目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
2.1、工程总体概况 2
三、施工准备及部署 4
3.1、材料准备 4
3.2、技术准备 9
3.3、设备机械准备 9
3.4、现场准备 9
四、主要施工工艺及方法 11
4.1、工艺流程 11
4.2、基层清理 11
4.3、粘贴保温板 11
4.4、锚固件安装 13
4.5、DBI抹面砂浆 14
4.6、滴水线构造 16
4.7、伸缩缝处施工 16
4.8、空调板保温做法 18
4.9、勒脚做法节点 19
4.10、女儿墙节点 19
五、质量控制与验收 20
六、防火措施 21
七、成品保护 22
八、安全文明施工规定 23
九、绿色施工策划及实施措施 23
十、雨季施工注意事项 23
10.1、保温材料的防护措施 23
10.2、施工机具注意事项 24
10.3、保温施工注意事项 24
10.4、饰面施工注意事项 24
10.5、安全注意事项 25
GB/T10801.2-2002
1.2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
1.3、《岩棉外墙外保温工程施工技术规程》DB11/T1081-2014
1.4、《外墙用制品》25975-2010
1.5、《建筑防火隔离带用岩棉制品》JC/T2292-2014
1.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
1.7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.8、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2005
1.9、《建筑外保温（节能75%）》13BJ2-12
1.10、《外墙保温用锚栓》JG/T366-2012
1.11、《耐碱玻璃纤维网布》JG/T841-2007
1.12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.13、《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程DB11T584-2013
1.14、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文件
1.16、本工程施工图纸
1.17、本工程《施工组织设计》
二、工程概况
2.1、工程总体概况
建筑场地分为两个地块：211地块和212地块，211地块有3栋住宅楼和一个地下车库，212地块有10栋住宅楼、一个配套公共服务设施和一个地下车库，总建筑面积206123.87m2。住宅楼为地下一层，地上十三层、十五层或十八层，建筑高度为37.55m、43.15m或51.55m，标准层层高2.8m。地下车库为地下二层。公建为地下二层、地上四层。
序号 项 内容 1 建筑功能 车库、住宅及附属配套服务用房 2 建筑面积、层高、建筑高度 建筑群 建筑占地面积 77545.88㎡ 总建筑面积 205793.87㎡ 地下建筑面积 59545.44㎡ 地上建筑面积 146248.43㎡ 单体 地上总 地上层数 层高
(m) 建筑高度(m) 211-1（住宅楼） 13919.94 18层 2.8m
(顶层为2.7m) 51.55 211-2（住宅楼） 10364.6 18层 51.55 211-3（住宅楼） 12698.05 18层 51.55 212-1（住宅楼） 7063.52 15层 43.15 212-2（住宅楼） 13919.94 18层 51.55 212-3（住宅楼） 7063.52 15层 43.15 212-4（住宅楼） 10399.6 18层 51.55 212-5（住宅楼） 10364.6 18层 51.55 212-6（住宅楼） 13919.94 18层 51.55 212-7（住宅楼） 10364.6 18层 51.55 212-8（住宅楼） 9261.34 18层 51.55 212-9（住宅楼） 13919.94 18层 51.55 212-10（住宅楼） 6139.84 13层 37.55 211-4（地库） 605 局部1层 / 3.7/4.9/5.25 212-11（地库） 960 局部1层 / 3.7/4.9/5.25 212-12（公建） 4889 4层 4.2/3.9 17.70 211-5（配电室） 159.6 1层 4.35 5.1 212-13（配电室） 159.6 1层 4.35 5.1 212-14（配电室） 159.6 1层 4.35 5.1 3 外墙装修 质感涂料饰面，局部为真石漆外墙涂料饰面 4 保温体系 墙体 外墙：挤塑聚苯板带表皮（外墙：211-1，212-2、6、8、9为95厚；211-2，212-4、5、7为85厚；211-3，212-1、3、10为105厚；）；290厚保温砌块。（公建） 外墙外保温保温板采用粘锚结合的联结方式，具体做法见下表所示：
