陕西彬长孟村矿业有限公司
401102运顺皮带日常运行维护
专项安全技术措施
施工单位：综采队
施工负责人：
技术主管：
编制人：
编制时间：2021年8月15日《401102运顺皮带日常运行维护专项安全技术措施》
审批单位及人员签字
总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
生产部：年月日
通风部：年月日
机电部：年月日
地测部：年月日
防冲部：年月日
调度室：年月日安全部：年月日《401102运顺皮带日常运行维护专项安全技术措施》
会审记录单
会审时间： 年月日 会审地点： 编制人 会审参加人员： 总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 安全部 调度室 生产部 机电部 通风部 地测部 防冲部 技术主管 存在问题：
401102运顺皮带日常运行维护专项安全技术措施
一、概况
根据矿业公司工作安排，为保证401102工作面皮带安全可靠运行及机电设备使用安全，特编制本专项安全技术措施。
（一）工程名称：401102运顺皮带日常运行维护作业
（二）施工地点：401102运顺
（三）施工时间：日常维护
（四）施工组织机构：此项工程由综采队负责组织施工。
施工负责人：高虎、位小辉
施工现场安全负责人：当班跟班队干
施工班组：生产一班、生产二班、生产三班、检修班
（五）皮带输送机技术参数详见下表1-1
表1-1DSJ140/300/3×630型带式输送机技术参数
序号 名称 规格型号 序号 名称 规格型号 1 带式输送机 DSJ140/300/3×630 2 额定运输量 3000t/h 3 带宽 1400mm 4 输送机长度 2200m 5 电机功率 3×630KW 6 启动方式 变频启动 7 储带长度 ＞130m 8 驱动方式 头部双滚筒三驱动 9 托辊直径 Φ159mm 10 张紧方式 液压自动张紧 二、施工方案
（一）施工方法
皮带开机之前，必须检查皮带机头、机尾及带式输送机范围内的支护完好、牢固，机头机尾所有连接件及紧固件应齐全、牢固，防护罩、防护网、栏杆齐全、完好，同时确认各部位具备正常开机条件时，方可进行操作。
1.认真检查输送机的传动装置，即电动机、减速器和液力耦合器等各部件的螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。
2.检查电气设备开关电压及电流表指示是否正常。
3.检查通讯系统中是否存在故障，记录故障信息，若发现故障严禁操作，待故障排除后，方可按操作程序进行操作。
4.检查皮带机各类保护是否完好可靠。
5.检查清扫器和各种保护装置是否可靠正常，速度、堆煤、跑偏、超温洒水、纵撕、烟雾报警及拉线急停必须完好可靠，信号清楚可靠。
6.检查输送带张紧力是否合适，输送带接头是否良好，输送带上有无易伤害输送带的异物，输送带有无卡堵现象。
7.检查上下托辊是否齐全、可靠，有无卡涩、缺失、出槽。
8.检查清扫器与胶带距离不大于2mm，并有足够的压力，其接触长度大于带宽的85%。
9.检查消防设施是否齐全，消防沙袋无损坏、灭火器压力指示在绿色区域，消防桶、消防锹无严重锈蚀。
10.检查各管线有无挤压、破损，防护措施是否到位。
11.检查甲烷断电仪是否投入运行，确保瓦斯电闭锁能正常工作。
（二）施工工艺流程
1.启动
（1）起动前发出开机警告信号，进行电话联系确认，人员必须迅速离开带式输送机转动部位。
（2）待沿线人员离开转动部位后，等待机尾人员发出的确认开机信号时，方可闭锁，预警开机。
（3）起动时听声音,看状态,确认无异常后方可连续运行。运转中做到三注意：一要注意输送机上输送带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的要及时汇报；二要注意输送带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。
（4）开机以后，先空料运行3～5分钟，各部分检查均正常后，才可以上料带负荷运行。加料要均匀，必须防止加料过多，压停皮带，影响安全运转。
（5）启动后，将喷雾及时开启，进行有效降尘。
2.停机
（1）在收到停机信号后，发出停止给煤信号，拉空载煤后，停机闭锁，并悬挂警示牌。
