目录一、工程概况21.1工程简介21.2建筑概况21.3结构概况41.4高大模板概况6二、编制依据242.1施工图纸242.2主要规范、规
程、标准242.3其它252.4施工组织设计25三、施工准备263.1施工进度计划263.2技术准备263.3材料工具及机械设备计
划263.4人员准备32四、施工设计354.1本工程的高大模板支撑体系特点354.2技术难点和关键环节354.3架体选用的种类3
54.4支撑架体的构造设计安全和技术参数424.5工艺流程48五、施工方法495.1施工总荷载15kN/m2及以上区域模板施工49
5.2集中线荷载20kN/m及以上混凝土模板支撑工程施工545.3搭设跨度18m及以上混凝土模板支撑工程模板支撑及构造参数675.
4水平混凝土构件模板支撑体系搭设高度8m及以上模板施工70六、混凝土浇要求956.1施工缝的留置及处理956.2施工荷载控制10
0七、模板支撑体系及支撑构配件的检查与验收1017.1支撑构配件的检查与验收1017.2支架体系的检查与验收1017.3架子搭
设检查验收102八、梁板支撑体系安装及拆除1038.1梁板模板搭设流程1038.2架体基础1038.3顶部自由端支设要求1038.
4支架体系搭设要求1048.5混凝土浇筑注意事项1058.6钢管扣件架体搭设要求1068.7架体拆除强度要求1078.8架体
拆除注意事项108九、模板质量管理措施1109.1模板支撑架搭设质量要求1109.2模板施工质量要求1129.3模板工程质量控
制程序1129.4模板安装质量标准1129.5加工质量控制1129.6模板安装的允许偏差及检验方法113十、安全文明施工、消
防环保措施115十一、监测监控措施11611.1监控措施11611.2监测监控11611.3监测频率117十二、应急预案11812
.1危险源与风险分析11812.2安全事故应急预案11812.3救援方法120十三、雨季施工措施128十四、节能减排12914.
1编制目的12914.2环境理念12914.3节能减排环境工作主要措施129十五、模板及支架计算书130450mm厚柱帽模板（盘扣
架）计算书130二层5001100梁模板（碗扣式）计算书140五层5001100梁模板（扣件式）计算书153二层700110
0梁模板（碗扣式）计算书167屋顶层4001600梁模板（扣件式）计算书18010001200mm梁模板计算书19612.08
m板模板（碗扣式）计算书21030.2m板高支模（扣件式）计算218根据建质【2009】87号文件要求，施工单位应当在危险性较大的
分部分项施工前编制专项方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。天津天河城购物中心
工程部分模板支设属于超过一定规模的危险性较大的分项工程：水平混凝土构件模板支撑体系搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总
荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m及以上，故编制此专项施工方案，并请专家进行技术论证。根据《天津市建设工程重大危险源
管理办法》建质安总(2012)?11号，“在工程项目开始施工前，工程施工项目部应根据设计图纸、施工工期、工艺要求、劳动力安排、分部
分项施工、机械设备、设施等条件，全面进行危险源辨识”。根据《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》建质安总〔2012〕74号
文件要求，“重大风险点位施工前，建设单位项目负责人应当组织施工企业技术负责人、项目总监理工程师、及有关专家对施工条件进行验收。未经
验收合格，施工单位不得进行重大风险点位施工”。一、工程概况1.1工程简介工程名称工程地址建设单位设计单位勘察单位功能简述1.2建筑
概况本项目为大型商业建筑，功能繁杂、人员密集位于天津市和平区商业中心和平路与赤峰道交口处，东临赤峰道、西邻哈尔滨道、南临和平路、北
临大沽北路、东南角紧邻历史风貌建筑渤海大楼，其地理位置优越，交通便利，具有良好的区域位置和景观视野。本工程总建筑面积为203300
㎡，其中地下总建筑面积为66200㎡,地上总建筑面积为137000㎡。结构主体地上八层，地上建筑主体高度48.30m，基底标高-1
9.080m。地上部分层数为八层，一至五层为大型购物中心、六层餐饮，七层餐饮、游艺厅，八层餐饮、影城。地下部分其层数为五层，地下一
层超市、商场、设备用房，地下二～五层主要作为非机动车与机动车存放、设备用房。本工程平面图与剖面图如下图所示：平面示意图首层结构平面
示意图剖面示意图1.3结构概况结构形式：为框剪结构，地下五层建筑面积66200㎡，地上八层建筑面积137000㎡，设计使用年限50
年，抗震设防烈度7度，耐火等级均为一级，地下防水为Ⅰ级，屋面防水为Ⅰ级。桩基：工程桩为钻孔灌注桩，桩径800mm，桩长：35m，总
桩数1030根，桩径1400mm，桩长63.150m，总桩数5根。支护体系：地下连续墙，厚度1000mm,长度34m，共84幅。基
础：基础底板厚1200㎜，底板槽底标高-19.06m，电梯井最深槽底标高-22.050m。?基础底板长186292㎜，宽,92.8
32㎜，在4～5轴之间，7～8轴之间，1/15～16轴之间，19～20轴之间，J～K轴之间，1/E～F轴之间，通长各设一条2000
宽加强带，共计六条加强带。地上结构：框架柱：截面有1200㎜×1200㎜、1000×1000㎜、800㎜×1000mm等。框架梁截
面主要有300㎜×600㎜、400㎜×600㎜、300㎜×500㎜、300㎜×550㎜、400㎜×550㎜、400㎜×1100㎜、
450㎜×600㎜、500㎜×600㎜等，楼板厚120㎜、150㎜、180mm、250mm。主体材料：钢筋为钢筋为Ⅰ级钢(HPB3
00)，Ⅱ级钢(HRB335)、Ⅲ级钢(HRB400)、Ⅲ级钢(HRB400E)混凝土：楼层数标高（m）层高(mm)墙砼等级柱砼
等级梁板砼等级楼梯砼等级847.15600C45C45C35C35741.455600C45C45C35C35635.855700
C45C45C35C35530.156000C45C45C35C35424.156000C50C50C35C35318.15600
0C50C50C35C35212.156000C50C50C35C3516.156200C50C50C35C35-1-0.0552
00C50C50C35/P6C35-2-5.253030C50C50C35C35-3-8.283120C50C50C35C35-4
-11.43030C50C50C35C35-5-14.433180C50C50C35C35基础底板C40/P88%基础底板加强带C
40/P812%基础底板后浇带C45/P812%地下室外墙（内衬墙）C40/P88%水池底板/侧墙C40/P68%地下五层至地下二
层楼板加强带C3512%地下五层至地下二层楼板后浇带C4012%地下五层至地下二层楼板加强带两侧各5米C358%地下一层楼板加强带
C35/P612%地下一层楼板后浇带C40/P612%地下一层楼板加强带两侧各5米C358%圈梁、过梁及构造柱C25-预应力梁C4
0-地上一层至地上八层楼板加强带C3512%地上一层至地上八层楼板后浇带C4012%地上一层至地上八层楼板加强带两侧各5米C358
%1.4高大模板概况本工程高大模板主要范围：序号部位危险源模板主次楞骨支撑架体1地下四层、地下二层无梁楼盖柱帽施工总荷载15kN
/m2及以上15mm厚多层板次楞骨为几字梁，主楞骨为方钢梁盘扣架体2500×1100mm、700×900mm、700×1000mm
、1000×1200mm的框架梁集中线荷载20kN/m及以上15mm厚多层板次楞骨为木方，主楞骨为双钢管碗扣架体/扣件式钢管支撑3
梁板模板支撑体系高度大于8米水平混凝土构件模板支撑体系搭设高度8m及以上15mm厚多层板板主次楞骨均为几字梁，梁次楞骨为木方，主楞
骨为双钢管碗扣架体/扣件式钢管支撑4跨度大于18m的框架梁模板施工搭设跨度18m及以上15mm厚多层板次楞骨为几字梁主楞骨为方钢梁
碗扣架体1.4.1施工总荷载15kN/m2及以上区域施工本工程地下四层与地下二层楼板大部分为无梁楼盖区域，无梁区域楼板厚度为250
mm，柱帽厚度为450mm，施工区域及柱帽详图如下图所示：地下四层无梁楼盖施工区域平面图地下二层无梁楼盖施工区域平面图地下四层、地
下二层无梁楼盖施工区域剖面图柱帽详图柱帽1平面图柱帽2平面图1.4.2集中线荷载20kN/m及以上混凝土模板支撑工程本工程部分框架
梁集中线荷载超过了20kN/m，属于重大危险源；属于重大危险源的框架梁如下表所示：集中线荷载大于等于20kN/m的框架梁500×1
100mm、700×900mm、700×1000mm、700×1100mm、400×1500mm、400×1600mm、1000×
1200mm（预应力梁）其中一层集中线荷载20kN/m及以上框架梁位置示意图如下图所示：一层集中线荷载20kN/m及以上框架梁位置
示意图1.4.3搭设跨度18m及以上混凝土模板支撑工程本工程预应力梁（尺寸为10001200mm）梁截面高度大于800mm，同时
梁的搭设跨度分别为18.992m和19.239m，搭设跨度超过了18m，同样属于重大危险源。预应力梁的位置如下所述：七层、八层：9
-10轴×F-G轴（支模高度4.4m,支模跨度19.239m）；七层、八层：12-13轴×1/E-H轴（支模高度4.4m,支模跨度
18.992m）；七层10001200mm梁位置图（支模高度4.7m）七层10001200mm梁位置图（支模高度4.6m）9-
10轴×F-G轴（支模跨度19.239m）12-13轴×1/E-H轴（支模跨度18.992m）1.4.4水平混凝土构件模板支撑体系
搭设高度8m及以上本工程各层梁板支模高度及各构件尺寸统计如下：范围层数支模高度板厚（mm）主要框架梁尺寸（mm）地下室地下五层3.
