编号：CSCEC.FABS.015.HY塔吊安拆专项施工方案编制：审核：审批：二零二二年三月目录一、
工程概况11、工程概况和特点11.1、工程建设简介12、设备选型及施工平面布置12.1设备选型12.3施工要求22.5技术保
证条件4二、编制依据5三、施工计划63.1施工进度计划63.2材料与设备计划6四、施工工艺技术74.1技术参数74.2安装工艺流程
（以XGT6515-10S为例）134.3施工方法134.4拆除工艺284.5塔机群塔防碰撞要求37五、施工安全保证措施415.
1组织保障措施415.2技术措施435.3检测监控措施435.4塔吊安装安全措施435.5塔吊检查及维护保养制度44六、施工管理及
作业人员配备和分工466.1施工管理人员466.2施工人员职责分工466.3特种作业人员的配置46七、验收要求487.1塔机安装
前基础验收487.2塔机完成安装验收497.3汽车吊入场验收表517.4吊索具验收表527.5塔机现场安装后检查及验收53八
、应急预案54九、计算书及相关施工图纸639.1汽车吊支腿反力计算639.2主要吊索具的选用639.3附件：塔吊基础受力荷载
67一、工程概况1、工程概况和特点1.1、工程建设简介序号项目内容1工程名称2工程地点3建筑面积4建设单位5设计单位6监理单位7地
勘单位8施工单位2、设备选型及施工平面布置2.1设备选型总建筑面积23764.21平方米。为满足现场施工需求，共布置2台塔吊，编
号为1#、2#。其中1#塔吊型号为XGT6515-10S，是由徐州建机集团有限公司生产的平头式系列塔机，此次安装选用臂长65米，基
础顶标高为518.35m，无附着；2#塔吊型号为T7020-10E，是由中联重科股份有限公司生产的平头式系列塔机，此次安装选用臂长
70米，塔吊基础顶标高为518.05m，无附着；为确保安装塔机安全特编制此方案，塔吊基础设计及施工要求详见《塔吊基础施工方案》。2
.2施工平面布置目前现场土方已经开挖完成，现场预留行走道路一条，可供汽车吊、运输车辆进入基坑内作业。塔机平面布置图2.3施工要
求现场塔机安装在结构外，安装需注意以下几点：塔机定位时，在满足结构构件吊重的情况下，需保证塔机外廓与建筑结构如梁、板、柱的安全距离
（大于500mm）；1#塔机定位2#塔机定位塔机基础制作时，基础预埋件均采用预埋地脚；根据现场提供的地勘报告，选择使用桩基础，1#
塔机基础：大小为5.2m×5.2m×1.4m，桩径600mm，有效桩长15米，基础底标高为516.65m；2#塔机为5.2×5.2
×1.4m，桩径600mm，有效桩长15米，基础底标高为516.35m。桩基础计算书见附件。塔机安装采用汽车吊行驶至基坑内安装，所
以基坑坡道的宽度不得小于5m，坡比不大于1:7，且需平整压实；汽车吊的行走路线及站位区亦需平整压实；塔吊安装汽车吊行走路线及站位区
塔机起重臂回转范围内不得有已有建筑；塔机覆盖范围内若存在高压线或变压器，需搭设安全防护；塔机顶升方向塔机编号顶升方向1#平行结构向
北2#平行结构向北2.5技术保证条件2.5.1安全体系2.5.2塔机的安装需严格执行该《专项施工方案》。二、编制依据序号类别
名称编号1国家标准《特种设备安全监察条例》国务院第549号令2《中华人民共和国特种设备安全法》3《建设工程安全生产管理条例》国务院
令第393号4《建筑起重机安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号5《塔式起重机》GBT5031-20086《塔式起重机
安全规程》GB5144-20067《重要用途钢丝绳》GB8918-20068《塔式起重机设计规范》GB/T13752-20179
《钢结构设计规范》GB50017-201410行业标准《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]37号11《施工现场
安全防护用具及机械设备使用监督管理规定》建施[2008]368号12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613《建筑
施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-200914《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—201215《建筑施工起重吊
装工程安全技术规范》JGJ276—201216《建筑施工塔式起重机拆除、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196—201017《施工
现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200518其他本工程施工图纸19施工组织设计20《T7020-10E塔式起重机使用说明书》
《XGT6515-10S塔式起重机使用说明书》21《50t汽车吊性能表》三、施工计划3.1施工进度计划塔吊安装每台计划4天内完成，
其中卸车拼装2天，安装1天，调试验收1天，1#塔吊计划2022年04月12日至2022年04月16日期间施工，2#塔吊计划2022
年04月16日至2022年04月19日期间施工，具体流程如下：天数工作内容天123456备注构件卸车●构件拼装●安装基础节●安装标
准节●安装爬架●安装过渡节●安装回转总成（含司机室）●安装起重臂臂根节●安装平衡臂●安装一块配重●拼装大臂●安装大臂●穿吊钩钢丝绳
●安装剩余配重●调试试车●报检、试验验收●3.2材料与设备计划3.2.1基础施工材料1）钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时
，按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验
。2)焊接材料的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接
技术规程》JGJ81的规定。3.2.2设备计划现场编号型号臂长塔身配置基础形式配重功率1#XGT6515-10S65m1节7.5
m过渡节+13节3m节预埋支腿3×3.2t+3×2.3t+1×1.0t=17.5t52KW2#T7020-10E70m1节7.5m
过渡节+11节3m节预埋支腿5×3.0t+2×2.5t+1.3t=21.3t75.5KW3.2.3劳保及工具序号名称规格材质数量
备注1汽车吊50t1安装拆卸2对讲机//4/3手拉葫芦5t/2/4手拉葫芦3t/2/5安全警戒绳/m100完好6安全帽玻璃钢个10
保证每人一个7安全带/条10完好8工具袋/个3完好9灭火器/台2合格10钢丝绳￠22×10m,6×37,1770Mpa2对合格纤维
芯11钢丝绳￠18×6m，6×37,1770Mpa2对合格纤维芯12卡环5t各4个合格卡环13卡环10t、20t4个合格卡
环14大锤20磅2把合格大锤15大锤18磅2把合格大锤16溜绳16×50m1根合格溜绳四、施工工艺技术4.1技术参数4.1
.1基础施工方法1）基础施工前按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，若塔机基础面位于正常地面下方，塔机基础的基坑采取支护及降排水措
施。2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑合格后
及时保湿养护。3）安装塔机时基础混凝土达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土达到100%设计强度。4）基础混凝土施工中，
在基础顶面四角作好沉降及位移观测点，并作好原始记录，塔机安装后定期观测并记录，沉降量和倾斜量不超过规范要求。5）基础的防雷接地按现
行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的规定执行。6）在基础垫层上做4个马镫并将塔吊预埋支腿吊放在马镫上，对预埋支腿先进
行初步调平，而后绑扎基础底层钢筋（绑扎过程中监控马镫平整度），钢筋绑扎完成后，四个马镫与塔吊预埋支腿焊接为一个整体。之后，再进行基
础上铁钢筋绑扎及基础浇筑，且混凝土浇筑时需将泵管由预埋支腿中心位置向四个方向浇筑，这种施工方法可以避免因基础钢筋绑扎和浇筑移动塔吊
预埋支腿或破坏调整好的水平度，难以调平的问题。浇筑过程中需安排现场管理及测量人员到场监测，随时发现问题，随时调整。基础混凝土浇注完
成后，混凝土强度达到C35标准值后（不低于80%）才能安装塔吊。焊接要求：预埋支腿与马镫焊接，构配件交接面处为焊缝处，预埋支腿角焊
