高支模施工方案 （京东方厂房）

高大模板支撑体系安全专项施工方案用我们的承诺和智慧
编制：审核：审批：目录第一章编制依据1一、国家、行业和地方相关规范规程1二、安全管理法规文件1三、相关设计图纸2四、其他2第二章工程概况2一、工程总体概况2二、危险性较大的分部分项工作内容及周边结构情况4三、相关图纸5四、危险性较大分部分项工程施工工期安排6五、模板工程施工的重点、难点、特点6第三章模板体系选择6一、模板选型原则6二、模板选型7第四章模板设计方案与施工工艺7一、技术参数7二、高大模板支撑体系设计及施工工艺8三、模架材料、产品质量标准及检验控制措施17四、模架安装质量标准及检查验收程序21五、满堂架搭设及使用要求27六、模板、架料维护及管理32第五章施工安全保证措施33一、组织保障33二、特殊作业人员和专职安全生产管理人员34三、安全管理规定36四、应执行的强制性条文37五、模板支撑架搭设时的安全技术措施38六、模板支撑架上施工作业的安全技术措施38七、模板支撑架拆除的安全技术措施38八、预防坍塌事故的技术措施40九、预防高空坠落事故安全技术措施40十、监测监控措施41第六章应急预案43第七章模架施工图50一、1号建筑核心区碗扣架19200×13200mm标准单元跨模架施工图50二、2号建筑碗扣模板支撑架标准跨详图52三、1号建筑核心区48盘扣模板支撑体系详图53四、1号建筑核心区60盘扣架塔架详图56第八章计算书58一、碗扣架计算书58二、48盘扣计算书82三、60盘扣计算书108编制依据国家、行业和地方相关规范规程类别名称编号规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011大体积混凝土施工规范GB50496-2009建筑施工安全技术统一规范GB/50870-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991规程建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008四川省建筑施工承插型钢管支模架安全技术规程DBJ51/T046-2015标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013安全管理法规文件类别名称编号文件建设工程安全管理生产管理条例国务院令393号令建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质[2009]254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质[2004]213号建筑工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则成建安监（2012）19号文关于加强模板支撑体系及构配件安全管理的通知成建安监（2014）29号文相关设计图纸电子器件厂房建设工程项目建筑施工图纸电子器件厂房建设工程项目结构施工图纸其他电子器件厂房建设工程项目施工组织设计电子器件厂房建设工程项目模板施工方案工程概况工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5管理公司6监理单位7施工单位8占地面积9建筑面积10计划工期本项目位成都市高新区（西区），项目规划占地面积约32.2万平方米，总建筑面积约67万平方米，包含面板厂房、综合动力站、废水处理站、变电站、封装厂房、掩膜版清洗间、特气车间、硅烷站、化学品库1、固废库、模组厂房、仓库、门卫、自行车棚及各建筑间连廊等建筑。项目全景图各单体建筑概况见下表：各单体建筑概况表序号单体层数占地面积（m2）单体建筑面积（m2）备注1面板厂房3、4、597360414608新建2综合动力站31841455442新建3废水处理站2、31061819435新建4220KV变电站214671932新建5封装厂房42114684584预留6掩膜版清洗间241558310新建7特气车间119221922新建8硅烷站1240240新建9化学品库11264264新建10固废库110381038新建11自行车棚1230115新建12门卫1及大门1104104新建13门卫2及大门16060新建14门卫3及大门12121新建15模组厂房3,42606579748新建16立体仓库1、353147736新建17化学品库2114331433新建18综合楼337339733新建19门卫4及大门14040新建20门卫5及大门11212新建21门卫6及大门1105105新建危险性较大的分部分项工作内容及周边结构情况根据87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，下列情况需要进行专家论证审查：（1）搭设高度8m及以上；（2）搭设跨度18m以上；（3）施工总荷载15KN/m2及以上；（4）集中线荷载20KN/m2及以上”。经计算验证，本工程存在（1）、（3）、（4）条的情况。其中施工总面荷载大于15KN/m2对应于板厚≥350mm厚板，施工总集中线荷载大于20KN/m对应于梁截面积≥0.50m2的工况。根据论证要求，本工程主要涉及区域如下：1号建筑核心区20m标高梁板，1号建筑办公区支持区超重梁，以及2号建筑8.5m层高区域。具体需专家论证的范围汇总如下：部位层高(m)板厚梁截面(m)面积(m2)地基论证要求1号建筑核心区20m标高高大板13.42001.42.2,1.22.2,0.92.170000二层格构梁第1、4条1号建筑核心区20m标高回风夹道202000.61.2、0.61.3、0.40.75760基础底板第1、4条1号建筑支持区7.0m层(1-V)～(1-S)/(1-1)～(1-53)7.01500.451.3、0.51.30.51.2、0.451.40.71.0、0.61.315935.45基础底板第4条1号建筑支持区7.0m层(1-A)～(1-C)/(1-1)～(1-53)7.01500.451.3、0.51.28774.85基础底板第4条1号建筑支持区15.0m层(1-A)～(1-C)/(1-1)～(1-23a)8.01500.451.33773.46楼板第1、4条1号建筑支持区15.0m层(1-V)～(1-S)/(1-36)～(1-49)8.01500.61.3、0.51.30.71.4、0.71.33660.78楼板第1、4条1号建筑支持区20.0m层(1-V)～(1-S)/(1-1)～(1-36)13.01500.51.3、0.451.30.61