18m120400800、350850、250750、700900、400750、500750、500800mm地下
四层3.03m/6.21m120、150200400800、350850、250750、700900、400750、50
0750、500800mm地下三层3.12m120400800、350850、250750、700900、40075
0、500750、500800mm地下二层3.03m/6.15m120、250400800、350850、250750、
700900、400750、500750、500800mm地下一层5.2m150、180250400800、35085
0、250750、700900、400750、500750、500800mm主楼一层6.2m120、130400800
、350850、250750、700900、400750、500750、500800mm、7001000、2501
050、10001200（预应力梁）二层6m/12.2m120、130400800、350850、250750、7009
00、700900、400750、500750、500800mm、5001000mm、3501100mm、50011
00mm、7001000、2501050三层6m120、130400800、350850、250750、700900、
400750、500750、500800mm、5001000mm、3501100mm、5001100mm、70010
00、2501050四层6m120、130400800、350850、250750、700900、400750、500
750、500800mm、5001000mm、3501100mm、5001100mm、7001000、2501050
五层6m/30.2m/35.4m120、130400800、350850、250750、700900、400750、50
0750、500800mm、5001000mm、3501100mm、5001100mm、7001000、250105
0六层5.7m/11.7m120400800、350850、250750、700900、400750、500750、5
00800mm、5001000mm、3501100mm、5001100mm、7001000、2501050七层5.6m
120400800、350850、250750、700900、400750、500750、500800mm、500
1000mm、3501100mm、5001100mm、2501050、10001200（预应力梁）八层5.6m/9.55~
15.55m120、130400800、350850、250750、400750、500750、500800mm、25
01050、10001200（预应力梁）、2501400、3501450mm、3501550mm、4001500mm、
4001600mm由上表可看出部分楼层支模高度超过了8米，高支模范围具体如下：序号高支模区域区域面积（m2）梁长度（m）高度(m
)地基1二层板：1-3轴×G-K轴20316.712.2零层楼板2二层板：21-23轴×1/D-1/F轴13513.712.2零层
楼板3二层板：A1-A4轴×AG-A轴13511.312.2零层楼板4五层板：3-9轴×1/F-K轴3399.230.2零层楼板
5五层板：A4-A6轴×A-1/C轴18611.330.2零层楼板6六层板：18-21轴×B-C轴27311.111.7四层顶板7
屋面板：A12-A17轴×AC-E轴274224.99.5七层顶板8屋面板：A11-A14轴×AF-A轴58224.415.5七层
顶板根据楼层层高及梁截面相关特征，对本工程典型梁板支撑处进行计算，并绘制高大架模板支撑平面布置图及剖面图，现场施工严格按照图示布点
进行施工，计算时选取典型的几个截面进行计算，对于较小截面梁可按照较大截面梁的支撑体系进行布置。为确保本工程的施工质量和施工安全，特
编制本方案，用于指导现场高支模施工。现场施工时应严格按照本方案进行。现场高支模支撑架体搭设、模板支设施工前，须经专家论证通过后方可
进行高支模的施工。高支模区域结构平面图、剖面图如下：二层高支模区域平面图二层高支模区域剖面图二层1-3轴×G-K轴（支模高度12.
2m）二层21-23轴×1/D-1/F轴（支模高度12.2m）二层A1-A4轴×AG-A轴（支模高度12.2m）五层高支模区域平面
图五层高支模区域剖面图3-9轴×1/F-K轴（支模高度30.2m）A4-A6轴×A-1/C轴（支模高度30.2m）六层高支模区域
平面图六层高支模剖面图18-21轴×B-C轴（支模高度11.7m）高支模区域平面图高支模区域剖面图A12-A17轴×AC-E轴（支
模高度9.55m）A11-A14轴×AF-A轴（支模高度15.55m）二、编制依据2.1施工图纸图纸类别图纸名称编号出图日期结施结
构施工图纸结施-01-1—结施-01-032014.3结构设计总说明、桩位图、桩详图、基础平面图、基础详图结施-02-1—结施-0
3-08平面图结施-04-1—结施-04-32、结施-05-1—结施-06-23、结施-07-2—结施-07-24筒心详图结施-0
4-33—结施-04-46地上结构后浇带加强带布置示意图、夹层梁配筋平面及钢骨梁节点构造详图结施-06-24—结施-07-01YK
L1YKL2YKL2A详图、WYKL1WYKL1A详图、坡道详图、楼梯详图结施-08-1—结施-08-44图纸会审记
录无无变更洽商记录无无2.2主要规范、规程、标准类别名称编号规范混凝土结构工程施工质量验收规范（2011局部修改）GB50204-
2002钢管支撑架体扣件GB15831-2006建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑结构荷载规范GB50009-20
12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑施工碗扣式钢管支撑架体安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式
钢管支撑架体安全技术规范JGJ130-2011建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑工程模板支撑系统安
全技术规程DB-203-2010建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011混凝土模板用多层板GB/T17656-2008建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91规程建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010天津市建设
工程施工现场安全管理规程DB29-113-2011标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011天津市建筑“结构海河杯”奖评审办法2
.3其它政府及地区的规章及相关要求。类别名称编号政府文件、地方法规中华人民共和国建筑法国家主席令第91号建设工程质量管理条例国务
院令第279号建筑施工高处作业安全技术规范建[1992]5号文工程建筑标准强制性条文建设部建标[2002]219号文危险性较大
的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号文关于转发住房和城乡建设部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知
》的通知建质安[2009]88号文天津市建设工程施工安全管理条例天津市人民政府第71号令天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法
建质安总[2012]74号天津市建设工程重大危险源管理办法建质安总[2012]11号文建设部254号文件、天津市相关论证文件2.4
施工组织设计文件名称编号编制日期施工组织设计2014.2三、施工准备3.1施工进度计划本工程开始施工时间为2014年5月20日，结
构封顶时间为2015年12月9日，共569天，高支模施工时间为2015年5月20日至2015年9月15日，期间需注意高支模的设计、
搭设、监护、拆除等专项内容。3.2技术准备1、要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，并学习相关规范、规程，按图纸和项目部
的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保
证技术资料的及时、准确、完整。3、技术部负责结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充
。4、项目技术部编制模板高大支撑施工方案，报公司技术中心审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证，遵照专家的意见进行
修改完善后对项目相关部门进行方案、措施交底(交底形式均采用书面交底)。由分包队伍管理人员向其模板及支撑架体操作人员进行方案、措施交
底(交底形式均采用书面交底)，并由项目工程部、质量部和安全部参加。支撑架体搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交
底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及
相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。做好模板及支撑架体施工的技术资料和
施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。楼板模板采用15mm双面覆膜多层板，梁底及梁侧采
用15mm厚双面覆膜多层板。楼板支撑采用碗扣式支撑架体支撑体系，梁下支撑采用扣件式钢管架支撑。3.3材料工具及机械设备计划1、材料
工具计划（见下表）需进场材料表序号物资名称规格型号单位数量进场时间1碗扣立杆2.4m根51002015.05.202碗扣立杆1.8
m根51003碗扣立杆1.2m根46004碗扣立杆0.9m根21005碗扣横杆1.2m根50006碗扣横杆0.9m根340007碗
扣横杆0.6m根110008U型托KTC-40个51009通丝螺杆M14，L=900根400010通丝螺杆M14，L=1500根2
00011通丝螺杆M14，L=1800根200012山型卡M14个500013山型螺母M14个500014十字扣件个150001
5木方501003000方10016木方501004000方15017多层板2440×1220×15mm张300018多层板183
0×915×15mm张250019钢管6m根500020钢管4m根360021钢管3m根700022钢管2m根600023钢管1.
