目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1工程概述 1
2.2清水混凝土概况 2
2.3清水砖概况 2
三、样板引路 3
3.1样板一 3
3.2样板二 5
四、施工原则 6
五、施工部署 8
5.1施工队伍分配及流水段划分 8
5.2技术准备 11
5.3材料准备 11
5.4机具准备 12
5.5人员准备 12
5.6施工进度计划 13
5.7现阶段平面布置图 13
六、外檐施工工艺 13
6.1清水外檐施工工艺流程 13
6.2测量工程 15
6.3钢筋工程 16
6.4模板工程 20
6.5混凝土施工 31
6.6混凝土清修 33
6.7混凝土保护剂施工 35
6.8清水砖砌筑施工 35
6.9脚手架施工 41
七、成品保护措施 41
7.1模板工程 41
7.2钢筋工程 41
7.3混凝土工程 41
7.4清水砖 42
7.5其他 42
八、雨季施工措施 42
8.1外立面装饰雨季措施 42
8.2一般施工措施 43
九、质量验收标准 43
9.1质量组织体系 43
9.2质量验收标准 45
十、安全、文明保证措施 48
10.1.一般安全措施 48
10.2脚手架专项安全措施 50
十一、附图 50
一、编制依据
序号 名称 编号 类别 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 国家 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－20 国家 3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210－2001 4 《清水混凝土应用技术规程》 JGJ169-2009 行业 5 《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011 行业 6 《建筑施工清水混凝土技术规程》 DB11/T464-2007 地方 7 《施工手册》 （第五版） 8 天津海河建设工程施工图 9 天津海河建设工程外檐深化图 二、工程概况
2.1工程概述
序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地点 3 建设单位 4 建筑面积 5 设计单位 6 勘察单位 7 监理单位 8 施工单位 9 质量标准 10 安全文明标准 主要功能为完全小学和初级中学，包括实验行政楼、教学楼B（即中学，含连廊）连廊）含消防水池）、~5层，地下2层，基坑深度5.9m，最大高度23.4m，单跨最大跨度42米。其中宿舍为剪力墙结构，其余均为框架结构。基础钢筋混凝土桩基础，基桩上设置承台、承台梁。 1 实验、行政楼 9795.64 4 窗过梁、窗台板、装饰柱、勒脚、扶壁柱、层间线条、檐沟、女儿墙、连廊、骑楼、坡道、室外台阶、屋面设备基础 2 教学楼A 9390.1
3 3 教学楼B
777.69 3 4 食堂 2452.68 2 窗过梁、窗台板、勒脚、装饰柱、层间线条、檐沟、外连廊、清水柱、坡道、室外台阶 5 风雨操场 2606.07 2 窗过梁、窗台板、勒脚、装饰柱、层间线条、檐沟、外连廊、清水柱、坡道、室外台阶 6 宿舍 2727.44 5 窗过梁、窗台板、勒脚、装饰柱、层间线条、檐沟、外连廊、门厅、坡道、室外台阶 7 运动场看台 745.98 1 窗过梁、窗台板、勒脚、装饰柱、层间线条、屋面、坡道、室外台阶 8 锅炉房 268.47 1 窗过梁、窗台板、勒脚、装饰柱、层间线条、坡道、室外台阶 9 门卫 33.26 1 窗过梁、窗台板、勒脚、层间线条、坡道、室外台阶 2.3清水砖概况
本工程外檐除清水混凝土部分均采用清水砖砌筑施工，清水砖规格为240×115×53mm，强度等级不低于MU10，干体积密度≤1900kg/m3，采用M5.0预拌砌筑砂浆进行施工，水平灰缝、竖缝均为10mm；组砌方式为“梅花丁”，砌筑砂浆内收10mm，待砂浆固结后采用专用勾缝剂勾缝，勾缝内凹3mm，外檐外侧清水砖与其外檐内侧普通页岩实心砖（240×115×53mm）进行组砌施工。外檐大面积清水砖采用清水页岩多孔砖，其中清水墙凹凸造型采用清水页岩实心砖。同时为了保证外檐清水砖、清水混凝土外露效果，外檐清水砖正式施工前必须对外檐整面墙体进行清水砖排版。
图2.3.1清水页岩多孔砖（240×115×53mm） 图2.3.2清水页岩实心砖（240×115×53mm） 三、样板引路
为确保实体外檐清水砌筑以及清水混凝土构件的施工质量，满足清水混凝土，清水砖感观要求，现场组织进行外檐清水非实体样板的施工，对清水混凝土及清水砖的施工工艺（模板体系、混凝土配比、清水砖排版等）进行样板验证，经过样板施工后确定各项施工工艺。
3.1样板一
3.1.1样板一选取
选取食堂其中一跨外檐墙体进行非实体样板墙施工，即轴~轴范围内的外檐墙体，模板体系采用16mm厚双面覆膜模板以及50×100mm木方。具体如下：
图3.1.1-1食堂标准跨立面（样板一）
图3.1.1-2食堂标准跨完成效果（样板一）
3.1.2样板一施工结论
1、勒脚：原勒脚设计有50mm倒角，现场采用50mm的成品倒角作为该处模板，施工完毕后，混凝土倒角表面出现不同程度的气孔，混凝土表面观感较差。现取消50mm倒角。
2、清水砖砌筑制约多、施工进度慢
（1）清水混凝土和清水砖均为外露，清水砖直接与竖向、水平清水构件交接，考虑排砖要求及缝隙一致性，装饰排砖受到极大限制。
（2）清水墙为承重墙影响：清水墙为承重墙，只有在清水水平及垂直构件浇捣后方能进行施工，这些清水构件施工缓慢，清水砖砌筑会存在较长时间间隙，对劳动力安排、施工进程产生严重影响。
（3）外檐施工已经进入2016年雨季，施工难度增大，停工等情况将大量出现，清水墙砌筑进度更加缓慢，质量隐患也随之增大。
3、清水砖成品保护难度大
清水砖墙施工流程只能由下而上，每个楼层清水混凝土浇捣、清水砖砌筑，对可能已经完成楼层产生污染，成品保护难度大，保护面积覆盖整个墙面。
4、室外台阶、扶壁柱与勒脚交接部位处理：勒脚施工时，由于未策划清楚室外台阶与勒脚之间的关系。精确勒脚排版图，细化室外台阶，扶壁柱与勒脚三者之间的关系，细化节点。
3.2样板二
3.2.1样板二选取
选取标准跨较多的教学楼A标准跨外檐墙体进行非实体样板墙施工，即-810mm~+4400mm范围内的外檐墙体，模板体系采用16mm厚双面覆膜模板以及50×100mm木方。具体如下：
图3.2.1.教学楼A标准跨立面（样板二） 3.2.2样板二施工结论
