目录1.专业工程特点与工程概况12.编制依据63.监理工作流程74.监理工作控制要点及目标值85.监理工作的方法及措施226.安全生产、文明
施工247.安全管理与维护241.专业工程特点与工程概况序号项目内容1工程名称惠州仁信新材料三期建设项目-成品仓库D2
工程地址惠州大亚湾石化区石化大道中28号L3地块总建筑面积：1687.84m23建设单位惠州仁信新材料股份有限公司4设计单位广东
寰球广业工程有限公司5监理单位广东海外建设咨询有限公司6施工总承包单位深圳市建安工程建设有限公司7勘察单位地矿赣西地质工程勘察院
8安全监督单位广东省石油化工建设工程质量监督站9合同工期总工期：365天；开工时间：2021年12月20日，竣工时间：2022年1
2月19日本细则主要针对惠州仁信新材料三期建设项目成品仓库D（含包装间），结构类型为钢筋砼框架结构，地上1层，其中成品仓库D高度为
6.55m，包装间高度为10.7m。基础采用预应力管桩承台基础，基础顶标高-1.0m，-0.2m标高为基础梁顶。基础、柱、梁板砼强
度等级均为C30。其中成品仓库屋面为结构找坡3%，楼板厚度为120mm。包装间在6.5m标高在柱子间设有连梁（无板），设备平台标高
为10.5m，设置区设置有大断面框架梁、斜梁、环梁，平台板厚度400mm。辅助区域楼板厚度120mm。其中一层地面作法根据建筑图中
的构造作法表为‘金属骨料耐磨面层’，分层作法为：1、200厚C30单层双向Φ16@200x200钢筋网片，面撒2~3厚金属骨料抹平
压光；2、100厚C15砼垫层；3、300厚级配碎石分层压实，压实系数≥0.97，地基承载力≥100KPa；4、砂石换填地基处理，
压实系数≥0.95。本工程为黄海高程系，本工程±0.000相当于绝对高程14.5m。抗震设防烈度均为6度，结构安全等级为二级，设计
使用年限为50年。3、危大工程概况和特点主要特点：层高大，支模架搭设高度局部超过8m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
要求，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。4、高大模板基本情况：根
据施工图纸及“建办质〔2018〕31号”、“粤建规范〔2019〕2号”，经过危险性分析可知，本方案所针对的部分区域存在的高支模及高
大梁属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”，范围见下图所示：1、6.5m标高层面层梁板数字轴方向有4道高大梁，梁断面500
x1200，自-0.05m到6.96m（结构找坡顶），支模高度7.16m，如下图云线中所示的梁：2、10.5m标高层框架梁、开孔旁
斜梁、环梁均为高大梁，断面分别为900x1600、700x1600、700x1500,设备平台区板厚400mm，为高支模兼高大梁，
自-0.05m到10.5m，支模高度10.7m，如下图所示：以上“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”要求施工单位必须编制专项
施工方案，并经过组织专家对专项施工方案论证通过后方可按照通过后的方案组织施工。3、梁构件截面及支模高度一览表(红色字体为超限标识)
区域部位断面尺寸类型边梁或中间梁板厚(mm)立杆底标高(m)梁顶标高(m)最大支模高度(m)成品仓库6.5m层屋面500x1200
KL中间梁120-0.26.967.16300x800KL边梁120-0.26.967.16300x600KL中间梁120-0.2
6.967.16250x500L中间梁120-0.26.967.166.5m包装间300x800KL单梁0-0.26.56.730
0x700KL单梁0-0.26.56.7250x600L单梁0-0.26.56.710.5m包装间900x1600KL中间梁400
-0.210.510.7700x1600KL、HL中间梁400-0.210.510.7700x1500L中间梁400-0.210.
