陕西彬长孟村矿业有限公司
401102工作面上隅角瓦斯抽采管路抑爆装置安设安全技术措施
施工单位：抽采队
施工负责人：
技术主管：
编制人：
编制时间：年月日
《401102工作面上隅角瓦斯抽采管路抑爆装置安设安全技术措施》审批单位及人员签字
总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
生产部：年月日
通风部：年月日
机电部：年月日
地测部：年月日
防冲部：年月日
调度室：年月日安全部：年月日《401102工作面上隅角瓦斯抽采管路抑爆装置安设安全技术措施》会审记录单
会审时间： 年月日 会审地点： 编制人 会审参加人员： 总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 安全部 调度室 生产部 机电部 通风部 地测部 防冲部 技术主管 存在问题： 401102工作面上隅角瓦斯抽采管路抑爆装置安设安全技术措施
一、概况
根据矿业公司工作安排，将在401102工作面上隅角瓦斯抽采管路上安装一套抑爆装置，且随着工作面推采，抑爆装置需要及时移设，为保证抑爆装置安设作业的安全，正确指导施工，特编制本安全技术措施，所有参与施工作业人员必须认真学习本措施并签名确认，严格执行。
（一）工程名称：401102工作面上隅角瓦斯抽采管路抑爆装置安设。
（二）施工地点：401102回风巷。
（三）施工时间：2021年8月19日至8月20日（具体时间根据实际确定）。
（四）施工组织机构：
施工负责人：韩伟
施工现场安全负责人：当班跟班队干
施工班组：综合班、机电检修班。
二、施工方案
（一）施工方式
接到通风部的安设通知后，先到安设地点量取所需管件尺寸，并加工好备用。初次安设前把所需管件运送至安装地点，将安装地点的Φ325瓦斯抽采管路拆除，然后将加工好的短节及抑爆装置按照顺序安设在瓦斯抽采管路上。以后移设时，与矿调度室、通风调度取得联系，停止401102工作面上隅角瓦斯抽采系统，将原Φ325瓦斯抽采管路上安设的抑爆装置拆卸下来，运至重新安设的地点，将Φ325瓦斯抽采管路恢复，保证上隅角瓦斯抽采系统正常运行。安设前同样先与矿调度室、通风调度取得联系，停止401102工作面上隅角瓦斯抽采系统，将安设地点的瓦斯抽采管路拆除，然后将加工好的短节及抑爆装置按照顺序安设在瓦斯抽采管路上。每次安装好后及时联系通风调度开启上隅角瓦斯抽采系统。由机电检修工将抑爆装置监测线缆与监测分站接通，确保运行正常。
抑爆装置重新安设地点为：火焰传感器距401102切眼30m处，第一组喷粉罐安设在距火焰传感器55m处,第二组喷粉罐安设在距第一组喷粉罐50m处。
（二）施工流程
该工程需要经过管件及设备准备、暂停抽采、管路及抑爆装置拆除、管路及抑爆装置安装、恢复抽采、现场清理6个流程，具体见图1。
（三）施工程序
1.管件及设备准备：量取管件尺寸后，地面加工完成，连同抑爆装置、工器具运输至施工地点。
2.暂停抽采：准备施工前，联系调度室、通风调度、值班室，征得同意后，停止抽采。
3.管路及抑爆装置拆除：利用扳手、2个1T倒链、吊带将抽采管路和抑爆装置拆除，落到地面。
4.管路及抑爆装置安装：利用扳手、2个1T倒链、吊带将抽采管路和抑爆装置安装到指定地点的抽采管路上。
5.恢复抽采：管路及抑爆装置安设好后，汇报区队值班室、通风调度、调度室，征得同意后打开抽采。
6.现场清理：工作结束后清理杂物、回收工具，对施工情况进行记录。
图1施工流程图
（四）施工组织
1.由跟班队干带领人员进行作业。
2.交接班时上一班组须向下一班组人员说明当班施工情况及工器具使用情况，是否需携带新的工器具。
（五）作业标准
抽采管路抑爆装置必须按照要求安设在规定位置，安装完成后管路严密不漏气，抑爆装置监测灵敏。
三、安全风险辨识评估及管控
本作业涉及的危险源有7项，分别是顶板活矸活石、高处坠落、高空坠物、重物伤人、其他爆炸、冲击地压、职业危害。具体见附表1。
四、安全技术措施
（一）施工前准备安全技术措施
1.施工人员施工前必须认真学习本安全技术措施。
2.施工前，作业人员必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗。