1、勒脚：勒脚设计有50mm倒角，现场采用50mm的成品倒角条作为该处模板，施工完毕后，发现混凝土倒角表面出现不同程度的气孔，混凝土表面观感较差。根据非实体样板反应的效果，外檐勒脚取消50mm倒角，勒脚顶标高为-0.015m向外找5mm的坡，防止雨水流入室内。
2、扶壁柱：扶壁柱施工完毕后，表面产生一定的麻面，分析原因为柱模板缺少抱箍，模板拼缝不严，造成漏浆，扶壁柱高且窄，模板加固难度较大。根据非实体样板反应的效果，外檐清水扶壁柱在室内贴外墙处增加单排脚手架，减小扶壁柱加固的间距，让其与室内单排脚手架相连形成抱窗间墙。
3、窗间装饰柱及抱框柱：窗间装饰柱及抱框柱施工抱框柱缺少柱箍，模板拼缝不严，造成漏浆，污染墙面。根据非实体样板反应的效果，实际施工时在外檐窗底口采用钢管对撑+人字对撑，间距300mm一道。混凝土浇筑时，窗洞口两侧对称浇筑，并留有专人看护模板。
4、窗台板：窗台板裸露部位为斜面，混凝土振捣过程中气泡向上溢出，在模板处受阻，混凝土表面留下大量的气泡。根据非实体样板反应的效果，实际施工时窗台板斜面模板先行支设，待混凝土浇筑完成后拆下斜面模板，手工收出斜面。
5、层间线条及檐沟：檐沟混凝土塌落度过大，清水砖墙墙面污染。清水混凝土进场后，混凝土塌落度每车必测，不满足要求的直接退场。同时做好清水墙体的成品保护。
上述样板施工过程中针对发现的问题总结出来的处理办法，实际施工过程中必须严格执行，非实体样板发现的问题在后续实体施工期间避免发生。
四、施工原则
1、土建外檐脚手架搭设时考虑二次结构施工作业面。
2、砌筑清水砖前要有排版图，及工序流程图且需经建设单位书面同意后进行施工。清水砖砌筑形式为“梅花丁”形式，缝隙宽度1。在实体上进行实物排版，对造型尺寸可进行微调以满足构造及清水砖模数要求，实物排版主要以复核原有尺寸和保证清水砖相互咬合为目的，最后确认排版图，现场严格按排版图进行施工。外檐造型部位充分考虑与门窗洞口的结合，细部处理考虑后道工序的收头闭合。剪力墙部位拉结筋间距。
墙体砌筑砂浆要饱满，竖缝部位做到随砌随灌横缝上线平齐，竖缝宽度均匀，并保证缝隙砂浆饱满密实 1 实验、行政楼，教学楼A，门卫，连廊2 2 教学楼B，宿舍 3 食堂，风雨操场，运动场看台，锅炉房，连廊1 5.1.2外檐施工流水段划分
为了保证整体工程进度及外檐清水混凝土清水砖墙施工质量，根据本工程的结构特点及变形缝位置划分界限，实验行政楼划分为四个流水段，外檐施工顺序：II→III→I→IV，选取第II流水段-轴北侧清水勒脚作为实体样板；教学楼A/B均划分为三个流水段，施工顺序：I→II→III，其中教学楼A选取第I流水段-南侧清水勒脚作为实体样板-轴北侧清水勒脚作为实体样板；宿舍共分为三个流水段，施工顺序：I→II→III，选取/-清水勒脚作为实体样板；食堂选取-/清水勒脚作为实体样板；风雨操场选取/-清水勒脚作为实体样板；运动场看台共分为三个流水段，施工顺序：I→II→III，选取-/清水勒脚作为实体样板。锅炉房选取-/清水勒脚作为实体样板。具体外檐施工流水段划分及实体样板位置如下：
图5.1.2-1实验、行政楼外檐流水段划分及施工顺序 图5.1.2-2教学楼A外檐流水段划分及施工顺序 图5.1.2-3教学楼B外檐流水段划分及施工顺序 图5.1.2-4宿舍外檐流水段划分及施工顺序 图5.1.2-5食堂外檐流水段划分及施工顺序 图5.1.2-6风雨操场外檐流水段划分及施工顺序 图5.1.2-7运动场流水段划分及施工顺序 图5.1.2-8锅炉房流水段划分及施工顺序 5.2技术准备
1、熟悉图纸，掌握清水混凝土及清水砖墙的施工工艺，并与项目部沟通，合理安排清水混凝土，清水砖施工人员、材料等。
2、施工前应由项目外檐策划负责人，按方案和技术规范对总包及分包主管工长及技术人员做技术交底，并做好相应资料准备工作。
3、测量放线：依据场外基准点引测室内勒脚的控制线，做好控制线的复测工作。
4、认真了解，相关节点的施工工艺，以及清水混凝土深化工作。（包括勒脚配筋节点深化，诱导缝位置深化，蝉缝位置深化，三段式对拉螺栓孔位置，外墙清水砖排布的深化工作）
5.3材料准备
5.3.1外檐施工主要材料
三段式对拉螺栓、C30清水混凝土、钢筋、沉降观测点、清水混凝土保护剂，清水砖保护剂，清水页岩实心砖，清水页岩多孔砖，普通页岩实心砖，MU5砌筑砂浆，勾缝剂。
5.3.2外檐施工辅助材料
50×100木方、自来水、16mm厚优质双面覆膜模板、土工布、U托、钢管、扣件、塑料布、木工胶、海绵条、钢线、钢筋绑丝、防火泥。
5.4机具准备
表5.4.1主要施工工具
序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 扫帚 20把 9 铁铲 40把 2 电镐 5把 10 红外线水准仪 3台 3 钢丝刷 20把 11 水平尺 10把 4 电焊机 3台 12 钢筋调直机 3台 5 电箱 10台 13 钢筋切割机 3台 6 气泵 4台 14 钢筋弯曲机 1台 7 30气钉枪 6把 15 振捣棒 6台 8 小推车 30辆 16 红外线测距仪 3台 5.5人员准备
为保证外立面装饰的顺利实施，并保证后期清水混凝土的施工质量，我项目部成立了以项目经理为首清水混凝土施工小组，综合协调解决清水混凝土施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。
表5.5.1清水混凝土施工领导小组
序号 职务 人员 1 组长 2 副组长 3 技术部（深化组） 4 质量部 5 工程部、安全部 6 物资部 管理领导小组内各条线职责如下：
组长：全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面予以支持。制定有针对性的管理措施，确保清水混凝土施工质量。
副组长：分专业，分部门负责本专业的相关工作，协调、配合其他专业施工任务。
技术部（深化组）
步骤一
步骤二
步骤三
步骤四
步骤五
步骤五，能有效的隐藏了前几步施工过程中接茬处出现的烂根，错台等质量问题。 6.1.2连廊1清水混凝土施工流程 2、清水混凝土连廊2施工步骤
步骤一
步骤二
步骤三
步骤四
步骤五
步骤六
步骤五、六，能有效的隐藏了前几步施工过程中接茬处出现的烂根，错台等质量问题。 6.1.3连廊2清水混凝土施工流程 6.2测量工程
6.2.1平面放样
测量工程原则按照上部结构施工轴控网，各单体按照底层控制轴线通过楼层留孔，引测到屋面上。清水混凝土线条平面轴线放样按弹设纵横向轴线（控制轴线），墙体外边线（单面），模板控制线三类。
