塔楼核心筒内筒液压爬升防护平台施工方案目录第一节编制依据11.1施工图纸11.2施工组织设计11.3国家、行业和地方相关规范规程1第二节工程概况22.1项目概况22.2设计概况32.2.1建筑设计概况32.2.2结构设计概况4第三节塔楼核心筒内筒施工方案分析43.1塔楼核心筒内筒施工概况43.2塔楼核心筒内筒施工方案分析53.3塔楼核心筒内筒施工成本分析8第四节电梯井液压爬升防护平台体系设计104.1架体平面设计104.2液压爬升防护平台结构组成124.3液压爬升防护平台提升原理134.4预埋件设计144.5架体设计15第五节施工部署165.1施工组织管理165.1.1组织架构165.1.2职责分工175.2流水段划分195.3施工时间计划195.4安装机械选择205.5安装阶段准备20第六节施工工艺及技术要求206.1内筒爬升防护平台安装206.1.1安装流程206.1.2安装技术要求226.1.3安装质量验收程序226.2施工流程226.2.1液压爬升防护平台施工流程226.2.2施工技术要求236.3架体拆除246.3.1拆除准备246.3.2具体拆除工艺流程24第七节施工过程中的风险和措施267.1安装过程267.2正常使用过程267.3提升过程267.4拆除过程27第八节施工安全技术措施278.1产品质量保障措施278.2安装过程安全技术措施288.3施工过程安全技术措施288.4提升过程安全技术措施298.5拆除过程安全技术措施298.6施工现场临时用电措施30第九节针对危险源的防护措施329.1防雷措施329.2防火措施329.3防雨措施329.4防风措施33第十节计算书3310.1主要材料表3310.2防护平台结构说明3310.3荷载施加说明3310.4施工阶段计算3410.4.1施工阶段荷载组合3410.4.2荷载计算3410.4.3施工阶段架体受力计算3510.5爬升阶段计算4310.5.1爬升阶段架体计算4310.5.2油缸承载力验算43编制：审核：审批：第一节编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸名称出图日期建施建筑施工图纸2015.3.18结施结构施工图纸2015.3.181.2施工组织设计文件名称编制日期工程施工组织设计2014.6.31.3国家、行业和地方相关规范规程类别名称编号规范《建筑结构荷载规范》（2012版）GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构设计规范》GB50017-2003混凝土结构工程施工规范GB50666-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91规程《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工工具式脚手架安全技术规程》JGJ202—2010《液压降整体脚手架安全技术规程》JGJ183—2009《液压爬升防护平台施工技术规程》QBJZL001-201《液压爬升防护平台》QSYZLM0005-2014标准文件《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知住房和城乡建设部建质[2009]254号北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015版）（模架工程）第二节工程概况2.1项目概况序号项目内容1工程名称2工程地点3占地面积4建筑面积5建设单位6设计单位7监理单位8质量标准9安全目标10文明施工2.2设计概况2.2.1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能集甲级办公、会议、商业、健身和餐饮以及多种配套服务功能为一体建成后将是韩国三星集团驻中国总部大楼2建筑面积总共167851㎡地下室47515㎡3建筑层数地下室:6层+夹层;裙房:5层;主塔楼:57层4建筑层高地下室：3900/3600/3600/3500/5000/5000/4000mm5建筑标高设计±0.00标高所对应的绝对标高为38.35m6建筑高度裙楼：22.65m主塔楼：260m7建筑等级结构安全等级地基基础设计等级地下室防水等级耐火等级裙房二级一级一级一级塔楼二级一级一级一级8屋面裙房普通屋面+绿化种植屋面塔楼普通屋面+绿化种植屋面+直升机停机坪9功能划分地下室主要为停车场，局部区域设有设备室及仓库地下1层（B1）局部设有商业区及业务支援室2.2.2结构设计概况序号项目内容1底板形式桩筏基础3基础厚度裙房区域：1500mm主塔楼区域：4000mm4结构形式地下室钢筋混凝土+组合型钢框架体系。裙房钢筋混凝土结构。主塔楼核心筒+外框钢结构，核心筒内有钢板墙5混凝土地下结构地下室外墙和底板C40(P12/P10/P8)柱C60剪力墙及连梁C60/C70主、次梁及楼板C40楼梯C407结构抗震等级地面以上及地下一层结构框架特一级抗震墙特一级桁架特一级第三节塔楼核心筒内筒施工方案分析3.1塔楼核心筒内筒施工概况随着现代的建筑的施工工艺日新月异，传统的施工工艺已经不能满足当前建筑施工的短周期和高质量的要求，液压爬升模板体系和提模体系以及外挂防护体系等大量的运用于超高层的施工中，为此本工程在综合考虑现场施工的情况下，借鉴液压爬升防护体系的工艺技术，将其变通性的运用到超高层核心筒内筒的施工中。