抹布不可以放在设备上
焊渣未及时清理清
理后的喷嘴应摆放在相应的工具上涂胶机不可乱摆放飞溅应及时清理螺柱焊机和CO2焊机的正确摆放电缆应该这样捆绑设备上不许乱
涂画工装知识一、工装的种类焊装车间的工装有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具等。二、工位器具的种类焊装车间
的工位器具有料车、料箱、料盒、料架等。它的作用是放置板件以便员工操作和从分线向流水线运送分总成件。三、工位器具的保养1.
保持工位器具的清洁，一般一周要彻底清扫一次。2.在移动工位器具时，发现轮子下有异物时应及时清理。3.要定时给轮子加油。
四、夹具的组成夹具分：手动和气动，包括电气控制的夹具。夹具一般有基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承
、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。五、夹具检查内容目视：1、定
位销无松动、磨损现象（一般磨损为0.5mm时需要更换），磨损时应及时报告巡检员。2、定位面无凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报
告巡检员或工装人员处理。3、铜板表面光滑，无明显凹坑和裂纹。手动：1.夹钳无晃动、轴承无异响、研磨、润滑良好；2.
打开气源检查气缸活动自如，活塞杆无打火、气缸面无磨损现象；3.打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象。六、
夹具的保养1.夹具的表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按纽无损坏、残缺。2、各附属装置（气管、气动三联件）等表面无灰尘、
油污；气路完好，无老化、泄漏现象；3、气压表正常，气动三联件完好，即油杯中油量在正常只是范围内，油质正常，调压自如，滤清气、器无
肚堵塞4.家具上各个定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好夹紧一定要到位，而且要保证板件不变形定位销一定要保证到位象
这样！夹具夹紧后要从不同的角度检查夹紧是否到位空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入
空气，保护不好，产生气孔。吸入空气焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。干伸长度太大：保护不好易产生气孔。6.6
异常指示灯亮焊机温度过高不要超出额定负载持续率焊机内部故障请专业维修人员进行修理正确的处理措施焊机异常指
示灯亮后自动停止焊接，不要关闭焊机电源开关，利用机内冷却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却20分钟，使电源内部得到充分冷却。
重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！异常指示
灯亮6.7保险管烧毁保险管1A电源保险（烧毁后焊机不工作）1A气阀保险（烧毁后无保护气体）8A流量计保险（烧
毁后流量计结霜）8A送丝保险（烧毁后送丝机不转）谢谢大家！螺柱焊1．概念螺柱焊
是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工件上的一种焊接方法。2.焊接过程焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭合时，钉子被焊枪提
起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段：短路阶段浸末阶段焊接阶段起
电流始阶段焊接工艺的前提条件是焊接螺栓接触到工件表面，以便焊接回路随着启动命令的发出通过螺栓和电器短路。短路阶段起始电流稳
定后，焊枪的回程机构使螺栓离开工件引燃起始电流的电弧，即引弧。起弧电流的电弧是用来引燃主电弧的。焊接起始阶段起始电流阶段结束以
后接通主焊接电流，它将强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。焊接阶段电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的过程中，回程磁铁线圈断
电，螺栓这时将被压力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关段断之后离开螺栓。浸末阶段
经验值：a．/焊接电流的选择：螺栓焊接面的直径Dx100A；b．焊接时间：t=Dx4；若为镀锌件，
则焊接电流为700A，焊接电流为28ms，在焊接时间的28ms中，也有钉子的下落时间12ms，所以钉子的焊接时间不能太短，太短是，
刚开始焊接时钉子便开始下落。（如果钢板厚的话，可以将电流降低焊接时间上提）。二、螺柱焊的操作步骤1.焊前准备依据被螺栓尺寸
调整好电流和燃弧时间，然后将待焊接螺柱装入焊枪夹头中，并将相配的陶瓷螺柱装入瓷圈夹头中。调整好螺柱伸出瓷圈的长度和提弧长度，调整焊
机的电压输出。确认设备能够正常运行后，准备工作完成。具体步骤如下：1）?看设备的交接班记录，了解设备状态。2）?开机前需要
检查连接焊枪，送料器与主机的各个插头是否有松动的现象。3）??穿戴好比备的劳保用品，如劳保鞋、工作手套等等。4）??检查地线连
接是否牢靠，如有松动立即紧固。将工件焊接处的油污擦拭干净，避免影响焊接质量。1.?将焊枪置于工件上；施加预压力使焊枪内
部的弹簧压缩，直到螺柱与陶瓷保护圈同时紧贴工件的表面；2.扣压焊枪上的扳机开关，接通焊接回路使焊枪替内的电磁线圈激磁。螺柱被自
动提升。在螺柱与工件之间引弧；焊接顺序3.螺柱处于提升位置时，电弧扩展到整个螺柱端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使螺柱下方
的工件表面熔化并形成溶池。4.电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将螺柱熔化端压入溶池，焊接回路断开；稍停后，
将焊枪从焊好的螺柱上抽起，打碎并除去保护套圈。螺柱焊机及其保养一、结构特点螺柱焊枪主要由夹头、弹簧、磁力提升机构、阻尼机构
、控制电缆、焊接电缆以及开关组成。三大部分1）控制部分：其控制箱具有存贮，输出数据的功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，
在它的前方有一个接口，通过它的外控制编程器可以对所需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果2）送料器部分：主要由一个送料电机
和一段轨道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。
螺钉落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉管进入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。
两路1）电路：首先是380V的电压通过一次电缆进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊枪，在焊接时与地线就形成了一条焊接回