纵横向轴线（控制轴线）弹设完成后，应对各单体轴控网进行统一联测，并校正复核。墙体外边线弹设应按照结构拐点之间做统长放线，不可仅按照每一施工单元进行放线。
施工过程中应按时对已放样完成后的墨线进行复查，及时描深或补弹。
6.2.2标高控制
结构施工时，各区内已设置标高控制点，清水线条施工时仍能沿用，屋面处需引测，并局部增加标高控制点。
各单体中的施工段内标高总控制点宜设置1至2点，根据清水混凝土的施工单元，按不大于20米间距设置标高分控制点，分控制点按总控点引测。
6.2.3沉降观测
沉降观测点在结构施工时已在结构柱上设置临时点位，待勒脚施工完毕后，设置结合部分三段式螺栓的螺母预埋，立面位置按照沉降观测要求取定。。
清水混凝土线条面沉降观测点详见下图：
图6.2.3沉降观测点节点做法
6.3钢筋工程
6.3.1准备工作
1、复查钢筋：检查清水混凝土线条与结构的连接节点钢筋位置是否正确，是否有遗漏钢筋，预留钢筋校正、调直、除锈、除去水泥浆。
2、凿除处理：所有与清水混凝土线条连接的结构混凝土外表面均需进行施工缝凿毛处理，混凝土外表面清除浮浆，剔除松动石子，表面凿毛。
6.3.2钢筋节点深化
钢筋规格：外檐清水混凝土构件主要涉及的钢筋规格为C8/C10/C18/A6，均属构造钢筋。
1、清水勒脚：清水勒脚覆盖高度从-0.55m至-0.015m，结构施工期间预留钢筋。
表 图6.3.2-1教学楼A/B勒脚典型节点 图6.3.2-2教学楼A/B，实验、行政楼
外廊勒脚典型节点 图6.3.2-3实验行政楼勒脚典型节点 图6.3.2-4宿舍勒脚典型节点 图6.3.2-5食堂勒脚典型节点 图6.3.2-6风雨操场勒脚典型节点 图6.3.2-7运动场看台勒脚典型节点 图6.3.2-8锅炉房勒脚典型节点 2、清水窗过梁、窗台板、抱框柱、装饰柱：由于清水砖排列，窗洞位置微调，造成构造柱、抱框柱预留筋偏差，部分需植筋处理。
图6.3.2-9扶壁柱1（15C10，A6@189） 图6.3.2-10扶壁柱2（18C10，A6@189） 3、层间清水线条：主体结构施工时预留插筋。
4、檐沟：主体结构施工时预留插筋。
表6.3.2-3层间线条及檐沟节点
图6.3.2-11教学楼A/B，实验、行政楼层间线条 图6.3.2-12风雨操场层间线条 图6.3.2-13宿舍层间线条 图6.3.2-14食堂/风雨操场檐沟 图6.3.2-15宿舍檐沟 图6.3.2-16实验、行政楼，教学楼A/B檐沟 6.3.3钢筋加工
1、考虑清水混凝土配筋量小，加工量不大，加工场内设钢筋弯曲机、切断机等钢筋加工机械。
2、钢筋切断后的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。
3、钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±3mm。
4、钢筋堆放场地事先需进行清理，并铺设木龙骨后堆放钢筋，防止钢筋污染和变形。堆放时，应按照钢筋规格、直径大小及钢筋形状不同分别堆放，便于查找和使用。
5、钢筋绑扎前需清理钢筋，保持清洁、无污染、无明显锈蚀。严重污染及锈蚀的钢筋禁止使用。
6.3.4钢筋安装
1、钢筋绑扎时应特别注意清水面的钢筋绑丝全部折向钢筋内侧，避免绑丝外露，混凝土表面出现锈斑；拉筋与各排钢筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。
2、同截面接头不大于50%。
3、为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上标识出对应螺栓位置，凡遇对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻几排钢筋进行适当调整，调整幅度须在规范允许范围内。
4、垫块须采用强度较高的等级产品，颜色尽量与混凝土接近。禁止把钢筋棍做垫块使用。
6.4模板工程
6.4.1模板设计
1、模板选型
表6.4.1模板选型
序号 模板类型 清水混凝土分类 普通清水混凝土 饰面清水混凝土 装饰清水混凝土 1 木梁胶合板模板 ● ● ● 2 铝梁胶合板模板 ● ● 3 木框胶合板模板 ● ● 4 钢框胶合板模板
（包边） ● ● 5 钢框胶合板模板
（不包边） ● ● 6 全钢大模板 ● ● ● 7 全钢不锈钢
贴面模板 ● ● 8 全钢不锈钢
装饰模板 ● 9 50厚木板模板 ● 10 铸铝装饰
内衬模板 ● 11 胶合板装饰模板 ● 12 玻璃钢模板 ● ● ● 13 塑料模板 ● ● ● 本工程饰面清水混凝土构件涉及到圆弧，扶壁柱，罗马柱等多种异型构件，造型复杂多变、结构尺寸不统一，模板单次投入量较大，通过对比以上各种模板形式，木框木模，质地较轻，可操作性强，模板施工质量俱佳。综合考虑清水混凝土质量目标，工期目标，成本目标等多方面因素建议选择选择木梁胶合板模板。
2、模板配置原则
表6.4.1模板配置原则
模板体系 涉及构件 面板 次龙骨 主龙骨 配置数量 定型木框
木模板 勒脚、窗过梁、窗台板、抱框柱、装饰柱、扶壁柱、层间线条、雨棚、天沟、连廊 16mm厚优质覆膜木板、木塑模板 次龙骨50×100mm木方 50×50方钢管 1/2 3、模板设计
（1）施工前，施工单位应详细的绘制详细的模板深化图，深化图应包含螺栓眼的排布，蝉缝，明缝位置，清水模板施工节点。
（2）蝉缝的设计应根据建筑物的结构型式、模板的规格尺寸、施工部署、饰面效果、明缝位置等综合考虑。要求蝉缝间距一致，水平交圈，竖向垂直成线。
（3）明缝是清水混凝土重要的装饰效果之一，是防止混凝土开裂而设置的。相邻两个明缝间距不宜大于4m，设计的尺寸一般为20mm×10mm(宽×深)，材料常采用塑料条、木条、不锈钢条等，为便于安拆，明缝条要加工成企口状，并在其表面涂刷脱模剂，明缝的分格大小要与建筑物协调一致，并与楼层施工缝结合考虑,当楼层一道水平明缝时应与楼层施工缝吻合,竖向明缝依据构件形式确定,常设在构件中部。明缝质量要求为线条流畅、光滑美观、宽深一致。
图6.4.1-1清水混凝土明缝木条20×10企口状 （4）对拉螺栓眼水平，竖向间距应保持一致，同时考虑对称留置，一经确认需严格按照深化设计图纸及方案要求，排列，不允许随意变更螺眼位置，对拉螺栓宜选用三段式对拉螺栓。
图6.4.1-2三段式对拉螺栓构造（可周转） 图6.4.1-3三段式对拉螺栓中间段 图6.4.1-4三段式对拉螺栓段（可周转） （4）普通窗过梁、窗台板、勒脚、层间线条等采用16mm厚优质双面覆膜木模板，50×100木方做木框定型模板，φ48.3钢管及50×50的方钢管做的模板围檩体系，具体清水模板配置如下：
