二号主排水泵房导硐施工专项安全技术措施一、工程概况二号主排水泵房主体硐室位于二号主排水泵房通道1-1断面（①-②区段）里程9.29m东侧，二
号主排水泵房通道1-1断面（①-②区段）设计荒宽4700mm，荒高4050mm，二号主排水泵房设计荒宽7500mm，荒高8950m
m，高程差4900mm、宽度差为2800mm，根据生产需要，二号主排水泵房采用导硐法施工，先按照二号主排水泵房通道1-1断面平巷施
工10m，再从二号主排水泵房开口处按照26°上山施工至二号主排水泵房荒顶板后，按二号主排水泵房断面反刷导硐巷道至设计断面，为确保施
工安全，特编制本安全技术措施。二、施工方案（一）断面规格附表断面规格断面编号断面形状支护形式喷浆厚度（mm）墙高（m）全
宽（m）全高（m）净宽荒宽净高荒高1-1直墙半圆拱形锚、网索、喷501.74.64.744.05二号主排水泵房直墙半圆拱形锚、网
索、喷505.27.47.58.98.95（二）施工方法1、现场通风、运输、排矸、供风、供水等系统均采用二号主排水系统西部联
络巷现有系统。2、作业前，将施工所需中腰线放置导硐巷道两侧，以便及时校验巷道，根据施工需要延伸中腰线。3、采用普通爆破法掘进作业,
一掘一锚网、两掘一喷的施工方式。采用铲车配合胶轮车排矸。4、26°上山导硐作业期间临时支护采用油压式支柱，扩刷至设计断面后及平巷导
硐施工采用前探梁作为临时支护。5、施工顺序（附图）①二号主排水泵房先按二号主排水泵房通道1-1断面平巷施工10m。②在二号主排水泵
房开口位置按照26°上山导硐施工10m（平距）至二号主排水泵房荒顶板后，按照二号主排水泵房断面扩刷至设计断面。③反向刷扩二号主排水
泵房，刷扩完成后进行迎头正常施工。6、26°上山导硐施工的矸石落在下方导硐中为后期台车及防爆铲车行走敷设道路。每次爆破作业后，由班
长、放炮员、瓦检员检查作业区域爆破情况及查看矸石是否堵塞巷道，若巷道发生矸石堵塞巷道情况，及时出矸，将堵塞矸石进行处理以保证通风及
安全出口畅通。7、反向刷扩、支护、喷浆、爆破作业等因工作面矸石不满足施工需求时，根据施工需要打设3组φ36mm圆钢（一组两根），打
入墙部深度不小于0.6m，然后将4寸钢管套在两根圆钢上做为工作台的横梁，工作台架板采用4×0.3×0.05m的木板或采用2寸钢管加
工而成的铁质架板，架板为长×宽=0.5×4.0m，中间每隔焊接φ10mm钢筋。架板与横杆采用8#铁丝连接。工作台横梁下采用油压式立
柱支撑（附图）。工作台上作业必须佩戴保险带，保险带选用固定点必须牢固可靠，保险带必须“高挂低用”。固定点采用18.5mm钢丝绳、4
0T溜子链及锚杆帽加工成吊环，吊环上的螺母必须与支护锚杆配套，吊环拧到锚杆上，保险带挂在吊环内。（三）支护参数1、临时支护（1）油
压式支柱临时支护①临时支护使用三根油压式支柱分别布置在巷道中、左、右布置，间距1000mm。②油压式支柱柱体上要戴帽。油压式支柱要
支设及时，且应支设在实底上，若无法支设在实底上时，支柱底座必须用枕木或木板垫实。油压式支柱必须安装防倒链（或防倒钢丝绳）防止支柱歪
倒伤人，防倒链（或防倒钢丝绳）必须生根牢固。（2）前探梁临时支护①前探梁由4米长的3寸钢管制成，钢管壁厚4mm。金属吊环采取高强锚
杆帽、壁厚不小于5mm铁环、40T溜子链加工制成。吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。二号主排水泵房使用4根前探梁，间距1.6m，二
号主排水泵房通道使用3根前探梁、间距0.7m。②将前探梁吊环安装在巷道顶板支护锚杆上，第一个吊环安装在最靠近工作面锚杆上，其余两个
吊环安装距第一个吊环后1.4m和2.1m处。上吊环的锚杆必须留有20～50mm的丝扣，以保证吊环的牢固。③前探梁到迎头的端面距不得
大于0.3m；前探梁上使用专用方木背实接顶。2、永久支护（1）二号主排水泵房平巷导硐施工采用锚网索喷支护方式：①锚杆：全断面采用规
格为MSGLW-500/Φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm。每根锚杆配用2支MSK23/35
和1支MSZ23/35树脂锚固剂，锚杆锚固力和扭矩力分别不低于100KN和200N.m,锚杆托盘为150mm×150mm×12mm
的Q235钢蝶形托盘。②金属网：顶部采用由ф6㎜钢筋焊制，规格1500×800mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，用
16#铁丝双股绑扎，绑扎间距200mm，三花绑扎。帮部不挂网。③锚索：锚索采用延展率大于5％的1×19股-1860级预应力锚索，锚
索规格为φ21.8×7100mm的钢绞线，每根锚索配用2支MSK23/35和3支MSZ23/35树脂锚固剂，锚索间排距为1200×
1600mm，每排3根，锚索预紧力不低于200KN,托盘采用Q235碟形钢板，规格为300×300×15mm。④喷砼支护：喷射砼强
度等级为C25，喷厚为50mm。使用水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径Φ5～10mm的碎石。速凝剂掺