.3、0.61.41.42.26115.37楼板第1、4条1号建筑支持区20.0m层(1-V)～(1-S)/(1-36)～(1-49)5.01500.61.3、0.51.30.451.33660.78楼板第4条1号建筑支持区20.0m层(1-V)～(1-S)/(1-49)～(1-53)13.01500.451.3、989.4楼板第4条1号建筑核心区20.0m层(1-D)～(1-R)/(1-1)～(1-53)13.02000.92.1、1.22.20.61.2、0.61.41.42.273555.3楼板第1、4条1号建筑支持区27.0层(1-V)～(1-S)/(1-1)～(1-36)7.01500.51.3、0.451.30.71.3、0.71.40.451.26115.37楼板第4条1号建筑支持区27.0m层(1-V)～(1-S)/(1-36)～(1-49)7.01500.451.2、0.451.30.61.33660.78楼板第4条1号建筑支持区27.0m层(1-V)～(1-S)/(1-49)～(1-53)7.01500.451.3、989.4楼板第4条2号建筑标高7.5m层(1-A)～(1-K)/(1-2)～(1-3)8.51500.61.1、0.51.20.61.3、0.61.23188.84基础底板第1、4条2号建筑标高7.5m层(1-A)～(1-M)/(1-12)～(1-19)8.51500.61.1、0.51.20.61.3、0.61.20.51.18056.1基础底板第1、4条2号建筑标高7.5m层(1-A)～(1-M)/(1-4)～(1-11)8.51500.510007009.06基础底板第1条相关图纸3.1、施工平面布置图3.2、相关结构平面图及剖面图危险性较大分部分项工程施工工期安排高大模板支撑体系计划如下：1号建筑面板厂房核心区二层高大板计划在2016.2.22日开始，2016年8月1日结束；支持区计划在2016年2月25日开始；2016年8月5日结束；2号建筑计划在2016.2.22日开始,2016年8月10日结束。具体以现场实际情况作相应调整。高大模板支撑架随楼层有专业架工同步搭设，模板拆除必须待高大模板区域梁板混凝土强度达到100%后方可施工，具体时间以该部位同条件混凝土试块试压报告为准。模板工程施工的重点、难点、特点本工程的模板工程的重点、难点、特点如下：1、高大构件数量多，大集中线荷载梁为主，并且梁的规格多、分布广、重量大（最大梁截面为1400×2200mm），因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设进行的专门设计，以保证模架体系的稳定性。2、搭设量大，材料组织要求高：高大支撑体系模板支架分区域采用不同类型脚手架，梁模板支架采用盘扣、碗扣式脚手架。一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。3、施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体高大，搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板脚手架体的拉结固定。4、本方案主要对本工程建筑模板支撑工程进行阐述，针对高大的模板满堂支撑体系进行方案的编制，特别是对重大安全危险源进行重点控制，即对大截面、大跨度梁的施工过程进行控制，并选择其重点部位的梁进行了计算，确保安全施工。本方案对柱模板支撑没有进行详细叙述，柱模板支撑体系详见《普通模板施工方案》，柱与梁板结构分离浇筑，梁板浇筑前先将柱混凝土浇注完毕，以确保结构施工安全。模板体系选择模板选型原则本工程考虑到施工工期、质量、安全要求及架体材料资源状况，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、便于寻找架体资源，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合成都市安全生产文明施工标化工地的有关标准。模板选型结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的施工进度实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定分区域采用不同类型的模板支撑架体。其中1号支持区、及其余建筑均采用碗扣脚手架，不符合模数部分采用钢管支撑。基础、柱、楼梯均采用钢管加固，地下室墙体及水池墙体使用钢管外架及碗扣内架作为操作架，并采用钢管+U托对顶进行加固，后浇带采用碗扣架独立支撑体系。核心区二层架体分布示意图：核心区内：B区采用48盘扣架体，C、E、F区域采用60盘口架体。A、D区域采用碗扣架体。支持区全部采用碗扣架体。2号建筑模板支撑体系为碗扣架体。后浇带支撑体系划分：AB区域交界处后浇带采用碗扣，AC区域交界处后浇带采用60盘扣，CD区域交界处后浇带采用60盘扣，BD区域交界处采用碗扣，BE及DF交界处后浇带采用60盘扣。模板设计方案与施工工艺技术参数1、材料选用及力学指标序号材料名称规格材质要求力学性能备注1模板15mm厚满足GB/T17656-2008《混凝土模板用胶合板》规定剪切强度1.3N/mm2抗弯强度11.0N/mm2弹性模量5000.0N/mm22木方50mm100mmIa类针叶材（含水率≤25%）。剪切强度1.3N/mm2抗弯强度15.0N/mm2弹性模量9000.0N/mm2按40mm80mm计算3碗扣,48.33.5Q235钢，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。4盘扣48/60Q345B钢，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。抗压强度设计值：f=300N/mm25钢管,48.33.6mmQ235钢，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹。抗压强度设计值：f=205N/mm26扣件直角、对接、旋转满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件》要求。扣件计算折减系数取0.8扭力矩40~65N.m7碗扣可调托撑36螺杆与托板周边满焊。受压承载力设计值≤40KN8盘扣可调托撑48螺杆与托板周边满焊。受压承载力设计值≤80KN8木脚手板50mm200mm4000mm不低于国家规范要求Ⅱ等材标准的杉木。