1）勒脚：教学楼A/B，实验、行政楼勒脚：教学楼A/B，食堂，风雨操场，宿舍，运动场看台，锅炉房，门卫勒脚高度535mm，均采用16mm厚模板，次龙骨采用木方水平间距250做木框定型模板，不设对螺杆（仅在沉降观测点部位设置对拉螺栓），利用钢管制作三角支撑。实验、行政楼勒脚高度1285mm，采用16mm厚模板，次龙骨采用木方水平间距为250做木框定型模板，设置3道φ14三段式对拉螺杆，3道对拉螺杆上下间距为85，300，600，300，纵向根据模板清水模板排版按排版图布置，螺杆与结构连接采用与主筋焊接的方式。
2）普通窗外框、线条、女儿墙、扶壁柱、连廊均采用16mm厚模板，次龙骨间距250做木框定型模板，50×50方钢做为主龙骨的模板体系，模板支撑结合各节点采用钢管做支撑。
所有清水模板施工全部按定型化加工后进行现场安装，模板加工时混凝土阴角模板拼缝采用45度进行拼角，混凝土阳角模板拼缝按常规直对拼缝，拼缝处填充木工胶。
表6.4.2典型节点模板支撑体系
图勒脚典型节点模板支撑体系 图层间线条模板支撑体系 图节点模板支撑体系 图节点模板支撑体系 图模板支撑体系图 图 图 图圆弧模板加工立面图 图圆弧模板加工三维效果图 6.4.1-16相邻两个圆弧模板拼接效果图 3）爱奥尼柱分为柱头，柱身，柱脚三部分在工厂预制，柱身采用圆柱形塑料模板散拼；柱头，柱脚模板采用泥模具完成后，外涂石膏或硅胶，翻制成玻璃钢模板。
图6.4.1-20爱奥尼柱柱身模板 图6.4.1-19爱奥尼柱加工图 图6.4.1-21爱奥尼柱柱头模板 4）围墙墙身模板选取30厚定型化钢框木模板，上部清水混凝土造型采用工厂预制，墙身具体模板加工图见下图，预制构件加工图见附图。
图6.4.1-22明缝，蝉缝螺栓眼排布图
图6.4.1-23围墙墙身模板
6.4.2模板制作加工
1、清水混凝土线条模板均为定型模板，统一加工、制作，加工成型后统一进行编号，分类堆放，并采用彩条布进行覆盖，防止雨淋和阳光曝晒。
2、清水模使用由专人统一发放，并有专人进行装卸送货，防止在运输中损坏，要求随用随送，不得随意常时间堆放。
3、模板次龙骨采用木料50×100，二面刨光，保证无扭曲变形现象。
4、模板几何尺寸要求正确，偏差在允许范围内，具体为：模板长度、宽度±1.0mm；表面平整度2mm，螺眼大小偏差±1.0mm；模板企口进出±1.0mm。
5、对拉螺栓眼开设应严格按照设计图纸及方案要求，排列，不允许随意变更螺眼位置。
6、为了防止清水模板板面出现钉眼，施工完成后在混凝土表面上留下痕迹。面板与次龙骨用自攻螺钉背面固定，避免正面固定，具体做法如下图：
图6.4.2-1次龙骨与模板固定节点 7、混凝土模板拼缝要求：模板阴角拼缝45度割角对拼；模板阳角拼缝采用90度拼缝；模板板面在对接时，对接部位模板应刨平，也可采用45度较对接拼缝。为防止混凝土施工时发生漏浆，在接缝处用原子灰勾缝处理，并且在水平接缝的背后加海绵条和模板背楞。
图6.4.2-2清水混凝构件模板阳角90°拼缝 图6.4.2-3清水混凝土构件模板阴角45°拼缝 图6.4.2-4清水混凝土构件模板对接45°拼缝 8、模板螺栓眼开孔在木工加工区进行，开孔方向由模板内侧向外侧，严禁在施工作业面上开孔。
9、模板剖切口及螺眼开口要求封边漆封闭，防止进入雨水产生模板变形。
10、相邻两个明缝间距不宜大于4m，设计的尺寸一般为20mm×10mm(宽×深)。具体形式详见下图。
图6.4.2-5明缝留置原则 13、木模板制作标准见下表。
表6.4.2木模板制作标准
序号 检查内容 允许偏差 备注 1 模板长度、宽度 ±1.0mm 2 表面平整度 2mm 3 企口进出 ±1.5mm 4 螺眼大小偏差 ±1.0mm 6.4.3模板安装
1、根据清水线条施工图放线和模板编号，将准备好的模板安装入位；
2、模板安装时，安装时特别注意对钢筋保护；
3、套穿墙螺杆时，必须调整好位置后轻轻入位，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前保证面板对齐，拧紧对拉螺栓。加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。
4、内侧模板螺栓眼开设时，应先与外模螺栓位置进行对应标识，防止螺栓位置偏移。
5、为保证墙面质量，清水面模板应随时清灰，及时修整板面及肋边变形，模板各配件如螺栓等也应进行清理保养。
6、钢筋绑扎完成后，表面清灰，防止模板安装过程粘上模板面。
7、模板移动前，确保模板及配件连接牢固，吊装模板时应特别注意防止面板磕碰，加强保护。
8、当存在清水混凝土构件与砖墙交替施工，为防止混凝土浇捣过程漏浆污染砖墙面，灰缝内填嵌防火泥，与砖墙平齐，并在砖墙与清水混凝土交接部位贴塑料保护薄膜，用于砖墙成品保护。
9、模板施工完成后，依据深化图位置精确放出预留孔洞的位置，并将预埋件安装固定牢固。对于板面预留的提拉洞，在混凝土浇注初凝后，将套管转动，使之与混凝土分离，在混凝土终凝后，将套管拆除。
6.4.4模板拆除
对于非承重的侧模，要及时拆除，一般在浇筑后48h拆除；底模的拆除要受到构件跨度和混凝土强度要求的制约，不宜过早拆除，拆除时间可参考下表。
表6.4.4木模板制作标准
构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 － ≥100 6.5混凝土施工
6.5.1混凝土配合比设计
1、经过样板的多次施工，对清水混凝土不断进行调整，现阶段清水混凝土配合比调整为：
混凝土级配：C30坍落度：160±20mm
表6.5.1清水混凝土配合比
原材料 水泥 水 砂子 碎石 矿粉 原材料品种 天津振兴
P.O42.5 自来水 Ⅱ区中砂 5-20mm S95级 用量kg/m3 295 175 718 1100 85 2、为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝土的原材料除复符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求外，还应满足以下要求：
水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5级，同一单位工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、且宜采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。
