塔冠钢结构安装方案

塔冠钢结构安装方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据3二、工程概况41、钢结构工程概况42、塔冠钢结构构件介绍4三、施工部署
61、现场施工平面部署62、塔吊性能63、现场卸车能力74、劳动力及设备需求7四、钢结构分段及重量81、核心筒钢柱分段及吊重验算8
2、核心筒桁架分段及吊重验算93、外框钢结构分段及吊重验算10五、钢结构安装141、核心筒钢柱地脚螺栓安装142、塔冠安装流程16
3、外框临时梁设置204、外框钢柱安装稳定性分析及采取的措施215、塔冠吊装准备306、钢柱安装317、钢梁安装328、操作平台3
39、安装阶段的水平防护措施3310、冬季施工应注意事项34六、钢结构安全施工保证措施341、安全生产制度342、施工机械安全防
护353、焊接安全措施374、文明施工措施375、施工现场安全防护总体部署38一、编制依据序号名称编号1钢结构设计规范GB5001
7-20032钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑钢结构
焊接规范GB50661-20115高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-19986钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011
7重要用途钢丝绳GB8918-20068建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19919水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T504
48-200810起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200911危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部
【2009】87号文12建筑施工安全检查标准JGJ59—201113塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-201014建
筑机械使用技术安全技术规程JGJ33-201215施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517国贸塔冠施工图设计18建筑钢
结构施工手册中国计划出版社19建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009备注：在本工程实施过程中，所采用的上述标准、规范等若
有新修改，或有新颁布的内容，则以新修改或新颁布的内容为准。二、工程概况1、钢结构工程概况本工程塔冠钢结构起于+265.100m，塔
冠顶部标高为+295.490m。塔冠外框结构和核心筒结构分别在+280.300m和+288.450m处进行连接。外框钢构件截面为箱
型，最大截面为口800×500×20×30，核心筒钢构件截面为H型，最大截面为H400×300×20×35。整体塔冠结构如下图所示
：塔冠钢结构示意图塔冠核心筒钢结构示意图塔冠外框钢结构示意图核心筒与外框连接示意图2、塔冠钢结构构件介绍（1）钢柱介绍塔冠钢柱起于
+265.100m，止于+295.490m，外框钢柱为箱型，核心筒钢柱为H型，钢柱最大截面厚度为35mm，具体钢柱截面如下所示：位
置柱号截面尺寸材料截面形式核心筒GZ1400×300×12×20Q345CGZ2400×300×20×35Q345C外框XC180
0×500×20×30Q345CXC2300×300×20×20Q345CXC3400×400×20×20Q345CXC4300×
300×12×12Q345C（2）塔冠钢梁截面塔冠钢梁以H型钢梁为主，部分钢梁为箱型截面，钢梁最大截面厚度为40mm，具体钢梁截面
如下所示：位置型号截面尺寸材料截面形式核心筒GL50400×300×12×20Q345CGL51500×300×11×18Q345
CGL52500×200×10×16Q345CGL53500×400×16×25Q345CGL54400×240×10×14Q34
5CGL55250×210×6×12Q345CGL58300×300×10×18Q345CGL59300×240×10×14Q34
5C核心筒GL56400×400×20×20Q345CGL57400×300×40×40Q345C外框XC5200×200×10×
10Q345CXC6600×400×20×20Q345C（3）核心筒钢斜撑截面核心筒钢柱间布置钢斜撑，钢斜撑截面为箱型，截面最大厚
度为15mm，具体截面如下所示：位置型号截面尺寸材料截面形式核心筒GXC1250×250×12×12Q345CGXC2300×30
0×15×15Q345C三、施工部署1、现场施工平面部署塔冠安装时，现场塔楼施工设置两台塔吊，分别为4#塔吊M760D（R=52.
