目录1.编制依据11.1设计图纸及施工组织设计施工方案11.2国家、行业、地方规范规程11.3安全管理法律法规21.4其他22.工程概况22
.1工程总体概况22.2工程简要概况32.3华夫板层高大模架工程概况42.3.1设计依据42.3.2华夫板层高大模板支撑架设计概况
42.3.3华夫板（SMC膜壳）结构介绍52.3.4施工重点难点93.施工部署93.1施工部位及工期要求93.2劳动组织及职责分
工103.2.1项目管理层组织机构103.2.2项目管理层职责分工103.2.3劳务层职责分工113.2.4工人数量及分工123
.3施工准备123.3.1技术准备123.3.2机具准备133.3.3材料准备144.高大模板支撑架体系设计204.1模板及支撑
体系的选择204.2模板体系的设计204.2.1华夫板模板支撑体系204.2.2华夫板特别说明214.2.3模板支撑搭设图224
.3构造设计255.华夫板施工工艺265.1华夫板施工流程265.2华夫板施工流程示意表275.3华夫板施工过程照片展示286.高
大模板支撑架施工工艺296.1支撑架的搭设及模板安装296.1.1施工流程296.1.2施工要求306.1.3施工方法306.1.
3模架使用规定306.2模板支撑架的拆除306.2.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求306.2.2梁板模板拆除顺序316.2.3模
板拆除要点317.高大模板支撑架检查与验收317.1构配件进场验收317.2支撑架验收337.2.1分阶段验收337.2.2验收程
序及参加人员347.2.3验收标准348.华夫板层施工过程中注意事项368.1实行样板引路制度368.2测量仪器精确度校核368.
3加密测量控制点378.4超长结构标高控制388.5平台板标高控制388.6SMC膜壳安装388.7混凝土浇筑398.7架体及木模
板拆除419.质量验收标准及保证措施419.1质量保证体系419.2质量控制程序419.3模板允许偏差和检查方法429.4模板质量
控制注意事项439.5华夫板层质量控制注意事项4410.安全文明施工保证措施4510.1安全保证体系4510.2安全、文明施工具体
措施4710.3华夫板支撑架专项安全管理4910.4模板支撑架搭设时的安全技术措施5010.5模板支撑架上施工作业的安全技术措施5
010.6梁板浇筑的安全技术措施5010.7模板支撑架拆除的安全技术措施5110.8预防坍塌的安全技术措施5210.9预防高空坠落
的安全技术措施5211.华夫板层监测监控措施5311.1架体安全检查5311.2日常检查、巡查重点部位5311.3支撑架复工检查5
311.4架体验收5311.5混凝土浇筑时架体监测5412.季节施工措施5513.应急预案5613.1目的及概况5613.2应急救
援领导小组机构及职责5613.3应急医疗急救路线图5813.4应急物资准备5813.5应急救援工作程序5913.6应急救援工具60
13.7救援方法6114.环境保护措施6315.计算书63编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案表1.1-1图纸及施工组织
设计方案依据序号名称编制时间集成电路有限公司储存器生产线建设项目结构施工图纸B版（2017年1月14日）集成电路有限公司储存器生
产线建设项目建筑施工图纸G版（2017年1月14日）集成电路有限公司储存器生产线建设项目施工组织设计1版（2017年1月18日）集
成电路有限公司储存器生产线建设项目模板施工方案1版（2017年1月23日）集成电路有限公司储存器生产线建设项目混凝土施工方案1版（
2017年1月20日）1.2国家、行业、地方规范规程表1.2-1国家、行业、地方规范规程序号类别名称编号国家混凝土结构工程施
工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB5030
0-2013建筑结构荷载规范GB50009-2012钢管脚手架扣件GB15831-2006安全网GB5725-2009混凝土
模板用胶合板GB/T17656-2008建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011混凝土结构设计规范（2015年
版）GB50010-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013行业行业
建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范JGJ130-2011建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33
-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3安全管理法律法规表1.
3-1安全管理法律法规序号名称编号建设工程安全生产管理条例国务院393号令特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监
督管理总局令第30号生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第88号危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2
009）87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建
[2007]32号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知闽建建[2015]23号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知闽建
建[2011]48号1.4其他表1.4-1其他序号名称编号施工企业文件标准关于印发“加强危险性较大的分部分项工程安全管理的规
定”的通知（一局发展安字[2015]114号）工程概况2.1工程总体概况表2.1-1工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程
地址3建设单位4顾问单位5设计单位6EPC总承包单位7监理单位8质量监督单位9施工总承包单位10施工主要劳务分包集成电路有限公司存
储器生产线建设项目位于晋江经济开发区拓展区北部的福建省集成电路产业园内。项目东至新塘中路，北至十五号路，西至智造大道，南至灵里路。
本次内容为A标段，建筑面积393895m2，其中地上建筑面积328812m2，地下建筑面积64307m2，项目主要生产电子器件类产
品。A标段包含内容主要有新建生产厂房1（车间区FAB1/生产设施区OB1）、停车楼（PT）、警卫室1~4（G1~G4）、大宗特气站
（BSGS）、大宗气站1~2（GY1、GY2）、连廊管架地沟等。A标段连廊管架包括连廊B2、连廊B3、连廊B6、管廊（搬机雨棚）B
4。2.2工程简要概况表2.2-1工程结构概况序号项目内容1建筑面积(m2)总建筑面积393895地下建筑面积64307地上
建筑面积3288122建筑层数地下1（局部夹层）地上43建筑高度（m）地下部分B1层8.3（5.3）地上部分F1层6.5F2层5.
9基底标高-7.8、-8.6、-10.4、-10.6最大基坑深度-14.3结构总高度33.98建筑总高度37.004楼板厚度(mm
)地下部分200、300主楼部分200、3005梁截面尺寸(mm)地下部分10002000,10001500,1000100
0,550800,400650主楼部分400800,350600,90010002.3华夫板层高大模架工程概况2.3.1
设计依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上（1）搭设
高度8m及以上；（2）搭设跨度18m及以上，（3）施工总荷载15kN/m2及以上；（4）集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支
撑工程进行设计。经计算验证，本工程存在（3）、（4）条的情况。其中施工总面荷载大于15KN/m2对应于板厚≥350mm厚板，施工总
集中线荷载大于20KN/m对应于梁截面积≥0.50m2的工况。本工程以下部位均属需专家论证的高大模板支撑体系范畴。表2.3-1华
夫板层高支模概况部位编号楼层/轴线部位标高/搭设高度(m)搭设面积(m2)楼板厚度(mm)梁截面(mm)支撑基础情况1FAB1三层
F1-D~F2-R轴/F1-1~F1-39轴5.9420443009001000楼板2FAB1三层F2-S~F2-U轴/F1-
1~F1-36轴5.937982008001000400650楼板3FAB1三层F1-A~F1-C轴/F1-1~F1-36
轴5.937982008001000400650楼板4FAB1三层F1-A~F2-U轴/F1-39~F1-43轴5.9637
92008001000400650楼板2.3.2华夫板层高大模板支撑架设计概况三层主要为荷载较大的梁，和格子梁（华夫板），分布
在整层，支持区主梁梁截面尺寸主要为8001000，格子梁（华夫板）截面为9001000，采用SMC膜壳进行加固，架体按厚板进行
计算。详见图2.3-1。根据板厚这算，此部分按600厚板进行计算。华夫板区域华夫板区域图2.3-1三层高大构件平面布置图2.3.
