外墙装饰施工方案

外墙装饰施工方案编制：审核：审批：目录1编制依据12.工程概况12.1.工程简介12.2.主要材料要求13．施工部署43.1管理人员准备
43.2.劳动力投入计划53.3.施工区段划分64.重难点分析64.1测量放线64.2施工现场的交通组织及材料运输74.3现场
打胶质量75.幕墙施工工艺85.1.主要幕墙系统安装措施85.2.测量放线85.3.后置埋件施工方案145.4.框架式明框玻璃幕墙
施工工艺155.5.石材幕墙系统施工工艺185.6.铝单板幕墙施工工艺245.7.钛锌板屋面施工工艺265.8.焊接施工工艺296
.安全保证措施306.1高处作业安全防护措施316.2临边防护要求336.3电焊气割使用安全要点337.工期进度计划及保证措施34
7.1.施工进度计划347.2.施工机械及劳动力保证347.3.材料运输控制措施358.工程质量保证措施358.1质量管理体系3
58.2.安装质量保证措施358.3.质量关键要求398.4.质量通病防治措施及质量补救措施399.成品保护、运输方案439.1
拼装作业时的成品保护措施439.2吊装过程的成品保护449.3幕墙安装时的成品保护449.4.移交前成品保护措施45附表A：拟投入
的主要施工设备表46附表B：本工程的试验和检测仪器设备表49附录C：拟配备的实验和检测仪器设备表计划511编制依据规范版次建筑装饰
工程装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001结构胶黏剂粘接前金属和塑料表面处理导则GB/T21526-2008钢结构
工程施工质量验收标准GB50205-2001钢桁架检验及验收标准JGJ74.2-1991建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502
12-2014铝合金结构工程施工质量验收规范GB50576-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010玻
璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001采光顶与金属屋面技术规程JGJ255-2012压型金属板工程应用技术规范GB-5
0896-2013屋面工程技术规范GB-50345-2012压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-1屋面工程质量验收规
范GB50207-2012建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007本工程设计图纸及招标文件/2.工程概况2.1.
工程简介本次施工范围：4号楼体验馆及入口门房外立面铝合金门窗、石材幕墙、钛锌板屋面系统等外围护工程。2.2.主要材料要求2.2.1
石材本工程石材面板选用30m厚花岗岩，4号楼体验馆大面石材品种为细灰麻花岗岩，具体产地和详细色号以业主选定为准。选用石材的吸水率
应小于等于3.00%，弯曲强度大于等于8Mpa，体积密度大于等于2.16g/cm3，抗冻系数大于等于80%。石材表面进行六面防护处
理。2.2.2玻璃玻璃幕墙采用6+12A+6Low-E中空玻璃，玻璃均采用钢化处理。中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》G
B/T11944的有关规定，玻璃的品种、厚度及最大许用面积应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定，玻璃原片还应符合现行国
家标准《平板玻璃》GB11614标准中一等品的规定，中空玻璃露点温度不高于-40℃。正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平
均长度的0.2%。2.2.3铝型材所选用的铝合金型材截面特性应满足各种荷载作用下的强度和刚度（挠度）要求，本工程铝合金型材的合金
牌号为6063-T5。铝型材选用国产高精铝型材，化学成份符合GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定，幕墙及门窗主要
受力构件的壁厚符合现行规范的有关规定。2.2.4铝单板本项目外墙用铝板采用3.0mm厚单层铝板,基材材质为3003-H24（表面
经喷漆固化处理后，状态为H44）；单层铝板的化学成分符合GB/T3190。外墙铝板可视表面木纹转印或氟碳喷涂，氟碳喷涂为三涂，涂膜
平均厚度≥40μm，氟碳涂漆材料为KYNAR500，其聚偏二氟乙烯含量≥70%（树脂重量比）。2.2.5钢件幕墙用龙骨采用国产优
质碳素结构钢，表面采用热浸镀锌防锈处理（外露钢材装饰面采用氟碳喷涂）；后置埋板及钢转接件材质为Q235B，表面为热浸镀锌防腐蚀处理
，镀锌层厚度不小于70μm。2.2.6结构胶和密封胶建筑幕墙使用的结构密封胶采用常温固化双组份结构胶，耐候硅酮密封胶为中性固化胶
，结构胶与耐候胶采用同一品牌，且保证在胶的保质期内使用，符合国标GB16776性能标准2.2.7密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条
均采用国产黑色高密度三元乙丙（EPDM）橡胶制品。密封垫挤压成块，密封条挤压成条。其硬度应根据胶垫和胶条使用部位的具体情况确定，密
封条需具有20%～35%的压缩度。密封垫和密封条应符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预制成实芯硫化的结构密封垫用材料》（GB1071
1）的有关规定。2.2.8不锈钢件本工程选用的不锈钢螺栓、机制螺钉及自攻螺钉均采用奥氏体不锈钢A2-70。每一螺母和螺栓均配备不
锈钢弹簧垫圈。2.2.9五金配件铰链、风撑、多点执手锁等须与门窗幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨水的抗渗性能，外露五金需配合
门窗幕墙框颜色做表面处理。2.2.10绝缘垫片不同金属材料接触面设置的绝缘隔离垫片，宜采用尼龙、聚氯乙烯（PVC）等制品。2.2
.11双面胶带中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶或聚乙烯树脂低发泡双面胶带，其厚度比结构胶厚度大1mm。与单组份硅酮结构密
封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，宜具有透气性。2.2.12泡沫棒幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度应不大于37kg/m3
，直径应大于胶缝宽度20%。2.2.13防火棉（1）防火岩棉应符合《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835-2007》的
相关要求。（2）本工程防火材料选用50mm厚密度不低于120kg/m3的岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌
钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。防火棉的不燃等级为A级。2.2.14执手（1）材质：压铸
铝合金。表面处理：氟碳喷涂，平均膜厚大于30μm，颜色同窗扇。（2）耐蚀性：金属镀层耐腐蚀等级达到72h8级。（3）涂层附着力：
涂层附着力不低于1级。（4）配合功能。执手在设定定位位置时手柄中心线与标准轴线夹角不太于2度；锁芯在锁闭位置时起锁柱作用，启闭灵活
可靠；盖片与基座配合紧密，不得松动或自行脱落。（5）转动力：转动手柄，非弹力点转动力矩0.2～0.5N·m弹力点转动力矩0.7～1
N·m。（6）拉力：在600N的拉力作用下，手转动功能正常，部件无损坏。反复启闭：实际工作状态的情况下，执手经过去1.5万次反复启
闭后，仍能满足在转动轴心处，手柄轴向旷动量La小于5mm。（7）外观：产品安装后外露表达不应有明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。涂层色泽