缝≥10mm；基础配筋图如下：塔机基础施工图4.1.21#XGT6515-10S塔吊65m性能表4.1.32#T7020-
10E塔吊70m性能表注：上述起重性能数据是塔机独立高度计算而得出的，当塔机高度大于独立高度时，起重性能表中的起重量必须降低。计算
方法：计算高度的起重量=性能表中的起重量-每米钢丝绳的重量×（计算高度-独立高度）×倍率。（单位：高度：m；重量：t）4.1.4
机构性能参数塔吊T7020-10E机构性能表塔吊XGT6515-10S机构性能表4.1.5零部件重量表XGT6515-10S塔吊
零部件重量表：序号名称重量（t）吊装设备臂杆长度吊装幅度额定起重量（t）负载率1基础节2.41150吨汽车吊32.75m10m
10.523%2标准节0.97350吨汽车吊32.75m10m10.59%3爬升系统4.1350吨汽车吊32.75m10m10.5
39%4臂根节3.850吨汽车吊32.75m10m10.536%5回转总成5.1950吨汽车吊32.75m10m10.549%6平
衡臂5.250吨汽车吊32.75m10m10.550%7一块配重3.250吨汽车吊32.75m10m10.530%865米起重臂总
成6.82750吨汽车吊32.75m8m12.555%T7020-10E塔吊零部件重量表:序号名称重量吊装设备臂杆长度吊装幅度额
定起重量负载率1基节L68G214.1550吨汽车吊32.75m10m10.540%2标准节L68A1或L68B11.750吨汽车
吊32.75m10m10.516%3爬升系统5.150吨汽车吊32.75m10m10.549%4过渡节2.750吨汽车吊32.75
m10m10.526%5回转总成5.350吨汽车吊32.75m10m10.550%6平衡臂前臂节2.550吨汽车吊32.75m10
m10.524%7平衡臂后臂节含机构6.550吨汽车吊32.75m10m10.562%8一块配重6.550吨汽车吊32.75m10
m10.562%970米起重臂总成1250吨汽车吊32.75m7m13.688%4.1.6徐工50t汽车吊性能表4.2安装工艺流程
（以XGT6515-10S为例）4.3施工方法4.3.1塔机安装工艺（以1#XGT6515-10S塔机为例）1、安装一节基础节
基础节总成主要包括：基础节主体结构及相关通道附属件。将拼装好的基础节总成1吊起至固定支腿2的上方，缓缓放下，将基础节销轴孔与支腿
孔对齐，穿入Φ65销轴（5）、立销（4）及开口销（3）。安装基础节注意基础节踏步安装方向应与建筑物方向垂直，否则将会造成后期无
法降塔！2、安装标准节2.1标准节拼装该型号标准节共由4片组成，片与片之间采用铰制孔螺栓连接，具体拼片方法如下：1）将一节标
准节片（不含踏步、不含扶梯连接耳板）平放在地面，如步骤1；2）吊起第二片标准节片（不含踏步、含扶梯连接耳板）按照下图步骤2进
行拼接，必须将连接板放置在角钢主弦内侧，然后用两节标准节片用5套铰制孔螺栓进行连接，安装铰制孔螺栓时请将螺栓从外侧穿入，螺母
从角钢内侧安装；3）将拼装好的两片标准节片按照图中步骤3进行翻转，翻转时注意防护，不要损伤相关结构件；4）吊起第三片标准节片
（包含踏步，不含扶梯连接耳板），按照图中步骤4，使用5套铰制孔螺栓、螺母完成拼装；5）按照步骤5所示，将拼装好的三片标准节片翻转
，翻转时注意防护，不要损伤相关结构件；6）吊装起最后一片标准节片，使用各5套铰制孔螺栓、螺母与相邻两节标准节片进行组装。拼装
标准节2.2安装标准节将拼装好的标准节总成（1）吊起至安装好基础节（2）的上方，缓缓放下，将标准节销轴孔与基础节孔对齐，穿入Φ
50销轴（5）、立销（4）及开口销（3）。3、安装爬升架3.1爬升架结构吊装示意爬升架主要由爬升架结构、爬梯、平台、栏杆、横梁等
组成。如图所示，在吊装爬升架结构时，选用四根同等长度的钢丝绳穿过选用耳板，最终统一悬挂在吊钩，保证吊装平衡，实现爬升架结构1的吊
装。安装爬升架3.2安装爬升架平台爬升架装有2层含有扶手栏杆的平台：下层包括四个平台，即爬升架每面各一个。上层包括三个平台，即爬
升架左右面各一个，后面也有一个，依靠爬梯连接上下两层平台。如图所示：安装爬升架平台3.3安装顶升横梁、油缸及液压站将吊索绕在顶升横
梁1上方销孔之间，使用双倍长的吊索以便能更好地引导横梁靠在塔身节的踏步上，将横梁精准定位，使其两侧挂靴挂在踏步上。安装顶升横梁将吊
索绕至油缸1。将油缸上方固定在爬升架耳板上，并用销轴2和开口销3固定。伸出油缸，然后将活塞杆固定在顶升横梁耳板上，并用销轴4和开口
销5固定，如图所示：固定示意图4、引进装置引进梁安装将引进横梁（2）装入在特殊节对应耳板（1）位置，插入销轴（3）及开口销，另一
横梁按照同样方式进行安装。图4.6.4安装引进梁5、特殊节吊装安装将装有引进横梁的特殊节吊起安装，主弦连接孔与特殊节的连接孔连
接并插入销轴，耳座连接孔与套架上端连接耳座进行连接，并插入销轴及开口销。6、引进小车吊装安装吊起专用吊钩（4），并将吊钩（4）
挂在引进小车架对应位置（3），待小车架平稳后吊至引进横梁（1）位置，引进横梁端部与引进小车架导轮（2）对其后缓慢移动小车架，放置横
梁中部即可。7、安装回转总成回转支座的吊装如图所示将上下支座起吊在平整的地面上，为回转总成的地面拼装作出准备，同时检查回转支承
上的高强螺栓的预紧力矩是否达到1350N·m，且防松螺母的预紧力矩稍大于1350N·m。安装回转支座8、安装司机室将司机室1吊至司
机室平台6上方，缓慢放下，对准螺栓长条孔，用螺栓、垫圈、螺母2、4、5将司机室和平台连接，然后插入开口销3；一个垫圈放置在司机室连
接板上边、另一个垫圈和两个螺母放置在平台对应螺栓长条孔连接板下方。如下图所示：安装司机室9、回转总成的安装吊起回转总成（1）至特殊
节上方，注意下支座爬梯方向与特殊节爬梯方向保持一致，将回转总成缓慢的落下，通过8个销轴（2）连接，为防止销轴脱出，两个销轴之
间通过立销（3）固定，立销下端穿入葫芦销固定。如图所示：安装回转总成10、安装臂根节10.1臂根节的拼装在地面上将变幅滑轮和起升
滑轮安装到臂根节合适位置，如下图所示，1为起升滑轮，2为变幅滑轮，安装好的滑轮上面安装挡绳杆，防止工作时钢丝绳跳出，挡绳杆两端用开
口销固定。拖绳装置通过螺栓和螺母5、4安装到臂根节靠近平衡臂侧上弦杆上。10.2臂根节吊装示意如下图所示，在吊装臂根节时，选用四
根钢丝绳分别穿过吊耳，最终统一悬挂在吊钩上，吊装中保证吊装平衡，实现臂根节的吊装。将臂根节1与上支座通过销轴装配到一起。11、安装
平衡臂将组装好的平衡臂吊起，对接好起重臂臂根节，装入拉杆，插入销轴，缓慢放下。如图所示：安装平衡臂12、安装平衡重按图所示，将吊具
绕过专用吊耳，实现平衡重的吊装。吊装一块平衡重，缓慢放置平衡重块。吊装平衡重示意图平衡重的安装共分为两个阶段：阶段1：平衡臂安装完
成后，安装1块3200Kg的平衡重在平衡臂靠内侧，用配重销紧固在平衡臂上，安装位置为靠近起升机构方向，然后安装起重臂；阶段2：起重
臂安装完成后按照平衡重配置完成剩余平衡重的安装。吊装完成后检查并确认相邻配种块的整个表面是否相互贴紧。13、安装载重小车13.1
一般注意事项方向规定：当人站在平衡臂位置、面朝起重臂方向时：L=左手边R=右手边，小车在起重臂上的安装方向：小车吊篮1在左手边，
钢丝绳张紧装置2在右手边13.2将小车安装到起重臂上根据安装方向将小车套在起重臂下弦杆的导轨上，并将小车移动到变幅挡块位置。14
、安装起重臂根据施工要求可以将起重臂组装成65m、60m、55m、50m、45m、40m、35m、30m八种臂长。14.1起重臂
起吊注意事项起重臂在吊装时将吊具绕过起重臂上弦杆，并在腹杆处固定，在吊装时有如下注意事项：用钢丝绳吊起起重臂，如下图所示，A、B、
D为正确方法，C为错误方法。抬起起重臂总成时禁止斜拉。14.2安装起重臂待起重臂的地面拼装完成后，检查起重臂上的变幅机构、电路走
线等是否完善，使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转至便于安装起重臂的方位。按上图所示挂绳，试吊是否平衡，如果不平衡，可适当移动
挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔时用）。起吊起重臂总成至安装高度，如下图所示，上弦用销轴1，立销2和销3连接；下弦用螺栓5、垫圈6
和螺母7将臂节连接，螺栓头方向与起重臂臂头方向一致，插入开口销4，并将开口销充分打开。15、安装剩余平衡重XGT6515A-10
S平衡重有三种3.2t、2.3t、1.0t，不同臂长每种平衡重数量见下表，XGT6515A-10S65m起重臂配重配置为33.