5m）和5#塔吊ZSL750（R=55m），其中4#塔吊位于核心筒内，5#塔吊为外爬塔，具体塔吊及钢结构堆场设置如下图所示：现场施
工平面部署图2、塔吊性能（1）4#塔吊M760D（R=52.5m）性能幅度最小幅度10.015.020.025.030.0
32.535.037.540.042.545.047.550.052.5(m)(m)(m)(m)(m)(m)(
m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)(m)52.54.4585243.533.52724.52220.2
18.517.115.714.613.512.6（2）5#塔吊ZSL750（R=55m）性能幅度倍率R（Gmax）最大吊重2025
30354045505555mⅡ5-26.525t252521.416.913.510.88.77.0Ⅳ5-1550t37.227
.721.416.913.510.88.77.03、现场卸车能力现场4#塔吊（型号M760D）在主塔楼东侧进行卸车，5#塔吊（ZS
L750）在主塔楼西侧进行卸车，具体塔吊卸车能力如下表所示：塔吊卸车位置卸车作业半径卸车能力4#塔吊M760D西侧场地30m31.
6t5#塔吊ZSL750西侧场地25m25t4、劳动力及设备需求（1）人员组织安排工种人数工作内容备注安装工8负责钢结构的安装校正
倒料具有上岗证挂钩工8负责卸车、挂钩信号工6负责钢构的起吊信号指挥具有操作证测量工8负责钢构件的轴线、位移垂直度标高偏差测量具有测
量证材料保管员1负责材料的保管发放气焊工8负责现场构件点焊具有焊工证CO2气体保护焊8负责现场角钢支架、柱、梁焊接具有焊工证辅助工
8焊接准备工作、负责清渣、打磨、防风、防火电工2负责配电箱、照明、电动工具的拆接线。具有电工证分包吊装管理人员3负责吊装人员管理合
计60（2）设备安排机械／设备名称型号／规格数量单位安装焊接切割CO2焊机NBC-5008台电焊条烘箱YGCH-X-4002台
电热焊条保温筒TRB系列2个空气压缩机XF2002台加热、气割设备／2套碳弧气刨TH-102台焊缝量规／4把测温仪300℃2部风速
测定仪／1台千斤顶5t、10t、20t各4个角向磨光机1006台扳手4把测量仪器全站仪徕卡TC1800L4台激光经纬仪J24台水准
仪ZDS34台探伤设备超声波探伤仪CTS-20004台四、钢结构分段及重量1、核心筒钢柱分段及吊重验算核心筒钢柱截面较小，根据施工
需求，分为三段，具体分段如下所示：核心筒钢柱分段图根据钢柱分段计算钢柱分段后重量，分段后，核心筒钢柱最重构件为3.2t。在安装T3
1~T32节核心筒钢柱及对应的L61~L65层钢梁阶段，4号塔及5号塔均不拆除，4#塔吊（型号M760D）（塔冠范围内相对塔吊最远
位置25m，吊装能力32t）和5#塔吊（型号ZSL750）（塔冠范围内相对塔吊最远位置42m，吊装能力12.42t），均可独立对核
心筒钢柱进行吊装施工。2、核心筒桁架分段及吊重验算根据分析，核心筒水平结构最重构件为标高+280.300处水平桁架。根据现场施工需
求对水平桁架进行分段，具体分段如下所示：重6.5t重6.5t重6.5t重6.5t重6.5t重6.5t重6.5t重6.5t核心筒悬挑
桁架分段根据分段，对各桁架块进行重量计算，最重桁架构件重量为6.5t。在安装该水平桁架阶段，考虑4号塔可能已拆除，5#塔吊（塔冠范
围内吊重为12.42t），可独立对该层构件进行安装。3、外框钢结构分段及吊重验算根据外框钢结构结构特点和现场安装需求，对外框钢结构
进行分段，具体分段如下所示：T26节外框钢结构分段图T29节T28节T27节根据外框钢结构分段，对分段后构件重量进行吊装分析如下：
典型节点节点形式节点重量使用塔吊塔吊吊重T26节角柱柱脚10.1tM760D20.2tT26节边柱柱脚11.2tM760D20.2
t典型节点节点形式节点重量使用塔吊塔吊吊重T26节中柱柱脚11.5tM760D20.2tT27节角柱5.5tZSL7508.7tT
28节角柱4.6tZSL7508.7t典型节点节点形式节点重量使用塔吊塔吊吊重T27节中柱3.1tZSL7508.7tT28节中柱
2.9tZSL7508.7tT29节角柱柱顶4.5tZSL7508.7t典型节点节点形式节点重量使用塔吊塔吊吊重T29节中柱柱顶4
.6tZSL7508.7t经过核算，塔冠外框钢结构分段后均可使用塔吊进行安装。五、钢结构安装1、核心筒钢柱地脚螺栓安装（1）地脚螺
栓设置核心筒钢柱起于+265.100m，根据最新结构图，在该标高设置埋件用于安装核心筒钢柱。具体地脚螺栓设置如下所示：核心筒柱脚地
脚螺栓设置图地脚螺栓ZJ1示意图地脚螺栓ZJ2示意图地脚螺栓ZJ3示意图地脚螺栓ZJ4示意图（2）地脚螺栓安装工艺1)安装地脚镙栓
