液压爬模安全专项施工方案目录一、编制依据41、国家、行业和地方相关规范规程42、设计图纸与施工组织设计43、安全管理法规文件4二、工程概况
51、总体概况52、核心筒概况63、与爬模设计相关的条件要求104、爬模设计考虑的本工程难点155、本工程危险源分析156、爬模施
工组织布署15三、施工准备161、施工管理组织机构162、液压自爬模系统施工中职责划分范围163、技术准备174、人员组织185、
机具准备18四、爬模体系选择18五、爬模装置及模板设计方案181、模板设计182、模板平面设计213、模板节点设计274、预埋设计
345、架体平面设计366、架体立面设计41六、施工工艺及技术要求471、模板施工472、爬模的安装493、爬模施工524、爬模拆
除535、爬模施工顺序流程556、液压自爬模安装、爬升和拆除周期及资源配置55七、爬模施工安全技术措施571、安全管理组织机构57
2、爬模产品质量保障措施措施573、爬模安装过程安全技术措施574、爬模施工过程安全技术措施585、爬模提升过程安全技术措施596
、爬模拆除过程安全技术措施597、爬模安全防护措施608、爬模质量控制措施60八、文明施工措施611、文明施工保证措施612、环境
保护措施613、粉尘控制措施624、噪声控制措施62九、季节性施工保证措施631、防雷措施632、防火措施633、防雨防冻措施64
4、防风措施665、夏季高温季节的施工保证措施66十、应急预案681、应急组织682、应急通讯牌693、应急准备措施704、应急响
应措施715、应急医疗急救路线图726、应急救援准备及应急救援药品737、事故现场恢复及预案的管理和评审748、爬模施工过程中的风
险和措施74十一、计算书771、钢模板计算书772、外侧架体计算书773、内筒架体计算书（A筒整体建模）774、内侧架体计算书（布
料机）775、内筒单机位计算书776、洞口钢柱计算书77十二、附图附表771、附图772、附表78十三、附件781、爬模产品介绍7
8编制依据国家、行业和地方相关规范规程名称编号《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB5001
0-2010(2015版)《钢结构设计规范》GB50017-2003《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《混凝土结
构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工规范》G
B50666-2011《液压系统通用技术条件》GB/T3766-2015《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑现场
临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工大模板技术规程》JGJ74-200
3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《液压爬升模板施工技术规程
》JGJ195—2010《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》
DB11/945-2012《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DBT11/583-2015设计图纸与施工组织设计名称编号工
程结构图S00-S34施工组织设计00-00-C1-001安全管理法规文件名称编号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006《建筑施工现场环境卫生标准》JGJ146-2013关于印发《
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知住房和城乡建设部建质[2009]254号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法
》建质[2009]87号工程概况总体概况工程信息表工程名称建设单位勘察单位设计单位施工单位监理单位工程地址工程总平面图主体结构竖
向施工安排：土建结构按照“外墙先行”、“段内竖向先行、水平紧跟”的原则。最高工作面（第一施工面）为核心筒墙体结构及爬模施工，下一工
作面(第二施工面)为外框钢结构施工，最下一工作面（第三施工面）为核心筒内混凝土楼板梁，外框压型钢板组合楼板，核心筒内楼板部分和外框
混凝土结构一起施工。核心筒结构自B3层开始使用大钢模板，B4层安装液压爬模，B4层筒体至顶层，均采用液压爬模施工技术。核心筒概况（
1）本工程层高自下而上依次为：层高:B4层为3.745m；B3层为3.75m；B2层为3.655m；B1层为4.5m；B1m层为
4.15米；1层为5.8m；2层为5.25m；3-10层为4.3m；11层为4.375m；12层为5.525m；13-20层为4
.3m；21层为4.375m；22层m为5.525m；23-37层为4.3m；38层为8.75m；机房层6.25m。核心筒结构竖向
施工高度对照表：（单位：m）楼层施工高度楼层施工高度楼层施工高度楼层施工高度B43.745B33.75B23.655B14.5B1
m4.15F15.8F2层5.25F3-F104.3F114.375F125.525F13-F204.3F214.375F225.
525F23-374.3F388.75机房层6.25（2）核心筒墙体结构随核心筒高度变化而变化。外墙变化：B4层核心筒南北外墙厚度
为1200mm，东西外墙厚度为1000mm；B4至F3核心筒外墙厚度不变；F4南北外墙体各收缩100mm；F10南北外墙体各收缩1
00mm；其中F13层核心筒东侧（7轴左侧）结构发生突变（收缩）；F16层南北及西侧外墙缩150mm变为850mm；F23层南北
及西侧外墙缩150mm变为700mm；F29层南北及西侧外墙缩100mm变为600mm；F34层南北及西侧外墙缩100mm变为50
0mm；从F13后核心筒内侧墙体厚度保持不变。内墙变化：F13层核心筒西侧内墙由600mm墙体缩为500mm，其余墙体无变化。核心
筒结构外墙施工厚度对照表：（单位：mm）楼层南北外墙楼层东西外墙楼层南北外墙B4-F31200B4-F31000F4-F91100
楼层东西外墙楼层东西南北外墙楼层东西南北外墙F4-F91000F10-F151000F16-F22850楼层东西南北外墙楼层东西南
北外墙楼层东西南北外墙F23-F28700F29-F33600F34-F38500（3）核心筒分区及结构平面变化见下图：核心筒结构
变化B4-F12层结构平面图F13层结构平面图（4）核心筒的洞口及连梁，下图为核心筒典型平面布置图，B2层核心筒洞口及连梁布置如
下：B2层核心筒布置图B层核心筒连梁（5）核心筒墙体混凝土强度如下表所示：核心筒混凝土强度部位核心筒混凝土强度主楼首层-25层C6
026层-33层C5534层-机房层C50地下室车库C60（6）核心筒为钢筋混凝土+型钢柱结构。地下室筒外为混凝土结构，地上筒外为
型钢混混凝土柱+钢梁外框+压型钢板组合楼板。地下室核心筒周围4600mm范围内的混凝土梁板为后甩区域，做法详见本文第五部分1.3梁
板后浇钢梁节点处理。地上外框钢梁与核心筒连接详见本文第五部分1.3梁板后浇与钢梁节点处理。与爬模设计相关的条件要求与爬模相关的大型
设备位置及上平台功能分区要求核心筒施工以5轴为界划分为东西两个流水段进行施工。流水段划分图本工程拟在南北设置两台塔吊，1#和2#塔
吊型号均为TC7052，臂长45米，臂端起重10.0t；布料机放置在B、D筒爬模上平台上，随着爬模的爬升而爬升，布料机整体重量为
不大于6吨，为保证受力均匀，布料机下加设平板支座，布料机与制作焊接为整体，支座与爬模采用U型卡箍与爬模上层架体钢梁螺栓连接。施工电
梯设置在A筒西南角位置，在爬模主平台以下（两层平台）预留洞口，施工电梯可以直接上到吊平台。平面布置见下图。施工电梯大型设备及功能分
平面布置图施工电梯位置平面布置大样图施工电梯位置剖面图塔吊立面图（详见图纸）爬模平台设置及设计荷载要求根据JGJ195-2010要
求，爬模处于施工工况时，爬模上平台荷载为4KN/㎡，模板操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2；液压操作平台和吊平台施工荷载标准
