陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程目录第一章工程概况1第一节概述1第二节编制依据3第二章地面位置及地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造5第四节水文地质5第三章巷道布置及支护说明7第一节巷
道布置7第二节矿压观测10第三节支护设计12第四节支护工艺24第五节工程质量要求及检测28第六节安全生产标准化要求30第四章施工工
艺37第一节施工方法37第二节凿岩方式38第四节装载与运输39第五节管线敷设39第六节设备及工具配备41第五章生产系统42第一节通
风系统42第二节压风、供水系统45第三节瓦斯防治46第四节综合防尘47第五节防灭火系统48第六节安全监控系统48第七节供电系统51
第八节排水系统55第九节运输系统56第十节照明、通信和信号系统59第六章劳动组织及主要技术经济指标60第一节劳动组织60陕西彬长孟
村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程第二节循环作业60第三节主要技术经济指标62第七章安全避险“六大系统”6
4第一节紧急避险系统64第二节监测监控系统65第三节通讯联络系统65第四节压风自救系统66第五节供水施救系统66第六节人员定位系统
67第八章安全技术措施68第一节施工准备68第二节一通三防管理68第三节顶板管理71第四节地测防治水管理73第六节机电管理76第七
节运输管理79第八节职业卫生管理86第九节安全风险分级管控87第十节事故隐患排查治理99第十一节其他99第九章灾害应急措施及避灾路
线107第一节灾害应急措施107第二节避灾路线109第一章工程概况第一节概述一、巷道名称403盘区变电所、403盘区变电所及水
泵房。二、巷道用途403盘区变电所用于403盘区排水及生产系统的供电、403盘区变电所及水泵房用于形成井下403盘区排
水系统。三、设计长度、坡度403盘区变电所及水泵房长87.5m（平距）；403盘区变电所长88.55m（平距），施工坡度
-3‰。见图1-1：巷道布置平面图。四、服务年限服务至403盘区回采结束，约40年。五、预计开竣工时间（一）预计开工时间
：2022年5月51日（二）预计完工时间：2022年7月30日图1-1巷道布置平面图第二节编制依据一、设计图纸
中煤西安设计工程有限责任公司进行设计的《陕西彬长矿业集团有限公司孟村矿井403盘区变电所平、断面图》（图纸编号为S1360
—154.2-1）；《陕西彬长矿业集团有限公司孟村矿井403盘区变电所及水泵房平、断面图》（图纸编号为S1360—162
.1-1）。二、地质说明依据孟村矿业公司提供的《孟村井田勘探地质报告》。三、有关技术规范规定（一）《煤矿安全规程》（2022）
。（二）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010)《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)《煤矿井巷工
程质量检验评定标准》(MT5009-94)。（三）《防治煤矿冲击地压细则》（2018版）。（四）《煤矿防治水细则》（2018版
）《煤矿测量规程》《煤矿地质工作规定》（2013年版）。（五）《煤矿防灭火细则》。（六）《煤炭建设工程质量技术资料管理规定及评
定办法》。（七）孟村矿业公司、彬长矿业集团公司有关安全生产的指令性规定、文件等。（八）国家标准、规范、相关法律法规，行业或地方标准
、规范。第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况403盘区变电所及水泵房对应地表位于长武县礼村附近，地势整体
相对平缓，无大的建筑物，窑洞等。地面标高为+1050～+1057。表2-1井上下对照关系表水平、采区地面标高403盘区工程名
称+1050～+1057m井下标高403盘区变电所及水泵房+249.7～+250.0m地面的相对位置建筑物、小井及其他该巷道对
应地表为废弃窑洞，礼村少量住户，无大的建筑物、小井及其他。井下相对位置403盘区变电所及水泵房南端从403盘区排水系统联络
通道入口，巷道东侧依次为403盘区副水仓、主水仓，巷道西侧20m平行布置的为已掘进的403盘区排水系统通道。邻近采掘
情况对掘进巷道的影响巷道为岩巷掘进，东侧为403盘区副水仓、主水仓，西侧为已掘进的403盘区排水系统通道，南北侧均为煤柱
。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层特征参照403盘区变电所及水泵房施工区域地质情况，该巷道施工区域为全岩巷，距离煤层底板
5~5.5m，岩性以砂质泥岩为主，灰黑色，水平层理，呈团块状，含大量植物化石，吸水性及可塑性差，具体参见图2-1。11324
.96786.631146.87793.503.90797.401.92799.325.5580
4.87805.67811.40812.55820.181151161171180.801191205.
731.151217.63图例中粒砂岩细粒砂岩粉砂岩泥质粉砂岩炭质泥岩砂质泥岩泥岩
图2-1钻孔柱状图第三节地质构造根据《孟村矿井首采区三维地震勘探》成果及《孟村矿井勘探地质报告》，403盘区变电所及水泵房位
于礼村向斜轴部北翼，施工期间主要受礼村向斜影响，礼村向斜轴线近EW，北翼倾角为4～5°，南翼倾角3～8°。同时向斜为良好的
储水构造，施工期间应加强涌水量变化情况观测。第四节水文地质一、充水水源根据孟村井田勘探地质报告，结合403盘区掘进期间水文地
质情况，403盘区变电所及水泵房施工期间的水害因素主要以4煤层及延安组裂隙含水层为主，局部地段可能含有因地质构造引起的构
造水，具体情况如下：（一）4煤层及延安组裂隙含水层水，该类水来源为直接充水含水层，同时亦为巷道掘进期间的主要充水水源，该类水补
给单一，导水性差，迳流滞缓，富水性微弱，对矿井开采威胁不大。目前矿井已揭露的该类水最大涌水量为27m3/h。（二）向斜为良好的
储水构造，施工期间可能出现顶板淋（滴）水，甚至出现大的涌水，应加强观测，遇有异常情况及时汇报矿调度室。二、工作面充水通道根据工
作面含水层特征分析，上覆含水层水将主要通过煤层及含水层裂隙进入工作面。巷道施工受扰动后，煤层及含水层中裂隙发育，煤层及含水层中的水
通过裂隙以顶板淋滴水的形式进入巷道，一般对巷道正常施工影响不大。但通过向斜轴部时，极易发生大的涌水，需加强观测。三、工作面充水
强度（一）延安组含水层是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，在巷道
施工期间主要以顶板淋、滴水的形式表现，对巷道正常施工造成一定的影响。（二）受礼村向斜影响，工作面施工期间可能出现顶板破碎淋水等现
象，应加强观测。综上所述，该巷道掘进期间的充水水源主要为4煤层延安组含水层裂隙水；导水通道主要为煤层、含水层裂隙带；巷道施
工期间一般涌水不大，但施工过程中仍应加强观测，遇有异常情况及时汇报。四、涌水量预计结合403盘区变电所及水泵房附近地质及水文
地质情况分析，预计巷道掘进过程中正常涌水量为2～3m3/h，最大涌水量为6～8m3/h。受礼村向斜影响，巷道施工期间最大涌
水量可能增大至15～30m3/h。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置（一）403盘区变电所已经掘进施工40m，现
由我队负责掘进施工，掘进方位角0°，坡度-3‰，剩余48.55m；继续掘进403盘区水泵房，坡度-3‰，全长87.5m。（二）掘
进期间，巷道底板水平标高在+249.7～+250m之间，巷道在掘进过程中安装激光指向仪，腰线距工作面不大于20m，巷道开口坐
标X=3893089.061，Y=36490908.127，Z=+274.511，见图3-1：巷道施工大样图。图3-1巷道
施工大样图二、断面尺寸（一）变电所断面尺寸掘宽7600mm，掘高6200mm，掘进断面积S掘=40.77㎡。（二）变电所
其他说明硐室采用分层掘进，预留墙高1900mm后期二次起底。第一次掘宽7600mm，掘高4300mm，一次掘进断面积S
掘=26.47㎡。表3-1变电所掘进巷道断面特征表围岩断面支护断面积（m2）掘进尺寸（mm）净尺寸（mm）断面编号类别形状形
式掘净宽高宽高1-1断面岩拱形联合支护26.47/76004300//（三）水泵房断面尺寸掘宽7000mm，掘高8200mm
，掘进断面积S掘=52.13㎡。（四）水泵房其他说明403盘区变电所及水泵房采用分层掘进，预留墙高4200mm后期二次
掘进。一次掘进上部分为拱形，掘宽7000mm，掘高4000mm，一次掘进断面积S掘=22.73㎡；二次掘进下部分为矩
形，掘宽7000mm，掘高4200mm，第二次掘进断面积S掘=29.4㎡。表3-2水泵房掘进巷道断面特征表断面编号围岩
类别断面形状支护形式断面积（m2）掘净掘进尺寸（mm）宽高净尺寸（mm）宽高一次掘进岩拱形联合支护22.73/7000400
0//二次掘进岩矩形联合支护29.4/70004200//图3-2变电所分层施工断面图图3-3水泵房分层施工断面图第二节矿压观
测一、观测对象巷道围岩表面及深部位移，顶板完好性，两帮围岩破碎情况，工作面支护质量及底板压力情况。二、观测内容巷道的顶底板移近量
和两帮移近量，顶板下沉、底鼓、两帮位移；围岩不同深度离层情况。三、观测方法（一）顶板离层仪403盘区变电所及水泵房布置于煤层下
部砂质泥岩中，根据要求，在交叉点布置一套顶板离层仪测量顶板岩层锚固范围内位移，顶板离层仪型号：LBY-4(土字形)，布置在巷道
顶板正中位置，误差不超过5m，安设基点从深向浅依次为9、7、5、2m。见表3-2：顶板离层仪技术参数表。表3-3顶板离层
仪技术参数表序号性能参数单位指标1测量方式/反光彩色显示与测尺读数2测点个数个43最大量程mm2004读值精度mm15安装钻孔直径
mmΦ326基点深度①m27基点深度②m58基点深度③m79基点深度④m91.安装步骤（1）用Φ32钻头在顶板上打孔至9m深
度。（2）用端部带槽的安装杆先深后浅依次将锚固器推至钻孔中预定检测位置，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。注：锚固器与显示孔口到锚
固器之间变形量的刻度指示环相连。（3）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔
口套管组件已固定在钻孔中。注;在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端部向外拉。（4）将刻度指示环的红色边缘与“1
0”刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住。确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。（5）安装完毕后在顶板离层仪观测面从浅
至深依次贴上“A、B、C、D”标签，便于区分及观测。2.技术要求（1）该离层仪标尺1钢丝绳10m，标尺2钢丝绳长8m
。标尺3钢丝绳6m，标尺4钢丝绳4m。使用时钢丝绳长度可自行调整。（2）量程:0～200mm。（3）离层仪装有不干
胶反光贴能见度＞30m。（二）巷道收敛变形监测1.测站设置（1）均匀布点：地质条件正常、无明显矿压显现时，在巷道交叉点设置一处
，与顶板离层仪应成组布置，布置在同一处。（2）随机布点：通过断层时在断层面及断层面前后30m处各设置一处；过顶板破碎带、淋
水带、应力集中区、过断层时，根据现场实际每间隔10～30m设置一处。2.测站布置要求：测站采用“十”字布点法安设表面位移监
测断面；每个测站安设两个监测断面，监测断面间距应不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。在顶板中部垂直方向和两帮中部水平方向施工三个
Φ32mm、深200mm的孔，将Φ29mm、长200mm的木桩打入孔中，在木桩端部用油漆作出标记，在木桩上砸一根铁钉栓绳
。3.观测方法：在C、D之间拉紧测绳，标记出中点O点；用钢卷尺测读AO值、OB值、CO值和DO值，并记录；测
量精度要求达到1mm。4.观测周期：在距迎头50m范围内，每天观测1次；掘进工作面50m以外，每周观测1次；若
遇围岩变形速度有明显增大的趋势，则坚持每天观测一次，直至数据稳定。见图3-2：巷道围岩变形观测示意图。图3-4巷道围岩变形观
测示意图5.巷道收敛变形观测站管理每个收敛变形观测站进行编号并挂牌管理，每个牌板吊挂在收敛变形观测站旁边，方便观测。必须保持收敛
变形观测站完好，牌板清洁，便于填写。一条巷道内收敛变形观测站牌板与顶板离层仪牌板同步安置。（三）数据处理必须建立顶板离层观测、
收敛变形记录台账，台帐由技术员如实填写，必须保证观测数据的真实准确性，并将观测结果整理后报送生产部。施工队每月分析一次观测数据，
并上报生产部，对巷道顶板离层、收敛变形严重区域（顶板下沉、帮凸、底鼓区域）采取措施进行处理。第三节支护设计一、临时支护（一）前探
梁临时支护1.前探梁安装方法及要求（1）临时支护采用由金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由3根4.5m长的Φ108m
m钢管制成，钢管壁厚3mm。金属吊环采取高强锚杆帽、壁厚不小于5mm铁环、40T溜子链加工制成。吊环的强度要与前探梁的强
度相匹配，吊环长度能够满足前探梁后方背木结顶后，吊环前方结顶，且前探梁需设置防滑措施。（2）将前探梁吊环安装在巷道顶板支护锚杆上
，第一个吊环安装在最靠近工作面锚杆上，其余两个吊环安装距第一个吊环后1.6m和2.4m处。上吊环的锚杆必须留有20～
50mm的丝扣，以保证吊环的牢固。（3）前探梁钢管前端紧顶迎头端面及顶板，前探梁第三个吊环后方上使用专用方木垫实，前探梁前方接
顶，方木规格：长×宽×厚＝2000×150×50mm，前探梁第三个吊环至工作面上铺设金属网片。同时，前探梁必须有能够左右移动的能
力。见图3-5：临时支护平剖断面图。2.架设方法（1）敲帮问顶：掘进机割出一个循环后，退出迎头以外5m，使截割头落地，闭锁
截割部电机，安上截割头护罩，然后在跟班队干监护下，由班长（或有经验的人员）站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用长柄工具由外
向里进行敲帮问顶，敲掉顶帮活煤（岩）。（2）铺顶网：作业人员站在浮煤堆上将新网片搭接在已支护网片上进行联网绑扎，绑扎间距为1
60mm。（3）前移前探梁：作业人员将前探梁吊环安装在靠近迎头的锚杆上，2人将接顶方木横担在前探梁上，并用长柄工具将顶网托起，
同时后面两人使用长柄工具将前探梁推窜至迎头。掘进一排前探梁向前移一排。（4）临时接顶：作业人员使用木板背实接顶。矸石平面示意图
金属网断面示意图金属前探梁吊环木楔金属前探梁木背板吊环巷道中心线木背板工作面及时前移前探梁剖面示意图矸石工作面图3-
5403盘区变电所及水泵房临时支护平、剖、断面图（二）ZJL-20机载临时支护1.主要结构、工作原理：（1）结构：顶梁架、
站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。（2）原理：工作时
用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（
管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度、角度停止。见图3-6：机载临时支护示意图。2.基本性能参数（1）额定
工作压力16Mpa；（2）额定流量50L/min；（3）额定工作阻力20kN；（4）护顶面积1800（长）x2000(宽
)mm；（5）支护超出掘进机截割头距离1000-1800mm；（6）展开时间100s；（7）整机重量约10004kg；（8
）外形尺寸1800x2000x590mm（不工作时，长x宽x高）。3.设备的安装使用与操作（1）安装：卸下原掘进机截割
部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。在安装过程中，
先把油管路装上，方便调整。（2）劳动力组织本机应配置一名司机和两名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负
责观察指挥，把钢带、网片放在顶梁架上等工作。司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术
培训合格后方能上岗。（3）操作程序：掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常
，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。把即将支护的钢带和网片放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（
管）和支护架架液压控制手柄，这时站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，
把钢带和网片压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、支护。（巷道过高时，适当留出余煤，将截割头落在余煤上以达到理想的支
护效果。）支护完成后，先把站管下降到最底位置，再折合站套（管）和支护架，直到支护架落在掘进机上为止，关闭掘进机泵站开关，把两位
三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，进行下一循环掘进。4.维护和保养（1）支护在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有
不正常现象，钢带网片是否有挂着现象。（2）注意保持油箱油位，观察油温不超过70℃。（3）每天工作前把轴内加满黄油。5.安全注
意事项：（1）不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。（2）在支护顶紧巷道顶板时，掘进机绝对不能进行动作，
需要进行工作时，应先把支护收回，再进行掘进机动作。（3）支护不够高时，应先落下支护再抬高截割头，然后再升高支护。（4）支护收回时
要收到位，以防砸伤油缸活塞杆。（5）有夹具的支护，支护完毕后把小油缸全部收到位，以防砸伤活塞杆。图3-6403盘区变电所及水
泵房机载前探梁临时支护示意图二、永久支护（一）围岩条件根据《孟村矿井勘探地质报告》及工作面附近分布的钻孔中煤系地层岩性资料，掘进
期间巷道围岩为砂质泥岩，灰黑色，水平层理，含大量植物化石，吸水性及可塑性差。进入全岩后底板岩性以砂质泥岩为主，灰黑色，无明显层理
，呈团块状，含大量植物化石，吸水性及可塑性差。（二）403盘区变电所支护设计采用工程类比法，根据巷道所处位置、围岩性质、服务
年限等因素，确定巷道支护形式如下：403盘区变电所断面设计为拱形断面，一次支护采用锚网（索）支护。1.支护参数设计（1）锚杆采
用Φ22×2500mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，间排距为700×800mm，矩形布置。（2）顶部锚索采用Φ21.8×7100mm
钢绞线，间排距为1400×800mm，每排8根。2.支护参数检验（1）锚杆长度的验算顶板锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条
件，应满足：L≥L1+L2+L3（3-3-1）式中：L—锚杆总长度；L1—锚杆外露长度锚杆外露长度（托盘厚度0.012+螺
母厚度0.025+露出螺母长度0.05=0.087，取0.1）m；L2—有效长度（顶锚杆取自然平衡拱高b，帮部取c），
m；?ω?B??Htan??45??????帮?2?2?（3-3-2）b???f顶式中：b—自然平衡拱高度，m；B—
巷道掘进宽度，7.6m；H—巷道掘进高度，6.2m；?帮—两帮围岩的内摩擦角，取39-42°，取42°;f顶—顶板（泥岩
）普氏岩石坚固性系数3-6，取3.5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；?ω?2B??Htan?45???帮??7
.642?2?b??f顶2??????2??6.2??tan（45???3.5）??1.87mc??1??f帮1??2f
帮??B??1B??1（3-3-3）式中：f帮—两帮（煤）普氏岩石坚固性系数3.5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；
c?1??3.57.6?1???1.331??2??3.57.6?1L3—锚入稳定岩层内深度（根据经验取值
法，结合4煤巷道顶板特性，锚杆取0.1）m；依据上述公式计算得出：锚杆长L=2.5≥L1+L2+L3=0.1+1.87+
0.1=1.97m，因此所选锚杆长度均能满足计算要求。（2）锚杆直径校核计算锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，t即P=πd2
δ/4=Q（3-3-4）式中：Q—锚杆的锚固力，取100KN（按设计数据）；d—锚杆杆体直径，mm；P—杆体承载力，KN；δ
t—螺纹钢锚杆抗拉强度630MPa，取值630MPa。所以，得：d=（4Q/πδt）1/2=14.2mm选锚杆直径为Φ22mm
，满足条件。2（3）锚杆间排距的计算按单体锚杆悬吊重量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rLa2；锚固力Q应能
承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，2得a＜（Q/krL）1/2。（3-3-5）式中：a—锚杆间（排）距d—锚杆直径，
此处为22K—安全系数，一般去1.5～1.8，此处K取1.8r—煤体容重，取25.77kN/m3计算a＜〔100/
（1.8×25.77×1.175）〕1/2=1.35m。因此，间排距700×800mm参数能满足计算结果。（4）按悬吊理论计
算锚索长度X=X1+X2+X3（3-3-6）式中：X—锚索总长度；X1—锚索外露长度，取0.25m；X2—锚索的有效长度，不小
于锚杆锚固岩层的厚度X2≥L2+L3=1.84mX3—锚固深度，1.5～2m，取2m；则X≥0.25+1.84+2=4.0
9m，因此锚索长度选择为7.1m符合要求。（5）锚索排距的计算按悬吊理论校核锚索排距，根据地质钻孔状分析,为防止巷道顶板岩层
发生大面积整体跨落,用Φ21.8×7100㎜的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的
整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计
算锚索排距。Ν索Κbγ①锚索的排距锚索的排距按下式计算：α索?（3-3-7）式中a索—锚索的排距，m；N索—1860级预
应力Φ21.8mm锚索极限承载力为583KN；K—安全系数，一般取2～5；b—自然平衡拱高度，按（3-3-2）式取1.
74m；γ—冒落拱岩层平均重力密度，岩体容重2.63g/cm3，γ=G×2.63g/cm3=9.8×2.63g/cm3=25.
