第一节路面工程概述
一、路面的功能与构造1.路面的功能路面是用各种筑路材料铺筑在路基上供车辆行驶的层状构造物。路面不仅直接承受车辆荷载的作用，而且要经受自然因素（日光、温度和水等）和其他人为因素的作用。3.路面构造及结构层次的划分路面由行车道、硬路肩、土路肩、路缘石及中央分隔带等组成。路面结构层次自上而下可分为面层、基层、功能层，有时在面层之下还设有联结层。
（1）面层。面层是直接同行车和大气接触的表面层次，承受较大的行车荷载的垂直力、水平力和冲击力作用，同时还受到降水的侵蚀和气温变化的影响。因此，同其他层次相比，面层应具备较高的结构强度，抗变形能力好，较好的水稳定性和温度稳定性，而且应当耐磨，不透水，其表面还应有良好的抗滑性和平整度。（2）基层。基层主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的功能层（垫层）和土基中去。实际上基层是路面结构中的承重层，它应具有足够的强度和刚度，并具有良好的扩散应力的能力。（3）功能层（垫层）。它的功能是改善土基的湿度和温度状况，以保证面层及基层的强度、刚度和稳定性不受土基水文状况变化所造成的不良影响。另一方面的功能是将基层传下的车辆荷载应力加以扩散，以减小土层产生的应力和变形。
二、路面分类主要从路面结构的力学特性和设计方法的相似性出发，将路面划分为柔性路面、刚性路面和半刚性路面三类。1.柔性路面柔性路面主要包括各种未经处理的粒料基层和各类沥青面层、碎（砾）石面层或块石面层组成的路面结构。
2.刚性路面刚性路面主要指用水泥混凝土作面层或基层的路面结构。水泥混凝土的强度高，与其他筑路材料相比，它的抗弯拉强度高，并且有较高的弹性模量，故呈现出较大的刚性。3.半刚性路面用水泥、石灰等无机结合料处治的土或碎（砾）石及含有水硬性结合料的工业废渣修筑的基层，在前期具有柔性路面的力学性质，后期的强度和刚度均有较大幅度的增长，但是最终的强度和刚度仍远小于水泥混凝土。由于这种材料的刚性处于柔性路面与刚性路面之间，因此把这种基层和铺筑在它上面的沥青面层统称为半刚性路面，这种基层称为半刚性基层。
三、路面工程材料选择（一）沥青面层材料选择按照使用的道路等级和层位，可分为A级沥青、B级沥青和C级沥青。
道路沥青的适用范围表1B412022-1 沥青等级 适用范围 A级沥青 各个等级的公路，适用于任何场合和层次 B级沥青 1.高速公路、一级公路沥青下面层及以下层次，二级及二级公路以下公路的各个层次；2.用作改性沥青、乳化沥青、改性乳化沥青、稀释沥青的基质沥青 C级沥青 三级及三级以下公路的各个层次
2.沥青路面材料的选择1）沥青（1）按照沥青路面气候分区的条件综合选择沥青的标号，对夏季温度高、高温时间长的地区，宜采用黏度大的沥青，也可提高一个高温气候分区选用沥青等级；对冬季寒冷的地区，宜选用黏度小、低温延度大的沥青；对温度日温差、年温差大的地区应选用针入度指数大的沥青。（2）根据交通条件调整选择的沥青标号。对重载交通量路段、高速公路等实行渠化交通的路段、山区及丘陵区上坡路段、服务区、停车场等行车速度慢的路段，宜采用黏度大的沥青，也可提高一个高温气候分区选用沥青等级，同时炎热地区时可以提高两个气候分区选择沥青等级；对交通量小、公路等级低、混合交通的路段选用黏度较小的沥青等级；对旅游公路应选用黏度较小的沥青等级。
（3）根据沥青路面的类型及施工工艺选择沥青的标号，当沥青标号不符合使用要求时，可采用不同标号的沥青掺配，但掺配后的技术指标应符合要求。沥青混合料地矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石（憎水性石料）经磨细得到，原石料中泥土杂质应除净。
2）粗集料沥青混合料用的粗集料，可以采用碎石、破碎砾石和矿渣等。3）细集料用于拌制沥青混合料的细集料，可以采用天然砂、人工砂或石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、不含杂质，并有适当的级配范围。热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或人工砂，在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高速公路、一级公路、城市快速路、主干路沥青混凝土面层及抗滑表层石屑用量不得超过砂的用量。
（二）水泥混凝土面层材料选择1.水泥极重、特重、重交通荷载等级公路面层水泥混凝土应采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，中、轻交通荷载等级公路面层水泥混凝土可采用矿渣硅酸盐水泥。高温期施工宜采用普通型水泥，低温期施工宜采用早强型水泥。3）强度等级硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5，62.5R六个强度等级；普通硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个强度等级。R型水泥属于快硬型，对其3d强度有较高的要求。
2.粗集料的技术性质普通混凝土常用的粗集料有碎石和卵石，由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得。3）力学性质（1）强度。通常岩石的抗压强度由碎石生产单位提供。（2）压碎值。压碎值是按规定方法测得的石料抵抗压碎的能力，以压碎试验后小于规定粒径的石料质量百分率表示。
