4-3二号主排水系统西部联络巷一段补充施工安全技术措施

二号主排水系统西部联络巷一段施工补充安全技术措施一、工程概况目前二号主排水系统西部联络巷一段里程为120.5m，巷道为全岩，根据施工现场实际
情况现计划将施工工艺由综掘机掘进调整为普通钻爆法施工，为确保施工期间安全及施工质量，特编制本安全技术措施。（一）二号主排水系统西部
联络巷一段设计长度299.988m，现已施工120.5m，施工坡度为+4°56′11″。（二）巷道断面2-2断面：设计为直墙半圆拱
型断面，荒宽4700mm，荒高4050mm，荒断面积16.66m2；净宽4500mm，净高3750mm，净断面积14.70m2。水
沟设计净宽300mm，净高350mm。3-3断面：设计为直墙半圆拱型断面，荒宽5700mm，荒高4550mm，荒断面积22.45m
2；净宽5500mm，净高4250mm，净断面积20.13m2。水沟设计净宽300mm，净高350mm。表1巷道设计规格尺寸参
数表断面断面形状荒断面净断面荒宽（mm）荒高（mm）荒断面积（㎡）净宽（mm）净高（mm）净断面（mm）2-2直墙半圆拱47004
05016.664500375014.703-3直墙半圆拱5700455022.455500425020.13附图：施工位置平面图
二、施工方案（一）施工准备1、将工作面综掘机回撤，将皮带机尾缩至距离工作面40m位置，安设挡矸板，皮带机尾采用4颗φ22×2500
mm锚杆进行固定，每颗锚杆采用2根MSK2335锚固剂及1根MSZ2335锚固剂进行锚固。2、由施工区队技术员准备巷道施工图版。（
二）施工方法及要求1、掘进采取“三八制”作业方式，普通钻爆法施工，两掘一喷。采用前探梁做临时支护，锚网索支护紧跟迎头。2、循环进尺
为2.1m，当巷道顶板破碎时，循环进尺为1.4m。如若施工过程中围岩稳定差、整体性不好、破碎时，需采用锚索等加固措施，提高整体支护
强度。3、工作面采用压入式通风，局部通风机安装在二号主排水系统西部联络巷一段（距溜煤眼向南大约30m位置）新鲜风流中。安设2台FB
DNo7.1/2×45KW型对旋轴流式局部通风机（一台工作，一台备用），采用φ800mm胶质风筒为掘进工作面供风。4、工作面压风、
供水均沿用二号主排水系统西部联络巷一段压风、供水系统，巷道施工时压风、供水管路更换为φ51、φ19高压胶管，并延伸至工作面。5、出
矸采用防爆装载机配合DSJ-80/40-2×55可伸缩带式输送机，矸石经溜煤眼运送至401盘区胶带巷皮带，转载后进入矿主皮带运输。
6、工作面运输物料采用一部WC1.8J矿用防爆胶轮车运输物料。(三)支护参数1、临时支护临时支护采用由金属吊环与空心钢管组成的前
探梁，前探梁间距700mm。前探梁由3根4米长的3寸钢管制成，钢管壁厚3mm。每根前探梁设3个吊环，将吊环螺帽安装在巷道顶板支护锚
杆上，第一个吊环安装在最靠近工作面锚杆上，其余两个在第一个吊环后1.4m和2.1m处。前探梁必须紧跟迎头前移，将前探梁与上方顶板之
间用木板背实、木楔楔紧，保证牢固可靠。2、控顶距要求永久支护距掘进工作面的距离：爆破前，顶板永久支护距工作面最小距离不得超过0.3
m，两帮永久支护距工作面距离不得超过3m。3、临时支护架设方法（1）敲帮问顶：爆破后，待炮烟吹净，跟班队干监护下，由班长或有经验的
人员站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用长柄工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮危岩活矸。（2）铺顶网：作业人员站在浮矸堆上将
新网片搭接在已支护网片上进行联网绑扎，搭接长度为100mm，绑扎间距为200mm。（3）前移（安设）前探梁：作业人员将前探梁吊环安
装在靠近迎头的锚杆上，将前探梁穿过以固定好的前探梁吊环后，2人将接顶方木横担在前探梁上（后方已支护的顶板），并接顶背实，人员站在已
接顶区域下方将网片放置前探梁上方未支护区域，然后用长柄工具将顶网托起，人员站在已背实的前探梁下方进行永久支护作业。（4）临时接顶：
作业人员使用木板、木楔加紧，背实接顶。4、永久支护（1）锚杆：采用规格为MSGLW-500/Φ22×2500mm的左旋无纵筋螺纹锚
杆支护，间排距为700×700mm。锚杆使用2支MSK2335和1支MSZ2335型树脂锚固剂，锚杆托盘为150×150×12mm
的Q235钢板。2-2断面每排布置16根锚杆，3-3断面每排布置17根锚杆。（2）锚索：顶部采用规格Φ21.8×7100mm延展率
大于5%的119-1860级预应力锚索，2-2断面锚索间排距1400×1400mm，3-3断面锚索间排距1200×1400mm，
每根锚索使用2支MSK2335和3支MSZ2335树脂锚固剂，锚索托盘采用Q235碟形钢板，规格为300×300×16mm。2-2
断面每排布置5根锚索，3-3断面每排布置7根锚索。顶板完整、稳定性较好时，顶板锚索滞后迎头的最大距离不得超过2.1m；顶板破碎、稳
定性差时，顶板锚索滞后迎头的最大距离不得超过1.4m。（3）网片：全断面铺设1500mm×800mm×100mm（网格）钢筋网（采
用Φ6mm的Q235钢筋加工而成），采用14#双股铁丝联接，绑扎间距200mm。网片联接方式为搭接，搭接长度100mm。（4）掘进
工作面顶板支护锚索采取防崩措施。锚索张紧后，采用不小于12#铁丝在其锁具后紧密缠绕不少于5圈，绑扎在网片上。（5）喷砼支护：喷射砼
强度等级为C25，喷厚100mm。使用P.Ο42.5普通硅盐酸水泥，石子为5—10mm碎石，砂子采用中砂，速凝剂掺入量为水泥重量的
5%。（6）施工作业流程：准备工具、材料、配件→安全检查→画巷道轮廓线→施工上部炮眼→出矸→帮部永久支护→安全检查→施工下部炮眼→
安全检查→装药爆破→安全检查、“敲帮问顶”→临时支护→顶部永久支护→下一循环。附图：巷道临时支护图附图：巷道断面支护图5、掘进工作
面顶板伞檐要求：平巷掘进工作面：工作面向前倾角不小于10°，顶板炮眼超前底板炮眼距离800mm。斜巷掘进工作面：工作面铅垂面向前倾
角不小于3°，顶板炮眼超前底板炮眼距离400mm。（四）施工工艺1、采用普通钻爆法施工（1）凿煤方式：YT-28型气腿式风动凿岩机
（2）掘进工艺①凿岩机具采用YT-28型气腿式风动凿岩机，配B22×2.3m中空六角钢纤、φ42mm柱齿钻头打眼。②钻眼前准备工作
钻眼前，由验收员按中腰线画出巷道轮廓线，依据爆破图表布置炮眼，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业。钻眼前，首先打开风水管阀门吹洗风
水胶管，并将YT-28型气腿式风动凿岩机油壶内灌满机油，检查YT-28型气腿式风动凿岩机的进风、进水口有无堵塞物，若有堵塞物时必须
吹洗干净后，再将带有快速接头的风、水胶管使用专用“U”型卡连接牢固，打开阀门检查有无跑风、漏水现象，确认安全无问题后，方可进行打眼
。③钻眼钻眼时，YT-28型气腿式风动凿岩机前方严禁站人。YT-28型气腿式风动凿岩机左右和高低位置要根据炮眼位置、角度进行调整，
打眼工要立于YT-28型气腿式风动凿岩机一侧，严禁用两腿夹住YT-28型气腿式风动凿岩机，同时不准手握气腿、钻机、纤杆，只准手握钻
机把手。钻进中，纤杆不能上下左右移动，用力要均匀适当，防止操作不协调和用力不均匀发生断纤伤人。点眼工衣扣要扣好，紧身利索，点眼作业
时严禁佩戴手套，当钎杆进入眼内50-100mm后，应立即撤至YT-28型气腿式风动凿岩机后方。④吹眼钻眼全部结束后，要使用压风依次
进行吹眼。吹眼时无关人员应全部撤出，不准用折风管的方式代替阀门。吹眼时两个人应配合好，吹杆要慢慢伸入眼内，另一个人缓慢开启阀门（风
量由小变大）。吹眼过程中避免堵杆，操作人一定要躲开碎渣飞出的方向，防止碎渣伤人。⑤钻眼注意事项钻眼过程中，要随时检查风水胶管与钻机
的连接情况，U型卡应安装牢固，防止风水胶管脱落伤人，严禁使用铁丝代替U型卡，严禁干打眼和边打眼边装药。2、爆破作业（1）爆破器材炸
药规格为φ32×220mm,每卷200g,三级煤矿许用乳化炸药。雷管：1～5段煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130
毫秒。（2）起爆电源起爆使用MFB-200型发爆器，放炮母线不小于150米。（3）起爆方式和顺序采用分次打眼，全断面一次起爆。起爆
顺序为先掏槽眼、后辅助眼、最后周边眼。采用斜眼掏槽，掏槽眼距1.2m，眼底距为200mm,眼深2.3m,水平夹角为75°。其他辅助
眼、周边、底眼眼深为2.1m。（4）装药结构及要求装药结构：采用正向连续装药，每个炮眼内使用不少于1卷水炮泥。联线方式：串联装药要
求：装药时，引药最后装入，引药及所装药卷的聚能穴都朝向眼底，药卷间接触要严密。每孔内药卷装完后，紧靠药卷填40mm的粘土炮泥，然后
装入一个水炮泥，水炮泥外用粘土炮泥填实。（5）爆破安全距离及站岗警戒地点避炮地点到爆破地点的安全距离：距离施工工作面直线距离不少于
130m，弯曲巷道不小于100m，具体站岗位置详见站岗警戒示意图。（6）装药工艺爆破作业严格执行“三人连锁”和“一炮三检制”。工作
