化工企业安全生产检查标准（安全生产现场管理）

化工企业安全生产检查标准（安全生产现场管理）序号项目检查内容标准分值评分标准扣分说明得分备注一、作业环境44厂区环境（1）厂区实行定置管理。
厂区有定置平面图，对重点部位、各类厂房建筑、物料堆放点、技防设施、消防器材及设施、交通道路等应注明标识；（2）厂区按照定置管理要求
实现定置摆放，厂区无杂物、无图物不符等现象；（3）工业垃圾和生活垃圾分开定点存放，且有防吹散、防污染措施；（4）危险固体废料应有专
门存放地点，存放点有防渗漏措施，且符合国家规定妥善处理。5一处不符合扣2分。45厂区道路（1）区域双向主干道宽度不小于5m；单向
主干道宽度不小于3m；消防车道宽度不应小于4m，且为环形；（2）路面排水良好，路面平整，无台阶、无坑沟，盖板齐全；（3）大门、危险
路段地面应安装减速带，车速应限制在每小时5km；人员稠密地段、下坡路、转弯路、交叉路口、装卸作业区限速每小时5km，其他区域在保证
安全的情况下，最高时速每小时15km，并分别设置限速标志；（4）交叉路口若有视线盲区，应设立凸面镜，镜面无破损，角度和高度应便于观
察道路盲区；（5）区域道路应有明显的人、车分流线和道路中心线，人行道宽度不小于1m，分流线清晰，宽度大于10㎝；（6）跨越道路上空
架设管线或其它构筑物距路面的最小净高不得小于5m，并设置限高标志牌；（7）不得在道路转弯处和道路两侧堆放物品或停置车辆；（8）道路
施工应设警示牌和护栏，夜间要有红灯警示。10一处不符合扣2分。46车间环境（1）安全通道保持畅通，主要疏散通道的净宽度不应小于2m
，其它疏散通道净宽度不应小于1.5m，且通道地面应划出明显的标示线；（2）安全出口符合要求，每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层
安全出口的数量不应少于2个，相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m；（3）车间内的坑洞、沟道应设置与地面相平的盖板或加
设栏杆；除排水检查井及道路上的坑、洞外，车间外部的电缆隧道、暖气沟等坑洞及沟道入口的顶部边缘应高出地面0.15m以上；（4）路面
平整。无台阶、无坑、沟，不得有高低落差超过5cm凸凹地面；（5）路面清洁。工业垃圾、积油、积水及时清除，存留的工业垃圾、积油、积水
面积不得超过1㎡范围；（6）应急照明符合要求。封闭楼梯间、消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及发生火灾
时仍需正常工作的其它房间、建筑面积超过300㎡的地下、半地下建筑或地下室、半地下室中的公共活动房间、公共建筑中的疏散走道等处，必须
设置应急照明；（7）物品定置摆放。生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围或设置支架、平台存放；（8）
制品现场做到限量存放，白班为生产加工量的1.5倍，夜班为生产加工量的2.5倍；（9）工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度不超过2m。
人行通道两边不得有突出锐边物品；（10）在楼面供垂直运输及服务于检修用的孔洞，应在孔洞周围加设带门的防护栏或增加可靠稳固的盖板。1
0处不符合扣1分。47厂区照明（1）照明灯布置合理，无照明盲区；（2）区域主干道和安全通道保证视线良好、无遮挡；（3）照明灯具完好
率达100%。5一处不符合扣2分。48安全梯台钢直梯安全要求：（1）梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺及脱焊、变形、腐
蚀和断开、裂纹等缺陷；（2）根据使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装；（3）梯宽不小于0.3m、不大于0.5m。梯
级间隔应小于0.3m。直梯与平台间相连的扶手高度应大于1.05m；（4）高大烟囱上和建筑物外专供消防用直梯可不设护笼外，其它直梯距
平面3m以上部分设护笼。护笼直径为0.75m，护圈间距应小于0.5m，在两个梯柱以外应装设5根以上垂条；（5）单段梯高不大于10m
，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，设梯间平台，平台的垂直间距宜为6m。钢斜梯安全要求：（1）梯子及其所有部件的
表面光滑、无锐边、尖角、毛刺及脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；（2）根据使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装；
（3）梯高不大于5m，大于5m时应设梯间平台（休息平台），分段设梯；（4）梯宽不小于0.6m、不大于1m。扶手立柱高度大于0.9m
，间距小于1m。除扶手外，加一根横杆；（5）踏步高、宽适当，按照斜梯不同倾斜角选择踏步的高和宽。平台、走台安全要求：（1）距下方相
邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆；（2）在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物
品的场合，或在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道、工作面，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆；（3）防护栏杆及其
所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺及脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；（4）根据使用场合及环境条件，对其进行防锈及防腐涂装；
（5）通行平台竖向净空一般不小于1.8m。在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1.0
5m。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1.2m。立柱间距小于1m。横杆间距小于0.38m。走
台宽度应大于0.7m。踢脚挡板高度不小于0.1m；（6）走台和平台必须有足够的强度和刚度。移动式梯台：（1）梯宽不小于0.3m，梯
长应小于8m。木制梯、竹梯应当淘汰；（2）结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀，保证有足够的刚度和强度，不得有扭曲，凹陷或凸出等严重变形
