陕西彬长孟村矿业有限公司中央带式输送机大巷层位调整施工组织设计2020年7月中央带式输送机大巷层位调整施工组织设计审批签字总工程师：
年月日副总工程师：年月日副总工程师：
年月日副总工程师：年月日安全部：
年月日通风部：年月日地测部：年月日机电部：年月日防冲部：年月日工
程部：年月日编制人：年月日目录前言-1-第一章工程概况-2-第一节工程简介-2-第
二节巷道布置及支护说明-2-第三节锚网索喷巷道工程质量规定及标准-6-第四节地质及水文地质情况-7-第二章
施工准备-10-第一节现场施工条件-10-第二节施工方案-12-第三章施工作业方式设计-19-第一节
施工方法-19-第二节爆破作业-19-第三节装载与运输-23-第四节掘进设备机具配套设计-24-第四章
生产系统-25-第一节通风系统-25-第二节压风系统-31-第三节防尘系统-31-第四节
防灭火系统-33-第五节安全监测系统-33-第六节供电系统-36-第七节排水系统-43-第八节运输
系统-46-第九节照明、通讯和信号-48-第五章劳动组织与循环作业方式-49-第一节劳动组织-49-第
二节循环作业方式-50-第六章工程进度及工期安排-52-第七章安全生产主要保证措施-53-第一节“一通三防
”管理-53-第二节顶板管理-56-第三节地测防治水管理-60-第四节冲击地压防治-63-第五节机
电管理-66-第六节运输管理-69-第七节爆破管理-77-第八节职业卫生管理-85-第九节避灾路线
-85-前言陕西彬长孟村矿业有限公司中央带式输送机大巷层位调整工程由中煤第一建设有限公司第三十一工程处和中煤第三建设有限公司
第三十六工程处共同承建。为全面落实施工合同中提出的各项指标，确保合同工期及工程质量目标的实现，根据工程技术特征和施工单位综合施工能
力，编制本施工组织设计，以指导工程施工。一、编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全和工程质量以及合同
所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极推广国内外先进技术和先进经验，优选施工方案，加快施工进度。3、合理安排资源，优
化劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现。二、编制依据1、中央大巷层位调整设计图（S1360-1
10.3-1），批准时间：2020年7月2、《陕西省黄陇侏罗纪煤田彬长矿区孟村井田勘探地质报告》3、《煤矿安全规程》（2016年版
）4、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）5、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）6、《煤矿井巷工程质量
验收规范》（GB50213-2010）7、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)等与本工程有
关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。第一章工程概况第一节工程简介中央带式输送机大巷层位调整工程所掘巷道为中央带式输送机
大巷层位调整段、2#充填措施巷、4#充填措施巷及2#通风联络巷，井下位置位于中央一号辅运大巷4#联络巷西部，中央二号回风大巷3#联
络巷东部，北侧为中央二号回风大巷，南侧为中央一号辅助运输大巷。一、掘进目的掘进目的是为了将位于DF29断层构造区域段的中央带式输送
机大巷的层位调整到顶板岩层中，保证DF29断层面前后200m范围巷道进入煤层顶板岩石中，且至煤层顶界法向距离不小于8m，消除DF2
9断层前后的中央带式输送机大巷的冲击危险。二、巷道设计长度1、中央带式输送机大巷层位调整段设计长度848.88m。2、2#充填
措施巷设计长度35.6m。3、4#充填措施巷设计长度47.9m。4、2#通风联络巷设计长度74.5m。服务年限与矿井设计年限
相同（71.3年）。四、预计开、竣工时间本工程自2020年7月中旬开工，预计于2021年3月竣工。第二节巷道布置及支护说明一、巷
道布置中央带式输送机大巷层位调整段设计长度848.88m，东起点为J12导线点以西80.5m处，西起点为J5导线点以西135.5m
处。地质条件正常段按照3-3断面掘进，长度698.88m；DF29断层面前后150m为加强支护段按照4-4断面掘进。2#充填措施巷
设计长度35.6m，按照5-5断面掘进，自中央一号辅运大巷开口，贯通中央带式输送机大巷。4#充填措施巷设计长度47.9m，按照
5-5断面掘进，自中央二号辅运大巷开口，贯通中央带式输送机大巷。2#通风联络巷设计长度74.5m，按照5-5断面掘进，自中央带式
输送机大巷层位调整段（东段）开口，贯通中央二号回风大巷。附图1-1中央大巷层位调整平、剖面设计图图1-1中央二号辅运大巷层位调
整段平、剖面设计图二、设计断面3-3断面：设计为半圆拱形断面净宽5.4m，净高4.3m，净断面为20.1㎡；荒宽5.64m，荒
高4.57m，荒断面为22.4㎡。4-4断面：设计为半圆拱形断面净宽5.4m，净高4.3m，净断面为20.1㎡；荒宽5.8m，荒高
4.65m，荒断面为23.35㎡。5-5断面：设计为半圆拱形断面净宽4.0m，净高3.5m，净断面为12.28㎡；荒宽4.2m，荒
高3.6m，荒断面为13.23㎡。三、支护设计3-3断面：采用锚网索喷支护形式。巷道全断面采用规格为Φ22×2500mm的左旋无纵
筋螺纹锚杆，间排距700mm×700mm；锚索采用φ21.8×7100mm的钢绞线，“五五”布置，间排距1.2m×0.7m，全断面
铺设1500mm×800mm×100mm（网格）Φ6mm钢筋网；锚网索支护后，喷射120mm厚的混凝土，强度等级C25。4-4断面
：采用锚网索喷+36U型棚支护形式。巷道全断面一次支护采用规格为Φ22×2500mm的左旋无纵筋螺纹锚杆，间排距700mm×700
mm；锚索采用φ21.8×7100mm的钢绞线，“五五”布置，间排距1.2m×0.7m，全断面铺设1500mm×800mm×100
mm（网格）Φ6mm钢筋网；一次锚网索支护后，喷射50mm厚的混凝土，强度等级C25；二次支护架设36U型棚。5-5断面：采用锚网
索喷支护形式。巷道全断面采用规格为Φ22×2500mm的左旋无纵筋螺纹锚杆，间排距700mm×700mm；锚索采用φ21.8×71
00mm的钢绞线，“五五”布置，间排距1.2m×0.7m，全断面铺设1500mm×800mm×100mm（网格）Φ6mm钢筋网；锚
网索支护后，喷射120mm厚的混凝土，强度等级C25。附1-23-3断面支护图1-34-4断面支护图1-45-5断面支
护图图1-23-3断面支护图图1-34-4断面支护图图1-45-5断面支护图第三节锚网索喷巷道工程质量规定及标准一、掘进
质量标准1、临时支护：必须符合作业规程规定。2、宽度：中线至任何一帮距离：合格：0～+100mm。3、高度：起拱线至顶、底板距离：
合格：0～+100mm。4、坡度：合格：±1‰。二、锚杆、锚索支护质量标准1、锚杆：杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符
合设计要求。2、钢绞线：材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。3、锚固剂：树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。4、
锚杆（锚索）安装质量：合格为安装牢固，托盘基本紧贴壁面、不松动。5、锚杆锚固力：合格为不小于100KN，锚杆拉拔仪读数为20MPa
。6、锚索预紧力：合格为最低值不小于设计值（200KN）的90%，锚索张拉机具读数为40MPa。7、锚杆预紧力：合格为不小于设计值
200N·m。8、锚杆（锚索）间排距：允许偏差±50mm。9、锚杆（锚索）孔深度：锚杆允许偏差0～+50mm；锚索允许偏差0～+2
00mm。10、锚杆（锚索）角度：锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°；锚索方向与井巷轮廓线角度≤3°11、锚杆（锚索）外露长度：锚杆
露丝长度为螺母外10～50mm；锚索露出索具外+150～+250mm。三、钢筋网喷射混凝土支护质量标准1、钢筋网：钢筋网的材质、规
格、品种和焊条质量必须符合设计要求。2、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。3、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。4、喷
射混凝土强度必须符合设计要求。5、钢筋网铺设质量：铺平铺展，紧贴顶帮，搭接合理；隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。6、墙基础
深度：允许深度不小于设计值（100mm）的90%。7、喷层厚度：合格为厚度不小于设计值的90%。8、表面平整度：每平方米范围内凹凸
程度最大不超过50mm。第四节地质及水文地质情况一、地质情况根据《孟村矿井井勘报告》及中央大巷实际揭露情况分析，同时参照中央大
巷层位调整设计资料，中央带式输送机大巷层位调整段巷道施工区域基本为岩巷（位于煤层顶板上方0～45m），主要以砂岩为主，仅有少数区域
为煤巷，煤层厚度为21～24m左右，局部地段煤层可能存在起伏变化。区域内构造比较复杂，先后将依次穿越塬口子向斜、DF29断层、谢家
咀背斜等构造交叉区域。现将巷道依次揭露的构造分别描述如下：塬口子向斜：轴向NE,北翼倾角7°～8°，南翼倾角5°～7°，轴部倾角2
°～3°。DF29断层：正断层，落差H=29～40m，NW21～32°，其在中央大巷前期施工过程中均已揭露，对巷道正常施工造成较大
的影响。谢家咀背斜：轴线走向NEE,北翼倾角3°～4°，南翼倾角7°～8°。其中断层和褶曲的出现会伴随局部裂隙发育，巷道围岩破碎严
重，顶板压力大，出现淋（滴）水，对正常施工造成一定影响。因此在施工中应注意观察地质情况，适当修改支护方式，加强巷道支护，通过构造区
域时应根据情况制定专项安全技术措施，确保施工安全。具体中央带式输送机大巷层位调整段地层综合柱状图见图1-7。图1-7中央大巷层
位调整段地层综合柱状图二、水文地质情况（一）充水水源根据孟村井田勘探地质报告，结合中央带式输送机大巷及中央二辅运掘进期间水文地质情
况，预计中央带式输送机大巷层位调整段施工期间的水害因素主要以4#煤层及其顶板砂岩裂隙水为主，局部地段可能含有因DF29断层引起的构
造水，具体情况如下：1、4#煤层及延安组、直罗组砂岩裂隙水该类水补给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱。目前矿井已揭露的该类水最
大涌水量为27m3/h。但该类水作为巷道施工期间的直接充水水源，在巷道施工期间受围岩扰动影响，极有可能沿裂隙发生顶板淋滴水现象，对
巷道正常施工可能造成一定影响。2、构造水巷道掘进期间可能遇到的构造主要为DF29断层和塬口子向斜。因此掘进区域的构造水主要以DF2
9断层和塬口子向斜引起的，施工至该地段时，如若发现异常情况，应及时进行超前探测，查明构造富水性状况，并提前制定相应的防治措施，减少
水害对巷道正常施工产生影响。（二）工作面充水通道1、煤层及含水层裂隙带根据工作面含水层特征分析，上覆含水层水将主要通过煤层及含水层
裂隙进入工作面。巷道施工受扰动后，煤层及含水层中裂隙发育，煤层及含水层中的水通过裂隙以顶板淋滴水的形式进入巷道，涌水量虽不太大，但
对巷道正常施工仍会造成一定的影响。2、地质构造导水带中央带式输送机大巷调整段施工期间均穿越塬口子向斜及DF29断层区域，向斜为良好
的储水构造，且中央二回风巷道揭露DF29断层期间，最大涌水量达30m3/h。因此在巷道施工期间，应及时查明该区域水文地质情况，同时
观测巷道涌水量变化情况，遇有异常情况，立即停止施工，制定相应的防治措施，确保巷道安全生产。（三）工作面充水强度1、直罗组砂岩含水层
、延安组砂岩含水层是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，在巷道施工期
间主要以顶板淋、滴水的形式表现，对巷道正常施工造成一定的影响。2、洛河组砂岩含水层是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性
中等～强，水量大，但在巷道掘进期间距离顶板间距远，不会对巷道正常施工造成太大的影响。综上所述，巷道掘进期间的充水水源主要为4#煤层
及其顶板延安组、直罗组砂岩裂隙水；导水通道主要为煤层、含水层裂隙带及断层导水带；直接充水层对巷道掘进期间影响较大，间接含水层对巷道
掘进期间不会产生太大影响。（四）涌水量预计根据中央带式输送机大巷及中央二辅运施工期间巷道地质及水文地质资料，巷道掘进过程中水源主要
来自于顶板淋滴水及生产用水，预计中央带式输送机大巷及二辅运调整段巷道掘进期间正常涌水量为3～5m3/h，最大涌水量为15～20m3
/h。如遇断层或者褶皱等地质构造期间，涌水量可能增大至35～50m3/h，做好相关防排水措施，确保巷道安全生产。第二章施工准备
第一节现场施工条件一、通风1、充填措施巷：掘进前安装两台245KW局部通风机，敷设φ1000mm风筒至开口处。2、中央带式输
送机大巷层位调整段：掘进前安装两台255KW局部通风机，敷设φ1000mm风筒至开口处。二、压风系统（一）2#充填措施巷压风系统
的准备工作压风风源引自中央一号辅运巷临时Φ108压风管路，工作面压风管路采用Φ108管路。（二）中央带式输送机大巷层位调整段（东段
）掘进前压风系统的准备工作压风风源引自中央带式输送机大巷Φ108压风管路，工作面压风管路采用Φ108管路。（三）4#充填措施巷压风
系统的准备工作压风风源引自中央二号回风巷3#联巷Φ108压风管路，工作面压风管路采用Φ108管路。（四）中央带式输送机大巷层位调整
段（西段）掘进前压风系统的准备工作压风风源引自中央带式输送机大巷Φ108压风管路，工作面压风管路采用Φ108管路。三、防尘系统1
、充填措施巷：安装1道放炮喷雾，1道全断面净化水幕，准备洒水软管30m。2、中央带式输送机大巷层位调整段：安装1道放炮喷雾，3道全
断面净化水幕，准备洒水软管60m。四、防灭火系统1、充填措施巷：配置1套消防设施(2台8kg灭火器，1个消防沙箱，2个消防水桶、2
把消防锹、1把消防斧，1把消防钩)。2、中央带式输送机大巷层位调整段：配置2套消防设施(每套：2台8kg灭火器，1个消防沙箱，2个
消防水桶、2把消防锹、1把消防斧，1把消防钩)。五、安全监测系统1、充填措施巷：安装甲烷传感器2台，CO传感器1台，粉尘传感器1台
，风筒传感器1台。2、中央带式输送机大巷层位调整段：安装甲烷传感器2台，CO传感器1台，粉尘传感器1台，风筒传感器1台。六、供电系
统（一）2#充填措施巷供电电源的准备工作2#充填措施巷施工供电电源计划取自一辅运4#联巷配电点，敷设三趟供电电缆，主副风机电缆型号
为MYP335mm2，动力电缆型号为MYP350mm2，长度分别为290米。（二）2#充填巷道填充前供电电源的准备工作2#充
填措施巷填充前，供电电源计划取自一辅运4#联巷配电点，敷设两趟风机供电电缆。主副风机电缆型号为MYP335mm2，长度分别为19
0米。（三）中央带式输送机大巷层位调整段（东段）掘进前供电电源的准备工作中央带式输送机大巷层位调整段（东段）掘进前供电电源计划取自
一辅运4#联巷配电点，敷设三趟供电电缆。主副风机电缆型号为MYP335mm2，长度分别为190米；动力电缆型号为MYP350m
m2，长度为726米，其中一辅运4#联巷配电点至二部机头硐室187米，二部机头硐室至中央胶带机尾252米，二部机头至中央带式输送机
