陕西彬长孟村矿业有限公司
401102工作面初采初放安全技术措施
施工单位：
施工负责人：
技术主管：
编制人：
编制时间：年月日
《401102工作面初采初放安全技术措施》
审批单位及人员签字
总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
副总工程师：年月日
生产部：年月日
通风部：年月日
机电部：年月日
地测部：年月日
防冲部：年月日
调度室：年月日安全部：年月日《401102工作面初采初放安全技术措施》
会审记录单
会审时间： 年月日 会审地点： 编制人 会审参加人员： 总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 副总工程师 安全部 调度室 生产部 机电部 通风部 地测部 防冲部 技术主管 存在问题： 401102综放工作面初采初放安全技术措施
一、概况
401102工作面预计9月10日进入初采初放阶段，初采初放阶段从401102工作面开切眼开始回采至工作面老顶初次垮落结束，根据401101工作面初次垮落步距33m，预计401102工作面初次垮落步距为33m。为保证401102工作面初采初放期间的安全生产工作，特编制本安全技术措施。
工程名称：401102工作面初采初放。
施工地点:401102工作面。
（三）施工时间：2021年9月10日至401102工作面老顶初次垮落（具体时间根据现场实际确定）。
（四）施工组织机构：此项工程由综采队负责组织施工。
施工负责人：高虎
施工现场安全负责人：当班跟班队干
施工班组：检修班、生产一班、生产二班、生产三班
二、施工方案
（一）初采前的准备工作
1.401102工作面生产系统安装完善到位后，由矿业公司组织有关单位进行验收，经设备试运转成功，设备各项技术指标符合要求，方可正常运转投入使用。
2.401102工作面液压支架安装到位，液压系统完好，进、回液管路沟通良好，管路连接正确，无漏液、窜液现象，符合液压支架的完好标准，支架与前、后部刮板输送机连接紧固可靠。
3.401102工作面运输巷、回风巷超前支护符合作业规程要求。
4.401102工作面初采初放期间所需的备用材料齐全。
5.401102工作面回采前预先拆除切眼煤墙侧帮部锚杆、托盘以及柔性网等，并按工作面回采要求维护好工作面两端头和两巷超前支护范围内的顶板。
（二）机电设备运转及调试
1.在试采前，必须先试运转设备，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保每台设备各部位运转正常，油位符合要求方可带负荷运行。
2.检修或处理机电事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎时，必须打好临时支护，维护好顶板、煤墙。
3.所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其它设备隔离开关手把打至零位并上锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并派专人看管，严格执行“谁停电，谁送电”制度。
4.对各设备的操作，要严格按照设备说明的要求进行操作，并严格执行《操作规程》中的有关规定。
5.保护好设备，严禁使用任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆和操作部件。
6.工作面运输设备开启顺序为带式输送机→破碎机→转载机→刮板输送机，停机顺序为刮板输送机→转载机→破碎机→带式输送机；需停机时，必须先电话联系后再停机，在紧急情况下使用急停按钮停机。
7.井下电气设备严禁“带病”运行，转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机保护齐全，灵敏可靠。
8.所有机电设备各连接螺丝不松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。
9.各台设备的注油量必须符合设备说明书中的要求，第一次注油必须足量、干净、清洁。
10.所有设备工作一个圆班以后，要重新检查紧固设备螺丝。
11.工作面及运输巷的照明及信号按规定安设完善。
12.试运行前，对所有开关整定参数进行一次全面核对调整。
13.所有电气开关、接线盒、接线腔在初采前进行一次防潮检查。
（三）初采采煤工序
1.初采采煤工序：安全检查→采煤机机尾斜切进刀→移机尾→由机尾向机头割煤→拉架→推移前部刮板输送机→移后部刮板输送机→机头斜切进刀→由机头向机尾割煤→拉架→推移工作面前部刮板输送机→移后部刮板输送机。
2.采煤机从机尾开始斜切进刀进入煤墙，控制采高，机头、机尾与两巷顶底板不能有明显的台阶。
3.严格控制工作面刮板输送机上窜下滑，及时采取调架、单向推溜等措施调整，确保前后部搭接正常。
4.割煤时机组要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆或履带被卡、煤墙片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。
5.割煤前要先将煤墙锚杆、托盘、柔性网拆下后再进行割煤工作，工作面及上下两煤帮割掉的锚杆、托盘应及时检出，严禁让铁器上皮带进入运输系统。
6.支架护帮板必须及时打出，机组割煤时，提前2～3架收回护帮板，割煤后及时跟机拉架防止煤墙片帮，严格将端面距控制在340mm以内；当煤墙片帮严重，支架前梁及护帮板无法对顶板及煤墙进行有效支护时，必须进行超前移架，以加强对顶板的维护。
7.工作面采用跟机移架的方式对顶板进行及时支护，正常移架时滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；当煤墙片帮较为严重时，要进行超前移架；移架跟不上割煤时，采煤机必须减慢割煤速度。
8.支架工拉架时要利用好侧护板千斤顶、平衡千斤顶和抬底油缸，从机头或机尾逐架进行调整，对架型偏差较大的可借助于液压单体支柱进行调整。
9.每刀煤割完后，将工作面所有支架拉到位、前后部刮板输送机推拉到位，并符合回采作业规程所规定的标准和要求；支架顶梁必须严密接顶，确保支架对顶板有足够的支撑力，支架要及时的伸出护帮板，有效的保护煤墙。
（四）顶板弱化及强制放顶工作
1.初采前，对401102工作面两巷超前20m进行顶板弱化工作,具体方案为对运输巷、回风巷巷道顶板和帮部原有支护进行退锚、拆除螺帽、托盘作业，每三排拆除两排，拆除下来的螺帽、托盘、锁具等材料全部堆放整齐，统一回收。
2.为确保工作面在回采过程中顶板能及时垮落，在工作面试采前及初采初放过程中采取放切顶炮对顶板进行强制放顶处理。
（1）切顶炮施工方案
①401102工作面初采前需在支架顶梁架缝间（间隔2架）施工一茬切顶炮，割完4-5刀煤在顶梁架缝间再施工一茬（位置等同于初采前支架前梁位置），其中401102工作面措施巷两侧共计14m（架号88#-95#架）不施工切顶炮。切顶炮爆破钻孔深度8m，间距3.5m，倾角75°，方位角90°，装药量4kg，封泥长度3.5m，爆破孔孔径为Φ42mm，爆破钻孔参数见表3-1，布置图见图3-1。
表3-1切顶炮钻孔参数
施工位置 孔深/m 方位角/° 钻孔倾角/° 孔径/mm 孔间距/m 装药量/kg 封泥长度/m 巷道帮部 8 90 75° 42 3.5 4 3.5
图3-1切顶炮钻孔布置示意图
②装药方式为正向装药，连接方式为孔内并联，孔外串联。
③炸药及雷管参数：采用煤矿许用三级乳化炸药及毫秒延期电雷管，单支炸药规格为直径φ32mm，单支长度220mm，重量200g，单孔装药量4kg，即20支药卷。