均匀一致，不应有气泡、挂流、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦虑等缺陷。阳极氧化膜表面色泽一致、均不应有烧焦
等缺陷。2.2.15钛锌板遵照欧洲标准EN988，它的成份为99.995%纯锌及少量的钛、铜合金，它的基材为锌，而非镀锌。3．施
工部署3.1管理人员准备对本工程，拟投入项目管理人员合计11人：项目经理1人、执行经理1人、驻场设计师2人、专业工长5人、安全员
1人、材料员1人，现场预算员1人、资料员1人组成的项目管理团队。序号职务姓名联系方式1项目经理2执行经理3仿古设计师4幕墙设计师5
仿古建专业工长6仿古建专业工长7幕墙专业工长8幕墙专业工长9现场预算员10机电专业工长11安全员12材料员13资料员3.2.劳动力
投入计划本项目工程量较大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源，具
体安排如下：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数高峰期人数安装技工152535测量放线222搬运工11010
打胶工055电工111焊工5105库房管理员112本工程施工高峰期人数合计：60人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分
部分项工程投入人数按具体情况安排。3.3.施工区段划分流水段划分原则：由于本工程存在部分立面造型相同的位置，故在流水作业时考虑造型
相同的位置安排同一施工班组进行作业，以保证施工质量。上图中流水段2和3、4和5、6和7外立面造型两两相同。总施工顺序：1→2→3→
4→5→6→7→8→9→104.重难点分析围绕本工程实际情况及设计方案，对本工程技术难点、施工条件等相关技术资料做了仔细研究与分析
，针对本工程的技术重难点特提出以下解决办法。4.1测量放线本工程幕墙外立面变化复杂，每层都要进行精确的测量，如何保证测量放线精度是
本工程的施工难点，而测量放线的质量好坏直接关系到今后各分项工程的施工质量和施工速度。为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准
，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，
在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据建筑的基准点、线，考虑到温差对
计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线
的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于
整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。4.2施工现场的交通组织及材料运输由于本工程地处成都市
温江区永宁镇成都国际医学城（地理位置特殊）。由于周边市政道路交通限制多，现场建筑材料供应受限，对工程施工进度影响大，是施工组织的难
点。进场后，派专人熟悉现场周边交通状况与限时路段情况，与交通管理部门及时沟通，优选材料运输路线，并绘制简明交通路线图，及时发放到每
个材料、构件供应商，避免物料供应因素耽误工期。制定详细的工程材料运输的专项交通组织方案，确保材料及时供应保证施工进度顺利实施。选择
技术高、路况熟、责任心强的运输司机，并对运输司机进行教育交底，强化成品保护意识，同承运方签定协议，制订损坏赔偿条款。尽量将加工组装
厂的运输车辆进场时间安排在交通流量较低时段或夜间，有效地避开了车流高峰，保证运输畅通，同时达到成都市关于货车交通管理要求。4.3
现场打胶质量由于本工程均为幕墙门窗，现场需要进行打胶工作，而如果打胶质量不好，则很容易引起幕墙漏水，直接影响幕墙的使用功能，所以现
场打胶是本工程施工重点。根据以往施工经验，主要从以下几个方面采取措施来保证现场打胶质量：（1）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位
的注胶做业；雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。（2）胶缝的厚度和宽度均须满足设计要求，打胶的厚度不应打的太薄或太
厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水。（3）密封前应清洗注胶表面灰尘污物。充分清洁间隙缝
，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。清洁剂可用甲苯或甲基二乙酮。（4）按设计图纸，有泡沫棒填
充接缝时，须保证注胶厚度和防止三面胶接（一般措施：在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开）。为避免密封
胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等
现象。（5）用手动或气动胶枪均匀连续地注入缝隙，并保证充满。（石材打胶：用手动胶枪将密封胶均匀挤入胶缝处，再用橡胶刮刀进行刮胶，刮
刀根据大小、形状能任意切割，最后用石材碎石粉填充）（6）用刮刀用力由上至下将胶刮平。（7）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净
，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面必要时可用溶剂擦拭。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（8）嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度
，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。（9）安排专业注胶工打胶。5.幕墙施工工艺5.1.
主要幕墙系统安装措施本工程幕墙系统主要为玻璃幕墙、石材幕墙、铝单板、雨棚、钛锌板屋面系统等。针对不同的系统和所处位置，拟采取以下安
装措施进行施工安装。本工程采用双排脚手架进行连接件、龙骨及面板的安装。施工过程合理安排工期，操作架延用结构施工时搭设的落地双排脚手
架。5.2.测量放线施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，项目部测量小组将结构单位移交的坐标点和高程控制点进行工程
定位、建立建筑施工平面控制网进行主体结构的控制测量工作。对施工测量组人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度
逐日安排，由负责人根据项目的总体进度计划进行安排。根据本项目幕墙工程施工施工特点分为若干个放线区域，成立若干个测量小组，控制点统一
测设，然后根据各幕墙系统的特点，每小组独立进行测量工作。5.2.1室外控制网的布设外部控制网,与内控点联测,统一进行导线平差,保证
内、外控制点的坐标系统的一致性。采用强制对中归心,减少对中误差的影响。按照规范要求设置，浇注混凝土强制观测墩。本工程幕墙装饰线条多
，幕墙造型复杂，幕墙控制点需要加密，地面的加密控制点采用钢制的强制归心架。（1）控制网的布设1）根据总平面图利用LeicaTM3
0全站仪(测角0.5”，测距0.6+1PPM)，从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出幕墙施工内外控制网
基准点，作为幕墙施工首级平面控制网，内控网与外控网布设同时进行。根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表规定。等级
测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/300002）控制网示意图如下3）内控点的投测投测之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土
清理干净，然后在一层的基准点上架设激光铅垂仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到各标准控制楼层，重新布设内