值为1.0kN/m2，但不参与爬模荷载设计组合。爬模处于爬升工况时，上平台不允许堆载，主平台施工荷载标准值为1.0kN/m2，液压
操作平台施工荷载标准值为1.0kN/m2。按照JGJ195-2010要求，爬模处于施工工况和爬升工况时，按7级风力进行安全计算；爬
模处于停工工况时，按9级风力进行安全计算。具体详见液压爬模计算书。其它相关设计要求根据施工组织设计要求，核心筒墙体结构先行，水平结
构滞后施工；必须保证爬模架体整体爬升的同步性以免造成架体扭转、破坏；模板在遇到结构尺寸变化的时候拆改量尽量减少；墙体模板后移距离
尽量不小于600mm，满足施工人员进入绑扎钢筋的条件，其中内筒东西向墙体模板后移600mm，南北向墙体模板后移200mm。爬模设计
考虑的本工程难点层高较高，爬模架体设计高度大，架体的稳定是设计重点。层高变化大，非标层高的施工是设计重点。结构在F13层时结构变化
较大，架体的布置及拆改是难点。结构在F16、F23层时，外墙一次性内缩150mm。本工程危险源分析从本工程实际情况出发，结合爬模施
工的特点，分析本工程核心筒爬模施工的危险源存在于以下几点：（1）核心筒总高度较大，因此爬模施工必须考虑大风情况下架体的相应加固措施
。（2）核心筒结构变化较大，需考虑爬模的适应性及改装后的安全性。（3）核心筒上下作业面之间高度较大，需确保下方施工人员交叉作业时的
安全。爬模施工组织布署爬模安装安排本工程B4层核心筒竖向墙体使用现场散拼模板施工，在B3层施工时进场大钢模板，并在B3层竖向墙体大
纲模核模之前将爬模三脚架安装到位并作为B3层模板安装的操作平台。爬模安装时，应确保与爬模施工相关的大型设备（塔吊）到位，必须保证混
凝土强度大于20MPa的要求。安装顺序如下：地下四层墙体混凝土浇筑完成→安装爬模三脚架→安装爬模主平台（工期允许）→安装B3层大模
板）→浇筑B3层砼→首次爬升后安装吊平台→再次爬升后安装防护平台。塔吊、布料机及施工升降机的具体安装由施工单位根据实际情况确定。混
凝土结构施工期间，各部位施工工期安排。部位开始时间完成时间B4-B1M2017.05.282017.08.06F1-F52017.
08.022017.09.05F6-F92017.09.032017.09.29F10-162017.09.272017.11.0
9F17-F222017.11.072017.12.09F23-F282017.12.072018.01.14F29-F33201
7.01.122018.03.07F34-F382018.03.052018.04.04屋顶机房层2018.06.282018.0
7.27施工准备施工管理组织机构为了保证爬模施工的进度及质量、安全，项目部成立专门管理爬模施工的组织体系。液压自爬模系统施工中职责
划分范围总包方：中建一局集团建设发展有限公司（以下简称甲方）------------负责爬模架体施工及定期安全检查、液压维护。总包
人员组织机构图分包方：北京卓良模板有限公司（以下简称乙方）---------液压爬模材料供应，技术指导服务，液压系统维修及保养。专
业分包有关人员联系电话序号姓名电话备注1234技术准备（1）编制爬模专项方案，并经审核批准。（2）爬模安装前对操作人员、相
关施工人员进行技术交底工作。（3）进场的爬模产品和零部件按照专项方案和设计要求，核对数量和质量验收合格。人员组织（1）爬模安装由爬
模专业公司负责技术指导，施工方组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模的施工人员应具备以下素质：a、从事
作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生
理缺陷。b、熟悉本作业的安全技术操作规程，责任心强，工作认真负责。c、正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴
好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。d、操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格后持证上岗。任何人不得安排未经
培训的无证人员上岗作业。（2）技术、施工人员经过专业培训，并持有上岗操作证。机具准备（1）爬模出厂前，进行预组装和各项性能试验，验
收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。（2）准备需要的机具和设备：根据爬模安装要求，提供爬模到现场后的运输安装工具，如塔吊等
；提供足够的堆放安装场地和相应的临电接驳。（3）机具存放：设置一间临时存放工具和爬模零配件的仓库。爬模体系选择核心筒内外墙均为直墙
段，墙体处采用全钢组合大模板。爬模架体选用承载能力及抗风较强的ZPM-80体系。爬模装置及模板设计方案模板设计钢模板设计核心筒内外
均采用钢模板。钢模板的重量约为100kg/㎡，钢模板面板厚度为6mm，次肋为8#槽钢，间距小于300mm，横肋为10#双槽钢，槽钢
间距为300/1100/1200/1200/700，边肋758带钢；标准层浇筑高度为4.3m，钢模板设计高度为4.5m（下包10
0mm，上挑100mm）非标准层按标准层高进行分摊，B4-F38层及机房顶层非标层总共分摊为4300mm、3700mm、3300m
m和3100mm四种层高。钢模板之间用螺栓连接，模板的横向背楞长度同钢模板宽度，本工程模板设计最大变形为2mm。模板上的拉杆孔在模
板组拼成整体后，磁力钻打孔，孔径为?26。每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。模板表面喷红漆，与混凝土接触面涂油处理。钢模
板组合吊装，最大模板起吊重量为3.78吨，现场塔吊型号TC7052，塔吊在最不利位置吊重为10.0t，满足要求。模板立面图对拉螺杆
设计本工程爬模模板均使用D15型号对拉螺杆，材质为45#钢，对拉螺杆水平间距为1.4米，竖向间距同模板横向背楞间距。梁板后浇与钢梁
节点处理后浇梁钢筋采用预埋直螺纹套筒的方式连接，如下图：核心筒剪力墙与后施工混凝土梁连接示意图对于后浇楼板，在核心筒墙内预埋图纸要
求楼板钢筋，待核心筒混凝土浇筑完成后剔出拉直与楼板钢筋100%搭接。后浇楼板做法示意图预埋楼板胡子筋楼板筋剔凿核心筒外钢梁与核心筒
连接节点如下图：钢梁与和核心筒连接节点模板平面设计外墙变化墙厚模板设计模板从B3层开始使用，由于外墙随结构高度增加而内缩，故每次外
墙结构变化时，外墙模板需进行相应调整，模板设计时两端配置有小块钢模板，墙体内缩时拆除相应宽度模板即可。模板背楞随结构收缩相应裁切。
见下图：核心筒角部模板拆除示意图模板后移设计外侧模板采用后移装置与上操作支架分离的方式，上操作支架固定在主平台上，模板利用后移装置
进行后移，利用后移装置上的调节座进行垂直度调节。内筒模板东西两侧模板采用后移装置后移模板，南北两侧模板通过3吨手扳葫芦吊挂在爬模上
平台横梁上。内筒5轴处两侧模板采用3吨葫芦吊挂在爬模的上平台两侧横梁上，其中C筒西侧墙体钢筋与一段（即AB筒）一起绑扎，C筒东侧墙
体钢筋与二段（即DE筒）一起绑扎，爬模与二段一起爬升（即DE筒）。外侧模板与后移装置连接方式见下图：模板后移装置爬模埋件平面定位
图爬模埋件立面定位图对拉螺杆平面定位图B4层模板平面布置图F13层模板平面布置图模板门洞处平面布置图手扳葫芦位置平面图手扳葫芦吊
点1-1立面图模板节点设计阳角模板设计模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式，并设置阳角斜拉杆，确保模板在施工过程拼缝严密；模
板拟从B3层开始使用，由于外墙随结构高度增加而内缩，故每次外墙结构变化时，外墙模板需进行相应调整，模板设计时阳角处配置有小块钢模板
，墙体内缩时拆除相应宽度模板即可。详见下图。调节模板大模板阳角连接示意图阴角模板节点阴角模板为截面400400宽，设计为子口，两
边大模板设计为母口，子口压母口15mm。模板安装过程中先安装角模后安装大模板，模板拆除时先拆除大模板，最后将角模拆出。大模板角模阴
角模板示意图阴角两侧大模板的后移需要交替进行，以保证最大后移距离。后移面一为爬模导轨面可后移600mm；后移面二可后移200mm；
阴角模可后移50mm。后移面一合模后，后移面二可后移600mm。后移面一后移面二模板交替后移示意图门洞处模板节点门洞处设置梁模板，