3.细集料的技术性质普通混凝土中的细集料一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。（4）细度模数Mx：通常砂的粗细程度用细度模数来表示。
第二节路面基层（底基层）施工质量监理
一、基层的作用及对材料的基本要求路面基层与底基层主要承受由面层传来的车辆荷载的垂直力，并扩散到下面的垫层（功能层）和土基中去，实际上基层与底基层是路面结构中的承重层，一般应具备足够的强度和刚度、足够的水稳定性和冰冻稳定性、足够的抗冲刷能力、收缩性小、足够的平整度、与面层结合良好等性能。公路路面常用的基层与底基层材料可分为三大类：柔性基层、半刚性基层、刚性基层，也可以分为无机结合料稳定类、有机结合料稳定类和粒料类。
2.无机结合料稳定土组成材料要求（1）水泥稳定土。凡能被经济粉碎的土都可用水泥稳定，其最大颗粒和颗粒组成应满足规范的要求。对于细粒土而言，土的均匀系数应大于5，液限不应超过40，塑性指数不应大于17。集料的压碎值要求：①对于二级和二级以下公路基层不大于35%。②对于二级和二级以下公路底基层不大于40%。③对于高速公路和一级公路底基层不大于30%，基层不大于26%。
（2）石灰稳定土。塑性指数为15～20的黏性土以及含有一定数量黏性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。石灰稳定土中集料压碎值要求：①一般公路的底基层不大于40%。②高速公路和一级公路的底基层不大于30%、二级及二级以下公路的基层不大于35%。（3）石灰工业废渣土。宜采用塑性指数为12～20的黏性土（亚黏土），有机质含量超过10%的土不宜选用。最大颗粒和颗粒组成应满足规范的要求。集料压碎值要求同水泥稳定土。
2）水泥普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等都可使用，但应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用强度等级较低（如强度等级为32.5MPa）的水泥。3）石灰石灰质量应符合III级以上的生石灰或消石灰的技术指标，要尽量缩短石灰的存放时间。对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。
二、路面基层的类型基层（底基层）可分为粒料类和无机结合料稳定类。1.粒料类基层（底基层）粒料类常分为嵌锁型和级配型，目前常用的有填隙碎石（嵌锁型）、级配碎（砾）石、天然砂砾（级配型）几种。嵌锁型粒料基层的整体强度主要依靠碎石颗粒之间的嵌锁和摩阻作用，颗粒间的黏结力很小，即这种结构层的抗剪强度主要取决于剪切面上的法向应力和材料的内摩阻角。级配型粒料基层的强度和稳定性取决于内摩阻角和黏结力的大小。
2.无机结合料稳定类基层（底基层）无机结合料稳定类基层又称半刚性基层，常用的半刚性基层的类型有：（1）水泥稳定类。主要有水泥稳定土、水泥稳定碎石（或砂砾）及水泥稳定为筛分碎石（或石屑、石渣）等。（2）石灰稳定类。主要有石灰土、石灰碎石土、石灰砾石土以及石灰土稳定级配碎石和级配砂砾等。（3）综合稳定类。主要有水泥石灰综合稳定土、水泥石灰稳定碎石（或砾石）、水泥石灰稳定煤渣等。（4）石灰工业废渣类。主要有石灰粉煤灰（简称二灰）土、二灰砂、二灰砂砾、二灰碎石等，石灰煤渣、石灰煤渣土、石灰煤渣碎石（或砂砾）、石灰煤渣矿渣等。半刚性基层（底基层）具有良好的力学性能，强度高、水稳定性好、板体性好。其强度不仅与使用材料本身性质有关，更主要的是混合料加水拌和碾压后发生的一系列物理－化学作用，强度随时间增长而逐渐提髙。但这类基层的最大缺点是干缩或低温收缩时易产生裂缝。为减少开裂，可在混合料中掺入60%～80%的粒料。无机结合料稳定粒料基层中，水泥稳定碎石（或石屑）的强度较高，适宜用作大交通重轴载道路的基层，而无机结合料稳定土（如水泥土、石灰土、二灰土等）仅适宜用作高级路面的底基层。
三、基层（底基层）混合料配合比设计1.混合料试验项目1）重型击实试验确定最佳含水率和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水率和应达到的最大干密度。
2.混合料配合比设计的一般方法1）一般原则混合料配合比设计要求达到的目标是：所设计的混合料组成在强度上满足设计要求，抗裂性达到最优且便于施工，而配合比设计的基本原则是结合料剂量合理，尽可能采用综合性能稳定的集料，且集料应有一定的级配。（5）试件在规定温度下保湿养生6d，浸水1d，进行无侧限抗压强度试验。计算试验结果的平均值和偏差系数。
四、基层（底基层）施工准备阶段的质量控制在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点自费铺筑一段面积为400～800m2的基层（底基层）试验路段。如经验收合格，可作为主体工程的一部分。承包人应提供用于试验路段的原材料、混合料组成设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压、养生设备一览表和施工程序、施工工艺及操作计划等详细书面说明，并报监理工程师审核批准。通过试验路段的修筑，需提交正式施工的技术参数有：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比。②材料的松铺系数。③水泥稳定类材料施工的允许延迟时间。④标准的施工方法。
