/52１２、制定实施方案＜实施方案＞????从减少不良流出入手，在调查分析的基础上，根据自工序完结的推进步骤，编制实施方案。/52
１３、梳理工序质量特性（１）＜梳理质量特性＞????将不良种类明确化将不良种类按照工序?产品分类整理，明确化/52１
３、梳理工序质量特性（２）＜整理不良对策＞????将对策内容加入动作要素中整理以往不良的对策内容，并加入动作要素中/52
１３、梳理工序质量特性（３）＜确认工序中能否检出不良＞????明确检查工序中的保证度无法通过检查来保证的产品则通过组装工序
来保证/52１３、梳理工序质量特性（４）＜明确防止不良流出的保证措施＞???根据ＱＡ网络表讨论整理检查工序中不良种类的
流出可否/52１３、梳理工序质量特性（４）自工序完结是管理活动，而QA网络表是管理工具；在范围上，QA网络表适用的范围要比
自工序完结的更广泛。QA网络表与自工序完结的关系自工序后工序检查·监查发生防止流出防止【
自工序完结的范围】QA网络表保证在质量特性的营造中，技术人员和技术部门必须要参与进来。生产现场的自工序完结活动，也有助于技
术积累和进化。前工序/52１３、梳理工序质量特性（５）按照工序?部品分类整理→区分保证形态＜规定完结方法＞????将
示范工序按照部品?工序分类整理→保证形态/52１３、梳理工序质量特性（６）以动作要素为单位具体填写保证内容＜作业各步骤
的明确化＞????以动作要素为单位，整理各步骤/52１４、工序?质量管理（１）＜规定自检作业＞????确保作业标准中有确认
要求，确保在作业时间中包含有确认的时间各步骤都要有质量确认作业，规定确认时间/52１４、工序?质量管理（２）＜确认作业训
练＞????检查作业熟练度，修改评价评价是否达到必要技能的级别/52１４、工序?质量管理（３）＜监督作业遵守情况＞??
??确认作业活动是否按照规定的要求进行，是否有确认动作由班长填写作业者是否进行了质量确认，将指导内容写入下栏。（工序中提高交流
）/52１５、作业检查的管理（１）＜验证作业检查＞????验证检查作业的可信度，将改善措施落实到作业检查书中验证检查的可
信度，具体落实到作业标准去旧指导书/52１５、作业检查的管理（２）＜收集作业者的反馈＞????以提升工序保证能力
为目的、开展改善提案活动使用对话表?YKI提案书开展至作业标准（提高交流)/52１５、作业检查的管理（３）＜提高作业
标准的有效性＞????构建能够做到自工序完结的环境以提案书上的意见为基础，变更成更容易使用的作业标准/52１６、目视化,事
例（１）各工序作业都要将自工序完结的活动目视化＜明确目标＞????要明确开展自工序完结活动所要达成的目标/52１６、目视
化,事例（２）＜变化点管理＞????制定能够做到自工序完结的维持体系向后工序展开的内容（变化点的目视化）做好目视化，让每
天的变化一目了然变化点管理的目的：不要使变化成为异常/52１６、目视化,事例（３）＜一件管理＞????彻底地解决所发生
的不良组长填写内容实施对策为了让发生工序能一目了然，要制作分布图所谓的一件管理，就是不要让不良持续发生，做到防止再发！
/52１６、目视化,事例（４）按照工序分类整理，按照单位作业划分各工序都要实施可信度的验证＜趋势管理＞????追踪自工序
完结活动状态与改善进度，识别异常/52１７、提炼并实施改善课题＜实改善课题＞????对自工序完结状态持续评价，寻找改善机会
，形成改善课题并实施改善自工序完结度评价/52１８、做好维持管理?现场管理者（组长,段长,车间主任)要充分理解自工
序完结的重要性，必须以身作则，投身自工序完结的活动中，并将这种积极的态度展现给现场作业者→要让现场作业者认识到自工序完结是职场中重
要的管理指标?为了落实好自工序完结活动，需要花费大量的时间并开展多种启蒙活动,因此必须持之以恒提
升现场的作业技能?质量意识/52１９、效果跟踪·持续改善＜效果跟踪·持续改善＞????管理者对包括不良流出在内的自工序完结
状况进行跟踪，并继续新一轮改善。/52２０、对自工序完结活动的建议选取制造质量水平表现最差的生产线或工序，围绕制造质量指标