3华夫板（SMC膜壳）结构介绍本工程华夫板模壳（又称格子梁）为SMC模壳，材料为玻璃纤维高分子材料以高温140℃~160℃压铸成型
，是属热固型之强化复合成型材料;主要可分原材料与副资材二部份主要成份；有不饱和聚酯树脂、低收缩性树脂、充填材、玻纤、硬化剂、抑制剂
、触媒、内部离型剂。SMC膜壳：尺寸1200mm1200mm995mm，φ340mm四孔，玻璃纤维含量30%±5。壁厚5mm，
顶壁厚4mm，厚度偏差允许±1mm，含嵌缝胶，含配套的ABS临时盖板，满盖。SMC平板：含填缝硅胶，固定螺丝，玻璃纤维含量30%，
壁厚4mm。1、华夫板框架结构设计参数图2.3-2华夫板平面大样图表2.3-2华夫板框架结构设计参数区域框架柱跨度a×b框架梁
截面（mm）框架柱截面SMC梁截面1#建筑60006000mm9001000（内梁截面：上330，下260，高同板厚）1000
×1000mm1200×1200mm1400×1400mm300×190（180）mm2、华夫板孔洞结构设计参数表2.3-3华夫
板孔洞结构设计参数区域结构类型华夫板孔径华夫板高度（mm）FAB1钢筋混凝土框架（板顶）340mm~（板底）350mm700（方桶
）+300（圆桶）图2.3-3华夫板剖面图图2.3-4框架梁剖面图图2.3-5柱边悬挑做法3、SMC膜壳制品特点（1）以机
械自动化生产；缩短成型作业；具有竞争力。（2）可大量量产；制品再现性高；尺寸精密度高。（3）成品一体成型，不用焊接接合，也可制成复
杂形状。（4）材质具有不生锈、耐高温、高强度、耐电压、难燃性、抗菌、耐腐蚀、耐水性。（5）可于高分子材料内加入导电剂,使产品具有导
电功能。（6）表面光滑，不需额外烤漆，没有掉漆问题。（7）具有优异的承重能力及抗微振能力，适用于厂房洁净区结构形式。（8）便于操作
。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。无须借助任何特殊工、机具。?（9）缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，
按图纸进行现场拼装即可。?（10）成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，及少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，
易于混凝土的养护和前期强度的增长。?（11）环保、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率
高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。?4、SMC膜壳安装、连接介
绍（1）SMC膜壳选择图2.3-6SMC膜壳样品图图2.3-7SMC孔板、平板平面图图2.3-8SMC膜壳连接事宜图2
.3.4施工重点难点华夫板的模板工程的重点、难点、特点如下：1、高大构件数量多，大集中线荷载梁为主，并且梁的规格多、分布广、整体重
量大（最大梁截面为900×1000mm及SMC膜壳重量），因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设进行的专门设计，以保证模架
体系的稳定性。2、搭设量大，材料组织要求高：高大支撑体系模板支架分区域采用不同类型脚手架，梁模板支架采用盘扣、碗扣式脚手架。一次
投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。3、施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。架体高大，搭
设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，并且做好与周边普通梁板脚手架体的拉结固定。4、本方案主要对本工程建筑模板支撑工程进行阐述，针对
高大的模板满堂支撑体系进行方案的编制，特别是对重大安全危险源进行重点控制，即对大截面、大跨度梁的施工过程进行控制，并选择其重点部位
的梁进行了计算，确保安全施工。本方案对柱模板支撑没有进行详细叙述，柱模板支撑体系详见《普通模板施工方案》，柱与梁板结构分离浇筑，梁
板浇筑前先将柱混凝土浇注完毕，以确保结构施工安全。5、SMC膜壳施工重难点在于平整度及标高的控制，为了达到精确控制平整度及标高，需
要在搭设架体前将各家包商的测量仪器调整到统一基准上，并严格按照控制盘扣架顶部、模板面、钢筋顶部、混凝土顶部“四步测量法”进行华夫板
层的标高和平整度的控制。6、由于SMC膜壳施工一般应用于国外及台湾厂房，在国内应用较少，但有昆山龙飞、南京台积电等厂房先例。针对新
工艺应对各部门和各包商单位进行详细的交底，并根据已有施工经验，结合本项目实际情况，严格控制SMC膜壳损耗率，依次从出厂运输、倒运吊
装、搬运安装、钢筋绑扎等各方面进行SMC膜壳损耗控制，最大限度减少其损耗，避免不必要的成本支出。施工部署3.1施工部位及工期要求（
按照《施工组织设计》总控进度计划安排并结合现场实际进度，（施工面积较大时应施工面积较大时应明确施工区域和施工流水段划分情况）按施工
部位所在分区或流水段施工顺序等进行工期安排）表3.1-1施工计划安排序号施工部位开始搭设混凝土浇筑拆除时间1三层2017.07.