入量一般为水泥重量的3～5%。（2）二号主排水泵房26°上山导硐施工采用锚网索支护方式：①锚杆：全断面采用规格为MSGLW-500
/Φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm。每根锚杆配用2支MSK23/35和1支MSZ23/35
树脂锚固剂，锚杆锚固力和扭矩力分别不低于100KN和200N.m,锚杆托盘为150mm×150mm×12mm的Q235钢蝶形托盘。
②金属网：由ф6㎜钢筋焊制，规格1500×800mm，网格100×100mm，搭接长度100mm，用16#铁丝双股绑扎，绑扎间距2
00mm，三花联接。③锚索：锚索采用延展率大于5％的1×19股-1860级预应力锚索，锚索规格为φ21.8×7100mm的钢绞线，
每根锚索配用2支MSK23/35和3支MSZ23/35树脂锚固剂，锚索间排距为1200×1600mm，每排3根，锚索预紧力不低于2
00KN,托盘采用Q235碟形钢板，规格为300×300×15mm。（3）二号主排水泵房主体硐室采用锚网索喷支护方式：①锚杆：全断
面采用规格为MSGLW-500/Φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置。每根锚杆配用2
支MSK23/35和1支MSZ23/35树脂锚固剂，锚杆锚固力和扭矩力分别不低于100KN和200N.m,锚杆托盘为150mm×1
50mm×12mm的Q235钢蝶形托盘。②金属网：由ф6㎜钢筋焊制，规格1500×800mm，网格100×100mm，搭接长度10
0mm，用16#铁丝双股绑扎，绑扎间距200mm，三花绑扎。③锚索：锚索采用延展率大于5％的1×19股-1860级预应力锚索，锚索
规格为φ21.8×7100mm的钢绞线，每根锚索配用2支MSK23/35和3支MSZ23/35树脂锚固剂，锚索间排距为1200×1
600mm，每排7根，锚索预紧力不低于200KN,托盘采用Q235碟形钢板，规格为300×300×15mm。④喷砼支护：喷射砼强度
等级为C25，喷厚为50mm。使用水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径Φ5～10mm的碎石。速凝剂掺入
量一般为水泥重量的3～5%。（四）工作面循环进尺及控顶距要求二号主排水泵房反向刷掘及导硐施工循环进尺为2.4m，爆破前，顶板永久支
护距工作面迎头距离不得超过0.5m，两帮永久支护距工作面迎头距离不得超过4.8m；爆破后，二号主排水泵房顶板永久支护距工作面迎头距
离不得超过2.9m，由于巷道刷阔期间需要存矸石，所以二号主排水泵房两帮永久支护距工作面迎头距离不得超过7.2m。（五）施工工艺1、
凿岩方式（1）凿岩方式：①平巷导硐及二号主排水泵房上台施工采用CMJ2-35型矿用液压钻车打眼爆破施工，如出现特殊情况（台车损坏等
）可以采用人工打眼爆破施工。②26°上山导硐施工采用人工打眼爆破施工。（2）掘进机具采用YT-28型风钻，配B22×2.5m中空六
角钢纤、φ42mm柱齿钻头打眼。采用CMJ2-35型矿用液压钻车，配B32×3.09m。（3）YT-28型风钻施工炮眼工艺①钻眼前
准备工作钻眼前，由验收员按中腰线画出巷道轮廓线，依据爆破图表布置炮眼，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业。钻眼前，检查风水高压胶管
确保畅通无杂物，并将YT-28型风钻油壶内灌满机油，检查YT-28型风钻的进风、进水口无堵塞物，并将风、水高压胶管使用专用“U”型
卡连接牢固，打开阀门检查有无跑风、漏水现象，确认安全无问题后，方可进行打眼。②钻眼钻眼时，YT-28型风钻前方严禁站人。YT-28
型风钻左右和高低位置要根据炮眼位置、角度进行调整，打眼工要立于YT-28型风钻一侧，严禁用两腿夹住YT-28型风钻，同时不准手握气
腿及钻机活杆，只准手握钻机把手。钻进中，用力要均匀适当，防止发生断纤伤人。点眼工衣扣要扣好，紧身利索，严禁佩戴手套，当钎杆进入眼内
50-100mm后，应立即撤至YT-28型风钻后方。③吹眼钻眼全部结束后，要使用压风依次进行吹眼。吹眼时无关人员应全部撤出。吹眼时
，吹杆要慢慢伸入眼内，另一个人缓慢开启阀门（风量由小变大）。吹眼过程中避免堵杆，操作人一定要躲开碎渣飞出的方向，防止碎渣伤人。④钻
眼注意事项钻眼过程中，要随时检查风水高压胶管与钻机的连接情况，U型卡应安装牢固，防止风水高压胶管脱落伤人，严禁使用铁丝代替U型卡，
严禁干打眼和边打眼边装药。（4）CMJ2-35型矿用液压钻车打炮眼工艺①钻眼前准备工作钻眼前，由验收员按中腰线画出巷道轮廓线，依据
爆破图表布置炮眼，钻眼时采取定人、定操作员、定位分区作业。钻眼前，检查水高压胶管确保畅通无杂物，检查台车的进水口无堵塞物，并将水高
压胶管使用专用“U”型卡连接牢固，打开阀门检查有无漏水现象，检查供电施工正常，确认安全无问题后，方可进行打眼。②钻眼钻眼时，台车前
方严禁站人。台车司机根据炮眼位置、角度进行调整机械臂，钻进中，用力要均匀适当，防止发生断纤。③吹眼钻眼全部结束后，要使用压风依次进