前，在地脚镙栓的法兰盘上刻画"十"字中心线；2)钢筋绑扎完成后，在钢筋上准确投测地脚镙栓理论"十"字中心线；地脚螺栓示意图3)柱脚
镙栓附近利用高程控制网引测高程点；4)用钢筋上的中心线安装地脚镙栓；5）地脚镙栓中心线方向上架设2台经纬仪，准确指挥地脚镙栓的安装
就位；利用水平仪指挥调整地脚镙栓的高度；光学经纬仪光学经纬仪S3水准仪地脚螺栓(定位钢板)塔尺地脚螺栓示意图6）重复上述2条的过程
，直至地脚镙栓的平面位置及及高程都达到规范要求为止。7）地脚螺栓安装允许偏差项目允许偏差(mm)图例地脚螺栓(锚栓)位移2.02、
塔冠安装流程根据塔冠结构形式，设置合理的安装顺序和安装方式，以一侧外框塔冠为例，具体安装流程如下所示：序号施工内容施工示意图1安装
塔冠核心筒T31节钢柱，并安装L61~L62层钢梁2安装塔冠核心筒T32节钢柱并安装L63~L65层钢梁及L63层桁架，桁架安装前
，T32节钢柱及钢梁应焊接完毕；桁架安装过程中，应使用手动葫芦将桁架固定于T32节钢柱上。3安装塔冠外框T26节钢柱柱脚节点及L6
0层平面梁和框梁4安装塔冠外框钢柱与核心筒相连构件安装位置5安装塔冠外框与核心筒在标高+288.450m处连接钢柱（该钢柱分为两段
运输，现场在地面拼装后整体吊装）；安装位置6由中间向两边安装塔冠外框T27节钢柱（各外框钢柱中点间拉设临时梁）和核心筒在标高+28
0.300m处连接构件临时梁安装位置7安装塔冠外框T28节钢柱，并在T28节高度中间位置设置临时梁，安装时由中间向两侧安装；安装位
置临时梁8安装外框钢柱T29节柱帽节点9安装剩余构件，完成塔冠安装3、外框临时梁设置为保证塔冠外框T27和T28节钢柱安装稳定，在
钢柱间拉设临时梁，临时梁最小截面为HW200×200×8×12，具体拉设位置如下所示：临时梁临时梁临时梁临时梁柱间临时梁拉设示意图
临时梁连接节点示意图4、外框钢柱安装稳定性分析及采取的措施根据现有结构和现场施工顺序，对外框T27和T28节钢柱安装的稳定性由Mi
das进行工况分析。分析模型主要考虑构件自重和风荷载（0.3KN/m2），具体分析如下所示：（1）外框L60层至核心筒288.45
0m标高钢柱安装稳定性分析外框L60层至核心筒288.450m标高间的钢柱在地面拼装后总长度为18m，截面较小且中部无支撑结构，安
装后产生侧向弯曲。经计算分析，最大侧弯变形为10.33mm，满足GB50205D对钢柱安装后挠度不大于15mm的要求，因此可不设置
临时支撑。变形图如下：工况一变形分析图外框T27节钢柱安装外框T27节钢柱安装，自中间向两侧依次进行。经对该状态下外框柱稳定分析，
安装后最大钢柱位移出现在角部钢柱柱顶，为7.27mm。计算结果详见下图：外框T27柱在无临时梁状态下稳定性分析结果为保证T27节
钢柱安装阶段的稳定性，施工过程中在T27节竖向标高中间部位安装一层临时梁。安装临时梁后，T27节安装阶段的最大变形仅为1.65mm
，满足规范要求。计算结果详见下图：外框T27柱在设置临时梁状态下稳定性分析结果（3）外框T28节钢柱安装外框T8节钢柱安装，自中间
向两侧依次进行。经对该状态下外框柱稳定分析，安装后最大钢柱位移出现在角部钢柱柱顶，为25.730mm。计算结果详见下图：外框T28
柱在未设置临时梁状态下稳定性分析结果为保证T28节钢柱安装阶段的稳定性，施工过程中在T27节竖向标高中间部位安装一层临时梁。安装临
时梁后，T28节安装阶段的最大变形仅为5.6mm，满足规范要求。计算结果详见下图：外框T28柱在设置临时梁状态下稳定性分析结果5
、塔冠吊装准备（1）构件运输1）钢构件供应要配套运送，严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保现场吊装顺序和施工进度。2）钢构件配套
供应指示单，由施工方根据现场吊装计划编排，指定专人负责，提前两至三天提出。3）因受到施工场地狭小的限制，原则上运送到现场的构件当天
吊装完成。4）质量检验人员负责核对构件进场数量、规格是否与发货清单相一致。5）构件进场后堆放到指定地点，并在构件下面垫木方，禁止将
构件直接与地面接触。（2）构件验收1）构件检查验收依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001，设计图纸及洽商变更
内容。2）设专业质量管理人员，进行构件验收和跟踪检查。3）构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起到施工现场，验收人员核对无误
，并经对构件质量抽检合格后，方可确认签字。4）凡验收不合格的构件，生产厂家应及时返修处理，在现场不能处理的构件，运回制造厂处理，但
不得延误钢结构的正常吊装工期。5）构件检查验收内容：构件外形几何尺寸；高强螺栓连接螺栓孔孔距、孔径；连接板的规格、数量、孔距、孔径