④炮眼采用水炮泥和黄泥封孔，封孔长度为3.5m，其中水炮泥400mm。
⑤发爆器型号为FD-200。
⑥放炮顺序为：从机头向机尾，一次爆破不超过5个孔。
⑦装药结构：采用径向不耦合正向装药结构，不耦合系数K=1.75，炮眼布置说明表见表3-2，装药结构示意图见图3-2。
⑧装药连线：将炸药分为两部分，采用双导爆索，双雷管引爆，将两根导爆索分别缠绕在两部分组成炸药上送入孔内，导爆索外端与雷管用电工胶带绑扎在一起，一个雷管位置距孔口2米，一个雷管距孔口1.5m，用炮泥封死。
表3-2切顶炮爆破炮眼布置说明表
炮眼名称 炮眼深度/m 炮眼角度/° 炸药 雷管 装药量
(kg) 封泥长度 连线方法 起爆顺序 切顶炮炮眼 8 75° 煤矿许用三级乳化炸药 煤矿许用毫秒延期电雷管 每孔4kg 3.5m 孔内并联，孔外串联 一次爆破不超过5个
图3-2切顶炮爆破孔装药结构示意图
（五）初采期间顶板管理
1.工作面顶板管理
（1）工作面割煤前，将刮板输送机沿切眼煤墙推直，液压支架随推采进展移成一条直线，支架中心距偏差不超过±100mm。
（2）工作面初采期间必须坚持跟机移架的方式对顶板进行及时支护，正常移架时滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；片帮严重时要进行超前移架。
（3）工作面要严格执行追机移架制度，顶板破碎时采用带压擦顶移架。
（4）严格控制工作面的采高，保证支架的正常移动和顶板的有效支护。
（5）初采、初放期间支架工要随时注意顶板、煤墙的安全状况，每移一次架都及时伸出护帮板，升紧支架使之达到初撑力，预防片帮。
（6）加强对支架的检修，防止漏液、窜液降低支架的支撑效果。
（7）移架要移成一条直线，严防支架出现前倾后仰、倒架、咬架现象。
（8）升架时，必须给足压力，保证支柱初撑力不低于支架额定支撑力的80％。
（9）在推采生产过程中密切观察顶板情况，发现顶板有异常情况时要及时采取防范措施并将现场情况进行如实汇报。
（10）老顶初次垮落前，应加强支架的初撑力管理，支架初撑力不低于25.2MPa坚持每班二次注液。
（11）严格按要求进行两端头支护，上下安全出口必须确保畅通，端头架、超前架、防冲架必须达到初撑力，超前单体支护按要求打设牢固。
（12）顶板垮落，造成工作面来压时，要加强观测力度，遇有突发情况立刻汇报调度室并撤出人员，处理完毕后方可继续施工。
2.超前支护管理
401102运输巷超前工作面20m范围内，采用3组ZQL2×6000/23/45液压支架进行加强支护，另外在运输巷超前支架前方加设一排“单体支柱+铰接梁”进行加强支护,要求超前支护接顶严实，单体穿好柱靴，保险绳拴好排成一条直线。401102工作面回风巷超前支护采用58组ZQL2×3200/19/38型液压支架进行支护。
运输巷超前单体支护要求：
（1）运输巷超前架向外在人行侧打设单体支护，支护距离不小于180m；
（2）工作面推采过程中，转载机头向外出现顶板破碎、下沉严重等情况时，提前在人行侧加打一排单体支护，共计2排单体支护；
（3）支护方式：“单体液压支柱+铰接梁”，接顶不实处背半圆木+钢筋网片，所有打设单体必须穿柱靴、拴好保险绳及防倒链。
3.工作面初次来压时顶板管理
（1）在401102工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、刮板输送机、煤壁三直。
（2）区队跟班队干现场指挥，发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤墙活动情况向下班说明。
（3）对工作面所有支架安全阀调定压力进行校验，确保安全阀的完好。
（4）割煤过程中机组牵引速度符合规定，如发现煤墙片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间，待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。
（5）工作面作业人员如发现老空顶板出现异响、大量掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
（6）移架前应做好准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。
（7）移架时操作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距并打开护帮板。保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留。带压擦顶移架应少降快拉一次完成。
（8）工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力，不低于25.2MPa，并将支架护帮板伸出。
（9）加强两巷超前支护，超前架、端头架、防冲架按工作面支架正常要求外，运输巷超前打设的单体支柱进行加强支护，超前支护单体支柱必须升紧打牢，达到初撑力的要求。
（六）上下隅角封堵
1.工作面下隅角悬顶长度大于3m时，在端头架立柱与煤墙之间垒设水泥发泡块墙。
2.上隅角使用水泥发泡块在后部机尾减速机与水沟侧煤柱之间砌墙、黄泥抹缝，并且带有一定角度。
3.安排专人及时施工和维护上、下隅角水泥发泡块墙，必须封堵严密，减少采空区漏风，每圆班垒设一道永久水泥发泡块墙。
4.上、下隅角水泥发泡块墙必须封堵严实，用黄泥糊住之间的缝隙，减少漏风。
（七）初采期间“一通三防”管理
1.工作面回采前，完善工作面通风系统，在工作面回采期间具体风量分配，由通风部门完成调节计划。
2.401102工作面系统内所有通风设施必须完好，做到通风系统稳定可靠。
3.工作面进风流瓦斯按照0.5%管理，如达到或超过0.5%，必须停止工作，切断电源、撤出人员，采取措施进行处理；采面回风流及上隅角瓦斯浓度按照0.8%管理，如果瓦斯达到或超过0.8%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员，并及时汇报通风调度，待采取措施处理好后方可生产。
4.通风队安排两名专职瓦检员现场检查气体，其中一名负责上隅角及回风巷中（包括高冒、背风、死角）CH4、CO2、CO等气体检查；另一名负责运输巷、下隅角、跟机检查工作面所有电气设备附近20m范围内、支架后放煤口、回风流中的CH4、CO2、CO等。坚持24小时现场检查，瓦检员必须在上隅角现场交接班。
5、工作面初次来压之前，瓦检员加强工作面瓦斯检查频次，如有异常，及时向通风调度汇报，并采取措施进行处理。
6.初采期间，工作面上、下隅角必须封堵严实，减少采空区漏风。上下隅角水泥发泡块墙必须垒设严实稳固。
7.工作面初采期间，气雾阻化必须24小时连续喷洒，喷洒阻化剂量必须按比例配备，气雾阻化浓度为15%～20%。喷头分别安装在1#、30#、60#、90#、105#液压支架处，并喷向采空区，做到雾化良好；气雾阻化操作人员必须现场对手交接班。
8.保护好工作面区域内的气雾阻化管路及设备，加强电气设备管理，消灭电器失爆。
9.处理大块煤、矸卡住支架放煤口或其它地点时，严禁放炮处理。
10.上下隅角不允许有金属遗漏在采空区，运输巷、回风巷金属网必须每20米全断面断开，断网宽度：20mm；下隅角通往采空区的注氮管路必须每隔30m加绝缘段。
11.工作面必须班班进行洒水降温降尘。进、回风巷净化水幕完好，液压支架上自动化喷雾齐全，做到降柱、移架或放煤同步喷雾。开机时，机组内外喷雾及负压二次降尘器必须正常使用，且雾化程度好，能覆盖滚筒；前后部刮板输送机、转载机头等转载点喷雾装置完善并正常使用。