5m根500024几字梁4000mm根300025几字梁3000mm根500026几字梁2000mm根500027安全网M2100
0028脚手板200400040块150029基础立杆B-LG-2000根4800已进场30立杆B-LG-2000根320031立
杆B-LG-1500根240032立杆B-LG-1000根600033盘扣架水平横杆B-SG-1500根2500034盘扣架水平横
杆B-SG-900根200035盘扣架水平横杆B-SG-600根60036盘扣架竖向斜杆B-XG-1500×1500根130037
可调底座B-XT-500个550038可调托座B-ST-500个550039方钢梁2200mm根15000高大支撑施工所需多层板、
木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场
材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能
使用。钢管（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。（2）钢管采用外
径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（3）钢管表面应平直光滑，不应
有裂纹、压痕和硬弯。（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。扣件要符合《钢管支撑架体扣件》（GB
15831-2006）的规定，支撑架体采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。碗扣式钢管架构配件材料要求（1）碗扣
式钢管支撑架体用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q23
5A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。（2）上碗扣及可调托撑螺母应采用可锻铸铁
或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352
中ZG270-500的规定。（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳
钢件》GB11352中ZG230-450的规定。（4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢))GB
/T700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（5）碗扣式钢管支撑架体钢管规格应为48.3mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。（6）立杆连接处外套管与立
杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。（7）设在模板支架立杆顶部的可调托撑，其丝杆
外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。模板15mm厚双面覆膜多层板用于梁底及梁侧；15mm厚多层板用于楼板。木方木方
尺寸为50mm×100mm。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。安全
网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性
能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。脚手板木脚手板选用厚度不小于5
0mm，长为4m，宽不小于300mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005-2003)二级材质的
规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。可调式U型
托可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母
捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑螺杆伸出长度不应超
过200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，U形托顶点离第一道横杆的距离应不大于500mm。脱模剂的选择木模板脱模剂采用水性
脱模剂。选用绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康，要求成膜时间约10～20分钟。不影响后期表面装饰。脱模剂注
意事项：（1）使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层要求均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。（2）严禁脱模剂
沾污钢筋和混凝土接茬部位。（3）配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，用酒精洗刷干净晾干。根据使用说明储存在避光
、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。（4）涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速
。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。（5）脱模剂的保存也要放在干燥、通风好的环境，并做好明显标识。2、
工具计划序号仪器设备名称型号规格数量进场日期1全站仪莱佧TC4061现已进场2激光经纬仪J22现已进场3水准仪S32现已进场4衡器
TGT-10004现已进场5钢卷尺5m15现已进场6钢卷尺50m2现已进场7靠尺2m10现已进场8塌落度桶2现已进场9兆欧表2C-
72C-82现已进场10地阻仪2C-81现已进场11扭矩扳手71411-221现已进场12漏电保护器m90008现已进场13塞尺
4现已进场14百格网2现已进场15砼试模100×100×100mm8组现已进场16砂浆试模70.7×70.7×70.7mm6组现已
进场17游标卡尺0—200mm1现已进场18方尺250×500mm1×2现已进场19手锯10把现已进场20眼镜扳手30把现已进场3
、机械设备计划序号设备名称型号规格数量功率（KW）进场日期11#塔吊ST6015R=60m130现已进场22#塔吊ST7015
R=70m1现已进场33#塔吊ST6015R=55m1现已进场44#塔吊ST6015R=60m12015.5.2055#塔吊S
T6015R=60m12015.5.206外用升降电梯JSE-100A2112015.5.207插入式振捣器ZX50C301.1
现已进场8交流电焊机BX3-500-2439.5现已进场9无齿锯82.8现已进场10电锯44.5现已进场11钢筋调直机GT4-14
45.5现已进场12钢筋切断机GQ-40B43.0现已进场13木工电刨MZB2-80/140.7现已进场14钢筋弯曲机GW4063
.0现已进场3.4人员准备总包管理层人员总包成立专门的模板质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、
材料等相关问题。总包项目部主要负责人管理职责序号总包负责人职位职责1总指挥项目总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程
施工的正常运行。2综合管理现场副总指挥，负责现场人员调配及人员管理。3技术协调现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板
施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。施工技术保障和协调。4现场经理现场副总指挥，做好模板工程施工前的准
备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。5物资部经理负责模板材料物资供应保障。6安全总监负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过
程中的安全监督工作。7质量员现场模板质量监控。8工程部经理负责现场的施工管理。除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责
如下：序号项目部门职责1技术部提供模板施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调模板施工时遇到的问题2物资部负责模板施工时的物资供应
与进场3商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障4工程部全面负责模板施工现场管理与材料进场计划5质量部负责模板所有质量检查与质
量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问题检查与监督7行政部全程后勤保障劳务管理层（重庆津北建筑工程有限公司）序号姓名职务1项目总
负责2施工总负责3施工负责人4技术负责人5木工工长6测量员7电工8质检员9安全（后勤）模板工程劳动力计划序号工种数量作业项目1木工
25模板制作、安装2力工10物料配合3架子工20支撑架支设4钢筋工20钢筋绑扎5混凝土工15混凝土浇筑、振捣架子工进场必须进行三级
安全教育和相应考核；经考核合格后方可进行梁板底模支撑架的施工，对架子工的各种教育和交底要有留存记录备查，对三级教育等概念不清的人员
坚决不能录用，架子工应于每周一参加经理部组织的安全及质量教育，且必须建立班前会制度。四、施工设计4.1本工程的高大模板支撑体系特点
1、梁比截面尺寸较大；2、本工程支撑高度较大，最高部分高度为30.2m；3、本工程高支模面积较大，最大区域面积达到了2742平方米
4.2技术难点和关键环节4.2.1技术难点本工程高支模部位均位于楼内，高支模架体基础均为楼板所以架体基础不易变形。五层顶板部分高支
模区域支模高度达到30.2m；屋顶层电影院区域高支模面积较大为2742m2，高度较高达到15.5m，同时框架梁截面达到400×16
00mm；七层与八层预应力梁截面达到1000×1200mm，跨度达到了19m，是施工的难点。做好大梁的支模和支撑，保证大梁的截面尺
寸和完成后大梁不变形是工程的难点。4.2.2关键环节在本工程的施工中，高支模架体的搭设是关键的环节，必须保证架体的整体稳定性，立杆
间距布置均匀合理，按要求设置剪刀撑，立杆顶部保证立杆轴心受力，杜绝立杆搭接偏心受力，做好架体与先浇筑柱子的拉接。以上是架体搭设的关
键环节。4.3架体选用的种类结合本工程结构体系，各区域模板体系选型设计如下：序号使用部位模板选型支撑系统备注1地下五层至地下二层1
5mm厚多层板采用盘扣架支撑体系板次楞骨采用几字梁，主楞骨采用方钢梁；梁次楞骨采用木方，主楞骨采用ф483.5双钢管2二层板：1
-3轴×G-K轴；二层板：21-23轴×1/D-1/F轴；二层板：A1-A4轴×AG-A轴15mm厚多层板采用碗扣式支撑架体支撑
体系3六层板：18-21轴×B-C轴15mm厚多层板采用碗扣式支撑架体支撑体系4七层、八层预应力梁15mm厚多层板采用碗扣式支撑架
体支撑体系5五层板：3-9轴×1/F-K轴；五层板：A4-A6轴×A-1/C轴15mm厚多层板采用扣件式钢管支撑架体支撑体系此区
域为高支模区域，结构为框架梁板结构，但此区域形状较为不规则，且梁间距尺寸布置不一，采用碗扣架受模数限制，很难使各主次梁部位立杆布置
满足规范要求，容易造成碗扣与扣件架体混搭现象，故采用扣件式。6屋顶层：A12-A17轴×AC-E轴；屋顶层：A11-A14轴×AF
-A轴15mm厚多层板采用扣件式钢管支撑架体支撑体系此区域为高支模区域，结构为井字梁板结构，且梁间距尺寸布置不一，采用碗扣架受模数
限制，很难使各主次梁部位立杆布置满足规范要求，容易造成碗扣与扣件架体混搭现象，故采用扣件式。4.3.1碗扣架支撑体系1、碗扣式支撑
架体的特点碗扣式钢管支撑架体节点的构造是由上、下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销等组成，碗扣接头是该支撑架体系统的核心部件。碗扣接头可
以同连接四根横杆，完全避免了螺栓作业。（节点见下图）上、下碗扣，和扣限位销按一定间距设置在钢管的立杆上。立杆顶部可插入另一根立杆尾
部的套筒内，即可达到在垂直方向任意加高的目的。碗扣接头:（a）连接前（b）连接后碗扣式支撑架体的常用构件：2、碗扣式支撑架体搭设设
计本工程框柱与梁截面尺寸梁截面尺寸(mm)400800、350850、250750、700700、400750、500
750、500800mm、7001000、2501050、2501400、3501450mm柱截面尺寸（mm）1200×
1200、1000×1000、800×1000、1200×800、800×800、600×400、850×850、500×500根
据以上实际情况，设计立杆横距为0.9米，纵距为0.9米，歩距1.2米，纵横向满设扫地杆，立杆顶部设置可调顶托撑，同时顶部与底部使用
钢管各增加一道水平剪刀撑，竖向每隔3跨设竖向剪刀撑，底部可按实际情况增加垫块。同时根据纵横向立杆的布置，局部纵距与横距调整为0.6
米。3、碗扣式支撑架体的搭设碗扣式支撑架体的搭设：根据排版图定位第一根立杆搭设第二个立杆搭设横杆然后逐步搭设然后逐步搭设搭设实景
图4.3.2盘扣架支撑体系1、盘扣架构配件板底及柱帽底支撑均采用承插型盘扣式钢管支架，其构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度
结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352的规定，各类支架主要构配件材质应符
合下表的规定。立杆水平杆竖向斜杆立杆连接套管可调底座、可调U托连接盘、插销Q345AQ235AQ195ZG230-450或20号无
缝钢管Q235BZG230-450或Q235B2、可调底座和可调托座可调底座和可调托座采用Q235钢板制作，承力面钢板长度和宽度均
不应小于150mm；丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3、脚手板脚手板采用2-3mm厚的冲压钢脚手板，其材
质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235－A级钢的规定，宽度为200-250mm，长3～4m，自重不超过0.
3kN，且表面具有防滑、防积水构造。4、材料验收主要构配件的制作质量及形位公差要求构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm
）检测量具立杆长度-±0.7钢卷尺连接盘间距500±0.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度-0.3角尺连接
盘与立杆同轴度-0.3专用量具水平杆长度-±0.5钢卷尺扣接头平行度-≤1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-≤1.5钢卷尺可调托
座托板厚度5±0.2游标卡尺加劲片厚度4±0.2游标卡尺丝杆外径±2游标卡尺可调托座底板厚度5±0.2游标卡尺丝杆外径±2游标卡
尺5、支撑架体的设计顶板模板下部支撑架体采用承插型盘扣式模板支撑架，底端采用可调底座，顶托采用可调托座。盘扣架水平杆步距不大于1.
5m，主、次龙骨及盘扣架立杆间距见下表。楼板厚度≥300mm＜300mm次龙骨间距300mm400mm主龙骨间距1500mm150
0mm盘扣立杆间距1500×1200mm1500×1500mm几字梁在使用过程中采用搭接形式，严禁切割，不得随意截断、破坏。4.3
.3钢管架支撑体系1、本工程八层屋顶层高大支模施工采用钢管支撑架体（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3
.5钢管（计算采用Ф48×3.0），模板采用15厚多层板，背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按40×90mm），梁底顶撑为可调
节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准
BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.
35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈
漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣
件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动
部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量
合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。4、
顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过
一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。4.4支撑架体的构造设计安全和技术参数4.
