编号：CSCEC.FABS.020.HY高大模板支撑架体安全专项施工方案编制：审核：审批：目录1.
工程概况11.1模板支撑体系工程概况11.2施工平面及立面布置61.3施工要求71.4风险辨识与分级81.5气候特征与季节性天气8
1.6参建各方主体单位92.编制依据102.1法律、法规102.2规范性文件及标准102.3项目文件123.施工计划123.1施工
进度计划123.2材料与设备计划123.3劳动力计划134.施工工艺技术144.1技术参数144.2做法及龙骨选用说明214.3工
艺流程224.3施工方法及操作要求394.4支撑架使用要求414.5检查要求444.6拆模要求474.7后浇带495施工保证措施4
95.1组织保障措施495.2技术保证措施505.3监测监控措施646.1施工管理人员6756.2专职安全人员686.3特种作业人
员697.验收要求747.1验收标准747.2验收程序及人员757.3验收内容778.应急处置808.1应急体系808.2应急事件
及应急措施838.3架体内部疏散路线图898.3救援医院908.4应急物资准备909计算书及相关图纸919.1.编制依据919.2
.160mm板工程参数919.3.0.5x1.1梁（1.5x1.8m梁底主龙骨8#双拼槽钢托梁）工程参数999.4.0.5x1.
1梁（1.8x1.8m梁底主龙骨铝托梁）工程参数1129.5.附件图纸（详见电子版图纸）1251.工程概况1.1模板支撑体系工程
概况1.1.1工程简介总建筑面积为23764.21㎡，本建筑工程主要为4个单体，包括1栋数据中心、1栋柴发楼、1个门卫、1个水泵房
，均为混凝土框架结构。1.1.2设计概况序号项目内容1结构形式基础形式复合地基上的柱下独立基础主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架屋盖结构形式现浇砼屋面2土质、水位基底土质杂填土、粉土、粉质黏土地下水位勘察深度内未发现地下水地下水水质表浅层地
基土对混凝土结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。3地基地基形式挤密桩/CFG桩地基承载力（kpa）数据中心楼：38
0kpa；柴发楼：150kpa4混凝土强度等级垫层C20基础C35柱、梁、板C355抗震设计设防烈度8度场地类别Ⅱ类6钢筋类别非预
应力钢筋等级HRB400、HRB500、CRB600H7钢筋连接形式机械连接直径18及以上钢筋接头采用机械连接8钢筋保护层柱20楼
板底面15，顶面15梁209主要断面尺寸柱主要截面尺寸（mm）数据中心：1000×1000、900×900柴发楼：700×900梁
主要断面尺寸（mm）数据中心：500×1100，400×1100、300×950柴发楼：450×1100、400×900楼板厚度（
mm）150mm10建筑层高数据中心1F：7.750，2F：5.800，3F：5.850柴发楼1F：6.670，2F：6.7301
.1.3高大模架工程概况1、根据住建部的建办质[2018]31号《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》
的相关内容，混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以
上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。序号超危大工程项目本工程超危工程区域1搭设高度8m及以上无2搭设跨度18m及以上无
3施工总荷载15KN/㎡及以上无4集中线荷载20KN/m及以上1#楼二层梁A~B轴/2~9轴，J~K轴/2~9轴1#楼三层梁A~B
轴/2~9轴，J~K轴/2~9轴综上所述：本工程模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案并组织
专家论证梁构件尺寸梁的位置截面尺寸mm截面面积㎡楼板厚度mm1#楼二层梁A~B轴/2轴500×11000.55150A~B轴/3轴
500×11000.55150A~B轴/4轴500×11000.55150A~B轴/5轴500×11000.55150A~B轴/6
轴500×11000.55150A~B轴/7轴500×11000.55150A~B轴/8轴500×11000.55150A~B轴/
9轴500×11000.55150J~K轴/2轴500×11000.55150J~K轴/3轴500×11000.55150J~K轴
/4轴500×11000.55150J~K轴/5轴500×11000.55150J~K轴/6轴500×11000.55150J~K
轴/7轴500×11000.55150J~K轴/8轴500×11000.55150J~K轴/9轴500×11000.551501#
楼三层梁A~B轴/2轴500×11000.55150A~B轴/3轴500×11000.55150A~B轴/4轴500×11000.
55150A~B轴/5轴500×11000.55150A~B轴/6轴500×11000.55150A~B轴/7轴500×11000
.55150A~B轴/8轴500×11000.55150A~B轴/9轴500×11000.55150J~K轴/2轴500×1100
0.55150J~K轴/3轴500×11000.55150J~K轴/4轴500×11000.55150J~K轴/5轴500×110
00.55150J~K轴/6轴500×11000.55150J~K轴/7轴500×11000.55150J~K轴/8轴500×11
000.55150J~K轴/9轴500×11000.551502、高支模范围1#楼二层梁高支模区域（范围内）1#楼三层梁高支模区域
（云线范围内）1.1.4地基基础本工程高大模板支撑体系区域的底部支撑基础为混凝土地面或者楼层板，承载力均满足要求。部位基础形式1#
数据楼二层梁混凝土地面三层梁楼层板1.2施工平面及立面布置施工总平面图二层梁A~B轴平面二层梁J~K平面三层梁A~B轴平面三层梁J
~K平面剖面图1.3施工要求1.3.1质量安全目标要求质量目标：工程质量合格安全目标：工亡事故及伤残等级1-4级的重伤事故为零，负
伤频率控制在3‰以内；不发生急性中毒事故；不发生重大机械事故。1.3.2关键工期节点序号施工阶段完工节点1项目开工2022年03月
01日2桩基完成2022年03月31日结构封顶2022年06月30日3消防完成2022年08月30日4室外完成2022年10月30
日5机电完成2022年10月30日以上均为计划工期，具体以现场实际施工为准1.4风险辨识与分级1.4.1危险源识别1、模板变形、断
裂；2、扣件爆裂、滑脫；3、钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；个别顶托伸岀钢管顶部超长；4、个别钢管立杆采用搭接或立杆
支撑底部悬空；5、水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向6、剪刀撑不设或少设等。1.4.2预防措施1、根据专项方案采用模板、楞木、牵杆
、立杆间距按设计要求布设。钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。2、水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加
大尺寸设置。立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。1.4.3分级脚手架安全等级支撑架安全等级搭设高度荷载设计值≤8m≤
15kN/㎡或≤20kN/m或≤7kN/点Ⅱ＞8m＞15kN/㎡或＞20kN/m或＞7kN/点Ⅰ本工程存在荷载值＞20kN/m的梁
，安全等级为Ⅰ级1.5气候特征与季节性天气怀来县地处中温带半干旱区，属温带大陆性季风气候，具有四季分明，光照充足，雨热同季，昼夜温
差大等气候特点。年均日照时数3027小时，全年无霜期149天。根据气象资料记录，最高气温42.2℃，最低气温-23.3℃，平均气温
9.1℃。年均降水396mm，南北两山偏多；年均风速2.3m/s。主要气象灾害有风沙、干旱、冰雹、霜冻等。1月平均气温?7.4℃，
7月平均气温24.4℃，年均温9.6℃，属暖温带https://baike.baidu.com/item/%E5%A4%A7%E9
%99%86%E6%80%A7%E5%AD%A3%E9%A3%8E%E6%B0%94%E5%80%99/15606019大陆性季风
气候。怀来县属中温带半干旱季风气候，具有四季分明、光照充足、雨热同季、日温差大等特点。春季常受冷空气影响，天气多变，干旱少雨多风。
夏季受太平洋https://baike.baidu.com/item/%E5%89%AF%E7%83%AD%E5%B8%A6%E9
%AB%98%E6%B0%94%E5%8E%8B/2926178副热带高气压影响，天气温暖湿润，降水增多。秋季随着太平洋副热带高气
压的移动，暖湿气流逐渐减弱，西北来的干冷气流加强，天气晴朗变凉。冬季冷空气活动频繁，天气严寒少雪。怀来的年平均气温9.6℃，年降水
总量370毫米左右。1.6参建各方主体单位序号名称内容1工程名称2工程地点3建筑面积4建设单位5设计单位6监理单位7地
勘报告8施工单位9项目地址10工程规模2.编制依据2.1法律、法规类别名称编号管理法规《建设工程质量管理条例》国务院
令第279号《特种设备安全监察条例》国务院令第373号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《生产安全事故报告和调查处理条
例》国务院令第4593号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安
全管理规定》建办质〔2018〕31号《大型工程技术风险控制要点》建质函[2018]28号《关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安
全监督管理导则》的通知》建质[2009]254号《建筑施工项目经理质量安全责任十项规定（试行）》建质[2014]123号《关于印发
<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》建质[2011]111号国家法律《中华人民共和国安全生产法》《中华人
民共和国突发事件应对法》《中华人民共和国特种设备安全法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国建筑法》2.2规范性文件及标准
类别名称编号国家规范《工程建设标准强制性条文》《安全网》GB5725-2009《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《木结构设
计规范》GB50005-2017《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝
土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规
范》GB50204-2015《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工组织设计规范》GB/T50502
-2009《工程测量规范》GB50026-2007《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011《建筑施工安全技术统一规范》
GB50870-2013《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《安全帽》GB5811-2007《安全带》GB6
095-2009行业规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2021《施工现场临
时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201
1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《承插型盘扣式钢管支架
构件》JG/T503-20162.3项目文件序号名称日期1（三期第三阶段）项目图纸2（三期第三阶段）项目施工组织设计3.