12.严格执行开机正常使用转载点喷雾和运输巷、回风巷安设的风流净化水幕制度，每天清扫冲洗运输巷、回风巷、机械设备上的的积尘，确保工作面区域内无煤尘超标现象，定期维护所管辖区域隔爆设施。
13.每班清净工作面架间浮煤，定期冲洗工作面及距工作面200米范围内的进回风巷的煤尘，确保工作面区域内无煤尘堆积超标现象。
14.按要求管理好工作面内的通风设施，并认真检查和填写“一通三防”管理牌板。
15.监测工按规定要求完善好401102监测系统及各类传感器并悬挂在规定地点，及时校核，确保监测系统稳定可靠，监测探头数据准确无误。每天安排专人检查维护探头和监测线，及时校验探头，发现问题及时处理。
16.电缆、电器设备等带电体应与抽采管路分两侧布置，严禁与抽采管路接触。
17.401102通风设施、通风系统的改变或调整未经通风部同意，任何单位或个人不得改变或调整，确保通风系统稳定可靠。
18.严格按照作业规程要求控制好上下隅角悬顶面积，必要时进行强制放顶。
19.抽采队提前连接好瓦斯抽采系统，初采期间根据工作面瓦斯情况调节抽采，同时安排专人对401102工作面抽采系统进行巡查，及时处理漏气、管路积水等问题，确保瓦斯抽采正常进行。
20.老顶初次来压时通风管理
(1)根据采空区悬顶大小，老空漏风等情况及时调整风量。
(2)瓦检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须要求工作面停止作业，并切断电源，待采取有效措施及时处理检查、确认无误后方可恢复作业。
(3)老空有悬顶垮落造成瓦斯突然大量涌出时及时闭锁工作面，安排人员进行处理并立即上报矿调度指挥中心和通风调度。
(4)及时对上、下隅角进行封堵，垒设水泥发泡块墙。
（八）初采期间防治水管理
1.加强工作面防治水日常管理工作，及时掌控回采工作面涌水量观测，做好预测预报工作。
2.加强工作面排水设备的检修维护工作，确保排水系统完好。
3.加强水沟、水仓的维护、清理工作，避免工作面疏水不畅，造成积水，及时清理水仓积淤，将水汇集在水仓中集中排出；负责对排水设备、设施进行现场管理，根据回采情况，及时回撤、换接水泵，做到动态管理，随时可以进行排水作业。
4.每天对采面的排水系统、防治水设施进行全面检查，发现隐患，及时整治。
5.当采面涌水突然增大时，必须立即报告矿调度室，由调度室通知防治水领导小组，并派地测部、机电部、安全部相关技术人员现场指导排水。
6.在回采过程中，工作面有透水预兆（如：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大等异状）或工作面涌水量大于水泵排水能力时，必须停止作业，采取措施，汇报矿调度，按避水灾路线撤离所有受水威胁的人员。
（九）初采初放期间防治冲击地压管理
1.预卸压措施
初采前，对401102工作面顶板进行深孔爆破，对401102工作面运输巷、回风巷超前300m进行预卸压，此项工程由综掘五队及防冲队完成。
2.冲击地压安全防护措施
（1）所有施工人员必须穿防冲服、戴防冲帽。
（2）工作面必须设置压风自救系统，并设专人维护，建立维护台账。在运输巷、回风巷距工作面25至40米各设置1组压风自救装置。压风自救系统管路采用耐压胶管，每10至15米预留0.5至1.0米的延展长度。
（3）运输巷、回风巷采用人工警戒管理，由防冲队负责冲击危险区域人员出入登记工作，所有出入人员必须服从管理进行登记和销号。
3.材料、设备限位固定管理
（1）所有电气开关、设备、管路、电缆、支护材料、设备零部件、架子等均需进行限位管理，限位后高度不得超过0.8m（不含管路、电缆）。
（2）限位管理采用直径不小于φ10mm钢丝绳进行捆绑固定至巷道帮部锚杆（索）上，严禁固定至网片或分叉锚索上，当区域内无锚杆（索）时，必须施工专用的地锚，确保物料生根牢固。
（3）物料固定后钢丝绳必须达到绷直状态，钢丝绳必须将物料进行全部捆绑，并保证物料在发生冲击时不会发生向巷道中部翻转等现象，严禁将多个物料单元进行串联固定，每根钢丝绳只允许固定一个物料单元。
（4）对于馈电开关等，必须使用钢丝绳从其上部进行固定，严禁从底部进行固定，以防发生冲击时物料直接向人行道侧倾倒。
（5）长度超过3m的物料至少采取2道以上，长度超过6m的材料至少采取3道以上捆绑固定措施。
（6）回采工作面采动影响区域内尤其是回风巷临空超前300m范围内，严禁存放刚性物料，回收的物料必须及时外运。
（7）小型材料必须装入带盖的箱体进行管理，箱体固定至巷道帮部，箱体盖子必须有锁止功能。
（8）所有物料在取用或码放后必须及时采用钢丝绳进行固定，防止发生冲击时物料抛出伤人。
4.初采初放期间防冲撤人管理
（1）初采初放期间，遇到比较强烈冲击显现和煤炮频繁，应及时将人员撤离至安全位置，待冲击地压显现不明显，经防冲部允许后方可进入恢复生产。
（2）监测及卸压人员应时刻注意围岩动态变化情况，发现有冲击征兆时，必须及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向矿调度中心汇报。
（3）冲击地压监测系统监测到工作面异常时，值班人员必须及时通知调度指挥中心，由调度指挥中心统一协调发布冲击地压危险性信息，将人员撤离至安全位置，确保人员安全。
（4）冲击地压危险区域的作业人员必须掌握作业地点发生冲击地压灾害的避灾路线以及被困时的自救常识。
三、安全风险辨识评估及管控
本作业涉及的危险源有8项，分别是煤尘、顶板、电液控系统、瓦斯、冲击地压、高空作业、机电设备、爆破作业。具体见附表一。
四、安全技术措施
（一）一般安全技术措施
1.所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可参加施工。
2.安排专人负责现场施工安全，对施工人员的安排做到合理、明确，严禁违章指挥。
3.施工前必须进行安全确认，严格执行“敲帮问顶”制。在施工前，班组长首先检查施工地点附近巷道帮部、顶板支护情况，发现隐患应立即采取措施进行处理，确认安全无危险后，方准作业人员进入施工地点。
4.加强泵站管理确保支架初撑力，泵站压力不小于31.5MPa。
5.加强工作面的顶板管理，杜绝顶板发生冒顶事故。
6.初采期间，支架拉移到位后，要二次给液升降，保证支架前、后柱均支撑有力，防止工作面发生切顶，同时增强后柱处切顶有效。
7.瓦检员每圆班对工作面出现片帮及采空区垮落涌出的瓦斯进行检测，推至两个循环后，瓦检员要观察采空区及上隅角的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过规定时，立即责令工作面停机处理。
8.若推采进度达到5米，顶板仍未有垮落迹象时，在两顺槽机头、机尾段将端头架和超前架之间的钢带、锚杆进行顶板弱化拆除，以保证上下隅角顶板垮落，减小悬顶面积。每班设专人观察顶板变化情况，发现有来压预兆时，立即通知工作面全部人员撤至距端头50米以外的安全区域，来不及撤离时，要躲入支架内抱紧立柱，并且初次放顶期间人员必须穿好防冲服、系好安全帽带。
9.若采空区出现大面积来压时，要暂停采煤，将工作面及回风巷所有电源停电闭锁，人员就近躲入安全地点，以防瓦斯大量涌出及空气压缩造成意外事故发生。
10.初采初放期间，跟班队长每班要将采空区垮落情况及时汇报矿调度指挥中心。
11.跟班队长、班组长必须现场统一指挥，协调作业人员，防止误操作；同时跟班队长、班组长、电工及特殊工种必须佩带瓦斯便携仪。
12.及时调整好工作面支架，支架必须完好接顶严实，严禁出现倒架、错架。
13.加强工作面矿压监测，及时收集好现场相关数据。
14.及时调整好工作面采法，防止工作面刮板输送机的“上蹿下滑”。
15.加强工作面淋水、涌水观测，严格执行排水方案。
16.加强工作面瓦斯检测，回采前必须按规定安装好通风防尘和瓦斯监控设施。