梁模与两侧大模板通过螺栓连接；钢模背楞连通，梁模板与墙模板连接为整体，方便模板与爬模架体的固定。门洞模板根据标准层连梁尺寸配置钢模
板，非标准层连梁模板钢模板与木模板配合使用，木模板采用对拉螺杆对拉，次背楞用木方，主背楞为方钢管。门洞处模板示意图门洞处钢模板与散
拼梁底模连接节点门洞两侧大模板设计时均超出门洞约100mm，以便于门洞处散拼模板施工。施工时散拼模板可利用钢管背楞通过对拉螺栓与钢
模板进行拉结。做法示意见下图：门洞处模板与散拼模板连接示意图门洞处模板支撑立面图门洞处模板支撑平面图阳角处对拉螺杆遇型钢柱不能对拉
处理节点当对拉杆遇型钢立柱时，对拉杆无法对拉，可采用直接焊接对拉螺杆的形式，南北向为1000mm短螺杆，东西向为800短螺杆，竖向
位置由模板上的拉杆孔确定，对拉螺杆与型钢柱的连接位置在型钢柱中间位置，不得在型钢柱翼缘处防止型钢柱变形，对拉螺杆与型钢柱连接如下图
所示：对拉螺杆遇型钢柱不能对拉处理措施图爬模机位遇洞口节点设计由于结构的变化，F13层东侧有一机埋件需要设置在洞口上，此时在洞口位
置加型钢柱，洞口上方梁混凝土浇筑前预埋PVC管，焊接在钢柱上的连接板通过对拉螺栓与梁连接。通过型钢柱固定在连梁上来安装爬模埋件，以
保证爬模机位的正常使用和安全，型钢柱计算详见计算书第五部分，节点处理见下图。爬模机位遇洞口节点处理图外墙墙体内缩导轨与挂座节点设计
由于外墙截面尺寸随着结构高度增加而变化；B4-F38顶层外墙结构共内缩6次，其中单次内缩最大为150mm，其余均为每次内缩≤100
mm。墙体一次内缩150mm时，爬模架体可通过自身斜爬功能爬升通过。由于外墙模板下包100mm，为保证墙体变截面时模板能够合模，模
板直接落在变截面处。为保证对拉螺杆孔在同一标高，变截面墙体另一侧模板需要提高100mm。在前一次浇筑墙体混凝土时，墙体浇筑高度提高
50mm，以使模板下包50mm，如下图所示。墙体变截面位置钢模板布置内筒墙体变化单次最大收缩100mm，在内桁架两边端头各预留19
0mm可调范围，见下图。内墙单次收缩100mm双侧爬模处理措施墙体变截面处爬升示意图预埋设计（1）B4层南北外墙厚1200mm
，东西外墙1000mm，外侧爬模埋件采用标准双埋件系统；墙厚大于400mm时可设置标准埋件系统。内筒墙厚小于或等于400mm时采用
穿墙螺栓预埋系统，确保安全稳固；在使用穿墙螺栓位置两侧模板均开孔，预埋Ф50PVC管。使用标准预埋件则在合模时将混凝土浇筑完毕脱模
后安装受力螺栓。预埋件节点见下图。墙厚大于400的埋件做法图墙厚小于等于400的埋件做法图（2）双埋件系统预埋件螺杆直径D20，采
用45#钢；受力螺栓直径M36，10.9级；模板提前开好了爬锥孔，总共三排，分别对应不同的层高，且暂用不到的爬锥孔临时封堵。（3）
预埋件安装方式：爬模架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋，固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置开好，在模板就
位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上，模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度，检查无误后方可进行混凝土的浇筑，浇筑完
成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉，模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待爬模爬升后使用，如下图：预先安装预埋件浇筑后退模使用受力螺栓固定
挂座（4）预埋施工时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇筑时预埋件位置偏移。为便于爬锥拆卸，安装前应先涂抹黄油再用胶带包裹。架体平面
设计本工程外侧共布置37个爬模机位（有施工电梯的内筒东侧墙体增加一个机位），内侧共布置53个爬模机位，单个机位的设计顶升力为19吨
（含自重），每个机位设置一套液压油缸，90套油缸，配置集中泵站。爬模预埋件第一个预埋点埋在B4层墙体内，在B3层竖向墙体核模板之前
在B4墙体上安装液压自爬模三脚架。B2层混凝土浇筑完毕并拆除模板后方可提升架体，标准层每次提升一层高度。整个爬模系统在核心筒作业面
形成一个封闭、安全并可独立向上施工的操作空间。外侧爬模，南北两侧以流水段为界的两侧爬模单元一起爬升；东西两侧的爬模单元需一起爬升。
同一内筒的爬模机位一起爬升。该结构无外伸牛腿，所以在爬模平台平面布置上不做考虑。核心筒外爬模主平台宽度2.8米，平台各阳角模板退后
剩余过人空间为600mm。外架体各平台核心筒液压爬模及平台平面布置见下图。退模宽度及人行通道示意图爬模单元编号图B4爬模机位平
面布置图F13层爬模机位平面布置图爬模架体顶平台材料堆载布置图B4层爬模主平台平面布置图F13层爬模主平台平面布置图在13层结构
变化时（即外墙消失，内墙变外墙），施工完十二层开始提前拆除E筒的爬模架体，再将7轴东侧外侧两个单元的架体整体吊至内侧墙体安装，并补
齐外围护，同时还需安装俩榀小筒爬模；对于结构变化，内墙部分模板保留，新增加梁模板和角模，以满足施工需求。具体做法见下图：F13结构
转换处爬模施工流程示意图为避免架体爬升时与结构冲突，爬模平台板与混凝土墙面间留有150mm的间隙；同时为防止高空坠物，在架体与混凝
土墙面之间的空隙处设置翻板，当架体提升时将翻板翻开，架体提升到位后，应立即将翻板恢复。为全面做好安全防护工作，在导轨与平台跳板之间
的缝隙处同样设置盖板，做法参见下图：爬模平台及导轨位置翻板密封随着施工的进行，结构外墙左右两侧内收后，结构突变处架体通过调整可正
常爬升，无需拆改。左右两侧的外防护和平台局部有冲突。外防护冲突处可根据实际情况分两次拆除宽度为100mm的折弯钢板。钢跳板位置冲突
处可进行局部裁切，见下图。拐角处防护和平台冲突处处理方法（4）爬模内外平台上应布置上下人梯，具体位置见下图。上下人梯洞口布置图架
体立面设计平台设计根据现场混凝土施工要求，为满足现场施工时钢筋绑扎所需平台高度需求，外侧爬模架体共设置7层操作平台；①平台为上平台
1，供施工时放置钢筋等材料使用；②平台为绑筋操作平台，供绑钢筋等施工操作使用；③平台为模板操作平台，供模板施工操作使用；④平台为主
平台，供模板后移使用兼做主要人员通道；⑤平台为液压操作平台，爬模爬升时进行液压系统操作使用；⑥平台为吊平台，方便拆卸挂座、爬锥及受
力螺栓以便周转使用；⑦平台为防护平台。架体设计总高度为19.5米。架体立面图见下图。外侧架体立面图外侧爬模外立面防护设计核心筒外侧
主平台2.8米宽，外立面按大平面设计，液压平台层及以上施工操作层外立面设计为同一立面。为保证高空作业时施工人员的安全，架体外防护设
计采用密孔钢板网，钢板网孔径为5mm，挡风系数为0.65。密孔钢板网在保证外围护的抗冲击性、安全性、耐用性以及采光要求的同时，追求
外立面形象美观、整洁。外维护钢板网核心筒爬模架体立面设计A-A剖面图B-B剖面图标准层高4300mm一次性爬升，非标准层按标准层高
进行分摊，B4-F38层及机房顶层非标层总共分摊为4300mm、3700mm、3300mm、和3100mm四种层高。B4层埋件距结
构面以下800mm，为了保证不同层高下埋件距混凝土上表面为1000mm，在模板上开相应高度的爬锥孔以满足浇筑分层的需要，总计爬升4
8次，具体浇筑分层见下图。爬升浇筑分层图塔吊与爬模爬升关系立面图详见附图：爬模爬升与塔吊附着立面图（一）（ZL-LZYY-L-02
3）、爬模爬升与塔吊附着立面图（二）（ZL-LZYY-L-024）。外侧爬模导轨梁埋件之间间距为4300m，在两埋件中间位置设置拉
结点，做法详见下图：导轨中间拉结点位置图导轨中间拉结点详图平台板设计外侧爬模设置7层平台，各层平台板均采用为45mm厚花纹钢跳板，
局部采用花纹钢板；花纹钢跳板具有防火、防滑、耐腐蚀的作用。花纹钢跳板效果见下图：平台钢板效果图通道设计除吊平台外，各层平台均设上下
人洞，人洞周围设护栏，层与层之间设置钢制梯。并在梯子洞口周边由现场自行设置临边防护。平台间通道洞口处理施工工艺及技术要求模板施工
附属材料、工具的准备（1）施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。（2）场地的安排根据施工现场