控点（轴线控制点）在楼面上。测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少外界不利因素影响。架设垂准仪时，必须反复地
进行整平及对中调节，以便提高投测精度。确认无误后，分别在各楼层的楼面上测量孔位置处把激光接收靶放在楼面上定点，再用墨斗线准确地弹一
个十字架。十字架的交点为基准点，在楼面上放线，应根据实际情况采取切实可行的方法进行，同时经过校对和复核，以确保无误。垂准仪楼层轴线
控制线楼层轴线控制线内控点（轴线控制点）竖向投测操作方法：将激光经纬仪架设在首层楼面基准点，调平后，接通电源射出激光束。a、通过调
焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。b、通过顺时针转动望远镜360度，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则
轨迹圆心为所投轴线点。c、通过移动激光靶，使激光靶的圆心与轨迹圆心同心，后固定激光靶。在进行控制点传递时，用对讲机通信联络。所有轴
线控制点投测到楼层完成后，用全站仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，进行闭合导线测量，结果达到规范和设计要求后，进行下道工序。d
、考虑到此工程幕墙施工特点，从放置预埋件起就要求精确控制。5.2.2高程控制测量（1）为保证建筑幕墙施工的精度要求，在场区内建立高
程控制网。高程控制的建立是根据结构提供的场区水准基点（至少应提供三个）或者基准线，采用徕卡DNA03电子水准仪（精度0.3mm/k
m往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，或者沿用总承包单位高程控制网并联测场区平面控制点，以此
作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。幕墙施工是在结构施工之后，所以幕墙高程的控制必须与土建
单位钢结构施工单位联测，统一调整误差，保证幕墙与土建结构、钢结构等单位标高的统一，避免出现误差。水准测量应符合下列规定：（2）高程
竖向传递本工程适宜采用悬挂钢尺法传递，根据布设的高程控制网，引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面，测量孔等），校核合
格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。高程传递宜采用悬挂钢尺法（钢尺必须经过检验）进行测量
，并对钢尺读数进行温度、尺长和拉力的改正，50m钢尺标准拉力50N,用弹簧拉力器测量拉力，用电子温度计（精度±1℃）测量现场温度
，然后对测量值进行温度与拉力修正。计算公式因钢尺型号而异。标高应分别从三处向上传递，传递的标高较差小于3mm时，且每次从每处传递的
初始标高应为同一处，可取平均值作为施工层的标高基准，否则应重新传递。根据结构图，计算出结构标高1m的数据，在各层高度在立柱或剪力墙
的同一位置弹出结构标高1m线，分别用红油漆记录。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被破坏。（3）幕
墙高程控制测量特点：1）高程控制测量可分为两部分作业，第一部分是埋件施工时埋件埋设高程控制测量，第二部分是幕墙全面施工时的高程控
制测量。2）幕墙工程高程控制测量在土建高程控制测量之后进行，高程控制点采用土建单位移交的原始标高点。本工程一层移交标高为-0.05
m。3）幕墙标高竖向传递的允许偏差（如下表）项目内容允许偏差（mm）标高竖向传递每层±3总高H（m)H≤30±5300±1060层间标高的传递，一般在每层楼主体结构如柱子，核心筒等部位，最好选择每层的同一部位，且在混凝土的稳固的地方做出清晰的标记，并标明测量
的日期，一般刷油漆，采用与其他单位不同的颜色作为标记颜色，以区别其他单位。刷油漆也要注意，先用胶带贴好再刷，这样刷出来较美观，漂亮
。2）采用悬挂钢尺法（钢尺须经过检验）传递标高，应对钢尺读数进行温度、尺长和拉力改正。用弹簧拉力器测量拉力，用电子温度计（精度±0
.5℃）现场多次直接测量钢尺温度，然后取平均值对测量值进行温度与拉力修正。注意修正公式因钢尺型号和制造商不同而异，必须采用正规厂家
通过检验的钢尺，如长城牌，田岛牌，一般选用50m长的钢尺，使用起来比较方便，市面也比较常见，钢尺产品说明书有温度、拉力与尺长的修正
公式。采用电子温度计与拉力计，一般情况下也可用检验合格的普通玻璃温度计，拉力计可用悬挂标准重物替代，虽然这样会产生一定误差，主要是
因为不是直接测量钢尺温度和不是标准拉力，但对于测量值影响非常小，可以忽略。3）传递起始点都应为土建单位交接的标高基准点，传递点的数
目必须根据建筑物的大小和高度确定。从2处分别向上传递，传递的标高较差小于3mm时，可取其平均值作为施工层的标高基准，否则应重新传递
。根据建筑图，计算出建筑标高1m线的数据，在各层立柱或剪力墙的同一位置用油漆标记出建筑标高1m线，在幕墙施工安装完成之前，所有的标
记必须清晰完好，不能被破坏。4）传递的次数至少两次，每次时间段不同，相隔半个月，选择阴天或多云的天。5）水准仪选择至少DSZ2级，
能达到三四等水准测量要求的，放大倍率30倍，具有自动安平功能。每次进行标高传递必须先自行进行检验，检验方法参照说明书,测量时尽量保
持前后视距相等。钢卷尺也应采用正规厂家生产的（如田岛，长城等牌子）。6）在建筑的施工过程中会产生变形，为确保水平标高的准确性，最好
用全站仪在主体结构对建筑整个标高及变形进行不定期复核，确保高程传递偏差在允许误差之内，一般情况下，钢尺传递的标高与全站仪测出来的值
对得上的，误差约为3mm左右。全站仪使用前须经过检验，且使用过程中测量员必须按周期经常自检。7）标高传递一般应至每层或必要的施工部
位，分配好误差后，调整好最后值后，即以每层或该施工部位的标记标高作为基准来控制该层或该施工部位的幕墙各细部构件的高程，允许误差视具
体情况而定，一般按规范不超过3mm。8）标高传递控制办法：用高精度全站仪进行三角高程测量，因整个1~3层占地面积大，高度不是很高，
可以用三角高程测量法传递标高，采用徕卡TM30全站仪在建筑物外围进行高程测量，能准确方便的把标高传递至屋面等施工区域。据实践经验，
徕卡TM30全站仪三角高程测量的精度完全能满足幕墙施工要求。全站仪三维坐标放样法的标高放样采用无仪高、反射贴片代替棱镜的三角高程测
量，精度、效率较高，在空中定位测量有较好效果，在复杂的空中结构安装中较水准仪+钢尺法应用更便捷。5.2.3测量控制的要求（1）测量
过程中提供的各项数据必须真实准确，不得虚编伪造原始数据。（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。（3）测量误差必须控制在以下范围
内：项目允许偏差测量控制点±3mm水平±3mm安装控制点±3mm垂直度、水平度±5mm相邻两块玻璃的间隙＜2mm相邻两块玻璃的高
低偏差±1mm（4）控制测量必须与各专业分包单位控制网进行联测，保证幕墙施工控制网与其他施工控制网的统一，及时与各单位沟通，统一调
整误差。5.3.后置埋件施工方案本工程结构施工阶段，无预埋幕墙连接件。所有埋件均需后置安装。后置埋件施工步骤和要求（1）测量放线人
员将打埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线放置埋件，并进行打孔。（2）为确保打孔深度得到控制，应在冲击钻上设立标尺
，保证打孔质量（3）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。（4）埋件节点板与主体连接必须紧密
平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨。（5）打孔后各项数据要求，螺栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保螺
栓有充分的锚固深度，螺栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。5.4.框架式明框玻璃幕墙施工工艺5.
