目录1.编制依据和编制原则11.1法律法规11.2文件依据11.3标准、规范依据11.4编制原则32.工程概况42.1工程概述42.2钢结构
设计概述52.3相关单位62.4施工范围及现场条件72.5施工难点、重点及对策93.施工总体部署123.1项目管理机构123.2总
体施工原则133.3施工现场总平面布置133.4技术准备工作163.5劳动力、主要材料及机械设备的配备计划164.主要施工方法、流
程、工艺及技术措施244.1施工分区及流水段划分244.2施工工艺流程264.3主要钢构件分段及吊装验算264.4钢结构吊装354
.5高强度螺栓施工704.6钢结构焊接734.7防腐涂料施工785.进度计划及保证措施795.1进度计划795.2进度保证措施80
6.质量标准、目标及保证措施836.1质量保证体系836.2质量管理制度846.3钢结构安装质量控制标准866.4质量保证措施90
6.5质量验收917.环境、健康和安全947.1应急组织机构947.2应急响应流程967.3钢结构施工易发安全事故分析977.4钢
结构工程安全生产的技术措施1037.5安全生产的操作及注意事项1087.6吊装作业的安全保证措施1087.7事故应急措施1128.
冬期施工1178.1冬期施工特点1178.2冬施方法及技术措施1188.3冬季施工安全措施1218.4冬施应急预案1219.附件：
计算书及相关图纸1229.1地面承载力验算1229.2吊索具验算1259.3临时支撑体系验算1379.4构件变形验算1449.5施
工过程验算147依据中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》及附件2超过一定规模的危险性较
大的分部分项工程范围，本工程ShowBox钢结构工程符合：七、其他（二）跨度36m及以上的钢结构安装工程，或跨度60m及以上的网
架和索膜结构安装工程。因此本工程ShowBox钢结构工程施工前必须由施工单位组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。1.编制依
据和编制原则1.1法律法规序号文件名称编号1超限运输车辆行驶公路管理规定交通运输部令2016年第62号2危险性较大的分部分项工程安
全管理规定住房城乡建设的部令第37号3关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知建办质[2018]31号1.2
文件依据序号名称编制时间1项目结构施工图纸2018.09.19（IFC-R3）2项目施工组织设计2018.10.223通用技术规格
书0版第051200节钢结构框架2018.07.091.3标准、规范依据序号类别名称编号1国家《建筑结构荷载规范》GB5000
9-20122《建筑抗震设计规范》GB50011-20103《钢结构设计标准》GB50017-20174《建筑设计防火规范》GB5
0016-20145《钢结构工程施工规范》GB50755-20126《钢结构焊接规范》GB50661-20117《工程测量规范》G
B50026-20078《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2
00110《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-201011《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-
201312《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-201113《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-
201414《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-201215《碳素结构钢》GB/T700-200616《低合金高强度结构钢
》GB/T1591-200817《厚度方向性能钢板》GB/T5313-201018《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008
19《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200820《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-201321《连
续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518-200822《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433-200223《起重设备安装工程施工及验
收规范》GB50278-201024《重要用途钢丝绳》GB8918-200625《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T167
62-200926《钢丝绳绳端套管压制索具》GB/T30589-201427《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-201728
《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令29《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》国家安全生产监督管理总局令第30号30《生
产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号31行业、协会《组合结构设计规范》JGJ138-201632《钢与混
凝土组合楼（屋）盖结构构造》05SG52233《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201534《钢结构高强度螺栓连接技术规程
》JGJ82-201135《建筑变形测量规程》JGJ8-201636《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-200637《栓钉
焊接技术规程》CECS226-200738《组合楼板设计与施工规范》CECS273-201039《建筑工程冬期施工规程》JGJ10
4-201140《钢结构焊接从业人员资格认证标准》CECS331-201341《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2
01242《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201243《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200544《建筑施工高
处作业安全技术规范》JGJ80-201645《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201146《建筑施工易发事故防治安全标准》JGJ
/T429-201847地方《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-201448《建筑工程施工现场安全防护、场容卫
生及消防保卫标准》DB11/945-201249《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T383-201750《北京市建筑工
程施工安全操作规程》DBJ01-62-200251《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》北京市人民政府令第84条52《北京市实
施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》京建施841号文1.4编制原则1.4.1编制方案必须从实际出发，切实可行，符合现场
的实际情况，有实现的可能性。制定方案在资源、技术上提出的要求应该与当时已有的条件或在一定时间能争取到的条件相吻合，否则是不能实现的
，因此只有在切实可行的范围内尽量求其先进和快速。1.4.2制定施工方案时，必须保证施工进度符合合同要求，并能争取提前完成。为此，在
施工组织上要统筹安排，均衡施工，在技术上采用具有针对性的施工技术、施工工艺，在管理上采用现代化的管理方法进行动态管理和控制。1.4
.3制定方案时应充分考虑工程质量和施工安全，并提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程
的要求。2.工程概况2.1工程概述ShowBox建筑高度为22.5m，RideBox建筑高度16.6m。两个单体均无地下室，S
howBox主体地上1层，南侧和西侧有局部矮屋面，内部有主题建筑等独立的小单体以及骑乘、表演等设施；RideBox主体地上1层
，内部局部设有夹层，西侧和东侧有局部矮屋面。714整体结构平面示意图714东立面图2.2钢结构设计概述ShowBox主要柱网跨度
为80m，地上部分最大结构长度为184m，最大宽度为90m。采用钢框架+支撑结构体系。80m跨度方向采用单向平面桁架结构形式，柱为
格构柱。柱间距为15m，在两道柱桁架之间设置了一道次桁架，支撑在托桁架上。RideBox主要柱网跨度为30m，地上部分最大结构长
度为190m，最大宽度为87m。采用钢框架+支撑结构体系，30m跨度方向采用单向平面桁架结构形式，柱为格构柱。柱间距为15m，在两
道柱桁架之间设置了一道次桁架，支撑在托桁架上。矮屋面采用钢框架结构。714地块设计标高±0.00=绝对标高22.30m。Sho
wBoxRideBox维修、排队区714主要桁架分布示意图钢结构主要材料使用情况序号项目内容1主要截面尺寸钢柱□8005
003030、□8004002525、□6008003030、□6004002035、□42840740
40、□3503503030、□3003001212、□2502502020、H6005002040、H
6004002025、H5005001525、HW4004001828、HW3503501219、H300
3002030等桁架HM5003001118、H4504502035、H4504002035、H4144
052550、H3503501628、HM350250914、H3003002035、H25025020
40、HW2502501414、HW250250914、H2002001220、HW1751757.51
1、HW150150710、HW1251256.59等梁HN8503001740、HN8503001731
、H7062001220、H6882001220、H6503501424、H6004002040、H550
2001220、H5003501218、H4502501020、HW4004001828、HM35025
0914、H3003002030、HW250250914、HW1751757.511等水平支撑H25025
01218、HW250250914、H2002001012、HW1751757.511、HW100100
68、□25025082楼板屋面板Deck38mm压型钢板Deck75mm3高强度螺栓M24、M22、M20（10.9S
）4栓钉φ19@200、φ22@2005钢材材质Q345B、Q235B2.3相关单位项目内容工程名称工程地址建筑面积建设单位设
计单位监理单位施工单位质量目标安全目标2.4施工范围及现场条件2.4.1施工范围714ShowBox钢结构、东西侧和南侧矮屋面
钢结构、AT建筑钢结构、CYC布景墙支撑梁、夹层钢结构、防火墙顶部支撑梁、精装吊架、风亭钢结构、屋面设备基础下部支撑梁、烟罩支撑框
架、冷凝器支撑框架等；RideBox钢结构、二层夹层钢结构、马道、吊钩梁、秀墙顶部支撑梁、骑乘秀墙门洞钢支撑、钢楼梯、钢爬梯、电
梯轨道梁、风亭钢结构、屋面设备基础下部支撑梁、烟罩支撑框架、冷凝器支撑框架等。2.4.2现场条件（1）714场地东侧、南侧、西侧连
续设置6m宽的混凝土道路，ShowBox、RideBox场地周围设置11个二级配电箱，并连续设置直径150mm的临水管，埋深1
m左右。（2）714ShowBox和RideBox钢结构安装前，ShowBox基础（7轴~13轴）、RideBox基础（
7轴~11轴）已经完成，开始3轴~7轴的基础施工。基础土方开挖后，就近回填在ShowBox和RideBox场地中间区域，场地由
-1.000m分步回填至-0.500m。现场场地条件（包括拼装场地、起重机行驶道路等）应满足起重机吊装作业需求。现场起重机行驶道路
是确保起重机吊装的安全基础，吊装时路面承载力应满足要求（不低于150kN/m2）。1）起重机行驶路线ShowBox钢结构吊装阶段
，自西向东设置12m宽的起重机行驶道路，RideBox钢结构吊装阶段，自西向东设置8m宽的起重机行驶道路，地面平整后碾压密实，铺
设20cm碎石并压实，再铺设15mm厚的钢板，以满足路面承载力的要求。地面平整后碾压道路2）拼装场地本工程ShowBox和Rid
eBox区域拼装场地，地面平整后碾压密实，局部铺设碎石进行找平，再铺设15mm厚的钢板，铺设区域18m宽（沿跨度方向通长布置），
用于钢桁架地面组装。地面平整后碾压地面局部铺设碎石后碾压地面铺设钢板地面铺设钢板3）钢构件临时堆放区本工程ShowBox和Rid
eBox区域钢构件临时堆放区地面，平整后碾压密实，铺设10cm厚碎石，放置枕木用于钢构件临时堆放，钢构件临时堆放区随施工进度自东
向西逐渐移动。2.5施工难点、重点及对策序号施工重点、难点应对措施1超大型异型格构柱，构件偏心，杆件复杂，格构柱超长超宽现场安装时
，设置锚锭，充分利用缆风绳等辅助安装措施。格构柱不分段，在减小现场钢柱安装难度的同时，满足构件“超限运输规定”。2ShowBox
桁架跨度大（76m），且单榀重量较重（约50.9t），单台吊车无法满足构件就位位置所需吊重对桁架进行合理分段，同时满足构件“超限运
输规定”，在地面两榀桁架拼装整体后，通过有限元分析软件（madas）模拟计算出组装单元的吊装变形和挠度变形，合理选择桁架吊点，采用
1台300t和1台350t履带吊抬吊的方式完成吊装，减少现场吊装难度和吊次。3安装构件数量较多，高空作业大型机械使用吊次多，工期任
务紧（1）反复计算制定行之有效的构件吊装计划以及与其配套的构件进场计划，精确到日计划、并认真贯彻执行。（2）细化现场每台起重设备的
吊装任务（包括施工平面分配和使用时间分配、行走路线，每天完成的吊装任务），根据任务合理分配构件堆放，确保每台设备高效运行。（3）现
场分为两个施工区域，在每个施工区合理布置吊装设备，使钢桁架吊装进度紧随钢柱吊装进度，次要构件安装进度紧随，形成紧凑的流水施工，尽可
能早的将施工面移交下道工序。（4）根据施工方案做好施工技术交底，明确总体施工顺序和各个构件的安装顺序。（5）认真记录现场安装实际进
度，根据施工总计划及现场施工进度，建立和完善钢结构安装日报、周报、月报，通过与其实际安装进度对比调整流水节拍及施工组织，确保安装进
度如期推进。（6）专业内和专业间合理安排紧凑的施工工序插入时间点，严格执行总控施工计划，各分区按照总控计划分解成月进度控制计划，周
进度控制计划和日进度控制计划，按照日进度控制计划。4结构的安装精度要求高是本工程的重点通过屋面结构的分析变形结果情况，获得准确的下
挠数值，在结构拼装过程中，按照下挠值确定结构的起拱值；在主要受力结构安装后，进行一次整体结构找型，此时再考虑结构的使用工况，用于后
序结构的二次找型。（1）钢桁架在工厂加工制作时采取整榀预拼装方式，根据深化设计的分段位置，在车间胎架上做好控制限位，整榀桁架拼装完
成后进行测量并记录，对桁架各部位尺寸尤其是对接位置的精度进行测量并记录在图纸上，每榀钢桁架发货时，记录尺寸的图纸随构件一同发往工地
，方便现场拼装时的数据追溯及精度控制。（2）工厂拼装过程中对桁架起拱值进行考虑，采取平面胎具划线、设置限位挡块等方法对桁架的拼装精