五、基层（底基层）施工阶段的质量控制1.水泥稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）施工（1）水泥稳定混合料或二灰稳定混合料的拌和应采用厂拌法（振动拌和）。（2）厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准。水泥、石灰、粉煤灰与集料应准确过秤，按质量比例掺配，并以质量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。
2）摊铺和整型（2）摊铺时混合料的含水率宜高于最佳含水率0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（3）当压实层厚度超过20cm时，应分层摊铺，最小压实厚度为10cm。
3）碾压（1）混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由两侧向中心碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求。（2）碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证结构层表面不受破坏。
5）养护碾压完成后应立即进行养护。养护时间不应少于7d。养护方法可视具体情况采用洒水，或采用沥青乳液等。6）气候条件工地气温低于5℃时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
2.石灰土稳定砂砾基层、水泥石灰稳定土基层施工1）一般要求（1）石灰土稳定砂砾、水泥石灰稳定土基层应在热季到来之前和热季组织施工，施工期最低气温应在5℃以上。多雨地区，应避免在雨季进行施工。（2）石灰土稳定砂砾、水泥石灰稳定土宜用中心站集中拌和的办法施工，也可用路拌法施工。（3）当基层压实采用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm，用18～20t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，分层最小压实厚度为10cm。（4）当铺筑层不只一层时，先铺筑的一层，将表面轻轻地耙松，并在铺筑下一层之前洒水湿润，使后铺的一层相互结构良好。
3）摊铺（1）混合料堆置时间不应过长，尤其雨季施工一定要做到当天堆置，当天摊铺、整型、碾压。（2）用平地机或摊铺机按摊铺厚度将混合料摊铺均匀，如发现有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工补充拌匀。
4）碾压（1）整型后，当混合料处于最佳含水率±1%时进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。（2）用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽，并必须超过两段的接缝处。后轮压实路面全宽时，即为一遍，进行碾压直到要求的密度为止。一般需碾压6～8遍。（3）在路面的两侧，应多压2～3遍。（4）严禁压路机在作业段上掉头和紧急制动。（5）在碾压结束前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，路拱及超高均符合设计要求，终平应仔细进行。
5）养护（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，即开始进行养护。（2）应用湿砂进行养护。用砂覆盖时，砂层应厚7～10cm。砂铺均匀后，立即洒水。在整个养护期间都应使砂保持潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，但不得用湿黏性土覆盖。（4）养护不宜少于7d。除洒水车外，应封闭交通。（5）养护期满后，进行工程质量验收，立即喷洒透层沥青，并在5～7d内铺筑沥青面层。
3.粒料基层（底基层）施工级配碎石施工的一般要求如下：（1）用于二级及二级以上公路底基层的级配碎石应预先筛分成几组不同粒径的碎石（如37.5～19mm，19～9.5mm，9.5～4.75mm的碎石）及4.75mm以下的石屑组配而成。（2）在其他等级公路上，级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。（3）缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。（4）级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。（5）级配碎石可用做较薄沥青层与半刚性基层之间的中间层。（6）当级配碎石用作二级和二级以下公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；当级配碎石用作高速公路和一级公路的基层以及半刚性路面的中间层时，其最大粒径宜控制在31.5mm以下。