本项目塔楼核心筒内空间狭小，内筒数量较多，可供施工的操作范围有限，物料的倒运和筒内水平结构的施工平台是施工的关键，楼层高度高，由于施工的多种因素的交错，实际的现场施工现状是内筒进度远远滞后于外框和竖向主体结构，内筒施工时的上部防护也是亟需解决的一个难题。电梯井宽度仅为2500mm，为狭窄空间结构。同时，内筒爬升平台设计安装前，施工电梯已经安装使用，对防护平台的安装、施工过程中的运行以及拆除提出较高要求，局部电梯井处分别有施工电梯，必须对其临边进行安全防护设计。内筒爬升平台安装前结构施工进度内筒的实际情况一内筒的实际情况二3.2塔楼核心筒内筒施工方案分析本工程核心筒内电梯井筒随着结构高度的变化，数量由6个变为到2个，筒内水平结构从F7层~顶层的施工对材料周转和拆运需求量很大；鉴于项目施工的进度受到各方面因素的影响，现场的施工流水现状是核心筒竖向主体结构进度领先筒内水平结构结构10~12个楼层，外框水平结构的施工进度领先内筒水平结构5~6各楼层，导致筒内水平结构的施工会受到如下因素的影响：井筒内上部施工坠落物的安全隐患。电梯井筒内施工电梯的运转和筒内水平结构施工之间的交叉影响。内筒空间有限，加之外框水平结构施工进度前置，内外筒水平结构不能建立联系，物料堆放场地紧缺。内筒内空间狭小，施工操作难以快速展开，影响施工的速度。随着竖向结构施工高度的上升，内筒水平结构施工时需要重点进行临边防护的设置，确保施工人员的安全。筒内水平结构施工时的操作架体搭设，模板拆卸，材料倒运。综合分析上述核心筒井筒水平结构施工的影响因素，结合现场现阶段实际情况制定切实可行的施工方法。具体方案如下：方案一上部防护操作平台物料倒运每隔10层做安全硬防护在井道内搭设以供内筒水平结构施工的架体利用施工电梯塔吊配合，楼层内人力倒运优点施工工序简单，可按照传统方法施工缺点物料投入量太大。高空架体搭设和防护施工安全隐患大，物料倒运频繁。工序交叉不受控制。综合评价施工：难度较大工期：较长费用：大方案二上部防护操作平台物料倒运每隔10层做安全硬防护使用独立支撑搭设筒内水平结构施工架体，临边进行防护，不搭设井筒内操作架体利用塔吊和卸料平台配合倒运优点避免井筒内架体搭设的工序，独立支撑可循环周转。缺点施工工序较复杂，引入独立支撑的施工工艺。加剧卸料平台和塔吊的运转负担。工序交叉不受控制。井筒内水平结构空间狭小，独立支撑架体施工优越性受限。临边防护要求高，危险系数高。综合评价施工：难度大工期：较长费用：大方案三上部防护操作平台物料倒运爬升防护屏爬升防护屏爬升防护屏优点完美的解决了核心筒井道内空间狭小的问题。集内筒水平结构施工操作平台和上部防护，物料倒运通道于一体。有效的解决各种工序之间的繁杂交叉，缓解塔吊和施工电梯的运力。施工工艺成熟，保证施工效率。缺点前期技术方案确定难度较大，和现场的实际情况结合的因素较多综合评价施工：受控工期：有保证费用：合理，采纳此方案综上所述，采用传统的架体搭设，上部设置硬防护，物料通过施工电梯和塔吊、卸料平台的周转倒运施工方案牵涉广，协调面多，现场实际的施工空间和可利用的有利条件有限，施工进度的苛刻要求，综合多方面因素，最终采用采核心筒内筒液压爬升防护屏体系代替传统施工工艺，方法可行。3.3塔楼核心筒内筒施工成本分析对于上述的三种方案，分别进行经济效益的分析：序号施工作法成本分析费用总计安全性A井筒内上部硬防护做法人工费用：73600=25200元构件租赁费用：15000元硬防护等材料费用：20000元材料拆除倒运费用：20000元80200较差B井道内搭设操作架体架体搭设费用：50000元构件租赁费用：30000元材料拆除倒运费用：20000元100000较差C独立支撑加临边防护独立支撑额外增加费用：80000元架体搭设费用：220000元临边防护费用：20000元80000较差D塔吊和施工电梯倒运材料机械租赁费：30000元30000一般E塔吊和卸料平台倒运材料机械租赁费：30000元卸料平台费用：25000元55000一般F液压爬升防护平台租赁费用（含前期技术支持和安装施工指导）：150000元150000好方案组合：方案一方案二方案三A+B+D=212200元A+C+E=215200元15000元针对方案比选的各项指标，运用关联矩阵法对各方案进行分析评价。在评价时充分考虑了各项目的权重，一致认为安全性是第一位，经济性和可操作性为第二位。三种方案评价打分表如下：XjVijωjAi经济型安全性可操作性Vi0.30.40.3方案一A1)1111.0方案二(A2)2121.6方案三(A3)3232.6通过对以上三种方案的综合对比与分析，V3﹥V2﹥V1，故此本项目核心筒内筒液压爬升防护平台作为施工方案。第四节电梯井液压爬升防护平台体系设计4.1架体平面设计L24层以下核心筒水平结构施工时，在A、B、C、D、E、F六个电梯井筒中布置液压爬升防护平台。共设置22个爬升机位，11个爬升单元。C和D两个井筒中爬升单元的平面布置要考虑避开施工电梯的位置（见图4-1-1和图4-1-2）。05-07#爬升单元各层平台在靠近施工电梯的一侧施工现场应做好临边防护，防护高度不低于1.5m。从L24层开始，E和Ｆ两个井筒封闭。故L23层施工完成后，开始拆除08-11#爬升单元（见图4-1-3和图4-1-4）。从L41层开始，A和B两个井筒封闭。故L40层施工完成后，开始拆除01-04#爬升单元（见图4-1-5和图4-1-6）。