（2）急停。皮带机运行中出现以下情况，必须紧急停机。
①皮带跑偏严重或机头、机尾、机架移位、偏移严重。
②电机、减速器异常震动，温度超高，噪音异常。
③皮带接头断裂，皮带扣断裂、缺失达到接口四分之一以上。
④皮带托辊严重破损，卡磨皮带情况严重。
⑤皮带过度松弛，皮带打滑。
⑥电缆或其它管线与运转部位接触或安全距离不符合要求。
⑦皮带下浮煤、浮渣或其它杂物影响皮带运转。
⑧皮带长时超负荷运行，电流、电压不正常。
⑨清扫器失效，皮带上杂物进机尾滚筒。
（3）待皮带拉空无重载时方可停机。
（4）皮带运转停止后，关闭防尘喷雾设施。
（三）施工组织
1.由跟班对干组织人员进行班检，每班皮带司机做好皮带运行巡查记录，交接班时由本班皮带司机向接班人员说明当班皮带运行情况及工器具使用情况，并填写好交接单。若需携带新的工器具必须提前向值班室报告，由下一班皮带司机携带。
2.日检，在做好当班巡检的前提下，以检修人员为主。
（1）检查皮带机头、机尾搭接处，发现损坏挡板、挡煤皮子、托架立即更换。
（2）检查通讯系统是否完好，电话是否通话质量良好。
（3）检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持巷道和设备的清洁。
（4）检查输送机机头搭接处的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。
（5）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况。
（6）检查胶带磨损情况。
（7）检查皮带架子倾斜和不平情况，发现问题及时处理。
（8）检查运转部位的防护设施是否完好。
（9）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
（10）检查皮带松紧程度是否符合要求。
（11）检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件及时更换。
3.月检，在做好日检的前提下，以检修人员为主。
（1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换。
（2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
（3）检查机头架和机尾架是否开焊、变形，连接是否紧固，根据情况进行调整。
（4）检查所有电气设备参数设定是否符合要求。
（四）保护装置安装及试验标准
1.速度保护
滚轮式速度保护应安装在胶带机回程带的上面，安装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机，传感器应采用标准托架固定在胶带机纵梁上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。
试验方法:将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2.堆煤保护
两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动（推动力不大于9.8N）堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.跑偏保护
带式输送机的跑偏保护应成对使用，机头、机尾处各安装一组，输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组。跑偏保护应用专用托架固定在胶带机纵梁上，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200mm（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警；对胶带机的上带偏离情况进行保护,但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。
