目录1、工程概况32、编制依据33、吊篮方案总体说明及设备特点43.1、吊篮方案说明43.2、吊篮安装方式43.3、吊篮设备特点44、吊篮型
号技术参数、配置及现场布置54.1、吊篮型号及技术参数54.2、吊篮设备组成配置（单台）54.3、吊篮设备使用环境124.4、吊篮
现场布置125、吊篮进场前准备及施工部署125.1进场准备125.2施工整体部署136、吊篮的安装及拆除136.1、吊篮安装工艺流
程136.2、吊篮安装准备136.3、吊篮安装146.4、吊篮移位安装226.5、吊篮拆除226.6、吊篮使用前准备工作227、吊
篮安装质量保证措施238、施工现场吊篮临时用电措施238.1、施工现场吊篮临时用电措施238.2、吊篮电器控制系统要求259、吊篮
设备的调试及开机使用方法269.1、吊篮支架及机构调试269.2、吊篮设备的电气安装调试规程269.3、吊篮设备开关机说明2710
、吊篮设备的安全检查措施与维护保养2710.1、使用检查2710.2、定期检查2910.3、现场操作的安全措施及注意事项2910.
4、紧急时的安全措施3010.5、整机保养与运输3010.6、吊篮设备的易损件3011、ZLP800系列电动吊篮安全操作规程301
2、季节性施工安全措施3213、应急预案3213.1、应急领导小组3213.2、应急措施3213.3、应急物资3314、吊篮计算书
3314.1、钢丝绳安全系数的确定3314.2、吊篮支架支反力计算34附表一、常见故障及排除方法37附表二、吊篮日常检查项目与内容
表38附表三、吊篮检查验收表39附图1：高架库刚架平面布置图及剖面图41附图2：吊篮平面布置图41附图3：北立面安装图41附图4：
东西立面安装图41附图5：抱箍图41附图6：计算图41附图7：抱箍节点图41附图8：3D图41附图9：3D安装图41附图10：底座
组件节点图411、工程概况高架库主体结构为焊接H型门式刚架，柱顶标高16.200m。钢柱规格为：H750300616（H75
0300820），钢柱上部小钢柱规格为HM20015069，屋面刚架规格为WH600~350300614。刚架梁
材质为Q345B，其他钢柱、墙梁、柱撑等材料均为Q235B。整个高架库长127m，宽23m（即屋面梁跨距），南北立面柱间距9m，共
14跨，东西立面柱间距5.75m，共4跨。刚架平面图及剖面图详见附图1。高架库吊篮主要用于幕墙的安装，安装时塔吊或汽车吊吊装幕墙至
作业面配合吊篮内作业人员操作。2、编制依据类别序号标准名称编号国家（GB）1《安全带国家标准》GB6095-20092《
高处作业吊篮》GB/T19155-2017行业（JGJ）1《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162《建筑机械使用安全
技术规程》JGJ33-20123《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20104《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2
0115《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005其他1北京新机场南航基地航空食品设施项目施工组织设计2住房城乡建设部办公厅关于
实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）3《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》4本工
程施工蓝图3、吊篮方案总体说明及设备特点3.1、吊篮方案说明3.1.1、根据现场图纸，本工程共需电动吊篮11台，均为非标支架安装。
其中，东西立面4台，北立面7台，详见吊篮平面布置图。南立面吊篮采用标准吊篮放置在南侧配餐中心钢筋混凝土结构屋面上。3.1.2、根据
幕墙安装需求，本工程采用北京正华安泰建筑机械施工有限责任公司的800型电动吊篮，额定载荷为800kg。按规范要求，吊篮在60m及以
下的，吊篮长度宜不大于7.5M,考虑到本工程吊篮长度需要加长到9M,故限载300kg。根据本工程楼层高度，配备相应长度的钢丝绳及安