L53层施工完成后，拆除剩余全部架体。图4-1-1核心筒平面图（标准层）图4-1-2电梯井防护架体平面布置图（标准层）图4-1-3核心筒L24层平面图图4-1-4电梯井L24层防护架体平面布置图图4-1-5核心筒L41层平面图图4-1-6电梯井L41层防护架体平面布置图4.2液压爬升防护平台结构组成液压爬升防护平台由埋件系统、导轨、操作平台、防护平台、液压系统等组成。架体总高度16m，共设置5层平台。平台跳板在两机位中间开设可翻开的洞口，顶部平台梁安装卷扬机，方便材料倒运。详见图4-2-1。图4-2-1液压爬升防护平台立面图埋件系统：埋件系统由埋件挂座、高强螺杆、螺母垫片组成，见图4-2-2。图4-2-2埋件系统2.操作平台：平台宽度2.1m，由操作平台横梁、操作平台立柱、平台跳板等组成。平台跳板由4090木方覆花纹钢板组成，木方间距不大于300mm。3.为满足现场安拆条件，导轨由两段组成，每段6m，总长12m。4.液压系统：由液压泵站、液压油缸、液压油路等组成，是液压爬升脚手架提升时的动力来源。5.主要性能指标序号项目性能指标1架体平台宽度内筒操作平台宽2m2架体高度内筒16m3离墙距离0.25m4液压油缸额定压力20Mpa，额定荷载100KN5泵站功率5.5kw6升降速度0.3米/分钟7支承跨度≤5米（相邻埋件点之间距离）8荷载限定（1）混凝土结构施工时，按两层平台承载计算，每层平台施工荷载标准值为3KN/m2。爬升时，按两层操作平台承载计算，每层施工荷载标准值为0.5kN/m2。（2）最多两层平台同时承载。（3）卸料平台施工状态，最多允许承载1.5t。9平台板4层均为钢跳板4.3液压爬升防护平台提升原理埋件挂座安装在水平结构上，导轨安装在埋件挂座上，通过液压泵站控制液压油缸对导轨进行提升，导轨带动卸料平台爬升。提升到位后，插入承重插销，将荷载直接卸荷到埋件挂座上，并通过与挂座相连的埋件将荷载传递到结构上。每个油缸组件里单独设置防坠舌，防坠舌位置在竖向主框架上，爬升时起到防坠作用。液压爬升脚手架的防倾装置是埋件挂座，它通过高强螺杆与建筑结构可靠连接，在使用和爬升工况下，两层埋件挂座的竖向间距满足规范要求，且导轨总是至少保持两个支点，防止倾覆。液压泵站上设有调速阀，通过控制液压油的流速来控制爬升时油缸的同步，可允许四个机位同时爬升。液压泵站是卸料平台爬升时的控制台，自带可推动的小车，可以自由移动。导轨与油缸安装图和液压泵站照片见下图。图4-3-1油缸和导轨安装图图4-3-2液压泵站照片4.4预埋件设计1．标准层每个埋件挂座设置两个周转埋件（见图4-4-1）。L24层因A井筒和B井筒之间有梁无楼板，需设计挂座支撑座用于埋件挂座的安装（见图4-4-2）。图4-4-1图4-4-22．从第3层楼板开始安装液压防护平台架体，第一层预埋点埋在L3层楼板（标高12.00m），第L6层楼板（标高27.00m）达到10MPa强度即可安装架体，每次提升一层高度。4.5架体设计1．为避免高空坠物，保证施工安全，液压爬升防护平台架体立面平台与楼板和墙体之间，应设置至少两层翻板。各层平台相邻单元之间，相对的顶层防护平台之间均应设置翻板。2.⑤-⑦号爬升单元与施工电梯相邻侧各层平台属于临空区。施工现场应用Φ48钢管和扣件设置临边防护，防护高度不低于1.5m。3．本工程共配2套液压泵站，4根油缸，周转使用。可满足两个爬升单元的同时爬升。4．液压防护平台总高度16m，共5层平台，按照标准层防护4层设计。为方便模板材料和架料的倒运,顶层平台安装卷扬机,通过预设的平台洞口将N层的物料转运至N+3层(见图4-5-1)。单次转运材料重量不大于1吨。平台洞口和卷扬机平面布置图见图4-5-3。5.液压防护平台①-④号爬升单元在L24层时有梁无楼板，为局部挑空层。通过在梁上预埋高强螺杆，设计挂座支撑座的方式来保证埋件挂座的安装，实现架体的爬升。见图图4-5-2。图4-5-1液压防护平台立面图图4-5-2液压防护平台L24层立面图图4-5-3平台洞口和卷扬机平面布置图第五节施工部署5.1施工组织管理5.1.1组织架构由于本工程核心筒总高度260m，且液压爬升防护平台施工的技术要求高，为了确保顺利施工和保证施工质量，项目经理部成立了液压爬升防护平台施工专项小组，液压爬升防护平台安装之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为液压爬升防护平台施工奠定基础。在现场对施工班组作好交底，使工人能掌握液压爬升防护平台安装要领及爬升所注意的事项。组织架构图5.1.2职责分工序号职责分工职责1总指挥全面负责液压爬升防护平台各阶段事宜。2物资部1、管理材料堆放物资和人员，并安排塔吊将物资运送到施工部位。2、负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放。1、进行塔吊使用，钢平台安全使用协调，制定塔吊使用计划和钢平台使用计划2、负责与物资提供商协调，引导车辆卸料，指挥车辆按规划路线行驶，与现场施工管理小组配合，调整车辆。3、负责液压爬升防护平台安装、爬升及拆除施工管理与组织工作，3工程部负责协调各部门进行现场施工管理，保证液压爬升防护平台安装、爬升及拆除顺利进行。4、负责现场安全施工管理，对危险源进行识别和控制，检查现场塔吊、施工机械符合安全要求，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通，以及电路系统的安全可靠性。