总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码
放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安
装。配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，
无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。（3）人员的安排现场设专职人员、专
业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。（4）模板及配件的检验、入库①按模板数量表
，清点运到现场的模板。②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。模板的吊装模板安装前的
准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线等；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡
门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。（1）施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平
台木跳板、护栏板等。（2）在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才
能涂刷脱模剂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂
后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面
高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏
浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。吊装注意事项模板起吊时，
要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其
它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行技术及安全交底。模板的安装模板安
装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。模板的安
装工序先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连
接器等、围挡梁位等。）模板拆除模板拆除时的顺序为：拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保
证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达15MPa。（1）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板
封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
（2）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。（3）对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。爬
模的安装安装前准备工作（1）对爬锥中心标高及模板底标高进行抄平，当模板在楼板、基础底板或变截面墙体上安装时，对高低不平的部位应进行
找平处理；（2）放墙轴线、墙边线、门窗洞口线、模板边线、架体或提升架中心线、提升架外边线；（3）对爬模安装标高的下层结构外形尺寸、
预留承载螺栓孔、爬锥进行检查，对超出允许偏差的结构进行剔凿修正；（4）绑扎完成模板高度范围内的钢筋；（5）安装门窗洞口模板、预留洞
模板、预埋件、预埋管线；（6)模板板面需刷脱模剂，机加工件需加润滑油；安装流程本工程拟从B4层混凝土浇筑完毕后，B3层核模之前开始
安装爬模三角架体，安装具体流程如下：安装准备→搭设脚手架，合模浇筑B4层混凝土→拆模，安装挂座→塔吊吊装拼装好的整榀三角架，安装液
压平台→安装爬模后移装置，吊装模板→合模浇筑B3层混凝土→整体吊装拼装好的上平台→同时安装外防护龙骨及钢板网，绑扎B2层钢筋→安装
液压系统，吊装导轨→导轨吊装到位，调试液压系统→通过液压系统，进行第一次爬模爬升→爬模爬升到位，合模浇筑B1层混凝土→安装拼装好的
吊平台，绑扎B1M层钢筋→爬模再爬升一次安装防护平台及翻板→爬模安装完毕。安装完毕的的爬模架体除流水段断开外，可以将其它各平台之间
的上平台梁、主平台梁、防护平台梁连接成整体，以增加架体的整体刚度，连接方式采用焊接。核心筒外侧爬模安装流程图核心筒外侧爬模安装流程
图安装技术要求（1）安装前的准备工作主要为：对预埋件的中心标高和模板底标高应进行抄平确认；在有门洞的位置安装架体时，应首先安装好门
洞支撑架。（2）安装三角架、桁架时，必须使用钢管对架体单元进行连接，做好剪刀撑，使架体形成稳定结构。（3）安装预埋件时，爬锥孔内抹
黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不流进爬锥螺纹内，爬锥外面用胶带及黄油包裹以便于拆卸。（4）确保预埋件位置的正确。预埋时须依据“预埋
定位图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋尺寸应满足下表要求：项目尺寸要求临近两层预埋孔垂直偏差小于5mm多层累
积预埋孔垂直偏差小于20mm同一预埋层两孔水平偏差小于5mm安装质量验收程序（1）爬模安装前，施工方组织监理、专业公司等相关方进行
技术资料、结构轴线、标高测量定位，爬模预埋件安装位置的检查验收，符合要求后进行安装。（2）爬模安装完成，施工方组织监理、专业公司等
相关方按照专项方案有关技术参数检查验收后方可投入使用。安装质量验收内容见附表1：液压爬模安装检查验收表。爬模施工施工流程混凝土浇筑
完成→绑扎钢筋→模板拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→模板清理刷脱模剂→预埋件固定在模板上→合模→浇筑混凝土。爬升示意图
如下所示。爬模循环流程图爬模施工技术要求（1）合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突
，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后再进行合模。（2）用线坠或仪器校正调整模板垂直度，穿好套管、拉杆，拧紧每根对
拉螺杆。（3）混凝土振捣时严禁振捣棒碰撞受力螺栓套管或锥形接头等。（4）上层混凝土强度达到20MPa时，由项目部开据提升通知单，爬
模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理
架体杂物，符合要求后方可提升。提升时现场在相应楼层准备临时电箱。（5）爬升架体或提升导轨时应将液压调速阀调整至同一位置确保爬模爬升
时的同步性，且液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可微调液压阀门通过微调控制液压油的流速来控制爬升时油
缸的同步性。（6）拆模时，外侧支架先拔出齿轮插销，内筒支架松动后移螺母，扳动后移装置将模板后移；后移到位后，外侧支架插上再插上齿轮
插销，内筒支架拧紧后移螺母。（7）维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对电气控制系统要定期调
试，及时更换易损件。施工过程检查施工过程中每层进行爬升过程的安全检查，符合要求后进行下道工序施工。检查表见附表2：液压爬模爬升安全
检查记录表。爬模拆除拆除准备（1）爬模拆除条件：当结构施工完毕，即可对爬模进行拆除。（2）机械设备：由现场塔吊配合爬模的拆除作业。
（3）人员组织：专业公司提供专人负责爬模拆除过程中的技术指导和安全培训工作，施工方负责爬模的拆除工作，配备专业架子工，爬模拆除前，
工长应向施工人员进行书面安全交底。交底接受人应签字。（4）爬模拆除时应先清理架上杂物，如脚手板上的砼、砂浆块、U型卡、活动杆件及材