施工计划3.1施工进度计划本工程工期十分紧张，2022年10月30日前完成机电和室外施工。序号施工阶段开始时间完工时间1一层结构施
工2022年05月08日2022年05月31日2二层结构施工2022年05月23日2022年06月15日屋面结构施工2022年06
月07日2022年06月30日3架体拆除时间2022年06月13日2022年08月08日3.2材料与设备计划3.2.1主要材料计划
序号材料名称型号/规格单位数量1多层板12mm㎡520002止水螺栓M14套50003对拉螺栓M14套60004钢包木/木方/
方钢管（由于材料进场受疫情影响，以上三种材料可互相替换）50×5040×8040×40m1040005可调顶托L=600mm套28
8006盘扣式脚手架M60立杆，L=3.0m根10000横杆，L=2.1m根16700横杆，L=1.8m根66600横杆，
L=1.5m根25000斜杆，1815根17000斜杆，1515根50007方钢管50mm×100mm×3mmm22008铝梁
L165mmm120009钢管φ48×3.0，L=1m、2m、4m、6mt25110扣件φ48×3.0个47403.2.2主要设
备计划序号材料名称型号/规格单位数量1圆盘锯MJ-106台22平刨MB-503台23台钻VV508S台44手提电锯M-651A台1
05压刨MB1065台26锤子重量0.25、0.5kg把207扳手17-19、22-24开口把108线垂0.5kg个29工程检测尺
2m个610钢卷尺50m、5m个203.3劳动力计划序号名称数量投入时间作业项目1测量员92022.3负责测量放线及控制平整度、垂
直度2钢筋工2102022.4负责钢筋的加工及绑扎3木工2102022.4负责高支模模板定制安装及拆除4混凝土工1402022.4
负责混凝土的浇筑及养护5架子工702022.4负责高支模支撑架体的搭设及拆除6力工202022.3负责材料搬运及拆卸7塔司8202
2.4负责操作塔机，配合现场施工作业8信号工82022.4信号工在保证安全的情况下，指挥塔吊施工作业9电工402022.4负责现场
用电电箱、电线等电气元件接线4.施工工艺技术4.1技术参数4.1.1.材料选型及规格4.1.1.1盘扣配件1、承插型盘扣式钢管支架
的构配件除有特殊要求外。其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T-1591、《碳素结构钢》GB/T-700以及《一般
工程用铸造钢件》GB/T-11352、行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503的规定。2、钢管外径允许偏差应符合下表中
的规定。序号名称外径壁厚外径允许偏差壁厚允许偏差1立杆60.33.2±0.3±0.152横杆482.5±0.5±0.23竖向斜杆4
82.3±0.3±0.153、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，漆材料机械性能不得低于现行国家标准《一
般工程用铸造碳钢件》GB/T-11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。4、插销抗拔力不得小于3kN
。5、承插型盘扣式钢管支架图：1-可调托座；2-盘扣节点；3-立杆；4-可调底座；5-水平斜杆；6-竖向斜杆；7-水平杆6、承插型
盘扣式钢管支架节点构造图：1-连接盘；2-扣接头插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆杆端接头；6-竖向斜杆；7-水平斜
杆；8-立杆；9-连接套管4.1.1.2钢管（1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢
管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。（
2）钢管采用Φ48×3.0钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。（3）新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、
硬弯、压痕。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范表
8.1.8的规定要求。序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径-0.5游标卡尺壁厚±0.362钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺
3钢管外边面锈蚀深度≤0.18游标卡尺（5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严
重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。（6）钢管弯曲变形应符合
现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定表8.1.8的规定。项目允许偏差检查工具钢管弯曲
各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤124m＜L≤6.5m≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5
≤30（7）钢管上严禁打孔。（8）钢管应涂有防锈漆。4.1.1.3扣件（1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国
家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）新、旧扣件均应进行防
锈处理。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规
定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。4.1.1.4可调式U型托（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm
，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应
牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于
40kN，支托板厚不应小于5㎜，变形不应大于1㎜。（4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。4.1.1.5木方模板用龙骨方木，不得使用有
腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要
求。4.1.1.6多层板（1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点
。板材厚度12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且
同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，
并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（5）进场模板规格为915mm×183
0mm×12mm、1220mm×2440mm×12mm。4.1.1.7安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时
应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB5725-2009）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶
编织安全网，网眼孔径不大于10cm。4.1.2模板设计本方案仅针对500×1100超限梁进行设计，剩余非超高超限部分详见普通支模架
方案。1、梁模板设计（1）梁侧模板梁截面尺寸次龙骨（50×50×1.8方钢管）间距（mm）主龙骨（L465铝托梁）间距（mm）对拉
螺栓设置根数对穿螺栓间距（mm）备注h≤11002005002400（2）梁底模板层高H（m）梁截面b×h（mm）支撑体系选型梁侧
立杆距梁距离（mm）立杆沿梁跨度方向间距L（mm）水平杆步距（mm）次龙骨间距（mm）备注7.8、5.8500×110060盘扣式
脚手架≤1500≤1800≤1500≤2004.1.2支撑体系该项目采用的M60模板支撑系统,主要承重杆件立杆，均采用直径为60.
3mm的钢管制成，立杆用专用连接棒对接，材质为Q355高强度低合金钢。理论计算和实验均证明，为提高立杆承载力，增加钢管的直径的效果
，要远远大于增加钢管壁厚的效果。考虑到我国尚未全面实现机械化施工，很多项目还不得不手工操作的现实，60.3mm直径的钢管做支撑架的
立杆，是非常适宜的选择。Q355高强度低合金钢材质的应用，在有效地提高了立杆承载力的前提下，减少了架体自重。产品全部经热镀锌处理，
有效地保证了使用过程中不因产品生锈而造成承载力的不一致性和不确定性，从而为施工设计方案提供了有效的产品保证。架体的连接形式，采用水
平杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与
花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。此一创新设计，即保证了产品的稳定性，又极大地方便了安装和运输，
全部系统均为一体，没有易丢失件。连接形式图解2、梁模板体系类型梁截面尺寸（mm）次楞(mm)主楞架体间距(m)类型一500×110
050×100×3mm方钢管横杆梁1.5×1.8梁支撑体系搭设（图中未注明尺寸单位均为mm）类型梁截面尺寸（mm）次楞(mm)主楞
架体间距(m)类型二500×110050×100×3mm方钢管铝托梁1.5×1.84.2做法及龙骨选用说明计算选取的每个代表尺寸均
为该类型的最大截面尺寸，该类型中所含的梁或板均采用同种支撑体系。支撑体系选用时向下兼容，立杆间距小于上表中立杆间距时，不再进行单独
计算。本工程因龙骨长度限制与梁间距限制，本工程龙骨均采用搭接形式，搭接长度不小于500mm，保证整个架体系统的稳定性。龙骨选用时，
可根据现场实际条件，用力学性能强的材料进行替换。各材料力学性能见下表：序号材料强度对比截面抵抗矩抗弯强度抗弯性能wσwσ16.3
#槽钢1630020533415002501003方钢管2242030067260003100铝梁（绿）35338200706
760048#槽钢2530030075900005165铝梁65600200131200006B型165铝梁（红）76260200
15252000710#工字钢49000300147000008Z型165铝梁（蓝）102211200204422009铝托梁12
9309200258618004.3工艺流程4.3.1安装搭设流程放线定位——按定位放置可调底座——在可调底座上放置标准基座——在
标准基座上安装扫地水平杆——用钢卷尺和线绳将架体调直——用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和水平杆——安装斜拉杆——直
至封顶安装端水平杆和斜杆——安装U型顶托和主次楞——检查验收。先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基
座放入可调底座；将扫地水平杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否
在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，
控制在3‰内，锁销一定要打紧。施工流程盘扣架搭设流程调整底托依支撑架深化图尺寸放样后，放线，将底托排列至定点。调整标准基座标高将标
准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内搭设第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前
端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定安装主立杆依下图所示将主立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底
部。主立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用标准立杆。安装第二层横杆如下图位置，同第一层横杆安装第二层横杆。安装第一层斜杆将斜杆
全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。安装U托将U型托牙
管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度4.3.2模板拆除1、支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混
凝土。2、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。4.3.2.1拆模要求底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、≤8≥75>8
≥100悬臂构件/≥100后浇带/≥100底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必
须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的
结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
上部支撑架体未拆前，底部回顶架体不准私自拆除。4.3.2.2架体拆除流程4.3.2.3拆除模板的顺序和原则应按照配板设计的规定进行
。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位
，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。为了保证施工安全及拆除顺利进行，支撑架拆除应按照由外及内、分区分段拆除的方式进行。4.
2.2.4梁板模板拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管，轻撬梁侧模板，使之与混凝土
表面脱离。下调支座顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛
击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支座顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模
板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支座顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模立杆时，亦从跨
中向两端作业。4.3.2.5拆除架体注意事项序号内容1拆除中应注意产品的保护，特别是梁柱棱角及梁柱接头节点处。2拆除的木枋、模板、
立杆等材料不得直接从高空抛扔，应由人工传递。3模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的
棱角和表面。拆除下来的模板、木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。4高支模模板支架拆至相应楼层临边时，相应楼层的临边防护
应及时跟上，不得滞后。4.3.3构造措施根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021规范的要求。梁
板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面最大高度为550mm，步距及其他设计要求：1、中间步距为1500mm；
2、当立杆荷载设计值大于65kN时，支架顶层步距应比标准步距缩小0.5m；3、确保梁板支撑系统整体相连，梁下支撑系统采用盘扣模数水
平杆相连。4、立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度：5、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm
，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm
，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。可调底座调节丝杆外露示意图7、竖向斜杆布置根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手
架安全技术标准》JGJ/T231-2021规范的要求：（1）支撑架的高宽比宜控制在3以内，高宽比大于3的支撑架应采取与既有结构进行
刚性连接等抗倾覆措施。（2）对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架搭设高度、支撑架型号及立杆轴力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜
杆布置形式选用应符合下表要求：立杆轴力设计值N（kN）搭设高度H（m）H≤88＜H≤1616＜H≤24H＞24N≤40间隔三跨间隔
三跨间隔二跨间隔一跨40＜N≤65间隔二跨间隔一跨间隔一跨间隔一跨N＞65间隔一跨间隔一跨间隔一跨每跨在进行模板支架设计时要严格按
照规范进行计算操作；搭设时要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要
符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。本项目斜拉杆最大立杆间距最大隔二打一。竖向斜杆平面布置图竖向斜杆剖面图竖向
斜杆剖面图8、水平剪刀撑根据《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021和《建筑施工扣件式钢管脚手架安
全技术规范》JGJ130规范的相关规定。水平剪刀撑采用普通钢管扣件式。本项目结构一层高度7.8m，设置一道剪刀撑，在顶层设置一层水
平剪刀撑。结构二层架体高度5.8m不设置剪刀撑。剪刀撑水平间距按8m设置，剪刀撑的角度45°～60°。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接
长度不用小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，水平剪刀撑与主架体连接点距离不得大于3600mm。做法见下图：水平剪刀
撑平面布置图水平剪刀撑立面图9、水平安全网在模板支架体顶层剪刀撑设置一层水平安全网，安全网应符合以下规定：（1）安全网的材质、规格
、要求及物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB5725的规定；（2）安全网搭设应牢固、严密、完整有效，易于拆卸。
安全网的支撑架具有足够的强度和稳定性，挂设安全网时选择合适的挂点，避免锋利边角（如销子、花盘等位置）；（3）平网的每个系结点的边绳
应与支撑架靠紧，边绳的断裂张力不得小于7kN，系绳沿网边均匀分布，间距不得大于750mm；（4）框架结构及构筑物在作业层下部应设置
安全网，落地式支撑架应采用支撑架，悬挑式平网支撑应采用直接不小于9.3mm的钢丝绳；（5）电梯井内平网网体与井壁的空隙不得大于25
mm，安全网拉结应牢固。（6）安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网
必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。本项目每层设置一层水平安全网，水平网位置在梁底第一层横杆处。水平安
全网立面图水平安全网做法详解水平安全网做法实例梁侧斜撑设置：对于高宽比大于2.5的梁，应在梁两侧各设置一道斜撑。11、既有结构连接
满堂支撑架需要与柱子进行拉结，进一步保证架体的稳定。连接形式采用钢管抱柱。本项目采用2步一抱。抱柱钢管与混凝土柱子四周架体的平杆通
过钢管扣件拉结，详见布置图。抱柱做法平面图抱柱做法立面图12、临边防护措施本项目的模板支架搭设完成后，需在模板支架边缘设置临边防护
，来防止安全事故发生。搭设形式采用悬挑式临边防护，使用盘扣式钢管支架配套的600mm/900mm三角架附着于模板支架上使悬挑防护形
成一个稳定的结构，且需要保证临边防护高出施工人员作业层不少于1.2m。具体做法见下图：临边防护做法节点图13、施工通道为保证工人施
工过程中上下架体及操作面的安全，特配置盘扣式钢管支架配套施工垂直通道，垂直通道的位置和数量根据工作面相应配置。垂直通道是将钢制成品
楼梯挂在架体的水平杆上（如图所示）。步距为1.5m或2.0m、宽度为0.9m或1.2m，同时配置配套的楼梯扶手。施工通道架体布置图
14、排水措施模板支架基础按照设计要求完成后，统筹排架地坪面设置标高及施工顺序合理设置通长排水沟，地坪面浇筑时综合考虑设置好排水坡
向，雨水经排水沟和沉淀池后最终汇入附近排水系统。排水措施采用排水明沟，截面尺寸宽300mm且深度不小于200mm，坡度3‰，沿厂房
四周设置，与周边排水系统相连，保证模板架下地基面雨水及时排除，确保模板支架基础不会因雨水浸泡影响承载力。排水明沟沟槽开挖尽量不扰动
已经夯实的沟侧土方，排水明沟须在支架搭设前施工完成。15、临时施工通道措施当模板支架架体内部需设置与单支水平杆同宽的人行通道时，可
间隔抽除第一层水平杆和竖向斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。通道洞口顶部应铺设封闭的防护板，并且两侧
应封闭密目网防护。并延通道方向设置灯带用来指示施工人员进出及出现安全事故时及时按照正确方向撤离。图-临时施工通道节点图16、双槽钢
托梁节点双槽钢托梁置于立杆连接盘上，两根槽钢之间使用高强螺栓进行连接，高强螺栓起到连接以及限制双槽钢托梁位移的作用。双槽钢托梁上方
放置生根件，生根件上放置可调上托。如下图所示：图-托梁与立杆圆盘连接正立面大样图图-托梁与立杆圆盘连接平面大样图如托梁放置的位置正
好在1.5m步距上时，则该位置水平杆降低一个盘扣距离安放，如下图所示：图-托梁立面大样图4.3施工方法及操作要求4.3.1施工方法
1、弹出支撑架立杆定位线，并在混凝土柱上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。2、可调底座应放置在定位线上，并应保持水平。若
需铺设垫板，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂木垫板。3、安装盘扣立杆及水平杆，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单
元，以此扩展搭设成整体脚手架体系。4、水平杆及斜杆插销安装完成后，应采用锤击方法抽查插销，连续下沉量不应大于3mm。5、安装可调托
撑，调节立柱高度，将主龙骨找平。6、铺模板：先铺板底模，再铺设边梁侧模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，
进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。7、支撑架搭设完成后应对架体进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后再进人
下道工序施工。4.3.2施工要求1、杆件连接必须使用合格的盘扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。在搭设之前，
必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手
板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中
不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。3、板模板板模安装时，应调整支撑体系的顶托标
高，经复查无误后，安装横向主楞，再在横向主楞上铺设纵向次楞，调整横向次楞的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺
设，模板垂直于次楞方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定
在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。浇筑砼时，设置一组砼