4行政部负责现场安全标语制定和悬挂，做好现场施工工人和管理人员后勤保障、现场保卫工作。5质量部现场检测材料进场、检查、复检，并对现场液压爬升防护平台安装、爬升及拆除施工进行自检进行质量控制。6技术部1、负责液压爬升防护平台安装、爬升及拆除施工的技术问题，确保施工细节，负责液压爬升防护平台安装、爬升及拆除施工资料的收集整理工作，负责液压爬升防护平台安装、爬升及拆除实验管理工作2、液压爬升防护平台安装、爬升及拆除各种材料及试验合格证的收集、液压爬升防护平台安装、爬升及拆除的报验。7机电部1、检查现场照明、电源线、后备电源情况，确保现场安全供电，并做好应急准备；完成现场养护用水、消防用水的准备工作，满足现场用水。2、负责机电施工中预留预埋工作，并按照合同要求，进行机电预留预埋配合、监督、检查、验收等工作8钢结构部主要负责钢结构的预留预埋工作，并进行检查、监督等工作，确保钢结构预留预埋施工质量。9安全部负责液压爬升防护平台安装过程中的安全监督工作10商务部负责液压爬升防护平台安装合同签署及商务洽商工作11租赁单位1、配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬升防护平台安装、施工阶段、爬升后的验收工作；2、负责液压爬升防护平台安装、使用、爬升、拆除等各阶段的技术指导工作。12劳务单位1、负责液压爬升防护平台安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作。5.2流水段划分根据核心筒内水平结构的施工进度，筒内的液压爬升防护平台分别根据进度安排，安装施工顺序为I区—II区—III区的顺序，爬升防护平台的爬升随每个井筒单元各自的施工进度安排，安装过程和后续施工过程中的材料周转顺序同为I区—II区—III区。图4-2-1施工流水划分图5.3施工时间计划加工时间2016年2月18日——2016年3月18日安装时间预计在主塔楼核心筒内6层水平混凝土结构施工完成后进行2016年3月18日——2016年4月18日拆除时间预计在主塔楼核心筒内53层水平混凝土结构施工完成后进行2017年5月17日——2017年6月17日5.4安装机械选择本工程主塔楼液压爬升防护屏安装主要利用1#、2#及3#塔吊安装，电梯井液压爬升防护平台主要利用核心筒内楼板施工完成后安装的卷扬机进行安装。防护屏最大安装单元整体尺寸为LWH（9.31.219m），重约7.3吨。53-54层层高6m，架体无法自动爬升，采用整体吊装方式。最大吊装组合单元整体尺寸为LWH（18.51.219m），重量约14.5吨。安装机械吊装能力能满足上述要求。5.5安装阶段准备本工程主塔楼电梯井液压爬升防护平台安装主要准备工作为：（1）塔楼电梯井液压爬升防护平台预埋件从L3层开始进行预埋；（2）相应电梯井道搭设安装液压爬升防护平台的堆料平台至L2层；（3）L3及L4层拆除满堂支撑架，L5及L6层拆除满堂支撑架横杆。第六节施工工艺及技术要求6.1内筒爬升防护平台安装6.1.1安装流程安装准备：液压爬升防护平台安装前，施工现场需要用脚手架在L2层搭设好安装平台。并至少做好L3-L6的预埋。在L6层楼板上安装好吊装工具（如卷扬机）。安装流程：液压爬升防护平台安装采用散拼的方式，大体流程为：安装准备→吊装下段导轨→导轨安装到位→安装下两层平台→吊装上段导轨→依次安装好第3层和第2层平台→安装液压系统→架体向上爬升一段后安装顶层平台。安装流程1~4安装流程5~86.1.2安装技术要求（1）安装前的准备工作主要为：对预埋件的位置确认。（2）安装预埋件时，穿过楼板的螺杆加垫片使用双螺母拧紧。项目尺寸要求临近两层预埋孔垂直偏差小于10mm多层累积预埋孔垂直偏差小于40mm同一预埋层两孔水平偏差小于10mm（3）确保预埋件位置的正确。预埋时须依据“预埋孔定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋尺寸应满足下表要求：6.1.3安装质量验收程序（1）安装前，项目经理部组织监理、专业公司等相关方进行技术资料、结构轴线、标高测量定位，预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。（2）安装完成，项目经理部组织监理、专业公司等相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。（3）安装质量验收标准：见（附表1）液压升降整体脚手架安装后验收表。6.2施工流程6.2.1液压爬升防护平台施工流程N+3层施工时预埋埋件→混凝土浇筑完成→混凝土达到强度后安装N+3层埋件挂座→将N+0层模板架料到运至N+3层，拆除下层埋件挂座→安装液压系统→拔出承重插销→爬升架体→爬升到位后，插入承重插销定位→在N+4层施工时预埋埋件，进入下一个循环,具体施工流程图如下。施工流程1~4施工流程5~86.2.2施工技术要求（1）混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞预埋套管。（2）安装埋件挂座时，安装处混凝土强度不得小于10MPa，并由项目经理部生产部门开据爬升通知单。（3）专业公司与项目经理部共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升安全检查表（附表2），清理架体杂物，符合要求后方可爬升。