料。拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。（5）爬模拆除前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线
内。拆除顺序按照规定要求，爬模装置拆除前应明确平面和竖向拆除顺序，按照现场塔吊起重力矩要求，将爬模装置的外筒拆除顺序按照顺时针（或
逆时针）方向逐个单元拆除。拆除流程①浇筑完最后一层→②拆除上支架→③退模，拆除模板及后移装置④拆除导轨、下挂座及液压系统→⑤拆除
下架体，拆除上挂座→⑥塔吊运至地面、分组落地。（见下图）爬模拆除流程图拆除技术要求（1）用塔吊先将模板拆除并吊下。（2）拆除主平台
以上的模板桁架系统，用塔吊吊下。（3）用塔吊抽出导轨。（4）拆除液压装置及配电装置。（5）将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控
制泵站和一些液压装置。（6）操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。（7）用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适当高度，
卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补好爬锥孔洞。（8）最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩、拆除附墙装置及爬锥，操作人员
从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。（9）外防护穿孔板等架体落地就位后，再进行拆除。爬模施工顺序流程自爬模爬升合模浇筑混凝土上
层钢筋绑扎后移模板一个爬升周期核心筒施工流程图液压自爬模安装、爬升和拆除周期及资源配置爬模安装周期及资源配置初始状态：首层墙体混凝
土浇筑完毕。序号项目时间(天)人力配置(个)备注1吊装主平台1.5力工：102吊装模板后移支架1.5力工：103吊装模板1力工：1
04安装液压装置1专人：105安装导轨0.5力工：6地下3层混凝土浇筑完6安装电路0.5电工：17液压调试1专人：108安装吊平台
不影响施工进度合计：7天10+10人力工10名，专人操作10名核心筒爬模循环爬升周期及资源配置序号项目时间(天)人力配置(个)备注
1墙体钢筋绑扎2钢筋工：182自爬模板合模1.0木工：163墙体混凝土浇筑1砼工：184自爬模板拆模1木工：165电路检查0.5电
工：16自爬模爬升1专人：16合计：5.5天34人含爬模技术人员爬模拆除周期及资源配置初始状态：最后一层混凝土浇筑完。序号项目时
间(天)人力配置(个)备注1拆除模板2.0力工：162拆除模板后移支架3.0力工：163拆除导轨1.0力工：164拆除电路0.5电
工：15拆除液压装置1.0专人：166拆除主平台3.0力工：16混凝土浇筑完成合计：10.5天16人力工6名，专人操作8名爬模施工
安全技术措施安全管理组织机构爬模产品质量保障措施措施（1）爬模产品所使用的各类钢材、机电产品均有产品合格证，并符合设计要求，对于
受力螺栓、双埋件挂座、横梁钩头、承重插销、导轨等重要受力部件，除应有钢材生产厂家产品合格证及材质证明外，还应进行复检，确保材料质量
符合安全要求。（2）爬模产品出厂前，必须进行组装调试并验收合格，不合格产品不得出厂。（3）爬模产品进入施工现场，总包方组织监理
、专业公司等相关方对产品验收后进行安装。爬模安装过程安全技术措施（1）安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并
对有关施工人员进行安全技术交底。（2）严格控制预埋件和预埋套管的埋设质量，为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋
固定可靠，防止跑偏。预埋孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，保证挂座与墙体的充分接触；螺母必须拧紧以确保附墙座
与墙面的充分接触。（3）在结构墙体混凝土强度超过20MPa（特殊要求的另行规定）后，方可进行爬模安装。（4）爬模上所有零部件的连接
螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。（5）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模正常使用
阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。（6）操作平台上按相关规范要求设置
灭火器，并确保灭火器可靠有效。（7）爬模安装完毕后，根据相关规范规定要求，组织监理、专业公司等相关方（包括负责生产、技术、安全的相
关人员），对爬模安装进行检查验收，经验收合格签字后方可投入使用。验收合格后任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，应经设计负责人同意，由
架子工操作。（8）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。爬模施工过程安全技术措施（1）在爬模装置爬升时，墙体混凝土强度必须大于20M
Pa。（2）禁止超载作业，结构施工时，爬模施工荷载（限两层同时作业）小于3kN／m2，严禁在操作平台上堆放无关物品。在操作平台上进
行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看护。（3）架体提升完毕后或清理模板完毕后，应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板对拉螺栓将模
板与墙体进行刚性拉接。（4）爬模专职操作人员在爬模的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模的各个连接部位；确保爬模的各
部位按要求进行附着固定。（5）非爬模专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模上的各种零配件和电气、液压等装备。在爬模上进行施工作业
的其他人员如发现爬模有异常情况时，应随时通报爬模专职操作人员进行及时处理。（6）六级（含六级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体
悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用。（7）每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对
挂座、液压系统等进行检查保养，以保证架体的正常使用。（8）施工过程中，由施工方组织施工技术人员、安全员、液压操作人员、监理等进行爬
模架体的检查，确保施工过程安全，内容见附表3：液压爬模架体月检记录表。爬模提升过程安全技术措施（1）爬模提升时，架体上不允许堆放与
提升无关的杂物。严禁非爬模操作人员上爬模架。（2）提升过程中应实行统一指挥、规范指令，提升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时
，任何人均可立即发出停止指令。（3）爬模提升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅
自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。（4）遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升和
拆卸作业，禁止夜间进行提升作业。（5）正在进行提升作业的爬模作业面的正下方严禁人员进入，并应设专人负责监护。爬模拆除过程安全技术措
施（1）爬模的拆卸工作须严格按照专项方案及安全操作规定的有关要求进行。（2）拆除工作前，对爬模进行验收，并对施工人员进行安全技术交
底，拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（3）爬模拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高