4.1构造设计安全设计计算模板及支架结构的强度、稳定性、连接强度时，采用的是荷载标准值乘以荷载分项系数。荷载分项系数如下：永久荷载
的分项系数：1.2，可变荷载的分项系数：1.4，风荷载的分项系数：1.4。4.4.2施工总荷载15kN/m2及以上区域模板支撑及构
造参数1、柱帽本工程地下四层、地下二层无梁楼板250mm厚,柱帽处450mm厚。柱帽尺寸分别为ZM-1:2000×2000mm，
ZM-2:2500×2500mm。选用ZM-2用于模板架体的计算,其中地下四层架体搭设高度为6.21m，地下二层架体搭设高度为6
.15m。地下四层、地下二层ZM-2参数参数值参数参数值ZM-2截面宽度B(m)2.5支撑架体步距(m)1.00梁截面高度D(
m)0.45支撑架搭设高度H(m)6.21/6.15混凝土板厚度(mm)0.45立柱间距(m)1.5/0.9立杆横距（沿柱帽横向间
距）1.5/0.9立杆纵距（沿柱帽纵向间距）1.5/0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.58/0.52扣件抗滑承载力折减
系数0.802.荷载参数参数参数值参数参数值模板自重(kN/m2)0.35振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)水平面板2.0钢筋自重
(kN/m3)1.50振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)垂直面板4.0施工均布荷载标准(kN/m2)2.5新浇混凝土侧压力标准值(
kN/m2)19.2倾倒混凝土侧压力(kN/m2)2.03.材料参数表参数参数值参数参数值几字梁的截面宽度×截面高度40×80几字
梁弹性模量E(N/mm2)205000几字梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.400几字梁抗弯强度设计值(N/mm2)204.000
方钢梁的截面宽度×截面高度45×100面板类型15mm木多层板钢材弹性模量E(N/mm2)2.1×105面板弹性模量E(N/mm2
)4200钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205.0面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)12.04.4.3集中线荷载20kN/
m及以上混凝土模板支撑工程模板支撑及构造参数本工程最大梁截面为500×1100mm、700×900mm、700×1000mm、70
0×1100mm、400×1500mm、400×1600mm、1000×1200mm（预应力梁），计算按照500×1100mm、7
00×1100mm、400×1600mm、1000×1200mm截面计算。1、框架梁（选用截面最大梁）500×1100mm框架梁参
数参数值参数参数值梁截面宽度B(m)0.50支撑架体步距(m)1.20梁截面高度D(m)1.10梁支撑架搭设高度H(m)/混凝
土板厚度(mm)0.12梁两侧立柱间距(m)0.9立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.9立杆横向间距或排距Lb(m)0.9立杆上端伸出
至模板支撑点长度a(m)0.3扣件抗滑承载力折减系数0.80扣件连接方式单扣件梁下立杆数量2700×1100mm框架梁参数参数值参
数参数值梁截面宽度B(m)0.70支撑架体步距(m)1.20梁截面高度D(m)1.10梁支撑架搭设高度H(m)/混凝土板厚度(
mm)0.12梁两侧立柱间距(m)1.2立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.9立杆横向间距或排距Lb(m)0.9立杆上端伸出至模板支撑
点长度a(m)0.3扣件抗滑承载力折减系数0.80扣件连接方式单扣件梁下立杆数量2屋顶层400×1600mm井字梁参数参数值参数参
数值梁截面宽度B(m)0.40支撑架体步距(m)1.20梁截面高度D(m)1.60梁支撑架搭设高度H(m)13.95混凝土板厚
度(mm)0.12梁两侧立柱间距(m)0.9立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.9立杆横向间距或排距Lb(m)0.9立杆上端伸出至模板
支撑点长度a(m)0.3扣件抗滑承载力折减系数0.80扣件连接方式单扣件梁下立杆数量22.荷载参数参数参数值参数参数值模板自重(k
N/m2)0.35振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)水平面板2.0钢筋自重(kN/m3)1.50振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)
垂直面板4.0施工均布荷载标准(kN/m2)2.5新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)19.2倾倒混凝土侧压力(kN/m2)2.0
3.材料参数表参数参数值参数参数值木材品种落叶松木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)15.44木材弹性模量E(N/mm2)9350
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.5面板类型15mm木多层板钢材弹性模量E(N/mm2)2.1×105面板弹性模量E(N/m
m2)4200钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205.0面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)12.04、框架梁模板参数表参数参
数值参数参数值梁底模板支撑的间距(mm)900梁侧模板主楞间距(mm)900穿梁螺栓直径(mm)M14梁侧模板次楞间距(mm)30
0穿梁螺栓竖向间距(mm)间距300穿梁螺栓水平间距(mm)900主楞龙骨材料主楞龙骨材料钢管48×3.5双管木次楞龙骨材料50m
m×100mm4.4.4搭设跨度18m及以上混凝土模板支撑工程模板支撑及构造参数本工程七层、八层框架梁1000×1200mm（预应
力梁）模板支撑最大搭设跨度达到了18.992m和19.239m，计算按照1000×1200mm截面计算。1、框架梁七层、八层100
0×1200mm预应力梁参数参数值参数参数值梁截面宽度B(m)1.0支撑架体步距(m)1.20梁截面高度D(m)1.20梁支撑
架搭设高度H(m)4.50混凝土板厚度(mm)0.12梁两侧立柱间距(m)1.2立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.9立杆横向间距或排
距Lb(m)0.9立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.3扣件抗滑承载力折减系数0.80扣件连接方式单扣件梁下立杆数量22.荷载
参数参数参数值参数参数值模板自重(kN/m2)0.35振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)水平面板2.0钢筋自重(kN/m3)1.5
0振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)垂直面板4.0施工均布荷载标准(kN/m2)2.5新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)19.2
倾倒混凝土侧压力(kN/m2)2.03.材料参数表参数参数值参数参数值木材品种落叶松木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)15.44
木材弹性模量E(N/mm2)9350木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.5面板类型15mm木多层板钢材弹性模量E(N/mm2)
2.1×105面板弹性模量E(N/mm2)4200钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205.0面板抗弯强度设计值fm(N/mm2
)12.04、框架梁模板参数表参数参数值参数参数值梁底模板支撑的间距(mm)900梁侧模板主楞间距(mm)900穿梁螺栓直径(mm
)M14梁侧模板次楞间距(mm)300穿梁螺栓竖向间距(mm)间距300穿梁螺栓水平间距(mm)900主楞龙骨材料主楞龙骨材料钢管
48×3.5双管木次楞龙骨材料50mm×100mm4.4.5水平混凝土构件模板支撑体系搭设高度8m及以上模板支撑及构造参数1、框架
梁此区域框架梁按照集中线荷载20kN/m及以上框架梁施工方式进行施工2、顶板（选用支模高度最高顶板）本工程高支模区域模板体系选型设
计如下：序号使用部位模板选型支撑系统1二层板：1-3轴×G-K轴；二层板：21-23轴×1/D-1/F轴；二层板：A1-A4轴×
AG-A轴15mm厚多层板采用碗扣式支撑架体支撑体系2六层板：18-21轴×B-C轴15mm厚多层板采用碗扣式支撑架体支撑体系3五
层板：3-9轴×1/F-K轴；五层板：A4-A6轴×A-1/C轴15mm厚多层板采用扣件式钢管支撑架体支撑体系4屋顶层：A12-
A17轴×AC-E轴；屋顶层：A11-A14轴×AF-A轴15mm厚多层板采用扣件式钢管支撑架体支撑体系本工程高支模区域顶板均为1
20mm，厚度一致，所以计算采用五层高支模区域顶板(支模高度30.2m，扣件式钢管支撑架体支撑体系)及二层板(支模高度12.2m，
碗扣式支撑架体支撑体系)进行验算。3.荷载参数参数参数值参数参数值模板自重(kN/m2)0.35振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)
水平面板2.0钢筋自重(kN/m3)1.50振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)垂直面板4.0施工均布荷载标准(kN/m2)2.5新
浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)19.2倾倒混凝土侧压力(kN/m2)2.04.材料参数表参数参数值参数参数值木材品种落叶松木材
抗弯强度设计值fm(N/mm2)15.44木材弹性模量E(N/mm2)9350木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.5面板类型1
5mm木多层板钢材弹性模量E(N/mm2)2.1×105面板弹性模量E(N/mm2)4200钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)2
05.0面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)12.04.4.6设计安全的控制与效果一、材料的力学性能指标模板支撑系统所用材料应经过
有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准。二、支架的搭设质量及偏差控制1、支撑构件允许偏差构配件允许偏差表1外壁48
mm壁厚3.5mm-0.5㎜-0.5㎜游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7㎜塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50㎜游标卡尺4立
杆钢管弯曲3m≤L≤6m≤12㎜钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤304.5工艺流程高支模施工工艺流程如下：五、施工方法5
.1施工总荷载15kN/m2及以上区域模板施工1、柱帽处架体搭设地下室无梁楼盖区域采用盘扣支撑架体，按照模板设计要求搭设完毕后，根
据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。柱帽处模板采用15mm厚多层板，次楞骨采用44×80mm几字梁，间距200mm,主楞骨
采用100×45×3mm方钢梁,间距随板下立杆间距。本工程柱帽处柱子尺寸有600×600mm、1000×1000mm、1200×1
200mm三种。框架柱截面600×600mm柱帽下盘扣立杆间距均采用900mm，框架柱截面1000×1000mm、1200×120
0mm柱帽下盘扣立杆间距均采用1500mm、900mm，即均进行局部加密，同时架体使用钢管进行加固，使悬臂端控制在200mm左右。
各立杆使用钢管进行连接，增强架体的整体稳定。柱帽处具体支设方式如下图所示：地下四层无梁楼板柱帽区域盘扣架立杆布置图地下二层无梁楼板
柱帽区域盘扣架立杆布置图地下四层1000×1000mm、1200×1200mm框架柱顶板盘扣架搭设横向剖面图地下四层1000×10
00mm、1200×1200mm框架柱顶板盘扣架搭设纵向剖面图地下二层1000×1000mm、1200×1200mm框架柱顶板盘扣
架搭横向剖面图地下二层1000×1000mm、1200×1200mm框架柱顶板盘扣架搭纵向剖面图地下四层600×600mm框架柱顶
板盘扣架搭设横向剖面图地下四层600×600mm框架柱顶板盘扣架搭设纵向剖面图地下二层600×600mm框架柱顶板盘扣架搭设横向剖
面图地下二层600×600mm框架柱顶板盘扣架搭设纵向向剖面图2、保证措施（1）本工程柱帽框架柱柱头柱脚处，使用钢管进行抱柱处理，
抱柱示意图如下图所示：钢管抱柱平面示意图钢管抱柱剖面示意图（2）盘扣架竖向斜杆搭设方式如附件（盘扣架搭设示意图）所示，水平斜杆在底
层与顶层各设置一层，布置方式如下图所示：盘扣架搭设示意图（3）按照模板设计的要求支搭板龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。（4）必
须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。（5）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。（6）
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5.2集中线荷载20kN/m及以上混凝土模板支撑工程施工5.2.1梁搭设综述本工程各层梁板
支模高度及各构件尺寸统计如下：范围层数支模高度板厚（mm）主要框架梁尺寸（mm）地下室地下五层3.18m120400800、35
0850、250750、700700、400750、500750、500800mm地下四层3.03m/6.21m120
、150200400800、350850、250750、700700、400750、500750、500800mm地
下三层3.12m120400800、350850、250750、700700、400750、500750、50080
0mm地下二层3.03m/6.15m120、250400800、350850、250750、700700、400750、