面吹眼完毕后，装药前，由瓦检员执行第一遍瓦斯检查，当爆破地点20m以内及回风流瓦斯浓度不大于0.8％时，方能装药。由经过专门培训的
班组长协助放炮员进行装药，严格按照爆破图表装配药卷。装药时，瓦检员在现场监督水炮泥使用，迎头严禁从事其他与装药无关的工作。装药完毕
（不得连线），放炮员＜警戒牌＞交给班组长，由班组长派专人设置警戒并检查顶板、支护情况，切断工作面20m范围内的电源，撤出所有人员，
清点人数。警戒设置完毕后，班组长将自己携带的＜放炮命令牌＞交给瓦检员，瓦检员进行第二次瓦斯检查，经瓦斯检查、通风等，都合格后，将自
己携带的＜放炮牌＞交给放炮员，放炮员进行联线，最后撤到警戒线外。（7）联线爆破装药完毕后，无关人员撤至警戒线外，现场除安监员、瓦检
员外，只留有经过专门培训的班组长及作业人员协助爆破工进行脚线的连接工作（联线方式为串联联线），雷管脚线连接好后，最后由放炮员亲自连
接爆破母线，并由迎头向外敷设至警戒线外，放炮员最后撤离工作面。当人员全部撤到安全地点后，班长应清点人数，确认无误后方可下达爆破命令
。放炮员接到放炮命令后，连接发爆器充电，确认无问题后，发出爆破口哨，等5秒后，进行通电爆破。爆破作业后，待工作面炮烟被吹散，爆破工
、班组长、瓦检员必须首先巡视爆破地点，检查爆破情况、通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，瓦检员负责第三遍瓦斯检查，瓦斯浓度符
合要求后，三牌各回原主。附图：巷道炮眼布置图附图：正向装药结构示意图附图：爆破警戒平面位置示意图3、支护工艺（1）锚杆支护工艺流程
①钻锚杆眼及安装工具顶部锚杆采用MQT-130型风动锚杆钻机配B19×1.2m中空六棱套钎，Φ28mm羊角钻头打眼。帮部锚杆采用Y
T-28型气腿式风动凿岩机配B22×3m中空六棱钢钎，Φ28mm一字钻头打眼。帮部采用ZQS-40/3.0气动手持式钻机配搅拌器进
行搅拌，QB-16风动扳手进行紧固。采用LDZ-200型锚杆拉拔仪和TG型锚杆预紧力检测仪检验锚杆抗拔力和预紧力矩。②打眼前准备打
眼前，首先打开风水管阀门吹洗风水胶管，并将锚杆钻机、YT-28型气腿式风动凿岩机油壶内灌满机油，检查钻机的进风、进水口有无堵塞物，
若有堵塞物时必须吹洗清理干净后，再用专用U型卡将带有快速接头的风、水胶管与YT-28型气腿式风动凿岩机、锚杆钻机连接牢固，打开阀门
检查有无跑风、漏水现象，确认安全无问题后，方可进行钻眼。③打锚杆眼打眼前首先要先敲帮问顶，仔细检查顶帮情况，然后按巷道中、腰线严格
检查断面规格，对不符合要求部位进行处理，确定无问题后用炮泥做记号。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。打设顺序为由外向里，先顶板
后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打眼时，应在钎杆上做好标记，打眼眼深应比锚杆杆体全长短50mm（即2450mm），以确保锚
杆外露长度不大于50mm。使用锚杆钻机打眼时，先用1m短钎开孔，再套接钎杆继续向上钻眼。打完眼后，用压风吹眼，把眼内的煤粉、积水吹
干净，以确保锚固剂与眼壁的粘结力。锚杆钻机需更换续接钻杆时，要关闭供风开关，慢慢关闭升降开关使锚杆钻机低速转动，回落到最低位置后更
换钻杆。钻眼人员要和更换钻杆人员配合默契，防止锚杆钻机突然升降伤人。打眼质量要求：锚杆眼位误差不得超过100mm；眼向误差不得大于
15°；打眼眼深应比锚杆杆体全长短50mm。④安装锚杆顶部锚杆安装：锚杆穿托盘装好螺帽，将2支快速＋1支中速（共3支）2335型树
脂锚固剂送至眼底，锚杆钻机连接注锚器卡住锚杆螺帽，启动锚杆钻机带动杆体旋转，将锚杆旋入锚固剂对其进行搅拌，搅拌时间为20～25s，
均匀推进至眼底，直至锚杆达到设计深度再将锚杆机退下。帮部锚杆安装：将2支快速＋1支中速（共3支）2335型树脂锚固剂用锚杆送至眼底
，手持式钻机连接注锚器卡住锚杆螺帽，启动钻机带动杆体旋转，将锚杆旋入锚固剂对其进行搅拌，搅拌时间为20～25s，均匀推进至眼底，直
至锚杆达到设计深度，方可撤去钻具，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。待15min后，使用风动扳手再拧紧螺帽。安装质量要求：锚杆托盘压网
牢固，托盘密贴壁面，安装牢固、不松动；锚杆外露托盘不大于10-50mm；锚杆锚固力不小于100KN；锚杆预紧力矩不小于200N·m
。⑤锚杆支护工艺流程：定眼位→钻眼→吹眼→装填锚固剂→搅拌→等待凝固→紧固（2）锚索支护工艺流程①钻锚索眼及安装工具顶部锚索采用M
QT-130型风动锚杆钻机配B19中空六棱套钎，Φ28mm羊角钻头打眼。采用锚杆钻机配合转换套进行搅拌，使用MQ15（18）180
/63型锚索张拉机具进行张拉。②打设锚索眼打眼前，应按设计定出眼位，并在钎杆上做好标记，打眼眼深应比锚索全长短200mm（即690
0mm），以确保锚索外露长度不大于200mm。使用锚杆钻机打眼时，先用短钎开孔，再套接钎杆继续向上钻眼。眼孔够深后，开大水门，来回
串钎，将孔内的煤粉冲洗干净。打眼质量要求：锚索孔要成排成行布置，锚索眼位误差不得超过100mm；锚索钻孔方向与围岩偏差角不大于3°
；打眼深度不小于6900mm。③安装锚索将2支快+3支中速（共5支）2335锚固剂用钢绞线送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，
拧紧上牢固，然后启动锚杆机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间为20-25s，然后慢慢将锚索机退下，再上好锁具，待15min后用张拉机具顶
住锁具张紧钢绞线。安装质量要求：锚索托板密贴壁面，安装牢固、不松动，布置成排成巷，托板压网牢固。锚索预紧力不小于200KN，外露长
度露出锁具200mm。工艺流程：定眼位→钻眼→装填锚固剂→插入钢绞线→拧上搅拌器→搅拌→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→1
5分钟后进行张拉。（3）喷射混凝土工艺①准备工作a)检查锚杆（锚索）安装和钢筋网铺设质量是否符合规范要求，不合格处应及时进行整改，
达到规范要求后，方可进行喷浆作业。b)清理喷射现场的浮煤、杂物，将喷浆机安设在顶帮稳定安全地点，接好风、水管路，输料管路要平直不得
有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。c)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现
漏风现象。d)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。e)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。②喷射混凝土的工
艺要求a)喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为
宜。b)人工配合防爆装载机拌料时，水泥、喷浆骨料应翻拌三遍使其混合均匀。c)喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于
0.5MPa，水灰比0.47。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强
，回弹料少（回弹率不得超过15%），一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过24小时。否则应用高压水重
新冲洗受喷面。③喷射工作a)开机顺序：给水→开风→开机→上料b)停机顺序：停料→停机→关水→停风c)喷射工作开始后，严禁将喷射枪头
对准人员，喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出
。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，
清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。三、生产辅助系统（一）通风系统一、风量计算（一）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q掘=125×q
掘×k=125×1.2×2.5=375m3/min式中：125—单位瓦斯涌出量配风量，m3/min，以回风流瓦斯浓度0.8%的换算
值。q掘—掘进工作面回风流中的瓦斯的平均绝对值，单位为m3/min瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；根据掘进期间瓦斯涌出情
况预测二号主排水系统西部联络巷一段掘进期间瓦斯涌出量为1.2m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k—掘进工作
面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值，通常，炮掘工作面取k=