77KN/m3；a?583??2251mm索????7.6??6.2tan??45????42?2???2?2????
25.773所选锚索排距800mm＜2251mm，符合要求。3.支护参数（1）支护材料①锚杆：采用MSGLW-500/Φ22
×2500mm左旋无纵肋螺纹锚杆，锚杆托盘采用Q235钢板，规格为150×150×12mm。②锚索：锚索采用延展率大于5
%的1×19-1860级预应力锚索，配备托盘、导向环、锁具使用，锚索规格为Φ21.8×7100mm，托盘采用Q235托盘
，规格为300×300×16mm。③网片：铺设2000×1000mm的编织钢筋网，采用Φ6mm的钢筋加工而成。④锚固剂：M
SK2335（蓝色）和MSZ2335（白色）锚固剂。（2）支护参数①锚杆：间排距为700×800mm，每根锚杆使用2支M
SK2335型和2支MSZ2335型锚固剂锚固，每排17根（上分层），每排23根（全断面）。②锚索：间排距为1
400×800mm，每排8根，每根锚索使用2支MSK2335型和3支MSZ2335型锚固剂锚固。③钢筋网搭接
80mm，联网间距160mm；顶帮两网均采用双股14#铁丝三花式交错绑扎，联网必须在十字交叉处连接。④分层掘进上分层施工时
，靠近两帮最下排的1根锚索由于角度问题，可滞后至施工下分层时支护。见图3-7：403盘区变电所断面支护图。4.其他要求图
3-7403盘区变电所断面支护图（1）403盘区变电所（分层掘进）循环进尺为1.6m，顶板永久支护距迎头端面最小距离不得
超过0.3m，两帮永久支护距迎头端面距离不得超过4.8m；顶板破碎、稳定性差时，403盘区变电所循环进尺0.8m。（2）
超前支护：当巷道顶板稳定性较差造成巷道高度超过设计高度0.3m以上时，每循环掘进前在迎头按间距0.8m-1.4m施工超前
锚杆辅作临时支护，以提高围岩完整性。超前锚杆与顶板夹角呈10°-30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用3根MSZ233
5锚固剂。（三）403盘区水泵房支护设计采用工程类比法，根据巷道所处位置、围岩性质、服务年限等因素，确定巷道支护形式如下：4
03盘区水泵房断面设计为拱形断面，一次支护采用锚网（索）支护。1.支护参数设计（1）锚杆采用Φ22×2500mm左旋无纵肋螺
纹钢锚杆，间排距为700×800mm，矩形布置。（2）顶部锚索采用Φ21.8×7100mm钢绞线，间排距为1400×800
mm，每排8根。2.支护参数检验（1）锚杆长度的验算顶板锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足：L≥L1+L2+L3
（3-3-1）式中：L—锚杆总长度；L1—锚杆外露长度锚杆外露长度（托盘厚度0.012+螺母厚度0.025+露出螺母长度0
.05=0.087，取0.1）m；L2—有效长度（顶锚杆取自然平衡拱高b，帮部取c），m；?ω?B??Htan??45??
????帮?2?2?（3-3-2）b???f顶式中：b—自然平衡拱高度，3.5m；B—巷道掘进宽度，7m；H—巷道掘
进高度，8.2m；?帮—两帮围岩的内摩擦角，取39-42°，取39°;f顶—顶板（泥岩）普氏岩石坚固性系数3-6，取3
.5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；?ω?2B??Htan?45???帮??742?2?b??f顶2?2
??8.2??tan（45????3.5）??2.04mc???1??f帮1??2f帮??B?1B?1（3-3-3）式中：
f帮—两帮（煤）普氏岩石坚固性系数3.5（数据来自《孟村井田勘探地质报告》）；c?1??3.57?1??
?1.311??2??3.57?1L3—锚入稳定岩层内深度（根据经验取值法，结合4煤巷道顶板特性，锚杆取0.1）m；依
据上述公式计算得出：锚杆长L=2.5≥L1+L2+L3=0.1+2.04+0.1=2.24m，因此所选锚杆长度均能满足计算要求。
（2）锚杆直径校核计算锚杆直径按杆体承载力等于锚固力原则，t即P=πd2δ/4=Q（3-3-4）式中：Q—锚杆的锚固力，取
100KN（按设计数据）；d—锚杆杆体直径，mm；P—杆体承载力，KN；δt—螺纹钢锚杆抗拉强度630MPa，取值630MP
a。所以，得：d=（4Q/πδt）1/2=14.2mm选锚杆直径为Φ22mm，满足条件。2（3）锚杆间排距的计算按单体锚杆悬吊重
量校核锚杆的间排距，每根锚杆悬吊岩体重量：G=rLa2；锚固力Q应能承担G的重量：Q＞KG；联合以上两式，2得a＜（
Q/krL）1/2。（3-3-5）式中：a—锚杆间（排）距d—锚杆直径，此处为22K—安全系数，一般去1.5～1.8，此处
K取1.8r—岩体容重，取25.77kN/m3计算a＜〔100/（1.8×25.77×2.05）〕1/2=1.08m。
因此，间排距700×800mm参数能满足计算结果。（4）按悬吊理论计算锚索长度X=X1+X2+X3（3-3-6）式中：X—锚
索总长度；X1—锚索外露长度，取0.25m；X2—锚索的有效长度，不小于锚杆锚固岩层的厚度X2≥L2+L3=2.15mX3
—锚固深度，1.5～2m，取2m；则X≥0.25+2.15+2=4.4m，因此锚索长度选择为7.1m符合要求。（5）锚索排
距的计算按悬吊理论校核锚索排距，根据地质钻孔状分析,为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落,用Φ21.8×7100㎜的钢绞线，将
锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，按最大冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作
用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索排距。①锚索的排距锚索的排距按下式计算：α索?
Ν索Κbγ（3-3-7）式中a索—锚索的排距，m；N索—1860级预应力Φ21.8mm锚索极限承载力为583KN；K—
安全系数，一般取2～5；b—自然平衡拱高度，按（3-3-2）式取3.5m；γ—冒落拱岩层平均重力密度，岩体容重2.63g/
cm3，γ=G×2.63g/cm3=9.8×2.63g/cm3=25.77KN/m3；a?583??2177mm索????7??
8.2tan??45????42?2??2?2????25.773所选锚索排距800mm＜2177mm，符合要求。3.
支护参数（1）支护材料①锚杆：采用MSGLW-500/Φ22×2500mm左旋无纵肋螺纹锚杆，锚杆托盘采用Q235钢板，规
格为150×150×12mm。②锚索：锚索采用延展率大于5%的1×19-1860级预应力锚索，配备托盘、导向环、锁具使用
，锚索规格为Φ21.8×7100mm，托盘采用Q235托盘，规格为300×300×16mm。③网片：铺设2000×1000
mm的编织钢筋网，采用Φ6mm的钢筋加工而成。④锚固剂：MSK2335（蓝色）和MSZ2335（白色）锚固剂。（2）永久支护
参数，见图3-4：断面支护图。①锚杆：间排距为700×800mm，每根锚杆使用2支MSK2335型和2支MSZ2
335型锚固剂锚固，每排15根（上分层），每排27根（全断面）。②锚索：间排距为1400×800mm，每排8根，每
根锚索使用2支MSK2335型和3支MSZ2335型锚固剂锚固。③钢筋网搭接80mm，联网间距160mm；顶
帮两网均采用双股14#铁丝三花式交错绑扎，联网必须在十字交叉处连接。④分层掘进上分层施工时，靠近两帮最下排的1根锚索由于角
度问题，可滞后至施工下分层时支护。见图3-8：403盘区水泵房断面支护图。4.其他要求图3-8403盘区水泵房断面支护图
（1）403盘区变电所及水泵房（分层掘进）循环进尺为1.4m，顶板永久支护距迎头端面最小距离不得超过0.3m，两帮永久支护
距迎头端面距离不得超过4.2m；顶板破碎、稳定性差时，403盘区变电所及水泵房循环进尺0.7m。（2）超前支护：当巷道顶板稳
定性较差造成巷道高度超过设计高度0.3m以上时，每循环掘进前在迎头按间距0.7m-1.2m施工超前锚杆辅作临时支护，以提
高围岩完整性。超前锚杆与顶板夹角呈10°-30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用3根MSZ2335锚固剂。第四节支护
工艺一、支护流程敲帮问顶→临时支护→打顶部眼→安装锚杆→打帮部锚杆眼→安装锚杆。二、临时支护工艺（一）敲帮问顶：掘进完成进入工
作面施工前，首先在跟班队干监护下，由班长（或有经验的人员）站在支护完好、退路畅通的安全地点，使用专用长柄工具由外向里进行敲帮问
顶，敲掉顶帮活煤；作业区域安设前探梁需随施工人员移动而左右移动。（二）前移（安设）前探梁：把最后一排前探梁吊环拆除安装在靠近迎头
的锚杆上，前窜前探梁，2人将接顶方木横担在前探梁上（后方已支护的顶板），并接顶背实，人员站在已支护区域下方将网片放置前探梁上
方未支护区域。（三）铺顶网：作业人员站在前探梁下方浮煤堆上将新网片搭接在已支护网片上进行联网绑扎，绑扎间距为160mm。然后用
长柄工具将顶网托起，人员站在已背实的前探梁下方进行永久支护作业。三、永久支护工艺（一）锚杆支护工艺1.准备工作（1）打眼前要先
敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。（2）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，欠挖
部位必须首先进行处理之后方可点眼施工。（3）使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸
缩是否灵敏。（4）检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。（5）检查风管、水
管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”型卡子连接，严禁用铁丝代替。风管、水管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍
物。（6）风管、水管接到钻机上之前要吹干净（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。（7）检查指
定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。（8）顶部锚杆使用MQT-130锚杆钻机、1m长钻杆配合Φ28mm钻头钻眼。2
.打锚杆眼（1）顶部锚杆眼：采用MQT-130锚杆钻机，Φ28mm钻头，B19六角形钎杆，长1.0m。帮部锚杆眼：采用
YT-28气腿式凿岩机或帮部锚杆机打眼，凿岩机打眼钎杆为B22六角中空钢钻杆，长2.6m，28mm钻头。帮部锚杆钻机使
用1.0m长钻杆配合Φ28mm钻头钻眼。钻机旋转时，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，
离钻机不少于1m，严禁触动钻机的转动部位。（2）钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。当钻机满载突然停止时，会
产生较大的反扭矩使操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位。（3）钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。（4）打眼时使用的钎杆与钻机
必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎杆不准使用，严禁打干眼。（5）严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。（6）
多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。（7）钻机用完后，要将其放在锚杆钻机架子上，并用钢丝绳将其固
定牢固，禁止将钻机乱放。（8）顶部锚杆钻机只允许打倾角不小于75°的顶部眼，严禁打水平眼，严禁倒置打底眼，以防钻腿支设不稳发
生意外。（9）锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长
度打眼。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。3.安装锚杆（1）将锚杆托盘串入
锚杆并将螺母拧在锚杆上。（2）先将树脂药卷与树脂药卷之间按顺序（先快后慢）送入孔口，锚杆机司机用已经上好托板和螺母的锚杆底端顶住
树脂药卷尾部轻轻将树脂药卷送入眼底（人员严禁站在锚杆机上装树脂药卷）。（3）将安装机具与锚杆连接后开机进行搅拌，边搅拌边用力将锚杆
推进至眼底。搅拌必须连续进行，中途不得中断。（4）搅拌20～25s，待树脂药卷凝固后用安装机具将托盘螺母上紧，使锚杆螺母预紧
扭矩达到300N·m。（5）紧固螺母用锚杆机紧固，人工使用风动扳手或自制的扭矩扳手对锚杆进行二次紧固。（6）锚杆安装好后，螺母
与托盘必须周边紧固。托盘必须紧贴巷壁。螺母外锚杆露出长度要求10～50mm。（7）使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”
。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。4.锚杆打设要求（1）迎头打设锚杆前，必须检查注锚器等完好情况
，发现弯曲、变形时，严禁使用。在打设锚杆过程中，受到较大阻力时，必须重新施工锚杆眼，严禁硬锚硬注，并且任何人不得手握正在打设的
锚杆。（2）锚杆与巷道轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，托盘要紧贴岩面。（二）顶锚索支护工艺1.施工锚
索眼（1）打眼采用MQT-130锚杆钻机，锚索眼的深度应小于锚索长度200mm。严格按照锚杆钻机操作技术规程作业，至少二人
进行。接钻杆时，人员必须握牢钻杆，并连接可靠，以防钻杆落下伤人，操作时必须由经培训合格、经验丰富的人员担任。（2）打眼前首先检
查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。（3）锚杆钻机管路连
接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。点眼时气
阀或液压阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。（4）操作钻机人员必须保持
正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把
，左手大拇指接触气腿控制开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋
转而伤人。（5）钻机打眼时，必须按正确的姿势扶稳钻机，确保打眼位置正确，严禁在钻机的前方点眼。（6）钻孔时不能使用太大的推动力，
避免顶弯、折断钻杆。（7）钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。（8）钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制
操纵把手停在非工作位置。（9）钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/
3，严禁将支腿开关一旋到底。（10）钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以避免外支腿与马达夹手。钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓
住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。钻机平放时，人员不得正对于支腿方向。2.安装锚索（1）锚索孔经检查合格后，先
将树脂药卷与树脂药卷之间按顺序（先快后慢）连接好，锚杆机司机用钢绞线底端顶住树脂药卷尾部轻轻将树脂药卷送入眼底（人员严禁站在锚
杆机上装树脂药卷，操作人员要握紧抓牢钢绞线，时刻注意，防止钢绞线从眼内脱落砸伤人员），在钢绞线顶端安装好连接装置，用打眼机具转动
钢绞线，边搅拌边用力将钢绞线锚索推至孔底，搅拌时间20～25s，回落转机。（2）上好托盘，锁具，托盘要成排成行。挂好张拉千斤顶
，开泵张拉，张拉时，必须在张拉头安装防坠链，两人操作，一人安装，另一人操作油泵。（3）张拉前，一人安装张拉千斤顶，安装时，千斤顶
应与钢绞线保持同一轴线，人员全部撤至被张拉锚索下方半径2m范围以外后，负责开泵人员方可继续张拉。若第一次张拉时，由于张拉千
斤顶行程不够，未达到250KN，必须停止张拉，一人扶住张拉千斤顶，负责开泵人员将油泵打成反转，开泵将千斤顶回零，两人将千斤顶
推至紧贴顶板，重新张拉至压力表读数为设计要求，否则，锚索必须重新补打。张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。
锚索露出锁具长度150～250mm。（4）一次张拉缸体行程不得超过说明书规定长度，超过时应多次张拉。（5）在张拉过程中，操作人
员必须注视压力表读数变化，待读数上升至设计预应力要求时停止张拉，将油泵回零位。（三）锚固支护施工注意事项1.安装树脂锚杆时，必
须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂药卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。2.围岩破碎带、应力集
中区、顶板有较大淋水区以及煤层特松软区等地质条件复杂地带，联系生产部下达联系单在原有支护的基础上加密锚索等支护方式。3.正常锚杆
支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮
掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。4.任何作业地点，不得使用永久支护的锚
杆、金属网等起吊设备或其它重物。5.锚杆支护巷道应定期进行检查，对于失效或松动的锚杆必须及时进行补打或紧固。（四）网片铺设注意事
项1.顶部网片垂直于巷道施工方向铺设，铺设前采用14#铁丝将网片两片连接在一起，再与原使用好的网片横向搭接，使用前探梁前用长柄
工具托起，支护时顶部锚杆必须压住网片。2.帮部网片垂直于巷道施工方向敷设，铺设前采用14#铁丝将网片每两片连接在一起，再与原使
用好的网片横向搭接，帮网与帮网、帮网与顶网搭接均为80mm，联网铁丝采用14#铁丝双股绑扎，隔孔三花式交错绑扎，联网间距为1
60mm，联网必须在十字交叉处连接，并且帮部锚杆打设在网片搭茬中心，保证能压住网片搭茬。第五节工程质量要求及检测一、巷道成型质
量要求（一）巷道成型：巷道顶帮成光滑平面，不应有明显凹凸，凹凸不得大于50mm；两墙平直与底板夹角90°，不得留托根；（二）
巷道净宽误差要求：中线至任一帮误差0～+100mm；（三）巷道净高误差要求：腰线至顶、底板误差0～+100mm；（四）巷道坡度
：偏差不得超过±1‰。巷道施工保证顶板平整，巷道施工坡度变化及巷道交叉、贯通时，顶板不得出现台阶。见表3-4：断面规格质量要求
表3-4断面规格质量要求序号项目要求允许偏差备注1掘宽中线至任何一帮距离0～+100mm2掘高腰线至顶、底板距离0～+100mm
二、锚杆施工质量要求（一）严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0+50mm；（二）外露长度：露出螺母长度10～50mm；（三）间
排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±50mm，不得连续两排超过间排距；（四）安装角度：锚杆应垂直于煤壁面，锚杆托板应紧压
网片贴紧壁面，锚杆打设角度误差范围±15°，托板横向水平放置，方向一致；（五）扭矩力不低于300N·m；（六）锚固力不低于1
00KN。见表3-5、3-6：锚杆支护质量要求表3-5403盘区变电所及水泵房锚杆支护质量要求序号项目要求允许偏差备注1安装
质量安装牢固托板密贴壁面不松动2锚固力100KN（27.5MPa）不低于100KN（27.5MPa）3间排距700×800mm±
50mm4锚杆孔深2450mm0～50mm5锚杆角度锚杆方向与巷道轮廓线垂直杆体与轮廓线夹角不小于75°6锚杆外露长露出螺丝帽
10-50mm----7锚杆扭距300N·m不低于300N·m三、锚索施工质量要求（一）严格控制钻孔深度，钻孔深度误差范围0±
50mm；（二）外露长度：露出锁具长度200mm，误差范围±50mm；（三）间排距：保证巷道支护成排成行，间排距误差范围±50m
m；（四）安装角度：应垂直于煤岩面，托板应紧压网片贴紧煤岩面，保证锚杆及锚索一条线，托板方向一致，横向水平放置，锚索打设角度误差
不超过±5°；（五）预紧力：不低于250KN。见表3-6：锚索支护质量要求表3-6403盘区变电所及水泵房锚索支护质量要
求序号项目要求允许偏差备注1安装质量安装牢固托板密贴壁面，不松动2预紧力250KN（52.5MPa）不低于250KN（52.5M
Pa）3孔深6900mm0～200mm4外露露出锁具200mm±50mm5间排距1400×800mm±50mm四、网片敷设及联网
质量要求网片应紧贴煤岩面，网片长边沿巷道横向布置，不得歪斜，网片压茬长度为80mm。联网方式为三花式，采用14#铁丝绑扎拧紧不
低于2扣，绑扎间距160mm。五、锚杆（锚索）质量检测（一）锚杆扭矩测试1.每循环中逐根用扭矩扳手测试扭矩、观察，若扭矩不
足300N·m，则使用扭矩扳手预紧至300N·m，失效锚杆在200～300mm范围内进行补打；2.若连续2根测试不合格
，则必须调查其原因，并积极采取相应的处理方法和防范措施。（二）锚杆锚固力测试1.每循环锚杆抽样测试一组，帮顶各一根，一组3根
，测试达到设计锚固力100%则为合格（100KN），失效锚杆在200～300mm范围内进行补打；2.若连续2根测试不合格，
则对当班施工的所有锚杆进行重新测试、处理。（三）锚索预紧力测试1.锚索锁定时逐根做预紧力测试、观察，锁定后预紧力不小于设计值的
100%（250KN），失效锚索在300～500mm范围内进行补打；2.若连续3根测试不合格，则必须报告生产技术部分析其原
因，并积极采取相应的处理方法和防范措施。第六节安全生产标准化要求一、支护及巷道成型（一）临时支护符合规程要求。（二）永久支护1
.成排成行：间排距误差±50mm，角度误差±15°。2.锚杆质量：外露长度10-50mm；预紧力不低于300N·m；锚固力不
低于100KN。3.锚索质量：外露长度150-250mm；预紧力不低于250KN。4.联网质量：全覆盖，压茬80mm。（三）
巷道成型1.净高误差：腰线至顶、底板误差0-100mm，无腰线量全高误差-50－200mm。2.净宽误差：中线至任一帮误差0-
100mm。3.顶帮平面误差：凹凸不大于50mm。4.喷体厚度：≥设计值90%（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔
至少3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求。（四）支护编码1.半圆拱巷道：锚杆按排编码，编码至每排中间锚杆位置，编码为
“排数”记录；锚索按根编码，编码为“数字+班长姓名”。2.编码颜色为白色，字体130号黑体加粗，编码每月更新一次。3.