，不得有裂纹；（3）梯角应有防滑措施。折梯在梁柱中间有限制两梯张开角度拉、撑锁固装置。10一处不符合扣1分。二、工艺安全管理49操
作规程与工艺卡片（1）覆盖全部工种、工序和岗位，包括生产辅助岗位，不得有遗漏；（2）企业应建立操作规程与工艺卡片管理制度，包括编写
、审查、批准、颁发、使用、控制、修改及废止的程序和职责等内容；（3）企业应制订操作规程，并明确工艺控制指标；（4）操作规程的内容至
少应包括：①岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常
工况的方法及步骤；②装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；③工艺参数一览表，包括设计
值、正常控制范围、报警值及联锁值；④岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障注意事项。（5）企业应根据生
产特点编制工艺卡片，工艺卡片应与操作规程中的工艺控制指标一致；（6）企业应每年确认操作规程与工艺卡片的适应性和有效性，应至少每三年
对操作规程进行审核、修订。当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程；（7）企业应组织专业管理人员和操作人员编制、修订
和审核操作规程，将成熟的安全操作经验纳入操作规程中；（8）企业应在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员的方便查阅
；（9）企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核。10一处不符合扣2分。50工艺技术及工艺装置的安全控制（1）生产企业不得使用淘
汰落后技术工艺目录列出的工艺；（2）企业涉及重点监管的危险化工工艺装置，应装设自动化控制系统；（3）涉及危险化工工艺的大型化工装置
应装设紧急停车系统；（4）危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常投入使用；（5）危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危
险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案的要求，并结合HAZOP分析结果进行设置。5一处不符合扣2分。51工艺运行管理
（1）现场表指示数值、DCS控制值与工艺卡片控制值应保持一致；（2）企业应建立岗位操作记录，对运行工况定时进行监测、检查，并及时处
置工艺报警并记录；（3）生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情况；对异常工况处置应符合操作规程要求；（4）企业应严格执行联锁管
理制度，并符合以下要求：①现场联锁装置必须投用、完好；②摘除联锁有审批手续，有安全措施；③恢复联锁按规定程序进行。（5）当工艺路线
、控制参数、原辅料等发生变更时，应严格执行变更管理制度，开展变更安全风险分析；变更后应对相关操作规程进行修订，并对相关人员进行培训
；（6）企业应建立操作记录和交接班管理制度，并符合以下要求：①严格遵守操作规程，按照工艺参数操作；②按规定进行巡回检查，有操作记录
；③严格执行交接班制度。10一处不符合扣2分。52开停车管理（1）企业在正常开车、紧急停车后的开车前，都要进行安全条件检查确认；（
2）开停车前，企业要进行安全风险辨识分析，制定开停车方案，编制安全措施和开停车步骤确认表；（3）开车前企业应对如下重要步骤进行签字
确认：①进行冲洗、吹扫、气密试验时，要确认已制定有效的安全措施；②引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确
认；③引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。（4）应严格控制进退料顺序和速率，现场安排
专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象；（5）停车过程中的设备、管线低点的排放应按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处
理完毕后，应用盲板切断与其他系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认；（6）在单
台设备交付检维修前与检维修后投入使用前，应进行安全条件确认。10一处不符合扣2分。三、设备设施管理53安全防护（1）设备裸露的转动
或快速移动部分，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴等应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板；（2）在检修、施工、吊装
等作业现场应设置警戒区域；厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等应设置安全盖板或护栏等。5一处不符合扣2分。54标志标示（1）应在有较大危
险因素的生产经营场所和有关设备设施上，设置符合国家或行业标准的安全警示标志和安全色；（2）在重大危险源场所设置明显标志，标明风险内
容、危险程度、安全距离、防控方法、应急措施等内容；（3）安全警示标志应当明显、保持完好、便于从业人员和社会公众识别；（4）放射源和
射线装置应有明显的标志和防护措施，并定期检测；（5）禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志、文字辅助标志的设置，应符合标准；（6）
施工现场的各种安全设施、安全防护及危险部位和危险场所必须悬挂安全警示牌。10一处不符合扣2分。55设备设施管理体系的建立与执行（1
）企业应建立健全设备设施管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回
检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容；（2）企业应配备设备
专业管理人员和设备维修维护人员；（3）企业应对所有设备进行编号，建立设备设施台账、技术档案，确保设备台账、档案信息准确、完备；（4
）企业应编制关键设备的操作和维护规程；（5）企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录，保证设备安全性能可靠，严禁带病运