2t+32.3t+11.0t，剩余平衡重为23.2t+32.3t+11.0t。16、吊钩的安装16.1吊钩吊装示意如下
图所示，在吊装吊钩2时，将吊具从吊钩1位置穿过，最终统一悬挂在汽车吊吊钩上，保证吊装平衡，实现吊钩的吊装。16.2吊钩总成的安装
吊钩总成的安装同起升钢丝绳的缠绕为同一步骤，详见《穿绕起升钢丝绳》。17、穿绕起升钢丝绳17.1起升钢丝绳钢丝绳从起升机构1卷筒
上端出绳，穿过起重臂臂根节上托绳轮2，再穿过起重臂臂根节上起重量限制器滑轮3，再穿过起重臂臂根部滑轮4，然后钢丝绳伸出连接小车。穿
绕变幅小车上起升钢丝绳。由于本小车和吊钩为自动变倍率方式，变倍率时通过吊钩上上下滑轮组自动断开方式实现，因此起升钢丝绳的绕绳方式不
变。起升钢丝绳从小车绕出之后进入起重臂臂头防扭装置。用楔块3锁住钢丝绳1至楔套2，并在钢丝绳末端装上一个绳夹4。用销轴6和开口销7
安装楔套2至钢丝绳防扭器5。安装完毕后检查防扭器是否旋转自如。T7020-10E塔机安装顺序与XGT6515-10S相同。1、50
t汽车吊伸32.75m中长臂，7m内可吊重13.6吨，利用50t汽车吊安装T7020-10E塔吊，最重部件为70m起重臂，起重臂重
12吨。最大负载率为88.23%。满足吊重。4.3.2顶升工艺4.3.2.1顶升前的准备工作1)按液压泵站要求给其油箱加油，顶升
横梁防脱装置的销轴退出踏步的圆孔；清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排
，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短；2)松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；将
起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸必须位于平衡臂下方）；3)爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓；检查、调试并
确认顶升机构工作正确、可靠，保证爬升架能按塔机爬升规定的程序上升、下降、可靠停止；运行过程中应平稳，无爬行、振动现象4)检查爬升
架支承系统，确保各部分运动灵活，承重可靠；压顶升机构应保证安全，溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%4.3.2.2顶
升时的配平1、概述为了保证顶升安全，塔机在顶升之前必须进行配平，配平的主要方法为：在一定幅度上悬吊一重物，通过小车的位置移动最终实
现塔机的配平。配平时通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平
衡。略微调整载重小车的配平位置，直至平衡。记录实际配平位置，以后顶升或降节时使用。2、理论配平数据3、顶升作业顶升作业顶升作业包括
了一连串将重复数次的操作：1）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；2）将引进梁小车（1）安装至根据塔身组成
选出的标节（2）上；3）将引进梁小车（1）挂在顶升吊钩（3）上，吊起总成然后将小车（1）钩挂在引进梁（4）上，确保标节的顶升踏
步（5）位于起重机侧，如下图。4）顶升横梁（1）通过爬爪（2）和安全销（3）锁在标节的踏步（A）上。拆掉连接特殊节和顶升节的开口
销（4），立销（5）和横销（6）。将液压杆推至“上升”位。开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁爬爪落入距顶升横梁最近的塔
身节踏步上，插入防脱销（必须设专人负责观察爬爪是否牢靠挂在踏步上并准确的插入了安全销），确认无误后继续顶升，将爬升架及以上部分顶
起10~50mm时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升
；5）慢慢顶升直到特殊节根部（7）微微脱离标准节鱼尾板（8）；6）确保顶升套架的爬爪（9）锁定在上位；7）顶升直到顶升套架爬
爪（9）位于标准节的踏步（C）正上方，松开爬爪（9）；8）慢慢将液压杆推至“下降”位，慢慢操作操纵杆（10）以便将爬爪（9）靠在
踏步（C）上，9）顶升套架通过爬爪（1）靠在踏步（C）上。微微推动液压杆“向下”以便释放横梁（3）的爬爪（2）。然后通过拿掉安全
销（4）将横梁（3）从踏步（A）上解锁。10）将顶升横梁（3）从踏步（A）上拿掉，然后将液压杆推至“上升”方向以便提升横梁（3
），如下图所示11）继续操作直到顶升横梁（1）能够垂直坐落并销连至踏步（B）。用爬爪（2）将横梁（1）钩至顶升踏步（B），通过安全
销（3）将其锁定，如下图所示。重复上述循环以便获得将标节引入顶升套架所需的空间（X），此时起重机各部分位于下述位置：a.被顶
起的部分通过顶升套架的两个爬爪准确的压在标节踏步（E）上且无局部变形、异响等异常情况；b.横梁（2）通过爬爪（3）及安全销（
4）锁定在标节踏步（C）上。活塞杆几乎完全伸出，整个行程不许上导杆脱离标节的固定部分。起重机通过引进梁将标节引进顶升套架内：将悬挂
在引进梁小车（2）上的标节通过该动作提供的抓手引进顶升套架（3）。1）标节的鱼尾板连接a.将标节引进顶升套架后，锁定爬爪（1
）；b.液压杆微微推向“上升”位，以便将顶升套架的爬爪（1）脱离标节踏步（2）；转动操纵杆（3）以便将爬爪（1）从标节上拿下
；c.将爬爪（1）锁定在上位；d.将液压杆推至“下降”位。确保标节（4）恰当地插入塔身顶升节的鱼尾板（5），通过8个销轴
（7），4个销轴（8）以及4个开口销（9）将标节（4）与顶升节（6）连接；e.将引进梁小车（10）从标节上松开，并挂入引进梁（
11）。2）安装安全销继续下降，确保特殊节（2）主弦恰当地插入已经安装的标节的鱼尾板（3）。通过安全销将特殊节（2）与标节（
3）销连。将平衡重下放至地面以便放空顶升吊钩。如果需要，使用顶升吊钩下放引进梁小车，以便将其安装至新的标节上。重复该顶升步骤，
直至达到所需高度。4.4拆除工艺4.4.1塔机拆除概况塔机拆除时，塔机均可降节至最低，1#、2#使用50t汽车吊拆除，拆除吊车站位
于塔机东侧道路。拆除前需根据拆除现场条件进行勘察。平面图如下：50吨汽车吊性能表4.4.2塔机拆除流程1）降塔身标准节(如有附着装
置，相应的拆除)；2）拆卸钢丝绳及平衡臂配重；（留一块的平衡重）3）拆卸起重臂；4）拆除剩余平衡臂配重；5）拆卸平衡臂；6）拆卸臂
根节；7）拆卸回转总成；8）拆卸特殊节；9）拆卸爬升套架；10）拆卸塔身标准节；4.4.3塔机拆除工艺1.降塔身标准节按前述规定，
进行塔身顶升前的配平作业，当回转支承支脚升离塔身鱼尾板2cm左右，即应停止顶升，并将标准节引进小车的固定件锁闭在应拆卸的标准节上并
装好引进小车，拆下连接该标准节与式下标准节的销子和轴销。将扶梯拆开，继续向上顶升，直至标准节能从连接板中抽出为止。然后将套架锁块支
撑在塔身踏步上。将标准节引进小车连同标准节一起移出套架。将扶梯上折少许,以防与下部标准节相碰，然后按前述顶升方向进行反向操作。拆卸
一节标准节，油缸应重复顶升三次，塔机应呈图中状态。在下降套架时，靴状托板上应装安全楔。将回转支承支脚插入下方标准节的鱼尾板内，并插
上安全销.吊钩上的平衡重降至地面。将加节钩固定在引进小车上，然后将标准节降至地面。再将引进小车挂在导轨上，然后与另一个应拆卸的标准
节相连,反复作业，直至将塔身拆卸完毕。拆除液压装置，放油，并降至地面。拆除液压装置，放油，并降至地面。用塔机标准轴销将回转支承与塔
身第一节连接起来。2.拆卸配重将载重小车固定在起重臂臂根部，借助辅助吊车拆卸配重；仅留一块3t的配重块。按装配重的相反顺序，将各块
配重依次卸下。3．起重臂的拆卸放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳；根据安装
时的吊点位置挂绳；轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂固
定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销；4.平衡臂的拆卸将剩余配重块和起升机构分别吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂
，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。4.臂根节的拆卸吊装臂根节钢丝
绳刚处于紧绷状态时候，拆去臂根节与上支座连接的销轴、轴套、销（3）、锁销，缓慢吊起臂根节放置放有垫子或是木质的分割板上。5.拆卸回
转总成根据安装时吊点位置用起重机吊起回转总成，然后将回转下支座与特殊节的连接销轴及立销拆下，之后将回转总成平稳吊至地面。6.拆卸
特殊节按照降塔的步骤，伸长顶升油缸，将顶升横梁轴销落入踏步的圆弧槽内，拆掉特殊节与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支
承在塔身上，拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接，然后用起重机吊起特殊节，拆下特殊节与塔身的连接销轴，将特殊节用吊索平稳放
至地面上。7.拆卸套架1）用起重机吊起爬升架，拆卸顶升横梁与顶升油缸之间的销轴；2）回缩油缸，并使油缸自然下垂；3）沿着塔身方向缓
慢吊起爬升架，并平稳的放在地面上。8.拆卸标准节及过渡节用吊索吊住四根钢结构销轴孔，用卡环连接，决不允许对角兜挂。拆除连接销轴，放
至地面。4.4.4拆除工况图XGT6515-10S塔机拆除立面示意图T7020-10E塔机拆除立面示意图注：若现场无法满足塔机降节
至最低，或需使用更大汽车吊拆除时，另行编制拆除方案，方可拆除。4.5塔机群塔防碰撞要求1.群塔作业工况分析塔机编号基础顶标高（m）
最终吊钩高度（m）最终塔身节数（节）相邻塔吊1#518.3548132#2#518.0542111#2.群塔防碰撞措施2.1水平
方向低位塔吊的起重臂与高位塔吊塔身之间防碰撞措施通过严格控制塔吊之间的平面位置关系，可预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。由
工况分析中，塔吊之间竖向净距表可知，现场所有塔吊之间的间距均符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）中的10.5之规定
：“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离”的规定。对每一台塔吊的工
作区进行划分，尽量避免或减少出现塔吊交叉工作区。2.2垂直方向塔吊起重臂之间防碰撞措施2.2.1低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝
绳之间碰撞因施工需要，塔吊会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰
撞事故。为杜绝此类事故发生，采取以下措施。（1）项目必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔
司为现场服务，作业时，时刻关注本塔吊及相邻的塔吊，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳。塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将
塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。2.2.2塔吊起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的碰撞塔吊应有足够的施工高
度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不与结构及脚手架等
较高实体发生碰撞。根据塔吊安装高度表可知，高度最低的1#塔吊起重臂下端至基础底之间距离为42m，可避免此类碰撞。2.2.3塔吊与现
场周围建筑及其它设施的防碰撞措施对项目周边的高压电线搭设杉木杆防护架进行防护，并设置夜间警示灯。信号工传达吊装命令全部采用对讲系统
。为使各塔吊的塔司及信号工的对讲系统统一化、规范化、不窜台，现将各塔配备的对讲系统规定如下：（1）塔吊对讲机使用频率必须分开。（2
）塔吊的信号工必须按规定的频道与相应的塔司连接通话，严禁私自调整频道。信号工、司索工应配备反光背心，实行多班作业应填写交接班记录。
（3）塔吊的信号工在用对讲机呼叫各自塔司时应明确呼叫“某号塔司”，例如：1号塔吊信号工呼叫1号塔塔吊司机要求小车向前，应呼叫“1号
塔塔司，小车向前”；2号塔吊信号工呼叫2号塔塔吊司机要求小车向后，应呼叫“2号塔塔司，小车向后”。（4）塔吊在吊运物件时，不论是从
何处起吊与落吊，负责指挥该塔吊的信号工必须要有一个信号工跟随吊钩到物件吊落的地点进行指挥，严禁信号工远离吊落点进行遥控指挥或由非信
号工指挥操作。（5）在塔吊大臂两端及顶端最高处安装障碍指示灯，提醒操作人员注意。2.3设置塔吊运行监控系统在每个塔吊的吊臂处安装
各类传感器，实时感知塔吊当前运行状态，风速传感器感知当前风速，幅度传感器感知塔吊小车距标准节的距离及吊钩高度，角度传感器感知大臂转
动角度，倾角传感器感知塔身倾斜角度等信息，数据通过有线方式连接到塔吊驾驶室的“黑匣子”。“黑匣子”实时显示塔吊运行状态，进行塔吊
碰撞危险的报警，当两台塔吊大臂转动至同一区域，大臂间距接近警戒距离（可任意设定）时，塔吊驾驶室内的“黑匣子”报警提示塔吊司机。地面
监控接收机安装于现场监控室，可接收多个“黑匣子”的数据，接收机连接监控终端，并通过无线传输完成塔吊与塔吊之间、塔吊与地面监控中心之
间的数据通信。工地管理人员通过监控终端可以设置塔吊位置、大臂长度、禁行区域等参数，实时监控塔吊运行轨迹，并可回放历史轨迹。2.4
群塔施工中应遵循的原则2.4.1低塔让高塔原则位于塔吊群中间的、吊重较大、自由高度较大的塔吊安装高度较高，施工中，低位塔吊应关注相
关的高位塔吊运行请况，在查明情况后再进行动作。2.4.2后塔让先塔原则塔吊同时在交叉作业区运行时，后进入该区域的塔吊应避让先进入该
区域的塔吊。2.4.3动塔让静塔原则塔吊在交叉作业区施工时，有动作的塔吊应避让正停在某位置施工的塔吊。2.4.4荷重先行原则两塔同
时施工在交叉作业区时，无吊载的塔吊应避让有吊载的塔吊，吊载较轻或所吊构件较小的塔吊应避让吊载较重或吊物尺寸较大的塔吊。2.4.5客
塔让主塔原则在明确划分施工区域后，闯入非本塔吊施工区域的塔吊应主动避让，该区域塔吊。2.4.6塔吊作业时对塔司要求司机必须抵制违章
作业的指令，坚持“十不吊“的规定。2.4.7塔吊作业时对信号工、挂钩工的要求（1）信号工、挂钩工必须经过培训合格，持证上岗，熟悉手
势、旗语、哨声的使用。塔吊司机、信号工、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。（2）信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和
反防护措施的危险部位。（3）严禁将不同种类或不同规格型号的索具连在一起使用。（4）作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。（5
）作业中必须戴好安全帽，配穿好专业服装，严禁酒后作业，挂钩工必须相对固定并熟知。（6）严格执行“十不吊”作业原则。即：被吊物重量超
过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不
准吊；立式构件、大模板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。（7）挂钩工必须服从信号工的指挥。（8）吊绳的挂
设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接吊拉重物。（9）穿绳：确定吊物中心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运
棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（10）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须
保证吊物平衡；对于易滚、易滑或超常货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。(11)试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢上升，将吊绳绷紧稍
停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。(12)摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的
吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不宜人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。(13)抽绳：吊钩应与吊
物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、
易倒的吊物不得停用起重机抽绳。(14)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(15)捆绑管材、构件等必须用紧线器紧
固。(16)细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点。(17)当吊装构件、设备暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢
固后方可离开现场。（18）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。严禁用补焊
方法修复卡环。(19)编插钢丝绳索具宜用6×37钢丝绳，编插断的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的
强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（20）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：a.在一个节距内的钢丝数量超过总丝数的10%。b.