，策划和组织自工序完结活动；尝试运用QA网络表、标准作业和IE手法，从解决困难作业、改善作业条件入手，为自工序完结创建良好条件；
完善作业标准，强化作业训练，提升作业技能和作业标准化水平；将对自工序完结的管理、监督和指导，融入生产现场日常管理活动中；在试
点基础上，完善管理机制，推广、深化自工序完结活动；将自工序完结活动与质量改善结合起来，形成管理循环。自工序完结，不能仅依赖员工
的自觉和班组长的自主，一定要由管理层来推动。重新认识自工序完结，将其作为制造质量改善和维持的轴心，由管理者按照正确的推进方法和推
进步骤，从现有水平出发，策划，组织并逐层逐步推动。/52近期自工序完结活动推进重点是以班组日常管理为基础、通过岗位指导(OJ
T)与自主改善大幅降低离散型质量不良。依靠生产现监督层的建设，固化和保持自工序完结活动成果；彻底实施条件管理与变化点管理，识别异常
并与职能部门进行沟通，持续改善良品条件。13年自工序完结试点工作的重点内容班前会——质量意识培育“我的质量宣言”——不良
对策到个人“质量信息反馈单”——不良情报及时传递“自工序完结率指标”——活动的评价标准“4M变化点管理表”——对应良品
条件的变化“班组制造质量评分”——明确重点管理班组“自工序完结活动确认周志”——培养班组长日常管理能力“自工序完结度评价
表”——诊断工序保证能力标准作业改善——改善作业方法“自工序完结率推移图”——活动的结果“班长指导日志”——重点员工
指导与监督“自工序完结看板”——不良分解到个人班组长的管理职责段长以上监督层的管理职责适应变化的岗位指导(OJT)机制
“标准作业点检表”——标准作业的监督良品条件改善——提升良品条件水平工厂方针分解“良品条件整理表”——对良品条件的整
理对结果及时反省对过程定期反省与职能部门配合自主改善自工序完结活动框架关注重点工序立足监督层的培养(OJD)固化为
日常管理固化为日常管理异常的沟通分析与目视化异常的沟通管理的标准化“多能工技能管理表”——培养员工的作业技能“YK
I作业改善提案书”——困难作业反馈“零缺陷保持记录看板”——创造活动氛围２０、对自工序完结活动的建议“良品条件点检表”
——对良品条件的点检良品条件的确认THANKYOUTheEnd/52制造质量与自工序完结
每位员工都是品质的守护者/52目录第一部分制造质量自工序完结的宗旨自工序完结的定位长沙厂自工序完结的
现状自工序完结的定义自工序完结的意义第二部分推进自工序完结的要素自工序完结的推进步骤自工序完结的重点实施事项自工
序完结的职责自工序完结的推进方法第二部分自工序完结选定实施工序制定实施方案梳理工序质量特性工序·质量管理作业检查的
管理目视化事例提炼并实施改善课题做好维持管理效果跟踪·持续改善第四部分建议对自工序完结活动的建议/52「要回到
质量保证的原点，以顾客的视角来明确应该做的事项，并脚踏实地去实行」?完成好交给自工序的工作，不制造不良品，不让不良品流到后工
序！这就是自工序完结完成=结束一步到位，做完就是良品，不用返修·返工自工序完结通俗地讲，就是不单干完活、还要干好活。完
结是日语词，直译为“终了”、“了结”，指不再有后续的内容。１、自工序完结的宗旨（１）外型美观下次也一定会买这个品牌的汽车
什么是好的汽车？故障少性能优良服务好/52「自工序完结」里所谓的「工序」并不仅仅指制造实物产品的生产现场的工序。设计开
发、生产准备和间接部门工作人员的业务也应该视作各自的“工序”。因此，不仅要追求产品的实物质量，也要追求「图纸」、「工作图」、「报告
书」、「业务运营」…等的质量。生产现场以外的部门，也要开展自工序完结活动。在这里介绍的是生产现场的自工序完结。除有说明外，表单都
是丰田的，在开展自工序完结活动时，需要转化。１、自工序完结的宗旨（２）/52实现生产现场的自工序完结 是制造质量管理的
首要目标２、自工序完结的定位（１）管理=维持+改善人（Man)物（Material)方法（Method)设备（Mach
ine)流出防止发生防止日常管理变化点管理制造质量的输入量产条件质量作业标准的准备初期流动质量管理制造质量管理