17.加强机械设备的检修和维护，特别是磨合期间螺栓的紧固。
18.对电气设备的保护和防爆进行全面的检查、调整，保证电气设备保护灵敏、可靠，完好无失爆。
19.严格执行停、送电制度，严禁带电检修和搬迁电气设备。
20.设备的转动部分，必须有合格的安全护罩。
21.人员需进入煤墙机道作业时，需遵守下列规定：
(1)采煤机、刮板输送机必须停机闭锁，开关手把打至断电位置，由专人看管。
(2)严禁空帮空顶作业，作业前必须用贴帮单体支柱护顶护帮。
(3)由专人观察,及时处理不安全隐患。
(4)严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮的危岩活石。
22.推采期间，每班必须在落山角悬挂便携式瓦斯检查仪，并有专职瓦检员两名（一名跟采煤机，一名检查上隅角）随时检测瓦斯浓度。
23.所有人员进入工作面时，必须认真检查工作面周围安全情况，坚持敲帮问顶制度，仔细观察顶板、煤墙、老空等其它设施的安全情况，发现问题及时汇报处理。
24.初采期间支架工严格按照操作规程操作，移架时支架下降100～150mm，坚持带压移架。升架时注意侧护板伸缩情况，及时调整，严防咬架或损坏侧护板。
25.采煤机司机严格控制采高，防止支架不接顶或倒架、死架的发生。
26.工作面进刀采取端头斜切进刀方式，严禁在顶板破碎段入刀。
27.机组割煤严禁留伞檐，采煤机顶、底刀要求截割平整，机组司机必须随工作面起伏控制好采高。
28.工作面两端头拆卸螺帽、托盘时必须两人协作施工，一人操作一人看护，因高度过高时必须搭建可靠安全的作业平台。
29.工作面初次来压后，经矿初采、初放领导小组宣布结束后方可结束。
30.开工前，必须对员工进行技术培训，认真学习作业规程和各设备的性能，使员工掌握正确的操作方法。
（二）顶板弱化及强制放顶施工安全技术措施
1.施工炮眼所用锚杆机必须由熟悉设备构造原理及机械性能的熟练人员负责操作。
2.提前连接风水管路时，连接处必须使用专用U型卡，不得使用铁丝代替，严禁未接好就送水、送风，管子堵塞时，利用风压或者水压处理管子时，管子口不能正对人，必须保证2人把管子压紧之后方可送风水处理管子。
3.打眼前将锚杆机摆顺、上牢、扎紧，防止打眼过程中突然脱离。打眼过程中如遇突水等异常现象，必须停止打眼，及时汇报区队，请示处理意见，同时禁止移出钻杆。
4.打眼前必须对钻具进行认真检查，确保钻具能正常使用，延长钻杆必须符合完好标准，以防钻杆扭曲、断裂。
5.打眼前，必须对施工地点的顶板状况和巷帮煤墙支护状况进行检查，执行敲帮问顶制度，排查作业地点顶板、煤壁是否完好，在确保安全的前提下进行打眼工作。
6.打眼时必须三人协作，两人打眼，一人观察顶板，打眼工严禁在打眼过程中戴手套进行作业。
7.爆破前，工作面支架工必须对运回顺支护进行检查，支架、单体严禁有“跑、冒、漏、滴”现象，严禁任何人员操作支架。
8.爆破前后，爆破工、班组长、瓦检员应在施工现场，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。装药前、放炮前、放炮后，瓦检员检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%（运输巷0.5%）时严禁装药、放炮。
9.作业过程中，跟班队干要安排专人负责施工现场各项具体工作的安排及落实；瓦检员负责装药点、爆破点及施工过程中相关地点瓦斯浓度的检查。
10.爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外并拉好放炮母线，做好爆破准备。
11.爆破前，班组长必须亲自布置专人警戒和可能进入爆破地点的所有通道上设置警戒，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳，撤警戒由班组长亲自通知。运、回顺警戒线距爆破地点不小于300米，严禁任何人员进入爆破警戒线以内。
12.每次爆破采用少连炮，一次最多放5个眼。
13.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，两箱子相距10m以上并加锁，当班用不完的药管交回火药库，办理清退手续，严禁乱扔、丢失或转交他人，更不允许私自带上井。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
14.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
15.装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
16.爆破时，爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属网等导电体相接触。
17.爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆；爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少等5s后，方可起爆。爆破后爆破工必须立即取下发爆器钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。
18.如出现瞎炮、拒爆时，班组长、爆破员必须等15分钟后方可进入爆破区域。并将爆破母线扭结成短路。由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。如果不是可在距拒爆炮眼0.45m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
19.放炮过后，瓦检员、班组长、放炮员对爆破地点进行检查，对需要维护顶板进行临时支护，确定无危险存在，方可人员进入。
20.人员通过顶板弱化区域时，必须时刻观察顶板、巷帮变化，发现问题及时汇报处理。
21.放炮过后，对支架进行二次注液，及时检查爆破地点附近顶板情况。
22.拆除顶帮部锚杆、锚索前，打设好临时支护，首先应敲帮问顶，及时处理掉活煤。拆除过程中要注意观察帮部煤壁情况，防止帮部充填碎煤跨落伤人。
23.拆除巷帮上部锚杆需要登高作业时，搭建的平台需安全可靠，人员一定要站在安全平稳的平台上操作并系好安全绳，退除时相互配合，做到一扶、二退，三取的原则，防止配合不周导致出现砸人事故。
24.顶板离层、下沉严重时严禁采取顶板弱化。
（三）退锚施工工艺及安全技术措施
1.退锚作业时，一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的锚索穿入退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锁具外套相接。另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与锚索套紧后，使用双股保险绳把退锚千斤顶栓牢在顶网上。开始继续升压，使退锚缸伸出，把锁具外套和顶板顶起，使锁芯和锁具外套分离。检查周围环境确认安全后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽口将已松的锁芯推掉，落入退锚器内。确认无危险因素后，一人拿住锁具、托盘，另一人取下保险绳，推出退锚仪，最后把锁具、托盘放在指定位置。
2.作业时，严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配合，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。