4.1施工工艺流程测量放线→埋件检查→钢转接件的安装→立柱和横梁的安装→玻璃安装→装饰条安装→打胶5.4.2施工方法（1）测量
放线据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等
基准线，并用经纬仪进行调整、复测。水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。（2）埋件的检查首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上
，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主。若偏差较大，报设
计出埋件修正方案。（图示）：（3）在施工中要注意化学螺栓施工步骤及要求，要注意化学反应的时间，具体见下表。化学反应时间温度（℃）
凝胶时间（分）硬化时间（分）0~10306010~20203020~40820砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）螺
杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.61.8121411018.319
.8161812528.934.6202217054.052.4（4）钢转接件安装考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前
首先将转接件用五金件螺栓与立柱连接起来，转接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。
连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（5）立柱的安装1）立柱安装调节立柱由地面起吊。立柱吊装时绳子捆扎调离地面，再进行
就位安装（幕墙为临边作业，防止高空落物）。待立柱吊出地面后，将立柱与钢转接件用螺栓相连，将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调
节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内如图示。安装立柱的同时安装上层立柱固定的铝合金插芯。2）立柱的分格安
装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm
范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱
安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。（5）横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横
梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上
的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，
在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。3）横梁在安装过程中，横梁两
端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。（6）玻璃板块安装先装上玻璃垫块，用电动吸盘吸住玻璃让玻璃板块上下左
右移动，玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节。相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。待调整到位后用垫块限制住玻璃的左
右移动。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（7）装饰条安装待玻璃安装完成后，即可将装饰条扣压在玻璃面板上。（8）打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装饰条接缝两侧先贴好
保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘
结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5.5.石材幕墙系统施工工艺该系统采用铝合金挂式石材系统设计。石材系统竖龙骨采用镀锌
矩形钢，横梁采用镀锌角钢。施工流程如下测量放线→转接件安装→钢立柱安装→角钢横梁安装→石材挂座安装→石材安装→打胶清洁。5.5.1
测量放线（1）施工放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用全站仪或经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点
引至顶层或标准层处定位。（2）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，水平钢线每7米一个固定支点。
（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）（3）结构及埋件的检查。埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座
的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，
若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：（4）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为
安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，记录检查尺寸，反馈给监理、业主。5.5.2转接件安装转接件是幕墙安装中的一个重要环节，
该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接连接的。5.5.3立柱安装（1）立柱的安装，依据放线的位置
进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依
据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。（3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫
正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。（4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱
的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。（5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行
安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。图示（6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理
验收（并附自检表）。（7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准
进行分格检查。（8）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜
。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充：5.5.4横梁的安装（1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实
际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。（2)横龙骨的安
装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直到符合要求。5.5.5石材挂座的安装（1）铝合金转
接件的安装（2）将石材挂座通过螺栓固定在铝合金转接件上，如图所示：（3）将花岗石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗
石的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。（4）为了减少石材表面跟
水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，
避免施工过程中石材受到污染。5.5.6石材面板安装石材面板安装之前，先将挂件安装在横梁上。依据控制线进行上下、左右调节。石材安装
依据板片编号各进行安装。石材开槽，槽心距石材边开槽尺寸应符合加工图要求，一般开扇形槽为85~110mm之间，槽宽5~7mm，深度为
25~30mm。为提高效率，通常要求厂家在工厂直接开好槽后再发货到现场。石材开槽后，将槽内的粉尘清理干净，将石材进行试挂，调试完毕
后注入石材胶，使胶在缝内充实，待石材孔胶刮满后，进行石材安装。石材在安装过程中，有一块板材四个角不在同一平面，往往会造成一块石材安
装不在同一平面上，此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面，其中一角凹入1mm，则将凹入角外调0.5mm，两邻角保证不动
，对角调入0.5mm，该板块整偏差即由一个角差1mm调为两个角差各偏差0.5mm。对于转角造型石材，结合深化设计节点，现场龙骨施工
后，进行石材板材位置线的确定，实测现场尺寸，反馈给石材加工厂，石材加工厂对每块不规则石材进行加工和编号，然后由石材工厂给到施工方材
料进行打胶拼装。最终，根据预先设置好的编号在现场进行加工。5.5.7打胶清理石材面板安装后，先清理板缝，特别要将板缝周围的干挂
胶打磨干净，然后嵌入泡沫条。泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。美纹纸贴完后进行
打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。石材幕墙系统龙骨安装示意图石材幕墙系统面板安装示
意图石材幕墙系统注胶示意图5.6.铝单板幕墙施工工艺5.6.1构造设计（1）与主体连接设计幕墙的坚向龙骨通过螺栓与转接件连接，转
接件与固定在主体结构上的埋件采用焊接相连，以保证幕墙的承载力和稳定性。幕墙与主体结构连接设计时考虑了以下基本要求：对重力荷载、风荷
载、地震作用和温度作用有足够的承载力；在上述荷载和作用下，不应使幕墙构件产生有害的变形；当主体结构与幕墙产生相对位移时，不应影响幕
墙的性能；（2）横竖龙骨连接设计铝单板幕墙横竖龙骨连接设计：主龙骨采用镀锌钢矩管。材料为Q235B钢热浸镀锌处理。横龙骨选用方钢管
，材料为Q235B钢，表面热浸镀锌处理，满足防腐要求。横竖框采用一端焊接，一端螺栓连接的连接方式，实现结构安全可靠。（3）定位安装
设计铝单板的安装采用在铝单板上抽角片的方式，通过自攻钉与横龙骨连接，达到定位安装的目的。两者用弹性胶垫间隔，防止电化腐蚀，减少摩擦
噪音。5.6.2施工工艺流程测量放线→埋件检查→角钢连接件的安装→龙骨安装→铝板板块的安装→打胶密封5.6.3铝单板幕墙安装施工（
1）测量放线1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后
放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）（2）结构及预埋件检查根据测
量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知单位进行处理，直至达到要求。检查埋设