血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。（4）操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，
同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安
全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模拆除过程中本身失稳造成坠落事故。（5）操作人员必须正确使用个人安全防护用品
，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，
严禁打闹玩笑，酒后上班。（6）拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员
与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。（7）遇六级（含六级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固
架体的措施。禁止夜间进行爬模的拆除工作。（8）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。（9）拆除架体的人员应配备工
具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有
防水措施，以防雨后生锈。爬模安全防护措施架体与墙体的防护及架体间的防护。爬模设置7层平台，上平台除墙体位置外满铺脚手板，要求脚手板
离混凝土墙面的距离不应大于200mm；主平台满铺脚手板，要求脚手板离混凝土墙面的距离不应小于100mm；下平台满铺脚手板，要求脚手
板离混凝土墙面的距离不应小于200mm；液压平台和防护平台与墙体间间隙用翻板封闭。绑筋辅助平台根据实际需要，脚手板可不满铺，脚手板
与离墙距离不超过200mm。各片架体平台间留有100mm的间隙，以保证单独架体的提升。为安全防护，在离架体的空隙处铺设翻板，当架体
提升时将翻板翻开，架体提升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。在铺设架体各层脚手板时，在标准架体水平位置中间留
1200×800mm的洞，预制爬梯将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用护栏做好维护。爬模质量控制措施（1）模板合模
前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好埋件系统，测量模板拉杆孔的位置，是否与钢筋冲突，埋件、对拉螺栓如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处
理后再进行合模。模板清理采取划分区段，定员定岗，从上到下、一包到顶，做到层层涂刷脱模剂，并有专业工长进行检查。每隔5至8层进行一次
大清理，对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（2）爬模爬升前上层混凝土强度
必须达到20MPa，且由项目部开据提升通知单，爬模技术指导与施工方安全员共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压
控制系统等）进行检查并填写提升前检查记录表，清理架体杂物，符合要求后方可提升。对混凝土强度不达标者，禁止一切爬升。（3）施工过程中
加强测量观测，每层提供2次垂直度偏差观测成果，即混凝土浇筑前和混凝土浇筑后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。（4
）爬升架体或提升导轨时液压控制台应有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可通过调节液压阀门进行控制。（5）混凝土浇筑
位置的操作平台应采取铺铁皮、设置铁撮箕等措施，保护爬模装置和下层混凝土不受污染。当出现污染时，应及时清理，防止二次污染。文明施工措
施文明施工保证措施（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏
和库房储存，并设专人管理。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）使用电锯切割时，应及时在
锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（5）
对废料、旧料做到每日清理回收。支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。2、环境保护措施（1）模板选用新型模板，提高周转使用次数，减少
资源消耗和环境污染。（2）模板装置应做到模数化、标准化，可在多项工程使用，减少能源消耗。（3）混凝土施工时，应采用低噪声环保型振捣
器，以降低噪声污染。（4）操作平台上应设置环保型厕所，并有专人负责清理，确保施工现场环境卫生。（5）清理施工垃圾时应使用容器吊运并
及时清运，严禁临空抛撒。（6）液压系统采用耐腐蚀、防老化、具备优良密封性的油管，防止漏油造成环境污染。（7）模板表面选用无污染、环
保型脱模剂。3、粉尘控制措施序号措施1设置现场垃圾集中堆放处，分类处理并进行覆盖，一日一清。2制定施工现场洒水降尘制度，配备专用
洒水设备及指定专人负责。在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。3切割、钻孔的防尘措施：无齿锯切割时在锯的正前方设置遮挡锯末火花
的三面式挡板，使锯末在内部沉积后回收。4施工现场尽量组织木制半成品进入现场，实施装配或施工，减少因切割木制品加工所造成的粉尘及噪声
污染。5施工现场不得使用有明显无组织排放尘埃的中小型粉碎、切割等机械设备。6除非施工需要及特别情况，否则所有施工车辆在工地及工地附
近行驶时，车速应限制在8km以下，并限速在社会道路上行驶，运输道路要经常洒水和冲洗，保证车辆通过时不产生过量尘埃。在施工工地内，设
置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；运输车辆应当在除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。7建筑垃圾、工程渣土尽量在48小时内
完成清运的，若不能，则在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场地采取围挡、遮盖等防尘措施。8建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和
渣土的，应当采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。9自觉接受城管监察部门的监督、管理。一旦发现遗洒，及时组织人力清扫，并迅速冲洗干
净。10使用商品混凝土，以减少施工现场粉尘污染源。4、噪声控制措施（1）建筑施工现场的噪音控制应进行必要的噪音声级测定，声级测量应
按规范进行。在社区或城区施工的中大型工程，在主体结构施工阶段要求进行噪音的监控。（2）建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音
限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。（3）施工中采用低噪音的工艺和施工方法。（4）建立定期噪音监测制
度，发现噪音超标，立即查找原因，及时进行整改。（5）施工过程中，应控制模板搬运、装配、拆除声，钢筋制作绑扎过程中的撞击声，要求按施
工作业噪音控制措施进行作业，不允许随意敲击模板的钢筋，特别高处拆除的模板不撬落自由落下，或从高处向下抛落。（6）在砼振捣中，按施工
作业程序施工，控制振捣器撞击钢筋模板发出的尖锐噪音，在必要时，应采用环保振捣器。（7）北京市规定市区夜间施工噪音禁超50分贝，所以
需要合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上6时）。如：原材料加
工作业、运输作业、砼浇筑作业、爆破作业等。（8）由于施工中不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，在向建设