（7）级配碎石层施工时，应遵守下列规定：①颗粒组成应是一根顺滑的曲线。②配料必须准确。③塑性指数应符合规定。④混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。⑤在最佳含水率时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100%，基层98%；底基层96%。⑥应使用12t以上的三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。⑦级配碎石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。
（13）应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～8m同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。（14）在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接。
2）级配砾石施工（5）级配砾石层施工时，应遵循下列规定：①颗粒级配应符合规定。②配料应准确。③塑性指数应符合规定。④混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。⑤在最佳含水率时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：a.基层为98%。b.底基层为96%。⑥级配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过15～18cm。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。⑦级配砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，禁止开放交通，以保护表层不受破坏。（6）级配砾石施工。①级配砾石施工的工艺流程如下：准备下承层→施工放样→运输和摊铺主要集料→运输和摊铺掺配集料→洒水拌合→整型→碾压。
3）填隙碎石填隙碎石施工的一般规定：（1）填隙碎石可采干法或湿法施工，干旱缺水地区宜采用干法施工。（2）单层填隙碎石的压实厚度宜为公称最大粒径的1.5～2.0倍。（3）缺乏石屑时，可以添加细粒砂或粗砂等细集料。（4）填隙碎石可用于各等级公路的底基层和二级以下公路的基层。
（5）填隙碎石施工时，应遵循下列规定：①细集料应干燥。应采用振动轮每米宽质量不小于1.8t的振动压路机进行碾压。填隙料应填满粗碎石层内部的全部孔隙。碾压后，表面粗碎石间的孔隙应填满，但不得使填隙料覆盖粗集料而自成一层，表面应看得见粗碎石。①干法施工。a.初压宜用两轮压路机碾压3～4遍，使集料稳定就位，初压结束后，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。b.填隙料应采用石屑撒布机或类似的设备均匀地撒铺在已压稳的集料层上，松铺厚度宜为25～30mm；必要时，用人工或机械扫匀。c.应采用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入集料间的孔隙中。如无振动压路机，可采用重型振动板。路面两侧宜多压2～3遍。d.再次撒布填隙料，松铺厚度宜为20～25mm。应用人工或机械扫匀。e.同c条，再次振动碾压；局部多余的填隙料应扫除。f.碾压后，应对局部填隙料不足之处进行人工找补，并用振动压路机继续碾压，直到全部空隙被填满，应将局部多余的填隙料扫除。g.填隙碎石表面孔隙全部填满后，宜再用重型压路机再碾压1～2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量宜不少于为3kg/m2。h.需分层填筑时，应将已压成的填隙碎石层表面集料外露5～10mm，然后在其上摊铺第二层集料。
②湿法施工。a.开始工序同干法施工的a～g条要求相同。b.集料层表面孔隙全部填满后，宜立即用洒水车洒水，直到饱和。c.宜用重型压路机跟在洒水车后碾压。应将湿填隙料及时扫入出现的孔隙中；必要时，宜再添加新的填隙料。d.应洒水碾压至填隙料和水形成粉浆，粉浆应填塞全部空隙，并在压路机前轮形成微波纹状。e.碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间，结构层变干后，应将表面多余的细料及细料覆盖层扫除干净。f.需要分层铺筑时，宜待结构层变干后，将已压成的填隙碎石层表面的填隙料扫除一些，使表面集料外露5～10mm，然后在其上摊铺第二层粗碎石。
1.可用于各级公路基层和底基层的粒料材料是（）。A.砂砾B.级配碎石C.泥结碎石D.填隙碎石 ?? 『正确答案』B『答案解析』本题考查的是路面基层（底基层）施工质量监理。级配碎石可用于各级公路基层和底基层。
2.下列基层中，属于嵌锁型粒料基层的是（）。A.泥结碎石基层B.级配碎石基层C.石灰稳定砂砾基层D.二灰碎石基层 ?? 『正确答案』A『答案解析』本题考查的是路面基层（底基层）施工质量监理。选项CD属于半刚性基层；B属于级配型粒料基层。