全绳。为保证安全有效的施工，特编制本方案。3.2、吊篮安装方式本工程高架库主体结构为焊接H型门式钢架，高度16.2m，最大柱间距9
m，高度较高、跨度较大，在进行外装修采用外脚手架或升降车等其他手段无法正常进行搭设；采用标准吊篮，又由于钢结构屋面为压型钢板，无法
承受配重的重量。因此，本工程采用特殊的非标吊篮，利用钢结构的钢柱、钢梁作为吊篮支架的固定和放置平台，能够很好的满足外墙装饰装修的需
要。高架库大跨度门式刚架电动吊篮的基本安装原理与标准吊篮相同，主要是利用杠杆原理，通过悬挂机构的固定，采用电动提升机对工作平台进行
升降来实现的。区别是传统吊篮通过配重实现与工作平台的平衡，而本工程是采用抱箍将吊篮支腿固定在结构钢梁上，代替配重与工作平台平衡，达
到稳定工作平台的目的。本工程根据幕墙施工特点，该工程立面采用间隔安装法，每隔一跨安装吊篮，转角处采用错开安装法，旨在减小钢梁受力，
详见吊篮平面布置图。第1步，先安装11台吊篮（图中白色实线显示）；第2步，移位安装11台吊篮（图中蓝色虚线显示）。东西立面双吊点支
架，只能单一吊点使用，严禁两吊点同时使用。北立面吊篮移位时，支架不动仅移动篮体即可；东西立面吊篮移位时，支架不动篮体与梁分步移位，
梁尾部横杆需交换位置重新固定，柱脚位斜拉钢丝绳需重新锚固。3.3、吊篮设备特点3.3.1、ZLP系列电动吊篮具有齐全的安全保护装置
(急停装置、防倾斜装置、防冲顶装置、断电保护装置、断电释放装置等)。3.3.2、ZLP系列电动吊篮为新型吊篮，其载荷大，安全可靠；
安装拆卸方便。3.3.3、吊篮厂家按照现场尺寸，加工非标吊篮的特殊支架和抱箍。采用Q235圆钢套丝，根据尺寸制成抱箍的螺栓。支架底
座采用Q235钢板制作，并与吊篮支架焊接为一体。4、吊篮型号技术参数、配置及现场布置4.1、吊篮型号及技术参数吊篮ZLP-800
主要性能技术参数如下名称技术参数额定载重量800kg，非标限载300kg升降速度8.6m/min悬吊平台长度尺寸9m内任意组合
钢丝绳特制钢丝绳φ8.6mm提升机额定提升力7.84KN电动机型号YEJ100L-4功率2.2KW电压380V转速1420rpm制
动力矩15Nm安全锁允许冲击力30KN倾斜锁绳角度14°悬挂机构前梁伸出长度0.9-1.3m非标支架高度1.3-2m重量悬吊平台(
包括提升机、安全锁、电气控制箱等)672kg（按最长9m栏体计算）4.2、吊篮设备组成配置（单台）序号部件名称数量单位备注1提
升机2台2安全锁2把3电控箱1套4悬挂机构2套5工作平台1套6特制钢丝绳（φ8.6）4根7限位开关2个8手柄开关1只9安全绳1根1
0自锁器1只11重锤2个125芯电缆线（32.5+21.5）1根其主要部件简介如下：4.2.1.LTD8.0提升机LTD8
.0提升机采用电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动钢丝绳输送的机构，钢丝绳输送机构主要是一对驱动轮和带槽内齿
轮组成，工作钢丝绳呈“S”型(LTD8.0)盘绕在驱动轮轮上，依靠弹簧产生的压力使提升机沿着钢丝绳上下运动，从而带动工作平台上升
或下降。技术参数LTD8.0提升机额定提升力800kg提升速度8.6m/min电机功率2.2Kw制动力矩
15Nm电压380V使用钢丝绳直径Φ8.6mm4.2.2.LSB30Ⅱ防倾斜安全锁LSF30Ⅱ型安全锁为摆臂防倾斜式，主要零
件有绳夹、套板、弹簧、拉板和滚轮。其动作原理是拉板上端的滚轮靠紧工作钢丝绳，此时与拉板连接的主轴迫使绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅的通
过。当工作钢丝绳断裂或工作平台发生倾斜时，滚轮与工作钢丝绳不再靠紧，拉板在弹簧力的作用下，转到某一角度，安全锁内套板在弹簧力和绳夹
与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下，使绳夹迅速合拢夹紧并锁牢钢丝绳。LSB30Ⅱ防倾斜安全锁（2把）允许冲击力30KN锁绳角度调节范围
14°自由坠落锁绳距离≤500mm使用钢丝绳直径Φ8.6mm4.2.3.电器控制箱电源采用三相五线制，由五芯电缆接入电控箱，由三
相漏电断路器接通电源。L1L2L3为三相电源线，N为工作零线，PE为保护零线。电控箱内装置了紧急制动电路、过载保护电路、电机制动器
