 严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用 18 梯子靠在管子上使用时,其上端应有挂钩或用绳索绑牢 检查记录: 检查人: 移动式轻金属折梯安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 梯子是否符合下列要求 1 应有合格证 2 应有足够的强度和稳定性(无歪斜、扭曲变形以及其他影响强度的缺陷) 3 踏板是否作防滑处理 4 梯脚是否采用合成橡胶作防滑处理 5 装有平台的金属折梯,平台与梯子是否连接牢固 6 最高安全站立位置(梯子上部第二个踏板)处是否涂红色标志 二 梯子的使用要求同竹木梯中的“二” 检查记录: 检查人: 钢筋爬梯安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 钢筋爬梯的制作是否符合以下要求 1 钢筋爬梯应采用A3钢 ２ 钢筋直径应不小于１2mm ３ 挂钩无伤痕、无裂口 4 横档必须焊接牢固 ５ 梯身每隔３m设一道长1５ｃm的撑框 6 长度超过１0m的爬梯，中间每隔5m应与构筑物绑牢 二 钢筋爬梯的使用是否符合以下要求 １ 使用时上部必须牢固地连接在构筑物上 2 在钢筋爬梯上不得拉设电源线 3 严禁将钢筋爬梯作为接地线使用 4 固定梯子的构筑物上部拆除后必须立即把梯子全部拆掉 ５ 上、下梯子时应面部朝内 ６ 在梯子上工作应备好工具袋 ７ 应有防止落物打伤梯下人员的措施 8 在转动机械附近使用时,应采取隔离防护措施 检查记录: 检查人: ?绳梯安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 绳梯搭设是否符合以下要求 1 应由专业工种人员负责搭设 ２ 用优质棕绳制造 ３ 绳梯每６个月是否进行一次负荷试验(荷重５０0kｇ、５ｍiｎ如无变形或损伤即认为合格） 4 试验结果应作记录 5 试验负责人应签章 6 绳梯过期未作试验的严禁使用 7 安全系数不得小于10 二 绳梯的使用是否符合以下要求 1 使用时牢固地挂在可靠的支撑物上 2 使用时做到防火、防磨、防腐 3 使用前应进行认真检查 ４ 绳梯不在厂房内使用 检查记录: 检查人:
九、起重与运输
起重安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 重大的起重项目是否制定施工方案 是否制定安全措施 2 下列情况之一是否办理安全施工作业票 ① 重量达到起重机械额定负荷的95% ② 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件 ③ 起吊精密物件 ④ 起吊不易吊装物件 ⑤ 在复杂场所进行大件吊装 ⑥ 起重机械在输电线路下方 附近作业 3 施工机械是否有定期检查制度 是否有维修保养制度 4 操作人员是否经专业培训持证上岗 5 主要施工机械是否实行三定(定人、定岗、定机） 是否实行机长负责制 6 起重作业区内是否做到 ① 无关人员不得停留或通过 ② 在伸臂及吊物下方严禁任何人员逗留或通过 ③ 夜间作业有足够照明 7 起吊重物前是否对起重设备进行安全检查，其安全装置是否保持完好、灵活有效 8 起吊重物时是否做到 ① 起吊物绑扎牢固 ② 千斤绳的夹角不得超过１２0° ③ 起吊大件或不规则组件时,应拴溜绳 ④ 起吊重物离地约1０cｍ时应停吊并进行检查 ⑤ 吊运的重物严禁从人头上越过 ⑥ 对起吊的重物进行加工时应采取可靠的支撑措施 ⑦ 起吊的重物在空中短时间停留时,操作与指挥人员不得离开工作岗位 9 起重机在工作中发生异常是否： ① 放下重物 ② 无关人员严禁进入危险区 １0 是否做到“十不吊” 检查记录: 检查人: ?