3.关于填隙碎石施工的说法，错误的是（）。A.单层填隙碎石的压实厚度宜为公称最大粒径的1.5～2.0倍B.填隙料应干燥C.填隙碎石施工，应采用胶轮压路机D.填隙碎石碾压后，表面集料间的空隙应填满，但表面应看得见集料 ?? 『正确答案』C『答案解析』本题考查的是路面基层（底基层）施工质量监理。填隙碎石施工，应采用振动压路机。
第三节沥青面层施工质量监理
一、沥青路面概述1.沥青混合料的分类（1）按密实类型分①密级配沥青混凝土混合料。按密级配原理设计组成的各种粒径颗粒的矿料，与沥青结合料拌和而成，经马歇尔标准击实成型试件的剩余空隙率为3%～5%（对重载道路为4%～6%，对人行道路为2%～5%）的密实型沥青混凝土混合料。按粒径大小分为砂粒式、细粒式、中粒式、粗粒式、特粗式等。②开级配沥青混合料。矿料级配主要由粗集料嵌挤组成，细集料及填料较少，经高黏度沥青结合料黏结，经马歇尔标准击实成型试件的空隙率通常大于15%～18%。代表性结构有铺筑于沥青层表面的排水式大孔隙沥青混合料磨耗层，如美国的OGFC等；以及铺筑在沥青层底部的排水式沥青稳定基层（ATPB）。
③半开级配沥青混合料。由适当比例的粗集料、细集料及少量填料（或不加填料）与沥青结合料拌和而成，经马歇尔标准击实成型试件的剩余空隙率在8%～10%以上的半开式沥青碎石混合料，我国的AM型沥青碎石混合料属于此类。④间断级配沥青混合料。矿料级配组成中缺少1个或几个档次，使部分筛孔上的分计筛余很少，而形成的级配曲线不连续的沥青混合料。根据混合料的空隙率不同，间断级配混合料可以是密级配或非密级配的混合料。密级配间断级配混合料的代表性结构是沥青玛蹄脂碎石混合料（SMA）。⑤沥青稳定碎石混合料（沥青碎石）。
（3）按颗粒最大粒径和级配分①砂粒式沥青混合料。②细粒式沥青混合料。③中粒式沥青混合料。④粗粒式沥青混合料。⑤特粗式沥青混合料。（4）按沥青生产工艺分①热拌热铺沥青混合料：沥青与矿料在热态下拌和、热态下铺筑的沥青路面混合料。②再生沥青混合料：采用适当的工艺，将已破坏的旧沥青路面混合料进行再生处理，或与新沥青混合料混合得到的沥青混合料。（5）按强度构成原则，分为按嵌挤原则构成的结构和按密实级配原则构成的结构两类。
2.沥青混合料结构类型沥青混合料按其结构组成通常可以分成下列三种组成方式：（1）悬浮密实结构。由连续级配矿料组成的密实混合料，当主集料约为30%～40%时，沥青混合料虽可以形成密实结构，但因为粗集料数量较少，不能形成骨架，而以悬浮状态处于较小颗粒之中，这种沥青混合料表现为黏结力较高，内摩阻力受沥青材料的性质和物理状态的影响较大，稳定性较差，密实、疲劳和低温性能强。（2）骨架空隙结构。采用连续型级配矿质混合料，当矿质集料中主集料较多，可以形成骨架，但因细集料数量过少，不足以填满空隙时，则形成“骨架-空隙”结构。这种沥青混合料强度主要取决于内摩阻力。
（3）骨架密实结构。当采用间断型密级配时，混合料中既有一定数量的粗集料形成骨架，同时细集料足以填满骨架的空隙。这种沥青混合料黏结力和内摩阻力均较高，高温稳定性较好，抗水损害、疲劳和低温性能较好。
3.沥青混合料的使用范围热拌沥青混合料用途最广，适用于任何交通量的道路，可用于路面的上层、下层和整平层，也可以用于修建基层。一般剩余空隙率较大的沥青碎石（砾石），只用于修建路面的下层或整平层，路面上层宜用空隙率较小的沥青混凝土铺筑，粗粒式沥青混合料只用于修建路面的下层，它的粗糙表面有助于与上层牢固结合。中粒式沥青混合料主要用于修建路面上层和单层式面层，这种混合料修筑路面表面非常粗糙，可以保证汽车轮胎与路面之间有可靠的摩擦力。细粒式沥青混合料广泛用于修建路面上层，这种混合料具有较大均匀性、足够的嵌挤能力，可以防止拥包、波浪和其他剪切变形的发生。砂粒式沥青混合料仅用于路面的封层和表面处治，由于颗粒过小，该沥青混合料层厚以10mm为宜，过厚容易发生推挤和拥包现象。
（3）沥青面层的混合料类型根据公路等级及所处的层位的功能性要求选择，从表3-31中选择适当的结构组合，并应遵循以下原则：①沥青面层宜采用双层或三层式结构，各层之间应联结成为整体，为此在沥青层下必须浇洒透层沥青，沥青层与沥青层之间必须喷洒黏层沥青。②沥青路面应满足耐久性、抗车辙、抗裂、密水、抗滑等多方面性能要求，便于施工，并应根据施工机械、工程造价等实际情况选择沥青混合料的种类。③对高速公路、一级公路，为提高沥青混合料的使用性能和延长沥青路面的使用寿命，或采用普通的道路沥青不能满足使用要求时，宜对上面层或中面层沥青结合料采用改性措施，或采用SMA等特殊的矿料级配。如有必要，二级公路也可采用改性沥青或SMA结构。④对沥青层较厚的高速公路、一级公路，在选择级配类型，确定矿料级配和最佳沥青用量时，应首先保证各层的组合不致发生早期破坏。
二、沥青混合料配合比设计3.沥青混合料配合比设计方法热拌沥青混合料配合比设计采用沥青混合料马歇尔试验方法，包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证等三个阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。
三、沥青路面施工阶段质量控制
1.热拌沥青混合料面层质量控制要点1）试验路段（1）在铺筑试验路段之前28d，承包人应安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等，以及多项室内外试验的配套仪器，设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准。（2）在工程开工前14d，承包人应在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段长约100～200m（单幅）的试验路段。2）施工设备（1）拌合和及运料设备。（2）摊铺及压实设备