方针管理维持管理质量改善人才培养输入/52２、自工序完结的定位（２）彻底追求“质量第一”赋予喜悦、感动不能
给顾客一丝不满喜悦·感动满意不满有魅力的质量抱怨质量故障潜在抱怨理所当然的质量→ＣＳ质量→ＣＤ质量CS:顾客
满意，CustomerSatisfactionCD:顾客感动，CustomerDelight，自工序完结是质量管理的
基础，但非全部。而随着时代的发展，顾客对自工序完结水平的要求也在提高。自工序完结品质向上（提升魅力质量）顾客的要求经常处于变
化中而且具有偏差性，所以质量管理的目标，不能仅仅停留在顾客满意的层次。失望不满意顾客满意度执行程度好差喜悦较为满意
不满意“兴奋的”需求或“魅力因素”“性能方面的”需求或“期望因素”“基本的”需求或“必须因素”/52管理技术
作业条件管理变化点管理作业标准化异常管理遵守作业标准作业条件点检异常处理·反省QC工序表QA网络表工艺改善·再
开发制造质量是生产现场作业活动过程的直接结果。技术活动和管理活动的成果，要依赖生产现场每一道工序、每一步的作业活动才能得以体现到
制造质量中。自主改善·技能提升PFMEA·工艺开发自工序完结有不同的水平。从作业的4M要素的完备程度的角度衡量，称为自工序完
结度。从流出不良结果衡量，称为自工序完结率。生产现场活动类型自工序完结活动立足于不制造、不流出不良，从管理、技术、作业多个维度
，调查、分析、完善生产工序的作业条件并固化到作业标准和日常管理中，提升制造质量维持管理水平。２、自工序完结的定位（３）/52
自工序完结是生产现场作业活动的目的，标准作业（即作业的标准化）则是实现自工序完结的前提。设计部门、工艺部门和制造部门应为生产现场
创造能够实现标准作业的条件。以量产条件验证同步工程量产阶段以制造部门为主(=循环2)标准作业良品条件困难作业的反
馈◆保证质量的产品结构◆质量标准的明确化?标准作业修正?设备及图纸问题的反馈设计（开发阶段）产品图纸◆良品条件整
备(工艺整备)?加工条件/加工方法?能确保和维持工序能力的设备◆遵守标准作业?能操作标准作业的人才的培训和训
练标准化训练２、自工序完结的定位（４）◆确保每个环节的质量?设备及工法的修正·图纸问题的反馈产品创造商品制造
在这里，制造部门是泛称，指作业部、生产车间及负责过程检查的部门。这里的部门是按照质量机能划分，间接的职能部门没有列出。试制阶
段以工艺部门为主(=循环1)/52自工序完结看板-不良分解到个人（11年8月）“零缺陷“记录保持保持”看板—
—创造活动氛围（11年10月）“我的质量宣言”——不良对策到个人（11年9月）“质量信息反馈单”——不良情报及时传递
（11年12月）自工序完结率总装一车间90%总二车间重卡70%中卡80%总装三车间90%“自工序完结率指标”
——活动的评价标准（12年4月）“班线长指导日志”——培养班线长的管理习惯（12年8月）“4M变化点管理表”——对作
业条件的确认（11年11月）“班组制造质量评分”——明确管理重点（12年5月）３、南车工序完结活动的现状（１）长沙工厂
的自工序完结活动，源自总三车间创新的自工序完结看板。是在专家的指导下，事业部领导的引导下，结合标杆班组建设，不断改进、逐渐形成的。
/52《自工序完结的现状》?管理规定?作业标准?点检表不完善，缺乏技术和管理基础?因工序和人的不同，管理方式也是多种
多样，缺乏一致性?依赖班组长个人的技术知识和经验，开展程度的不一?能保持零缺陷人数上升缓慢，实物质量的提升不显著必须重新
认识自工序完结活动做好自工序完结目视化做好推进组织与管理11年11月统计12年4月统计３、南车工序完结活动的现状（２）
缺乏系统的策划、组织和管理/524、自工序完结的定义（１）（１）部件完结?用次要部件固定、连接一个主要部件，在
工序内进行此项作业的同时，要在该工序内确认部件的组装状态，以保证质量。如螺栓（螺母）紧固、卡扣安装等。①主要部
件????发挥机能的部件②次要部件????用于固定、保护主要部件，或者具有补充机能的部件?作业（２）总成件完结?