大巷层位调整段（东段）掘进开口出287米。（四）4#充填措施巷供电电源的准备工作4#充填措施巷施工供电电源计划取自403盘区1#变
电所，敷设三趟供电电缆，主副风机及动力电缆型号为MYP350mm2，长度分别为1005米。七、排水系统（一）中央带式输送机大巷层
位调整段（东段）掘进前排水系统的准备工作上山掘进，工作面排水采用沿水沟自流。（二）中央带式输送机大巷层位调整段（西段）掘进前排水系
统的准备工作根据中央带式输送机大巷施工期间巷道地质及水文地质资料，参照周边巷道实际情况分析，该巷道掘进过程中水源主要来自于顶板淋滴
水及生产用水，预计中央带式输送机大巷整段巷道掘进期间正常涌水量为3～5m3/h，最大涌水量为15～20m3/h。工作面上山掘进时，
工作面排水采用沿水沟自流；变坡下山掘进后工作面安设一台流量不小于20m3/h气动隔膜泵，并根据巷道实际施工情况在合适位置设置临时水
仓，并配备1台流量不小于50m3/h的水泵，随着工作面前移，排水管路不得滞后工作面50米。八、运输系统（一）煤（矸）运输：1、2#
充填措施巷掘进：利用原有中央一号辅运大巷DSJ-80带式输送机经中央一号辅运大巷4#联络巷进入中央二号辅运巷煤流系统。2、中央带式
输送机大巷层位调整段（东段）：自开口向东至中央大巷一部带式输送机段铺设一部DSJ-80带式输送机，与中央大巷一部带式输送机尾搭接进
行煤（矸）运输。3、4#充填措施巷掘进：在中央二号辅助运输大巷按照一部电动滚筒皮带，搭接至中央二号回风大巷3#联络巷皮带，掘进工作
面煤（矸）进入中央二号辅运巷煤流系统。中央带式输送机大巷层位调整段（西段）：自开口向西至中央二号辅运大巷7#联络巷敷设一部DSJ-
80带式输送机，在7#联络巷敷设一部电滚筒皮带，掘进工作面煤（矸）进入中央二号辅运巷煤流系统。（二）辅助运输：地面采用矿用防爆无轨
胶轮车装料，经副井、井底车场直接运送到料场。第二节施工方案施工方案1、首先掘进2#充填措施巷，自中央一号辅助运输大巷开口，贯通
中央带式输送机大巷。采用人工打眼爆破法进行作业，防爆铲车装载煤（矸）至皮带。2、2#充填措施巷贯通后，充填中央带式输送机大巷层位调
整段（东段）开口处至2#充填措施巷贯通点，保障上层巷道掘进安全。3、充填完成后，中央带式输送机大巷层位调整段（东段）按+7°上坡开
口掘进，采用人工打眼爆破法进行作业，履带式装载机装载煤（矸）至皮带。掘进77m后拐弯掘进2#通风联络巷，贯通中央二号回风大巷。之后
自2#通风联络巷岔口处，继续掘进中央带式输送机大巷层位调整段（东段）。4、2#通风联络巷贯通后开始掘进4#充填措施巷，自中央二号辅
助运输大巷开口，贯通中央带式输送机大巷。采用人工打眼爆破法进行作业，防爆铲车装载煤（矸）至皮带。5、4#充填措施巷贯通后，充填中央
带式输送机大巷层位调整段（西段）开口处至4#措施巷贯通点，保障上层巷道掘进安全。6、充填完成后，中央带式输送机大巷层位调整段（西段
）按+6°上坡开口掘进，开口段掘进产生的煤渣落至充填的矸石上，形成密实的巷道底板。采用人工打眼爆破法进行作业，履带式装载机装载煤（
矸）至皮带。巷道贯通剩余150m时停止东段巷道掘进，由西向东掘进至贯通。通风方案（一）2#充填措施巷：局部部通风机安设在中央一号辅
运大巷距2#充填措施巷开口向东50m。进风路线：副井→中央一号辅运巷大巷→局部通风机、风筒→工作面迎头。回风路线：工作面迎头→中央
一号辅运大巷→中央一号辅运大巷6#联络巷→中央一号回风大巷→风井→地面。（二）中央带式输送机大巷层位调整段（东段）：1、2#通风联
络巷与中央二号回风大巷贯通前局部通风机安设在中央带式输送机大巷距中央带式输送机大巷二部皮带机头硐室向东20m处。进风路线：副井→中
央一号辅运大巷→中央带式输送机大巷→局部通风机、风筒→工作面迎头。回风路线：工作面迎头→中央带式输送机大巷→中央带式输送机大巷二部
皮带机头硐室→中央一号辅运大巷、中央二号辅运大巷→403盘区辅运巷、403盘区胶带巷→403盘区1#回风巷→中央一号回风大巷、中央
二号回风大巷→风井→地面。2、2#通风联络巷与中央二号回风大巷贯通后局部通风机安设在中央带式输送机大巷距2#通风联络巷向东70m处
。进风路线：副井→中央一号辅运大巷→中央带式输送机大巷→局部通风机、风筒→工作面迎头。回风路线：工作面迎头→中央带式输送机大巷→2
#通风联络巷→中央二号回风大巷→风井→地面。（三）4#充填措施巷：局部通风机安设在中央二号辅运大巷距4#充填措施巷开口向东20m处
。进风路线：副井→中央二号辅运大巷→局部通风机、风筒→工作面迎头。回风路线：工作面迎头→中央二号辅运大巷→403盘区辅运巷、43盘
区胶带巷→403盘区1#回风巷→中央一号回风大巷、中央二号回风大巷→风井→地面。（四）中央带式输送机大巷层位调整段（西段）：局部通
风机安设在中央二号辅运大巷距中央二号辅运大巷7#联络巷向东20m处。进风路线：副井→中央二号辅运大巷→局部通风机、风筒→工作面迎头
。回风路线：工作面迎头→中央带式输送机大巷→403盘区辅运巷、403盘区胶带巷→403盘区1#回风巷→中央一号回风大巷、中央二号回
风大巷→风井→地面。三、层位调整开口段巷道充填方案（一）中央带式输送机大巷充填东段：充填段共80m，在距2#充填措施3m处建两道2
m厚水泥预制块墙中间充填7m长黄土；从第二道水泥预制块墙向东每隔10m建一道1m厚的水泥预制块墙，80m处建最后一道墙为2m厚；墙
与墙之间用矸石充填，矸石顶部空隙用水泥混凝土充填；2m厚的水泥预制块墙均四周需掏槽，掏槽需掏至硬帮、硬底，如果无法掏至硬帮、硬底，
掏槽标准：帮部、底部、顶部掏槽深部均不小于0.5m。（二）中央带式输送机大巷充填西段：充填段共70m，在距4#充填措施3m处建两道
2m厚水泥预制块墙中间充填7m长黄土；从第二道水泥预制块墙向西每隔10m建一道1m厚的水泥预制块墙，70m处建最后一道墙为2m厚；
墙与墙之间用矸石充填，矸石顶部空隙用水泥混凝土充填；2m厚的水泥预制块墙均四周需掏槽，掏槽需掏至硬帮、硬底，如果无法掏至硬帮、硬底
，掏槽标准：帮部、底部、顶部掏槽深部均不小于0.5m。四、防冲方案本施工组织设计包括的工程中，充填措施巷为煤层巷道，根据《中央大巷
冲击危险性评价及防冲设计研究报告》，分析得到充填措施巷掘进期间的冲击地压危险等级整体为强冲击危险。掘进前，需提前采取卸压措施，消除
冲击地压危险。（一）掘进期间冲击地压中等冲击危险区防治方案1、迎头大孔径钻孔卸压（1）卸压孔参数表2-1掘进迎头卸压孔设计参数施
工位置数量长度/m倾角/°孔径/mm布置方式迎头3根据现场确定与巷道坡度一致113三花（2）施工方法掘进迎头布置3个钻孔，采用“三
花”型布置，下部两孔距离巷帮各1.4m，上部孔距离底板1.8-2.2m。掘进工作面距卸压孔终孔位置15m时，施工下一轮迎头卸压孔，
始终保持掘进前方不小于15m处于有效卸压范围。巷道迎头岩石距底板超过1.5米时，暂停迎头卸压孔施工。钻孔参数及示意图如下所示：图2
-1巷道迎头卸压钻孔布置图2、帮部卸压钻孔（1）卸压孔参数表2-2两帮卸压孔设计参数施工位置长度/m倾角/°孔径/mm孔间距/
m布置方式封孔长度/m封孔材料帮部140～31131.4单排3水泥砂浆（2）施工方法帮部卸压孔垂直于巷帮单排布置，钻孔直径113
mm，钻孔长度14m，钻孔距底板1.2-1.5m，封孔长度3m，滞后迎头不得超过50m。巷道两帮岩石距底板超过1.5m时，暂停帮部
卸压孔施工。参数及示意图如下所示：图2-2帮部卸压钻孔布置剖面示意图3、底板卸压钻孔（1）卸压孔参数表2-3底板卸压孔参数表
施工位置长度/m倾角/°方位角/°孔径/mm孔间距底板10-60°270°1131.4（2）施工方法底板卸压孔倾角-60°，钻孔直
径113mm，孔间距1.4m，钻孔深度10m。当钻孔长度不足10m时，钻孔施工至巷道底板岩石1m。当钻孔≤1m时，暂停底板卸压孔施
工。滞后迎头不超过50m。钻孔参数及示意图如下所示：I-I剖面示意图II-II剖面示意图图2-3底板卸压钻孔示意图（二）掘进期间
冲击地压强冲击危险区防治方案强冲击危险区域卸压技术方案制定原则和方法与中等冲击危险区域基本一致，仅在具体参数上略有调整。结合孟村矿
井2019年实施的钻孔卸压效果分析，在强冲击危险区域常规卸压技术方案的基础上加以调整：1、掘进迎头卸压与中等冲击危险区域卸压技术参
数基本一致，增加2个孔，采用“五花”布置，三下两上，其他参数不变，见图2-4。图2-4掘进迎头卸压示意图2、巷道两帮钻孔卸压孔间
距由1.4m调整为0.7m，其它与中等冲击危险区域卸压技术参数一致。3、底板钻孔卸压孔间距由1.4m调整为0.7m，其它与中等冲击
危险区域卸压技术参数一致。（三）掘进期间监测预警后煤层冲击危险区强化防治方案1、强冲击危险等级时局部强化卸压（1）依据冲击地压实时
监测系统（微震系统、地音系统）的监测结果，当某一区域出现强冲击危险预警时，下达停工通知，按照常规方案的强冲击危险区域参数对该预警区
域的两帮和底板实施解危措施。（2）解危措施实施完毕后，利用监测系统检验卸压效果，危险等级降低则停止强化解危，否则反复施工。（3）具
体方案以防冲管路部下发的预警解危方案为准。2、中等冲击危险等级时局部强化卸压（1）依据冲击地压实时监测系统（微震系统、地音系统）的
监测结果，当某一区域出现中等冲击危险预警时，按照常规卸压方案的中等冲击危险区域参数对该预警区域的两帮和底板实施解危措施。（2）解危
措施实施完毕后，利用监测系统检验卸压效果，危险等级降低则停止常规解危，否则反复施工。（四）特殊时期和区域治理方案掘进期间巷道贯通、
立交等属于特殊防冲时期；在特殊时期制定防冲专项措施的基本步骤如下：1、针对特殊时期的地质及采掘情况，提前编制每个特殊时期的冲击地压
防治专项措施；2、根据监测结果开展专项卸压措施，当冲击危险等级为中等时，按照掘进期间卸压方案的中等冲击危险区域参数采取两帮和底板解
危措施，当冲击危险等级为强时，按照掘进期间卸压方案的强冲击危险区域参数采取两帮和底板解危措施。（五）效果检验1、综合检验方法采用微
震监测法、地音监测等综合监测系统，根据工作面防冲措施是否达到了设计要求和满足相关的规章、标准等，依据微震事件能量和频次变化，地音监
测数据变化值共同确定，确定效果检验结果。2、钻屑法当认为综合检验方法不能实现检验结果时，补充采用钻屑法进行检验。具体参数同局部集中
静载荷监测-钻屑法（1）每轮超前卸压孔施工完成后进行一次钻屑法检测，判定巷道冲击地压危险程度，若检验结果达不到安全施工条件，严禁掘
进施工，必须再次进行解危处理，直至解危效果符合安全施工条件，方可掘进施工。（2）掘进巷道开工前或停工超过3天的巷道复工前，应按规定
对该巷道进行解危和效果检验，判定其冲击地压危险程度，若检验结果不达标，必须再次进行解危处理，直至解危效果符合安全施工要求，方可恢复
掘进作业。（3）钻屑检测方法：①钻孔过程中，用专业工具收寄煤粉，第1m钻屑舍去，从第2m开始记录出屑量，每钻进1根钻杆测量记录一次
，记录结果精确至小数点后两位。②检测时，钻杆要匀速推进，推力和钻孔成一条直线，并采取合理措施尽量减少煤粉损失。③钻孔过程中，需详细
记录动力现象的类型及其对应的钻孔深度，如顶钻、卡钻等。第三章施工作业方式设计第一节施工方法一、施工工艺1、巷道施工采用人工
打眼爆破法进行作业，待CMJ2-35型矿用液压钻车进场后改为CMJ2-35型矿用液压钻车打眼爆破法进行作业。2、巷道开口采用防爆铲
车装载至皮带出煤（矸），掘进70m后使用履带挖掘式装载机，后跟胶带输送机出煤（矸）。3、用锚杆机完成巷道锚杆、锚索的支护作业。二、
工艺流程交接班→敲帮问顶→施工炮眼→收工具→瓦斯检查、装药→联线、检查瓦斯→放炮→通风、洒水、瓦斯检查→敲帮问顶→临时支护→工作面
迎头出煤（矸）→支护顶部锚杆（索）→工作面迎头出煤（矸）→支护两帮锚杆→清理卫生→交接班三、开口准备（一）提前安装好局部通风机，风
筒延接至工作面，监测监控探头安装到位，工作面通风正常。（二）施工前测量人员根据设计图纸计算好施工位置处标高和方位，开工前标定出巷道
的中腰线，安装激光指向仪，控制巷道的方向和坡度。（三）工作面压风、供水、供电等系统安装到位，管路和电缆吊挂符合要求。皮带运输系统正
常运转。（四）施工机具、支护材料等准备到位。爆破作业一、凿岩方式采用YT-28型气腿式凿岩机凿岩，风源来自副井地面压风机房。二、
凿岩设备打眼使用YT-28型气腿式凿岩机和MQT-130气动锚杆钻机进行打眼，G10A风镐进行刷帮；安注锚杆使用MQT-130气动
锚杆钻机、ZQS-40/3.0型气动手持式钻机和风动扳手进行。钻炮眼使用Φ32mm柱齿钻头配B22×2.5m中空六棱钎杆；顶部锚杆
采用B19×1m中空六棱套钎配Φ28mm柱齿钻头，帮部锚杆采用B22×2.0m中空六棱钎杆配Φ28mm柱齿钻头打眼。三、打眼施工要
求打眼时严格按爆破图表施工，严格执行“一包(包机)、二定(定人、定位)、一坚持(湿式凿岩)、五不准(无措施不准施工，无爆破图表不准
画线、不画线不准点眼、不点眼不准开钻、钻孔质量不合格不准装药)制度，打出的炮眼要做到准、平、直、齐。四、爆破作业1、掏槽方式：楔形
掏槽法掏槽。2、爆破方法：采用全断面一次装药、一次起爆爆破方法。3、爆破材料：使用安全等级为三级的煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延
期电雷管。乳化炸药规格为φ32mm，每块重量为200g；1～5段毫秒延期电雷管,电雷管必须编号，总延期时间不大于130ms。4、放
炮前对周边设备、风水管路、电缆灯线做用厚皮带、木板等挡裹，炮后恢复正常，严禁交接班放到点炮。五、装药结构正向装药结构。图3-1装
药结构示意图六、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器。采用一次装药一次爆破，联线方式为串联联线，装药时必须把雷管全部插入药卷捏摺
端的轴心部位，插入前必须用竹签或木棍扎一与雷管等直径的圆孔，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。七、放炮警戒直线距离施工工作
面不低于120m，弯曲巷道不低于75m处设置警戒线，以防意外发生。装药期间，除班组长、瓦斯检查员、爆破工、装药人员，其余人员撤到警
戒线以外。八、注意事项装药前，必须执行敲帮问顶工作，严格执行爆破前的检查工作，确保无隐患工作，并且确保每次装药的炮眼最小抵抗线符合
《煤矿安全规程》规定。附图3-23-3断面炮眼布置图图3-34-4断面炮眼布置图图3-45-5断面炮眼布置图图3-2
3-3断面炮眼布置图表3-13-3断面爆破图表炮眼名称眼号眼深m眼距m抵抗线m炮眼角度装药量kg爆破顺序水炮泥块数炮
泥长度连线方式装药结构构水平垂直每眼装药量kg炮眼个数总装药量kg左度右度仰视零度俯视掏槽眼1-62.40.878780000.6
63.6112封封满填实串联正正向定装药结构辅助眼7-132.20.80.4000000.674.2214二圈眼14-282.20
.50.5000000.45156.75230三圈眼29-452.20.50.5000000.45177.65334四圈眼46-6
62.20.50.5000000.45219.0442周边眼67-952.20.40.5878787000.452913.0555
8底眼96-1072.20.50.50000870.45125.4524合计50.1图3-34-4断面炮眼布置图表3-24
-4断面爆破图表炮眼名称眼号眼深m眼距m抵抗线m炮眼角度装药量kg爆破顺序水炮泥块数炮泥长度连线方式装药结构构水平垂直每眼
装药量kg炮眼个数总装药量kg左度右度仰视零度俯视掏槽眼1-62.40.878780000.663.6112封封满填实串联正正向定
装药结构辅助眼7-132.20.80.4000000.674.2214二圈眼14-282.20.50.5000000.45156.