（4）爬升导轨时液压控制台应有专人操作，每单元设专人看管是否同步，当某一机位或相邻机位不同步时，系统能自动停机并报警，同时现场人员及时将情况反映给爬架厂家技术人员解决。（5）施工过程中每层爬升过程和爬升后使用前都要进行安全检查，做好安全记录，符合要求后才可进行下道工序施工。6.3架体拆除6.3.1拆除准备（1）拆除条件：当结构施工完毕，即可对液压爬升防护平台进行拆除。液压爬升防护平台的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可。（2）机械设备：由现场提供塔吊或其他吊装工具配合爬架的拆除作业。（3）人员组织：专业公司提供专人负责架体拆除过程中的的技术指导工作，项目部负责液压爬升防护平台的拆除工作，拆除前，项目部应向施工人员进行书面安全技术交底。交底接受人应签字。（4）架体拆除时应先清理架上杂物，拆除后，要及时将结构做好临边防护。（5）拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒线，严禁人员进入警戒线内。6.3.1具体拆除工艺流程（1）L23层施工完成后，开始拆除08-11#爬升单元。L40层施工完成后，开始拆除01-04#爬升单元。由于塔吊无法使用，需要现场散拆。散拆流程如下（以23层施工完成后拆除为例）。散拆流程（2）05-07#爬升单元在53层水平施工完成后整体拆除。整体拆除流程如下：最后一次施工完成，拆除准备→清理平台和架体杂物→拆除卷扬机和物料装运框。将翻板翻向平台一侧，与结构脱离→将上层防护平台整体拆除，吊装至地面后分解→拆除液压系统→拔出承重插销，将架体剩余部分整体拆除，吊装至地面后分解→拆除埋件系统，并修补好埋件孔洞。重复以上过程，至全部拆除。液压爬升防护平台整体拆除流程图第七节施工过程中的风险和措施7.1安装过程1.预埋孔位不对架体与挂座不能对应时，首先检查架体尺寸是否正确，如架体尺寸正确，说明预埋位置有所偏差，水平偏差小于20mm可通过对埋件挂座上的长圆孔调整距离，使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在楼板重新打孔并安装埋件挂座（因此每次预埋都应须严格检查）。2.预埋件漏埋或失效如果埋件漏埋或失效时应采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在楼板钻出Φ34的孔洞，将M30的通长螺杆穿过楼板，再用螺母及垫圈将其与挂座固定。7.2正常使用过程定期对架体进行检查，如螺栓等连接件有松动现象，应及时进行紧固。7.3提升过程1.遇障碍物影响提升因架体高度较高，在提升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备提升条件后方可进行提升。如在提升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止提升，待拆除障碍物后方可再进行提升作业。2.液压缸无法正常工作在提升过程中当液压油缸无法正常工作时，应立即插好承重插销，然后更换液压油缸。7.4拆除过程1.架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。2.警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。第八节施工安全技术措施8.1产品质量保障措施1.产品所使用的各类钢材、机电产品均有产品合格证，并符合设计要求，对于高强螺杆等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应进行复检，确保材料质量符合安全要求。2.产品出厂前，必须进行组装调试并验收合格，不合格产品不得出厂。3.产品进入施工现场，项目部组织监理、专业公司等相关方对产品验收后进行安装。8.2安装过程安全技术措施1.安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2.严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与楼板横向钢筋焊接固定，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处楼面必须平整，保证挂座与楼面的充分接触；螺母必须拧紧以确保挂座与楼面的充分接触。3.在结构楼板混凝土强度超过10Mpa（特殊要求的另行规定）后，方可进行液压爬升防护平台安装。4.液压爬升防护平台上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。5.液压爬升防护平台安装完毕后，项目部组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相关人员），对防护屏安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由架子工操作。6.严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。8.3施工过程安全技术措施1.在架体爬升时，混凝土强度必须大于10MPa。2.