试块与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。2、梁模板（1）梁模板定位：通过楼面上放样墨线用线锤引测。（2）梁底模板：按设计标高调
整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1~3/1000，对于悬
挑构件，起拱高度为梁悬挑度的4/1000。以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次楞，木楔高度依次递减。主次梁交接时
，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：对于梁宽在500及以上的，梁两侧模板均在钢筋绑扎完成后再行封模。（3）梁模安装后，拉中线进行检
查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。4.4支撑架使用要求4.4.1混凝土浇筑方式、顺序1、浇筑顺序（
1）本工程混凝土均采用泵送混凝土，混凝土浇筑时，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。上层梁板浇筑前，柱混凝土强度需达到强
度等级的75%以上。浇筑过程需符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。（2）混凝土浇筑采
用汽车泵进行浇筑。（3）由于梁截面较大，采用分层法浇筑，待下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑；分层法按现浇梁中间向两段的浇筑方法
，浇筑时严格控制分层时间，在初凝前及时浇筑上层混凝土，避免时间过长产生冷缝。2、浇筑方法根据后浇带划分，每块高大支模架结构混凝土采
用一次性连续浇捣方案，梁和板同时浇筑混凝土。混凝土浇筑时，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，
每层厚度不得大于40cm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑
方向相反，浇筑至主梁底20cm。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，可将局部钢筋解开振捣完毕后恢复。混凝土布料后及
时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。混凝土浇筑时可从高大模板中部、角部向两边采用“赶浆法
”对称浇筑，使架体上的荷载成对称分布，避免由于荷载集中使架体倾斜。3、混凝土振捣浇筑混凝土应连续进行，本工程因梁高度较大分层浇筑，
分层间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，次层混凝土施工。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢
提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次
振捣时间以20～30秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的
次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30~40cm。振捣操作要“快插慢拔"，防
止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处"，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析
。4、混凝土浇筑注意事项（1）现场钢筋堆放不得超过3.0kN/m2。（2）浇筑混凝土用的架子、泵车、泵管及马道已支搭完毕，并经检查
合格。（3）混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员的清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。（4）夜间混
凝土施工应配备足够灯光照明及有关部门的抢险材料，以保证安全。（5）在浇注过程中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇注地
点后，立即浇注入模。在浇注过程中，严格控制坍落度损失，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生变化，及时处理。（6）框架柱浇筑前底部应先填
以50-100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。每段高度不得超过3
m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。柱混凝土应一次性浇筑完毕。（7）在框架柱达到设计强度的75%之后，方可进行梁板混凝土的浇
筑。（8）浇筑柱与梁的连接部位时，浇筑前应对已硬化的混凝土表面凿毛，要求露出坚实石子，清除干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后采用
涂抹砼界面处理剂处理，以提高砼接缝处的粘结力。（9）框架梁浇筑时，从梁一端向另一端推进分层浇筑，根据梁高度分层浇捣成阶梯形，每层厚
度不得大于40cm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。（10）顶板混凝土浇筑时，从顶板短跨一侧推进浇筑，自然流淌，在混凝土初
凝前，在已经浇注面上浇筑，两次浇注时间间隔不宜过长，浇筑速度应控制在0.5m/h以内。（11）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均
匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距取50m。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（12）浇
筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种
、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（13）浇筑过程中由项目安全部、工程部、技术部、劳务班组长，架体专业承包人
要加强对高大模板支撑系统进行检查，发现下沉、松动和变形情况必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（14）混凝土收面
后随即使用塑料薄膜覆盖以保持水分形成初步养护。楼板混凝土浇水养护开始的时间是在混凝土浇筑完毕10小时后进行，由专人负责浇水养护，养
护时间7天。3、施工缝处理措施（1）混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，垂直施工缝应剔除松动
的石子。（2）柱底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿柱外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但
不得积水。（3）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到1.2MPa后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混
凝土软弱层，并用气泵吹干净，水平施工缝在新老界面处先浇筑30mm与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，竖向施工缝应从远端向施工缝处进行
浇筑混凝土。4.4.2支撑架使用要求作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3.00kN/㎡，即每平米荷
载≤300Kg。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。
盘扣件是否松动4.5检查要求4.5.1构配件进场验收1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合
金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定，各
类支架主要构配件材质应符合以下的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母
连接盘、插销Q355Q235Q235ZG230-450Q355Q235ZG270-500ZG230-450或Q2352、钢管外径允
许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差±0.2mm。钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差42、48+0.2-0.160.3
+0.3-0.13、扣接头采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中
牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标
准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352），中牌号为QT310－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。4、承插型盘扣式钢
管支架的构配件应符合规范JG/T503-2016《承插型盘扣式钢管支架》的规定，见下表：盘扣式构配件简图参数4.5.2钢管扣件材料
验收高大模板支撑架材料使用前应对钢管、扣件进行验收，且必须满足以下要求:1、钢管应为Q235(3号)钢，其力学性能应符合国家标准《
碳素结构钢》中Q235钢的规定。2、扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼、
毛刺、氧化皮等，要清除干净。3、扣件与钢管的贴合面必须严密平整，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不
小于5mm。4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重
锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。6、钢管及扣件表面应进行防锈处理。7、验收过程中，发现钢管、扣件不符合上述要求，应禁
止使用。4.6拆模要求底模拆除时应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标
准值的百分率(%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100底模拆除，必须执行《
混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。侧模拆除应在混凝土强度
能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工
荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。上部支撑架体未拆前，底部回顶架体不准私自拆除。4.6.1架体拆
除流程4.6.2拆除模板的顺序和原则应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重
部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，
支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。本工程高大模板支撑架拆除体
量巨大。为了保证施工安全及拆除顺利进行，支撑架拆除应按照由外及内、分区分段拆除的方式进行。高大模架拆除，在平面上先拆除通道位置，再
沿通道向两侧有序拆除，在立面上采用阶梯式拆除法，形成以支持区为出料口低点的坡度体系，拆除时保证人员作业处有水平安全网及木跳板，拆除
下来的盘扣架、木枋、模板由人工向下传递，拆除的架料必须当天清理、堆码完成，否则不允许进行下一段架体拆除。高支模架体拆除剖面示意图4
.6.3梁板模板拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表
面脱离。下调支座顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击
乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支座顶托螺杆再下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板
的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支座顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模立杆时，亦从跨中
向两端作业。4.6.4拆除架体注意事项序号内容1拆除中应注意产品的保护，特别是梁柱棱角及梁柱接头节点处。2拆除的木枋、模板、立杆等
材料不得直接从高空抛扔，应由人工传递。3模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的棱角和
表面。拆除下来的模板、木枋应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。4高支模模板支架拆至相应楼层临边时，相应楼层的临边防护应及时
跟上，不得滞后。4.7后浇带本项目后浇带为膨胀加强带，架体拆除时不在预留后浇带位置支模架5施工保证措施5.1组织保障措施5.1.1
组织机构成立以项目经理为组长、总工程师和项目安全总监为副组长的安全领导小组。由安质部总监具体负责本项目的全部安全监察和管理工作，各
施工队伍设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和
上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上
一级安全管理部门的领导。安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，
对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。安全管理组织机构见下图：安全管理组织机构图5.1.2组织职责岗位职务
姓名模板施工期间工作职责组长项目经理主持工程施工的全面工作。组织开展施工安全进行监控、检查。副组长总工程师组织编制施工方案，报公司
技术部门审核、总工程师审批；负责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全面管理与协调；组织技术交底；组织隐蔽工程验收；组织安全
设施的验收；副组长安全总监对操作工人进行安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和巡查，并督促班组安全工进行日常维护和修复；
对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止。组员技术经理高大模板支撑系统搭设前，根据专项施工方案和有关规范、标准的
要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行技术交底，并履行签字手续。对高支模专项方案进行编制及报专家组评审，并报监理及甲方审核，
对工长及安全员进行技术交底，对现场架体及时跟踪，检查。组员工程部经理负责施工现场技术处理和决策；负责施工现场的测量定位、抄平、放线
；负责各施工班组之间的协作、工序安排；组织工序验收；负责处理施工过程中的不合格项。组员工长对高支模架体模板进行监督检查，检查模板支
设、拼缝、板面平整度、垂直度等是否符合要求。组员材料主管负责进场材料、物资的质量验收、抽检工作；负责不合格材料的处理；协助试验员做
好原材料的取样送检。5.2技术保证措施5.2.1安全保障措施1、安全教育制度（1）进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行入场教育
，定期进行安全教育。对支撑架施工班组进行安全技术交底安全教育程序见下图：（2）、对新进场的架子工进行入场教育，并填报相应的上岗证、
教育卡，上报到安全监督部门进行备案。（3）架子班组每天开始作业前进行班前教育，将安全资料和教育卡填好后上报项目部。（4）架子工保证
上岗证齐全，班前进行工具检查和每日安全工作注意事项检查，检查中由劳务队和项目部专职安全员监督。安全教育流程图2、安全监督检查制度（
1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》。按照施工现场
安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。（2）本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全
负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任。（3）完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主
管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。（4）加强安全三级教育、特殊工种工人教育和培训制度、经常性安全生产活
动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议、宣讲安全生产的方针、政策、法规，教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制度。3
、安全管理措施（1）项目施工员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。使每位施工人员都明
确安全要求，保障施工安全。（2）架子工操作必须持证上岗，严禁无证作业。且架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、晕高或不适合于登
高作业的，不得从事登高临边施工作业。（3）正确使用安全防护用品，必须着装灵便，在高度超过2m作业时，必须佩戴安全带。作业时精神集中
，团结合作，互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。（4）手持电动机具须安装漏电保护器，并有有效接地
或接零，橡皮电线不得破损。各种线路敷设符合规范规定，严禁乱拉乱接。4、施工现场用电安全保证措施（1）建立对现场的线路、设施的定期检
查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。（2）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须
符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱
体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。（3）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电
保护装置，实行分级保护，形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。（4）各种高大设施(塔式起重机及井架等设施)必须按规定
装设避雷装置。（5）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具
的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（5）使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆
线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。5、机械伤害安全预防措施（1）交底和安全交底，发现有人违反操作规程时及时阻止。
（2）在机械使用之前对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。（3）切割小块的模板时采取有效的保护措施。6、物体打击安全预防措施（
1）模板安装与拆除。模板的安装和拆除严格按照施工方案进行作业。2m以上高处作业必须有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不
准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。（2）避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时
，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。（3）架体上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移时下方设警戒区并有专人监护，预
防料具掉下砸伤人。7、火灾安全预防措施（1）施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管
，谁负责”的原则。（2）施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防
安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。
（3）施工项目对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。（4）抓好检查制度的落实。（5）在
施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。（6）严格吸
烟管理，施工现场设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。（7）现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审
批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。（8）按规定配备消防器材，设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防
供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水
枪。（9）电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。（1
0）易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。8、预防坍塌事故安全技术保证措施（1）模板作业
前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业
。（2）模板作业时，支撑系统采用盘扣式脚手架，产品质量应符合架体搭设前的检查要求。（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时
，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。（4）堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载，板部位堆载
不得超过3KN/m。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。（5）装钉楼面模板，在下班时对已
铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒
塌伤人。（7）楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1）在架体上推车；2）任意拆除架体结构件或连墙件；3）利用架体吊、运物料；4
）在架体上拉结吊装缆绳。5）严禁在楼板上堆放超过楼板支撑架设计值的荷载。9、预防高空坠落事故安全技术措施（1）高处作业中的安全标志
、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过
专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。（2）高处作业
中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件
及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。10、安全防护措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高