出现拧扭死结、死弯、死扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。c.塔吊钢丝绳断丝达到10%，应报废更换新绳。d.钢
丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径40%，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬应更换。e.严禁在吊钩上
补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变
形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩轴心磨损达原尺寸的5%时，应报废心
轴。五、施工安全保证措施5.1组织保障措施1）安全保证体系为了安全高效地完成本次安装任务，特建立以总承包单位、监理单位、安装单位、
产权单位为成员的联合管理组织。并对各岗位明确了各自的职责：施工管理部门和人员职责表岗位姓名岗位职责总承包管理部项目经理项目
总体把控。项目总工程师塔机选型、安拆及施工的总体技术把控。现场经理现场生产的总体把控，监督和协调塔机安拆作业和运转作业。质量总监施
工过程中质量总监督。安全总监施工过程中安全、文明施工总监督，监督塔机安拆过程及运转期间安全。技术管理部塔机选型及基础施工方案编制、
塔机安拆方案审核等技术把控。工程部协调塔机安装所需的现场施工作业面、设备等条件。安全部施工过程中安全、文明施工监督，监督塔机安拆过
程及运转期间的安全。塔机安装施工部安装总负责龚绪刚对塔机安装全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。技术负责张世明现场勘察，编
制塔机的安装技术方案，负责安装技术指导，汇编整理技术资料。生产负责杨翠负责施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人
进行安全技术交底，对塔机安装过程安全、质量管理负直接责任。安全负责宫海利检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责
现场施工安全监督。塔机安拆班长协调安拆现场起重指挥、安拆工、电工、塔机司机的工作。上部起重指挥负责上部起重指挥，做好高空作业人员的
协调工作。下部起重指挥负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作。塔机安拆工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受
塔机安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。
生产厂家技术指导负责人对塔机安装过程中有关技术方面要求进行全面指导，及时处理安装过程中，因产品原因的技术问题。负责对塔机进行调试试
验及运行期间日常维护保养。安拆指导对塔机安装过程进行技术指导。液压工负责塔机安装过程中液压管路的连接和调试。电工负责塔机安装过程中
电控系统的连接和调试。5.2技术措施塔式起重机的基础预埋，必须严格按照图纸和说明书进行。塔机在安装前，应对所预埋的基脚进行检验，符
合要求后，方可进行塔机的安装。塔机安装必须由具备安拆资质的专业队伍进行，塔机司机和指挥必须持证上岗，安装完毕后，须经特种设备安全检
测机构或建管局安监站验收合格后，方可投入使用。安装塔机过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的吊索。并时刻注意塔机的
平衡情况。在拼装放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形。在安装大臂等大构件时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应
听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔机各部吊点严格按照说明书的要求选用。要确实装好并使用各种保护、安全装置。在安装时，
必须包好油管接头，防止污物等进入管内。5.3检测监控措施委派专人监管塔吊拆除，监控现场施工人员严格按照施工工艺拆除塔吊。为保证现场
的安全施工，总包单位需在汽车吊4个支腿侧各设一个监测控制点。在施工前，在空旷的位置架设全站仪并测得4个点的坐标数据，在施工过程中再
对上述各点进行不间断监测，并把所测的数据与施工前的数据对比，当发现与施工前的数据相差大于5mm时，要立即停止施工并上报项目领导。在
检测过程中做好检测记录并存档。5.4塔吊安装安全措施所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，
禁止非作业人员进入施工区。作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。所有作业人员必
须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，防止高空坠落伤人。严禁将构件从高空直接往下抛，所有小
件均应装入箱中或袋中。当现场风速达到四级以上大风、下雨、等恶劣天气时，应立即塔机安装及爬升停止作业，并将塔机固定牢靠；如果塔吊处于
非工作状态，应顺风停放，以保证塔吊平衡臂不受风力影响。当现场风速达到五级及以上大风时，应停止一切模板吊运作业。当现场风速达到六级风
及以上大风时，相当风速达到10.8～13.8米/秒时，塔吊必须停止作业。严禁酒后作业，严禁带病（不适合进行高空作业）人员参与作业。
所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。安全员在现场监护，需穿着规定服装，发现违章情况及时制止。安拆作业区域必须
设警戒线，挂警示牌，下方设专人监护。建立工序检查制度，做好工序检查，上道工序合格后才可进行下道工序施工，检查有记录。5.5塔吊检查
及维护保养制度5.5.1日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。操作司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松
动应及时紧固。操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。5.5.1.