专职操作人员在液压爬升防护平台的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬架的各个连接部位；确保液压爬升防护平台的各部位按要求进行附着固定。3.非专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬升防护平台上的各种零配件和电气、液压等装备。在液压爬升防护平台上进行施工作业的其他人员如发现液压爬升防护平台有异常情况时，应随时通报爬架专职操作人员进行及时处理。4.六级以上大风应停止在保护屏上的施工活动，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。5.每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对挂座、液压系统等进行检查保养，以保证架体的正常使用。6.施工过程中，由项目部组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行液压爬升防护平台的检查，并做好检查记录，确保施工过程安全。8.4提升过程安全技术措施1.架体提升时，严禁非操作人员擅自操作液压系统。2.提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。3.架体提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。4.遇五级以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。5.正在进行提升作业的液压爬升防护平台下面，严禁人员进入施工现场，并应设专人负责监护。8.5拆除过程安全技术措施1.架体的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。2.架体的拆除必须经项目部生产经理、总工程师签字后方可进行。拆除工作前应对施工人员进行安全技术交底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。3.爬架拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。4.操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于施工钢管操作架上，防止液压爬升防护平台拆除过程中本身失稳造成坠落事故。5.操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。6.拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。7.遇五级以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。禁止夜间进行爬架的拆除工作。8.拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。9.拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。8.6施工现场临时用电措施1、高层建筑施工现场临时用电及设备容量在50kW以上者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查，建立安全技术档案。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3、施工现场必须采用“三相五线制”供电。由专用变压器中性点直接接地供电的必须采用TN—S接零保护系统。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应按要求作保护接零或做保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。4、各种电气设备应装专用开关和插销，插销上应具备专用的保护接零(接地)触头。严禁将导电触头误接作接地触头使用。5、转接箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。转接箱内禁止存放任何物品等，门应加锁及应有防雨、防潮措施。6、拆除施工现场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。7、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在电控箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。8、爬架施工现场的配电系统应设置主控箱、转接箱，并设有漏电保护装置。9、电控箱、转接箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与操作面的垂直距离宜为0.8～1.6m。10、电控箱、转接箱内的连接，必须采用铜芯绝缘导线。导线的颜色应为：相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的颜色依次为黄、绿、红色；N线的颜色为淡蓝色；PE线的颜色为绿黄双色。导线排列应整齐，导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。