500750、500800mm地下一层5.2m150、180250400800、350850、250750、70070
0、400750、500750、500800mm主楼一层6.2m120、130400800、350850、250750
、700700、400750、500750、5001100、7001100、500800mm、7001000、250
1050、10001200（预应力梁）二层6m/12.2m120、130400800、350850、250750、700
700、400750、500750、5001100、7001100、500800mm、7001000、250105
0三层6m120、130400800、350850、250750、700700、400750、500750、5001
100、7001100、500800mm、7001000、2501050四层6m120、130400800、35085
0、250750、700700、400750、500750、5001100、7001100、500800mm、700
1000、2501050五层6m/30.2m/35.4m120、130400800、350850、250750、700
700、400750、500750、5001100、7001100、500800mm、7001000、2501050
六层5.7m/11.7m120400800、350850、250750、700700、400750、500750、50
01100、7001100、500800mm、7001000、2501050七层5.6m120400800、3508
50、250750、700700、400750、500750、500800mm、7001000、2501050、10
001200（预应力梁）八层5.6m/9.55~15.55m120、130400800、350850、250750、700
700、400750、500750、500800mm、7001000、2501050、10001200（预应力梁）、
2501400、3501450mm、4001600mm本工程500×1100mm、700×1100mm、700×900mm、
700×1000mm、1000×1200mm、4001600mm框架梁，集中线荷载超过了20kN/m，属于重大危险源；针对上述统
计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。现设定梁下支撑横杆步距0.9m、1.20m，立杆沿梁纵向间距为0.90m，同时保持
与梁两侧板下立杆间距一致，保证水平杆能够贯通；当梁截面宽度小于等于300mm时，梁下回顶立杆采用单钢管；当梁截面宽度大于300mm
，小于1000mm时，梁下回顶立杆采用双钢管；当截面宽度大于等于1000mm时，梁下回顶立杆采用三钢管，本工程梁最大截面宽度为10
00mm。其中高支模区域梁搭设方式如下：序号使用部位材料净高度（m）项目间距（mm）1二层梁50mm木脚手板+（6+4+1/1.5
）m钢管+模板及主次龙骨（195mm）+U托10.98—11.18纵距9002五层梁50mm木脚手板+（6×4+4+1）m钢管+
模板及主次龙骨（195mm）+U托19.10—29.65纵距9003六层梁50mm木脚手板+（6+4+1）m钢管+模板及主次龙骨
（195mm）+U托11.1—11.2纵距9004屋顶层梁50mm木脚手板+（6+2/2.5/3）m钢管+模板及主次龙骨（195
mm）+U托8.4—8.6纵距9005屋顶层梁50mm木脚手板+（6+6+1.8/2/2.5）m钢管+模板及主次龙骨（195mm
）+U托13.95—14.95纵距9006扫地杆（梁下支撑）0.20（距离楼面）步距12007水平横杆步距12005.2.2梁模
板及支撑系统构造图1、梁截面宽度小于等于300mm，高宽比小于等于2.5的框架梁模板支设如下图所示：梁截面宽度小于等于300mm
，高宽比小于等于2.5的框架梁模板支设构造图2、梁截面宽度大于300mm，小于等于500mm，或小于等于300mm但高宽比大于2.
5的框架梁模板支设如下图所示：梁截面宽度大于300mm，小于等于500mm，或小于等于300mm但高宽比大于2.5的框架梁模板支设
构造图3、梁截面宽度大于500mm，小于700mm的框架梁模板支设如下图所示：梁截面宽度大于500mm，小于等于700mm的框架梁
模板支设构造图4、梁截面宽度大于700mm且小于等于1000mm的框架梁模板支设如下图所示：截面宽度大于700mm的框架梁模板支设
构造图对于碗扣支撑架立杆间距不符合模数，采用钢管进行连接，两侧各连接至少两跨，如下图所示：碗扣支撑架立杆间距不符合模数处连接示意图
5.2.3典型梁高支模设计1、二层500×1100mm梁高支模设计（支模高度10.98m）梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆
间距为900，步距1.2m；梁底50×100mm木枋次楞间距120mm，主楞采用双钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@50
0，梁侧次楞采用50×100mm，木方间距200mm，主楞骨采用48×3.5双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿
梁高间距300共3道，纵向间距500设置，同时设置竖向剪刀撑，其梁支模设计如下：500×1100梁模板支撑架剖面详图500×110
0梁模板支撑架节点详图2、五层500×1100mm梁高支模设计（支模高度29.1m）梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为
900，步距1.2m；梁底50×100mm木枋次楞间距120mm，主楞采用双钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁
侧次楞采用50×100mm，木方间距200mm，主楞骨采用48×3.5双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间
距300共3道，纵向间距500设置，同时设置竖向剪刀撑，其梁支模设计如下：500×1100梁模板支撑架剖面详图500×1100梁模
板支撑架节点详图3、二层700×1100mm梁高支模设计（支模高度10.98m）梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为90
0，步距1.2m；梁底50×100mm木枋次楞间距120mm，主楞采用双钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次
楞采用50×100mm，木方间距200mm，主楞骨采用48×3.5双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距3
00共3道，纵向间距500设置，同时设置竖向剪刀撑，其梁支模设计如下：700×1100梁模板支撑架剖面详图700×1100梁模板支
撑架节点详图4、屋顶层400×1600mm梁高支模设计梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.2m；梁底50
×100mm木枋次楞间距75mm，主楞采用双钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次楞采用50×100mm，木方
间距200mm，主楞骨采用48×3.5双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共4道，纵向间距500设
置，同时设置竖向剪刀撑，其梁支模设计如下：400×1600梁模板支撑架剖面详图400×1600梁模板支撑架节点详图5.3搭设跨度1
8m及以上混凝土模板支撑工程模板支撑及构造参数本工程预应力梁（尺寸为10001200mm）梁的搭设跨度分别为18.992m和19
.239m，搭设跨度超过了18m，属于重大危险源。预应力梁的位置如下所述：1、1000×1200框架梁高支模设计框架梁最大支模高度
为4.5m，具体位置为：七层、八层：9-10轴×F-G轴（支模高度4.4m,支模跨度19.239m）；七层、八层：12-13轴×1
/E-H轴（支模高度4.4m,支模跨度18.992m）；梁两侧立杆间距1.5m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.2m，梁下支
撑为2根钢管，沿梁跨度方向立杆间距为900；梁底50×100mm木枋次楞间距200mm，主楞采用双钢管与立杆双扣件连接。梁侧模主楞
采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木方间距200mm，主楞骨采用48×3.5双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，首排距
离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，同时设置竖向剪刀撑。使用钢管将梁下回顶立杆与周围碗扣架体进行连接，且每侧
延伸至少两跨。其梁支模设计如下：9-10轴×F-G轴支撑立杆布置图12-13轴×1/E-H轴支撑立杆布置图1000×1200框架梁
模板支撑架剖面详图5.4水平混凝土构件模板支撑体系搭设高度8m及以上模板施工5.4.1高支模区域梁模板施工框架梁按照集中线荷载20
kN/m及以上框架梁施工方式进行施工5.4.2二层、六层高支模区域板模板施工1、顶板模板：高支模区域顶板厚120mm，采用15mm
厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用几字梁，间距900mm。支撑体系采用碗扣式钢管支撑架体，支
撑架横杆步距1200mm，立杆纵横间距900mm。在纵横向两相邻剪刀撑之间加之字斜撑，当支架高度超过20m时，将之字斜撑改为剪刀撑
。在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两相邻水平剪刀撑的间距为：小于4.8米。考虑整个工程架体周转，现场碗扣立杆规格主要有2400
mm、2100mm、1800mm、1500、1200mm、900mm。碗扣横杆规格1200mm、900mm、600mm，顶托采用U
型托撑。钢管主要规格有6000mm、4000mm、1500mm、1000mm等。2、连墙件的设置架体遇柱时必须与之拉接，分别在柱
头、柱脚处拉接钢管箍与混凝土柱间应用5cm木方垫开，防止柱表面被损坏。架体在跨中楼板标高处时，在边梁部位预埋“U”型地锚，地锚平面
与小横杆保持水平，地锚外漏长度据现场实际情况而定,必须保证连墙件钢管能进行双扣件连接；架体拉结位置在楼层中间无拉结点时，设置6米长
钢管斜拉撑与架体拉结，斜拉撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在支撑架体上，与地面的倾角应在45o～60o之间；连接点中心至主节点
的距离不应大于300mm。在楼板上相应位置预留“U”型地锚以固定斜拉撑钢管。3、高支模区域支撑架体碗扣立杆组合设计如下序号材料净高
度（m）项目间距（mm）使用部位150mm厚木脚手板+2.4m立杆×4立杆+2.1m立杆+模板及主次龙骨（195mm）+U托(13
5mm)12.08纵横距900二层120mm板250mm厚木脚手板+2.4m立杆×4立杆+1.5m立杆+模板及主次龙骨（195mm
）+U托(235mm)11.58纵横距900六层120mm板350mm厚木脚手板+2.4m立杆×5立杆+2.1m立杆+0.9m立杆
+模板及主次龙骨（195mm）+U托(185mm)15.43纵横距900屋顶层120mm板4扫地杆（碗扣架）0.45（距离楼面）步
距12005水平横杆步距12005.4.3二层、六层高支模区域板的具体搭设1、二层高支模区域梁板模板施工此结构层共包括1-3轴×G
-K轴（支模高度12.2m），21-23轴×1/D-1/F轴（支模高度12.2m），A1-A4轴×AG-A轴（支模高度12.2m）
三部分，各部分梁参照高截面梁模板搭设方式进行施工。各区域碗扣立杆纵横向间距设计为900mm，根据实际情况，局部区域布置为600mm
，各区域碗扣立杆布置图如下表所示：1-3轴×G-K轴高支模区域板碗扣立杆与梁底立杆布置图21-23轴×1/D-1/F轴高支模区域板
碗扣立杆与梁底立杆布置图A1-A4轴×AG-A轴高支模区域板碗扣立杆与梁底立杆布置图二层板架体搭设剖面图：二层1-3轴×G-K轴高
支模区域支撑架横向剖面图二层1-3轴×G-K轴高支模区域支撑架纵向剖面图二层1-3轴×G-K轴高支模区域支撑水平横杆、剪刀撑平面图
二层21-23轴×1/D-1/F轴高支模区域支撑架横向剖面图二层21-23轴×1/D-1/F轴高支模区域支撑架纵向剖面图二层21-
23轴×1/D-1/F轴高支模区域支撑水平横杆、剪刀撑平面图二层A1-A4轴×AG-A轴高支模区域支撑架横向剖面图二层A1-A4轴
×AG-A轴高支模区域支撑架纵向剖面图二层A1-A4轴×AG-A轴高支模区域支撑水平横杆、剪刀撑平面图2、六层高支模区域梁板模板施
工此结构层18-21轴×B-C轴（支模高度11.7m）为高支模区域，梁参照高截面梁模板搭设方式进行施工。板按照设计进行施工，高支模
平面布置如下所述：区域内碗扣立杆纵横向间距设计为900mm，根据实际情况，局部区域布置为600mm，各区域碗扣立杆布置图如下表所示
：18-21轴×B-C轴（支模高度11.7m）六层18-21轴×B-C轴高支模区域支撑架横向剖面图六层18-21轴×B-C轴高支模
区域支撑架纵向剖面图六层18-21轴×B-C轴高支模区域支撑水平横杆、剪刀撑平面图5.4.4五层、屋顶层高支模区域板模板施工高支模
区域顶板厚120mm，采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm，主龙骨采用几字梁，间距900mm。
支撑体系采用扣件式钢管支撑架体，支撑架横杆步距1200mm，立杆纵横间距900mm。当支架高度在8m～20m时，在纵横向两相邻剪刀
撑之间加之字斜撑，当支架高度超过20m时，将之字斜撑改为剪刀撑。当支架高度在8m～20m时，在相邻竖向剪刀撑之间增设水平剪刀撑，两
相邻水平剪刀撑的间距为：扣件式钢管支架不得大于3个步距，碗扣式钢管支架应小于4.8米。当支架高度超过20m时，除满足以上要求外，还
需将沿梁纵向的梁底支架周圈用竖向剪刀撑连接成格构式架体；在梁底最顶两相邻水平拉杆处，沿梁纵向按格构宽度设置连续式水平剪刀撑，并用斜
杆连接成格构式。一、支撑架体搭设放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与
立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的
起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。1、立杆（1