302017.09.152017.10.103.2劳动组织及职责分工3.2.1项目管理层组织机构项目部成立技术小组，专门负责高大
支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。3.2.2项目管理层职责分工表3.2-1项
目管理层职责分工表序号职务姓名主要职责项目经理负责华夫板层高大模板支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架和华夫板的验收。执行经
理协助项目经理负责华夫板层高大模板支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架和华夫板的验收。现场经理负责华夫板层高大模板工程总体施
工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，参与支撑架和华夫板的检查验收。总工程师负责组织华夫板层高大模板支撑架方案的编制、审核；组织
支撑架地基基础验收，参与支撑架和华夫板的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。技术部经理根据实际情况优化方案，进行方案技术交底，
参与支撑架的检查验收。方案师编写施工方案，模板和华夫板技术问题收集处理。工程部经理模板加工安装、支撑架安装和华夫板层进度计划、质量
安全控制，参与支撑架和华夫板的检查验收。责任工程师按华夫板层模板及支撑架方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板支撑架工程
和SMC膜壳工程质量及安全的执行和实施者，参与支撑架和华夫板的检查验收。安全总监负责华夫板模板及支撑架施工过程中的安全控制及安全检
查，并监督检查模板、支撑架、膜壳是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。质量总监负责模板、支撑架及SMC膜壳施工过程中的质量控制，并
监督检查模板及支撑架是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。物资部经理负责物资供应，组织对
进场支撑架材料和SMC膜壳的验收、复试和管理。3.2.3劳务层职责分工表3.2-2劳务层职责分工表施工区施工队伍施工队管理职责F
AB1西区服从总包管理，负责主持分包的日常工作，参与检查验收现场技术指导并及时将现场问题反馈给总包，参与检查验收高支模体系支设的安
全管理工作，参与检查验收负责支撑架安装的具体施工管理负责现场模板支设，严格按照方案执行，参与检查验收钢筋堆放合理，严禁超载，钢筋施
工过程中严禁损坏SMC膜壳浇筑时布料机位置设置合理，布料机下方架体加固牢靠FAB1中区服从总包管理，负责主持分包的日常工作，参与检
查验收现场技术指导并及时将现场问题反馈给总包，参与检查验收高支模体系支设的安全管理工作，参与检查验收负责支撑架安装的具体施工管理负
责现场架体支设，严格按照方案执行，参与检查验收钢筋堆放合理，严禁超载，钢筋施工过程中严禁损坏SMC膜壳浇筑时布料机位置设置合理，布
料机下方架体加固牢靠FAB1东区FAB1东区服从总包管理，负责主持分包的日常工作，参与检查验收现场技术指导并及时将现场问题反馈给总
包，参与检查验收高支模体系支设的安全管理工作，参与检查验收负责支撑架安装的具体施工管理负责现场架体支设，严格按照方案执行，参与检查
验收钢筋堆放合理，严禁超载，钢筋施工过程中严禁损坏SMC膜壳浇筑时布料机位置设置合理，布料机下方架体加固牢靠全部区域负责SMC膜壳
的进场、倒运、安装工作，安装完后移交土建包商进行钢筋和混凝土工作，最后待满堂架拆除后搭设移动式脚手架操作平台进行SMC膜壳的撕膜和
打胶工作3.2.4工人数量及分工搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他
相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。表3.2-3工人及数量分工表序号工种人数备注1专职安全员9负责现场安全2木工200模板支
设3钢筋工300钢筋绑扎4混凝土工150混凝土浇筑5架子工100架体搭设6力工100搬运材料7SMC膜壳安装工200安装SMC膜壳
8电工10保障施工用电9大型机械操作工10吊运材料3.3施工准备3.3.1技术准备1、项目技术部编制超重大梁及楼板支撑安全专项施工
方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织高大模板专家论证并要求甲方及监理出席，遵照专家的意见进行修改完善。2、专项
方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员和分包人员进行安全技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。3、施工前认真查阅图纸
(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板、模板支撑架工程及SMC膜壳
工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。4、做好模板、脚手架施工及SMC膜壳的技术资料和施工过程中的检验记录，并
及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.3.2机具准备1、大型机具投入情况表3.3-1大型机具投入计划表序
号设备名称规格型号单位数量进场时间1气泵W-0.8/10B台32017年7月起陆续进场2电机1.5KW台123混凝土输送泵HBT8
0C台64汽车泵SY5502THB60辆65布料机HGS13台36叉车CPD25辆67平板车GJC9400GYY辆108洒水车4t
辆19水炮车HLQ5160TDYD4辆110垃圾清运车自卸货车辆311柴油发电机康明斯-500（500KW）台112手提电箱JSP
-F/L台3013水平尺BX2-S45M个914水准仪DS05台315经纬仪DJ6台3162m靠尺、方尺、塞尺套917吊线锤CJ-
5050个92、小型机具投入情况在主体结构施工过程中，还需配置足够的钢筋加工、模板加工、混凝土施工等辅助机械设备，具体辅助机械设备
投入计划见下表：表3.3-2小型机具投入计划表序号机械设备名称图示设备型号数量功率（kw）用途1木工圆锯MJ1096台5模板加工
2木工平刨MB2066台4木方加工3木工压刨MBS/4B6台8木方加工4直螺纹套丝机HGS-40B18台3.5钢筋直螺纹加工5钢筋
弯曲机QJT-40012台3钢筋加工6钢筋切断机GJ4019台4盘螺、盘圆钢筋切断7钢筋切割机J3GY-LD-400A9台2.2钢
筋原材端头切割8钢筋角磨机/9台2.2钢筋原材端头打磨9钢筋调直机JK-26台4盘螺、盘圆钢筋调直10平板振动器ZB110-506
台1.1楼板混凝土整平11振捣棒ZN5024个1.1混凝土浇筑振捣12磨光机TZL3-SM-806台1.1楼板混凝土面收光13空压
机3V-0.6/7B10台5浇筑混凝土前垃圾清理3.3.3材料准备高大模板支撑系统所需模板、木方、方钢管、钢管、盘扣架、钢管扣件、
可调U托等周转材料需按施工部位提前进场，堆放整齐备用。材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。模板支撑架工程用扣
件式钢管、盘扣架钢管、扣件及可调U托等材料进场应有产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并由现场物资部经理或物资工程师、质量总监或
质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。不合格物资严禁进场使用。（
1）扣件式钢管1）钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q2
35普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。2）钢管宜采用Φ48×3.0钢管（
为增大安全系数，验算承载力时规格取为Φ48.3×3.0）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。钢管端部切口平整。3）新钢管表面
应平直光滑，不应有裂缝、硬弯、压痕。4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ
130-2011规范表8.1.8的规定要求，如表3.3-3。表3.3-3钢管材料偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径壁厚
-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.18游标卡尺5）旧钢管应无锈蚀，锈蚀检查
应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；若有锈蚀则
其外表面锈蚀深度不得大于0.18mm。6）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201
1的规定表8.1.8序号4的规定，如表3.3-4。表3.3-4钢管弯曲变形允许偏差表序号项目允许偏差检查工具11钢管弯曲各种
杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺钢卷尺b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5≤302冲压钢脚手板板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤57）钢管上严禁打孔。8）钢
管应涂有防锈漆。（2）扣件1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
2）扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。3）新、旧扣件均应进行防锈处理。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应
进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑
丝的严禁使用。（4）可调式U型托1）可调托撑螺杆外径不得小于30mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.