路。2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管进入附在送料器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经气动三联件
中的调压阀，根据需要调节气压的大小（气压为大于等于0.6WPa），然后进入送钉管，再进入焊枪气缸里。螺柱焊机的维护及保养
一级保养：1接过程中，必须经常检查灭弧罩内有无飞溅物，发现飞溅物较多时应及时清除，以防止灭弧罩与导电夹头之间放电短路，
影响焊接质量。2工作完毕后，清理焊枪内的飞溅物，擦拭焊枪及焊机，整理好工作环境。3严禁在同一工件上同时进行焊接作
业，严禁使用同一台焊机上的两把焊枪同时进行焊接。4操作人员不得擅自拔插插头，打开外壳及调整焊枪。5焊接过程中，
焊枪要请拿轻放，严禁打碎或放置欲工件和地面上。6主机及送料器应远离水源、热源、并放置在固定平稳之处，外壳上不能放置水杯，饮料等
物品。7焊机工作异常时，应立即找维修人员检修，待恢复正常状态以后，才能开机使用。二级保养：1.每半月一次检查焊接
结果有无超差，并根据超差情况做出调整。2.每半月一次检查焊接电缆连接处有无松动。凸焊机一、特点凸焊机与固定点焊机
的区别：固定点焊机是焊接板材的，两个电极头一样，而凸焊机是焊接螺母的，所以它的下电极头有一个带弹簧的定位销，用于焊接时摆放焊接螺
母的。二、型号及意义型号表示：TN——400T——凸焊机；N——交流电；
400——变压器的最大输出功率。凸焊机的维护和保养一级保养：1）电极必须保持一定的光洁和形状，
使用一段时间必须修磨，以保证焊接质量。2）每天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。3）要定时对气动散联件的油雾器加油，使油面保
持在要求的范围内（油雾器保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤器中的积水。4）定期检查水，气管老化或泄露。5）定期检
查气压表损坏。6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹簧，导线接头是否完好。7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。8）定期检
查电磁阀是否正常及元件是否完整，消音器是否齐全清洁。二级保养：1）?每半月一次检查变压器是否有异常温升。2）每半月一次检
查凸焊机的输出与设置是否一致。
压力范围应0.4~0.6MPa定期放水，不可超过下限油雾器内的油必须在上下限内接线盒盖不允许打开
设备上的油污应及时清理错误状态正确摆放4.3焊枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆
微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接
部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。
结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。多股导线橡胶送丝软管焊丝CO2焊枪电缆截面将焊枪开关插头与送丝机上
的插座拧紧焊枪与送丝机的连接1.61.6内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧将焊枪接
线盒推入后旋转90度65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送丝软管送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的
任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长
。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁
光滑、内径适宜。3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封圈应具有良好
的密封效果。4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝
。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规
格必须与焊丝直径相符！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、
过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。推4-7mm转动送
丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的
平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。导电咀1.2导
电咀外形图导电咀剖视图导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之
间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加
，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径d(mm)≤0.81.0–1.4
≥1.6导电咀孔径(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)导电嘴孔径合适
孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。导电咀的安装与更换1.2安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其
是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体导电咀导电咀接头1.2因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨
损成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材
料气筛(分流器)1.21.2喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。焊机焊枪弯曲
半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。2.易损件及需更换
的部件应选用纯正部品。3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽，焊接结束时应放置
在安全的位置。5.焊枪的各连接处必须紧固，每次焊接前均应进行检查。6.送丝管的规格，长短应符合要求，并定期进行清理。7.导电
咀与所用焊丝的规格必须一致，磨损后应及时更换。8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备，并保持良好的清洁、绝缘状态。9.
焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。10.使用防堵剂，喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。焊枪使用时的注意事项4
.5供电系统与外部环境4.5.1对供电系统的要求4.5.2CO2焊接作业对环境的要求4.5.3安全卫生与
劳动保护4.5.2CO2焊接作业对环境的要求（A）
KRⅡ200AV
KRⅡ200AV防止雨淋避免阳光直射
＞20cm＞30cm远离热源及易燃易爆物焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。4.5.3安全卫生与劳
动保护（A）CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊接方法。在电弧高温作用下，电弧区中将有50%左右的CO2气体发
生分解，并生成CO和O。同时在冶金反应中亦会生成少量CO，强烈的氧化作用还会产生大量烟尘从安全角度考虑，CO2焊时除应防止触电、
弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气与除尘。4.5.3安全卫生与劳动保护（B）CO2焊工应使用下列护具：1
.焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。2.护目镜片：电流范围（A）100A以下100-300A300A以上护目镜片
号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。4.防尘口罩：焊接时，当使用
整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。实际焊接1.材料因素母材和焊材的成分
2.工艺因素如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起
很大作用。3.结构因素如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点
。4.使用条件如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围焊接工艺包括那几方面五.焊接操作基础
5.1焊枪操作基础5.2焊接施工基础5.3焊接操作要领在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一
致.5.1焊枪操作基础(A)＜200焊接方向小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:
L=(10--15)倍焊丝直径+5mmL5.1焊枪操作基础(B)焊接方向＜200焊接方向前进法后退
法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。后退法特点：电弧
躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。
CO2焊一般采用前进法焊接。＜2005.2焊接施工基础：定位焊CO2焊比手弧焊产生的热量更多，强度更
大，因此焊前需进行定位焊接，定位焊要点如下：中厚板对焊的定位薄板对焊的定位200–500mm20–50mm
100–150mm5–10mm5.2焊接施工基础：收弧处理CO2焊大电流焊接结束时会在焊缝
尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。KR系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松T
S松TS再按TSI收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流5.2焊接施工基础：摆动送枪法焊缝有间
隙时应摆动送枪（a）小摆动：
适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝5.3焊接操作要领（平焊）10~200焊接方向900焊枪角度
（侧视图）（正视图）5.3焊接操作要领（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧根据工件厚度，角焊缝可分为：
单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作
业性能差，气保效果不好，因此水平角焊宜采用前进法进行焊接。5.3焊接操作要领（水平角焊）水平侧垂直侧
（薄板正视图）40~450水平侧垂直侧（厚板正视图）40~45010~200（侧视图）0.5~3mm
0~1.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水
平侧的散热情况，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。
电弧不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定排除相关因素
操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配6.2电弧不稳定6.3焊接时飞溅大焊接飞溅大焊丝质量
不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当保持正确的
角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当?导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当根据焊接条件正确
设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。6.4焊缝出现气孔气孔N气孔主要原因是气体保
护效果不好CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被
堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯产生气孔的现象及原因CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。H气孔：水，油，锈.
N气孔：主要原因是气体保护效果不好。气瓶无气；气路漏气（接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏.送丝管密封圈
坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；喷嘴堵塞严重；喷嘴松动，焊枪角度太大；干伸长度大；规范不对，焊接部位有风。见下图按参考公式
进行焊前预制试焊首先确定好电流根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低微调电压规范调节在焊接
电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量=I2Rt
I2：焊接电流的平方R:电弧及干伸长
度的等效电阻t:焊接速度半自动：焊接速度为30-60cm/min自动焊：焊接
速度可高达250cm/min以上焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。2.3焊接速度小于300A时:L=(1
0--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm2.4干伸长度定义:焊
丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径
，电流大时乘15倍的焊丝直径。焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气
体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞
溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干
伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降
低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量2.5焊丝因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区
分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含
有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具
有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种.作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要
求大于99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可
装入(25-30)Kg液态CO2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放509
升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。流量：小于350A焊机：气体流量
为15--20升/分大于350A焊机：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重
复两次。2.6CO2气体气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2气态CO2放水放杂气反
极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝
熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。2.