的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。3）钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检
查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差
。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延
。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装
。横龙骨的安装，依据水平横向鱼丝线进行安装，横梁与立柱通过不锈钢角码进行连接，将不锈钢螺栓拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节，直
至符合要求。5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。（4）板材的
安装将面板放在指定的位置框上，调整面板的左右位置，使面板的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和螺钉将面板固定在横梁立柱上。面
板的安装顺序基本是从下到上，安装后的铝单板保持平整，协调。面板依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺钉。相邻二板块高低差控制在
＜1mm，缝宽控制在±1mm。（5）打胶铝板安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查固定点是否牢固，检查自攻钉的数量是否与设计图纸一
致，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。注：施工过程中不可避免的废边角铝板料，对于产生的此部分废料，及时收集规整。积极联系铝板回收厂家，
变废为钱。5.7.钛锌板屋面施工工艺金属屋面采用直立锁边咬合屋面系统，施工工序可分为：测量放线→屋面天沟安装→镀锌钢丝网铺设→支撑
檩条安装焊接→保温棉铺设→压型钢底板安装→找平钢板铺设→天沟卷材防水→通风降噪网铺设→不锈钢扣件安装→钛锌板安装→收边等细部构造（
1）屋面天沟安装1）将加工好的镀锌钢板水槽在屋面天沟处搭接拼装，对接前先将切割口打磨干净，再放置到位，对接时注意对接缝间隙不能超过
1mm。2）焊接时先每隔100mm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊，不得有任何
渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。3）水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一
定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。（2）镀锌钢丝网铺设镀锌钢丝网用自攻螺钉加压片固定在钢结构
屋面檩条上皮。（3）支撑檩条安装焊接钢龙骨吊装可用人工搬运形式进行，搬到屋面上，放置稳定，再由施工人员抬到安装位置安装。本工程所有
钢龙骨与角钢码焊接接固定，当钢龙骨吊装就位后，在检查正在安装的顶面与已安装的相邻钢龙骨顶面平齐，如不平，通过调整后再焊接，在焊接过
程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E430
3。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，不出现咬边、焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。焊接后应
对焊缝及其四周进行防腐处理，清除焊缝药皮、污物，防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。（4）保温棉铺设保温棉的铺设需符合工序要
求，应注意保持卷毡间的张紧、对齐，无缝隙，边角部位填充饱满，外形保持完好。纵向需要搭接时搭接头应安在檩条处。（5）压型钢底板安装1
）压型钢底板铺装时，每件钢底板之间的纵向搭接长度不得小于100ｍｍ，横向间相互搭接一个波壳，如板与板相互接触发生较大缝隙时用铝拉铆
钉适当紧固。2）压型钢底板安装时还要注意底板肋部的搭接，要对准，以保证压型板间的相互贯通。3）安装压型钢底板时，为防止板上施工荷载
过大，需在作业面上铺放些废底板、脚手板类材料，以防产生较大变形。4）压型钢底板安装完毕，其铺设方向需符合排板设计、板边部连接牢固，
与檩条相交处开口准确，板面无残留物及污物存在。5）安装完毕的压型钢底板接缝严密、接搓顺直、锚固可靠，纵横搭接呈直线，板面平整清洁。
（6）找平钢板铺设1）先将找平钢板搬运至工作面，依此由下往上安装铺设。2）用抽芯铆钉固定在压型钢板之上。3）板之间接逢连接。（7）
通风降噪网铺设将已安装好并已验收合格的区域清理干净；三维丝网平铺在找平板之上，如有滑动，可适当用抽芯铆钉固定。（8）不锈钢扣件的安
装不锈钢扣件是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到龙骨的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；不锈钢扣件的安装还会影响
到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤。1）放线用经纬仪将轴线引
测到降噪丝网上，作为不锈钢扣件安装的纵向控制线。屋面板为纵向安装，扣件的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始往两侧放线。不
锈钢扣件数量决定屋面板的抗风能力，板长方向的排列个数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘区域）
等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。2）扣件相结合根据建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘
区域）等因素首先确定固定扣件，沿板长方向布置滑动扣件。3）安装不锈钢扣件定好位后，用抽芯铆钉将扣件固定于基层找平钢板之上，固定扣打
两个钉，滑动扣打三个拉铆钉,注意滑动扣件的滑动扣应处于扣座的可移动空间的中间部位,以利于板块热胀冷缩时沿纵向可自已移动。4）复查不
锈钢扣件安装发现安装不牢靠的不锈钢扣件要取出来移动位置后再打。扣件之间的纵向间距根据设计规范。（9）钛锌屋面板安装1）板块加工立边
之前应贴上保护膜；2）板块为预制立边，咬合连接，立边距为260mm，高度为25mm,整个屋面沿高低方向立边咬合连接。3）安装顺序，
先由屋面中间向两边安装,最后安装檐口边缘板块。4）所有异形调节板应最后确定尺寸后才加工安装。5）面板通过不锈钢扣件用抽芯铆钉固定。
6）立边咬合屋面板位置固定调整好后，用钛锌板屋面专用咬边机进行咬边锁扣，咬边根据扣件定向，扣边机的走向，均为从顶端往下扣边；要求咬
过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。5.8.焊
接施工工艺5.8.1焊接缺陷与预防（1）气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的
内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进
行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。（2
）夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最
容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为
60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。（3）沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口
时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或砂轮机清理，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进
行燃烧清理，使焊口彻底干净。（4）裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6
000℃~8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天
、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必
要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。（5）咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技
术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右
。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。（6）弧坑与龟裂：在焊
接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中
少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。6.安全保证措施分部、分项工程开
工前，由有关负责人对参加施工的人员针对施工中的特点和施工中应遵守的操作规程进行安全技术交底。劳务分包队伍在进场后作业前，首先进行入
场安全教育和安全考试，考试合格后签订劳动合同。项目每月结合生产情况、季节气候特点，对职工和所有施工人员进行一次安全教育；机电工长每
半月对特种作业人员进行一次安全教育。生产班组应坚持每周一次安全活动日制度。严格按安全生产操作规程施工，进入施工现场戴好安全帽，按要
求系好安全帽带。从事2m以上高空作业必须系好安全带，不得穿易滑鞋作业。从事电气焊作业人员必须戴电气焊手套，穿绝缘鞋和使用防护眼罩等
安全防护用品，防止发生烧伤、触电等事故。电、气操作时做必要的防火花飞溅措施。夜间作业照明必须充足。不合格的电焊机不得进场。电焊机应
经常检查，有问题的不得使用。严禁露天冒雨从事电焊作业。氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5m。氧气瓶和乙炔瓶应有防晒防砸棚。电焊机应
单独设开关，电源控制应使用自动开关，不得使用手动开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。电焊机一、二次线须加防触电保护装置，一次线长度
应小于5m（不能拖地），二次线长度应小于30m，接线应使用铜质接线鼻子压接牢固，并安装可靠防护罩。6.1高处作业安全防护措施6.1
.1临边安全防护对临边作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：（1）尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无
外脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。（2）头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周
边，必须在外围架设安全平网一道。（3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。（4