电路、低压控制电路及上限位控制电路。电器控制箱（1个）漏电开关漏电保护热继电器过热保护急停开关紧急制动熔断丝电流过载保护4.2.4
.钢丝绳钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。平台的悬挂由两根工作钢丝绳和两根安全钢丝绳组成（绳头需用铜焊加工成子弹头后方可使用），
工作钢丝绳用来悬吊工作平台，在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上下运行；安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺畅通过，但当吊篮工作平台倾斜
或工作绳断绳时，安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。特制钢丝绳型号619+ISW--8.6直
径φ8.6mm抗拉强度2260MPa最小破断拉力68.6KN4.2.5.电缆线吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用
。ZLP800吊篮每台电机的额定功率：2.2kW，额定电流：5A，依据“机电设备设计手册”的推荐值，选用3×2.5+2×1.5
的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。电缆线型号32.5+21.5YC-5五芯多股绞合电缆额定电流10
A4.2.6.http://www.chinatdt.cn/3.htm可调式悬挂机构悬挂机构是吊篮的“根”，它架设于建筑物上
部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置，该悬挂机构无配重。相当于后支架配重的作用力，北立面通过抱箍作用在弧形主梁上，东西立面通过直径8
.6钢丝绳作用在刚架立柱底部，详见北立面及东西立面吊篮安装图。4.2.7.工作平台工作平台有1.5米、2米、2.5米三个类型的标准
节，根据现场施工的实际需要可拼成1.5米至9米不同长度的工作平台，它的宽度约为700mm，高度距离可踏面约为1150mm。平台两端
有侧栏与高低护栏连接，平台底板的两端装有挡板，可确保平台内的工具或物件不易滑出，工作平台的吊点设计在两端。工作平台栏杆高度（工
作面/非工作面）0.94m/1.15m平台长度（标准节/标准节组合）5.5m,9m4.2.8安全绳每台吊篮均配有安全绳，即
生命绳，生命绳的安装要求：1、在安装生命绳之前再一次检查生命绳有无断股、散股、聚结及腐蚀的现象；2、把确认无误的生命绳的一端从两个
支架的中间处沿着外墙缓缓释放到地面；3、生命绳的另一端独立于吊篮之外，牢固地固定在建筑物的梁或柱等可以固定的安全位置上；如生命绳有
多余的则盘好悬挂，以免损坏造成隐患；4、生命绳与外墙的接触处及建筑物的梁或柱的固定处须进行包扎保护，防止锐角处对生命绳造成损坏；5
、在生命绳上装上自锁器，检查它们是否能够配套安全使用。6、依据现场实际情况，针对该项目中的两主楼安全绳捆绑采用均捆绑到屋面四周钢构
适当位置处。如遇安全绳与钢构有硬接触的需设置软保护设置。锦纶三股绳结构三股绳直径18mm线密度115静态负荷15KN自锁器在吊篮
安装完毕使用以前，必须垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。自锁器静
态负荷15KN4.3、吊篮设备使用环境4.3.1、距吊篮现场10m范围内不能有高压线；4.3.2、在雷雨、下雾、下雪、风力大于
5级等恶劣天气不能使用；4.3.4、电焊火花不能伤及钢丝绳；4.3.5、环境温度－10℃～＋55℃；环境相对湿度不大于90%（2
5℃）；4.4、吊篮现场布置4.4.1根据各楼不同工况要求，吊篮进场后根据各楼吊篮平面布置图进行布置安装；4.4.2根据本工程需要
在施工部位布置吊篮，并根据工程进度情况进行吊篮调整移位。5、吊篮进场前准备及施工部署5.1进场准备1、根据幕墙进度计划和现场场地大
小，按实际工程需求数量分批次进场。2、提前沟通场地及电梯或者塔吊，便于电动吊篮摆放、拼装、挪位及垂直运输。3、建筑物安装层具备基本
平整条件及足够空间，建筑物安装层有杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高。4、与专业吊篮公司沟通
