施工现场各工种安全技术操作规程
一、现场作业人员安全生产基本规定
1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。
2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。
3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。
4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。
5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。
6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。
8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。
9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。
10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。
13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。
14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
二、普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，再拆一层，不得一次拆到顶。
6、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。
7、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
8、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
9、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
10、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
三、架子工安全技术操作规程
1、架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。
2、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。
3、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。
4、架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其他新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。
5、落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。
6、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
7、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。
8、砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
9、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。
10、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。
11、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
12、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13、砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。
14、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
四、砖工安全技术操作规程
1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大垂直尺度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走
五、抹灰工安全技术操作规程
1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和在阳台栏板上进行操作。
3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。
4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。
5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作
六、木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支撑应按序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序号；禁止利用拉杆、支撑攀上下。
3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
5、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓动等应及时修复。
6、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉卫扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加项撑支牢，防止构件倾倒。
8、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
9、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。
10、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按按节疤上推料；刨旧料必须钭铁钉、泥沙等清除干净；换刀片应按闸断电或摘掉皮带。
11、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝上紧。送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。
12、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯。
13、各种木工机械一定要做传动部位防护置、安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
14、木工棚必须设置有效的灭火器材、安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。
七、钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人或物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立杆、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
八、混凝土工安全技术操作规程
1、搬运水泥要从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬运人员须使用防尘巾和戴口罩，交班时应按工作需要穿戴防护镜、手套、口罩、胶鞋等防护用品。
2、临时堆放备用水泥不易堆叠过高，如需堆放在平台上应不超过平台的允许承载能力。
3、手推车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。
4、用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设置操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇灌深基础时，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。
6、使用混凝土振动器时，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套。电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。
7、甭送混凝土时，管道的架子必须牢固，甭送官窑自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳托拽。输送前必须试送，检修必须卸压。
8、浇水养护，不得倒退工作并注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物（草袋、油毡等）遮盖未作保护的预留洞口。
9、使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，要保持通风，操作人员应戴防毒防具。
10、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管应畅通，阀门接头要严密、牢固。
九、防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。
2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。
3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米；火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5米。
5、熬油前，应清除锅内杂质和积水。
6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。
8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。
9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具应牢固。吊运时垂直下方不得有人。
10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
11、在地下室、基础、池壁、管道、窗口内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。
十、电工安全技术操作规程
1、一般作业要求
（1）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
（2）熔化焊锡块的工具要干燥，防止锡爆；
（3）喷灯不得漏油、漏气和堵塞，不得在有易燃、易爆的场所点火和使用；
（4）不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人；
（5）有人触电时，应立即切断电源，进行急救；
（6）电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
2、设备和内线安装
（1）多台配电箱安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔；
（2）管子煨弯用的砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，管子加热时，管口前不得有人；
（3）管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹出勾眼。