1.8~2.5.当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风量。（二）按工作面使用炸药量计算
：Q掘=10A=10×38.4=384m3/min式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，单位为kg。（三）按工作面同时工作
最多人数计算Q掘=4n=4×18=72m3/min式中：n—工作面最多人数，18人（包括安检员、瓦检员）。（四）按煤矿用防爆型柴油
动力装置机车功率验算煤矿用防爆型柴油动力装置机车（防爆铲车）行驶巷道的风量应当不小于4m3/min·kw，按下列公式验算：Q胶轮车
==4×26=104m3/min式中：Q胶轮车——工作面需风量（m3/min）；4——每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3
/min；Pi——第i个防爆柴油机车的功率（kw），工作面选用WC1.8J矿用防爆胶轮车1台，功率为26kW；根据综上计算，掘进工
作面所需风量不小于384m3/min。（五）风量验算：1、按最低风速验算根据上述计算结果，确定掘进工作面需风量值为:Q≥384m3
/min。Q岩掘≥9S=9×14.7=132.3m3/min式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min，S——掘进巷道的
净断面积，14.7㎡。由计算所得：Q=384m3/min>132.3m3/min，符合要求。2、按最高风速计算Q岩掘＜240S=2
40×14.7=3528m3/min式中：Q岩掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min，S——掘进巷道的净断面积，14.7㎡。由
计算所得：Q=384m3/min＜3528m3/min符合要求。根据验算，工作面风量需不小于384m3/min。（六）风机选型选取
用两组（一组备用）FBD-NO7.1/2×45kW型压入式局部通风机，电机功率为2×45kW的风机，局部通风机风量为650～4
50m3/min，风压为600—6600Pa，工作面布置一趟800mm阻燃、抗静电胶质风筒，能够满足施工要求。（七）通风机配风量
计算Q巷=60VS+Q扇max=60×0.15×16.66+500m3/min=649.94m3/min式中，V—局部通风机吸风
口后方巷道应具有的风速，岩巷V=0.15m/s。S—局部通风机处巷道最大断面积，16.66㎡Q扇max—局部通风机测定实际吸风量，
取500m3/min；局扇前配风量不小于649.94m3/min，工作面风筒出口风量不小于384m3/min满足掘进工作面通风需要
。（八）通风方式二号主排水系统西部联络巷一段采用压入式通风，2组局部通风机（一组工作，一组备用）、胶质阻燃风筒和专用供电线路组成。
选用局部通风机型号为FBD№7.1/2×45kW型对旋轴流式局部通风机，实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。（九）局
部通风机安装位置局部通风机安装在二号主排水系统西部联络巷一段（距溜煤眼向南大约30m位置）新鲜风流中。配合一趟Φ800mm胶质阻燃
风筒为掘进工作面供风。（十）通风路线1、进风路线：地面→副井→井底车场→中央二号辅运大巷→401盘区辅助运输巷→二号主排水系统西部
联络巷→局部通风机→掘进工作面。2、乏风流路线：掘进工作面→井底车场→二号主排水系统回风联络巷→401盘区二号回风巷→风井→地面
。附图：通风系统示意图二、压风系统矿井地面设置压风机站一座，担负矿井压风系统的供风任务，选用5台SA400A型螺杆压缩机，2台工作
，2台备用，1台检修。每台空气压缩机额定排气量70.5m3/min，排气压力0.8MPa，冷却方式为风冷，功率（400+15）kW
，电压10kV。压风管路经上广场至下广场栈桥，沿副立井井筒敷设经中央一号辅助运输大巷敷设一趟Φ377mm无缝钢管；沿中央一号辅助运
输大巷、401盘区辅助运输巷敷设一趟Φ377mm无缝钢管；沿中央带式输送机大巷，中央二号辅助运输大巷、中央回风大巷，401盘区带式
输送机巷、各掘进工作面等井下所有避灾线路各敷设一趟Φ108mm管路。掘进工作面压风路线：副井底→中央一号辅运大巷→中央一号辅运大巷
1#联络巷→401盘区一号回风巷→401盘区二号回风巷→二号主排水系统回风联络巷→掘进工作面。附图：压风系统示意图三、供水系统井下
消防洒水水源取自地面井下水超磁车间处理的外排水，进入孟村消防洒水水池（2500m3），经排水泵供至地面水箱，自流至井下消防洒水管
网至井下各工作面用水点。井下消防洒水管路沿主井敷设一趟φ219管路至中央胶带巷，中央胶带巷敷设一趟φ219管路，中央一辅运、二辅运
、一总回分别敷设一趟φ108管路，二总回敷设φ159管路，401盘区胶带巷敷设一趟φ159管路，401辅运巷敷设一趟φ108管路，
403盘区辅运后期敷设一趟φ159管路，403辅运巷胶带敷设一趟φ108管路，进入各掘进工作面供水管路采用φ108管路。掘进工作面
供水路线：主井→上仓斜巷→401盘区带式输送机巷→401辅运1#联络巷→401盘区一号回风巷→401盘区二号回风巷→二号主排水系
统回风联络巷→掘进工作面附图：供水系统示意图四、防尘系统井下消防洒水水源取自地面井下水超磁车间处理的外排水，进入孟村消防洒水水池（
2×500m3），经排水泵供至地面水箱，自流至井下消防洒水管网至井下各工作面用水点。1、防尘设施（1）距工作面10-15m安设一道
爆破喷雾，距回风口50m范围内安设一道全断面喷雾。（2）所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎
风喷射并能封闭全断面且雾化良好，使用正常，随着工作面的掘进及时前移。2、防尘措施（1）供水管路根据施工需求留设“三通”和阀门，保持
正常使用。（2）坚持湿式打眼。（3）工作面每天进行一次洒水降尘工作，保证巷道中无煤尘堆积。（4）喷浆点下风侧50m、100m处各安
设一道专用喷雾，巷道喷浆期间打开用于除尘。（5）测尘分为全尘和呼吸性粉尘测定，每月测定两次。测尘点距掘进工作面5至10米范围内。（
6）采取个体防护措施，生产过程中所有能接触粉尘的作业人员必须佩戴3M防尘口罩。（7）每班对工作面进行一次全面洒水降尘工作。（8）距
工作面10-15m安设一个粉尘传感器，实时监测工作面粉尘浓度。附图：防尘系统示意图五、瓦斯防治1、掘进工作面实行“双风机双电源”和
“三专两闭锁”，工作面安设瓦斯传感器，瓦斯超限时报警断电。2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时；
掘进工作面瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时；必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。3、工作面及其它作业地点风
流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、工作面或巷道内，
体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风
前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流
中甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、队长、班长、管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷
检测仪，随时检查巷道中的瓦斯情况。7、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少四次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。六
、防灭火系统1、防灭火器材配备皮带机头安设2台灭火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）、1个消防沙箱（长宽高：1000×600
×500）、2个消防水桶、2把消防锹、1把消防斧，其中消防沙箱内保证有0.3m3的存沙；消防沙袋数量能够布满沙箱面积的2/3以上（
不得少于20个沙袋）；掘进工作面巷道内皮带沿线设置消防水管路，每隔50m留一个三通阀门，外接不小于25m长的消防软管作为备用；消防
洒水管路水源取自地面井下水超磁处理后的地面消防水池（2×500m3），通过管路连接至工作面。2、防灭火系统主井→上仓斜巷→401盘
区带式输送机巷→401辅运1#联络巷→401盘区一号回风巷→401盘区二号回风巷→二号主排水系统回风联络巷→掘进工作面。七、安全监
测系统1、安全监控设备的配备和使用表2甲烷传感器的参数设置表传感器报警点断电点复电点断电范围复电方式T1≥0.7%CH4≥0.