7极性工件焊枪直流反极性接法
KRⅡ200AV+工件焊枪直流正极性接法
KRⅡ200
AV+CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
送丝电机电源VA异常
电源焊丝直径收弧电流调整收弧电压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关R系列
焊机前面板示意图收弧（无）操作基本要领焊接电流焊接停止焊接收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝等场合。在收弧“无”方式
下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示：
（焊枪开关用TS表示）大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置
于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。(收弧电流=（0.6--0.7)焊接电流
)At焊接电流按TS再松TS松TS收弧电流再按TS收弧“有”
送丝电机电源VA异常电源
焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A收弧（有）操作基本要领焊
接电流焊接电流收弧电流停止焊接收弧“有”：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上
收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：收弧电流=（
0.6--0.7)焊接电流收弧“无”按开关焊接电流按开关焊接电流松开关焊接电流松开关停止焊接再按开关收弧电流
再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领收弧“有”3.3.11丝径转换功能各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，
焊接电流相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后，必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。KR200、35
0焊机（0.8,1.0,1.2）KR500焊机（1.2,1.4,1.6）送丝电机电源V异常
电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○
.........焊机前面板3.3.12药芯/实芯焊丝选择功能各种规格的KR
系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置
于药芯的位置。KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝KR500焊机可使用直径1.2,1.4,1.6mm的焊丝
送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电
源检查焊接开关A○○○○.........焊机前面板3.3.13
手动送丝功能用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电
机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度
，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。60100200300400500AV电流
调整电压调整手动送丝16202530354045按住手动送丝按钮，调节焊接电流旋钮可改变手动送丝速
度。3.3.16气体检查/焊接功能焊接前调整、设定气体流量用。首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关，
将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气体流量。设定完毕或焊接
时此开关应置于焊接位置。送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无
药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........焊机
前面板送丝电机电源V异常电源焊丝直径收弧电流收弧电压收弧有无药芯实芯
焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........3.3.18
显示及过流保护功能气阀保险：线路板（1A），烧断后气阀不工作，无气体输出。电源保险：烧断后断焊机不能工作（1A）电流表：工
作时显示焊接电流或收弧电流。电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压。异常指示灯：焊机超负荷工作，温度过高时亮。电源指
示灯：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮。送丝电机保险：（8A），烧断后电机不能转动加热器保险：焊机后面板（8A），烧断后流量计
不能加热。焊机维护与保养焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良
KRⅡ200AV送丝机的连
接焊枪电磁气阀气管流量计六芯送丝电缆正极电缆焊接电源集中供气接入点1.21.61.2送丝轮的安装
送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一
致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将
增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物
焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多同样引
起推力不足。正确1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(1.2)导向管1.将焊丝装
到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽2~3cm。1.21.61.2
焊丝的安装3.加压臂复位,并用加压手柄紧固,旋转加压手柄到所用焊丝直径刻度的上方。4.用焊接电流调节旋
钮控制手动送丝速度,将焊丝送出焊枪导电咀1~2cm后放开手动送丝按纽。焊丝加压刻度CC导嘴（连接并紧
固焊枪）压臂加压手柄制动轴太松，焊丝松脱制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽CO2焊机的正
确摆放压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小：送丝不均压轮导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套
帽距离过大；焊丝容易打弯，松丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。60100200300400500AV
电流调整电压调整手动送丝16202530354045KR焊机遥控器（安装在送丝机上）调节焊接电
压。一元化时置于中间位置，起微调作用，左调降低，右调增高。调节焊接电流。一元化时焊接电压自动跟随焊接电流变化，保持电弧稳定。
安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调节器进行控制。
送丝机使用的注意事项1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封，
否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。4.送丝机应避免受
到外力的强烈撞击,不要在潮湿的地面上工作。5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。6.送丝轮和SUS导套帽应注意清
理,磨损严重或损坏应及时更换。7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。一、水路：主要作用是冷却焊接时产生的热量。焊钳
