1.目的
为规范检具设计与制造流程，确保检具进度符合整个项目的时间节点。符合被测零件的使用功能，通过定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸(GD&T)。建立并保持用于检具设计与制造编制成的文件记录。
2.范围
此指导书适用于公司及零件供应商的新增、重新制造、改进的检具，本要求适用于各种类型的检具。包括手动检测工件的检具、综合检具、机械控制检具、后置于生产线的独立自动检具及用来校准调试这些检具的各种类型的检具校对规等（不包含测试用的测试设备）。
3.职责
1PQE(项目质量工程师)
根据SC/CClist规划检具，制定出Gageplan。
CER的填写
检具设计概念审核
检具制造审核
检具最终审核
Metrologyengineer（检具工程师）
采购申请单填写
检具设计概念审核
检具制造审核
检具最终审核
检具设计与制造过程的跟踪
规范，校验方法，操作规程，验收方法等的制定及相关使用的培训
几何尺寸和公差图纸(GD&T)培训
Calibrationtechnician
检具入库检定和验收
检具校验计划制定及实施
使用和保养制度制定
规范，校验方法，操作规程，验收方法等记录的保管
SQE（supplierqualityengineer）
零件供应商检具设计与制造过程的跟踪
4.定义
4.1设计概念
检具供应商准备零件图纸并提交给IntierPQE和检具工程师设计概念认可.设计认可过程可分为最初的概念认可和以后的设计认可。概念认可指同意检具初步的检测方法和装配形式。设计认可指同意检具总成形式．零件状态，零件尺寸的检验，检具检验报告，校对规的外形和鉴定和每个刻度显示表面图解说明，颜色编号，仪器布置，无论哪个都适用.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
4.2设计概念批准
同意检具初步的检测方法和装配形式，检具供应商在开始设计检具前应填写设计检查清单A表，需得到PQE，MetrologyEngineer的批准。
4.4制造批准
检具供应商在制造完成后应填写制造检查清单B表，需得到PQE，MetrologyEngineer的批准。
4.5最终批准
检具供应商在制造完成后,完成三座检测报告,重复性和再现性报告,检具操作指导,检具图纸,检具设计检查表,检具制造检查表后,提交Intier，需得到PQE，MetrologyEngineer的批准.
5.管理方法/步骤
5.1检具的规划
PQE根据顾客的要求和CFT小组的DFMEA确定SC/CClist,并制定出相对应的gageplan,填写CER，由MetrologyEngineer填写采购申请单。
5.2设计概念的预备会议
开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。主要人员：零件供应商的检具工程师（如果实用）、检具设计及制造供应商和IntiorPQE，MetrologyEngineer等。
5.3检具的设计
检具供应商根据项目的时间节点做出检具进度表,按检具设计和图纸要求设计检具.
5.4检具设计和图纸要求
5.4.1零件状态
零件横截面在第一张装配图中以独立的视图表示，＂零件状态＂图位于标题栏附近，并标明＂零件状态＂字样。它可以是零件局部视图。
横截面视图必须是粗线／显示原图中加工部分。
这个视图中要显示被测要素及其他影响检具设计的尺寸.所用尺寸应与加工工艺尺寸相符。
标注每个被加工零件工艺尺寸或零件图纸尺寸,一般缩写为“ProcRef”或“P/PRef”。
5.4.2零件参考外形
在所有视图中显示零件参考外形，显示检具与零件接触的部分(以红线为好),允许零件外形的局部剖视。
零件参考外形须用双点划线显示产品零件相应的被测部分。
零件定位面必须在主要装配视图中表示。
从定位面到检具中心线间的尺寸／公差要在装配视图中表示。
5.4.3零件尺寸检验
在装配视图中，显示所有零件的被检测尺寸。
无论是零件图或工艺尺寸，零件参考尺寸必须标注。
5.4.4关联尺寸计算
任何检具所检测的尺寸计算须在检具图中体现，如在标题栏中显示有其他零件的计算部分，这些尺寸必须标明零件号和工程更改日期。
检具构件、安装调试或检查尺寸的计算必须在图纸中显示。例如:辅助测量球的尺寸，阶台销式检具的阶台和其他不是直接从零件图纸或工艺要求中得到的尺寸。
包括零件剖面图和/或着涉及到三角法计算的简图。
关联计算尺寸要在同一页中显示,如果需要,可以附加计算书。
5.4.5校对规的外形和鉴定
校对规的数量和名义值必须符合以下几种的一种
A)最大和最小校规
B)均值校规
C)最高最低校规
D)组合式线性检验检具
最大或最小限度校对规须是公称尺寸的单向偏差,每个最大或最小校对规公差不超过最大或最小校对规尺寸的5%。
均值校对规必须是双向偏差，其总的偏差必须不超过工艺要求的5%，不许平分名义值总公差，当加工零件公差为0.013mm(0.0005英寸)或更小，均值校对规不推荐单独使用。
最高和最低极限校对规(超过限度、范围、线性)利用检具系统的线性来提高校准精确度或降低成本。偏差与最大、最小的校对规相同。
校对规单层结构是最佳的，需要多层的校对规装配起来，需要精确设计和可靠的机械保证，多层校对规必须提供分装零件数目.