试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路；对主滚筒温度进行监测，测温点距监测点10~15mm时（42±2）℃，（直接测量滚筒表面时（70±2）℃）。温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处；连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置与改向滚筒之间，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C±50C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
试验方法及试验周期：
（1）温度保护装置、烟雾传感器试验方法及试验周期：温度保护传感器应由每天检查一次，每3个月更换一次。更换时要提前对温度保护传感器进行检测完好，下井更换后的旧传感器应及时升井检修、检测，并做好记录。
（2）自动洒水装置试验方法及试验周期：在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
5.防撕裂保护
在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置安装撕裂保护。撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，撕裂保护应采用标准托架，固定在胶带机纵梁靠上层胶带方向。
防撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，撕裂保护采用标准托架，固定在胶带机纵梁靠上层胶带方向。
试验方法：外力触碰施压；每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
6.沿线急停
输送机巷道内每隔100m要安装一个急停开关，在人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
试验方法：人为施加40～200N力拉紧钢丝绳（或缆线）后，胶带输送机能够停止运行，并且闭锁胶带输送机开关为正常。
试验周期：急停拉线开关应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
三、安全风险辨识评估及管控
本作业涉及的危险源有8项，分别是顶板活矸活石、机械伤人、瓦斯煤尘、冲击地压、物体打击、电气作业、职业卫生、火灾。具体见附表1。
四、安全技术措施
（一）一般安全技术措施
1.进入作业地点前，检查作业地点顶板及围岩支护情况，确认完好，方可作业。
2.进入作业现场，采用便携式瓦斯检测仪对瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不超过0.5%，方可开始作业。
3.所有岗位作业人员必须考试合格后，持证上岗。
4.机头、机尾皮带司机，负责监护皮带的运行情况，确保皮带正常运转，发现异常要及时处理。皮带司机必须坚守岗位，严格按章操作，情况不明或有疑问严禁操作皮带。
5.收到信号不清或有疑问时，应立即用电话联系机尾，确认安全后再进行操作。若接到信号因某些原因未能执行时，应通知机尾，重发信号，再进行操作，不得无信号开车。
6.每次运行前，机头、机尾司机必须检查，确认转动部位防护设施安全齐全、可靠，转动部位所有人员撤离至位置之后，方可按照规范进行开机操作。
7.每次对皮带机保护系统进行检查试验，动作试验灵敏可靠，确保完好。
8.皮带运行过程中，严禁直接用手或工具等触碰皮带或其它运转部位。
9.除紧急特殊情况外，应尽量在皮带上的物料卸净后停机，并以空载启动为宜。
10.皮带运转后，岗位人员加强巡查，检查设备是否有漏油、异常震动和噪音，设备开关运行电压、电流是否正常，电机温度、轴承温度是否正常及基础螺栓是否牢固，并及时记录运行参数。
11.发生紧急停车事故，司机应立即查明情况并及时汇报，情况不明时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。
12.运转中发现故障或异常时，应及时停机检查，检查处理时应切断电源并闭锁开关。
13.任何人严禁乘坐皮带。
14.设备运行过程中，严禁进行检修，严禁靠近所有转动部位，严禁攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。