板面挠曲小于3/1000铝梁高大模板支撑体系设计及施工工艺1、地基基础处理措施（1）本工程高大模板区域的梁板架体一层格构梁以筏板为基础，二层高大板以二层格构梁为基础，格构梁中空部分采用16号工字钢上焊接短钢筋为基础面。高大梁板支撑体系立杆在格构梁洞口处落于钢梁基础上，钢梁下方需设置与上部高大梁板立杆对应的立杆做回顶,回顶立杆必须与上部立杆确保一直（即盘扣区域采用盘扣回顶，碗扣区域采用碗扣回顶），确保荷载传到筏板。一层格构梁的支撑架体保留，使其高大模板支撑的荷载通过支撑体系传至筏板基础。（2）其他常规区域基础均为基础底板或者楼板（3）在高大模板区域内的混凝土强度未达到设计强度前，该区域支撑架及其区域下方的梁板模板支撑架不得拆除。2、1、2号建筑模板设计高大梁板盘扣模板施工流程高大梁板模板支撑体系设计参数板底参数设计（60盘扣）单体建筑部位板厚/mm模板、主次龙骨板下支撑规格1号建筑核心区200模板:12厚红板次龙骨:4090木方@250。主龙骨:直径48双钢管纵横距1.51.2m,步距1.5m纵横距1.51.5m,步距1.5m板底参数设计（48盘扣）单体建筑部位板厚/mm模板、主次龙骨板下支撑规格1号建筑核心区200模板:12厚红板次龙骨:4090木方@250。主龙骨:直径48双钢管纵横距1.21.2m,步距1.5m板底参数设计（碗扣）单体建筑部位板厚/mm模板、主次龙骨板下支撑规格1号建筑支持/办公区150模板:12厚红板次龙骨:4090木方板厚≤200时@300板厚>200时@250。主龙骨:直径48双钢管纵横距1.21.2m,步距1.2m核心区200纵横距1.21.2m,步距1.2m2号建筑楼板200纵横距1.20.9m,步距1.2m梁底参数设计（碗扣）序号梁截面积梁底梁侧木楞梁下支撑备注其它梁<0.4m240×90木方@≤200mm48双钢管@900mm40×90木方，@≤200mm，且每边不少于4道单立杆纵向间距900mm≥0.4m2且<0.8m240×90木方@≤200mm48双钢管@600mm单立杆纵向间距600mm≥0.8m240×90木方@≤100mm48双钢管@600mm双立杆纵向间距600mm核心区梁0.92.1,1.22.2,1.42.240×90木方@≤100mm48双钢管@600mm40×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道横向立杆@300，即900宽梁下3根立杆，1200宽梁下4根立杆，1400宽梁下5根立杆，纵向间距600mm验证见后附《9002100梁验算》《12002200梁验算》《14002200梁验算》梁底参数设计（48盘扣）序号梁截面积梁底梁侧木楞梁下支撑备注核心区0.92.1（字母轴方向，即东西方向）150铝梁@200185铝梁@90040×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道单立杆纵向间距900mm验证见后附《9002100梁验算》0.92.1（数字轴方向，即南北方向）40×90木方@100mm，次龙骨150铝梁@500主龙骨主龙骨185铝梁@150040×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道单立杆纵向间距900mm验证见后附《9002100梁验算》核心区1.22.2,1.42.2（字母轴方向，即东西方向）50100木方@200，次龙骨48钢管@250，主龙骨150铝梁@60040×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道双立杆纵向间距900mm验证见后附《12002200梁验算》《14002200梁验算》1.22.2,1.42.2（数字轴方向，即东西方向）次龙骨150铝梁@200，主龙骨150铝梁@600（三根48钢管@900）40×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道双立杆纵向间距900mm验证见后附《12002200梁验算》《14002200梁验算》注：900宽梁底1.2m跨度增设梁底立杆，采用钢管扣件加设盘扣立杆，即梁底横向5根立杆，次龙骨铝梁跨度为1200mm；1200mm、1400mm梁底1200mm跨中增设2根立杆，采用钢管扣件加设盘扣立杆，即梁底纵向变为600mm。梁底参数设计（60盘扣）序号梁截面积梁底梁侧木楞梁下支撑备注核心区核心区0.92.1（字母轴方向，即东西方向）4090木方@200150铝梁@200185铝梁@90040×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道单立杆纵向间距900mm验证见后附《9002100梁验算》0.92.1（数字轴方向，即南北方向）40×90木方@≤100mm，次龙骨150铝梁@500主龙骨185铝梁@90040×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道单立杆纵向间距1500mm验证见后附《9002100梁验算》1.22.2,1.42.2（字母轴方向，即东西方向）次龙骨150铝梁@200，主龙骨185铝梁@150040×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道双立杆（间距600）纵向间距1500mm验证见后附《12002200梁验算》《14002200梁验算》1.22.2,1.42.2（数字轴方向，即南北方向）50100木方@200，次龙骨48钢管@150，主龙骨185铝梁@90040×90木方，@≤200mm，且每边不少于8道双立杆（间距600）纵向间距1500mm验证见后附《12002200梁验算》《14002200梁验算》注：900宽梁底1.5m跨度增设梁底立杆，采用钢管扣件加设48盘扣立杆，即梁底横向5根立杆，次龙骨铝梁跨度为750mm。高大梁板盘扣模架施工流程见下表在首层格构梁上布置H型钢。盘扣架搭设。梁侧盘扣板及梁底主次龙骨铺设。铺设梁底木模板，拼缝间粘贴海绵条，以防漏浆。海绵条粘贴时应注意不要露出模板面上。绑扎梁钢筋，验收完成后，固定梁底倒角条。钢钉固定间距不得大于300mm。安放梁侧模及主次龙骨，并进行加固。板底主次龙骨铺设。铺设板底模板，拼缝间粘贴海绵条，以防漏浆。板钢筋绑扎，待完成后在设计位置进行上层柱插筋施工。柱插筋满足设计及规范要求。模板验收合格后，浇筑混凝土。初凝后用手动磨光机收光其表面。高大梁板浇筑完毕。盘扣架搭设过程中3、梁板模板设计梁模板加腋设计加腋梁在“1号建筑”支持区边梁部位。