空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经
不正常的人员。（3）工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空
中滑落。（4）安装与拆除2m以上的模板需搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事
先必须有切实的安全措施。（6）遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（7）二人抬运
模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板、钢管及扣件等应随
运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用警示带和红白旗加以围拦，暂停人员过往。（8）高大支撑体系水平设
置一道满挂的大眼网，防止人员坠落，水平大眼网分别设置于高大支撑顶部水平剪刀撑及中部水平剪刀撑位置。（9）不得在脚手架上堆放大批模板
等材料。（10）支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。（11）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑
、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。（12）模板上有预留洞者，
在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。（13）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除
楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（
14）在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。（15）木板和方木等材料的存放和保管应符合防火
安全要求，库房应用非燃材料支搭。（16）木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。（17）模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规
范及安全标准要求进行。11、模板支撑架搭设时的安全措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁
在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验
收。每两步验收一次。12、模板支撑架上施工作业的安全措施高大模板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经项目部项目经理及监理和甲方验收合格后
方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支撑架部件。定期检查高大模板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时
维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。13、模板支撑架拆除的安全措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划
，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面的设施等各类障碍物、地锚
、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，
地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，
以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模
板支撑架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊
，严禁从高空抛掷。5.2.2质量保证措施1、一般要求（1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重
、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。（2）模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。（3）模
板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（4）为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆模，要在浇筑口设一斜槽让混凝土
沿壁边滑落，且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置，均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。（5）在制作安装模板时，应特别
注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核并口加固。浇筑混凝土前，
要湿透模板。（6）拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，墙模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时检查校正。（7）拆模板时应用铁撬
先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再拆除模板。（8）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（9）支柱所设的水平
支撑与剪刀撑，按构造与稳定性布置。（10）模板体系安装好后，满足设计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。（11）模板安装
过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格把关。（12）侧壁模板拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置2钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部
尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±2钢尺检查层高垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺
检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺2、质量标准1、主控项目1）底部基础施工完毕回填必须确保回填质量，务必按照规范要求分层碾压夯实
，使地基具有承受上部荷载的承载能力。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接触处。3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设
计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合底模拆除时的混凝土强度要求一览表的规定。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件—≥100%2、一般项目（1）模板
安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净
并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净:（2）对跨度不小于4m的
现浇钢筋混凝土梁，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安
装牢固，其偏差应符合预埋件和预留孔洞的允许偏差表的规定。序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心位置3尺量检查2预埋管预
留孔中心线位移3尺量检查3插筋中心线位置5尺量检查外露长度+10，0尺量检查4预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10，0
尺量检查5预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10，0尺量检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的
较大值。（4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散
堆放并及时清运。3、成品保护（1）钢筋丝头加工完后，佩戴钢筋丝头保护帽。（2）在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜将墙柱钢筋根部包好，高度
不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时用布沾水将被污染的钢筋擦净。（3）结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专
用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。（4）必须对纵向钢筋做好成品保护，严禁反复弯折纵向钢筋；梁、板绑扎施工完成的钢筋上，
后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；出现钢筋弯曲、切割现象时，及时报告，由钢筋班组实施加强措施。（5）模
板进入现场按布置图分规格摆放，吊装，安放，落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。（6）已安装完毕的平面模板，
不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（7）施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结
。（8）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（9）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑
，以免影响质量。（10）模板在吊装时严禁碰撞墙体及钢筋。（11）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，以免模板因局部荷载过
大而造成模板受压变形。（12）个别损坏的多层板，根据损坏程度重新加工或报废。（13）拆下的模板及时清理，刷好脱模剂保护。（14）拆
模后立即用塑料薄膜裹严,在四周或两侧搭设防护及硬质隔板,并挂牌标识,注明成品保护要求。（15）混凝土浇筑完成，在四周搭设围护栏杆及
硬质隔板，挂牌标识，注明保护要求。（16）待混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品；严禁提前上
人或堆放物料。（17）梁板必须待梁板混凝土达到规范、设计强度要求，方可进行底部模板拆除4、盘扣支撑架质量保证措施（1）脚手架的各种
材料，在进入施工现场时，应进行检查验收，经检查验收不合格的材料应及时清除出场；（2）主要受力杆件的规格、杆件设置应符合专项施工方案
的要求；（3）地基应符合专项施工方案的要求，应平整坚实，垫板必须铺放平整，不得悬空；（4）连墙件应设置牢固；（5）剪刀撑、斜撑等的
加固杆件应设置齐全，绑扎可靠；（6）搭设过程中门洞、转角等部位的构造应符合《建筑施工承插盘口式脚手架安全技术规程》JGJ231-2
021的规定5.2.3文明施工保障措施1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作
。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位
的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1．5m处拉设对兜底网。3、拆模间歇时应将松开的部位和模板运
走、防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。4、
平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足
的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平一卧堆放、严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。5、组装时，应及时用卡具或螺栓
将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。6、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，
用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。7、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防
止脱开和断裂坠落5.2.4环境保护措施1、加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出
不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。2废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。3、楼层模板拆除完后，楼层
内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。4、现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。模板支架施工环境保护措施5、安全
警示标志牌所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须
由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一
处，让操作人员明确其含义。6、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。7、场容场貌进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指
定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。建筑物内外的零散料及时清理，施工及
生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。施工区、办公区和生活区域
分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。8、环保及不扰民措施（1
）施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过”文明安全工地”的
要求。（2）积极全面地开展环保工作，加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将
环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。（3）对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保
义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。（4）定期对施工作业人员进行文明施工
的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。（5）结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以
下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大
限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机
械如振捣棒等，严格控制工作时间。（6）模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测
。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及
时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。9、为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整
，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排
入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。5.2.5季节性施工保障措施1、雨季施工保证措施（1）进入雨季
，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。（2）项目部要根据所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查
执行情况。（3）各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。（4）工现场支撑架基础必须平整、坚实，两侧设置排水设施，
纵向坡度不得小于0.3%。（5）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急
措施。（6）重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。（7）所有机械的操作运转，都
必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。（8）对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方工程、基础
工程、结构工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。（9）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空
设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。（10）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必
须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。（11）架体搭设时严禁在雨天进行，雨停后等架子上水蒸发后方可上架施工，必须戴好安全帽
、安全带、穿好防滑鞋。（12）模板支架要支撑在可靠的地基上，模板支架下要加垫，雨后要及时检查有无下沉。（13）支好的模板经风雨后，
在浇筑砼前必须进行检查，如有变化必须采取加固纠正措施。（14）刷好隔离剂的模板，在风雨来临之前用塑料布或其他防雨材料覆盖，防止模板
变形和粘模，隔离剂被冲刷的模板，雨后必须返工重刷。（15）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。模板拼装后，尽快浇筑混凝土，防止模
板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查、加固模板和支撑。（16）混凝土浇筑时，要提前几
天关注天气预告，尽量避免在雨天浇注混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天施工时新浇筑的混凝土及时覆盖塑料布，避免雨水冲刷。在浇注过程中，
遇大雨应立即在合理的部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断在浇注面上搭设雨棚，随浇随用防水
材料覆盖。（17）雨季期间高温、阴雨造成的温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混
凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。（18）雨天作业振捣手应穿绝缘靴，带绝缘手套。（19）各类架子
的基础按要求夯实牢固。雨施前及雨施期间，认真检查各类架子，发现隐患及时排除。雨停以后，首先检查架子是否安全，检查合格后方可让工人进
入施工现场进行作业。定期对人行垂直通道进行检查，防止出现不均匀沉降，同时保证架子周围排水畅通。（20）脚手板必须按操作规程要求铺设
，并用铁丝绑牢。搭设过程中，下班前要将架子立杆、脚手板做好收头工作，防止突发风雨造成事故。（21）五级及以上大风、雾、雨天气应停止
脚手架搭设、拆除作业。在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，脚手架的操作人员应立即离开。（22）支撑架须设置可靠的避雷接地引线
装置，并由专业人员检查验收，做好记录。验收频率应随外架工程进度层层进行。（23）日常要有专人对模板支架、孔洞、围护进行巡视检查，发
现安全隐患及时纠正整改。（24）在支撑地面自横断面中部向两侧找1%坡，在外墙脚手架外侧设300（宽）×300mm（深）排水沟，在排
水沟对角各设一个1500mm×1500mm×1500mm（深）集水坑，当集水坑内存有积水时，用潜水泵抽出坑外沉淀后排到现场围
墙。5.3监测监控措施5.3.1监测目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如
变化过大可能发生垮塌事故。为保证支撑体系的安全性，作为监督手段对本项目的模板支撑系统进行监测。主要监测的内容包括支架、模板沉降，支
架位移和变形。监测时采用水准仪、全站仪进行施工过程中的自我监测。5.3.2监测点布置布置原则监测点在每次所浇模架周边布点，根据《建
筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：（一）每个支撑结构应设基
准点；（二）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；（三）监测点应设在角部及四边的中部位置。因此，对于板底、梁底支撑，分别在
顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置
附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地以上的第二排水平杆平面内2、监测点布置示意图监测点布置示意图5.2.4监测预警值监测
指标限值位移水平位移量：H/300近3次读数平均值的1.5倍5.2.5监测方法初始值：监测工作的准备工作应在混凝土浇筑前完成。应在
至少连续三次测得的稳定数值的最大值或者平均值，才能将其确定为该项目的初始值。垂直位移观测：观测仪器采用水准仪及水准标尺。采用二级水
准测量进行观测，其精度指标为：观测点测站高差中误差≤±0.5mm；立杆顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来
确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。观测要求：同一位置每次观测时，宜符合下列要求：（1）采用相同的观测路线和观测方法
；（2）使用同一监测仪器和设备；（3）固定观测人员。5.2.6监测频度立杆顶水平位移监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟观测一次。垂
直位移观测：混凝土浇筑过程中，每20分钟观测一次。混凝土浇筑完成以后头3个小时，每1小时观测一次，然后至终凝前，可每3小时观测一次
。当出现监测项目的监测值变化量较大或速率加快时，应进一步强加监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，并及时向施工、监理和设计人员报告
监测结果。当有危险事故征兆时，应连续监测。5.2.7监测内容立杆顶水平位移值、支架整体水平位移值、立杆基础沉降值。5.2.8监测设
备序号仪器设备名称型号规格数量1全站仪Topcon-60112水准仪Na-2013钢尺50m44经纬仪T215钢卷尺/105.2.