度予以控制。在现场拼装时，根据工厂提供的拼装数据，现场设置立面拼装胎架，每个对接节点的间隙、起拱高度使用经纬仪、水准仪等测量仪器进
行精确控制。（3）钢桁架吊装采用两榀桁架地面拼装整体吊装的方法，既可以保证钢桁架的结构刚度又可以提高钢桁架的拼装、安装精度及速度。
（4）分段依次拼装，分段依次测量检验，避免特大构件累计误差的产生。5钢结构冬季施工，是本工程施工过程中应控制的重点本工程714功夫
熊猫钢结构施工正处于冬季施工，通过搭设防风棚，采取焊前预热、焊后保温等措施，保证工程焊接质量，同时在桁架分段连接处贴加热片保证焊缝
焊后温度。6现场交通组织难度大本工程713及714同时开工,可用的主要干道集中在713及714之间的道路,需要统筹安排713及71
4的施工,才能确保交通合理使用。7大型机械设备多，联合使用协调及安全管理难度大大型机械设备多，联合使用协调及安全管理难度大，需要施
工前提出作业申请，合理分布作业设备移动路线及站点，并做好机械设备的安全检查工作。3.施工总体部署3.1项目管理机构项目组织架构成立
专门的钢结构施工领导小组，综合协调解决施工过程中出现的技术、工程、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划分如下：组织机构及职
责分工序号姓名职称项目职务岗位职责1全面负责管理工作和人员调配。2全面负责施工进度管理工作。3全面负责工程的技术管理工作。4全面负
责钢结构施工生产管理工作。5负责钢结构施工生产管理工作。6负责施工过程中的安全与文明施工管理。7负责钢结构深化设计管理、方案编制工
作。8负责钢结构方案编制、现场施工协调管理工作。9负责钢结构驻厂监造和现场施工协调管理工作。10负责钢结构现场施工协调管理工作。1
1负责钢结构现场施工协调管理工作。12负责钢结构现场施工协调管理工作。13负责钢结构现场施工协调管理工作。14负责钢结构深化设计、
检试验工作。15负责钢结构方案编制、技术资料收集管理工作。16负责物资采购供应，负责钢构件、相关材料的进场验收以及收料、发料工作。
17负责钢结构现场施工各工序检查、报验工作。18负责检查钢构件质量，并履行对监理的各项报验工作。19负责焊丝、高强度螺栓、栓钉等的
取样复试工作。20负责钢结构工程资料的收集整理工作。3.2总体施工原则714钢结构安装遵循“先主体钢结构，后附属钢结构”的原则，先
进行ShowBox和RideBox主体钢结构安装，ShowBox和RideBox钢桁架在安装原位地面进行组拼后，两榀桁架和
之间所有纵向支撑梁组拼的稳定结构单元整体吊装，然后进行剩余钢梁的安装；待主钢结构安装基本完成后，开始附属用房、夹层钢结构安装，同时
开始ShowBox和RideBox盒子内部AT建筑钢结构安装。3.3施工现场总平面布置本工程钢结构现场施工平面图按照施工进度的
不同，机械布置、运输路线、料场布置均发生了变化。主要分三个阶段进行现场平面布置：ShowBox和RideBox安装阶段、附属结
构安装阶段、AT建筑钢结构安装阶段。3.3.1ShowBox和RideBox安装阶段：ShowBox选用2台25t伸缩臂履
带吊配合1台300t和1台350t履带吊对钢桁架进行地面拼装，1台300t、1台350t履带吊用于格构柱、钢桁架拼装单元吊装，2台
25t伸缩臂履带吊用于屋面梁、CYC墙支撑、下弦钢梁（含平台梁）等次钢结构吊装。RideBox选用2台25t伸缩臂履带吊配合2台
150t履带吊对钢桁架进行地面拼装，2台150t履带吊用于格构柱、钢桁架拼装单元吊装，2台25t伸缩臂履带吊用于屋面梁、下弦钢梁（
含平台梁）、秀墙顶部支撑梁、吊钩梁等次钢结构吊装，1台25吨伸缩臂履带吊、结合1台曲臂车用于马道安装。构件运输车辆从1#和2#门驶
入，沿结构外运输道路通过结构预留通道后进入场内，再沿场内运输通道到指定的区域进行卸车。ShowBox和RideBox安装阶段现
场平面布置图3.3.2附属结构安装阶段：ShowBox西侧附属裙房选用1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装，南侧附属裙房选用1
台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装，东侧卫星医疗服务用房选用1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装。RideBox西侧附属裙房选用
1台150t履带吊配合1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装，东侧附属裙房选用1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装，RideBox
盒子内部二层夹层选用1台25t伸缩臂履带吊用于钢结构吊装。构件运输车辆从1#和2#门驶入，沿结构外运输道路通过结构预留通道后进入场
内，再沿场内运输通道到指定的区域进行卸车。附属结构安装阶段现场平面布置图3.3.3AT建筑钢结构安装阶段：AT建筑钢结构选用2台
25t伸缩臂履带吊，配置4台曲臂车或搭设操作架等方法用于钢结构吊装，1台5t叉车用于钢构件倒运。构件运输车辆从1#和2#门驶入，沿
结构外运输道路通过结构预留通道后进入场内，再沿场内运输通道到指定的区域进行卸车。AT建筑钢结构安装阶段现场平面布置图3.4技术准备
工作3.4.1按本工程的特点和设计要求，搜集备齐本工程钢结构施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等。3
.4.2组织项目全体工程技术人员认真阅读图纸和设计文件，熟悉图纸内容和设计指定的技术参数要求，参加设计图纸交底，领会设计意图，充分
了解工程的特点和重难点，做到技术先行。3.4.3根据本工程的特点，编制针对性的钢结构专项施工方案，并通过业主或监理的审批。3.4.
4根据本工程涉及到的各种材料和工艺，在施工前做好各种材料复试和工艺性试验，如确定钢材的原材料复试数量批次和内容、高强度螺栓的摩擦面
抗滑移系数检验等。3.4.5组织和协调钢结构深化设计，做好图纸出图计划，使钢结构深化图要符合原设计意图和现场安装的施工要求。3.4
.6根据业主提供的水准高程点和平面坐标控制点建立多级水准高程和平面测量控制网，为施工的正式开始做好点位轴线的布局。3.5劳动力、主
要材料及机械设备的配备计划3.5.1劳动力计划对于总包项目部编制的技术方案，要及时向班组进行交底，监督其严格按照方案执行并实施。分
包单位主要管理人员职责划分如下：序号姓名工作年限项目职务岗位职责1负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有
计划，质量控制措施落实到位。2负责技术、测量问题处理。3负责钢结构吊装、施工管理。4负责焊接施工管理。5负责各工种的安全管理工作，
落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。6负责钢结构安装和焊接质量。根据本工程钢结构工程量、结构特点和
流水段的划分、所需工种、进度安排等，投入充足的劳动力，进行各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整
，使劳动力配置始终处于最佳状态。详见劳动力计划表。劳动力投入计划工种人数工作内容备注安装工30负责钢结构的安装、钢构件的倒运吊车司
机12负责吊车的操作具有操作证起重工12负责钢构件的卸车、钢构件安装前挂钩信号工12负责钢结构安装过程中的信号指挥具有操作证架子工
、安全防护8负责搭设操作架测量、螺栓工35负责钢结构安装过程中的测量工作具有测量证焊工49负责焊接具有焊工证铆工12负责修改、桁架
拼装辅助工8负责辅助清理电工2负责钢结构施工临电具有电工证材料保管员2负责材料的保管发放油漆工8负责钢构件安装后补漆具有操作证管理
人员17负责钢结构施工人员管理安全管理员2负责钢结构施工现场安全管理具有安全员证合计2093.5.2主要材料配备计划（1）了解钢结
构加工单位钢材落实情况和加工情况，并要求加工单位根据业主明确的节点进度制定材料采购和加工计划，并付诸落实。（2）汇总和整理材料清单
，组织和了解其他材料的采购和加工情况，如高强度螺栓、压型钢板、栓钉、焊丝焊条、油漆等，并按清单或计划付诸落实。（3）根据施工方案，
在施工前准备好各种施工器具，如钢丝绳、焊机、辅助材料、碎石、钢板、保温被、对讲机、脚手架等。主要施工材料需求表序号名称规格材质数量
备注1锚锭16001600800混凝土66个用于格构柱Φ201200Q235B264个用于格构柱2缆风绳Φ14/2255m
用于格构柱3爬梯L304Q235B360m现场焊接4胎架钢梁HM2002001220Q235B1461mShow5胎架钢梁
HM200200812Q235B1162mRide6安装螺栓M20ML20MnTiB1100套4.6S7爬梯L304Q23
5B168m现场焊接8焊接挂架L405Q235B36个现场焊接9溜绳Φ30化纤360m用于钢桁架10碎石//2800m311钢板
1520009000Q235B380张12支撑刚架HM2002001220Q235B330m用于钢楼梯13安全兜网3m
6m/90000m2双层14安全立杆Φ483.6/385套钢管15生命线Φ8/4600m钢丝绳16密目网1.5m6m/1500
m2800目以上17水平通道[16a/16跨用于屋面18上下马道//8个现场搭设19钢跳板3.0m240mm45mm/200
00m2屋面下弦20气体笼子Φ25HRB40010个21焊机房[28aQ235B4个22电加热片/陶瓷12套焊接接头23保温被/岩
棉230m2焊接接头（4）准备好各种计量器具、各种测量仪器和试验检测设备，并经过计量单位校验、核定，确保各种计量工具在检测有效期内
。（5）根据现场钢结构安装计划、安装顺序，结合现场实际安装进度，合理安排和组织钢构件的发运。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对
应。（6）钢构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好，能转运至安装位置的尽快吊运至施工区段的相应位置，减少二次搬运。（7）根据
构件计划进场时间，我司提前1~2天组织构件进场。构件进场后，我司先对构件进场验收，然后邀请业主、监理共同验收。（8）现场验收将严格
按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》，对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送
检。（9）每一批构件都必须有构件合格证明书，每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及
编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。（10）现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上
是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。（11）
钢构件运至现场后，卸到指定的钢构件堆场，整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏，并根据构件的编号和安装顺序来分类，堆场应有通
畅的排水措施。高强度螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料存放在现场指定的气体存贮棚内。（12）装、卸货时应注意安全，
防止事故发生。夜间卸车要有充足的照明，并对作业人员进行专项安全交底，运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到安全地带
，不得随意在施工现场走动以保证安全。3.5.3机械设备配备计划为保证本工程钢结构快速、优质的施工要求，我司对施工投入的大型设备，在
施工前做好机械的进场、安装、调试和验收工作。主要机具计划表序号机械设备名称图示型号/规格数量来源1履带吊350T1台租赁2履带吊3
00T1台租赁3履带吊150T2台租赁4伸缩臂履带吊55T1台租赁5伸缩臂履带吊25T6台租赁6曲臂车X23J2台租赁7CO2气保
焊接NBC-630IGBT20台自有8直流焊机ZX7-40020台自有9栓钉焊机JSS-25002台自有10电焊条烘箱ZYH-10
5台自有11碳弧气刨ZX5-6304台自有12空气压缩机HW100072台自有13电动扳手M16-M3010把自有14保温桶5kg
5个自有15角向磨光机φ12512把自有16手拉葫芦2T-10T40个自有17千斤顶5T-16T40个自有18防坠器20-30m3
0个自有19割枪G01-10020个自有20烤枪H01-1210个自有21普通扳手8mm-46mm150把自有22超声波探伤仪CT
S-20002个自有23焊缝检测工具箱/2个自有24焊缝量规/10个自有4.主要施工方法、流程、工艺及技术措施4.1施工分区及流水
段划分综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，依据建筑施工质量验收规范和建筑工程质量评审标准及安全技术管理标准的相关规定，在保证
工期和结构质量的前提下，采取分段流水工艺。依据本工程施工进度、结构概况、结构形式等因素，钢结构具体流水段划分区域如下图所示：714
功夫熊猫钢结构施工流水段划分及施工顺序4.1.1安装顺序：（1）ShowBox和RideBox→卫生间A、卫星医疗服务和维修、
排队区→卫生间C和垃圾处理、卫生间B；（2）ShowBox、RideBox区域所有钢结构安装遵循自东向西依次吊装的顺序；（3）
ShowBox区域主钢结构由一台300t、一台350t履带吊先行安装，屋面梁、CYC墙支撑、下弦钢梁（含平台梁）等次钢结构由两台
25t伸缩臂履带吊随后进行安装；（4）RideBox区域主钢结构由两台150t履带吊先行安装，屋面梁、下弦钢梁（含平台梁）、秀墙
顶部支撑梁、吊钩梁等次钢结构由两台25t伸缩臂履带吊随后进行安装，马道采用一台5吨卷扬机、结合倒链最后进行安装。ShowBox及
RideBox桁架安装时，每两榀组装单元组装成一个吊装单元进行吊装及安装。4.2施工工艺流程4.2.1工艺流程钢结构专业各工序的
总体施工流程，流程中应包含钢结构专业与其他相关专业（如土建、机电、幕墙等）的相互配合关系。钢结构施工流程图4.3主要钢构件分段及吊
装验算4.3.1主要钢构件的分段（1）ShowBox格构柱不分段，长度为22.2m，宽度为4.073m，单根重量约42.3t，共
22根。ShowBox格构柱示意图（2）ShowBox框架桁架TRUSS-1分为5段，长度分别为13.5m、15.895m、1
6.5m，高度为3.715m~5.5m，每段重量约10.2t，整榀桁架重量约50.9t，共9榀。ShowBox桁架1分段示意图（
3）ShowBox中桁架TRUSS-2分为9段，长度分别为1.495m、1.5m、13.51m、15.895m、16.49m，高
度为3.467m~5.5m，分段重量最大约为6.4t，整榀桁架重量约31.1t，共10榀。ShowBox桁架2分段示意图（4）S
howBox侧桁架TRUSS-3不分段，长度为13.64m，高度为3.574m，整榀桁架重量约5.3t，共20榀。ShowBo
x桁架3示意图（5）RideBox格构柱不分段，长度为18.8m，宽度为3.003m，单根重量约21.40t，共18根。Ride
Box格构柱示意图（6）RideBox桁架TRUSS-BR-1/1A分为2段，长度分别为13.7m、14m，高度为2.3m~2
.65m，每段重量约6.18t，整榀桁架重量约12.36t，共12/2榀（BR-1为12榀，BR-1A共2榀）。RideBox桁
架1/1A分段示意图（7）RideBox桁架TRUSS-BR-2/2A分为2段，长度分别为13.99m、14.16m，高度为2.