1.日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘。（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）
检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接
处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，
如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。5.5.1.2.小修(塔机工作1000小时以后
进行)（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂
；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调
整、修复和更改。5.1.1.3.中修（塔机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的
损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）除锈、上漆。（6）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更
换，注意：更换时采用高强螺栓；5.1.1.4.大修（塔机工作8000小时以后进行）（1）进行小修和中修的各项工作；（2
）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。5.1.1.5.其它主要部件
的维护和保养（1）.制动器零件有下列情况之一的应予报废：A、裂纹；B、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；
C、制动轮表面磨损量达5mm~2mm；D、弹簧出现塑性变形；E、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。（2）.各焊接
处禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：A、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；B、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变
形；C、挂绳处断面磨损量超过原高的10%；D、心轴磨损量超过其直径的5%；E、开口度比原尺寸增加15%。（3）.卷筒
和滑轮有下列情况之一的应予报废：A、裂纹和轮缘破损；B、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；C、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢
丝绳直径的25%。5.1.2回转支承装置的维护保养（1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必
须有足够的刚性，安装面要平整。装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。装配时支座和回转支承的接触面必须清理干
净。（2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。（3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存
放，以免变形。（4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上
分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。（5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑
脂。（6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭
矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。（7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固防松。（8）拧
紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均
匀。（9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次
。每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。六、施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员6.1.1总承包单位施工管理人员
职务岗位姓名联系方式项目经理现场经理总工程师安全总监6.1.2专业分包单位施工管理人员职务岗位姓名专业职称证书编号联系电话项目经
理生产经理技术经理安全经理6.2施工人员职责分工职务工作职责项目负责人负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技
术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。安全负责人落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性
，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。生产负责人负责现场的统一安排和现场指挥。安拆负责人负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，
安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。6.3特种作业人员的配置序号姓名性别年龄工种特种作业证号从事专业年限123
4567七、验收要求7.1塔机安装前基础验收序号内容验收结果（合格√、不合格×）备注1基础承载力、隐蔽资料齐全隐蔽资料齐全2
基础混凝土强度报告有混凝土抗压强度试验报告3基础表面平整度符合说明书要求4预埋支腿（节）檐口允许、中心距允差、符合说明书要求5基础
尺寸（长×宽×厚）mm6基础排水措施7基础周边与架空输电线安全距离8防雷接地及电器重复接地9基础地下有无暗沟、孔洞（附勘探资料）安
装单位：现场负责人（签字）：年月日基础施工单位：技术负责人（签字）：年月日总包单位：项目技术负责人（签字）：项目负责人
（签字）：年月日监理单位：专业监理工程师（签字）：总监理工程师（签字）：年月日建设单位：项目负责人（签字）：年月日
7.2塔机完成安装验收项目内容和要求结果塔吊结构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术
要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求绳轮钩系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐
、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞
现象吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确制动
器、离合器动作是否灵活可靠电气系统电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触点是否良好仪表、照明、
报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧安
全限位和保险装置力矩限制器是否灵活、可靠、其综合误差不大于额定值的8%重量限制器是否灵活、可靠、其误差不大于额定值的8%回转限位器
是否灵活、可靠行走限位是否灵活、可靠变幅限位器是否灵活、可靠超高限位器是否灵活、可靠吊钩保险是否灵活、可靠卷筒保险是否灵活、可靠小
车断绳保护器是否灵敏可靠小车断轴保护器是否灵敏可靠试运行空载荷额定载荷超载10%动载超载25%静载幅度重量幅度重量幅度重量检查各传
动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，液压系统是否渗漏，操作和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊，制动是否可靠。调
整安全装置并进行不少于3次的检测。平稳可靠验收结论（安装单位盖章）验收责任人签字安装单位质量检查员：安全员：拆装负责人：
技术负责人：设备租赁(或产权)单位单位负责人：塔吊机长：7.3汽车吊入场验收表施工单位编号工程名称设备型号租赁单位验收日
期序号检查项目验收内容验收结果一外观检查1.轮胎螺丝紧固无缺少，传动轴螺丝紧固无缺2.方向机横竖拉杆无松动.无任何部位的漏油、漏气
、漏水3.全车各部位无变形二检查各油位、水位1.水箱水位，电瓶水位，机油油位正常2.方向机油油位，刹车机动油，变速箱油位，液压油位
正常3.各齿轮油位正常三发动机部分1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm22.水温正常3.发动机运转正常无异响4.各附属机构齐全
正常四液压传动部分1.液压泵压力正常.液压油温无异常2.支腿正常伸缩，无下滑脱滞现象，主臂伸缩油缸正常无下滑3.回转正常五底盘部分
1.变速箱，离合器正常无打滑，刹车系统正常2.各操控机构正常，行走系统正常六安全防护有产品合格证、起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好
、直径缩径不大于10℅吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10℅起重量幅度指示器正常、力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏
可靠,起升高度限位器的报警切断动力功能正常卷筒无裂纹无乱绳现象、防过绳装置,吊钩防脱装置工作可靠水平仪的指示正常、操作人员持证上岗
共同验收结论:验收部门签字机电部：工程部：安全部：技术部：监理单位：生产经理：安全总监:总工:7.4吊索具验收表工程名称使用单位
检查时间检查人员：本次检查：钢丝绳对，规格，用途：；卸扣对，规格，用途：；吊带对，规格，用途：；倒链只，
规格，用途：。序号名称检查标准检查结果合格（√）不合格（×）1钢丝绳钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％钢丝表面磨损量和腐蚀量不
超过40％钢丝绳直径减少不超过7％钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形钢丝绳无麻芯脱出等严重变形钢丝绳润滑良好钢丝绳无焊伤、回火色
无接长现象2吊带无穿孔、切口、撕断等严重磨损承载接缝无绽开、缝线磨断等现象无死节表面无腐蚀、酸碱烧损及热熔化或烧焦无纤维软化、老化
、弹性变小、强度减弱等现象表面无粗糙易于剥落现象3卸扣卸扣表面光滑，不得有毛刺、裂纹、变形卸扣无补焊现象卸扣螺纹旋入时应顺利自如，
螺纹必须全部拧入螺口内4倒链链条无裂纹、塑性变形吊钩、轮轴无损伤不卡链、转动灵活；不滑链、制动可靠；销子牢固链条磨损不超标（大于1
0％报废）吊钩防滑舌齐全、可靠不合格品处理情况：责任人：7.5塔机现场安装后检查及验收7.5.1、塔机安拆组自检检查项目序号检查内
容标准安全装置1回转限位灵敏、可靠2行走限位灵敏、可靠3变幅限位灵敏、可靠4超高限位灵敏、可靠5力矩限制器灵敏、可靠6重量限制器灵
敏、可靠7钢丝绳符合使用标准8起重吊钩应有防脱钩保险，符合安全标准9卷筒保险灵活可靠10安全标识齐全、美观机构结构11各机构工作正
常无异响12各部润滑点润滑良好13塔身无严重锈蚀、清洁较好14塔身结构无变形、开裂、疲劳裂纹15各部螺栓牢固、无松动、符合标准电气
16电缆不得破损、有卸荷措施17电缆卷筒运转正常18高压线有保护措施19配电箱单独闸箱且符合要求7.5.2塔机安拆单位验收塔机安拆
单位专职检查验收人员负责验收；按照市地标（表AQ-C8-1）《塔式起重机拆装统一检查验收表》进行验收并填写表格。7.5.3四方联合
验收由塔机使用单位（总包单位）、监理单位、安拆单位、产权单位负责按照《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196
，（附录B表B）《塔式起重机安装验收记录表》进行验收并填写表格。7.5.4当地建委验收验收塔吊安装完成后经当地建委检查，下发使用通
知后方可使用。八、应急预案1、适用范围本预案适用于塔机的安装、附着顶升、拆卸过程中发生吊物坠落、触电等事故的救援处理；大风等到自然
灾害的处理措施；施工安全事故和火灾等事故的救援处理。2、事故应急救援小组及职责2.1事故应急小组(1)总包单位组长：副组长：成
员：（2）塔吊安装单位事故应急小组组长：成员：2.2组织机构及职责施工总指挥：施工工长技术负责人：安全负责人：现场负责人
：安拆班长起重指挥电工塔吊司机安拆工施工副总指挥：塔吊安装单位项目负责人汽车吊司机序号岗位姓名岗位职责1施工总指挥负责技术、施工沟
通，确保接口顺畅；安装前人员的协调，确保按时按进度作业；2技术负责人在安装前及安装期间进行技术、施工沟通；组织安装方案的论证工作
；3安全负责人对安装过程中的施工安全进行监督，有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工；4现场负责人负责施工中安装所需资源的及时
到位和准备就绪工作；4施工工长负责施工中的管理，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进行安全技术交底，对塔吊安装质量、安全过程进
行监督，对违规作业者勒令其进行整改；5塔吊安装单位项目负责负责应急指挥和调节，对本次安装的安全、质量、进度负责；6起重指挥1人所
有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，负责现场起重指挥，做好高空作业人员的协调和安全站位工作，对在高空绑系的吊物安全性、规
范性负直接责任。负责泵站的操作和顶升过程中人员的协调管理，确保顶升安全；7电工1人所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，
负责塔吊各电器系统检查、线路的安装；配合进行安装作业；8安拆班长1人所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，熟读塔吊安装方
案，了解塔吊安装的准确流程。塔吊安装前领导安拆人员做好针对性交底。在塔吊安装过程中，负责指挥现场安拆人员的具体工作，监督安拆人员是
否违章作业。9安拆工5人所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔吊安装作业前的安全技术交底。服从班组指挥分工，严格执
行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业；10塔吊司机2人所有作业人员进入施工现场必须持有效操作
证件上岗，负责操作塔吊，配合塔吊安装作业。11汽车吊司机2人所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，在安装前一天必须到现场
察看现场的状况，确保汽车吊就位点具备吊装条件；3、急救电话及行医路线项目部必须将110和120，项目部应急领导小组成员的手机号码、
企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4、事故应急目标
在施工现场设备安装过程中发生机械、人员伤害事故或财产损失时，防止和杜绝出现次生事故的发生，以最快的速度、最合理的方法使事故造成的损
失最小。5、事故应急遵循的原则(1)、紧急事故发生后，发现人应该立即上报。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切
的首要任务，绝对不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从统一指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成