15.将皮带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作顺序停机。
16.当甲烷断电仪发出警报并进行断电时，严禁强行启动皮带或直接移除保护启动皮带，应立即汇报调度室及区队值班室，人员撤离到进风流中，待风流中的瓦斯降至0.7%以下并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。
17.检修人员每班必须细致检查各电气设备、缆线及控制信号的防爆情况，坚决杜绝失爆，确保100%完好。
18.清理设备及工作区域卫生，对巷道进行洒水降尘，消尘期间避开所有电器设备，交接班前将工具、备品清点清楚并排列整齐。
19.认真执行现场交接班，必须向接班司机交待清楚本班运转情况及存在问题及处理措施。
（二）皮带维护保养安全技术措施
1.必须保证皮带正常能运行，无卡、磨、偏（上带不出上托辊边缘，下带不磨架子）等不正常的现象，皮带的接头应平、直，无变形、撕裂，应有适中的张紧度，（以空段输送机略带弧形为宜）无跑偏、打滑等。
2.及时清理巷道及机头、机尾的浮煤，保证皮带的上、下托辊及各滚筒齐全、有效，运转灵活。H（中间架）架之间应调平、校正、无开焊，纵梁的弯曲程度不得超过全长的5‰。
3.皮带各零件部位齐全，各连接螺栓紧固、可靠。
4.减速器（温度不超过80℃、油量不底于大齿轮的1/3，不大于2/3）、电动机（不超过50℃）及各滚筒的温度正常，无异响。
5.电机减速器无泄漏现象，油位正常，油量适中。
6.保证皮带张紧装置处与完好状态，无掉道，张紧绞车能在轨道上自由运动，能随时调节皮带的张紧度。
7.保证各部位清扫器的能正常工作，清扫器与皮带距离不大于2毫米，并保证有足够的压力，接触长度应在皮带的85%以上。
8.保证各安全保护装置的灵活、可靠。（打滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾、自动洒水装置）
9.保证信号、电气设备、照明、电缆的完好。
（二）皮带常出故障及处理方法安全技术措施
1.皮带跑偏原因处理方法
（1）滚筒和托辊安装不正，水平误差较大，主滚筒（直径大小不差1mm）或机尾滚筒两头的直径不等时，必须提高检修质量，保证整个皮带中心线成一直线，同时调整滚筒和托辊，装置皮带防跑偏保护装置。
（2）皮带的接头与中心线不垂直或皮带松弛时，重新连接皮带，要求达到平直。
（3）装载点给煤位置不正，给料偏于皮带一侧，皮带两侧负荷相差较大时，必须调整给煤点，使其中心线与胶带中心线重合。
（4）皮带下积煤过多，将胶带挤向一侧时，必须清理皮带下的浮煤。
（5）巷道变形、底鼓造成皮带架架型不正，托辊歪斜。这时必须及时调整皮带架架型。
2.皮带打滑原因、预防及处理方法
（1）皮带淋水或水煤严重，导致主滚筒和皮带之间的摩擦力降低时，必须增设上皮带非工作面的清扫器。
（2）滚筒损坏、杂物缠绕或大量的托辊不转，造成皮带的负荷加大时，必须更换滚筒和托辊，控制给煤量，严禁超载运行。
（3）皮带在使用一段时间后因塑性变形伸长导致皮带的张力不足时，及时调整皮带，保证皮带有足够的张力。
（4）满载停车后再启动时，皮带被煤压住。停车前应拉空皮带上的煤。如遇到事故无法拉空煤时，应先清除皮带上的部分煤后在开车。
3.断带原因、预防及处理方法
（1）皮带打滑，主滚筒和皮带常时间摩擦或皮带的主滚筒和机尾滚筒带入异物。皮带打滑，应按打滑事故正确处理，不应硬开。取出异物并检查清扫器是否能够正常工作。
（2）皮带长期使用，导致皮带的磨损严重、老化时，应加强检查，及时更换使用寿命期限和磨损超限的皮带。
（3）装载分布严重不均匀、严重超载或大块物料及铁器等卡住或冲击皮带时，造成皮带断带，平时应确保皮带装载要均匀，防止局部超载和偏载，严格控制水煤、大块物料及铁器到皮带上。
（4）皮带的接头质量低劣或皮带接头严重变形或损坏时，必须重新连接皮带。
（5）皮带跑偏被皮带架卡住时，应增加调偏托辊和防跑偏保护装置，同时发现皮带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。
（6）经常检查和调整皮带张紧度，皮带不应太松也不应过紧。
4、减速器漏油原因、预防及处理方法
（1）轴承和减速器内回油沟堵塞，垫圈和密封垫损坏或老化，导致密封失效时，应及时疏通减速器的回油沟或更换垫圈和密封垫。