9模架监控措施1、模架使用过程中，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子
偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或支架产生偏心、振动和冲击。2、水平斜杆、竖向斜杆、周边安全防护措施等不得随意拆卸。3、模
板支撑及满堂支架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时
应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连6、接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。7、支撑
架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查支架的牢固性和稳定性。8、模板和支撑
承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备
等。9、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板等大件模
具的露天吊装和支撑作业。6.施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员6.1.1管理层负责人项目管理层职责分工表序号姓名职务主
要职责1项目经理负责高大模板支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架的验收。2现场经理负责高大模板工程总体施工安排，进度控制，现
场总体施工组织协调，参与支撑架的检查验收。模板加工安装及支撑架安装进度计划、质量安全控制，参与支撑架的检查验收。3总工程师负责组织
高大模板支撑架方案的编制、审核；组织支撑架地基基础验收，参与支撑架的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。4技术部经理根据实际情
况优化方案，参与支撑架的检查验收。配合技术工作的组织落实。5安全总监负责模板及支撑架施工过程中的安全控制及安全检查，并监督检查模板
及支撑架是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。6质量部总监负责模板及支撑架施工过程中的质量控制，并监督检查模板及支撑架是否按方案施
工，加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。7物资负责人负责物资供应，组织对进场支撑架材料的验收、复试和管
理。6.1.2劳务层负责人。序号姓名项目职务岗位职责1劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生
产有计划，质量控制措施落实到位。2劳务分包安全员负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文
明施工管理。56.2专职安全人员项目部配备安全总监1名，专职安全员名，负责施工现场安全监督管理。对架体搭设、模板、电动机械的安全检
查，杜绝施工过程中出现安全责任事故。专职安全生产管理人员表：部门岗位姓名职责总包管理层安全总监负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程
中的安全生产文明施工。安全员模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全生产文明施工监督。架子劳务分包管理层安全员积极配合项目安全管理
要求，组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。认真做好内部专业队和劳务队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。对所有
进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期对架体搭设安全、质量进行检查对发现的问题通
知甲方并限期整改。6.3特种作业人员架子施工作业队属于特殊工种作业人员，必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则
》等考核合格的专业架子工，必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作。并且在上岗前必须对其进行岗前培训，对架体及模板搭设的工人进行全面的安
全技术交底后方可进行作业。特殊工种施工人员数量以及辅助作业人员数量以满足施工现场总计划为原则，根据施工进度进行调整。架子搭拆操作人
员表：架子搭拆操作人员表：工种数量人员名单证书号备注架子工16安监部管理7.验收要求7.1验收标准7.1.1构配件验收材料进场后，
按《《承插型盘扣式钢管支架构件》》（JG/T503-2016）的要求对进场的材料进行抽检和见证送检。立杆不应低于GB/T1591
中的Q355的规定；水平杆不应低于GB/T700中的Q235的规定；竖向斜杆不应低于GB/T700中的Q195的规定。可调托撑和可
调底座的钢板的力学性能不应低于GB/T700中Q235的规定；调节丝杠的力学性能不应低于GB/T699中牌号为20钢的规定。杆
件焊接制作应在专用工装设备上进行，部件焊接应牢固可靠。圆盘板厚为8mm，允许偏差±0.3mm。铸钢件接头与水平杆钢管形成良好的弧面
接触以保证焊接质量。楔形插销的斜度应确保楔入连接盘后自锁，插销板厚为6mm，允许偏差±0.3mm。立杆与立杆连接设置连接销孔，销孔
孔径为14mm，允许偏差±0.2mm；立杆连接销直径为12mm，孔径允许偏差±0.5mm。构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏
差（mm）检测量具立杆长度——±1.0钢卷尺连接盘间距500±1.0钢卷尺杆件直线度——1.5L/1000专用量具杆端面对轴线垂直
度——0.5角尺水平杆长度——±1.0钢卷尺扣接头平行度——≤1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距——≤1.0钢卷尺可调托座托板厚
度5±0.3游标卡尺丝杆外径Φ48±0.5游标卡尺可调底座底板厚度5±0.3游标卡尺丝杆外径Φ48±0.5游标卡尺7.1.2盘扣式
支撑架的检查验收标准检查支架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；水平杆的销板是否垂直于水平杆（目测）；检查各种杆间的安装部位、数量
、形式是否符合设计要求，杆件连接的所有销板都必须处于锁紧状态（人工检测）。脚手板应在同一步内连续设置，操作面脚手板应满铺，竖向立杆
连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm（目测）。不配套的支架和配件不得混合使用。悬挑位置准确，各阶
段的水平杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。支架垂直度与水平度允许偏差应符合规范要求（水平尺和铅坠检测）。7.2验收
程序及人员7.2.1验收人员总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人
员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。单位职务
人员施工单位项目经理项目总工程师安全总监质量总监监理单位总监理工程师土建专监设计单位项目负责人建设单位项目负责人专业分包项目经理7
.2.2验收程序按照方案先进行样板单元的搭设，并请监理单位进行验收后，开始继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备等其
他材料。高大模板搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求
全部或分部安装完毕后，支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收，并约专业监理工程师参加技
术部门和安全部门的检查验收，并按照统表履行验收手续。合格后方能进行钢筋安装高大模板搭设。验收流程示意图高大模板工程安全管理流程图7
.3验收内容7.3.1分阶段验收1、模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收（1）基础完工后及支撑架搭设前；（2）超过8m的高支模
每搭设完成6m高度后；（3）搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；（4）停用1个月以上，恢复使用前（5）遇有六级及以上强风、大雨及冻
结的地基土解冻后；2、工过程中应重点检查验收以下内容：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座
、支垫应符合规定；（2）搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；（3）扫地杆、水平杆、剪刀撑
、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠；（4）可调托座和可调底座受力状况，自由端长度、螺杆伸出长度是否符合设计要求；（5）立柱的规格尺
寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（6）水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；（7）安全网、防雷接
地和各种防护设施符合要求模板支架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位
高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材
质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差（mm）方案要求(mm)实际情况（mm）符合性立杆垂直度≤
L/500且±50±5水平杆水平度±5可调托座±5±5插入立杆深度≥150-5可调底座垂直度±5插入立杆深度≥150-5立杆组合对
角线长度±6立杆梁底纵、横间距板底纵、横间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧
情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其他部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其他施工单位
检查结论结论：检查日期：检查人员：项目技术负责人：
项目经理：监理单位验收结论结论：验收日期：专业监理工程师：
总监理工程师：8.应急处置8.1应急体系1、组织机构职责紧急工作组的组成目的是对工地内可能
发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援
知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组应经常组织培训和演习。其组成机构职责如下：其中排名第一的各小组组员为小组副组长。应急组织
机构人员职责职务人员联系方式工作职责应急组长及时向指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助
，并接受其领导，落实指令。主持全面安全应急工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。应急副组长负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统
一协调应急资源。检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。负责安全应急预案的制定及监
督应急预案的落实，有计划区分任务，明确责任。救援组组长负责指挥现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及
时控制危险源。救援小组负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。事故处理组长事故处理组
责任人事故处理组组员按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施
救工具及条件后勤保障组组主要负责后勤保障，物资调配等事故调查组组协助组长，进行事故调查，并出事故调查报告2、本工程应急救援工作领导
组织机构分二级。第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，包括项目经理、项目书记、安全经理、现场经理、总工程师等组成事件发生后
第一反应决策小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由我公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级
应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。3、应急事件管理小组责任工程施工全过程，即自我司与桩基施
工单位开始办理工程交接，工程正式开工起至工程竣工验收合格、项目经理部解体为止。应急机制小组在项目工程期间坚持岗位，建立健全岗位责任
制，明确小组各主要成员责任，保证在事故发生后1小时内启动应急机制，全天24小时进入应急状态，同时上报有关部门。事后处理报告提交我公
司总部、业主、管理公司、政府部门，48小时后应急总指挥根据事故的发展状态认为可以终止的，由应急总指挥明确应急预案终止的决定。4、应
急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应的救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，包括项目安全部、商务部、物资部、工程部
、机电部、技术部、行政部等，项目部主要管理人员和劳务单位及各专业分包主要管理人员均应该参加，发生紧急情况后及时处理。二级救援队伍来
源于我方总部各主要部门，由总部的质量部、安全部、项目管理部、机电部、技术部、财务部等组成，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府
部门、补偿等工作。两级救援队伍之间相互配合、相互支持，认真及时处理应急事件。5、处理应急事件流程8.2应急事件及应急措施8.2.1
模板坍塌应急事件本预案是针对发生模板坍塌安全事故或虽未发生但是有发生安全事故的趋势或可能造成严重后果的，组织实施抢救工作并协助上级
部门进行事故调查处理的指导性意见,模板坍塌事故发生后，立即启动救援程序。1、模板坍塌事故报告2、有模板坍塌安全事故发生后，办公室
必须立即将相关情况以最快捷的方式上报张家口市建筑质量安全监督站，并在24小时内写出书面事故报告，上报上述部门。事故报告包括以下内容
：（1）发生事故的单位及事故发生的时间、地点和联系电话、报告人；（2）事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计；（3）事故原因
、性质的初步判断；（4）事故抢救处理的情况和采取的措施；（5）需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；（6）事故报告单位、
签发人和时间。3、模板坍塌事故报告有模板坍塌安全事故发生的趋势或发生后，事故发生部门必须严格保护现场，并迅速采取必要措施抢救人员和
财产，必要时将事故向有关部门请求给予支援；在第一时间进入事故现场的部门或单位因抢救伤员、防止事故扩大及疏导交通等原因需要移动现场物
件时，必须做出标志、拍照、详细记录、绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、证物等。项目部根据现场发生事故的实际情况，迅速指令各应
急组立即赶赴现场，组织调集相应应急抢救人员、汽车吊、挖掘机等设备和物资；并立即组织通知公司组织调集应急抢救人员、设备、物资。同时立
即展开以下工作：（1）立即组织加固事故现场附近模板及支撑架，防止事故进一步扩大；（2）用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移
到安全地方；（3）立即组织挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方；（4）保持伤员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物
等；（5）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏术；（6）对伤员进行简易包扎止血等救护，预防感染；（7）立即拨打120与急救
中心取得联系，或拨打110、119，请求帮助，上报时讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（8）必要时与消防
部门协作抢险，请求公安部门配合，组织疏散群众，维持现场秩序，同时安排好群众的生活问题；（9）通知各相应协助单位，调集的汽车吊、铲车
、挖掘机、推土机等设备、物资、人员，赶赴现场开展救援工作。在第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护工作；（10）在抢救过
程中，救援人员及设备操作人员必须按照应急救援措施及操作规程要求实施，配备相应安全设施和防护器材，确保抢救行动中的人员和财产安全。8
.2.2发生高处坠落事故应急救援1、当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。2、发生高处坠落事故，应马上
组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心
脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑损伤，必须维
持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折
、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4、
发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移
位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木
板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。6、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低
脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：（1）一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口，涂上红药水
，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（
3）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎
在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0.5～1分钟。
（4）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口