行吹眼。吹眼时无关人员应全部撤出。吹眼时，吹杆要慢慢伸入眼内，另一个人缓慢开启阀门（风量由小变大）。吹眼过程中避免堵杆，操作人一定
要躲开碎渣飞出的方向，防止碎渣伤人。④钻眼注意事项钻眼过程中，要随时检查水高压胶管与台车的连接情况，U型卡应安装牢固，防止水高压胶
管脱落伤人，严禁使用铁丝代替U型卡，严禁干打眼和边打眼边装药。2、爆破作业（1）爆破作业：掏槽方式为斜眼掏槽法，巷道施工采取全断面
一次装药，一次爆破。（2）炸药、雷管：使用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。乳化炸药规格为φ32mm，每支
重量为200g；1～5段毫秒延期电雷管,电雷管必须编号，总延期时间不大于130ms。（3）炮眼布置：①巷道根据围岩硬度周边眼距定为
300mm。掏槽眼深度为2.4m、2.8m，辅助眼及周边眼深度为2.2m、2.6m。②为了防止工作面出现伞檐现象，爆破后顶板超前底
板距离不得低于400mm。③装药结构：正向装药结构。④起爆方式:采用MFB-200型发爆器起爆。⑤放炮警戒:距离施工地点直线不少于
100mm，弯曲巷道不少于75m。装药期间，除班组长、瓦斯检查员、爆破工、装药人员，其余人员撤到警戒线以外。3、支护工艺（1）锚杆
支护工艺流程①钻锚杆眼及安装工具顶部锚杆采用MQT-130型风动锚杆钻机配B19×1.2m中空六棱套钎，Φ27mm羊角钻头打眼。帮
部锚杆采用YT-28型风钻配B22×2.5m中空六棱钢钎，Φ28mm一字钻头打眼。帮部采用ZQS-40/3.0气动手持式钻机配搅拌
器进行搅拌，QB-16风动扳手进行紧固。②打眼前准备打眼前，首先检查风水高压胶管确保畅通无杂物，并将YT-28型风钻油壶内灌满机油
，检查YT-28型风钻的进风、进水口无堵塞物，并将风、水高压胶管使用专用“U”型卡连接牢固，打开阀门检查有无跑风、漏水现象，确认安
全无问题后，方可进行打眼。③打锚杆眼打眼前首先要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，然后按巷道中、腰线严格检查断面规
格，对不符合要求的部位进行处理，确定无问题后用画出轮廓线。打眼时，必须在临时支护的掩护下进行操作。打设顺序为由外向里，先顶板后两
帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打眼时，应在钎杆上做好标记，打眼眼深应比锚杆杆体全长短50mm（即2450mm），以确保锚杆外
露长度不大于50mm。打完眼后，用压风吹眼，把眼内的岩粉、积水吹干净，以确保锚固剂与眼壁的粘结力。打眼质量要求：锚杆眼位误差不得超
过50mm；眼向误差不得大于15°；打眼眼深应比锚杆杆体全长短50mm。④安装锚杆顶部锚杆安装：锚杆穿托盘装好螺帽，将2支快速＋1
支中速（共3支）2335型锚固剂送至眼底，锚杆钻机连接注锚器卡住锚杆螺帽，启动锚杆钻机带动杆体旋转，将锚杆旋入锚固剂对其进行搅拌，
搅拌时间为20～25s，均匀推进至眼底，直至锚杆达到设计深度再将锚杆机退下。帮部锚杆安装：将2支快速＋1支中速（共3支）2335型
锚固剂用锚杆送至眼底，手持式钻机连接注锚器卡住锚杆螺帽，启动钻机带动杆体旋转，将锚杆旋入锚固剂对其进行搅拌，搅拌时间为20～25s
，均匀推进至眼底，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻具，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。待15min后，使用风动扳手再拧紧螺帽。安装质
量要求：锚杆托盘密贴岩面，安装牢固、不松动；锚杆外露10-50mm；锚杆锚固力不小于100KN；锚杆扭矩力不小于200N·m。⑤锚
杆支护工艺流程：敲帮问顶→定眼位→钻眼→吹眼→装填锚固剂→搅拌→等待凝固→紧固（2）锚索支护工艺流程①钻锚索眼及安装工具顶部锚索采
用MQT-130型风动锚杆钻机配B19中空六棱套钎，Φ27mm羊角钻头打眼。采用锚杆钻机配合转换套进行搅拌，使用MQ15（18）1
80/63型锚索张拉机具进行张拉。②打设锚索眼打眼前，应按设计定出眼位，并在钎杆上做好标记，打眼眼深应比锚索杆体全长短200mm（
即6900mm）。施工锚索眼至少二人进行，延接钻杆时，人员必须握牢钻杆，并连接可靠，以防钻杆落下伤人，操作时必须由经验丰富的人员担
任。打眼质量要求：锚索孔要成排成行布置，锚索眼位误差不得超过100mm；锚索钻孔方向与围岩偏差角不大于3°；打眼深度不小于6900
mm。③安装锚索将2支快+3支中速（共5支）2335型锚固剂用钢绞线送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚
索机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间为20-25s，然后慢慢将锚索机退下，再上好锁具，待15min后用张拉机具顶住锁具涨紧钢绞线。安装