）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。（5）各种垂直运输接料平台，除两侧
设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。6.1.2洞口安全防护（1）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与
物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安
全网或其他防坠落的防护设施。2）电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。3）施工现场通道附
近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（2）洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与
装栅门等措施时，必须符合下列要求：1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板
应防止挪动移位。2）楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口
。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。3）边长为50~150cm洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹
笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆
，洞口下张设安全平网。5）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，除按上办理外，还应加
设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。6）位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖
板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门
栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。8）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大
于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。9）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的
措施。6.1.3交叉作业安全防护（1）土建结构施工与幕墙作业等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的
位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。（2）脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人
员。（3）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。（4）凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口)，均
应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。（5）由于上方施工可能坠落物件的通道，在其受影响的范围内，必须搭
设顶部能防止穿透的双层防护廓。6.2临边防护要求防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0~1.2m，下杆离地高
度为0.5~0.6m。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。
挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网
或满扎竹笆。当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。6.3电焊气割使用安全要点
（1）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。（2）焊工在更换焊条时必须戴电焊手套，不得赤手操
作；在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动工件或将电缆线绕挂在脖颈上。（3）作业现场各类设备、工具必须有良好的绝缘，设备必须有完
好的接零、接地保护线。（4）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。（5）下列操作应在切断电源开关后才能进行；改变焊
机接头、更换件需要改接二次线路、移动工作地点、检修焊机故障和更换熔断丝。（6）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。
（7）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理以防止发生火灾或爆炸事故。（8）工作完毕离开现场时必须切断电源清理
好现场，防止留下事故隐患。（9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V,高危险环境不应超过12V。（10）焊接场地应保持必要的通道。
（11）所有的气焊胶管、焊接电缆不得相互缠绕。（12）焊接场地有良好的自然采光或者局部照明。7.工期进度计划及保证措施7.1.施工
进度计划施工进度计划编排，既要符合现场控制目标及招标文件总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，更应结合幕墙施
工企业总体实力进行综合考虑。为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各个阶段进度的保证措施。我们将按照施
工进度计划表为总的进度指导方向，对施工总进度计划进行层层细化，编制月、周进度计划表，结合工程现场施工条件和施工能力，具体并针对性的
编制可行性方案，将按照编制的计划施工进度表为准，编制工程施工进度计划表。周进度计划的实施，需要有组织和技术措施的保证。a.现场经理
组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责。从组织形式上保
证工期。b.建立生产例会制度，每天召开一次生产协调会，每周召开一次生产调度会，围绕工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会
以来的计划执行情况。c.细化各关键工序的施工进度，编制详细的周进度计划。7.2.施工机械及劳动力保证通过对劳务队伍的综合实力和工程
业绩进行考核，在合格劳务队伍中选择与我单位长期合作的、信用良好的成建制队伍作为劳务队伍。做好施工前的准备工作，确保劳动力准时进场。
本工程安装量较大，安装技术水平要求高，需要大量经验丰富的劳务队伍才能完成。针对目前项目的基本情况，保证本工程劳动力的数量和劳动力的
素质，选取有同类工程经验的专业劳务队伍，如遇高峰期人员紧张，派出应急施工队到现场进行支援和抢工，确保工程的施工进度。根据本工程的工
程量和工期，提前准备投入本工程施工的机械设备，详见拟投入主要施工机械设备表，所有设备全部性能良好，工程开工后马上投入使用。7.3.
材料运输控制措施各种装饰材料按施工进度要求，随时组织进场，缓解运输压力，减少现场库存。通过对运输路线的分析和交通情况的了解，合理选
择最短的运输路线，并综合考虑了道路容量及车流量，保证板块按时到达现场。若我公司中标进场后，派专人熟悉现场周边交通状况与限时路段情况
，与交通管理部门及时沟通，优选材料运输路线，并绘制简明交通路线图，及时发放到每个材料、构件供应商，避免物料供应因素耽误工期。制定详
细的工程材料运输的专项交通组织方案，确保材料及时供应保证施工进度顺利实施。8.工程质量保证措施幕墙工程施工是一个长期的过程，从最初
的施工设计方案的审定，前期材料的采购，中期幕墙产品的加工以及幕墙施工现场安装，最后的收边、收口和竣工验收都是控制幕墙工程质量的重要
环节。8.1质量管理体系委派具有类似工程经验的优秀项目经理，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目部，充分发挥企业的整体优
势和项目团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程
序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现
质量目标，履行对业主的承诺。根据工程情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控
制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。8.2.安装质量保证措施（1）工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行
。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制
相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲
要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。（2）检验和试验质检员按相关规范的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工
序经检验合格后方可进行下道工序的安装。（3）质量控制程序a.质量责任人质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计
划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。b.安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送
货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。c.安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书及
打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。d.安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外
观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。e
.检验和试验设备监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。（4）工地检查a.工
程安装前两个星期前检查将要施工位置。b.核实提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知处理任何错误。c.施工前检查建筑结构及确认有
无任何妨碍施工的问题。d.现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、，及时解决存在
问题。e.积极与单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。
f.记录检查结果于“工地检查记录册”内。（5）安装过程中质量控制a.一般要求积极与单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去
