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| 售楼处幕墙工程施工方案（广州金融街） |
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售楼处外幕墙工程
施
工
方
案
1.总则
1.1工程概况
本工程外立面采用铝板幕墙、石材幕墙、明框玻璃幕墙与金属格栅装饰。其中，售楼处采用明框钢化中空玻璃幕墙，面积约680㎡，主体为钢框架结构；玻璃幕墙中间用石材幕墙点缀装饰，面积约380㎡；外立面所有门窗均采用铝合金门窗，共计约20樘。
1.2适用范围
本施工方案适用于工业与民用建筑明框玻璃幕墙、石材幕墙的施工。
1.3编制依据的标准及规范
1.3.1技术规范
《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》（2009年版）建设部
《全国民用建筑工程设计技术措施》（2009年版）建设部
1.3.2有关的建筑设计标准
《民用建筑隔声设计规范》GB20118-2010
《建筑气象参数标准》JGJ35-1987
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005)
《建筑防雷设计规范》GB50057-2010
《民用建筑热工设计规范》GB50176-1993
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《建筑气候区划标准》GB50178-1993
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
1.3.3结构与荷载设计规范
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-1998
《钢结构设计规程》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构设计规程》GB50018-2002
1.3.4幕墙工程技术类
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001/J113-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规范》CECS127-2001
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2009
《建筑玻璃采光顶》JG/T213-2007
《玻璃幕墙光学性能》GB18091-2000
1.3.4门窗设计类
《铝合金门窗》GB/T8478-2008
《铝合金门窗工程技术规程》JGJ214-2010
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
《塑料门窗工程技术规范》JGJ103-2008
1.3.5检测验收类
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
广东省标准《建筑玻璃工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-96
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.3.6材料标准
《中空玻璃》GB11944-2002
《建筑用安全玻璃第一部分防火玻璃》GB15763.1-2009
《建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃》GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃第三部分夹层玻璃》GB15763.3-2009
《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010
《镀膜玻璃第一部分，阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第二部分，低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002（8）
《百叶窗用铝合金带材》YS/T621-2007
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T822-2001
《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003
《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-2003
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099-2004
《工业用橡胶板》GB/T5574-2008
《铝合金建筑型材GB/T5237.1-2008
《铝合金建筑型材GB/T5237.4-2008
《铝合金建筑型材GB/T5237.5-2008
《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T5237.5-2008
《铝幕墙板板基》YS/T429.1-2000
《铝幕墙板氟碳漆喷铝单板》YB/T429.2-2000
《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JG/T113-2000
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的厚度测量方法》GB/T8014.1-2005
《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T710-2008
《优碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008
《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T3280-2007
《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007
《紧固件机械性能》GB/T3280-2007
1.3.7节能设计标准
《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
《建筑采光设计标准》GB/50033-2001
《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008
《建筑照明设计标准》GB/50034-2004
施工方案
（一）幕墙工程施工工艺标准
1、编制依据
《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)；
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》(CECS127：2001)；
《建筑幕墙》(JG3035)；
《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》(中国建筑工业出版社出版，陈建东主编)；《建筑幕墙工程手册》(中国建筑工业出版社出版，赵西安编著)；
《幕墙工程施工手册》(中国计划出版社)。
《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001)；
2、术语
(1)建筑幕墙
由金属构架与面板组成的、可相对于主体结构有微小位移的建筑外维护结构。
(2)玻璃幕墙
面板为玻璃的建筑幕墙。
(3)明框玻璃幕墙
金属框架构件显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。
(4)半隐框玻璃幕墙
金属框架竖向或横向构件显露在面板外表面的有框玻璃幕墙。
(6)全玻幕墙
由玻璃板和玻璃肋构成的玻璃幕墙。
(7)玻璃面板
玻璃幕墙中直接承受外部作用并将其传递给支承结构的玻璃板材。
(8)支承装置
玻璃面板与支承结构或主体结构之间的连接装置。它由连接件和爪件组成。
(9)支承结构
连接支承装置与主体结构和结构体系。
(10)硅酮结构密封胶
玻璃幕墙中用于玻璃与金属构件、玻璃板与玻璃板、玻璃板与玻璃肋之间结构用的硅酮粘结材料，简称硅酮结构胶。
(11)硅酮建筑密封胶
幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐侯胶。
(12)双面胶带
控制结构胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。
(18)双金属腐蚀
由不同的金属接或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。
(13)相容性
黏结密封材料之间或与其他材料接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
3、基本规定
(1)玻璃、石材幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。
(2)玻璃、石材幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
(3)金属、玻璃、石材幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》(GBl6776)的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
(4)金属、玻璃、石材幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
(5)金属、玻璃、石材幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
(6)施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
(7)金属、玻璃、石材幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
2.施工准备
2.1技术准备
1)熟悉与审查施工：图纸
1)审查设计图纸是否完整、齐全。
2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设汁图纸与其它各组成部分之间有无矛盾和错误。
3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。