骨料：所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小。细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，含泥量小。同一单位工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。
外加剂：外加剂要求与水泥品种相适应，并有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能。
3、清水混凝土需单独设置专用清水混凝土材料仓库及搅拌罐，严禁与普通混凝土搅拌罐混用。
6.5.2混凝土拌制及运输
1、搅拌运输车每次使用，每次清洗，排净料筒内的积水，避免影响水胶比。
2、浇筑过程中严禁添加配合比以外用水。
3、精确计算方量，合理安排调度，避免在浇筑过程中因混凝土供应不足，而产生质量问题。
4、进场混凝土，应检测坍落度、扩展度，目测混凝土外观颜色，有无泌水离析，并做好记录，不满足要求的不得使用。
5、混凝土搅拌完成至现场浇筑不宜超过2.5小时，充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。
6.5.3混凝土浇筑
1、根据本工程清水混凝土施工特点，清水构件小，浇筑时混凝土方量不大，垂直运输采用物料提升机，水平运输采用小推车。
2、混凝土浇捣前须保证前道工序全部完成，并已通过验收工作，模板内的杂物清理完成。
3、混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑的时间间隔，避免分层面产生冷缝。
4、浇筑混凝土的操作工人应站立在脚手架或操作平台之上，不得直接站在模板或支撑件上施工。
5、本次实施的清水混凝土的振捣棒按35规格，长度一般在6米左右。
6、混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行。
7、布棒间距一般按照500mm左右间距。
8、振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50～100mm。每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡溢出为止，根据样板试验经验，每次振捣时间一般控制在12s～15s左右，避免过振产生离析现象。
9、浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀布点，振捣过程中上下略进行抽动，保证上下混凝土振动均匀。
10、浇筑门窗洞口时，沿门窗洞口两侧均匀对称下料，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
11、作业中要避免振动棒触碰模板，特别是清水面模板，不可采用振动钢筋的方法来促使混凝土密实。
12、为了较少混凝土表面气泡，应采取“二次振捣”方式，在按常规浇捣至表面后，再统一第二次振捣，沿清水表面一侧，振动棒再次进行“快插慢拔”，以减少混凝土表面气泡。
6.5.4混凝土收面
1、部分清水构件高度较高，需分多次浇筑，上下施工段混凝土收面时，以清水外模设置的明线条作为基准，外口边勒齐。
2、外露的清水混凝土平面，包括圆弧门窗、女儿墙顶等，按压光收头处理，同时收头时稍做泛水，外口要求平齐。
6.5.5混凝土养护
1、清水混凝土水平构件如勒脚、层间线条、女儿墙等，在混凝土浇捣完达到终凝后覆盖薄膜及土工布养护，土工布应保持湿润，浇水养护严禁淋至清水砖面，防止清水砖因浸水后泛碱。
2、清水混凝土模板拆除后及时喷晒二遍混凝土养护液，防止混凝土内水份散发影响到强度。
6.5.6成品保护
清水构件模板拆除后，必须及时采取成品保护，对于水平清水构件，整个表面覆盖七夹板硬隔离保护，防止物体坠落损坏混凝土表面，同时起到防污染作用。对于竖向立面则包裹彩条布全覆盖保护。
6.6混凝土清修
清水混凝土的清修是指拆模后的清理和修饰。拆模后应首先将清水混凝土件表面胶带纸、浮浆等杂物清理干净。对拉螺栓孔、模板拼缝、柱角等处可会有小缺陷对这些缺陷一定要统筹安排，且不可自行其事。1、拆模后用批灰刀将梁、柱接头以及模板拼缝处的毛槎铲平即可；较严重的位采用砂轮抛光机微磨；
2除去附在混凝土表面的浮物（如混凝土返碱、未硬化的水泥、砂浆），达到初步清洁；
3用稀料洗去附在清水混凝土表面的油污、脱模剂等有机物质，达到水混凝土颜色的基本一致；也可用弱酸（草酸、氨基黄酸）高压清洗，主要到除锈、残留油污及模板斑痕等；
4用砂纸进行表面处理时，宜选用180～240#砂纸轻磨即可水混凝土细部修复1、对拉螺栓孔眼是清水混凝土表面重要的装饰效果之一，其封堵处理效果应符合设计的外观质量要求现场制作专用的螺栓作孔器 图6.6.2-1对拉螺栓做孔器效果图 图6.6.2-2对拉螺栓做孔器加工图 图6.6.2-3非实体样板做孔完成后效果 2、明显气泡及表面微麻面处理采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆进行补，普通水泥：水泥=1：2，掺用水量10%的108胶，搅拌均匀后修补，并应先在样板墙上试验，确认修补方案和材料配合比后施工；
3清理修饰时的注意事项：注意不能随意扩大处理的面积和范围，并时将污染的清水混凝土表面用棉纱檫拭干净，以免失去清水混凝土原有的机理和质感；
4残留在墙体上的金属（如钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑罪魁祸首，一定要仔细、小心清除，以免划、损伤清水混凝土表面。
5需要修补的部位，使用布可擦掉的东西做标记，避免用弄脏清水混土表面的墨水等做标记；
6模板拼缝处、梁柱接头等处的错台尽量不用砂轮磨，而用錾刀铲，确需要磨的，要用本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水浆进行修补。
图6.8.1-1清水砖挑砖工具 图6.8.1-2非实体样板施工清水砖挑选 6、砖排版：正式施工前，对所有单体进行第一、二皮以及全立面清水砖按照“梅花丁”的砌筑要求进行CAD排版，保证各立面各节点不出现通缝、小砖等现象。现场严格按照排版图施工。
图6.8.1-3240清水墙梅花丁砌筑法
图6.8.1-4370清水墙梅花丁砌筑法
7、砖加工：七分头砖用量较大，需有专人采用专用工具进行统一切割加工。
8、临时施工用水和消防水管布置合理，夜间施工时，现场照明充足。
9、页岩砖在砌筑前须提前1～2d用喷雾器喷淋湿润，保证砌筑面湿润，不得干砖上墙。每日砌筑完成对作业面清水砖进行覆盖，雨天施工时应采取防雨措施，不得使用被雨水浸透的砌块。砌筑好的墙体应避免被雨水直接冲淋，可采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。