加腋梁处模板考虑制作定型模板，支模时梁模板进行拼装组合。加腋节点如下：支持区梁加腋节点图定型模板有两部分组成：加腋侧面模板（带次龙骨）和底部模板。每个梁柱节点由两块定型模板拼装完成梁加腋支模。加腋侧面模板：由3块多层板组合，背面钉50×100木方作为次龙骨，间距200mm。多层板接缝位置刨出斜面保证对接严密。在与梁侧接头位置木方龙骨退出50mm距离，梁侧次龙骨顺延固定在定型模板上。侧面模板高度由梁底至楼板底，大样图如下：支持区梁加腋定型模板图梁加腋模板借助正常模板支撑架进行支设，柱头上部用M14对拉螺栓加固，间距与梁侧相同。施工流程梁板模架安装流程摆放梁底主次龙骨铺设梁底模板梁钢筋绑扎安装加腋部位模板安装梁侧模板梁侧模板加固4、构造拉结设计4.1碗扣及钢管：模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的横向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。采用对接扣件连接立杆接头，对接扣件至主节点的距离应≤400mm，同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应≥500mm。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.6m。可调底座及U托丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，外漏丝杆长度不得大于300mm。水平杆单根杆件长度不宜小于三跨，与立杆用直角扣件扣紧，扣件不得隔步设置或遗漏。大横杆之间采用对接扣件连接，各接头中心至最近主节点的距离≤400mm。相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不宜出现在同一跨内或同一步内，水平间距应≥500mm。模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m;剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°,斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。4.2盘扣：最上步以上自由端高度不得超过650mm。可调顶托插入立杆不得小于200mm，外漏丝杆不得超过400mm。可调底托调节螺母离地高度不得超过300mm。架体应通过抱柱与结构形成有效连接。4.3当模板支撑架周围有柱时，应每步设置抱柱，碗扣间距1.2m一道，盘扣间距1.5m一道。模架材料、产品质量标准及检验控制措施3.1、材料和产品的质量标准高大支撑施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。3.1.1钢管钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。钢管采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。3.1.2扣件要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。3.1.3碗扣式钢管架构配件材料要求碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>>GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准《碳素结构钢))GB/T700申Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600-650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48.3mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。3.1.4多层板模板为15mm厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设。3.1.5木方木方包括50mm×100mm及100mm×100mm木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.1.6安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。3.1.7脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于300mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。3.1.8可调式U型托可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm。3.1.9脱模剂的选用脱模剂的选择：采用水性脱模剂。选用绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康，要求成膜时间约10～20分钟。不影响后期表面装饰。脱模剂使用的注意事项：使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。涂刷的油层要求均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用毕后，用酒精洗刷干净晾干。根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。脱模剂的保存也要放在干燥、通风好的环境，并做好明显标识。3.1.10、60盘扣体系选用该工程盘销式支撑系统的杆件立杆直径为φ60.2，壁厚为3.2mm(壁厚±0.15mm)材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48.2mm，管壁厚为2.75mm(±0.275mm)；斜杆材质为Q235，管径为φ48.2mm，管壁厚为2.75mm(±0.275mm)，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2)钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。6）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，丝杆直径为48mm。