3）混合料的拌合（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。（2）拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。（3）沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度、运到施工现场的温度均应满足规范要求。（4）所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。4）混合料的运送
5）混合料的摊铺（1）摊铺混合料之前，必须对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时必须按规定铺洒沥青透层、黏层或下封层。（3）为消除纵向接缝，应采用全路摊铺。当采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方式时，两台摊铺机前后的距离以前面摊铺的混合料尚未冷却为准，一般为10～30m。（4）沥青混合料的摊铺温度应随沥青的标号及气温的不同通过试验确定，进行调节。
6）混合料的压实（1）混合料完成摊铺和刮平后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处应及时进行调整，随后按试验路确定的压实设备的组合及程序进行充分均匀的压实。（2）压实分初压、复压和终压。压路机碾压的适应速度见表3-40。压路机碾压速度表3-40
压路机类型 初压（km/h） 复压（km/h） 终压（km/h） 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢筒式压路机 2～3 4 3～5 6 3～6 6 轮胎压路机 2～3 4 3～5 6 4～6 8 振动压路机 2～3（静压或振动） 3（静压或振动） 3～4.5（振动） 5（振动） 3～6（静压） 6（静压）
（3）初压应采用钢轮压路机或振动压路机（静压）。初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）。
（4）碾压作业时混合料的温度，初压温度不应低于120℃，碾压终了的温度，钢轮压路机不得低于60℃，轮胎压路机不得低于70℃，振动压路机不得低于55℃。（5）碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀的进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。（6）碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。（7）压路机不得停留在温度高于60℃的已经压过的混合料上。
7）接缝的处理（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修补应与其他部分相同。（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的高程，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，应连续和平行，缝边垂直并形成直线。
（3）纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。（4）纵向接缝与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下层接缝应错开15cm以上。（5）当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。
8）气候条件（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水时，应暂停施工。（2）施工气温低于10°C时，应停止摊铺，或摊铺时采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。否则在气温还没有上升到10°C以上前，不得开始摊铺，当气温下降到15°C以下时，应控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定的范围以内。（3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。
9）取样和试验（1）沥青混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等，集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。压实度试验应从压好的路面上钻取试样。（3）所有的试验结果均应报监理工程师审批，所发生的一切费用由承包人自理。