75230三圈眼29-452.20.50.5000000.45177.65334四圈眼46-662.20.60.5000000.4
5219.45442周边眼67-972.20.40.5878787000.453113.95558底眼98-1092.20.50
.50000870.45125.4524合计51.05图3-45-5断面炮眼布置图表3-35-5断面爆破图表炮眼名称眼号眼
深m眼距m抵抗线m炮眼角度装药量kg爆破顺序水炮泥块数炮泥长度连线方式装药结构构水平垂直每眼装药量kg炮眼个数总装药量kg左
度右度仰视零度俯视掏槽眼1-62.40.878780000.665.4112封封满填实串联正正向定装药结构二圈眼7-172.20.
50.5000000.45114.95222三圈眼18-322.20.50.5000000.45156.75330周边眼33-53
2.20.40.5878787000.45219.45442底眼54-622.20.50.50000870.4594.05418
合计30.6第三节装载与运输一、出煤（矸）方式充填措施巷、回风联络巷采用防爆铲车装载至皮带出煤（矸），大巷层位调整段施工采用履
带式装载机，后跟胶带输送机出煤（矸）。二、运料方式采用3T无轨胶轮车运料，由副井运至井底，再由副井底运至工作面。第四节掘进设备机
具配套设计表3-1工作面设备配备表序号设备、工具名称规格型号单位功率数量备注1履带式装载机ZWY-80/45L台4522可伸缩
输送机DSJ-80/40/2×55部55KW×223矿用防爆胶轮车WC1.2J辆44局部通风机FBD№8.0/2×55台55KW×
245锚杆钻机MQT-130台6备用2台6气腿式凿岩机YT-28台6备用2台7气动手持式钻机ZQS-40/3.0台48防爆激光指向
仪YHJ800台29手拉葫芦5T个410刮板输送机SGB620/40T部211锚杆拉拔仪LDZ-200台212锚杆预紧力检测仪TG
把213锚索张拉机具MQ22-280/40台214风镐G10部4备用1台15混凝土喷射机PC7I（B）台5.5kw2备用1台16馈
电开关KBZ-400台217QBZ2-120台418QJZ7-80台419QJZ7-80N台420QBZ—2120台4第四章
生产系统第一节通风系统一、通风（一）按瓦斯涌出量计算：Q掘=125×qg×kg=125×1.4×2.5=437.5m3/m
in式中：Q掘--掘进工作面的需风量，单位为m3/min。125—单位瓦斯涌出量配风量，m3/min，以回风流瓦斯浓度不超过0.8
%的换算值。qg--掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对值，单位为m3/min；根据中央大巷掘进期间瓦斯涌出情况，预测中央带式输送机
大巷层位调整段掘进期间瓦斯涌出量为1.4m3/min;kg--掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，炮掘工作面取kg=1.8―
2.5。（二）按工作面最多作业人数计算：Q掘=4N=4×18=72m3/min式中：N—工作面最多作业人数,取18。（三）按使用炸
药量计算：Q掘=10A=10×51=510m3/min式中：10—每千克三级煤矿许用炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量最小为10m3
/minA—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，单位为kg。（四）矿用防爆柴油机车需风量核算Qei＝∑4Pi=4×47=188m3
/min式中：Pi—该地点矿用防爆柴油机车的功率，47kW；4—每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。（五）风速验算煤巷和半
煤岩巷掘进工作面的最低风量Q煤（m3/min）：Q煤min=0.15×60×S=9×21.1=189.9m3/min式中：S—
掘进巷道最大净断面积；煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风速：Q煤max=4×60×S=240×21.1=5064m3/min式中：S
—掘进巷道最小断面积；综上计算综掘工作面所需风量不小于510m3/min，所以Q煤min=189.9m3/min≤Q煤掘=5
10m3/min≤Q煤max=5064m3/min，满足要求。二、风机选型选用两台（一台备用）为FBD№8.0/2×55kw型
压入式局部通风机，工作面布置一趟Ф1000mm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。表4-1局部通风机参数表机号转速配用功率
额定电压风量m3/min全压Pa比A声级r/minkw（dB）№8.029702×55380/660/1140550-770120
0-6900≤25三、通风机配风量计算Q巷=60VS+Q扇max=60×0.25×20.1+580m3/min=881.15m3/
min式中，V—局部通风机吸风口后方巷道应具有的风速，煤巷V=0.25m/s。S—局部通风机处巷道最大断面积，20.1㎡Q扇max
—局部通风机测定实际吸风量，取580m3/min；局扇前配风量不小于851.15m3/min，工作面风筒出口风量不小于510m3/
min满足掘进工作面通风需要。四、通风方式采用压入式通风方式，2台局部通风机（一台工作，一台备用）、胶质阻燃风筒和专用供电线路组成
。选用局部通风机型号为FBD№8.0/2×55kw型对旋轴流式局部通风机，实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。五、局
部通风机安装位置中央带式输送机大巷层位调整段局部通风机安装在中央带式输送机大巷距中央带式输送机大巷二部皮带机头硐室向东20m处，配
合一趟Φ1000mm胶质阻燃风筒为掘进工作面供风。六、通风路线（一）进风路线：副井→井底车场→中央一号辅运大巷、中央二号辅运大巷→
中央带式输送机大巷→局部通风机、风筒→工作面（迎头）。（二）乏风路线：工作面（迎头）→中央带式输送机大巷→中央带式输送机大巷二部皮
带机头硐室→中央一号辅运大巷、中央二号辅运大巷→403盘区辅运巷、403盘区胶带巷→403盘区1#回风巷→中央一、二号回风大巷→地
面。附图4-1通风系统示意图图4-1-1中央带式输送机大巷层位调整段（东段）通风系统示意图图4-1-2中央带式输送机大
巷层位调整段（西段）通风系统示意图图4-1-42#充填措施巷通风系统示意图图4-1-64#充填措施巷通风系统示意图第二节
压风系统一、矿井地面设置压风机站一座，担负矿井压风系统的供风任务，选用5台SA400A型螺杆压缩机，2台工作，2台备用，1台检修
。每台空气压缩机额定排气量70.5m3/min，排气压力0.8MPa，冷却方式为风冷，功率（400+15）kW，电压10kV。二、
压风管路经上广场至下广场栈桥，沿副立井井筒敷设经中央一号辅助运输大巷敷设一趟Φ377mm无缝钢管；沿中央带式输送机大巷，中央二号辅
助运输大巷、中央回风大巷、各掘进工作面等井下所有避灾线路各敷设一趟Φ108mm管路。中央带式输送机大巷层位调整段（东段）工作面压风
路线：副井底→井底车场→中央一号辅运巷→消防材料库联巷→中央二号辅运巷→上仓斜巷联巷→中央带式输送机大巷→掘进工作面中央带式输送机
大巷层位调整段（西段）工作面压风路线：副井底→井底车场→中央一号辅运巷→消防材料库联巷→中央二号辅运巷→401盘区辅运巷→中央二号
回风巷→中央二号回风巷3#联巷→中央二号辅运巷→中央二号辅运巷7#联巷→中央带式输送机大巷→掘进工作面附图4-2压风系统示意图第
三节防尘系统井下消防洒水水源取自地面井下水超磁车间处理的外排水，进入孟村消防洒水水池（2×500m3），经排水泵供至地面水箱
，自流至井下消防洒水管网至井下各工作面。一、防尘设施1、距工作面50m、100m范围内各安设一道全断面喷雾，距回风巷口50m范围内
安设一道全断面喷雾；每隔500m加一道喷雾。迎头向后50m在供水管路上安设压力表，用于检测巷道内的供水压力。各转载点设一道喷雾，并
保证雾化效果良好。所有喷雾阀门必须设置在人行侧，便于开启。2、所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹
角，迎风喷射并能封闭全断面且雾化良好，使用正常，随着工作面的掘进及时迁移。二、防尘措施1、供水管路必须每隔50m设一处“三通”和阀
门，保持正常使用。2、坚持湿式打眼。3、工作面200m范围内由当班人员负责每班进行一次降尘工作，后巷每天进行一次洒水降尘工作，保证
巷道中无煤尘堆积。4、喷浆点下风侧50m、100m处各安设一道专用喷雾，巷道喷浆期间打开用于除尘。图4-2压风系统示意图5、测
尘分为全尘和呼吸性粉尘测定，每月测定两次。测尘点距掘进工作面迎头5至10米范围内6、采取个体防护措施，生产过程中所有能接触粉尘的作
业人员必须佩戴3M防尘口罩。防尘系统：主井→上仓斜巷→中央带式输送机大巷→施工迎头。附图4-3防尘系统示意图第四节防灭火系
统一、防灭火器材配备掘进工作面50m范围内及皮带机头、中部和机尾各安设设2台8kg灭火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）、1
个消防沙箱（长宽高：1000×600×500）、2个消防水桶、2把消防锹、1把消防斧，其中消防沙箱内保证有0.3m3的存沙；消防沙
袋数量能够布满沙箱面积的2/3以上（不得少于20个沙袋）；掘进工作面巷道内皮带沿线设置消防水管路，每隔50m留一个三通阀门，外接不
小于25m长的消防软管作为备用；消防洒水管路水源取自地面井下水超磁处理后的地面消防水池（2×500m3），通过管路连接至工作面。二
、消防系统主井→上仓斜巷→中央带式输送机大巷→施工迎头。第五节安全监测系统一、甲烷传感器的参数设置表5-1甲烷传感器的参数
设置表传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式T1≥0.7%CH4≥0.8%CH4＜0.7%CH4巷道内全部非本质安全型电气设备人
工复电T2≥0.7%CH4≥0.8%CH4＜0.7%CH4人工复电一氧化碳传感器报警浓度为≥24ppm，粉尘传感器报警浓度为≥4m
g/m3。（二）传感器安装位置1、甲烷传感器：工作面风流甲烷传感器（T1）距掘进工作面不大于5m，安装在风筒出风口对侧；工作面回风
流甲烷传感器的安设（T2）距回风巷巷口10～15m处。2、风筒传感器：安装在距工作面30m以内的风筒上，风筒传感器必须实现风电闭锁
。3、粉尘传感器：安装在距掘进工作面10m～15m处。4、胶带输送机滚筒下风侧10m～15m处安设烟雾、一氧化碳传感器各一台。图4
-3防尘系统示意图（四）安装要求：1.安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂
直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2.传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水
、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。3.监测电缆应悬挂在风管或水管的另一侧，如与水管
或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，监测电缆与动力电缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，
监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。4.安装、拆除监控设备或检修与监
控设备相关连的电气设备影响监控设备运行时，必须制定安全措施。二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用1、便携式甲烷检测报警仪的配备人员
有管理人员、各班班长及特殊工种人员。2、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测,如有
报警现象必须进行处理。3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓
度，瓦斯浓度超过0.5%时严禁通电或检修。三、监控管理1、瓦斯监测系统安装2日后，必须使用标准的气样对传感器的零点、灵敏度、报警点
、断电点、指示值重新进行调校，不合格的必须更换。2、便携式甲烷检测报警仪每15天至少标校1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少
测试1次。3、在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。4、每天
下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。5、信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于0.1m，平行
吊挂。6、分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。7、井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通风队负责安
装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。8、掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏
。9、进行巷道修护时，必须对监控设施采取保护措施。10、已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前与通
风部联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。11、在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理。附图4-4监测监控系统
示意图第六节供电系统一、供电电源（一）2#充填措施巷供电电源1、迎头装载机、喷浆机等动力电源引自一辅运4#联巷配电点3#动力
1140V变压器的3-D02馈电开关；局部通风机主风机电源引自一辅运4#联巷配电点1#主风机660V变压器的1-D02馈电开关，备
风机电源引自一辅运4#联巷配电点2#副风机660V变压器的2-D02馈电开关。2、从一辅运4#联巷配电点馈电开关接出线后，在开口处
或在联巷进风口处设置局部配电点，安设主、副风机馈电开关和启动开关，以及工作面动力馈电，实现掘进工作面电源独立控制。3、工作面主要电
气设备负荷统计：序号设备名称设备型号功率（kW）电压等级额定电流漏电定值备注1液压装载机45114022kΩ2皮带机DSJ80/4
0/2×552×5511402353混凝土喷射机PC7I（B）5.511403.54局部通风机FBD№8.02×5566025
511kΩ5……4、电缆型号一缆表：序号电缆型号用途载流量电压等级长度备注1MYP335+110mm2局部通风机132A6
602902MYP350+125mm2动力165A11402903……5、主副风机及动力供电电源均按照《煤矿安全规程》实现“三
专两闭锁”。6、随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。图4-4监测监控系统示意图（二）2#充填巷道填充前
供电电源1、局部通风机主风机电源引自一辅运4#联巷配电点1#主风机660V变压器的1-D03馈电开关，备风机电源引自一辅运4#联巷
配电点2#副风机660V变压器的2-D03馈电开关。2、从一辅运4#联巷配电点馈电开关接出线后，在开口处或在联巷进风口处设置局部配
电点，安设主、副风机馈电开关和启动开关，实现掘进工作面主、副风机电源独立控制。3、工作面主要电气设备负荷统计：序号设备名称设备型号
功率（kW）电压等级额定电流漏电定值备注1局部通风机FBD№8.02×5566025511kΩ2……4、电缆型号一缆表：序号
电缆型号用途载流量电压等级长度备注1MYP335+110mm2局部通风机132A6601902……5、主副风机及动力供电电源均
按照《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”。6、随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。（三）中央带式输送机大巷层
位调整段（东段）掘进供电电源1、迎头装载机、喷浆机等动力电源引自一辅运4#联巷配电点3#动力1140V变压器的3-D02馈电开关；
局部通风机主风机电源引自一辅运4#联巷配电点1#主风机660V变压器的1-D03馈电开关，备风机电源引自一辅运4#联巷配电点2#副
风机660V变压器的2-D03馈电开关。2、从一辅运4#联巷配电点馈电开关接出线后，在开口处或在联巷进风口处设置局部配电点，安设主
、副风机馈电开关和启动开关，以及工作面动力馈电，实现掘进工作面电源独立控制。3、工作面主要电气设备负荷统计：序号设备名称设备型号功
率（kW）电压等级额定电流漏电定值备注1液压装载机45114022kΩ2皮带机DSJ80/40/2×552×5511402353
混凝土喷射机PC7I（B）5.511403.54局部通风机FBD№8.02×5566025511kΩ5……4、电缆型号一缆表
：序号电缆型号用途载流量电压等级长度备注1MYP335+110mm2局部通风机132A6601902MYP350+125m
m2动力165A11407263……5、主副风机及动力供电电源均按照《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”。6、随着工作面距离加长及工