质量要求：锚索托板密贴壁面，安装牢固、不松动，布置成排成巷，托板压网牢固。锚索预紧力不小于200KN，外露长度露出锁具150-25
0mm。工艺流程：敲帮问顶→定眼位→钻眼→装填锚固剂→插入钢绞线→拧上搅拌器→搅拌→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→15分
钟后进行张拉。三、安全措施（一）一般规定1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）向区队管理人员、工人负责传达批准的
《安全技术措施》并签字。2、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工区队严格按中腰线施工。3、认真开好班前会，交代清楚现场的不安
全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代上述问题，并学习新地点（或工种）的安全技术措施（或操
作规程）等有关规定。（二）爆破管理1、爆破管理规定（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严禁无证操作。所有爆
破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和遵守本措施规定。（2）严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。（3）井下严
禁裸露爆破、明火爆破、不准截雷管脚线。（4）爆破时必须严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定执行。（5）不得使用过期或变质的爆炸材料
。（6）一炮三检制度：井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯
浓度小于0.8%和局部瓦斯不超0.8%时，允许放炮。（7）三人连锁放炮制度：由爆破工、专职瓦检员、班组长三连锁，具体规定如下：①放
炮前，爆破工持“警戒牌”，班长（跟班队长）持“瓦检牌”，瓦检员持“放炮牌”。②放炮前，爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌”交给
班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时下达爆破命令，并负责组织撤出人
员，设置警戒，清点人数，确认无误后，将自己携带的“瓦检牌”交给瓦检工。瓦检工检查瓦斯含量，瓦斯无异常时，将自己携带的“爆破牌”交给
爆破工。爆破工拿到“爆破牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，爆破工吹口哨警示进行放炮。此时爆破工持“放炮牌”，班
组长持“警戒牌”，瓦检员持“瓦检牌”。③放炮30min后，待炮烟吹散后，班组长、爆破工、瓦检员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板
、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，换回各自的牌，恢复生产。④设警戒必须指派专人，并有警戒绳拦截，挂牌管理。⑤三声放炮信号制度：
一声准备放炮，二声放炮，三声放炮结束。⑥爆破前，要检查起爆器所在地点的瓦斯浓度，符合规定后，方可进行爆破作业。2、爆炸材料领取、运
输、存放（1）爆破工必须携带公安机关发放的《爆炸物品注册人员管理卡》即IC卡，领取爆炸材料，否则炸药库管理人员有权停止发放爆炸材料
，严禁携带他人IC卡领取爆炸材料。（2）电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个测试电阻值，并将脚线扭
结成短路。（3）电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用防撞击的材料箱运送。（4）领到爆
炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，如中途确需停留时，必须在顶板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点；并不许在人员
集中地点停留。（5）运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器材箱内并加锁，爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁
混放、乱扔、乱放。爆破器材箱用木质材料加工。（6）掘进工作面内必须配备合格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完
好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于10m。3、装药操作及安全要求（1）爆破时必须设置好警戒，警戒距离：距爆破地点直
线距离不小于100m，弯曲巷道不小于75m，并在能进入爆破地点的所有通道站岗警戒。（2）站岗警戒时拉线挂牌，警戒范围内不准有人，并