510.7400x700KL中间梁1206.510.54.0300x800KL中间梁1206.510.54.0300x700KL中
间梁1206.510.54.0300x600L中间梁1206.510.54.04、板统计表部位板厚立杆底标高板面标高最大支模高6
.5m屋面板120-0.26.967.16包装间板400-0.210.510.7包装间板120-0.210.510.75、梁板支撑
体系基础概况基础结构部位基础板面标高做法砼等级最大支模高一层地面垫层-0.05100厚C15砼垫层，300厚级配碎石分层压实，压
实系数≥0.97，地基承载力≥100KPa；砂石换填地基处理，压实系数≥0.95C2010.7注：上表中标高、层高单位为m，板厚、
钢筋直径及间距单位为mm；5、支模施工总体要求（1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2)模板在安装及拆除过程中要符合工程施
工进度要求。(3)模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。2、编制依据序号名称编号1中华人
民共和国建筑法主席令第29号2建筑工程质量管理条例国务院令第714号3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号4危险性较大的分部
分项工程安全管理规定建设部第37号令5建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127木结
构设计标准GB50005-20178混凝土结构设计规范GB50010-20109建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20
1610混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112建筑工程施
工质量验收统一标准GB50300-201313混凝土结构工程施工规范GB50666-201114建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术
规范JGJ231-202115建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑工程模板安全技术规范JGJ162-
200817建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201318建筑施工安全检查标准JGJ59-201119建筑施工高处作业安全
技术规范JGJ80-201620企业职工伤亡事故分类标准GB/T6441-198621建筑变形测量规范JGJ8-201622建筑
施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-200923施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-201624生产经营单位生产
安全事故应急预案编制导则GB/T29639-201325住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关
问题的通知建办质(2018)31号26《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文27建筑施工手
册第五版28建筑施工脚手架实用手册/29《混凝土泵送技术规范》JGJ/T10-201130《建筑结构可靠性设计统一标准》GB500
68-201831《惠州市房屋市政工程安全风险主动报告工作指引》（惠市住建函【2021】251号）32《惠州市建设工地常态化疫情防
控工作指引（2021年10月版）》（惠市住建函[2021]830）33《广东省安全生产委员会办公室广东省住房和城乡建设厅关于严格
落实危险性较大的分部分项工程“六不施工”要求的通知》（粤安办〔2020〕151号）34《惠州市建筑施工企业安全生产管理工作指引》
惠州市住建函[2020]806号35施工合同、勘察文件、施工组织设计/36项目设计施工图纸37项目监理规划38项目经专家论证通过
的施工方案审查分包单位资质,审核施工组织设计(方案)、查、检验设备材料3.监理工作流程编写监理细划,进行监理工作交底模板、脚手架支
、搭前督促承包商做好安全、技术交底模板、即手架搭设过程监理巡视、检查分包单位整改工序结束,分包单位自检合格不合格总包单位复查合格专
业监理工程师验收不合格工序结束4.监理工作控制要点及目标值4.1监理工作控制要点4.1.1模板工程施工质量监理控制要点4
.1.1.1模板原材材质、周转次数:钢模板的平整度,木(竹胶)模板的损坏。4.1.1.2模板安装的几何尺寸、平整度、重直度,拼缝的