作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。（四）4#充填措施巷供电电源1、迎头装载机、喷浆机等动力电源引自403盘区1#变电所4#动力
1140V变压器的4-D03馈电开关；局部通风机主风机电源引自403盘区1#变电所1#主风机1140V变压器的1-D03馈电开关，
备风机电源引自403盘区1#变电所6#副风机1140V变压器的6-D03馈电开关。2、从403盘区1#变电所馈电开关接出线后，在开
口处或在联巷进风口处设置局部配电点，安设主、副风机馈电开关和启动开关，以及工作面动力馈电，实现掘进工作面电源独立控制。3、工作面主
要电气设备负荷统计：序号设备名称设备型号功率（kW）电压等级额定电流漏电定值备注1液压装载机45114022kΩ2皮带机DSJ80
/40/2×552×5511402353混凝土喷射机PC7I（B）5.511403.54局部通风机FBD№8.02×551140
23522kΩ5……4、电缆型号一缆表：序号电缆型号用途载流量电压等级长度备注1MYP335+110mm2局部通风机132
A114010052MYP350+125mm2动力165A114010053……5、主副风机及动力供电电源均按照《煤矿安全规程
》实现“三专两闭锁”。6、随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。（五）4#充填巷道填充前供电电源的准备工作1
、局部通风机主风机电源引自403盘区1#变电所1#主风机1140V变压器的1-D04馈电开关，备风机电源引自403盘区1#变电所6
#副风机1140V变压器的6-D04馈电开关。2、从403盘区1#变电所馈电开关接出线后，在开口处或在联巷进风口处设置局部配电点，
安设主、副风机馈电开关和启动开关，实现掘进工作面主副风机电源独立控制。3、工作面主要电气设备负荷统计：序号设备名称设备型号功率（k
W）电压等级额定电流漏电定值备注1局部通风机FBD№8.02×5511023522kΩ2……4、电缆型号一缆表：序号电缆型号
用途载流量电压等级长度备注1MYP335+110mm2局部通风机132A114010052……5、主副风机及动力供电电源均按照
《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”。6、随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。（六）中央带式输送机大巷层位调
整段（西段）掘进供电电源1、迎头装载机、喷浆机等动力电源引自403盘区1#变电所5#动力1140V变压器的5-D01馈电开关；局部
通风机主风机电源引自403盘区1#变电所1#主风机1140V变压器的1-D04馈电开关，备风机电源引自403盘区1#变电所6#副风
机1140V变压器的6-D04馈电开关。2、从403盘区1#变电所馈电开关接出线后，在开口处或在联巷进风口处设置局部配电点，安设主
、副风机馈电开关和启动开关，以及工作面动力馈电，实现掘进工作面电源独立控制。3、工作面主要电气设备负荷统计：序号设备名称设备型号功
率（kW）电压等级额定电流漏电定值备注1液压装载机45114022kΩ2皮带机DSJ80/40/2×552×5511402353
混凝土喷射机PC7I（B）5.511403.54局部通风机FBD№8.02×55114023522kΩ5……4、电缆型号一缆表
：序号电缆型号用途载流量电压等级长度备注1MYP350+110mm2局部通风机165A11406862MYP370+125
mm2动力215A11409943……5、主副风机及动力供电电源均按照《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”。6、随着工作面距离加长及
工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。二、供电线路：大巷层位调整期间，各工作面共敷设三回供电线路，其中两条专用线路分别向局部通风
机进行供电，选用MYP-3×35mm2电缆，一路动力线路向掘进工作面动力电源供电，选用MYP-3×50mm2或370mm2电缆
。三、接地系统选择为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。1、36V以上的电气设备的金
属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地；2、每个低压配电点
或10米范围内装有3台及以上电气设备的地点都必须安设接地系统；3、设置于就近潮湿处的局部接地极可用直径不小于35mm、长度为1.5
m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°）。也可用直径不小于22mm、长度为1
m的2根镀锌钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），
垂直埋深不得小于0.75m。接地极管要埋实，与大地接触良好。4、局部接地极连接母线（接地扁铁）必须采用厚度不小于4mm、断面不小于
100mm2的镀锌扁铁，一般主接地母排采用505的镀锌扁铁进行连接，辅助接地母排采用404的镀锌扁铁进行连接。主接地母排在下方
离底板150-200mm，辅助接地母排在上方，与主接地母排间隔200mm。5、接地电阻值接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过
2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。6、设备与局部接地母线
（接地扁铁）间的连接导线应采用截面为不小于25mm2的铜线或φ12.5mm的钢绞线进行连接，辅助接地（馈电开关漏试用）连接采用不小
于4mm2的橡套电缆进行连接。7、局部接地极与辅助接地极直线间距的距离必须大于5m。8、供电系统（动力）：（1）来自中央变电所II
段→一辅运4#联巷配电点→一辅运4#联巷配电点分馈馈电→大巷层位（东）各掘进工作面电源。（2）来自403盘区1#变电所II段→40
3盘区1#变电所动力变压器→403盘区1#变电所分馈馈电→大巷层位（西）各掘进工作面电源。9、主风机专用电源（660V或1140V
）：（1）来自中央变电所I段→一辅运4#联巷配电点1#移变→一辅运4#联巷配电点1#主风机变压器分馈馈电开关（660V）→风机切换
开关（主机）→大巷层位（东）主风机。（2）来自403盘区1#变电所I段→403盘区1#变电所1#移变（1140V）→403盘区1#
变电所1#移变分馈馈电开关（1140V）→风机切换开关（主机）→大巷层位（西）主风机。10、副风机专用电源（1140V）：（1）来
自中央变电所II段→一辅运4#联巷配电点2#移变→一辅运4#联巷配电点2#主风机变压器分馈馈电开关（660V）→风机切换开关（副机
）→大巷层位（东）副风机。（2）来自403盘区1#变电所II段→403盘区1#变电所6#移变（1140V）→403盘区1#变电所6
#移变分馈馈电开关（1140V）→风机切换开关（主机）→大巷层位（西）主风机。四、供电系统计算1、局部通风机额定电流及电缆选型一套
FBD№8.0/2×55KW局部通风机选用MYP-3×35mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×
120ASF风机开关，详细计算如下：电缆选用按下列公式计算：Ie==110/（1.732×0.66×0.85）≈111A（660V
）Ie==110/（1.732×1.14×0.85）≈65A（1140V）式中：Ie—额定电流；P—功率，取90KW；U—设备额定
电压，取0.66KV；COSφ—功率因数，取0.85。由结果可知，一套FBD№8.0/2×55KW局部通风机运行电流为111A或6
5A；MYP-3×35mm2矿用阻燃电缆，根据查表额定载流量表查出电缆额定载流为138A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。2
、工作面动力额定电流及电缆选型工作面负荷分别为：带式输送机（255kW）、液压装载机（45kW）、喷浆机（5.5kW）等，共计负
荷约为160.5kW。工作面设备负荷超过4台及以上，功率需用系数选用0.75进行计算。∑Pav＝Kl∑Pe＝120kWIe==1
20/（1.732×1.14×0.85）≈71A由结果可知，工作面动力设备运行电流为71A，已知MYP-3×70mm2矿用电缆载流
量为270A，大于动力设备运行电流。得出结论：选型合适。五、漏电保护按照《煤矿安全规程》规定，每天必须对开关进行漏电保护试验，确保
漏电继电器灵敏可靠，并形成专门的试验记录台帐。660V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为11kΩ，1140V电压等级的漏
电保护动作值（漏电检测）值设定为22kΩ。选漏检测时间一律设置为0S，监视电流不大于25mA,监测电压不大于3V。附图4-5供电
系统示意图第七节排水系统一、中央带式输送机大巷层位调整段（东段）排水系统上山掘进，工作面排水采用沿水沟自流。排水路线：迎头→中
央带式输送机大巷层位调整段（东段）→中央带式输送机大巷→中央二号辅运大巷→一辅运4号联巷临时排水点→中央水仓→地面二、中央带式输送
机大巷层位调整段（西段）排水系统根据中央带式输送机大巷施工期间巷道地质及水文地质资料，参照周边巷道实际情况分析，该巷道掘进过程中水
源主要来自于顶板淋滴水及生产用水，预计中央带式输送机大巷整段巷道掘进期间正常涌水量为3～5m3/h，最大涌水量为15～20m3/h
。工作面上山掘进时，工作面排水采用沿水沟自流；变坡下山掘进后工作面安设一台流量不小于20m3/h气动隔膜泵，随着工作面前移，排水管
路不得滞后工作面50米。排水路线：迎头→中央带式输送机大巷层位调整段（西段）→中央二号辅运大巷7#联络巷→中央二号辅运大巷→一辅运
4号联巷临时排水点→中央水仓→地面附图4-6排水系统示意图图4-5供电系统示意图图4-6排水系统示意图第八节运输系统一
、运输方式运煤（矸）：采用防爆铲车或装载机装煤（矸）至皮带上运走。经中央带式输送机大巷一部皮带，进入主井煤仓通过主井箕斗提升至地面
。运料：采用矿用防爆胶轮车运输物料。二、运输系统（一）辅助运输：1.中央带式输送机大巷层位调整段（东段）：采用矿用防爆无轨胶轮车装
料，由副井运至井底，再由副井底运至中央一号辅运大巷3#措施巷掘进工作面专用料场（中央二部带式输送机机头硐室至中央带式输送机大巷层位
调整段（东段）掘进工作面专用料场）。2.中央带式输送机大巷层位调整段（西段）：采用矿用防爆无轨胶轮车装料，由副井运至井底，再由副井
底运至中央一号辅运大巷1#联巷经中央一号回风大巷运至中央二号辅运大巷4#措施巷掘进工作面专用料场（经二辅运7#联巷至中央带式输送机
大巷层位调整段（西段）掘进工作面专用料场）。（二）煤（矸）运输：1、2#充填措施巷掘进：利用原有中央一号辅运巷DSJ-80带式输送
机经中央一号辅运大巷4#联络巷进入中央二号辅运巷煤流系统。2、中央带式输送机大巷层位调整段（东段）：中央带式输送机大巷掘进工作面向
外至中央大巷一部带式输送机段铺设DSJ-80带式输送机与中央大巷一部带式输送机尾搭接进行煤（矸）运输。3、中央带式输送机大巷层位调
整段（西段）：沿中央带式输送机大巷至中央二号辅运大巷7#联巷铺设DSJ-80带式输送机经二辅运7#联巷进入中央二号辅运巷煤流系统。
4、4#充填措施巷掘进：掘进工作面煤（矸）直接进入中央二号辅运巷煤流系统。附图4-7运输系统示意图图4-7-1中央带式输送
机大巷层位调整段运输系统示意图第九节照明、通讯和信号一、照明系统带式输送机转载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所安装照明设
施。二、通讯系统通讯联络系统除满足正常生产作业时的信息交流外，在井下发生重大灾变时可以实现灾区人员与地面指挥人员的信息交流，为科学
有效地进行施救提供条件。电话距离迎头不大于50米，并保证正常通讯。（一）系统安装位置1.固定电话安装位置在每部胶带运输机的机头、工
作面分别安设一部防爆电话，工作面另需安设直通电话一部。（二）系统管理及维护1.随巷道掘进，将固定电话逐步向前延伸，并将缆线吊挂到位
，工作面50m以内，必须安装一部直通电话和一部固定电话。2.维修电工负责（固定电话及电缆线路）维护工作。3.井下基站、基站电源、电
话应设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水且无杂物的地点。4.操作人员通过控制器控制皮带的启动和停止。启动前应发出
警报，同时工作面和皮带机头的作业人员可通过扩音电话或急停来控制皮带的运转。三、信号系统由选用的一套通讯、信号装置来实现。该装置能同
时进行通讯和信号的控制。信号及激光电源独立，电压不高于127V，所有信号设备元件应选用防爆型。迎头配备一台打点器和皮带机头2台声光
信号装置，随时进行声光信号联系。第五章劳动组织与循环作业方式第一节劳动组织一、劳动组织形式劳动组织形式采用“三八”制，八
点班后半班进行设备检修工作。二、工作内容生产班完成打眼放炮、运煤（矸）、支护等工作；检修班对机电设备进行全面检修与保养，负责工作面
胶带机及管路的延伸、各种材料准备及电缆的吊挂等。按照《煤矿井下单班作业人数限员规定（试行）》（煤安监行管﹝2018﹞38号）文件规
定，从掘进迎头至工作面回风流与全风压风流汇合处的区域，单班作业人数不得超过18人。掘工作面限员人数不包括临时性进出的煤矿领导及职能
部门巡检人员。按照《国家煤矿安监局关于加强煤矿冲击地压防治工作的通知》（煤安监技装〔2019〕21号）文件规定，冲击地压煤层的掘进
工作面200米范围内进入人员不得超过9人，实行挂牌限员管理。表5-1劳动组织表工种在册人数八点班四点班零点班备注班长311
1打眼支护工15444胶带输送机机司机8222兼职运料工装载机司机4111兼职打眼支护工放炮员4111运料工6222机修电工54—
———验收员3111通风工4211喷浆工10333队长1——————技术员1——————合计64181313第二节循环作业方式
一、循环作业为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，提高工时利用率。按照每天掘进2个循环组织施
工。二、工期保证措施（一）组织管理措施1.按照工程项目管理法组织施工，对本掘进工程实行包工期、包质量，包成本的项目负责制，将任务指
标分解，层层落实到班组和个人。2.优化管理机构和劳动组织，选用经验丰富的施工人员为班组长，按工程、岗位实行定员、定编，各项工作任务
实行定量、定时、定人。3.建立和健全各项规章制度，每项工作都有章可循，各班组分工明确，职责清楚，奖罚分明，使整个区队形成一个团结奋
斗、工作高效的集体。（二）技术措施1.制定合理的分部、分项及单位工程进度计划目标，根据实际完成与计划对比，做出相应的调控，实现工程
进度的动态控制，保证工期目标的顺利实现。2.坚持正规循环作业，消除影响工期的因素。合理安排工序转换工作，压缩转换时间，充分利用机械
设备停歇时间，进行维修保养工作，保证设备的正常运转。附表5-2正规循环作业图表表5-2正规循环作业图表第六章工程进度
及工期安排一、施工进度指标根据《煤炭工业矿井设计规范》、施工所采用的机械设备、工人技术操作水平、井巷工程支护方式、工程地质及水文地
质条件等因素，参考近年来相似矿井的实际井巷施工水平，结合本工程施工的实际情况，设计各类巷道平均成巷进度指标如下：煤层巷道：130m
/月(炮掘)岩石巷道：100m/月(炮掘)二、工期安排序号工程名称工程量（m）断面积（㎡）工期施工时间12#充填措施巷35.613
.2315天2020年7月11日-2020年7月25日2中央带式输送机大巷层位调整段（东开口段）巷道充填801600m321天20
20年7月26日-2020年8月15日3中央带式输送机大巷层位调整段（东段）7722.430天2020年8月16日-2020年9月
15日42#通风联络巷74.513.2330天2020年9月16日-2020年10月15日5中央带式输送机大巷层位调整段（东段）3
71.8822.43.7个月2020年10月16日-2021年2月10日64#充填措施巷47.913.2315天2020年10月1
6日-2020年10月31日7中央带式输送机大巷层位调整段（西开口段）巷道充填701400m320天2020年11月1日-2020
年11月20日8中央带式输送机大巷层位调整段（西段）40022.44个月2020年11月21日-2021年3月20日第七章安全生
产主要保证措施第一节“一通三防”管理一、通风管理（一）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看护并挂牌管理，保证局部通风机正常
运转，其他人员不得随意停开。（二）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须使用Φ9mm钢绞线拉大线，风筒吊挂平直，逢环必挂，并且使用
“S”钩吊挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无脱节、无破口，
采用反压边，连接牢靠，风筒实行编号管理。煤巷或半煤岩巷风筒末端距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，迎头风筒不准落地，迎头风筒
出风口吊挂在掘进机司机同侧。（三）保护好为工作面区域的风门、风窗等通风设施，严禁同时打开两道风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