2、GB/T5796.3的规定。2）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0
.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡
板，挡板高度不应小于40mm。3）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插
入立杆内的长度不得小于150mm。4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。（5）木方1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折
裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。2）为增大安全系
数，进场方木实际规格为40mm×88mm，验算承载力时方木规格取为40mm×80mm；（6）方钢管方钢管用于模板主龙骨，截面尺寸
分两种50×50×2.5mm、40×80×2.5mm，截面尺寸必须符合施工设计要求，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。（7）多层板
1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度12mm，并应符
合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水
率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进
场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。5）进场模板规格为1220mm×2440mm×12mm、1220mm
×2440mm×15mm、1830mm×915mm×12mm、1830mm×915mm×15。（8）脚手板1）木脚手板材质应符合现
行国家标准《木结构设计规范》GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝
箍两道。2）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量
验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。3）不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；（9）安全网
采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网》（GB
5725-2009）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼孔径不大于10cm。（10）盘扣1）承插型盘扣钢管支架其材质
应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11
352的规定。各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。表3.3-5各类支架主要构配件材立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可
调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345Q235Q195Q235ZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235B
ZG270-500ZG230-450或Q235B2）立杆外径允许偏差60盘扣为﹢0.3，-0.1mm。表3.3-6立杆外径允许偏
差表外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2－0.160+0.3－0.13）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用
碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T?11352中牌号为ZG230-450的屈
服强度、抗拉强度、延伸率的要求。制作质量要求：?①杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家
标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。②铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm
，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。③铸钢制作的杆端扣接头应与
立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。④楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢
板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。⑤立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套
管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入
长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。⑥立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不
应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。⑦连接盘与立杆焊接固定时，
连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm
。⑧可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；⑨可调底座的底板和可调托座
托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板
与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。⑩可调底座及可调托座丝杆与螺母旋
合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。?主要构配件的制作质量及形位公差要
求，应符合规范规定。?可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。?挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。?构配件外观质量应符合
要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；?钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、
毛刺；铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有
效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均
匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；主要构配件上的生产厂标识应清晰。高大模
板支撑架体系设计4.1模板及支撑体系的选择由于华夫板层仅需铺设“大平板”，即由于SMC膜壳的存在造成梁底和膜壳底部位于同一水平面
上，无需支设梁侧模板，只需支设SMC膜壳底和梁底模板，仅需在SMC膜壳边界梁外侧支设梁侧模板。表4.1-1模板及支撑体系的选择序
号部位模板选型支撑类型1边界梁侧12mm厚多层板、40×90mm木方次楞、483.0双钢管、M14对拉螺栓盘扣架2华夫板15mm
厚多层板、40×90mm木方次楞、185铝梁、150铝梁盘扣架4.2模板体系的设计因梁截面尺寸组合众多，在确保安全的前提下，考虑
现场施工搭设方便，抽取相对有代表性的高大构件进行设计计算。例如子梁层区受限于结构情况，主要纵横开间为6米，每开间内布置纵横梁3道，
柱子间布置9001000主梁，梁侧附2道格子梁，形成14001000类梁板，故设计计算只计算14001000类梁。4.2.1
华夫板模板支撑体系表4.2-1华夫板模板体系表项目内容构件类型梁型1（盘扣）典型梁截面尺寸（mm）（宽×高）900×1000支撑
架体参数最大搭设高度（m）4.9立杆配杆两根1.5m一根0.5m立杆数量(根)/立杆沿梁截面向间距（mm）1500立杆沿梁跨方向间
距（mm）1500架体步距（mm）1500梁底参数次楞-间距、规格40×90mm木方，间距200mm主楞-间距、规格首层185铝梁
@1.5m。二层150铝梁，间距750mm梁侧参数次楞-间距、规格40×90mm木方，间距150mm主楞-间距、规格2根A48×3
.0钢管，间距600mmM14对拉螺栓水平间距（mm）600M14对拉螺栓竖向道数24.2.2华夫板特别说明本工程FAB1的三层华
夫板架体基础为二层钢筋混凝土楼板基础。华夫板采用不可拆除式SMC模壳作为华夫板定型模壳，下方整层铺设木模板作为平台板，并选用盘扣式
钢管支撑架体，盘扣式架体安全性高，架体稳固，搭设快捷，可有效提高工效，节约工期，为提早移交工作面创造条件。因华夫板层盘扣架体采用塔
式架体，故针对华夫板层盘扣架体进行特别说明，参照成都京东方和合肥京东方格构梁盘扣架体及南京台积电华夫板结构，原计划采用18001
800纵横60盘扣间距，但因该项目格子梁开间6米，故纵横间距缩小为15001500，依然采用60重型盘扣，一级平台主梁同京东方采
用185铝梁，二级转换梁采用150铝梁，间距750mm，梁下采用4090mm木方，间距不大于200mm；模板采用15mm厚单面覆
膜板。具体布置详见结构图纸。格子梁层高5.9m，架体搭设总高度约4.9m；盘扣架体主要由可调顶托、可调底座，立杆和横杆、竖向斜杆装
配组合而成。搭设过程中，按照图示布置盘扣竖向斜杆，需保证架体整体稳定。根据规范JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣式钢管支架
安全技术规程》中明确规定：模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝扣外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150m
m。4.2.3模板支撑搭设图梁型1:截面尺寸900×1000mm格子梁（盘扣）搭设高度4.9m，标准跨支撑搭设图图4.2-1盘扣
式脚手架平面图图4.2-2盘扣式脚手架A-A剖面图图4.2-3盘扣式脚手架B-B剖面图图4.2-4一级主梁L180铝梁平面布
置图图4.2-5二级主梁L150铝梁平面布置图4.3构造设计表4.3-1盘扣式脚手架构造措施序号项目具体措施模板支撑架体搭设
条件1）拆完墙柱侧模；2）立杆下基础强度达到7.5Mpa；3）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；4）已进行详细的搭设安
全技术交底基础(立杆下垫板)1)如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部
采用具有足够强度和刚度的垫板。垫板采用旧模板。尺寸应大于200200mm2)对现浇混凝土结构，多层连续施工时,应保证上下层支撑立
杆应对位。立杆距墙距离不宜大于300mm扫地杆1）盘扣式脚手架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆
离地高度不大于550mm。2）当立杆基础不在同一高度上时，高差较小时可调节底座达到高度一致情况；高差较大时需使用钢管由高向底搭设钢
管斜杆，并满足搭接立杆数量。立杆自由端悬臂长度控制最上步以上自由端高度不得超过650mm，可调顶托插入立杆不得小于200mm，外漏
丝杆不得超过400mm。可调底托调节螺母离地高度不得超过300mm。架体应通过抱柱与结构形成有效连接。竖向斜杆或剪刀撑1）当搭设高
度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由
底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或钢管搭设的剪刀撑。2）当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置。3）当模板支架搭设成无侧向
拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每个步距均应设置竖向斜杆。水平斜杆或剪刀撑1）当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置
顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。2）当搭设高度超过8m的模板支架时，沿高度每隔4~
6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。可调托座模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝
杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。可调底座模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于
300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。与结构的连接1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每
2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，
对顶在两端墙体应对称设置；3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；安全网设置当模板支
撑架高度不大于4m时，顶端设置安全网，高差大于4步。布料机下支撑加强措施布料机下支撑需单独加固。华夫板施工工艺5.1华夫板施工流程
华夫板层主要施工流程如下所示：模板支撑架搭设、验收→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺设平台模板→现场放样→铺排→绑扎框梁、暗梁钢筋→浇筑
混凝土→混凝土养护及收面→模板支撑架拆除注：因SMC膜壳及混凝土施工后由于自重会导致架体整体下沉，故将架体整体抬高0.5cm。5.