行；（6）对出现异常状况的设备设施应及时处置；（7）对设备设施的变更应严格履行变更程序；（8）企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的
危及生产安全的设备；10一处不符合扣2分。56设备的预防性维修和检测（1）企业应编制设备检维修计划，并按计划开展检维修工作，严禁设
备带病运行；（2）对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业安全分析、安全风险管控措施、应急处置措施及安全验收标准；（3）
检维修过程中涉及特殊作业的，应执行GB30871要求；（4）安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或
弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原；（5）企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，定期评估防腐效果；（6）应对
大型、关键容器（如液化气球罐等）中的腐蚀性介质含量进行监控，定期分析(如H2S含量是否超标)；（7）在涉及易燃、易爆、有毒介质设备
和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性；（8）定期对涉及高温油等泄漏后果严重的
部位(如管道、设备、机泵等动、静密封点)进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换；（9）承压部位的连接件螺栓配备应齐全、紧固到位。1
0一处不符合扣2分。57动设备的管理和运行状况企业应设置机组、机泵防止意外启动的措施；企业应监测大机组和重点动设备转速、振动、位移
、温度、压力等运行参数，及时评估设备运行状况；传动带、转轴、传动链、皮带轮、齿轮等转动部位，都应设置安全防护装置；可燃气体压缩机、
液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动。在爆炸危险区域内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应使用防静电皮带。5一处不符合扣2分。58
静设备的管理企业应定期对储罐进行全面检查；企业应对储罐呼吸阀（液压安全阀）、阻火器、泡沫发生器、液位计、通气管等安全附件按规范设置
，并定期检查或检测，填写检查维护记录；加热炉现场运行管理，应满足：①加热炉燃烧过程中，工艺介质流量低或中断燃烧联锁、燃料气管道压力
超高、超低低联锁以及引风机停运联锁等应正常投用；②加热炉上的控制仪表以及检测仪表应正常投用，无故障，并定期对所有氧含量分析仪进行校
验；③灭火蒸汽系统处于备用状态。（4）具有化学灼伤危害的物料不应使用玻璃等易碎材料制成管道、管件、阀门、流量计、压力计等。10一处
不符合扣2分。59安全附件的管理企业应建立安全附件台账、爆破片更换记录；企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台帐
，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录；安全阀、压力表等安全附件应定期检验并在有效期内使用；在用安全阀进出口切断阀应全开
，并采取铅封或锁定；爆破片应正常投用；压力表的选型应符合相关要求，压力范围及检定标记明显；压力容器用液位计应当：①储存0℃以下介质
的压力容器，选用防霜液位计；②寒冷地区室外使用的液位计，选用夹套型或者保温型结构的液位计；③用于易爆、毒性程度为极度或者高度危害介
质、液化气体压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置。10一处不符合扣2分。60设备拆除和报废企业应建立设备报废和拆除程序，明确报
废的标准和拆除的安全要求；报废的设备拆除前应制定方案并报批。5一处不符合扣3分。四、安全仪表61仪表安全管理企业应建立仪表自动化控
制系统安全管理、日常维护保养等制度；企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录；仪表调试、维护及检测记录齐全
，主要包括：①仪表定期校验、回路调试记录；②检测仪表和控制系统检维护记录。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、
长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。控制系统管理应满足以下要求：①控制方案变更应办理审批手续；②控制系统故障
处理、检修及组态修改记录应齐全；③控制系统建立有应急预案。（6）企业应建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
联锁保护系统的管理应满足：①联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；②应对工艺和设备联锁回路定期调试；③联锁保护
系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；④联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；⑥摘除联锁保护
系统应有防范措施及整改方案。10一处不符合扣2分。62控制系统设置新建化工装置必须设置自动化控制系统，根据工艺过程危险和安全风险分
析结果，确定配备安全仪表系统；对涉及重大危险源、重点监管工艺的需要配置安全仪表系统的化工装置应开展安全仪表功能评估；配备的安全仪表
系统应处于投用状态。5一处不符合扣3分。63仪表系统设置化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置
不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min；仪表气源应符合下列要求：①采用清洁、干燥的空气；②应设置备用气源。备用气源可采用备
用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防
静电接地。其室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地；爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求；危险