在组装总成件内全部零部件的同时，组装完毕后进行确认，以保证质量。如发动机分装、安装车窗玻璃、仪表盘、顶棚灯等。（３
）机能完结?在组装同一机能系统内全部构成件的同时，组装完毕后确认整个机能系统的组装状态，以保证质量。如安装空调、刹车
等。/524、自工序完结的定义（２）自工序完结≈在生产工序内造就质量主观的责任客观的活动自働化的角度必
要的产品自働停止JIT的角度作为制造质量维持管理活动的一部分，自工序完结有多重含义。第一重：员工作业的自工序完结；第
二重：完善自工序完结所需要的作业条件；第三重：对上述活动的策划、组织和管理。第四重：作为质量目标，不制造、不流出不良品
。/52不制造不良品。设备或作业存在异常的时候，“自动停线（设备）”或“人为停线（设
备）”质量创造所需要的“良品要件”全部清晰明确、充分完善，相应的维持管理项目也清晰明确，并确实得以执行，能够100%保证出货
产品质量的状态。（１）丰田生产方式两个支柱之一“自働化”的方法化语言（２）自工序完结的理想状态仅仅依靠现有的技术或经验还
不能达到完美的“自工序完结（只生产良品）”。需要在以自工序完结为目的的持续性改善活动中，不断完善积累良品条件。自工序完结是联系维持
与改善的桥梁。5、自工序完结的意义（１）在这里“自工序”不仅指是1个作业者的操作范围或1台加工机械，而且指作业或加工范围中的每
个动作及其所应具备的条件。不流出不良品（依赖自工序的保证能力，以不制造不良为前提，而非用后序检验来控制）/525、自工序
完结的意义（２） 检验冲压焊接检验涂装总装冲压切割?需要很长时间才能判断状态是否良好?
可能造成持续制作不良品?找不到原因或需要很长时间解决原来的作业是啥状态来着？？自车间自工序可以马上判断作业状态良品制造
的成就感发现异常自工序保证的优势(后工序控制的劣势)◇作业或设备的问题一目了然?发生不良时，可以即时判断发生原因。◇
能立即采取对策?可以迅速进行效果确认。◇可以保证完成品状态无法发现的问题。?可以用直接特性保证，无需代用特性。
(例、汽油气味确认?软管接合确认)（３）自工序完结的事例发现不良400～50
0台/525、自工序完结的意义（３）标准作业制造良品的条件流出防止确认作业本车间内确认检查工位发生防止自工序
完结自工序完结，是制造质量目标得以实现的基础和前提。依赖事后检查无法从根本上避免不良的流出。只有通过自工序完结，立足防止不良的
发生，才能防止不良流出车间，防止不良流出工厂、流入市场。工厂完结车间完结/52（１）管理规定?作为统一规定，以工
厂、部门、车间为单位制定的管理标准?管理者要明确应该管理的项目?不仅是质量特性，也可以包含其他的推进实施规定?也存在规
定与作业指导书合二为一的情况6、自工序完结的要素（２）作业标准?要用５W１H来明确具体的作业或实施要领（３）点检表?