2华夫板施工流程示意表表5.1-1华夫板施工流程示意1.搭设支撑架体2.铺设下层主龙骨185铝梁3.铺设上层龙骨150铝梁4.铺
设次龙骨木方5.铺设平台模板6.安装免拆SMC模壳7.钢筋绑扎8.混凝土浇筑5.3华夫板施工过程照片展示表5.1-1华夫板施工过
程照片展示铺设模板、检测平整度现场放样铺排膜壳连接打胶钢筋绑扎混凝土养护完成面高大模板支撑架施工工艺6.1支撑架的搭设及模板安装脚
手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。6.1.1施工流程
弹出梁轴线及梁板水平标高线并复核→盘扣式脚手架搭设→校对架体标高及平整度→安放华夫板底主、次龙骨→铺设华夫板底模板→校对模板标高及
平整度→现场放样→铺排SMC膜壳→膜壳连接→膜壳接缝打胶→绑扎钢筋→校对钢筋标高及平整度→混凝土浇筑及养护→校对混凝土面标高及平整
度→清理验收6.1.2施工要求搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。杆件连接必须使用合格的盘扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件
不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的脚手杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。工人在架上进行搭设作业时，作业面
上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等
不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。6.1.3施工方法在柱
子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在可调托座上立盘扣架，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定。调节立柱高度
，将主龙骨找平；铺模板：先铺华夫板底模，再铺设边梁侧模，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠
尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。6.1.3模架使用规定作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过规定
值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。
碗扣件是否松动。6.2模板支撑架的拆除高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达
到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。6.2.1梁板底模拆除时混凝土的强度要求表6.2-1梁板底模板拆除时混凝土强度要求
表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8
≥75＞8≥100悬臂构件-≥100注：高大模板支撑系统拆除时混凝土强度至少达到100%。6.2.2梁板模板拆除顺序1、模板拆除按
照先搭后拆，后打先拆的原则进行。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2、连墙杆应随脚手架、模板支架逐层拆除，分段拆除时
高差不得大于两步。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。3、应
先拆梁侧模，再拆华夫板底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。6.2.3模板拆除要点1、拆除前需全面检查架体是否符合构造要
求，做好拆除安全技术交底。2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3、拆除模板时，严
禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5、待分片、分段的模板
全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、修整、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。高大模板支撑架检查
与验收7.1构配件进场验收进入现场的钢管和扣件必须按福建省地方规范要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中
。模板支撑架工程用扣件式钢管、盘扣式钢管、扣件及可调U托等材料进场应有产品合格证、生产许可证、质量检验报告，并对其表面观感、重量等
物理指标进行抽检。应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并由现场物资部经理或物资工程师、质量
总监或质量工程师对材料的尺寸、表面质量、重量等进行检查验收，并由监理随机见证取样抽取送法定专业检测机构进行复试。不合格物资严禁进场
使用。构配件外观质量及技术资料检查与验收按下表执行。表7.1-1构配件检查与验收项目表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执
照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、复试报告，相关合同要件-检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层
、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及
壁厚外径48.0mm；壁厚大于等于3.0mm(最小值不应小于3.0mm)3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣
件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭
力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m按下表扭力扳手盘扣式脚手架应有盘扣脚手架产品标识及产品质量合格证应有盘扣式脚手架产品
的主要技术参数及产品使用说明书当对盘扣脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验全数目测可调托撑可调托撑及底座抗压承载力设计值不应小
于40kN；应有产品质量合格证、质量检验报告3％检查资料可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5
扣，螺母厚度不小于30㎜；插入立杆内的长度不得小于150mm；板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜；螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度
不小于6㎜3％游标卡尺、钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木
脚手板全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm，板厚允许偏差-2㎜3％钢板尺测量安全网安全网绳不得损坏和腐
朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测表7.1-2扣件拧紧抽
样检查数目及质量判定标准表序号安装扣件数量抽检数量扭力矩值范围检测方法允许不合格数151-90540N·m-65N·m随机抽取，力
矩扳手测扭力矩0291-150813151-2801314281-5002025501-120032361201-3200505根
据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》第3.2.2条：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量
的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构
进行检测。表7.1-3扣件进场检测复试项目序号名称检测项目1直角扣件抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度2旋转扣件抗滑性能、抗破坏性能
、抗拉性能、抗压性能7.2支撑架验收7.2.1分阶段验收1）模板支撑架在下列阶段应进行阶段检查和验收①地基完工后及支撑结构搭设前
；（回填土地基的压实系数应符合设计要求；地基表面整平、夯实，并应做好排水措施。）②首段（撂底阶段）、搭设至一半高度后；③达到设
计高度后，进行下一道工序前；④混凝土浇筑前；⑤遇有六级及以上强风、大雨后；2）施工过程中应重点检查验收以下内容：①基础应符合设
计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；②搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢
管剪刀撑等设置应符合本规程规定；③扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠；④可调托座和可调底座受力状况，自由端长
度、螺杆伸出长度是否符合设计要求；⑤立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；⑥水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至
所需插入深度的标志刻度；⑦安全网、防雷接地和各种防护设施符合要求。7.2.2验收程序及参加人员1）阶段验收由项目现场经理组织验收，
验收人员项目安全、质量、工程、技术施工人员及监理单位专业监理工程师。2）高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收
应根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行。由项目负责人组织验收，验收人员应包括施
工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理
工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后