5)审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。
6)复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的：工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。
7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
(2)原始资料调查分析
1)自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
2)技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲方供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。
(3)编制施工图预算和施工预算。
(4)编制施工组织设计。
(5)分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。
5、材料要求
(1)外观及质量要求
1)一般规定
(A)玻璃、铝板、石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
(B)玻璃、石材幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其他表面处理。
(C)玻璃、石材幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
(E)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
(G)玻璃、石材幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)的有关规定。
2)铝合金及铝材材料
(A)玻璃、石材幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237)中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》(GB8013)的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB／T5237．2～5237。
5)的有关规定。
(B)与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合铝合金门窗现行国家标准的规定。
2.2材料准备
〖1〗玻璃
1）承包商提供的所有玻璃产品必须是同一生产厂家的产品。该生产厂家必须具有原片生产、加工、镀膜一体化的能力。
2）玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造上的标准进行。
3）玻璃外观质量及尺寸偏差要求：
玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。
玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。
玻璃弯曲度不得超过0.3％。
4）玻璃膜层质量要求：
玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。
在稳定光线下检测，玻璃膜层不得有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm，小于1.6mm针眼，但每平方米不能超过3处。中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不能超过20个。
每平方米允许8处1.6mm≤d≤5.0的斑点。
5）阳光镀膜控制性能
低反射中空度模玻璃应具有以下阳光控制性能
可见光透射率 ≥58％ 可见光放射率 ≤32％ 太阳能投射率 ≤55％ 太阳能反射率 ≥22％ 遮蔽系数 ≤0.55 U值W/m2.K ≤2.8 低反射Low-E中空玻璃应具有以下阳光控制性能
可见光透射率 ≥55％ 可见光放射率 ≤26％ 太阳能投射率 ≤34％ 太阳能反射率 ≥29％ 遮蔽系数 ≤0.47 U值W/m2.K ≤1.73
6）幕墙空气渗透性能
建筑幕墙开启部分气密性能分级
分级代号 1 2 3 4 分级指标值ql(m/m.h) 4.0≥ql＞2.5 2.5≥ql＞1.5 1.5≥ql＞0.5 ql≤0.5
建筑幕墙整体气密性能分级
分级代号 1 2 3 4 分级指标值qA（m3/㎡.h）
本工程玻璃幕墙夹层安全玻璃除必须满足以上所有要求外，同时必须根据中国国家标准（夹层玻璃）GB9962要求满足耐辐射性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。
〖2〗花岗石材料
1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。
2）为防止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对石材内外两面进行保护处理。保护剂用进口产品。
3）规格尺寸允许偏差（单位：mm）
方向／分类 烧毛面板材 磨光面板材 长、宽度 0、-1.0 0、-1.0 厚度 ＋1.0、-2.0 ＋1.0 4）板材的厚度允许极差为3.0mm
5）平面允许极限偏差（单位：mm）
长度范围 烧毛面板材 磨光面板材 400－1000 1.50 0.50 ≥1000 2.00 0.80 6）角度允许极限偏差≤0.6mm
7）板材的体积密度≥2.60g/cm3
8）板材的吸水率≤0.3％
9）板材的弯曲强度≥8.0Mpa
10）板材的耐磨率≤0.6g/cm3
11）板材的肖氏硬度≥85
12）板材的耐用年限≥20年
〖3〗钢型材及钢件
1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB1597。幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合幕墙的整体载荷要求。
2）钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌的厚度及质量应符合有关标准。涂层厚度大于等于45um。
〖4〗不锈钢件
所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈，或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过建筑师和业主的确认。
〖5〗五金件
采用国产优质不锈钢产品，室内SUS304,室内SUS316。
〖6〗结构胶、密封胶
1）一般要求：
硅酮结构胶选用国产优质硅酮结构胶。
硅酮耐候密封胶选用国产优质耐候密封胶。耐候密封胶的撕裂强度：3.8N/mm，极限拉伸强度：0.11-0.14N/mm2；结构胶撕裂强度为4.7N/mm，粘结拉伸强度（H型试件）≥0.7N/mm2，剥离强度8.7N/mm，内聚力100%。同时还符合《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-2003）等国家标准。
硅酮结构胶，应经国家认可的检测机构与其相接触材料的相容性和玻璃粘结性实验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验，检验不合格产品不得使用；进口硅酮结构密封胶应具有商检报告，硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书，同一工程应采用听译品牌的硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶。
结构胶质保年限为10年，应在有效年限内使用，中性硅酮结构胶受拉应力为0.14N/mm2，其伸长率为12.5%。
硅酮结构密封胶的施工场所有严格要求，出要求清洁，无尘外，室内温度不宜低于15℃。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
〖7〗密封垫和密封胶条
1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料规范》HG/T3099-2004、《工业用橡胶板》GB/T5574-2008和《中空玻璃用弹性密封剂》JC/T486-2001的相关规定。
2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20％至35％的压缩度。
2）性能要求：
石材幕墙耐候硅酮结构胶
项目 技术指标 项目 技术指标 表干时间 65min 极限抗拉强度 1.79N/mm2 固化时间50％相对湿度，温度7－14d+250C+20C) 断裂延伸 ≥300% 流淌 ＜>15度 固化后的边承受能力 ±50％
耐候硅酮密封胶
项目 技术指标 项目 技术指标 密度1.50g/cm3 ≤±0.1 下垂度（N性） 0mm 挤出性 ≥80ML/min 低温柔性 -300C 适用时间 ≤3h 极限拉伸强度 ≥3.8N/mm 表干时间 ≤6h 定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积 ≤5% 完全固化时间 ≤14d 热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积 ≤5% 邵氏硬度 ≥26 水－紫外光照射后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积 ≤5%
结构硅酮密封胶
项目 技术指标 项目 技术指标 中型双组份 中性单组份 有效期 18月 9－12月 撕裂强度（B摸） 4.7N/mm 施工温度 10－300C 5－480C 耐热性 1500C 使用温度 -48-880C 下垂度（N型） ≤2.4 操作时间 ≤30min 拉伸粘结强度（与玻璃、铝型材、石材等基材） ≥0.7Mpa 表干时间 ≤3h 拉伸粘结伸长率（与玻璃、铝型材、石材等基材） ≥100% 初步固化时间(250C) 3d 7d 粘结剥离强度（与玻璃、铝型材、石材等基材） ≥5.6N/mm 完全固化时间 7d 21d 浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h 胶与基材无剥离 邵氏硬度 ≥0.7N/mm2 紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h 胶与基材无剥离