用途 做法 外墙保温 1、涂刷罩光清漆2、天然真石漆喷涂/质感涂料主涂层3、涂刷封闭底漆；4、刮涂柔性耐水腻子；5、抹5厚（首层6厚）DBI砂浆，中间压入一层玻纤网格布；6、DEA砂浆粘贴d厚B1级挤塑聚苯板，并加锚栓，每平米≥6个；（防火隔离带选用A级岩棉带；7、5~10厚DP砂浆找平（墙面平整时可取消此工序）；
8、1.5厚单组份聚氨酯防水涂料施工洞防水处理9、基层墙面刷界面剂 空调板保温 1、3厚DP砂浆抹面；2、1.5厚单组份聚氨酯防水涂料；3、30厚B1级挤塑聚苯板；4、钢筋混凝土结构板；5、30厚B1级挤塑聚苯板；6、3厚DP砂浆抹面 变形缝保温 1、安装挡条，用角钢L40X3压住；2、塞入软质发泡聚乙烯条；3、塞入岩棉条；4、DEA砂浆粘贴岩棉板；5、抹DBI砂浆，中间压入玻纤网格布；6、安装凹凸镀锌薄钢板；7、做缝外边外保温做法； 三、施工准备及部署
3.1、材料准备
（1）挤塑聚苯板
外墙外保温系统采用的挤塑聚苯板需XPS）GB/T10801.2-2002要求；
规格尺寸：宽600×长1200mm，厚度：211-1，212-2、6、8、9为95厚；211-2，212-4、5、7为85厚；211-3，212-1、3、10为105厚； 项目 单位 性能指标 1 使用部位 外墙保温 2 厚度 主要厚度 mm 85、95、105、 特殊厚度 mm 20、30、120 3 压缩强度 kPa ≥150 4 防火要求 - B1级 5 表观密度 kg/m3 22~35 6 垂直板面抗拉强度 MPa ≥0.2 7 导热系数 W/（m·K） ≤0.030 8 允许偏差 mm 见表1 表1允许偏差
长度和宽度L
厚度
对角线差
尺寸L
允许偏差
尺寸h
允许偏差
尺寸T
对角线差
L＜1000
1000≤L＜2000
L≥2000
±5
±7.5
±10
h＜50
h≥50
±2
±3
T＜1000
1000≤T＜2000
T≥2000
5
7
13
9 外观质量 产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。 10 吸水率，浸水96h %（体积分数） ≤1.5% 11 透湿系数，23℃±1℃，RH50%±5% ng/(m·s·Pa) ≤3.5 12 导热系数，
平均温度25℃ W/（m·K） ≤0.030 13 尺寸稳定性，
70℃±2℃下，48h % ≤2.0% 14 燃烧性能 达到GB8624-2012规定的B1级标准 15 表观密度 kg/m3 22~35 16 垂直板面抗拉强度 MPa ≥0.2 17 氧指数 ≥30 18 陈化时间要求 常温下不小于42天，采用蒸汽（60天）养护时不少于5天。 2）岩棉隔离带
岩棉带隔离带技术要求
序号 项目 单位 性能指标 1 使用部位 层间防火隔离带 2 厚度 主要厚度 mm 85、95、105、 特殊厚度 mm 20、30、120 3 垂直于表面的抗拉强度 Pa ≥80 4 导热系数 W/（m·K） ≤0.030 5 压缩强度 kPa ≥40 6 防火等级 A级 7 憎水率 ≥98% 8 密度 kg/m3 ≥100 9 纤维平均直径和渣球含量 应符合GB/T19686中规定的要求 10 表面平整，不应有妨碍使用的伤痕、污迹、破损 11 板的尺寸及允许偏差 mm 应符合表2的规定
长度
长度允许偏差
宽度
宽度允许偏差
厚度
厚度允许偏差
910
1000
1200
1500
＋10
3
500
600
630
910
+5
-3
30~200
+3
-3
12 垂直偏离度 mm/m ≤5 13 平整度偏差 mm ≤6 14 ≥1.6 15 尺寸稳定性 1．0％ 16 ≤1% 17 憎水率 18 短期（24h）吸水量（部分浸入） kg/m2 ≤1.0 19 长期（28d）吸水量（部分浸入） kg/m2 ≤3.0 20 导热系数（平均温度25℃） W/（m·K） ≤0.048 21 垂直于表面的抗拉强度 kPa ≥80 22 压缩强度 kPa ≥40 23 燃烧性能 应符合GB8624中A级均质材料不燃性的要求 3）聚苯板线条
序号 项目 单位 性能指标 1 使用部位 层间防火隔离带 2 厚度 mm 30、45、100、 3 规格尺寸和允许偏差表 mm 符合下表规定 规格尺寸和允许偏差表
长度、宽度尺寸
允许偏差
厚度尺寸
允许偏差
对角线尺寸
对角线差
＜1000
±5
＜50
±2
＜1000
5
1000~2000
±8
50~75
±3
1000~2000
＞2000~4000
±10
＞75~100
±4
＞2000~4000
13
＞4000
正偏差不限，-10
＞100
供需双方决定
＞4000
15
4 外观要求 ①色泽：均匀，阻燃型应掺有颜色的颗粒，以示区别。