将机电设备停电闭锁后，方准爆破，爆破不结束，不准解除警戒。（3）装药时，首先必须清除炮眼内的岩粉（吹眼时，眼口方向不得有人），再用
木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与
运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。（4）装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查员一起对工作面及炮眼进行全面检查，有下列情况之
一的，严禁装药、爆破：①爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。②在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断
面1/3以上。③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出等情况。④施工地点风量不足。（5）严禁一边打眼一边装药及一次装药分次起
爆。装药人员由爆破工、跟班工长及老工人组成。每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且
保持正常通风。（6）爆破工及装药人员要按照爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。（7）封泥操作①炮眼封泥应用水炮泥，水炮
泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、
封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。②炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求a、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于
炮眼深度的1/2。b、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。c、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。d、光面爆破
时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。4、连线操作（1）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长等人协助
爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（2）煤矿井下爆破母线必须符合标准。（3）爆破母线，长度不小
于120m，不得有明接头。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用
固定爆破母线。（5）爆破母线与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道的两个侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持
0.3m以上的距离。（6）严禁同一母线多头爆破，每次爆破后，爆破母线必须及时缠起。（7）炮眼雷管脚线的连接方式应按照爆破说明书的规
定采用串联方式。（8）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（9
）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（10）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属
管、金属网、钢丝绳等导体相接触。5、爆破操作（1）爆破后必须对爆破地点20m范围的巷道洒水降尘，检查爆破地点20m范围内风流中的瓦
斯浓度，防止粉尘和瓦斯事故发生。（2）爆破应严格执行“一炮三检”“三人连锁”等制度，爆破时必须设置好警戒，爆破不结束，不准解除警戒
。（3）爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好。（4
）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿途爆破母线是否符合要求，并必须在安全地点准备起爆。（5）每次爆破作业前，爆破工必须做
电爆网络全电阻检测。电爆网路确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆；严禁在
一个采掘工作面使用两台发爆器同时爆破；严禁明火爆破和裸露爆破，严禁撤人达不到规定距离时爆破。（6）爆破前，班组长必须清点人数，确认
无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当爆破完毕。（