严密程度。4.1.1.3安装模板所使用方本的背带、托撑截面尺寸,模板安装的刚度、强度。4.1.1.4支撑体系的刚度、强度、稳定性、
牢固性、承线力4.1.1.5事前控制4.1.1.5.1审查劳务分包单位的资质(施工资质证明,组织体系,质量保证体系，安全保证体系,
施工业绩,进深施工许可等)4.1.1.5.2审査劳务分包方的三类人员安全上岗证,特殊人员、特种作业人员的上岗证,及有效期限。①审查
模板及其支果是否根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应条件等进行了设计和计算,并要求承包商提供模板设计大样图,以使检查施工
过程是否按照大样图进行了组织和实施。②模板及其支撑应有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠有效地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。
③巡视检查施工单位进场的模板,对周转次数多、破碎、杂乱,边角缺损等不符合质量要求的模板不准进入现场再次用于工程。④在立模前检查壁凿
毛情况,对毛不彻底的,要督促承包商补充商毛后才立模板:在階毛过程中,提醒承包商当心接驳器等预埋件,严禁损坏有关預埋件。⑤对施工单位
及监理机构内部监理值班人员进行施工监理交底。4.1.1.6事中控制4.1.1.6.1现场遮视模板安装过程,模板安装应稳定、牢固不移
位变形,接缝4.1.1.6.2检查支撑架立杆间距控制在600×600m,步距1500mm和600m4.1.1.6.3检查拉杆与地墙
销筋的焊接是否牢固,缝不应小于6mm:检查模板外4.1.1.6.4在模板及支撑体系施工完成后应对模板工程进行验收,验收合格方可投入
使用4.1.1.6.5在模板安装及浇筑混凝土时应进行巡视和旁站监理,当发现模板和支架发生异常情况时应及时处理。4.1.1.6.6检
査模板与砼接触面是否涂抹隔离剂,隔离剂不应沾污钢筋及混凝土接槎处。4.1.1.6.7当现浇砼梁、板跨度在4m以上时,检查模板是否起
拱,当无设计要求时,起拱高度宣为跨度的1/1000-3/1000。4.1.1.6.8在砼浇捣前,督促施工单位将模板内的杂物和钢筋上
的油污等清理干净，封堵模板缝隙及孔洞。检査固定在模板上的预埋件、预留孔及预留洞是否有遗漏,是否安装牢固。4.1.1.6.9砼浇捣后
,达到规范要求的养护期后,方可拆模,严禁因过早拆模而影响砼的质量。督促施工单位按施工方案设定的拆除顺序拆除模板,并采取相应的安全措
施,拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。4.1.2盘扣式钢管脚手架施工质量监理控制要点4.1.2.1支模架必须根据相关的
规范和标准进行设计和验收，对高大模板工程必须按要求进行专家论证，必要时编制应急方案。4.1.2.2搭设构件本身的质量：立杆和横杆所
用的钢管不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应
符合相关硬性规定。立杆与轮盘的焊接、横杆与插头的焊接质量满足要求，立杆轮盘的焊接强度60KN不破坏，横杆插头的焊接强度25KN不破
坏。4.1.2.3承载面的强度：不管是立杆搭设在地基上还是已浇筑好的楼面上都要经过计算满足强度的要求。如不满足要采取措施在下层进行
加固。立杆的底部必须加设底座或垫板。4.1.2.4立杆和横杆连接节点必须紧固，立杆的搭设要准确地放在定位线上。所有的立杆和横杆要形
成一个稳固的整体共同受力。4.1.2.5剪刀撑的搭设严格按扣件式脚手架相关要求进行。4.1.2.6支撑架搭设技术要求允许偏差与检验
方法见下表。4.1.3盘扣式脚手架施工注意要点：除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：4.1.3.1模板支架的构
造要求：4.1.3.1.1立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；4.1.3.1.2梁和楼板荷载相差较大时，可
以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。4.1.3.2立杆步距的设计4.1.3.2.1当架体构造荷载在立杆不
同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；4.1.3.2.2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步
距设置，但变化不要过多；4.1.3.2.3高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。4.1.3.3架体整体性的设计4
.1.3.3.1在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；4.1.3.