1m~2.60m，每段重量约4.32t，整榀桁架重量约8.63t，共15/1榀（BR-2为15榀，BR-2A共1榀）。RideB
ox桁架2/2A分段示意图（8）RideBox桁架TRUSS-BR-3A不分段，长度为14.13m，高度为2.63~3.779m
，整榀桁架重量约4.2t，共1榀。RideBox桁架3A示意图（9）RideBox桁架TRUSS-BR-3/3B不分段，长度为
14.587m，高度为2.63m，整榀桁架重量约3.8t，共13/2榀。RideBox桁架3/3B示意图（10）RideBox
桁架TRUSS-BR-4分为2段，长度分别为13.9m、15.48m，高度为3.132m~3.779m，每段重量约12.0t，整榀
桁架重量约24.08t，共1榀。RideBox桁架4分段示意图（11）RideBox桁架TRUSS-BR-5/5a分为2段，长
度分别为14.1m、14.2m，高度为2.299m~2.725m，每段重量约10.2t，整榀桁架重量约20.4t，共1/1榀。Ri
deBox桁架5/5a分段示意图（12）RideBox桁架TRUSS-BR-6分为2段，长度分别为14m、14.1m，高度为2
.249m~2.719m，每段重量约6~6.14t，整榀桁架重量约12.14t，共2榀。RideBox桁架6分段示意图（13）R
ideBox桁架TRUSS-MBR分为9段，长度分别为2.825m、5.9m、8.985m、13.4m、15.9m、18.4m，
高度为2.7m，每段重量约2.07~13.3t。RideBox桁架MBR分段示意图（14）维修区桁架TRUSS-BR-LR-1分
为2段，长度分别为12.35m、13.736m，高度为2.228m~3.038m，每段重量约3.0t，整榀桁架重量约6.0t，共4
榀。维修区桁架LR-1分段示意图（15）维修区桁架TRUSS-BR-LR-2分为2段，长度分别为8.834m、12.383m，高度
为2.281m~2.918m，每段重量约3.6t，整榀桁架重量约7.1t，共1榀。维修区桁架LR-2分段示意图（16）排队区桁架T
RUSS-BR-QR-1分为2段，长度分别为12.427m、13.738m，高度为2.307m~3.091m，每段重量约7.05t
，整榀桁架重量约14.1t，共2榀。排队区桁架QR-1分段示意图（17）排队区桁架TRUSS-BR-QR-2分为2段，长度分别为1
1.726m、13.73m，高度为2.307m~3.07m，每段重量约5.7t，整榀桁架重量约11.3t，共3榀。排队区桁架QR-
2分段示意图（18）排队区桁架TRUSS-BR-QR-3分为2段，长度分别为12.42m、13.748m，高度为2.273m，每段
重量约3.7t，整榀桁架重量约7.4t，共1榀。排队区桁架QR-3分段示意图（19）排队区桁架TRUSS-BR-QR-4不分段，长
度为14.213m，高度为2.25m~2.688m，整榀桁架重量约2.7t，共1榀。排队区桁架QR-4示意图4.3.2桁架拼装单元
最不利荷载组合（1）ShowBox区12.5轴的中桁架TRUSS-2由5段组拼为整榀桁架重量约31.1t，12轴的框架桁架TRU
SS-1由5段组拼为整榀桁架重量约50.90t，两榀桁架间的所有钢梁的重量约36.8t，临时拉梁约2.93t，桁架拼装单元总重量约
为134.0t（含连接板、焊缝和高强度螺栓重量）。ShowBox桁架拼装单元（2）RideBox区桁架TRUSS-BR-2由2
段组拼为整榀桁架重量约8.63t，桁架TRUSS-BR-1由2段组拼为整榀桁架重量约12.36t，两榀桁架间的所有钢梁的重量约19
.48t，桁架拼装单元总重量约为44.52t（含连接板、焊缝和高强度螺栓重量）。RideBox桁架拼装单元4.3.3起重设备吊装
选型验算（1）履带吊性能参数：ShowBox选用三一重工SCC3000WE履带式起重机，作业半径13m，臂长53m。300t履带
吊性能表ShowBox选用中联重科QUY350CL履带式起重机，作业半径15m，臂长54m。350t履带吊性能表桁架拼装单元总重
量约134t；300t履带吊作业半径12m时，起重量为109.8t；作业半径14m时，起重量为93.6t；350t履带吊作业半径1
4m时，起重量为106.1t；作业半径16m时，起重量为93.0t。根据规范规定，单机折减系数取0.8，双机抬吊不均衡系数取0.7
5。300t履带吊作业半径按照13m计算，350t履带吊作业半径按照15m计算：SCC3000WE型履带吊的起重能力为0.8×=1
01.7t＞67.0t（134t/2=67.0）；QUY350CL型履带吊的起重能力为0.8×=99.55t＞67.0t（134t
/2=67.0t）；2）双机履带吊总额定负荷为0.75×2×=150.94t＞134t。综上所述，采用一台SCC3000WE型履带
吊和一台QUY350CL型履带吊进行ShowBox桁架拼装单元抬吊吊装是安全的。（2）履带吊性能参数：RideBox选用三一重
工SCC1500D履带式起重机，作业半径13m，臂长51m。150t履带吊性能表作业半径按照13m计算：1）SCC1500D型履带
吊的起重能力为=52.30t＞44.52t；综上所述，采用SCC1500D型履带吊进行RideBox桁架拼装单元吊装是安全的。（
3）履带吊性能参数：选用徐工XGC25T伸缩臂履带起重机，作业半径10m，臂长33m，起重量5.7t。25t履带吊性能表1）XGC
25T伸缩臂履带吊的起重能力为5.7t＞3.6t；综上所述，采用XGC25T伸缩臂履带吊进行钢梁、水平支撑等吊装是安全的。4.4钢
结构吊装4.4.1地脚锚栓安装（1）工艺流程1）地脚锚栓预埋安装支架和埋件加工制作→支架埋件安装→垫层施工→支架安装→法兰板加工制
作→检查校正→承台钢筋绑扎过程中→已穿入地脚锚栓的下层法兰板安装→承台钢筋绑扎完成→上层法兰板安装→定轴线→定标高→调整垂直度→点
焊固定。2）混凝土振捣、螺栓校正制定保证锚栓安装各控制项目质量责任控制表→控制监督→检查验收。3）成品保护在地脚锚栓有螺纹的部分刷
油→用塑料套管将锚栓的螺纹部分罩住。（2）操作要点1）支架和埋件加工制作支架埋件采用10mm厚钢板，切割成边长150mm的正方形钢
板，锚筋采用#12mm的钢筋。锚栓支架采用L50×50×5mm的角钢加工焊接而成。2）支架埋件安装在承台基础混凝土垫层浇筑前，根据
锚栓的位置安装好支架埋件。支架埋件3）支架安装垫层浇筑完成，混凝土强度达到设计要求后，进行锚栓支架的安装。锚栓支架4）预埋锚栓定位
法兰板制作根据锚栓的相对位置及基础的大小，取6mm厚钢板，根据图纸地脚锚栓直径的大小及水平距离尺寸，在钢结构加工厂对6mm厚的钢板
进行下料、钻孔（开孔直径应比地脚锚栓直径大2mm为宜）。定位法兰板5）放入定位法兰板、地脚锚栓在基础承台土方开挖、垫层浇筑完成
后，绑扎承台钢筋过程中，首先在定位法兰板上画出相应的纵、横向轴线（尽量取定位法兰板的边框中线），再用钢尺在锚栓支架上放出每组地脚锚
栓的位置，把地脚锚栓穿入已经制作好的下层定位法兰板中下口用螺帽固定，将下层定位法兰板用措施钢筋电焊固定在锚栓支架上，待承台钢筋绑扎
完成后，安装上层定位法兰板，上口用螺帽临时固定。6）就位校正承台基础砖胎膜砌筑完成后，对地脚锚栓进行二次校正，将地脚锚栓的螺杆由上
至下穿过定位法兰板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚锚栓的顶部标高，用水准仪测量控制锚栓顶标高,直到与图纸要求相符
合为止。在施工过程中，用水平尺检测法兰板及螺杆，尽量使法兰板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态，法兰板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复
核。7）就位焊接首先用下层定位法兰板将每组锚栓的各螺杆间相互连接固定，为防止地脚锚栓偏位或下沉，在下层法兰板上焊接钢筋斜支撑直接与
柱脚钢筋固定，承台基础钢筋绑扎完成，安装上层法兰板后，对锚栓轴线、标高进行复核调整，应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于
垂直状态，为防止地脚锚栓偏位，将上层法兰板与承台上部钢筋焊接固定。8）钢筋绑扎、砖胎膜的砌筑基础承台钢筋的绑扎、砖胎膜的砌筑，在钢
筋绑扎时，与土建沟通协调要考虑地脚锚栓的位置，保证锚栓的稳定性。（3）安装完毕后的保护特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤
压，导致地脚锚栓走位。混凝土泵管应避免直接对着地脚锚栓浇筑，在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。在浇筑混凝土时，施工人员须加
强对地脚锚栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚锚栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚锚栓）的复核。一旦发现偏差，应立刻进行校正
。（4）质量要求1）材料要求本工程地脚锚栓的材质为Q345B和Q235B，型号为φ391400和φ301080、φ24930
等，地脚锚栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±
3.0mm水平度L/1000mm地脚螺栓螺栓中心偏移±2.0mm垂直度H/1000mm4.4.2柱脚灌浆（1）施工流程基础基座的清
理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理。（2）操作要点1）清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌
浆区域，用棉纱、压力水等去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。2）灌浆接触面的湿润灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将
砼短柱接触面湿透，灌浆前1小时，应吸干积水。3）支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，必须进行密封，避
免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50mm。采用木方将周围模板连成整体并比原钢结构底座四周大5cm，模板支设完成后，采用12#铁丝将
模板与钢柱整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。模板接缝处贴双面胶，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度。4）灌浆料
的搅拌及灌浆灌浆料用水比例应根据产品使用说明书进行，拌合地点宜靠近灌浆地点。因灌浆料初凝时间较短（初凝时间约3小时），每次的搅拌的
灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆料应在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。5）灌浆方法及工艺灌浆可使用漏斗操作，直接将
搅拌好的灌浆料灌入模内，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确掌握灌注的密实程度，
不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。灌浆过程严禁振捣。6）养护灌浆结束后2~5小时开始用塑料布进行覆盖养护（24小时内不应遭受振
动，在强度达到要求之前，禁止相应安装施工，24小时后开始洒水养护，养护时间至少7天）。（3）试验和检验灌浆料的加水量应根据产品使用
说明书确定。灌浆料流动性应控制在280~400mm范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。用砂浆试模做试块3组，1组用于7天试压
，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。（4）质量控制点及注意点1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻
两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。2）在灌浆过程中，必须采用钢条进行引流。3）灌浆过程不
允许间断，灌浆一旦开始就要保证连续进行，灌浆温度不得超过40℃。4）灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布，防止其失水。5）灌浆结束后24小
时后浇水养护，浇完水后应及时覆盖。6）试模采用砂浆试模，共作3组。7）施工现场不得随意增添掺料。4.4.3钢柱安装（1）钢柱吊耳设
置1）格构柱吊耳设置ShowBox格构柱采用1台300t、1台350t履带吊进行吊装，共布置了2个吊点，吊装拉索的角度不宜小于4
5度，吊点位于柱顶上弦节点上。格构柱吊点设置2）普通钢柱吊耳设置普通钢柱采用1台25t伸缩臂履带吊进行吊装，共布置了2个吊点，吊装
拉索的角度不宜小于45度，吊点位于柱顶上弦节点上。普通钢柱节点设置（2）格构柱吊装1）ShowBox格构柱采用1台300t、1台
350t履带吊吊装，RideBox格构柱采用1台150t履带吊吊装，格构柱就位后四个方向随即拉设揽风绳，缆风绳与预制锚锭连接固定
，确保钢柱稳定性。首根钢柱吊装柱脚节点详图2）安装相邻的第二根格构柱，同时配套安装柱间侧桁架、钢梁及斜撑，每根格构柱三侧拉设缆风绳
进行校正，缆风绳与预制锚锭连接固定。相邻第二根钢柱吊装3）扩展安装时，格构柱与配套柱间侧桁架、钢梁及斜撑一同安装，格构柱三侧拉设缆
风绳进行校正，桁架安装前拆除桁架侧缆风绳，其余保留，便于调整桁架柱垂直度。后续钢柱吊装（3）普通钢柱（抗风柱）吊装1）单机回转起吊
法：①在吊装前在钢柱下方放置垫木或木方。②钢柱在起吊时应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升，避免损坏柱脚。钢柱起吊③起吊时，不得使柱端
在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度2米以上才开始回转。2）钢柱安装就位前将地脚螺栓的调节螺母的顶标高调节到柱底标高，当钢
柱距离上方200mm时，使其稳定，钢柱就位后，粗调垂直度，紧固调整螺母使其与柱底紧密接触。钢柱就位后随即拉设置揽风绳，缆风绳的一端
设置于钢柱吊耳部位，另一端设置于预制混凝土锚锭上，确保钢柱稳定性。落实后用专用角尺检查，利用临时固定用缆风绳、倒链、撬棍、千斤顶调
整钢柱使其定位轴线与基础定位轴线重合，误差控制在3mm以内。钢柱就位后调整3）垂直度最终调整：用经纬仪从柱子侧面借一米线同时观测，
依靠千斤顶和揽风绳进行校正。钢柱测量校正4.4.4钢桁架安装（1）钢桁架吊耳设置1）ShowBox两榀桁架拼装单元采用1台300
t和1台350t履带吊进行抬吊，共布置了8个吊点，每个吊点按30t设置，吊装拉索的角度约60度左右，吊点位于桁架上弦节点上，两台吊
机的提升力的合力与桁架重力形成平衡力系。ShowBox桁架吊耳设置示意图2）RideBox两榀桁架拼装单元采用1台150t履带
吊吊装，共布置了4个吊点，吊装拉索的角度不宜小于60度，吊点位于桁架上弦节点上，两吊机的提升力与桁架重力形成平行力系，共配置2台1
50t履带吊平行自东向西进行吊装。RideBox桁架吊耳设置示意图3）ShowBox钢丝绳选用φ60mm和φ47.5mm，安全
系数取5，卡环规格采用35t，通过与吊钩铰接提升桁架，根据桁架的角度调节吊装用钢丝绳的相应长度。对应两台起重机分担负荷，桁架吊装过
程按提升阶段进行计算。经计算确定钢丝绳的长度分别为24.17m、26.16m、24.68m、26.44m，钢丝绳上的拉力分别为37
2.1KN、184.3KN、212.3KN、184.4KN。RideBox钢丝绳选用φ36.5mm，安全系数取5，通过与吊钩铰接
提升桁架，根据桁架的角度调节吊装用钢丝绳的相应长度。钢丝绳的长度选用18m，钢丝绳上的拉力分别为115.7KN、136.1KN、8
4.8KN、113.8KN。（2）钢桁架地面拼装1）基本要求①场地平整、夯实，局部铺设碎石找平，拼装区域铺设钢板，测量并放出地样线
；②设置好拼装用胎架，应避开组装节点位置，满足施工空间；③桁架进入施工现场，首先进行外观、尺寸验收，合格后，进行相邻两榀桁架立面拼
装，然后安装两榀桁架间的十三榀纵向支撑，最后安装临时拉梁；④主桁架上、下弦杆、腹杆支撑均采用夹板连接后焊接，次桁架上、下弦杆、腹杆
、水平支撑杆等采用栓接。钢桁架地面拼装2）拼装工艺流程桁架胎架制作→桁架整体拼装定位→校正、检验→对接焊缝焊接→UT检验→焊后校正
→涂装→检验合格。①地面碾压密实，并铺设碎石和钢板，以保证水平。②设置拼装胎架，胎架尺寸须经监理验收合格，方可拼装桁架。每段胎架示
意图③绑扎：按计算吊点、履带吊位置正确绑扎。钢丝绳与钢构件接触的部位进行保护，以防钢构件对钢丝绳有刻痕，防止出现安全事故。④就位：
按设计位置放于拼装胎架上。⑤抄平：为防止胎架加固支承点，因钢桁架自重而下沉，根据经验胎架钢梁顶部比设计提高一个高度。⑥校正：用预先
设计的混凝土锚锭上的预埋吊环，钢桁架上的校正耳板，用钢丝绳加紧绳器拉好钢桁架两侧各两根，中点位置用2kg线锤对准。钢桁架两侧分别用
两台经纬仪找好垂直，用楔形垫铁垫好。⑦桁架钢梁对接采取定位卡板，坡口对接间隙采用预紧器，调整其尺寸。⑧钢桁架的上下弦杆定位，根据节
点标高，用水管连通原理定其标高，上下弦杆中心位置用线锤与地样线重合为止，安好斜杆，校正、检查尺寸，监理验收。⑨加固：除用钢丝绳拉缆
风外，并在其钢桁架两端头用人字撑地杆进行加固，即柔性加刚性加固方法。⑩用同样方法和顺序进行拼装。?检查组合单元几何尺寸、中点及两端
位移、两榀桁架垂偏、中点挠度，有问题及时处理，达到合格。?安装高强度螺栓和焊接，从中间向两端，从上到下发展，采取先栓后焊的方法。?