2.沥青表面处治施工质量控制要点1）一般规定（1）沥青表面处治宜选择在干燥和较热的季节施工，并在雨季前及日最高气温低于15℃到来之前半个月结束。（2）沥青表面处治宜采用层铺法施工，厚度不宜大于3cm，可采用沥青洒布机及集料撒铺机联合作业。4）沥青洒布（1）沥青材料的加热温度应满足规范要求。（2）沥青应采用压力喷洒机均匀地洒布，洒油量、温度条件及处治面积均应在洒布前获得认可，在洒布沥青之前，集料和集料撒布设备均应运抵施工现场。5）集料撒铺（1）符合指定级配的集料，事先清除或减少集料上的浮土，以提高和改进黏着质量。（2）在沥青洒布后3min内应按确定的用量撒铺集料，撒铺期间，如集料多少不匀，应用补撒集料的方法校正，直至达到均匀的表面结构，撒布机械无法靠近的地方，需用人工撒铺。
6）碾压（1）碾压应在沥青和集料撒铺后立即进行，并在当日完成。（2）撒铺一段集料后即用6～8t轮胎或双轮压路机碾压，每层集料应按集料撒铺的全宽初压一遍，并应按需要进行补充碾压以使盖面集料适当就位，碾压时每次轮迹重叠约30cm，从路边逐渐移向路中心，然后再从另一边开始移向路中心，以此作为一遍，一般全宽的碾压不少于3～4遍，以不大于2km/h的速度进行碾压。7）养护
10）透层与黏层施工质量控制要点（1）透层施工质量控制要点。⑤透层沥青宜采用沥青洒布车喷洒。⑥喷洒透层沥青应符合下列要求：a.喷洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的设施。b.洒布的透层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜。c.如遇大风或即将降雨时不得喷洒透层沥青。d.气温低于10℃时，不宜喷洒透层沥青。e.应按沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏时，应采用人工补洒。f.喷洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。
（2）黏层施工质量控制要点。①高速公路路面工程中在中面层与下面层之间，应浇洒黏层，并在与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面也应洒黏层。②黏层的沥青材料采用乳化沥青或改性乳化沥青。黏层沥青的规格和质量应符合规范的要求；重交通沥青和改性沥青分别满足相应的技术规范要求。
3.沥青贯入式路面施工质量控制要点沥青贯入式路面根据沥青贯入深度的不同，可分深贯式及浅贯式；深贯入式厚6～8cm；浅贯入式厚4～5cm。（1）施工准备。下承层沥青贯入式路面施工前，基层必须清扫干净。（2）撒料。（3）碾压。主层集料撒布后，先用6～8t压路机以2km/h的初碾速度碾压3～4遍，使集料基本稳定，无显著推移为止，然后再用10～12t压路机以3～4km/h的速度进行碾压，直到主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止，碾压遍数一般为2～4遍，视集料硬度而定。（4）浇洒第一层沥青。主层集料碾压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。当采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。
（5）撒布第一层嵌缝料。主层沥青浇洒后应立即均匀撒布第一层嵌缝料。当使用乳化沥青时，嵌缝料的撒布必须在乳液破乳前完成。（6）再碾压。嵌缝料扫匀后立即用8～12t钢筒式压路机碾压4～6遍，直至稳定为止，碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。（7）浇洒第二层沥青→撒布第二层嵌缝料→碾压→浇洒第三层沥青→撒布封层料→最后碾压（宜采用6～8t压路机碾压2～4遍）。（8）交通控制及初期养护。
第四节水泥混凝土路面质量控制
一、水泥混凝土路面概述目前采用最广泛的是就地浇筑的普通混凝土路面，简称混凝土路面。所谓普通混凝土路面，是指除接缝区和局部范围（边缘和角隅）外不配置钢筋的混凝土路面。
二、水泥混凝土配合比设计混凝土配合比设计以弯拉强度为指标，各级公路面层水泥混凝土配合比设计宜采用正交试验法；二级及二级以下公路可采用经验公式法。水灰比是决定混凝土强度和耐久性的主要因素，选用水灰比不得超过有关规范规定的最大值。
三、水泥混凝土路面施工阶段质量控制1.滑模摊铺机施工（1）高速公路、一级公路水泥混凝土路面的摊铺必须采用滑模机械摊铺，所采用的摊铺机械性能必须达到监理工程师的要求。
（3）钢筋的设置①横向缩缝及胀缝设置传力杆时，应与中线及路面表面平行，其偏差不应大于5mm，传力杆应采用监理工程师认可的支承装置，在铺筑路面之前装设好传力杆。②传力杆长度为杆长的一半再加上5cm，应涂上两层沥青乳液或一层沥青，胀缝处的传力杆尚应在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留30mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料。③拉杆不应露头。
（4）混凝土拌合物的搅拌和运输。（5）混凝土拌合物的摊铺。⑨混凝土拌合物摊铺工作一旦开始，不得中断，摊铺机应不致因缺乏混凝土而停工，如停工时间延续超过30min，则应设置经批准的横向施工缝。距胀缝、缩缝或薄弱面3m之内不得出现横向施工缝。⑩混凝土均匀浇注在模板内，不应有离析现象。靠边角应先用插入式振捣器顺序捣实，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，然后用震动梁振捣，平行移动往返拖震2～3遍，使表面泛浆，赶出水泡。