3.退锚仪要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作，液压泵应放置在距所退锚索3m距离外、支护完整地点；液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压；加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。
4.操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。
5.作业过程中随时观察顶板情况，发现异常立即停止作业。
6.退锚时，随时观察压力表指示读数，达到额定阻力停止升压。
7.如遇端头顶板压力大，顶板严重破碎不能退锚或锚索钢绞线被压散、弯曲时，可以不进行退锚。
（四）避灾路线
1.发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线
（1）处在下风侧人员应迅速佩戴好自救器沿下列路线撤退。
401102工作面→401102工作面回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
（2）处在上风侧及切眼人员应迅速佩戴好自救器沿下列路线撤退。
401102工作面→401102工作面运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
2.水灾避灾路线
（1）处在运输巷人员应迅速沿下列路线撤退。
401102工作面运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
（2）处在切眼及回风巷人员应迅速沿下列路线撤退。
401102工作面→401102工作面回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
3.顶板及冲击地压事故避灾路线（就近原则）
（1）工作面、运输巷事故地点避灾路线
401102工作面→401102工作面运输巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
（2）回风巷事故地点避灾路线
401102工作面回风巷→401盘区辅运巷→中央二号辅助运输大巷→中央一号辅助运输大巷→副井底→地面。
本措施未涉及事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《401102工作面回采作业规程》及矿业公司安全生产相关规定执行。附表1401102工作面初采初放安全风险专项辨识管控清单
序号 风险
地点 风险描述 风险类型 风险评估 管控措施 责任部门 责任区队 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 1 401102工作面 矿井煤尘具有爆炸性，生产期间未采取降尘措施、未进行湿式作业或各类防尘设施不完好导致煤尘飞扬，存在煤尘爆炸风险。 煤尘爆炸 3 3 15 135 一般风险 采煤机内喷雾压力不小于2Mpa、外喷雾压力不小于4Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾压力不小于8Mpa；
降柱、移架时同步使用架间喷雾；
各转载点喷雾和捕尘网应完善可靠；
（4）带式输送机巷道消防洒水管路每50m一个阀门，其它巷道每100m一个阀门；（5）严格落实巷道消尘措施。 通风部 马小辉 2 401102工作面 初采初放期间，瓦斯异常涌出导致上隅角瓦斯积聚。 瓦斯爆炸 3 3 15 135 一般风险 回采前编制401102工作面瓦斯防治专项设计；
工作面按需分配风量，定期由测风员进行风量测定；
加强上隅角管理，按规定及时封堵上隅角，上隅角抽放管路埋管距离、位置必须符合规定，设一名专职瓦检员负责上隅角瓦斯检查；
确保切顶有效控制，防止大面积跨落造成上隅角瓦斯超限；
控制采煤机割煤速度，实现均衡生产，采煤机匀速割煤；
定期对工作面内瓦斯传感器进行标校，进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面、回风流及上隅角瓦斯浓度不得超过0.8%；
（7）每班再设一名专职瓦斯检查员，巡回检查工作面各地点及两顺槽甲烷、二氧化碳浓度，每班检查不得少于4次。 通风部 马小辉 3 401102工作面 工作面初采初放期间，上下隅角悬顶面积大，各项防灭火措施落实不到位，采空区遗煤可能发生自然发火。
火灾 3 3 15 135 一般风险 工作面生产前编制防灭火方案及安全技术措施；（2）合理组织生产，工作面匀速推进，确保采空区匀速进入窒息带；
（3）按规范使用防灭火监测系统，通过束管远程在线检测系统、光纤测温系统实时监测及人工监测采空区气体数据按；
（4）采煤工作面加强上、下隅角封堵，减少采空区漏风；提高回采率，减少采空区遗煤；
（5）通过实施注氮、灌浆、注普瑞特、注液态二氧化碳、上下隅角封堵、气雾阻化和采空区撒盐等综合防灭火措施，预防火灾。 通风部 马小辉 4 401102工作面 初采初放期间，上下隅角悬顶面积大，可能出现大面积冒顶。 顶板 3 3 40 360 重大风险 每班安排专人检查端头液压支架压力，确保初撑力不小于11.5MPa；
按照“安全第一，能退全退”的原则，做好退锚工作，根据现场顶帮实际能退全退；
（3）若采取退锚措施后，悬顶长度超过5m时，隅角瓦斯在规定范围内时进行人工强制断顶。 生产部 李海鹏 5 401102工作面 401102工作面煤层具有强冲击危险性。 冲击地压 3 3 7 63 低风险 工作面回采强冲击危险区域不超过4.0m/d，中等冲击危险区域不超过6.4m/d，其他危险区域不超过8.0m/d；
回风巷主要采取顶板预裂爆破，帮部爆破，底角爆破）；运输巷主要采取顶板预裂爆破，帮部大直径钻孔，底角大直径钻孔；
生产期间超前200m范围限员16人、检修期间限员40人；物料采取捆绑固定措施，电缆、管路每8m加固；进入作业人员个体防护措施到位；
（4）监测预警：采用微震、地音、CT反演和应力在线进行监测，采用多参量综合指数进行预警，预警值≥0.75时为强危险，预警值＜0.5时为弱危险，介于0.75-0.5之间时为中等危险。 防冲部 马小辉 6 401102工作面 401102工作面初次放顶顶板垮落距离较长，初次跨落时顶板来压猛烈，可能造成支架压死。 冒顶片帮 3 6 7 126 一般风险 采取松动爆破措施对顶板进行预裂，减少悬顶面积；
加强支架检修，支架初撑力必须合格，架形调整端正，采高不超高超低；
（3）掌握老顶初次来压征兆，加强矿压监测预报，做好来压前准备工作。 生产部 李海鹏 7 401102工作面 两顺槽存在安全出口不畅，顶帮破碎、帮部收敛，导致发生堵人、冒顶、片帮伤人风险。 冒顶片帮 3 6 15 270 重大风险 地测部每月月末编制401102工作面地质预报和水情水害预报并下发相关业务部门及施工单位；
参考401101工作面来压步距和401102工作面支架阻力，编制通知下发相关业务部门及施工单位；
运顺20m以外、回顺120m以外支护视顶板情况采用液压单体支护，运、回顺超高地段根据现场推采情况采用单体进行提前支护；
对于破损的网片先进行补网，顶板下沉处采用单体液压支柱配合铰接顶梁、π型钢梁等措施加强支护；（5）加强工作面工程质量管理，保持安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m，不能满足要求时及时刷帮拉底；
（6）采面必须按照作业规程规定，备存一定数量的备用支护材料，用于日常维护和应急处理。 生产部 李海鹏 8 401102工作面 401102工作面回顺受煤柱宽度、初次来压等因素影响，初采期间可能发生煤体位移、抛出等冲击地压现象，造成人员伤亡。