行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。施工前应与临近小区的物业部门联系，及时通过广播或公告等形式通知小区住户
具体施工时间，以征得周边居民的谅解。季节性施工保证措施防雷措施依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）第5.4
.2条，“当最高机械上避雷针（接闪器）保护范围能覆盖其他设备，且有最后退出现场，则其他设备可以不设防雷装置。”本工程爬模在塔吊覆盖
范围之内，因此爬模不设防雷装置。防火措施爬模架的平台上会有易燃物，在有明火的情况下容易引起火灾，为保证施工安全，需采取以下措施。（
1）在爬模架体的主平台相应位置安放灭火器，灭火器应使用合格产品，并定期进行检查，并对不能正常使用的灭火器及时进行更换。（2）对施工
现场的工人进行消防安全教育，施工作业面严禁进行明火作业，严禁吸烟。（3）安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。（4）爬模架体上
必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。施工消防供水系统随爬模施工同步设置。（5）在爬模架高处进行电、气焊接作业时，应用非燃材
料做接火盘，并派专人看守，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅。（6）设置火灾发生时施工人员紧急疏散通道（7）火灾发生后，现场管
理人员在通过消火栓及消防水箱进行灭火扑救的同时，要组织施工人员及时撤离火灾现场，火灾发生时，爬模作业面施工人员通过爬模上平台和下平
台之间的楼梯通道进入核心筒楼板与爬模主平台之间垂直楼梯，从楼板作业面疏散楼梯进行紧急撤离。施工时应提前组织爬模工作人员进行紧急情况
下的疏散演习。防雨防冻措施在爬模架体的上平台跳板为花纹钢跳板，确保雨水不会进入到爬模下几层平台，雨季施工的情况下，人员只要通过爬梯
下至爬模架体的主平台进行避雨即可。本工程模板体系施工时将会有作业时间位于雨季，若混凝土施工过程中核心筒墙体内进入大量雨水将会引起钢
筋锈蚀并将影响到混凝土的强度、浇筑质量。因此，本工程模板体系设计时必须考虑雨季暴雨及雷雨天气对核心筒墙施工过程的影响。如何最大程度
减小暴雨对核心筒墙体浇筑及钢筋的影响成为本工程模板体系设计的难点问题。因此，本工程核心筒爬模需要考虑雨季施工遮雨措施。爬模设计考虑
将爬模上平台做成防水上平台，并在平台之间墙体两边设置遮雨棚，内墙为单侧遮雨设计，外墙为双侧遮雨设计，墙体内型钢位置单独设置遮雨棚，
遮雨棚连接在平台爬升到位后进行，爬升时遮雨棚收回。遮雨棚根据现场实际情况需要确定施工部位。具体如下：遮雨棚设计方案备注遮雨棚为两片
组装式，交接位置处胶条密封防水，方钢组焊，表面铺防水布，与钢柱交接位置尺寸根据钢柱截面变化进行调整。型钢柱位置遮阳棚面积大于两侧墙
体位置面积。H型钢柱位置遮雨棚做法遮雨棚为两片组装式，交接位置处胶条密封防水，方钢组焊，表面铺防水布，与钢柱交接位置尺寸根据钢柱
截面变化进行调整。方钢柱位置遮阳棚面积大于两侧墙体位置面积。方钢柱顶部加盖板防止雨水进入箱体。方钢柱位置遮雨棚做法遮雨棚为两片组装
式，交接位置用卡口固定，遮雨棚设计为可收缩式，在晴天可将遮雨棚折叠回收，作平台栏杆使用，雨天拉开作遮雨用途，为防止雨水从侧面进入墙
体，在遮雨棚立杆侧面固定一立面遮雨卷轴，下垂700mm以遮挡立面雨水。冬季施工，遇到雨雪天气时，应及时清理爬模工作平台上的积雪及结
冻物，做到脚下安全、防滑。钢模板冬季施工需要做好保温措施，可以选用质轻、防火、保温性能比较好聚苯乙烯泡沫板。施工中注意保护、避免破
损，如破坏要进行及时修补和更换。冬季施工时，混凝土入模温度不应低于5℃，以保证爬锥位置混凝土强度。防风措施爬模体系在六级风以下可以
进行施工及爬升作业，风力超过六级不能进行爬模施工作业，所有人员须撤离爬模施工平台；当风力超过九级时，除了施工人员需撤离爬模施工平台
不得再进行爬模施工作业外，还需将外侧爬模架体与结构进行有效的连接，保证爬模架体的整体刚度。（1）当大风天气来临前，做好爬模加固措施
，所有安全销承重销必须安装就位。安全销可惜竖向锁死爬模，防止架体因大风滑出导轨坠落。（2）当大风天气来临前，必须合模，穿好对拉螺杆
并锁死安装螺母，使内外架体连接成整体。夏季高温季节的施工保证措施北京每年也会遇夏季高温，在高温气候阶段，尽量避免在午间施工，合理组
织施工、安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过30℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施
。另外，在高温天气还须做到以下几点：1成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善
职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。2关心职工，特别是生产第一线和高温岗位
职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得
力，确实保证职工健康。3做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电
线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。4加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和
使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。5高温期间根据生产和职
工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时
间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、
中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。6高温天气，加工现场
使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。7合理考虑考虑温度对结构受力的影响，并考虑到温度对杆件长
度的影响，此时测量应尽量在早起日出之前进行。8对于焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专
门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4—8小时进行专题防护，防护必须达到要求。9避免阳光直射，要搭设遮阳篷。要上部稍透风、但不
渗漏，兼具防一般物体击打的功能。遮阳篷中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致空间狭小而太热，导致焊工不能正常工作，下部承载力足够4名以上
作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，不可造成器具材料脱控坠落的缝隙。10
中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。高空焊接时下部设接火盆，并保证附近没有易燃易爆材料。如有需转移或用防火布遮盖。应急预案本预案主要
针对爬模施工可能发生的高空坠落、架体倾覆、物体打击、火灾等紧急情况的应急准备和响应。应急组织组织机构本着“安全第一，预防为主，综合
治理”的方针，项目部建立安全应急预案领导小组，全面处置各类安全突发事件工作。应急小组组织机构：应急小组管理职责名称主要职责分配组长
、副组长职责（1）决定是否存在或可能存在的重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控
制。（2）复查和评估事件（事故）的可能发展方向，确定其可能的发展方向。（3）通告外部机构，决定请求外部机构或启动上一级预案（公司级
）。（4）施工现场实行交通管制，协助场外机构开展服务工作。（5）指导设施的部分停工，决定应急撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重
视。（6）负责恢复生产，应急终止，上报事件（事故）。现场抢险组组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进