安排好专业技术人员提前查看现场条件。5、检查幕墙施工区域不允许有任何架子管等障碍物，便于吊篮上下运行时不受阻碍。6、提前准备好吊篮
安装用电源接驳点，提前准备好380V电源二次电箱及相应漏电开关，由吊篮公司接驳吊篮专用电箱并保证一机一闸。7、现场布置好安全防护，
确保吊篮在安装过程中的安全措施。8、吊篮进场前将吊篮施工方案报总包、监理、业主审批。5.2施工整体部署根据现场进度要求，吊篮安装从
西侧开始，由西侧→北侧→东侧的顺序进行安装，整个吊篮的验收使用也从西向东依次进行。6、吊篮的安装及拆除6.1、吊篮安装工艺流程吊篮
部件检查→将部件运至指定位置→组装篮体→安装提升机及电气设备→安装吊篮支架→检查→从楼上放下钢丝绳→吊篮整体联接→通电试运行→载荷
试验→验收、交接。6.2、吊篮安装准备6.2.1、技术准备：（1）吊篮安装施工方案已经编制，并经监理审批合格。（2）吊篮施工人员
需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。（3）已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。（4）已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操
作人员进行了详细的安全交底。（5）吊篮操作人员必须严格经过培训方可上岗操作。6.2.2、现场准备：现场准备好吊篮卸车场地，准备好垂
直运输工具。为便于安装检查，应预先搭好安全通道。6.3、吊篮安装本工程为非标吊篮安装，北立面吊篮长度为9m,东西立面为5.5m。主
要设计的非标支架通过M16抱箍螺栓固定在弧形钢梁上。北立面前支架设置上、下两道抱箍；东西立面前支架底部纵向支撑板两侧增加横向支撑板
，梁尾端之间设置连接梁，两端与刚架拉结固定，其安装节点图、三维图及类似工程案例如下：（1）吊篮安装节点图北立面安装节点图东西立面安
装节点图刚架柱底部斜拉节点图（2）北立面吊篮3D节点图北立面吊篮支架3D节点图（3）东西立面吊篮3D节点图东西立面吊篮支架安装节点
（4）转角位置吊篮3D节点图（5）其他类似工程安装案例6.3.1、篮体组装（1）先将底架和前后栏杆用吊篮配带的螺栓组装起来，根据现
场实际需要组装篮体长度，最长不得超过9米，再组装两端头提升机安装架。（2）篮体组装完成，将安全锁安装板、支座、提升机依次安装到位，
然后安装上限位极限开关。（3）最后安装吊篮电气空制箱并与提升机连接。篮体安装示意图6.3.2、吊篮支架及悬挂装置（1）首先穿戴好安
全防护用品，采用0.5T葫芦按编号将支架运至屋面，再用M16抱箍将支架抱在钢梁上，再安装梁完成支架组装。（2）将悬挂装置组装在前梁
前端，然后将8m加强钢丝绳通过上支柱与后支架连接，将各部位连接螺栓拧紧，最后用索具螺旋扣将加强钢丝绳上紧，钢丝绳要加一定的预紧力，
当前梁伸出1.5米时其前端要向上起挠充约30mm。东西立面吊篮吊重平衡力由斜拉钢丝绳承担，斜拉钢丝绳直径大于或等于8.3mm,斜拉
钢丝绳上面固定于支架后端，下面固定于钢立柱底部，并采取防滑动措施。（3）将工作钢丝绳和安全钢丝绳组装在前梁的悬挂装上，并在钢丝绳上
安装好限位块。’在放置支架时要保证支架前端符合施工位置要求，同时要保证前梁前端的距离要与下面篮体的宽度保持一致。避免吊篮安装后上下
成八字型，影响吊篮安全使用。（4）钢丝绳端部的紧固用绳夹固紧，绳夹数量为四只，间距80mm，把钢丝绳绳座夹在钢丝绳的工作段上，U型
螺栓扣在钢丝绳的尾段上。绳夹布置要保持方向一致。绳夹最能体现固时先拧紧第一下，然后依次为2、3、4。在第3和第4个绳夹中间留一个安
全弯。如下图：6.3.3、放钢丝绳吊篮整体联接、通电试运行（1）支架全部安装完毕检查无问题，将钢丝绳从楼上放至地面，要将钢丝绳从楼
上一点一点顺下，不能直接抛下，且钢丝绳下放时要在钢丝绳和结构间放置软隔离（如木方），防止下放过程中与结构摩擦损坏钢丝绳，影响安全。
（2）钢丝绳放下后将吊篮电源接通，将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮，再插入提升机入绳口内，启动提升机，工作钢丝绳自动卷绕