10、混凝土与砖交接部位，采用实心清水砖砌筑。
6.8.2施工工艺
图抄平砌清水墙前，先在楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平。
摆样立皮数杆挂准线砌过程中，要绷水平线、挂线锤，随时调整墙体的平整度和垂直度。
铺灰砌为了保证砌块间的有效连接，砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌块墙的砌筑应遵循内外搭接，上下错缝避免出现垂直通缝。水平灰缝砂浆饱满度不得低于9%，竖直灰缝不得低于%，不得用水冲灌灰缝。竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
6.8.4砌筑施工
1、砌筑总体安排：结合清水线条从底层往顶层砌筑，待整体砌筑完成后，开始二次勾缝、清理，并喷涂清水砖有机防水涂料。
2、清水砖材料垂直运输采用施工升降机，水平运输主要靠小推车及人工搬运方式。
3、砌筑前基层表面应清扫干净，洒水湿润
4、室外清水砖不得直接落地，接触部位均为清水混凝土。
5、防雷接地测试点安装：首层砖墙砌筑至第三皮砖位置时，机电专业应及时安装防雷接地测试点。
6、为防止清水砖泛碱，清水砌筑砂浆采用预拌混合砂浆，砂浆强度不小于M5。
7、清水砌筑每隔7皮清水砖铺设2A6拉结钢筋，具体拉结筋、外墙构造柱及抱框柱设置按原则详见下图。
图6.8.4-1首层标准跨窗间墙拉结筋设置大样图 图6.8.4-2二层及以上各层窗间墙大样图 8、外墙窗过梁，窗台板位置沿墙设置两道通长圈梁，具体过梁、构造柱、抱框柱、窗台板、窗过梁配筋详图。
表 图6.8.4-3240墙窗台板（用于窗口） 图6.8.4-2240窗台板（用于实体墙） 图6.8.4-5240墙窗过梁（用于窗上口） 图6.8.4-6240墙窗过梁（用于实体墙） 图6.8.4-5240墙窗间装饰柱 图6.8.4-6240墙窗两侧抱框柱 图6.8.4-7370墙窗台板（用于窗口） 图6.8.4-8370墙窗台板（用于实体墙） 图6.8.4-9370墙窗过梁（用于窗口） 图6.8.4-9370墙窗过梁（用于实体墙） 图6.8.4-10370墙窗间装饰柱 图6.8.4-11370墙窗两侧抱框柱 9、每日清水砖砌筑完成后立面及顶部及时清理，并用塑料薄膜覆盖，严禁清水砖裸露过夜。塑料薄膜破坏后应及时更换。各层砌筑前需在层间顶部做封闭硬质防护，直至砌筑施工完毕后方可将硬质防护拆除。
10、将机电排水圆管放入模板加工好的方盒中，临时固定，浇筑清水混凝土，模板方盒尺寸结合清水砌筑砖模数，形成清水混凝土预制矩形方墩内含机电排水圆管的形式，当“砖”饰面至墙中。
图6.8.4-12空调冷凝排水管预制砼方墩深化图 图6.8.4-13天沟外排雨水管预制砼方墩深化图 11、清水砖成品保护，立面采用覆盖塑料薄膜，平面采用脚手架每层层间设硬隔离，遇雨季采用薄膜全覆盖的形式进行保护。
图6.8.4-14层间硬防护
12、砌筑过程做好成品保护工作，砌筑完成后，及时清理墙面水泥浆及附作物，清洗墙面只能用清水，待干燥后涂刷保护剂，不得在清水砖上涂刷涂料。
13、每砌筑一层就应对砌块竖缝用砂浆进行灌缝，保证灌缝充实，达到防水效果。
14、从底层往顶层砌筑，每砌筑完一层，即完成清理，并采用塑料薄膜覆盖等成品保护措施，防止交叉污染。外墙表面清理可采用抹布清除表面浮浆和灰尘，并将砖缝清理完毕。
15、清水砌筑墙体内侧砌筑至结构梁间隙14d,砌筑墙与结构梁之间的缝隙，采用膨胀砂浆人工进行填堵膨胀砂浆（M5水泥砌筑砂浆+膨胀剂）。
16、勾平缝时应使用长镏子，将灰浆推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用镏子在缝内左右推拉移动，勾缝镏子要保持立面垂直，将缝内砂浆赶平压实、压光，深浅一致。勾立缝时用短镏子，使镏子在缝中上下推动，将砂浆压实在缝中。
17、勾缝施工完成后，应及时清扫墙面，避免时间过长导致黏附于墙面的灰浆干硬，难以清除。
18、清水砖墙施工并勾缝完毕后，采用自来水将表面冲刷干净，待干燥后墙体外表面全部涂刷砖保护剂（万可涂憎水剂），经万可涂憎水剂处理过的墙面尤如穿上了一件憎水的外衣，雨水打在墙上呈水珠滚落，有类似荷叶滚水珠的效果，墙面将始终处于干燥状态，因而具有优异的防水、防霉、防泛碱、抗风化功能。
6.9脚手架施工
1、结构期间，脚手架搭设已考虑了外墙砌筑的要求，但各单体可能存在现有脚手架仍不满足清水混凝土线条施工，因此，砌筑单位进场后应充分考虑外檐尺寸对不满足要求的外架进行改造。
2、清水砖墙外部的外架层间处搭设硬质防护，采用模板拼接，伸入结构内部，兼防雨措施，避免雨水直接冲刷正在施工的清水墙体表面，避免泛碱产生的因素。
七、成品保护措施
7.1模板工程
1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板及木塑模板面板切口处以及对拉螺栓钻孔处必须涂刷封闭漆，避免因吸水翘曲变形。
2、每次模板施工前因仔细检查各板块面板的几何尺寸；模板拼装完成后，仔细检查模板的接缝是否严密，背后的龙骨及螺丝是否松动，尤其注意检验面板与龙骨的连接是否严密。
3、模板入模前必须涂刷脱模剂，暂时不用的模板上面必须覆盖塑料布。脱模剂涂刷后用抹布揩干，揩干应按照竖方向统一擦拭，要求均匀。
4、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离，严禁直接用撬杆挤压，拆下模板保证垂直情况下轻轻吊离。
5、模板拆后及时清理，涂刷脱模剂；木面板破损较小处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮两边清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。
6、穿墙螺杆（外接段），螺帽、支撑钢架等相关零构件也应清理保养，增加周转使用次数。
7.2钢筋工程
1、钢筋半成品经检验合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。
2、钢筋绑扎过程中应特别小心不使钢筋中的主筋、拉钩包括扎铁丝等有触碰清水面板现象。垫块、限位钢筋等不得漏放，保证钢筋绑扎过程中的垂直度。混凝土封模前，必须仔细检查限位措施，发现偏移，漏放等现象及时纠正。
7.3混凝土工程