②外形：表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形。
③熔结：熔结良好。
④杂质：无明显油渍和杂质。 5 表观密度 kg/m3 ≥20 6 压缩强度 kPa ≥100 7 导热系数 W/（m·K） ≤0.030 8 尺寸稳定性 3.0％ 9 ng/(Pa·m·s) ≤4.5 10 吸水率（体积分数） ≤4％ 11 断裂弯曲负荷 N ≤25 弯曲变形 mm ≥20 12 防火要求 - B1级 （4）粘接砂浆（DEA）
聚合物水泥砂浆用作外墙外保温系统中的粘结砂浆，其性能要求见下表。
项目 单位 指标 拉
伸
粘
结
强
度 （与水泥砂浆） 常温常态 MPa ≥0.6 浸水48h，干燥2h MPa ≥0.3 浸水48h，干燥7d MPa ≥0.6 （与配套的挤塑聚苯板） 常温常态 MPa ≥0.20 浸水48h，干燥2h MPa ≥0.01 浸水48h，干燥7d MPa ≥0.20 胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度 MPa ≥0.30 可操作时间 H ≥1.5~4.0h 与聚苯板的相容性剥蚀厚度 mm ≤1.0 （5）外保温抹面砂浆（DBI）
外保温抹面砂浆（DBI）技术要求
项目 单位 指标 拉伸粘结强度 （与配套的挤塑聚苯板） 常温常态 MPa ≥0.20 耐水 MPa ≥0.20 耐冻融 MPa ≥0.20 柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基） ≤3.0 吸水量 g/m2 ≤1000 可操作时间 h ≥2 与聚苯板的相容性剥蚀厚度 mm ≤1.0 （6）耐碱型玻纤网格布
玻纤网格布性能应符合下表要求：
序号 试验项目 性能指标（标准网布） 1 网孔中心距，mm 4～6 2 单位面积质量，g/㎡ ≥160 3 断裂应变，% ≤5 4 耐碱断裂强力保留率（经纬向），% ≥50 5 耐碱断裂强力保留值，N/50mm ≥750 6 含胶量，% ≥8 （7）机械锚固件
锚固件采用φ6mm胀管螺栓，长度应大于保温板厚度50mm。其金属件应经耐腐蚀处理；塑料件应用聚酰胺（PA6或PA6.6）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成，不得使用回收料。性能指标应符合下表所示：
试验项目 技术指标 拉拔力，KN 在C25以上的混凝土中，≥0.60 （8）材料存放
材料进场后应挂牌存放至专用库房或划定的
（9）进场材料抽样复试要求
所用材料现场抽样复试项目详见下表
1 挤塑板 同厂家同品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡面积以下时各抽取不少于3次；当单位工程建筑20000㎡面积以上各抽查不少于6次。1、导热系数2、表观密度3、压缩强度4、燃烧性能5、垂直于板面的抗拉强度 2 岩棉防火隔离带 1、燃烧性能；2、导热系数；3、吸水率；4、酸度系数 样品不应受污染；表面平整不得有妨碍使用的伤痕、污迹；使用前应提前预留出使用时间。 3 粘结砂浆 1、常温常态拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
2、常温常态拉伸粘结强度（与保温板）
3、常温常态拉伸粘结强度（与隔离带） 4 抹面砂浆 1、常温常态和浸水拉伸粘结强度（与保温板）
2、常温常态和浸水拉伸粘结强度（与隔离带）
3、压折比 5 耐碱玻纤网格布 1、耐碱断裂强度
2、耐碱断裂强度保留率 3.2、技术准备
（1）施工人员应进行技术培训，了解材料性能，掌握施工要领，经考核合格后方准上岗；
（2）对于外墙保温板进行排版，提前考虑门窗洞口、阴阳角排布，排出最优排布方案，达到省料、省工的目的，施工现场以排版进行施工。
（3）根据施工图纸，提前算量，按要求做好材料计提工作。
（4）施工方应编制专项施工方案，并对施工人员进行书面技术交底；
（5）专项施工方案内应包括防火措施。
3.3、设备机械准备
施工工具主要有垂直运输机械、电动搅拌器、称量器具、冲击钻、抹子、2m靠尺、开刀、墨斗、
3.4、现场准备
（1）施工前外门窗附框应安装完毕，墙面螺栓孔及其他施工孔洞用干硬性砂浆填实，周围100mm半径范围内采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料做防水处理。
（2）外保温施工前，基层墙体应验收合格，墙面的残渣和脱模剂应清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件应安装完毕并且牢固。
（3）外墙门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸及位置应达到质量验收标准；外墙保温施工前门窗附框应安装完毕。附框安装时应从屋面吊垂线或在外墙上弹出标准线，控制附框安装的左右距离，使附框在垂直方向上在一条直线上。