运输安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 车辆运输是否符合以下要求 1 应由合格司机担任 2 长途运输应配两位司机 3 不得超载 4 物件固定必须牢固 5 物件的重心与承重中心基本一致 6 物件不得遮住尾灯 二 运输超长、超宽、超高物件时是否做到 １ 了解运输线路情况 ２ 拟定运输方案 ３ 提出安全措施 4 设标志 5 有专人领车、监护 三 易燃、易爆、有毒物品的运输是否符合以下要求 1 必须办理准运手续 2 必须有消防设施 3 无他人搭车 ４ 押运员必须坐在驾驶室内 四 现场机动车辆是否符合以下要求 1 由专人驾驶、保养 续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 ２ 驾驶员经考试合格取证 3 使用前对制动器、喇叭、方向机构进行检查确认良好 ４ 装运的物件不得超载 5 物件应捆扎牢固 6 行驶时，不得搭载他人 ７ 车速不得超过规定 8 电瓶车充电时距明火在５m以上 五 人工搬运是否符合以下要求 1 沿斜面搬运搭设跳板应牢固可靠 坡度不大于1∶3 跳板厚度应大于5cm 2 坡道搬运工作人员应站在侧面 应有防倾倒措施 下坡时应有绳索溜住 3 卸圆形材料时应有专人指挥 滚下方向严禁站人 六 大型设备的运输 1 是否对所经道路进行调查、验算处理 ２ 运输前是否编制方案、措施 3 用拖车装运大型设备时是否配备开道车 是否配备押运联络员 ４ 拖运物件时是否做到 ① 物件的重心位于拖板中心 ② 有防倾倒措施 ③ 添放滚杠人员蹲在侧面 在滚杠端部进行调整 5 在拖拉钢丝绳导向滑轮内侧危险区内是否严禁有人 6 中间停运是否做到 ① 物件放置牢固 ② 夜间设红灯示警 ③ 有专人看守 七 水上运输是否符合以下要求 １ 船员经培训、取证上岗 ２ 由熟悉水路的人领航 3 救生设备完好齐全 4 遇上恶劣天气,船只应靠岸停泊 5 做到未超载运输,未超高、超宽、超长运输 6 跳板符合安全要求 检查记录: 检查人: ?
十、焊接、切割与热处理
焊接、切割与热处理安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 作业人员是否符合以下要求 ① 经体检合格(每年应进行职业性体检一次) ② 经专业培训、取证上岗 ③ 掌握触电急救和人工呼吸法 ④ 穿戴劳动防护用品符合专业防护要求 2 作业现场是否符合以下要求 ① 储存或加工易燃、易爆物品场所离作业点在１0m以上 ② 易燃易爆物品必须清除出5m以外,无法清除时必须采取可靠隔离措施 ③ 现场有良好照明 ④ 通风符合排尘毒要求 ３ 特殊条件焊接 ① 盛装过油脂或可燃液体的容器进行焊接和切割是否符合以下条件: 作业前必须按规程规定将容器冲洗干净 作业时,容器盖必须打开 严禁人员站在容器封头部位 ② 在充氢设备运行区作业，是否做到 经测定空气中含氢量低于０.4％ 制定可靠的安全措施 办理经总工程师及运行单位批准的动火工作票
续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 ③ 确实需要在雨、雪及大风天气进行焊接或切割时，应采取以下措施 遮蔽 防触电 防火花飞溅
高处焊接与切割安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 4 工作结束后是否进行以下工作 ① 切断电源 ② 检查现场及周围确认无起火危险 １ 作业点下方易燃物是否清理干净 ２ 递送电焊导线和气焊软管，是否在切断电源或气源后用绳索提吊 3 切割的工件、余料是否固定牢固 ４ 点焊的物体不得移动 ５ 人员是否站在稳固、安全处作业 6 高处焊接作业,是否设专人进行拉合闸和调节电流工作 检查记录: 检查人： 注：同时按2４号表“高处作业”,４０号表“焊接、切割与热处理”表检查。
金属容器和坑井的焊接与切割安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 采取的防触电措施是否符合以下要求 ① 金属容器必须可靠接地 ② 焊工的衣、鞋、帽必须干燥,脚下应垫绝缘垫 ③ 严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内 ④ 照明电压不超过1２V ２ 在金属容器内焊接或切割是否做到 ① 入口处应设专人监护 ② 装设焊机二次回路切断开关 ③ 设通风装置,控制内部温度不得超过40℃ ④ 不得同时进行电焊、气焊或气割工作 ⑤ 不得在容器内点火 ⑥ 严禁将漏气的焊矩,割矩和橡胶软管带入容器 ⑦ 不工作时应及时将气焊、气割工具拉出容器 ⑧ 进入经水压试验后的金属容器前,应先检查空气门,确认无负压后方可打开入孔门 ３ 在封闭式容器或坑井内工作时工作人员是否系安全绳,绳的一端是否由监护人拉住 4 下坑井、隧道、深沟内工作前是否先检查其中有无积聚的可燃、有毒等气体,确认可靠后方可进入工作 5 下班时是否清点人数 6 现场应配备灭火器材 检查记录: 检查人: ?