锚索单独编码，锚杆按排编码。二、管线（一）电缆管理1.电缆与管路一般不同侧吊挂，必须同侧吊挂时必须保证电缆在管路上方至少0
.3米处。2.电缆吊挂平直，小线在上、动力电缆在下，距离不小于10cm。3.电缆使用φ10mm以上钢丝绳吊挂，电缆钩间距8
00mm±10mm。4.皮带机头及其跨巷电缆必须加工专用引导架做到横平竖直、90°拐弯，不交叉、不缠绕，严禁使用铁丝直接吊挂电
缆。5.动力电缆接线盒张贴五小电气牌板且可靠固定，小线接线盒两侧有2cm宽黄色色标。6.接地线通过引导架定制化管理，横平竖直
，无锈蚀，入地处揭示警标。7.动力电缆穿墙处、出入地处、三通接线盒两侧、开关进出线处及巷道每100米处，设有电缆标志牌。（二）
管路管理1.经常刷漆维护，杜绝锈蚀、跑、冒、滴、漏，严禁落地。2.色标符合《GB7231-2003工业管道的基本识别色
、识别符号和安全标识》。3.编码管理，标明介质、流向等参数，管路沿线警示：当心管线。4.采用“吊挂锚杆+U型吊挂环+花篮
螺栓+抱箍连片”吊挂，平直牢固，高度符合要求，严禁使用支护吊挂。5.滞后工作面不超过30米。6.使用胶带输送机的巷道供
水管路每隔50m设置一个三通阀门。7.在非行人侧敷设的风水管路通过软管引致行人侧，并统一挂牌管理，跨巷处有辅助吊挂装置，横
平竖直，轮廓线贴反光贴。8.阀门统一刷黄漆管理，无锈蚀。三、设备设施（一）综掘机1.炮头护罩完好，外刷红漆。2.
后拖电缆在电缆车上盘放整齐，不放杂物，电缆不落地。3.跨巷电缆辅助吊挂装置不影响安全，轮廓线有反光贴。（二）转载机1.转载
机喷雾阀门设在人行道侧明显处，喷雾效果好，覆盖全煤流，喷雾辅助吊挂装置轮廓线贴反光贴。（三）胶带输送机1.管架、H架安装平直，
左右高差＜50mm，H架编码管理，沿边有反光标志，架身定期刷漆维护。2.机头、机尾清扫器无积煤（矸），皮带中间部积煤（矸）
及时清理。3.皮带无撕裂、划伤、砸伤，接头无异常，无跑偏，无毛絮，磨损宽度不超过20%。4.皮带八大保护齐全，按规定位置安
设，动作灵敏可靠，挂牌管理，保护牌板上包含：保护名称、保护说明、保护试验方法、保护试验日期、试验结果、试验人。5.皮带信号小线
横平竖直，定制化管理，小线较为集中地点用扎带绑扎整齐。6.张紧绞车储带仓处防护网安装牢靠，护网颜色红白相间，网眼大小适宜，有风
险提示。7.机械转动部位有防护罩（栏），有风险提示、转动方向，护罩（栏）大小满足机械防护要求，护罩外涂黄漆，内涂红漆，符合《
GB28932008安全色》要求。8.行人过桥规格统一、固定牢靠、挂牌管理：编码牌、必须桥上通过、严禁跨乘皮带警示牌，
凸出处和易碰头处有警示色，第一个台阶和最后一个台阶涂黄色。9.机头机尾固定牢靠，符合规程要求。10.沿线急停保护有辅助安
装装置，固定牢靠，刷黄漆。（四）配电点1.配电点处打地坪，地坪侧立面有黄色警示色。2.电气设备上台上架、小件上板（背板刷浅蓝
漆），符合防冲限位固定要求。3.开关底座架子刷红漆，开关间距0.8米，距巷帮0.5米，水平放置。4.开关进线出
线电缆横平竖直，定制化管理。5.电气机械闭锁可靠，停电、停机时上锁，杜绝失爆。各类保护齐全、定值合理、动作灵敏可靠，严禁甩保护
运行。设备、开关标志牌、防爆标志牌、完好标志牌齐全，且填写清晰。6.配电点护栏按机电部要求加工。7.配电点牌板顺序自左向
右：配电点，供电系统图，当心触电，当心电气火灾，严禁触碰，严禁带电作业，瓦斯检查牌板，若还存在其他单位的管理牌板依次后加，顶部
对齐。注：供电系统图牌板为空板+A4卡槽。四、安全设施（一）防尘设施1.回风口10-15m、迎头50m，合计至少安设两道净化
水幕。2.巷道回风口至少有一道全断面捕尘网，捕尘网骨架及轮廓处有反光贴。3.净化水幕及全断面捕尘网必须挂牌和编码管理。
4.防尘设施开关阀门必须设置在人行侧、上风侧3～5m范围内，上沿距底板高1.5m处，涂黄漆。5.防尘设施水管的引线应
定制化管理，跨巷高度满足安全使用，跨巷处应横平竖直，定制化管理，轮廓线有色标。6.需要安装喷雾处，喷雾角度合理，雾化效果好，喷
头迎风流向下、与巷道顶板呈45°夹角，喷头间距1.0±0.1m，两端喷头距巷帮0.5±0.1m，喷头个数不少于5个。
7.消尘喷雾下方挖设横向水沟，10m范围内施工地坪，地坪厚度不小于200mm。（二）局部通风1.局部通风机必须专人管理，现
场切换记录齐全。2.主风机和备用风机必须匹配（同功率），主风机靠外、副风机靠内，安装消音器，挂牌管理。风机管理牌板应悬挂在风机
前5m范围醒目位置处。“风机下方严禁行人”牌板吊挂在风机主扇底座正下方。更改为：风机管理牌板、当心噪音、当心风流循环、严禁
风机下逗留、必须持证上岗、必须戴护耳塞牌板依次吊挂在距离地板1.6m、风机前5m范围醒目位置处。3.风机凸出处、易碰
撞处必须张贴反光标志。4.风筒末端到工作面的距离、风筒传感器位置符合规程规定。5.风筒接口严密，无破口，无反接头，风筒接头
要完全双反压边，无漏风、做到耳听无声、手摸无感。6.风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，在直巷段上下垂幅及左右摆幅均不得
超过100mm，风筒不得被摩擦、挤压；风筒颜色统一、编号齐全（正头1节除外）。7.风筒拐弯应用弯头或骨架更改为：伸缩风筒缓慢
拐弯，不得拐死弯（拐弯角度须大于等于90度），拐弯处风筒叠合部分不得超过100mm，异径风筒接头必须使用过渡节或变径风筒
。8.风筒大线必须使用钢丝绳（Ф6mm），紧贴风筒的锚杆、锚索外漏部分必须保护、防止戳破风筒。9.风机及分风器外观经常刷
漆维护，护罩完好。10.风筒穿墙处硬连接。11.风机处、拐弯处、防冲警戒点处有备用风筒、扶梯、针线包、管理牌。新增：风机处严
禁存放除备用风筒外的其他破旧风筒，备用风筒必须折叠整齐、上架、挂牌管理更改为：放置在专用存放箱内并挂牌管理。（三）监测装置1.
迎头甲烷传感器距巷帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，距工作面不大于5m，其他传感器位置符合《AQ1029-20
19煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》。2.传感器卫生清洁，挂牌管理（铭牌及管理牌）。3.传感器后拖电缆及三通接
线盒定制管理，横平竖直，不影响安全使用，接线盒及辅助吊挂装置有色标。4.防冲监测设备，监测设备周围5m范围内严禁堆放物料和
设备，挂牌和编码管理，设备后脱电缆应横平竖直，定制化管理。（四）压风自救装置1.距工作面迎头25至40米处必须设置压风
自救装置，压风自救装置完好，有简单易懂的使用说明。2.压风自救装置有辅助吊挂装置，装置轮廓线有反光标识。3.压风自救
装置后脱风水管线横平竖直，定制化管理。（五）消防设施1.皮带机头、综掘机、油脂存放处、电器开关设置处必须配备消防器材，消防器材
数量种类符合要求，捆绑符合防冲限位固定的要求。2.消防沙箱长1.2m×宽0.5m×高0.6m，沙量不少于0.3m3，不少
于8kg灭火器2台，消防斧1把，消防桶2个，消防锨2把，沙袋20个（统一牛皮纸小信封盛放）；消防沙箱应
编码和挂牌管理。3.以上各处消防器材必须在设置地点的上风侧5m范围内，消防斧、消防桶、消防锨统一放置于消防沙箱架子挂钩上方
，摆放整齐，沙袋放置于消防沙箱左后方成排摆放整齐。消防沙箱处必须设置管理牌板，牌板吊挂在消防沙箱架正上方，牌板下沿距消防沙箱架
上沿300mm处，牌板填写清晰，数量与实际相符。4.灭火器严禁落地，距离地面高度不小于100mm，达到报废标准的灭火器严
禁使用。5.所有消防设施定期检查。6.井下严禁存放油脂，所使用棉纱、油脂等易燃物严禁随地乱扔、使用后放置在带盖铁桶内，必
须专门回收。（五）排水点、淋水区1.临时水仓（排水点、沉淀池）按要求设置防护栏，护栏牢固，标准统一。2.护栏上牌板自左向右
：排水点，排水系统图，水深危险，排水点管理牌板，瓦斯检查牌板。3.临时水仓煤泥清理到位，水泵一用一备，备用水泵挂牌管理
，在用水泵后拖电缆定制化管理，水泵吊挂点牢靠，经常检查安全性，水泵开关上锁管理，排水点应根据工作需要安设照明。4.顶板淋水区域
采取雨布遮挡、接水器导流、挖沟引流的方式，将淋水导流至水沟。（六）激光及四线管理1.激光有辅助吊挂装置，装置涂黄漆，有反光
贴。2.激光斑点清晰，直径小于2cm，距迎头距离不超过150m。3.激光挂牌管理。4.中、腰线、轮廓线、锚杆索纵横
线延续到位。（七）导线点1.巷道内的测点及线绳，必须保护完好。2.修复、喷浆或补强支护时，必须提前保护好测点，不得故意
破坏、私自喷盖。3.导线点管理牌板位于导线点正下方，填写正确。（八）电话1.固定岗位处、半巷、迎头配备电话，迎头有直通
电话。2.电话必须有辅助吊挂装置，装置通身刷蓝漆，左右两侧沿边轮廓贴反光贴。3.盒内左侧为电话，右侧为卡槽+通讯录。通讯录至
少包含：本机号码+管理单位、调度电话、各部门电话、本区队常用电话，通讯录粉红A4纸塑封，至于卡槽内。4.电话后拖电缆横
竖贴墙固定。五、材料及工器具（一）岩巷标准化料场1.地点适宜、施工地坪。2.材料架统一标准，固定牢靠，一条直线，沿边有
警示色。3.料场实行五区定置管理，沿巷道延伸方向，分别为待回收材料区、支护材料区、油脂区、配件区、工器具区，料场长度不超过1
00m，距迎头不大于300m。4.材料分类码放整齐，捆绑生根，顶部限位。5.小件装箱，尖锐物体单独存放。6.挂
牌管理，高度一致，内容齐全。7.废料集中装筐，及时回收。8.巷道存放的临时材料、工器具等高度不得超过0.8m，并使用φ1
2.5钢丝绳捆绑于帮部底角锚杆或帮部钢带上。（二）工器具1.所有工具定制化管理，分类摆放整齐。2.手拉葫芦上架维护
，严禁落地，挂牌区分完好与待修，铭牌完好。3.力矩扳手、锚杆拉拔仪、锚索涨拉器、塔尺等检测工具状态良好，挂牌专门管理，必须有备
用检测工具。六、图牌板1.施工图板统一标准，规格1000×800mm，内容无错误，字体统一，发生变化及时更新，图板应放置在防
冲警戒点外，摆放整齐，塑封A4图表置于卡槽内。顺序依次为：工程简介、巷道平面布置图、施工断面图、断面截割轨迹图（炮眼布置图
）、正规循环作业图表、避灾路线图、临时支护图、供电系统图。2.掘进工作面瓦斯检查牌板、安全确认牌板、风险分级管控清单牌板、防冲
相关说明牌板等与巷道施工图牌板设在一起。3.规程措施盒与施工图板、防冲管理站设置在一起，卫生清洁。规程措施齐全，按时进行复审、
学习、考试。4.《工程质量自检记录》放置在规程措施盒内，按要求填写，内容与现场实际相符。5.每50m设置巷道里程牌，设置
在巷道人行侧肩窝处，双面版面，牌面正对行人方向。巷道岔口、正巷每200m设置避灾路线牌，巷口有职业卫生牌、安全文化展示牌等
各类牌板，各牌板吊挂整齐美观，上沿平齐，距底板1.8m（安全文化牌板除外）。6.巷道内其他牌板吊挂要求：设在需要设置的地点前
后距离不得超过5m，如果多块牌板距离较近，将牌板集中吊挂，上沿平齐，距底板1.8m，遵循原则：使用和安全→标准统一→追求美
观。各类牌板上沿可根据需要设置辅助吊挂装置，辅助吊挂装置应色标管理。7.现场严禁出现损坏的、牌面特别脏的、A4纸打印的（临时
的除外）、报废及乱扔乱放的牌板。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法（一）施工准备：开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理
人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。休班或请假的人员上岗前必须进
行学习，否则不准下井。（二）测量放线：测量人员根据设计图纸把中腰线标定在施工工作面，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于
2m，导线点必须用红漆标注清楚。（三）施工方法：403盘区变电所及水泵房采用综掘机施工，分层台阶式掘进，分上下两层一掘一锚网施
工方式。（四）施工顺序1.根据403盘区变电所特征采用分层台阶式施工，巷道采用分层掘进，首先掘进上分层4.3m，待整体巷道
贯通后再进行二次下分层1.9m起底。2.403盘区变电所底板标高比403盘区水泵房底板标高高500mm，403盘区
变电所上分层施工完成后调整坡度施工403盘区水泵房上分层，按照10°上山施工10.9m找到403盘区水泵房顶板，按
照坡度0°继续施工403盘区水泵房。3.根据403盘区水泵房特征采用分层台阶式施工，先将上台阶施工完毕，再施工下台阶，
其台阶高度为：（1）上部台阶：施工高度4m，支护采用锚、网、索支护，一掘一锚网。（2）下部台阶：施工高度4.2m，支护采用锚、
网支护，一掘一锚网。4.施工至403盘区水仓主仓通风口处时，严格要求现场施工不得积矸，及时出矸，严禁堵塞403盘区水仓主
仓通风口。二、施工要求（一）巷道掘进期间，掘进与工作面支护交替进行，掘进时停止支护，支护时停止掘进，严禁平行作业。（二）巷道掘
进前，首先对巷道内顶板网片开裂或锚杆失效处进行重新锚网支护，对巷道底鼓段起底并对起底裸帮按原设计进行支护。（三）割岩完成后首先进
行临时支护，然后出矸，再进行锚网支护作业，严格执行正规循环作业。（四）综掘机运行期间，综掘机前后方与二运范围内严禁进行其他作业，
检修期间，严禁在岩壁和综掘机之间随意通行。第二节凿岩方式一、施工方式1.凿岩方式凿岩方式为综掘机施工。2.运输方式工作面掘进后
通过综掘机二运将矸石上至工作面电滚筒皮带，转载至403盘区变电所通道电滚筒皮带，再转载至403盘区排水系统联络通道电滚筒皮
带，通过403盘区辅助运输巷皮带上至主运系统至井底煤仓，通过主井到达地面。附图：运输系统示意图4-1运输系统示意图第四节装
载与运输一、运煤（矸）方式403盘区变电所上分层已施工40m，现施工的矸石由综掘机二运配合403盘区变电所工作面电滚筒皮带
运输，转载至403盘区变电所通道电滚筒皮带，转载至403盘区排水系统联络通道电滚筒皮带，转载至403盘区辅运巷皮带经过
403盘区5#联络巷电滚筒皮带卸载至403盘区带式输送机大巷主皮带转载至中央带式输送机大巷进入井底煤仓，通过主井箕斗提
升至地面进入选煤厂。二、运料方式采用井下防爆无轨胶轮车运输，由副井运至井底，再由井底运至403盘区辅助运输巷内指定料场，从料
场由人工运料至工作面。见表4-8：施工设备与供电情况表；见表4-9：装载设备运输方式表。表4-1施工设备与供电情况表序号机械
名称型号数量动力配套方式备注1电滚筒皮带机DSJ-100/5511140V2电滚筒皮带机DSJ-80/3711140V表4-2装
载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置安设方式运输距离1电滚筒皮带机DSJ-80/371部403盘区变电所地锚固定1
70m2电滚筒皮带机DSJ-100/551部403盘区变电所通道地锚固定170m一、管路吊挂第五节管线敷设（一）掘进期间在巷道
前进方向的左帮布置有两趟管路，均为Φ108mm管路，上下间距150mm，自上而下依次为压风管、消防水管，最上根管路距离底板高
1.2m。（二）管路采用钢丝绳、镀锌管子抱箍连片吊挂，即帮部专用锚杆→抱箍→抱箍与管子相连→压风管→连片→供水管。（三）吊挂点
为施工的专用锚杆，距离底板1.6m，每隔3m一处，吊挂期间调整钢丝绳，保证管子始终与腰线平行，误差±50mm。二、缆线敷设
（一）电缆吊挂在左帮部，电缆钩为双向对称吊挂。（二）电缆钩规范为反光塑料材质，不同电压等级的电缆不能挂在同一层电缆钩上，小线电缆
单钩吊挂，间距为2m。三、风筒敷设（一）风筒布置在巷道左侧，逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，采用Φ6mm的镀锌钢丝
绳为大线，大线固定在裸露锚杆、锚索上。风筒出口距工作面岩巷不大于10m。（二）风筒吊挂做到逢环必挂，接头采用反压边，风筒安装平
、直、稳，变电所及水泵房通道处风筒贴顶吊挂，其余段风筒吊挂高度距底板不低于2m。（三）风筒拐弯处应用专用可塑（骨架）风筒做弯头
，风筒接头连接严密。风筒必须做到逐节编号管理，编号牌做到统一，吊挂一致。见表4-3：管线敷设方式表。见图4-2：管线敷设示
意图。表4-3管线敷设方式表序号名称规格型号单数量吊挂方式与工作面距离1风筒直径Φ1000mm路1悬吊不大于10m2供风管PE
管（Φ108mm）路1悬吊不大于30m3消防水管PE管（Φ108mm）路1悬吊不大于30m4电缆MYP-3×70㎡MY
P-3×16㎡m根据需要配备m根据需要配备电缆钩电缆钩不大于50m不大于50mMYP-3×6㎡m根据需要配备电缆钩不大
于50m图4-2管线敷设示意图第六节设备及工具配备表4-4设备及工具配备表序号设备、工具名称型号单位数量1综掘机EBZ200
-M台12电滚筒皮带机DSJ-100/55部12电滚筒皮带机DSJ-100/37部13局部通风机FBD№8.0/2×55台14锚索
（杆）机MQT130台65风动凿岩机YT-28台66风镐G20部37手镐——把38锚杆拉力器LDZ-200台29锚杆扭矩扳手100
-500N·m把210防爆激光指向仪YHJ800台111矿用气扳手(风炮)BK42台212锚索张拉仪MQ22-300/60台213
排水风泵FQW-20/65台根据需要配备14馈电开关KBZ-400台41580开关QJZ7-80台516照明综保ZJZ-4.0台
117风机开关QJZ4-2×120台1第五章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q需=125×Q
q×Kq（5-1-1）=125×1.2×2.5=375m3/min式中：125--单位瓦斯涌出量配风量m3/min，回风流甲烷浓
度不超过0.8%的换算值。Q需--第i个掘进工作面的需风量，单位为m3/min。qQ--第i个掘进工作面回风流中
的瓦斯的平均值，单位为m3/min；根据403盘区大巷掘进期间瓦斯涌出量情况预测403盘区变电所及水泵房掘进期间瓦斯涌
出量为1.2m3/min。Kq--第i个掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的配备风量系数，综掘工作面取Kq=1.8～2.5，取2
.5。当有其他有害气体时，应根据《煤矿安全规程》规定的允许浓度按上式计算的原则计算所需风流。（二）按掘进工作面同时工作的最多人数
计算：Q掘=4N（5-1-3）=4×18=72m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取18。根据综上计算，掘进
工作面所需风量不小于375m3/min。（三）风速验算岩1.岩巷掘进工作面的最低风量Q（m3/min）：Q岩min=0.