门窗口防水：外窗四周边刷1.5厚聚氨酯涂抹防水，窗侧墙体刷至附框边。
外门窗口防水收口做法图
（4）外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的规定。
工程做法 项目 允许偏差≤（mm） 检验方法 砌体
工程 墙面
垂直度 每层 5 2m托线板检查 全高 ≤10m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞10m 20 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 混凝土
工程 墙面
垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5m 10 全高 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 （5）施工环境温度和基层墙体温度不应低于6）施工用吊篮应牢固，并安全验收合格。
4.2、基层清理
清扫外墙基面浮灰剔平墙面凸出部位，刷界面剂，凹进墙面部位应先5~10厚DP砂浆找平再搅拌使用。
（3）涂抹DEA粘结砂浆：待界面剂表干厚、实干前用抹子在保温板上涂抹粘结砂浆；保温板在阳角处留马牙茬时，伸出阳角的部分不涂抹粘接砂浆；
（4）粘贴保温板：排板宜安水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理；保温板的拼缝位置不得在门窗口的死角处。保温板粘结采用点框法粘结，每块板四周一圈70mm宽，板中间设φ100mm粘结点抹DEA粘结砂浆。保温板与基层墙体40%。
点框法示意图
粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用2m靠尺将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的粘结砂浆，板与板之间应无“碰头灰”。板缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温片或发泡聚氨酯填塞。拼缝高差大于1.5mm时，挤塑板应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后应清除表面漂浮颗粒和灰尘，挤塑板打磨处应及时补刷界面剂。局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，切口应与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的保温板。
保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板（挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5
图示：转角处保温板交错咬合
在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的保温板应采用整块保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
图示：门窗洞口角部位整板裁出
（5）防火隔离带安装
①隔离带采用粘贴方式安装，与粘贴保温板同步，自下而上顺序进行，隔离带应与基层满粘，并应增加锚固措施，隔离带之间、隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用适当的保温材料填充。隔离带接缝应与上、下部位保温包接缝错开，错开距离不应小于200mm。
②隔离带每段长度不小于400mm。
③防火隔离带保温层施工应与外墙外保温系统保温层同步进行，不得先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板
④防火隔离带保温板与外墙外保温系统保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用外墙外保温系统用保温材料填塞
⑤在门窗洞口，应先做洞口周边的保温层，再做大面保温板和防火隔离带，最后做抹面胶浆抹面层。抹面层应连续施工，并应完全覆盖隔离带和保温层。在门窗角处应连续施工，不应留槎
4.4、锚固件安装
（1）锚栓安装应至少在保温板粘贴24小时后进行。在保温板表面向内打孔，打入φ6mm胀管螺丝，圆盘不得超出板面，每平米锚栓数量应≥6个。
（2）需要安装固定件的部位先用带有直径6mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于25mm。