集中供氧站安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 集中供氧站是否符合以下要求 ① 供氧站距厂房及其他建筑物应大于3０m ② 距乙炔发生站应大于5０ｍ ③ 要有明显标志 ④ 周围1０m内严禁烟火 ⑤ 供氧站必须由耐火材料建造 必须采用轻型耐火屋顶 ⑥ 门窗应向外开 ⑦ 照明必须采用防爆型灯具 ⑧ 管道接地良好 ⑨ 在减压器后的输气管道上宜并接２瓶氮气 ⑩ 现场配备足够的消防器材 检查记录: 检查人: ?热处理安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 热处理现场是否设置足够数量灭火器材 是否放在明显方便处 ２ 现场管道热处理场所是否设围栏 并挂警告牌 3 中频电源设备到热处理工作地点的专用电缆是否有特殊标志 4 进行中频热处理是否执行经批准的操作程序 经批准的指挥联络办法 ５ 拆装感应线圈是否在切断电源后进行 6 热处理操作人员是否使用防触电防护用品 ７ 热处理工作中，操作人员是否坚守岗位 8 工作结束后是否检查无起火危险后离开 检查记录: 检查人: 注:同时符合“焊接、切割和热处理”通用要求
?气瓶安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 气瓶是否符合下列要求 ① 应在检验周期(间隔3年）内使用 ② 应有瓶帽 ③ 应配戴两个防振圈 ④ 无严重腐蚀 ⑤ 无严重损伤 ⑥ 应有明显的漆色标志 氧气瓶:天蓝色用黑色标注“氧” 乙炔瓶:白色用红色标注“乙炔” 氩气瓶：灰色用绿色标注“氩” 氮气瓶:黑色用黄色标注“氮” 2 气瓶的存放是否符合下列要求 ① 应存放在通风良好场所 ② 夏季应有防日光曝晒措施 ③ 严禁和易燃、易爆物混放在一起 ④ 严禁靠近热源 ⑤ 气瓶与明火的距离不得小于10m ⑥ 严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放 ⑦ 乙炔气瓶应保持直立，并应有防倾倒措施 ⑧ 乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所 ⑨ 乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上 ?续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 3 气瓶的运输是否符合下列规定 ① 瓶帽应旋紧 ② 除乙炔瓶应直立放置外,其他应横向放置，头部朝向一侧垫牢 ③ 装车高度不得超过车箱板 ④ 车上严禁烟火,并备有相应的灭火器具 ⑤ 所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输 ⑥ 易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输 ⑦ 车厢上不得乘人 ⑧ 吊运气瓶必须填写安全作业票 ⑨ 氧气瓶与乙炔瓶必须分别吊运 4 气瓶的使用是否符合下列要求 ① 严禁使用不合格的减压器 ② 减压器严禁沾染油脂 ③ 严禁气瓶不装减压器直接使用 ④ 气瓶不得与带电物体接触 ⑤ 氧气瓶不得沾染油脂 ⑥ 瓶阀冻结时严禁用火烘烤 ⑦ 空瓶应留有符合规定的剩余压力 ⑧ 空瓶应标明“空瓶”字样 检查记录: 检查人:
制氧站安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 是否有醒目的严禁烟火标志 ２ 10ｍ内是否严禁烟火 3 是否有操作规程 是否有交接班制度 ４ 操作人员是否持证上岗 ５ 消防设备是否设在明显、方便处 是否保持良好状态 ６ 是否有避雷设施 7 制氧站的结构是否符合以下要求 ① 应用耐火材料 ② 屋顶应用耐火轻型的 ③ 门窗是向外开的 8 是否采用防爆型灯具照明 9 机械、管道是否接地 10 液氧、液空是否排入专用容器 １1 操作时是否戴棉手套 １２ 氧气灌充间内空瓶与实瓶是否分间存放 13 制氧间是否有氮气冲洗设备 (在减压器后的输气管道上是否并接2瓶氮气) 1４ 凡与氧气接触的零件、工具是否无油脂 15 氧气、氮气放散管是否均引到室外 16 储气囊是否有防止超压的安全装置 １7 氧气站各主要部件是否有醒目的安全标志 检查记录： 检查人: ?