15×60×S（5-1-4）=9×26.47=238m3/min2.岩巷掘进工作面的最高风速：Q岩max=4×60×S（5-1
-5）1-1=4×60×S=240×26.47=6353m3/min33综上计算综掘工作面Q岩需=375m/min，Q岩
min=238m/min≤Q岩需≤Q岩3max=6353m/min，满足要求。二、局部通风机选型及安装地点（一）工作面采用
压入式通风方式，2台局部通风机（一台工作，一台备用）安装在403盘区带式输送机巷内，位于403盘区4#联络巷南侧4
0m以外的新鲜风流处，配合一趟Φ1000mm胶质风筒为掘进工作面供风。（二）选用的局部通风机型号为FBD№8.0/2×55k
W型对旋轴流式局部通风机，新鲜风由局部通风机输送，乏风由403盘区一号回风巷排出。局部通风机实现“双风机、双电源、自动切
换”及“三专两闭锁”。后期根据巷道掘进情况需及时调整通风系统。见表5-1：局部通风机参数表。表5-1局部通风机参数表型号转速
r/min配用功率kW额定电压风量m3/min全压Pa比A声级（dB）№8.029702×55660/1140550～79
0600～7600≤25三、局部通风机配风量计算Q巷=60VS+Q吸=60×0.25×17.4+550m3/min=811m3
/min式中：V—局部通风机吸风口后方巷道应具有的风速，煤巷V=0.25m/s；S—局部通风机安装位置巷道断面，17.4㎡
；3Q吸—吸风量550m/min；局部通风机前配风量不小于811m3/min，工作面风筒出口风量不小于375m3/min
，满足掘进工作面通风需要。四、通风路线（一）新鲜风流：副立井→中央一号辅助运输大巷→中央带式输送机大巷→403盘区带式输送机巷
→局部通风机→403盘区4号联络巷→403盘区一号回风巷→403盘区变电所通道→掘进工作面。（二）乏风流：掘进工作面→4
03盘区变电所通道→403盘区一号回风巷→中央二号回风大巷、中央一号回风大巷→风井→地面。见图5-1：通风系统示意图。图
5-1通风系统图第二节压风、供水系统一、压风系统（一）压风来源矿井地面设置压风机站一座，担负矿井压风系统的供风任务，选用5台
SA400A型螺杆压缩机，2台工作，2台备用，1台检修。每台空气压缩机额定排气量70.5m3/min，排气压力0.8M
Pa，冷却方式为风冷，功率（400+15）kW，电压10kV。（二）压风路线就近从403盘区一号回风巷引入→403盘区变电
所回风通道→掘进工作面。（三）管路布置压风主管路为Φ377无缝钢管，工作面压风管路接至403盘区辅助运输巷，然后经过40
3盘区排水系统联络通道引入403盘区变电所及水泵房，在巷道掘进方向敷设一趟Φ108mm的PE管，作为供风管，随着掘进
工作面的推进而前移。工作面压风管路每隔50m安设1组压风三通和分支阀门。二、供水系统（一）压风供水来源井下消防洒水水源
取自井下水超磁车间处理的外排水，进入孟村消防洒水水池（2500m3），经排水泵供至地面水箱，自流至井下消防洒水管网至井下各工作
面用水点。（二）供水路线就近从403盘区一号回风巷引入→403盘区变电所回风通道→掘进工作面。（三）管路布置供水主管路为Φ2
19无缝钢管，掘进期间在巷道掘进方向敷设一趟Φ108mm的PE管，做为供水管，随着掘进工作面的推进而前移。工作面供水管路每
隔50m安设1组供水三通和分支阀门。见图5-2：压风供水系统图。图5-2压风供水系统图第三节瓦斯防治一、掘进工作面实
行“双风机双电源”和“三专两闭锁”，工作面安设甲烷传感器，瓦斯超限时报警断电。二、掘进工作面或回风流中甲烷浓度超过0.8%或二
氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。三、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附
近20m以内甲烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。四、工作面或巷道内，体积大于0.5m3
的空间内积聚的甲烷浓度达到2%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。五、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查
瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中
甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。六、瓦检员负责工作面瓦斯的检查工作。工程技术人员、队长、班长
、防爆装载机司机、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。七、严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每隔2h检查一次工作面瓦斯情况
，每班不得少于4次。八、遇到地质构造时，提前打超前钻孔探测瓦斯地质情况等。九、在过地质构造掘进期间，应加强瓦斯检查、通风管
理。做到监控系统灵敏、可靠、完好。第四节综合防尘井下消防洒水水源取自地面，由孟村消防洒水水池（2500m3），经排水泵供至地面
水箱，自流至井下消防洒水管网至井下各工作面用水点。一、防尘设施1.距迎头50m、100m处各安设一道全断面喷雾，距回风口10
-15m范围内安设一道全断面喷雾。所有净化水幕喷嘴间距均为300～500mm，喷嘴与巷道垂直成45°夹角，迎风喷射并能封闭
全断面且雾化良好，使用正常，随着工作面的掘进及时迁移。掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，并安设水压表测量内外喷雾装置水压。内
喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于2MPa或无内喷雾
装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。各装载点必须设置喷雾洒水装置。安装除尘风机，除尘风机安装在距工作面迎头40米位置，敷设
600mm风筒，风筒出风口距离工作面15m位置，每50m（距迎头）移设一次除尘风机。┌→掘进机内外喷雾├→巷道内50m
全断面喷雾├→各转载点喷雾└→冲刷巷帮水管二、防尘措施1.安装除尘风机。2.装载运输前洒水，距工作面回风巷流50m范围每
班用水至少冲刷一次，特殊情况及时冲刷，保证无粉尘堆积，50m以外巷道每天进行消尘，如遇水膨胀的岩巷则必须每班对巷道进行清扫，防
治煤尘堆积。3.在巷道回风口安设两道防尘网，防尘网必须安设双层网，并设置风水联动喷雾，喷雾喷头必须迎向防尘网，水流能覆盖整个防尘
网。4.工作人员必须按规定配戴防尘口罩。5.现场必须备有不少于20m的专用洒水软管。6.防尘水源来自地面水箱→主井→副井底车场
→中央二号辅助运输大巷/中央带式输送机大巷→403盘区辅助运输巷→掘进工作面。第五节防灭火系统一、防灭火器材配备（一）工作面
50m范围内配备2台8kg灭火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）。防爆装载机处、防爆装载机处至少配备2台
4kg或1台8kg灭火器。（二）局部通风机处、皮带机头分别各安设一套消防设施，包括1个消防沙箱、2台8kg灭
火器（MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器）、2个消防水桶、2把消防锹、1把消防斧，其中消防沙箱内保证有0.3m3的存
沙，消防沙袋数量能够布满沙箱面积的2/3以上。二、防灭火系统掘进工作面巷道内皮带沿线设置消防水管路，每隔50m留一个三通
阀门，转载点处配备消防软管。第六节安全监控系统一、传感器及断电仪的配备和使用（一）甲烷传感器的参数设置见表。见表5-2：甲烷
传感器参数设置表。表5-2甲烷传感器参数设置表传感器报警点断电点复电点T1T2≥0.7%CH4≥0.7%CH4≥0.8%CH4≥
0.8%CH4＜0.7%CH4＜0.7%CH4断电范围复电方式掘进巷道内全部非本质安全型电气设备人工复电粉尘传感器报警浓度为煤巷
及半煤岩巷≥4mg/m3，岩巷≥1mg/m3。温度传感器报警浓度为≥30℃。（二）传感器安装位置1.工作面风流甲烷传感器的安设
（T1）距掘进工作面迎头不大于5m。2.工作面粉尘传感器安装在距掘进工作面迎头10～15m范围内，距离帮部500mm，距离底
板1.5～2m。3.风筒传感器安装在距工作面30m以内的风筒上，风筒传感器必须实现风电闭锁。4.回风流甲烷传感器的安设（T
2）距回风巷巷口10～15m处。5.回风流温度传感器的安设（TW）距回风巷巷口10～15m处。6.距电滚筒下风侧10～
15m处安装一氧化碳传感器一台，烟雾传感器安装在机头正上方。（三）防爆装载机上配备机载式甲烷断电仪，断电值为1.5%，断电仪
必须灵敏完好。（四）安装要求1.安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。甲烷传感器应垂直悬挂
，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2.传感器分站应设在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水
、无杂物的进风巷中，安设时应加垫支架或吊挂在巷道中，保证距巷道底板不小于300mm。3.监测电缆悬挂在顶板电缆钩上，与其他电缆
同步吊挂。电缆的连接严禁有失爆、鸡爪子、羊尾巴等现象。二、便携式甲烷检测报警仪的配备和使用（一）便携式甲烷检测报警仪的配备人员有
管理人员、各班班长及特种作业人员。（二）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的检测，
如有报警现象必须进行处理。（三）流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，甲烷
浓度超过0.8%时严禁通电或检修。三、监控管理（一）安全监控设备使用前应按要求测试、调校合格，并在地面试运行24～48h方能
下井，便携式甲烷检测报警仪每15天标校一次。（二）在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，同时定期对电气
设备的完好情况进行检查。（三）每天必须对井下的设备进行维护和保养，保证设备的正常运转。（四）信号电缆与动力电缆间距应在0.1m，
平行吊挂。（五）分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。（六）井下所有监控设施，包括线路、三通、甲烷传感器、局部通风机开停等
，由通风队负责安装、调试、维修，施工单位使用并指派专人管理。（七）掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施
损坏。（八）已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前取得通风部同意。（九）在施工过程中，必须注意保
护监控设施，并加强日常管理，严禁损坏。（十）通风队、机电部负责每15天进行一次甲烷电、风电断电试验。见图5-3：安全监控系
统图。图5-3安全监控系统图第七节供电系统一、供电电源（一）所有电源取自403盘区5#联巷配电点，其中5#变压器5-D
01馈电为主风机电源、6#变压器6-D01馈电备用风机电源，403盘区5#联巷配电点3#变压器3-D03馈电为动
力供电电源。电缆要吊挂整齐，电缆钩每两排一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用
风电闭锁。为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。（二）从403盘区5#联巷配
电点馈电开关接出线后，在403盘区带式输送机巷内风机处安设主、副风机馈电开关和风机双电源切换开关。见表5-3：工作面主要电
气设备负荷统计；见表5-4：电缆型号一缆表表5-3工作面主要电气设备负荷统计序号设备名称功率电压设备型号（kW）等级额定电流
漏电备注定值1综掘机EBZ200-M3251140V2局部通风机FBD№8.02×551140V70A3电滚筒皮带机DSJ-100
/55551140V40A4电滚筒皮带机DSJ-80/37371140V23A表5-4电缆型号一缆表序号电缆型号用途载流量电压等
级长度备注1MYP335mm2+125mm2局部通风机150A1140V200m2根2MYP370mm2+150mm2动
力215A1140V800m1根（三）主副风机及动力供电电源均按照《煤矿安全规程》实现“三专两闭锁”。（四）当配电点移挪时及时调
整供电系统。二、供电线路（一）电缆选用本工作面共敷设三趟供电线路，其中两趟专用线路分别向局部通风机进行供电，选用MYP-3×3
5mm2电缆，一趟动力线路向掘进工作面动力电源供电，选用MYP-3×70mm2电缆。（二）供电线路1.动力电源线路：403盘区
5#联巷配电点3#动力变压器→3-D03#动力总馈电开关→403盘区变电所及水泵房动力分馈电开关→403盘区变电所及水泵
房用电负荷。2.主风机电源线路：403盘区5#联巷配电点5#变压器→主风机分馈开关5-D01馈电→风机切换开关（主机）
→主风机。3.副风机电源线路：403盘区5#联巷配电点6#变压器→主风机分馈开关6-D01馈电→风机切换开关(备机)→副
风机。三、接地系统选择为保证井下电气设备和人身安全，必须严格按照《煤矿安全规程》规定要求设置局部接地系统，具体要求如下：（一）电
压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压设备的金属外壳、框架、屏蔽护套等必须有保护接地；（二）每个低压配电点或10m
范围内装有3台及以上电气设备的地点都必须安设接地系统；（三）设置于就近潮湿处的局部接地极可用直径不小于35mm、长度为1
.5m的镀锌钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板（偏差不大于15°）。也可用直径不小于
22mm、长度为1m的2根镀锌钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m
，并联后垂直埋入底板（偏差不大于15°），垂直埋深不得小于0.75m。接地极管要埋实，与大地接触良好。（四）局部接地极连接
母线（接地扁铁）必须采用厚度不小于4mm、断面不小于100mm2的镀锌扁铁，一般主接地母线采用505的镀锌扁铁进行连
接，辅助接地母线采用404的镀锌扁铁进行连接。主接地母线在下方离底板150-200mm，辅助接地母线在上方，与主接地母
线间隔200mm。（五）接地电阻值接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间
的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。（六）设备与局部接地母线（接地扁铁）间的连接导线应采用截面不小于
25mm2的铜绞线进行连接，辅助接地（馈电开关漏试用）连接采用不小于4mm2的橡套电缆进行连接。（七）局部接地极与辅助接地
极直线间距的距离必须大于5m。四、供电系统计算（一）局部通风机额定电流及电缆选型一套FBD№8.0/2×55kW局部通风机选
用MYP-3×35mm2矿用阻燃电缆，馈电开关选用KBZ-400，启动开关选用QBZ-2×120ASF风机开关，详细计算
如下：（二）电缆选用按下列公式计算：33p?10110?10Ie????70A3??U??cos?1.732?1140
??0.8式中：Ie—额定电流；P—功率，取110kW；U—设备额定电压，取1.14kV；COSφ—功率因数，取0.8。由
结果可知，一套FBD№8.0/2×55kW局部通风机运行电流为70A；根据查表，MYP-3×35mm2矿用阻燃电缆额定载
流量为150A，大于风机额定电流。得出结论：选型合适。（三）工作面动力额定电流及电缆选型工作面负荷分别为：电滚筒皮带机1部
（37kW）、电滚筒皮带机1部（55kW）等，共计负荷约为92kW。（四）根据工作面需用系数计算公式：Kx＝0.4+0.
6（Pd/∑Pe）=0.4+0.6（55/92）＝0.59Pd为最大电动机功率，本次选取电滚筒皮带机55kW；∑Pe为工作
面所有电动机功率之和；Kx为需用系数；∑Pav＝Kx∑Pe＝0.5992＝54.3kW33Ie???????p?10?
54.3?10??34.4A3??U??cos?1.732?1140??0.8（五）由结果可知，工作面动力设备运行电流为3
4.4A，已知MYP-3×70mm2矿用电缆载流量为215A，大于动力设备运行电流。得出结论：选型合适。见图5-4：供电系
统图。五、漏电保护（一）按照《煤矿安全规程》规定，每天必须对开关进行漏电保护试验，确保漏电继电器灵敏可靠，并形成专门的试验记录台
帐。（二）660V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定为11kΩ，1140V电压等级的漏电保护动作值（漏电检测）值设定
为22kΩ。选漏检测时间设置为0S，监视电流不大于25mA，监测电压不大于3V。5#主风机变压器630kVA6#副风机变压
器630kVA3#副风机变压器4#动力变压器630kVAMYP-375mm2+135mm2-200mMYP-370mm2+
125mm2-50m陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程众诚35A280A0s10kV众诚3
5A280A0s10kV众诚35A280A0s10kV众诚35A480A0s10kV动力总馈电KBZ-400/1140V
3-D03KBZ-4001140V1140V1140V1140VIz=300AId=5Iz众诚300A众诚300A众诚30
0A众诚300A900A0S1200A0S1200A0S1200A0S备局主局总馈电6-D01总馈电KBZ-400
403盘区5#联络巷配电点5-D01KBZ-400Iz=100AId=5IzIz=100AId=5Iz403水仓通道动力分馈电K
BZ-400/1140V403排水系统通道动力分馈电KBZ-400/1140V动力分馈电（开口）KBZ-400/1140VKBZ
-400MYP370mm2+1×25mm22mKBZ-400MYP370mm2+1×25mm2KBZ-400250mI
z=100AId=5IzQJZ-80一部电滚筒皮带P=55KWI=40AMYP-325mm2QJZ+116mm2-20m-
80NZJZ-4.0主局分馈电风机双电源切换开关QJZ-2×120/1140V备局分馈电KBZ-400KBZ-400电滚筒皮带P
=37KWI=23A照明综保P=4.0kvAIz=70AId=5IzIz=70AId=5IzMMMYP-350mm2+1×16
mm21140V3m主局2×55kWMYP-350mm2备局+1×16mm22×55kW1140V3m综掘机P=325KW甲
烷电闭锁风电闭锁T1T2CO图5-4供电系统图第54页共110页第八节排水系统预计巷道掘进过程中正常涌水量为
2～3m3/h，最大涌水量为6～8m3/h。受礼村向斜影响，巷道施工期间最大涌水量可能增大至15～30m3/h。一、工作面
排水设施布置（一）掘进期间排水至403盘区6号联络巷水沟，然后经403盘区6#联巷过巷水沟自流至403盘区辅助
运输巷内排水点，排水点内配有BQS80-80-37型隔爆型潜水泵，两用两备，通过潜水泵连接Ф159mm排水管经403盘
区辅助运输巷、403盘区6#联巷至403盘区一号回风巷排水管路。（二）巷道向前掘进期间，在工作面低洼处安设FQW20-
65/K型矿用风动排水泵，采用Ф75㎜胶管连接Ф108mm排水管排至排水点，Ф75㎜胶管不得超过50m。二、排水设备要
求（一）在排水泵后端设置一个逆止阀，排水时打开，排完水后关闭，避免排水管路中的排水倒流。（二）排水时必须有专人在现场进行排水，加
强对排水设备的看护与管理。（三）积水排完后，必须及时停止水泵的运转，避免排水泵长时间的空运转，损坏排水设备。（四）必须定期对排水
设备进行检修，保证排水设备的正常运转。三、排水路线工作面→403盘区变电所通道→经403盘区6#联巷水沟→403盘区辅助
运输巷临时排水点→403盘区辅助运输巷→403盘区6#联巷→403盘区一号回风巷→中央水仓→地面预沉池。见图5-5：
排水系统示意图。图5-5排水系统示意图第九节运输系统一、运输系统（一）主运方式1.采用EBZ200-M煤矿用综掘机转运，皮带
机排矸的主运方式。403盘区变电所已经掘进40米，矸石由综掘机二运上至403盘区变电所安装的电滚筒皮带，转载至403
盘区变电所通道的电滚筒皮带，再转载至403盘区一号回风巷的DSJ-80/40/2×55带式输送机。2.外围运输系统通过
403盘区一号回风巷DSJ-80/40/2×55带式输送机，转载至403盘区7#联巷电滚筒皮带，再转载至403盘
区带式输送机巷皮带上，再经过中央带式输送机大巷主皮带进入井底煤仓，通过主井箕斗栈桥皮带后进入原煤仓。（二）辅运方式巷道掘进期
间所需的支护材料、工器具和设备均采用无轨胶轮车运输，由副井运至井底，再由井底运至403盘区变电所及水泵房掘进期间指定料场，从料
场由人工运至工作面施工地点。二、运输路线（一）运煤（矸）路线：工作面→403盘区变电所回风通道→403盘区一号回风巷→40
3盘区7#联络巷→403盘区带式输送机巷→中央带式输送机大巷→井底煤仓→主井箕斗栈桥皮带→原煤仓。（二）运料线路地面料场→
副井→井底车场→中央二号辅运大巷→403盘区辅运巷→403盘区6#联络巷→403盘区一号回风巷→掘进工作面指定卸料地点。
见图5-6：运输系统示意图。陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程7#联络巷副水仓主水仓图5-
6运输路线示意图第58页共110页陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程第十节照明、通信和
信号系统工作面采用电话直接和井上调度室接通。各处信号均采用统一声光信号，照明电源电压为127V，信号电源电压为36V。并在照
明及通讯系统中配备视频监控系统。一、照明系统在局部通风机、皮带转载处、交叉点各安装足够数量的防爆照明灯，在临时材料场安装照明。二
、通讯系统在工作面、转载点及防冲管理站各安装一部防爆电话及直通电话，用于各工作岗位之间相互联系，并随时向调度室汇报井下的生产情况
。三、信号系统由选用的一套通讯、信号装置来实现。该装置能同时进行通讯和信号的控制。信号及激光电源独立，电压不高于127V，所有
信号设备元件应选用防爆型。迎头配备一台打点器和皮带机头2台声光信号装置，随时进行声光信号联系。陕西彬长孟村矿业有限公司403
盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八制”作业方式。二、劳动
组织（一）按顺序作业，建立各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度、班组经济
核算制度等。（二）每个生产班必须由跟班队长统一领工，做到集体入井。（三）每班入井前，必须召开班前会，首先根据上一班井下作业地点的生
产情况，有针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想，班前会要准时、简明，更衣后按顺序乘罐。要准时入井，安全及时到达作业地点。