的情况。8.2.3触电事故应急救援措施1、当事故发生后现场有关人员尽快使触电者脱离电源脱离电源的基本方法有：（1）将出事附近电源开
关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3
）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。（4）救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子
等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。（5）如果触电者由于痉挛手指紧握导线或导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其
与地绝缘来隔断入地电流，尽快采取其它办法把电源切断。（6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员
不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在
确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。2、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接
触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布
带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取
措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。3、
立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。4、按照有关规定，立
即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。5、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧
休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。6、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以
利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人
工呼吸或胸外心脏挤压。7、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：（1）通畅气
道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、痰血块等异物
，立即把病人的头侧向一边，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用
仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬
起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。（2）口对口（鼻）人工
呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量
后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分
钟16—18次为宜。（3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段，
左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，以能使胸骨向下移动三四厘米即可，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。
在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外
心脏按压，做一次人工呼吸。8.2.4物体打击事故应急救援措施1、施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通
讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其
他人员靠近现场。2、急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负
责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车
到场，随时待命。3、通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。4、警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人
员防护，并禁止人员进出。8.2.5火灾事故应急救援措施火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小
。具体细则如下：1、救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。2、先控制、后消灭：对于不可能立
即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。3、先重点、后一般：全面了解并认真分析整
个火场的情况，分清重点。（1）人和物相比，救人是重点；（2）有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的
方面是重点；（3）易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；（4）贵重物资和一般物资相比，保护和抢
救贵重物资是重点；（5）火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；（6）火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下
风方向是重点；（7）要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。4、火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进
行以下操作：（1）局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。（2）局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人
员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。（3）火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的
，按照以下情况处理：1）现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即
通知项目经理或消防队员。2）现场最高领导者马上向公司领导汇报。3)现场最高领导者立即拨打消防报警电话"119"。4)若有人员受伤，
立即送往医院或并拨打救护电话"120"与医院联系。8.3架体内部疏散路线图8.3救援医院怀来世济医院地址河北省张家口市怀来县沙城镇
京张公路东大街。联系电话：13630881870。8.4应急物资准备序号器材设备名称用途数量单位备注1安全帽个人
防护50顶2安全带个人防护20条3监测仪器应急监测2台4交通车辆应急运输2辆5灭火器应急救火40个6急救药箱应急救护2个7担架转运
伤员3个8木方、脚手板临时支护适量9手电筒应急照明20个10铁锹应急救援20把11支架支撑加固若干12止血急救包用于抢救伤员6
个13手电筒用于停电时照明求援8个14应急灯用于停电时照明求援8个15爬梯用于人员疏散4樘16对讲机联系指挥求援10台9计算书
及相关图纸编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20213、《承
插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-20164、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20165、《建筑施工临时
支撑结构技术规范》JGJ300-20136、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20117、《建筑施工模板安全技
术规范》JGJ162-20088、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-20189、《建筑结构荷载规范》GB50009-2
01210、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201111、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）
12、《钢结构设计标准》GB50017-201713、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200214、《木结构设计规范》
GB50005-201715、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-201816、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建
部令第37号160mm板工程参数楼板模板支架参数模板支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.1面板主次楞1砼楼板厚度0.16m支架
高度7.95m立杆纵距2.1m立杆横距2.1m水平杆最大步距1.5m顶步步距1m立杆顶伸出长度a0.45m扫地杆高度0.55m盘扣
钢管类型水平杆Q235：φ48×2.5mm，立杆Q355：φ60×3.2mm面板木胶合板厚度：12mm次楞方钢管50×50×1.
8mm，间距0.2m主楞L165铝梁，最大悬挑长度0.6m剪刀撑与斜杆依据JGJ231-2021规范要求设置，竖向斜杆沿纵横向每隔
1跨搭设支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/
m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.224kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN2
.5kN/m22.5kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载河北张家口市，基本风压：0.
35kN/m2施工总荷载设计值1.3×(24×0.16+1.1×0.16+0.3)+1.5×2.5=9.36kN/m2<15kN/
m2，支架高度7.95m，不属于高大模板！梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm，取主楞间距2.1m的面板作为计算宽度
。面板的截面抵抗矩W=2100×12×12/6=50400mm3；截面惯性矩I=2100×12×12×12/12=302400
mm4；（一）强度验算面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.2m。2、荷载计算均布线荷载设计值为：q1=[
1.3×(24×0.16+1.1×0.16+0.3)+1.5×2.5]×2.1=19.658kN/m3、强度验算施工荷载为均布线荷
载：M1=0.1q1l2=0.1×19.658×0.22=0.079kN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mma
x=0.079×106=1.57N/mm2效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=2.1×（24×0.16＋1.1×0.16＋0.3+2.5）=14.
314kN/m；面板最大容许挠度值:200/400=0.5mm；面板弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677ql
4=0.677×14.314×2004=0.05mm<0.5mm100EI100×10000×302400满足要求!次楞验算次
楞采用方钢管50×50×1.8，间距0.2m，截面抵抗矩W=5382.54mm3；截面惯性矩I=134563.60mm4；（一
）抗弯强度验算次楞按三跨连续梁计算，计算跨度L=2.1m。2、荷载计算均布线荷载设计值为：q1=[1.3×(24×0.16+1.1
×0.16+0.3)+1.5×2.5]×0.2=1.872kN/m3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1
×1.872×2.12=0.826kN·m次楞抗弯强度设计值f=205N/mm2；σ=Mmax=0.826×106=153.46N
/mm2＜f=205N/mm2W5382.54次楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布
荷载，分项系数均取1.0。q=0.2×（24×0.16＋1.1×0.16＋0.3+2.5）=1.363kN/m次楞最大容许挠度
值:2100/250=8.4mm；次楞弹性模量:E=206000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×1.363×210
0.04=6.47mm<8.4mm100EI100×206000×134563.60满足要求!主楞验算主楞采用:L165铝梁，
截面抵拒矩W=65.60cm3，截面惯性矩I=596.00cm4，弹性模量E=70000N/mm4（一）强度验算当进行主楞强度验算
时，施工人员及设备均布荷载取2.5kN/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q1=[1.
3×(24×0.16+1.1×0.16+0.3)+1.5×2.5]×0.2=1.872kN/m次楞最大支座力=1.1ql=1.1×
1.872×2.1=4.324kN。次楞作用集中荷载P=4.324kN，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kN)弯矩图(kN·m
)支座力自左至右分别为：R1=19.24kN;R2=49.95kN;R3=49.95kN;R4=19.24kN;最大弯矩Mmax
=9.545kN·m；主楞的抗弯强度设计值f=200N/mm2；σ=Mmax=9.545×106=145.503N/mm2<2
00N/mm2W65.60×103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均
取1.0。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载P。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q=0.2×（24×0.16＋1.1×0.1
6＋0.3+2.5）=1.363kN/m次楞最大支座力=1.1q1l=1.1×1.363×2.1=3.149kN。以此值作为次楞作
用在主楞上的集中荷载P，经计算，主梁最大变形值V=5.075mm。主梁的最大容许挠度值:2100/150=14.0mm，最大变形
Vmax=5.075mm<14.0mm满足要求!（三）悬挑段强度验算主楞悬挑长度0.6m，次楞间距0.2m，弯矩M=4.32
×0.6+4.32×0.4+4.32×0.4=6.05kN·m主楞抗弯强度设计值[f]＝200N/mm2。σ=M=6.05×106
=92.23N/mm2<200N/mm2W65600主楞悬挑段强度验算满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时取荷载标准值，
其作用效应下次楞传递的集中荷载P=3.15kN，主楞弹性模量:E=70000N/mm2。容许挠度值：600×2/400=3m
m；经计算主楞最大挠度Vmax=1.11mm<3mm。主楞悬挑段挠度验算满足要求!可调托撑承载力验算主楞通过可调托撑传递给立杆
的最大荷载设计值为49.95kN，可调托撑承载力设计值为180kN。49.95kN<180kN，可调托撑承载力满足要求!风荷载
计算（一）风荷载标准值架体风荷载标准值应按下式计算：=μsμz---基本风压，按河北张家口市10年一遇风压值采用，=0.35kN/
m2。μs---支撑结构风荷载体形系数μs，将支撑架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表8.3.1第33项和37项的规定
计算。支撑架的挡风系数=1.2×An/(la×h)=1.2×0.222/(2.1×1.5)=0.085式中An--一步一跨范围内
的挡风面积，An=(la+h+0.325lah)d=0.222m2la---立杆间距，2.1m，h---步距，1.5m，d---钢
管外径，0.048m系数1.2-----节点面积增大系数。系数0.325-----支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦
体形系数：μst=1.2=1.2×0.085=0.10无遮拦多排模板支撑架的体形系数：μs=μst1-ηn=0.101-0.97
2=0.201-η1-0.97η----风荷载地形地貌修正系数。n----支撑架相连立杆排数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=7
.95m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数μz=0.65。单榀桁架风荷载标准值=μzμst=0.65×0
.10×0.35=0.023kN/m2模板支撑架架体风荷载标准值=μzμs=0.65×0.20×0.35=0.046kN/m2模板
支撑架顶部竖向模板体型系数取1.3，风荷载标准值=μzμs=0.65×1.3×0.35=0.296kN/m2（二）风荷载作用在模板
支撑架上产生的倾覆力矩标准值MTk计算——风荷载作用在模板支撑架计算单元的架体范围内的均布线荷载标准值；=2.1×0.046=0.
097kN/mH——架体搭设高度；——风荷载作用在模板支撑架计算单元的模板范围内产生的水平集中力标准值，作用在架体顶部；=2.1×
1×0.296=0.622kNHm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度MTK=1/2×7.95×7.95×0.097+7.
95×0.622=8.010kN·m（三）模板支撑架立杆由风荷载产生的最大附加轴力标准值B——模板支撑架横向宽度。n——模板支撑架
计算单元立杆跨数，取横向宽度B/立杆横距lb，n=10；=6×10×8.010=0.18kN(10+1)(10+2)×20（四）模
板支撑架立杆由风荷载产生的弯矩设计值由风荷载产生的弯矩标准值按下式计算：=2.1×0.023×1.5×1.5/10=0.011kN
·m，由风荷载产生的弯矩设计值=1.5×0.6=1.5×0.6×0.011=0.010kN·m立杆稳定性验算（一）立杆轴力设计值组
合由风荷载产生的附加轴力时，立杆轴力设计值按下式计算：N=1.3×[0.224×7.95+(24×0.16+1.1×0.16+0.