3.2支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体；不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。4.1.3.4
剪刀撑的设计4.1.3.4.1沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；4.1.3.4.2中部可根据需要并依构架框格
的大小，每隔10--15m设置。4.1.3.4.3架体上端及扫地杆位置需设置水平剪刀撑，水平扫地杆水平间距不得大于四米，如超出要
求，需在中间加设一道水平剪刀撑。4.1.3.5顶部支撑点的设计4.1.3.5.1支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载；
4.1.3.5.2模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于250mm；U型支托的螺杆伸
出钢管顶部不得大于200mm。4.1.3.6支撑架搭设的要求：4.1.3.6.1确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范
》的要求；4.1.3.6.2地基支座的设计要满足承载力的要求。4.1.3.7施工使用的要求：4.1.3.7.1精心设计混凝土浇筑方
案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；4.1.3.7.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出
现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；4.1.3.7.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、
松动和变形情况及时解决。4.1.4脚手架搭设与拆除4.1.4.1脚手架搭设4.1.4.1.1盘扣式钢管支撑工程施工作业条件盘扣式钢
管支撑所有构件搭设必须严格执行本工程轮扣架模板搭设方案和附图中规定的搭设范围及构造要求规定、杆件位置、材料要求、设置间距、设置尺寸
、杆件设置角度、支撑位置等规定。未经原审核单位同意不得改变支撑形式。搭设的进度、人员、材料、资金、设备（机具）、工具、劳保用品、消
防器材、场地等工作准备充分。根据专家论证可行的盘扣架模板方案搭设要求和工艺方法向班组工人进行安全技术交底。新工人进场或变换工种的工
人都要及时进行三级安全教育，开工后，在每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。支撑的楼板混凝土浇
筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求，在楼面上弹出水平轴线，同时，高支撑区对应的顶板模板支撑保留或对需要处理或加固的地基、基础进
行验收完毕，确定架体基础满足施工安全要求。盘扣架模板位置的竖向结构（柱、墙）钢筋绑扎完毕，绑挂好钢筋保护层垫块、预埋件安装，柱（墙
）钢筋工程隐蔽验收合格，并办完各方签字手续。搭设时清除架体搭设工面的杂物、积水，平整好材料堆放场地，并确保通道畅通，天气条件符合施
工要求。4.1.4.1.2盘扣式钢管支撑搭设基本原则架体搭设应先在“施工准备”充分和竖向结构钢筋隐蔽验收合格后开始搭设。架体整体搭
设应由下而上按步、分层分段、自一端向另一端延伸分区搭设，并应逐层改变搭设方向。搭设时用考虑后浇带和模板支撑架体的拆除进行分区，以方
便后浇带模板支架的保留和分区拆除。架体应先基础放线定位后进行“起步架体”搭设，先完成“起步架体”后进行上部架体搭设。立杆应逐根逐排
加设，每根立杆先校正固定下段后再加高上段。水平杆（扫地杆）应逐步逐排加设，每根水平杆先校正固定前跨后再加长下一跨。剪刀撑应逐根逐榀
随架体加设，连墙件应逐根逐点随架体加设。前一工序应验收后开始下一工序搭设施工。下一步架体稳固后搭设上一步架体。4.1.4.1.3架
体主要构件施工方法起步架体施工方法a.在施工准备充分后，根据方案附图平面尺寸要求和楼面轴线情况在基础上面采用经纬仪结合钢卷尺等工具
进行立杆定位放线，全部定出每根立杆基础的具体位置，采用墨线弹出十字线，定出立杆具体位置，复核无误后在本方案要求设置的部分立杆定位线
上均设置垫板。b.整体确认立杆基础和垫块的位置符合要求后，按照本章的架体支撑构造要求自一端延伸向另一端设置纵横扫地杆，采用直角扣件
与立杆临时固定扫地杆，校正立杆垂直后使用定型扳手收紧扣件螺丝，形成单品架体后，逐跨逐根错口设置架体，直到第一步架体全部搭设完毕，第
一步架体作为上部架体的起步架。起步架体施宜在边柱或架体周边处开始搭设，单边方向逐个杆件布设并错开杆件搭接口设置各杆件。上部架体立杆
的施工方法a.上部立杆采用对接扣件错口方法加高，在起步架体全部安装毕并校正位置后按照本章的架体支撑构造要求进行搭设，立杆应逐根错口
设置，复核无误后采用定型扳手收紧上下立杆对接扣件螺丝，逐跨逐根对接加高施工层未够高的立杆，每步的立杆与水平杆采用直角扣件分段连接牢
固，每水平段施工不宜大于单根纵向水平杆长度，每段每步加高均按照相同的方法进行施工，直到架体支撑设计顶部后，通过配平、调整、割平的方
法控制立杆高度，使其在安放标准顶托后的自由伸出长度不大于200mm。b.立杆的加高需要两人同时进行施工，由下而上进行，一人用手扶
直固定加高的立杆，另一人用扣件固定，收紧螺丝至符合扭力规定，并遵照架体搭设的构造要求、方案附图和安全措施进行施工。架体水平杆的施工
方法a.水平杆采用卡扣式连接接方法施工，逐步逐根与架体水平盘扣盘连接，增设中间及顶部的扣件是钢管水平杆采用直角扣件与立杆连接。b.