拼装时应考虑焊后变形，需对节点通过胎具加固约束。?对接坡口焊接，按焊接工艺评定有关参数，由持有相应合格证的焊工施焊。?焊接完成后，
校正外形尺寸→对接焊缝磨平→UT检验合格→监理验收→涂装。?质量保证：采取分工序质量跟踪验收制度。（3）钢桁架吊装ShowBox
钢桁架吊装（300t履带吊）（350t履带吊）ShowBox钢桁架吊车站位模拟ShowBox钢桁架在地面拼装完成，经检查验收（
含探伤）合格后，采用一台300t履带吊和一台350t履带吊8个吊点进行抬吊。钢桁架地面拼装时，错开安装轴线1m，提前确定好两台履带
吊吊装时的准确站位，起吊前在桁架的两端分别挂上放置安装螺栓的专用布袋和溜绳，钢桁架在开始起吊时，应先吊离地面200~300mm后停
止起吊（静止30min）并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平稳性和绑扎的牢固性、构件的变形等，待确认无误后，方可继续起
吊。两台履带吊应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。待钢桁架组拼单元被提升至低于设计标高600mm时，停止起吊，准备开始就位钢桁
架，两台履带吊的起重臂开始徐徐涨臂，格构柱牛腿处的8名安装工人要分别用手扶住桁架，地面上8名工人分别拉住4根溜绳，配合钢桁架就位，
直到将桁架拖至就位位置。钢桁架就位并测量校正无误后（及时焊接定位卡板，并采用千斤顶进行校正），安装并紧固安装螺栓，履带吊持续工作不
摘钩，及时进行焊接作业（具体详安装顺序），完成后方可摘钩。安装方法ShowBox安装13轴和12轴的4根格构柱ShowBox安
装13轴和12轴的柱间支撑ShowBox安装11轴和10轴的4根格构柱以及12轴和10轴间的柱间支撑ShowBox安装13轴的
9根抗风柱ShowBox安装13轴的10个分段桁架ShowBox安装12轴和12.5轴上的第一榀组装单元，同时安装12.5轴与
13轴之间的4道纵向支撑，安装完毕后，吊车摘钩ShowBox安装11轴和11.5轴上的第二榀组装单元、11.5与12轴之间7道纵
向支撑以及12轴和12.5轴间的剩余钢梁、水平支撑ShowBox安装10轴和10.5轴上的第三榀组装单元、10.5与11轴之间7
道纵向支撑以及11轴和11.5轴间的剩余钢梁、水平支撑ShowBox安装9轴至7轴上的柱和柱间支撑以及10.5轴和11轴间的剩余
钢梁、水平支撑ShowBox安装9轴和9.5轴上的第四榀组装单元、9.5与10轴之间7道纵向支撑以及10轴和10.5轴间的剩余钢
梁、水平支撑ShowBox安装8轴和8.5轴上的第五榀组装单元、8.5与9轴之间7道纵向支撑以及9轴和9.5轴间的剩余钢梁、水平
支撑ShowBox安装7轴和7.5轴上的第六榀组装单元、7.5与8轴之间7道纵向支撑以及8轴和8.5轴间的剩余钢梁、水平支撑Sh
owBox安装3轴至7轴上的钢柱和柱间钢梁、托桁架及支撑ShowBox安装6轴和6.5轴上的第七榀组装单元、6.5与7轴之间7
道纵向支撑以及7轴和7.5轴间的剩余钢梁、水平支撑ShowBox安装5轴和5.5轴上的第八榀组装单元、5.5与6轴之间7道纵向支
撑以及6.5轴和6轴间的剩余钢梁、水平支撑ShowBox安装4.5轴和4轴上的第九榀组装单元、4.5与5轴之间7道纵向支撑以及5
.5轴和6轴间的剩余钢梁、水平支撑ShowBox安装3.5轴上的单榀整拼桁架以及3.5轴与4轴之间7道纵向支撑、4.5轴和5轴间
的剩余钢梁、水平支撑ShowBox安装3轴的抗风柱和10个分段桁架以及3轴和4轴间的剩余钢梁、水平支撑RideBox钢桁架吊装
RideBox钢桁架吊车站位模拟RideBox钢桁架在地面拼装完成，经检查验收（含探伤）合格后，采用一台150t履带吊4个吊点
进行吊装，同时，采用两台150t履带吊平行进行安装。钢桁架地面拼装时，错开安装轴线1m，提前确定好履带吊吊装时的准确站位，起吊前在
桁架的两端分别挂上放置安装螺栓的专用布袋和溜绳，钢桁架在开始起吊时，应先吊离地面200~300mm后停止起吊（静止30min）并检
查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平稳性和绑扎的牢固性、构件的变形等，待确认无误后，方可继续起吊。履带吊起吊的速度应平稳缓
慢，待钢桁架组拼单元被提升至高出设计标高852mm时，停止起吊，准备开始就位钢桁架，履带吊的起重臂开始徐徐下降（趴臂），格构柱和纵
向支撑牛腿处的8名安装工人要分别用手扶住桁架，地面上4名工人分别拉住4根溜绳，配合钢桁架就位，直到将桁架拖至就位位置。钢桁架就位并
测量校正无误后，安装并紧固安装螺栓，履带吊持续工作不摘钩，及时进行焊接作业，完成后方可摘钩。安装方法RideBox安装11轴和8
轴间的8根格构柱和7根普通钢柱以及7根抗风柱RideBox安装11轴和8轴间的柱间支撑RideBox安装11轴的8个分段桁架R
ideBox对称安装10.5轴上的第一榀单榀整拼桁架（P~M轴和K~M轴）及10.5轴与11轴之间的支撑、水平钢梁RideBo
x对称安装9.5轴和10轴上的第一榀组装单元以及10轴和10.5轴间的纵向支撑RideBox对称安装8.5轴和9轴上的第二榀组装
单元，以及9轴和9.5轴间的纵向支撑，以及10轴和10.5轴间的剩余水平钢梁RideBox安装6轴至7轴上的柱和柱间支撑Ride
Box对称安装7.5轴和8轴上的第三榀组装单元，以及8轴和8.5轴间的纵向支撑，以及9轴和9.5轴间的剩余水平钢梁RideBo
x对称安装6.5轴和7轴上的第四榀组装单元，以及7轴和7.5轴间的纵向支撑，以及8轴和8.5轴间的剩余水平钢梁RideBox安装
3轴至5轴上的柱和柱间支撑（K、M、P轴）RideBox对称安装5.5轴和6轴上的第五榀组装单元以及6轴和6.5轴间的纵向支撑，
以及7轴和7.5轴间的剩余水平钢梁RideBox安装5.3轴上的单榀整拼桁架（K~M轴），以及纵向支撑，以及6轴和6.5轴间的剩
余水平钢梁RideBox对称安装4.5轴和5轴上的第六榀组装单元，以及5.3轴和5.5轴间的剩余水平钢梁（K~M轴），以及3轴上
的2根抗风柱和1个分段桁架，以及M轴/3轴~4轴间的纵向支撑,RideBox对称安装3.5轴和4轴上的第七榀组装单元以及4轴和4
.5轴间的纵向支撑，以及5轴和5.5轴间的剩余水平钢梁RideBox安装3轴上的剩余抗风柱和分段桁架，以及4轴和4.5轴间的剩余
水平钢梁RideBox安装3轴和3.5轴间的剩余钢梁、水平支撑维修区和排队区钢桁架吊装维修区和排队区钢桁架吊车站位模拟维修区和排
队区钢桁架在地面拼装完成，经检查验收（含探伤）合格后，采用一台150t履带吊2个吊点进行吊装。钢桁架地面拼装时，错开安装轴线1m，
提前确定好履带吊吊装时的准确站位，起吊前在桁架的两端分别挂上放置安装螺栓的专用布袋和溜绳，钢桁架在开始起吊时，应先吊离地面200~
300mm后停止起吊（静止30min）并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平稳性和绑扎的牢固性、构件的变形等，待确认无误
后，方可继续起吊。履带吊起吊的速度应平稳缓慢，待整榀钢桁架被提升至高出设计标高806mm时，停止起吊，准备开始就位钢桁架，履带吊的
起重臂开始徐徐下降（趴臂），钢柱牛腿处的2名安装工人要分别用手扶住桁架，地面上2名工人分别拉住2根溜绳，配合钢桁架就位，直到将桁架
拖至就位位置。钢桁架就位并测量校正无误后，安装并紧固安装螺栓，履带吊持续工作不摘钩，及时进行焊接作业，完成后方可摘钩。安装方法维修
区安装M.9.5轴~K4.9轴/1轴~3轴间的7根钢柱和柱间支撑维修区安装M.7轴上的第一榀整榀桁架维修区安装M.4.5轴上的第二
榀整榀桁架以及M.9.5轴和M.7轴间的钢梁、水平支撑维修区安装M.2轴上的第三榀整榀桁架以及M.7轴和M.4.5轴间的钢梁、水平
支撑排队区安装K.9.2轴上的第四榀整榀桁架以及M.4.5轴和M.2轴间的钢梁、水平支撑排队区安装K.7.1轴上的第五榀整榀桁架以
及M.2轴和K.9.2轴间的钢梁、水平支撑排队区安装K.4.9轴上的第六榀整榀桁架以及K.9.2轴和K.7.1轴间的钢梁、水平支撑
排队区安装K.4.9~G.9轴/1轴~3轴间的3根钢柱和柱间支撑，安装K.7.1~K.4.9轴间的钢梁、水平支撑排队区安装K.4.