展情况。安全保卫组负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。后勤
保障组负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。医疗救护组负责现场伤员的救护等工作。事故处理组负责做好对
遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。负责爬模的技术支持等工作。应急通讯牌应急准
备措施落实各级应急准备组织机构及其责任制项目经理部应明确职责，实行责任制，做好各项措施的落实工作。各项外协施工单位必须编制承包施工
范围内的应急救援预案。培训项目安全生产监督管理部门监督、指导项目经理部各外协施工单位进行应急救援预案、有关安全相关知识的学习。各外
协施工单位由项目经理和安全员组织，对项目施工操作人员进行培训工作，培训内容包括项目应急预案、安全常识及实际操作等。应急准备措施要点
严格按照公司《安全生产与文明施工实施细则》的要求，进行安全防护、安全验收及安全检查工作，避免或减少高处坠落事故带来的伤害。现场人
员应严格按要求配备和使用个人防护用品，避免或减少意外伤害的发生。进入施工现场必须戴安全帽。紧急事务联络员的手机电话应24小时开通，
随时保证信息畅通。应急响应措施在高处坠落事故中出现人员伤害时，发现人员应立即通知项目紧急事务联络员，并及时通知公司紧急事务联络员，
由项目紧急事务联络员根据情况决定是否拨打120、999、110等求救电话，条件允许可直接送往就近医院；在送往医院前项目应组织进行相
应的现场急救，为伤员争取抢救机会，挽救生命。严重创伤伤员的现场急救和转送：（1）迅速使伤员脱离危险场地，将其转移到安全地带。（2）
保持呼吸道通畅。发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，可解开伤员衣领，清除其口、鼻、咽、喉部的异物，采取半卧位（脊柱损
伤者除外）；根据情况，可请有经验人员为其做人工呼吸。（3）有效止血，防治休克。大出血可引起失血性休克，甚至死亡，必须立即有效止血，
可根据不同伤情应用指压法、填塞或止血带等方法；对没有消化道损伤的清醒伤员可给予含盐饮料，少量多次引用。（4）包扎伤口。即时包扎伤口
可避免在运送途中伤口暴露，增加感染机会。稍加压力的包扎，一般的出血可以制止，遇有肠脱出、脑膨出等内脏脱出，应进行保护性包扎（如伤口
扣上碗、盆等物后再加压包扎），避免干燥或受压；包扎物品应用急救包内的灭菌纱布，或清洁的毛巾、衣服、布类等。（5）保存好断离的器官或
组织。若有断肢、断指（趾）、较大块的皮肤或组织，应用尽量干净的干布（最好为灭菌敷料）包裹，装入塑料袋内，再将塑料袋置于冰水中，随伤
员一起转送。（6）预防感染并止痛。如果施工工地比较偏远，运送时间较长，可以给伤员用抗生素和止痛剂，以预防感染，减轻痛苦。脊柱损伤的
现场急救：（1）应用硬质担架或木板、门板搬运。（2）先使伤员四肢伸直，担架放在伤员一侧，两至三人扶伤员躯干，使其成一整体滚动，移至
担架上，注意不要使躯干扭转；禁用搂抱或一人抬头、一人抬足的方法，以免增加脊柱的弯曲，加重椎骨和脊髓的损伤。（3）对颈椎损伤的伤员，
要有专人托扶头部，沿纵轴向上略加牵引，使头、颈随躯干一同移动，或由伤员自己双手托住头部，缓慢搬移；严禁随便强行搬动头部，伤员躺到担
架上后，用沙袋或折好的衣服放在颈的两侧加以固定。触电事故：发现事故现场发生触电事故，首先切断事故电源、对伤员进行抢救（人工呼吸或心
脏挤压法），保护现场，同时拨打急救中心电话并疏散现场围观人群，派人去路口迎接急救车辆，伤员送往医院途中抢救工作不能停止。应急医疗急
救路线图施工现场附近医院：北京丰台医院（二级甲等医院，医院地址：北京市丰台区丰台南路99号，医院电话：）、首都医科大学附属北京佑安医院（三级甲等，医院地址：北京市丰台区右安门外西头条8号，医院电话：），项目至医院路线分别如下图所示。说明：图中—项目所在地；—北京丰台医院。说明：图中—项目所在地；—首都医科大学附属北京佑安医院。应急救援准备及应急救援药品（1）为保证发生突发性事故时，救援工作能顺利展开，在施工现场应准备好常用的应急救援装备及药品等。（2）应急救援药品包括：外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、凉油或驱风油、三角巾、急救包。口服药：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。（3）应急救援装备见下表。序号器材设备名称用途数量单位备注1安全帽个人防护50顶2安全带个人防护20条3监测仪器应急监测2台4交通车辆应急运输2辆5灭火器应急救火40个6急救药箱应急救护2个7担架转运伤员2个8木方、脚手板临时支护适量事故现场恢复及预案的管理和评审事故现场恢复应急救援工作结束后，将现场恢复到一个基本稳定的状态。在现场恢复的过程中仍存在潜在的危险，所以应充分考虑现场恢复过程中可能的危险。该部分主要内容应包括：宣布应急结束的程序；撤离和交接程序；恢复正常状态的程序；现场清理和受影响区域的连续检测；事故调查与后果评价等。预案的管理和评审该应急预案是应急救援工作的指导文件，应急救援后对应急预案进行评审，针对实际情况以及预案中所暴露出的缺陷，不断地更新、完善和改进。爬模施工过程中的风险和措施安装过程（1）预埋孔位不对模板安装时埋件孔位与机位和首次预埋件位置要严格在一条线，首次定位埋件时水平和竖向标高要求非常严格。架体与挂座不能对应时，首先检查架体尺寸是否正确，如架体尺寸正确，说明预埋位置有所偏差，偏差小于30mm可通过对埋件挂座上的长圆孔调整距离，使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装埋件挂座（因此每次预埋都应须严格检查）。埋件挂座详图（2）预埋件漏埋或失效如果埋件漏埋或失效时应采取以下方式进行补救：在预先设置的预埋件位置处，用冲击钻在剪力墙上钻出Φ38的孔洞，将M36的通长螺杆穿过墙体，再用螺母及垫圈将其固定，最后再将挂座栓接于M36的通长螺杆上，见下图。（3）塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，观察架体的变形和挂钩是否牢靠，确定无误后，方可进行吊装。如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，重新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。正常使用过程（1）架体螺栓松动如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行紧锢。（2）因超载导致局部架体变形应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。提升过程（1）突遇大风天气应立即停止架体的提升作业，切断架体提升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，用钢管和特制扣件拉住爬模架最上端大横杆，待大风天气停止后再进行提升作业。（2）遇障碍物影响提升因架体高度较高，在提升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备提升条件后方可进行提升。如在提升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止提升，待拆除障碍物后方可再进行提升作业。（3）液压缸无法正常工作爬升时油缸无法正常工作时，需用10吨的手扳葫芦将力卸载至混凝土结构上，葫芦上吊点设置在上一层已安好的挂座上，另一端与三脚架钩头连接，拉紧葫芦使其受力后更换油缸，若现场无备用油缸，则需塔吊配合提升。拆除过程（1）突遇大风天气应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。（2）架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。（3）警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。计算书 |
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