6.1.11、48盘扣体系选用该工程盘销式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm(壁厚±0.15mm)材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48.2mm，管壁厚为2.5mm(±0.275mm)；斜杆材质为Q235，管径为φ33mm，管壁厚为2.3mm(±0.275mm)，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2）钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。6）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，丝杆直径为38mm。6.2、材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格分供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6～8小时，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。现场破开整张竹胶板，破开后立即在模板新边涂刷封边漆。模架安装质量标准及检查验收程序1、验收质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。确保四川省建设工程“天府杯”。2、验收质量组织机构成立以项目经理为首，项目总工程师、现场经理、质量经理、机电经理共同策划并组织实施，技术部、工程部、质量部、机电部、钢结构部等各部门检查和监控的管理系统，形成从项目经理牵头，各职能部门联动的质量管理网络，从组织机构上保证质量目标的实现。3、模板工程质量验收控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及安徽省地方性标准填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。模板支撑体系安全检查验收表——见附件1建筑施工用模板支架构配件检查表——见附件24、模板工程质量标准及验收内容）模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及四川省建设工程“天府杯”相关规范要求。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。）加工质量控制作为柱模板背楞和顶板模板龙骨的木方必须用压刨进行刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。木模板在拼装过程中加工质量标准如下：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺模板安装的允许偏差及检验方法（按照清水混凝土模板与“天府杯”进行要求）项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺量全高>5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-05、质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。6、质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内。2混凝土表面不平、粘连柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。5梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包600mm，并在下端粘贴海绵条，来保证不漏浆。7、混凝土浇筑注意事项超重大梁及楼板混凝土采用地泵结合布料机的方式进行浇筑，核心区布料机架设在高支模区域，支持区架设在非高支模区域，分别在其四个支座下方的支撑架纵横向立杆中间增加立杆，布料机区域内的架体立杆进行加密。按照先大梁、再小梁、后楼板的顺序进行施工。为保证结构受力合理性，避免施工荷载过于集中，支撑架体受力均衡，混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散进行浇筑。浇筑砼时应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止施工。浇筑顺序从梁中间向梁两端依次展开。如下图；4.1梁施工时，混凝土分层厚度控制在40cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。板上堆积高度不超过设计板厚100mm。4.2振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。4.3梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全监理进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用经纬仪每30分钟水平位移一次，(水平位移按H/300控制，并且小于44mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。4.4施工时，混凝土浇时筑布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。布料机放置的整个区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。布料机支撑脚楼面模板支撑立面图如下：4.5后浇带浇筑按照采用膨胀加强带的方式考虑，即，大面混凝土浇筑完成后即可开始后浇带区域的混凝土。后浇带下部架体与其他架体的使用时间一致。满堂架搭设及使用要求1、材料要求杆配件外观质量应满足以下要求：钢管材料性能符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的相应规定，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。扣件采用可锻铸铁扣件，与钢管管径相配套，并符合《钢管模板支撑架扣件》（GB15831）中的材质规定。扣件在螺栓拧紧力矩64N.m时不能发生破坏。旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件必须作防锈处理。安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，水平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。进入现场的杆配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2、搭设要求模板支撑架搭设之前应对进场的模板支撑架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支撑架的搭设程序进行。本工程为独立基础，做完地坪后在其上铺设旧模板和小木方，再搭设架体。本工程模板支撑架形式比较复杂，搭设时应先放线确定顶板梁位置，根据梁位置确定立杆位置。采用钢管扣件时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关规定。在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应事先提交项目技术部协商解决。扣件一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，模板支撑架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。剪刀撑、横向斜撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支撑架的搭设而同步搭设。模板支撑架搭设应按立杆、横杆、抱柱、剪刀撑的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400模板支撑架必须随结构施工进度搭设，满堂架随搭设随与结构进行拉接。未搭设完的模板支撑架在离开作业岗位时不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子的稳定性。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。3、验收要求模板支撑架在搭设前及搭设过程中应在下列阶段点由工程部协同安全部、技术部人员进行验收及过程控制。模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，并按国标及安徽省地方性标准填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及四川省建设工程“天府杯”相关规范要求。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的架体立柱应对准，下方并铺设垫板。模板拆除必须涂刷模板隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制。构配件的允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm-0.5mm游标卡尺壁厚3.5mm-0.5mm2钢管两端面切斜偏差1.7mm塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5mm游标卡尺4各种杆件的端部弯曲l≤1.5m≤5mm钢板尺5立杆钢管弯曲3m＜l≤4m≤12mm6立杆钢管弯曲4m＜l≤6.5m≤20mm7水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30mm钢板尺8脚手板板面翘曲l≤4m≤12mm钢板尺4m＜l≤16mm9脚手板板面翘曲（任一角翘起）≤5mm钢板尺模板支撑架搭设的质量要求及检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法及工具1基础垫板不晃动-排水不积水-2立杆垂直度验收垂直度20m－80m-±100吊线、卷尺、经纬仪搭设中垂直度偏差的高度-不同设计高度允许偏差△（mm）吊线、卷尺、经纬仪40m20mH=2m-±7±7H=10m-±25±50H=20m-±50±100H=30m-±75-H=40m-±100-3间距步距偏差-±20钢卷尺纵距偏差-±50钢卷尺横距偏差-±204纵向水平杆高差一根杆两端-±20水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差-±105横向平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺6安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件高差≥500mm-立杆上对接扣件距主节点距离≤步距/3（即400）-纵向水平杆对接扣件距主节点的距离≤纵距/3（即400）-扣件螺栓的拧紧力矩40~65N·m-扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面夹角45o—60o-角尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件。501-12001201-32003250352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）。501-12001201-32003250710木模板在拼装过程中加工质量标准如下：检查项目允许偏差（mm）检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2～-1钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺模板安装的允许偏差及检验方法要求：项目允许偏差检查方法轴线位置3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3层高垂直度全高≤5m3经纬仪或吊线、尺量全高>5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，-0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量4、使用要求任何作业人员不得随意拆除模板支撑架的基本构件、整体性杆件、连接紧固杆、防护设施。确因操作需要临时拆除时，必须经技术部同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。