8%CH4＜0.7%CH4二号主排水系统西部联络巷一段巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电T2≥0.7%CH4≥0.8%CH4＜
0.7%CH4人工复电粉尘传感器报警浓度为≥4mg/m3。2、传感器安装位置（1）甲烷传感器：工作面风流甲烷传感器（T1）距掘进工
作面不大于5m，安装在风筒出风口对侧；工作面回风流甲烷传感器的安设（T2）距回风巷巷口10～15m处。（2）风筒传感器：安装在距工
作面30m以内的风筒上，风筒传感器必须实现风电闭锁。（3）粉尘传感器：安装在距掘进工作面10m～15m处。（4）胶带输送机滚筒下风
侧10m～15m处安设烟雾、一氧化碳传感器各一台。3、安装要求：（1）安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控
开关的负荷侧。瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。（2）传感器分站应设在便于人员观察
、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。（3）监测电缆应悬
挂在风管或水管的另一侧，如与水管或风管在同一侧敷设时，必须敷设在风水管路的上方，间距不得小于300mm。在巷道中，监测电缆与动力电
缆应分帮悬挂，如果悬挂在同一帮，监测电缆应敷设在动力电缆上方，间距不得小于100mm，电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。
（4）安装、拆除监控设备或检修与监控设备相关连的电气设备影响监控设备运行时，必须制定安全措施。4、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用
（1）便携式甲烷检测报警仪的配备人员有管理人员、各班班长及特殊工种人员。（2）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪,对其
分管范围内的甲烷进行不间断的检测,如有报警现象必须进行处理。（3）流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，
在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯浓度超过0.8%时严禁通电或检修。5、监控管理（1）安全监控设备使用前应按要求测试
、调校合格，并在地面试运行24h~48h方能下井。（2）便携式甲烷检测报警仪每15天至少标校1次。甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天
至少测试1次。（3）在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。（
4）每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。（5）信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于0.
1m，平行吊挂。（6）分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。（7）井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，
由通风队负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用，施工单位指派专人管理。（8）掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设
施，造成设施损坏。（9）已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前与通风部联系，否则任何人不得随意移挪
监控设施。（10）在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理。附图：监测监控系统平面示意图八、供电系统1、迎头喷浆机
（5.5kW）、皮带机（2×55kW）、皮带机涨紧绞车（7.5kW）等动力电源引自井下401盘区辅助运输巷配电点3-D02馈
电开关（1140V）；主风机电源引自401盘区辅助运输巷配电点5-D03馈电开关（660V）；副风机电源引自401盘区辅助运输巷配
电点6-D01馈电开关（660V）。2、从401盘区辅助运输巷配电点出线后，在开口处或在联巷进风口处安设主、副风机馈电开关和启动开
关，以及工作面动力馈电，实现掘进工作面电源独立控制。3、工作面主要电气设备负荷统计：序号设备名称设备型号功率（kW）电压等级额定电
流漏电定值备注1皮带机DSJ80/40/2×552×5511402×372涨紧绞车7.5114053湿式喷浆机JPS5I-L5.5
11403.74副风机FBD№8.0-2×452×45660995主风机FBD№8.0-2×452×45660994、电缆型号一缆
表：序号电缆型号用途载流量电压等级长度备注1MYP350+116mm2主风机150A660310米2MYP350+116m
m2副风机150A660310米3MYP370+125mm2动力270A1140360米5、主副风机及动力供电电源均按照《煤矿
安全规程》实现“三专两闭锁”。6、随着工作面距离加长及工作面负荷变化，需及时进行供电系统调整。二、供电线路：本工作面共敷设三根电缆
，其中两根电缆分别向局部通风机进行供电，选用MYP-3×50mm2电缆，一根动力电缆向掘进工作面动力电源供电，选用MYP-3×70
mm2电缆。三、接地系统选择为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。1、36V以上的电
气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套（塑料）电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。2、每个
低压配电点或10米范围内装有3台及以上电气设备的地点都必须安设接地系统。3、设置于就近潮湿处的局部接地极可用直径不小于35mm、长
度为1.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°）。也可用直径不小于22mm
、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板（偏差不大于
15°），垂直埋深不得小于0.75m。接地极管要埋实，与大地接触良好。4、局部接地极连接母线（接地扁铁）必须采用厚度不小于4mm、
断面不小于100mm2的镀锌扁铁，一般主接地母排采用505的镀锌扁铁进行连接，辅助接地母排采用404的镀锌扁铁进行连接。主接地
母排在下方离底板150-200mm，辅助接地母排在上方，与主接地母排间隔200mm。5、接地电阻值接地网上任一保护接地点的接地电阻
值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。6、设备与局
部接地母线（接地扁铁）间的连接导线应采用截面为不小于25mm2的铜线或φ12.5mm的钢绞线进行连接，辅助接地（馈电开关漏试用）连
接采用不小于4mm2的橡套电缆进行连接。7、局部接地极与辅助接地极直线间距的距离必须大于5m。8、动力电源（1140V）：来自40
1盘区辅助运输巷配电点3-D02馈电开关→迎头动力馈电开关→迎头动力电负荷。9、主风机专用电源（660V）：来自401盘区辅助运输
巷配电点5-D03馈电开关→迎头主风机馈电开关→风机开关→主风机。10、副风机专用电源（660V）：来自401盘区辅助运输巷配电点
6-D01馈电开关→迎头副风机馈电开关→风机开关→副风机。四、供电系统计算1、主风机额定电流及电缆选型FBD-NO7.1/2×45
kW型局部通风机选用MYP-3×50mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关
，详细计算如下：电缆选用按下列公式计算：Ie==90/（1.732×0.66×0.8）≈99A式中：Ie—额定电流；P—功率，取9
0KW；U—设备额定电压，取0.66KV；COSφ—功率因数，取0.8。由结果可知，FBD-NO7.1/2×45kW型主风机运行
电流为99A；MYP-3×50mm2矿用阻燃电缆，根据查表额定载流量表查出电缆额定载流为150A，大于风机额定电流。得出结论：选型
合适。2、副风机额定电流及电缆选型FBD-NO7.1/2×45kW型局部通风机选用MYP-3×50mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选
用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关，详细计算如下：电缆选用按下列公式计算：Ie==90/（1.732×
0.66×0.8）≈99A式中：Ie—额定电流；P—功率，取90KW；U—设备额定电压，取0.66KV；COSφ—功率因数，取0.