3.上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。
4.施工前，需准备齐全工器具，并检查确认所用工器具完好。
（二）施工安全技术措施
1.必须将抑爆装置移设所需的管件提前运送至施工地点。
2.在进行Φ325瓦斯抽采管路断开、拆卸及安装抑爆装置前，必须提前与通风调度取得联系，只有在401102工作面上隅角瓦斯抽采系统停止运行时方可作业。在进行Φ325瓦斯抽采管路断开、拆卸及安装抑爆装置前必须检查上隅角封堵情况，只有在上隅角封闭墙完好的前提下方可进行施工，在进行Φ325瓦斯抽采管路断开、拆卸及安装抑爆装置期间，401102工作面严禁拉架，防止采空区瓦斯涌出造成上隅角或巷道瓦斯超限。为保证施工安全必须用2台1T倒链下放和起吊瓦斯抽采管路和抑爆装置，防止管路及抑爆装置坠落伤人及设备损坏。
3.使用倒链起吊或吊挂固定设备、重物时，必须对倒链进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题及时处理后方可使用。严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。起吊设备、重物的重量必须符合倒链的铭牌规定，严禁过负荷起吊。重物起吊后严禁将手或身体伸到重物下，重物下及左右两侧严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥、操作人员，一旦发现异常情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
4.拆卸管路时要检查瓦斯，确保管路及工作地点风流中瓦斯浓度小于0.8％，当瓦斯浓度超过0.8％时要停止工作采取措施进行处理。
5.401102工作面上隅角瓦斯抽采系统抑爆装置移设所需管件利用防爆胶轮车运至施工地点，严禁两道风门同时打开。
6.作业人员必须穿戴好劳动防护用品，作业前先敲帮问顶，执行顶板管理制度，仔细检查所有作业范围内的巷道顶板、支护等的安全状况，发现有不安全隐患时，必须立即处理，确认安全后方可开始作业。
7.高处作业时，必须佩带安全带，高挂低用，专人监护，保证作业人员安全。
8.给无轨胶轮车装卸管件时必须注意好安全，施工人员必须号令一致，协调配合好。管件每次装卸车必须将一台1吨倒链挂在起吊锚索上装车，用倒链提升装卸车，装卸车过程中要防止管件掉落伤人，管件下方严禁站人和逗留，倒链操作手活动空间必须畅通，时刻观察倒链和管路。装入无轨胶轮车内的管件必须码放整齐，高度不得超过车厢并用Φ9.3mm钢丝绳配合绳卡捆绑固定牢靠。
9.拆卸管路管件前，必须将管路用两台1吨倒链两头吊挂固定好，再拆卸螺丝，施工人员严禁站在管件下方及其滑落区域。
10.下放管件时，人员站位必须符合规定（不准站在管件正下方和可能倾覆的地方），2人同时将管件通过操作两台倒链平稳下放到巷道底板上。
11.装、卸管件时，作业人员要口令一致、配合默契，防止管件掉落或倾倒伤人。
12.拆卸螺栓过程中避免手指伸入法兰孔内及管件连接处，以免挤伤手指。
（三）其他安全技术措施
1.机电管理
（1）防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆等。
（3）机电设备外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
（4）所有机电设备及电缆的负荷不应超过额定值。
（5）电缆选用、敷设、连接等应符合《煤矿安全规程》中第四百六十八条～四百七十二条的要求。
（6）机电设备的检查、维护和调整，必须由机电检修工进行。
（7）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，禁止出现任何失爆现象。
（8）电气设备停送电必须严格执行停送电工作票制度。
2.防冲管理
（1）施工时必须严格执行矿业公司冲击地压管理制度，穿戴好防冲服、防冲帽等个体防护用品。
（2）施工人员必须接受有关冲击地压防治知识的安全教育培训，确保所有施工人员了解冲击地压发生的机理、征兆、应急措施，熟悉避灾路线、自救方法等，做到自保、互保。