冲击地压 6 6 7 270 重大风险 对冲击危险区域实时监测，每日对工作面冲击地压监测情况进行综合分析，实现冲击地压监测预警；
严格执行预卸压措施，在巷道两帮超前200m施工大直径钻孔卸压；
严格落实工作面上下出口和两巷超前支护范围和强度，支护距离不小于120m；
（4）备用设备、材料存放地点距工作面距离应不小于150m，码放整齐，码放高度不应超过0.8m，并捆绑固定牢靠，零散配件、工具等应装箱；管路应当吊挂在巷道腰线以下，高于1.2m的必须采取固定措施；
（5）严格执行冲击危险区域“人员准入制度”，加强危险时段、危险区段的禁、限员管理；
（6）采用爆破卸压时，必须保证躲炮距离和躲炮时间，躲炮半径不小于300m，躲炮时间不小于30min；
（7）进入冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施；
（8）严格按照冲击地压劳动组织通知单进行生产。 防冲部 马小辉 9 401102工作面 401102工作面初采初放期间，初次来压时可能出现采空区顶板大面积垮落，瓦斯大量涌出，造成瓦斯事故。 瓦斯爆炸 3 3 15 135 一般风险 切眼向外5m范围内拆除巷道顶板支护，每隔一排拆除两排；
（2）采用放震动炮进一步弱化顶板，第一个阶段在工作面试生产前实施，第二阶段在工作面5-6刀后实施（根据工作面实际情况实施）。 通风部 马小辉 10 401102工作面 401102工作面初采初放期间，采空区大面积悬顶，初次来压时，悬顶突然垮落时造成气体冲击波伤人，支架压死事故。 机械伤害 3 3 7 63 低风险 工作面初采初放期间，必须严格执行放切顶炮等顶板弱化措施。 机电部 刘二平 11 401102工作面 液压支架存在初撑力不足或立柱漏液、自卸，导致冒顶、漏顶伤人的风险。 顶板 3 6 7 126 一般风险 检修班每天对支架管路进行检查，及时检修支架存在问题；
（2）交接班期间，支架工将本班存在问题（跑、冒、滴、漏）及时告知支架检修工，对存在问题进行处理；（3）各班组每班安排专人检查支架初撑力并及时对支架进行补液，保证初撑力。 生产部 李海鹏 12 401102工作面 401102工作面初采过程中，工作面矿压显现，可能造成煤壁片帮伤人，架间漏矸伤人事故。 顶板 3 6 7 126 一般风险 （1）人员进入煤壁作业必须采取背木板梁等防护措施；（2）煤壁片帮区域超前拉架，升紧支架，打出护帮；（3）工作面割煤前，将刮板输送机沿切眼煤壁推直，液压支架随推采进展移成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。 生产部 李海鹏 13 401102工作面 配电设备送电前，各类电气设备保护不齐全，导致设备烧坏或人员触电等危险。
机械伤害 3 6 7 126 一般风险 （1）配电设备送电前，必须对线路、设备、接地系统等情况认真检查测试，符合安装要求后，由专人联系送电，对供电设备进行调试。（2）检修设备时必须停电闭锁。 机电部 刘二平 14 401102工作面 设备运转前，传动部位保护不到位，造成人员夹伤危险。 机械伤害 3 6 7 126 一般风险 设备运转前，必须全面检查，确保各传动部位防护罩安装到位，并悬挂警示牌，否则严禁开机。 机电部 刘二平 15 401102工作面 工作面高压管路连接质量不合格，造成高压管路甩出伤人事故。 其他伤害 3 6 7 126 一般风险 （1）工作面使用的高压液管质量必须全部符合规定，定期检查高压管路和接头，发现隐患及时处理；（2）将从转载机到工作面及架间高压管路每隔1m用尼龙绳进行捆绑固定，防止高压管路甩出伤人；（3）拉移支架后，检查支架间高压管路的接头销子，发现有松动不紧的，及时处理；（4）支架上的高压管路接头必须用与之相适应的U形卡，不得用铁丝代替;U形卡必须双腿都插在接头上，不得单腿使用；（5）拆卸高管路和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸；（6）工作面人员不准坐或站在使用的高压管路上，远距离供液的液压抢在使用时要设好警戒，防止供液时管子弹跳伤人；（7）设备或管路检修时，乳化液泵要求谁停谁开，防止由于误开泵伤人。 机电部 刘二平 16 401102工作面 过渡架与端头架存在搭接不严，导致掉矸，存在伤人风险。 顶板 3 6 7 126 一般风险 调整工作面过渡架与端头架间距，按规定要求控制在500mm以内；
找掉架间的活矸危石，防止煤块掉落伤人；
（3）调整架间隙，使用侧护板。 生产部 李海鹏 17 401102工作面 运顺超前支护存在单体液压支柱初撑力不足，导致顶板下沉漏顶的风险。 顶板 3 3 7 63 低风险 确保乳化泵站的出口压力不小于31.5MPa，进行单体支护时，现场操作人员确保支护的初撑力不小于11.5MPa；
（2）单体出现卸载的及时进行二次补液，并严格落实单体支柱防倒措施。 生产部 李海鹏 18 401102工作面 远程集中控制模式下，由于安全确认不到位，设备误动作等原因，导致人员受伤。 机械伤害 3 6 15 270 重大风险 （1）集控中心操作人员工作面自动化作业期间严禁离岗，应精力集中，及时应对工作面突发情况；（2）集控操作人员在接到工作面检查人员语音喊话并确认无误后方可开机；（3）任何人不得滞留在动作支架内，正在动作（任何动作）的支架内严禁人员停留。人员要较长时间停留的应实施就地闭锁（电气闭锁），如有人员要在支架上工作，除实施电气闭锁外，还应关闭本架及邻架的截止阀，以防液压支架发生误动作；（4）人员进入前后部运输机、转载机作业或检修设备时，必须按下闭锁按钮，防止设备误动作，并通知监控中心停电悬挂停电牌，坚持好谁停电谁送电的制度；（5）所有人员听到起车预警信号或人员喊话后，必须立即停止作业并撤离到安全地点；地面集控室操作人员应时刻关注工作面设备运行状态，有异常时及时通知井下集控室作业人员和工作面作业人员。 机电部 刘二平 19 401102工作面 未严格执行停送电制度，导致人员触电或设备误动作伤人。 触电 3 6 7 126 一般风险 电气设备检修的操作人员必须持证上岗；
操作电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘用具；各电气设备外壳都必须接地可靠，防爆电气设备必须符合防爆要求；
严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆;
（4）操作时必须对上一级的开关进行闭锁。 机电部 刘二平 20 401102工作面 非专职人员擅自操作电器设备或搬迁时造成电器设备及电缆损伤。 机械伤害 3 3 15 135 一般风险 （1）严禁非专职人员操作电气设备，操作人员必须持证上岗；（2）严禁带电搬迁设备。 机电部 刘二平 21 401102工作面 液压支架自动跟机拉架时，人员站位不当易被支架挤伤。 机械伤害 3 6 15 270 重大风险 （1）任何人不得滞留在动作支架内；（2）人员需要较长时间停留的应实施就地闭锁，除实施电气闭锁外，还应关闭本架及邻架的截止阀，防止液压支架发生误操作。 机电部 刘二平 22 401102工作面 工作面支架自动拉架前，跟班队长、支架工未安全确认，造成工作面电缆、管路损伤。 机械伤害 3 6 7 126 一般风险 （1）开机前检查电缆、管路吊挂情况，可能被支架绊住时必须及时处理；（2）被控制支架一定要在可视范围内，支架动作过程中发生非正常牵拉电缆、管路时，要就近按下急停按钮。 机电部 刘二平 23 401102工作面 对电液控二级密码未保密，职工随意更改，造成支架乱动作伤人事故。 机械伤害 3 3 15 135 一般风险 综采队严格做好电液控系统参数的修改密码保管工作，严格杜绝密码泄露。 机电部 刘二平 24 401102工作面 割煤过程中，存在顶底板不平，导致顶板受压后离层，煤墙片帮，具有片帮伤人的风险。 片帮伤人 3 6 7 126 一般风险 严格按照规程要求施工，割煤过程中机组牵引速度符合规定；