三、劳动力配备本工作面配备人员共人44人，见表6-1：劳动组织表。表6-1劳动组织表序号工种人数备注八点班四点班零点班在册
1综掘机司机11152支护工455174皮带机司机333145班长11146验收员11137电工21158检修工31169主管队长
、技术员1118合计16141462第二节循环作业根据劳动组织作业安排，正常掘进每班1个循环，班掘进进尺1.6m，循环率按
85％计算，月进尺=1.6×3×30×0.85=122.4m，月计划进尺122m。见表6-2：正规循环作业图表。陕西彬长孟村
矿业有限司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程表6-2403盘区变电所及水泵房正规循环作业图表第61页共110
页第三节主要技术经济指标表6-3403盘区变电所施工技术经济指标表序号项目单位指标备注1上分层巷道断面m226.472全断
面m240.913每循环出矸量m357.264在册人数人645出勤人数人16/14/146循环进尺m1.67日均进尺m4.88每月
进尺m1229循环率％8510锚杆定额套/m26.2511锚索定额（顶）套/m1012网片定额（钢筋网）m2/m16.7313锚固
剂（MSK2335）支/m72.514锚固剂（MSZ2335）支/m82.5表6-4403盘区水泵房施工技术经济指标表序号项目
单位指标备注1上分层巷道断面m222.732下分层巷道断面m229.43全巷道断面m252.134上分层每循环出矸量m336.36
5下分层每循环出矸量m347.046全巷道每循环出矸量m383.47在册人数人648出勤人数人16/14/149循环进尺m1.61
0日均进尺m4.811每月进尺m12212循环率％8513锚杆定额套/m33.7414锚索定额套/m1015网片定额（钢筋网）m2
/m20.3916锚固剂（MSK2335）支/m90.0417锚固剂（MSZ2335）支/m100.01第七章安全避险“六大系统”
第一节紧急避险系统一、紧急避险系统基本要求（一）按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》（安监总煤装〔2011〕15号）建
设完善紧急避险系统。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
（二）紧急避险系统与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接，在紧急避险系统安全防护功能基础上，依靠其他避
险系统的支持，提升紧急避险系统的安全防护能力。（三）紧急避险设施具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明
、动力供应、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。（四）紧急避险设施的容量满足服务区域
所有人员紧急避险需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员，并按规定留有一定的备用系数。（五）紧急避险设施的设置要与矿
井避灾路线相结合，紧急避险设施须有清晰、醒目的标识。（六）入井人员必须随身携带额定防护时间不低于45min的隔绝式自救器。（
七）按规定悬挂避灾路线牌板，便于人员找准避灾行走方向。二、快速、有序撤离灾害现场（一）当发生各种灾害时，相关地点的作业人员应首先汇
报调度室。在接到救援指挥中心的撤离指令或者现场无法保证人员生存的情况下，现场指挥人员必须结合现场情况，认真组织，确保有序快速撤
离。（二）撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程中始终保持联系。（三）撤离前现场指挥人员必须认真清点人数，必须提前安排好
伤员救治转移。（四）当人数较多时，各班组跟班队干部、班组长要加强组织协调，离开灾害现场时要井然有序，防止拥挤事件，提高离开效率。
（五）撤离灾害现场后，班组长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本班组人员的健康情况。（六）遇到各种紧急、特殊情况，必须由现场
指挥人员统一指挥，按照有关规定，进行组织处置。三、有序、高效组织施救（一）由带班领导、调度人员或安监人员为现场的第一负责人，负责
带领现场工作人员安全有序的撤退到安全位置。（二）现场第一负责人必须在最短时间内掌握撤离人员的健康情况，并利用一切通讯手段，尽快
与地面救援指挥中心取得联系，及时准确汇报事故及人员情况，并接受地面救援中心的指挥。（三）现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工
作，成立临时救援指挥体系，实现统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，所在地点系统、设备运行情况进行
检查控制，对环境进行监测。（四）所有人员必须听从指挥，必须保持冷静、有序，尽量节省体力消耗。（五）现场第一负责人要组织对受伤人员进
行必要、及时的救援。（六）现场第一负责人必须加强各资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理使用。四、临时避险在车辆运输巷行走时，
要随时注意躲避硐位置，当车辆接近时提前进入躲避硐，等车辆通过后方可行走。第二节监测监控系统一、403盘区变电所及水泵房掘进期间
采用KJ90X型矿井安全监测监控系统，由地面中心站、监测线缆、一台分站、一台断电仪、二台甲烷传感器、一台粉尘传感器、一台一
氧化碳传感器、一台温度传感器、一台风筒传感器、二台风机开停传感器组成。二、监测分站安装在403盘区带式输送机巷局部通风机安装
位置处，电源取自主风机馈电开关。掘进工作面局部通风机安装的风机开停传感器及巷道安设的甲烷传感器实时监测风机运行情况和甲烷浓度。
掘进工作面及回风流的甲烷浓度达到0.8％时自动切断通往工作面的所有非本质电源、发出声光报警信号。第三节通讯联络系统一、有线通信系
统（一）工作面、转载点各安装一部防爆电话及直通电话。（二）本电话通过专用电话线与自动交换机相连接，通过自动交换机能够和井底车场、
调度室、队值班室、地面内部电话以及矿井井下各地点相互直接联系。（三）工作面内通讯电话，应具有防水、防腐及防尘功能；在有淋水的区段加
设雨棚进行防水，及时除尘。（四）工作面内通讯光缆应吊挂整齐、平直，必须使用专用通讯光缆钩进行吊挂；在挪移通讯电话时要加强防护，
不能硬拉硬拽，将回收的光缆及时回收升井，不能乱扔乱放。（五）工作面每班必须安排专人至少进行一次与区队或调度室通话联系，进行试机；
确保通讯系统始终处于完好状态。（六）当班电工负责通信设备的检查、保养；当通信设备出现故障时，及时汇报区队，联系调度室及信息中心专
业人员进行维修。二、4G无线通信系统（一）井下各中央大巷和盘区大巷均安装有本安型无线基站，实现中央大巷、401盘区、403
盘区井下各采掘工作面、主要机房硐室等重要场所全覆盖。并通过IP接口连接到内部网络，与矿有线调度通信系统相连。（二）403盘区
变电所及水泵房附近无线基站在403盘区变电所及水泵房通道内，工作人员可通过防爆手机直接与各通讯地点进行联系。第四节压风自救系
统一、压风自救装置选用ZYJ-M6型压风自救装置，每套压风自救装置可供6人同时使用，适用气源压力0.3～0.7MPa，
呼吸器调节压力范围0.05～0.1MPa，单个呼吸器供气量范围30～50L/min，手动调节操作，自吸过滤式口罩。二、使用方
法及注意事项（一）当发生灾害时，迅速打开压风自救装置的箱门，然后打开气阀，戴好面具，调节减压阀至感觉舒适，待援。（二）使用时不能
猛拉面罩，以防将输气导管的接头拉开或将导管拉断。三、敷设说明（一）压风自救装置采用高压管、快速接头与压风管路连接，高压管采用耐压
胶管，吊挂整齐，不得有缠绕盘旋情况出现。（二）压风自救装置，设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧，与工作面巷
道内的供风管路连接，人行道宽度应保持在0.5m以上，管路敷设高度应便于现场人员自救应用。（三）沿途每200m设置1个
总闸阀，每50m设置1个PN40/25的分支球阀。（四）工作面安装两套压风自救系统，安装压风自救装置的数量不低于该区域
工作人员数量的1.2倍。第五节供水施救系统一、供水施救装置选用ZYJ-M6型供水施救装置，每套供水施救装置可供6人使
用，在工作面安装两套供水施救装置，安装供水施救装置的数量不低于该区域工作人员数量的1.2倍。二、使用方法及注意事项（一）当发
生灾害时，迅速打开供水施救装置的箱门，然后慢慢打开水量调节铜球阀，用水感知出水强度至适当出水量方可饮用，待援。（二）出水压力大，使
用前调节出水压，以免造成危险，用手感知出水强度，适度后，方可饮用。使用时不能猛拉引水管，以防拉断。三、敷设说明（一）供水施救装置
与三通之间用1～10m的高压管连接，采用快速接头，高压管及供水管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。（二）供水施救装置安装
时，先将减压阀压力调至最低，用随设备配的内六角板手，拧开减压阀顶端螺帽，逆时针方向调到底，压力表显示为零；然后接好井下供水管道
；顺时针方向缓缓调整减压阀，待压力表指针指向（0.5MPa）时，停止调整，并拧上调节孔螺帽，再逐个打开每个供水阀门，看每个供水管
是否有足够清洁水流出。若供水正常，请关上供水装置箱门，插好箱门插销。（三）在后期403盘区变电所及水泵房掘进期间，沿途每5
0m设置1个PN40/25的分支球阀。（四）工作面供水施救装置随工作面移动，供水施救装置要保持常开状态。工作面安装供水
施救装置的数量是该区域工作人员数量的1.2倍。第六节人员定位系统一、采用人员定位系统的分站型号KJ208-F，系统型号KJ
208，信号电缆的型号为MHYV2×2×7/0.52m。人员定位管理系统由地面中心站、系统软件、传输平台、无线数据监测站、无
线数据收发器、无线编码发射器及电源、传输电缆等组成。主机安装在中心机房，通过从中心机房经副立井到工作面敷设的光缆传输数据。二、井
下各主要场所安装有KJ208-F型监测站处理器、KJF80.2A型无线接收器、KDW16A隔爆兼本安型不间断电源，系统已
覆盖井下主要机房硐室、采掘工作面等重要区域。入井人员均佩戴KJ602-K2定位卡，可实现持卡人员的实时定位、轨迹查询、追踪
。通过井下分站及收发器对人员进行监控，在调度监控计算机上实时反映井下人员分布情况。第八章安全技术措施第一节施工准备一、施工前，由
队长主持，组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关安全技术措施，并进行考核、签字，成绩合格后方可上岗作业，不合格人员必须补考且合
格后方可上岗作业。不能及时参加考试的人员，必须进行补充贯彻、签字和考试，成绩合格后方可下井作业。二、开工前，井下工作面需配备资料
归纳盒（施工自检记录、作业规程、施工安全技术措施、技术交底）。三、施工前，测量组必须提前用红漆标出施工开口位置，施工单位严格按设
计进行施工。四、开工前必须对施工地点的支护进行全面检查和清理。五、开工前提前按设计要求，形成正规的通风系统。压风自救系统、供水
自救系统必须配备完好，同时准备好各种支护材料和所需工具。六、开工前将综掘机行走至403盘区变电所掘进工作面，行走路线为：40
3盘区排水系统联络通道→403盘区变电所通道→403盘区变电所掘进工作面；在403盘区排水系统联络通道和403盘区变电
所通道安装电滚筒皮带，形成运输系统。七、开工前必须经相关职能部门检查同意后，并持有批准的开工报告方可施工。第二节一通三防管理一、
通风管理（一）加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看护并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（二）风筒要用
抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂必须使用Φ6mm钢绞线拉大线，风筒吊挂平直，逢环必挂，并且使用“S”钩吊挂，拐弯处要设弯头或缓慢拐弯
，不得挤压或损坏。异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头严密，无脱节、无破口，采用反压边，连接牢靠，风筒实行编号
管理。岩巷段风筒末端距迎头不大于10m。以保证迎头有足够的风量，迎头风筒不准落地。（三）保护好进入工作面行走区域的风门、风窗等
通风设施，严禁同时打开两道风门。（四）使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电、故障等原因停风时，必须把全部人员撤至
全风压进风流处，切断电源并在巷道口打设栅栏、警示标志。局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度
不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及开关附近10m内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可
人工开启局部通风机，恢复正常通风。（五）局部通风机和掘进工作面中的电器设备必须使用风电闭锁，当局部通风机停风后，能够切断工作面及其
回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。（六）掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，并
能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供
电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。（七）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小
于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。（八）每15天至少进行一次风电闭锁试验，并做好记录，每天应进行一次
正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，做好记录，试验记录要存档备查。（九）搞好通风管理，
任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机专职监管人员，杜绝无计划停风。（十）加强工作面温度监测工作，工作面温度超
过26℃，必须采取措施降低温度。二、瓦斯防治安全管理（一）严格执行瓦斯检查制度，通风队瓦斯检查员每班至少4次到迎头检查瓦斯，
及时了解工作面有害气体状况并做好记录。（二）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止
运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机
通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。（三）班长、工程技术人员、跟班队长、队长
、流动电钳工以及特殊工种，下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。（四）电钳工在现场进行绝缘电阻操作时，必须首先使用便携式甲烷检测
报警仪检查电器设备附近20m范围内的甲烷浓度，只有当甲烷浓度小于0.5%时，方可作业。（五）掘进工作面和其它工作地点严禁
瓦斯超限作业。（六）工作面回风风流中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取
措施，进行处理。（七）工作面及其它作业地点风流中，电动机，或其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到0.8%时，必须
停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（八）工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，停
止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（九）在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤出人员，进行处理，并立即向调度室汇报，不
排除隐患不能进行工作。（十）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告调度室。（十一）停
风区中甲烷浓度超过0.8%或者二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制
风流排放瓦斯。（十二）停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专职救护队
排放瓦斯。（十三）在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，且混合风流经过的所有巷
道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应当在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超
过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。三、综合防尘管理（一）工作面50m范围
内由当班人员负责每班进行一次降尘工作，后巷每天进行一次洒水降尘工作，保证巷道中无粉尘堆积。（二）安装除尘风机，除尘风机安装在距工
作面迎头40米位置，加工风机架安设在巷道行人侧，敷设600mm风筒，风筒出风口距离工作面10m位置，距离工作面迎头
每50m前移一次除尘风机。（三）必须采取冲洗巷帮、装岩前洒水等综合防尘措施。（四）防尘水管必须紧跟迎头，每隔50m分出一个
三通阀门，以便及时降尘，皮带转载点喷雾使用防尘罩。（五）各装载点都必须设置喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。（六）喷浆地点下风侧5
0m范围内处安设两道净化水幕。（七）加强个体防护，作业人员必须按规定配戴防尘口罩。四、防灭火措施（一）外因火灾防治1.下井人员
严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。严禁任何人在井下拆卸矿灯。2.加强电气设备管理，根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电
源、电缆和负荷电缆的型号规格，严禁设备失爆，严禁电气超负荷运转。3.设置消防供水系统，管路每隔50m留一个三通闸阀并能随时供
水。4.皮带输送机严禁打滑、跑偏、托辊不转、煤泥堆积埋住托辊，以防摩擦起火，严禁使用易燃皮带，同时应装设火灾报警装置和自动洒水装
置。5.皮带输送机头必须备有灭火器、沙子、消防锨，所有施工人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。6.所有下井人员必须随身携带自救器并
持证上岗，要熟悉施工现场的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报调度室，并尽力组织灭火，火灾不能扑灭，火情威胁生命安
全时，按避灾路线及时撤离。7.掘进工作面发生火灾或有自然发火现象时，应及时将人员撤到安全地点，并积极组织现场人员进行灭火，若是电
缆、电气设备着火，应首先切断电源，用沙子、灭火器灭火，严禁直接用水灭火。因机械摩擦生热、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水
管直接灭火。（二）内因火灾防治1.对于有自燃倾向的高温区域，必须按防火措施要求，增设管路及三通阀。2.井下消防供水管路半月检修一
次，供水水压不小于4MPa。3.皮带机头要设置2台8kg干粉灭火器、不少于0.3m3黄砂、两把消防锹等灭火器材。4.
掘进巷道供水管路不小于Φ108㎜，严禁用小直径软管连接；备用软管长度不小于100m，并能随时与三通阀连接。5.在掘进过程中如
有高冒区产生，及时用不燃性材料进行充填。6.任何职工发现井下有自然发火时，应及时向调度及有关部门汇报处理，首先进行自我保护，采取
一切可能方法直接灭火，控制火势，停止向发火区供电，将可能受火害威胁人员撤离危险区域。7.自然发火区域内CO浓度达到0.00
24%时，必须立即撤出该区域人员，并采取措施进行处理。8.掘进巷道内的积尘要及时清除。第三节顶板管理一、一般规定（一）严禁空顶空
帮作业，按要求正确使用临时支护。（二）坚持实行“敲帮问顶”制度，施工地点必须配备镐、撬棍、长柄工具等专用的敲帮问顶用具。1.敲帮
问顶工具不少于2根，一用一备。采用6#镀锌钢管制作而成，长3m，一头使用镐尖焊接，另一头使用镐扁头焊接，扁头焊接角度不小于
15°。2.敲帮问顶期间，工作面5m范围内严禁有其他作业，严禁有与之无关的其他人员。3.每道工序施工前首先要进行敲帮问顶工
作，敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路，敲帮问顶人员应站在安全地点，严禁站在岩体下方或岩体下
滑滚动方向，观察人应站在敲帮问顶人员侧后方，并保证后路畅通。4.敲帮问顶必须由外向里，由上而下进行，先顶后帮，依次进行，及时找掉
活矸，使用工具时，应防止煤矸顺杆而下伤人。5.当发出“空空或嗡嗡”声时，说明煤岩体已离层，应顺着层理或裂隙慢慢找下，及时将脱落
或松动的煤块敲下。顶帮遇有大块岩石断裂离层时，应首先站在安全地点保证退路畅通，再顺着层理裂隙慢慢找下，不得硬刨强挖。6.当巷道出
现煤（岩）层破碎、煤壁片帮时，严格执行敲帮问顶制度，及时清除掉活动的煤块和矸石。7.在进行裸帮打眼施工期间，每次打眼前，点眼工必
须观察施工区域的围岩情况，若有围岩活矸必须首先清除；点眼期间，人员双腿分开平行钻杆斜侧站立，并目盯前方观测围岩是否有脱落动向，
一旦发现异常立马后退，并保证后路平坦无凸出大块矸石。（三）安装顶板离层仪并做好巷道观测点每周记录一次，发现有顶板下沉底鼓帮部收
敛现象立即向生产部汇报。（四）顶压较大、节理发育，顶、帮破碎或出现片帮时，必须缩小循环进尺，短掘短支。（五）发现顶板压力大，托盘
变形、网兜增多，听见顶板有响声，顶板离层下沉，出现裂缝、掉渣现象，巷道片帮严重，煤壁响动，巷道淋，瓦斯出现异常等冒顶预兆时，必
须立即停止作业，撤出人员，汇报给调度室。二、防片帮冒顶安全技术措施（一）严禁超循环作业，严格执行“敲帮问顶”制度，有危岩、活矸时要
及时处理。（二）坚持正确使用临时支护，锚杆支护紧跟掘进工作面，锚索支护距掘进工作面不得超过两排距离。（三）当巷道顶板稳定性较差
造成巷道高度超过设计高度0.5m以上时，每循环掘进前在迎头按间距0.5～1.0m施工超前锚杆辅作临时支护，以提高围岩完整
性，超前锚杆与顶板夹角呈10～30°打在迎头顶板上，每根超前锚杆使用2根MSK2335和2根MSZ2335锚固
剂。当巷道帮部岩体破碎易跨落时，在帮部挂网施工超前锚杆进行临时护帮，锚杆水平夹角为80～60°，向煤壁外施工，间距0.8～1.