8。由结果可知，FBD№7.1/2×45KW主风机运行电流为99A；MYP-3×50mm2矿用阻燃电缆，根据查表额定载流量表查出
电缆额定载流为150A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。3、工作面动力额定电流及电缆选型工作面负荷分别为：喷浆机5.5kW、
皮带机2×55kW、皮带机涨紧绞车7.5kW，共计负荷约为123kW。工作面设备负荷超过4台及以上，功率需用系数选用0.75进行计
算。∑Pav＝Kl∑Pe＝366.75kWIe==366.75/（1.732×1.14×0.85）≈218A由结果可知，工作面动
力设备运行电流为218A，已知MYP-3×70mm2矿用电缆载流量为270A，大于动力设备运电流。得出结论：选型合适。五、漏电保护
按照《煤矿安全规程》规定，每天必须对开关进行漏电保护试验，确保漏电继电器灵敏可靠。660V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设
定为11kΩ，1140V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为22kΩ。时间设置为0S，选漏检测时间一律设置为0S，监视电流
不大于25mA,监测电压不大于3V。附图：供电系统图九、排水系统根据相关临近巷道揭露地质情况，预计二号主排水系统西部联络巷一段掘进
期间涌水量为施工用水，正常涌水量为3～6m3/h，最大涌水量为6～10m3/h。2、工作面排水设施布置巷道为上山施工，巷道施工临时
水沟规格为（宽×高）=300×300㎜，临时水沟不得滞后工作面30m。工作面施工用水通过临时水沟自流至二号主排水系统回风联络巷水沟
，再通过401盘区二号回风巷水沟自流至401盘区水仓。3、排水路线：工作面→二号主排水系统回风联络巷→401盘区二号回风巷→401
盘区水仓。附图：排水系统示意图十、运输系统1、运输系统采用普通钻爆法掘进，使用防爆装载机配合皮带进行出矸。运料：采用WC1.8J矿
用防爆胶轮车运输物料。2、运输路线（1）运煤（矸）路线：掘进工作面→带式输送机→溜煤眼→401盘区胶带巷输送机→矿皮带运输系统。（
2）材料、设备运输路线：地面→副井→副井底车场→井下超磁水处理硐室→二号水仓联络巷→掘进工作面。附图：运输系统示意图四、冲击地压防
治根据矿业公司通知要求，现巷道全岩掘进期间不再执行限员管理制度，不设置防冲管理站，不施工卸压孔，执行物料限位制度。1、员工必须接受
有关冲击地压知识培训，熟悉冲击地压危害发生的征兆、应急措施及避灾路线。2、进入掘进工作面的人员，必须穿戴防冲服、防冲帽及其他个体防
护用品；3、掘进工作面煤壁向外200m范围内，禁止存放刚性材料；正在使用的设备要生根联牢，拆卸及无用物料必须及时装车外运，不能及时
外运的物料及设备必须用钢丝绳捆绑固定，具体执行标准参照《关于印发<设备、物料、管路限位管理规定（试行）》的通知>（陕彬孟矿司发﹝2
020）102号）。4、巷道开关综保等供电设备必须与开关架固定，开关架必须在巷道帮部捆绑牢固。5、将巷道内杂物清理干净，保持退路畅
通；6、备用材料存放在专门物料架内，存放距离距工作面不小于200m；设备、材料应采取固定措施并用钢丝绳绑扎在巷道帮部，捆绑钢丝绳不
少于2道，码放高度不应超过0.8m。零散配件、工具等应装箱。7、局部通风机开关必须安设在专用支架上，并与支架固定在一起，支架用帮锚
固定牢靠，避免冲击地压显现时局部通风机开关掉落或倾倒伤人。8、顶部锚索应采取防崩措施，统一使用不低于12#铁丝，绑扎锚索的铁丝每根
长度500mm，铁丝在锚索外露部分缠绕5圈，两端绑在锚网上，铁丝固定端必须拧紧，不能低于3扣，缠绕锚索的铁丝采用“一”字布置，锚索
绑扎垂直于钢带。9、在距掘进工作面25m至40m的巷道内、警戒人员所在位置等，至少设置二组压风自救装置。压风自救系统定期进行维护和
管理，每天巡检1次，确保设置能够正常使用，建立技术档案及使用维护记录。10、对在用设备、管线、物品等应当采取固定措施，管路吊挂高度
大于1.2m的管路每隔10-30m，垂直巷帮打设专用固定锚杆，采用管卡配套刚性连接装置固定在专用固定锚杆上；落地管路按物料限位进行
管理。五、安全技术措施（一）一般规定1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）向区队管理人员、工人负责传达批准的《安
全技术措施》并签字。2、施工前，测量人员必须提前标定好中腰线，施工区队严格按中腰线施工。施工中，测量人员根据工程需要及时给施工线，
保证施工需要。3、认真开好班前会，交代清楚现场的不安全因素及应注意的问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交代
上述问题，并学习新地点（或工种）的安全技术措施（或操作规程）等有关规定。（二）YT-28型气腿式风动凿岩机施工技术措施1、开眼时应
慢速转动，待孔的深度到达10-15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。?2、在凿
岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低;轴推力过大大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨
损零件，使凿岩速度减慢。?3、YT-28型气腿式风动凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢
转动钎杆，再开中气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆的办法处理。?4、要注意观察注油的储量和出油情况，调节好注油量。无油作业时，容易
使零件过早磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。?5、操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。?6、注意钎子
的工作状态，出现异常及时更换。?7、操作YT-28型气腿式风动凿岩机时应注意气腿的给气量，防止YT-28型气腿式风动凿岩机上下摆动
造成事故。气腿的支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑在气腿上以防止伤人损机。?8、要注意钎杆钻进情况，避免沿层理、节理和裂隙穿
孔，防止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮的危险。（三）爆破作业安全管理1、爆破管理制度（1）掘进工作面所有涉爆破人员必须熟悉爆炸材料
性能和《煤矿安全规程》中有关规定，领取火工品必须有队长、班长、放炮员签字；当班未用完的炸药、电雷管必须经班长、安全员、放炮员签字，
如实如数及时退还井上炸药库。（2）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回井上炸药库，严禁乱
扔乱放。（3）由井底车场直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管、炸药必须在安全员监护下进行运送，电雷管、炸药
必须由放炮员亲自负责运送，背药、背雷管人员要分开，行走距离前后不小于10m。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容
器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（4）井下爆破工
作必须由专职人员担任，必须经过专门培训并持证上岗，严格按照安全技术措施爆破说明书中规定执行。（5）爆破作业必须严格执行“一炮三检”
（装药前、爆破前、爆破后由瓦检员检查瓦斯浓度）、“三级信号”（通过吹哨子发信号：一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线
、设置警戒牌、站岗）和“三人连锁爆破”（放炮前，由放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，确认无问题后将
自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯符合要求后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员吹哨子发出爆破警号，至少再等5s方可
起爆。放炮后三牌各归原主）制度。2、爆破作业安全技术措施（1）不得使用过期变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须及时交回炸药库。（
2）爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时
间不得超过130ms。（3）放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好
、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（4）从成束的电雷管抽取单个电雷管时
，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结
成短路。（5）装药前，必须清除炮眼内煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞或捣实。装药时，严禁作业人员从事其它工作，
与装药工作无关人员必须撤至警戒线以外。炮眼内所有药卷彼此之间必须密接连续。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须将电雷管脚线悬
空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他机械设备等导体相接触。（6）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用
粘土炮泥或用不燃性的、可塑料松散材料制成的炮泥封实。严禁用矸石、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严
禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、使用非发爆器起爆。（7）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设
备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止
电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内
。严禁将电雷管斜插入药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（8）炮眼深度和炮
眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。②炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0
.5m。③炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须
符合下列要求：a）每孔装药量不得超过200g。b)炮眼必须封满炮泥。c)爆破前，必须在在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，其浓度超过
0.8%时严禁爆破。d)检查并加固爆破地点附近的支护。e)爆破前，必须按要求站岗警戒，并有跟班队干在现场指挥。（9）爆破母线和连接
线应符合下列要求：①爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管、钢筋网、钢丝绳等导