；根据设计要求的起拱的构件还需检查构件的起拱值、起拱方向；对钢柱需检查截面尺寸。构件尺寸检查螺栓孔距检查钢梁长度检查钢梁高度检查6
、钢柱安装（1）钢柱起吊1）将四根吊索挂在钢柱的吊耳上，缓慢起钩，将钢柱垂直吊起，提升高出地面建筑物后，开始转臂，当钢柱吊到就位点
后，停止转臂，开始落钩。当柱距离下节柱1m时停止高速落钩，使用低速慢就位的缓慢落钩。4人上前扶稳钢柱缓慢落钩吊钩继续缓慢落钩。待钢
柱落稳后，连接好安装连接板，拉好缆风绳，摘钩。2）钢柱顶标高调整按相对标高进行。钢柱吊装就位后，两节钢柱柱间的四个连接板分别用螺栓
临时固定。通过塔吊和撬棍微调上下柱间隙、达到上下柱预先标定的标高值后打入钢楔、临时固定牢固。柱顶标高偏差控制在5mm以内。3）上下
柱连接保证柱中心线重合，柱-柱对接处错口量应小于3mm。柱安装定位轴线不允许使用下一节柱顶做定位轴线，应将地面控制轴线引到施工层，
避免产生积累偏差。（2）钢柱安装注意事项1）钢柱吊装应按照安装顺序进行，同时在需求位置设置临时梁，以便及时形成稳定的框架体系。2）
钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。3）钢柱安装前必须
焊好安全环、防坠器及绑牢爬梯并清理污物。钢构件应横放在垫木上；钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。4）利用钢柱的临时连接板
作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时成垂直状。5）柱子吊起时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，离地后停留一分钟；回转时，需要有一定的
高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。6）上部钢柱对接部分焊接完毕后，将连接板切割
掉，切割时不得伤害母材，切割后打磨平整。7、钢梁安装（1）钢梁起吊1）钢梁吊点的选择可视具体情况而定，在钢梁的上翼缘加焊吊耳，便于
吊装，吊耳在工厂焊接。2）为加快进度，提高工效，在塔吊起重允许范围内可采用多头吊索一次吊装二至三根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米
。3）梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。4）钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心
的两侧。钢梁在起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁的
正下方。在钢梁的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，控制钢梁下落速度，在钢柱的两端牛腿上两名安
装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置。（2）钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后
，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再
用普通螺栓拧紧。安装螺栓及冲钉数量不得少于安装孔总数的1/3，安装螺栓不得少于二个且冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30%。钢梁
固定好以后，为了确保工人在钢梁上安全行走，必须立即拉上安全绳。（3）钢梁安装时的注意事项1）梁与连接板的贴合方向要一致。2）高强度
螺栓的穿入方向要一致。3）按吊装分区顺序进行吊装，先吊主梁，再吊次梁。4）钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采
用气割扩孔的方式。5）钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6）钢梁的临时固定：梁两端安上临时
螺栓后塔吊即可脱钩。8、操作平台（1）核心筒钢柱施工操作平台，采用简易脚手架固定于钢构件上的方式进行搭设；（2）外框钢柱上下节
接口部位，在工厂提前焊接好脚手架固定件，现场将脚手架管固定于钢柱上，进行简易平台的搭设。（3）在280.3m及288.45m标高
处，以水平桁架、水平钢梁为依托，分别用钢管脚手架搭设一层简易行走马道，便于施工人员行走。9、安装阶段的水平防护措施（1）核心筒T3
1节安装阶段，在L60层位置满铺安全网；（2）核心筒T32节安装阶段，在L62层位置满铺安全网；（3）外框安装阶段，L60层外框楼