7）爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。6、残爆及拒爆处理的管理规定（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将
爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少15min）才可沿线路检查，查找拒爆的原因。（2）处理拒爆、
残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚（包括炮眼的位置
、深度、角度等）。（3）处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒
爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残
底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆
的电雷管。⑤拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（三）防爆装载机作业安全技术措施（1）防爆胶轮车驾驶员管理①经
专业培训并取得《防爆铲车特种作业操作证》持证上岗。②严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。③入井前必须熟悉井下路线及作业地点周围环境，必须
熟悉所驾车辆的性能、结构原理；具备一定的维修保养和故障处理能力；严禁将车辆给无证人员驾驶；必须服从安全管理人员的监督检查和协调指挥
。（2）防爆铲车使用规定①铲车司机必须保证车辆的车灯、喇叭完好，车前后必须有明显的反光标志，铲车所有部件必须保证完好，否则严禁驾驶
。②铲车司机必须熟悉铲车行进过程中线路，对巷道系统有必要的认识。随车配备2个干粉灭火器。③严格执行正确的启动方式和方法，启动后先低
速运行3－5分钟，逐渐转为高速；防爆铲车严禁乘坐人员。④车辆倒车时，应先停车，踏离合器踏板，将变速手柄置于倒档位置，再缓慢的松动离
合器踏板，均匀的踏下油门，车辆即可倒车。停车时先松动油门踏板，若车速较高，先轻踩制动踏板，待车速降到一定程度，踩下离合器踏板，将换
档杆推倒空挡位置，再踩下制动踏板。⑤紧急制动时，双手握稳手把，左右脚同时踩下离合器和制动踏板，使车辆快速停止前进。严禁在上下坡道上
停车。⑥铲车行驶速度主要巷道不能超过10Km/h，转弯不能超过5Km/h.行驶过程中严格执行行人不行车，行车不行人制度。⑦带班队干
、班长监督铲车司机持证上岗、熟悉路况、熟练操作。⑧带班队干监督铲车司机对铲车的各种状态指标进行严格的检查，一旦发现不正常，不得出车
。⑨铲车司机必须熟悉铲车行进过程中线路，在容易出错的地方设置必要的指示牌，带班队干监督铲车司机执行装货标准。（四）找顶安全技术措施
：1、工作面必须配备手镐、撬棍（Φ22mm风钻钎子制作，长1200mm，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（Φ19mm钢管制作，长为30
00mm）作为找顶专用。找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。3、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。4、顶帮遇有大块断裂煤矸或离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时增加将强支护，通知矿有关部门，并补充安全技术措施。6、临时支护必须背实接顶，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。7、防止片帮冒顶安全技术措施（1）每班开工前进入工作面，首先要进行敲帮问顶工作，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业。（2）每班爆破作业后及时敲帮问顶，所有作业人员都必须在完整可靠的临时支护下作业，严禁空顶作业，及时支护两帮，严禁空帮施工，锚网索支护要紧跟迎头。（3）找顶帮时，只准一组进行，禁止两组同时找顶，以防出现险情躲闪不及而发生事故。（4）施工过程中迎头要时刻注意迎头岩壁情况，发现问题及时处理，没有危险后方可施工。（5）工作面地质条件不好时，及时缩小循环进尺，并及时进行加强支护，并要经常检查巷道支护情况，如有损坏，应及时修复。（五）避灾路线掘进工作面发生火灾、瓦斯及粉尘爆炸、顶板、水灾、冲击地压等事故时的避灾路线：掘进工作面→二号主排水系统外部联络通道西部联络巷→二号井底水仓联络→井下超磁水处理硐室→井底车场五号交岔点→井底车场七号交岔点→副井→地面。附图：二号主排水泵房避灾路线示意图。四、危险源辨识与风险评估表附表危险源辨识与风险评估表其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及《二号主排水泵房施工作业规程》有关文件执行。3 |
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