存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻
的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部
份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆
动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼
的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣
件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材
上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。
除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。b.误差
控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定
：在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；玻璃
框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。c.锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件
的位置，如有误差立即通知、建筑师和幕墙顾问，由更正错误的锚固。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢
结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查
及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。所有加固件钢材均为热浸镀锌。d.固定所有
支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫
。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设
计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工
的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外
露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避
免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面
均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。e.防水幕墙工程确保具备完
整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每一层均为封闭。严格控制外露表面及
幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。8.3.质量关键要求8.3.1幕墙安装主控项目（1）玻
璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件
的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。（2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
（3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合《建筑幕墙》GB/T21086-2007附录A，并应符合附录A.4中所列标准的规定。（4）玻璃幕墙与
主体结构连接的各种连接件、预埋件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐
蔽工程验收记录和施工记录。（5）玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。检
验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。8.3.2试验，达到设计和规范要求（1）安装前幕墙应进行气密性、水密性和抗风压性能试验，达
到设计和规范要求。（2）后置埋件要做拉拔试验；连接件的接点要进行隐蔽验收。（3）防雷及防火节点要进行隐蔽验收。8.4.质量通病防治
措施及质量补救措施玻璃幕墙质量通病防治措施常见问题产生原因改进、治理措施选材不合理（壁厚＜3mm表面膜＜14mm①未按规定进行入厂
检查②设计水平低下①按质量管理体制标准进行入厂进料检查②加强培训学习幕墙用钢件表面处理不合格标准①不熟悉规范②盲目降低成本①严格按
规范进行热浸镀锌，膜厚大于45mm②现场临时件可刷涂2遍，以上底化厚度＞100mm框料加工粗糙、表面不洁①无正规生产设备②工作场地
不干净③设备漏油④工人操作时不按规定润滑刀具①改进设备、生产能力需提高②进行文明生产教育③设备三定④严格规定操作流程涂胶胶缝不均匀
①怕麻烦，不贴保护带②安装中不认真操作调整胶缝③胶嘴切割角度每支不一样①加强外安装工程队的质量教育②严格巡回检查③用胶嘴切割工具进
行切嘴④用专门涂胶工进行操作连接处松动不使用不锈钢钉，使用自改钉①盲目降低成本②工作不认真③未认真进行三检制度①加强三检制度、实行
自检、互检、专检。②加强设计、施工技术培训③强化内部管理幕墙开启扇开关不灵活不锈钢支撑未按规定位置钻制、杆力不在同一轴线上①采用安
装样板、钻孔②固定厂家的滑撑③更换滑撑铝材上有水泥污物或划伤、擦伤严重①过早撕掉保护膜②工地多方作业、协调不够③缺乏责任①安装框架
后，进行二次包装②写明注意事项标牌③教育本队工人，检查框架表面保护状态及时修补幕墙玻璃破损①玻璃安装过早②折脚手架时不注意①选择适
当时间再安装玻璃②折脚手架，搬运大件时注意③增加值班人员铝板幕墙工程常见问题对策表常见问题产生原因改进措施金属板色差①未在同一厂家
进货或未使用同一批号漆料②临时补加的板材①在订货合同中签明，采用同批号漆，不允许有色差②不允许采用有色差的板表面处理次数不够，漆
膜厚度不符合要求盲目降低成本，喷涂质量问题用漆膜测厚仪检查，对不合格品，应退回生产厂家型材表面污物，划蹭伤严重，或材料边缘变形①过
早撕掉保护膜②工地多方交叉施工，注意不够。①安装后进行二次保护②相互协作单位，互相合作共同保护③工程队加强管理，监督金属板平面度不
平，折线拐角不均匀①金属板加工中，加强筋刚度不好②金属厚度不够③安装时，使用压力进行强迫装配①加强金属板成品的检查，不合格不装箱②
对金属龙骨进行调整合格装配金属板③采用加垫片的办法，进行调整间隙胶缝不光滑，宽度不均匀①涂胶时，未粘保护胶带②调整板时不认真③泡沫
棒安装有松有紧①涂胶时两侧粘保护膜②泡沫棒填塞要平整③使用专业涂胶工打胶8.4.3现场质量问题的整改措施（1）支座点安装质量通病
及整改措施1）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。2）支座节点未考虑三维方向
微调位置，使安装过程中主梁无法调整。3）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕
墙的安全使用。4）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。分析原因及整改措施：1）设置预埋件时，基准位置不准，质量
控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主
体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。处理此类问题的办法是：及时与沟通，根据土建施工图及幕墙埋件施工图准确确定预埋件的位置，严
把质量关。2）支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。设计时考虑设计具有三维调节功能的支座节点，该节点方案可以在前后、左右、上下六
个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。3）施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施
工。4）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，
造成噪声。（2）幕墙雨水渗漏1）幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。2）封边、封顶收口部位渗水。3）开启窗部位漏气、漏水。幕墙雨水渗漏的原因
分析及处理措施幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力。下面分别说明。1）幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙
，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝
材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。2）封边、封顶等收口
部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。总而言之，产生雨水渗漏的原因比
较复杂，有自身原因，也有其它单位施工部位引起的渗水（如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水，屋面防水施工质量差；幕墙清洗单
位清洗时不注意保护）。针对以上几点容易出现的幕墙漏水问题，在幕墙的加工阶段严把质量关，严格按照打胶工序进行打胶。在幕墙的安装阶段，
在关键部位的安装方面，设立层层质量验收制度，及时做好幕墙的淋水试验，发现问题及时采取应对措施。（4）外观质量差1）幕墙墙面平整度、
立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。2）幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不
光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。3）幕墙饰面板材（铝板、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波
纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。4）幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。外观质量问题原因分析及
处理措施：5）现场安装时，龙骨框架调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了累积误差。6）打胶工操作水平低，质量意识
不强，不按工艺进行，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝外观质量差。7）原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未
实施有效的评审或评审滞后；材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工
现场，造成这种质量问题的发生。8）成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面外观质量不高的主要原因之一。有的无包装工艺要求，无搬运、储存、