3)×2.1×2.1]+1.5×(2.5×2.1×2.1+0.6×0.18)=43.76kN依据JGJ/T231-2021规定，
竖向斜杆应每隔2跨搭设。(二)立杆计算长度立杆计算长度按下式计算，并取较大值：L01=βHηh=1×1.05×1.5=1.58m
L02=βHγh''+2ka=1×0.9×1+2×0.6×0.45=1.44mβH---支撑架搭设高度调整系数。γ---架体顶层步距
修正系数h----架体最大步距（m）。h''---架体顶层步距（m）η---立杆计算长度修正系数。K---支撑架悬臂端计算长度折减系
数a----可调托撑支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）L0取1.58m。（三）立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式:≤fN---
-立杆轴向力设计值(kN)，N=43.76kN；----轴心受压稳定系数,由长细比λ=Lo/i查表得到；L0---立杆
计算长度（m），L0=1.58m。i----立杆的截面回转半径(cm),i=2.01cm；A----立杆截面面积(cm2
),A=5.71cm2；Mw----风荷载产生的弯矩设计值；W----立杆截面抵抗矩(cm3)：W=7.7cm3；f-
---Q355钢材抗压强度设计值N/mm2,f=300N/mm2；立杆长细比计算：λ=Lo/i=158/2.01=79<15
0，长细比满足要求!按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.64；=1.1×43.76×103+1.1×0.010×106=
131.72+1.43=133.15N/mm20.5x1.1梁（1.5x1.8m梁底主龙骨8#双拼槽钢托梁）工程参数梁模板支架参数模板支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：支架1.
1面板主次楞1梁截面宽度0.5m梁截面高度1.1m支架高度7.95m楼板厚度0.15m板底立杆纵距la1.8m板底立杆横距lb1.
5m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，1.8m梁两侧立杆间距1.50m盘扣钢管类型水平杆Q235：φ48×2.5mm，立
杆Q355：φ60×3.2mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.4m扫地杆离地高
度0.55m面板12mm厚木胶合板梁底次楞方钢管50×100×3mm梁底主楞双8号槽钢槽口水平[梁侧次楞50×50×1.8方
钢管，间距200mm梁侧主楞双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：500mm×400mm剪刀撑和斜杆依据JGJ
231-2021规范要求设置，竖向斜杆沿纵横向每隔2跨搭设支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值
参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.203kN/m可变荷载施工荷载
及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载河北张家口市，基本风压：0.35kN/m2集中线荷载设计值1.3×(25
.5×0.5×1.1+0.3×(2×1.1+0.5))+1.5×2.5×0.5=21.16kN/m>20kN/m，支架高度7.95
m，属于高大模板！新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，浇筑速度大于10m/h，或砼坍落
度大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:=24×1.1=26.4kN/m2其中γc--混凝土的重力
密度，取24kN/m3；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.1m；梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚
度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000×12×12/6=24000mm
3；截面惯性矩I=1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承
面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=26.4kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值
Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q=(1.3×26.4+1.5×2)×1=37.32KN/m3、强度验算施工荷载为均布线
荷载：M1=0.1ql2=0.1×37.32×0.202=0.15kN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=
0.15×106=6.25N/mm226.4kN/m；面板最大容许挠度值:200/400=0.5mm；面板弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.677q
l4=0.677×26.400×2004=0.20mm<0.5mm100EI100×10000×144000满足要求!梁侧模板
次楞验算次楞采用50×50×1.8mm(宽度×高度×壁厚)方钢管，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W
=5383mm3；截面惯性矩I=134564mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其
计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=26.4kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准
值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q=(1.3×26.4+1.5×2)×0.2=7.464KN/m3、强度验算计算最大弯
矩：Mmax=0.1ql2=0.1×7.464×0.52=0.187kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×7.464×0.5=4
.11kN次楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.187×106=34.739N/mm2<205N/mm
2W5383满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=26
.4×0.2=5.28kN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量:E=206000N/mm2；ν=0
.677ql4=0.677×5.28×5004=0.081mm<2mm100EI100×206000×134564满足要求
!梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=8990mm3；截面惯性矩I
=215700mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=4.11kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿
梁螺栓间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN·m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.370kN·m主楞抗弯强度设
计值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.370×106=41.157N/mm2<205N/mm2W8990满足要求!
（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.904kN，主楞弹性模量:
E=206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：400/150=2.7mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.063mm<2
.7mm。满足要求!（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距200mm，弯矩M=4.11×0.15=0.62kN
·m主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=M=0.62×106=68.966N/mm2<205N/mm2W8990
满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.904kN，
主楞弹性模量:E=206000N/mm2。容许挠度值：150×2/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.104
mm<0.8mm。满足要求!对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：N＝abFsa——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；Fs—
—侧模板承受的荷载设计值：Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×(1.3×26.4+1.5×2)=35.45kN。N
=0.50×0.40×35.45=7.09kN。对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=AnftbAn——对拉螺栓净截面面积，
M14螺栓An=105.0mm2ftb——螺栓的抗拉强度设计值，强度等级5.6级，ftb=210N/mm2Ntb=210×105.
0/1000=22.05kN>N=7.09kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁
底横向水平杆间距1.80m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=180×1.2×1.2/6=43.2cm3；截面惯性矩I=180×
1.2×1.2×1.2/12=25.92cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞净距，
L=0.2m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q=[1.3×(24×1.1+1.5×1.1+0.3)+1.5×2.
5]×1.8=73.089kN/m计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：R1=6.8
5kN;R2=22.84kN;R3=6.85kN;最大弯矩Mmax=0.365kN·m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/m
m2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.365×106=8.449N/mm2<12.5
N/mm2W43.2×103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=
1.80×（24×1.1＋1.5×1.1＋0.3+2.5）=55.53kN/m；面板弹性模量:E=10000N/mm2；经计
算，最大变形Vmax=0.179mm梁底模板的最大容许挠度值:200/400=0.5mm；最大变形Vmax=0.
179mm<0.5mm满足要求!梁底模板次楞验算梁底模板次楞采用方钢管50×100×3mm，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=22.42cm3；I=112.12cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力
最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下梁底小横杆的间距，L=1.80m。次楞计算简图荷载设计值q=22.84
/1.80=12.689kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×12.689×1.802=4.111kN·m
；次楞抗弯强度设计值[f]=300N/mm2；σ=Mmax=4.111×106=183.363N/mm2<300N/mm2W
22.42×103次楞抗弯强度满足要求！（二）挠度验算次楞的最大容许挠度值：l/250=1800/250=7.2mm；挠度验
算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=17.353/1.80=9.641N/mm；次楞弹性模量:
E=206000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×9.641×18004=2.967mm<7.2mm100E
I100×206000×112.12×104次楞挠度满足要求!梁底模板主楞验算主楞采用:双8号槽钢槽口水平[，截面抵抗矩W=
50.6cm3，截面惯性矩I=202.6cm4，集中荷载P为次楞传递荷载。计算简图(kN)（一）抗弯强度验算弯矩图(kN·m)经计
算，从左到右各支座力分别为：R1=18.27kN;R2=18.27kN;最大弯矩Mmax=11.991kN·m；材料抗弯强度设计
值[f](N/mm2)=300N/mm2；；抗弯强度按下式验算：σ=Mmax=11.991×106=236.976N/mm2
<300N/mm2W50.60×103梁底主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算构件最大容许挠度值:L/150=1500/15
0=10.0mm或10mm；经计算的最大变形值Vmax=5.834mm<10.0mm梁底主楞挠度满足要求!连接盘抗剪承
载力验算梁底水平杆通过连接盘传递给立杆的最大荷载设计值为18.27kN，连接盘抗剪承载力设计值为40kN。18.27kN<40
kN，连接盘抗剪承载力满足要求!风荷载计算（一）风荷载标准值架体风荷载标准值应按下式计算：=μsμz---基本风压，按河北张家口市
10年一遇风压值采用，=0.35kN/m2。μs---支撑结构风荷载体形系数μs，将支撑架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规
范》表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数=1.2×An/(la×h)=1.2×0.201/(1.8×1.5)=
0.089式中An--一步一跨范围内的挡风面积，An=(la+h+0.325lah)d=0.201m2la---立杆间距，1.8
m，h---步距，1.5m，d---钢管外径，0.048m系数1.2-----节点面积增大系数。系数0.325-----支撑架立面
每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：μst=1.2=1.2×0.089=0.11无遮拦多排模板支撑架的体形系数：μs=
μst1-ηn=0.111-0.9710=0.961-η1-0.97η----风荷载地形地貌修正系数。n----支撑架相连立杆排
数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=7.95m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数μz=0.65。单榀桁
架风荷载标准值=μzμst=0.65×0.11×0.35=0.025kN/m2模板支撑架架体风荷载标准值=μzμs=0.65×0.