9~K.2.2/1~3轴间下层+5.13m标高的钢柱、钢梁；安装K2.2轴上的第七榀整榀桁架排队区安装K.4.9~K.2.2/1~
3轴间钢梁和水平支撑；安装K.2.2~K/1~3轴下层+5.13m标高的钢柱、钢梁；安装K轴上的第八榀整榀桁架排队区安装K.2.2
~K/1~3轴间钢梁和水平支撑；安装K~G.9/1~3轴下层+5.13m标高的钢柱、钢梁；安装G.9轴上的第九榀整榀桁架排队区安装
K~G.9/1~3轴上层钢梁、水平支撑；安装G.9~F.2/1~3轴之间4根钢柱和柱间支撑排队区安装G.9~G.5/1~3轴间下层
+5.13m标高钢柱、钢梁；安装G.5轴上第十榀整榀桁架排队区安装G.9~G.5/1~3轴间上层钢梁、水平支撑；安装G.5~F.9
/1~3轴下层+5.13m标高钢柱、钢梁；安装F.9轴上第十一榀整榀桁架排队区安装G.5~F.9/1~3轴间上层钢梁、水平支撑；安
装F.9~F.6/1~3轴下层+5.13m标高钢柱、钢梁；安装F.6轴上第十二榀整榀桁架排队区安装F.9~F.6/1~3轴间上层钢
梁、水平支撑；安装F.2轴上剩余钢柱及柱间支撑以及F.6~F.2/1~3轴间的钢梁、水平支撑4.4.5普通钢梁安装本工程钢梁相比于
钢柱重量均较轻，最大重量不超过3.6t。按吊装分区顺序进行吊装，先吊装钢框梁，再吊装次梁。（1）钢梁绑扎、起吊钢梁吊耳在深化设计阶
段确定，在钢梁的上翼缘加焊吊耳，吊耳在工厂焊接，便于吊装。钢梁采用两个吊点进行吊装，两个吊点分别设置在钢梁中心的两侧，且应距端部支
座处800mm以上。将吊绳长度控制在合理范围之内，保证吊绳与钢梁夹角≧45°，最佳角度为60°。起吊前在钢框梁上设置安全绳，在钢梁
的两端分别挂两根溜绳，四个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在钢梁吊装途经区域的正下方。在钢梁
的两端带上专用放置安装螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在两钢柱的端牛腿上两名安装
工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁，将钢梁拖至就位位置，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在钢柱上。钢
梁吊装示意图（2）钢框梁临时对位、固定钢梁提升到位后，按设计施工图纸进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可
安错。较长钢梁的安装，先用冲钉将钢梁两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧，普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得
少于两个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证钢梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，应及时拉设安全绳，以便于
施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。（3）次梁安装待钢框梁和钢柱形成一个稳定体系之后，开始安装次梁，次梁安装时，注意梁的正反方
向和准确就位。对一些小次梁也可采用集中吊运分散放至在屋面板上，分头在屋面上进行安装。（4）钢梁安装时的注意事项1）钢梁与连接板的贴
合方向要一致；2）高强度螺栓的穿入方向要一致；3）钢梁安装时孔位偏差的处理，采用铰刀修孔扩大，不得采用气割扩孔；4）钢梁的临时固定
：梁两端安上临时螺栓后履带吊即可脱钩；5）钢梁水平度超标：主要原因连接板位置或螺栓孔位置有误差，可采取换连接板重焊或重新制孔的方法
处理。4.5高强度螺栓施工本工程采用10.9级扭剪型高强度螺栓连接副，主要用于钢梁与钢柱的连接，钢梁与钢梁的连接等。4.5.1高强
度螺栓使用前的进场验收及复试检验（1）进场验收高强度螺栓、螺母、垫圈进场使用前，除应检查产品的质量合格证明文件、中文标识和检验报告
外，还应进行抽样复试，宜以不超过2个出厂批号为一个进场验收检验批，且不超过6000套。扭剪型高强度螺栓连接副应具有紧固轴力（预拉力
）的出厂合格检验报告并随箱携带，并应进行紧固轴力（预拉力）复验，试验螺栓应从施工现场待安装螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进
行复验。复验的结果必须符合现行国家产品标准和设计要求。扭剪型高强度螺栓连接副的保管时间超过6个月后使用时，必须重新进行紧固轴力试验
。（2）高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验1）本工程高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数为0.45；2）抗滑移系数检验时应以制作检验
批为单位，分部工程每2000t为一个检验批，不足2000t者视为一批，不同的表面处理工艺应分别检验；3）抗滑移系数检验应由制作厂和
安装单位分别进行；4）抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工，时间与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性
能等级的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。4.5.2高强度螺栓的安装和验收（1）高强度螺栓安装施工流程高强度螺栓安装流程图
（2）高强度螺栓施工工艺1）清理构件连接面安装前要对钢构件的摩擦面进行检查清理，确保摩擦面干燥、清洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊
疤、氧化铁皮、浮锈、污垢、油漆等。2）安装临时螺栓①在插入高强度螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘
曲的需修正。②在每个接点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，不得少于安装总数的1/3，不得少于2个临时螺
栓。③冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓数量的30%。④不得使用高强度螺栓兼做安装螺栓。临时螺栓安装3）安装高强度螺栓①高强度螺栓的螺帽
及垫片要注意安装方向，高强度螺栓的穿入方向要一致。②插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等，施工时不要强行打入螺栓孔内，
以免损伤螺纹。③高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔，孔的差异在2mm以内时，可以用冲杆或绞刀进行修孔。扩孔数
量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。④如果孔的差异超过2mm，与管理人员协商的基础上，采取更换连接板等
合理的方法进行处理，不允许气割扩孔。⑤雨雪天气时不应安装高强度螺栓。4）初拧①把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高
强度螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值螺栓直径d(mm)16202224初拧值（N·m）11522
0300390上表中初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，其中：Pc为高强度螺栓施工预拉力（KN）；d为高强度螺栓螺杆直径（
mm）；0.13为高强度螺栓扭矩系数。②初拧完后，应对螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。③施拧顺序为对称从接头部位的中央到
四周。④栓焊组合节点处，宜先栓后焊。⑤使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是继续加力的话容易拧过劲，要注意。5）终
拧①初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂，终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准。②初拧、终拧宜在24h内完成，即当天插入的
螺栓当日终拧完。高强度螺栓替换临时螺栓初拧、终拧（3）高强度螺栓连接安装的检验本工程采用的扭剪型高强度螺栓及连接副，在检查时，以拧
掉尾部为合格。同时，要有2~3扣丝以上的余长露在螺母外面。高强度螺栓连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。检验人员应检查扳手定记录
，螺栓初拧标记及螺栓施工记录，有异议时抽查螺栓的初拧扭矩。高强度螺栓的终拧检验。对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志
，可用外观全数检查，非常方便，但扭剪型高强度螺栓连接的工地施工质量重点应放在施工过程的监督检查上，如检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时
螺母是否处于转动状态，转动角度是否适宜（以60度为理想状态）等。4.6钢结构焊接4.6.1钢结构焊接施工流程焊接工艺流程图4.6.
2焊接顺序本工程焊接接头最大板厚50、60mm，接头形状相对简单、焊件拘束度不大，但在焊接过程中由于收缩、温度等因素的影响易产生焊
接应力，从而影响焊缝接头的性能。通过对本工程焊接接头及焊接过程综合分析，除了从焊接工艺上采用控制焊接应力变形的措施以外，制定合理的
焊接顺序是控制焊接应力变形的重要措施。本工程的焊接重点是钢桁架拼装节点处、格构柱与钢桁架节点处的焊接。钢桁架焊接顺序钢桁架地面拼装
顺序：先放置③段，然后放置②和④段，最后放置①和⑤段，两个单榀桁架和中间所有钢梁安装、起拱经校正无误后，开始焊接作业。按照同时对称
焊接原则，焊接顺序为：对称焊接A和A，处焊口，先焊接下弦钢梁（A-1和A，-1），再焊接上弦钢梁（A-2和A，-2），最后焊接斜腹
杆（A-3和A，-3）；之后对称焊接B和B，处焊口，先焊接下弦钢梁（B-1和B，-1），再焊接上弦钢梁（B-2和B，-2），最后焊
接斜腹杆（B-3和B，-3）。该焊接顺序在首先保证了钢桁架整体尺寸准确的同时，对称的焊接顺序能很好的释放其焊接内应力，能很好的解决
钢桁架内部的应力平衡，并能有效的控制焊接残余应力。钢桁架地面组拼焊接完成后，经检查探伤合格后，开始吊装施工，钢桁架吊装就位（及时焊
接定位卡板），安装普通螺栓，利用千斤顶配合溜绳调整无误后，用高强度螺栓替换普通螺栓，并经初拧和终拧完成紧固，履带吊不摘钩，开始对称
先焊接上弦钢梁5和5，、1和1，处焊口，再对称焊接斜腹杆6和6，、2和2，、7和7，、3和3，处焊口，最后对称焊接下弦钢梁8和8，
、4和4，处焊口，8和8，接头处上下翼缘先不焊接，其连接板围焊16mm的角焊缝。12轴桁架12.5轴桁架焊接节点示意图4.6.3焊
接工艺（具体参见焊接工艺评定方案）本工程选用手工电弧焊和半自动CO2气体保护焊的单v形坡口多焊道焊接。（1）CO2气体保护焊是用滚
轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电，在焊丝与母材之间产生电弧，来进行熔焊结合。（2）采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但
不宜超过200℃。（3）采用直流反接（DC+），焊丝伸出长度控制在15~20mm左右。（4）焊条打底焊使用不大于φ4mm的焊条，根
部焊道厚度不超过6mm，每层的厚度宜不大于4mm，每道焊缝的宽度应适当，不宜过大（不大于13mm）。焊缝构成由坡口面到中间。（5）
焊道布置示意焊道布置示意图（6）焊接工艺参数CO2气体保护焊主要技术参数：焊丝直径1.2mm，电流280～320A（填充层）或25
0～290A（盖面层），电压29～34V（填充层）或25～31V（盖面层），焊速350～450mm/min，层间温度100～150
℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量15～50L/min。手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书规定或参照下表执行：焊条与电流匹配参
数焊条直径（mm）3.24.05.0电流（A）100～130160～210200～2704.6.4焊接施工注意事项（1）焊后处理措
施后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。后热温度一般为250～300℃，然后根据板厚进行一段时间的
保温，且每25mm板厚不小于0.5h，总保温时间不得小于1h，达到保温时间后应缓慢冷却至常温。为此，我们从焊接材料、预热上采取一些
措施。首先选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。1
）在一定长度的焊缝完成后，立即采取保温措施，而不能等一条焊缝完成后再考虑做保温措施，焊缝焊后的保温采用石棉布包裹焊缝，石棉布与焊缝
应贴紧。2）对Q345可不采取后热处理，而采用焊后缓冷措施，即焊后用2~3层保温石棉包裹接头两侧不小于500mm的范围，使整个接头
冷却速度减缓。3）冬季探伤使用的耦合剂应使用油基耦合剂，不应使用水基耦合剂，以防解冻。焊后热处理示意图（2）焊接防风措施焊接作业区
风速：手工电弧焊时不得超过8m/s，CO2气体保护焊不得超过2m/s，否则应采取防风措施。1）利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭
状态，就能有效防止大风对焊接的影响。2）在操作防护栏四周用阻燃型材料（防火布）封闭，防雨、防风。4.7防腐涂料施工4.7.1补涂范
围钢结构现场安装焊接完成，经检验验收合格后，开始油漆修补施工，油漆修补的部位有：（1）工地焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波
探伤要求的范围（包在混凝土中的构件除外）；（2）高强度螺栓连接节点未涂漆部位；（3）运输及安装过程中破损的部位；（4）被混凝土施工
或其他工序污染的构件。4.7.2技术要求钢结构的防腐设计年限不小于15年，环氧富锌底漆金属锌含量不小于70%，为提高施工效率，可使
用快干型环氧云铁中间漆。露天钢结构选用的涂料应具有良好的耐候性能。室外钢结构防腐涂层最小厚度为280μm，室内钢结构防腐涂层最小厚
度为200μm。室内防腐涂料参数名称厚度底漆环氧富锌底漆70μm中间漆环氧云铁中间漆60μm防火涂料非膨胀型防火涂料根据耐火极限确
定面漆聚氨酯封闭面漆70μm4.7.3施工工艺和方法（1）对拼装焊接的部位，必须清除焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，进行表面处
理后，用同种涂料补涂。（2）构件表面的涂装系统应相互兼容。（3）油漆防腐涂装采用涂刷法施工。（4）涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，
不得随意添加稀释剂。4.7.4施工注意事项（1）当气温低于5℃或高于38℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说
明书中有关施工的环境条件。（2）当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃，且钢材表面温度超过40℃时，不能涂装施工。（3）构件
表面不得有凝露。遇雨、雾、雪、强风（风力大于5级）天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工。（4）在调漆时，应合理配比，减
少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥、遮阳，远离热源、火源。（5）在每道涂层施工开始时和过程中应不间断进行湿膜检查，及每道涂
层干燥后的干膜检测，以达到规定的干膜厚度，涂漆后的漆膜外观应色泽均匀、平整、丰满而又光泽，不允许存在流挂、咬底、裂纹、剥落、针孔、
气泡、漏涂、污染等缺陷。（6）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭。5.进度计划及保证措施5.1进度计划时间部位开始时间
结束时间备注年月日年月日ShowBox主体钢结构安装2019010320190515施工平台2019031520190530Ri
deBox主体钢结构安装2019010620190505施工平台2019032020190520马道安装201903202019
0530附属用房ShowBox南侧2019031920190429ShowBox西侧2019043020190601卫星医疗服
务2019043020190602RideBox西侧2019042320190525RideBox东侧201904282019
0518夹层钢结构安装2019060920190710压型钢板安装2019062320190717AT建筑钢结构安装2019042
9201908125.2进度保证措施（1）建立进度计划管理机构序号管理体系体系的建立1计划管理体系为保证工程施工进度，我司成立以项
目经理为责任主体，由项目副经理（或项目计划经理）、项目生产经理、项目技术负责人、计划人员、施工管理人员、作业队长及班组长参加的项目
计划管理体系。2计划管理部门项目部设置专职的计划管理部门，在项目经理的领导下由项目计划经理牵头负责编制并落实项目各级施工进度计划及
材料设备供应计划。3分包进度控制项目部将充分发挥总包职能，做好总包管理，将劳务分包工程施工进度计划纳入项目进度计划管理体系，并协助
分包人解决项目进度控制中的相关问题。（2）工期控制措施序号项目控制措施1组织保证（1）项目副经理对项目进行总体协调控制，并设置项目
计划管理部与工程部，由生产经理（或计划经理）牵头，具体负责项目的施工进度计划协调管理，对各专业分包单位进行总体控制；（2）以施工总
进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩，以保证工期目标实现；（3）计划管理部
内设置专业进度计划管理工程师和统计工程师，专职负责工程进度计划的编排与检查。2管理保证（1）本项目建立的计划保证体系由总进度控制计
划、分阶段进度控制计划组成，总进度控制计划是对整个项目的总体进度进行控制，必须保证按时完成；分阶段控制计划按照总进度控制计划排定，
不能超出总进度控制计划限定的完成日期；（2）总包根据合同要求制订统一的进度计划编制办法，对工程进度计划编制原则、内容、编写格式、表
达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等作出规定，专业分包遵照执行；（3）为了确保施工总进度计划的顺利实施，
分包应根据分包合同和总包施工组织设计的要求，各自提交具体的施工进度执行计划，并经总包的审批同意付诸实施。3人力资源保证（1）选择长