化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；记
录的电子数据的保存时间不少于30天；紧急停车按钮应有可靠防护措施；罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续
测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。5一处不符合扣2分。64气体检测报警管理可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警
值的设置应满足GB50493要求。可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于基本过程控制系统；可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以
下要求：①绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；②可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。可燃、
有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析；可燃、有毒气体检测
报警器应完好并处于正常投用状态。10一处不符合扣2分。五、用电安全65变配电室（1）配电室的值班制度、交接班制度、巡视检查制度、设
备缺陷工作制度、设备清扫维修保养管理制度、设备更新、报废管理制度、运行维护工作制度、培训管理制度、电工岗位安全操作规程、场地管理制
度及值班人员电工证复印件等上墙张贴；（2）值班记录、交接班签字记录、巡视检查记录、设备消缺记录、检修清扫记录、试验记录、设备更新
记录等在配电室存放；（3）在配电室、变压器等显著位置设安全警示标识；（4）室内环境整洁，未存放杂物；（5）配电设备区和值班区分开；
（6）值班人员电工证在审验有效期内；（7）每2小时对设备运行状况进行一次巡视记录；（8）配备用电设备布置平面图、线路平面分布图等
安全技术资料，并在明显位置设与现场设备一致的变配电系统操作模拟图版；（9）变压器室、高、低压开关柜室的巡视与操作通道铺设绝缘胶垫。
变压器位于地下室的，应采用干式变压器。油浸变压器下方应设置泄油池；（10）电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵；（11）门、窗、电缆沟
应当设置防水设施和挡板，出入口挡鼠板的高度不低于0.4m；门、窗、自然通风的孔洞应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm
10mm；（12）通往室外的门应向外开。高压间与低压间之间的门，应向低压间方向开；（13）长度大于7m的配电室应有两个出入口，出
入口的两个门应为甲级防火门；（14）当变配电室的长度超过60m时，应增设一个中间安全出口；（15）当变配电室为多层建筑时，有一个出
口通向室外楼梯平台，平台有固定的护栏；（16）无人值守配电室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警系统、电气火灾报警系统、
湿地报警、监视装置、灭火装置。5一处不符合扣1分。66配电箱柜（1）配电板（箱）用不可燃材料制作，并且配有灭弧装置；（2）电气箱
柜上应设明显完好的安全警示标志；（3）柜体内外整洁、完好，无积尘、积水、油污和杂物；（4）箱、柜有编号，有电气控制线路图，保护
导线的开关配置合理；（5）电器元件的接线端子与导线连接规范可靠，无过热烧损现象；（6）金属柜体、箱体及箱门接有可靠的接地保护；（7
）配电箱周围0.5m内不应放置可燃、易燃物。5一处不符合扣1分。67固定线路（1）线路的敷设方式与其他设备设施的间距符合安全要求；
（2）线路导线型号、规格符合安全要求；（3）线路相序颜色正确，导线按用途分色正确；（4）应装有通、断路开关、短路保护、过负荷保护、
接地故障保护、漏电电流保护等装置；（5）线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其它保护，并有效封堵；穿金属管时管口应装绝缘护套
；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施；（6）电缆桥架的两端应可靠接地，桥架的盖板齐全，联接处应用导线跨接成一体，每
长200m处应做重复接地。5一处不符合扣1分。68临时线路（1）临时低压电源线路的安装应履行审批手续，其中：应明确架设地点、用电容
量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容；（2）临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确
定；（3）使用现场应悬挂临时用电危险警示牌，配置符合安全规范的移动式电源箱或在指定的配电箱上供电；（4）严禁用临时线路给电动车充电
；（5）临时电源线的敷设应符合下列要求：①应避开易撞、易碰、地面通道、热力管道、浸水场所等易造成绝缘损坏的危险地方。当不能避免时，
应采取保护措施；②不应在有爆炸和火灾危险的环境中架设临时电源线；③危险区域或建筑工程、设备安装调试工程的施工现场有电气裸露时，应
设置围栏或屏护装置，并设置警示牌；④沿墙架空敷设时，其高度在室内应大于2.5m，室外应大于4m，跨越道路时应大于6m；⑤临时线与其
它设备、门、窗、水管等的距离应大于0.3m；沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施；⑥电缆或绝缘导线不应成束架空敷设，不应直接
捆绑在设备、脚手架、树木、金属构架等物品上；埋地敷设时应穿管，管内不应有接头，管口应密封；⑦装设临时用电线路应采用橡胶套软线，其截
面按固定线路要求执行；⑧施工现场低压配电系统应设置总配电箱（柜）和分配电箱、开关箱，实行三级配电，且每台设备应配备专用开关；⑨所有
用电设备、插座电路、移动线盘等应与主干PE线连接可靠；配电箱内电器安装板上应装设N线端子排和PE线端子排。5一处不符合扣1分。69
电焊安全（1）电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触；（2）焊机外壳必须
接地或接零保护，接地或接零装置连接良好；（3）焊机一次侧电源线长度不超过5m；（4）一次侧电源线不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨
越通道使用；（5）焊机二次线必须连接紧固，无松动；（6）二次线接头不超过3个，长度不超过30m；（7）二次线截面选用正确，以避免长
期过载使用而造成绝缘老化；（8）严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用；（9）焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完
整，焊钳与导线连接可靠；（10）电焊作业前必须检查、清理好作业现场，不得有易燃易爆物品，同时配备灭火器材；（11）作业者应穿着焊接
防护服，佩戴电焊手套、防烟尘口罩和焊接眼护具；（12）电焊机绝缘电阻每半年检测一次，并做好记录。5一处不符合扣1分。70手持电动工
具（1）一般作业环境下，使用Ⅰ类工具时，必须采用漏电保护器或采用电气隔离措施；（2）在潮湿或金属架上等导电性能良好的作业场所，必须
使用Ⅱ类或Ⅲ类工具，如果使用Ⅰ类工具必须使用漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器；（3）在受限空间、金属
容器、管道内应使用Ⅲ类工具，如果使用Ⅱ类工具，必须使用漏电动作电流不大于15毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护器；（4）漏电保
护器应由电工安装，检测应有记录；（5）手持电动工具至少每3个月必须进行绝缘电阻检测，且记录完整有效；（6）I类、II类和Ⅲ类工具带
电零件与外壳之间绝缘电阻检测值分别不小于2兆欧、7兆欧、1兆欧；（7）电源线长度限制在6m以内，中间不得有接头和破损，不得跨越通道
使用；（8）电动工具的防护罩、盖板及手柄等应完好，无破损，无变形，不松动。5一处不符合扣1分。71照明灯具（1）室内220V灯具距
地面不应低于2.5m，室外220V灯具距地面不应低于3m。当灯具离地面高度低于2.5m时，应使用不大于36V的电压供电。潮湿环境、
有限空间作业、检维修使用的行灯等，均采用24V安全电压照明；（2）灯具与物品的距离应符合下列要求，达不到安全距离时，应采取隔热措施
：①普通灯具与易燃物距离不应小于0.3m；②聚光灯等高热灯具与易燃物距离应不小于0.5m，且不应直接照射易燃物。（3）灯具的安装应
符合下列要求：①超过60W的白炽灯、卤钨灯、高压钠灯、金属卤灯光源、荧光高压汞灯（包含电感镇流器）等不应直接安装在可燃装修材料或可
燃构件上；②大于0.5kg的灯具采用吊链时，其软电线应编叉在吊链内，使电线不受力；③不应将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
。5一处不符合扣1分。六、消防安全72消防设施（1）室外消火栓应合理配置，低压消火栓布置间距不超过120m，应沿道路两侧和路口设置
，消火栓距路面边不超过2m，距建筑物外墙不小于5m；（2）有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；（3）按照国家标准、行业标准配置
消防设施，定期组织监测、维护保养，确保完好有效；消防设施不得擅自拆除、停用；（4）报警探测器应每2年至少清洗1次，污染较严重场所，
应每年清洗一次，做好记录；（5）步行梯防火门应选用乙级以上防火门，重要设备机房应选用甲级防火门，并保证闭门器完好有效，符合公安消防
部门要求。5现场检查，一处不符合扣1分。73消防器材（1）灭火器的配置数量符合公安消防部门规定，所有消防器材应完好，在有效期限内使
用；（2）消防器材应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。不得埋压、圈占、损毁及挪用消防器材，对有视线障碍的灭火器设
置点，应设置指示其位置的发光标志；（3）按照国家标准选择和配置灭火器，一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具和多于5具；（4）
手提式灭火器应设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其手柄顶部离地面高度不应大于1.5m；（5）灭火器箱不得上锁，不得挪移，且开启灵活。
5现场检查，一处不符合扣2分。74消防通道安全出口（1）不得占用、堵塞、封闭消防车通道；（2）安全出口、疏散用门不得上锁、封堵；
（3）消防通道、疏散通道、安全出口不应有可燃物、杂物；（4）安全出口、疏散门不得设置门槛和其它影响疏散的障碍物，且在门内和门外1.
4m内不得设置踏步；（5）门窗不得设置影响逃生和灭火救援的障碍物；（6）设置门禁系统的外门应保证火灾时不需使用钥匙等任何工具即能从
内部易于打开，并应在显著位置设置具有使用提示的标识。5现场检查，一处不符合扣1分。75疏散标志在下列部位应设置消防安全疏散标志：（
1）安全出口；（2）防烟楼梯间的前室或合用前室；（3）超过20m的走道、超过10m的袋形走道；（4）疏散走道拐弯处。消防安全疏散标
志应完好有效，且设置应符合下列规定：（1）应设置在安全出口和疏散门的正上方；（2）应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙
面或地面上；（3）应设置在醒目位置，不应被遮挡；（4）不应设置在可开启的门、窗扇上或其它可移动的物体上。5现场检查，一处不符合扣1
分。76应急照明安全出口、疏散通道及重点部位应设置应急照明灯具。应急照明灯具完好有效，并且连续照明时间不得少于20分钟；5现场检查
，一处不符合扣1分。77消防控制室（1）消防控制室的值班制度、交接班制度、运行维护管理制度和其它相关运行管理制度和操作规程应上墙张
贴；（2）每日24小时专人值班，每班不应少于2人，值班人员应持有消防控制操作职业资质证书；（3）值班人员应熟练掌握规章制度、操作规
程及应急等内容，并能熟练使用和正确操作消防控制设备；（4）值班人员进行交接班时，应填写《消防控制室值班记录表》。值班期间每2小时记
录一次消防控制室内消防设备的运行情况，以及记录消防控制室内消防设备的火警或故障情况，并有相关人员签字；（5）控制室有应急预案文本；
（6）设置用于火灾报警的消防电话及外线电话；（7）配备消防器材和应急包；（8）不堆放除值班用品、火情处置用品外的其他物品；（9）门
应向疏散方向开启，且入口处应设置明显标志；（10）消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等消防用电设备具备远程控制功能，配电柜开关处于自动
状态；（11）设置能够覆盖全部监控区域的中英文两种语言的应急广播，并能够正常使用；（12）消防控制室火灾自动报警系统和灭火系统处于