〖8〗防火层间隔材料
搁置防火材料的镀锌板不小于1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。
〖9〗避雷材料
避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采用1.5的镀锌铜片，立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。
〖10〗预埋件及后置埋板
1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。
2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。
〖11〗驳接件、抓和吊挂装置
驳接件和不锈钢抓均采用国产316＃不锈钢优质产品，必须符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001。
2.3铝板幕墙
1、幕墙所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
2、材料进场前的准备工作：
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
3、安装工艺流程：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
4、安装注意事项：
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
（1）、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
（2）、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线
固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型，即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外，还对建筑物起到外围护的作用。这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。
复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。
kg，BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机3台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦12台，HS配电箱30台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车3台等。
2.4施工作业条件
(1)结构验收完毕，墙面弹出＋
(2)落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。
(3)正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。
(4)操作地点环境温度不低于5℃。
2.5人员准备
(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；
(2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的施工作业队伍。
(3)根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。
3.项目组织机构
本工程实行项目管理，作为我公司的重点工程，我们将组建由外墙施工经验非常丰富的ＸＸＸ为本工程的项目经理，由ＸＸＸ任本工程的技术负责人，并派出具有丰富施工经验且具有一定组织管理能力的各专业工程技术人员、管理人员等人组成项目经理部，项目组织机构详见下页表。
1、各部门职责及协调手法
项目部由项目经理、技术总负责、技术副经理和施工副经理等人员组成，直接主管下属各部、各段、各班。
项目经理职责：
1．对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2．协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、土建总包单位等各方面的关系。
项目组织机构表
3．深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。技术总负责职责：
1．全面负责工程上的设计技术处理问题，负责技术设计部工作。
2．开展技术咨询，搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练，提高技术业务素质。
3．负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。
技术副经理技术总负责施工副经理
4．了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质保量的前提下，努力降低成本。
5．做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；组织图纸会审，技术交底。
6．对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
技术副经理职责：
1．负责项目的技术工作。
2．负责与单向专业分包单位协调收口交接面施工。
3．负责工程预算审查，及时审核工程进出拨款单据，做好工程决算工作。
4．建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
5．做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
6．负责技术设计部工作，督促技术设计部完善图纸设计。
7．主持编制方案、分部分项工程作业设计和技术措施。
8．负责填写审核“现场技术交底卡”。
施工副经理职责：
1．负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。
2．负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。
3．积极参加技术革新、合理化建议活动，协助项目经理部技术负责人完成新材料、新工艺应用工作，负责原始资料的收集、整理、上报工作。
4．完成项目领导交代的其他有关质量的工作。
技术设计部职责：
1．负责设计图纸的深化设计工作。
2．负责与业主、设计师、监理公司技术沟通。
3．负责用“技术交底卡”把设计图纸上的内容、要达到的效果交待给各专业施工班组。
4．负责解答施工班组提出的施工技术问题。
施工段长职责：
负责本施工工程段各班组的协调、管理工作；根据本施工工程段施工计划，段长负责向各班组下达班组作业计划表，确保本工程段进度落实到班组实施执行。负责本段质量进度、安全等全面管理工作，直接对项目部负责，与各专业班的协作要紧密，与其他段长进行技术交流。
测量放线班职责：
本工程特地成立测量放线班，即每道工序前由测量放线班人员先测量放线，成员由专业测量师和各专业班组施工员组成，直接向项目部负责，负责工地所有测量放线工作及有关专业安装放线定位工作。
专业协调班职责：
由本公司协调各专业公司派出人员成立专业协调独立办公室，专门
负责处理现场协调工作，交叉工作。
预算资料班职责：
负责预、结算资料，变更资料，文件收发，资料档案工作。
材料部职责：
1．负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。
2．会同设计人员对图纸中所要求的材料作全面了解。
3．会同管理人员了解施工进度安排，制定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
4．材料选购应货比三家，力求在符合设计要求的前提下降低工程成本
5．合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
6．严格按政府有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
7．切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。
8．严格控制材料的使用，减少材料浪费。
9．负责了解各工序进度情况，及时掌握材料供需动态。
后勤部职责：
1．负责掌握各班组人员流动情况，及时登记。
2．负责全工地安全保卫工作。
3．负责解决工地管理员的住宿。
4．负责协调解决工人用水电用餐住宿问题。
对各部门的共同要求：
对各部门的管理工作标准为以下准则：
1．熟悉了解各部的工作范围。，
2．熟悉本施工范围的技术要求。
3．各部门都有详细的施工日记。
4．各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。
5．各部门即分工、又合作，各司其职，统一服从上一级主管的安排及协调。
项目管理班子主要成员表
姓名 职务 职称 工程总指挥 工程师 项目经理 工程师 项目副经理 项目经理 技术负责人 项目经理 技术负责人 中级 安全员 中级 质检员 电工 预算员 预算员
4.施工部署
开工前，做好施工人员及管理人员的部署工作，明确划分各工序工种的职责范围；开工前组织召开全体施工工作人员会议，交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。
根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和目前实际条件，组织分段流水施工。
1．施工准备
（1）施工准备
①综合现场资料
检查施工范围内的现场情况，道路及场内运输等条件；工人住地和现场办公室的确定；各专业前期施工完成情况；确认各施工段施工条件。
②落实施工用水用电
装修施工的用水、用电时进场前期准备工作的重要环节。首先必须对各装修施工工程段的总用电量进行立体综合及估算，做出整体施工用电的计划报告，经有关部门协调，制定明确的施工用水、用电方案。
③施工区的合理布置
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。
主要考虑有：办公区，作业区，后勤区，活动区，居住区。
（2）技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据工程的规模和特点，重点从下述几个方面进行技术准备。