严重后果的，要追究有关人员的责任。(2)、应急小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按照事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况
比较严重，单位难以控制和处理进，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。(3)、疏通事发现场道路，保证救援工作顺
利进行；疏散人群到安全地带。(4)、在急救过程中，遇有威胁人身安全的情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采
取急救措施。(5)、事故现场如果存在触电可能或其他危险物品，应先截断电源和可燃性气体（液体）的输送，防止事态扩大。6、主要危险源及
其应急措施危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性LECD高空作业人员酒后、病后上岗作业高空坠落、物体打击6
3152702严禁酒后及病后初愈上岗作业作业人员未佩带安全防护用品高空坠落、物体打击33151353组织班前交底，并按规定配发安全
防护用品人员无证上岗机械起重伤害、物体打击、设备坍塌23402402特种作业人员必须持证上岗，并保持上岗证在有效期内未按照方案安拆
塔吊倾覆63407201对作业人员进行详细交底，确保作业人员按方案施工违章安拆塔吊倾覆63407201塔吊安拆负责人、技术负责人、
安全负责人必须到场，安装过程中严格监督每个操作步骤高空作业机具存放不当物体打击363544高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应
放在工具袋中高空落物人员伤害63152702打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落塔吊升
降时仍进行回转塔吊倾覆、起重伤害63407201塔吊升降时严禁进行回转垂直方向交叉施工坠落，物体打击6381443合理安排工作面，
警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入起吊指挥信号错误物体打击、机具损坏66102522班前进行相关交底，根据要求配备通
讯器材物件吊点不准确、起吊不平衡物体打击、机具损坏68102522按方案施工，准确选择吊点作业人员触电人员伤害、设备损坏6315
2702电缆通电前检查电缆有无破损及漏电现象，否则应处理好或更换。选配合适的漏电保护器。恶劣天气进行设备安装和升降工作高空坠落、机
毁人亡664014401杜绝在恶劣天气及超过四级风时进行安拆作业。高空作业上下抛物及工具物体打击3681443高空作业配发工具袋，
随身工具及零星物件应放在工具袋中说明：危险性分数在70以下的因素被认为是低危险性的，一般说来可以被人们所接受，定为4、5级。危险性
分数为70以上，定为1、2、3级，是不可容许的风险。分值在320以上定为1级，是极其危险，应停止工作；分值在160~320之间定为
2级，是高度危险，应立即整改；分值在70~160之间定为3级，是显著的危险，需要整改；分值在20~70之间定为4级，是一般危险，应
注意；分值在20以下，定为5级，是稍有危险，可以接受。7、现场事故应急报告程序当发生突发性高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害事
故时，应急必须立即组织自救外，及时将事故向救护部门求救。报告程序如下图所示：当发生突发性高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害事故
时，应急必须立即组织自救外，及时将事故向救护部门求救。报告程序如下图所示：7.1报警内容1）、事故时间、地点及单位2）、事故性质
3）、危险程度及有无人员伤亡4）、报警人姓名、联系电话及详细地址7.2现场处置方案现场应急措施1、发现人员大声喊“有人受伤了”，
并通知该作业点人员撤离危险区域。2、发现人员立即向现场负责人报告，现场负责人立即：①查看伤情，轻微伤安排项目急救人员处理，伤情较大
，立即拨打120急救，说明事故地点、伤害程度、联系电话、并派人到路口接应。②向项目经理报告。3、项目经理带相关人员到立即到现场，了
解情况，在事故存在扩大趋势或有人被困时，在确保救援人员安全的前提下开展救援工作，以避免事故扩大。4、伤员现场救治：①除掉伤员身上用
具和口袋硬物。②解开伤者衣扣，保持呼吸顺畅。③有创伤出血者应及时进行包扎止血。④有骨折者，用木板临时固定，用担架或模板搬动。5、项
目经理向上级指挥部报告，并按照事故报告程序向相关部门上报。注意事项1、事故发生后，注意保护好现场，除救援人员外，无关人员不得进入事
故现场（项目保安负责警戒）。2、进入现场救援的人员应做好安全措施，避免造成救援人员的伤害（项目安全员负责监督）。3、在没弄清伤员具
体伤势前，不得随意搬动伤员，以免造成二次伤害。4、在规定时间向保险公司报案（财务部负责）。5、在恢复生产前应征得政府安全监督管理部
门的同意（项目经理负责）。7.3电话报警当发现出现事故后，首先要把握两条原则：一是不要惊慌；二是要迅速报告急救小组，以便项目能采
取有效措施迅速施救。火警电话：119；急救电话：120。施工现场发生紧急事故（伤亡、火灾、群殴、中毒等）时，发现事故者应立即将事故
情况的部位、严重性（人员的伤情、起火部位及燃烧的物质）通知附近管理人员或班组长，各类人员接到通知后以最快的速度报告应急救援小组组长
，如其不在则报告给副组长，以此类推；了解实际情况后，负责紧急报救的组员应立即拨打求救电话。拨打电话时必须尽量说清楚事故情况和已经采
取了些什么措施，让救护或消防人员做好急救准备；讲清楚事故发生在什么地方、附近有什么特征；留下自己或事故地点的单位、负责人姓名、电话
，以便消防车或救护车等找不到所报地点时，随时用电话进行联系；打完报救电话后，应问接报人员还有什么情况不清楚，如无问题才挂上电话。打
完报救电话后，报救人员可派任一人在现场或路口处等候接应消防车或救护车。事故发现（目击）者可按下属途径，将事故情况以最快的速度报告。
7.4事故现场疏导、自救在电话报救的同时，由疏散组组织各组成员各就各位负责疏导及救援抢险。把消防车或救护车进入现场的道路上的障碍
物及时清理干净，以便消防车或救护车到达后，及时开展救护工作；并在消防车或救护车到达之前，根据事故的实际情况和施工现场的条件，对伤员
实行自救。有次序地组织人员安全撤离，疏散围观群众。如发生火灾，可在消防人员到达之前，由负责疏导的小组组织撤离火场内的人员和周的易燃
易爆及一切贵重物品，并可根据火场情况，组织自救，机动灵活的选择灭火用具。8、现场事故应急救援措施8.1预防性应急措施(1)、对施
工人员进行安全教育目的是帮助施工人员学习在突发事件出现时避难及自救能力、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对事故
发生时的心理承受能力和应变能力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界救援队伍，做好抢救工作，把事故损
失降低到最低水平。(2)、早期警告事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递事故发生的信息和位置，以便施
工人员及时避险或救援。(3)、事故发生时不良行为的预防A、人员聚集事故发生时，由于人的生理反应和生理反应，决定了受灾人员的行为具有
明显的向光性和盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是在不明方向、走投无路时，只要有一丝光亮，人就会迫不及待的向光亮处前进。盲从性是指事
件突变，在生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会盲目跟随，拥挤逃生，这会影响疏
散甚至生成人员伤亡。B、恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致“竞争
性”的拥挤，时常会带来灾难性的后果。C、再进入危险区行为受灾人员已经撤离或将要撤离事故现场，特别是火场时，由于某些特殊原因驱使他们
再度进入危险区，也是一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再度进入火场而导致的灾难性后果的现象占有相当大的比例。应避免在没有安全措施
的情况下，出现这种危险行为。8.2针对性应急措施：有如下几项内容1）高空坠落的救护严重创伤出血及骨折人员(如碰撞、物体打击、机械伤
害、高空坠落等)的现场救治。创伤性出血现场救治由救护小组人员根据现场的实际情况，在医院急救人员到达之前及时、正确地采取暂时性的清洁
、止血、包扎、固定和运送等措施。①止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先台高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，在进行清理。②止血后
，创伤处用消毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口，减少出血，预防感染。③若出现肢体骨折，可借助夹板、绷带包扎来固定受
伤部位的上下两个关节，可减少痛伤。预防休克。④经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后，应尽快送到医院救治。在搬运伤员时，救护人
员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移动，以防止骨折端因移
动振动而移位，继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露的断骨并固定，若有外露断骨回到皮肤以下时，应告知救
护人员；在移动严重创伤伴有大出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路途中要避免震荡；在移动高空坠落的伤员时，因有脊椎
受伤的可能，一定要由多人抬护，除抬上半身和腿外，一定要由专人护住腰部，这样才不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两
腿或单肩背运伤员，使已受伤的脊椎移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可导致死亡。⑤创伤护送的注意事项护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经
过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小现场情况。高空坠落受伤还要介绍坠落高度，伤员先着地的部位或间受伤的部位，坠落时是否有其他
阻挡或缓冲。以便医生诊断提供依据。2）触电事故的现场救治①假如触电者伤势不重，神志清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在
触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，使触电者安静休息，不要走动，严密观察，由恶化现象时
，赶快送医院救治。②假如触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，
并解开其衣服以利呼吸。③假如触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，
迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。④如果触电者受外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干
净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。9、伤亡事故的报告发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告分公司经理。分公司经理在
接到事故报告后，应配合项目部或按照国务院７５号令规定要求在第一时间内逐级上报。按“四不放过”原则执行。(1)、现场保护若发生伤亡
事故，要立即保护现场。事故现场是进行伤亡事故调查、分析的首要环节，现场的原始状态以及现场遗留的痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和
损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在联系。通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因
，分清事故的责任，制定预防事故的措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段间隔的时间。在这段时间内，由现场紧急疏
导小组组织该组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或人为有意无意的破坏；在事故现场范围内设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰
、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围，更不许无关部门进入现场勘察。在采取抢险、急救措施时要派组员做好现场变动纪录
和进行拍照等。(2)、现场清理清理现场必须在事故调查组取证完毕，并完整记录在案后，组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢
复施工而擅自清理现场。10、伤亡事故的处理发生事故后，在上级领导的带领下，尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原
因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”原则拟写伤亡事故报告，报当地政府有关部门及时结案
，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。九、计算书及相关施工图纸9.1汽车吊支腿反力计算1）汽车吊荷载参数：汽车吊单腿支反力计
算如下：汽车吊自重配重重量支腿间距最重部件55t0t5.6×6.5m起重臂（70m）12t计算工况：F=（55+12）÷4±（12
×7）÷（√5.62+6.52）=16.75+9.8=26.55t2)根据以上计算工况可知，汽车吊的单腿最大支反力为26.55t；
汽车吊每支腿下放垫放6m2的钢板，所以汽车吊支腿下方的地基承载力需不小4.38t/m2，现场地基承载力特征值为160Kpa，满足要
求。同时为保证现场的安全施工，总包单位需在汽车吊4个支腿侧各设一个监测控制点。在施工前，在空旷的位置架设全站仪并测得4个点的坐标数
据，在施工过程中再对上述各点进行不间断监测，并把所测的数据与施工前的数据对比，当发现与施工前的数据相差偏大时，要立即停止施工并上报
项目领导。9.2主要吊索具的选用1)T7020-10E塔机部件吊装吊索具选用：T7020-10E塔机最重部件重量部件名称吊装重量
70m起重臂12t塔机安装所使用的吊索主要选用抗拉强度1770MP的6×37+1的纤维芯钢丝绳。①T7020-10E塔机最重构件为
起重臂总成，重量为12t，使用四绳吊装，并控制吊索与垂直线的夹角不大于45度，吊装工况图如下：因此，每根钢丝绳所承受的最大拉力为：
P=12/4/cos30=3/0.86=3.46t故钢丝绳的许用拉力应不小于3.46。由于塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取其安全系数
为6，则每根钢丝绳的最小破断拉力为6×3.46×9.8÷0.82=248kN。从《建筑施工起重吊装安全技术规范》(JGJ276-
2012)中表A.0.1-2(6×37)钢丝绳主要性能数据查得，选用抗拉强度1770N/mm2、直径为22mm的钢丝绳（最小
破断拉力为283kN），可以满足吊装安全需求。综上所述，塔机安装时，主要吊索具选用如下：序号部件名称钢丝绳选用卸扣选用1起重臂直径
22mm；长度：10m/根，4根10t（2件）2顶升套架直径18mm；长度：6m/根，4根5t（4件）3回转直径18mm；长度：6