1、由于清水线条与清水砖由下向上交替施工，在清水线条浇筑完毕后，顶部采用胶合板进行成品保护，立面采用彩条布进行包裹保护。
2、模板拆除时，不得碰撞混凝土面，不得乱拉乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前应先退对拉螺丝梁端配件，保证轻拆轻放。
3、脚手架在一施工区域完成后及时拆除，拆除时注意脚手各构件不得触碰混凝土表面。拆下构件应轻拆轻放，不得随意丢弃。
4、部分线条由于考虑到气泡的问题需要分段浇筑，上段清水现浇线条施工时，对下端预留的模板表面进行清理，板接缝处木工胶封闭，避免水泥流浆污染下层混凝土。
7.4清水砖
外立面施工流程由下向上，每个楼层清水混凝土浇捣、清水砖砌筑，对已经完成楼层可产生污染，要求在清水砖砌筑完毕后，采用薄膜进行全部覆盖。
7.5其他
1、装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，经通过后方可施工。
2、保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱图乱画。
3、加强教育，避免人为污染或损坏。
八、雨季施工措施
8.1外立面装饰雨季措施
1、在清水砖砌筑时，如碰雨天，须暂停施工，采用彩条布进行有效的覆盖，避免雨水冲刷清水砖及砂浆，导致今后清水砖产生泛碱情况。
2、清水砖在室外堆放时，必须采用彩条布进行覆盖，避免暴露在外，且清水砖底部采用木料进行架空。
3、每层清水砖砌筑完毕后，进行覆盖，避免雨水冲刷，有条件时，清水砖可提前进行勾缝施工。
4、脚手架每层层间设置采用脚手板设置一层硬隔离，并设彩条布起到防雨效果。
5、浇捣混凝土时需提前了解天气预报情况，避免在暴雨天内浇捣混凝土。尤其是清水线条浇筑时，更要密切注意天气情况，避开大雨、暴雨天气。
6、每日砌筑完成后，做好砌筑砖墙的覆盖及成品保护。
8.2一般施工措施
1、雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。
2、各单体四周做好排水沟，30～50m设置集水坑，并派专人进行清理工作，确保水沟通畅。
3、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
4、如浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整混凝土配合比。
5、现场应准备足够的防雨应急材料(如油布、塑料薄膜)，在振捣密实的同时铺设覆盖材料(如油布、塑料薄膜)，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。
6、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
7、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。确实无法施工时，可在构件剪力最小处(且满足规范要求)留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。
九、质量验收标准
9.1质量组织体系
1、质量保证体系
图9.1.1质量保证体系组织结构图
2、管理流程
定人、定岗位责任（由项目经理及分包单位负责人确定管理人员及操作班组，形成名单备忘录）→交底及培训（由项目技术部负责，形成交底记录及技术质量作业指导书）→内部考核（现场责任师负责，形成考核记录）→模板方案确定、提交加工标准、模板进场验收（现场责任师、技术方案师，进场后会同监理验收）→模板处理验收（质量员、分包单位负责人、分包木工班长负责）→弹线复核（分包测量人员、总包测量人员负责）→找平施工（现场责任师、分包泥瓦工责任人）→钢筋施工（钢筋翻样、质量员负责，报监理验收，形成隐蔽资料）→清水面模板安装（现场责任师、木工责任人、技术方案师负责，形成垂直度实测记录）→浇捣令签发（质量员确定后，现场责任师签发浇捣令）→混凝土材料控制（现场责任师、搅拌站确认级配单、试验员现场实测坍落度）→现场浇捣控制（现场责任师、技术方案师、分包单位混凝土工负责进行过程监控，项目副经理监督执行）→拆模（现场责任师、模板深化人员、分包单位木工负责人过程监控）→质量检验（质量员、修补班长负责，报监理进行混凝土外观质量评定，形成检验批资料）→养护及保护（现场责任师及专业公司负责人进行过程监管）
由质量员和技术方案师负责进行进场模板验收（首次进场及翻转使用前），由技术方案师和模板深化人员负责模板安装完成后的检查验收，由现场责任师负责混凝土浇捣过程中的监控以及拆模后的修补、养护等工序实施。
9.2质量验收标准
1、清水混凝土模板制作验收标准
表9.2.1清水混凝土木模板制作验收标准
项目 允许偏差 检测工具 面板（切割尺寸） 宽度 -0.5 钢卷尺 高度 -0.5 钢卷尺 单块模板组拼 边框外侧到面板边外侧 无变形 目测 上、下端头离面板边外侧 ±1 钢卷尺 面板对角线 -1 钢卷尺 面板扰曲度 <1/1500 2m靠尺、塞尺 2、清水混凝土模板安装允许偏差
表9.2.2清水混凝土模板安装允许偏差
项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 3 钢尺检查 截面尺寸 ±3 钢尺检查 标高 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 +2～-3 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 3 钢尺检查
J2经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 5 表面平整度 2 J2经纬仪或吊线、钢尺检查 模板面板拼缝宽度和高差 2 钢尺检查 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 模板边肋平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 模板间接缝宽度和高差 0.8 2m靠尺和塞尺检查 对拉螺栓中心位移 2 拉线、尺量 3、现浇清水混凝土外观质量验收标准
表9.2.3清水混凝土外观质量验收标准表
