目录1编制依据42工程概况52.1总体工程概况52.1看台板工程概况52.3看台板吊装施工重难点73施工安排83.1组织机构8
3.2岗位职责83.3施工部署103.3.1现场平面布置103.3.2塔吊作业范围划分103.3.3吊装施工顺序103.
3.4吊装方式选择113.3.5后甩看台板吊装123.3.6构件运输123.3.7构件进场与存放133.3.8构件连接材
料进场与存放154施工进度计划164.1吊装工作量分析164.2吊装施工总进度计划165施工准备与资源配置计划185.1
施工准备185.1.1技术准备185.1.2现场准备185.2资源配置计划185.2.1劳动力配置计划185.2.2物资
配置计划206施工方法及工艺要求246.1安装工艺流程246.2施工准备246.3测量抄平放线256.4结构尺寸复检26
6.5结构基层处理266.6放置垫块276.7构件翻转、吊装、找正276.8构件提起灌浆、就位、固定296.9成品保护2
96.10涂刷保护剂296.11满塞聚乙烯圆棒、打防水密封胶306.12质量验收306.13操作架搭设307预制看台板安
装施工质量验收317.1预制看台板进场质量验收标准317.1.1主控项目317.1.2一般项目317.2预制看台板安装施工
质量验收标准327.2.1主控项目327.2.2一般项目327.3现浇结构施工质量验收标准338成品保护措施348.1预
制看台板构件运输及存放成品保护348.1.1预制构件运输要求348.1.2预制构件存放要求348.2预制看台板构件吊装成品保
护348.2.1预制构件吊装过程中的成品保护348.2.2预制构件安装完成后的成品保护359绿色施工相关措施369.1安全
文明施工369.2环境保护措施3710应急救援预案3910.1应急组织机构及职责3910.2应急物资准备4210.3应急
预案启动时机4210.4应急救援措施4410.5现场急救措施及就医路线4810.6事故调查评估4910.7恢复重建5010
.8培训与演练5011项目管理人员信息5111.1方案编制审核人员5111.2专职安全生产管理人员5211.3特种作业人
员5512预制看台板吊具计算书5912.1吊装钢梁计算5912.1.1吊装钢梁设计5912.1.2吊装钢梁强度计算5912
.1.3吊装钢梁整体稳定计算6012.1.4吊装钢梁焊缝计算6012.1.5吊装钢梁吊孔计算6012.2踏步吊具计算611
2.2.1踏步吊具设计6112.2.2踏步吊具使用要求6112.3卸车用钢丝绳计算6112.3.1钢丝绳受力分析6112.
3.2钢丝绳强度计算65附图1~14附表：预制看台板构件统计表1编制依据序号名称编号类别1《建设工程质量管理条例》国务院令第2
79号国家2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号国家3《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号国家4《预制清水
混凝土看台板》13SG364国家5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011国家6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204-2015国家7《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国家8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5
0300-2013国家9《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010国家10《建筑结构荷载规范》GB5000
9-2012国家11《建筑抗震设计规范》（2016年版）GB50011-2010国家12《钢结构设计规范》GB50017-20
03国家13《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005国家14《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
国家15《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008国家16《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011
国家17《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014行业18《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012行业19《建筑施
工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016行业20《体育建筑设计规范》JGJ31-2003行业21《建筑施工扣件式钢管脚手架
安全技术规范》JGJ130-2011行业22本工程相关图纸--23其他现行国家标准、规范、规章和地方标准--2工程概况2.1
总体工程概况工程名称建设单位设计单位监理单位总包单位主要分为体育馆与商业办公楼两部分，项目规划占地面积38911.85m2，总建
筑面积155007.05m2。其中地下建筑面积78490.71m2，地下室共3层作为地下车库，地上建筑面积76516.34m2，其
中体育馆部分包含可容纳约1.5万人的体育/演艺场馆、场馆辅助功能用房、训练馆、场馆内部商业、外部商业等，共6层，建筑高度34.1m
，层高4.1米~6.6米；商业办公楼地上十层，地下三层，建筑高度50m，层高4.1米~6.6米。本工程±0.000绝对标高为+6.
500m，底板面（不含训练馆位置）绝对标高为-10.300m，训练馆位置底板面绝对标高为-10.750m。结构形式为钢筋混凝土框架
-剪力墙结构，屋面为钢结构。2.1看台板工程概况本工程看台板有现浇和预制两种结构形式，其中除首层前两排、二层、三层及四层北区餐厅
附近局部看台结构（不包括踏步板）采用现浇结构外，其余看台结构均采用预制结构。预制看台平面布置图及剖面图详见附图1、附图2。预制看台
板吊装施工最大作业高度为8.4米，安装顺序为分跨由每层的最低一排开始，逐排向上安装。预制看台板之间、预制看台板与现浇结构之间通过氯
丁橡胶垫块传递竖向力，通过销栓连接传递水平力。预制看台板之间通过满塞聚乙烯圆棒并使用防水密封胶对板间缝隙进行封堵的方式达到防水效果
。预制看台构件种类包括看台板、单梁和踏步板，其中看台板构件种类包括L形看台板、T形看台板、U形看台板和平板。共约210种预制看台板
构件，2184块预制看台板构件。预制看台构件详细信息详见附表：佛山国际体育文化演艺中心预制看台构件统计表。表2.1预制看台板构件
表种类样式种类数量看台板T形看台板82种470件L形看台板67种624件U形看台板3种26件平板34种135件单梁单梁6种49件踏
步板单向踏步板17种830件双向踏步板1种50件表2.2首层看台板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大板长最大吊重吊具重量928
块928吊1200mm0.25t8453mm3.57t0.5t表2.3二层踏步板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大板长最大吊重
吊具重量120块120吊900mm0.37t900mm0.37t0表2.4三层踏步板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大板长最
大吊重吊具重量52块52吊1200mm0.49t1200mm0.49t0表2.5四层看台板统计表板总数吊次最小板长最小吊重最大
板长最大吊重吊具重量1084块1084吊850mm0.31t7360mm3.42t0.5t2.3看台板吊装施工重难点1、预制看