，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。7.2.3验收标准根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
第3.2.3条：采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全
技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。验收项目及标准见下表：表7.2-1支撑架搭设技术要求、允许偏差及
检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板50mm厚木垫板观察2立杆间距≤900mm尺量3立杆步距≤120
0mm±20尺量4扫地杆必须设置且≤350mm观察、尺量5立杆垂直度±12吊线尺量6立杆上端悬臂总长度≤500mm﹢20尺量7可调
U托悬臂长度≤200﹢20尺量8碗扣设置横杆处扣紧观察9竖向剪刀撑纵横≤4.5m，剪刀撑角度45°~60°观察、尺量、角尺10梁底
下立杆根数横向2根，纵向间距≤600mm观察、尺量表7.2-2模板支撑架验收表序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方
法备注1安全专项施工方案按权限进行审批—检查资料—2基础及楼面承载力满足设计要求—应有设计计算书要有验收记录排水不积水—观察—
底座或垫块不晃动、滑动—观察—不沉降-10观察—3立杆垂直度—≤H/200且≤±100用经纬仪或吊线和卷尺—4杆件间距步距—±20
钢板尺—纵距—±20钢板尺—横距—±20钢板尺—扫地杆高度—±20钢板尺—自由端高度—±20钢板尺—5水平加强层、水平剪刀撑、竖向
剪刀撑按规范要求设置—钢板尺—华夫板层施工过程中注意事项8.1实行样板引路制度在正式施工主厂房核心区华夫板之前，在厂区内设置样板区
，以高标准、严要求制作出优质样板作为后续华夫板施工的标准。图8.1-1华夫板样板引路8.2测量仪器精确度校核测量仪器是测量控制工
作的基本保证。考虑到本工程测量工作量大，测量精度控制要求高，现场放样难度较大；选择精度高、性能稳定、自动化程度高的仪器，精度可满足
本工程要求，且经专门机构鉴定合格，此外还定期按有关规定要求对进场的仪器设备进行校核。表8.2-1测量仪器配备表序号名称型号数量精
度照片1GPSLeicaGPS12006水平精度5mm+0.5ppm；垂直精度10mm+0.5ppm2全站仪Topcon700
13台角度测量精度1″；距离测量精度：±(1mm+1ppm)3全站仪Topcon102N5角度测量精度2″；距离测量精度：±(2
mm+2ppm)4数字水准仪DINI032台±0.3mm/km5激光铅直仪DZJ351/1000006水准仪S310±3mm/km
7电子经纬仪TDJ2102″8.3加密测量控制点在提高建筑物标高控制网精度等级的同时，每一施工流水段的标高控制点进行加密；混凝土浇
筑施工实时高程控制。初凝时，使用激光扫平仪根据标高控制点进行标高控制。对于每一个流水段施工，宜采取分区控制，多设控制点，并经过复核
后方可正式铺排。8.4超长结构标高控制本工程单体平面尺寸较大。FAB1长宽尺寸为：258m×232m。超长轴线控制遵循先整体后细部
的原则，各单体使用相关联的基准点利用双极坐标法进行轴线桩定位并定期复测。同一建筑物各流水段必须使用同一套轴线控制系统，各流水段轴线
放样必须充分考虑和相邻流水段轴线对接，各流水段之间相互校核。同时为保证长轴线的直线度，选用望远镜放大倍数较大的测量仪器，并采用长轴
线放样工艺，对轴线直线度进行调整。8.5平台板标高控制模板的标高及平整度一定要满足上部混凝土表面平整度的要求，因上部混凝土的平整度
完全取决于华夫板上部圆孔标高。1、为防止次龙骨架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设15m
m厚木模板。2、铺设平台板龙骨时，采用全站仪初步抄测龙骨上表面平整度，用可调顶托调整标高。3、平台板铺设完成后，用激光水准仪再度抄
测平台板的水平度。符合要求后，铺设模壳，测量筒盖标高，合格后方可进入下道工序。4、注意事项：主、次龙骨应保证平直；木模板拼缝处要严
格控制平整度；模板铺设完成后，模板表面不允许有铁钉、混凝土等残渣存在；次龙骨安装完毕、平台板安装完毕、筒模安装完毕后均需要测量标高
，合格后方可进入下道工序。8.6SMC膜壳安装放基准线：支撑架搭设完毕后，在平台板上画出每组模壳的基准线，误差不得大于2mm。宜
采取分区控制，多设控制点，并经过复核后方可正式铺排。模壳铺设：严格按基准线摆放模壳，铺设同时，用水准仪测量模壳筒口边缘的标高，发现
误差及时调整或更换，确保铺设完成后所有筒口边缘在同一水平线上。模壳连接：采用自攻螺丝将模壳平台板连接，用密封胶填缝，并用胶带纸封缝
，以防止混凝土漏浆。华夫板铺排并复核后，将华夫板之间的缝隙用胶带纸贴好，如缝隙较大，可先用硅胶将缝隙填满再贴上胶带纸，以免影响混凝
土表面平整度。8.7混凝土浇筑超重大梁及楼板混凝土采用地泵结合布料机的方式进行浇筑，核心区布料机架设在高支模区域，分别在其四个支座
下方的支撑架纵横向立杆中间增加立杆，布料机区域内的架体立杆进行加密。按照由内至外的顺序进行施工。为保证结构受力合理性，避免施工荷载
过于集中，支撑架体受力均衡，混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散进行浇筑。浇筑砼时应设置专门人员进行看模，若架体出现问题，立刻报告停止
施工。1、梁施工时，混凝土分层厚度控制在40cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。板上堆积高度不超过设计板厚100
mm。2、振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动
和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细
振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。3、梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时
不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全监理进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安
全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用经纬仪每30分钟水平位移一次，(水平位移按H/300控制，并且
小于44mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面
工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。4、施工
时，混凝土浇时筑布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木
垫块。布料机支撑脚木垫块布置平面图如下：图8.1-1布料机支撑脚木垫块布置平面图每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上
增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立
杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。布料机放置的整个
区域，模板小横杆间距调整至200mm以内。布料机放置区域的周围四面架设竖向剪刀撑，形成加强型模板支撑架构。布料机支撑脚楼面模板支撑
立面图如下：图8.1-2布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图5、后浇带浇筑按照采用膨胀加强带的方式考虑，即，大面混凝土浇筑完成后即可开
始后浇带区域的混凝土。后浇带下部架体与其他架体的使用时间一致。8.7架体及木模板拆除梁、板的底部混凝土强度需达到强度标准值的100
%，方可进行梁板下架体及水平木模板拆除。质量验收标准及保证措施9.1质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场
经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。图9.1-1
质量管理网络图9.2质量控制程序样板引路原则，在架体搭设时，需在每家第一段进行样板搭设，进行四方验收，验收合格后作为整道工序的样
板工程，并做好签字，合格后，方可大面积施工。后续流水段需以样板为指导，各施工方法均需按样板为要求，以确保后续各流水段均达到样板要求
。模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报分包队伍质检员检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并向监理报验，并认
真填写预检记录表格和质量检验批，对于模板成型过程中要点真实记载。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视
性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。以模板工程为例，模板工程质量处罚措施如下：1、模板安装支撑强度不够产
生模板下绕，超过15mm，每平米罚款200元；顶撑螺杆外露长度大于300mm，每根罚款50元；模板支撑架直接与外架相连的，每处罚款
50元；?2、柱模垂直度超过15mm，每棵罚款100元，柱子爆模超过20mm，每棵罚款200元；?3、模板安装板面平整度超过15m
m，每平方米罚款50元（起拱处按板跨度计算后）；?4、发现在已绑扎好梁板钢筋的板面上锯层板、木方等发现一次罚款100元，柱脚内、梁
板内有锯沫未清扫干净每次罚款100元；?5、柱梁接头部位未处理好、拼缝不严，造成柱头及梁头截面缩减或爆模20mm以上（含20mm）
，每个柱头或梁头罚款100元；?6、卫生间、阳台降板深度不够（少于40mm）、厨房深度少于20mm，每个罚款100元（因今后楼面不
再做二次找平施工，避免厨房、卫生间、阳台施工完后高出楼面太多）；?7、模板架体搭设时,与楼层砼接触面未垫层板或未垫木方,每根罚款2
0元;?8、模板拆除未经施工管理人员同意，私自拆除每次罚款500元；模板拆除时不保护砼质量，造成砼缺棱掉角等现象每处罚款50元；?