板混凝土现行浇筑，同时在L60层位置搭设一道水平挑网。（4）外框安装阶段，分别在280.3m及288.45m位置核心筒与外框间设置
一到水平安全网。冬季施工应注意事项因塔冠现场施工处于冬季，因此应格外注意冬季施工环境对塔冠施工的影响，为此，应主要注意以下几方面：
冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上、钢梁上等高空上人位置，在上人前先将冰雪清楚干净。在使用爬梯、挂笼等工具时，需先确保上面没有积
雪和冰层，确保防坠器可以正常使用，并需定期检查。2.高强螺栓安装前需将摩擦面清理干净，必要时可用烤枪进行烘干。3.构件焊接施工
作业，应严格按照焊接规范要求对钢材进行预热、后热等措施，焊接前，确保构件表面处于干燥状态。4.铺板前，需要将钢梁上的积雪、冰清理
干净。清理时，确保下面没有作业人员和穿行人员，避免高空坠物造成伤害。铺板时，工人必须穿防滑胶鞋，挂好安全带，戴好保护手套。栓钉焊接
前，必须保证磁环和作业面的干燥，严禁在潮湿的环境下进行焊接。六、钢结构安全施工保证措施1、安全生产制度（1）认真贯彻执行国家有关安
全生产法规，认真贯彻执行国家有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。（2）牢固树立“安
全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识
，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。（3）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴好安全帽，系好帽带
，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。“四口”设围栏、挂安全网，设醒目标志标识。（4）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，
应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。台风天气要提前将吊篮、操作平台等设施吊至安全位置。（5）平台搭
设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动
。（6）所有安全设施由专业班组按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后
要及时恢复，安全员要认真检查。（7）搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏
电保护器，值班电工要经常检查，维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-2005标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。电焊机一次
线长度不得大于5米，二次线长度不得大于30米，电焊机必须有接地保护。焊机拆装由专业电工完成。禁止带电操作，线路上禁止带负荷接电断电
。（8）各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。各种作
业人员必须定期进行体格检查。（9）重点把好高空作业安全关，高空作业人员体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在
专用工具袋内不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止高空坠落伤及他人。尽量避免直线
垂直交叉作业。（10）切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设
施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并设专职看火人。（11）做好防暑降温、防寒保温和
职工劳动保护工作。（12）统一高空、地面通讯联络方式，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。（13）起重指挥要果断，指令
要简洁、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（14）严格执行上级主管部门和现场有关安全生产的规定，并针对工程的特点，施工方法和施工
环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。（15）参加业主、监理、总承包等组织的安全监督检查活动，服从项目的有关安