①设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。
②设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
③设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。
④根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，是否能满足工期和质量要求，并制定相应措施。
⑤编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
（3）物资准备
①材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料订购和采购工作，主要材料拿材料样品、产品合格证、检测报告，经甲方、设计单位、监理单位同意后，按计划组织材料进场。
②施工机具准备
根据施工组织设计的确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度的安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
（4）技术资源
公司现有技术人员15名，其中高级工程师5人，工程师4人，项目经理6人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。
（5）人力资源
公司现有技术工人180人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件上岗。他们从事装修行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型装修工程，觉悟高，技术精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
（6）、施工现场准备
①根据设计图纸，放地板砖、石材分格线，放吊顶水平线。
②合理布设各种图牌、标识、消防用具。
③设置临时库房，做好防火、防盗工作。
④根据施工计划，设置临时施工用电配电箱。
2.现场文明施工的具体措施
文明施工是现场施工的高层次思想管理，文明施工做的越好，工程质量也会越有保证。具体如下：
（1）为了在根本上解决文明施工问题，并考虑到现场环境，我项目部决定另租场地，作为职工生活区。
（2）创建无烟生产现场，目的有二，第一可净化环境；第二可减少发生火灾的机率，确保现场安全。
（3）在工地现有厕所位置上，派专人管理厕所，定点清洁打扫，保持现场的清洁，杜绝施工人员在施工场地随地大小便的不文明行为。
（4）实行垃圾集中堆放，对不能利用的垃圾及时清理外运，不积压。
（5）在工地人口处设置“七牌一图”(工程项目简介牌、工程项目负责人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产记录牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图)。
（6）施工人员佩带工作卡上班，严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在场作业，严禁非施工人员进入施工现场。
（7）现场安排少量看守人员，轮岗值班，确保安全。
（8）在现场摆放一定数量的干粉灭火器，随时预防火灾。
为确保安全文明施工，做到无事故发生本公司特制定多项规章制度。装修施工现场施工人员文明施工守则：
1各下属施工队在进人工地前两天报送施工队员个人资料给公司现场项目组备案并办理工地出人证件，施工人员进入工地必须佩戴证件，方能进入现场施工(个人资料内容为：小一寸黑白照片三张，身份证复印件三张)。
2施工人员要自觉遵守国家法律，禁止在施工现场一切违法活动。
3施工人员要严格遵守工地现场的各项规章制度，服从现场项目组的统一指挥，不得到与施工无关的地方乱串。
4施工期间任何材料、工具要带离工地须到现场项目组办理放行手续，并自觉接受保安人员检查。
5自觉遵守安全操作规程，做到人离机停。
6施工现场不得穿拖鞋或赤脚。
7保持清洁卫生，各工作现场每天工作完毕必须清理干净。
8严禁破坏或污染已验收完毕的装饰面或装饰材料。
9夜晚工地内，除值班人员外，任何人不准留宿，值班人员须提前向项目组报送值班人员名单。
10所有工程材料或剩余废料须堆放在指定位置，并按要求将废料、垃圾定期清运出工地。
11任何人员不得向楼层外抛弃物件。
12施工现场必须设立临时卫生间，并定时清理、打扫；任何人员不得随地大小便。
13严格遵守《装修工地现场消防安全管理规定》。
3.安全施工的具体措施
安全生产是施工项目重要的控制目标之一，也是衡量施工管理水平的重要标志。施工现场安全管理的内容，大致可归纳为安全组织管理、场地与设施管理、行为控制管理、安全技术管理四个方面。概括地讲即对施工中的人、机、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故，达到保护劳动者安全与健康的目的。安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从开工到竣工交付的全部施工过程，涉及到全部的生产时间，涉及到一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。我们重点在以下几个方面进行安全控制：
（1）落实安全责任
①项目经理是施工项目安全管理第一负责人。
②建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。
③建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。
④公司质量安全部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。
（2）安全教育与培训
①现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。
②新的工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。
③结合工程的变化，进行适时的安全知识教育。
④受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为失误。
⑤采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。
⑥特殊工种作业人员，必须是按规定参加了安全操作考核，取得有关监察部门核发的《安全操作合格证》后才能上岗。
（3）安全检查
①成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。
②建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。
③定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。
（4）施工现场防火规定
①施工现场的平面布置和施工办法，均应符合消防安全要求。
②施工现场应明确划分明火作业、易燃材料、仓库、办公等区域。
③施工现场的道路应保持畅通，夜间应设照明，并配备值班巡逻人员。
④焊、割作业区与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。
⑤氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则严禁使用。
⑥施工现场需挂警示牌，焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“八不焊”规定。
◇1焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊、割作业。
◇2属一、二、三级动火范围的焊割作业未经办理动火审批手续，不得进行焊割。
◇3焊工不了解焊割现场的情况，不了解焊件内部是否易燃易爆，不得进行焊割。
◇4各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器未经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。
◇5有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊割。
◇6焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊割。
◇7附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊割。
◇8与相关单位相连的部位，在没有弄清有无险情或明知存在危险而未采取有效的措施之前不准焊割。
⑦施工现场的临时用电，应严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾和人身伤亡事故。
⑧施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好的通风，悬挂灭火装置和警示牌，由专人管理。
⑨施工现场的锯末、刨花、废料要及时清理干净。
4、交叉作业与协调措施
本工程特点之一是空调、土建等专业工程需在现场配合施工，大部分管线外露。这些管线的安装定位，油漆工艺与装饰交界面的收口处理，安装工序与装饰工序的合理穿插，交叉作业的合理安排是影响工程效果、成品保护能否做好的关键，为此应制订交叉作业措施，具体做法如下：
（1）成立交叉作业协调小组，由本项目部邀请各专业公司现场施工技术人，共同制订施工顺序配合表，明确哪个工序在先，哪个工序在后，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业人员，专门现场跟踪专业协调工作。
（2）我公司项目部在给下属各班组的施工交底文件中，要特别书面注明本工程与其他专业工程中交叉作业时的配合关系，如哪些地方必须为的工种提供条件，哪些地方必须与别的工种协调同步作业，哪地方须经本工种同意或准备好以后才允许别的工种开始作业等，都要用书面交代清楚，按确定的顺序实施推进交叉作业协调小组所订策略。
5、制品的运输和保管
运输
(1)根据工程进度表，应事前同业主、监理、土建协商，就搬入数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定计划。
(2)用货车运送制品，且单件装载运输。
(3)运送制品时，要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，为防止倒塌，制品应竖置运送。