移架时操作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时按顺序移架至最小控顶距并打开护帮板，并由专人对支架进行补液。保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留；
（3）带压擦顶移架应少降快拉一次完成，保证支架初撑力不低于规程要求。 生产部 李海鹏 25 401102工作面 检修设备前，存在未检查顶板、煤壁状况，导致片帮或顶板破碎掉渣伤人风险。 片帮伤人 3 6 7 126 一般风险 检修设备前必须进行敲帮问顶，并采取护帮措施。 生产部 李海鹏 26 401102工作面 施工切顶炮期间，存在操作不规范、误操作，导致钻机异常、倒钻、钻杆掉落、钻杆断裂伤人的风险。 机械伤害 3 3 15 135 一般风险 工作面施工打眼、装药前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活石；
雷管、炸药分开运输、管理，放炮时必须使用专用发爆器；
严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；（4）放炮前需对现场管路、设备、缆线提前进行保护；（5）放炮设置警戒线不得小于300m，放炮30min后，方可进入；
（6）放炮完成进入工作面后，对顶板松散煤体处理，及时补联网片。
发现拒爆、残暴现象时，必须严格按照《煤矿安全规程》处理；
（8）登高作业期间，严格按照作业规程及矿业公司登高作业风险管控要求执行。 生产部 李海鹏
安全管控措施
401102工作面初采共辨识安全风险26项，经评估分级，重大风险4项，较大风险1项，一般风险18项，低风险3项。根据辨识评估结果，针对各项风险采取措施如下：
风险1：矿井煤尘具有爆炸性，生产期间未采取降尘措施、未进行湿式作业或各类防尘设施不完好导致煤尘飞扬，存在煤尘爆炸风险。
管控措施：（1）采煤机内喷雾压力不小于2Mpa、外喷雾压力不小于4Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾压力不小于8Mpa；（2）降柱、移架时同步使用架间喷雾；（3）各转载点喷雾和捕尘网应完善可靠；（4）带式输送机巷道消防洒水管路每50m一个阀门，其它巷道每100m一个阀门；（5）严格落实巷道消尘措施。
风险2：初采初放期间，瓦斯异常涌出导致上隅角瓦斯积聚。
管控措施：（1）回采前编制401102工作面瓦斯防治专项设计；（2）工作面按需分配风量，定期由测风员进行风量测定；（3）加强上隅角管理，按规定及时封堵上隅角，上隅角抽放管路埋管距离、位置必须符合规定，设一名专职瓦检员负责上隅角瓦斯检查；（4）确保切顶有效控制，防止大面积跨落造成上隅角瓦斯超限；（5）控制采煤机割煤速度，实现均衡生产，采煤机匀速割煤；（6）定期对工作面内瓦斯传感器进行标校，进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面、回风流及上隅角瓦斯浓度不得超过0.8%；（7）每班再设一名专职瓦斯检查员，巡回检查工作面各地点及两顺槽甲烷、二氧化碳浓度，每班检查不得少于4次。
风险3：工作面初采初放期间，上下隅角悬顶面积大，各项防灭火措施落实不到位，采空区遗煤可能发生自然发火。
管控措施：（1）工作面生产前编制防灭火方案及安全技术措施；（2）合理组织生产，工作面匀速推进，确保采空区匀速进入窒息带；（3）按规范使用防灭火监测系统，通过束管远程在线检测系统、光纤测温系统实时监测及人工监测采空区气体数据按；（4）采煤工作面加强上、下隅角封堵，减少采空区漏风；提高回采率，减少采空区遗煤；（5）通过实施注氮、灌浆、注普瑞特、注液态二氧化碳、上下隅角封堵、气雾阻化和采空区撒盐等综合防灭火措施，预防火灾。
风险4：初采初放期间，上下隅角悬顶面积大，可能出现大面积冒顶。
管控措施：（1）每班安排专人检查端头液压支架压力，确保初撑力不小于11.5MPa；（2）按照“安全第一，能退全退”的原则，做好退锚工作，根据现场顶帮实际能退全退；（3）若采取退锚措施后，悬顶长度超过5m时，隅角瓦斯在规定范围内时进行人工强制断顶。
风险5：401102工作面煤层具有强冲击危险性，易时发生顶板伤人事故。
管控措施：（1）工作面回采强冲击危险区域不超过4.0m/d，中等冲击危险区域不超过6.4m/d，其他危险区域不超过8.0m/d；（2）回风巷主要采取顶板预裂爆破，帮部爆破，底角爆破；运输巷主要采取顶板预裂爆破，帮部大直径钻孔，底角大直径钻孔；（3）生产期间超前200m范围限员16人、检修期间限员40人；物料采取捆绑固定措施，电缆、管路每8m加固；进入作业人员个体防护措施到位；（4）监测预警：采用微震、地音、CT反演和应力在线进行监测，采用多参量综合指数进行预警，预警值≥0.75时为强危险，预警值＜0.5时为弱危险，介于0.75-0.5之间时为中等危险。
风险6：401102工作面初次放顶顶板垮落距离较长，初次跨落时顶板来压猛烈，可能造成支架压死。
管控措施：（1）采取松动爆破措施对顶板进行预裂，减少悬顶面积；（2）加强支架检修，支架初撑力必须合格，架形调整端正，采高不超高超低；（3）掌握老顶初次来压征兆，加强矿压监测预报，做好来压前准备工作。
风险7：两顺槽存在安全出口不畅，顶帮破碎、帮部收敛，导致发生堵人、冒顶、片帮伤人风险。
管控措施：（1）地测部每月月末编制401102工作面地质预报和水情水害预报并下发相关业务部门及施工单位；（2）参考401101工作面来压步距和401102工作面支架阻力，编制通知下发相关业务部门及施工单位；（3）运顺20m以外、回顺120m以外支护视顶板情况采用液压单体支护，运、回顺超高地段根据现场推采情况采用单体、木棚进行提前支护；（4）对于破损的网片先进行补网，顶板下沉处采用单体液压支柱配合铰接顶梁、π型钢梁等措施加强支护；（5）加强工作面工程质量管理，保持安全出口高度不低于1.8m，宽度不小于0.8m，不能满足要求时及时刷帮拉底；（6）采面必须按照作业规程规定，备存一定数量的备用支护材料，用于日常维护和应急处理。
风险8：401102工作面回顺受煤柱宽度、初次来压等因素影响，初采期间可能发生煤体位移、抛出等冲击地压现象，造成人员伤亡。
管控措施：（1）对冲击危险区域实时监测，每日对工作面冲击地压监测情况进行综合分析，实现冲击地压监测预警；（2）严格执行预卸压措施，在巷道两帮超前200m施工大直径钻孔卸压；（3）严格落实工作面上下出口和两巷超前支护范围和强度，支护距离不小于120m；（4）备用设备、材料存放地点距工作面距离应不小于150m，码放整齐，码放高度不应超过0.8m，并捆绑固定牢靠，零散配件、工具等应装箱；管路应当吊挂在巷道腰线以下，高于1.2m的必须采取固定措施；（5）严格执行冲击危险区域“人员准入制度”，加强危险时段、危险区段的禁、限员管理；（6）采用爆破卸压时，必须保证躲炮距离和躲炮时间，躲炮半径不小于300m，躲炮时间不小于30min；（7）进入冲击地压危险区域的人员必须采取穿戴防冲服等特殊的个体防护措施；（8）严格按照冲击地压劳动组织通知单进行生产。
风险9：401102工作面初采初放期间，初次来压时可能出现采空区顶板大面积垮落，瓦斯大量涌出，造成瓦斯事故。