乙炔站安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 １ 乙炔站的设置是否符合下列要求 ① 不得与任何建筑物毗邻 ② 距主厂房或易燃物品车间、库房不得少于3０m ③ 距一般建筑物不得少于2５ｍ ④ 不得设在高压线路的下方 ⑤ 不得设在人员集中的地方 ⑥ 不得设在交通道路附近 2 乙炔站周围1０ｍ范围内是否严禁烟火 是否有醒目的“严禁烟火”标志 是否在明显、方便的地点设置灭火器具 3 是否装设避雷装置 4 乙炔站的建筑是否符合下列要求 ① 墙壁为耐火材料 ② 房顶为轻型耐火材料 ③ 地面、门窗应达到碰击不产生火花的要求 ④ 站内应有良好的自然通风 ⑤ 门窗(包括底窗)向外开启 ５ 乙炔站内的电气设施是否符合下列要求 ① 电气设备为防爆型的 ② 照明采用防爆型灯具或投光照明 ③ 电源开关装设在室外 ④ 室内电源线路无接头 6 乙炔发生器及其附属管道、设施是否符合下列要求 ?续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 ① 乙炔发生器的回火防止器可靠 安全阀泄压膜符合要求 水位计显示正常 压力表显示正常 电石槽下面的滚轮采用含铜量７０%以下的铜合金制成 ② 软管无老化、连接处无泄漏 ③ 汇气总管与每台发生器之间必须设回火防止器 接至厂区的乙炔管道必须设回火防止器 ７ 乙炔发生站的运行是否符合下列要求 ① 发生器间使用的工具采用含铜量７0%以下的铜合金制成 ② 电石灰渣的清除应在电石完全分解后进行 水入电石式发生器的电石灰渣必须在分解室温度低于50℃时清除 ③ 清除的电石灰渣应及时送入电石渣坑 ④ 电石应存放在与乙炔发生器隔开的专用仓库内,不得存放在发生器间内 8 乙炔站管道的检修工作是否在满足下列条件下进行 ① 乙炔站停运 ② 乙炔发生器与管道连接的阀门关严 ③ 管内的乙炔气排净 检查记录: 检查人: ?
十一、施工机具
电动工器具安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 电动工器具是否符合下列要求 1 外壳、手柄无裂缝、无破损 2 保护接地线或接零线连接正确、牢固 不得利用自身的工作零线兼作接零保护 ３ 电缆或软线完好 ４ 插头完好 5 开关动作正常、灵活、无缺损 6 电气保护装置完好 7 机械防护装置完好 8 转动部分灵活 9 单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆 三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆 10 缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定 二 电动工器具的检测维修是否符合下列要求 １ 应定期用50０V的兆欧表测量带电部分与外壳之间的绝缘电阻必须大于2MΩ 2 维修后必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验（电压为380Ｖ,时间为1min） 三 电动工器具的使用是否符合下列要求 1 连接电动机械及工具的电气回路应单独设立开关或插座，严禁一闸接多台设备 2 应装设漏电电流动作保护器并符合下列要求 ① 额定漏电动作电流不得大于3０mA ② 动作时间不得大于0．1s ③ 电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于３6V ３ 金属外壳应接地 4 操作开关应设置在操作人员伸手可及处 5 当休息、下班或遇突然停电时，应切断电源侧开关 ６ 使用可携式或移动式电动工具时必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上 7 移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分 8 在潮湿、含有酸类的场地上以及在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的 电动工具时,是否符合下列要求: ① 必须采取可靠的绝缘措施 ② 必须设专人监护 ③ 电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方 四 几种电动工具 1 磨削机具(砂轮锯、磨石切片机、万向抛光机) ① 安装是否符合以下要求 砂轮锯的锯片安装是否同心、牢固 两侧是否用柔软性垫片 砂轮片无裂口 有防护罩 ② 使用是否符合以下要求 工作夹持牢固 操作人员避开轮锯片的切线方向 严禁当砂轮用 2 磁力吸盘钻 ① 磁力吸盘电钻的磁盘平面是否平整、干净、无锈 ② 进行侧钻或仰钻时是否采取防止失电后钻件坠落措施 检查记录: 检查人: ?砂轮机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 砂轮机是否符合下列要求 １ 砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备 2 安装砂轮时,砂轮与两侧板之间应加柔软垫片 3 严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片 4 砂轮片的工作转速应与砂轮机的转速相符 ５ 砂轮机必须按下述要求装设托架 ① 托架与砂轮片的间隙应经常调整,最大不得超过3mｍ ② 托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上 6 砂轮机安全罩的防护玻璃应完整 ７ 砂轮机运行应平稳,无明显跳动 二 砂轮机的使用是否符合下列要求 1 使用砂轮机时应站在侧面 应戴防护眼镜 不得戴手套 ２ 不得两人同时使用一个砂轮片 3 不得在砂轮片的侧面打磨工件 4 不得用砂轮机打磨软金属,非金属以及大工件 ５ 砂轮片的有效半径磨损到原半径的1／3时必须更换 检查记录: 检查人: ?磨石机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 检查磨片是否无裂口 2 磨石机是否在夹爪和磨石之间垫以木楔 3 螺丝是否拧紧 4 是否使用绝缘橡皮软线 5 工作中如发现零件脱落或有异常声响，是否立即停车检修 检查记录: 检查人:
蛙式打夯机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 蛙式打夯机是否符合以下要求 1 应在手柄上装按钮开关 2 应在手柄上包以绝缘材料 3 打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线
续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 ４ 应装有漏电保安器 二 蛙式打夯机的使用是否符合以下要求 １ 操作时应戴绝缘手套、穿绝缘鞋 ２ 作业中严禁夯击电源线 ?３ 在坡地或松土层上打夯时,严禁背着牵引 4 操作中,夯机前方不得站人 5 几台同时工作时,各机之间的距离: 平行——不得小于5ｍ 前后——不得小于1０m 6 暂停工作时，应切断电源 检查记录: 检查人： 混凝土搅拌机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 混凝土搅拌机及其设置是否符合下列要求 1 搅拌机应设置在平整坚实的地方 ２ 搅拌机应用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎代替支撑 3 传动装置的传动部分应设便于检查及进行润滑工作的防护罩 4 应有保护接零(接地) 二 混凝土搅拌机的使用是否符合下列要求 １ 操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可独立操作 ２ 开机前应检查各部件并确认良好,滚筒内无异物,周围无障碍 3 机械运转时,操作人员不得离开工作岗位 4 进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留 工作完毕，应将料斗落到最低位置 ５ 机械运转时,严禁将工具伸进滚筒内 ６ 运转中如遇突然停电，应将电源开关拉开 7 工作完毕或因故停工时,必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净 8 现场检修时是否做到 ① 料斗应固定好 ② 切断电源并挂“不许合闸”的警告牌 ③ 人员进入滚筒时,外面应有专人监护 检查记录: 检查人:
搅拌站安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 搅拌站的布置及搭设是否符合下列要求 1 集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计 2 搅拌站附近应布设平坦的环形道路 3 搅拌站周围应设排水沟并保持畅通 ４ 搅拌台上的进料口应设铁箅子 5 搅拌台上的出料口是应有足够的高度和宽度 6 散装水泥的装卸过程应密封 应装有除尘设备 ?续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 运输设备应加防尘罩 7 集中控制室内各种电源开关应挂标志牌 8 操作联系应采用灯光或音响信号 二 搅拌系统的运行是否符合下列要求 １ 搅拌台严禁超载 2 开车前应检查各系统是否良好 3 运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料 4 清理搅拌斗下的砂石,必须等送料斗提升并固定稳妥后方可进行 ５ 清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行 ６ 在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过 7 皮带运输机的皮带发生偏移等故障应停车排除，不得在运行过程中进行检修 8 严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过 9 皮带输送机运转未正常时不得上料 １０ 如遇停电或发生故障,应先切断电源再清除皮带上的材料 检查记录： 检查人:
钢筋切料机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 钢筋切断机及其设置是否符合下列要求 １ 钢筋切断机应装设在牢固的基础上 2 切断机旁应设放料台 3 传动装置的传动部分应设便于检查及进行润滑工作的防护罩 二 钢筋切断机的使用是否符合下列要求 1 开机时应待机械运转正常后方可断料 2 断料时手与刀口的距离不得小于1５cｍ ３ 活动刀片前进时严禁送料 ４ 切断机不得超负荷使用 5 切长钢筋时应有人扶抬 ?６ 切短钢筋应用套管或钳子夹料,不得用手直接送料 ７ 机械运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物 8 在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留 检查记录: 检查人:
(预应力)张拉设备安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 用千斤顶张拉时是否符合下列要求: １ 张拉区1０m范围内为危险区,应设置围栏 应悬挂“禁止通行”的警告牌 2 操作人员的工作位置应在侧面能看到设备工作情况处 应设置砂袋防护 3 张拉时千斤顶螺丝套筒应套足,否则应复核螺丝剪切强度及挤压面是否符合要求 4 张拉钢铰线束的特制连接套筒与千斤顶连接时拉力中心应吻合,不得偏斜,连接套筒的压损情况应定期检查 5 油压千斤顶的支承座应用平整的铁块衬垫并接触良好，严禁用螺帽衬垫 6 钢筋张拉时，其两端严禁站人 二 用电热法张拉时是否符合下列要求 1 电气接线应由电工进行,线路应绝缘良好并便于观察 ２ 电源设备及线路应经通电试验正常后方可开始工作 ３ 被张拉钢筋两端的螺母与铁板及钢筋与铁板之间的绝缘必须良好 4 电压不宜超过75V 5 工作地点应干燥 ６ 电热设备应有降温措施 7 张拉工作应由专人指挥 ８ 电源开关应由专人操作 9 预应力钢筋的伸长率应预先计算，操作时应测量准确 10 张拉小车及起重架周围2m处应设置围栏并悬挂“禁止通行”的警告牌 1１ 张拉时操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋 检查记录： 检查人: 点碰焊机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 焊机应设在干燥处并设置稳固 2 焊机应可靠接地 导线应绝缘良好 ３ 焊头漏电应立即更换 ４ 工作棚应用防火材料搭设 5 棚内严禁堆放易燃、易爆物品 并应备有灭火器材 6 室内电源应设箱、上锁 ７ 操作时应戴防护眼镜 并应戴手套 ８ 操作时应站在橡胶绝缘垫上或木板上 9 碰焊时,严禁带电调整电源 １０ 冷却水管应保持畅通,不得漏水或超过规定温度 11 工作完毕后应切断电源 并消除火灾隐患 检查记录: 检查人: 平刨机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 平刨机安装是否符合以下要求 1 必须有安全防护装置 ２ 应有保护接地(或接零） ３ 应装按钮开关 ４ 闸箱与设备间距小于２m 二 平刨机使用时是否符合以下要求 1 机旁应挂有操作规程 2 操作者是否经专业培训 3 现场应有消防设施 4 刨小料（厚度小于1.５ｃｍ或长度小于３０cｍ)时,应用工具压住刨料,不得用手在后面推送 检查记录: 检查人： ?带锯机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可进行 非操作人员不得上机操作 ２ 锯条应调整适宜并试运转,待运行正常无串条危险后才开始工作 3 锯条有下列情况者不得使用 ① 锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1／６ ② 接头处裂纹超过锯条宽度的1/８ ③ 连续缺齿２个 ④ 接头超过3处 4 有裂纹处应钻眼截缝 ５ 锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物 6 操作时,手脚不得伸出跑车边缘 ７ 跑车停稳前不得卸下木料 8 进锯前应准确摇尺,进锯后不得更动尺码，进锯不宜过猛 9 运料中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等 10 倒车前应检查和排除戗槎,木节等障碍物,应待木料尾端越过锯条50cm后方可倒车 1１ 跑车进退时,任何人不得在车道上停留或抢行 １2 操作小带锯送料时手不得进入台面,接料时手不得超过锯口 １3 锯短料时应用推棍送料 检查记录: 检查人: ?圆盘锯安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 圆盘锯安装是否符合以下要求 1 电动机外壳应接地 2 锯片上方有防护罩、挡板 下方应有弧形板槽 ３ 安装应平稳 ４ 杜绝使用单向开关 ５ 电源闸箱与设备的距离应小于２ｍ 二 使用时是否符合以下要求 １ 现场挂操作规程 现场无烟火 灭火器材满足消防要求 ２ 操作人员应经培训 戴防护眼镜 ３ 操作前应进行检查 锯片无裂口 无连续缺齿两个 螺丝拧紧 ４ 操作时应站在锯片一侧 手臂未超过锯片 ５ 进料时应紧贴靠山 ６ 遇硬节应慢推 待料出锯片１5cｍ后才接料
续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 ７ 短窄料应用推棍 不得锯超过锯片半径的大料 ?8 换锯盘或维修时,必须切断电源停止转动后才进行工作 检查记录： 检查人:
空压机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 空气压缩机是否符合下列要求 1 机械部分应保持润滑良好 2 压力表应准确 3 自动起、停装置应灵敏 4 安全阀应可靠 5 储气罐应定期进行检验并有记录 6 储气罐放置地点应通风良好 7 储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤 二 空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求 1 输气软管应避免急弯 ２ 打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员 续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 3 出气口处不得有人工作 4 空气压缩机应由专人操作及维护 ５ 压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验 ６ 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件 7 运行中出现下列情况时应立即停机进行检修 ① 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常 ② 发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断 ③ 安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整 检查记录: 检查人:
?水泵安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 水泵及设置是否符合下列要求 １ 设置地点应坚实 2 安装应牢固、平稳 3 应有防雨措施 ４ 数台并列安装时,应有0.8~1m的间距 ５ 应有漏电保护器 6 安装后应检查 ① 电动机与水泵的连接是否同心 ② 联轴节的螺栓是否牢固 7 外露的转动部分应有防护装置 二 水泵的运行是否符合下列要求 1 水泵起动前应进行下列检查 ① 进、出水管支架应牢固 ② 吸水管无阻塞或漏水 ③ 过滤器应良好 ④ 排气阀应畅通 2 提、放吸水管时应站在有防护栏护杆的平台上 3 任何人不得从正在运行的水泵上跨越 4 工作完毕后应将放水阀打开 5 冬季应做好防冻措施 ６ 潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内 ７ 进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源
续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 检查记录 检查人：
滤油机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 滤油设备是否远离火源及烤箱 2 现场是否有消防设施 3 滤油机是否有防静电的接地措施 ４ 油系统金属管道是否接地 5 现场滤油区是否设围栏 是否有严禁烟火标志 检查记录: 检查人:
电焊机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 电焊机及其设置是否符合以下要求 １ 施工现场的电焊机应根据需要集中装设 2 电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号 ３ 一、二次线应布置整齐、固定牢靠 4 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所 应有棚遮蔽 ５ 电焊机的外壳必须可靠接地 接地电阻不得大于4Ω 不得多台串联接地 6 电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于０.4ＭΩ ７ 电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩 8 直流电焊机的调节器摘下后必须在机壳的孔洞上设防护罩 ９ 电焊机一次侧电源线应绝缘良好 长度不得超过3m 超长时应架高布设 １０ 电焊机应有单独的电源控制装置 直流电焊机的电源应用启动器控制 二 电焊机的操作是否符合下列要求 1 焊钳及电焊导线是否符合下列要求 ① 绝缘必须良好 ② 导线截面应与工作参数相适应 ③ 焊钳应具有良好的隔热能力 ２ 电焊机二次线穿过道路时应采取防护措施 二次线的接头不超过三个 3 电焊工作台应可靠接地 4 严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线 5 电焊导线不得靠近热源 严禁接触钢丝绳或转动机械 ６ 工作时操作人员应穿戴专用工作服 穿绝缘鞋 带焊接手套 ７ 在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施并设监护人 8 电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源 ９ 电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩 检查记录: 检查人: ?
金属切削机床安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 机床及其设置是否符合以下要求 1 机床安装时,应按其最大行程留出不小于1ｍ的通道 2 机床应有良好接地 3 机床外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩 4 工具、量具及夹具应完好 5 电磁式、风动式及液压式夹具必须有可靠的连锁保险装置 6 油压系统的油路应严密、畅通 7 油压、油量及油温应保持在规定范围内 8 旋转工作台应有安全防护设施 9 巨型镗床应设工作平台和梯子 工作平台应有防护栏杆和防滑脚踏板 二 机床作业是否符合下列要求 １ 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理 2 加工件超出床头箱或机床尾部时，必须用托架并设围栏 3 切削脆质金属或高速切削时应戴防护眼镜 应按切屑飞射方向加设挡板 ４ 切削生铁时应戴口罩 ５ 转动机构的操作人员应穿工作服并扎紧袖口 工作时不得戴手套 长发、发辫应盘在帽内 严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋 6 磨床使用前应检查砂轮防护罩是否牢固 有裂纹或不稳定现象的砂轮严禁使用 7 缠在刀具或工件上的带状切屑必须用铁钩清除 清除时必须停车 检查记录: 检查人： ?链条葫芦安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 1 链条葫芦是否符合下列要求: １ 应有产品合格证 2 应在检验周期（1年）内使用 检查试验应有记录 二 使用前应进行检查是否符合下列要求 1 吊钩有下列情况者严禁使用 ① 危险断面高度磨损量超过1%者 ② 开口度增加值超过原开口度０.２5%者 ③ 钩尾或螺纹部分有裂纹或变形者 2 链轮、倒卡有变形者严禁使用 3 锭条直径磨损量达15％者严禁作用 ４ 刹车片沾染油脂者严禁使用 三 链条葫芦的使用是否符合下列要求 １ 链条葫芦的起重链不得打扭 不得拆成单股使用 ２ 链条葫芦不得超负荷使用 拉链人数不得超过规定 3 操作人员不得站在链条葫芦的正下方 4 吊起的重物如需要在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上并在重物上加设保险绳 续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 5 使用中如发生卡链,应将重物垫好后方可进行检修 检查记录: 检查人:
钢丝绳安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 钢丝绳是否符合下列要求 1 钢丝绳必须有出厂合格证 2 应按出厂技术数据使用,无技术数据时应取样进行试验作为其技术数据 3 应保持良好的润滑状态 4 断丝数量未达到标准规定 5 表面磨损未达到标准规定 二 钢丝绳的使用是否符合下列要求 1 应防止打结或扭曲 2 不得与物体的棱角直接接触 3 在机械运动中不得与其他物体发生磨擦 ４ 严禁与任何带电体接触 续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 5 用编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mｍ 6 通过滑轮的钢丝绳不得有接头 7 钢丝绳的安全系数是否符合规定 8 配合滑轮直径是否符合规定 9 绳卡的使用是否符合规定 10 钢丝绳是否未与电焊和氧焊线交叉 检查记录: 检查人:
卷扬机安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 卷扬机及其设置是否符合下列要求： 1 应设置在地势较高且平坦、坚实处 2 底座下应垫以枕木,枕木不得伸出脚踏制动器一端的底座 续表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 3 卷扬机的操作位置应有良好视野 4 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致 5 卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物 ６ 第一个导向滑轮应设置在卷筒中心垂直线上 卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定: 平卷筒:不应小于卷筒长度的２０倍 有槽卷筒:不向小于卷筒长度的１5倍 ７ 钢丝绳应从卷筒下方卷入 8 卷筒上的钢丝绳应排列整齐 9 卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留５圈 最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离 10 接地可靠,按地电阻小４Ω 二 卷扬机工作时是否符合下列要求: 1 卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固,防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格 ２ 严禁向滑轮上套钢丝绳 ３ 严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳 4 任何人不得跨越正在行走的钢丝绳 ５ 任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过 6 重物被长时间悬吊时,应用棘爪支住 检查记录: 检查人:
十二、升降机
提升架安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 架体 １ 安装前是否编制安全施工措施 措施是否经机械、施工、安监部门审核后由总工程师批准 是否进行交底签字 2 金属升降塔是否经验收登记 ３ 基础是否能承受全部载荷 4 基础周围是否有防护栏杆 是否有排水设施 5 架体是否稳固 6 井架吊篮轨道是否无扭曲 井架吊篮立柱接头是否互相错开 7 井架构件铆接和螺栓连接是否牢固可靠 8 井架是否三面有安全网或防护围网 9 井架是否有防雷装置 接地电阻是否小于10Ω 10 吊盘是否有安全门 11 吊盘两侧是否有高度不低于1m的挡板(或护网) 二 缆风绳 １ 架高10~１5m时是否设缆风绳一组 每组是否有四根对称布置 ２ 是否每增高10m加设一组 ３ 缆风绳是否用的是钢丝绳 角度是否在4５°~６0°之间 ４ 紧缆风绳的花篮螺丝是否有自锁保险 5 是否有独立的地锚 地锚是否经设计审核 三 安全防护装置 1 是否有超高限位装置 2 是否有断绳保险装置 3 每层停放时是否有可靠的制动停靠装置 4 每层楼面的进出料口停、开是否有警铃示警 5 上料口是否有防护棚 6 是否有下极限限位装置 7 是否有超载限制器 8 是否有通信装置 通信是否畅通 四 卸料平台 1 是否有防护栏杆 防护是否严密 ２ 平台搭设是否牢固 3 每层卸料平台是否有防护门 ４ 各层楼面进出料通道是否有防护天棚 防护是否严密 五 操作室 １ 作业人员是否有操作证 2 是否做到三定——定人、定机、定岗 3 室内是否挂有操作规程 是否有操作保养责任制 ４ 有无安装验收签证手续 5 是否有交接班记录 6 大型井架是否有检修记录 卷扬机按“卷扬机安全检查表”检查 起重钢丝绳按“钢丝绳安全检查表”检查 检查记录： 检查人:
载人电梯安全检查表
受检单位 负责人 检查地点 检查时间 序号 检查内容 是 否 一 载人电梯是否符合以下要求： 1 上部限位开关是否有效 2 底部缓冲装置或自动停止装置是否有效 ３ 制动器是否可靠 门、轿门的连锁装置功能是否可靠 ４ 是否装有超载限制器 5 是否有防雷设施 ６ 电气设备是否有可靠的保护接地（或接零) 7 钢丝绳的安全系数是否不小于１4 二 使用时是否符合以下要求： １ 安装完后需经试验合格验收后投入使用 2 由经考核取证后的专职司机操作 3 挂牌明确乘载人数 ４ 不得人货混载 5 是否经常检查钢丝绳、导轮、滑轮、卡子、地锚等 6 每班首次运行是否分别作空载及满载试运行 是否将电梯笼升高离地面0.5ｍ左右检查制动灵敏性、可靠性后投入运行 ７ 运行到最高层或最下层应按操作按钮操作 严禁以碰撞行程限位来实现停车 8 司机离开操作岗位前应切断总电源开关 作业后将梯笼降到底层 应将控制开关扳到零位 切断电源 锁好闸箱 锁好梯门 9 风力达6级及以上应停止使用 １０ 底笼周围2.５ｍ范围内是否设置稳固的防护栏杆 １１ 各停靠层的过桥和运输通道是否平整牢固 １２ 各停靠层的通道口处是否安装栏杆或安全门 周边各处是否用栏杆和立网等防护 检查记录: 检查人:
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