堆放、运输等操作规程和质量控制程序，施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。这些环节的失控最终表现在幕墙饰面受污染、变色、有划伤、
凹坑、刮痕、变形等质量缺陷。针对以上质量问题，制定专门的成品保护措施，严格的原材料检验制度，各种现场作业指导书和工厂加工作业指导书
等。这些制度的建立都是基于对这些质量问题的考虑。9.成品保护、运输方案在幕墙的生产施工过程中，幕墙的成品保护工作十分重要，幕墙既是
围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙的成品受到损坏，否则将无
法确保工程质量。成立成品保护专项管理机构，确保成品得以顺利保护，对制作、运输堆放、施工安装及已完石材幕墙和铝合金窗成品进行有效保护
，确保整个工程的质量及工期。项目部成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，负责成品的检查保护工作。成品保护管理组织机构根据工程实际
情况制定具体成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人。定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单位或个人给予
奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。9.1拼装作业时的成品保护措施安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊
接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件
的永久变形。石材属脆性材料，成品保护相当难，这个环节的忽视会直接影响整个工程的质量。要着重抓以下几方面的成品保护：（1）安装石材时
，将石材放置于托盘上，在脚手架上和楼板面上放置木制的托板，不允许石材直接与楼板和脚手架接触，减少缺棱掉角，保证石材产品质量。（2）
石材进场时，卸车轻拿轻放，按编号在指定位置集中码放，编号朝外挂好标志牌。放置板材时加工面朝外、立放，严禁平放。（3）第一块板需靠在
较平的建筑物上，背后垫木条，严禁单点接触，石材与石材之间用泡沫垫好并依次码放。（4）每块石材底部需加垫木条，上部需加盖防护，石材周
边严禁硬接触。石材上部及周围不允许有污染物。（5）板材运输上墙时，严禁借助钢管架板等滑动板材。板材安装过程中，操作人员需戴手套操作
防止油污、汗渍污染石材。（6）上方施焊或有坠物处石材作硬性防护，以免焊渣污染石材或烧坏石材。9.2吊装过程的成品保护（1）车卸半成
品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。（2）或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢
固性。9.3幕墙安装时的成品保护（1）任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划材料做辅助施工用品。（2）施工采取先下后上的顺序，为避
免破坏已完工的幕墙。施工过程中必须做好保护，施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤幕墙及其他材料。做防腐时避免油漆
掉在各产品上。（3）玻璃、铝框、石材用保护膜贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。（4）用小刀直接在玻
璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。（5）作过程中若发现砂浆或其它污物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若
冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。（6）玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利、坚硬的
物品直接以一定压强接触。9.4.移交前成品保护措施（1）设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。（2）安装上墙的饰面板块在
未检查验收前不得将其保护膜拆除。（3）贴有保护膜的型材等在胶缝处注胶时应用手将保护膜揭开，而不允用小刀直接在型材上将保护膜划开，以
免利器损伤型材漆膜。（4）在玻璃的全部操作过程中均须避免与锋利和坚硬的物品直接以一定压强接触。（5）在操作过程中若发现砂浆或其它污
物污染了饰面板材，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其它的中性洗洁液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性
溶剂清洗。（6）为了防止已装板片污染，在板块上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装板块上标明或做好记号。特别是底层或人可接近部位
用立板围挡，未经交付时不得剥离，发现有损坏应及时补上，避免耽误工期。（7）对已装好的幕墙，若有装饰进场应及时移交，加强装饰的责任心
，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹、撞击，重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。（8
）严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对单元板块的破坏。严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划。（9）根据工程实际情况制定成品保护管理组
织机构，具体成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大的单
位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应处罚。附表A：拟投入的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注12.5吨叉车CPCDJOE2成都2012年/良好材料运输设备利用率≥90%2电动玻璃吸盘BOLE8上海2012年1.8良好玻璃运输设备利用率≥90%3手动玻璃吸盘JX16昆山2012年/良好玻璃运输设备利用率≥90%4电焊机BXL-3008成都2012年3良好焊接设备利用率≥90%5空气压缩机W-0.8/108成都2012年41良好打钉设备利用率≥90%6电动葫芦MD206M16成都2011年1T/50米良好龙骨和面材安装设备利用率≥90%7卷扬机J20008成都2011年/良好龙骨和面材吊装设备利用率≥90%8台钻Z516A型8上海2012年0.6良好龙骨现场加工设备利用率≥90%10角磨机CF38日本2012年0.5良好面材加工设备利用率≥90%11电锤GBH5-38D16德国2012年0.8良好后补埋件的施工设备利用率≥90%12配电箱XXL6成都2012年/良好机电设备配电设备利用率≥90%13气动胶枪/20扬州2012年/良好打胶设备利用率≥90%14射钉枪老兵牌20成都2011年/良好幕墙安装、固定设备利用率≥9015柳钉抢HANDRIVETER20上海2012年/良好幕墙安装、固定设备利用率≥90%16活动小吊车自制10自制2013年/良好单元体的吊装设备利用率≥90%17板块运输架自制20自制2013年/良好单元体的运输设备利用率≥90%18对讲机GP8816重庆2012年/良好通话设备利用率≥90%19塔吊--2中国/良好整体设备利用率≥9020固定悬臂吊QWT-3302中国2010年/良好整体设备利用率≥9021压型机H=251中国2012/良好直立锁边设备利用率≥90%22锁边机H=25型1中国2012/良好直立锁边设备利用率≥90%附表B：本工程的试验和检测仪器设备表试验/检测名称试验地点实验时间备注物理性能空气渗透性能待定根据本工程施工进度计划必选项（测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行）雨水渗漏性能风压变形性能平面内变形能力试验结构胶、密封胶相容性检测，结构胶的粘结强度试验待定结构、密封胶进场之后结构胶与玻璃的相溶结构胶与型材的相溶幕墙渗水测试施工现场试验部分外墙完成安装进行至少十次成功的测试铝型材表面涂层厚度检验施工现场试验铝型材进场之前幕墙和铝合金窗相关规范和设计要求（测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行）防雷装置测试施工现场试验避雷安装之后幕墙和铝合金窗相关规范和设计要求（测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行）锚栓的拉拔试验施工现场试验后补埋板安装之前幕墙和铝合金窗相关规范和设计要求（测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行）保温材料（导热系数、密度、燃烧性能）施工现场试验保温安装前测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行幕墙玻璃（可见光透性比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点）施工现场试验玻璃安装前测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行隔热型材（抗拉、抗剪强度）施工现场试验型材安装前测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行石材（弯曲强度、寒冷地区的冻融性）施工现场试验石材安装前测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行建筑用硅硐结构密封胶（拉伸粘结性邵氏硬度、相容性）施工现场试验结构胶使用前测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行建筑密封胶（相容性、石材用密封胶耐污染性）施工现场试验石材安装前测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行钢材（角钢、方钢、圆钢等）拉伸试验、弯曲试验施工现场试验钢材使用前测试应根据中国测试方法以及国际测试方法标准执行附录C：拟配备的实验和检测仪器设备表计划项目所有测量检验设备由公司统一配备，所有设备必须有检验期限合格的检验报告。同时现场建立完善的机械设备保障制度，确保施工机械设备的保养及存储。序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1测力仪MKST-2000A3台德国2007年465检测/2卧式拉力试验机CWL15051台国产2006年360检测3铅垂仪索佳PD31台德国2005年720测量/4苏光垂准仪DZJ21套国产2005年680测量/5兆光自动安平水准仪AL3322台国产2005年695测量/6玻璃边缘应力测试仪SGS-11台国产2006年150玻璃检测/7玻璃纹波量规RWG-D1台美国2007年60测玻璃表面平整度/8自动化玻璃表面应力仪GASP1台美国2007年150钢化玻璃表面应力的测定/9PVB胶膜水份测定仪LAMM-11台德国2007年220检测/10数字测膜仪MINITEST-11001台德国2006年180检测/11激光经纬仪J2-11台德国2005年1620测量/12全站仪TOPCON1台日本2006年1080测量/13超声波探伤仪PXUT-240B1台国产2006年290焊接件内部质量的探伤检测/