2m，每根超前锚杆使用1根MSK2335和2根MSZ2335锚固剂。（四）对巷道超挖或者高冒区域深度超过500
mm，面积大于2㎡部分进行造型。施工Φ22×2500mm锚杆，每根锚杆配3支锚固剂（2支MSZ2335型树脂锚固
剂和1支MSK2335型树脂锚固剂），并挂设Φ6钢筋网，锚杆间排距为1000×1000mm。锚网造型完成后，进行喷浆
封闭。第四节地测防治水管理一、巷道施工期间探放水（一）巷道掘进施工过程中，应严格遵循“预测预报、有疑必探”的原则，做好“探、防、
堵、疏、排、截、监”的综合治理措施。（二）在日常巷道掘进期间，结合矿井早期开展的地面三维地震勘探资料，对探测出的富水异常区进行超
前探放水，一般设计2～3个钻孔，具体探放水钻孔布置参数根据矿方下发的专项探放水设计为准，我单位严格按照矿方制定的专项探测方案或者
探放水设计，编制相应的探测安全技术措施，在排除异常情况后方可正常掘进。（三）当巷道掘进期间遇有下列情况之一时，必须坚持“有疑必探
、先探后掘”的安全技术措施。1.接近水量大的含水层时；2.接近导水裂隙、断层等地质构造区域时；3.接近水淹或者可能积水的井巷、老
空或者相邻煤矿；4.接近矿井防隔水煤柱时；5.掘进过程中发现有透水预兆时。（四）巷道施工期间发现下列征兆时应及时通知调度室并沿避灾
路线撤退。a、煤层变湿b、挂红c、挂汗d、空气变冷e、出现雾气f、水叫g、顶板来压h、片帮i、淋水加大j、底板
鼓起或产生裂隙k、出现渗水l、钻孔喷水m、底板涌水n、煤壁溃水o、水色发浑p、有臭味q、钻眼时沿钻杆向外流水，应停
止工作，严禁拔出或晃动钻杆。二、探煤厚管理规定（一）区队长为探煤厚的第一责任人，技术副队长为直接责任人。（二）巷道必须配备不小于
12m的锚索钻机钻杆，所有钻杆能够正常使用，无堵眼、损坏等现象。（三）岩巷所有掘进岩巷每隔30m探透一次与煤层间距。（四）各施工
单位施工至探煤位置时应自行组织进行顶底煤探测，按要求进行报送；探煤前也可联系地测防治水部进行现场跟探，按跟探数据进行管理。地测防
治水部每周进行跟探1次，每次跟探前提前通知施工单位，施工单位安排专人负责，并积极配合完成探煤工作，跟探数据不再进行报送。。（五）
所有参与探煤工作的责任单位应于探测结束后，及时（当班结束前）将探煤数据上传至探煤厚管理群，次日以探煤小票的形式将数据上报地测防治
水部（具体样式见附表2），一式两联，并经地测防治水部人员签字确认，未经签字确认的视为未报送或未探测。（六）所有探煤厚数据应以实
际探测为准，严禁弄虚作假。凡跟探期间发现一处数据与10m范围内汇报数据相差超过1.5m的，对原位置煤厚数据进行重新探测。发现一
处数据弄虚作假（与原位置验证数据差值超过1m），处罚当班探煤厚人员不低于100元、跟班队长不低于200元，队长不低于500元，集
体不低于10000元。（七）工作面探煤工具准备不全或施工人员不配合推诿扯皮的，每次处罚现场跟班队长不低于200元，集体不低于
3000元；对于探煤厚数据不按时报送的，每次处罚队长不低于200元，集体不低于3000元。凡上述问题连续出现2次，
按重大隐患进行管理，下达地质工作隐患通知单，抄送生产技术部、安全管理部。三、施工测量用线管理规定（一）掘进巷道的导线点用“△”符
号，中线点用“○”符号。（二）巷道在开口前，必须由测量人员提前标出巷道的左右两帮及中心位置，并按测量规范标注巷道掘进方向线，在巷
道掘进4-8m后，用全站仪检查巷道中腰线。（三）巷道在遇到过巷情况时，由测量人员提前30-40m在被过巷道中标识出过巷的
具体位置，并下发过巷通知单。（四）巷道具备验收条件时，腰线统一要求距净底板1m控制（线宽3cm包括在内），采用白色油漆统
一标定。（五）激光指向仪光束必须清晰，穿过线绳结点，每组中线至少三个点，点间距不小于5m，巷道迎头处光斑直径不大于2cm。（
六）工作面迎头施工过程中按照要求画出轮廓线，确保巷道施工精度。四、工作面突水事故的应急预防措施（一）发现突水预兆时的应急措施当井
下出现突水征兆时，必须停止作业，撤出受水威胁地点的人员，并立即报告调度室，发出警报。（二）水源的判断方法1.老空水的特点是积水时
间长，水量补给较差，一般属于“死水”，鉴别时，有以下特征：（1）用手指搓动，有滑润的感觉；（2）用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气
味；（3）用舌尝可感觉到水发腥，有臭味。2.断层水一般通道较远，补给较充分，多属“活水”。水无涩味而发甜，如果在岩巷中遇到断层水
，水呈黄色，有时在岩缝中可见到淤泥。3.含水层水一般都具有很高的压力，水量充足。水中无涩臭味，水色发黄，有泥沙流出。4.地表水一
旦涌入地下，其水量很大，破坏力极强。水中混有大量的泥沙，有时还会夹带许多动植物或其他杂物。在一般情况下，水中无其他异味。（三）发
生突水事故时的应急措施1.自身安全防护井下发生突水事故时，在现场及附近地点的工作人员应首先做好自身安全防护。（1）在突水迅猛、水
流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急时，可抓牢顶梁、立柱或其他
固定物体，防止被涌水冲倒或冲走。（2）如是老空水涌出，使所在地点的有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩
氧自救器，在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹。2.迅速汇报突水事故发生后
，现场及附近地点工作的人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点，涌水的程度，现场被困人员的情况等，并立即向矿
井调度室报告，同时，应尽可能利用电话通知其他可能受到威胁区域的人员发出警报，及时通知撤离。3.积极妥善的组织现场抢救（1）在保证
自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力和物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，
可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。（2）在水源情况不明，涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引
起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。（3）对于受伤的矿工，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。（4）必须注意井下发
生突水事故后，决不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4.现场组织撤离如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者
危及人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道撤退至巷道制高点或地面。在行动中，应注意下列事项：（1）撤离前应设法
将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的巷道，尽量避免进入突水点附近及下方的独
头巷道。（3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。
（4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌，迷失了行进的方向时，遇险人员朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。（5）在撤退沿途和所经
过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。（6）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道
撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。第六节机电管理一、一般规定（一
）所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养，注油挂牌管理”的制度。（二）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必
须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。（三）电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，
严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。（四）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿
用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（五）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩
或遮栏等防护设施。（六）严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中甲烷浓度低于
0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。（七）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、
三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。（八）电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。（九）
在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。（十）井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。（十一）所
有信号均应灵敏、清晰。（十二）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可用
直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
（十三）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有
防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。（十四）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（十五）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母
1～3个螺距，严禁在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（十六）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（十
七）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。二、停送电的规定（一）
停送电必须坚持停电申请制度。（二）停电后，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后，短路接地。（三）停电
后必须挂牌、闭锁并派专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员严禁摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员
，查看现场，确认安全，方可送电。三、对各种保护检修的规定（一）机电保护必须每天检查一次，做到齐全有效，运行中发现故障，跟班维修
工必须及时处理，严禁甩掉保护运行。（二）信号综保每天必须检查一次；每天必须进行一次漏电跳闸试验，并做好记录。（三）真实填写跳闸试
验记录。（四）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。四、对设备性能检测的规定（一）每天必须对设备外隔爆面进行
检查，每月必须进行一次防爆性能开盖检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记录。（二
）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规定。（三）各项检测必须停电进行，不准带电作业。（四）井下坚持使用安
全型仪表。只有甲烷浓度必须低于0.8%方可使用电压等级相应的摇表进行绝缘电阻测试。（五）性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及
时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。（六）移动橡套电缆每班必须检查一次，并做好记录。（七）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂
，严禁用铁丝吊挂。五、继电保护整定检查（一）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电负荷调整应在负荷变化时及时调整。（二）井下过流
保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行试验。六、操作井下电气设备规定（一）非专职人员不得
擅自操作电气设备。（二）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（三）严禁甩掉停用井下各种电气保护。七、井
下电缆的选用（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（三）电缆主线
芯的截面应满足供电线路负荷的要求。八、井下电缆敷设规定（一）电缆吊挂必须用电缆钩。（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外
受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上，并且不会落在工作影响范围内。（三）电缆钩
按设计要求加工，悬挂在钢丝绳上，其悬挂间距为2m。（四）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆
与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。九、电缆的连接要求（一）电缆与电气设备的连接
，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（二）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或
母线盒进行连接。（三）井下电缆破皮，需断开后重新加接线盒连接，严禁使用冷补。十、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用的规定（
一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（三）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（四）喇叭
嘴不配套或断裂、缺损。（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（
六）开关的机械闭锁失效。（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（八）开关底托架断裂或固定不牢。（九）没有经过指定的电气设备
防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。（十）电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。第
七节运输管理一、带式输送机管理（一）一般规定1.必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和
抗静电性必须符合有关规定。2.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，同时装设温度保护、烟雾保护、急停保护等。3.连锁
运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设软制动装置且装设有防超速保护
装置。4.在机头和机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。5.带式输送机巷道中应设过桥。严禁跨越带式输送机，或站在带
式输送机上施工作业。6.开机以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能负荷运动。7.皮带机运行以后，司机必须集中思想，坚
守岗位，皮带机司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。8.运行中如果发现皮带跑偏、打滑等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时
严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。9.运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、联轴器、传动皮带、滚
筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。10.皮带机运行时，禁止用工
具接头尾轮间的漏料。头尾轮与皮带夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上粘附的积料，皮带运行时严禁清理。禁止带手套触摸正在运行中
的托辊以及其他运行部件。11.往皮带上出货一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。12.皮带架各部必须连接牢固，不能
有裂纹、变形或异常声响。13.在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）：如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。（二）带式输送机安装技术措
施1.确定带式输送机的安装中心线和各固定部分的安装位置，在巷帮作出相应标志。2.清除巷道底板无关物件以便安装带式输送机的固定部件
。3.滚筒轴线与带式输送机机架中心线垂直度公差值不大于2/1000，滚筒或托滚与机架要对中，对称度不大于3mm。4.带式输送
机安装顺序：安装带式输送机机头、硬架及涨紧车—安装带式输送机机尾、缓冲架—安装机身部分的托辊、撑杆、H架—穿皮带—安装机身剩余的
托辊、撑杆、H架。5.带式输送机的H架、托辊、撑杆由人工扛到安装地点依次排开。6.带式输送机机片架抬运至安装位置后，各片架
之间要用螺栓连接，螺栓必须使用力矩扳手紧固，机头架要安放平直。7.安装带式输送机电机、减速机时，要使用3吨手拉葫芦起吊至安装
位置，再进行对接安装。8.将带式输送机托辊、撑杆安设齐全，撑杆与小架之间要用专用开口销连接，托辊必须挂在撑杆瓦盖上。9.穿皮带
：人工将皮带卷拖开穿过机头传动滚筒和卸载滚筒，然后将皮带卷拖开，先铺好底皮带，穿过机尾滚筒，将上皮带铺好，最后将各皮带进行连接，
连接处使用皮带钉扣机钉扣。10.钉带式输送机机头挡煤皮，安设带式输送机各种保护并试转。11.带式输送机辊件齐全，转动灵活，无异常
、卡阻现象。托辊上表面位于同一平面或一个公共半径的弧面上。12.中间机架敷设平直，固定可靠。13.带式输送机尾护罩、扫煤器、机头
防护栏、挡煤板及各种保护必须齐全。14.接头处皮带扣紧固，尺寸对称无偏移。15.运行中皮带不打滑、不跑偏，上部皮带不超出滚筒和托滚
边缘，下部皮带不磨机架。带式输送机各种保护装置齐全、灵敏、可靠。16.带式输送机机架中心线直线误差不大于150mm，在任意2
5m长度内偏差不大于10mm。17.各地脚螺栓、紧固螺栓牢固可靠，扣件齐全，紧固后露出1—3扣。18.机头采用40T
锚链固定在两根地锚上，规格：Φ22×2500mm，MSK2335树脂药卷2卷/眼。19.安全措施（1）抬运作业严禁上肩，抬
运时，用优质刹杆作抬杆，每端两人，放下时口令要一致。（2）在组装电机、减速器、卸载架等设备的连接螺丝时，必须先用手拉葫芦吊住，
人工配合将螺丝拧紧后再松手拉葫芦，防止脱落伤人。（3）在对安机头时，严禁将手指伸进螺丝孔；在起吊时，物件下面严禁有人。（4）穿皮带
时，人员严禁站在主滚筒上和硬架片上拖皮带，防止挤伤人员。（5）转载点必须安装喷雾装置。（6）敷设皮带及打皮带扣，严禁用带式输送机带
电启动作业。（7）带式输送机架距离帮部不小于300mm。（8）带式输送机安装后，必须满足“平、直、稳、齐”的要求。（9）所有施工
人员必须持证上岗。20.带式输送机安装质量标准（1）各螺栓紧固可靠，带式输送机运转正常，无异常声音。（2）滚筒无漏油现象，托辊灵
活运转可靠。（3）信号灵敏正常，各种保护齐全完好。（4）带式输送机无跑偏现象。（5）H架平直一条线。（三）延伸与拆除带式输送机机
尾安全措施1.延伸皮带时，必须协调作业，提前用电话或信号联系好胶带输送司机后，方可作业。2.作业前，先用信号联系将皮带松开，然后
用钢丝绳（长度不小于6m）将带式输送机的机尾靴或机尾拴住，挂在牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉，直到到
位为止。3.拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双绳，绳卡打设要不少于三道，间距要均匀，打绳卡时应一反一正，发现不符合要
求的立即更换或重新打设。4.拖拉时，钢丝绳两侧严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载带式输送机机后进行监护，严禁有人通过
和作业。5.不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。6.带式输送机铺设要平、稳、直，构件齐全有效，不跑偏，纵梁必须成直线，2
0m内直线段偏差不大于50mm，接茬处严禁有错台。7.延伸皮带完毕后，带式输送机司机必须将皮带张紧，并把皮带架上好。8.拆除机
尾与缓冲床、皮带时，必须协调作业，皮带机必须停电，方可作业，机尾处如果底板高低不平，人工配合铲车铲底。（四）带式输送机检修1.
带式输送机机头从卸载滚筒到涨紧绞车两侧，必须要装封闭的、易拆装进行检修的护网。2.检修带式输送机，更换带式输送机大件时，必须停电并
闭锁带式输送机开关，设专人监护。3.清理带式输送机机头下的淤煤，要停机作业，分段进行，专人看护。4.人力移动皮带卷时，人员严禁站
在下坡方向，若坡度较大时，必须使用手拉葫芦倒移，严禁人力移动。5.检修时，严禁人员横跨带式输送机和在带式输送机机头下横穿。二、无
轨胶轮车管理（一）防爆柴油机无轨胶轮车入井注意事项：1.入井前检查防爆柴油机无轨胶轮车证件齐全后方可入井。2.入井前检查防爆柴油
机无轨胶轮车外观与各紧固件完好、齐全方可入井。3.防爆柴油机无轨胶轮车在罐笼内必须固定牢固方可入井。（二）防爆柴油机无轨胶轮车使用
安全技术措施1.一般要求（1）胶轮车司机必须经过技术培训，考试合格，持双证上岗（胶轮车司机证、机动车驾驶证B证）。（2）胶
轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。（3）胶轮车司机必须熟悉各种车辆
行驶路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。（4）胶轮车司机必须携带便携式甲烷仪；当甲烷浓度超标时，应立
即熄火停机，查明原因；确保甲烷浓度不超限，方可开车运行。（5）胶轮车必须有完好的照明装置，并配齐消防装置，同时确保消防装置安全、
可靠。2.机车操作启动前的检查（1）外观检查：查看机壳、轮胎等有无损害。（2）消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器。（
3）发动机油位检查，用油尺查油位。如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。（4）通过高、低位可视窗检查液压油位。（5）通过油尺检查传
动齿轮箱油位。（6）通过油量表检查油箱油位。（7）通过高、低位可视窗检查机器冷却水位；如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。（
8）清理空气过滤器中积存得灰尘，必要时，则更换之。（9）检查便携式甲烷检测报警仪和灭火器是否完好有效。（10）检查启动气压表的读数
应显示为规定值，如果压力低于此值，需要重新充压。（11）检查轮胎和轮轴螺栓的紧固情况。（12）排气栅栏间的积碳用高压水将其洗干净
。（13）打开电源总开关，全车充电，观看电流表有无电流显示。（14）开启胶轮车前必须检查消防设备是否齐全、可靠。3.启动后的检查
（1）旋转起动手柄起动柴油机，起动后三秒内松开手柄，起动后应保持怠速运转一段时间。（2）将方向选择手柄前推或后拉，检查方向指示灯
工作情况。（3）检查前进/后退操纵把手是否灵活可靠。（4）观察各油压表显示压力是否符合规定。（5）检查各油温表所示温度是否符合规定
。（6）检查喇叭是否灵敏完好。（7）检查工作制动闸及停车闸是否灵敏可靠。（8）检查机车转向系统是否正常。（9）通过目测、耳听，检查
柴油机工作是否正常，如有不正常情况，做及时处理。（10）检查各系统有无渗漏、松动或异响。（11）柴油机起动后应怠速预热，使柴油机水
温达到55℃。确认机车无问题后方可准予进入运行状态。4.机车运行（1）起步前，放下手动制动闸。（2）起步时将高低油门阀换在低速
位置，高低速转向阀打在低速位置（左侧），要使车辆从低速起步。（3）运行中操纵档位拉杆进行前进或后退，来完成工作运输。（4）运行中