台板吊装施工期间，现场场地狭小，无大面积场地供看台板构件堆放，且本工程工期紧，对构件吊装计划的合理性要求高。2、预制看台板吊装施工
期间，与现场土建结构施工、二次砌筑结构、机电安装以及钢结构屋盖吊装施工均存在交叉作业，现场工况复杂，施工难度大。看台板施工期间现场
合理的施工组织与协调是本工程的重点。3、预制看台板的安装对主体现浇结构的施工精度与测量放线的精度要求高，对看台板构件自身的制作精度
及安装精度要求更高，精度控制是本工程的重点。4、预制看台板单块重量重，安装作业高度高，看台板构件吊装过程的安全措施需重点考虑。5、
预制看台板部分区域受钢结构支撑、钢结构临时中转平台与4#塔吊的影响，需待钢结构支撑、钢结构临时中转平台与4#塔吊拆除后方能安装，此
时场馆已封闭，后甩看台板的吊装是本工程的难点。3施工安排3.1组织机构3.2岗位职责名称主要职责分配项目经理（1）负责制定预
制看台板吊装施工的管理制度及考核奖惩方案并领导实施；（2）负责对预制看台板吊装施工总进度的控制；（3）主持吊装施工过程中与各方及政
府部门的沟通协调，保证吊装施工正常进行；（4）组织对吊装过程中可能发生的紧急情况的应对与处理。现场经理（1）负责预制看台板吊装施工
各阶段进度的控制；（2）负责构件吊装施工劳动力、机械、材料的调配与合理使用；（3）负责落实吊装施工现场可能发生的紧急情况的应对与处
理方案；（4）积极与各方沟通协调，保证预制看台板吊装施工计划的实现；（5）负责检查监督预制看台板吊装施工方案的落实情况。总工程师（
1）负责预制看台板吊装施工方案的审核；（2）负责解决预制看台板吊装施工过程中遇到的问题；（3）负责组织预制看台板吊装施工方案的安全
技术交底；（4）负责制定施工现场可能发生的紧急情况的应对与处理方案。商务经理（1）负责组织对看台板相关分承包商、分供方考察和招标工
作，主持合同评审；（2）负责组织预制看台板分承包、物资采购合同谈判；（3）负责预制看台板工程量计算、预算报价工作；（4）积极与业主
、设计、监理和分包商沟通协调，组织工程索赔与发索赔、分包结算工作；（5）负责组织分包报量、统计盘点。工程部（1）负责落实预制看台板
吊装施工方案的实施；（2）监督检查预制看台板吊装施工劳务分包的施工进度；（3）负责协调预制看台板吊装施工过程中出现的矛盾；（4）负
责实施施工现场可能发生的紧急情况的应对与处理方案。技术部（1）负责对现场出现的施工技术问题的处理；（2）协调设计院，解决施工过程中
出现的图纸问题。深化设计部（1）负责预制看台板吊装施工方案的编制及交底；（2）负责对预制看台板深化图纸的审核；（3）协调工业化工作
室，解决施工过程中出现的图纸问题。质量部（1）负责监督检查预制看台板吊装施工的质量问题，保证看台板构件的施工质量；（2）负责落实对
不合格预制看台板的整改方案。安全部（1）负责预制看台板吊装施工过程中现场安全问题的监督与排查；（2）落实现场安全文明施工制度，落实
施工过程中零安全事故的目标。商务部（1）参与对项目分承包商、分供方考察和招标工作和合同评审；（2）参与项目预制看台板分承包合同谈判
；（3）负责收集工程索赔和反索赔资料，组织分包结算、工程款回收工作；（4）负责管理预制看台板工程量计算、预算报价工作。物资部（1）
参与物资供应市场和分供方的考察；（2）负责预制看台板所需材料的采购工作；（3）负责组织进场物资验收、复试和质量报验工作；（4）
负责看台板物资消耗管理；（5）负责组织租赁材料管理。工业化工作室（1）负责预制看台板深化图纸的设计、变更；（2）负责对预制看台板深
化图纸的解释说明。中山建华预制构件厂（1）负责安排预制看台板构件的生产计划；（2）负责预制看台板构件生产；（3）配合总包项目部对构
件生产过程的质量、安全管控工作；（4）负责预制看台板生产过程中工期的管控工作。重庆津北、四川安弘劳务分包负责现场预制看台板的吊装施
工；负责预制看台板吊装施工过程的质量、安全管理，达到项目目标要求。3.3施工部署3.3.1现场平面布置（1）本工程预制看台板主
要采用塔吊进行吊装施工，后期将辅以50吨汽车吊通过主体结构东北角汽车坡道进入负一层人防底板上，进行首层预制看台板的局部吊装。南区预
制看台板范围内共设置2台塔吊，其中1台60m臂长TC7525、1台70m臂长TC7525；北区预制看台板范围内共设置2台塔吊，其中
1台60m臂长TC7525、1台70m臂长TC7052。（2）本工程预制看台板构件存放场地主要设在预制看台板构件加工厂，现场预制看
台板构件堆场设置在南侧道路旁3#塔吊覆盖范围内、东侧道路靠围墙侧1#塔吊、2#塔吊覆盖范围内以及看台区域未安装预制构件的现浇斜梁间
的楼板上。在现场设置的堆场内将堆放2~3天的构件吊装量。预制看台板构件白天吊装，晚上卸车。预制构件卸车后，应将构件按编号、使用部位
以及使用顺序，依次存放于指定的构件堆放场地，严禁乱摆乱放。（3）预制看台板构件进场共设置三条通道：a)1#、2#塔吊料场构件运输
车辆由1#门进入工地，沿南北向施工道路进入卸车区域，分别由1#、2#塔吊进行卸车，卸车完成后由1#、3#门出场。b)3#塔吊料场
构件运输车辆由1#门进入工地，沿东西向施工道路进入卸车区域，由3#塔吊进行卸车，卸车完成后由1#门出场。c)4#塔吊料场构件运输
车辆由1#门进入工地，沿南北向施工道路行走，到达1#塔吊卸车区域，由1#塔吊对构件进行倒运卸车，吊装施工完成后由3#门出场。（5）
预制看台板现场平面布置图详见附图3。3.3.2塔吊作业范围划分各塔吊的作业范围以塔吊覆盖范围内所吊装构件的重量不超过塔吊吊重为主
要原则，再考虑各个施工分区工作量均衡、南北区不同劳务分包施工范围分界等方面进行划分。预制看台板塔吊作业范围划分详见附图4。3.3.
3吊装施工顺序（1）预制看台板构件吊装施工顺序为：a.看台板的吊装施工分为南1区、南2区、北3区及北4区四个大区分别进行，由重庆
津北劳务负责南1区、南2区预制构件的吊装，由四川安宏劳务负责北3区、北4区预制构件的吊装；b.预制看台板的吊装总体顺序为：每个大区
内，分别可从与之相邻大区分界位置开始吊装，即看台板可从各个大区两侧开始，往另一侧方向逐步安装。c.四个大区均为先吊装三层、四层看台
板构件，再吊装首层、二层看台板构件；d.三、四层预制看台构件需在相应部位钢结构屋盖施工之前完成安装；e.每跨内看台板按自下而上的顺
序进行吊装。（2）预制看台板构件的总体吊装施工顺序详见附图5。（3）四层看台板局部吊装施工顺序：U形看台板UKTB575-2380
、UKTB575-2280、UKTB545-2540安装前，其两侧下一块看台板需安装完成。3.3.4吊装方式选择构件长度大于等于
3m的预制看台板，在吊装过程中将使用钢制横梁（铁扁担）来辅助吊装；构件长度小于3m的预制看台板，在吊装过程中可无需使用钢制横梁辅助
吊装。L形看台板、T形看台板、U形看台板、平板、单梁，在吊装过程中构件均使用吊装带进行吊装，在卸车过程中均使用钢丝绳进行吊运；踏步
板吊装过程与卸车过程，通过板内预留好的PVC贯通孔，在孔内穿上特制的吊具，再通过钢丝绳与吊具连接的方式实现吊装。踏步吊具详见附图8
。L形看台板、T形看台板、U形看台板、平板、单梁需同时使用4条5吨以上吊装带进行吊装。看台板两端吊点设置在距板边L/5~L/4范围
内，中间两个吊点按3/8、5/8板长布置。根据此原则将不同板长的构件吊点进行了归并，归并后的吊点设置如下：表3.1看台板构件吊点
设置表序号看台板板长L（mm）两端吊点间距（mm）对应钢制横梁吊点点位18500≥L≥71004250127100＞L≥60003
550236000＞L≥50003000345000＞L≥42002500454200＞L≥35002100563500＞L≥30
0017506钢制横梁上对应的吊装点位详见附图7。3.3.5后甩看台板吊装受钢结构屋盖安装支撑架体、钢结构临时中转平台及4#塔吊
位置影响，本工程预制看台板局部存在需后甩吊装的区域。首层后甩看台板构件将均采用50t汽车吊进行吊装，汽车吊将从东北侧环形汽车坡道入
口进入，沿环形坡道行驶到达负一层人防底板，在负一层底板上对首层后甩看台板进行吊装，详见预制看台板后甩构件吊装方案。后甩预制看台板区