（2）轴承压盖螺丝孔、轴承压盖端面与减速器外壳结合面出漏油，轴承压盖螺丝不紧固或垫片损坏时，应及时紧固轴承螺丝，更换损坏的垫片。
（3）减速器外壳对口平面处漏油，减速器外壳对口平面变形，对口螺丝连接不紧，密封胶损坏失效时，必须对减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫，紧固对口螺丝，重新更换密封胶。
（4）减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油，注油孔盖螺丝不紧固，垫片损坏注油孔盖变形时，紧固注油孔盖螺丝，更换损坏的垫片，平整或更换注油孔盖。
（5）减速器外壳底部漏油，减速器外壳有破裂时，应及时修补减速器外壳破损处，破损严重时，更换减速器外壳。
5、托辊不转的原因、预防及处理方法
（1）托辊与皮带不接触时，必须及时整理皮带管架，使托辊与皮带接触。
（2）托辊外壳被煤泥埋住，托辊端面与支座摩擦导致皮带托辊不转时，应及时清除煤泥，校正摩擦部位的皮带架使端面脱离接触。
（3）托辊密封不好，使煤泥等进入轴承而引起轴承卡死导致托辊不转时，必须及时更换托辊。
6.减速器声音不正常的原因、预防及处理方法
（1）齿轮啮合不好，检查调整齿轮啮合情况，确保齿轮啮合完好。
（2）轴承或齿轮过度磨损时，必须更换调整磨损严重的轴承、齿轮。
（3）减速器内油中有金属等杂物导致减速机异响时，必须清除减速器内油中的金属杂物。
（4）轴承间隙过大时，必须调整好轴承的间隙
7.皮带纵向撕裂的原因、预防及处理方法
（1）皮带接头处有严重的变形和损坏时，及时检查皮带的接头，对连接不好的接头要及时的重新连接，更换撕裂的皮带。
（2）大物块或铁器卡住皮带导致皮带撕裂。严禁大煤量及铁器上皮带，发现有东西卡住皮带要及时清除。
（3）杂物、煤、矸石卷入滚筒与皮带之间可能导致皮带撕裂，因此发现时必须及时取出杂物。
（三）皮带运料安全技术措施
1.运料前，应检查整部皮带机各种保护装置是否齐全并灵敏可靠、皮带是否跑偏，如有跑偏先处理后运料。
2.运料前，应检查有无托辊损坏或短缺，否则必须更换和补齐。
3.通过皮带运料卸料时，机头机尾方向5m内必须设可靠的语音信号装置。
4.运输钢板等其他物品时，钢板边必须光滑、整齐，以免划伤胶带和卡拌物料。抬运单体时，必须2人同肩协同作业，严禁将单体直接从肩上扔到皮带上，防止砸坏皮带架，运输单体时间距必须大于10m。
5.底皮带运料时，上料工、皮带司机和下料工要协商好皮带开、停信号点。开停皮带机必须用信号联系，严禁用喊话或矿灯当信号。
6.上料工和下料工在用皮带运料时，思想要高度集中，不得干其他杂活。皮带司机要看护好皮带机，绝对不允许其他人开启皮带机，只有等卸料完毕后，接到开机信号才能开启皮带机。
7.运料中间段派人进行看护，防止运料有滑出。看护人员必须站在距皮带1m以外的地方，严禁靠着皮带，严禁跟着运料皮带行走。
8.运料期间，必须缓慢开启皮带，皮带保持在0.6m/s，严禁运料期间高速开皮带。
9.皮带接头处皮带机械扣必须完好无损，不得用铁丝替代穿条，否则严禁运料。
10.皮带输送机的安装必须确保平、正并成直线，皮带架支设稳固，托辊齐全、灵活；严禁运输五小电器和其他电气设备，以及长度超过10m的非柔性物料。
11.皮带运送锚索、锚杆时，上料时皮带机必须停止运转，并且有专人看护（班长）、安全员监督，运料过程中皮带机附近不得有人作业，要严密监督皮带运料情况，如发现异常立即停止运行。注：一定要将材料沿皮带走向放在皮带正中央。
12.运送其他柔性材料时要捆扎可靠，防止运输途中松开。
13.运料过程中，上料工和下料工要密切注视上料和来料情况，发现异常情况立即按下急停按钮，皮带司机要精力集中，注意接听信号，有特殊情况，立即停机处理。急停时设专人进行监护。
14.上料时，小型物件直接放入皮带中。重物料间距保持在20m以上，小型物料间距保持在3m以上。
15.运输过程中要做到分类码放整齐，不得在上、下料处出现物料堆积。
16.上、下料工必须站在上料和下料处靠皮带机头、机尾一侧，并且在机头和机尾旁边分别有两人协助作业，一人上（下）料，一人监护物料运送及信号。
17.运料期间，若由于其它原因造成皮带停止运转，下料工不得离开下料处附近，直到皮带再次运转，下料完毕后方可离开。