工人在收工前应清理架面，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。5、质量通病预防序号项目防治措施1混凝土底烂根模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土内。2混凝土表面不平、粘连柱混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3柱垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠。支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。5梁柱接头处漏浆支设梁模板时采用下包形式，下包600mm，并在下端粘贴海绵条，来保证不漏浆。模板、架料维护及管理1、模板、架料管理在施工阶段应划定几种存放模板、架料的地点。原则是：模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内，堆场要求坚实平整，不得积水。非周转性模板应堆放于使用部位附近。堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。模板的背面与上头写有鲜明的统一编号，各模板的编号在相似的位置，且置于容易看见的地方。2、模板、架料的维修保养搞好模板、架料的日常养护和维护工作，对于保证模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。模板、架料进场后应清除掉表面锈蚀，并刷好防锈漆，对拉螺杆等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和机具应放在工具箱内保存。模板脱模后应将板面灰渣清理干净。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板、架料倾覆。当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前，应进行一次彻底清理，零件要妥善保管，残缺丢失的要一次补充，易损件要准备充足的备件。施工安全保证措施组织保障成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目执行经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、总工程师、安全部各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制，组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决，安全生产保证体系见下图所示：组长副组长组员安全管理体系构架特殊作业人员和专职安全生产管理人员1、管理层总包成立专门的模板架体质量控制领导小组，综合协调解决模板工程施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：序号负责人职务职责1项目经理负责模板方案的总体策划及决策。。2执行经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。检查监督方案的落实及执行情况。3总工组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底。模板技术问题收集处理。4质量安全经理责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。5现场经理模板加工及安装进度计划以及质量控制。6商务经理负责模板材料物资供应保障。7物资部经理负责物资供应。8工程部经理按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。除各主要系统负责人外，模板施工时项目管理部各部门职责如下：序号项目部门职责1技术部提供模板施工方案与深化节点3物资部负责模板施工时的物资供应4商务部与模板施工有关的设备与材料供应合约保障5财务部保证模板施工时临时资金使用的畅通6机电部机电相关所有内容7工程部全面负责模板施工现场管理8安全质量部负责模板所有安全质量检查监督实施9计划管理部排定模板施工计划10行政部全程后勤保障2、劳务层职责土建劳务分包商，作为模板工程劳务队伍，在木工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。特种人员必须持证上岗。3、工人数量及分工单体工程工种人数备注1号建筑木工1500模板制作、安装力工2000物料配合架子工1000支撑架支设钢筋工2000钢筋加工绑扎砼工1000砼浇筑单体工程工种人数备注其余建筑木工1300模板制作、安装力工1600物料配合架子工800支撑架支设钢筋工1600钢筋加工绑扎砼工800砼浇筑安全管理规定模板支撑架搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。进入施工现场必须正确戴好安全帽，凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带（架子施工时应挂设在高处顺水杆上）。作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话的要求，非特种作业人员严禁从事特种作业，交叉作业时，要有可靠的防护措施，不伤害他人，不被他人伤害。严禁架上操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业，禁止在架板上加垫单块脚手板或其它物品增加操作高度，严禁酒后作业。从事高处作业的人员应体检合格，不得使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适合高空作业的人从事高空作业，高处作业人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋，高处作业人员工具要放入工具袋内。严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。模板支撑架搭设时必须按照防按要求设置水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。模板支撑架搭设及拆除时严禁自架上向下抛掷材料、物品。