域详见附图6。首层后甩看台板吊装的可行性分析图如下图所示：图3.150t汽车吊吊装分析图3.3.6构件运输本工程预制看台板构件
将采用13米长的平板车进行运输，运输过程的要求如下：（1）看台板混凝土强度应达到100%后，方可运输。（2）根据施工现场的吊装计
划，提前将所需看台板构件的规格、数量等信息发至预制构件厂，提前做好运输准备。在运输前按清单仔细核对看台板构件的型号、规格、数量是否
配套。（3）预制构件出厂后应先存放于预制构件指定堆场，施工现场使用的看台板构件应在看台板构件堆场完成验收并弹线后，方可运往与堆场对
应的施工区。（4）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车，运输车辆应满足看台板构件的运输要求，并且保证运输过程中构件不受损坏。（5）预
制构件厂家应根据看台板的形状及尺寸设计制作构件的运输架，以免损坏。看台板构件装车前应在车仓底部铺设整根枕木支垫，装车构件之间采用包
裹木方衬垫，构件装车完成后用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。在预制构件的边角部位加防护角垫，以防磨损看台板构件的表面和边角。（6
）看台板构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线，车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。3.3.7构件进场与
存放根据施工进度要求，需要在场内选择场地堆放看台板构件成品，保证现场吊装时预制看台板的供应量能满足要求。（1）看台板构件应根据工程
进度计划分批次进场。（2）看台板构件运至堆场后，构件应按照吊装顺序及施工分区配套堆放，构件堆放应有序、合理，确保构件起吊方便、占地
面积小，严禁将先使用的构件存放于堆场底部。（3）看台板构件堆场地面应坚实平整，构件堆放前应铺设整根枕木作为构件支垫。构件堆场应设置
有效的地面排水措施，防止雨水存积对垫木和构件造成不利影响。（4）构件堆场应设置足够宽的车行通道并预留装卸车场地，应能保证构件运输板
车的正常通行和塔吊的正常装卸车作业。看台板构件码放堆之间应设置人行通道，通道宽度不小于700mm，便于对构件进行编号、弹线、进场质
量检验、安拆吊钩等。（5）预制构件的存放需设置防磕碰的保护措施，并保证预制构件堆放的稳定性。（6）现浇看台斜梁间堆放预制构件要求：
三层楼板上堆放的构件，构件下木方应设置在楼板有梁的部位，构件间净距应不小于1m；负一层楼板上堆放的构件，对构件净距无承载力方面的要
求，但需满足工人操作空间要求。构件只允许在楼板上堆一层。（7）看台板构件主要采用肋梁背面朝下、平板朝上的方式进行堆放，如下图所示。
图3.2看台板构件堆放示意图（8）当看台板构件叠合码放时，各层构件之间应设置包裹木方衬垫。看台板码放高度不得超过5层。图3.3
看台板构件码放示意图表3.2看台板构件码放规则表构件类型码放简介T形看台板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面
净距应不小于150mm。垫木垫放点：肋梁下垫木布置在距肋梁边四分之一跨度处，平板下按间距2m均布500mm长的木方。L形看台板构件
堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木垫放点：肋梁下垫木布置在距肋梁边四分之一跨度处，平板
下按间距2m均布500mm长的木方。U形看台板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫木垫
放点：肋梁下垫木布置在距肋梁边四分之一跨度处。平板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm。垫
木垫放点：平板下按间距2m均布500mm长的垫木。单梁构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150mm
。垫木垫放点：肋梁下垫木布置在距梁边四分之一跨度处。踏步板构件堆放层数不应超过为5层。构件堆放后，构件底面与地面净距应不小于150
mm。垫木布置在距板边四分之一跨度处。（9）晚上构件进场卸车前需由构件厂驻场人员、吊装劳务分包以及总包单位相关负责人对构件进行构件
损伤情况检查并做好记录后，方可卸车。白天需由构件厂驻场人员、吊装劳务分包、总包单位、业主单位以及监理单位各方对进场构件进行验收，验
收合格后，方可用于安装。3.3.8构件连接材料进场与存放（1）预制构件连接材料应根据工程进度计划分批次进场，进场后应进行材料复试
，复试合格后方可入库存放。（2）预制构件连接材料的存放应采取防寒、防潮、防晒和防雨等措施。（3）灌浆料应存放于保暖库房中，并设置大
于30cm厚的地面防潮层。（4）耐候胶应存放于恒温室中，并按照说明书的要求设置存放温度。（5）连接螺栓的存放应采取防磕碰、防跌落措
施。（6）预制构件连接材料存放入库后应由专人负责看管，定期检查，并建立领用登记制度。4施工进度计划4.1吊装工作量分析单个看台
板构件的吊装时间为40min，由预备挂钩、安全检查、构件翻转、起升回转、就位安装、检查拆钩、回转返回和机动时间组成。其中，机动时间
综合考虑了工人操作的熟练程度、就位位置狭小等各种不确定因素。表4.1单个看台板构件工作量分析表序号时间构成作业时间工序描述累计时
间1预备挂钩9min预制看台板构件堆场内挂钩9min2安全检查1min起吊500mm，进行安全确认10min3构件翻转11min将
构件吊至指定翻转场地并翻转至板面呈水平21min4起升回转1min吊装起升到斜梁顶高处，旋转下落22min5就位安装1min吊装构
件放置于安装位置23min6位置校正12min校正、调整安装水平位置、标高位置35min7检查拆钩2min摘除构件吊钩37min8
回转返回1min回转返回堆场位置38min9机动时间2min其他不可控作业时间40min合计—40min4.2吊装施工总进度计划
本工程预制看台板吊装施工受钢结构屋盖下支撑体系、钢结构中转平台及4#塔吊位置的影响，部分看台板需待钢结构支撑体系、钢结构中转平台和
4#塔吊拆除完成后方可进行吊装施工。钢结构中转平台拆除时间在钢结构封顶之前，在看台板主要施工时段内，因此预制看台板吊装施工共分三个
时段进行。各时段的进度计划分别为：（1）2017年7月15日~2017年10月20日，工期为97天；（主要时段）（2）钢结构屋盖支
撑、中转平台拆除后，可吊装的看台板数量为198块，工期为12天；（3）4#塔吊拆除后，可吊装的看台板数量为24块，工期为2天；本工
程预制看台板吊装施工划分为南北两个大区分别进行，两个大区分别由两家劳务分包单位负责施工。预制看台板吊装工期计划表如下表所示。具体工
期安排以现场实际施工为准。表4.2预制看台板吊装工期计划表（主要时段）区域楼层开始时间结束时间吊次工期备注南1区三四层2017年
7月15日2017年9月10日343吊57天考虑与钢结构、土建交叉施工影响，每台塔吊每天吊次按平均6~7吊计算，即每台塔吊每天用于
吊装看台板构件的时间约为4小时。一二层2017年9月10日2017年10月20日241吊40天南2区三四层2017年7月15日2
017年9月5日317吊52天一二层2017年9月5日2017年10月6日190吊31天北3区三四层2017年7月15日2017年
8月15日190吊31天一二层2017年8月15日2017年8月31日100吊16天北4区三四层2017年7月15日2017年8月
31日286吊47天一二层2017年8月31日2017年10月20日303吊50天5施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1
.1技术准备（1）预制看台板吊装施工所需技术资料齐全；（2）预制看台板深化设计图纸齐全；（3）预制看台板深化图纸内容复核；（4）
全面的技术交底工作；（5）具有试验检验和测试的工作计划；（6）具有样板制作计划；（7）具有与相关单位的技术交接计划。5.1.2现