按照架体搭设的构造要求和方案附图进行施工。c.根据架体顶部的具体情况，通过局部加设水平杆、斜杠的方法减少立杆的自由端至符合方案或附
图规定的自由端高度要求。剪刀撑施工方法a.剪刀撑需要与架体同步逐步逐根设置，设置时需要2人同时进行施工，一人用手固定的杆件，另一
人用旋转扣件固定，并按照架体搭设的构造要求和方案附图进行施工。b.每两步架体搭设完成后，按照方案附图规定位置的长度和高度上连续逐根
设置剪刀撑，施工时采用旋转扣件与立杆固定临时固定首尾两个扣件，调整好位置和角度后，增设杆件中部的扣件，复核无误后采用定型扳手收紧该
杆件的全部扣件螺丝至符合方案规定的扭力要求；剪刀撑与架体同步设置。c.杆件需要搭接时，采用搭接方法，用旋转扣件进行搭接加长，并用定
型扳手收紧对接扣件螺丝，通过杆件末端的扣件调整好位置后，增设中间的扣件并采用定型扳手收紧该杆件的全部扣件螺丝。连墙件施工方法a.竖
向柱墙结构建筑完成并达到一定强度后，按照方案附图规定的位置采用短钢管与已浇筑的柱墙结构锁（顶、抱）牢。安装时在柱周边分别采用短钢管
夹牢，短钢管另一端与架体水平杆或立杆采用扣件扣紧，周边为非盘扣架模板时，将盘扣架模板支撑的水平杆每隔一步伸至非盘扣架模板支撑内部不
少于1跨，采用扣件与立杆锁紧，复核无误后并采用定型扳手收紧该杆件的全部扣件螺丝至符合方案规定的扭力要求。水平兜底网设置a.在离楼
板下1800处设置一层水平兜底网，兜底网应在架体所在的面积全部设置。在支撑架体完成后施工，每张网均采用铁丝将兜底网周边与杆件绑紧。
施工时应在同一个方向逐张设置，逐点绑紧。水平兜底网在标准顶托安放前完成设置。4.1.4.2脚手架拆除4.1.4.2.1应全面检查脚
手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求,经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。4.1.4.2.2脚手架拆除前现场工程技术人员应对
在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4.1.4.2.3脚手架拆除时必须划出安全区,设置警戒标志,派专人看管。4.1.4.2.4
拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物4.1.4.2.5拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除4.1.4.2
.6拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷4.1.4.2.7脚手架采取分段、分立面拆除时,必须事先确定分界处的
技术处理方案4.1.4.2.8拆除的构配件应分类堆放,以便于运输、维护和保管。4.1.4.2.9拆除作业时各构配件严禁抛掷至地面4
.1.5模板支撑架的搭设与拆除4.1.5.1模板支撑架的搭设4.1.5.1.1梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。4.1.5
.1.2钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,
螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心4.1.5.1.3在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵
下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉
杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可
顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.1.5.1.4钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不
得小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3
.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。4.1.5.2模板支撑架的拆除4.1.5.2.1模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验
收规范》(GB50204-2015)中混凝土强度的有关规定。4.1.5.2.2架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行4.1.6检
查验收的主要项目4.1.6.1模板工程4.1.6.1.1模板及支架必须具有足够的能承受砼荷载和施工荷载的承载能力、刚度和稳定性。4
.1.6.1.2模板的平整度、垂直度、拼缝宽度;定位轴线尺寸,截面几何尺寸。4.1.6.1.3预埋件、预留孔、预留洞的位置4.1.
6.1.4受力钢筋保护层厚度:预埋件中心位置、水平高差。4.1.6.2盘扣式脚手架检查与验收4.1.6.2.1进入现场的盘扣架构配
件应具各以下证明资料:①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证②供应商应配套提供管材、零件、配件等材质、产品性能检验报告4.1.6
.2.2构配件进场质量检查的重点:钢管管壁厚度;焊接质量:外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。4.1.6.