实施之后，管理者能对结果的好坏进行确认?不仅要统一是否做点检标记,也要统一必须做数据（数值）管理的特性/52步骤1：「自
工序完结」项目的明确化与共享化步骤2：整理准备的管理要素（管理规定?点检表?作业标准）步骤3：根据工序，制订容易遵守、方便使用
的规定与工具步骤4：制作管理板，用于目视化步骤5：监督与指导步骤6：评价·改善步骤7：日常维持目视化
如何理解自工序完结？自工序完结必须做些什么？7、自工序完结的推进步骤作为制造质量管理活动的基础，自工序完结活动需要由
管理层有计划有组织地推进。/52（１）区分自工序完结的不同层次，将质量确认项目落实到动作要素中以车型或生产线为单位，从良品
条件和作业标准化入手开展《重点实施事项》生产工序单元作业动作要素工艺管理的单位作业管理的单位改善的单位定义生产制
造过程中的基本单位作业管理的最小单位。包括作业的动作（位置、紧固等）、个数和零部件,并规定了作业时间。作业或加工范围中的完成
作业要求的基本动作作用实现零件特定质量特性的加工或实现特定功能的部件、总成的组装生产节拍时间变更或者进行组装作业重组时，以单
元作业为单位进行实施体现作业条件的最小单位，也是改善的最小单位；8、自工序完结的重点实施事项（１）/52?有人可能会认为
所谓的“自工序”就是1个作业者的操作范围或1台加工机械，实际上它真正指的是作业或加工范围中的每个动作要素。“位置”的良品条件例
（紧固作业事例）①选取零件②手持特定工具③安装工件④选取螺栓⑤预紧⑥紧固⑦确认紧固效果⑧做点检标记靠近左手位置
靠近右手位置靠近左手位置“确认的方法”例目视，弹垫压平“点检标记”的意义从螺栓头至安装面画一条连续长道标记的意义：发
现未紧到位时，如标记没有错位，是作业者的责任；反之则是后序异常造成的。√×8、自工序完结的重点实施事项（２）为每个动作
要素的实现创造良品条件；明确每一个动作要素的要求；并让作业者理解每一个动作要素的目的和要领；监督指导作业者的每一个动作要素。
/52（２）用自工序完结管理板实行目视化任何人看了都能明白（到场就能明白）要素标准状态结果管理措施内容管理
规定推进计划作业标准作业熟练度评价表条件点检表4M变化点管理表标准作业点检表质量门信息传递单自工序完结看板自工
序完结率推移图我的质量宣言标准作业点检表问题点解决进度表自工序完结度评价表……8、自工序完结的重点实施事项（３）
通过目视化管理，培育管理机制！《重点实施事项》/52要素事例/概要/思路设计?明确的质量要求：尺寸、形状和公差、材
质、处理等?不会产生不良的结构(例：不会造成错件、倒装的结构，不会产生砂眼的结构?容易操作、容易判断好坏的结构（不需要独特的
技巧、高超的技能）?减轻后工序的管理负担（减少种类、通用化、标准化等）工艺?能充分发挥工序能力的设备和生产条件?不会发生错
件缺件、跳序等的工位顺序和布局?能保证持续性的质量的设备及工装工具?维持管理条件（正常的运转条件、保养内容）?帮助操作简单化
、好坏判断简单化的工装类的整备?一旦出现不良就能自动停线或停机的工艺设计制造?能判断自己的作业和产品质量的好坏的技能?确保
任何人都能重复操作，且只能生产良品的标准作业?能保证设备和工装工具得到及时保全的机制和人才（保全机制）9、自工序完结的职责（１
）技术部门与生产部门的管理者、监督者和技术人员，要共同为生产工序创造并维持“能够持续生产良品”的作业条件。/52不制造不良
品不流出不良品遵守作业标准异常处理·反省(作业过程和结果的异常)自主改善作业技能提升员工的职责要帮助员工树立正确的
质量意识和良好的工作习惯自工序完结，首先是员工的责任；而立足于培养员工的主动性，引导员工树立正确的质量意识和作业习惯，则是管理监
督者无可推卸的责任。9、自工序完结的职责（２）什么是工序？工序由人、机、料、法、环构成。什么是自工序完结？“遵守作业标准”仅
仅是基础。要提升自工序完结活动的水平，需要培育作业者的自主改善意愿和能力。作业条件点检作业条件人的作业+材料+
产品生产工序内的作业要素=■生产工序管理围绕作业条件和人的作业活动而开展/52１０、自工序完结的推进方法（１）通过