正常工作状态；（13）人员值班期间严禁脱岗，接到火警信号后，必须立即前往现场或通知巡楼保安（或其他就近工作人员）进行确认，并填写《
火警报警记录表》，存档备查。5现场检查，一处不符合扣1分。78避雷检测防雷装置检测分为首次检测和定期检测。首次检测分为新建、改建、
扩建建筑物防雷装置施工过程中的检测和投入使用后建筑物防雷装置的第一次检测。定期检测是按规定周期进行的检测，具有爆炸和火灾危险环境的
防雷建筑物检测间隔为6个月，其他防雷建筑物检测间隔时间为12个月。5一处不符合扣5分。七、仓库79仓库要求（1）仓库的耐火等级应与
储存物品的火灾危险性类别相匹配；（2）在库区醒目位置处设置“禁止吸烟”等防火标志；（3）仓库内严禁住人；（4）仓库内不应使用电炉、
电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等电器，禁止安放和使用火炉、火盆、电暖气等取暖设备；（5）每座仓库占地面积大于300㎡的
安全出口不应少于2个；（6）甲、乙类仓库内不能设置办公室、休息室。其它室内储存场所确需设立办公室时，其耐火等级应为一、二级，且门、
窗应直通库外。5一项不符合扣2分。80消防设施（1）防火制度、消防设施标志、防火标志齐全；（2）按标准配备相应种类和足够数量的消防
器材；（3）防火通道畅通，无封死和堵塞现象；（4）定期进行安全检查，做好规范记录。5一项不符合扣2分。81电气部分（1）库房内不得
存在乱接临时线；（2）库房内敷设的电气线路必须穿金属管或非燃硬塑料管；（3）每个库房应当在库房外单独安装开关箱，并且安装可靠有效的
漏电开关；（4）库房内不得使用移动式照明灯具；（5）重点库房安装电气火灾监控系统。甲、乙类物品和丙类液体库房的电气装置，必须安装防
爆型电气装置，储存丙类固体物品的仓库，不得使用碘钨灯或超过60瓦以上的白炽灯等高温照明灯具。5一项不符合扣2分。82报警装置以下仓
库必须安装火灾报警装置：（1）甲、乙、丙类物品储备库；（2）专业性仓库和大型易燃易爆物资仓库。5一项不符合扣3分。83物品包装要
求（1）物品包装应牢固，不得有严重破损、残缺、变形、物品变质、分解等现象，做好室内通风设施；（2）甲、乙类物品的包装应严密，不得有
跑、冒、滴、漏现象，定期检查，做好规范记录。5一项不符合扣3分。84物品存放要求（1）物品应分类、分堆、限额存放。每个堆垛的面积不
应大于100㎡,甲乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品，应分间、分库储存；（2）定置区域线清晰，物品存放
稳妥，便于移动，堆垛高度不得超过2m，砂箱、料箱堆放高度不超过3.5m；（3）垛上部与楼板、平房顶之间的距离不小于0.3m（人字屋
架从横梁算起）；物品与照明灯之间的距离不小于0.5m；物品与墙间距不小于0.5m，垛与柱间距不小于0.3m，垛与垛间距不小于1m；
（4）物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5m，与供暖机组、风管炉、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m；（5）电气
设备应与可燃物保持不小于0.5m的防火间距；（6）库房主通道的宽度不应小于2m。5一项不符合扣2分。八、特种设备85锅炉（1）应在
投入使用前或投入使用30日内，向所在地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。对于整机出厂的锅炉，一般应当在投入使用前办理使用登
记。将使用标志置于该设备的显著位置。未经定期检验或者检验不合格的锅炉，不得继续使用；（2）锅炉产权单位或者共有人通过合同约定，由专
业机构承担锅炉使用管理和运行操作（以下简称受托单位）的，合同中应当明确受托单位承担锅炉使用义务和安全主体责任。合同中未明确责任的，
由锅炉产权单位或者共有人履行管理义务，承担相应责任；（3）安全阀无渗漏，外观无明显锈蚀。安全阀每年至少校验一次，应当加锁或者铅封，
校验报告记入锅炉安全技术档案。安全阀应当定期进行排放试验，并做好记录；（4）对爆破片装置进行日常检查和定期更换；（5）压力表无表面
玻璃破碎或者表盘刻度模糊不清情况，无表内泄漏或者指针跳动情况等。压力表刻度盘上应当划出指示工作压力红线，注明下次校验日期；（6）蒸
汽锅炉水位表应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志；玻璃管式水位表应当有防护装置；水位表应当有放水阀门和接到安全地点的放
水管；（7）表盘式温度测量仪表的量程一般按工作温度的1.5倍～2倍选用；应在校验有效期内使用，仪表及其防护装置无破损等；（8）蒸
汽锅炉应当装设高、低水位报警和低水位联锁保护装置，保护装置最迟应当在最低安全水位时动作。额定蒸发量≥6t/h的锅炉，应当装设蒸汽超
压报警和联锁保护装置。B级热水锅炉及额定热功率≥7MW的C级热水锅炉，应当装设超温报警装置和联锁保护装置；（9）锅炉的外部检验一般
每年进行1次，内部检验一般每两年进行1次，首次内部检验在锅炉投入运行后一年进行。锅炉因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一
次水（耐）压试验；（10）锅炉周围的安全通道应畅通；各种照明应完好，满足操作要求；锅炉炉墙和管道无明显变形、破损和脱落；管道与阀门
无泄漏；分汽（水）缸无明显变形、泄漏和保温脱落；（11）按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》的规定，做好水处理工作，保证水汽质量
和水处理设施完好；（12）锅炉安全技术档案、锅炉使用管理制度以及锅炉使用管理记录应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监
察规程》第8部分的规定和要求；（13）每月对锅炉至少进行1次检查，并记录检查情况。月度检查内容：锅炉承压部件及其安全附件和仪表、联
锁保护装置、使用安全管理制度、作业人员证书、定期检验、水（介）质定期化验分析等；（14）蒸汽锅炉，p≤0.8MPa,且30L≤V≤
50L；仅用自来水加压的热水锅炉，且t≤95℃的D级锅炉不用办理注册登记。其安全使用管理参照TSGG0001-2012《锅炉安全
技术监察规程》第8部分的规定和要求；（15）有机热载体锅炉的有机热载体至少每年取样检验一次；（16）对燃油（气）锅炉的燃烧器及管路
(含阀门)、安全与控制装置、安全与控制功能实施年度检查，并做好记录。10一项不符合扣1分。86压力容器（1）应当在投入使用前或投入