在那些情况下多层校、对规分装配零件数已规定,图纸必须显示以下资料:
A)材料清单:数量“0”定购数据“见零件图”
B)装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成_____”
校对块须电笔刻制或打钢印来显示以下资料
A)最少包含信息
-----检具号
-----零件号
-----序列号,
-----最小、最大、均值、垂直度、径向跳动.(一般简称为:Min,Max,Mean,SQNS,Runout).
B)如果空间允许,可以刻以下内容：
-----公称尺寸
-----零件名称
C)在校规上打印图中特殊注释的标记
校对规的颜色需考虑编码,颜色需耐用且清晰可见，推荐滚花（或钻浅坑）后油漆.
配色表
校规的类型 颜色 最小 蓝 均值 白 最大 黄 垂直度 绿 径向跳动 绿
5.4.6组合塞规装配或检具测头分装配详细说明
手动或自动检具的每个组合塞规或分装配的检具探头须有指定或单独的识别号。（组合塞规指外形类似塞规，其空心轴当中有滑杆等零件来传递千分表／传感器与特殊构造测头之间的数据，常被用来检测零件的深度／孔径／位置度等参数）。
检具图在单独的＂０＂号纸上完整显示组合塞规或分装配检具探头的横截面视图，每个零件标注带圆圈指引线的零件号。
检具图须显示组合塞规或分装配的检具测头的可操作性。
在检具号给定的情况下，组合塞规或分装配的检具测头的检具号详述在此检具号后面．检具图显示组合塞规或分装配的检具测头外形，给出零件号和参考给定的检具号。
在检具轴或分装配的检具测头零件数给定的情况下，图纸必须显示以下资料:
A)材料清单:数量“0”定购数据“见零件图”
B)装配图标记相应的记录在圆框中“零件组成_____”
5.4.7检具/校对规公制和英制尺寸
如果零件制用公制,检具/校对规须用公制,既用公制又用英制双标注是不允许的。
5.4.8标准件使用
在检具设计中尽可能用标准检具件。
标准件举例
A)通止塞规和环规H)铰链装配
B)探头I)阶台深度规
C)螺纹检具J)球滑动导轨
D)扫描规单元K)伸缩检具
E)输送单元L)卡头和主轴
F)百分表保护夹头M)带表量缸
G)底板
在检具设计和制造中使用不在以上清单的标准件和装置，也须考虑其经济性。
当规定标准件时，应在明细表上注明所有必要的资料，使定购的标准件能方便地与要求一致。．
任何相关的或必要的标准件更改，必须完全地在检具图上详细说明，这样做是便于定购更换标准件。任何标准组件（如用于接触面上镶块）的修改必须在零件图中详细说明。
5.4.9检具定位或接触磨损
检具的定位面尽可能是均匀磨损处，避免定位面凹凸不平。．在基准面处考虑清除毛刺并考虑用淬火钢件做互换件。
检具定位零件与机床定位零件相同。
检具接触点尽可能设计在磨损小或均匀磨损处
所有零件定位，定位面应做成可分的单元，便于替换。
检具定位和磨损表面推荐材料如下:
钢—低成本，仅用于切削困难处或不需高耐磨损处。
硬化和硬化铬钢板---高成本但耐磨,不能用于接触压力引起的镀层剥落出。
钨的碳化物---固定后铜锌合金焊接，又适用于金属镀层.(不允许用粘接剂)．高成本但耐磨，常被应用于实际设计/制造。
5.4.10检具进入支架或导向器
用来测量零件外径或内径的进入支架或导向器，其作用尺寸须在零件图上标注。不允许使用制造厂技术说明代替全尺寸标注。．
4.3.11检具的移动和水平安装方法
每个夹具式检具重量超过10磅,必须安装脚或轨道至少1英寸高，允许手在底面进入。
检具全超过40磅,须有提升螺纹吊环.