18.下料工下料时要做好自我防护，皮带运转过程中严禁用手直接去下料，下料作业过程中，周围严禁有其它无关人员逗留。
19.运料如确实需要跨越皮带则应先同皮带司机联系，停皮带后从行人过桥上通过。
20.巷道材料、配件要及时整理摆放整齐，保证安全出口畅通。
21.皮带司机必须经过培训取得皮带司机操作证方可持证上岗，否则，严禁开停皮带。
（四）避灾路线
当井下发生事故时，回顺作业人员必须立即停止作业，按照下列避灾路线有序撤离升井。（详见附图4-1避灾路线图）
1.发生顶板、火灾、瓦斯、煤尘爆炸及冲击地压时避灾路线
（1）处在下风侧人员应迅速佩戴好自救器沿下列路线撤退。
401102工作面→401102工作面回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
（2）处在上风侧及切眼人员应迅速佩戴好自救器沿下列路线撤退。
401102工作面→401102工作面运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
2.水灾避灾路线
401102工作面回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
本措施未提及相关事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《401102工作面回采作业规程》及矿业公司相关规定执行
附表1：安全风险辨识评估及管控措施清单
本次共辨识风险8项，其中重大风险0项，较大风险0项，一般风险6项，低风险2项。 序号 危险源 风险描述 风险类型 可能程度L 频繁程度E 严重程度
C 风险值D 风险等级 技术管控措施 管理管控措施 管控层级 1 顶板活矸活石 人员站位不正确或顶板网片开裂、浆皮脱落，砸伤人员。 冒顶片帮 3 1 15 120 一般 作业人员严格执行敲帮问顶制度。 1.作业前，班组长或跟班队干检查作业地点顶帮支护情况，确认完好后方可施工。2.作业期间，必须随时观察作业地点顶帮支护情况，发现问题立即停止作业进行处理，确认安全后方可继续施工。 区队 2 机械伤人 皮带运行期间人员倚靠皮带，或身体部位靠近传动部 机械伤害 3 1 15 120 一般 皮带运行期间人员严禁倚靠皮带架，行走必须通过行人过桥，严禁身体部位靠近皮带传动部 1.皮带各类保护必须齐全完好，严禁甩保护运行皮带。
2.加强岗位人员巡检，检查设备运转是否正常。 区队 3 瓦斯煤尘 施工地点瓦斯浓度超限仍组织作业，引起瓦斯爆炸伤人或人员窒息。 瓦斯爆炸 3 1 15 120 一般 施工前，区队长、班组长、机电维修工携带便携式甲烷报警仪检查作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度低于规定值方可施工。 施工前，必须对施工地点瓦斯浓度进行检查。 区队 4 冲击地压 作业人员未穿防冲服、未戴防冲帽。工作区域未对工器具进行限位固定 冲击地压 1 1 7 7 低 入井人员必须检查防冲服、防冲帽是否完好，确认完好后方可穿戴。工作区域设备必须按防冲管理进行固定。 入井人员必须、正确穿戴防冲服、防冲帽，系好防冲服带、帽带。巷道内存放物料码放高度不高于0.8m，使用直径不小于12.5mm的钢丝绳对物料进行捆绑且不少于两道。 岗位 5 物体打击 攀爬皮带，站在皮带上违规作业。 人员伤害 3 1 15 120 一般 皮带机行人侧防护设施必须齐全可靠，加强人员安全意识，工作时及时观察作业环境。 设备运行过程中，严禁靠近所有转动部位，严禁攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。 岗位 6 电气作业 停电时，停电开关无人看管，其他人员误送电导致人员触电。
电气设备送电前，未对线路绝缘、设备防爆性能、接地系统检查确认，造成设备烧坏或人员触电风险。 人员触电 1 1 100 135 一般 停电后，停电开关必须挂牌管理，并有专人看管。
2.电气设备送电前，必须对线路绝缘、设备防爆性能、接地系统检查确认。 严格执行“谁停电谁送电”的原则。电气设备送电前，必须对线路绝缘、设备防爆性能、接地系统检查确认。 区队 7 职业卫生 未严格执行巷道内减降尘措施，造成职业伤害 职业病 1 6 7 42 低 1.必须按规程要求每班对巷道进行洒水消尘，防止煤尘堆积。 1.巷道内的防尘水幕必须开启并正常使用。