收货
(1)收货时，施工副经理、施工员、材料员等均应在场，依据货单对制品的型号和数量等进行确认，同时确认制品在运送中是否有损伤。
(2)与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等)，也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
(3)上述内容如发生数最不足，缺损等问题时，应尽快与总部负责人联系，制品收货确认时，必须有收货人对制品搬入数最的签字认可。
卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等)，由专职司机操作。
(1)工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内，然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
(2)安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点，而且根据施工现场的变化，如要求改变存放地点，应迅速移往所指定的地点。
(3)对于运入的产品，应立即开包。
(4)安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
保管
(1)产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
(2)保管过程中，不会因其他工序的施工而需移动的场所。
(3)应避开搬运材料的通道且安全的场所。
(4)应选择距安装现场较近的地方。
(5)根据各种材料的规格，分类堆放，并做好相应的产品标识。
(6)原则上，组件应竖放，但受场地等限制，亦可平放，另外，尺寸较长的材料以平放为宜。连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
(7)材料应定期进行清点和清理，并作好收发记录。
(8)根据生产安排和生产任务书编制材料汁划，合理控制材料用量，防止多领、超领造成材料浪费。
(9)定期检查仓库的防火设施和防潮情况：，
6、成品保护
成品保护职责
(1)班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责。
(2)值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。
(3)值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失。
(4)班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护。
(5)制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理。
(6)协调与其他有关施工单位的关系，共同维护成品安全。
(7)如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任。
成品保护措施
(1)加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
(2)加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤。
(3)质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作。
(4)建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏。
(5)材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
5.技术保证措施
（1）基本原则
1．严格按照施工图纸及施工材料说明要求进行施工。
2．建立强有力的施工管理班子，统筹指挥。
3．严格控制材料质量，凡进场材料均应与样品相符，有条件的均需要有质量保证书。
4．严格按照设计和施工规范施工，执行好开工前的技术质量交底、施工自检互检、交班检验、技术人员跟班检查制度，分项工程完成后进行质量检查和评定。
5．做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。
（2）技术管理
1．组织力量做好施工图纸会审工作，及时解决图纸上的问题，由项目总工程师管理协调。
2．设专人负责各单项施工方案及工艺卡编制，并结合施工实际，严格复审、跟踪检查。
3．组织加工订货审样小组，统一管理内外加工订货事宜，执行加工订货复验制度。
4．施工过程中，注意信息反馈，认真积累技术资料，以便随时修订施工方案。
5．每天开一次技术碰头会，汇总当天出现的技术问题，由项目总工程师统一协调。
（3）施工现场管理制度
为进一步完善施工现场的管理，切实保证施工现场各项管理制度的执行，达到文明施工、安全生产的目的，特制定本条例。
1．进入施工现场须佩戴工作卡，与工作无关人员，门卫有权阻止其进入施工现场，对于无理取闹、蓄意恣事者，门卫有权制止，并视其情节进行处罚。
2．进入施工现场须佩戴工作卡，没有佩戴者严禁入场。
3．施工现场严禁吸烟，不准光脚，不准穿拖鞋或高跟鞋。禁止在场内吵闹、喧哗及从事与工作无关的事情。工作时间不能会客。
4．施工现场应配备足够的灭火器材，可燃、易燃物品要单独堆放，并由专人管理，临时用电由专职的专业人员管理、操作，禁止其他人员私拉、乱拉临时用电。
5．提高安全意识，对电梯口、窗口及危险部位加设防护栏杆、网罩等设施。施工现场一定要悬挂警示牌、安全标语。
6．施工现场切实注意安全生产。3m以上的高空作业必须系安全带，并能正确使用劳保及安全用品；高空作业的脚手架、操作平台应稳固、可靠；正确使用人字梯。
7．未经允许严禁任何人携带材料、工具离场。
8．各工种应团结友爱，相互尊重，有矛盾时应本着友好协商、谦让合作的态度处理。
6.施工过程质量控制体系
我项目部在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。
1成立质量管理小组
我项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，巡查员、三个工程段长和电路班长为小组成员。
管理小组工作内容
1．熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。
2．掌握各种工序质量检查的手段。
3．现场施工巡查。
4．发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。
5．做好施工日记工作。
6．各段长互相交流经验，定期召开段长会议。
7．对各班组交接工序进行检查，如玻璃幕墙、干挂铝塑板幕墙、干挂石材钢结构的检查。
8．对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。
9．成品保护的检查。
10．质量检查的流程
班组自检→段长检查→下工序班组交接检查→质量管理小组终检→下工序可以开始。
2施工技术管理工作的质量控制
1技术交底流程
技术部向设计师请教→技术部向施工各段长交底→各段长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。
2技术交底制度
我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。“技术交底，”是在单位工程或分部(分项)工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。
技术交底的具体内容包括：
1．设计交底：由技术负责人主持，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。
2．施工组设计交底：由项目部项目技术负责人向各专业工种的班组长进行技术交底。
3．技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。
(1)技术交底卡制度
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。
(2)工序交接卡制度
班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。
3设置质量控制点，明确难点解决措施
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。
3施工操作的质量控制
装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程工操作的质量监控是相当关键的。必须从以下措施人手。
1建立“样板制度”
即在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。建立“样板制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。
2实行班组自检制度
1．分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。
2．班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。
3．为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果做书面记录，有问题马
上整改。此为三工序检查制度。
3建立巡查制度
1．质检员全天候巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。
2．项目经理带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次，发现问题填好“现场问题整改卡”在下午班后交给班长整改。
现场问题整。
3．对工程重要部位，施工容易形成缺陷而难于纠正的部位，技术组或质检部要认真地全过程监督，轮值当班，保证本工序一次成功。
4．对质检员的工作要有奖罚制度，出现质量问题，质检员要向项目部书面检讨，对工作成绩显著者，要进行表扬和奖励。
4终检制度
由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。
5实行挂牌施工，质量奖罚制度
采取班组施工段挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。
6质量事故发生后的处理制度