期合作的劳务队伍，劳务队必须具备良好的信誉、良好的质量安全意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验；（2）对进场的劳务队伍进行有针
对性的技术业务培训、安全教育，让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路；通过培训，提高劳务队伍
素质，提高劳务队伍的工作效率，避免窝工和返工；（3）在劳务合同中明确约定劳务款项的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确
保劳动者工资的按时足额支付，以解决劳务队伍的后顾之忧，稳定劳务队伍的工作情绪；（4）专业分包在进场前，将先考察其劳动力资源，确保劳
动力的数量和质量；施工过程中，按总包的要求督促分包展开对于劳动力的培训，监督分包按时足额支付劳动者的工资。4物资材料保证（1）确保
物资材料按时进场，编制资源需用计划，根据工程实际情况，对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计划、月计划、周计划，以便及时准备，保
证按时进场，满足施工需要；（2）项目试验员对进场的物资材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师，确保不因材料的质量问题延误
施工；（3）机电工程材料进场前，先对大中型材料（如：管材、机电设备、电缆、母线、三箱等）组织相关人员与设备厂家进行签约，保证施工进
度。（4）对于各专业分包工程，根据总体进度计划，要求各专业分包编制相应的物资材料进场计划，并督促其主要物资材料及时进场；5机械设备
保证（1）确保设备按时进场，编制设备进场计划，对自有设备进行工况检查，随时作好进场准备；对需要外租或者需要购入的设备，提前做好租赁
或购买合同的签订、资金的筹措等工作的落实；（2）施工现场成立维护保养小组专职从事设备的维护保养工作，保证设备处于正常的工作状态；（
3）建立设备检查记录台账，定期对设备进行全面检查并记录设备的运行状况；（4）现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机；（5）
场外有一定的设备储备；（6）对于各专业分包工程，根据总体进度计划，要求专业分包编制相应的设备进场计划，并督促其设备及时进场，督促其
按照总包的要求维护保养设备；6技术保证编制有针对性的施工组织设计、施工方案及技术交底，制定详细、有针对性和可操作性的方案，使管理层
、操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟练掌握；严格推行“方案先行，样板引路”的制度，使工程施工有条不紊，按期保质完成；
（3）工期保证措施在现场施工过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，将认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对工期的影
响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。序号类型说明1分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作
，则无论偏差大小，都对后续工作及工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时
差的大小关系，确定对后续工作和工期的影响程度。2分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后
续工作和工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对工期无影响，但它对后续工作的影响程度，
需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3分析进度偏差是否大于自有时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产
生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，
因此，原进度计划可以不作调整。6.质量标准、目标及保证措施北京市结构“长城杯”，争创中国钢结构金奖。6.1质量保证体系项目经理是项
目工程质量的第一责任人，对项目的工程质量负全面领导责任。本工程建立以项目经理领导，项目经理部各职能部门组织实施，各专业承包商/专业
施工公司和施工专业班组执行落实的质量管理网络。保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实。按照企业的有关
规定，建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。质量管理机构图6.2质量管理制度6.2.1质量例会制度、质量会诊制度、每月
质量讲评制度（1）项目结合现场施工的实际情况，每周进行一次现场质量会诊，将不同施工阶段或不同部位和工序出现的质量问题进行汇总。并就
检查中发现的问题，及时召集项目技术人员和具体施工操作人员分析其产生问题的原因，找出问题症结和相关因素，制定切实可行的预防和纠正措施
方案及施工技术管理办法。（2）由工程部派专人负责落实检查方案、措施的实施效果并及时向现场总工及质量部汇报情况，以便做出准确合理的调
整。（3）由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有配属队伍行政领导及技术负责人参加。分析上周质量活动中存在的不足或问题，和与会
者共同商讨解决质量问题所采取的措施，会后予以贯彻执行。（4）每月底由项目质量总监组织配属队伍行政及技术负责人对在施工程进行实体检查
，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各配属队伍。简报中对质量好的承包方要予以表扬，需整改的部门应明确
限期整改日期，并在下周质量例会上逐项检查是否彻底整改。6.2.2样板制度在分项工程（工序）施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底
以及现行的国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期
等。样板未通过验收前不得进行下一步施工、建立分项工程（工序）样板制是保证过程精品的关键程序，是检验施工方法、技术交底以及施工部署的
合理性、准确性的依据，更是预防质量通病，明确质量控制要点的依据。6.2.3三检制及检查验收制度项目实行自检、专检、交接检制度。隐蔽
工程要由工长组织项目技术负责人、质量检验员、班组长作检查验收，并做出详细的文字记录。自检合格后报现场监理工程师签字确认。项目按国家
有关规范、标准进行工程质量评定验收，即作为工程质量的记录，也作为工程量核算操作人员考核的依据。6.2.4挂牌制度（1）技术交底挂牌
：在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子，既有利于管理人员对
工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践统一。（2）施工部位挂牌：牌上注明施工日期、部位、内容、施工负责人、
质检员、班组长及操作人员的姓名，便于管理人员监督检查现场作业情况，为会诊制度提供了追究责任人的依据。同时，要对已经施工完毕的部位采
取项目统一标识，并严格过程中的标识制度。（3）操作管理制度挂牌：注明操作流程、作业条件及质量要求、检查的手段方法及标准、责任人和执
行人等。（4）半成品、成品挂牌：对施工现场使用的半成品、成品采用标识牌，注明：使用部位、规格、品种、产地、数量、时间、复试、报告单
编号、质量状况等。6.2.5问题追究制度（1）项目必须健全和落实工程质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责
任，而且要追究有关负责人责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和分包单位等，也要对工程质量事故承担相应责任。（2
）对不合格分项、分部（子分部）工程必须进行处理，严禁不合格分项、分部（子分部）工程流入下道工序。（3）根据施工质量的高低以及对施工
要求的执行程度采取相应的保证和提高施工质量的奖励措施。依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准，每周进行一次现场质量重大检
查，检查结果作为奖励的依据。通过奖励制度，使操作人员自觉提高质量意识，从而达到了练就施工队伍的目的；也使管理人员认真找出工作中不
足，不断提高施工管理水平，创建过程精品。6.3钢结构安装质量控制标准6.3.1桁架组装质量标准序号项目示意图极限偏差1钢板
、扁钢的局部挠曲矢高f在1000mm范围内t≤14、f≤1.5；t＞14，f≤1.02H型钢的翼缘倾斜度△△≤b/100且△≤3.
03焊接H型钢、T型钢的翼缘弯折度△△≤b/200且△≤1.56.3.2焊接连接组装的极限偏差序号项目示意图极限偏差1间隙
d±1错边量st≤10t＞101.0t/10；且不大于3坡口角度α钝边α±5.0°±1.02长度l间隙d±5.01.03最大间隙d
1.04角钢错背s节点处1.0一般处2.05腹板偏心e2.06翼缘倾斜△△≤b/100且△≤3.07焊接H型钢翼缘宽度b±3.08
焊接H型钢截面高度hh＜500±2.0500＜h＜1000±3.0h＞1000±4.06.3.3钢结构安装定位轴线、标高允许偏差序
号项目允许偏差（mm）检验方法图例1建筑物定位轴线L/20000，且应不大于3用经纬仪检查2基础上柱的定位轴线1.0用经纬
仪检查3基础上柱的定位标高±2.0用水准仪检查4地脚螺栓位移2.0用经纬仪检查6.3.4钢桁架外形尺寸允许偏差序号项目允许
偏差（mm）检验方法图例1桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离L≤24m+3-7用钢尺检查L＞24m+5-102桁架跨中高度+1
0用钢尺检查3桁架跨中起拱设计要求起拱±L/5000用钢尺检查设计未要求起拱10-54相邻节间弦杆弯曲L/1000用钢尺检查5支撑
面到第一个安装孔距离a±16檩条连接支座间距±57杆件轴线在节点处错位±3.08桁架支座端部上下弦连接板平面度±3.09节点中心位
移±10.06.4质量保证措施6.4.1钢构件的进场质量控制措施（1）把好材料质量关，所有进场材料，必须有质量证明文件（包括：产品
合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等）。质量文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与
实际进场物资相符。质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。（2）材料进场
后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质
量。（3）项目负责收集、整理和保存供应单位或加工单位的质量证明文件和进场后进行的试（检）验报告，并保证工程资料的可追溯性。（4）建
筑工程的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备应进行现场验收，有进场检验记录；并按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或试验
，并有相应数量的有见证取样送检，有相应试（检）验报告。6.4.2施工方面采取的措施（1）以强烈的质量意识，规程作为我们的奋斗目标，
严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。（2）认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施
工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐
患。（3）认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、
每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。（4）所
有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。（5）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测
设备。（6）特殊工序应建立分项的质保小组，包括：钢结构安装工序、钢结构焊接工序及钢结构测量控制工序。定期评定近期施工质量，及时采取
提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。（7）报验监理验收前，所有工序必须自检合格。（8）根据工程结构特点，采取合理
、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上；超前管理，预防为主。（9）构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件
安装位置正确。（10）安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。（11）构件就位前对构件表面清理和焊口清理以
及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。（12）为了确保现场安装的精度，构件在加工厂出厂之间需进行预拼装，如有误差及时修正，确保
构件接口及起拱要求符合设计规定。6.5质量验收6.5.1验收标准序号类别名称编号1国家《钢结构工程施工质量验收规范》G
B50205-20012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133地方《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/
T1074-20146.5.2报验流程严格执行项目验收预约单，第二天验收的分项（工序）内容，提前一天要填写验收预约单；没有预约单的
分项（工序）内容可以拒绝验收，同时做好资料记录。验收预约单图钢结构质量报验流程如下：钢结构质量验收流程图6.5.3检查内容及检查人
员检查项目检查内容检验人员钢结构实体质量1、钢构件、原材料堆放（1）钢构件、原材料进场分类堆放，堆放场地及方式符合相关要求；（2）
现场设置产品标识，标明其规格、型号、产地、数量、进场时间及检验状态。2、钢结构安装（1）钢构件进场应对构件进行规格尺寸、外观检查，
构件无变形，构件表面不应有明显的凹面或损坏（划痕深度不得大于0.5mm），无油污、氧化皮、锈皮、泥沙等，钢材端边及断口处无分层、夹
渣等缺陷；（2）钢柱支座的地脚螺栓位置、垫板规格、螺栓紧固应符合规范要求；（3）预埋件的位置、数量应符合设计及规范要求；（4）钢构
件安装偏差应满足有关规范的要求。3、焊接检查（1）焊接用的材料符合现行规范要求，应与母材材质相匹配，与焊接工艺评定用的焊接材料一致
；（2）焊条、焊剂和栓钉焊接用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘；（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不
得使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物；（4）需要设置引熄弧板的焊缝，必须按规范要求设置；（5）无漏焊，焊缝尺寸符
合设计要求；（6）焊缝外观应满足规范要求；（7）经超声波检测不合格的焊缝应返修并进行复检；（8）栓钉焊脚均匀，焊接后应进行弯曲试验
。4、紧固连接检查（1）永久性普通螺栓牢固可靠外露丝扣不小于2扣；（2）对扳手进行扭矩标定，并在施工中复查扳手的扭矩；（3）高强度
螺栓施拧时，应按由中央向外对称拧紧，拧紧时应不冲击、不停顿地进行；（4）高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10
%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；（5）高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，除设计要求外磨擦面不应涂漆；（6）螺栓孔的偏差超过允许值时
，应采用与母材相匹配的焊条补焊并应经无损检测合格后重新制孔；螺栓孔不得采用气割扩孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数
量的20%；（7）螺栓球节点紧固连接，拧入螺纹长度不小于1.0d。5、防腐涂层检查（1）构件表面不应多涂、漏涂，涂层不应脱皮和返
锈等；（2）涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；（3）运输、堆放、吊装造成的涂层脱落应及时修补。6、防火涂层检查（1）防火
漆料不应有误涂、漏涂、脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除；（2）厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm
；（3）涂层厚度应满足设计要求。7、压型钢板检查（1）压型板镀层无肉眼可见裂纹、脱落，表面无明显的凹凸和褶皱；（2）压型金属板安装
前，应在支承结构上标出压型金属板的位置线，铺放时，相邻压型金属板端部的波形槽口应对准；（3）压型金属板与主体结构（钢梁）的锚固支承
长度应符合设计要求，且不应小于50mm；端部锚固可采用点焊、贴角焊或射钉连接，设置位置应符合设计要求；（4）压型金属板安装应平整
、顺直、板面不应有施工残留和污物；（5）安装边模封头板时，应与压型金属板波距对齐，偏差不大于3mm；（6）压型金属板需预留设备孔洞
时，应在混凝土浇筑完毕后使用等离子切割或空心钻开孔，不得采用火焰切割。张成河贾世松7.环境、健康和安全7.1应急组织机构总包单位在
现场设置应急救援指挥部，地点设立在项目安全部。应急总指挥：项目经理第一副应急指挥：施工经理第二副应急指挥：安全经理应急协调员：专职
安全员各专业救援小组：现场急救和救援小组、消防组、人数清点组、疏散组、后勤服务组、机动组、交通引导组。职务姓名联系方式应急总指挥第
一副应急指挥第二副应急指挥应急协调员项目组织架构图部门/岗位职责应急总指挥1.建立、领导应急行动组。确保应急物资及其他应急资源的有
效落实。2.熟悉《应急行动计划》管理程序。3.根据现场情况立即决定需要采取的行动。4.决定是否需要全体疏散和现场恢复时间点。5.组
织应急事件调查和报告。应急副总指挥1.在应急指挥缺席时，就任应急指挥之职。2.协助应急指挥。3.监督安全疏散。4.监督安保职责和控
制。应急协调员1.负责策划应急方案。2.组织定期的应急学习和演练。3.协调应急资源。4.指挥应急事件的人员。5.在事件救援阶段组织
协调协作。6.在集合地点负责协助点名。现场急救和救援组1.在应急指挥指定的覆盖通道或其他区域建立急救点。2.按员工人数1：100从
项目管理人员、作业班组长中培训选取，组长负责指挥本小组救援工作。3.对受伤人员进行急救。4.安排运送或救护车，转移伤员去医院。5.