96×0.35=0.218kN/m2模板支撑架顶部竖向模板体型系数取1.3，风荷载标准值=μzμs=0.65×1.3×0.35=0
.296kN/m2（二）风荷载作用在模板支撑架上产生的倾覆力矩标准值MTk计算——风荷载作用在模板支撑架计算单元的架体范围内的均布
线荷载标准值；=1.8×0.218=0.392kN/mH——架体搭设高度；——风荷载作用在模板支撑架计算单元的模板范围内产生的水平
集中力标准值，作用在架体顶部；=1.8×1.2×0.296=0.639kNHm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度MTK=
1/2×7.95×7.95×0.392+7.95×0.639=17.468kN·m（三）模板支撑架立杆由风荷载产生的最大附加轴力标
准值B——模板支撑架横向宽度。n——模板支撑架计算单元立杆跨数，取横向宽度B/立杆横距lb，n=33；=6×33×17.468=0
.29kN(33+1)(33+2)×10（四）模板支撑架立杆由风荷载产生的弯矩设计值由风荷载产生的弯矩标准值按下式计算：=1.8×
0.025×1.5×1.5/10=0.010kN·m，由风荷载产生的弯矩设计值=1.5×0.6=1.5×0.6×0.010=0.0
09kN·m立杆稳定性验算1、立杆轴力设计值梁侧立杆承受梁荷载设计值：18.27kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.3×7.95
×0.203=2.10kN梁侧立杆承受楼板荷载设计值：1.3×（（24+1.5）×0.15+0.3）×1.25×1.8+1.5×2
.5×1.25×1.8=20.50kN梁侧立杆轴向力设计值N=18.27+2.10+20.50=40.87kN;风荷载引起的立杆轴
力：0.29kN组合风荷载时，立杆的最大轴向力设计值N=40.87+1.5×0.6×0.29=41.13kN依据JGJ/T231
-2021规定，竖向斜杆应沿纵横向每隔2跨搭设。2、立杆计算长度立杆计算长度按下式计算，并取较大值：L01=βHηh=1×1.0
5×1.5=1.58mL02=βHγh''+2ka=1×0.9×1+2×0.6×0.4=1.38mβH---支撑架搭设高度调整系数。
γ---架体顶层步距修正系数h----架体最大步距（m）。h''---架体顶层步距（m）η---立杆计算长度修正系数。K---支撑架
悬臂端计算长度折减系数a----可调托撑支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）L0取1.58m。3、立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公
式:≤fN----立杆轴向力设计值(kN)，N=41.13kN；----轴心受压稳定系数,由长细比λ=Lo/i查表得到；
L0---立杆计算长度（m），L0=1.58m。i----立杆的截面回转半径(cm),i=2.01cm；A----立
杆截面面积(cm2),A=5.71cm2；Mw----风荷载产生的弯矩设计值；W----立杆截面抵抗矩(cm3)：W=7
.7cm3；f----Q355钢材抗压强度设计值N/mm2,f=300N/mm2；立杆长细比计算：λ=Lo/i=158/2.0
1=79<150，长细比满足要求!按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.64；=1.1×41.13×103+1.1×0
.009×106=123.80+1.29=125.09N/mm2杆稳定性满足要求!0.5x1.1梁（1.8x1.8m梁底主龙骨铝托梁）工程参数梁模板支架参数模板支架安全等级Ⅰ级结构重要性系数：
支架1.1面板主次楞1梁截面宽度0.5m梁截面高度1.1m支架高度7.95m楼板厚度0.15m板底立杆纵距la1.8m板底立杆横距
lb1.5m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，1.8m梁两侧立杆间距1.80m盘扣钢管类型水平杆Q235：φ48×2.5
mm，立杆Q355：φ60×3.2mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.4m扫地
杆离地高度0.55m面板12mm厚木胶合板梁底次楞方钢管50×100×3mm梁底主楞铝托梁梁侧次楞50×50×1.8方钢管，间距2
00mm梁侧主楞双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径14mm，间距：500mm×400mm剪刀撑和斜杆依据JGJ231-20
21规范要求设置，竖向斜杆沿纵横向每隔1跨搭设支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载
新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.212kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2
.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载河北张家口市，基本风压：0.35kN/m2集中线荷载设计值1.3×(25.5×0.5
×1.1+0.3×(2×1.1+0.5))+1.5×2.5×0.5=21.16kN/m>20kN/m，支架高度7.95m，属于高大
模板！9.4.1新浇砼对模板侧压力标准值计算依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，浇筑速度大于10m/h，或砼坍落度
大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:=24×1.1=26.4kN/m2其中γc--混凝土的重力密
度，取24kN/m3；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.1m；9.4.2梁侧模板面板验算面板采用木胶
合板，厚度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000×12×12/6=240
00mm3；截面惯性矩I=1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨
度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=26.4kN/m2，砼下料产生的水平荷
载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q=(1.3×26.4+1.5×2)×1=37.32KN/m3、强度验算施工荷载
为均布线荷载：M1=0.1ql2=0.1×37.32×0.202=0.15kN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=M
max=0.15×106=6.25N/mm26.4=26.4kN/m；面板最大容许挠度值:200/400=0.5mm；面板弹性模量:E=10000N/mm2；ν=0.
677ql4=0.677×26.400×2004=0.20mm<0.5mm100EI100×10000×144000满足要求!
9.4.3梁侧模板次楞验算次楞采用50×50×1.8mm(宽度×高度×壁厚)方钢管，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别
为:截面抵抗矩W=5383mm3；截面惯性矩I=134564mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下
三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=26.4kN/m2，砼下料
产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q=(1.3×26.4+1.5×2)×0.2=7.464KN/m3、
强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.1×7.464×0.52=0.187kN·m最大支座力：1.1ql=1.1×7.
464×0.5=4.11kN次楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.187×106=34.739N/mm2
<205N/mm2W5383满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算
如下：q=26.4×0.2=5.28kN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量:E=206000
N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×5.28×5004=0.081mm<2mm100EI100×206000×13
4564满足要求!9.4.4梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W=8
990mm3；截面惯性矩I=215700mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=4.11kN，按集中荷载作用下三
跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kN·m)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.
370kN·m主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=0.370×106=41.157N/mm2<205N/
mm2W8990满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=2.
904kN，主楞弹性模量:E=206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：400/150=2.7mm；经计算主楞最大挠度Vm
ax=0.063mm<2.7mm。满足要求!（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距200mm，弯矩M=4.
11×0.15=0.62kN·m主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。σ=M=0.62×106=68.966N/mm2<
205N/mm2W8990满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的
集中荷载P=2.904kN，主楞弹性模量:E=206000N/mm2。容许挠度值：150×2/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.104mm<0.8mm。满足要求!9.4.5对拉螺栓验算对拉螺栓轴力设计值：N＝abFsa——对拉螺栓横向间距；b——对拉螺栓竖向间距；Fs——侧模板承受的荷载设计值：Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×(1.3×26.4+1.5×2)=35.45kN。N=0.50×0.40×35.45=7.09kN。对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=AnftbAn——对拉螺栓净截面面积，M14螺栓An=105.0mm2ftb——螺栓的抗拉强度设计值，强度等级5.6级，ftb=210N/mm2Ntb=210×105.0/1000=22.05kN>N=7.09kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!9.4.6梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距1.80m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=180×1.2×1.2/6=43.2cm3；截面惯性矩I=180×1.2×1.2×1.2/12=25.92cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞净距，L=0.2m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q=[1.3×(24×1.1+1.5×1.1+0.3)+1.5×2.5]×1.8=73.089kN/m计算简图(kN)弯矩图(kN·m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：R1=6.85kN;R2=22.84kN;R3=6.85kN;最大弯矩Mmax=0.365kN·m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.365×106=8.449N/mm2<12.5N/mm2W43.2×103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=1.80×（24×1.1＋1.5×1.1＋0.3+2.5）=55.53kN/m；面板弹性模量:E=10000N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.179mm梁底模板的最大容许挠度值:200/400=0.5mm；最大变形Vmax=0.179mm<0.5mm满足要求!9.4.7梁底模板次楞验算梁底模板次楞采用方钢管50×100×3mm，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W=22.42cm3；I=112.12cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下梁底小横杆的间距，L=1.80m。次楞计算简图荷载设计值q=22.84/1.80=12.689kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×12.689×1.802=4.111kN·m；次楞抗弯强度设计值[f]=300N/mm2；σ=Mmax=4.111×106=183.363N/mm2<300N/mm2W22.42×103次楞抗弯强度满足要求！（二）挠度验算次楞的最大容许挠度值：l/250=1800/250=7.2mm；挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q=17.353/1.80=9.641N/mm；次楞弹性模量:E=206000N/mm2；ν=0.677ql4=0.677×9.641×18004=2.967mm<7.2mm100EI100×206000×112.12×104次楞挠度满足要求!9.4.8梁底模板主楞验算主楞采用:铝托梁，截面抵抗矩W=131.2cm3，截面惯性矩I=1192cm4，集中荷载P为次楞传递荷载。计算简图(kN)（一）抗弯强度验算弯矩图(kN·m)经计算，从左到右各支座力分别为：R1=18.27kN;R2=18.27kN;最大弯矩Mmax=14.732kN·m；材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)=200N/mm2；；抗弯强度按下式验算：σ=Mmax=14.732×106=112.287N/mm2<200N/mm2W131.20×103梁底主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算构件最大容许挠度值:L/150=1800/150=12.0mm或10mm；经计算的最大变形值Vmax=5.125mm<10mm梁底主楞挠度满足要求!9.4.9连接盘抗剪承载力验算梁底水平杆通过连接盘传递给立杆的最大荷载设计值为18.27kN，连接盘抗剪承载力设计值为40kN。18.27kN<40kN，连接盘抗剪承载力满足要求!9.4.10风荷载计算（一）风荷载标准值架体风荷载标准值应按下式计算：=μsμz---基本风压，按河北张家口市10年一遇风压值采用，=0.35kN/m2。μs---支撑结构风荷载体形系数μs，将支撑架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数=1.2×An/(la×h)=1.2×0.201/(1.8×1.5)=0.089式中An--一步一跨范围内的挡风面积，An=(la+h+0.325lah)d=0.201m2la---立杆间距，1.8m，h---步距，1.5m，d---钢管外径，0.048m系数1.2-----节点面积增大系数。系数0.325-----支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：μst=1.2=1.2×0.089=0.11无遮拦多排模板支撑架的体形系数：μs=μst1-ηn=0.111-0.9710=0.961-η1-0.97η----风荷载地形地貌修正系数。n----支撑架相连立杆排数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=7.95m，按地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数μz=0.65。单榀桁架风荷载标准值=μzμst=0.65×0.11×0.35=0.025kN/m2模板支撑架架体风荷载标准值=μzμs=0.65×0.96×0.35=0.218kN/m2模板支撑架顶部竖向模板体型系数取1.3，风荷载标准值=μzμs=0.65×1.3×0.35=0.296kN/m2（二）风荷载作用在模板支撑架上产生的倾覆力矩标准值MTk计算——风荷载作用在模板支撑架计算单元的架体范围内的均布线荷载标准值；=1.8×0.218=0.392kN/mH——架体搭设高度；——风荷载作用在模板支撑架计算单元的模板范围内产生的水平集中力标准值，作用在架体顶部；=1.8×1.2×0.296=0.639kNHm——模板支撑架顶部竖向栏杆围挡（模板）的高度MTK=1/2×7.95×7.95×0.392+7.95×0.639=17.468kN·m（三）模板支撑架立杆由风荷载产生的最大附加轴力标准值B——模板支撑架横向宽度。n——模板支撑架计算单元立杆跨数，取横向宽度B/立杆横距lb，n=33；=6×33×17.468=0.29kN(33+1)(33+2)×10（四）模板支撑架立杆由风荷载产生的弯矩设计值由风荷载产生的弯矩标准值按下式计算：=1.8×0.025×1.5×1.5/10=0.010kN·m，由风荷载产生的弯矩设计值=1.5×0.6=1.5×0.6×0.010=0.009kN·m9.4.11立杆稳定性验算1、立杆轴力设计值梁侧立杆承受梁荷载设计值：18.27kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.3×7.95×0.212=2.19kN梁侧立杆承受楼板荷载设计值：1.3×（（24+1.5）×0.15+0.3）×1.40×1.8+1.5×2.5×1.40×1.8=22.96kN梁侧立杆轴向力设计值N=18.27+2.19+22.96=43.42kN;风荷载引起的立杆轴力：0.29kN组合风荷载时，立杆的最大轴向力设计值N=43.42+1.5×0.6×0.29=43.68kN依据JGJ/T231-2021规定，竖向斜杆应沿纵横向每隔2跨搭设。2、立杆计算长度立杆计算长度按下式计算，并取较大值：L01=βHηh=1×1.05×1.5=1.58mL02=βHγh''+2ka=1×0.9×1+2×0.6×0.4=1.38mβH---支撑架搭设高度调整系数。γ---架体顶层步距修正系数h----架体最大步距（m）。h''---架体顶层步距（m）η---立杆计算长度修正系数。K---支撑架悬臂端计算长度折减系数a----可调托撑支撑点至顶层水平杆中心线的距离（m）L0取1.58m。3、立杆稳定性计算立杆的稳定性计算公式:≤fN----立杆轴向力设计值(kN)，N=43.68kN；----轴心受压稳定系数,由长细比λ=Lo/i查表得到；L0---立杆计算长度（m），L0=1.58m。i----立杆的截面回转半径(cm),i=2.01cm；A----立杆截面面积(cm2),A=5.71cm2；Mw----风荷载产生的弯矩设计值；W----立杆截面抵抗矩(cm3)：W=7.7cm3；f----Q355钢材抗压强度设计值N/mm2,f=300N/mm2；立杆长细比计算：λ=Lo/i=158/2.01=79<150，长细比满足要求!按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.64；=1.1×43.68×103+1.1×0.009×106=131.48+1.29=132.77N/mm2
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