1．项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题产生的原因。
2．书面通告事件处理意见，对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。
3．召集其他工段段长、班组长召开现场会议，以本事故作为借鉴，杜绝在其余工段发生同类事故，再次强调要确保质量。
7.夜间施工保障措施
由于工程工期紧，所以不可避免要进行夜间加班，为保障施工质量及安全生产拟采取以下措施：
1．正常夜班为晚上6时30分至9时30分。所有班组要统一夜班作业时间，以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业。
2．特殊工序不得在夜间施工。
3．由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，其照度必须满足操作要求。
4．各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好质量关。
5．项目部管理层每晚有专人值班，及时处理各种突发事情。
6．加强材料保管措施，门卫须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以制止。
7．保证工人的夜餐供应。
8．严格监督文明施工，夜间不得随地大小便。
8.质量保证措施
1质量承诺
优良。
2质量保证体系
我公司建立了完善的质量保证体系，公司的质量管理更加规范、标准、科学。为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系的要求，特建立本项目质量保证体系。
质量保证体系
①执行公司的质量保证体系文件。
②执行项目部《技术设计保障体系》、《对材料品质的控制措施》、《对工人素质的控制策略》、《交叉作业与协调措施》、《施工过程的质量控制体系》。
③执行项目部制定的《质量记录清单》、《文件和资料清单》。
④执行设计图纸的要求。
⑤执行监理公司、政府质检部门制定的各种施工过程检测评定表。
3质量管理
①我公司已建立起了一套行之有效的质量保证体系，它覆盖了质量控制的方方面面，没有死角。公司质量安全部专职对公司的所有工程按照质量保证体系的要求进行全面的质量监督。
②为了保证工程严格按照质量体系运行，我们还制订了现场质量责任制，制定内控质量标准。贯彻以设计、规范、样板指导施工的原则。
③质量记录：为控制施工质量，并使每个环节都有可追溯性，我公司在质量体系文件中详细制定了与质量有关记录的填写格式和程序。通过这些记录反映出的大量质量状况的数据，我们通常采用质量管理统计的方法进行分析，找出产生质量缺陷的原因，制定整改方案和预防措施。
④检查：我们在质量保证体系中制订了严格的分级检查制度。即以班、组长为基础，时刻对所属范围内的施工质量进行最基本控制，发现问题及时纠正；施工员则是在现场对各班、组进行循环式的检查，了解他们的施工是否正确，是否符合设计要求和质量标准，并及时解决班、组长反映上来的各种问题；专职质检员则是通过对各分项工程的量化验收、原始记录和报表、材料试验数据的检查，来核定施工员对施工过程的质量管理程度是否到位。发现施工中的不合格项，除立即整改外，还要对相关人员进行培训，分析产生质量问题的原因，避免类似事情再次发生。
⑤调度和调整：对在检查中得到的信息，进行分析对比，从而发现问题，找出差距，重新调度人力和物力，调整施工组织，适当调整计划，使之能在新的方案中达到新的平衡。
⑥材料质量的控制。进场材料必须是通过检查验收、符合设计要求、达到质量标准的合格产品。
4有关分项工程施工工艺规程、质量标准与检测方法，见施工方案。
9.对材料品质的控制措施
1材料“样板制度”
我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定，采用环保达标的材料。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格定购回现场使用。
2材料供应“需求制度”
①材料需求流程
工程段材料需求计划表→总材料需求计划表→材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入仓
②材料需用计划
根据本装修工程项目的设计文件、施工图纸，以及我公司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。
③材料来源计划
根据需用计划和我公司的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如专业厂家定购，市场采购等。
④材料申请(采购)计划
申请(采购)计划是根据供应计划编制的，反映我公司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。
3材料验收制度
本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。
在进材料过程中，材料部根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。
4材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。
装饰材料的堆放方式：
①石材、玻璃堆放，要用枕木放于地上，小心碰角。
②铝型材、钢材、铝塑板堆放，要架高地面，用以防水、防潮。
③制作一些木箱，用于存放呈圆球等形状的小单件物品。
④制作一定的货架，用于存放规格繁多的小件物品，以易于寻找在仓库中存储的各种材料必须加强保管和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。
5利用专业工厂加工半成品提高专业水平，减少现场制作量，能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。例如装饰构建、不锈钢线条、玻璃等在专业厂家定做好、包装好，再到现场安装。
10.对工人素质的控制措施
好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到巧夺天工的艺术效果，工人的施工工艺是关键。
1、对工人素质的控制措施
1我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
2以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。
3为工人提供良好的住宿伙食条件。
4提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
5对进场的施工人员进行严格的资格审查。
6对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。
7所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。
2、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施
1璃幕墙组、铝塑板干挂组、塑钢窗户、玻璃门窗组从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是安徽、江苏工人，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任。项目技术组确认达到优良标准，奖励5％工资额奖金；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。
2花岗石干挂安装和铺设专业施工班组
负责安装墙面干挂花岗石和花岗石地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人，本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到本项目优秀标准(由监理工程师确认)奖励5元／m2，直接发放给工人。责任明确，奖罚分明。做不到优秀者退场，扣罚工资20％。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，扣当天全部工资。
3对各专业工人技术水平要求
1．为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。
2.素质要求审查的各专业工人技术水平要求：
（1）玻璃幕墙、干挂铝塑板、干挂石材班组水平要求负责安装墙面玻璃幕墙、干挂铝塑板、干挂石材的是本公司有多年施工经验的江苏、安徽专业工人，在深圳有多处大工程施工经验。本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，达到本项目优秀标准(由监理工程师确认)奖励5元／m2，直接发放给工人。
一幅墙面完工后经验收达到“优秀”方可继续下一幅墙面施工，做不到优秀者退场，扣罚工资20％。施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，扣当天全部工资。
（2）木工技术水平要求
1)看懂装饰施工图、家具施工图。
2)熟悉常用木材、胶合板的基本性能。
3)熟练掌握木结构制作安装的技能。
4)熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。
5)掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。
6)掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。
7)掌握玻璃安装的操作方法。
8)掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。
9)掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。
3．金属工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图以及机械类图纸。
(2)懂得普通力学常识和钢结构受力常识。
(3)熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。
(4)熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。
(5)熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。
(6)掌握各种招牌框架的制作安装方法。