9、悬挑梁梁头拆模后出现下挠超过10mm的，每条梁罚款500元；?10、梁侧面出现爆模或边梁口线条不顺畅的每条梁罚款200元，并责
令打凿整改；拆模后板底面出现下挠≥15mm，罚款100元/m2；阳台挑板下挠≥15mm，每块板罚款100元；9.3模板允许偏差和检
查方法主控项目：1、模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。2、模板及
其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。基本项目：1、接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。2、模板表面必须清
理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。3、模板安装允许偏差表9.3-1模板安装允许偏差表项次项目允许偏差值（mm）检查方法1
轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3
经纬仪或吊线层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺
8预埋件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度＋5、－010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔
洞尺寸＋5－011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、09.4模板质量控制注意
事项1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。2、模板及支撑按要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得
偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3、模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4
、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设
班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6、所有接缝处加粘海绵条（包括梁柱交接处等容易漏浆部位）。7、上操作层
前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。8、预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使
用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。9、多层板上禁止直接用电钻开孔或钉
钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将多层板面上覆膜去除，然后再开孔或钉钉。10、施工前需先进行样板施工。设置专门的样板展示区
。9.5华夫板层质量控制注意事项华夫板层的平整度对生产区至关重要，需要在施工前由华海测绘对三家结构分包校核测量仪器，校核至同一标准
上，在过程中采用“四步测量法”进行平整度控制。四步测量法，即在过程中对架体顶部、模板面、钢筋顶部、混凝土面收光等位置，采用高精度水
准仪进行跟踪测量，以保证华夫板平整度满足使用要求。因华夫板无国家或行业的工程质量检验评定标准，我们根据招标文件要求和工程特点以及参
照相关国家规范编制华夫板施工的质量要求如下：表9.5-1华夫板层质量控制要点序号区域注意事项1脚手架及建筑模板的要求脚手架要牢固
可靠，强度、刚度满足施工荷载的要求；模板不得有起拱、翘边等现象；2华夫板模壳安装质量要求华夫板模壳本身强度、刚度在施工过程中变形小
于3mm；模壳上部四个圆孔盖的安装平整度小于3mm；华夫板安装时圆孔中心线误差小于5mm；华夫板安装控制线误差应小于2mm。3
华夫板平整度要求地坪完成面需粉光至平顺（2m内高低差不大于2mm），楼层完成面高程误差控制在±25mm以内；单一区块(华夫板中，以
小梁或大梁作为楼板内预留套管元件区隔的范围)内必须小于3mm；华夫板孔洞边缘与周边混凝土浇筑完成面需完全切齐；相邻两模具间完成面高
差±1mm；每一区块间(跨梁带)完成面高差±3mm；整体楼板其中任一50m×50m区域中，完成面高低差控制在±10mm以内；整体楼
板混凝土完成面高低差控制在±25mm以内。4钢筋安装时的要求主梁钢筋的重量不能直接承受在华夫板上，尤其是不得在圆孔上；框梁和暗梁钢
筋垫块不得垫在华夫板的中间；钢筋堆放时不得集中放在华夫板的圆孔盖上；钢筋安装过程中不得碰撞华夫板，造成华夫板位移及损坏；在钢筋焊
接时应采取措施防止火花烧伤华夫板。5浇筑混凝土的质量要求：混凝土输送管道支架严禁施工置在华夫板上，且应确保支架不碰撞华夫板；浇筑混
凝土时，混凝土严禁直接冲击到华夫板上的圆孔；振捣混凝土时震动棒严禁碰到华夫板；华夫板圆孔内的混凝土应及时清理，圆孔边缘应收光、倒角
；华夫板施工完成后铺设多层板进行混凝土完成面的保护。安全文明施工保证措施10.1安全保证体系成立项目安全领导小组，项目经理张笑冬为
安全生产第一责任人，项目生产经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、总工程师、各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系。建立
健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制，组织全体职工的安全教育工作，定期组织召开安全施
工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。表10.1-1项目经理安全职责表序号岗位职责1安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面
领导责任。2落实政府、公司各项政策和规定，制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施。3建立项目安全生产保证体系，配备足够的专职
安全员。4明确各级人员、部门、分包分供单位及各业主指定分包商和直接分包商安全责任和考核目标，制定考核办法。5负责安全经费的计划、安
排、落实和投入实施。6组织落实安全方案、措施。7定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查。8组织制定、落实安全生产应急救援预案
，建立救援体系。9及时、真实报告各类事故，并保护现场，配合调查，指挥项目应急救援。表10.1-2现场经理安全职责表序号岗位职责1
落实安全生产各项工作，贯彻落实安全是进度保证的思想。2及时向质量安全总监提供进度计划、修改计划。3督促、组织责任师落实安全生产责任
制、安全教育培训考核制度、每日每周巡检制度、安全例会制度等。4参与大型机械设备、安全防护措施的检查、验收、整改落实。5参与应急演练
。6及时、如实上报事故，参与紧急抢救、保护现场，配合调查。表10.1-3技术总工安全职责表序号岗位职责1负责安全技术管理工作，对
项目安全生产负技术领导责任。2组织编制、审核、审批施组、方案、方案交底、修改措施时，必须包含有针对性安全技术措施，并监督检查执行情
况。3及时解决安全技术措施执行中出现的问题。4审批安全方面的新材料、新工艺，并组织交底。5参加大型机械设备、安全防护措施的检查验收
。6参加事故调查、分析、处理，制定重大隐患整改方案，并指导实施。表10.1-3质安经理安全职责表序号岗位职责1负责安全生产管理、监
督工作。2组织开展危害因素辨识、风险评价工作。3参与安全方案、技术措施编制，并监督检查执行情况。4组织开展安全宣传教育、培训考核活
动，督促分包分供单位及业主指定分包商和直接分包商安全教育活动。5检查、监督、落实各级人员持证上岗。6组织总包、分包分供单位、业主指
定分包商和直接分包商安全员日检，制止、查处违章行为、人员，及时发现、处理隐患，必要时局部停工、全面停工整顿，履行安全否决权。7督促
、参加机械设备、安全防护措施的检查验收。8负责安全设备、防护器材、劳动保护用品、急救设备及器具的验收和监督管理。9负责安全应急预案
演练、落实。10参加事故调查、处理，监督整改措施的落实。11负责安全生产管理、监督工作。10.2安全、文明施工具体措施1、工人须经
三级安全教育，考试合格后方可上岗。2、特殊工种持证上岗，有关证件须符合福建省有关规定。3、起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源
保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4、拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通
道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前
认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件
是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动
，并组织及时恢复。6、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。7、木工机械必
须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使
用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工
多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，
不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。9、发生人身触电时，须立即切
断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。10、现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。11、
木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。12、施工场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持
证上岗，熟悉机械性能和操作规程。13、在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦
杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。14、严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。15、传递物料、工
具严禁抛掷，以防坠落伤人。16、所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.17、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆
放。18、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。19、外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（
水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。20、地下室外墙与护坡桩间距较小的地方，施工时也要引起注意，防止上部
落物，防止人身伤害。21、夜间施工要有足够照明。22、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。23、操作机械严守机械操作规程。2
4、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。25、模板的使用、吊装、存放等，必须符合相关规范要求。26、混凝土楼板上的预
留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。27、脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳人与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止
杆件滑落伤人。28、模板安装时的临时固定要支撑牢靠、稳固。10.3华夫板支撑架专项安全管理搭、拆模板支撑架的工作人员必须是经过考核
合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。搭拆模板支撑架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。明确模板支
撑架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对模板支撑架进行经常检查。未经技术部门同意，任何人不得修改更变技
术方案。架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。使用过程中必须定期和不定期
进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。施工中必须严格按照有关
章程和规范要求施工，严禁违章作业。操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带
要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。工具及小零件，要放在工具箱内。搭设、拆除
顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工
要注意防滑。不得使用不合格的构配件。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，
及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。10.4模板支撑架搭设时的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区
，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤
人。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。架体搭设应设置专项上下通道。10.5模板支撑架上施工作业的安
全技术措施华夫板支撑架模板支撑架搭设完毕后，经项目部项目经理及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除
模板支撑架部件。定期检查华夫板支撑架模板支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。10.6梁
板浇筑的安全技术措施超重大梁及楼板混凝土采用地泵进行浇筑，按照先大梁、再小梁、后楼板的顺序进行施工，由于华夫板无板故省略板浇筑。梁
施工时，混凝土浇筑速度控制在30m3/h,混凝土分层厚度控制在30cm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。振捣时要注
意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况
，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围
的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。3梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或
钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要由安全监理进行跟班。在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，
跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，(大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现