（8）接缝1）横向施工缝。a.横向施工缝的位置宜在胀缩缝处，设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸及其他要求施工。传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上，应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝应按胀缝的要求施工，传力杆最外边距接缝或自由边的距离，不应小于15cm。b.横向施工缝只应在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。c.横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2m，必要时为了保证获得最小间距，监理工程师可授权改变横向缩缝的间距。
2）横向缩缝。a.横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝形式，且缩缝应做成一条直线，不得有任何中断。b.锯缝垂直或水平的边缘剥落，不应超过5mm，边缘剥落长度，在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。
3）胀缝。a.胀缝应按图纸所示或监理工程师指示，在桥头搭板端部、路面板的锚头处、沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置，胀缝应采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一个盖套，内留30mm的空隙，填纱头或泡沫塑料，盖套一端宜在相邻板中交错布置。b.胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置，胀缝与其他横缝的距离不得小于2m。
4）纵向缩缝。a.纵向缩缝应平行于中线或按图纸所示或监理工程师指示的位置设置。拉杆应采用螺纹钢筋。b.除监理工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。5）纵向施工缝。纵向施工缝一般采用平缝，并应在板厚中央设置拉杆，拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同，接缝应符合规范或图纸规定的填缝料予以填封。
6）混凝土板养护及模板的拆除。混凝土板表面修整完毕后，应及时采用湿治养护和塑料薄膜养护14～21d。
第五节路面工程常见质量问题
一、沥青路面常见质量问题（1）龟裂（2）块状裂缝（3）纵向裂缝（4）横向裂缝（5）沉陷（6）车辙（7）波浪拥包（8）坑槽（9）松散（10）泛油（11）修补
二、水泥混凝土路面常见质量问题（1）破碎板（2）裂缝（3）板角断裂（4）错台（5）拱起（6）边角剥落：（7）接缝料损坏（8）坑洞（9）唧泥（10）露骨（11）修补
课堂练习1.某路面施工工序如下：基层准备→洒透层油→洒第一层沥青→洒第一层集料→碾压→洒第二层沥青→洒第二层集料→碾压→洒第三层沥青→撒第三层集料→碾压→初期养护成型，其对应的路面是（）。A.沥青贯入式路面B.同步沥青碎石路面C.沥青混凝土路面D.沥青表面处治路面 ?? 『正确答案』D『答案解析』本题考查的是沥青面层施工质量监理。沥青表面处治路面施工工序如下：基层准备→洒透层油→洒第一层沥青→洒第一层集料→碾压→洒第二层沥青→洒第二层集料→碾压→洒第三层沥青→撒第三层集料→碾压→初期养护成型。
2.水泥混凝土路面改造时，在加铺沥青混凝土面层前、对纵、横缝进行处理的主要目的是防止产生（）。A.断板B.反射裂缝C.错台D.淤泥 ?? 『正确答案』B『答案解析』本题考查的是路面工程常见质量问题。水泥混凝土路面改造时，在加铺沥青混凝土面层前、对纵、横缝进行处理的主要目的是防止产生反射裂缝。
3.关于水泥混凝土面层摊铺施工的说法，错误的是（）。A.摊铺前应对基层表面进行风干处理，保持基层表面干燥B.摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间C.每日工作结束，施工缝应该设置在胀缝或缩缝处D.因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝 ?? 『正确答案』A『答案解析』本题考查的是水泥混凝土路面质量控制。摊铺前应对基层表面进行洒水湿润，但不能有积水。
4.每日工作结束，水泥混凝土面层摊铺时的施工缝宜设在下列（）部位。A.胀缝处B.缩缝处C.纵缝处D.假缝处E.切缝处 ?? 『正确答案』AB『答案解析』本题考查的是水泥混凝土路面质量控制。横向施工缝的位置宜在胀缩缝处，设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸及其他要求施工。
2021年监理工程师《建设工程目标控制专业（交通）》第三章路面工程施工质量监理
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