的工作原理是通过两焊钳臂的电流短路（大电流，小电压）而产生高温，一达到熔化工件的效果。再通过焊钳的气缸压力使工件焊接在一起。二
、电路：首先将380V的电压转化为24V的电压，然后在经过二次电缆到达焊钳的两臂后，在焊接时就形成了一条焊接回路。三、气
路：首先是管路里的高压气体通过软管进入附在变压器上的气动三联件中的油水分离器中，过滤高压空气中的杂质，然后经过气动三联件中的调压
阀，根据需要的气压的大小（气压为0.4——0.6兆帕）再经过气动三联件中的油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在一个电磁阀的动作
下，带油的高压空气不仅焊钳气缸而且也润滑了气缸。焊钳分类及组成一、分类a.按形状可以分为X型和C型；b.按制造工
艺分为：铸造焊钳和管式焊钳。二、组成焊钳由气缸，电极臂，电极杆，电极帽组成。悬挂点焊机的型号及意义一、型号表示：
DN3—160二、意义D——点焊机N——交流电50Hz
3——悬挂式点焊机160——变压器的最大输出功率160KVA悬挂点焊机的维护和保养一级保养1）电极帽使用一段
时间后，需用锉刀修磨保持光洁，以保证焊点质量。2）天工作完毕后必须清除焊钳上的飞溅。3）定时对油雾器加油，使油面保持在要求的范
围内（油雾气保护罩上标有上下限位置），并要定期放出空气过滤起中的积水及灰尘。4）每班前检查水，气管有无老化或泄露。5）每班前
检查气阀有无损坏。6）每班前检查开关手柄与内部行程开关连接的螺栓，螺母，弹簧是否完好。7）每班前检查电缆帮扎是否规范，电缆与平
衡器之间链条是否完好，电缆与平衡器之间尼龙绳是否完好。8）每班前检查电磁阀是否完好及元件是否完整，消音器是否完好。9）每班前检
查电缆与焊钳之间连接螺母是否紧固牢靠。二级保养1）每半周一次检查变压器是否有异常温升。2）每半月一次检查悬挂点焊机输出与设
置是否一致。定期放水，不可超过下限
油雾器内的油必须在上下限内飞溅应及时清理压力范围应0.4~0.6MPa电缆应该这样捆绑错误状态正确摆放检查焊接参数
接线盒盖不允许随便打开CO2气体保护焊操作技能讲义CO2焊接技能培训内容2.CO2焊主要规范参数1.
焊接基本知识3.CO2焊机的特长与功能4.焊机的正确使用与维护保养6.常见故障与焊接缺陷5.焊接操
作基础1.1焊接方法分类1.2熔化焊接的主要特征1.3气体保护电弧焊1.4C02气体保护电弧焊的工
作原理1.5C02气体保护焊的特点1.焊接基本知识1.1焊接方法分类熔化焊接压力焊钎焊电弧
焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊
TIG焊等离子弧焊电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极
（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊MAG焊：金属极（熔化
极）活性气体保护焊CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAG—C焊）名词解释将被连接金属局部熔化，然后冷却
结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。
能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电流大小来表示；电流越大能量集中性越好。熔化焊接压力焊接：
焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态
，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头。如电阻焊、摩擦焊等。2
.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的
压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊:利用某些熔点低于被连接金属熔点的
熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。压力焊接和钎焊气体保护焊的定义：用外加气体作为
电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar
）、氦气（He）及它们的混合气体:CO2+Ar、CO2+Ar+He、……。1.3气体保护电弧焊
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧
热量进行焊接。CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶池
与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。1.4C02气体保护电弧焊的工作原理
KRⅡ200A
V焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_集中供气接入
点焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引
弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广
可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。1.
5C02气保焊的特点2.CO2焊主要规范参数2.7极性2.6气体2.4干伸长度2.2焊接电压2.3焊接速
度2.1焊接电流2.5焊丝焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO
2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化
能力一致，以保证电弧长度的稳定。2.1焊接电流焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度
就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：
U电弧=U输出–U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊
接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A4
00A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V
20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2焊接电压
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:<300A时:焊接电压=
(0.04倍焊接电流+16±1.5)伏>300A时:焊接电压=(0.04倍焊接电流+20
±2)伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电
压=(0.04×200+16±1.5)伏
=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算
如下：焊接电压=(0.04×400+20±2)伏
=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接
电压的设定焊接电压和焊接电流焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快.焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的
平衡结果.电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔.焊道变宽,熔深和余高变小.
电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大.
啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母
材焊接电压对焊接效果的影响五、重复一、二、三的动作六、用点焊样板打点试验就象这样直到打的点象这样就可以了.???
?电流过大2.????电极端部面积较小或表面不平，3.????电极压力偏小4.????板件表面有油污5.???