向应急协调员向应急总指挥报告受伤人员数量和严重度。6.为急救组人员提供急救和心肺复苏的培训，并定期组织医疗应急演练。消防组1.组长
由义务消防队队长担任，需持消防主管部门颁发的证件。2.掌握施工现场各种火灾类型的扑灭方法，及灭火器材的使用。3.在保证自身安全的前
提下，尝试扑救初期火灾。4.如果需要努力进行营救（在保证自身安全的前提下）。人数清点组1.组长负责指挥本小组救援工作。2.以分包班
组为单位在紧急集合点有序的组织好人员的集结。3.清点人数。4.持续更新人数和报告给应急指挥。5.安抚人员和教他们如何在紧急情况下保
护自己。6.如果需要，在总指挥的指令下组织进一步疏散。疏散组1.组长负责指挥本小组救援工作。2.引导人员根据疏散路线有序的撤离至集
合点3.根据现场情况确定安全路线。4.检查和最小化疏散导致的风险。5.监督各区域的安全疏散。6.向疏散点协调员（EHS）报告情况。
后勤服务组1.组长负责指挥本小组救援工作。2.负责交通撤离的调配。3.紧急救援物资的征集。4.应急救援物资的发放。交通引导组1.组
长负责指挥本小组救援工作。2.确保场内道路畅通。3.引导救援车辆安全行驶至事故发生地。4.限制无关车辆进入施工现场或接近事故发生地
，保障场内道路畅通。机动组人员1.应急协调员担任组长。2.当其他组出现用人紧缺状况时，机动人员听从应急协调员进行的任务分配。7.2
应急响应流程1.总包单位安全部负责在现场各作业区域、生活区、办公区张贴区域安全信息板，安全信息板的内容包括：总包施工负责人、总包区
域安全员、总包安全经理的姓名、联系电话、办公地点、紧急疏散线路图和紧急集合地点等信息，安全信息板由总包安全部负责维护。安全信息版内
容如下图所示：职务姓名联系电话办公地点总包安全经理总包区域施工负责人总包区域安全员2.当发生受伤和疾病。财产损坏。意外泄漏。交通事
故、火灾、恶劣天气以及未遂事件等事件后，作业人员、班组长、现场管理人员需第一时间通过区域安全信息板上的联系电话向总包安全经理进行汇
报。3.安全经理接到汇报后，第一时间赶赴现场，控制现场并上报至项目经理、业主、监理，应急指挥部根据现场实际情况，发布等级相对应的警
报，并启动应急救援预案，通知各救援小组，防止事故扩大，同时注意保存相关证据。4.应急救援小组应在总指挥及副总指挥的要求下，开展应急
救援（所有的应急救援应在确保自身安全的前提下进行）。5.在事故抢救抢险过程中，若事态扩大，抢救力量不足，事故无法得到有效控制。应急
救援总指挥应决定向上级部门求救，请求兄弟单位或政府部门进行增援，启动北京市通州区事故应急预案，实施扩大的应急响应。6.当事故波及地
点的人员无法按照原有安全路线撤离时，遇险人员应就近选择进入有利地点，等待救援。7.通过项目应急救援或借助外部救援力量，使得现场得到
有效控制后，应急响应结束，恢复现场。7.3钢结构施工易发安全事故分析7.3.1本工程钢结构施工中的主要安全伤害形式（1）高空坠落（
2）物体打击（3）坍塌（4）触电（电击伤、电焊光伤眼等）（5）机械伤害（6）食物中毒（7）火灾7.3.2高处作业的安全管理凡在距离
坠落面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。（1）高处作业前，作业人员必须申请高处作业许可证。（2）项目部为
工人提供合格的防坠落防护用品，并将在高处作业人员管控上加大安全教育培训力度，高处作业过程中使用的设备设施上增加管控措施及要求。（3
）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（4）从事登高架设作业或高
处安装、维护、拆除作业工作的人员必须考取由安监局颁发的高处作业操作证。（5）高处作业人员必须经过安全教育培训并考核合格，持证上岗，
并必须进行定期体格检查。（6）高处作业人员需提交合格的身体健康证明，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业疾病
的人，不得从事高处作业。（7）当作业人员进行高处作业并有高坠风险时，项目部将配备个人防坠落保护措施，如穿戴安全带、使用安全绳、使用
安全平网等措施，使用安全带必须高挂低用。（8）高处作业人员要穿紧口工作服，穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。（9）高处作业特别要注意平
台防护、临边防护、洞口防护，保障交叉作业和攀登作业时安全环境。（10）在钢结构安装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层间必须
设有平台板或者其他隔离措施，才允许工人在同一垂直线的下方工作。（11）钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（12）登
高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂架，梁面上需行走时，其一侧须设置立杆式双道安全绳。（13）作业结束后，所用工具应清点收回、
防止遗留在作业现场而掉落伤人。（14）本工程五级以上强风、雷雨或暴雨、风雪和雾天禁止露天高处作业。7.3.3临时用电安全管理（1）
总包单位将根据业主和监理审批合格后的《临时用电施工组织设计》进行实施，并将现场进行区域划分，配备区域专职临电管理人员进行临时用电的
安全管理。（2）专职的临电管理人员必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗，并经总包单位安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上
岗工作。（3）现场用电设备检修、电箱电缆接驳必须由持证的专业电工进行，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（4）使用电
气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并使用基本安全用具及必要工具，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转
。（5）现场采用TN-S接零保护系统、逐级漏电保护系统，达到“一机一闸一漏一箱”要求。（6）配电箱应有出厂合格证、线路标识、回路编
号及系统图等信息。现场所有的一、二、三级箱体分别进行统一编号，根据现场一级箱的数量，统一编号为：区域代号+一级箱+序号；二级箱编号
原则：区域代号+二级箱+序号；三级箱编号原则：使用单位+序号，便于对电箱的识别、定位，及时处理相关应急事故。配电箱实物图（7）动力
配电箱和照明配电箱应分开设置。（8）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。（9）临时用电漏电保护器漏电动
作电流、时间参数应合理匹配，形成分级保护，严禁使用可调式漏电保护器。1）一级箱的剩余电流动保护器的额定动作电流不应小于二级箱中剩余
电流保护值的3倍，分断时间不应大于0.5s；2）二级箱的剩余电流动保护器的额定动作电流不应小于三级箱剩余电流保护值的3倍，分断时间
不应大于0.3s；3）三级箱的剩余电流动保护器的额定动作电流不应大于30mA，分断时间不应大于0.1s；4）配电箱中的漏电保护器应
逐月检测其特性（灵敏度）发现问题应及时更换。漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品。（10）配电箱、开关箱应安装在干燥、通风场
所。配电箱周围应整洁、不得堆放任何物品，且有两人同时工作的空间。配电箱、开关箱安装应端正、稳固，进出线口应设在箱体下方，顺直固定。
配电箱应有防护栏、防雨、防砸措施，并设有警告标志和灭火器。（11）配电箱应有合格证、质量单、系统图、责任单位、责任人、联系电话、系
统图、巡检记录表。电箱标识（12）总包仅提供至二级箱，由各分包自行购买二级分配箱及开关箱，并配备工业连接器，所有电动工具必须使用工
业插头。各分包单位的配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器，总包单位将对进场的临电设备进行检查合格后方可
入场。工业插头及电箱（13）总包单位将配置专职的临电管理人员，其人员的配备按照现场具体区域进行配置，配置原则为一个区域一个专职电工
，进行每天现场临时用电设备的检查及维护。检查合格后的用电设备将实行贴标制度，如有使用未贴标的设备项目管理人员将没收机具，人员退场。
标签示意图（14）项目安全部特设电气专员，主要负责与分包电工签订用电管理协议、用电界面的划分、用电申请的批复、日常电气检查、验收贴
牌等工作。（15）总包区域电工负责区域内一级柜和二级箱的检查和维护，并且填写日检记录，区域安全员进行监督检查。分包单位需配备自己单
位的专职电工，进行现场临时用电的接线及检查和维护等工作。（16）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人
监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（17）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆物品
。（18）交流电弧焊机变压器的一次侧电源线不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。（19）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯
软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。（20）选购的电动建筑机械、手持式电动工具及其用电安全
装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书；手持电动工具电源线长度不得超过3米，不得随意接长或拆改；
手持电动工具电源线如有破皮、严重扭曲等破坏后不得使用，需进行更换。（21）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆
，并不得有接头；手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转
正常后方可使用。（22）使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。7.3.4动火作业的安全管理（1）办理动火审批手续。（
2）动火作业人员需持证上岗。（3）动火作业必须由专人监护，作业范围下方必须张拉警戒线。焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方
作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板或接火盆。（4）动火范围配备足够数量的灭火器，定期由专人进行检查并留存检查记
录，确保灭火器均具备使用条件，（5）动火结束后，作业人员进行现场清理，监护人在动火结束30分钟后方可离场。（6）进入施工现场作业区
特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。7.3.5履带吊的安全管理（1）起重设备进场前，设备商应同时向总包单位提供相关资质证书及检测报告
等，并符合国家要求的相关检验检测规定。（2）吊装作业时，作业单位监护人员应对吊装区域内的安全状况进行检查，并对吊装区域设置安全警示
带及明显的警示标识，非作业人员禁止入内，作业半径不得超过安全警示区域。（3）自行式起重机工作时起重臂的最大和最小仰角不得超过其额定
值，如无相应资料时，最大仰角不得超过78°，最小仰角不得小于45°。（4）伸缩式起重臂的伸缩，一般应于起吊前进行。当必须在起吊过程
中伸缩时，则起吊荷载不得大于其额定值的50%。（5）为了保证安全，人员不能站在桁架的正下方。（6）绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接
接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时
要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。7.4钢结构工程安全生产的技术措施7.4.1搭设安全通道钢结构施工中搭设好安全通道，包括钢柱安装
时，去往承台的通道，钢柱摘钩时的上人爬梯；屋面钢桁架、钢梁安装时，竖向和水平行走的安全通道等。水平施工通道工具式马道工具式马道与钢
柱，每间隔3m采取抱柱连接，采用φ48.3×3.6mm钢管与框架柱拉结，拉接钢管箍与钢柱间用50mm木方垫开，防止柱表面被损坏。工
具式马道抱柱连接马道搭设由架子工（持证上岗）搭设，搭设完毕并经建设、监理、施工、分包单位联合验收合格后，方可投入使用。7.4.2做
好安全防护（1）上人爬梯的安装在钢柱安装时,须设置上下爬梯，用于摘钩。为保证操作中在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠
器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链：将全部自动工具、轻型电工工具加设不同形式的防坠
链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。钢爬梯（带安全护笼）挂钩、顶撑、防坠器（2）挂架的安装钢梁与钢柱牛腿、钢梁与钢梁连接等部位的高强度
螺栓安装和焊接时采用挂架。安装焊接用挂架（3）钢平台和安全网屋面桁架下弦底部挂设双层水平安全兜网。钢跳板和水平安全兜网下弦钢梁下翼
缘上表面在加工制作阶段焊接安全网挂钩，钢筋采用φ12mm×140mm，间距750mm。水平安全兜网挂钩（4）安全生命线设置屋面钢桁
架在地面拼装完成后，起吊之前，每榀桁架上设置通长的安全生命线。钢桁架上设置安全生命线钢梁安装时，作业人员佩戴安全带（安全绳长度为
2m），挂设到安全生命线上，保证作业人员安全带有可靠的挂点。屋面钢梁、下弦梁安装完成后，钢跳板铺设之前，在下弦钢梁跨中位置，沿钢桁
架跨度方向，设置通长的安全生命线，下弦钢梁上翼缘设置安全立杆，立杆间距3m，保证每3.75m有一处安全生命线，每处安全生命线设置上
下两道。下弦钢梁上设置安全生命线（5）临边防护和安全绳屋面钢桁架、钢梁安装时，搭设好水平行走的安全通道，一旦具备条件，及时进行钢跳
板的安装施工，为安装作业人员提供安全保证。钢平台施工完成区域的临边，设置立杆式双道安全绳。部分区域也可设置双道安全绳，两端牢固固定
在钢柱或桁架腹杆钢梁上。立杆式双道安全绳临边硬质防护板双道安全绳上紧绷密目网，封闭严密，无破损，颜色新亮，并设置硬质防护板，防止零
星材料从临边坠落。（6）焊机箱屋面钢桁架、钢梁焊接时，电箱集中放置在地面的焊机箱中。焊机箱7.5安全生产的操作及注意事项7.5.1
严格遵守防止违章和事故的“十不盲目操作”；7.5.2严格遵守防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”；7.5.3严格遵守防止触
电伤害的“十项基本安全操作要求”；7.5.4严格遵守防止高处坠落、物体打击的“十项基本安全要求”；7.5.5钢构件倒运施工安全操作
。7.6吊装作业的安全保证措施7.6.1吊索具选择、保养、报废标准（1）选择钢结构装卸车、吊装所用吊索必须计算，安全可靠。（2）保
养钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养。7.6.2吊装中校正、高强螺栓紧固（1）校正时连接手动倒链一端的缆风绳用两个马鞍式卡
扣锁紧。（2）高强度螺栓紧固在作业面挂专用挂栏。（3）将绳索一端捆在终拧枪上，另一端捆在可靠的其他物体上或专人提着。（4）拧下的梅
花头放入专门配备的工具袋中。7.6.3钢构件吊装施工安全管理（1）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工
作鞋。高处作业（2米以上）系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。（2）
起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。（3）起重工信号工在吊构件前要和
吊车司机统一指挥信号，避免发生错误操作。（4）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况
，应使构件脱离松动后，方可起吊。（5）起吊构件时，无关人员应离开作业区。（6）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。（7）构件起吊时，信号工
要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。（8）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。（9）在构件起吊时，
要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。（10）构件起吊的速度不可过快。群塔作业指挥人员要防止塔臂碰撞。（1
1）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。（12）在钢构件就位时，应拉住溜缝，协助就位，此时人员应站构件两侧。（13）
钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，
并且手不得放在，或深入构件下方。（14）当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。（15）人员上梯摘钩时，要系好防坠器
，手中不得持有任何物体上下爬梯（16）高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。（17）在高空区域（2米以上），任何零散构
件及物品、工具、容器，均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。（18）所有安全人员严禁酒后作业。（19）施工所用电
动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2米以上。（20）5级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁
吊装作业。（21）吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。（22）大雨天、雾天、大雪
天及五级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可
靠后方可进行作业。（23）吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。（24
）严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。（25）起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示