场准备（1）现场临水临电等设施齐全；（2）预制看台板下支撑结构达到设计强度；（3）具有与相关单位的现场交接计划。（4）现场塔吊工作
状态正常。（5）预制看台板安装机具、辅材齐全。（6）现场工作面清理完成。（7）预制看台板吊具齐全。（8）现场看台板斜梁处操作架、安
全防护架搭设完成。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划（1）吊装班组人员设置现场共分为4个大区，分别由两家劳务分包队伍进
行施工，两家劳务分包分别是重庆津北和四川安弘。其中重庆津北负责南1区和南2区的施工，四川安弘负责北3区和北4区的施工，南北两个大区
的施工范围需各配备2个预制看台板吊装班组，即现场预制看台板吊装作业共需配备4个预制看台板吊装班组。表5.1预制看台板构件单位吊装
班组人员配置表工种人数主要职责备注班组长2人负责预制看台板吊装及进场管理分为两个小班组，一个负责卸车、吊装管理，一个负责前期准备工
作，两班组在不同作业面同步作业，因此需要配置两名班组长安装工6人负责预制看台板的卸车、倒运及安装工作，吊装过程中，2人在构件堆放区
域，4人在构件吊装作业面包含灌浆工作塔吊司机1人负责塔吊的操作具有操作证信号工2人负责预制看台板安装过程中的信号指挥具有操作证，起
吊点和落吊点各设置1人测量工5人吊装小班组配置2人，负责预制看台板安装过程中的测量工作；前期准备工作小班组配置3人（2名测量工，1
名放线工），负责前期测量放线工作专业测量工，不允许其他工种兼职剔凿工2人前期准备工作过程中，对测量发现的不合适的安装孔进行剔凿扩大
，以及完成其他相关的现浇结构修改工作——合计18人————（2）操作人员培训与考核a.应对操作人员的质量意识进行专项培训，主要学习
预制看台板的起吊方式、安装方式、安装流程、安装质量控制要点、施工安全注意事项等，使操作人员掌握相关知识，提高技术水平。b.应对操作
人员进行预制看台板吊装工具专项的培训学习，使得操作人员熟悉各种安装工具的用途及使用要领，提高操作技能。c.应对操作人员进行预制看台
板吊装实体模拟练习，使得操作人员快速提高实际吊装作业操作要领，提高熟练程度。d.应对灌浆料原材进场存放、灌浆料的计量、灌浆料的配置
的方式以及数量、灌浆料的使用时间、灌浆料的灌制顺序，灌浆料的的养护进行实体模拟练习，使得操作人员熟悉各个步骤的操作要领，提高操作技
能。e.培训学习结束后，应对操作人员进行实际操作考核，考核内容包括预制看台板安装工具使用方法、模拟吊装精度控制等，考核合格后，方可
从事实际工程吊装作业。5.2.2物资配置计划表5.2预制看台板吊装班组工具配置表名称样式规格特征数量用途电子秤50kg6台（2
台备用）用于灌浆料配合比计量拌和桶——8个（4个备用）用于灌浆料拌合手持搅拌器——6台（2台备用）用于灌浆料搅拌吹孔器——6个（2
个备用）用于清理安装孔洞杂物灌浆筒30cm4个（2个备用）用于与预制看台板构件连接的安装孔灌浆L形钢垫板8mm厚8块对看台板进行微
调时，保护看台板不受撬棍磨损撬棍——12个（4个备用）对安装后的看台板进行微调溜绳长度10m4条用于吊装过程中牵引预制看台板构件钢
丝绳及索具公称抗拉强度1770MPa16条（8条备用）用于吊装预制看台板吊装钢梁Q235B5条（1条备用）用于增加看台板吊装点位，
平衡看台板构件吊装带承载力大于5吨24条（8条备用）用于吊装预制看台板全站仪徕卡TC1800L2台用于测量放线激光经纬仪J22台用
于测量放线水准仪ZDS32台用于测量放线钢卷尺——2把用于测量放线表5.3预制看台板运输安装机械配置表名称样式规格特征数量用途汽
车吊50t1台用于局部看台板的吊装。塔吊TC7525/TC70524台用于预制看台板构件现场吊装平板运输车13米长4台用于预制
看台板构件现场运输表5.4预制看台板安装材料计划表名称样式规格特征用途C60灌浆料强度为60MPa、无收缩水泥基灌浆料用于看台板
安装时封堵安装孔，固定看台板之间、看台板与现浇结构之间的连接埋件GJZ氯丁橡胶垫块180×120×20放置于看台板之间、看台板与现
浇结构之间，支撑看台板，传递竖向力80×80×10水泥砂浆M20用于结构基层砂浆找平聚乙烯圆棒直径30mm用于封堵看台板之间的缝隙
，作为密封胶的封边防水密封胶聚氨酯或硅酮类耐候密封胶，颜色为浅灰色，且应与与预制看台板颜色一致用于封堵看台板之间的缝隙，起到防水作
用钢筋连接件HPB300级、一端带螺丝，与PC-M1埋件的螺丝配套用于连接预制看台板与预制看台板、预制看台板与现浇结构，传递水平力
6施工方法及工艺要求6.1安装工艺流程预制看台板的安装工艺流程：施工准备→测量抄平放线→结构尺寸复检→结构基层处理→放置垫块→
构件翻转、吊装、找正→构件提起灌浆、就位、固定→成品保护→涂刷保护剂→满塞聚乙烯圆棒、打防水密封胶→质量验收6.2施工准备预制看
台板进行安装前，需做好安装施工前的各项准备工作包括技术、现场、劳动力和物资准备，并为安装工艺制定详细的资源分配计划以确保安装过程顺
利开展。（1）认真熟悉整体建筑图和结构图、确定测量定位方法以及相应材料工具的配备等。（2）构件安装前确定土建主体结构已达到安装要求
和施工条件。（3）看台板安装要做好施工组织工作，并协调好与体育馆内其它相关工程施工的交叉作业。（4）根据工程规模，结合结构特点和装
饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效率的施工班组。进场所有特殊工种人员须持证上岗，避免非施工人员进入施工现场。（5）机械
设备选择a.大型机械吊运设备的选择应符合在满足吊装要求的前提下，最大化节约成本的原则。吊装要求包括构件最大重量，吊运高度，吊装半径
等参数。设备选择宜根据不同设备性能和成本进行合理搭配，避免单一器械造成的浪费。b.小型器具的选择应从实用和便捷性角度选择。c.测量
仪器的选择应符合施工精度的要求。（6）看台板安装方案与安装详细计划a.看台板安装前要制定详细的安装顺序。安装顺序的制定，既要考虑看
台板固有的结构安装形式和项目进度安排，同时也要考虑现实条件和困难，适应全局安排。b.结合看台板的整体结构特点，吊装顺序宜遵循先下后
上的原则。c.构件安装前要提前确定安装的重点难点部位，并为其制定有针对性且合理的安装方案保证顺利施工。d.根据总体安装顺序编制周安
装计划，该安装计划应精确到每一天的具体吊装内容，根据安装计划再衍生出作业面的前期准备工作计划。e.预制看台板的安装计划需与生产计划
相匹配，如安装计划有变动，应提前一周告知构件生产单位，及时调整生产。（7）塔吊使用协调会由于预制看台板吊装施工与主体结构施工、钢结
构屋盖吊装施工、二次砌筑墙体施工以及机电安装施工均存在交叉施工作业，因此每天的塔吊使用需有合理的分配。各专业、各分包的塔吊使用时间
分配须由施工单位现场管理人员统一安排。为避免现场不同专业施工、不同分包单位为使用塔吊而引起冲突，每周应定期由现场管理人员召开塔吊使
用协调会，并分配每天塔吊的使用时间。（8）构件进场检验a.看台板构件运输时，根据构件形状制作胎具，以保证运输中不损坏。b.构件进入
现场后，项目部应派专人按图纸及规范检查，不合格产品必须返厂，合格产品码放整齐。c.看台板的码放位置要提前预留，并方便吊运。d.构件
按照要求码放到指定地点，并用方木垫稳，同时设专人看管。e.根据施工进度计划，现场应有充足的构件存量以保证吊装作业连续。6.3测量
抄平放线为保证构件的安装质量和精度等要求，要特别重视测量工作，使测量贯穿整个施工过程并认真做好记录。预制看台板吊装施工前，需对已施
工的土建结构测量进行全面的统一复查，校核公差，确保整体体育场基准线交圈。测量人员需根据校核好的基准线，提前在现浇斜梁结构上放出斜梁
的中心线、安装孔定位十字交叉线（用于定位安装孔并校正孔位）、预制看台板在现浇结构上的短边投影轮廓线、肋梁中心线在现浇斜梁结构上的投
影线。同时应在预制看台板肋梁两侧边弹出肋梁的中心线。构件安装时，看台板应严格按照现浇结构上放出的线定位，不得累积误差。预制看台板安
装放线示意图如下图所示。构件安装时测量分组配合安装，在安装前，一组应配合对GJZ橡胶支座进行安装找正，一组在吊装过程中随时吊装、随