需要制动时，将行车手柄回到中位，低速运行时，制动距离不大于2.5m，高速运行时除行车手柄回中位以外，要踩下工作制动踏板，进行辅助
制动。（5）车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持80℃～96℃的范围内。（6）行驶过程中应注意车辆各部件
工作情况，若发现不正常声响，应及时检查和排除。5.停车操作（1）柴油机熄火前，应低速运转2-3min，使柴油机均匀冷却后再熄火
。（2）停放时，应拉起手动制动闸，确保驻车制动。6.安全注意事项（1）车辆必须前有照明，后有尾灯。（2）不得背对前进方向操作行驶
。（3）车辆在行进巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大得地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并
鸣号。（4）车辆转弯时必须减速、鸣笛，才能改变其运行方向。（5）车辆的制动距离，每年至少测定一次。（6）胶轮车在执行运输任务时，要
确保货物封装牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁乘人。（7）行驶中遇有行人或途径有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人
员已躲避，否则严禁通过。（8）胶轮车停车遵循以下规定：井下胶轮车装货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。（9）胶轮车司机必须每次启动
前检查油质，防止变质。因本单位使用胶轮车次数较少，所以在井下无柴油储存库，所有柴油均由各班司机用封闭的铁桶带下井；盛装柴油的铁
桶必须挡板带上井。（10）胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手操作；严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车
。（11）胶轮车司机在开车过程中要时刻观察油位及水温，若出现油位过低、过高或水温过高必须立即停车，加油或降温后再重新启动。（12
）开车前先发出开车信号，检查确认周围无人时，方可启动。（13）司机严禁在机车启动状态下离开司机室。司机离开岗位时必须做好手闸制动
、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。（14）车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准脱档滑行。（15）胶轮车司机在使用完胶轮车后
应停靠到平巷位置，严禁停靠在斜坡上。司机必须清理车厢内垃圾、及车身上的油渍，并将擦拭油布放到密闭的铁箱内，由司机回收上井；清理
完卫生后跟下一班司机进行现场交接班。（16）发动机周围及所有发热部位严禁有浮煤，当班司机如发现有浮煤必须立即进行清理，确保胶轮车
安全行驶。（17）严禁其他工作人员私自开车。（18）车辆在所有巷道行驶时，注意沿线通风设施及电缆、管路安全，严禁撞坏通风及井巷设
置。运行车辆必须喇叭完好，倒车时应有警示信号，长距离倒车时，不准取消倒车信号。（19）运输过程中必须集中精力，认真操作，在辅运大
巷中行驶速度不超过5km/h，运输途中遇有行人，要发出信号，减速通过。能见度低时，也必须减速行驶；遇特殊情况必须停车，积极采取
措施处理，减少影响，保证安全。不许在坡上停车，特殊情况必须采取安全措施。（20）两车相会，一方要停靠一旁，关掉大灯，待对方车辆通
过后再行车。（21）行车中遇有路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通过，待清除路障后再通过，车辆通过风门和转弯必须减速慢行，并发
出声光信号。（22）车辆转弯、倒车时，要预先观察来去方向是否有异常情况，转弯或倒车时要操作自如，不可手忙脚乱突然加速或刹车。（2
3）物件运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。（24）装车时，随时注意车厢的变化，避免发生危险。（2
5）行车中遇有锚索或长锚索，车辆要减速通过，避免刮伤车辆。（26）车载物件发生散落、窜位等问题时，司机要及时停车，经妥善处理后方
可继续行驶。（27）不可抢行争路，互不相让，必须遵守“行人不行车、行车不行人”的行车原则。（28）所有胶轮车司机必须认真学习本规
程，保证胶轮车的安全运行。三、人工抬运安全技术措施（一）运料前，必须由专人对运输路线进行安全确认，保证巷道支护完成，道路畅通。每
个作业人员必须戴好安全帽并系紧帽带，同时将矿灯置于安全帽灯卡内，灯线甩在身后，衣袖扣、腰带需系紧、系严，保证个人运输安全。（二）
普通设备材料及小型电器设备（五小电器、开关架等）采用单人拖运。（三）抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。（四）多人
抬运设备、重物时，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。（五）抬运设备、重物时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，
捆绑可靠牢固。（六）抬运设备、重物时严禁上肩，要随口号同起同落。同一根扛上作业人员身高应大致相同，体力大致相当。身体素质较差人
员不得进行多人抬运作业。（七）多人抬运设备、重物，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下的位置，防止砸伤脚部。（八）多人
抬运设备、重物经过风门或遇到狭窄路况时，所有作业人员要相互协调配合好，防止挤伤人员。第八节职业卫生管理一、粉尘管理（一）降尘设施
必须运行良好，防尘措施必须落实到位。（二）在井下掘进作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。（三）对井下职工定期进行组织身体健康检查。
（四）施工人员在施工时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩戴和使用防护用品。（五）巷道内每天洒水降尘，掘进迎头掘进前
先对迎头洒水降尘，出矸时防爆装载机前后喷雾处于洒水状态，巷道内其他喷雾也必须全部处于喷雾状态。二、噪声管理（一）施工人员必须严格
遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。（二）作业人员进入噪音区域时，应佩带耳塞。（三）在迎头打眼支护等连
续工作时，宜分批轮换作业。（四）对长时间在噪音环境中工作的职工应定期进行身体检查。三、高温管理（一）施工人员必须严格遵守劳动纪律，
坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。（二）掘进迎头必须保持良好通风。（三）对高温设备应进行降温。（四）缩短一次性持续
接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。四、其他在巷道入口，悬挂职业卫生防治管理牌板，牌板
吊挂标准同其他质量标准化管理牌板。第九节安全风险分级管控一、瓦斯风险辨识及管控措施风险辨识：（一）掘进工作面无计划停风和停电、局部
通风机停止运转导致瓦斯事故。管控措施：1.局部通风机必须指定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直不漏风。2.局部通
风机处、工作面迎头必须存放备用风筒、备用扶梯、胶水及针线包。3.掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现风电闭锁，每15天进行一次
甲烷电、风电闭锁。4.风筒断开或严重漏风导致巷道风量减小或甲烷浓度升高，必须撤出人员，断开工作面电源开关。恢复通风前必须检查甲
烷浓度，只有在停风区中最高甲烷浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，而且在局部通风机及其开关附近10m内风
流中甲烷浓度不超过0.5％时，才能开启局部通风机。否则，必须编制排放瓦斯专项措施，严格按规定排放瓦斯。评估分析：可能但不经常，
L=3；每天工作时间暴露，E=3；后果较重，C=15；危险值D=3×3×15=135，属于一般风险。（二）巷道支护高冒区时，一
旦遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故。管控措施：1.处理局部高冒区时，要按规定检查甲烷浓度。2.巷道内最高甲烷浓度超
过0.8%但不超过3.0%，由通风部编制瓦斯排放安全技术措施，并负责排放瓦斯。停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%
时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，由专职救护队排放瓦斯。瓦斯排放后，经分析找到瓦斯来源并采取措施后方可恢复生产。
3.对于掘进时出现的高冒区要及时进行喷浆、喷浆完成后充填不可燃材料，最后进行复喷，对高冒区进行永久性处理。评估分析：可能但不经常
，L=3；每月一次，E=1；后果较重，C=15；危险值D=3×1×15=45，属于一般风险。二、粉尘风险辨识及管控措施（一）风险
辨识：掘进工作面生产期间是产尘的重点，未定期消尘、防尘设施不全、未正常使用，会造成粉尘超限，发生粉尘爆炸的风险。（二）管控措施：
1.掘进工作面必须建立完善的防尘供水系统，供水管路三通阀门齐全，每50m设置一个，为灭火提供水源。2.掘进工作面生产时，掘进
工作面净化水幕、转载点喷雾都正常使用。评估分析：可能性小，L=1；每天工作时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D=1×
6×15=90，属于一般风险。三、防灭火风险辨识及管控措施（一）风险辨识：外因火灾：由明火、电火花、瓦斯、粉尘爆炸引起火灾、机械
摩擦引燃可燃物引起火灾。（二）管控措施：1.严格明火管理。2.井下电气设备必须保持良好的防爆性能，加强电气设备的安装、使用、维护
、检修工作，坚决消灭电气失爆。3.完善掘进工作面的消防管路系统，并配齐各种消防器材。掘进工作面和皮带运输机头等处都必须配备足够
的灭火器材，以备火灾时使用。4.井下使用过的棉纱、布头等放在盖严的铁筒内，安排专人及时送到地面处理。5.加强油脂管理，井下设备使用
的液压油、齿轮油必须集中存放并配备2台8kg干粉灭火器。6.必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无
失爆现象和非正常的机械摩擦。7.易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。评估分析：可能但不经常，L=1；每天
时间暴露，E=6；后果严重，C=40；危险值D=1×6×40=240，属于较大风险。（三）内因火灾：破碎的煤炭堆积、巷道高冒点易
引起煤炭自燃。（四）管控措施：1.对井下高冒点、煤体破碎地点、溜煤眼、风桥、瓦斯抽采钻孔等重点区域加强防灭火检查。2.对煤体高温
点采取周围施工钻孔注盐水、注浆、封堵的措施处理。评估分析：可能但不经常，L=1；每天时间暴露，E=3；后果严重，C=40；危险值
D=1×3×40=120，属于一般风险。四、矿井热害风险辨识及管控措施（一）风险辨识：掘进工作面高温的工作环境会使人感到不舒适
，导致大量出汗、体温升高、头昏、呕吐等中暑症状，从而降低劳动生产率，增大了事故概率，影响安全生产和降低工作效率。（二）管控措施：
1.加强掘进工作面温度监测工作，工作面温度超过30℃，必须停止工作，采取措施降低温度。2.采取局部制冷设备，给工作面制冷降温。
3.发放短袖、短裤、透气防冲服和降温药品等降温用品。评估分析：可能性小，L=1；每月一次，E=3；后果较重，C=15；危险值D
=1×3×15=45，属于一般风险。五、机电运输风险辨识及管控措施井下带式输送机:皮带着火、皮带滚筒夹杂异物、皮带跑偏、断带、皮带
电机烧毁等。（一）管控措施：1.电滚筒皮带机必须装设烟雾、跑偏、堆煤、纵撕、温度、急停综合保护装置。2.加强设备检修与维护，保
证皮带托辊、滚筒转动灵活。3.皮带机头处设置2台8kg干粉灭火器2台、不小于0.3m3沙箱1个和其他消防器材
。4.严禁超负荷强行频繁启动胶带机。5.及时清理皮带机头、机尾及各传动滚筒下的堆煤。6.严禁大块矸石、水煤运行胶带运输机。7.定期
遥测电机阻值，减速机、液力耦合器及各类滚筒注油。评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D
=1×6×15=90，属于中度风险。不定期检修造成设备带病运转导致设备配件损毁；不合理调整供电负荷导致设备过载跳闸及电缆损毁。（
二）管控措施：1.严格遵守电气安全的有关规章制度，提高作业人员的操作技能。2.及时调整供电负荷，保证双回路电源负荷均衡。3.定期
检修设备及电缆遥测，对损坏配件及时更换。4.定期对接地电阻进行测试，阻值不大于2欧。5.严格执行专人停送电制度。6.严禁执行设
备包机责任制，实行“谁检修、谁负责”原则，确保设备台台完好。评估分析：可能性小，L=1；每月一次，E=2；后果一般，C=7；危险值
D=1×2×7=14，属于一般风险。司机驾驶技术差或违反行车规定、行车环境差、车辆不完好等情况时，易发生运输事故。（三）管控措
施：1.严格执行《辅助运输管理规定》。车辆定位系统运行正常，车辆必须定期检查、维修，特别是刹车装置、声光信号装置等设备设施，确保
灵活管用，安全可靠，司机必须培训合格，持双证上岗。2.胶轮车的牵引系统和驱动系统，应具有可靠的制动性能，制动力应为额定牵引力的
1.5-2倍。3.保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。4.胶轮车的牵引机车或头车上，必须装设车灯和喇叭，尾部设有红灯。
5.胶轮车运行期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的要求。6.每班都必须有车辆检修人员对胶轮车进行全面检查。7.胶轮车下坡
前，必须试验刹车装置，确认刹车装置良好后，方可行驶。8.胶轮车运行前，提前检查制动系统、照明，严禁空挡滑行，对于照明光度不强的照
明灯进行更换。9.无轨胶轮车运行速度，运人时不超过25km/h，运送物料时不超过40km/h，同向行驶车辆必须保持不小于5
0m的安全运行距离，长坡段巷道内必须安装车辆失速保护装置。评估分析：可能性小，L=1；频繁暴露，E=10；后果较重，C=15；
危险值D=1×10×15=150，属于较大风险。六、顶板风险辨识及管控措施风险辨识：（一）工作面掘进过程中巷道顶板下沉、帮部收
缩，发生漏顶，影响正常生产。管控措施：1.加强顶板离层以及巷道围岩变形观测，做好分析总结以及预测预报。2.对于破损的网片先进行
补网，再补打锚杆、锚索进行支护。3.顶板下沉处及时补打锚索、架U型钢棚等措施加强支护。4.对于巷道宽度、高度不足影响正常安全生
产时，及时采取扩帮、起底等措施。5.顶板破碎段采用短掘短支，严禁超循环作业。6.顶板破碎段加强敲帮问顶次数。评估分析：可能性小，L
=1；每天时间暴露，E=6；后果较重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于一般风险。（二）巷道顶板压力大，易发生冒顶。
管控措施：1.掘进工作面支护严格按照设计图纸进行施工，按工程质量施工规范和安全生产标准化要求进行巷道支护管理，支护材料材质必须符
合设计要求。2.工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空顶作业。3.要严格执行敲帮问
顶制度。每班施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶。敲帮问顶工作必须由班长和有经验
的老工人配合进行；敲帮问顶工作顺序按照由外向里，先顶后帮的顺序进行；敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，及时清理浮煤活矸，防止片
帮、离层、掉矸伤人。4.当顶板下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即
停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。5.锚杆（锚索）支护巷道的锚杆（锚索）数量、间排距、角度、锚固力必须定期检查，
保证符合设计要求；锚杆必须按规定做拉力试验，对不合格的锚杆必须进行补打；煤巷必须对顶板离层进行监测，并用记录牌板显示；对喷体必须
做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。6.工作面临时支护必须紧跟迎头，循环进尺和永久支护到工作面的距离符合作业规程规定，严禁空
顶作业，严格按照正规循环作业图表掘进,每次掘进完毕，敲帮问顶后，立即进行临时支护。评估分析：可能但不经常，L=1；每月暴露，E=
1；后果严重，C=100；危险值D=1×1×100=100，属于一般风险。七、地测防治水风险辨识及管控措施风险辨识：（一）工作面
发生透水事故管控措施：1.每周对工作面涌水量进行观测，并进行分析、评价。2.对工作面排水情况进行定期检查、分析，确保水泵、管路完
好。3.对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果严重，
C=15；危险值D=1×6×15=90，属于一般风险。（二）下山掘进巷道出现透水、淹没设备事故管控措施：1.每周对所有下山掘进
巷道进行一次地质及水文地质写实。2.每周开展一次下山掘进巷道排水系统专项检查。3.下山掘进巷道排水系统严格落实三级管理，即迎头配备
满足需要的临时水泵，水泵能力不小于50m3/h；迎头后退100～200m为二级排水点，水泵能力不小于80m3/h；最后
直接排至相对集中排水点。4.对出现的顶板淋水，及时监测水质、水量、水温等，确定涌水来源。评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露
，E=6；后果严重，C=15；危险值D=1×6×15=90，属于一般风险。（三）巷道掘进对头贯通出现方位、高程偏差事故。管控措
施：1.每周对巷道激光、中腰线进行2次专项检查。2.坚持以施工单位自测，地测部跟进复测、及时监督为保障的测量体系。3.巷道剩余
贯通距离小于20m时，地测防治水部安排人员跟班，确保按设计中腰线全断面贯通。评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6
；后果严重，C=40；危险值D=1×6×40=240，属于较大风险。（四）掘进巷道出现方位、高程偏差事故管控措施：1.每周进行
一次导线专项检查，并要求施工单位在两天内整改完成。2.在没有指向仪的巷道中，中线延伸间距应小于30m。3.有激光指向仪的巷道中，
中线延伸间距应在60m左右，确保巷道指向精度。4.所有巷道在复测时，严格坚持两个测回的原则。5.所有测量原始记录由两人分别独立
检查。评估分析：可能但不经常，L=3；每天时间暴露，E=1；后果严重，C=15；危险值D=3×1×15=45，属于一般风险。
八、机械设备风险辨识及管控措施风险辨识：防爆装载机运行期间，挤压伤人。管控措施：1.防爆装载机司机必须持证上岗。2.启动发动机
前检查工作灯是否正常，启动前所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。3.装矸时：防爆装载机作业周围
5m内严禁站人，往皮带上装矸前，人工先用风镐将大块矸石破碎，再由铲斗铲起缓缓向皮带溜槽内装入，铲斗距皮带距离不要过大，以免矸
石砸伤皮带。4.停机时：将两个行走控制杆置于空挡位置，钥匙拔下，锁定安全装置。5.防爆装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。6.
防爆装载机在工作时，工作面内人员必须撤至防爆装载机周围安全位置，防爆装载机司机方可开机，班长安排专人设置警戒，禁止防爆装载机作业
期间有人通过。7.防爆装载机不用时，应关闭电源。评估分析：可能性小，L=1；每天时间暴露，E=6；后果轻重，C=40；危险值
D=1×6×40=240，属于较大风险。十、危险源辨识与风险评估表9-1危险源辨识与风险评估表本次共辨识风险点12项，其中重
大风险0项，较大风险0项，一般风险7项，低风险5项。危序险风险描述号源风可频严风风险能繁重险险
程程程类度度度值等型D级管技术管控措施管理管控措施控层级LEC通通风系统不合理、不完善、中风毒1风流短路造成
巷道无风、微系和风引起事故。统窒息1.人员未站在安全区域。2.安装钻杆期间佩戴手套。3.开机前未进行检查，后期机机运转出现异常伤人
。械械24.防爆装载机作业期间人伤伤员严禁在附近作业。人害5.支护前软管与风动工具未紧固，出现甩伤人员事故。一1340120般
一1340120般加强通风设施检查和维护，确保通风系统安全可靠。严格执行设备管理制度及设备运行作业制度优化矿井通风系统，力求
通风系统、岗通风网络简单，消灭不符合《煤矿安位全规程》要求的扩散通风和串联通风。1.施工期间，人员必须站在安全区域范围内。2.安
装钻杆期间司机必须减小转速，安钻杆人员严禁佩戴手套。3.开机岗使用前必须对设备进行全方面检查。位4.设备作业期间，人员严禁在作业区
域做其他作业。5.连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。顶板硐室施工地点10m范围内未活3加强支护，易造成顶板事矸故。活
石冒顶一367126片般帮硐室施工前，检查周围10m范围内支护质量，发现预紧不足或失效锚杆/索及时补打，确保巷道顶板安全
。严格执行“敲帮问顶”制度，支护期区间对作业地点帮、顶进行实时找顶。队永久支护符合措施规定。综掘开口10°上山，综掘机下溜4机伤
人。伤人综掘一机367126般伤人1.综掘机运行10米范围内严禁有人，待综掘机停电闭锁后方可进入施工；2.必须保证综
掘机停放地点底板干燥不湿滑；3.后支撑必须落地。1.综掘机运行10米范围内严禁有人，待综掘机停电闭锁后方可进入施工；岗2
.必须保证综掘机停放地点底板干燥位不湿滑；3.后支撑必须落地。透防水5掘进工作面发生透水事故。治事水故16742低1.每周
对工作面涌水量进行观测，并进行分析、评价。2.每周对掘进巷道进行一次地质及水文地质写实。1.对工作面排水情况进行定期检查、分
析，确保水泵、管路完好。2.对出岗现的顶板淋水，及时监测水质、水量、位水温等，确定涌水来源。各设备带病运转导致设备配设件损
毁；不合理调整供电负6备荷导致设备过载跳闸及电点缆损毁。机16742低电1严格遵守电气安全的有关规章制度，提高作业人员的操作
技能。2严格执行专人停送电制度。3严禁执行设备包机责任制，实行“谁检修、谁负责”原则，确保设备台台完好。1及时调整供电
负荷，保证双回路电源负荷均衡。2定期检修设备及电缆遥岗测，对损坏配件及时更换。3定期对接位地电阻进行测试，阻值不大于2
欧。粉施工期间未消尘洒水，未佩7尘戴防尘口罩。粉尘161590危害一严格执行每班消尘洒水，每个人必须佩戴般防尘口罩。1.井下
工作人员每班必须消尘。区2.井下工作人员必须佩戴防尘口罩。队起起吊过程中钢丝绳断裂、脱吊8钩或中心偏转导致设备掉作落伤人业机械一
3140120伤般害1.使用不小于Φ12.5mm钢丝绳做绳套，钢丝绳对接处使用四个绳卡子进行固定。2.重物起吊位置应与物体
重心保持一致，严禁歪拉斜吊。1.起吊前，必须对起吊设备及钢丝绳强度进行验算，确保安全系数。区2.起吊作业时，人员不得站在起吊重队
物摆动方向，严禁身体任何部位放在起吊物下放。1.人员配合沟通不到位导致设备伤人。2.人员站在张拉油缸正下方，锚索锚固不锚到位，
拉出脱落伤人。3.操物索作人员站在张拉油缸正下体9张方，张拉油缸掉落伤人。4.打拉张拉油缸未采取防坠措施，击掉落伤人。5.张拉
机具高压胶管破裂伤人。6.作业环境不良好伤人。一1340120般严格执行锚索张拉安全规定。1.张拉作业人员需知晓张拉机具工作
状态，人员配合沟通到位后再进行作业。2.严禁人员站在张拉油缸正下方。3.操作人员要避开张拉油缸与锚索轴线。4.高空使用张拉
油缸必须采取防区坠措施，可采用防坠保护绳或使用定队滑轮。5.张拉作业前确保高压胶管完好。6.作业前需确保作业环境以及脚底平
稳牢固。车挤1.车辆运行期间，人员随意辆压10通过。2.运行路线不熟悉，运碰导致运输事故。输撞13721低严格执行“行人不行车
，行车不行人”制度1施工前，对车辆运输路线进行全面检查，保证车辆能正常通行。2转弯、交岗叉路口会车时先鸣笛后切换远近灯光位并
且时速不超过5公里/每小时，严禁强行会车。带1.皮带运行期间，人员随意式跨越皮带。输112.作业平台未搭设牢固，与送皮带架之
间无保护距离。机无计划停风和停电，局部通瓦运161590输中毒一搭设平台时，保证与皮带保持安全间隙，般平台搭设按照标准绑扎牢
固，不晃动。1.掘进工作面必须安装风筒传感器，并实现风电闭锁，每15天进行一次瓦斯电、风电闭锁。2.恢复通风前必须检查瓦斯
浓度，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.使用前对操作平台全方面检查。2.在皮带运行期间施工时，有专人指区挥施工，查看平台稳固情况
。队1.局部通风机必须制定专人管理，负责风机、风筒的维护，保证风筒吊挂平直、不漏风。2.对铺设风筒的运输岗12风机停止运转，造成
瓦斯超斯限事故。和131545低窒息0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m范围内
风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，才能开启局部通风机。路线安设限高限宽警示标志。3.局部位通风机处、巷道拐弯处必须存放备用
风筒、备用扶梯、胶水及针线包。陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程第十节事故隐患排查治理一、工作机制
（一）建立健全全员、全过程的事故隐患排查治理责任体系。（二）制定事故隐患分级标准，并对排查出的事故隐患进行分级，按事故隐患等级进
行治理、督办、验收。二、事故隐患排查（一）建立事故隐患排查工作机制，制定排查计划，明确排查内容和排查频次；（二）排查范围覆盖生产各