）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向
扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采
用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离
不宜大于步距的1／3。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，
垫板厚度不得小于50mm。2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置
在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。（
2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑满堂模板
支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每
道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；剪刀
撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数7654、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内
；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件
、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。二、连墙件的设置架
体遇柱时必须与之拉接，分别在柱头、柱脚处拉接钢管箍与混凝土柱间应用5cm木方垫开，防止柱表面被损坏。架体在跨中楼板标高处时，在边梁
部位预埋“U”型地锚，地锚平面与小横杆保持水平，地锚外漏长度据现场实际情况而定,必须保证连墙件钢管能进行双扣件连接；架体拉结位置在
楼层中间无拉结点时，设置6米长钢管斜拉撑与架体拉结，斜拉撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在支撑架体上，与地面的倾角应在45o～
60o之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。在楼板上相应位置预留“U”型地锚以固定斜拉撑钢管。三、高支模区域支撑架体碗
扣立杆组合设计如下序号材料净高度（m）项目间距（mm）使用部位250mm木脚手板+（6×4+4+1.5）m钢管+模板及主次龙骨（1
95mm）+U托(335mm)30.08纵横距900五层120mm板450mm木脚手板+（6+3）m钢管+模板及主次龙骨（195m
m）+U托(185mm)9.43纵横距900屋顶层120mm板550mm木脚手板+（6×2+3）m钢管+模板及主次龙骨（195mm
）+U托(185mm)15.43纵横距900屋顶层120mm板6扫地杆（扣件式钢管架）0.30（距离楼面）步距12007水平横杆步
距12005.4.5五层、屋顶层高支模区域板的具体搭设一、五层高支模区域梁板模板施工此区域为高支模区域，结构为框架梁板结构，但此区
域形状较为不规则，且梁间距尺寸布置不一，采用碗扣架受模数限制，很难使各主次梁部位立杆布置满足规范要求，势必会造成碗扣与扣件架体混搭
现象，所以此区域采用扣件式钢管支撑架体支撑体系此结构层共包括3-9轴×1/F-K轴（支模高度30.2m），A4-A6轴×A-1/
C轴（支模高度30.2m）两部分，各部分梁参照高截面梁模板搭设方式进行施工。板按照设计进行施工，高支模平面布置如下所述：各区域钢管
立杆纵横向间距设计为900mm，根据实际情况，局部区域布置为600mm，各区域钢管立杆布置图如下表所示：3-9轴×1/F-K轴（
支模高度30.2m）A4-A6轴×A-1/C轴（支模高度30.2m）五层3-9轴×1/F-K轴高支模区域支撑架纵向剖面图五层3-
9轴×1/F-K轴高支模区域支撑架纵向剖面图五层3-9轴×1/F-K轴高支模区域支撑水平横杆、剪刀撑平面图五层A4-A6轴×A
-1/C轴高支模区域支撑架纵向剖面图（详A3附图）五层A4-A6轴×A-1/C轴高支模区域支撑架纵向剖面图（详A3附图）五层A4-
A6轴×A-1/C轴高支模区域支撑水平横杆、剪刀撑平面图二、屋顶层高支模区域梁板模板施工1、此区域为高支模区域，结构为井字梁板结构
，且梁间距尺寸布置不一，采用碗扣架受模数限制，很难使各主次梁部位立杆布置满足规范要求，势必会造成碗扣与扣件架体混搭现象，采用扣件式
钢管支撑架体支撑体系，便于间距调整。此区域立杆平面布置图如下图所示：屋顶层A12-A17轴×AC-E轴高支模区域支撑架纵向剖面图（
详A3附图）屋顶层A12-A17轴×AC-E轴高支模区域支撑架纵向剖面图（详A3附图）屋顶层A11-A14轴×AF-A轴高支模区域
支撑架纵向剖面图（详A3附图）屋顶层A11-A14轴×AF-A轴高支模区域支撑架纵向剖面图（详A3附图）六、混凝土浇要求6.1施工
缝的留置及处理1、施工缝的留置根据工程实际特点及甲方对工程进度的要求，经我公司认真研究将混凝土浇注分为框架柱和梁板分开施工。框架柱
施工的施工缝留置在梁柱节点处的梁下皮，梁板施工施工缝留在板上皮，上部柱根处。2、混凝土浇筑堆料高度浇筑混凝土堆料高度不超过100m
m，设专人进行负责，混凝土浇筑方法如下：（1）柱浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填以50—100㎜厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。柱
的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行清理，然后再支模浇筑混凝土，采用边浇筑边振捣的方式，浇筑速度不可过快，以防止胀
模。由于本工程柱子浇筑高度超过3m，用串桶、溜管使混凝土下落。浇筑混凝土应分层连续浇筑，每层厚度500㎜。柱应分层振捣，使用插入式
振捣器时每层厚度不大于50cm，插入下层10—100㎜，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时
敲打模板振捣。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否松动、脱落、以及漏浆等现象
，并应有专人进行管理。（2）梁板浇筑梁板应同时浇筑，浇筑时按照从跨中向两端、由中间向四周的顺序均匀对称浇筑。梁板混凝土浇筑应连续进
行，保证接茬部位混凝土连接良好。浇筑时配置两台象泵，保证对撑的浇筑过程实施。同时浇筑混凝土时严禁大量人员聚集施工，10平方米内施工
人员数目限制在6人以内。梁板浇筑顺序见下图所示。具体位置如下图所示：1-3轴×G-K轴（支模高度12.2m）21-23轴×1/D-
1/F轴（支模高度12.2m）A1-A4轴×AG-A轴（支模高度12.2m）3-9轴×1/F-K轴（支模高度30.2m）A4-A
6轴×A-1/C轴（支模高度30.2m）18-21轴×B-C轴（支模高度11.7m）A12-A17轴×AC-E轴（支模高度9.55
m）A11-A14轴×AF-A轴（支模高度15.55m）固定式混凝土泵浇注混凝土时，固定泵管的支架应单独设置，不得与支撑体系连接或
接触。混凝土浇注时应有专人观察模架变形观测，有问题及时向工长汇报采取措施。浇筑过程中禁止人员进入支撑架内。6.2施工荷载控制严格
控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。七、模板支撑体系及支撑构配件的检查与验收7.1支撑构配件的检查与
验收模板支撑架施工所需模板、木方、钢管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明
文件、检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。搭设完成后由项目总工组织相关单位严格按照JGJ162-2
008、JGJ130-2011和JGJ166-2008进行验收。7.2支架体系的检查与验收7.2.1模架必须经检查验收后方可
使用。按照天津市工程建设标准：《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB-29-203-2010）模架在下列阶段进行检查与验收：1
、在搭设之前对基础进行检查，保证架体有稳定的基础；2、立杆间距偏差不得大于30mm。垫木应满足设计要求；3、立杆接长接头交错布置应
符合构造要求；4、立杆垂直度应小于架体高度的0.75％且不得大于60mm；5、连接件的锁紧度；6、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应
符合规定。水平拉杆（横杆）步距偏差不大于50mm。7、达到设计高度的1/2、1/3分步检查，即在搭设过程中进行检查，本工程每搭设完
4步后检查验收一次；8、搭设达到设计高度后进行下一道工序前检查验收；9、遇有六级大风与大雨或雪后进行检查与验收。7.2.2模板支撑
架应在搭设完成后，由总包单位技术负责人组织验收。验收人员应包括分包和总包两级技术人员，项目安全员、质量员、责任工程师，监理单位的总
监理工程师和专业监理工程师。验收合格，经总包单位技术负责人及总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下
列技术文件：（1）施工组织设计及变更文件；（2）楼板模板支撑架的专项施工设计方案；（3）周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格
记录；（4）垫木应满足设计要求；（5）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（6）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现
偏心荷载；（7）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（8）安全网和各种安全防护设施符合要求。（9）搭设的施工记录和
质量检查记录。7.2.3在浇筑混凝土前，应对架体进行全面检查，验收人员应包括施工单位技术负责人、项目经理、项目技术负责人、专项方案
编制人、安装负责人、项目总监理工程师及建设单位项目负责人。施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件
后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。检查项目主要包括：与立杆垫板接触的基础面不均匀变形情况；可调托撑受力状况；安全防护情况；防雷
接地情况；扣件的拧紧力矩、碗扣架水平杆与立杆连接节点的锁紧状况；剪刀撑、抱柱拉结的连接状况等，以保证架体的稳定性；（1）扣件式钢管
支撑架体搭设完后，应检查钢管搭设高度、U托外露长度及模板起拱高度。（2）扣件式钢管支撑架体使用过程中，应定期进行检查：杆件的设置和
连接，连墙件、支撑；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7.3架子搭
设检查验收序号项目技术要求允许偏差检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批——检查资料——2基础及楼面承载力满足设计要求——应有设
计计算书要有验收记录底座或垫块不晃动、滑动——观察——3立杆垂直度——≤36mm经纬仪或吊线和卷尺——4杆件间距步距——±20mm
钢板尺——纵距——±50mm横距——±20mm5剪刀撑按方案要求设置——钢板尺——八、梁板支撑体系安装及拆除8.1梁板模板搭设流程
1、弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核→板底碗扣式支撑架搭设→梁底扣件式支撑架搭设→安装U型托撑并统一标高→安放梁底主龙骨→铺设梁底
模板并起拱、验收→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板、主次龙骨→对拉螺栓加固梁侧→复核梁模尺寸、位置→搭设板底主次龙骨→调整板下皮标高→铺设
板底模板→检查模板上皮标高、平整度→验收合格→绑顶板钢筋→清理验收。2、模板安装技术要点a.对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁模板
要求起拱，起拱高度为跨度的2/1000。b.由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方
及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。c.模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底木方背楞的水平钢管搭设时要严格控制
其位置的水平、标高的准确。d.梁侧模用50×100木方与15mm厚双面覆膜多层板钉牢，防止梁侧模损坏。顶板面板拼接处应尽量设置通长
木方，防止在此处露浆。e.本工程在梁柱节点处，采用双面覆膜多层板、木方、钢管、对拉螺栓围成柱角，现场拼接此处要求调节拼接，保证直角
。f.在梁柱节点梁端的梁侧模板上留设清扫口（梁宽×100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。g.梁底模板支撑架与顶板模板的
碗扣支撑立杆连接成一整体，梁底、板底主龙骨水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。8.2架体基础根据架体搭设平面图
弹出立杆位置线，支撑架体立杆下铺50厚通长木脚手板，脚手板平行于楼板放置，位置准确、铺放平稳、不得悬空。高大模板支撑架均在地下一层
结构顶板上搭设。8.3顶部自由端支设要求U形托撑顶离顶部第一道横杆的距离不应大于500mm，若大于500mm则应增设小横杆与碗扣立
杆相连。设在模板支撑架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于
36mm，伸出立杆顶端长度不应大于200mm。模板支撑架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内至少一根立杆，并与立杆扣接。
8.4支架体系搭设要求（1）模板支撑架立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头数量不应超过50%。（2）搭设模板支撑架架体四周应
由底至顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑，其间距应为4.5~6m。（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°~
60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm
处进行固定。（4）模板支撑架架体底部、中部和顶部必须设置连续水平剪刀撑，间距应为4.5~6m。（5）板下碗扣支撑架扫地杆距地面高度