m/根，4根5t（4件）4平衡臂直径18mm；长度：6m/根，4根5t（4件）5加强节直径18mm；长度：6m/根，4根3t（4件
）6过渡节直径18mm；长度：6m/根，4根3t（4件）7塔帽直径18mm；长度：6m/根，4根5t（1件）8起升机构直径18mm
；长度：6m/根，4根5t（4件）9变幅机构直径18mm；长度：6m/根，4根3t（4件）10配重直径18mm；长度：6m/根，4
根5t（2件）卸扣安全负荷表：钢丝绳力学性能表：9.3附件：塔吊基础受力荷载1、T7020-10E塔机70米塔身各高度载荷表2、
XGT6515-10S塔机65米塔身各高度载荷表3、T7020-10E塔吊基础计算书矩形板式桩基础计算书计算依据：1、《塔式
起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-20192、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规
范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、参考地勘12号孔一、塔机属性塔机型号QTZ25
0(T7020-10E)-中联重科塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)42塔机独立状态的计算高度H(m)48塔身桁架结构角钢塔身桁
架结构宽度B(m)2二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)746.3起重荷载标准值Fq
k(kN)163.9竖向荷载标准值Fk(kN)910.2水平荷载标准值Fvk(kN)29.7倾覆力矩标准值Mk(kN·m)2601
.4非工作状态竖向荷载标准值Fk''(kN)746.3水平荷载标准值Fvk''(kN)131.6倾覆力矩标准值Mk''(kN·m)308
6.72、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×746.3＝1007.505起重荷
载设计值FQ(kN)1.35Fqk＝1.35×163.9＝221.265竖向荷载设计值F(kN)1007.505+221.265＝
1228.77水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×29.7＝40.095倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝
1.35×2601.4＝3511.89非工作状态竖向荷载设计值F''(kN)1.35Fk''＝1.35×746.3＝1007.505水
平荷载设计值Fv''(kN)1.35Fvk''＝1.35×131.6＝177.66倾覆力矩设计值M''(kN·m)1.35Mk''＝1.3
5×3086.7＝4167.045三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.4承台长l(m)5.2承台宽b(m)5
.2承台长向桩心距al(m)3.6承台宽向桩心距ab(m)3.6承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承
台上部覆土厚度h''(m)0承台上部覆土的重度γ''(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否承台底标高d1(m)
0file:///I:\品茗建筑安全计算软件V13.7.4\OutPut\基础布置图.dwg基础布置图承台及其上土的自重荷载标准
值：Gk=bl(hγc+h''γ'')=5.2×5.2×(1.4×25+0×19)=946.4kN承台及其上土的自重荷载设计值：G
=1.35Gk=1.35×946.4=1277.64kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5
=5.091m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk''+Gk)/n=(746.3+946.4)/4=423.175
kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk''+Gk)/n+(Mk''+FVk''h)/L=(746.3+946.4
)/4+(3086.7+131.6×1.4)/5.091=1065.648kNQkmin=(Fk''+Gk)/n-(Mk''+FVk
''h)/L=(746.3+946.4)/4-(3086.7+131.6×1.4)/5.091=-219.298kN2、荷载效应
基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F''+G)/n+(M''+Fv''h)/L=(1007.505+1277
.64)/4+(4167.045+177.66×1.4)/5.091=1438.625kNQmin=(F''+G)/n-(M''+F
v''h)/L=(1007.505+1277.64)/4-(4167.045+177.66×1.4)/5.091=-296.053
kN四、桩承载力验算桩参数桩类型灌注桩桩直径d(mm)600桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(
kN/m3)25桩混凝土保护层厚度б(mm)50桩底标高d2(m)-15桩有效长度lt(m)15桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB400
14Φ20自定义桩身承载力设计值否桩身普通钢筋配筋HRB40014Φ20桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000普
通钢筋相对粘结特性系数V1最大裂缝宽度ωlim(mm)0.2裂缝控制等级三级地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0自然地面标高d
(m)0是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值f
ak(kPa)粉土21.482000.7-粉砂2-11.52300.7-粉土21.52000.7-碎石36.86515000.7-
粉砂48.2267000.7-1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.6=1.885m桩端面积：Ap=π
d2/4=3.14×0.62/4=0.283m2Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap=0.8×1.885×(1.48×20
+1.5×23+1.5×20+6.8×65+3.72×26)+700×0.283=1152.37kNQk=423.175kN≤R
a=1152.37kNQkmax=1065.648kN≤1.2Ra=1.2×1152.37=1382.844kN满足要求！2
、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-219.298kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk''=219.298kN桩身
位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Ap=15×(25-10
)×0.283=63.675kNRa''=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×1.885×(0.7×1.48×20+0.7×1.
5×23+0.7×1.5×20+0.7×6.8×65+0.7×3.72×26)+63.675=731.664kNQk''=219.
298kN≤Ra''=731.664kN满足要求！3、桩身承载力计算纵向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=14×3.142
×202/4=4398mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1438.625
kNψcfcAp+0.9fy''As''=(0.75×14.3×0.283×106+0.9×(360×4398.23))×10-
3=4460.201kNQ=1438.625kN≤ψcfcAp+0.9fy''As''=4460.201kN满足要求！(2)、轴
心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q''=-Qmin=296.053kNfyAs=(360×4398.2
3)×10-3=1583.363kNQ''=296.053kN≤fyAs=1583.363kN满足要求！4、桩身构造配筋计算
As/Ap×100%=(4398.23/(0.283×106))×100%=1.554%≥0.65%满足要求！5、裂缝控制计算
裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。(1)、纵向受拉钢筋配筋率有效受拉混凝土截面面积：Ate=d2π/4=6002π/4=282
743mm2As/Ate=4398.23/282743=0.016≥0.01取ρte=0.016(2)、纵向钢筋等效应力σ
sk=Qk''/As=219.298×103/4398.23=49.861N/mm2(3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ=
1.1-0.65ftk/(ρteσsk)=1.1-0.65×2.01/(0.016×49.861)=-0.584取ψ=0.2(
4)、受拉区纵向钢筋的等效直径dep=Σnidi2/Σniνidi=(14×202)/(14×1×20)=20mm(5)、最大
裂缝宽度ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08dep/ρte)/Es=2.7×0.2×49.861×(1.9×50+0.0
8×20/0.016)/200000=0.027mm≤ωlim=0.2mm满足要求！五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB
400Φ25@170承台底部短向配筋HRB400Φ25@170承台顶部长向配筋HRB400Φ25@170承台顶部短向配筋HR
B400Φ25@1701、荷载计算承台计算不计承台及上土自重:Fmax=F/n+M/L=1007.505/4+4167.
045/5.091=1070.361kNFmin=F/n-M/L=1007.505/4-4167.045/5.091=-566
.609kN承台底部所受最大弯矩:Mx=Fmax(ab-B)/2=1070.361×(3.6-2)/2=856.289kN
.mMy=Fmax(al-B)/2=1070.361×(3.6-2)/2=856.289kN.m承台顶部所受最大弯矩:M
''x=Fmin(ab-B)/2=-566.609×(3.6-2)/2=-453.287kN.mM''y=Fmin(al-B
)/2=-566.609×(3.6-2)/2=-453.287kN.m计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1400-50-25/
2=1338mm计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1400-50-25/2=1338mm2、受剪切计算V=F/n+M/L=
1007.505/4+4167.045/5.091=1070.361kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/13
38)1/4=0.879塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.6-2-0.6)/2=0.5ma1
l=(al-B-d)/2=(3.6-2-0.6)/2=0.5m剪跨比：λb''=a1b/h0=500/1338=0.374，取λb
=0.374；λl''=a1l/h0=500/1338=0.374，取λl=0.374；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+
1)=1.75/(0.374+1)=1.274αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.374+1)=1.274βhsαb
ftbh0=0.879×1.274×1.57×103×5.2×1.338=12236.754kNβhsαlftlh0=0.879
×1.274×1.57×103×5.2×1.338=12236.754kNV=1070.361kN≤min(βhsαbftbh0
，βhsαlftlh0)=12236.754kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+2×1.3
38=4.676mab=3.6m≤B+2h0=4.676m，al=3.6m≤B+2h0=4.676m角桩位于冲切椎体以内，可不
进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1=My/(α1fcbh02)=856.289×
106/(1×16.7×5200×13382)=0.006ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.006)0.5=0
.006γS1=1-ζ1/2=1-0.006/2=0.997AS1=My/(γS1h0fy1)=856.289×106/(0.
997×1338×360)=1783mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,ρbh0)=max
(1783,0.0015×5200×1338)=10437mm2承台底长向实际配筋：AS1''=15506mm2≥A1=10437
mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2=Mx/(α2fclh02)=856.289×106/(1×16.7×5
200×13382)=0.006ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.006)0.5=0.006γS2=1-ζ2
/2=1-0.006/2=0.997AS2=Mx/(γS2h0fy1)=856.289×106/(0.997×1338×360)
=1783mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A2=max(AS2,ρlh0)=max(1783,0.0015×
5200×1338)=10437mm2承台底短向实际配筋：AS2''=15506mm2≥A2=10437mm2满足要求！(3)
、承台顶面长向配筋面积αS1=M''y/(α1fcbh02)=453.287×106/(1×16.7×5200×13382)=0
.003ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.003)0.5=0.003γS1=1-ζ1/2=1-0.003/2
=0.999AS3=M''y/(γS1h0fy1)=453.287×106/(0.999×1338×360)=943mm2最小配
筋率：ρ=0.15%承台顶需要配筋：A3=max(AS3,ρbh0,0.5AS1'')=max(943,0.0015×5200×
1338,0.5×15506)=10437mm2承台顶长向实际配筋：AS3''=15506mm2≥A3=10437mm2满足要求
！(4)、承台顶面短向配筋面积αS2=M''x/(α2fclh02)=453.287×106/(1×16.7×5200×133
82)=0.003ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.003)0.5=0.003γS2=1-ζ2/2=1-0.