（四）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电、故障等原因停风时，必须把全部人员撤至全风压进风流处，切断电源并在巷道口打
设栅栏、警示标注。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及
开关附近10m内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（五）局部通风机和掘进工作面中的电器设备
必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。（
六）掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源。正常工作的局部通风机必
须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。（七）压入式局部通风机和启动装置，必
须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。（八）每15天至少进行一次风电
闭锁试验，并做好记录，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，做好记录，试验记录
要存档备查。（九）搞好通风管理，任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机专职监管人员，杜绝无计划停风。（十）加强工
作面温度监测工作，工作面温度超过26℃，必须采取措施降低温度。二、防尘管理（一）工作面200m范围内由当班人员负责每班进行一次降尘
工作，后巷每天进行一次洒水降尘工作，保证巷道中无煤尘堆积。（二）防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。（三）
各装载点都必须设置喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。（四）凡有煤尘爆炸危险的矿井，煤和半煤岩掘进工作面必须按规定安设隔爆设施。1.掘进
工作面的辅助隔爆设施用水量按巷道断面面积计算不得小于200L/m2，排间距在1.2—3m之间，棚区长度不得小于20m。2.当隔爆水
袋采用易脱钩的布置方式时，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂钩使用4～8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度
，弯勾25mm。3.实行挂牌管理，牌板标明地点、水袋个数、棚区长度、水量、断面等参数。水棚要每周检查一次，要经常保持水袋的完好和规
定的水量。4.必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。（五）喷浆地点下风侧50m、100m处各安设一道净化水幕。（六）坚持采
用湿式打眼，使排出的岩（煤）粉呈糊状，减少浮尘。（七）喷雾降尘：掘进机必须安装内、外喷雾装置，压力符合要求。（八）加强个体防护，作
业人员必须按规定配戴防尘口罩。三、防灭火管理（一）外因火灾防治1.下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。严禁任何人在井下
拆卸矿灯。2.加强电气设备管理，根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电源、电缆和负荷电缆的型号规格，严禁设备失爆，严禁电气超负
荷运转。3.设置消防供水系统，管路每隔50m留一个三通闸阀并能随时供水。4.皮带输送机严禁打滑、跑偏、托辊不转、煤泥堆积埋住托辊，
以防摩擦起火，严禁使用易燃皮带，同时应装设火灾报警装置和自动洒水装置。5.皮带输送机头必须备有灭火器、沙子、消防锨，所有施工人员都
必须熟悉灭火器材的使用方法。6.所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，要熟悉施工现场的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定
及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火灾不能扑灭，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。7.掘进工作面发生火灾或有自然发火现象时，应
及时将人员撤到安全地点，并积极组织现场人员进行灭火，若是电缆、电气设备着火，应首先切断电源，用沙子、灭火器灭火，严禁直接用水灭火。
因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。（二）内因火灾防治1.对于有自燃倾向的高温区域，必须按防火措施要
求，增设管路及三通阀门。2.井下消防供水管路半月检修一次，供水水压不小于4MPa。3.掘进头50m范围内要设置2台8Kg容量干粉灭
火器、不少于0.3m3黄砂、两把消防锹等灭火器材。4.掘进巷道供水管路不小于φ108㎜，严禁用小直径软管连接；备用软管长度不小于1
00m，并能随时与三通阀连接。5.在掘进过程中如有高冒区产生，应向通风部汇报，及时用不燃性材料进行充填。6.任何职工发现井下有自然
发火时，应及时向调度及有关部门汇报处理，首先进行自我保护，采取一切可能方法直接灭火，控制火势，停止向发火区供电，将可能受火害威胁人
员撤离危险区域。7.自然发火区域内CO浓度达到0.0024%时，必须立即撤出该区域人员，并采取措施进行处理。8.掘进巷道严禁堆积浮
煤，积尘要及时清除。四、防治瓦斯的措施（一）严格执行瓦斯检查制度，通风队瓦斯检查员每班至少四次到迎头检查瓦斯，及时了解工作面有害气
体状况并做好记录。（二）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停
风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排
除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。（三）班长下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把它悬挂在风筒对侧
，迎头后5m处。班长、工程技术人员、跟班队长、队长、流动电钳工以及特殊工种，下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。（四）电钳工在现
场进行绝缘电阻操作时，必须首先使用便携式甲烷检测报警仪检查电器设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当甲烷浓度小于0.5%时，方可作
业。（五）掘进工作面和其它工作地点严禁瓦斯超限作业。（六）工作面回风风流中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停
止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。（七）工作面及其它作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中的甲
烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（八）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓
度达到2.0%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（九）在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤出人员，进行处理，并立
即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。（十）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调
度室。（十一）停风区中甲烷浓度超过0.8%或者二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措
施，控制风流排放瓦斯。（十二）停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。（十三）
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他
地点的停电撤人范围应当在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复
局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。第二节顶板管理一、一般规定（一）施工中必须严格执行临时支护、敲帮问顶
等顶板管理的各项规定。（二）每班打眼前、装药前、支护前、出矸前必须进行‘敲帮问顶’，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下方可作业。
（三）敲帮问顶制度1.此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧
后面，并保证退路畅通。2.找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围
内严禁其他人员进入。3.找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、撬棍（ф28mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）
和长杆（ф19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具。4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再
顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5.找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。（四）掘进过程中必须使用临时支护，然
后再进行其他工作。（五）迎头掘进过程中，工作面迎头按10°前倾施工，严禁留罩檐。出现罩檐必须先处理，否则严禁作业。（六）人员支护顶
部锚杆、锚索时要面对迎头作业，不得背向迎头作业。（七）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩、煤
帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。（八）井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产
品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。（九）掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，发现冒
落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，全部必须停止作业，撤除人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。（十
）对顶板离层情况进行加强监测，若发生顶板离层，即对离层原因进行分析。若确为冲击地压引起，必须立即停止掘进，并按矿业公司下发的《冲击
地压管理实施细则》进行处理；若并不是因为冲击地压引起，则必须制定专门措施进行处理。二、冒顶、来压预兆（一）顶板冒落的征兆：1.响
声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，巷帮会发生很大声响。2.掉渣。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就掉落。3.片
帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。4.裂缝。顶板的裂缝张开，裂缝增多。5.脱层（离层）。检查顶板是否脱
层要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层已经脱离。6.瓦斯涌出量突然增大。
7.顶板淋水增大。（二）当出现冒顶、来压预兆时，施工人员必须立即撤离现场，躲避到安全位置，汇报调度室、工程部现场情况。经工程部、
防冲部等部门勘查现场，分析原因，制定安全措施，解除危险后方可进入工作面作业。三、顶板治理措施（一）预防掘进工作面冒顶、片帮事故的措
施：1.严格按照规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。施工过程中遇顶板破碎、围岩裂隙发育、揭露断层、淋水区段等情况，缩小循环进尺
至0.7m，并紧跟迎头施工锚索加强顶板支护。采用锚索加强支护仍不能有效控制顶板时，施工人员必须首先汇报区队值班人员，由值班人员汇报
工程部，另行制定加强支护措施，将现场安全隐患处理完毕后方可继续施工。2.迎头放炮后，及时进行临时支护，在临时支护掩护下进行永久支护
，严禁空顶、空帮距离超规定。永久支护完毕后，顶板永久支护距迎头端面最小距离不得超过0.5m，两帮永久支护距迎头端面距离不得超过3.
3m；顶板完整、围岩稳定性较好时，循环进尺1.4m，顶板永久支护距迎头端面最大距离不得超过1.9m，两帮永久支护距迎头端面距离不得
超过4.4m；顶板破碎、围岩稳定性差时，循环进尺0.7m，顶板永久支护距迎头端面最大距离不得超过1.2m，两帮永久支护距迎头端面距
离不得超过3.7m。3.锚杆和锚索支护的间排距要严格按照规定执行，严禁锚杆（索）间排距超大，不得出现锚杆托盘松动现象，严禁锚杆（锚
索）预紧力、锚固力不足，出现报废锚杆（锚索）要及时补打。4.每班设专人进行巷道巡查，观察巷道顶帮围岩和支护的变化情况。当出现顶板离
层、顶板下沉、锚杆（锚索）破断、托盘变形等情况时，必须立即向调度室和工程部汇报。情况严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后
再入内作业。5.工作面揭露断层，要立即汇报调度室、地测部、工程部及区队值班人员。地测部、工程部、技术员要立即进行现场观察，确定断层
构造，及时制定过断层方案及加强支护措施。6.迎头施工时遇断层、破碎带、顶板松软易冒煤岩时，采用超前锚杆支护维护顶板；超前锚杆距施工
迎头100mm处起打，按照间距0.5-1.2m布置，打设角度与顶板岩石呈10-30°夹角，每循环打设一排。7.巷道遇顶板破碎、淋水
、过断层、过老空区、高应力区时，应当采用锚杆锚索和可缩支架(包括可缩性棚式支架、单体液压支柱和顶梁、液压支架等)复合支护形式加强支
护，并进行顶板位移监测，防止冲击地压与巷道冒顶复合灾害事故发生。（二）巷道发生局部冒顶事故的处理方法：1.先加固好冒落区前后的完好
支护。2.及时封顶，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。3.可以在安全地点，打锚杆挂网。（三）冒顶范围较大时的处理方
法：1.小断面快速修复法。冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支柱，使巷道能暂时恢复
使用，等清理完煤矸后再进行永久支护。对冒顶部分的处理是：采用向冒落区斜上方打撞楔的撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道
两侧清除煤矸，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。顶帮维护好以后，就可以进行永久支护。2.一次成巷修复法：冒顶范围大的次要巷道和
修复时间长短对生产影响不大时适用此法。修复时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。撞楔以上
必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在冒顶空洞内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支柱的整个过程
，应设专人观察顶板。3.冒顶区充填法：对冒顶区进行注充填剂进行充填后，在其下方架棚支护通过冒顶区，并对支架边支设边进行加固处理。（
四）顶板事故的处理：1.冒顶后要及时向调度室及区队值班人员汇报现场情况及现场采取的处理方法。2.处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下
的原则，将冒顶区域外10m用支柱进行加固。处理冒顶事故必须等顶板稳定后，备足物料组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，有
熟练的工人作业。3.冒顶堵人时，首先清点现场人数，摸清被埋人员位置及数量，积极组织现场人员抢救，遇有大块矸石应使用千斤顶等工具移动
矸石，避免破坏冒落矸石状态，引发顶板冒落而事故扩大。如通风系统破坏瓦斯超限时，应由救护队员抢救人员和恢复通风。（五）掘进工作面发生
冒顶事故后，必须采取如下措施进行处理。如果发生冒顶压埋人事故时应立即开展抢险救人工作，并按如下原则处理冒顶1.首先加固冒顶边缘支护
，防止冒顶扩大。其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业，只有在控制冒顶区顶板后，才能开展抢救工作。2.发生冒顶埋人事故时，要以
最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。人员救出后，先现场急救再升井。3.
掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。4.在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶
危险时要立即撤人，防止事故扩大。（六）后巷发生冒顶事故后，必须采取如下措施进行处理：1.迅速查清因冒顶被堵人员的位置和人数，并设法
与他们取得联系，配合救护队抢救。2.尽快向被堵、被压人员输送新鲜空气、饮料和食物。冒顶后，工作面处风量不足，应利用局扇、钻孔或通风
管向工作面供风，并指派专人负责检查灾区的有害气体浓度，防止事故区内有害气体超限或氧气浓度降低，致使人员中毒或窒息死亡。3.被困人员
要沉着冷静，利用压风供水自救系统积极自救，并等待救援。4.利用小断面快速修复法第一时间抢救被堵人员，人员抢救后，对冒顶处进行处理。
第三节地测防治水管理一、巷道施工期间探放水巷道掘进施工过程中，应严格遵循“预测预报、有疑必探”的原则，做好“探、防、堵、疏、排、
截、监”的综合治理措施。在日常巷道掘进期间，结合矿井早期开展的地面三维地震勘探资料，对探测出的富水异常区进行超前探放水，一般设计2
～3个钻孔，具体探放水钻孔布置参数根据矿方下发的专项探放水设计为准，施工单位应严格按照矿方制定的专项探测方案或者探放水设计，编制相
应的探测安全技术措施，在排除异常情况后方可正常掘进。当巷道掘进期间遇有下列情况之一时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的安全技术措施
。（一）接近水量大的含水层时；（二）接近导水裂隙、断层等地质构造区域时；（三）接近水淹或者可能积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（四）
接近矿井防隔水煤柱时；（五）掘进过程中发现有透水预兆时。巷道施工期间发现下列征兆时应及时通知调度室并沿避灾路线撤退。a、煤层变湿
b、挂红c、挂汗d、空气变冷e、出现雾气f、水叫g、顶板来压h、片帮i、淋水加大j、底板鼓起或产生
裂隙k、出现渗水l、钻孔喷水m、底板涌水n、煤壁溃水o、水色发浑p、有臭味q、钻眼时沿钻杆向外流水，应
停止工作，严禁拔出或晃动钻杆。其它未尽事宜执行新版《煤矿安全规程》和《煤矿防治水细则》。二、施工测量用线管理规定（一）掘进巷道的导
线点用“△”符号，中线点用“○”符号。（二）巷道在开口前，必须由测量人员提前标出巷道的左右两帮及中心位置，并按测量规范标注巷道掘进
方向线，在巷道掘进4-8m后，用全站仪检查巷道中腰线。（三）巷道在遇到过巷情况时，由测量人员提前30-40m在被过巷道中标识出过巷
的具体位置，并下发过巷通知单。（四）巷道在贯通时煤巷剩余10m时，每次切割前必须提前打钻孔，以便精确掌握贯通距离，煤巷剩余6m，岩
巷剩余5m时，探眼必须一次性打透，确认贯通位置无误后方可掘进。（五）具备验收条件的锚喷或混凝土浇筑巷道，腰线统一要求距净底板1m控
制（线宽3cm包括在内），采用红色油漆统一标定。（六）激光指向仪光束必须清晰，穿过线绳结点，每组中线至少三个点，点间距不小于5m，
巷道迎头处光斑直径不大于2cm。（七）工作面迎头施工过程中按照要求画出轮廓线，确保巷道施工精度。（八）巷道每掘进100m，应由测量
人员对中、腰线点进行一次检查测量，并根据检查结果及时调整。（九）巷道每掘进130m-150m时布置导线点，并及时实测有关数据。（十
）巷道变坡后，需在10m内按设计坡度完成激光的重新安装调试。（十一）未涉及到的要求，以《煤矿建设安全规范》、《煤矿安全规程》中要求
的内容为准。三、工作面突水事故的应急预防措施（一）发现突水预兆时的应急措施当井下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人
员，并立即报告调度室，发出警报。（二）水源的判断方法1.老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般属于“死水”，鉴别时，有以下特
征：（1）用手指搓动，有滑润的感觉；（2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味；（3）用舌尝可感觉到水发腥，有臭味。2.断层水一般
通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。3.含水层水一般都具
有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。4.地表水一旦涌入地下，其水量很大，破坏力极强。水中混有大量的泥沙，有
时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下，水中无其他异味。（三）发生突水事故时的应急措施1.自身安全防护井下发生突水事故时，在
现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护。（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内
、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他固定物体，防止被涌水冲倒或冲走。（2）如是老空水涌出，使所在地点的
有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器，在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任
何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。2.迅速汇报突水事故发生后，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断
突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿井调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报
，及时通知撤离。3.积极妥善组织现场抢救（1）在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速
进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。（2）在水源情况不明，涌水凶猛、
顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。（3）对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安
全地点，立即进行急救处理。（4）必须注意井下发生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4.现场
组织撤离如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退至巷道制高点或地面。在行
动中，应注意下列事项：（1）撤离前应设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的
巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。（3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并
注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。（4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷
道方向撤退。（5）在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。（6）撤退中，如因冒顶或积水
造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。第
四节冲击地压防治一、冲击地压危险区域准入（一）进入巷道警戒区域人员必须穿戴防冲服和防冲帽。（二）采掘工作面冲击危险区设置防冲管
理站，设有《冲击地压警戒区出入登记本》，包含进出入的人员、单位、原因、时间。警戒位置设置联巷口，距离迎头200m位置处。（三）冲击
地压煤层的掘进工作面200m范围内进入人员不得超过9人。（四）警戒人员应严格限制危险区域内作业人数，并尽可能将人数控制在最低限度。
（五）安检员负责监督警戒设置和准入制度执行情况。二、卸压钻孔验收（一）安检员对钻孔验收工作负直接责任，负责每班对钻孔施工情况进行验
收，验收人员认真填写《钻孔验收单》，详细记录钻孔施工时间、位置、深度、间距、倾角等参数，并在验收单上签字。（二）单个钻孔终孔起钻时
，安监员应认真清点钻杆个数，确认钻孔深度，并在验收单上签字。下班前，应向矿调度室详细汇报当班钻孔施工情况。（三）通知安检员及时对钻
孔施工情况进行检查，并在《钻孔验收单》上签字。（四）《钻孔验收单》经施工负责人、安检员签字确认后，于验收当天或次日报送防冲部，并建
立井下施工台账。（五）卸压钻孔的长度、间距和倾角等参数出现较大偏差的，视为废孔，不予办理签证，并责令重新施工，确保质量达标。（六）
卸压钻孔施工完成后24小时内，及时按要求完成验收、封孔工作，防止瓦斯大量涌出或煤体自燃。封孔必须采用水泥砂浆等不燃性材料。三、冲
击地压危险区施工安全防护（一）员工必须接受有关冲击地压知识培训，熟悉冲击地压危害发生的征兆、应急措施及避灾路线。（二）施工人员派专
人时刻注意围岩动态变化情况，发现有冲击地压危险征兆时，必须及时通知现场人员撤出危险区域，并设好警戒，同时将情况向区队调度和调度室汇
报。（三）当工作面进行支护作业出现异常煤爆时，必须立即停止施工，人员撤离至安全区域，并及时汇报区队及调度室，经现场安检员确认安全后
，方可恢复施工。（四）冲击地压危险区域内掘进的巷道应严格执行正规循环作业，短掘短支。（五）在施工卸压孔时，应在钻机附近适当位置安设
行人过桥，确保安全出口畅通。（六）在施工卸压孔作业时，必须有专职安检员和专职瓦检员在现场进行安全检查。（七）掘进工作面煤壁向外20
0m范围内，禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时外运的物料及设备必须用钢丝绳捆绑固
定，具体执行标准参照《关于印发<设备、物料、管路限位管理规定（试行）》的通知>（陕彬孟矿司发﹝2020）102号）。（八）巷道开关
综保等供电设备必须与开关架固定，开关架必须在巷道帮部捆绑牢固。（九）将巷道内杂物清理干净，保持退路畅通；（十）备用材料存放在专门物
料架内，存放距离距工作面不小于200m；设备、材料应采取固定措施并用钢丝绳绑扎在巷道帮部，捆绑钢丝绳不少于2道，码放高度不应超过0
.8m。零散配件、工具等应装箱。（十一）在施工卸压钻机孔过程中，应做好钻进记录，如遇到煤岩性变化、孔内涌水等异常地质及水文地质变化
时，应及时报地测部和防冲管理部。（十二）测风员、瓦检员进行作业时，必须与其他人员结伴而行，同进同出，严紧单独进入巷道进行作业。（十
三）冲击地压危险区域的风筒必须按照安全质量标准化进行吊挂，风筒吊挂必须用钢绞线拉大线，用尼龙绳、麻绳等材料逢环必挂，做到环环吃劲，
吊挂平直。（十四）局部通风机开关必须安设在专用支架上，并与支架固定在一起，支架用帮锚固定牢靠，避免冲击地压显现时局部通风机开关掉落
或倾倒伤人。（十五）掘进巷道贯通或错层交叉施工时，应当在距离贯通或交岔点50m之前开始采取防冲专项措施。（十六）冲击地压危险区域实
施解危措施时，必须撤出与防冲施工无关的人员，撤离解危地点的最小距离：强冲击危险区域不得小于300m，中等冲击危险区域不得小于200
m，其它区域不得小于100m。（十七）顶部锚索应采取防崩措施，统一使用不低于12#铁丝，绑扎锚索的铁丝每根长度500mm，铁丝在锚
索外露部分缠绕5圈，两端绑在锚网上，铁丝固定端必须拧紧，不能低于3扣，缠绕锚索的铁丝采用“一”字布置，锚索绑扎垂直于钢带。（十八）
在距掘进工作面25m至40m的巷道内、警戒人员所在位置等，至少设置二组压风自救装置。压风自救系统定期进行维护和管理，每天巡检1次，
确保设置能够正常使用，建立技术档案及使用维护记录。（十九）、对在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路吊挂高度大于1.2m的管
路每隔10-30m，垂直巷帮打设专用固定锚杆，采用管卡配套刚性连接装置固定在专用固定锚杆上；落地管路按物料限位进行管理。（二十）、
冲击地压危险区域内2个掘进工作面之间的距离小于150m时，必须停止其中一个工作面。（二十一）冲击地压危险巷道应设置醒目的警示牌、避
灾避险路线图，施工单位管理人员应重点对冲击地压危险区域检查，监督安全技术措施的落实情况。（二十二）处理冲击地压破坏巷道顶部活矸时，
必须编制专项安全技术措施，且必须提前用液压支柱或木点柱等进行临时支护，临时支护应有效接顶，并用长柄工具站在安全的地点作业。使用脚手
架时，作业人员必须佩带安全带。（二十三）掘进工作面符合以下条件之一的，必须暂停掘进，加快卸压孔施工进度，待符合相关规定后，方可恢复
掘进。停复工通知均由工程部拟定，并下发相关部门、监理单位和施工单位。1、帮部卸压孔距迎头超过50米时；2、底板卸压孔距迎头超过50
米时；3、掘进迎头卸压孔滞后应施工位置10米时。（二十四）掘进工作面迎头卸压孔终孔或遇岩石等异常情况时，施工单位现场负责人必须及时
向调度室汇报，经防冲部同意后，方可退出钻杆。（二十五）如冲击地压显现造成巷道破坏，人员无法撤离时，应及时汇报调度室，并利用风水管供
风在安全地点躲避，等待救援。四、冲击地压事故应急处置一、发现冲击地压事故后，现场人员在跟班干部、安检员带领下，沿避灾线路，迅速撤退
到安全地点。在冲击地压事故专业救援人员到达现场之前，由施工单位负责人负责事故的全面指挥和协调处理。在保证现场安全的前提下，由跟班干
部、安检员等带领班组人员迅速对遇险人员开展应急救援。二、冲击地压事故应急救援队在接到险情命令后，要迅速集合队伍，携带专业救援装备下
井。在井下要做好以下工作：（一）发生冲击地压事故后，应尽快探明冲击地压波及范围和被埋、压、截堵的人数及可能所在的位置，并分析抢救、
处理条件。（二）迅速恢复被摧垮、严重变形区域正常通风。如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻的方法向被埋压或截堵区内的人员供
给新鲜空气。（三）对冲击事故区域及其周边进行严密监控，一旦发现异常情况，应立即向调度室汇报。第五节机电管理一、一般规定（一）所
有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养，挂牌管理”的制度。（二）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培
训并取得合格证的专职电工担任。（三）电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿
安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。（四）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”
及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（五）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施
。（六）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断上级电源，检查瓦斯在其巷道风流中甲烷浓度低于0.8%时，再用
与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“
有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，严禁约时、约信号停
送电。（七）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。（八）电气设备的各种保护装
置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。（九）在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。（十）井下使用阻燃电
缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。（十一）所有信号均应灵敏、清晰。（十二）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接
地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小
于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。（十三）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装
置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。（十四）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（十五
）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（十六）电缆引入装置接线嘴应完
整齐全紧固，密封良好。（十七）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电
。二、停送电的规定（一）停送电必须坚持停电申请制度。（二）停电后，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后
，短路接地。（三）停电后必须挂牌、闭锁并派专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员不得摘牌送电。检修完后，
认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可送电。三、对各种保护检修的规定（一）机电保护必须每天检查一次，做到齐全有效，运行中发
现故障，跟班电工必须及时处理，严禁甩掉保护运行。（二）信号综保每天必须检查一次；每天必须进行一次漏电跳闸试验，并做好记录。（三）真
实填写跳闸试验记录。（四）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。四、对设备性能检测的规定（一）每天必须对设备
外隔爆面进行检查，每月必须进行一次防爆性能开盖检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记
录。（二）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规定。（三）各项检测必须停电进行，不准带电作业。（四）井下坚
持使用安全型仪表。只有甲烷浓度必须低于0.8%方可使用电压等级相应的摇表进行绝缘电阻测试。（五）性能检测结果应作准确记录，发现问题
，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。（六）移动橡套电缆每班必须检查一次，并做好记录。（七）使用中的各种电缆必须按规程要求
吊挂，严禁用铁丝吊挂。五、继电保护整定检查（一）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电负荷调整应在负荷变化时及时调整。（二）井下过
流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行试验。六、操作井下电气设备规定（一）非专职人员不得
擅自操作电气设备。（二）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（三）严禁甩掉停用井下各种电气保护。七、井
下电缆的选用（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（三）电缆主线
芯的截面应满足供电线路负荷的要求。八、井下电缆敷设（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）规定（一）电缆吊挂必须用电缆钩。（二）巷道
中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上。（三）电缆钩按设计
其悬挂间距为800mm。九、电缆的连接要求（一）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
（二）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（三）井下电缆破皮，需断开后重新加接线盒连接，严
禁使用冷补。十、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用的规定（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，
接线柱变形或螺纹滑扣。（三）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套
、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（六）开关的机械闭锁失效。（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩
。（八）开关底托架断裂或固定不牢。（九）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检
查员编号章。（十）电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。第六节运输管理一、胶带输送机（一）一般规定1.必须使用阻燃输送带。带式输送
机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。2.皮带机头应有充分照明。3.必须装设驱动滚筒防滑保
护、堆煤保护和防跑偏装置。4.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。5.在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护
栏。6.带式输送风巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。严禁站在胶带输送机机上作业。7.带式输送机检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒
的安全地点。8.带式输送机运行中，严禁用铁锹和其它工具刮滚筒和胶带上的煤泥，或用工具拨正跑偏的胶带。掏尾工工作时，必须穿戴整齐、袖
口、衣襟要扎紧，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。（二）胶带输送机安装技术措施1.确定胶带输送机的安装中心线和各固
定部分的安装位置，在巷帮作出相应标志。2.清理巷道底板以便安装胶带输送机的固定部件。3.滚筒轴线与胶带输送机机架中心线垂直度公差值
不大于2/1000，滚筒或托滚与机架要对中，对称度不大于3mm。4.胶带输送机安装顺序：安装胶带输送机机头、硬架及涨紧车——安装胶
带输送机机尾、缓冲架——安装机身部分的托辊、撑杆、H架——穿胶带输送机——安装机身剩余的托辊、撑杆、H架5.胶带输送机机的H架、托
辊、撑杆由人工扛到安装地点依次排开。6.胶带输送机机片架抬运至安装位置后，各片架之间要用螺栓连接，螺栓必须使用力矩扳手紧固，机头架
要安放平直。7.安装胶带输送机电机、减速机时，要使用3T倒链起吊，在起吊处支护两侧打设一梁三柱的起吊抬棚，穿鞋带帽，升紧锁牢，防止
打滑，进行对接安装。8.将胶带输送机托辊、撑杆安设齐全，撑杆与小架之间要用专用开口销连接，托辊必须挂在撑杆瓦盖上。9.穿胶带输送机
：人工将胶带输送机卷拖开穿过机头传动滚筒和卸载滚筒，然后将胶带输送机卷拖开，先铺好底胶带输送机，穿过机尾滚筒，将上胶带输送机铺好，
最后将各胶带输送机进行连接，连接处使用胶带输送机钉扣机钉扣。10.钉胶带输送机机头挡煤皮，安设胶带输送机各种保护并试转。11.胶带
输送机辊件齐全，转动灵活，无异常、卡阻现象。托辊上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。12.中间机架敷设平直,固定可靠。13.