系统和各岗位；（三）发现重大事故隐患立即向矿方调度室汇报，建立事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案。三、事故隐患治理（一）分级
治理事故隐患实施分级治理，不同等级的事故隐患由相应责任部门负责。事故隐患治理必须做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”，重大
事故隐患治理方案由矿长负责组织制定并实施。（二）安全措施事故隐患治理过程中必须采取安全技术措施。对治理难度较大的事故隐患，治理
过程中有专人现场指挥和监督，并设置警示标识。四、监督管理（一）事故隐患治理实施分级督办，对未按规定完成治理的事故隐患，及时提高督
办层级，加大督办力度。事故隐患治理完成，经验收合格后予以销号，解除督办。（二）及时通报事故隐患排查和治理情况，接受监督。五、保障
措施建立事故隐患统计分析制度，每月对事故隐患排查和治理情况进行汇总分析。每季度组织安全管理技术人员进行事故隐患排查治理相关知识培
训。第十一节其他一、文明施工规定（一）安全管理方面1.坚持执行“薄弱人物排查”及“隐患排查”，从根本上消除事故隐患。2.加强跟班
队长、班长、安全员安全岗位责任制的落实情况，做到安全有检查，检查有落实。（二）工程质量方面陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变
电所及水泵房掘进施工作业规程1.深化巷道成型施工工艺，加强成本管理，大力降本降耗，加强对生产成本的控制，重点抓好现场材料使用。积
极开展回收复用工作，提高二次使用率，减少材料浪费。2.严格按照现场中腰线进行施工，将巷道质量控制在优良品。（三）现场施工方面1
.施工牌板统一管理，表面干净整齐内容清晰填写及时，呈一条线，保护良好。2.现场施工牌、物料牌、里程牌等各类牌板要做到齐全，字迹清晰
。3.巷道成型：严格按设计参数图表执行。4.水沟施工：按中、腰线施工，表面质量符合要求。5.各种工器具按指定位置摆放整齐。6.当班
接到的物料要卸车并按标准码放在物料架上。当班用剩物料要放回物料架。二、自救器管理制度（一）下井人员必须佩戴自救器。（二）自救器每人
一台，没有灾害危险等情况下，不得私自拆开封条或私自开启自救器，凡发现私自拆启损坏自救器者按原价加倍赔偿。（三）自救器集中管理，实行
专人专柜，对号领用。（四）每次下井前要进行封条、压力、外观的检查，保证符合要求，升井后，将自救器及矿灯存放相应柜内。（五）携带自
救器应避免避免碰撞跌落，不许当坐垫用，不得随意打开外壳。（六）对发放、交回的自救器进行登记。（七）对失效的自救器要及时注销并补充。
（八）自救器应进行称重和气密性检查，经称重和气密性检查合格的方可投入使用。三、交接班及班前会制度（一）必须严格执行现场交接班制度。
（二）交班人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚，并由接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。（
三）每班在上班前半小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务，工
程质量要求、安全上注意事项等，使分工明确责任落实到人。四、锚杆（索）施工安全技术措施（一）点眼辅助工即为钻机施工期间监护工，主要
负责围岩完好情况。如遇围岩破碎、矸石滑落等异常情况，应及时阻止施工，并配合支护人员进行异常情况处陕西彬长孟村矿业有限公司403
盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程理。（二）开钻前必须检查锚杆钻机开关是否灵敏可靠，风水管是否够长，各接头联接是否牢固可靠，钻杆是
否弯曲，并系好袖口。（三）操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径外，接钻杆时任何人
严禁站在钻孔或钻杆正下方。（四）安装锚杆（索）时，操作人员应分腿站立，握紧把手，防止脱手和失去平衡。安装锚索时扶钻机不少于2
人。（五）打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻，有透水征兆、瓦斯超限时，必须立即停止打眼，撤到安全地点。（六）锚索打眼时要保
持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线。（七）供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管接头要用安全销，禁止用破损软管。
（八）拆接风管前，必须先关闭风管阀门。（九）打完锚杆后，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。五、工程质量保证
措施（一）掘进质量保证措施1.抓好巷道巷道成形，施工炮眼前先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩，按激光画出巷道轮廓线。2.严格按巷
道轮廓线以及要求预留帮部尺寸破煤。（二）锚杆（索）支护质量保证措施1.打锚杆（索）眼要求:（1）锚杆（索）布置必须成排成行，打眼
前必须挂线点眼，眼位同一方向误差不得超过50mm。（2）打眼前首先严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。（3）打眼
前并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。（4）打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高
压风吹尽眼孔内岩粉和积水。（5）钻眼完成后对眼位间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装。2.安
装锚杆（索）要求（1）锚杆（索）安装操作要求和搅拌时间必须符合规定。（2）锚杆安装要牢固，外露控制在10～50mm之内，托盘紧
贴壁面，锚杆螺丝陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程要用力矩扳手拧紧，扭矩力符合要求。（3）锚索安装
外露控制在150～250mm之内，托盘紧贴壁面，预应力符合要求。（4）安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用
，破损的药包不得使用。六、起吊安全注意事项（一）重物起吊作业前，应预先在起吊现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入
内。（二）起吊点必须使用专用的起吊锚具及设施，严禁利用管道、管架、机电设备等做起吊装锚点。（三）起吊过程要专人操作、专人监护，并
明确施工负责人和安全责任人，起吊由施工负责人统一指挥。（四）所有参加起吊的人员要明确自己的职责、自己所负责的起吊工作量、最大物
体重量、所用的起吊工器具种类及起吊能力、所需索具的承载能力等。（五）工作前起吊负责人要认真检查工作现场及周围环境情况及顶板完好，两
帮无跨落迹象，杂物要清理干净，影响起吊的物件要运走。（六）起吊、拖移物料用锚索作为承力点时，必须使用专用锚索，严禁使用支护的锚
索作为承力点使用。（七）严禁选用支护锚索作为起吊点，作为承力点使用的锚索应与支护锚索保持不小于200mm的间距。起吊锚索采用
加长锚固，深入坚硬的巷壁内或顶板内，其锚固力不小于100KN。（八）使用锚索数量根据起吊、拖移物料的重量确定，5t及以下使用
2根锚索，5～10t的应使用4根锚索。（九）每次起吊前必须指定专人检查起吊索具及葫芦等是否可靠，检查钢丝绳头的固定是
否牢靠。（十）要根据起吊物件的重量，合理选择手拉葫芦，选用葫芦的额定起吊能力要大于物件重量。起吊前要有专人检查手拉葫芦、齿轮、摩
擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。（十一）起吊时必须选用
卸扣、锚链、钢丝绳套等专用起吊索具进行起吊，用钢丝绳套作索具时插接长度或卡接要符合规定。起吊索具的安全系数不得小于6。索具使
用前要仔细检查其完好情况。（十二）起吊时要根据物体的形状和吨位选择起吊方式，物体形状不规则或大于2t的物体必须采用多点起吊。
（十三）起吊时物件要找好重心，物件重心不正时，要将物件放下，对物件重陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业
规程新捆绑后方可试吊、起吊。严禁人力对被吊物件进行平衡。（十四）起吊物件时索具的捆绑位置更合理，索具连接要牢固。捆绑物件时，物件
及起吊梁的棱角部位要用木板衬垫或采取其他措施，以防棱角切割索具。（十五）起吊时要先试吊(100～200mm高)即慢慢拉动拉链，使
索具及物件受力，检查吊点（起吊梁）、索具、物件的受力情况，无问题时方可继续起吊。（十六）物件吊起离开地面时要进一步观察顶板、吊点
、索具及物件是否有异常变化，有异常变化时停止起吊。（十七）作业人员要加强自保意识，起吊前看好退路，以防坠物伤人。起吊中人员要站
在实地上，2m以上高空作业时，作业人员要系好保险带，站在稳固的脚手架上。（十八）起吊过程中，作业人员用手拉着拉链，以防葫芦打滑
，物件突然落下。作业人员操作时不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效、起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。（十九）多
点起吊时操作人员要配合好，保证物件平衡起吊。（二十）起吊物件到位后，对各部位再检查一遍，确认无问题方可进行其他工作。（二十一）不准
用铁丝代替钢丝绳套捆绑部件起吊，钢丝绳套直径不得低于15.5mm。（二十二）部件在起吊、拖移物料时严禁人员在起吊部件下方及受力索具
附近通过、停留或进行其它作业，并躲避到起吊部件坠落及断绳等所不能波及的地点。（二十三）起吊过程中如发现绳套断丝、拉长、松动，吊梁
弯曲、变形，以及有异常声响等，必须立即停止操作，查明原因，采取措施处理后，方可继续操作。（二十四）部件起吊就位后，必须先放置稳固
或紧固好联接件，方可摘下起吊钩头。七、防爆装载机使用安全措施（一）驾驶人员对防爆装载机的使用及原理必须明白熟悉，经培训考试合格获
得特种作业人员操作证和持有B2驾驶证方可上岗，严格执行持证上岗制度。（二）司机不准擅自离岗，不能将防爆装载机交给无操作证的人
员操作。（三）工作时防爆装载机及工作场所应有良好的照明，视线不良好严禁作业。（四）防爆装载机启动前，要清除行走道路上的障碍物，特别
要注意施工中铁片、螺丝、手镐等带有锋刃的施工用具，以免割破轮胎。（五）启动前认真检查综合保护系统（甲烷、水位、油压、温度、轮胎气
压、防爆部件、发动机水箱、废气处理箱、液压油箱等）齐全完好，灵敏完好，灵敏可靠后方可使用。陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区
变电所及水泵房掘进施工作业规程（六）防爆装载机回转半径内如有设备、风动工具时，启动回转前，必须撤出其它设备，否则不许启动回转。（
七）在即将起步或检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以提醒装载机附近巷道周围人员的注意。（八）防爆装载机作业时大臂升降要稳，落地
要准，铲斗要平，并注意现场人员安全，严禁野蛮驾驶。（九）防爆装载机机载瓦斯断电仪必须完好，确保瓦斯浓度超限时能自主断电熄火。（
十）在人工抬运重物装车期间，防爆装载机在到达装车位置后必须熄火，待重物装车完成，作业人员撤离3m范围之外后方可启动防爆装载机
。（十一）装车过程中，设备及物料必须放置铲斗中间，以防在运输过程中掉落，下放时铲板要贴地并缓慢滚落，严禁空中直接倒落。（十二）运
行中行车速度不超过10km/h，要减速慢行。（十三）起吊安全措施1.选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心
和套挂方法。2.吊装前应对吊装工具进行安全检查，确认牢固可靠，吊装地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留，并选择好安全位置，起吊臂下
严禁有人。3.吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾
斜方向一侧。4.工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因
并进行处理。5.防爆装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。当防爆装载机作业时，任何人不得在防爆装载机悬臂、铲斗附近做其他工作或
停留。八、装卸车、抬运重物相关规定（一）装车1.选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。2.由两人
站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环螺栓将重物与手拉葫芦的起
吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用12#铁丝扎紧结扣。3.缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的
安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度。4.将车推至起吊重物下方的合适位置，人员在离重物500mm以外将车两端用板陕西
彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程梁、道木垫实垫牢。人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的车上，并使重物放置稳固。（二）卸车1.选择有可靠起吊点的停车位置停车后，按锁车要求锁车、恢复挡梁或搭好木马。2.由两人站在放置平稳的梯子上将手拉葫芦挂牢在起吊点上，用强度、长度合适的合格钢丝绳套或40T溜子链及配套联接环、螺栓将重物与手拉葫芦的起吊钩连好，用起吊链捆绑设备重心处，系牢再用12#铁丝扎紧结扣。3.缓慢拉动手链，使起吊锁具受力，人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，然后用手拉葫芦将重物吊起至合适高度，将胶轮车拉走。4.人员在离重物500mm以外将两根以上的板梁、道木等沿拖移方向平行垫入重物下方的合适位置（以使重物保持平稳），人员躲开起吊重物2m以外的安全地点，将重物缓慢放在已垫好的板梁（道木）上，使重物放置稳固。由两人站在放置平稳的凳子上将手拉葫芦取下。（三）抬运、拖移重物1.在重物拖移方向的前方的合适位置设置手拉葫芦的固定点（可在拖移方向正前方的巷帮上，根据设备重心高度选择合适的位置，用软硬楔、专用锚索作为固定点），将锁具固定在被移物重心下方位置，将手拉葫芦挂在固定点上，锁具与手拉葫芦的起吊链联接牢固，人员站在手拉葫芦的一侧，远离被拖移物操作，被拖移物与操作人员的最小安全距离必须大于被拖移物高度的1.5倍。在有坡度的巷道拖移时，被移物下方及两侧严禁有人（包括操作人员）。2.抬重物的工具和索具，其强度必须大于被抬重物的6倍，索具与重物连接牢固。抬重物的工具长度应超出被抬重物前后不小于1m。3.抬扛重物前，必须观察好被运重物的形状、重量，找准其重心点。4.抬扛重物前，工作人员必须先观察好搬运路线，提前清理场地障碍。5.抬扛重物时人员要穿好工作服，戴好手套。6.抬扛重物时要有专人帮助发起，抬扛人员必须互叫互应，动作协调，相互配合。行走要缓慢，看清脚下及前方情况，防止绊倒，防重物滑落伤人。7.到达卸料地点后，要有专人接下并轻轻放稳到指定地点按同规格尺寸码放整齐。8.胶轮车装车高度不得超出车辆上沿，装车材料不得随意乱放，必须将材料码放整齐，以便于牢固封车。9.装车操作时，如果采用人抬物料的方法必须注意以下事项：人抬重物齐拿齐放，口号一致，防止挤手伤人。陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程11.车辆装封车完后，必须检查封车情况，确认牢固可靠，方准运输。九、大坡度斜巷施工安全技术措施（一）在人员上下一侧除开挖临时梯步至平坡段，在人行侧距底板1.2m左右高的巷帮安设麻绳方便人员上下。（二）在人员上下的过程中，严禁进行运矸、皮带运行等易发生滚矸的工作。（三）材料、工器具应尽量放在平巷内，严禁置于斜坡上。（四）防滚矸措施：1.斜巷段电滚筒皮带不运行时，皮带上严禁有存矸；2.斜巷段机尾后设置1道挡矸网，防止煤矸运输过程中滚落，挡矸网采用金属网片与废旧钎杆加工而成；3.斜巷段皮带靠人行侧一帮设置封闭护栏，皮带机头两侧必须正常安设钢筋网护栏。十、“三三整理和手指口述”安全确认制度（一）“三三整理”安全确认制度1.作业前检查：对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，指定专人整改。2.班中检查：坚持每班对工作面进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。3.交班前检查：当班结束后，对安排的工作进行详细检查，重点检查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时处理，处理不了的现场交接清楚，并及时汇报。4.整理结束后，必须填写三三整理确认牌板，让现场所有人员了解整理结果，整理不合格，不准进行下道作业工序（三三整理坚持不具备安全生产条件不生产、事故隐患未排除不生产、安全措施不落实不生产、安全设施不可靠不生产、准备工作不到位不生产、现场环境不确认不生产的“六不生产”原则）。（二）“手指口述”安全确认制度在生产作业前（包括中断作业前、恢复作业前）和作业过程中，对设备、设施、工艺程序及岗位、作业环境等，实施脑想、眼看、手指、口述的“手指口述”安全确认制度，实现工作前、工作中对安全状况的确认、提醒和警示。没有执行“手指口述”安全确认的，一律不得作业。陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程第九章灾害应急措施及避灾路线第一节灾害应急措施一、避灾原则（一）及时报告巷道内各联络点电话必须保证畅通。发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用机头或机尾电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象(火、烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象判定事故性质，以免给领导造成错觉，影响救灾。（二）积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静。根据灾情和现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效方法和措施，及时投入现场抢救，将事故消灭在初期阶段或控制在最小范围，最大限地减少事故造成的损失。在抢救时，必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁冒险盲干和惊慌失措，严禁各行其是和单独行动；要采取防止灾区条件恶化和保障救灾人员安全的措施，特别要提高警惕，避免中毒、窒息、爆炸、触电、突出、二次突出或顶板二次垮落等再生事故的发生。（三）安全撤离当受灾现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，应由在场负责人或有经验的老工人带领，根据《矿井灾害预防和处理计划》中规定的撤退路线和当时当地的实际情况，尽量选择安全条件最好、距离最短“的路线，迅速撤离危险区域。在撤退时，要服从领导，听从指挥，根据灾情使用防护用具和器具；遇有溜煤眼、积水区等危险地段，应探明情况，谨慎通过。（四）妥善避灾如无法撤退(通路被冒顶阻塞、在自救器有效工作时间内不能到达安全地点等)时,应迅速进入预先筑好的或就近地点快速建筑的临时避难硐室，妥善避灾，等待矿山救护队的援救，切忌盲动。二、工作面事故现场应急处理措施（一）灾害汇报1.当井下作业现场发生灾害事故时，现场作业人员应尽快了解、判断事故性质、灾害程度，迅速利用附近电话或其它方式向调度室汇报。2.汇报人要准确、详细描述发生事故的地点、事故性质、灾害程度、人员情况。陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程（二）避灾原则1.自救、互救的原则（1）如有可能，现场人员在保证安全的情况下，应采取一切措施，利用现场的一切工具和器材，对灾害事故进行处理。（2）如现场条件不允许，或不能保证安全，则应由现场队干、班组长或有经验的老工人带领，有组织地选择安全线路或沿矿井灾害预防处理计划中规定的避灾路线，迅速撤离危险区域。2.作业人员现场处置和躲避灾害事故的原则（1）发生事故后，作业现场带班的班组长、老工人、瓦检员及安全员等应迅速组织成现场抢险救灾指挥小组，正确地判明事故的性质、发生地点、可能波及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。（2）如果事故灾情已发展到无法消灭的严重程度时，应根据当时作业场所的实际情况和条件，正确地选择避灾路线或按预定好的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件时尽量直接升到地面。3.发生瓦斯、粉尘爆炸、火灾事故的避灾原则（1）事故发生后，现场人员必须迅速佩带自救器，并将伤员送到新鲜风流巷道中。（2）事故地点进风侧（上风流）人员应立即迎着风流撤退，但是一定要绕到新鲜风流中去。如果回风路线较长，爆炸或火焰可能袭来时，应立即背着爆炸波或火焰方向向下卧倒。如果来不及戴好自救器时，可嘴内衔湿毛巾或伏在水沟中，以减轻有毒有害气体的侵袭和高温灼伤。（3）事故发生后无法撤退时，在就近点的风管、风门之间等快速构筑临时避难硐室，同时要把风管的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系，等待救护队的援救。（4）当发生事故后，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，脸要朝下扑倒在水沟里，用湿毛巾堵住鼻子和嘴，以隔绝火焰或防止高浓度有害气体的伤害，待爆炸波过去后，要迅速迎着新鲜风流方向撤离到安全地点。4.发生水灾事故的避灾原则（1）工作面人员在作业过程中要加强水文地质观测，发现有突水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等），必须立即停止作业，报告矿调度室。（2）调度室接到报告后，根据出事地点水量大小，可能波及范围和地点，通知陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程相关区域人员撤离。（3）透水事故发生后，现场作业人员应启动全部临时排水设备，全力以赴进行强排水，工作面排水泵司机应时刻与调度室保持联系，坚守岗位，直至指挥部下令撤出；如工作面排水泵司机不能与调度室时刻保持联系时，要及时根据事故现场情况，当危及自身安全时，要及时按避灾路线撤离。（4）透水事故发生后，各井下作业单位应根据总指挥部或调度指令将作业人员迅速撤离至指定的安全地点或升井。5.冒顶事故的现场处置及避灾原则（1）掘进工作面施工过程中发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。（2）现场抢险救灾指挥小组要及时探明冒顶区范围和被埋压、堵截的人员数量和位置，积极恢复冒顶区的正常通风，如果不能恢复时，可利用水管、压风管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气，并要派专人检查冒顶区域的有害气体浓度。（3）顶板冒落范围较大，有继续冒落的危险时，被堵人员要设法加固支护，以保持一定的空间，确认不再冒落时，静卧休息并使用非金属材料间断敲击风水管等向外发出求救信号。第二节避灾路线若掘进工作面发生火灾、瓦斯、粉尘爆炸、顶板、水灾等灾害时，必须及时汇报调度室，由调度室立即启动《2022年陕西彬长孟村矿业有限公司应急救援预案》，同时现场管理人员、班组长、安检员必须立即组织施工人员首先选择升井。当人员无法安全撤离升井时，应立即选择就近的避难硐室进行避灾，为应急救援创造条件，赢得时间。一、避灾路线（一）顶板、瓦斯、粉尘、火灾灾害避灾路线：掘进工作面→403盘区变电所通道→403盘区排水系统联络通道→403盘区辅助运输巷→中央二号辅助运输大巷→井底车场联络巷→井底车场→副井→地面。（二）水灾避灾路线：掘进工作面→403盘区变电所通道→403盘区一号回风巷→403盘区辅助运输巷→403盘区辅助运输巷6#联巷→中央二号辅助运输大巷→井底车场联络巷→井底车场→副井→地面。本规程未尽事项严格按《煤矿安全规程》2022版以及其他有关规定一并执行。火冲火冲冲水火水火冲水火冲水火冲火冲火火火冲水水火冲水水火冲水火冲水火冲水火冲水火冲水火冲水火冲水火冲水火水火陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程冲冲风井煤主井中央二部带式输送机机头硐室2018.10.30停掘副井火火水火冲水火火图10-1避灾路线示意图第110页共110页陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所掘进工作面作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程陕西彬长孟村矿业有限公司403盘区变电所及水泵房掘进施工作业规程第101页共110页第70页共110页I第80页共110页第20页共110页第107页共110页II第102页共110页第55页共110页第30页共110页第105页共110页第90页共110页第100页共110页第59页共110页第108页共110页第62页共110页第40页共110页第10页共110页第103页共110页第94页共110页第50页共110页第106页共110页第60页共110页第109页共110页第104页共110页第99页共110页 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