（3）凡是三块相邻板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
图示：保温板（1200mm×600mm）锚栓位置图（锚栓数量6个/m2）
在距墙角或系统终端100mm~150mm锚栓处应作加密处理，锚栓间距不大于300mm
（4）隔离带应使用金属钉锚栓，距两侧端部不应大于100mm，锚栓间距控制在500mm左右，应不大于600mm。竖直方向宜布置在隔离带岩棉带高度的上下半部的中间位置，上下交错。每段隔离带上的锚栓数量不应少于2个。
岩棉隔离带锚栓位置示意图
4.5、DBI抹面砂浆
（1）DBI抹面砂浆应按照比例配制，应做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次的配置量宜在60min内用完，超过可操作时间后不得再使用；
（2）抹灰施工宜在保温板粘接完毕24小时，且经检查验收合格后进行。底层抹面砂浆应均匀涂于板面，厚度为（2~3）mm，同时将翻包玻纤网压入抹面砂浆中。在抹面砂浆可操作时间内，将玻纤网贴与抹面砂浆上。玻纤网应从中央向四周抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度不得小于100mm；
（3）在隔离带位置应加铺增强玻纤网，增强玻纤网应先于大面玻纤网铺设，上下超出隔离带宽度不应小于100mm。左右可对接，对接位置离隔离带拼缝位置不应小于100mm。大面玻纤网的上下如有搭接，搭接位置距离隔离带不应小于200mm。
①-B1挤塑聚苯板；②-岩棉防火隔离带；③-增强玻纤网格布；④-基层墙体。
（4）隔离带位于窗口顶部时，粘贴前应做翻包处理。翻包网可左右对接，对接位置距离隔离带拼缝处不应小于100mm；
（5）应在门窗洞口四角处沿45°方向加铺400mm×200mm增强玻纤网（见下图），增强玻纤网应置于大面玻纤网的内侧。翻包玻纤网与洞口增强网重叠时，可将重叠处的翻包玻纤网裁掉。
门窗洞口增强网格布
（6）阳角宜采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网内侧，不得搭接。
加设角网做法
（7）在底层抹面砂浆凝结前应用抹面砂浆罩面，厚度1mm~2mm，以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面砂浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面砂浆总厚度控制在3mm~5mm。其中，门窗洞口上部及两侧200mm范围内砂浆厚度不应小于5mm；
（8）抹面砂浆施工间歇位置宜在伸缩缝、挑台等自然断开处。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、底层抹面砂浆成台阶形坡茬，留茬宽度不应小于150mm。
（9）对于首层，应在抹完面层抹面砂浆后加铺一层玻纤网，并加抹一道抹面砂浆，抹面砂浆总厚度应控制在5mm~7mm。
4.6、滴水线构造
滴水线做法：滴水线离保温外侧距离为20mm，滴水线端部离墙距离为20mm。
滴水线做法
4.7、伸缩缝处施工
外墙变形缝构造做法见下图：
工序：①安装档条，用角钢L40×3压住；
②塞入软质发泡聚乙烯条；
③塞入岩棉条；
④DEA砂浆粘贴岩棉板；
⑤抹DBI砂浆，中间压入一层玻纤网格布；
⑥安装凹凸镀锌薄钢板；
⑦做缝外边外保温做法。
4.8、空调板保温做法
4.9、勒脚做法节点
4.10、女儿墙节点
五、质量控制与验收
5.1、外保温工程验收的检验批划分应符合下列规定：
（1）采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2，每个检验批至少检查5处。
本工程外墙外保温工程验收检验批划分如下：
地块 楼号 单元组合 检验批划分 检验批总次数 211 1# 甲甲甲（18F) 每2层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 10 2# 丙丙（18F) 每3层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 7 3# 乙乙乙（18F) 每2层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 10 212 1# 乙乙（15F) 每3层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 6 2# 甲甲甲（18F） 每2层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 10 3# 乙乙（15F) 每3层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 6 4# 丙丙（18F) 