时测量，确保构件安装控制在验收规范内方可灌浆。肋梁中心线肋梁中心线投影线现浇斜梁中心线看台板短边投影轮廓线安装孔定位十字交叉线图6
.1预制看台板安装放线示意图6.4结构尺寸复检按图纸要求进行土建结构的各种标高和基础预留孔尺寸复核与检验，检查的主要项目有：现
浇看台结构的坐标位置、几何尺寸、标高、预留孔洞位置和深度等。依照土建交接的基准点（线）对双向轴线、标高进行放线复查，校对尺寸偏差在
规范要求范围，确保整个体育馆基准线整体闭合。6.5结构基层处理看台区域现浇结构基层尺寸偏差要严格控制在规范要求范围内，当土建结构
在复检时，发现尺寸偏差超出范围时，土建施工人员应对不合格结构进行处理。（1）结构边线处理：预制看台板构件吊装前，应通过测量放线，在
已施工的现浇结构上放出现浇结构准确的边线，根据放出的边线核对已施工的结构边线：1）对于看台板外露面的边线，若存在负偏差的情况应采用
砂浆进行修补；若存在正偏差的情况应对多出来混凝土进行剔凿处理。2）对于看台板安装后不外露的边线，若存在偏差但不影响预制看台板安装的
情况，可不进行处理；若存在影响预制看台板安装的结构偏差，则应对偏差的结构进行剔凿处理，并达到本方案表8.3的要求。（2）砂浆找平处
理：预制看台板构件吊装前，对已施工的现浇结构做好结构边线处理后，应对看台板与现浇结构相连接的支座进行局部M20水泥砂浆找平，找平层
确保多次压实、抹光。找平后的标高与需要找平的部位依据预制看台板相关图纸确定。砂浆找平处理应在对应位置的预制看台板安装前进行，待砂浆
强度达到100%后方可进行相应位置的预制看台板安装施工。砂浆找平后的标高精度对于看台板安装后的精度影响较大，因此砂浆找平过程中标高
测量精度的控制是看台板安装过程的重中之重。需严格复核、控制误差。6.6放置垫块安装预制看台板之前，应对结构基层处理进行复测，合格
后方可进行看台板安装施工，不合格的需重新处理。在复检合格后，施工班组应安排人员根据轴线、标高垫胶皮垫。根据施工图纸标高对支座处垫胶
垫。橡胶垫板安放要保证自然、平整，无强力拉拽的现象。6.7构件翻转、吊装、找正（1）构件使用轮胎进行翻转，应在每个构件堆放料场附
近放置两个轮胎用于构件翻转，以减小构件倒运的距离。构件翻转过程需注意成品保护，避免构件的磕碰。构件吊装至翻转位置，首先将构件落在轮
胎边缘1/3处，现场有两种构件翻转方法：a.T形、L形看台板翻转：吊带卡扣在构件正上方，塔吊吊钩稍微倾斜，人顺势向构件翻转方向推构
件，使其倾倒并落在轮胎上，然后人再去转动吊带使卡扣位置在正上方，确保构件起吊后呈水平状态，并检查保护垫情况。翻转过程中应站在构件侧
面操作，防止构件向反向倾倒造成伤害。b.单梁翻转：吊带卡扣在构件侧面，人员撤出安全距离，塔吊缓慢起钩，构件自然旋转至直立状态，此时
塔吊停止，人员再上前检查吊带卡扣及保护垫情况，确认无误后再起吊。（2）构件吊装的原理大体相同：利用钢制横梁和吊装带来使构件始终处于
水平状态，保证构件在运动中保持自身平衡。预制看台板吊装方式如下图所示。图6.2预制看台板吊装方式吊装过程中应专门安排相应的吊装指
挥人员，对吊装的过程进行全程控制。对于场外吊装来讲，由于吊车司机无法看到构件下落的全过程，需要通过吊装指挥人员的指挥进行吊装作业。
吊装过程要加强测量控制，做到随时检测，发现问题及时纠正。构件在堆场内起吊至离地面500mm高度处，需进行安全确认。确认安全后，需在
板底拧上连接上下两块预制看台板、连接预制看台板与现浇结构的连接销栓。构件吊运到安装部位上空附近时，吊装人员需要人工对构件进行找正，
配合吊装司机缓慢落至构件指定位置。预制看台板人工找正如下图所示。图6.3预制看台板人工找正6.8构件提起灌浆、就位、固定在进行
看台板固定安装前，尤其是安装第一块板时，需要提前进行弹线定位，构件安装时测量分组配合进行。一组配合对GJZ橡胶支座进行安装找正
，另一组在吊装过程中随时吊装、随时测量，确保构件安装控制在验收规范内方可灌浆。连接销栓定位前将预留孔洞内的杂物、污水清理干净，并用
压缩空气吹扫。连接销栓严格按施工方案规定的方法、程序定位，确保其位置准确，偏差合乎图纸要求。C60灌浆料搅拌配合比、浇注、养护，
严格执行其“使用说明书”的规定。吊装找正之后，将构件重新提起200mm进行灌浆，灌浆时注意灌浆料必须填满孔洞，灌浆完毕后重新落下，
再进行精确找正并就位。6.9成品保护（1）构件安装固定完成后应立即对预制构件进行保护，在已安装完成的看台板表面满铺一层塑料布，防
止污染的同时对看台板的后期养护也起到一定的作用（尤其对看台板表面的颜色）。（2）利用现场的废旧模板满铺在覆有塑料布的看台板上，起到
防止重物撞击及焊渣掉落的作用。6.10涂刷保护剂待钢结构封顶及看台板全部安装完成后，方可对预制看台板进行保护剂的涂刷作业。（1）
涂刷作业条件混凝土基层应干燥，5℃以下，或70%以上的湿度环境下不得施工。因为在此种天气条件下，材料性能无法发挥，涂膜的性能显著下
降。施工过程中遇到大风，也应停止作业。因为强风会影响涂膜的均匀性。大风时用塑料薄膜加以覆盖保护。（2）涂膜分三层施工，即底涂，中间
涂层，罩面涂层1）底涂为二遍采用喷涂或滚涂方式施工，在常温下每遍间隔应大于60分钟。待第一遍涂膜完全干燥后，进行第二遍作业。涂刷时
按照从左往右的顺序，涂刷时宜分格。每格面积约为2平方米，相邻两格接茬宽度宜大于100mm。质量要求混凝土表面必须完全覆盖，无遗漏，
否则在构件上渗水的情况下，很容易造成涂膜破裂，从而导致涂膜耐久性下降。2）中间涂层是底漆层与罩面层面间的过渡涂层，起到承上启下的作
用，不可或缺。中间涂层为一遍喷涂。作业顺序和方法与底涂相同。施工时目测涂料在混凝土表面均匀成膜、无流坠等现象发生即可。也要求必须完
全覆盖，无遗漏，喷涂后构件颜色较上个程序更为加深。3）罩面涂层采用透明罩面涂层成品，在中涂层完成后至少3小时后，漆膜干燥的情况施工
。采用喷涂施工，喷涂两遍。喷嘴距离混凝土40~60厘米，与混凝土面垂直，匀速移动。质量要求为：目测涂料在混凝土表面均匀成膜，无流坠
现象发生。6.11满塞聚乙烯圆棒、打防水密封胶保护剂涂刷完成后，方可对构件之间的缝隙进行满塞聚乙烯圆棒、打防水密封胶的作业。防水
密封胶的颜色为浅灰色，且应与与预制看台板颜色一致。6.12质量验收质量验收依据看台板安装质量标准，联合施工单位、业主单位和监理单
位共同进行，并形成质量验收记录。6.13操作架搭设预制看台板构件安装时需在斜梁两侧搭设可移动式施工操作架，并需按要求做好安全防护
，操作架的搭设要求详见附图9~14，同时操作架的搭设还需满足规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011
）的相关要求。当操作架布置位置遇到降板时，若操作架整个架体在降板内，则需在降板高差变化处设置木质斜坡，将操作架通过斜坡移动至降板内
；若操作架部分架体布置在降板内，则需将架体位置进行微调，避开降板区，调整至无降板区域。木质斜坡道的搭设要求：坡度不大于1:8，面层
用15厚多层板封闭，内部采用双向间距200的木方进行加固。施工操作架的配置数量需以满足施工要求为准。7预制看台板安装施工质量验收
7.1预制看台板进场质量验收标准7.1.1主控项目（1）对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量文件和表面标识。预制构件的质量
、标识应符合本规范及国家现行相关标准、设计的有关要求。检查数量：全数检查。（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构
性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对于出现的严重缺陷及影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，，应由施工单位提出技术处理方案，并经监
理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量检查，检查技术处理方案。7.