全生产规定，团结一致把工地的安全工作做好。2、施工机械安全防护（1）机械安全基本要求1）措施、验收：必须制定施工方案，按规定进行验
收合格后方可使用。2）装、拆要求：租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装拆必须是同一家队伍施工，有施工机
械安装、使用、检测、自检记录。3）安全装置要求：塔吊（四限位、两保险等）、外用电梯的安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠，必
须做可靠接地。4）中小型施工机械：按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经安
全部验收合格后方可使用；不得使用无柄的焊、割工具；电加热设备、电焊机必须可靠接地，电动工具外壳必须绝缘良好。（2）塔吊安全措施1）
交底：每月对专职塔吊司机、起重信号工作好专项交底。2）对塔吊司机要求：按照塔吊作业十不准执行，确保驾驶室内24小时有司机值班，认
真做好交接班记录，必须当面交接班。3）对信号指挥要求：使用对讲机，放慢操作速度，明确指令后进行操作。4）风速要求：达到6级风（风速
10.8～13.8米/秒）时，必须停止作业。5）技术保证：对每台塔吊工作区进行合理划分，尽可能避免出现塔吊交叉工作区。6）人员保证
：配备操作熟练、责任心强的塔司，确保每次使用后或在非工作状态下吊钩升至顶端、吊臂起到不碰撞其它塔吊的位置和角度。（3）吊装前的地面
安全措施1）专用吊装区地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。无关人员严禁在作业区内专用吊装区安全措施示意图2）
构件堆放分类单层摆放，钢柱、梁下加垫木，并预留穿吊索空间。钢梁堆放示意图3）吊装前准备①在柱身挂好上人爬梯和防坠器。②在梁上翼缘挂
好安全绳，在梁两端挂好安装溜绳、装螺栓的帆布桶。4）起吊准备严禁起吊物上堆放其它物件严禁起吊物上有零散物件，严禁起吊物上站人严禁构
件埋在土里起吊，大臂旋转范围内严禁站人物件绑牢后起吊。3、焊接安全措施（1）所有焊工均持证上岗，要害部门和重要场所动火需取得相关部
门同意。（2）焊接作业时，在钢柱柱身设置焊接防护操作平台，防止飞溅物散落。（3）施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作
。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。（4）遇有雷电天气，严禁电焊作业，雨、雪天气，禁止露天电焊作业。（5）在电气焊施工前，应清
除施工点的易燃物，高空焊接应用石棉布将可能通过下一层的孔洞封死。（6）施工人员在改变施工点，转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。（7）工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好。检查作业场地，确无火灾危险。4、文明施工措施（1）搞好宣传教育，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德，用实际行动维护项目及有关方的协作关系。（2）施工现场必须做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。（3）材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。（4）禁止乱丢材料、机具、施工垃圾指定专人定时处理。（5）职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。5、施工现场安全防护总体部署（1）建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网，梁下设水平安全网：柱安装设置操作平台，梁安装设钢丝保护绳；建筑物周围设安全网作为立面防护，网挂在扣件式钢管脚手架上。（2）防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。施工期间做好防雷设施。（3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。机械、工具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级使用，严格遵守使用规定。（4）钢结构吊装前，应对爬梯、操作平台、安全网、安全绳、溜绳、防坠器等进行安全防护设施逐项检查和验收，验收合格后，方可进行作业。（5）夜间施工，吊装要保证足够的照明，确保夜间施工安全。