使用30日内向所在地特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。将使用标志置于该设备的显著位置。未经定期检验或者检验不合格的不得继续
使用。简单压力容器和TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》1.4范围内压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用
年限内不需要进行定期检验；（2）安全阀、温度仪表一般每年至少校验一次。压力表应选型正确，每半年进行一次检定，在有效期内使用；液位计
按检修周期进行检修并记录；（3）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位无变形、泄漏、腐蚀、机械接触等损伤；外表面无异常结霜、结露等
；隔热层无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔无漏液、漏气；检漏孔畅通；压力容器与相邻管道或构件无异常振动、响声、相互摩擦；支撑
或支座无损坏；基础无下沉、倾斜、开裂；紧固螺栓齐全完好；（4）排放装置（安全阀排放管、排污装置、疏水装置等）完好；压力容器运行期间
无超压、超温、超量等现象；（5）盛装易燃易爆介质罐体应进行有效接地，接地装置应完好，定期对接地电阻检测并记录；（6）金属压力容器安
全状况等级为4级的，采取有效的监控措施，累计监控使用时间不得超过3年；（7）达到设计使用年限（未规定设计使用年限的，最长使用期限按
20年）继续使用的，必须办理使用登记变更后，方可继续使用；（8）每月至少进行1次月度检查。检查内容包括：安全附件、安全保护装置、测
量调控装置、附属仪器仪表、各密封面状况等内容，并作好记录；（9）每年至少进行1次年度检查，年度检查内容应包括：压力容器安全管理、压
力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件。参照TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》7.2年度检查；（10）装有
超压泄放装置（如安全阀、爆破片等）的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器设计压力和定期检验报告确定最高允许工作压力；（
11）快开门式压力容器的安全联锁装置应当满足以下要求：①当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；②当压力容器的内部压力完全释放，方
能打开快开门；（12）压力容器操作规程应至少包括以下内容：①操作工艺参数（含工作压力、最高或者最低工作温度）；②岗位操作方法（含开
、停车的操作程序和注意事项）；③运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施以及紧急情况的处置和报告程序。10一
项不符合扣1分。87气瓶（1）用户单位应当购置具有相应充装许可资质单位充装的气瓶，购入和保管实行登记制度，在检验合格规定的周期内使
用；（2）氧气瓶、乙炔瓶的防护帽、减震圈等装置应完好，并应经常检查气瓶是否漏气；（3）氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品不得混装运输。作
业时乙炔气瓶、氧气瓶安全距离应不小于5m，与明火、易燃易爆物的距离应不小于10m；（4）乙炔气瓶在使用时应垂直立放，并设有防回火装
置和防倾倒装置；氧气瓶若卧放使用时，应有防滚动措施。氧气瓶、乙炔瓶应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射；（5）瓶内气体不得用尽，压缩气
体、溶解乙炔气气瓶的剩余压力应当不小于0.05MPa；液化气体、低温液化气体以及低温液体气瓶应当留有不少于0.5%～1.0%规定充
装量的剩余气体；（6）乙炔瓶冬季发生瓶阀冻结，应使用水蒸气或40℃以下的热水加热解冻，不得使用火焰加热烘烤；（7）氧气瓶嘴、扳手和
焊、割炬的气体通路不得沾油脂。焊、割炬的气体通路不得有漏气现象；（8）同一作业点气瓶放置不超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶应有防火
防爆措施，超过20瓶应建二级耐火建筑的气瓶库；（9）瓶库间应设置防倾倒装置，空瓶与实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标
记。储存瓶装气体实瓶时，存放空间内温度不得超过40℃，否则应当采用喷淋等冷却措施；毒性气体实瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、
产生毒物的实瓶，应当分室存放，并在附近配备防毒用具和消防器材；（10）禁止在充装单位场地外由罐车等移动式压力容器直接对气瓶进行充装
和将气瓶内的气体向其他气瓶进行充装；禁止将盛装气体的气瓶置于人员密集或者靠近热源的场所(车用瓶除外)；禁止用任何热源对气瓶进行加热
、升温处理；吊装气瓶时，严禁使用电磁起重机和金属链绳；（11）明确安全管理负责人和安全管理人员，建立和实施瓶装气体使用管理制度，承
担瓶装气体使用管理工作。10一项不符合扣1分。88压力管道（1）在投入使用前或投入使用30日内，向所在地的特种设备安全监督管理部门
申请办理使用登记。将使用标志置于该设备的显著位置。未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用；（2）拥有工业管道的使用单位，应建立管
道安全管理制度和安全操作规程、安全技术档案，并且妥善保管；（3）使用单位每年至少进行一次年度检查，应记录并出具检查报告。至少包括：
管道安全管理情况、管道运行状况和安全保护装置，必要时进行壁厚测定和电阻值测量的检查。压力管道安全检查一般以宏观检查为主，主要包括：
泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、膨胀节检查、管道标识检查、检查人员认为有必要的其它检
查等；（4）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231的规定。工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等
组成，安全标识包括危险标识（属于GB13690所列的危险化学品）和消防标识（工业生产中设置的消防专用管道），管道漆色、色环、流向指