管控措施：（1）切眼向外5m范围内拆除巷道顶板支护，每隔一排拆除两排；（2）采用放震动炮进一步弱化顶板，第一个阶段在工作面试生产前实施，第二阶段在工作面5-6刀后实施（根据工作面实际情况实施）。
风险10：401102工作面初采初放期间，采空区大面积悬顶，初次来压时，悬顶突然垮落时造成气体冲击波伤人，支架压死事故。
管控措施：工作面初采初放期间，必须严格执行放切顶炮等顶板弱化措施。
风险11：液压支架存在初撑力不足或立柱漏液、自卸，导致冒顶、漏顶伤人的风险。
管控措施：（1）检修班每天对支架管路进行检查，及时检修支架存在问题；（2）交接班期间，支架工将本班存在问题（跑、冒、滴、漏）及时告知支架检修工，对存在问题进行处理；（3）各班组每班安排专人检查支架初撑力并及时对支架进行补液，保证初撑力不小于25.2MPa。
风险12：401102工作面初采过程中，工作面矿压显现，可能造成煤壁片帮伤人，架间漏矸伤人事故。
管控措施：（1）人员进入煤壁作业必须采取背木板梁等防护措施；（2）煤壁片帮区域超前拉架，升紧支架，打出护帮；（3）工作面割煤前，将刮板输送机沿切眼煤壁推直，液压支架随推采进展移成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。
风险13：配电设备送电前，各类电气设备保护不齐全，导致设备烧坏或人员触电等危险。
管控措施：（1）配电设备送电前，必须对线路、设备、接地系统等情况认真检查测试，符合安装要求后，由专人联系送电，对供电设备进行调试。（2）检修设备时必须停电闭锁。
风险14.设备运转前，传动部位保护不到位，造成人员夹伤危险。
管控措施：设备运转前，必须全面检查，确保各传动部位防护罩安装到位，并悬挂警示牌，否则严禁开机。
风险15：工作面高压管路连接质量不合格，造成高压管路甩出伤人事故。
管控措施：（1）工作面使用的高压液管质量必须全部符合规定，定期检查高压管路和接头，发现隐患及时处理；（2）将从转载机到工作面及架间高压管路每隔1m用尼龙绳进行捆绑固定，防止高压管路甩出伤人；（3）拉移支架后，检查支架间高压管路的接头销子，发现有松动不紧的，及时处理；（4）支架上的高压管路接头必须用与之相适应的U形卡，不得用铁丝代替;U形卡必须双腿都插在接头上，严禁使用单腿销；（5）拆卸高管路和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸；（6）工作面人员不准坐或站在使用的高压管路上，远距离供液的液压抢在使用时要设好警戒，防止供液时管子弹跳伤人；（7）设备或管路检修时，乳化液泵要求谁停谁开，防止由于误开泵伤人。
风险16：过渡架与端头架存在搭接不严，导致掉矸，存在伤人风险。
管控措施：（1）调整工作面过渡架与端头架间距，按规定要求控制在500mm以内；（2）找掉架间的活矸危石，防止煤块掉落伤人；（3）调整架间隙，使用侧护板。
风险17：运顺超前支护存在单体液压支柱初撑力不足，导致顶板下沉漏顶的风险。
管控措施：（1）确保乳化泵站的出口压力不小于31.5MPa，进行单体支护时，现场操作人员确保支护的初撑力不小于11.5MPa；（2）单体出现卸载的及时进行二次补液，并严格落实单体支柱防倒措施。
风险18：远程集中控制模式下，由于安全确认不到位，设备误动作等原因，导致人员受伤。
管控措施：（1）集控中心操作人员工作面自动化作业期间严禁离岗，应精力集中，及时应对工作面突发情况；（2）集控操作人员在接到工作面检查人员语音喊话并确认无误后方可开机；（3）任何人不得滞留在动作支架内，正在动作（任何动作）的支架内严禁人员停留。人员要较长时间停留的应实施就地闭锁（电气闭锁），如有人员要在支架上工作，除实施电气闭锁外，还应关闭本架及邻架的截止阀，以防液压支架发生误动作；（4）人员进入前后部运输机、转载机作业或检修设备时，必须按下闭锁按钮，防止设备误动作，并通知监控中心停电悬挂停电牌，坚持做好谁停电谁送电的制度；（5）所有人员听到起车预警信号或人员喊话后，必须立即停止作业并撤离到安全地点；地面集控室操作人员应时刻关注工作面设备运行状态，有异常时及时通知井下集控室作业人员和工作面作业人员。
风险19：未严格执行停送电制度，导致人员触电或设备误动作伤人。
管控措施：（1）电气设备检修的操作人员必须持证上岗；（2）操作电气设备主回路时，操作人员必须佩戴绝缘用具；各电气设备外壳都必须接地可靠，防爆电气设备必须符合防爆要求；（3）严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆;（4）操作时必须对上一级的开关进行闭锁；（5）检修人员进入机道检修时，必须停电闭锁。（6）检修完成调试时，必须确认检修人员安全后，方可动作、调试。
风险20：非专职人员擅自操作电器设备或搬迁时造成电器设备及电缆损伤。
管控措施：（1）严禁非专职人员操作电气设备，操作人员必须持证上岗；（2）严禁带电搬迁设备。
风险21：液压支架自动跟机拉架时，人员站位不当易被支架挤伤。
管控措施：（1）动作期间任何人不得滞留在动作支架内；（2）人员需要较长时间停留的应实施就地闭锁，除实施电气闭锁外，还应关闭本架及邻架的截止阀，防止液压支架发生误操作。
风险22：工作面支架自动拉架前，跟班队长、支架工未安全确认，造成工作面电缆、管路损伤。
管控措施：（1）开机前检查电缆、管路吊挂情况，可能被支架绊住时必须及时处理；（2）被控制支架一定要在可视范围内，支架动作过程中发生非正常牵拉电缆、管路时，要就近按下急停按钮。
风险23：对电液控二级密码未保密，职工随意更改，造成支架乱动作伤人事故。
管控措施：综采队严格做好电液控系统参数的修改密码保管工作，严格杜绝密码泄露。非专业人员严禁操作电业控制系统。
风险24：割煤过程中，存在顶底板不平，导致顶板受压后离层，煤墙片帮，具有片帮伤人的风险。
管控措施：（1）严格按照规程要求施工，割煤过程中机组牵引缓慢启动直至匀速；（2）移架必须由技术熟练工人操作，操作人员应站在安全位置操作，机组通过后必须及时按顺序移架至最小控顶距并打开护帮板，并由专人对支架进行补液。保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留；（3）带压擦顶移架应少降快拉一次完成，保证支架初撑力不低于25.2MPa。
风险25：检修设备前，存在未检查顶板、煤壁状况，导致片帮或顶板破碎掉渣伤人风险。
管控措施：检修设备前必须进行敲帮问顶，并采取护帮措施。
风险26：施工切顶炮期间，存在操作不规范、误操作，导致钻机异常、倒钻、钻杆掉落、钻杆断裂伤人的风险。
管控措施：（1）工作面施工打眼、装药前，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活石；（2）雷管、炸药分开运输、管理，放炮时必须使用专用发爆器；（3）严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度；（4）放炮前需对现场管路、设备、缆线提前进行保护；（5）放炮设置警戒线不得小于300m，放炮30min后，方可进入；（6）放炮完成进入工作面后，对顶板松散煤体处理，及时补联网片。
（7）发现拒爆、残爆现象时，必须严格按照《煤矿安全规程》处理；（8）登高作业必须系安全带，做到高挂低用。
备注：
附图1：401102综放工作面避灾路线图
附图2：401102工作面切顶炮爆破警戒示意图
附图1401102综放工作面避灾路线图
附图2401102工作面切顶炮爆破警戒示意图
陕西彬长孟村矿业有限公司401102工作面初采初放安全技术措施
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