应不大于350mm，梁下扣件式钢管支撑架扫地杆距地面高度应不大于200mm。梁下支撑立杆底部应设置垫木和固定底座，立杆上端包括可调
螺杆伸出顶层水平杆长度不应大于500mm。（6）、碗扣式支撑架体立杆接头位置尽量相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过总数的
50%。（7）、模板支撑架在靠近框架柱时设置抱柱连接，每步横杆设置一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱连接竖向间距为2.4m，横向间
距为9m。抱柱混凝土柱的四角用100mm宽的多层板进行保护，以免破坏柱棱角。靠近剪力墙部位（8）、水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须
用木方垫上，防止损坏结构观感质量。碗扣架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增强碗扣架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。模板支架
抱柱连接示意图8.5混凝土浇筑注意事项8.5.1混凝土浇筑的要求（1）本工程混凝土采用象泵、布料机浇筑。施工过程中分段浇筑，每段
浇筑总体顺序从中间往周边均匀进行浇筑，确保顶板支撑受力均匀稳定。竖向剪力墙、框架柱宜先浇筑，待达到规定强度后在浇筑梁板。浇筑梁板时
先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度不得超过400mm。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，间距不大于2m，随着阶
梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）高低强度混凝土交接处理在混凝土强度等级改变的交接部位，为了防止不同等级混凝土互相混合
，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用快易收口网拦截。（3）混凝土振捣时应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏。振捣上一层应插入下一层不小
于50mm，以消除两层间的接槎。（4）振捣时应注意梁底与梁帮部位的充分振实，避免触碰钢筋，并特别注意端部接头密集处。（5）浇筑混凝
土时，钢筋工、木工施工人员应跟班作业，随时提醒混凝土工并及时整理所负责的工作，管理人员应紧盯现场，发现问题及时解决。（6）混凝土浇
筑时应派专人对架体进行监测。（7）施工队成立混凝土浇筑小组，每个小组人员如下：工种人数工种人数振捣手4看模2找平6看筋2放料2现场
清理2养护4指挥2临水1临电18.5.2施工荷载控制严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。8.6
钢管扣件架体搭设要求8.6.1立杆接头必须采用对接，相邻接头位置错开500mm以上，并且接头位置距离横杆不大于400mm。8.6
.2上下层和左右相邻的水平杆接头位置错开不小于500mm，且接头位置距离立杆不大于300mm。8.6.3设置纵横向扫地杆，扫地杆钢
管中心轴线距离地面不大于200mm。8.6.4螺栓拧紧力矩控制在40~65N.m之间。8.6.5对接扣件开口应朝上或者朝内。8.6
.6各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.6.7连墙件、剪刀撑应随架体同步搭设。8.6.8主节点部位的直角扣件、
旋转扣件的中心点间距不大于150mm。8.7架体拆除强度要求模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。按“后支的先拆，先支
的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”的原则。侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角
不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，严禁配件随意丢弃的现象出现。拆模时严禁
用大锤和撬棍硬砸硬碰。梁板底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2
≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥1008.8架体拆除注意事项8.8.1应先拆梁侧模
，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。8.8.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支
架应分类码放并及时清运。8.8.3拆除程序：模板拆除前必须有混凝土强度报告，混凝土强度达100%后方可拆模。项目部申请监理同意后，
方可进行模板支撑架的拆除。8.8.4拆除架子，应由上而下分段、分层的拆除，按“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分
，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”的原则，严禁上下同时进行拆除作业。分段拆除高差不大于2步，拆除时不要用力过猛，拆下来的材
料应整理好及时运走，做到工完场地清。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时斜撑，防止架体倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来
的立杆除外）方可松开拆除。8.8.5拆除钢管扣件架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆
配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。8.8.6钢管支架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指
挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨
碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。8.8.7拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的安全员担任指挥和监护，负责
人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。8.8.8拆除时要统一指挥，上下呼应，动
作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱
的连接杆件。8.8.9拆除支撑架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。8.8.10连墙件应跟随拆除进度逐层拆
除。8.8.11在拆除支撑架过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。九、模板质量管理措施9.1模板支撑
架搭设质量要求构配件的允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm-0.5mm游标卡尺壁厚3.5mm-0.5mm2钢管两
端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l≤1.5m≤5mm钢板尺5立杆钢管
弯曲3m＜l≤4m≤12mm6立杆钢管弯曲4m＜l≤6.5m≤20mm7水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30mm钢板尺8脚手板
板面翘曲l≤4m≤12mm钢板尺4m＜l≤16mm9脚手板板面翘曲（任一角翘起）≤5mm钢板尺模板支撑架搭设的质量要求及检验方法项
次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法及工具1基础垫板不晃动-排水不积水-2立杆垂直度最后验收垂直度20m－80m-±100吊线、
卷尺、经纬仪搭设中垂直度偏差的高度-不同设计高度允许偏差△（mm）吊线、卷尺、经纬仪40m20mH=2m-±7±7H=10m-±2
5±50H=20m-±50±100H=30m-±75-H=40m-±100-3间距步距偏差-±20钢卷尺纵距偏差-±50钢卷尺横距
偏差-±204纵向水平杆高差一根杆两端-±20水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差-±105横向平杆外伸长度偏差外伸500-50
钢板尺6安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm-立杆上对接扣件距主节点距离
≤步距/3（即400）-纵向水平杆对接扣件距主节点的距离≤纵距/3（即300）-扣件螺栓的拧紧力矩40~65N·m-扭力扳手7剪刀
撑斜杆与地面夹角45O—60O-角尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1
连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。501-12001201-32003250352连接
横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）。501-12001201-320032507109.2模板施工质量要求拆模后混凝土表
面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无
损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。9.3模板工程质量控制
程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及辽宁省地方
性标准填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案
质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。9.4模板安装质量标准安装现浇结构的上层模板及其支架
时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷
模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中必须严格按照本方案设计
的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。9.5加工
质量控制顶板模板龙骨的木方必须用压刨进行刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差
为每米1mm。顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。木模板在拼装过程中加工质量标
准如下：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺9.6模
板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±
3层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺量全高>5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线
尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-
0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-0十、安全文明施工、消防环保措施10.1工
人须经三级安全教育，考试合格后方可持证上岗。10.2在楼层施工时，在各层留设一绿色通道，方便行人和材料的顺利通行。10.3起吊或安
装模板时，须和附近高压线路保持一定的安全距离，吊钩重物下严禁站人。模板吊运由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。10.4浇筑混凝
土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人使用仪器进行监测，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及
时恢复。10.5经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。10.6施工机械必须设置防护装置，每台
机械必须一机一闸并设漏电保护开关。10.7发生人身触电时，必须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者
接触。10.8电梯井筒模板每层施工完后，电梯井洞按公司安全标准化图集进行防护。10.9木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、
铁锹等）灭火器材。及时清除刨花和锯末。10.10保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，熟悉机械性能和操作规程。10.11在现场高
空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，搭设好防护拦杆及挡脚板，操作人员须挂好安全带。10.12临边施工须特别做好安全防护，搭
好操作架，施工时系好安全带。10.13传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。10.14外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（
水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。10.15地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落
物，防止人身伤害。10.16夜间施工要有足够照明。10.17模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。10
.18模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。10.19如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续
,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。10.20高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并