(7)掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。
（3）油漆涂料工技术水平要求
1)看懂装饰施工图。
2)懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。
3)熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。
4)熟悉各种涂料的品种及性能。
5)熟练掌握油漆施工工艺技能。
6)熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。
7)熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技巧。
4．电工技术水平要求
(1)看懂装饰施工图、电器系统施工图。
(2)掌握电工基本原理、常用电器基本原理。
(3)掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。
(4)熟悉常用电器设备的安装。
（4）放线员技术水平要求
(1)熟悉装饰、安装施工图纸。
(2)熟悉仪器设备的操作和使用。
(3)熟悉墨线操作方法。
12.施工机具的准备措施
工欲善其事，必先利其器。工具设备精良对保障工艺水平和工程质量有着举足轻重的作用。本项目计划用的工具，原有旧工具不足部分，应提前购进自行加工的应提前加工好。
1、工具的保管、发放、维修保障措施
1.工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。
2.对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。
3.仓库配维修技师2名和保管员2名。
4.云石切割机、冲击钻、风钉枪等易损坏工具要备存货10件以上。
5.对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。
6.应掌握工具使用动态，不能用的工具马上通知项目部购进。
7.应在开工前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。
13工期保证措施
(一)工期控制
1．总工期：40天
2．开工日期：
3．竣工日期：
(二)分层进度计划
首先按照目标工期编制总施工进度计划，同时编制：
1．单位工程施工进度计划；
2．分部分项工程施工进度计划；
3．周作业计划。
(三)进度控制方法
1．投入足够的、高性能的机械设备组织施工；
2．选派精干的管理人员与熟练的技术工种组织施工，熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速、优质地完成装饰工程的基础。
3．科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。安排施工工序时，应尽量做到立体交叉施工，不浪费空间。
4．明确质量目标，强化质量管理，增强质量意识，提高劳动效率。
(四)进度控制措施
1．组织措施——落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。
2．技术措施——采取加快施工进度的技术方法。
3．合同措施——对各班组签订的合同工期应与施工进度目标协调。
4．经济措施——实现上述进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是业主的付款计划；二是公司内部的资金调拨。
5．信息管理措施——项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。
(五)影响施工进度的外部因素
本条属非我们能控制的因素，仅向业主逐一提示。
1．其他施工单位的影响：例如由于协调的原因致使出现了交叉施工，而我们又必须让路；由于其他单位的返工或修改，而造成我们也必须返工或修改等等。
2．设计变更：因种种原因，出现了较大的方案调整或设计变更。
3．意外因素：暴雨、空气湿度过大等自然现象。
14.工程安全施工、环保具体措施
安全施工、环保措施：
(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
(4)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
(5)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。
(6)脚手架严禁搭设在门窗、等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下乱投东西。
(7)工人操作必要时应戴安全帽，高空作业应系安全带。
(8)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
(9)进入现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
(10)选择材料时，必须选择符合国家规定的材料。
(11)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(12)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。
(13)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
(14)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
(15)高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60o～70o为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。严禁上下两层、垂直交叉作业。
(16)玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。
(17)作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。
(18)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
(19)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
(20)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。
(21)小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
(22)电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
(23)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
(24)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
(25)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
(26)操作时应注意对窗户玻璃的保护，以免发生意外。
(27)合理使用材料，即时将废弃的漆筒、木夹板等清理干净。
(28)施工现场应有严禁烟火安全标语，现场应设专职安全员监督保证施工现场无明火。
(29)每天收工后应尽量不剩油漆材料。剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。
(30)施工现场周边应根据噪声敏感区域的不同，选择低噪声设备或其他措施，同时应按国家有关规定控制施工作业时间。
(31)涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人肺、皮肤等。
15.工艺流程
①明框玻璃幕墙：
施工准备→安装(预埋)铁件→测量放线→安装各楼层紧固铁件→
连接角码安装→安装竖向主龙骨→安装横向龙骨→安装保温防火棉→
结构玻璃装配组件制作安装→安盖板及装饰压条→打胶密封→清洁检查
②单钢化点式玻璃幕墙：
现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面。
③石材幕墙：
复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线
→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装
→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装
→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁
15.1明框玻璃幕墙施工
15.1.1安装(预埋)铁件
15.1.1.1后埋件的检验：
1）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
钢材保质书（钢板、配筋）
镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。
2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。
3）上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
15.1.1.2后埋件的安装
1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
15.1.1.3后埋件安装的要求
后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
15.1.2测量放线
15.1.2.1基准点、线的确认：
幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
15.1.2.2标准层的设立：
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
15.1.2.3投点测量实施的方法：
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
15.1.1.3后埋件安装的要求
后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
15.1.2测量放线
15.1.2.1基准点、线的确认：
幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
13.1.2.2标准层的设立：
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
13.1.2.3投点测量实施的方法：
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
13.1.2.4内控线的布置：
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
15.1.2.5外围结构的测量:
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。
15.1.2.6层间标高的设置：
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。
15.1.3角位安装
1）整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。
2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。
3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。
4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大,二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准。
5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。
6）转角位安装后实际形成了封闭网。
7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从±0.000至顶层安装施工垂直度＜2mm。
15.1.4角码的施工安装
1）铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装,安装立柱施工一般是从底层开始然后逐层向上推移进行.
2）保整个立面横平竖直,使幕墙的外立面处在同一垂直平面上,开始首先将角位垂直钢线布置好,安装施工人员依据钢线作为定位基准,进行角码立柱的安装。
3）开线组施工人员首先在结构上依据施工图分格尺寸弹出各分格的墨线，作为工艺调节螺栓的定位基准。
15.1.5铝合金竖料的安装
1）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个金属幕墙的安装质量，因此，竖料的安装是幕墙安装施工的关键工序之一。幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的偏差应控制在1mm以内，特别是门厅、圆弧和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到了幕墙周长。
2）竖料与连接件要用螺栓连接，连接螺栓采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要露出二牙以上，螺栓与连接件之间要设足够的镀锌方垫，垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔3-4倍，各连接件的螺栓孔都应是长孔，以利于竖料前后、左右调整移动。
3）连接件与竖料接触处要加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
竖向主要构件安装质量的检验表2
项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 构件整体垂直度 h≤30m
30m
60m
h>90m ≤10
≤15
≤20
≤25 用纤纬仪测量
垂直于地面的幕墙、垂直度
包括平面内和平面外两个方向 2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m靠尺，塞尺测量 3 相邻两竖向构件标高偏差 ≤3 用水平仪和钢直尺测量 4 同层构件标高偏片 ≤5 用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 ≤2 用钢卷尺在够顶部测量 6 构件外表面平面度 相邻三构件平面度 ≤10% 用3m靠尺测量 b≤20m
b≤40m
b≤60m
b>60m ≤5
≤7
≤7
≤9 用钢直尺和尼龙线测量 注：h一幕墙高度；b一幕墙宽度。
(C)幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表的规定。
项目 允许偏差 检验方法 分格框
对角线 Ld≤2m
Ld>2m ≤3
≤3.5 用对角尺或钢卷尺测量
15.1.6方垫的焊接
1）竖料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。
2）焊接
15.1.7玻璃的安装施工
1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩现象导致破坏。
2）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。
3）璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
4）安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。
5）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
6）打胶的宽度不应小于1/2胶缝宽度。
玻璃安装的准备工作
玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。
现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合要求。
玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
15.2钢结构的安装施工
钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
垂直度间距（对竖向梁的外表面而言）；
对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；
水平差（与控制标高之间的误码差）。
钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙的安装质量。
单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》的有关规定。
钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。
钢结构就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。
焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。
15.2.7玻璃打胶
打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8～12mm的打胶厚度。
打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。
打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；
竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。
隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
15.3石材幕墙施工
15.3.1预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：
标高偏差±25mm
轴线左右偏差±25mm
轴线前后偏差±25mm
如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4～Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。
15.3.2测量放线
由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。
绘制板材排列翻样图
由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：
1)当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；
2)发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；
3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；
4)发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；
5)应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；
6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；
7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；
2)检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；
3)在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)的有关规定。
15.3.3幕墙立柱安装
立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。
立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。
根据施工放样图检查放线位置。（如图）
项目总指挥
项目经理
技术负责人
施工副经理
技术副经理
技术部
材料部
后勤部
施工部
质安部
第
一
工
段
第
二
工
段
第
三
工
段
预算班资料
现场巡查班
第
四
工
段
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