?板件间有间隙6.????电极与板件不垂直7.????打点在板件边部8.连续打点使电极生温较高焊接产生飞溅的原
因11.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。2.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。3.焊点
压坑太深：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。4.焊点不正：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件
与电极不垂直。焊点表面缺陷及其产生原因5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大，电极压力不足，通电时电极移动，上下电极错
位。6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。7.裂纹、缩孔、针孔：焊点未凝
固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大，电极端部过小，工件
接触不良，上下电极不正。大家一起来看看压痕太深了过烧焊点发白焊点发白了打点不是绣花打点不是绣花毛刺扭斜压痕太浅
了哦！真是不比不知道，一比吓一跳！！这还差不多这样的点真叫人寒心没有一个是合格的直径太大了哦、太失败了
！！！惨不忍睹CO2焊接技能还需加强大家都向我们学习真棒！！这样才算合格！看！这是板件与电极不垂直造成的大家要能达
到这样的水平就可以了！！这焊缝烧的！！焊缝质量太差！
悬挂点焊机的维护及保养知识一、悬挂点焊机的构成悬挂点焊机主要由控制箱、水鹿、气路、二次电缆和焊钳组成
。按结构可分为三大部分：控制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路可分为三大路：水路，气路和电路。控制箱二次电缆水路气
路三大部分一、控制部分：主要是一台微型电脑控制箱，具有存贮，输入数据的功能，并控制所有的参数，设定参数，控制休止时间，预压时
间，加压时间，回路时间。二、变压器部分：是水冷式变压器，其主要功能是叫380V的电压转化为24V的电压。?三、工作部分：主要
是通水电缆和焊钳。通水电缆主要用于通水，通电；焊钳是用于生产的操作工具，其型号表示为；例C30——1110
C——焊钳类型30——焊接力的大小1110——焊钳的最大工作尺寸，其中前两位数表示臂长，后两位
数表示臂宽。三大路水路气路电路焊装车间工艺设备培训讲义一、悬挂点焊二、CO2焊接三、螺柱焊接四、固定点焊
五、凸焊六、夹具知识悬挂点焊操作技能一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用
电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。二、焊接热的产生及影响产热的
因素Q=I2Rt（J）（1）式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）R——电极
间电阻（）T——焊接时间（s）1.产热公式2.影响产热的因素电阻的影响焊接电流的影响焊
接时间的影响电极压力的影响电极形状及材料性能的影响工件表面状况的影响下一页影响产热的因素1）电阻的
影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。R2R3R1R=
2R1+2R2+R3返回2）焊接电流的影响焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制3）焊接时间的影响
焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。两种可供选择的焊接规范：硬规范软规范大电流和短时间小电流和长时间返回
4）电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响
因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或
延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。返回5）电极形状及材
料性能的影响随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他
杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程a)?预压时间——由电极开始下降到焊接
电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)?焊接时间——焊接电流通过工件并产生
熔核的时间。c)??维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。d）
休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。1、电极的功能点焊电极是保证点焊
质量的重要条件，它的主要功能有：??点焊电极??向工件
传导电流迅速导散焊接区的热量??向工件传递压力什么样的电极才算合格？
什么样的电极需要修磨？返回点焊的方法及工艺介绍1．点焊的方法通常分为双面点焊和单面点焊。双面点
焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。2．点焊工艺及其参数的选择1）点焊工艺参数的调整及确
定:（1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。（2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。（3）利用与被焊件相同材料
及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产下一页点焊工艺参数参考表板厚（mm）电极
直径（mm）焊接压力（N）通电时间（s）焊接电流（A）1.051000--20000.2—0.460
00--80001.251000--25000.25—0.57000--100001.361500--3500
0.25-0.58000--120002.082500--50000.35—0.69000--140003.0105000--80000.6—1.0014000--180004.0116000--90000.8—1.215000--200005.0138000--100000.9—1.517000--240006.0151000--140001.2—2.0020000--26000返回3、选择工艺参数的具体步骤如下：a.定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应：⑴在厚板的一侧采用大的电极直径；（2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。两种不同板厚钢板的点焊当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间三层钢板的点焊1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。2）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。3）打开气阀，并调好适当压力。4）接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。4电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如电极接触表面直径（mm）456810111213电极接触表面最大直径（mm）578101214151610电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。图例11在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）返回第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。电极修磨电极修磨要领第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。一、将“焊接/调整”开关打到调整二、开始修磨电极侧面一周三、修磨电极端部平面四、将焊钳翻转过来中间不焊时应将挂钩将焊钳悬挂起来。中间不焊时应将挂钩将焊钳悬挂起来。 |
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