11、电控箱、转接箱内必须设N线端子(排)和PE线端子(排)，N线端子(排)必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子(排)必须与金属电器安装板做电气连接。总电控箱(柜)N线端子排和PE线端子排的接线点数应为n+1（n—电控箱的回路数）；分电控箱N线端子和PE端子排接线点数至少两个以上；转接箱应设N线端子和PE线端子。12、电控箱、转接箱的金属体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体均必须采用软铜线做电气连接。13、电控箱、转接箱的导线进出口应设在箱体的底面，进出线孔必须用橡胶护线环加以绝缘保护，进出线不得与箱体直接接触；箱体支架的横梁上应预留进出线固定孔。14、电控箱、转接箱外形结构应能防雨、防尘。15、电控箱、转接箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。第九节针对危险源的防护措施9.1防雷措施1.在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋、钢柱就是防雷接地引下线，防护屏（平台）架体与结构主体连接，不再单独考虑防雷措施。2.在施工期间如遇有雷雨，爬架禁止有人靠近，所有人员必须立即离开。9.2防火措施1.在结构楼板相应位置安放灭火器，灭火器应使用合格产品，并定期进行检查，并对不能正常使用的灭火器及时进行更换。2.对施工现场的工人进行消防安全教育，施工作业面严禁进行明火作业，严禁吸烟。9.3防雨措施1．根据项目部记录的天气预报，及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作，雷雨、风力五级以上大风等恶劣天气严禁进行升（降）作业。2．做好工人的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。加强安全检查，确保附着装置、升（降）系统、电控系统齐全有效。使用中架体组间、架体与结构间的拉接及各项防护措施必须齐全可靠。3．雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业；4．高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全；5．设备预留孔洞做好防雨措施。如已安装完毕的设备，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。6．施工现场外露设备尤其是电气设备，应用防护外壳，所有机电设备应设有防雨罩，保证雨季安全用电；对敷设的电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。第十节计算书10.1主要材料表序号名称部件材料和名称型号和规格备注1防护平台平台立柱Q235，方钢管10042平台主梁Q235，双槽钢双10#][3导轨Q235，槽钢双20#][，L=12m4承重插销Q235，钢板-161004205高强螺杆45#钢M306平台横梁卷边槽钢20070207埋件挂座Q235，槽钢双14#][表10.1-1液压自爬升防护平台料统计表10.2防护平台结构说明核心筒自爬升防护平台设计总高度为16m，共5层平台。除顶层为防护平台外，其余4层为操作平台。两机位最大布置间距为4.6m，平台最大宽度为2.1m，最大长度为7.4m，平台最大悬挑长度1.3m，单机位平台支承跨度为1.3+4.6/2=3.6m。导轨通过埋件挂座与建筑结构相连，爬升时每根导轨上有单独的液压油缸作为提升动力。10.3荷载施加说明施工状态时，按同时作业两层平台，每层平台施工荷载为3.0KN/m2考虑。顶层卷扬机承重按单个架体承载10KN考虑。爬升状态时，按同时作业两层平台，每层平台施工荷载为0.5KN/m2考虑。自爬升防护平台在核心筒内部使用，不考虑风荷载。10.4施工阶段计算10.4.1施工阶段荷载组合根据《液压升降整体脚手架安全技术规程》JGJ183-2009要求，在施工状态下荷载效应组合应按照以下公式计算：荷载组合：1.2恒荷载+0.9[1.4(施工荷载组合值+风荷载组合值)]10.4.2荷载计算（1）保护屏架体自重1）各平台自重平台梁自重：平台板自重：（2）施工活荷载（3）各平台荷载（4）顶层卷扬机处倒料荷载按单个架体最多承载5KN考虑，活荷载分项系数取1.4，51.4=7KN，按集中荷载考虑。10.4.3施工阶段架体受力计算实体模型计算模型（1）建立计算模型，将各平台荷载和倒料集中荷载，分别施加在力学模型上。（2）荷载施加说明：各平台荷载按均布荷载施加，方向竖直向下；顶层卷扬机处倒料荷载按集中荷载施加，方向竖直向下。（3）用SAP2000对架体进行受力分析，得到如下结果：轴力图（N）剪力图（N）弯矩图（Nmm）经计算各杆件强度、刚度和稳定性均满足要求。重要杆件计算分析①导轨计算抗弯验算：I=38274159mm4，A=6565.5mm2,W=382741.6mm3，截面塑性发展系数抗拉验算：则满足要求。②平台①横梁计算顶层平台横梁截面为背靠背双10#槽钢，间距100，截面参数如下：I=3966671mm4，A=2549mm2,W=79333mm3，截面塑性发展系数抗弯验算：抗拉验算：则满足要求。