1.2一般项目（1）预制看台板的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（2）预制看台板的尺寸偏差应符合表8.1的规定。检查数量：按同一生产企
业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。表7.1预制清水混凝土看台板允许偏差及
检验方法检查项目偏差（mm）检查点数检验方法长度±3前后各1点钢卷尺量测宽度±2中心1点，两侧各1点钢卷尺量测高（厚）度±2中心1
点，两侧各1点钢卷尺量测侧向弯曲L/1500沿板长量测，梁板各1点用小线和钢板尺量测翘曲3板大面1点四角拉线量测角度偏差2两端角度
值各1点用方尺钢板尺量测角度正切值差板面平整2板2点，梁2点用2m靠尺量测埋件、预留孔洞中心位移3每埋件孔洞1点钢卷尺量测（3）预
制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。检查数量：按同一生产企业、同一品种的构件，不超过
100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。检验方法：观察，尺量检查。7.2预制看台板安装施工质量验收标准7
.2.1主控项目（1）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（2）承受内力的
接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受
全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。7.2.2一般项目安装完成的看台板应分批抽测其尺寸偏
差，检验结果应满足表8.2规定。表7.2看台板施工安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目尺寸允许偏差（mm）检验方法1接缝宽度±5尺
量检查2相邻接缝高度±3尺量检查3接缝直线度52m靠尺检查4看台标高阶高±5水准仪或拉线钢尺检查每层看台累计偏差±205板中心与轴
线距离5尺量检查6板面平整度禁止倒坡水平尺检查7.3现浇结构施工质量验收标准表7.3现浇结构尺寸偏差及检验方法项目尺寸允许偏差
（mm）检验方法轴线位置看台梁10钢尺检查剪力墙5标高看台梁台阶-5，0水准仪或拉线、钢尺检查看台梁全高±10看台梁台阶宽度尺寸±
5钢尺检查看台梁台阶表面平整度32m靠尺和塞尺检查看台梁侧向弯曲5拉线、钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋
管5预留孔中心线位置10钢尺检查8成品保护措施8.1预制看台板构件运输及存放成品保护8.1.1预制构件运输要求（1）构件运输
过程中一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车仓底部铺设有整根枕木支垫，构件之间采用包裹木方衬垫，并用钢丝带加紧固器绑牢，以防运
输受损。（2）预制构件在运输过程中在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片或木方衬垫。（3）场地道路对成品保护的影响，预制构件运输道路，特
别是由场内道路进入筏板运输通道的道路应坚实、稳固，坡度及转弯半径设置应合理，防止车辆托底、振动造成预制构件的损坏。（4）根据每日运
输ORDER管理及运输计划，计划管理出货车辆。（5）出库构件全项肉眼检查(维修状态、枕木位置、捆绑位置、有无破损等)。（6）运输中
发现构件破损时提交事故经过书及防止复发措施。（7）每周制作提交工厂内和外部堆放场堆放现况调查及现况图。8.1.2预制构件存放要求
（1）构件进场后按照施工现场平面图的构件存放场地位置及使用顺序进行存放，严禁随意存放，严禁将先使用的构件存放于堆场底部。（2）堆场
地面应坚实平整，并铺设整根枕木作为构件支垫，构件之间采用包裹木方衬垫，预制看台板的码放高度不得超过5层。（3）构件存放支垫部位应设
置于吊装带对应下部，或采取多点支撑的方式支垫。（4）预制构件预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞。8.2预制看台板构件吊装成品保护8.
2.1预制构件吊装过程中的成品保护（1）预制看台板卸车时，应采用吊装钢梁平衡起吊，缓慢起吊至500mm高度处稳定后，方可继续起吊
安装，预制看台板位于高过斜梁顶高度1000mm处的位置进行平移，平移至安装区上空时，用溜绳缓慢旋转到与安装位置基本平行时即可缓慢下
落，旋转及下落过程中应保持与相邻构件的距离，避免预制看台板与现浇结构、已安装预制看台板磕碰损坏。安装位置有偏差时，应采用在撬棍与看
台板之间垫上钢垫片进行撬动调整。。（2）汽车吊行进过程中的成品保护，汽车吊行进过程中，采取预设行进及回转路线的方式严格控制行进及回
转，避免汽车吊在回转过程中碰撞已经安装完成的预制构件。（3）构件翻转及吊装过程中应注意保持构件清洁，注意钢丝绳等其他吊具上的油污沾
到构件上，影响构件观感。8.2.2预制构件安装完成后的成品保护预制看台构件安装完成后需立即对构件清水面做相应的成品保护措施，成品
保护措施如下：（1）使用厚度大于等于12mm的多层板，满铺已安装预制构件的水平面上，预制构件的竖向面不覆盖多层板，多层板铺设前需将
预制构件表面清理干净。（2）满铺的水平多层板应挑出预制板一端20mm长，起到保护看台板阳角的作用。如下图所示：20多层板图8.1
成品保护示意图（3）看台区域做如下防火措施：钢结构、机电专业焊接部位应在下部设置接火盆，防止焊渣大量下落至多层板上；看台区域摆放灭
火器；现场管理人员加强安全监督管理。9绿色施工相关措施9.1安全文明施工1、严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。
认真落实各级各类人员的安全生产责任制。2、对从事预制看台板吊装的分包单位全体作业人员与管理人员、施工单位全体人员进行有针对性的培训
与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存在的作业风险，及如何避免危险出现的措施。3、建立健全安全施工管理、安全
奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织
召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。4、定期检查电箱、摇动器、电线的使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送
修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。5、构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线
行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、行进中托底、无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。6、预制构件卸车时，
应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。7、预制构件卸车后，应按照现场规定
，将构件按编号或与使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，避免造成构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定
措施，避免构件存放时固定措施不足而可能存在的安全隐患。8、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专
人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。9、吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，应成立吊装领导小组，为吊
装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由
于指挥失当等问题而造成的安全隐患。10、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发
现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。11、吊机吊装区域内，非操作人员严禁进入。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章
作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。12、预制构件起吊前，应对构件挂钩情况进行检查，检查无误后方可起吊，起吊至距
地500mm高度时，应略作停顿，待构件稳定后方可继续起吊。13、预制看台板的安装就位、打胶、灌浆作业时，应采用剪刀车操作，操作人员
应佩戴穿芯自锁保险带，并与剪刀车防护栏杆固定。14、预制构件起吊、回转、就位、摘钩等操作指令必须由专业信号工发出，除紧急情况外，任
何人不得干扰塔吊司机的作业。15、将现浇斜梁作为安装平台使用时，应设置护身栏杆，或应设置与结构拉结牢固的钢丝绳，操作人员应佩戴保险
带，并与防护栏杆或钢丝绳连接固定。16、遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。17、使用吊装带吊装预制构件时，
吊装带与构件棱角处接触的部位，应垫有防吊装带刮坏的措施，可采用垫橡胶垫片的方式进行防刮坏处理。吊装带在使用前应检查吊装带的安全性，
若发现有损坏的应及时更换。18、使用吊装卡具吊装预制看台板构件时，在使用前应检查卡具的安全性，若发现有损坏与焊缝开焊的应及时更换；
使用吊装钢制横梁吊装预制看台板构件时，在使用前应检查横梁的安全性，若发现有损坏与焊缝开焊的应及时更换。19、预制看台板构件安装时需
在斜梁两侧搭设施工操作架，并需按要求做好安全防护，操作架的搭设要求详见附图9~14，同时操作架的搭设还需满足规范《建筑施工扣件式钢
管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求。9.2环境保护措施1、预制构件吊装施工过程，根据GB/T14001
环境管理体系、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。2、深入广泛开
展施工环境管理，划分责任区并定期组织检查，同时设立环境保护奖罚制度；大力宣传绿色施工、文明施工，提高全员积极性、主动性。3、预制构
件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。4、现场各类预制构件应分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，
不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。5、在吊装施工期间，应严格控制噪音并遵守现行国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB1
2523-2011）的规定，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声。6、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置
污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。7、预制构件拼缝打胶施工作业后的废弃胶料、胶料容器
应按规定回收，严禁未经处理随意丢弃。8、预制看台板灌浆作业后的废弃灌浆料应及时收集，严禁随意倾倒。9、在夜间施工时，应防止光污染对
周边居民的影响。10、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整
洁文明。11、现场各类材料应分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。10应急救援预案
10.1应急组织机构及职责为了保证工程的施工安全工作落实到实处，根据《建设工程安全生产管理条例》等有关法律、法规和标准，针对本工
程的特点，结合本工程的实际情况制订预制看台板吊装施工应急救援预案。制订本应急救援预案的目的时当发生紧急事件时，能快速、有序、有效地
控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。（1）应急救援小组
生产安全事故应急救援工作小组，负责生产安全事故应急救援指挥和现场处置；协调、沟通政府各职能部门的关系。1）公司应急救援领导小组组织
机构：由公司领导、工会、总工程师及各项目部等部门主要负责人组成。组长：副组长：成员：2）项目部应急救援领导小组表10.1
项目部应急组织机构公司总部地址北京市朝阳区望花路西里17号楼1项目部总指挥5保卫（疏散）组组长2项目副指挥长组员3现场抢险组组
长副组长组员6后勤保障组组长组员7医疗救护组组长4监视监测组组长张中才13825058590组员王佳伟1862232031
7组员组员（2）项目部应急组织分工职责表10.2项目部应急组织职责分工表序号岗位名称职责分工1总指挥1）决定是否存在或可能存在
重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展方向
，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视
；4）与场外应急机构取得联系及紧急情况的记录作出安排；5）在场（设施）内实施交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态
控制后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2副指挥1）评估事故的规模和发展态势建立应急步骤，确保员工的安全和减
少设施和财产损失；2）如有必有要，在援救服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立
与应急中心的联络通讯，为应急服务机构提供建议和信息；5）总指挥长不在现场时，副指挥长代替组长职责。3抢险组组长1）实施抢险抢修的应
急方案和措施，并不断加以改进；2）寻找受害者并转移至安全地带；3）在事故有可能扩大进行实施抢险或抢修时，高度注意避免意外伤害；4）
抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。4抢险组副组长1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；