每3层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 7 5# 丙丙（18F) 每3层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 7 6# 甲甲甲（18F） 每2层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 10 7# 丙丙（18F) 每3层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 7 8# 甲甲（18F） 每3层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 7 9# 甲甲甲（18F） 每2层划分一个检验批，
屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 10 10# 乙乙（13F) 每3层划分一个检验批，第13层、屋面女儿墙及屋面楼梯间外墙为一个检验批 5 合计 102 5.2、墙体节能工程的施工，应：
1）外墙外保温工程应在保温板粘贴完后进行隐检，XPS挤塑聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象，XPS板与基层墙体拉伸粘结强度不得小于0.2MPa。抹面砂浆与XPS挤塑聚苯板同样必须粘结牢固，无脱层、空鼓等现象。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。
2）锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合要求。后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。3、保温板（包括隔离带）安装应上下错缝，各板间应挤紧挤严，拼缝应平整，碰头缝不得抹粘结砂浆。
5.4、玻纤网应铺压严实，包覆于抹面砂浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合规定要求。增强部位做法符合规范及方案要求。
5.5、保温板安装 1 表面平整 4 用2m靠尺，楔形塞尺检查 2 立面垂直 4 用2m垂直检查尺检查 3 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 4 阳角方正 4 用200mm方尺检查 5 接茬高差 1.5 用直尺和楔形塞尺检查 5.6、变形缝构造和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定符合设计要求。
5.7、抹面层允许偏差应符合下表规定：
1 表面平整 4 用2m靠尺，楔形塞尺检查 2 立面垂直 4 用2m垂直检测尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检测尺检查 4 直线度（装饰线）4 拉5m线，不足m拉通线，用钢检查 5.8、注意事项
（1）外墙外保温所用材料，应符合相关规范及规程要求。生产厂应提供材料指定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
（2）外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。
（3）每块保温板与墙面的总粘结面积不得小于40%。保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚沾现象。
（4）外保温工程施工期间及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。
六、防火措施
6.1、防火隔离带的施工应按照设计要求和施工方案进行，不得擅自改动。
6.2、保温板存放现场严禁吸烟和动用明火，并应有标识。
6.3、挤塑板进入现场后，远离可燃物及火源，水平存放并进行苫盖。设置明显的防火标志和禁火区。
6.4、防火隔离带保温层施工应与外墙外保温系统同步进行，不得先在外墙外保温系统保温层中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。挤塑板上墙粘贴后进行分区段抹灰掩盖，并做到未抹灰掩盖的外保温材料高度不应超过3层48小时。
6.5、防火隔离带保温板与外墙外保温系统保温板之间应拼缝严密，宽度超过2mm的缝隙应用外墙外保温系统用保温材料填塞。
6.6、在门窗洞口，应先做洞口周边的保温层，再做大面积板和防火隔离带，最后做抹面砂浆面层。抹面层应连续施工，并完全覆盖隔离带和保温层。在门窗角处应连续施工，不应留槎。
6.7、外保温施工期间如遇停工，需对已安装的裸露保温层进行防火覆盖处理，并将作业区域内剩余保温材料按要求堆放管理。停工前应对外保温工程进行检查，确保无裸露的保温层和板材堆放。