电体相接触。②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。③爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一
侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用金属管、钢筋网、水或大地当做回路。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑥爆破母线必须采用专用爆破母线，其材质为铜芯或铁芯绝缘线，严禁用裸线和铝芯线，杜绝出现明接头、羊
尾巴和鸡爪子现象。(10)处理拒爆时，必须遵守下列规定：①通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短
路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少15min）才可沿线路检查，查找拒爆的原因。②处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进
行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚（包括炮眼的位置、深度、角度等）。③处理拒爆时，必
须遵守下列规定：a）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。b）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外
掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。d）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤，收集未爆的电雷管。e）拒爆处理完毕以前，
严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(11)装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规
程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。③在爆破地点20m以内，未清除的煤渣或其他物体堵塞巷
道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散。⑤工作面风量不足。(12)爆破前，必须加强对固定机械设
备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员
必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌。(13)井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型（矿用本质安全型）。(14)每次
爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，将两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会
出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后方可起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校
验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。(15)放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。避炮地
点到爆破地点的安全距离不低于300m。(16)发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥
匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。(17)爆破前，可由经过专门培训的班组长协助放炮员连接雷管脚
线。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达到爆命令，放炮员接
到爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。(18)爆破后，至少等待30min待工作面炮烟被
吹净（随巷道掘进长度不断增加，应逐渐延长等待时间），跟班队干、班组长、放炮员和瓦斯员必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支
护、拒爆、残爆等情况。(19)通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后方
可沿线路检查，找出拒爆原因。(20)处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员
必须现场向下一班放炮员交待清楚。(21)每次装药爆破前，班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗警戒，爆破结束接到命令后方
可撤岗解除警戒。(22)爆破后，站岗警戒人员接不到或听不清撤岗命令时，严禁私自撤岗解除警戒。（四）支护安全技术措施1、打眼时，扶持
钻杆人严禁带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钻杆扭卷伤人。人员要站在进风侧，防止煤渣掉入眼睛。2
、所有参与施工人员必须穿戴齐全规定的劳动保护用品，打眼时要采取洒水降尘措施。3、巷道内的各种材料和杂物收工前要清理干净，按指定地点
存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、运输、行人和安全。4、铺设锚网，锚网之间必须至少有100mm的重叠接茬，并且必须用16#铁丝
进行固定连接，扣距200mm，锚网不得有漏铺处。5、打锚杆时，先用锚杆机将药卷顶入眼底后再搅拌，顶时钻机不得旋转，以保证锚固效果。
6、使用钻机时，回程速度要适中，保证钻机稳定回程。7、在施工支护前，必须有一名班组长严格进行敲帮问顶工作，将帮、顶活煤清除完毕，确
保施工过程中无掉落煤块砸伤人员。8、在处理活煤时，必须采用提前加工好的窜枪，不得用锚杆代替。9、风水管路必须提前进行连接，连接处必
须使用专用U型卡，不得使用铁丝代替。10、当锚杆机不作业时，必须及时将截止阀关闭，以防管路脱离。11、作业完毕后，进行巷道文明卫生
的工作，将作业中敲落的煤渣清除干净，将施工中所用工具及时升井。（五）一通三防管理1、通风管理（1）加强通风管理，局部通风机必须有专
职人员看护并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须使用Φ6mm（各单
位使用数据）钢绞线拉大线，风筒吊挂平直，逢环必挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准
花接。风筒接头严密，无脱节、无破口，采用反压边，连接牢靠，风筒实行编号管理。岩巷风筒末端距迎头不大于10m，以保证迎头有足够的风量
，迎头风筒不准落地。（3）保护好为工作面区域的风门、风窗等通风设施，严禁同时打开两道风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。（4）使
用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电、故障等原因停风时，必须把全部人员撤至全风压进风流处，切断电源并在巷道口打设栅栏、
警示标注。局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，
且在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（5）局部通风机和掘进工
作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后
只能人工复电。（6）掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源。正常工
作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。（7）压入式局部通风
机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。（8）每15天
至少进行一次风电闭锁试验，并做好记录，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，做
好记录，试验记录要存档备查。（9）搞好通风管理，任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机专职监管人员，杜绝无计划停
风。2、防尘管理（1）防尘管路必须接至迎头，每50m设三通阀门一个，以便及时降尘。（2）各装载点都必须设置喷雾装置，作业时进行喷雾
降尘。（3）必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。（4）喷浆地点下风侧50、100m范围内安设两道净化水幕。（5）坚持采用
湿式打眼，使排出的煤粉呈糊状，减少浮尘。（6）加强个体防护，作业人员必须按规定配戴防尘口罩。3、防灭火管理（1）外因火灾防治①下井
人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。严禁任何人在井下拆卸矿灯。②加强电气设备管理，根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择
电源、电缆和负荷电缆的型号规格，严禁设备失爆，严禁电气超负荷运转。③设置消防供水系统，管路每隔50m留一个三通闸阀并能随时供水。④
皮带输送机严禁打滑、跑偏、托辊不转、煤泥堆积埋住托辊，以防摩擦起火，严禁使用易燃皮带，同时应装设火灾报警装置和自动洒水装置。⑤皮带
输送机头必须备有灭火器、沙子、消防锨，所有施工人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。⑥所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，要熟悉
施工现场的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火灾不能扑灭，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时
撤离。⑦掘进工作面发生火灾或有自然发火现象时，应及时将人员撤到安全地点，并积极组织现场人员进行灭火，若是电缆、电气设备着火，应首先
切断电源，用沙子、灭火器灭火，严禁直接用水灭火。因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。（2）内因火灾防
治①一般规定a）对于有自燃倾向的高温区域，必须按防火措施要求，增设管路及三通阀。b）井下消防供水管路半月检修一次，供水水压不小于4
MPa。c）在掘进过程中如有高冒区产生，应向通风部汇报，及时用不燃性材料进行充填。d）任何职工发现井下有自然发火时，应及时向调度及
有关部门汇报处理，首先进行自我保护，采取一切可能方法直接灭火，控制火势，停止向发火区供电，将可能受火害威胁人员撤离危险区域。e）自
然发火区域内CO浓度达到0.0024%时，必须立即撤出该区域人员，并采取措施进行处理。f）掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。4
、防治瓦斯的措施（1）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风
