成本核算流程现有流程分析现有成本核算流程虽然采用了逐步结转的方法，但是由于手工操作，不能对零部件也考虑制造费用，所以造成只能对零部件考虑材料
费的情况，不能尽量反映其实际成本；现有成本核算流程不能及时更新自制件的标准成本；现有成本核算流程不能处理由于标准成本更新造成的在制
品成本变动；现有成本核算流程不能对工人的甚至是总体的生产效率进行分析；现有成本核算流程不能对每台机器的使用率进行分析；流程分析实现
财务业务的一体化，以便及时了解当前工厂生产的成本状况，及时调整，从而真正实现了对成本的控制；制造部有关人员根据生产流程，在系统中进
行相应的领料、计工时、移动工序和完工入库等操作，数据库和信息系统将可以详细记录每步操作和相关的财务信息。在这些模块通过库存模块与总
帐进行集成之后，我们将可以看到库存、在制的详细财务资料。财务根据工厂管理的细化程度可以规定业务部门，包括采购、库房和各个车间，将电
子数据过帐和将纸面原始单据传递到财务的时间间隔。财务的材料核算和成本核算会计将进一步核对这些单据与电子数据。材料核算会计核对每个库
房的收发，计算差异率，并进行并异的分摊；成本核算会计将核对成本的结转情况，同时手工处理差异分摊。车间和各其他业务部门将可以提供给予
财务很详细地每个产品和零件的成本花费情况；本公司现行的计划价只是材料的计划成本，而实际上我们的车间在制、成品半成品、产成品里都包含
了工人的劳动、机器的使用，并占用了制造费用，如果不考虑这些，将造成甚至我们自己都不能真实全面的了解工厂的成本状况；所以本流程要求重
新制订本公司的计划价体系，将工、费也纳入到自制件的计划价中，这样将造成的改变是，自制件和车间在制的价值升高，但这样的反映是比较真实
的；本流程要求通过使用ERP来实现零部件和成品等自制件计划价的统一自动计算。当前手工处理的情况下，不可能随着采购件计划价的更改而对
大量的自制件计划价进行相应的更改，从而造成了现在的计划价不能合理的反映成本；本流程要求财务定期对成本结合财务分析和总账中的原始财务
数据，分析本公司某时间段的成本花费情况和发展趋势，进行采取相应对策；本流程通过将信息系统引入成本核算流程，可以使成本核算的颗粒度更
细，使核算的时间间隔更短，实现了计划价的方面制订，使成本核算更趋准确，并为适时分析成本情况提供了依据；21 |
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