地面安装夹具式检具,须在脚下放调节平垫。
5.4.12结构设计完整性和人机工程学
所有检具须考虑采用常规、耐用可靠的手柄,以及检具工程师们认为经反复使用仍不可能发生损坏的形式。检具的设计应保证检具在使用过程中刚度,精度不致于减少。
对那些因意外冲击而可能被损坏的检具零件，应加保护装置，不阻碍检具使用，易采集数据易维修.
精密检具的测量装置(指示器、气／电显示柱或电子芯片等)须输送保护。
检具空气软管和电子芯片电缆须有序地分列包装，能轻松地移动。
须考虑排水系统／冷却液、油和切削液提供清洁水道且耐用。
零件尺寸的应精确加工完成，避免与其他零件装配时手工配作。通常避免“装配时定位”和“装配时配磨”。
5.4.13涂层保护
所有检具非测量表面或非作用表面,须用以下一种或几种方法防锈和防腐，涂层保护类型须在零件图中说明。
发黑处理----用于钢铁防锈和腐蚀处,除非大的零件不能用这种方法涂层。
阳极氧化处理----用于铝、零件的基体用黑色,手柄用黄色。
油漆----在不能用黑色氧化物涂层（发黑）的情况下,检具零件油漆根据油漆的颜色配比表说明。
标准项目----外购的标准件将由制造商提供防腐防锈处理。
5.4.14检具装配和零件标识
每一个检具须有容易、明显、易读的检具号刻在每个检具上，特殊地识别需求(如:指定测量数)。
每一个非标准检具零件须有检具号和零件号刻在非作用表面或零件的手柄上，除非零件是分装配的一部分(如:焊件)．另外，每一个通和止类零件(塞规、探头、环规等)须显示零件尺寸(毫米或英尺)。
识别标签、图片和检具构件标签与检具号和零件名一致.
零件编号，操作工序号和最新工程更改将被记录在标题栏中，但不包括在各单个零件，部件或整个检具标记／打钢印／蚀刻.
5.4.15附件和散件储备
检具设计须提供储备附件/散件等的位置。
5.4.16检具标尺和百分表显示面标记
检具刻度分辨率(最小数)不超过加工工艺要求的10%
刻度和刻度表面无论如何不能用墨水／颜色铅笔和蜡笔.
仪器的空气柱和电子柱示意图(刻度)须在标准”0”图纸上显示，这个示意图将图解以下内容
A)标定点
B)特殊的红，黄／桔黄和绿的划区
C)偏差值(在刻度的底部)
D)刻度须作标记识别余量状态(如:加／减,超过尺寸／不超尺寸,超量的/不足的)
每个表盘式千分表须在装配图上图解显示，这个示意图将图解以下内容：．
A)标定点
B)特殊的红，黄／桔黄和绿的划区
C)刻度须作标记识别余量状态(如:加／减,)
3.16.4电子千分表代替颜色编码，显示尺寸限度和余量状态(如:加/减)
5.4.17定值检具尺寸和公差
检具名义测量值受零件图限制，加工工艺尺寸限制，等级类别限制等。．
通常检具的尺寸须是相对于名义尺寸的单向偏差。名义尺寸两边偏差各不超过5%.
检具尺寸公差须在检具图中标注出来。
检具须电笔蚀刻或打钢印.显示如下内容
最小信息要求：
检具号：
零件号：(如果适用)
检具序列号：由工厂规定
最小、最大或通、止．
如空间允许,可以包括以下附加内容:
名义尺寸
零件名称
C)在检具图中注明须作标记的区域
5.4.18检具／校对规检验报告
每个检具／校对规要求有检具检验。须验证检具／校对规尺寸，包括所有紧公差的检具／校对规尺寸、直接与零件有关的尺寸、影响检具功能特性的关键尺寸．
当确定采用多层装配式校对规和分装零件数，校对规需要检验应显示在装配状态下所得尺寸。．
作一表格，将检具／校对规要求鉴定的尺寸放入其中，画在第一张装配图左下角.