2.每班对施工地点50m范围内进行洒水消尘。 岗位 8 火灾 未及时清理皮带下浮煤，造成皮带或底托辊与浮煤摩擦造成自燃 火灾事故 3 1 15 120 一般 1.及时清理皮带下浮煤，停机检修期间清理非行人侧、滚筒架下积煤。
2.加强当班巡查力度，及时清理堆积煤泥，若发现非行人侧煤泥与底托辊或底皮带摩擦，立即洒水处理。 1.定期检查各点消防器材，及时更换过期、损坏消防器材。
2、及时对巷道进行消尘，保持皮带架下湿润。 岗位
风险管控措施
一、顶板管理管控措施
1、进入工作区域，首先检查工作区域是否存在活矸，及时汇报并用钎子处理，负责人必须在现场监督，确保施工过程一人施工，一人监护。
2、更换皮带设备需要进行吊装作业使用手拉葫芦时，必须先检查吊挂点顶帮情况，敲帮问顶，将工作区域顶帮活矸处理掉后，方可开始作业。
二、机械伤人管控措施
1、上岗前安全确认及岗位操作过程中，人员的劳保防护用具必须规范佩戴，不准私自脱卸防冲帽或不系帽带，防冲服必须穿戴整齐、规范。
2、皮带运行或停机处理必须有岗位人员看管设备，观察设备运行状况，严禁脱岗。
3、皮带运行期间人员巡查皮带时，严禁人员进入非行人侧进行检查，严禁人员靠近转动部位，转动部位防护设施必须齐全可靠。
4、检查转动中的皮带时必须与设备保持安全距离。
5、需停机处理故障时，必须汇报区队，皮带停机后设备上锁、挂牌。
6、设备停机检查维护时，现场必须有跟班队干或班组长在现场指挥。
7、处理故障时有专人看护，人员检修完成撤离皮带转动部位，同时防护设施恢复后，方可联系皮带司机预警开机并汇报区队。
8、检查维护时，人员站位必须进行安全确认，作业人员必须清楚操作流程及作业标准，确认完全后，方可开展工作，皮带运行期间，严禁人员进行检修维护工作，如对皮带可能造成损伤，必须汇报区队，停机处理。
三、瓦斯、煤尘治理管控措施
1.认真落实综合防尘措施，工作面及生产环节必须湿式作业，采取综合防尘措施，消除煤尘堆积和飞扬。凡是有瓦斯煤尘容易积聚的地方必须按规定设置隔爆设施。
2.瓦斯检查员必须按要求每班不少于2次检测作业场所瓦斯浓度，如有异常及时上报并妥善处理。
3.及时清理巷道浮煤，每班至少对皮带巷进行一次洒水消尘。
四、冲击地压管控措施
1.入井人员必须检查防冲服、防冲帽是否完好，确认完好后方可穿戴。
2.工作区域设备及物料必须按防冲管理进行固定。
3.入井人员必须、正确穿戴防冲服、防冲帽，系好防冲服带、帽带。
4.巷道内存放物料码放高度不高于0.8m，使用直径不小于12.5mm的钢丝绳对物料进行捆绑且不少于两道。
五、物体打击管控措施
1、皮带机行人侧防护设施必须齐全可靠，加强人员安全意识，工作时及时观察作业环境。
2、设备运行过程中，严禁靠近所有转动部位，严禁攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。
六、电气作业管控措施
1、电气作业必须由经考试合格的人员持证上岗，严禁无证人员操作电气设备。
2、电气操作必须由理论知识充足，实战经验丰富的人员进行操作。
3、皮带未停机、上一级开关未断电，严禁拆卸、搬迁电气设备。
4、严禁在皮带运行期间打开电气设备进行检查或进行其他操作。
5、严格执行停送电管理制度，电气设备停电检修时，闭锁开关，挂上“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行“谁停电、谁挂牌，谁摘牌，谁送电”制度，严禁他人撬锁送电。
七、职业卫生管控措施
1、井口安全确认时，必须加强对员工防尘口罩检查，未佩戴防尘口罩的严禁下井。
2、井下作业过程中，严禁经防尘口罩取下，规范佩戴防尘口罩。
3、皮带运行过程中，喷雾设施必须开启，每班必须确保喷头完好，同时在对巷道进行可靠降尘。
八、火灾管控措施
1、加强当班巡查力度，及时清理堆积煤泥，若发现非行人侧煤泥与底托辊或底皮带摩擦，立即洒水处理。
2、加强撒煤、积煤清理，生产期间行人侧撒煤必须进行清理，停机检修期间清理非行人侧、滚筒架下积煤。
3、定期检查各点消防器材，及时更换过期、损坏消防器材。
4、及时对巷道进行消尘，保持皮带架下湿润。附图4-1避灾路线图
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