由安全员在现场监护。十一、监测监控措施11.1监控措施11.1.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安
全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。11.1.2高支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑
等构件是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报
有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。11.2监测监控11.2.1检测设备：水准仪+钢尺
一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。11.2.2测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板
的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。监测梁的每跨支架时同样要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立
杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。监测点采取在周边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。监测预警值为10mm。见附图。
11.2.3观测阶段模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上（每一跨中梁下钢管、跨中板下
钢管）及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一钢管上红漆标记的标
高差；水平位移监测采用在每一跨中梁下钢管及每一跨中板下钢管上、中、下四方向挂白线，四方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程
中，用肉眼观察立杆是否碰线。混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即
通知浇筑人员暂停混凝土浇筑作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，监测
人员不得进入架体内，所有监测工作均使用仪器在架体外进行操作。11.3监测频率11.3.1支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一
次（1）支撑架体搭设好以及未上模板钢筋时；（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；（3）在浇筑混凝土过程中应采取实时观测，一般监测频
率不超过20～30分钟一次。浇筑快结束时，加大监测频率。十二、应急预案12.1危险源与风险分析序号作业活动重大危险源及其产生原因
可能导致的事故危险级别控制计划1高大模板支撑工程钢管架设计保险系数不够变形或倒塌致人伤亡5制定目标、指标及管理方案2钢管架搭设未按
要求设置剪力撑或其他连接件变形或倒塌致人伤亡5制定运行控制程序3钢管横杆与钢管立杆连接不牢固变形或倒塌致人伤亡5为加强现场监督检查
12.2安全事故应急预案12.2.1应急救援领导小组机构及职责组员工程部、技术部、安全部、质量部、商务部、物资部、行政部组长：副组
长：应急救援小组组织机构图（1）项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全总监、现场经理、总工程师、项目
书记担任，成员由项目部各部门经理及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。应急救援人员名单表部门职务姓名电话组长项目
经理副组长项目副经理组员商务经理现场经理副总工程师商务副经理技术部经理方案策划师方案策划师技术资料员技术资料员见习技术员见习技术员
钢筋部经理机电责任师工程部经理土建责任师土建责任师土建责任师土建责任师土建责任师见习施工员见习施工员见习施工员试验员顾问质量责任师
见习质量员安全总监安全责任师安全责任师安全保卫见习安全员商务部经理预算员预算员预算员见习预算员见习预算员办公室主任行政文员物资部经
理材料员材料员见习成本员12.2.2项目部应急救援领导小组主要职责（1）负责制定、修订和完善项目部应急救援预案；审核并监督检查下属
各施工单位应急救援预案的制定完善和执行情况。（2）监督检查下属各施工单位组建应急救援专业队伍并纳入项目统一管理。（3）负责组织抢险
组、救援组、医护组的实际训练等工作。（4）负责建立通信与报警系统，储备抢险、救援、救护方面的装备和物资。（5）负责督促做好事故的预
防工作和安全措施的定期检查工作。（6）发生事故时，发布和解除应急救援命令和信号。（7）向上级部门、当地政府和友邻单位通报事故的情况
。（8）必要时向当地政府和有关单位发出紧急救援请求。（9）负责事故调查和善后的组织工作。（10）负责协助上级部门总结事故的经验教训
和应急救援预案实施情况。12.2.3应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长王晓哲立即上报公司，并同时向当
地政府相关管理部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓
延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的
救援指挥安排。（4）项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。12.3救援方法12.3.
1高空坠落应急救援方法（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢
救。（2）当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫
，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。（3）现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部
管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。（4）应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。
（5）抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。（6）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员
落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如
发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（8）如果伤
员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱
，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（10）高处坠落因为受到高速的冲击力使
人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外
，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢
救产生的二次伤害，应遵守以下原则：1）由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、
加垫屈肢止血和止血带止血。2）包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾
包扎等。3）为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运。12.3.2模板坍塌应急救援方法（1）施工现
场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应
尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人
员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。（2）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故
扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（3）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事
故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（4）急
报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（5）抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。（6）对轻伤人员进行
简易的包扎，防止出血，预防感染。（7）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅
通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。（8）清理事故现场，检
查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（9）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。12.3.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。12.3.4触电事故应急救援方法（1）当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。（2）隔离电源方法：①断开电源开头；②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。（3）抢救方法:①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。12.3.5消防设施及安全通道平面图消防设施及安全通道平面图安全通道立面图12.3.6火灾事故应急救援方法（1）事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。（2）事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。（3）发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。②火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。（4）火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。预备应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1模板、木方若干支撑加固2止血急救包4个用于抢救伤员3手电筒6个用于停电时照明求援4应急灯6个用于停电时照明求援5爬梯3樘用于人员疏散6对讲机6台联系指挥求援12.3.7应急救援求助部门应急救援求助部门匪警：火警：医疗急救：医院：天津医科大学总医院天津市和平医院（项目至医院线路图见下页）天河城至天津医科大学总医院路线图天河城项目天津医科大学总医院天河城至天津市和平医院路线图天津市和平医院天河城项目十三、雨季施工措施13.1雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。13.2模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。13.3模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。13.4遇六级以上大风大雨后，应对支撑架体重新进行检查验收。13.5防雷措施13.5.1在雨期到来前，做好各塔吊和支撑架体防雷装置，安全部在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。13.5.2雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，箱体缺失盖、罩、门的要及时补齐，确保用电安全。不得使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。13.5.3人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不接近导电性高的物体。13.5.4若无法躲入有防雷设施的建筑物内时，在施工现场空旷场地内不得打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。13.5.5雨前做好塔吊避雷检查、并做好记录。13.5.6雨天或风力大于5级时停止塔吊作业及模板支撑架搭设作业。十四、节能减排14.1编制目的全面推进节能减排管理工作，规范污染排放管理程序，切实提高能源利用效率，建立节约型项目。14.2环境理念绿色建造、环境和谐为本、生命至上、安全运营第一14.3节能减排环境工作主要措施14.3.1主要节能措施工作期间，根据办公室内照度情况，晴天不开启照明灯，夜间值班、阴雨天等室内照度不足情况下，可根据实际情况开启室内照明设施(自行控制)；长时间离开房间，随手关灯、关闭用电设备。下班后办公室所有用电设备应及时关闭。14.3.2主要节水措施将降水井内的水排放至沉淀池中，经沉淀后的水用于冲洗卫生间、洗车及日常卫生清理等工作。地下室施工阶段用水，主要是混凝土养护用水。本工程拟采用薄膜养护，此种方式用水量少、施工方便。定期检查各用水设备，杜绝长流水现象。14.3.3主要节地措施材料加工区域面积小是本工程的难点之一，节约用地则显得更加重要，根据现场实际情况合理进行材料加工场地的安排。14.3.4主要环保措施降水井内的排水经沉淀后方可排入市政污水管线。工程使用混凝土由中心拌和站集中供应。水泥等易飞扬细颗粒散体物料尽量使用灌装水泥，对袋装水泥必须库内存放、覆盖。采取降噪措施，施工过程中向周围环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工现场排放标准。【高大模板专项施工方案】228105 |
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