2.3脚手架搭设质量应按阶段进行检验①钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底坐及垫板垫板厚度不得小于50mm。②
钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,
高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。③立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连相邻接,相邻两立柱的对接接头不得在同
步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。④严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错
开固定在水平拉杆上。⑤满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由上至下的竖向连续式剪刀撑:中间在纵横向应每隔10m左右设由下
至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4～6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为4
5°～60°。⑥当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9M、竖向间距2～3m与建筑结构设置
一个固定结点。4.2监理工作控制目标值4.2.1埋件、预留孔洞的允许偏差4.2.1.1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置:3mm4
.2.1.2插筋中心线位置允许5mm,外露长度允许+10,0mm4.2.1.3预埋螺栓中心线位置允许2mm,外露长度允许+10,O
mm4.2.1.4预留洞中心线位置允许10m,外蕗长度允许+10,Omm4.2.2现浇结构模板安装允许偏差现浇结构模板安装允许偏差
项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10柱、墙、
梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6钢尺检查大于5m8经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查经伟仪或吊线、钢尺检
查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.2.3钢筋的各部位混凝土保护层垫块必须准确、稳定,确保设计要求钢筋保护层厚度。4.2.4钢筋保
护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。4.2.5预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。5
.监理工作的方法及措施5.1监理工作方法5.1.1监理人员必须熟悉设计文件,施工及验收规范的有关规定,掌握施工工艺、安全、质量技术
保证措施、进度计划、机械劳动组织等,明确施工步骤施工参数及施工措施。5.1.2工序施工中的跟踪监督、检査与控制。主要是监督、检查在
工序施工过程中,人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态,是否符合保证工程质量的要求,
若发现有问题应及时纠偏和加以控制。5.1.3对于重要的和对工程安全与质量有重大影响的工序,还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制,
确保使用材料及工艺过程质量。5.1.4工序产品的检査、工序交接检査及隐蔽工程检查。在承包商自检与互检的基础上,进行工序交接检查。隐
蔽工程须经监理人员检査确认其质量后,才允许加以覆盖。对于现场所用原材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法,可用目测法、
检测工具量测法以及试验法进行检査。5.1.5施工现场监理形式有巡视检査、旁站检查、量测检查、监理值班制度等,监理人员采取看、问、査
、量等各种手段核实现场工程质量和施工安全,并作监理记录。5.2监理工作措施施工工作控制的措施包括组织措施、技术措施、经济措施、合同
措施等。5.2.1组织措施:督促施工单位落实质量管理体系、检查施工单位管理人员特殊作业人员上岗证,改善有关目标控制工作流程,使其质
量管理体系保持有效运行,必要时向质量监督部门反映和报告。5.2.2技术措施:审查施工单位提交的施工组织设计和技术方案,参加设计技术交底会,把问题消灭在工程开工前；当发现有违反质量标准和不符合操作规程时,要求承包商采取纠正和预防措施,以消除和防止类似事情的重复发生。5.2.3经济措施:审核合格工程工程量,不合格项目不予计量。5.2.4合同措施:以合同管理为依据,实现进度、质量、造价“三控制目标,处理合同执行过程中的问题,防止和处理索赔:协助建设单位进行合同管理等。6.安全生产、文明施工6.1总包应对分包单位加强安全生产、文明施工教育,树立“安全第一,预防为主”的思想,严格按照操作规程进行操作6.2施工现场一定要落实安全帽、安全网和安全带制度,建立“三宝、四口的全方位防护。6.3做好安全用电,各类设备接地良好,不乱拉、乱挂电线;现场电器设备用电要执行“一箱一机一间一漏电保护”。6.4施工现场严禁在支撑上行走坐卧,确保施工安全。6.5建立动用明火制度,动火前要经过相关批准方可施工。6.6施工现场材料、器材、设备应摆放整齐。6.7施工现场要做到无积水,道路畅通,搞好卫生管理。7.安全管理与维护7.1脚手架搭设人员必須是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。7.2作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上:严禁悬挂起重设备。7.3在脚手架使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。7.4搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.5搭拆脚手架时,应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。7.6作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。惠州仁信新材料三期建设项目高大模板支撑系统监理细则 |
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