参与同步开发、初期管理等活动，各部门配合协作，一起为生产现场实现自工序完结创造能够持续生产良品的作业条件。在作业顺序中，加入品质
确认的动作要素，教给每个作业者自己工序的品质基准（正确的作业方法、正确的确认方法）、并指导、监督作业者按照正确的方法完成每一步作业
活动。◇自働化：不生产不良品！设备·作业如有异常,将生产线停止。◇准时化：不要浪费！在必要的时候，提供
必要数量的必要的物品（良品）通过每个作业者（各工序）保证5M要素处于良好水准，特别是作
业者自己，进行品质确认，不将不良流入后序。自工序完结作业标准化制造质量保证对影响质量目标的不良分级管理，通过全员参与的质量
改善活动，改善作业条件，从而提升管理和技术水平质量改善管理方法的改善技术方法的改善ACT0、ACT1※作业工具的改善作
业方法的改善（ACT2）制造质量管理的理想状态作业者的责任班组长的责任全体员工的责任条件管理、4M变化点管理(管理监督
者的责任)应对制造条件的变化异常管理（管理监督者的责任）应对制造过程的变化管理者技术人员的责任（应对顾客需求的变化AC
T0）监督·指导（班组长的的责任）应对作业活动的变化＜理解定位＞????要使相关的管理监督者、技术人员和作业者理解自工序
完结在制造质量活动中的定位※与维持管理对应的狭义的质量改善，是指ACT0（应对顾客需求变化）和ACT1（提升设计、工艺水平）的
改善。/52设计图纸D?FMEAP?FMEA检查法ＱＣ工序表作业标准?作业指导书?要领书等生产?质
量管理?５Ｍ的管理（变化）出厂管理（工序检查）质量保证体系①规定质量特性特殊特性⑥?规定检查项目?规定检
查的５Ｍ?作业指导、训练②规定质量特性?特殊特性管理方法、防错装置③规定质量特性?特殊特性的具体管理方法
(作业?条件?结果)⑤工序?质量管理?作业指导、训练?结果的评价与对策④质量特性?特殊特性?营造质量的要点
?质量确认作业（每个步骤）１０、自工序完结的推进方法（２）＜掌握内容＞????要使相关的管理监督者、技术人员和作业者掌握自工
序完结活动的内容/52良品条件设计要件工艺要件制造要件物等设备·工装等方法【应满
足的条件】只要按图纸做就可以生产出良品作业完成后能够判断是否为良品制造良品能判断是否不良设备?治具齐备应做规定的要明
确规定（做什么、谁、何时、怎样）【实施事项】提高图纸的精度（制作要件要明确反映在图纸中）提高设备模具的完成度（工艺要件明确
化并在现场展开）充实完善作业标准提高完成度遵守标准作业人?保持遵守规定的及被规定的事?坚持不懈的改善实践提高标准作业遵守率培育遵守规则的作业者打造遵守规则的工位１０、自工序完结的推进方法（３）＜明确方向＞????创造良品条件，遵守标准作业自工序完结的推进“具备良品条件”及“遵守标准作业”物设备方法人4M设计要件·工艺要件·制造要件良品条件“遵守标准作业”（维持良品条件）/52１０、自工序完结的推进方法（４）＜选定实施工序＞????选取不良多发的工序，建立样板/52１０、自工序完结的推进方法（５）＜做好策划＞????要具体反映出实施事项?重点?各种管理表格，选定实施工序/52１０、自工序完结的推进方法（６）＜发掘改善点＞????要发掘管理上和技术上的不足，从而寻找改善机会，形成改善课题良品条件整备率标准作业遵守率自工程完结度设计要件工艺要件制造要件课题要件反馈给设计/工艺现场保证度提高作业方法改善工具等改善各工序遵守率确认团队强化以班为单位开展进行改善活动课题提出确定良品条件修改要领书以自工序完结为目的的改善活动（ACT1、ACT2）的目的：通过改善作业条件和管理方法，来提高生产工序的维持管理水平。班组级改善车间级改善工厂级的改善/52１０、自工序完结的推进方法（７）＜总结?推广?深化＞????提炼并推广样本经验，持续并不断深化自工序完结活动，提高自工序完结水平。/52１１、选定实施工序＜实施工序的选定＞????将质量不良较多的工序按照部件?工序分类整理，作分布图，选定实施工序。选定不良较多的工序 |
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