区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除
故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。（2）班长下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，并把它悬挂在风筒对侧，
迎头后5m处。跟班队长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。（3）电钳工在现场进行绝缘电阻操作时，必须首先
使用便携式甲烷检测报警仪检查电器设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可作业。（4）掘进工作面和其它工作
地点严禁瓦斯超限作业。（5）工作面回风风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采
取措施，进行处理。（6）工作面及其它作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止
工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（7）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，停止工作，撤
出人员，切断电源，进行处理。（8）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。（9）
停风区中甲烷浓度超过0.8%或者二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排
放瓦斯。（10）停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。（11）在排放瓦斯过程
中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人
范围应当在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风
巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。（六）顶板管理安全技术措施1、一般规定（1）施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮
问顶等顶板管理的各项规定。（2）每班打眼前、爆破后、支护前、出矸前、必须进行‘敲帮问顶’工作面，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件
下，方可作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。（3）敲帮问顶制度①此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人
监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。②找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、
先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及工作面的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。③找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、撬棍（
ф22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（ф19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具。④顶帮遇有大
块断裂煤或煤离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。⑤找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进
行下一道工作。（4）严禁空顶作业。（5）掘进过程中必须使用临时支护。（6）工作面掘进过程中，严禁留罩檐，出现罩檐必须先处理，否则严
禁作业。（7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴壁面。安装的托盘要与煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，
托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度10～50mm。（8）井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验
不合格以及失效变质的支护材料。（9）掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板
下沉、底鼓等安全隐患时，全部必须停止作业，撤除人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入工作面工作。（10）当
遇顶板严重破碎、顶板淋水大、顶板下沉、已施工巷道严重变形、出现锚杆（索）破断等压力显现明显现象时，施工人员必须停止施工，由盯班队长
负责撤出所有人员至安全地点，并将相关情况汇报至区队值班人员、调度室及工程部。由工程部负责组织相关部室现场勘查，制定专项顶板加强支护
措施和专项防冲措施，将现场安全隐患处理完毕、确认施工安全后方可恢复正常掘进工作，严禁隐患不处理冒险施工。2、顶板罩檐管理规定（1）
平巷掘进工作面：工作面向前倾角不小于10°，顶板炮眼超前底板炮眼距离800mm。（2）斜巷掘进工作面：工作面铅垂面向前倾角不小于3
°，顶板炮眼超前底板炮眼距离400mm。（3）掘进工作面出现罩檐时，必须停止施工，采取措施进行处理，罩檐处理过程中跟班队长必须在现
场统一指挥；未处理完前不得在工作面从事其他作业。（七）机电管理安全技术措施1、一般规定（1）所有井下机电设备必须严格执行“强制检修
，定期维护保养”的制度。（2）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。（3）电气维修工
必须熟悉本工作面的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。（4
）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井
。（5）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。（6）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电
线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进
行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工
作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，严禁约时、约信号停送电。（7）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三
全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。（8）电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。（9
）在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。（10）井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。（11
）所有信号均应灵敏、清晰。（12）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可
用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。（13）机械部
分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫
圈应紧靠螺母安设。（14）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（15）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得
在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（16）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（17）电气设备必须使用综合
保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。2、停送电的规定（1）停送电必须坚持停电申请制度
。（2）停电后，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后，短路接地。（3）停电后必须挂牌、闭锁并派专人看管
开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可送电
。3、对各种保护检修的规定（1）机电保护必须每天检查一次，做到齐全有效，运行中发现故障，跟班维修工必须及时处理，严禁甩掉保护运行。
（2）信号综保每天必须检查一次；检漏继电器装置每天必须进行一次跳闸试验，并做好记录。（3）真实填写跳闸试验记录。（4）各机械设备必
须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。4、对设备性能检测的规定（1）每月必须进行一次防爆性能检查；主要电气设备绝缘电阻测
试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记录。（2）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规定
。（3）各项检测必须停电进行，不准带电作业。（4）井下坚持使用安全型仪表。只有瓦斯浓度必须低于1%方可使用电压等级相应的摇表进行绝
缘电阻测试。（5）性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。（6）移动橡套电缆每班必须检查一
次，并做好记录。（7）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。5、继电保护整定检查（1）检查整定必须在切断电源并验放电
后进行，不准带电作业。（2）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电过负荷调整应在负荷变化时及时调整。（3）井下过流保护的整定值必须
与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行试验。6、操作井下电气设备规定（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。
（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）严禁甩掉停用井下各种电气保护。7、井下电缆的选用（1）
电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（3）电缆主线芯的截面应满足供电
线路负荷的要求。8、井下电缆敷设（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）规定（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适