七、成品保护
7.1、在抹灰前应对保温层半成品加强保护，尤其应对首层阳角加以保护。。
7.5、防止明水浸湿保温墙面。
7.6、在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物撞击墙面。
7.7、外墙涂料施工前应将不进行涂饰的门窗及墙面保护遮挡好。
7.8、外墙涂饰完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
八、安全文明施工规定
8.1、施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。进入必须戴安全帽。施工现场严禁上下抛扔工具等物品。
8.2、从事施工作业高度在2米以上时，必须采用有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。
8.3、必须对吊篮进行安全检查，确认合格后方可上人。
8.4、使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。
8.5、板材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。
8.6、各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处，严禁受潮。
8.7、粘贴保温板和玻纤布时，板面上及掉在地上的粘结剂要及时清理干净。
8.8、对携带污染物的运输车辆在出入口车辆清洗处进行冲洗，并及时清理路面污染物。
8.9、修平工作完毕后，将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
8.10、施工地点风力大于5级严禁施工。
九、实施措施
.1、施工垃圾要集中堆放在现场建筑垃圾站.2、大风天气运输、使用干拌砂浆时须采取防尘措施。
9.3、现场设置临时库房，现场干拌砂浆和其它易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。
9.4、清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，易产生粉尘建筑垃圾应装编制袋，清运至现场封闭垃圾站
十、雨季施工注意事项
10.1、保温材料的防护措施
（1）挤塑聚苯板存储：若工地条件允许的情况下，将保温板储存至室内，或集中堆放建筑物背风向，采用遮阳网覆盖，并用重物压紧，避免大风将保温板吹散，造成不必要的经济损失。
网格布的存储：应贮存在干燥通风的房屋内，使其保持良好的施工性。
聚合物砂浆存储：聚合物砂浆储存一定要注意防水、防潮。
室内贮存：在工地条件允许，且现有聚合物砂浆类产品不是很多的情况下，可以将材料贮存至室内，为防止雨水天气带来空气湿度的增加对材料的影响。应将室内窗口进行封堵，防止潲雨。材料堆放在离地30cm处，并用雨布覆盖。防止因雨水天气造成楼上积水，渗漏到贮存材料上，造成聚合物砂浆硬化。
室外储存：材料堆放，选择地势高的地方，周围排水通畅，不易积水，且离地30cm以上。堆放之前，在料台上铺设一层雨布防潮。堆放完毕，用完整雨布覆盖在上边，用绳子绑扎好，用重物将雨布四周压紧。注意天气变化，等到晴天的时候，打开雨布进行晾晒，将雨布水分蒸发，避免水汽产生水珠，滴落聚合物砂浆上，造成硬化。
饰面材料贮存：放置在背阴处，且在施工完成后进行检查，注意桶盖是否盖好，避免雨水进入桶内，造成后续施工质量问题。
0.2、施工机具注意事项
外墙保温施工主要采用施工吊篮，当雨天来临时，禁止施工。并切断吊篮电源，和覆盖好电机。避免下雨进水造成短路，发生危险。雨后复工，要派专业人员对吊篮进行检查，防止出现吊篮故障和危险。
10.3、保温施工注意事项
（1）密切关注天气预报，提前预警，合理安排施工时间。
2）大风天气:遇有六级以上强风，不得进行高处作业。加强对工人的安全教育，并对工人安全带、安全帽、安全绳索的使用进行严格检查。
3）雨天禁止施工。根据当天具体天气情况，合理安排施工工序。例：防止出现防护面层刚施工完成，强度不够，被雨水冲刷后，造成表面平整度、抹灰厚度不达标而返工的情况出现。既费时费工又费料。
0.4、饰面施工注意事项
（1）遵循施工完成面，在24小时之内不会被雨水冲刷。
2）根据风力大小，尽量不要进行喷涂类材料施工。以免造成喷涂不均匀，污染其他完成面等现象。
0.5、安全注意事项
（1）对施工现场所有工作人员加强安全教育培训工作，尤其是细节方面容易忽视的地方，让安全施工深入每一个工人心中。
安全检查必须到位。对建筑物主体、吊篮、施工用电进行经常性检查，第一时间发现问题并及时排除，对破损处及时修复，把问题处理在萌芽状态。
挤塑板
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