3、外线工程作业
（1）人工立杆时，叉木应坚固完好，配合用力要均衡；机械立杆时，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人；
（2）登杆作业，安全带应拴于安全可靠处，不准拴于瓷瓶或横担处，工具、材料应用绳子吊递，禁止上下抛扔；
（3）杆上紧线应侧向操作，调整拉线时，杆上不得有人，单方向紧线时，反方向设置临时拉线；
（4）架线时在线路上每2～3Km应接地一次，送电前必须拆除。遇雷雨时，应停止工作。
4、电气调试作业
（1）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端如不在同一地点时，另一端应有人看守或上锁。人员撤离后，方可升压；
（2）对电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，防止误合闸；
（3）电时禁止测定线路绝缘；
（4）电气材料或设备须放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
5、施工现场变配电和维修作业
（1）单人值班时，不准超越现场变配电高压设备的遮拦和从事修理工作；
（2）在高压地带区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；
（3）变配电室、外高压中分及线路停电工作时应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。
十一、钳工安全技术操作规程
1、操作用火时应清除周围易燃物，配足消防器材，应由专人看火和防火设施。
2、下料所裁的边角余料，应随时清理并堆放指定地点，必须做到活完料净场地清。
3、操作前应检查所用的工具，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。活扳手的控制螺栓失灵或活动钳口受力后打滑和歪料，不得使用。
4、操作使用錾子剔法兰或剔墙眼应戴防护眼镜。錾子毛刺应及时清理掉。
5、在风管内操作铆法兰及腰箍冲眼时，管内操作人员应配合一致，里面的人面部必须避开冲孔。
6、人力搬抬风管和设备时，必须注意路面上的孔、洞、沟、坑和其他障碍物。通道上部有人施工，通过时应先停止作业，两人以上操作要统一指挥，互相呼应。抬设备或风管时应轻起慢落，严禁任意抛扔。往脚手架或操作平台搬运风管和设备时，不得超过脚手架或操作平台允许荷载。在楼梯上抬运风管时，应步调一致，前后呼应，应避免跌倒或碰伤。
7、搬抬铁板必须戴手套，并应用破布或其他物品垫好。
8、安装使用的脚手架，使用前必须经检查验收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作业，底部应有防滑措施并有人扶梯监护。
9、楼板洞口安装风管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交接手续后，方可拆除。操作完毕，应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。
10、在斜坡屋面安装风管、风帽时，操作人员应系好安全带，并用索具将风管固定好，待安装完毕后方可拆除索具。
11、吊顶内安装风管，必须在龙骨上铺设脚手架，两端必须固定，严禁在龙骨、顶板上行走。
12、安装玻璃棉、消音及保温材料时，操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套，穿丝绸料工作服。作业完毕可洗热水澡冲净。
十二、电焊工安全技术操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应用隔光板。
12、针钨极要放置在密闭铅盒内，磨削针钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14、雷雨时，应停止露天焊接作业。
15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
十三、火焊工安全技术操作规程
1、焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。
2、易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊时，必须得到有关部门的检验许可；
3、乙炔发生器必须设置有防止回火的安全装置，保险链，球式浮筒必须有防爆球，浮筒的胶皮薄膜应厚1～1.5mm，面积不小于浮筒断面积的60%～70%；
4、乙炔发生器的零件和管路和接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品的明火距离不得小于10米，检验漏气应用肥皂水，严禁用明火；
5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；
6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动，防止曝晒；
7、氧气瓶、乙炔瓶胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用明火烘烤；
8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故；
9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。
十四、安装工安全技术操作规程
1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废（见表2）。
6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
表1钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途 安全系数 缆风绳 3.5 缆索起重机承重绳 3.75 手动起重设备 4.5 机动起重设备 5-6 作吊索无弯曲 6-7 作捆绑吊索 8-10 用于载人的升降机 14 表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）
折减
或报废 钢丝绳种类（交互捻制） 6×19+1 6×24+1 6×37+1 6×61+1 1.00 0-5 0-7 0-10 0-15 0.90 6-10 8-14 11-20 16-25 0.80 11-16 15-20 21-30 26-40 报废 16以上 20以上 30以上 40以上 8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定。
绳卡应用范围
绳卡型号 卡杆直径（毫米） 允许承载力（千公斤） 适用于钢丝绳直径（毫米） 绳卡间距（毫米） 绳卡使用量（个） Y1-6 M6 0.72 7.4-8 90 3 Y2-8 M8 1.28 8.7-9.3 90 3 Y3-10 M10 2.00 11 90 3 Y4-12 M12 2.40 12.5-14 100 3 Y5-15 M14 2.88 15-17.5 100 3 Y6-20 M16 5.12 18.5-20 120 4 Y7-22 M18 6.48 21.5-23.5 140 4 Y8-25 M20 8.00 24-26.5 160 5 Y9-28 M22 9.68 28-31 180 5 Y10-32 M24 11.50 32.5-37 200 5 Y11-40 M25 12.50 39-44.5 250 6 Y12-45 M27 14.80 46.5-50.5 300 6 Y13-50 M30 18 52-56 300 6 60以上 350 7 注：搭接时的绳卡数量按上表增加一倍。
9、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，采取防止滑钩等措施。
10、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
11、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
12、起吊对象，应合理设置溜绳。
起重桅杆：
13、组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
14、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
15、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
16、缆见跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
18、定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。
19、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20-1/15。相邻缆风要交错移位。
结构吊装：
20、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。
21、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。
22、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。
23、使用抽销卡环吊钩件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧，严禁在卡环下方拉销子。
24、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。
25、无缆风绞正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。
26、禁止将物体放在板形构件上起吊。
27、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。
设备吊装：
28、三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
29、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。
30、用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
31、用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快。必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
32、使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
33、旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。
34、采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不大于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备和长度的1/2.5-1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。
35、滑行法吊装应遵守下列各项：
（1）两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾和后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。
（2）设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应有同一直线上。