在要求检测的尺寸处画上菱形符号并写上编号，实际测量值记录在检验.
每一个检具/校对规的检验报告必须是唯一的，带有与检具/校对规有关的（包括检具号和系例号）.
精确测量装置将依标准检验，确定可追溯性，认可的标准．
5.4.19特殊安装／校准操作手册
通常这些操作手册被用于维修和测试仪维修服务队的安装、校准、维修等．对于特殊的检具,文件中应有特殊工具用法．
各种类型在线自动检具(单独和联体)，半自动检具，夹具式检具（有些直接有安装／标定程序）和售后服务要求均要求有操作手册．
这些操作手册内容应采用有逻辑性，通俗易懂的，一步接一步的形式。它将被做成4#纸大小，用一个软封面的文件夹整理成册或在检具图上编制相应文件。
这些操作手册在检具交货接收时，必须提供三份操作手册复印件。
5.4.20操作人员细则
通常情况是下列人员单独使用这些细则指导特殊检具的用法，(如操作人员、安装调试员、质保人员、机器维修、值班长等)例如，:这些细则包括将校对块放入检具，标定检具，卸下校对块，然后检测产品。也包括检具读出数据的分析。
仅是那些正确使用特殊的顺序的手动检具和自动化检具需这些细则.
如果操作手册涉及了专门检具零件，那么这些专门检具零件的名称编号必需写明。特别是在涉及到了好几个零件时应该考虑使用不同色标。所有色标必须在指导手册中有参考目录可查。
对于手动量检具，这些指导方法必须以图说明并显示在量检具上。
对于自动检具，这些指导方法必须包括在指导手册中.
指导手册要求提供3套拷贝,与所有气动元件、气电装置和电子量检具同时发运。指导手册必须包括以下内容:
检具描述
尺寸或被检测的特征值
校准与调整程序
推荐的维修方法
专用设备(如：线路板等)
手册—对于自动检具,要求提供三套指导手册.指导手册应包括以下内容:
量检具描述
尺寸(被检测的特征值)
控制器描述／程序
检具节拍描述
调整／校准程序
推荐维修方法
读数显示菜单/路径和屏显手册
专用设备
电路板/组件示意图
测量零件的替换步骤和电腐蚀零件
推荐备件清单
5.4设计概念批准
同意检具初步的检测方法和装配形式，供应商在开始设计检具前应填写设计检查清单A表，需得到PQE，MetrologyEngineer的审核。
5.5供应商制造
供应商按检具设计和图纸要求制造检具.
5.7整改
当检具不符合检具设计和图纸要求时,检具供应商需提出整改方案.SQE跟踪检具整改的进度.确保检具如期完成.
5.8制造批准
检具供应商在制造完成后应填写制造检查清单B表，需得到PQE，MetrologyEngineer的批准.
5.9最终批准
检具供应商提交最终检具认可报告,并附(1)三座检测报告,(2)重复性和再现性报告,(3)检具操作指导书,(4)检具图纸,(5)检具设计检查表,(6)检具制造检查表给Intier批准.
5.10检具允许发货
当一个检具性能符合所有需要检测的每一个允许标准时，完善测量系统分析，当获得最终批准后，检具可以发货。
5.11检具验收
检具验收按计量器具验收及管理工作指导书WI005操作.
6.相关文件
无特别说明时，应指以下文件的最新有效版本：
1）WI005计量器具验收及管理
2）WI030量测系统分析
3）WI037计量器具维护保养作业指导书
7.记录
下列记录构成本文件的一部分。未作特殊说明时，应以记录的最新有效版本为准。
（1）设计检查清单A表F-WI049-01
（2）制造检查清单B表 F-WI049-02
（3）检具尺寸检验报告F-WI049-03
(4)检具操作说明书F-WI049-04
（5）检具认可报告F-WI049-05
（6）GR&R-计量型 F-WI030-01
（7）GR&R-计数型F-WI030-02
8.更改记录
日期 版次 更改章节 更改内容 审批1 审批2 审批3
工作指导书WorkingInstructions
WI049RevisionLevel:APage1of11
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