（3）物料严格按照防冲相关规定执行限位管理，小件工具、物品装箱管理，大件物料必须用≥9.3mm钢丝绳生根固定牢靠至专用锚杆上，且不少于两道，物料码放高度不得超过0.8m。
3.劳动防护及职业卫生
（1）作业人员必须按照规定正确携带劳动防护用品，包括矿灯、防尘口罩、安全帽、自救器、定位卡等，并检查劳动防护用品，保证合格方可入井。
（2）作业人员严禁携带违禁物品入井。
4.顶板管理
（1）作业前必须进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制度，认真检查工作现场顶板支护情况，发现问题应及时处理，在确认顶板完好后方可进行施工。
（2）施工过程中，必须有专人观察顶帮变化情况，发现问题立即停止作业进行处理，确认安全后方可继续作业。
5.通风管理
（1）班组长必须携带便携式甲烷报警仪，在施工前检查作业区域瓦斯情况，瓦斯浓度小于0.8%方可进行施工。
（四）避灾路线
1.施工地点发生火、瓦斯、煤尘事故时，避灾路线如下：
事故地点→401102回风巷作业地点→401102工作面→401102运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅运大巷→副井→地面。
2.施工地点发生水灾、冲击地压、顶板事故时，避灾路线如下：
事故地点→401102回风巷作业地点→401102回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅运大巷→副井→地面。
避灾路线图见附图1。
（五）其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
附表1：
安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险7项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险0项，低风险7项。 序号 危险源 风险描述 风险类型 可能程度L 频繁程度E 严重程度C 风险值D 风险等级 管理措施 技术措施 管控层级 1 顶板活矸活石 坠物伤人，冒顶、片帮 物体打击 1 3 7 21 低 1.作业前由班组长检查作业现场环境，进行敲帮问顶。 1.使用不小于3m长撬杠对顶板进行敲帮问顶检查。2.人员站在侧方，防止活矸掉落砸伤人员。3.活矸活石清理下来后及时补网片支护。 岗位 2 高处坠落 人员高处坠落 高处坠落 1 3 7 21 低 作业使用人字梯或作业平台，人字梯或平台必须搭设牢靠。 1.作业人员在高处作业必须系安全带，高挂低用。2.人员在梯子上作业时安排专人扶梯子。 岗位 3 高空坠物 施工地点上方工具或者物料坠落砸伤人员 物体打击 1 3 7 21 低 1.人字梯上人员作业期间应平稳操作，防止架上物料、工具坠落。2.工器具必须装入工具包内。 1.人字梯上有人作业时严禁人员在下方通行或者停留。 岗位 4 重物伤人 未规范搬运管路 物体打击 1 3 7 21 低 1.严禁站在安装管件的正下方或物料可能倾覆的地方。2.严禁重物上肩。 1作业地点下方和物料坠落可能影响的区域不得人员逗留和作业。2.抬运物料管件不得上肩，离地高度不大于0.3m。3.起吊重物必须使用完好的倒链，不得超负荷起吊。4.手指不得深入管路对口处，防止夹伤手指。 岗位 5 其他爆炸 喷粉罐爆炸 其他爆炸 1 3 7 21 低 1.喷粉罐装卸必须轻拿轻放，防止磕碰。 1.倒链捆绑起吊或者下放时，必须捆绑牢固。 岗位 6 冲击地压 冲击地压导致设备移位、掉矸伤人。 冲击地压 1 6 7 42 低 1.防冲服、防冲帽穿戴齐全完好，必须进行检查。 1.巷道内存放物料码放高度不高于0.8m，使用直径不小于12.5mm的钢丝绳对物料进行捆绑且不少于两道。 岗位 7 职业危害 吸入粉尘造成尘肺病 职业病 1 3 7 21 低 作业现场及时洒水降尘。 作业人员必须佩戴防尘口罩。巷道内的减降尘措施必须使用。 岗位
附图1：避灾路线示意图
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