003/2=0.999AS4=M''x/(γS2h0fy1)=453.287×106/(0.999×1338×360)=943mm
2最小配筋率：ρ=0.15%承台顶需要配筋：A4=max(AS4,ρlh0,0.5AS2'')=max(943,0.0015
×5200×1338,0.5×15506)=10437mm2承台顶面短向配筋：AS4''=15506mm2≥A4=10437mm
2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向HRB40014@550。六、配筋示意图file:///I
:\品茗建筑安全计算软件V13.7.4\OutPut\上承台配筋图.dwg承台配筋图file:///I:\品茗建筑安全计算软件V
13.7.4\OutPut\桩配筋图.dwg桩配筋图file:///I:\品茗建筑安全计算软件V13.7.4\OutPut\基础
立面图.dwg基础立面图4、XGT6515-10S塔吊基础计算书矩形板式桩基础计算书计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技
术标准》JGJ/T187-20192、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-200
84、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115、参考地勘22号孔一、塔机属性塔机型号QTZ160(XGT6515-1
0S）-徐州建机塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)48.2塔机独立状态的计算高度H(m)54.2塔身桁架结构角钢塔身桁架结构宽度
B(m)2二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)792.4起重荷载标准值Fqk(kN)1
00.5竖向荷载标准值Fk(kN)892.9水平荷载标准值Fvk(kN)47.1倾覆力矩标准值Mk(kN·m)2801.4非工作状
态竖向荷载标准值Fk''(kN)792.4水平荷载标准值Fvk''(kN)207.2倾覆力矩标准值Mk''(kN·m)3759.82、
塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk1＝1.35×792.4＝1069.74起重荷载设计值FQ(
kN)1.35Fqk＝1.35×100.5＝135.675竖向荷载设计值F(kN)1069.74+135.675＝1205.415
水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk＝1.35×47.1＝63.585倾覆力矩设计值M(kN·m)1.35Mk＝1.35×28
01.4＝3781.89非工作状态竖向荷载设计值F''(kN)1.35Fk''＝1.35×792.4＝1069.74水平荷载设计值Fv
''(kN)1.35Fvk''＝1.35×207.2＝279.72倾覆力矩设计值M''(kN·m)1.35Mk''＝1.35×3759.8
＝5075.73三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.4承台长l(m)5.2承台宽b(m)5.2承台长向桩心距
al(m)3.6承台宽向桩心距ab(m)3.6承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重γC(kN/m3)25承台上部覆土厚度h''
(m)0承台上部覆土的重度γ''(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度δ(mm)50配置暗梁否承台底标高d1(m)0file:///
I:\品茗建筑安全计算软件V13.7.4\OutPut\基础布置图.dwg基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(
hγc+h''γ'')=5.2×5.2×(1.4×25+0×19)=946.4kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1
.35×946.4=1277.64kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.62+3.62)0.5=5.091m1
、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk''+Gk)/n=(792.4+946.4)/4=434.7kN荷载效应标准组合
偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk''+Gk)/n+(Mk''+FVk''h)/L=(792.4+946.4)/4+(3759.8
+207.2×1.4)/5.091=1230.172kNQkmin=(Fk''+Gk)/n-(Mk''+FVk''h)/L=(792
.4+946.4)/4-(3759.8+207.2×1.4)/5.091=-360.772kN2、荷载效应基本组合荷载效应基
本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F''+G)/n+(M''+Fv''h)/L=(1069.74+1277.64)/4+(5075
.73+279.72×1.4)/5.091=1660.732kNQmin=(F''+G)/n-(M''+Fv''h)/L=(1069
.74+1277.64)/4-(5075.73+279.72×1.4)/5.091=-487.042kN四、桩承载力验算桩参数桩
类型灌注桩桩直径d(mm)600桩混凝土强度等级C30桩基成桩工艺系数ψC0.75桩混凝土自重γz(kN/m3)25桩混凝土保护层
厚度б(mm)50桩底标高d2(m)-15桩有效长度lt(m)15桩配筋桩身普通钢筋配筋HRB40014Φ20自定义桩身承载力设
计值否桩身普通钢筋配筋HRB40014Φ20桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000普通钢筋相对粘结特性系数V1最大
裂缝宽度ωlim(mm)0.2裂缝控制等级三级地基属性地下水位至地表的距离hz(m)0自然地面标高d(m)0是否考虑承台效应否土名
称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)素填土0.770
00.7-粉土21.92000.7-粉砂2-11.92300.7-碎石38.16515000.7-粉砂48267000.7-1、
桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.6=1.885m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.62/4=0
.283m2Ra=ψuΣqsia·li+qpa·Ap=0.8×1.885×(1.9×20+1.9×23+8.1×65+2.33
×26)+700×0.283=1206.596kNQk=434.7kN≤Ra=1206.596kNQkmax=1230.172
kN≤1.2Ra=1.2×1206.596=1447.916kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-360.7
72kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk''=360.772kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的
浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Ap=15×(25-10)×0.283=63.675kNRa''=ψuΣλ
iqsiali+Gp=0.8×1.885×(0.7×1.9×20+0.7×1.9×23+0.7×8.1×65+0.7×2.33×2
6)+63.675=769.623kNQk''=360.772kN≤Ra''=769.623kN满足要求！3、桩身承载力计算纵
向普通钢筋截面面积：As=nπd2/4=14×3.142×202/4=4398mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组
合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1660.732kNψcfcAp+0.9fy''As''=(0.75×14.3×0.283×
106+0.9×(360×4398.23))×10-3=4460.201kNQ=1660.732kN≤ψcfcAp+0.9f
y''As''=4460.201kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q''=-Qmi
n=487.042kNfyAs=(360×4398.23)×10-3=1583.363kNQ''=487.042kN≤fyAs=
1583.363kN满足要求！4、桩身构造配筋计算As/Ap×100%=(4398.23/(0.283×106))×100%
=1.554%≥0.65%满足要求！5、裂缝控制计算裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。(1)、纵向受拉钢筋配筋率有效受拉混
凝土截面面积：Ate=d2π/4=6002π/4=282743mm2As/Ate=4398.23/282743=0.016≥0.
01取ρte=0.016(2)、纵向钢筋等效应力σsk=Qk''/As=360.772×103/4398.23=82.027N
/mm2(3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ=1.1-0.65ftk/(ρteσsk)=1.1-0.65×2.01/(0
.016×82.027)=0.076取ψ=0.2(4)、受拉区纵向钢筋的等效直径dep=Σnidi2/Σniνidi=(14
×202)/(14×1×20)=20mm(5)、最大裂缝宽度ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08dep/ρte)/Es=2.7×0.2×82.027×(1.9×50+0.08×20/0.016)/200000=0.044mm≤ωlim=0.2mm满足要求！五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400Φ25@170承台底部短向配筋HRB400Φ25@170承台顶部长向配筋HRB400Φ25@170承台顶部短向配筋HRB400Φ25@1701、荷载计算承台计算不计承台及上土自重:Fmax=F/n+M/L=1069.74/4+5075.73/5.091=1264.403kNFmin=F/n-M/L=1069.74/4-5075.73/5.091=-729.533kN承台底部所受最大弯矩:Mx=Fmax(ab-B)/2=1264.403×(3.6-2)/2=1011.522kN.mMy=Fmax(al-B)/2=1264.403×(3.6-2)/2=1011.522kN.m承台顶部所受最大弯矩:M''x=Fmin(ab-B)/2=-729.533×(3.6-2)/2=-583.626kN.mM''y=Fmin(al-B)/2=-729.533×(3.6-2)/2=-583.626kN.m计算底部配筋时：承台有效高度：h0=1400-50-25/2=1338mm计算顶部配筋时：承台有效高度：h0=1400-50-25/2=1338mm2、受剪切计算V=F/n+M/L=1069.74/4+5075.73/5.091=1264.403kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1338)1/4=0.879塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.6-2-0.6)/2=0.5ma1l=(al-B-d)/2=(3.6-2-0.6)/2=0.5m剪跨比：λb''=a1b/h0=500/1338=0.374，取λb=0.374；λl''=a1l/h0=500/1338=0.374，取λl=0.374；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.374+1)=1.274αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.374+1)=1.274βhsαbftbh0=0.879×1.274×1.57×103×5.2×1.338=12236.754kNβhsαlftlh0=0.879×1.274×1.57×103×5.2×1.338=12236.754kNV=1264.403kN≤min(βhsαbftbh0，βhsαlftlh0)=12236.754kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+2×1.338=4.676mab=3.6m≤B+2h0=4.676m，al=3.6m≤B+2h0=4.676m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1=My/(α1fcbh02)=1011.522×106/(1×16.7×5200×13382)=0.007ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.007)0.5=0.007γS1=1-ζ1/2=1-0.007/2=0.997AS1=My/(γS1h0fy1)=1011.522×106/(0.997×1338×360)=2107mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1,ρbh0)=max(2107,0.0015×5200×1338)=10437mm2承台底长向实际配筋：AS1''=15506mm2≥A1=10437mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2=Mx/(α2fclh02)=1011.522×106/(1×16.7×5200×13382)=0.007ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.007)0.5=0.007γS2=1-ζ2/2=1-0.007/2=0.997AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1011.522×106/(0.997×1338×360)=2107mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A2=max(AS2,ρlh0)=max(2107,0.0015×5200×1338)=10437mm2承台底短向实际配筋：AS2''=15506mm2≥A2=10437mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积αS1=M''y/(α1fcbh02)=583.626×106/(1×16.7×5200×13382)=0.004ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.004)0.5=0.004γS1=1-ζ1/2=1-0.004/2=0.998AS3=M''y/(γS1h0fy1)=583.626×106/(0.998×1338×360)=1214mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台顶需要配筋：A3=max(AS3,ρbh0,0.5AS1'')=max(1214,0.0015×5200×1338,0.5×15506)=10437mm2承台顶长向实际配筋：AS3''=15506mm2≥A3=10437mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积αS2=M''x/(α2fclh02)=583.626×106/(1×16.7×5200×13382)=0.004ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.004)0.5=0.004γS2=1-ζ2/2=1-0.004/2=0.998AS4=M''x/(γS2h0fy1)=583.626×106/(0.998×1338×360)=1214mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台顶需要配筋：A4=max(AS4,ρlh0,0.5AS2'')=max(1214,0.0015×5200×1338,0.5×15506)=10437mm2承台顶面短向配筋：AS4''=15506mm2≥A4=10437mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向HRB40014@550。六、配筋示意图file:///I:\品茗建筑安全计算软件V13.7.4\OutPut\上承台配筋图.dwg承台配筋图file:///I:\品茗建筑安全计算软件V13.7.4\OutPut\桩配筋图.dwg桩配筋图file:///I:\品茗建筑安全计算软件V13.7.4\OutPut\基础立面图.dwg基础立面图塔吊安拆专项施工方案67第1页 |
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