序号 检查项目 饰面清水混凝土 检查方法 1 颜色 颜色基本均匀，没有明显色差 距离墙面5m观察 2 修补 无修补痕迹 距离墙面5m观察 3 气泡 气泡分散，最大直径不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方不大于20cm2 尺量 4 裂缝 宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm 尺量 5 光洁度 无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹，墨迹及锈斑 观察 6 对拉螺栓孔眼 排列整齐，孔洞封堵密实，颜色一致，凹孔棱角清晰圆滑 观察、尺量 7 明缝 位置规律、整齐、深度一致，水平交圈 观察、尺量 8 蝉缝 横平竖直，均匀一致，竖向垂直成线 观察、尺量 4、现浇清水混凝土结构尺寸允许偏差
表9.2.4清水混凝土结构尺寸允许偏差表
项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 尺量 垂直度 层间 ≤5m 4 经纬仪、线坠、尺量 >5m 5 全高 H/1000且≤20 标高 层高 ±5 水准仪、尺量 全高 ±30 阴阳角 顺直 3 截面尺寸 ±3 尺量 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 预留孔洞中心线位置 8 尺量 蝉缝错台 2 尺量 明缝直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查 5、清水砌筑允许偏差及方法
表9.2.5清水砌筑允许偏差及方法
序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 国家规范标准 海河杯标准 1 轴线位移 10 10 尺量 2 标高 基础顶面 ±15 ±10 水准仪或拉线尺量 楼面 ±15 ±15 3 垂直度 每层 5 5 经纬仪吊线、尺量 全高 ≤10m 10 8 ＞10m 20 15 4 表面平整度 清水墙、柱 5 5 2m靠尺
塞尺 混水墙、柱 8 5 5 门窗洞口 高、宽度 ±5 ±5 拉线尺量 上下口偏移 20 10 6 灰缝 砌体水平缝 10 7 拉线、尺量 砌体竖缝 20 10 吊线、尺量 6、放线尺寸偏差要求
表9.2.6放线尺寸偏差要求
长度L、宽度B（m） 允许偏差（mm） 长度L、宽度B（m） 允许偏差（mm） L(或B)≤30 ±5 60≤L(或B)≤90 ±15 30≤L(或B)≤60 ±10 L(或B)＞90 ±20 7、使用的砌筑材料和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
8、砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
9、砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
10、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砂浆填；不得出现瞎缝、透明缝~12mm。
11、墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
16、砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
十、安全、文明保证措施
10.1一般安全措施
1、施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
专职安全员根据本工程施工特点结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
严格执行施工现场安全生产，以及高空作业的有关规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全交底并做好书面记录。
施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手，安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。
严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。
施工现场
8、施工现场使用的登高扶梯必须坚实稳固，不得缺层，梯阶的间距不能大于40cm，扶梯使用时在连接处要用金属卡或铁丝绑牢，人字梯中间需有拉结线，且梯子下脚应有防滑措施，倾斜的坡度以60为宜，以满足挖土施工的要求。
现场的四边、五临口不准堆放材料。
施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。
发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过“即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，杜绝事故隐患。
施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接另措施。
设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。
现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。
现场移动的电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。
手持电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。
使用电动工具必须有二人在场操作，以利处理应急事故。
电焊机必须一机一闸、一漏、一箱，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，二次线应用线鼻子连接，焊机外壳必须有良好的接地。
现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5Ω，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管道、机床设备和建筑物金属架或铁轨上。
上下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进行作业。
六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。
天沟外排雨水管预制砼方墩
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