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。六级及以上大风和雾、雨停止模板支撑架上作业，雨后上架操作应注意防滑。在模板支撑架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在模板支撑架上，利用模板支撑架当地线。钢管模板支撑架必须使用扣件进行连接，其接头处应使用对接扣件（剪刀撑除外），模板支撑架各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。夜间施工要有足够照明。施工作业中，安全部要安排人员旁站，出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并将情况进行上报，不得冒险作业，若现场出现伤亡情况，应立即进行上报、抢救伤员、保护现场。应执行的强制性条文本模板支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：钢管上严禁打孔。当模板支撑架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算；模板支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构配件严禁抛掷至地面；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；模板支撑架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在模板支撑架上，严禁悬挂起重设备。在模板支撑架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；模板支撑架搭设时的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。模板支撑架上施工作业的安全技术措施高大模板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经项目部安全员及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除模板支撑架部件。定期检查高大模板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。模板支撑架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞模板支撑架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。1、拆除条件及顺序1）模板、架料拆除条件二层施工完成后方允许拆除首层架体。梁、板底模拆模时，其结构同条件养护试块强度必须达到设计强度100%。2）模板、架料拆除顺序及方向整体流水计划：先拆除建筑外围靠近卸料口位置流水段，再逐次向内侧流水段拆除。拆除建筑外围流水段时，将架料外运至架料盘点场清点后倒运或退场。拆除内侧流水段架体时，平板车开到已清理完毕的区域，架料直接装车，外运至架料盘点场清点后倒运或退场。架体拆除顺序遵循以下原则：①按先支后拆，后支先拆，先上后下，先拆非承重部分，后拆承重部分。②由建筑四周向内部依次拆除。2、模板拆除注意事项拆模施工控制要点汇总表序号控制点内容1安全警示拆模前，在拆模区域周围2m范围内设置警戒线，悬挂“前方拆模，请勿靠近”的警示牌并派专人看护，非施工人员不得入内。2劳保着装作业人员拆模时必须穿防滑鞋、扎紧袖口裤口、不应穿宽松肥大的衣服，并配备且保证正确使用有效的安全防护用品。作业时严禁抽烟。3楼板预留洞口作业人员进入拆模区域内后应先检查楼板上是否存在预留洞口，并做好预留洞口的临边防护并用盖板将洞口密封，防止拆模时材料从洞口掉落伤人。4临时照明核心区中间部位拆模时，应采取临时照明措施保证有足够的照明，并保证临时照明用电的安全。禁止夜间拆模施工。5成品保护①梁、板拆模时，不得使用撬棍硬砸硬撬，以免破坏混凝土表面。②拆下的材料，应要有人接应传递慢慢顺到地面，严禁抛扔。③在模板倒运中应注意对柱角的保护，防止在倒运材料时破坏，并用多层板将包裹对柱角加以保护。④运输车辆进入建筑内装运材料时，应安排专人负责引导。6操作要求①模板拆除顺序与支模顺序相反后支的模板先拆，先拆模板后拆支撑架。②拆除水平模板时可以使用长撬棍，但不得硬撬硬别野蛮施工，以防损坏结构混凝土表面。操作人员严禁站在正拆除的模板下方，更不得出现交叉作业的现象。③拆除大片模板时应多人协作配合拆除，统一信号和行动合理分工，保证每个操作人员有足够的工作面。④模板拆除完后，开始从一个方向逐排分步拆除模板支撑架的水平杆、立杆、水平安全网。水平安全网不得提前拆除。⑤拆模者要保持自身平衡，挂好安全带在稳固的脚手架或结构上。⑥拆下的模板、架料等应及时清理运输到指定地点，要做到边拆、边清、边运、边码垛，随拆随清，工完场清。预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设模板支撑架，并挂好安全网。模板支撑架应高出作业面1.2m以上并做好临边防护。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。预防高空坠落事故安全技术措施高大模板支撑架安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。监测监控措施1、监控措施梁板高大模板支撑架采用钢管扣件式模板支撑架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1.班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2.高支模日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。（4）架体垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）模板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象。3.模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4.在浇捣高大模板支撑架梁板砼前，由项目部对模板支撑架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m