2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施；3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机
构提供准确的抢救救援信。5保卫组组长1）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；2）保持抢救通道的通畅，引导抢救救援
人员及车辆的进入；3）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确的解除指令。6医疗救护组长1）在外部救援机构未到达之前，对受害者进行
必要的抢救（如人工呼吸、包扎、防止受伤部位受污染等）；2）使中伤较重者优先得到外部救援机构的救护；3）协助外部救援机构转送受害者至
医疗机构，并指定人员护理受害者。7后勤保障组长1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；2）提供合格的抢险抢修或
救援的物资及设备。（3）事故上报及应急联络通讯表10.3应急联络通讯序号机构名称联系方式1急救中心2火警中心3报警中心4顺德区
建设局安监站5当地就近医院（佛山市第一人民医院）10.2应急物资准备表10.4应急物资装备清单序号物资名称规格单位数量应急功能
存放位置1锥形警示筒-个20警戒应急物资库2警戒带-卷3警戒应急物资库3导向牌-个10警戒与标识应急物资库4手持式电喇叭-个4现场
指挥应急物资库5对讲机-台6信息传递应急物资库6手电筒-个10照明应急物资库7急救箱-套1救援项目办公室8担架-付2救援应急物资
库9液压千斤顶4个80T工地现场液压千斤顶应急物资库10长城越野车1台哈弗H9工地现场比亚迪越野车项目停车场10.3应急预案启动
时机当预制构件吊装过程坠落时、安装操作人员高处坠落时以及安装施工操作架失稳时应立即启动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能
出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理
。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设行政主管部门请示启动上一级救援预案。应急流程图（1）值班电话：；实行昼夜值班制。
（2）紧急情况发生后，现场人员要作好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，在3分钟内电话通报到值班室，也可直接报告领导小组
组长，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要救护车、消防车或警力支援到现场抢救，如需可直接拨打120、110等求
救电话。（3）值班人员在接到紧急情况电话报告后必须在2min内将情况报告到紧急情况领导小组组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发
出如何进行现场处置的指令。小组各负责人按既定职责实施抢救，分派人员车辆到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。（4）在整个施工阶段
要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。（5）对于雨季施工，要及时了解天气信息，遇到暴雨天气
要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。10.4应急救援措施（1）操作架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施1）迅速确定事
故发生的准确位置、可能波及的范围、操作架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。2）划出事故特定区域，非救援人员未经允
许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的架体压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆
件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的
安全员和架子工长统一安排。（2）发生高处坠落事故的抢救措施1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境
，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。3）抢救受伤人员时
几种情况的处理：一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现
场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意
搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。（3）触电应急抢救措施1）
截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。2
）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者
腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。3）如果患者
呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。4）若伤者曾经昏迷、身
体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地
方，立即对伤人进行急救。6）现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。a．迅速——争分夺秒使触电
者脱离电源；b．就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后再就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。
10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；c．准确——人工呼吸发的动作必须准确；d．坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努
力抢救。（4）消防应急抢救措施工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。其中化学危险品的搬运、储存
数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源登记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品
的特性、防范方法。1）火灾、爆炸事故应急工作流程：2）火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则：a.紧急事故发生后，发现人应立即报警。立
即启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协
调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。b.项目经理部在接到报警后，应立即组织自救队伍，
按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在佛山市第一人民医院自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配
合救援队伍。c.疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。d.在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人
身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。e.紧急事务联络：指定质量安
全经理为紧急事务联络员，负责紧急事物联络工作。f.紧急事故处理结束后，质量安全经理应填写记录，并做好事故调查分析。3）火灾、爆炸事
故的应急措施a.对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工
人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作
，把火灾事故损失降到最低水平。b.事发时信息传递事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和
位置。c.紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用正在施工的建筑物发生火灾时，最好通过室内楼梯逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层
或楼顶部耐心等待救援。在离火源较近或烟气较浓的区域内的人员，应立即打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽
表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。4）火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素a.人员聚集灾难发生时，由于人的生理反应和心
理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辨不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的
向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不
少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。b.恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。如：绝
望、歇斯底里等。这种行为若导致"竞争性"拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。c.再进火场行为受灾人已经
撤离或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果
的占有相当大的比例。（5）机械伤害事故应急预案1）机械伤害事故发生后，立即停止现场作业活动，将伤员放置平坦的地方，现场有经验人员
立即对伤员按照相关程序进行紧急救护。2）在伤员得到急救的同时，立即拨打120急救电话，请求援救，之后向公司安全部，应急指挥组长及其
它负责人报告，保护事故现场。3）安全部接到报告后，问清救护中心地点，取得联系后，落实后勤保障工作，确保伤员得到救护。同时向公司的总
经理和上级主管部门报告。4）应急指挥者的责任和义务：在事故发生后，现场的最高负责人为现场的最高指挥人员统一调度指挥，最高指挥员应有
序的指挥现场救护工作，确保伤员得到及时有效救护，保护好事故现场，并在事故后报告事故经过。5）应急参与者的责任和义务：现场参与救护人
员应积极参与紧急救护工作，服从指挥员的指挥与调度，有经验的救护人员要及时赶到事故现场，参与对伤员救护，其他人员应保持现场秩序，配合
救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。10.5现场急救措施及就医路线（1）事故现场若有人员被压在重物下
面，立即采取搬开重物或用起重工具、起重机械等吊开重物，将受伤人员转移到安全地带进行抢救，必要时由专业人员现场拆除机械。（2）项目部
医护人员到达现场后首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，迅速进行现场包扎、止血等措施后，送往医院救治。1）如发生休克，应先处理休
克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2）遇呼吸、心跳停止者，应立
即进行人工呼吸，胸外心脏按压直至呼吸、心跳恢复或120急救人员交接。3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧
，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。4）有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重蝗颅底骨折及严重蝗损伤症状出现
，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。现场急救注意事项：1）救援人员要做好自身防
护措施，高处救援正确使用防坠落用具。2）禁止将穿透物直接拨出，应同伤员一起送往医院。3）重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，
应用卧位运送；胸部受伤者一般卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位。4）抢救失血者，应先进行止血；抢救休克者，应采取保暖措施，防止
热损耗。5）备齐必要的应急救援物资，如车辆、吊车、担架、氧气袋、止血带、通讯设备等。6）应保护好事故现场，等待事故调查组进行调查处
理。（3）急救车辆和医药器具本工程临近医院为佛山市第一人民医院，位于禅城区岭南大道北81号，急诊导诊台电话：（总机），或直接拨到1
20急救电话。救援路线如下图所示：图10.1应急救援路线图10.6事故调查评估（1）根据事故造成的人员伤亡和破坏程度，按有关规
定组成事故调查组。调查内容：事故发生前支撑状况，人员伤亡、架体损坏、现场破坏以及经济损失情况（包括直接和间接经济损失），事故原因（
必要时应当进行技术鉴定），事故性质和相关人员的责任，对事故有关责任人员的处理建议，确定事故隐患是否消除，提出防止类似事故重复发生的
措施。事故调查组在调查分析的基础上，提出初步处理意见。（2）需要对事故、受事故影响的支撑体系和事故现场进行必要的检验检测、试验及鉴
定时，由事故调查组确定与事故各方无直接利害关系的单位负责。（3）事故调查工作组按照国家有关规定组织事故调查，并提出调查报告。10.