（3）溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。
（4）负载的独脚桅杆倾倒时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。
十五、司机安全技术操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12、应严格执行“十不吊”即：
（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。
（2）超载不吊。
（3）斜拉物体不吊。
（4）重物上站人或浮置不吊。
（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。
（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。
（7）安全装置缺损或失效不吊。
（8）多棱物品无防护措施不吊。
（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。
（10）埋在地下及重量不清的物体不吊
十六、指挥工安全技术操作规程
1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。
2、信号工应正确选择位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。
3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。
4、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
5、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。
6、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。
7、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
8、在吊装异形构件时，必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。
9、群塔作业时，必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。
十七、维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
11、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常立即停车。
十八、机械操作工安全技术操作规程
每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。
混凝土、砂浆搅拌机：
1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等反应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，应有专人监护。
手电钻
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时，应先启动，后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
十九、保温工安全技术操作规程
1、工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。
2、检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。
3、不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。
4、在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过40kg，拉绳人要在滑轮下方的3m以外，拉绳不要过猛。接料时要等物体停稳后再接。
5、管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。
6、地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施。
7、缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。
8、接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。
9、保温工作要定期进行身体检查。
10、使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。
11、登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。
二十、管道安装工安全技术操作规程
1、切割管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。
2、焊管要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。3、套丝工件支平夹牢，工作台要平衡，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。
4、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5、灌沿时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。6、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人。7、管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、灯口、丝口处停留。8、新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。9、沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
二十一、维修工安全技术操作规程
1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。4、设备试运转应严格按照更项安全技术措施进行。5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。7、设备浇灌、脱脂的场地要通风良好，严禁烟火。
二十二、油漆工安全技术操作规程
1、各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
2、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
3、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
4、在涂刷或喷漆对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密目式眼镜进行保护。
5、在喷涂红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
6、在涂刷硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。
7、高空作业需戴安全带。
8、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
9、涂刷大面积场地时，(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
10、操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。
11、工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。
12、在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、泊的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
13、操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
14、使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶皮。
15、外墙、外窗、外楼梯等高处作业时应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架进行。
16、油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。
二十三、（场）内机动车司机安全操作规程
1、现场内驾驶机动车辆的作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》上岗作业。未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
2、作业前检查燃油、润滑油、冷却水充足，变速杆应在空挡位置，气温低时，视情况加热水预热。
3、发动后应空转5-10min，待水温生到40度以上时方可一挡起步，严禁二挡起步和将汕门踩到底的操作。
4、开车时精神要集中行驶中严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。睡眠不足和酒后严禁作业。
5、运输构件宽度不得超过车宽，高度不得超过1.5m(从地面算起)。运输混凝土时，混凝土的平面应低于斗口10c；运砖时，高度不得超过斗地面，严禁超载行驶。
6、雨雪天气，夜间应低速行驶，下坡时严禁空档滑行。
7、在坑槽边缘倒料时，必须在距0.8-1m处设置安全挡掩(20cmx20cm的木方)。车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料，严禁骑沟倒料。
8、翻斗车上坡道(马道)时，坡道应平整，宽度不得小于2.3m以上，两侧设置防护栏杆必须经检查验收合格后方可使用。
9、检修或班后清洗车时，必须熄火并拉好手制动。
二十四、装卸工安全技术操作规程
1、装卸工必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。
2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号，两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥进行操作。
3、起重搬运工具、使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。
4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。
5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。
6、跟随车辆人员在车未停稳时，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在拦板上或车顶高处，更不准站在物件的前方，防止急刹车物件往前突然移动而挤压伤人，装运构件，必须选好垫头木，挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。
7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。
8、装卸乙:块、氧气瓶时应轻装轻卸严禁抛、滑、滚、碰。
9、休息时，不得钻到车辆下面休息。
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