当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆不受撞击，在电缆坠落时不会落在装载机工作影响范围内。（3）电缆钩按设计要求
加工，用锚杆固定，其悬挂间距为1.5m。（4）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水
管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接要求（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿
形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3
）同型橡套电缆之间的修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。10、存
在下列问题的电气设备及小电不得下井使用的规定（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑
扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵
活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架
断裂或固定不牢。（9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。（10
）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。（八）地测防治水管理1、巷道施工期间探放水巷道掘进施工过程中，应严格遵循“预测预报、有疑必探
”的原则，做好“探、防、堵、疏、排、截、监”的综合治理措施。在日常巷道掘进期间，结合矿井早期开展的地面三维地震勘探资料，对探测出的
富水异常区进行超前探放水，一般设计2～3个钻孔，具体探放水钻孔布置参数根据矿方下发的专项探放水设计为准，施工单位应严格按照矿方制定
的专项探测方案或者探放水设计，编制相应的探测安全技术措施，在排除异常情况后方可正常掘进。当巷道掘进期间遇有下列情况之一时，必须坚持
“有掘必探、先探后掘”的安全技术措施。（1）接近水量大的含水层时；（2）接近导水裂隙、断层等地质构造区域时；（3）接近水淹或者可能
积水的井巷、老空或者相邻煤矿；（4）接近矿井防隔水煤柱时；（5）掘进过程中发现有透水预兆时。巷道施工期间发现下列征兆时应及时通知调
度室并沿避灾路线撤退。a、煤层变湿b、挂红c、挂汗d、空气变冷e、出现雾气f、水叫g、顶板来压h、片帮
i、淋水加大j、底板鼓起或产生裂隙k、出现渗水l、钻孔喷水m、底板涌水n、煤壁溃水o、水色发浑p、有
臭味q、钻眼时沿钻杆向外流水，应停止工作，严禁拔出或晃动钻杆。其它未尽事宜执行新版《煤矿安全规程》和《煤矿防治水细则》。2、施
工测量用线管理规定（1）测量工作开展前，必须对起始点进行检核，符合规定限差要求后方可进行下一步作业。严禁直接进行测量工作。（2）所
有掘进巷道的导线点用“△”符号，中线点用“○”符号。（3）所有巷道在开口前，必须由测量人员提前标出巷道的左右两帮及中心位置，并按测
量规范标注巷道掘进方向线，在巷道掘进4-8米后，用全站仪检查巷道中腰线。（4）所有巷道在贯通时煤巷剩余10米时，每次作业前必须提前
打钻孔，以便精确掌握贯通距离，煤巷剩余6米时，探眼必须一次性打透，确认贯通位置无误后方可掘进。（5）所有具备验收条件的锚喷或混凝土
浇筑巷道，腰线统一要求距净底板1米控制（线宽3厘米包括在内），采用红色油漆统一标定。（6）无法安装激光的巷道，测量人员应保证每班延
伸一次中腰线，工作面迎头画出轮廓线，确保巷道施工精度。（7）未涉及到的要求，以《煤矿建设安全规范》、《煤矿安全规程》中要求的内容为
准。（九）防爆装载机使用安全技术措施1、防爆装载机驾驶员管理（1）经专业培训并取得《防爆装载机特种作业操作证》持证上岗。（2）严禁
酒后上岗，不准疲劳驾车。（3）入井前必须熟悉井下路线及作业地点周围环境，必须熟悉所驾车辆的性能、结构原理；具备一定的维修保养和故障
处理能力；严禁将车辆给无证人员驾驶；必须服从安全管理人员的监督检查和协调指挥。2、防爆装载机使用规定（1）装载机司机必须保证车辆的
车灯、喇叭完好，车前后必须有明显的反光标志，装载机所有部件必须保证完好，否则严禁驾驶。（2）装载机司机必须熟悉装载机行进过程中线路
，对巷道有必要的认识。随车配备2个干粉灭火器。（3）严格执行正确的启动方式和方法，启动后先低速运行3－5分钟，逐渐转为高速；防爆装
载机严禁乘坐人员。（4）车辆倒车时，应先停车，踏离合器踏板，将变速手柄置于倒档位置，再缓慢的松动离合器踏板，均匀的踏下油门，车辆即
可倒车。停车时先松动油门踏板，若车速较高，先轻踩制动踏板，待车速降到一定程度，踩下离合器踏板，将换档杆推倒空挡位置，再踩下制动踏板
。（5）紧急制动时，双手握稳手把，左右脚同时踩下离合器和制动踏板，使车辆快速停止前进，若遇到紧急情况时，可不踩离合器，只踩制动踏板
。严禁在上下坡道上停车。（6）装载机行驶速度主要巷道不能超过10Km/h，转弯不能超过5Km/h.行驶过程中严格执行行人不行车，行
车不行人制度。（7）带班队干、班长监督装载机司机持证上岗、熟悉路况、熟练操作。（8）带班队干发现巷道表面不平整，存在杂物积水时，及
时通知相关人员进行处理；带队队长随时检查巷道口，弯道口有无明显的标志牌，若无，及时处理。（9）带班队干监督装载机司机对装载机的各种
状态指标进行严格的检查，一旦发现不正常，不得出车。（10）装载机司机必须熟悉装载机行进过程中线路，在容易出错的地方设置必要的指示牌
，带班队干监督装载机司机执行装货标准。（十）喷浆安全技术措施1、喷射混凝土前，先对喷浆机进行试运转，确保运转正常后在组织喷砼工作。
2、喷射混凝土前，每班人员必须及时、详细检查输料管接头是否牢固，防止输料管脱落伤人或喷出的浆料伤人。3、喷射混凝土时，上料人员要时
刻观察喷浆机压风管处的压力表显示压力是否正常，出现异常情况时，要立即停止上料，并及时按照先停机、在停水，最后停风的顺序进行停机处理
。4、在处理输料管堵塞时，喷头前方不得有人作业，防止石料喷出伤人。5、喷射混凝土，必须先对巷道内的各种管路、缆线用废旧篷布遮盖，以防弄脏、污染管路、缆线。6、喷射混凝土的强度等级为C25，骨料配合拌料时，不得将浮煤等杂物混入骨料，必须将骨料用人工配合防爆装载机搅拌均匀，搅拌次数不得少于三次，以保证喷射混凝土的质量达到设计要求。7、工作点下风侧约50m、100m处设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。8、喷浆前，将喷射现场的浮煤、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。9、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。10、喷射前必须用高压风水冲洗巷道帮顶受喷面。11、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。12、喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m～1.0m。喷浆时必须有两人进行，一人为喷头工、另一人监护及打灯，相互配合。13、人工配合防爆装载机拌料时采用潮拌料，水泥、沙子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。14、喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.47。15、喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过24小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。16、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应立即收拾回弹物，并应将当班拌料用净。17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。18、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机。19、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。20、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。21、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200～250mm为宜。22、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。（十一）其它安全技术措施1、掘进工作面交接班制度：（1）必须在现场交接班，详细交接工作面的支护及顶板情况，设备使用情况等。（2）交接班双方对工作面情况进行复查，接班后要及时处理遗留问题和安全隐患。（3）交接班人员要对巷道安全情况、工程质量和文明生产进行检查交接，待问题处理完毕后方可正常掘进。2、锚杆拉力实验安全技术措施（1）锚杆拉力试验时，必须对试验地点的围岩及支护情况仔细检查，敲帮问顶、摘掉活石，无危险后方可进行拉力试验。（2）锚杆拉力试验必须选择在顶帮完好的地段进行。（3）锚杆拉力试验时，试验人员必须避开试验锚杆的受力方向，距被检测锚杆不小于5m，锚杆外端方向严禁有人通过及站立。（4）顶板锚杆在做拉力试验时，必须由区队技术人员现场指挥，当班安监员监督，参加试验人员不少于3人，必须一人操作，一人照明，一人监视记录。（5）锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3颗，顶板一颗，两帮各一颗；同时不得抽检连续相邻的多颗锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。（6）在使用锚杆拉拔仪时，必须注意保护各油压管路的接头，不准碰坏，以免影响密封和正常工作。（7）锚杆抗拔力达到规定要求，应停止加压，不得进行破坏性试验。（8）在巷道内做拉力试验时，必须避开电气设备及电缆，防止锚杆受拉时，千斤顶脱落而损坏电气设备及电缆。3、锚杆锚固力实验安全技术措施（1）锚杆锚固力试验时，必须对试验地点支护情况仔细检查，敲帮问顶无危险后方可进行锚固力试验。（2）锚杆锚固力试验必须选择在顶帮完好的地段进行。（3）锚杆锚固力试验时，必须由区队技术人员现场指挥，参加试验人员不少于2人，必须一人操作，一人记录。（4）锚杆必须随机进行抽检，每组抽检不得少于3颗；同时不得抽检连续相邻的多颗锚杆，以免造成顶帮支护削弱及锚杆大面积失效。（5）在使用锚杆扭矩扳手时，必须注意保护扭矩扳手接头，不准碰坏，以免损坏仪器和正常工作。（6）锚杆锚固力达到规定要求，应停止扭动，以免影响仪器精密度和正常工作。（十二）避灾路线若掘进工作面发生火灾、瓦斯、粉尘爆炸、顶板、冲击地压、水灾等灾害时，必须及时汇报调度室，由调度室立即启动《2020年陕西彬长孟村矿业有限公司应急救援预案》，同时现场管理人员、班组长、安检员必须立即组织施工人员首先选择升井。当人员无法安全撤离升井时，应立即选择就近的避难硐室（一号永久避难硐室）进行避灾，为应急救援创造条件，赢得时间。火灾、瓦斯、冲击地压、顶板及粉尘爆炸事故时的避灾路线：掘进工作面→二号主排水系统西部联络巷→二号水仓联络巷→井下超磁水处理硐室→井底车场→等候室→地面附图:避灾路线示意图六、危险源辨识及风险评估表附表危险源辨识及风险评估表其它严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中有关规定。第34页共34页