异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认
在安全威胁解除后方可进行正常施工。浇捣混凝土时，安排12人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。对于放置布料杆的部位,模板
支撑还要进行加固,下部加设竖向剪刀撑。10.7模板支撑架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆模板支撑架，根据检查结果，拟订出作业
计划，报请监理批准，进行技术交底后才准工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外模板支撑架、地面的设施等各类障碍物、
地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标
志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措
施，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰
撞模板支撑架附近电源线，以防触电。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。拆下的钢管要绑扎牢固，双点
起吊，严禁从高空抛掷。10.8预防坍塌的安全技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位
负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严
重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，
出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数
量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事
故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设模板支撑架，并挂好安全网。模板支撑架应高出作业面1.2m以上并做好临边防护。拆模间歇时
，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.9预防高空坠落的安全技术措施华夫板支撑架安装完毕后，需经质
安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设
置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程
，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的
，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工
现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性
地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后
在护栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防
护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实
施。华夫板层监测监控措施11.1架体安全检查班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。11.2
日常检查、巡查重点部位（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3）
连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。（4）架体垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）模
板支撑架体和模板支撑架杆件是否有变形的现象。11.3支撑架复工检查模板支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。11.4架体
验收在浇捣华夫板支撑架梁板砼前，由项目部对模板支撑架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由安全员、施工员对架体检查，随时观测
架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：表11.4-1构件允许偏差序号项目允许偏差检查工
具1立杆钢管弯曲3m≤100mm吊线和卷尺4立杆模板支撑架高度H内相对值≤H/400钢板尺11.5混凝土浇筑时架体监测1、观测方式主要采用在框架梁侧、
结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或方钢管上，下端自由悬空。监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监
测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处。2
、变形允许范围控制表11.5-1高大梁板变形允许范围控制华夫板支撑架区域变形允许偏差mm检查工具梁板挠度≤10水准仪、塔尺3、沉
降观测（1）观测点设置施工段选择纵、横向的两条梁，在梁端的后浇带位置，选择一固定点，并对观测点进行定位，梁一侧板边及板中各选一点。
选好观测点后应对观测点进行标记，以防止每次观测位置不同，影响观测精度。如图示意:图11.5-1沉降观测点设置（2）观测流程表11
.5-2沉降观测流程观测次数观测时间备注第一次观测混凝土浇筑前隐蔽验收完成后第二～五次观测梁每层混凝土浇筑后面板以下分四次浇筑第
六次观测面板混凝土浇筑后/第七～十次观测浇筑完成后，每间隔4h观测一次，观测16h持续不间断定时定点（3）沉降观测注意事项由于观测
过程时间跨度比较长，每次观测应使用同一个水准基准点。由于施工现场震动比较大，每次观测前应检查水准仪水准气泡是否偏移。如果偏移应重新
调整仪器、重测后视。如果施工后浇带处于梁位置，应避开此后浇带，选择其他方向后浇带。混凝土浇筑后应及时清理干净后浇带处观测点混凝土浆
，防止影响测量精度。（4）异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研
究处理方案进行加固。季节施工措施1、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2
、模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支
撑。3、模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。4、遇六级以上大风大雨后，应对支撑架体重新
进行检查验收。。应急预案13.1目的及概况1、为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。2、本工程局部属高大空间施工，
施工区域施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。3、本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行
应急准备和响应。13.2应急救援领导小组机构及职责1、组织机构项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由执行
经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置有相应的应急救援指挥部。图13.2-1应急救援小组组织机构图
表13.2-1项目部应急领导小组人员名单组长副组长事故救援组事故处理组后勤保障组事故调查组事故分析组表13.2-2劳务有限公司
（结构分包）表组员2、应急救援小组职责：（1）组长为模架倾覆事故发生后的施工现场的统一指挥，全面负责项目部架子倾覆事故发生时的急救
工作和及时上报上级机关和部门；副组长负责施工现场急救工作的组织和协调工作；总工程师负责与医院联系、车辆的调度等；安全员组织人员负责
抢救伤员。；（2）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。（3）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一
对人员，材料物资等资源的调配；（4）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（5）当发生紧急情况时，立即报告公
司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。（6）当发生紧急情况时，现
场发生人员应立即通知应急小组成员。并立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。（7）封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害
和影响救援工作。（8）立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。（9）立即组织用于抢险的大型机械
设备进入施工现场备用。13.3应急医疗急救路线图图13.3-1应急医疗急救路线图13.4应急物资准备1、各级应急组织机构办公室必
须设置固定电话，应急组成员联系电话应保持畅通。2、施工区域醒目位置悬挂应急图，应以视觉方式向全体员工展示撤离路线、紧急出口的位置以
及其它关键设施的位置。3、在施工区域醒目位置悬挂安全警示标识牌。4、施工区域禁止非该项目施工人员进入，项目部配备足量急救药品，备置
救护车与其它医疗救助设备。13.5应急救援工作程序1、项目经理部建立应急准备和响应救援值班室，值班室在工程部，并保证24小时轮流值
班。2、在室外工地附近张贴“119、110、120”电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。
电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间
等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。3、项目经理部应急电
话：4、发生安全事故具体上报程序如下：（1）现场第一发现人—→现场值班人员—→现场应急救援小组组长、通信联络组员—→公司值班人员—
→公司生产安全事故应急救援小组—→向上级部门报告。（2）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部
门，以取得政府部门的帮助。（3）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事
故的处理调查工作。（4）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。（5）项目部指定负责事故
的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。5、拨打电话时要尽量说清楚以下几件事（1）说明伤情(病情、火情、
案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。（2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、
附近有什么特征。（3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时
通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护
车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。13.6应急救援工具表13.6-1劳务有限公司
（结构分包）表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架3个用于抢救伤员4止血急救包6个用于抢
救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯4樘用于人员疏散8对讲机10台联系指挥求援1、急救药品的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。2、由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。3、由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。4、有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。5、按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水泵、草袋、砂石等，由物资部负责调配。13.7救援方法1、高空坠落应急救援方法：（1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。（2）当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。（3）现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。（4）应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。（5）抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。（6）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。（10）高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：①由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。②包扎可以起到快速止血、保护伤口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。③为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：下肢骨折需用担架；脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟14-16次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。2、模板、坍塌应急救援方法：（1）施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。（2）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；（3）立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119，求救帮助。上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；（4）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（5）抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。（6）对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。（7）若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。（8）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；（9）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板、安装SMC膜壳时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到福建省晋江市垃圾集中堆放场。4、梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理计算书见附件 |
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