意，一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。（26）开始起吊时，应先将构件吊离地面200mm~300mm后停止起吊
，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中
。（27）起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离。且作业时不得停放在斜坡上进行。（28）作业前应将支腿全部伸出，并支垫牢
固。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况时，应立即放下吊物
，进行调整后，方可继续作业。（29）起动时应先将主离合器分离，待运转正常后再合上主离合器进行空载运转，确认正常后，方可开始作业。7
.6.4双机抬吊注意事项（1）采用双机抬吊时，宜选用同类型或者性能相近的起重机进行。（2）抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应
分配合理，起吊重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。（3）在吊装过程中，
两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。7.6.5钢构件焊接操作及安全注意事项（1）施工人员进入施工现场戴好安全帽，系好帽带，高空作
业带好安全带。穿好防滑鞋。并在焊接位置搭设专用的操作平台。（2）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在5m以上，并且距施焊点10m
以上。（3）电梯工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。（4）在潮湿的地方施焊，要站在绝缘板上作业。（5）电焊机的一次电源线安、拆要由电工完
成。（6）严禁酒后作业。（7）电焊的把线、零线严禁有破损，并应连接牢固。（8）本工程在遇到雷电、雨、雪天气时，禁止电焊作业。（9）
在电、气焊施工前，应清除施工区域内的易燃物，不能清除的应加以阴燃覆盖，高层焊接应用阻燃物堵住可能通到下一层的孔洞。（10）施工人员
在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源，将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。（11）施工人员转入上一层楼面或下一层施工时，先切断
电源、气源，上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。（12）当修补焊缝时，要带好防护镜。（13）气焊工要经常检查氧
气瓶、氧气珍、氧气管、割炬、清除上面油脂。（14）氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。（15）气焊关火时，不能
对人，燃烧的割炬不能随地放置。（16）所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中，提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。焊接设
备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近，便于操作，保证安全。（17）
、完工后应断电、断气源，检查施焊场所确无火险后，方可离开。7.6.6压型钢板施工操作及注意事项（1）压型钢板必须边铺设边固定，禁止
无关人员进入施工部位。（2）压型钢板在人工散板时，工人必须系安全带。（3）压型钢板施工下方禁止人员穿行，并设明显告示牌标识。（4）
压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。（5）压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。（6）安装压型钢板之前，必须在跨中设置临时支
撑。（7）在铺设压型钢板的操作平面下要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查，连接牢固后方可进行施工。（8）在
压型钢板施工过程中，严禁在压型钢板上放重物及堆积物品。7.7事故应急措施7.7.1电击伤发生触电时，最重要的抢救措施是迅速切断电源
，此前不能触摸受伤者，否则会造成更多的人触电。如果一时不能切断电源，求助者应穿上胶鞋或站在干的木板凳子上，双手戴上干的塑胶手套，用
干的木棍、扁担、竹竿等不导电的物体，挑开受伤者身上的电线，尽快将受伤者与电源隔离。对触电者的急救应分秒必争，若发现心跳呼吸已停，应
立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明被电死者外，抢救需维持到使触电者恢复呼吸心跳，或确诊已无生还希望时
为止。发生呼吸心跳停止的病人，病情都很危重，应一面进行抢救，一面紧急把病人送就近医院治疗。在转送医院的途中，抢救工作不能中断。处理
电击伤伤口时应先用碘酒纱布覆盖包扎，然后按烧伤处理。电击伤的特点是伤口小、深度大，因此要防止继发性大出血。7.7.2高空坠落急救高
空坠落是建筑工地上常见的一种伤害，多见于建筑施工和电梯安装等高空作业。如不慎出现此种伤害，则应注意以下几点：（1）去除伤员身上的用
具和口袋中的硬物。（2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的办法，以免发生或加
重截瘫。（3）创伤局部妥善包扎但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。（4）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通
，解开衣领扣。（5）快速平稳的送医院救治。7.7.3电焊光伤眼急救长时间不戴防护眼镜看电焊弧光，眼睛会被电弧光中强烈的紫外线所刺激
，从而发生电光性眼炎。电光性眼炎的主要症状是眼睛磨痛、流泪、怕光。从眼睛被电弧光照射到出现症状，大约要经过2～10个小时。从事电焊
工作的工人，禁止不戴防护眼镜进行电焊操作，以免引起不必要的事故。电光性眼炎的发病多数在夜间、在家里出现，掌握必要的急救措施，可减轻
痛苦。（1）用煮过而又冷却的人奶或鲜牛奶点眼，可以止痛。开始几分钟点一次，随着症状的减轻，时间可以适当的延长。（2）可用毛巾浸冷水
敷眼，闭目休息。（3）经过应急处理后，除了休息外，还要注意减少光的刺激，并尽量减少眼球转动和摩擦。7.7.4物体打击伤害急救物体打
击事故在项目工程过程中发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。如不慎发生则应掌握以下几点急救措施：
（1）当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。（2
）如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应多找一些人，并在搬运工程中注意观察患者呼吸和脸色的变化。（3
）如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。7.7
.5坍塌应急措施（1）坍塌事故发生时，安排专人及时处理，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据
具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。（2）
事故现场周围应设警戒线。（3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指
挥下，积极配合、密切协同，共同完成。（4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警
调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。（5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续
坍塌事故发生。（6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。（7）抢救伤员时应立即与急救中心和医院联系，请求
出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，
防止证据遗失。（9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确
保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。7.7.6机械伤害应急措施（1）小型机械设备事故应急措施1）发生各种机械伤害时，应先切断电源
，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。3）对重伤者不明伤
害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。（2）机械伤害事故引起人员伤亡的处置1）迅速确定事故发生的准确位置、可
能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。
迅速核实作业人数，如有人员被压在倒塌物下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。3）抢救受伤人员
时几种情况的处理：a.如确认人员已死亡，立即保护现场；b.如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120急救车或距现场最
近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折:注意搬动时的
保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。c.一般性外伤：视伤情送往医院，防止破伤风；
轻微内伤，送医院检查。d.制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引
发新的伤害或损失。7.7.7食物中毒（1）立即向急救中心120呼救，详细说明中毒后反应、中毒程度及地点，并派人到路口接应。（2）对可疑食物源进行清理，并加强管理，杜绝此类事件再次发生。7.7.8火灾（1）事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向施工人员传递火灾发生信息和位置。（2）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。（3）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。（4）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。（5）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（6）切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。7.7.9急救电话及行医路线项目部必须将110和120，项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。（1）急救中心：120，火警中心：119，报警中心：110。（2）附近医院：中国人民解放军第二六三医院，电话：010—69513263（3）医院路线图：医院路线图8.冬期施工8.1冬期施工特点1.高空作业，风大湿滑，安全隐患多、危险性高冬施阶段风速较大，变化没有规律，构件吊装稳定性差；下雪时，构件表面湿滑，工人操作安全隐患增多、危险性加大。2.焊接工程难度大。本工程存在高空焊接，焊接的防风、防雪、防低温措施更使得焊接难度增大。3.工人低温操作，工作效率降低北京地区冬季室外平均气温低，室外作业，工人动作僵化，操作灵活度降低，工效随之降低的同时也增加作业危险性，以及容易出现焊缝质量下降。4.低温下吊机、焊机等施工机械工作性能不稳定本工程施工机械众多，低温下机械设备的运行稳定性降低。重要的机械必须做好冬季性能维护，确保在整个冬施阶段能全性能运转。5.施工任务多，工期要求紧主体钢结构施工阶段冬期施工时间长，因此冬季施工进展是否顺利将直接影响整个钢结构工程。8.2冬施方法及技术措施8.2.1吊装1.钢结构的所有措施材料都必须严格选用，特别是其焊接必须保证符合材料规范要求（包括钢材、焊材等）。2.注意施工机械低温保养，涉及到的润滑油、冷却液等必须具备足够的抗冻性能。3.降雪天气，大型构件吊装工作暂停，雪一旦停止，立即派人铲扫构件上及施工工作面上的积雪，以防结块成冰，增加清除难度。4.作业层风力超过5级时暂停构件吊装作业。在大风天气，应提前对钢柱与钢桁架以及各种缆风绳进行检查，确保已经安装的构件的侧向稳定性。5.大风天气过后，应立即对拉撑、缆风绳等固定措施以及构件进行检查，在确保安全的基础之上，对有变化的构件进行校正并尽快与相邻结构连成空间结构稳定体系。6.经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应立即更换。7.在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。8.冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。9.在测量校正时一定要纪录当时的环境状况，如：测量时间、环境温度等。10.钢结构安装前除应按常温规定要求内容进行检查外，还应根据负温条件下的要求对构件质量进行详细复验。当偏差大于规定影响安装质量时，应立即进行修理、矫正，达到符合设计和规范要求后方能起吊安装。8.2.2焊接对于钢材施焊环境温度高于-5℃时，不需要单独设置保暖棚提高焊接环境温度，若风速过大或降雪时，仅需采取防风、防雪措施即可。超过此要求的焊接环境温度，必须搭设保暖棚。1.焊材管理（1）取用药芯焊丝必须一次性用完，不得出现回库的情况。（2）气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。（3）负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。（4）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收。（5）如负温使用焊条，使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h。烘干后的焊条应放置温度不低于120℃的保温箱中存放、待用。（6）使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。（7）气温低于-5℃时，气瓶需要用石棉布进行保温。2.焊接防风、防雪措施（1）高空焊接在焊缝的周围尽量采用封闭的方法。（2）根据施焊作业层风速的变化，气保焊的保护气体流量适当作调整，如下表所示：保护气流调整表风速焊枪型号保护气体气压保护气体流量≤2m/s500A或350A0.4MPa25～50l/min2~5.0m/s500A或350A0.5MPa平、横焊50~70l/min立焊60~70l/min5.0~6.0m/s500A或350A0.5MPa平、横焊70～90l/min≥6.0m/s防风枪0.5MPa90～100l/min注：风速测定位置为距施焊处1米以内焊缝坡口段部，风向为焊接前进的方向。（3）在下雪天施工，焊缝上部支设防雪棚并伸出焊缝两侧不小于1米，以防飘雪影响焊缝。3.冬季施焊措施（1）焊前严格按照预热温度对焊缝进行预热，焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到15℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。（2）点焊焊缝预热温度同正式焊缝。（3）t≤40mm时采用火焰加热，加热到40℃以上时方可施焊，且在焊接过程中均不得低于40℃。（4）严格控制焊缝层间温度。（5）在负温度下钢板焊接完成后，采用加厚的保温岩棉进行保温缓冷，并宜保持1~2小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度应不大于10℃/min。（6）二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并调节气体流量。（7）超声波探伤耦合剂采用环保防冻型，避免气温过低导致冰冻，影响探伤检测。（8）单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。严禁在焊接的母材上引弧。8.2.3涂装1.现场涂装尽量在晴好天气，时间宜在中午12点到下午3点段。温度低于5℃和湿度大于85%时禁止现场油漆。2.对于环氧类型的涂料，当低于10℃时，其固化反应很慢，应由涂料厂提供冬用型涂料。3.如果涂层受冻，出现表层疏松现象，待气温回升以后，可在表面喷涂胶粘剂，使其达到所需强度。4.所有下雪，下雾等天气不能进行涂装和底材的处理作业。8.3冬季施工安全措施1.下雪天气严禁高空作业，雪一旦停止立即组织人员清扫各种爬梯、通道以及作业面。2.高空作业时，一定要张挂安全网，作业人员要穿好防滑鞋、带好安全带，并且拉好安全绳，严防高空坠落。3.施工现场的各种爬梯和通道必须设置防滑措施。4、起重和绑扎用的钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油芯、外露的均不得使用。5、在冬施期间坚持每周一安全会教育，全体职工要遵守安全技术操作规程，特别是起重机械司机作好机械的维护保养，保证刹车、方向灵敏可靠，雨雪天及结冰路面上要严禁开快车和酒后开车，要避免紧急刹车，以防失控造成损失。6、气瓶的阀门、水龙头等都要进行包裹处理，防止冻坏无法正常使用。8.4冬施应急预案1.了解天气情况，提前准备好物资，如在钢结构安装过程中天气变化及时应对。2.精心组织合理安排，加快安装速度，做好焊接好保温措施。3.安装过程中缆风绳等准备到位，突然遇大风，及时拉结，必要时可先部分焊接。序号风险项目降低风险措施主控单位协助单位1现场停电、停水联系好备用发电机，提前检查供电线路项目部分包2雨雪天气各区段负责人员要掌握两天之内的天气情况，对可能出现的雨雪、大风天气要做到心中有数，积极采取应对措施；降雨降雪前应将构件用塑料布或密目安全网覆盖密实；雨雪停止后，应将积雪及时清除干净，以防止构件表面积雪结冰,将积雪清理干净，对冰块要用烤枪进行烘烤，烤化后将冰水清理干净才能吊装。项目部分包9.附件：计算书及相关图纸 |
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