目录第一节编制依据2第二节工程概况22.1工程概况22.2超大悬挑钢结构概况3第三节施工技术准备4第四节材料与设备5第五节施工流
程6第六节安全生产、文明施工与环保措施106.1安全生产保证体系106.2悬挑钢结构施工安全管理11第一节编制依据序号名称编
号类别1结构施工图纸2钢结构设计规范GB50017-2003国家3钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家4建筑
工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家5钢结构焊接规范GB50661-2011国家6高层民用建筑钢结构技术规程JGJ
99-1998行业7钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011行业8钢结构工程施工规范GB50755-2012国家9型钢混凝
土组合结构技术规程JGJ138-2001行业10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业11《建筑结构长城杯工程质量评审标
准》DB11/T1074-2014地方12《建筑长城杯工程质量评审标准》DB11/T1075-2014地方第二节工程概况2.
1工程概况工程名称建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址用地面积7840m2建筑用途办公、商业建筑面积总建筑面积162369.4
m2，其中地上建筑面积120000m2，地下建筑面积42369.4m2建筑层数地下5层，另有一个局部夹层；塔楼39层，局部夹层；裙
楼2层结构形式地下室钢筋混凝土框架—剪力墙结构塔楼混凝土核心筒—钢梁钢管混凝土柱外框—单向伸臂和腰桁架—端部支撑框架组成的混合结构
体系裙楼钢框架结构2.2超大悬挑钢结构概况大跨度或大悬挑结构的应用，可以更有效的利用建筑空间资源，提供更多的下部空间，避免柱网造成
建筑上美感的缺失，并且经过建筑设计精细化设计后的大型悬挑钢结构更能给人以强烈的艺术感。此类大跨度或大悬挑结构一般情况下施工条件受限
，且施工要求高。此类结构构件一般所处位置较高、构件较重，需要精度较高的预起拱。本工程F02~F40层主楼西北与东南角对称设置两个超
大悬挑结构，结构尺寸为20.10mx8.64m，悬挑平台主支撑构件截面为GTL1-H950x500x35x50(详下图中云线范围)
最大长度7150mm，单根重量6吨。由于工程地处北京CBD核心区，现场场地狭小，施工工期紧，无法采用脚手架安装钢梁进行施工。项目独
特的地理位置影响，必须确保施工过程中的绝对安全及对周边环境的影响最小，结合项目的质量目标及本身结构形式对钢结构安装的精度要求，本工
程采用可调拉杆安装大截面超重悬挑钢梁。西北角GTL1位置示意图东南角GTL1位置示意图第三节施工技术准备可调节拉杆安装大跨度或
超大悬挑钢结构施工步骤为:1、技术准备：计算大跨度（跨中起拱）或大悬挑钢结构的预起拱（端部起拱），综合焊接影响，确定最终端部起拱高
度。其中大跨度（跨中起拱）或大悬挑钢结构的预起拱（端部起拱）高度由构件所受恒载（一般为自重）+1/2活载（一般为施工活荷载取2.5
KN/m2）叠加计算所得；现场施工中考虑对钢梁安装影响最小的焊接顺序对起拱高度影响约为15mm。2、通过计算模拟施工工况，确定卸载
顺序与条件：连接斜拉杆及部分高强螺栓初拧后，塔吊可摘钩；3、安装前复核预先在主体结构上留设的可调拉杆连接板的标高及平面位置；4、将
需要安装钢结构吊至安装标高处，与预先埋设的钢牛腿准备对接；5、按钢梁端部临时连接计算要求穿入相应的连接螺栓或焊接钢梁安装定位卡板，
对钢梁进行临时安装固定。6、将可调斜拉杆与两吊耳通过销轴相连，塔吊摘钩；7、通过测量梁端及梁根部标高得出钢结构实际与理论计算偏差，
根据安装角度确定斜拉杆旋转一周可使两端标高提升数值，通过调节斜拉杆将钢结构位置校正至理论计算标高；8、复核悬挑钢结构标高定位并继续
调整斜拉杆直至无误，终拧所有腹板处高强螺栓，焊接翼缘并完成悬挑钢结构安装；9、反向调节可调拉杆套筒，逐步进行卸载，同时监控测量大跨
度或大悬挑钢构件的下挠尺寸。先解除拉杆与大跨度或大悬挑钢结构连接点，后解除预设牛腿端。第四节材料与设备采用可调节拉杆安装系统安装
钢梁过程中使用的工具如下表：序号材料名称数量备注1安装倒链1个2吊绳3根3卡环4个4撬棍2根5钢筋挂笼1个6扳手2把7水平仪1台8
全站仪1台9标尺1把10高强螺栓终拧枪1把11两端均带内丝扣的可调拉杆套筒1个可调节拉杆安装系统12一端带连接耳板，一端带外丝扣的
拉杆2个13连接耳板2个14销钉2个15调节拉杆用的钢杆1个采用可调节拉杆安装系统安装钢梁过程中施工人员为：安装人员3人，测量人员
2人，地面挂钩人员3人，焊接人员1人，看火人员1人。第五节施工流程本工程采用可调拉杆安装大截面超重悬挑钢梁。可调拉杆直径100m
m，斜拉杆安装后角度为15o，斜拉杆长度为3m，最大调节范围为±100mm。斜拉杆旋转一周约可使梁端部上升30mm。可调节斜拉杆系
统构件示意图如下图所示现场具体安装步骤如下：1.悬挑钢梁起吊。此过程中为方便施工已将悬挑钢梁上的斜拉杆吊耳焊接至钢梁上，并将斜拉杆
与吊耳安装，一起吊运。2.根据计算得出柱上吊耳的定位，将吊耳焊接至柱上。3.将钢梁吊至预定位置并进行斜拉杆与吊耳的连接，并初拧高
强螺栓，根据拉杆受力模型计算摘勾时受力情况及端部起拱高度。计算模型拉杆受内力图端部起拱位移图高强螺栓初拧实际摘勾状态4.经计算起
拱保证端部钢梁起拱值为5mm，叠加焊接应力影响确定起拱值为20mm。5.反复复核标高及端部起拱值，使其与设计相符。6.终拧高强
螺栓后并焊接上下翼缘后，拆卸斜拉杆完成安装第六节安全生产、文明施工与环保措施6.1安全生产保证体系为了保障工程的安全、文明施工，
成立项目安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，安全总监具体负责日常安全施工。由项目经理部安全总监、各部门经理以及各部门的专业
责任工程师、各分包分供单位及分包商等各方面人员组成安全保证体系。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切
实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。本项目将建立以项目经
理为第一责任人，以现场经理、总工程师、安全总监为分项责任人的安全管理体系。如下所示：6.2悬挑钢结构施工安全管理1.由于悬挑钢梁构
件相对较重且临边，在吊装时施工人员必须佩带安全带、安全帽，穿防滑鞋。起吊前，起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤。吊
装过程中严禁起吊构件下站人，必要时需设置警戒线。2.高空作业人员需持证上岗，严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。吊装时如遇风力超过
6级或雷雨浓雾天气必须禁止吊装。3.氧气、乙炔、油漆等易爆易燃物品需妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟，焊接操作平台上应做好防火措施，防止火花飞溅。4.所有焊接机械设备必须牢固接地、接零，并配有消防器材。焊接场所配置专职看火人和必要的消防器材。5.施工过程中如出现突发情况应按照各应急预案进行妥善处理。 |
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