胶带输送机尾护罩、扫煤器、机头防护栏、挡煤板及各种保护必须齐全。14.接头处胶带输送机扣紧固，尺寸对称无偏移。砸胶带输送机扣时，人
员注意力集中，防止砸到手指。15.运行中胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘，下部胶带不磨机架。胶带输送机各种保护装置
齐全、灵敏、可靠。16.胶带输送机机架中心线直线度不大于150mm，在任意25m长度内偏差不大于10mm。17.各地脚螺栓、紧固螺
栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3扣。18.机头采用40T锚链固定在顶板上，锚杆规格：Φ22×2500mm，k2335树脂药卷
4卷/眼。（三）胶带输送机安装安全措施1.抬运时，用优质刹杆作抬杆，每端两人，同肩同步，放下时口令要一致。2.在组装电机、减速器、
卸载架等设备的连接螺丝时，必须先用倒链吊住，人工配合将螺丝拧紧后再松倒链，防止脱落伤人。3.在对安机头时，严禁将手指伸进螺丝孔；在
起吊时，物件下面严禁有人。4.穿胶带输送机时，人员不得站在主动滚上和硬架片上拖胶带输送机，防止挤伤人员。5.转载点必须安装喷雾装置
。6.敷设胶带输送机及打胶带输送机扣，严禁用胶带输送机带电启动作业。7.胶带输送机架距离帮部不小于300mm。8.胶带输送机安装后
，必须满足“平、直、稳、齐”的要求。9.所有施工人员必须持证上岗。（四）胶带输送机安装质量标准与文明1.各螺栓紧固可靠，胶带输送机
运转正常，无异常声音。2.滚筒无漏油现象，托辊灵活运转可靠。3.信号灵敏正常，各种保护齐全完好。4.胶带输送机无跑偏现象。5.H架
平直一条线（五）皮带运输机的拆除1.拆除顺序断开皮带、拆皮带、撤托辊、架杆、放倒H架子、拆机头部分。2.拆除方法（1）将胶带上煤、
矸溜空。停电后严格执行验电、放电、挂接地线管理规定进行停电作业，拆除电缆及点铃、综合保护等信号装置。（2）在皮带连接处将其皮带断开
；（3）拆机头段闲置的托辊、连杆及H架子（4）皮带拆除完毕后，由两人一组（每端一人）进行拆除H架子的三联辊和平拖辊。（5）两人扶住
H架子（每端一人），一人用扳手将该H架子的定位销和卡子拆掉，两人慢慢将H架子放倒，根据实际情况将H架子码放整齐。（6）待托辊、连杆
及H架子放置在工作面进行备用。（六）延伸胶带输送机机尾安全措施1.作业前，先用信号联系将胶带输送机松开，然后用钢丝绳（长度不小于6
m）将胶带输送机的机尾靴或机尾拴住，挂在耙矸机牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉，直到到位为止。2.拖拉前，先
要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要求的立即更换或重新打设。
3.拖拉时，钢丝绳两侧严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载胶带输送机机后进行监护，严禁有人通过和作业。4.不得使用少股、
断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。（七）胶带输送机检修1.胶带输送机机头从卸载滚筒到涨紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的护
网。2.检修胶带输送机，更换胶带输送机大件时，必须停电并闭锁胶带输送机开关，设专人监护。3.清理胶带输送机机头下的淤煤，要停机作业
，分段进行，专人看护。4.续接胶带输送机需要起吊时，要提前在续胶带输送机位置处：全锚段时，打设专用起吊锚杆，该锚杆必须经拉拔试验合
格后方可使用，起吊时使用的绳套为专供钢丝绳绳套，绳卡要3道，间距均匀，一正一反打设。作业前，作业人员要对钢丝绳套进行检查，钢丝绳套
不得出现断股开股现象，同时要根据胶带输送机卷的重量选用配套吨位的完好倒链，起吊过程中非作业人员要远离起吊点，拉倒链人员和监护人员站
在重物无滑移趋势方向进行作业。起吊过程中，必须要专人监护，严禁有人通过和在滑移趋势方向下作业。5.人力移动胶带输送机卷时，人员不得
站在下坡方向，若坡度较大时，必须使用倒链倒移，严禁人力移动。6.检修时，严禁人员横跨胶带输送机和在胶带输送机机头下横穿。7.其它注
意事项（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中甲烷浓度低于0.8%时
，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须
能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的
人员才有权取下此牌送电。（2）操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中
必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。（4）电气设
备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签
发合格证后，方准入井。（5）电工作业时必须严格执行“停送电”制度。二、防爆装载机使用安全技术措施（一）驾驶员对装载机的使用及原理必
须明白熟悉，经培训考试合格获得特种作业人员操作证后方可上岗，严格执行持证上岗制度。（二）司机不准擅自离岗，不能将装载机交给无本机操
作证的人员操作，严禁班中喝酒。（三）启动前认真检查机油、柴油、轮胎气压、防爆部件、发动机水箱、废弃处理箱、液压油。刹车油不足的及时
补给。检查各紧固螺丝，及时加固。（四）防爆装载机作业时大臂升降要稳，落地要准，铲斗要平，并注意现场人员安全，严禁野蛮驾驶。（五）每
次启动装载机前必须对装载机尾气进行检查，当装载机作业点下风侧10～15m处CO浓度超过24PPm时，严禁使用。（六）当甲烷浓度超过
0.8％时，立即熄火，严禁强行使用启动防爆装载机。（七）每四小时防爆水箱，废气处理箱必须加水，每天必须清理空气滤清器，防爆栅栏。（
八）爱护车辆，勤打黄油，保持车辆卫生良好，不准乱停、乱放，以免影响其他人员作业。（九）多班作业时必须按时交接班，并要交代清楚装载机
的运转情况，润滑保养情况及技术要求等。（十）停车要停在平巷，楔住木楔，铲斗落地严禁不采取措施离开装载机。（十一）防爆装载机在井下运
行时，司机必须随时观察顶板、煤壁，发现异常必须先撤离危险在汇报，后处理，再运行。（十二）装载机在穿越皮带时，司机必须等皮带停止运转
后方可通过。（十三）严禁装载机在发动机熄火时下坡滑行。（十四）随时注意仪表读数反应的各部工作状态，发现异常先处理，后运行。（十五）
作业时严禁人员在动臂和铲斗下走动。（十六）行车时注意制动系，转向系工作是否灵敏可靠，工作装置动作是否正常。（十七）作业时注意各工作
部件和工作情况和声响，发现异常应及时停车检查。（十八）操纵油门、各操作手柄用冲击的方法取料、卸料、或加速、减速。（十九）在凹凸不平
或横坡上作业时应谨慎操作，以免发生横向颠覆，坡上起步应平缓，坡上行驶时不准急刹车。（二十）作业时出现前轮或后轮离地现象必须及时卸载
，但取料时出现前轮轻微离地现象可继续作业。装载机在作业出现时周围10m范围内不得有人。（二十一）必须定期检查机车，并经常检查、发现
隐患及时处理。装载机要配备灭火设施，并满足相关规定要求。要在装载机上安装便携式甲烷警报装置。（二十二）机车的闸、灯、喇叭等任何一项
不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该车。三、无轨胶轮车运输安全技术措施（一）防爆柴油机无轨胶轮车入井注意事项：1.入井前检
查防爆柴油机无轨胶轮车证件齐全后方可入井。2.入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车外观与各紧固件完好、齐全方可入井。3.防爆柴油机无轨胶
轮车在罐笼内必须固定牢固方可入井。（二）防爆柴油机无轨胶轮车使用安全技术措施：1.一般要求（1）胶轮车司机必须经过技术培训，考试合
格，持双证上岗（胶轮车司机证、B2驾驶证）。（2）胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修
、保养及故障处理。（3）胶轮车司机必须熟悉各种车辆行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。（4）胶轮车
司机必须携带便携式甲烷仪；当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因；确保瓦斯浓度不超限，方可开车运行。（5）胶轮车必须配齐消防装
置，并确保消防装置安全、可靠。2.机车操作（1）启动前的检查：①外观检查：查看机壳、轮胎等有无损害。②消焰器清洁检查，清理现有的消
焰器或者更换消焰器。③发动机油位检查，用油尺查油位。如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。④通过高、低位可视窗检查液压油位。⑤通过
油尺检查传动齿轮箱油位。⑥通过油量表检查油箱油位。⑦通过高、低位可视窗检查机器冷却水位；如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。
⑧清理空气过滤器中积存得灰尘，必要时，则更换之。⑨检查瓦斯便携仪和灭火器是否完好有效。⑩检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压
力低于此值，需要重新充压。?检查轮胎和轮轴螺栓的紧固情况。?排气栅栏间的积碳用高压水将其洗干净。?打开电源总开关，全车充电，观看电
流表有无电流显示。?开启胶轮车前必须检查消防设备是否齐全、可靠。（2）启动后的检查：①旋转起动手柄起动柴油机，起动后三秒内松开手柄
，起动后应保持怠速运转一段时间。②将方向选择手柄前推或后拉，检查方向指示灯工作情况。③检查前进/后退操纵把手是否灵活可靠。④观察各
油压表显示压力是否符合规定。⑤检查各油温表所示温度是否符合规定。⑥检查喇叭是否灵敏完好。⑦检查工作制动闸及停车闸是否灵敏可靠。⑧检
查机车转向系统是否正常。⑨通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，做及时处理。⑩检查各系统有无渗漏、松动或异响。?
柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水温达到55℃。确认机车无问题后方可准予进入运行状态。（3）机车运行：①起步前，放下手动制动闸。②
起步时将高低油门阀换在低速位置，高低速转向阀打在低速位置（左侧），要使车辆从低速起步。③运行中操纵档位拉杆进行前进或后退，来完成工
作运输。④运行中需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.5m，高速运行时除行车手柄回中位以外，要踩下工作制动
踏板，进行辅助制动。⑤车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持80℃-96℃的范围内。⑥行驶过程中应注意车辆各
部件工作情况，若发现不正常声响，应及时检查和排除。（4）停车操作：①柴油机熄火前，应低速运转2-3min，使柴油机均匀冷却后再熄火
。②停放时，应拉起手动制动闸，确保驻车制动。3.安全注意事项（1）车辆必须前有照明，后有尾灯。（2）不得背对前进方向操作行驶。（3
）车辆在行进巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大得地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。（
4）车辆转弯时必须减速、鸣笛，才能改变其运行方向。（5）车辆的制动距离，每年至少测定一次。（6）胶轮车在执行运输任务时，要确保货物
封装牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁乘人。（7）行驶中遇有行人或途径有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否
则不得通过。（8）胶轮车停车遵循以下规定：井下胶轮车装货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。（9）胶轮车司机必须每次启动前检查油质，防
止变质。因本单位使用胶轮车次数较少，所以在井下无柴油储存库，所有柴油均由各班司机用封闭的铁桶带下井；盛装柴油的铁桶必须挡板带上井。
（10）胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手操作；严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车。（11）胶轮车司机
在开车过程中要时刻观察油位及水温，若出现油位过低、过高或水温过高必须立即停车，加油或降温后再重新启动。（12）开车前先发出开车信号
，检查确认周围无人时，方可启动。（13）司机严禁在机车启动状态下离开司机室。司机离开岗位时必须做好手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速
运转、停机、锁车等步骤。（14）车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱档滑行。（15）胶轮车司机在使用完胶轮车后应停靠到平巷位置，严禁停
靠在斜坡上。司机必须清理车厢内垃圾、及车身上的油渍，并将擦拭油布放到密闭的铁箱内，由司机回收上井；清理完卫生后跟下一班司机进行现场
交接班。（16）发动机周围及所有发热部位严禁有浮煤，当班司机如发现有浮煤必须立即进行清理，确保胶轮车安全行驶。（17）严禁其他工作
人员私自开车。（18）车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路安全，严禁撞坏通风及井巷设置。运行车辆必须喇叭完好，倒车时
应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。（19）运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大巷中行驶速度不超过5km/h，运输
途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡
上停车，特殊情况必须采取安全措施。（20）两车相会，一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通过后再行车。（21）行车中遇有路基不好或
道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和转弯必须减速慢行，并发出声光信号。（22）车辆转弯、倒车时，要预
先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车，（23）物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下
进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。（24）装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。（25）行车中遇有锚索或长锚杆，车辆要减速通过，避
免刮伤车辆。（26）车载物件发生散落、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方可继续行驶。（27）不可抢行争路，互不相让，必须
遵守行人不行车、行车不行人的原则。第七节爆破管理一、打眼时必须遵守下列规定1．打眼前，要首先要敲帮问顶，详细检查工作地点顶
帮岩石及支护情况，用不短于2m的长柄工具摘掉活石，处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。够锚杆(锚索
)排距时要立即打锚杆（锚索），不够锚杆排距时采用前探梁临时支护。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的
围岩情况，确实保证工作人员的安全。2．班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处理。如果处理困难或有危险时，不能盲目处
理，必须根据现场实际情况及活石所在位置，用临时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查确保安全生产。3．打眼前，首先打
开水阀门吹洗风水管路畅通后，再将水胶管用快速卡子与钻机连接牢固后，打开水阀门检查有无跑风、漏水现象，有时必须重新帮扎牢固后，方可进
行打眼。打眼过程当中，要随时检查快速卡子的连接情况，如有松动及时拧紧，防止风水胶管脱落伤人。4．打眼时必须根据中腰线及爆破图表要求
布置炮眼。钻进中，钎子不能上下左右移动，以免造成闷气断钎伤人。5．打眼时，钻机前方不能站人。掌钎点眼人要做到“三紧，两不要”（袖口
、领口、衣角要紧；不要把毛巾露在外面，不要戴手套），眼定住后，要立刻撤到钻机后面。钻机的位置、高低要根据眼的角度调好。6．钻车打眼
时必须作到：定人、定机、定位。钻机不准上下重叠不止，钻机下不准站人。7．在打眼过程中，如遇突然喷水或钻眼内回水过大、变小、甚至全无
，或煤岩突然变软，要立即停止钻进进行检查。如透裂隙水并涌水量较大时，不要拔出钎子，要立即停止工作，撤出人员，汇报调度室及有关单位。
8．打眼结束后要吹炮眼，吹炮眼时无关人员立即撤出。吹眼的两个人要配合好，不准用折风管子代替阀门，要把吹杆慢慢伸进眼内，并随吹杆的深
入逐渐加大风量，以免堵吹杆，开风吹眼时人要躲开钻眼方向。9．严禁边打眼边装药，严禁打干眼。二、爆破管理规定（一）井下爆破工作必须由
专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严禁无证操作。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和遵守本规程规定。（
二）严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。（三）井下严禁裸露爆破、明火爆破、不准截雷管脚线。（四）爆破时必须严格按照《煤矿安全规
程》中的有关规定执行。（五）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（六）一炮三检制度：井下放炮必
须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1%和局部瓦斯不超限时，
才准放炮。（七）三人连锁放炮制度：由爆破工、专职瓦检员、班组长三连锁，具体规定如下：1.放炮前，爆破工持“警戒牌”，班长（跟班队长
）持“瓦检牌”，瓦检员持“放炮牌”。2.放炮前，爆破工在检查连线工作无误后（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给
班组长，班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量、瓦斯、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件时下达爆破命令，并负责组织撤出人
员，设置警戒，清点人数，确认无误。然后，将自己携带的“瓦检牌”交给瓦检工。瓦检工检查瓦斯含量，瓦斯无异常时，将自己携带的“爆破牌”
交给爆破工。爆破工拿到“爆破牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，爆破工吹两声口哨进行放炮。此时爆破工持有“放炮牌”
，班组长持有“警戒牌”，瓦检员有“瓦检牌”。3.放炮后，等待30分钟，待炮烟吹散后，班组长、爆破工、瓦检员同时进行工作面检查通风、
瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。4.每次放炮前后，都有由安全员复查，并在放炮班表上
签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。5.交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。6.设警戒必
须指派专人，并有警戒绳拦截，挂牌管理。7.三个交换必须有“警戒”、“瓦检”、“放炮”字样。必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，
不得互借。（八）三声放炮信号制度：一声准备放炮：二声放炮：三声放炮结束。爆破前，要检查起爆器所在地点的瓦斯浓度，符合规定后，方可进
行爆破作业。三、爆破材料领取、运输、存放（一）爆破工必须携带公安机关发放的《爆炸物品注册人员管理卡》即IC卡，领取爆炸材料，否则炸
药库管理人员有权停止发放爆炸材料，严禁携带他人IC卡领取爆炸材料。（二）电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管
检测仪逐个测试电阻值，并将脚线扭结成短路。（三）电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用
防撞击的材料箱运送，严禁将爆炸材料装在衣带内。（四）领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，如中途确需停留时，必须在顶
板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点；并不许在人员集中地点停留。（五）运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器
材箱内并加锁，爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。爆破器材箱用木质材料加工。（六）掘进工作面内必须配备合
格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于10m。四、发爆器的使
用管理（一）井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。（二）爆破工凭牌领用发爆器，并在发放记录上签字，用完及时交还，不得将
发爆器带回或任意放置在更衣厨内。（三）爆破工在使用发爆器过程中发现发爆器存在故障，及时通知队组管理人员，由管理人员再通知发放人员，
以便及时维修。发爆器要妥善保管，严防损坏或丢失。发爆器必须爱惜使用，轻拿轻放，严禁碰撞，以免损坏线路板及其它原件。爆破时，应将发爆
器置于工具包上或干燥的木板上，严防沾染煤泥等杂物，保持外观清洁。（四）发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电
时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。五、引药装配（一）必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管
，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。同一工作面同一次爆破，不得使用两种
不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用，所使用的毫秒电雷管必须经过严格的导通检查，不得使用过期或严重变质的爆
炸材料。（二）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药，装配引药的数
量以当时当地需要的数量为限，做到用多少做多少，不准多做。装配引药前切断工作地点的电源。（三）抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路
，引药装配只准由爆破工完成，不准他人代替。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束
的雷管顺好，手拉前端脚线将雷管抽出，且脚线末端要扭结短路。（四）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（五）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入要卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上
。（六）电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，电雷管必须扭结脚线，然后把电雷管固定在药卷内。六、装药操作及安全要求（一）爆破时必须设
置好警戒，警戒距离：直巷不小于120m，弯巷不小于75m，并在能进入爆破地点的所有通道内站岗堵人，站岗堵人地点距放炮地点均不得小于
75m。（二）站岗警戒时拉线挂牌，警戒范围内不准有人，并将机电设备停电闭锁后，方准爆破，爆破不结束，不准解除警戒。（三）装药时，首
先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉（吹眼时，眼口方向不得有人），再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此
密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相
接触。（四）装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查员一起对工作面及炮眼进行全面检查，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1.掘进工作面的
控顶距离不符合作业规程规定或伞檐超过规定。2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。3.在爆破地点20m以内，未清除的
煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5.施工地点风量不
足。（五）掘进周边眼及二圈眼应严格按爆破说明书装药，周边眼采用眼底集中空气柱装药结构，其他眼采用眼底集中装药结构。（六）严禁一边打
眼一边装药及一次装药分次起爆。装药人员由爆破工、跟班工长及老工人组成。每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类圈眼要选用同号
雷管起爆，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。（七）爆破工及装药人员要按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药
量、起爆方式进行装药。装药时，严禁将炸药满面撒开。七、封泥操作（一）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃
性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露
爆破。（二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确须
浅眼爆破时，必须执行下列规定（1）炮泥必须封满。（2）爆破地点必须洒水降尘，检查瓦斯，爆破地点风流中瓦斯浓度超过1％时，禁止爆破。（3）每孔装药量不得超过150g。2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5.光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。7.装填封泥时，一手拉脚线，一手拿木质炮棍推填封泥，轻轻用力捣实。八、连线操作（一）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（二）煤矿井下爆破母线必须符合标准。应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线，严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线，母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。（三）爆破母线，长度不小于120m，不得有明接头。（四）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（五）爆破母线与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道的两个侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（六）严禁同一母线多头爆破，每次爆破后，爆破母线必须及时缠起，严禁不缠线就进入工作面进行联炮或装药等工作。（七）各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式。（八）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。（九）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（十）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触。九、爆破操作（一）爆破前后必须对爆破地点30m范围的巷道洒水降尘，检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，防止煤尘和瓦斯事故发生。（二）爆破应严格执行“一炮三检”“三人连锁”等制度，爆破时必须设置好警戒，爆破不结束，不准解除警戒。（三）爆破使用阶音信号（一响撤人，二响爆破，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在听到解除信号后，方可撤回。爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（四）爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。（五）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿途爆破母线是否符合要求，并必须有掩护的安全地点准备起爆。（六）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网络全电阻检测。严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路，整个电爆网路确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆；严禁在一个采掘工作面使用两台发爆器同时爆破；严禁明火爆破和裸露爆破，严禁撤人达不到规定距离时爆破。（七）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当爆破完毕，否则，当班爆破工、带班队干必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（八）爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（九）工作面爆破不得与其它工序平行作业，工作面爆破不完，与爆破无关的人员不得进入工作面。爆破期间如出现倒柱、掉顶等现象，进行顶板维护时，必须先停止爆破，架设好支护后方可继续爆破。十、爆破后检查及处理（一）爆破后，等待30分钟炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工（安全网员）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。当确认施工地点安全无隐患后再通知其他人员进入工作面工作。若出现煤矸掩埋导致无法及时发现拒爆、残爆等情况时，应在出矸过程中每隔10分钟停装载机一次，停车期间，安排专人定期观察掘进工作面矸石掩埋范围内有无拒爆、残爆等情况，发现问题必须停止出矸作业，及时处理，带隐患消除后方可继续施工。（二）爆破结束后，经爆破工检查无拒爆时，报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。（三）爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪等收拾整理好。（四）清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点，不准乱丢乱放。（五）接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班人交待清楚当班工作情况及本班存在的问题，包括工作面地质变化情况、当班未能处理的拒爆情况及装药的炮眼当班未爆破完毕情况。十一、拒爆处理的管理规定（一）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少15min）才可沿线路检查，查找拒爆的原因。（二）处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚（包括炮眼的位置、深度、角度等）。（三）处理拒爆时，必须遵守下列规定：1.由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5.拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。所剩火工品严格按照《火工品清退制度》执行。十二、井筒运输爆破物品管理规定1、电雷管和炸药必须分开运送。2、下放炸药雷管时必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。3、运输电雷管时，罐笼内只准放置1层爆炸物品箱，不得滑动。运送炸药时，爆炸物品箱推放的高度不得超过罐笼高度的2/3。采用将装有炸药或者电雷管的车辆直接推入罐笼内的方式运送时，车辆必须符合煤矿安全规程第340条内相关内容4、在装有爆炸物品的罐笼内，除爆破工或者护送人员外，不得有其他人员。5、罐笼升降速度，运送电雷管时，不得超过2m/S；运送其他类爆炸物品时，不得超过4m/S。司机在启动和停绞车时，应当保证罐笼不震动。6、在交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸物品。7、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。第八节职业卫生管理一、煤尘管理（一）降尘设施必须运行良好，防尘措施必须落实到位。（二）在井下掘进作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。（三）对井下职工定期进行组织检查。（四）施工人员在施工时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩戴和使用防护用品。（五）巷道内每天洒水降尘，掘进迎头掘进前先对迎头洒水降尘，掘进时综掘机前后喷雾处于洒水状态，巷道内其他喷雾也必须全部处于喷雾状态。二、噪声管理（一）施工人员必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。（二）作业人员进入噪音区域时，应佩带耳塞。（三）在迎头打眼支护等连续工作时，宜分批轮换作业。（四）对长时间在噪音环境中工作的职工应定期进行身体检查。三、高温管理（一）施工人员必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。（二）掘进迎头必须保持良好通风。（三）对高温设备应进行保温或加隔热装置。（四）缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。第九节避灾路线若掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板、冲击地压、水灾等灾害时，必须及时汇报调度室，由调度室立即启动《2020年陕西彬长孟村矿业有限公司应急救援预案》，同时现场管理人员、班组长、安检员必须立即组织施工人员首先选择升井。当人员无法安全撤离升井时，应立即选择就近的避难硐室进行避灾，为应急救援创造条件，赢得时间。避火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板、冲击地压、水灾等避灾路线：一、2#充填措施巷（一）火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板、冲击地压避灾路线：掘进工作面→中央一号辅运大巷→井底车场→副井→地面。（二）水灾避灾路线：掘进工作面→中央一号辅运大巷→中央一号辅运大巷5#联络巷→中央一号回风大巷→中央一号辅运大巷1#联络巷→中央一号辅运大巷→井底车场→副井→地面。二、中央带式输送机大巷层位调整段（东段）火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板、冲击地压、水灾避灾路线：掘进工作面→中央带式输送机大巷→二部机头硐室→中央一号辅运大巷→井底车场→副井→地面。三、4#充填措施巷火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板、冲击地压、水灾避灾路线：掘进工作面→中央二号辅运大巷→井底车场→副井→地面。四、中央带式输送机大巷层位调整段（西段）火灾、瓦斯、煤尘爆炸、顶板、冲击地压、水灾避灾路线：掘进工作面→中央带式输送机大巷→中央二辅运7#联络巷→中央二号辅运→井底车场→副井→地面。附图7-1避灾路线示意图其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《彬长公司生产技术管理规定》中有关规定条文。陕西彬长孟村矿业有限公司中央带式输送机大巷层位调整施工组织设计17 |
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