7恢复重建发生操作架失稳事故后，受损架体应先行撤离现场。受损后的架体材料不可再投入使用，应当予以报废。施工单位技术质量负责人应当
分析操作架损坏的原因，并重新制定操作架搭设方案，严格把控操作架搭设质量，做好操作架使用过程中的安全监控管理，杜绝此类事故的再次发生
。构件坠落事故中，坠落区域建筑物倒塌损坏的，应经建筑部门检查并提出意见后，方可进行下一步修复工作。10.8培训与演练（1）培训应
急预案确立后，按计划组织项目部全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训内容：1）灭火器的使用以及灭
火步骤的训练。2）施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常数、在建工程的交通安全、大型机械和吊装设备的安全使
用。3）对危险源的突显特性辨识。4）事故报警。5）紧急情况下人员的安全疏散。6）现场抢救的基本知识。（2）演练加强对全员应急知识培
训，学习应急预案，明确职责，进行应急逃生演练等，提高作业工人自救互救能力，提高救援队员的救援熟练程度和应急快速反映和自我保护能力。
有效地提高应急预案系统启动、救援、协调、组织配合能力以及实战能力，同时检验预案的实用性和可靠性。施工项目部在项目开工后演练一次，根
据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数，每次演练结束后，及时总结，对存在差距在日后工作中加以提高、和完善
。11项目管理人员信息11.1方案编制审核人员类别姓名学历专业职称职务编制人本科工程管理工程师项目技术负责人编制人本科土木工程
助理工程师方案责任师审核人本科建筑工程高级工程师企业技术负责人证件复印件：11.2专职安全生产管理人员建立健全安全生产管理机构，
在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目现场经理为安全生产的直接责任人，
项目总工程师为安全生产的技术负责人，项目设安全总监1人，监督安全专项方案及专项技术交底的落实情况，配有3名专职安全员。表11.1
专职安全生产管理人员一览表序号姓名职务证书证书编号1项目负责人2项目安全总监3安全员4安全员5安全员证件复印件：11.3特种作业
人员（1）塔吊司机：（2）信号工：12预制看台板吊具计算书12.1吊装钢梁计算12.1.1吊装钢梁设计本工程预制看台板分布在一层、二层、三层与四层结构上，类型为L形、T形、U形梁板结合预制板、平板、单梁和踏步板。预制看台板最大吊重为3.57吨，长度最长为8.453米，长度最短为1.2米，宽度最大为1.06米。吊装钢梁配置：因现场吊装高峰时共有4台塔吊同时作业，且每台塔吊需配1根吊装钢梁，共4根吊装钢梁。吊装钢梁主要受力部位采用H294×200×8×12，由Q235B钢材焊接而成，上部单点吊装。吊装钢梁设计尺寸详见附图7。12.1.2吊装钢梁强度计算看台板最大吊重为3.57吨，每个吊具重0.5吨，考虑吊具不均衡受力适当放大，共算5吨。，，A=69.59cm2，，，，，，满足要求。图12.1吊装钢梁计算简图图12.2吊装钢梁弯矩图图12.3吊装钢梁剪力图12.1.3吊装钢梁整体稳定计算，，，A=69.59cm2，h=294mm，，，，，，，，满足要求。12.1.4吊装钢梁焊缝计算（1）与预制看台板构件连接一端的钢板采用-20×200×1450板，开孔孔径为40mm，双面直角角焊缝与吊装钢梁连接，，则每个角焊缝承受的力为17.5kN，，满足要求。（2）与塔吊吊钩连接一端的钢板采用20mm厚、上底200mm、下底4450mm的梯形板，开孔孔径为50mm，双面直角角焊缝与吊装钢梁连接，，则每个角焊缝承受的力为35kN，，满足要求。12.1.5吊装钢梁吊孔计算（1）与预制看台板构件连接一端的钢板开孔孔径为40mm，孔边距为50mm，受力35kN。则。满足要求。（2）与塔吊吊钩连接一端的钢板开孔孔径为50mm，孔边距为50mm，受力70kN。则。满足要求。12.2踏步吊具计算12.2.1踏步吊具设计本工程踏步板最大吊重为0.57吨，考虑构件吊装安全系数1.2、不平衡系数1.5、动载系数1.4，构件最大吊重按1.2×1.4×1.5×0.57=1.44吨计算。预制踏步板构件上按布置1个吊具考虑，踏步吊具图详见附图8。吊具中的钢筋采用HPB300级钢筋。，满足要求。12.2.2踏步吊具使用要求（1）踏步板吊装方式：用吊具中直径20mm、强度等级HPB300级的钢筋穿进踏步板上的预埋PVC管孔，钢筋两端各伸出踏步板侧面大于等于100mm；再使用钢丝绳套住钢筋两端，钢筋两端拧入吊具中带短钢筋头的六角螺母，限制钢丝绳的滑动，钢筋上的丝扣应与六角螺母丝扣吻合；最后塔吊通过钢丝绳将构件吊起，吊装过程中应保持两端螺母上的短钢筋头呈水平状态。（2）在有现浇栏板部位的踏步板安装时，先将踏步板吊至安装位置旁，放置在200mm高的双排枕木上，将连接件通过板下的空隙拧入板下的预留埋件内，连接件安装完成后，将吊具上靠栏板一端的螺母拧出，但须保证无螺母的这一端的钢筋伸出钢丝绳外侧大于等于20mm长；确认安全后将构件吊起，缓慢的往安装位置靠，构件起吊的高度不宜过高，应小于等于300mm。（3）吊装过程注意事项：吊装过程中注意观察无螺母一端的钢丝绳位置是否有移动，若移动明显，则应放下构件，重新调整钢丝绳位置，确保安全的情况下再次起吊。吊装过程中应有人手扶构件，使构件在吊装过程中平缓移动，避免与现浇栏板等结构发生碰撞。12.3卸车用钢丝绳计算12.3.1钢丝绳受力分析钢丝绳计算以四层看台板KTB600-7280为例，该看台板长度为7280mm，上翻肋梁高600mm。该看台板吊重为最大看台板吊重3.42吨。考虑构件吊装安全系数1.2、不平衡系数1.5、动载系数1.4，构件最大吊重按1.2×1.4×1.5×3.42=8.62吨计算。每个预制看台板构件上按布置两条钢丝绳考虑，看台板构件吊装简图及钢丝绳的受力分析图详见下图：图12.4看台板吊装简图图12.5钢丝绳受力分析图（1）由平衡原理可知，构件要保持平衡，吊装点A的竖向延长线需过构件的重心，又因构件的重心与构件横截面形心重合，因此构件重心水平方向的位置为：（2）取吊装带与钢丝绳的吊装点为A隔离体受力分析：，由，联立，得：，。图11.6点A受力分析图（3）取吊装带与钢丝绳的接触点为B隔离体受力分析：（忽略接触点摩擦）由，联立，得：，。。图12.7点B受力分析图（4）取吊装带与钢丝绳的接触点为C隔离体受力分析：由，。。图12.8点C受力分析图（5）取吊装带与钢丝绳的接触点为D隔离体受力分析：由，。。图12.9点D受力分析图（6）假设Ff1=Ff2，则（7）取吊装带与钢丝绳的接触点为E隔离体受力分析：由，联立，得：，。。图12.10点E受力分析图由上述受力分析可知，钢丝绳最不利状态为：=24.46kN，=34.59kN12.3.2钢丝绳强度计算钢丝绳采用一般用途钢丝绳，结构：6×37+FC，规格：17.5mm，公称抗拉强度：1770MPa，钢丝表面状态：光面，表面涂油状态：轻涂油，捻法：右交互。考虑最不利情况：，满足要求。 |
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