示等，标志应明显、醒目；（5）压力管道应定期进行全面检验；安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性
能要求的不得继续使用；（6）安全阀一般每年校验一次；压力管道上的压力表、温度表一般每半年检定一次；爆破片应按其使用说明书要求进行定
期更换；（7）对输送易燃、易爆介质的管道，每年采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定。防静电接地电阻值不大于10
0Ω，法兰间接触电阻值小于0.03Ω。并记录存档。10一项不符合扣1分。89起重机械（1）应当在投入使用前或投入使用30日内向特种
设备所在地的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记。将使用标志置于该设备的显著位置。未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用；（
2）依据TSGQ7015-16《起重机械定期检验规则》附件C的要求，定期进行日常维护保养和自行检查；至少每月进行1次日常维护保养
和自行检查，并且作记录，经使用单位安全管理人员签署意见；（3）塔式起重机、升降机、流动式起重机，每年检验1次；桥式起重机、门式起重
机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备每2年检验1次，其中涉及吊运熔融金属的起重机械，每年检验1次；（4）起
重机械明显部位应清晰标注额定起重量或额定起重力矩标志，禁止超负荷作业；（5）吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常
有人停留的场所，且不应随意越过主体设备；（6）与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施；（7）车间有吊索具管理制度。应明确
规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。报废吊索具不得在现场存放；（8）钢丝绳的保养、维护、安装、检
验、报废应符合GB/T5972-2016的有关规定；（9）起重机械不应使用铸造吊钩；当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采
用防脱绳带闭锁装置的吊钩；（10）对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地电阻不大于10Ω；对于保护接地系统的接地电阻不大于
4Ω；（11）对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机，应考虑避除雷击对其高位部件人员造成损坏和伤害，为保证人身安全起重机
运行轨道应可靠接地。10一项不符合扣1分。90场（厂）内机动车（1）按规定向特种设备安全监督管理部门登记和定期检验。将车牌固定在车
辆前后悬挂车牌的部位。未经定期检验或者检验不合格的不得继续使用；（2）场（厂）内机动车首次投入使用前，向产权单位所在地特种设备检
验机构申请首次检验。检验有效期届满1个月前，向特种设备检验机构提出检验申请，接受检验；（3）制定安全操作规程，至少包括系安全带、转
弯减速、下坡减速和超高限速等；（4）每月至少进行一次日常维护保养和自行检查，每年进行一次全面检查，保持正常使用状态。自行检查由场（厂）车作业人员实施，全面检验由场（厂）车安全管理人员组织实施或者委托其他专业机构实施（如果委托其他专业机构进行，应当签订合同，明确责任）；日常维护保养、自行检查和全面检验记录至少保存5年；（5）配有灭火器的车辆，应保证其灭火器在有效期内，且功能有效；（6）车辆装有灯具时，其灯泡应有保护装置，安装应牢靠，不应因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关应安装牢固，开启、关闭自如，不应因车辆震动而自行开启或关闭；（7）叉车还应符合下列要求：①门架前倾自锁装置应完好、有效；②货叉不应有裂纹，货叉定位销应齐全完整；③属具在叉架上的固定应可靠，不应横向滑移和脱落。10一项不符合扣1分。91特种设备管理及作业人员（1）按照《特种设备使用管理规则》设置管理机构，明确安全管理负责人，配备专（兼）职安全管理人员，并取得相应资格证书；（2）从事特种设备作业的人员应经考核合格，取得《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业工作，按照要求定期复审；10一项不符合扣5分。九、危险化学品92危险化学品管理企业采购危险化学品时，应索取危险化学品安全技术说明书和安全标签，不得采购无安全技术说明书和安全标签的危险化学品；化学品安全技术说明书和化学品安全标签所载明的内容应当符合国家标准的要求；选择具有危险化学品运输资质且安全管理较高的危险化学品运输单位进行危险化学品运输，并保留运输企业和车辆的相关资质；储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度；危险化学品应根据分类，分区、分库存放；不相容危险化学品应分别存放；危险化学品库应设置技防设施、气体浓度检测报警装置和配备消防器材；使用剧毒化学品单位，应当向设区的市级人民政府公安部门申请领取购买凭证；剧毒品应有专用仓库，剧毒品实施“五双”管理即“双人验收、双人保管、双人领取、双把锁、双本账”的管理制度易燃易爆危险品储存场所应使用防爆电气设备和防爆工具；产生危险废物的单位，严格按照国家法律法规的规定，制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上环境保护主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、危险等级、贮存设施、自行利用处置设施或委托外单位利用处置方式等有关资料和信息；危险废物贮存不得超过一年，严禁将危险废物混入非危险废物中贮存。20一项不符合扣5分。十、员工行为规范93员工行为规范员工不得出现以下不安全行为：（1）违规、违章操作，忽视安全、忽视警告；（2）造成安全装置失效；（3）使用不安全设备；（4）手代替工具操作；（5）冒险进入危险场所；（6）攀坐不安全位置（如平台护栏等）；（7）在起吊物下作业、停留；（8）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；（9）有分散注意力行为；（10）没有正确使用个人防护用品和用具；（11）不安全装束；（12）对易燃、易爆等危险品处理错误；（13）其他不安全行为。40每发现一项扣20分合计400