③平台②横梁计算平台②横梁截面为背靠背双10#槽钢，间距100，截面参数如下：I=3966671mm4，A=2549mm2,W=79333mm3，截面塑性发展系数抗弯验算：抗拉验算：则满足要求。④平台⑤横梁计算平台⑤横梁截面为背靠背双10#槽钢，间距100，截面参数如下：I=3966671mm4，A=2549mm2,W=79333mm3，截面塑性发展系数抗弯验算：抗拉验算：则满足要求。⑤斜杆计算斜杆为轴心受压杆件，使用材料为双10#槽钢扣焊[]，各参数如下表：稳定验算中，受压杆件的长细比小于容许长细比，应力小于抗压强度设计值，满足要求。⑥平台立柱计算平台立柱截面为1003方钢管，截面参数如下：I=1827092mm4，A=1164mm2,W=36542mm3，截面塑性发展系数抗弯验算：抗拉验算：则满足要求。（4）支座反力反力图（N）从上到下两个支座分别定义为支座1和支座2。支座1处水平反力为19032N，方向水平向右；竖向反力为95922N，方向竖直向上。支座2处水平反力为19032N，方向水平向左。（5）埋件挂座计算埋件座挂与楼板和导轨连接节点见下图：导轨与埋件挂座通过承重插销连接，埋件挂座与结构通过高强螺杆连接；导轨将力传递到挂座上，再通过高强螺杆将力传递到结构上。故建立力学模型时，可忽略靠近楼板一侧的埋件处的支座。用sap2000建立力学模型，将导轨的支座反力反向施加在模型上，对支座1处进行受力验算。如下图所示：支座1处荷载图经验算，埋件挂座受力满足要求，计算后节点图如下：反力图（N）左侧节点1处水平反力为19032N，方向水平向右，竖向反力大小为28422N，方向竖直向下。节点2处竖向反力为124615N，方向竖直向上。（6）高强螺杆验算高强螺杆所受拉力T=28.42KN；所受剪力V=19.03KN螺杆承载力应按下列公式规定计算：式中：、——高强螺杆所承受的剪力和拉力，其中，；、、——承载螺栓的受剪、受拉和受压承载力设计值，承载螺栓直径为30mm，材料为45#钢，其，。代入公式得满足要求。高强螺杆承受的最大水平力为19032N，有效截面积为A=561mm2，抗剪验算如下：V/A=19032/561=33.93N/mm2
轴力(KN)
剪力(KN)
弯矩(KN.m)
平台立柱截面
方钢管1003
18.79
.60
1.91
Sheet1
荷载分项系数
荷载设计值F(KN)
总荷载(KN)
平台(1)
平台(2)
平台梁自重(KN/m)
根数
长度(m)
平台(3)
平台(4)
平台(5)
平台编号
.08
6.00
3.70
1.20
2.24
5.22
.08
2.00
3.70
.75
.08
2.00
3.70
.75
.08
2.00
3.70
.75
.08
2.00
3.70
.75
Sheet1
轴力(KN)
剪力(KN)
弯矩(KN.m)
][10
平台⑤横梁截面
.05
15.27
7.44
Sheet1
平台(1)
平台(2)
平台板自重
平台梁自重
合计
线荷载(KN/m)
宽度
活荷载
平台(3)
平台(4)
平台(5)
平台编号
6.45
2.24
.00
8.69
.90
4.15
2.09
3.26
.75
32.63
33.38
.90
2.10
15.89
3.26
.75
.00
4.01
.90
2.10
1.91
3.26
.75
.00
4.01
.90
2.10
1.91
3.26
.75
32.63
33.38
.90
2.10
15.89
Sheet1
计算长度
回转半径
抗压设计值
长细比
应力
轴力
N(N)
截面积
A(mm2)
l0(mm)
ix(mm)
λ
稳定系数
φ
σ(N/mm2)
f(N/mm2)
容许长细
比[λ]
杆件
10#[]
44228.00
2540.00
1270.00
2.00
3800.00
39.00
97.44
.58
30.28
205.00
150.00
Sheet1
轴力(KN)
剪力(KN)
弯矩(KN.m)
][10
平台②横梁截面
3.20
30.65
10.00
Sheet1
荷载分项系数
荷载设计值F(KN)
总荷载(KN)
平台(1)
平台(2)
长度(m)
宽度
平台(3)
平台(4)
平台(5)
平台板自重(KN/㎡)
平台编号
.35
4.15
3.70
1.20
6.45
19.50
.35
2.10
3.70
3.26
.35
2.10
3.70
3.26
.35
2.10
3.70
3.26
.35
2.10
3.70
3.26
Sheet1
轴力(KN)
剪力(KN)
弯矩(KN.m)
导轨截面
][20双槽钢
68.34
17.83
7.54
Sheet1
轴力(KN)
剪力(KN)
弯矩(KN.m)
][10
平台①横梁截面
.60
12.44
7.26
Sheet1
平台长(m)
平台宽(m)
荷载分项系数
荷载设计值F(KN)
总荷载(KN)
平台(1)
平台(2)
平台(3)
平台(4)
平台(5)
平台编号
施工活载(KN/m2)
.00
4.15
3.70
1.40
.00
65.27
3.00
2.10
3.70
32.63
.00
2.10
3.70
.00
.00
2.10
3.70
.00
3.00
2.10
3.70
32.63
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