，从另一出口处伸出。然后将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。整机安装完毕后，需检查各连接处是否可靠。（3）将二只重锤
分别全部挂在工作钢丝绳和安全钢丝绳的下端，与地面稍有些距离，使安全钢丝绳在吊篮运行时保持垂悬张紧状态，确保安全锁正常工作。（4）至
此吊篮组装工作基本完成，将多余钢丝绳要理顺，圈起后捆扎好，防止损伤。（5）将吊篮正常通电试运行，操作人员站在地面，手拿控制手柄，将
吊篮上下开机运行3-5次，离以面1-1.5米，无其它问题后将吊篮放至地面。6.3.4、吊篮载荷试验、验收及交接（1）吊篮安装完毕后
，把吊篮内装上与吊篮最大荷载等的物体，开机运行；（2）同时组织双方项目部现场负责人（或第3方检测机构）进行验收检查，验收中对9M长
吊篮增加跨中最大集中载荷静试验，并填写《电动吊篮安装验收表》，由双方项目部现场负责人（项目经理、安装技术人员、项目主管）代表签字，
并上报监理、甲方验收通过后，吊篮正常使用。6.4、吊篮移位安装6.4.1、吊篮在幕墙安装过程中，随幕墙安装进度完成情况会进行移位，
并重新进行安装，在现场场地和运输通道良好的情况下，只需将工作钢丝绳和安全钢丝绳从中抽出，并将吊篮整体移至需要施工的部位，并重新穿好
钢丝绳即可。6.4.2、如现场条件有限、运输路不通或因幕墙安装需要对吊篮进行重组时，按吊篮与安装相反顺序将吊篮拆除，然后按正常安装
流程执行即可。并及进组织进行验收。6.4.3、北立面吊篮移位时，支架不动仅移动篮体即可；东西立面吊篮移位时，支架不动篮体与梁分步移
位，梁尾部横杆需交换位置重新固定，柱脚位斜拉钢丝绳需重新锚固。6.5、吊篮拆除6.5.1、拆卸前先划分出安全区域，由吊篮公司持有安
拆证件的技术工人负责拆卸；6.5.2、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；6.5.3、将吊篮停放平整的地面上，拆下绳坠铁，将钢
丝绳抽出；6.5.4、切断电源将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；6.5.5、将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；6.5
.6、最后卸支架悬挂装置，用电梯运至楼下指定位置，并做好保护工作；6.5.7、将拆卸完的吊篮配件码放整齐，然后运回吊篮公司。6.6
、吊篮使用前准备工作6.6.1、由吊篮公司技术人员对吊篮施工操作人员进行现场培训，并与幕墙安装施工人员签订《吊篮安全技术交底书》。
6.6.2、对吊篮操作人员严格要求，对于身体不适、恐高、年龄偏大，禁止吊篮操作。6.6.3、要求吊篮操作人员了解吊篮出在故障时最基
本的处理措施。6.6.4、进行幕墙安装技术交底，了解幕墙安装技术要点与吊篮施工的配合要求。6.6.5、在吊篮安装完毕使用以前，必须
从楼顶处垂下一根独立的安全绳（安全绳固定在建筑物上），在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上
。7、吊篮安装质量保证措施7.1、非标吊篮进场后，应对吊篮支架整体焊接质量进行检查，保证吊篮支架本身质量。7.2、抱箍螺栓直径、钢
板厚度应满足设计要求，安装时保证抱箍上螺栓连接牢固。7.3、提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂端连接必须符合要求，
绳夹一般不少于4只，检查并保证拧紧绳夹螺母。7.4、操作平台按使用所需长度拼装连接成一体（包括内外侧和端头护栏），各部件连接螺栓等
重要固件就旋紧。7.5、安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄须灵活，电气设备及电线不得有老化破皮现象。7.6、各部件连接点必须牢
固；悬挂钢线绳应无磨损、打结或断丝等现象；电源绝缘必须良好。7.7、每台吊篮配备一根独立保险绳和一个自锁器。独立保险绳必须绑在建筑
结构牢固可靠的地方。8、施工现场吊篮临时用电措施8.1、施工现场吊篮临时用电措施根据建设部《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46
-2012）的规定，结合本幕墙工程项目的吊篮使用情况，制定该措施：8.1.1、施工现场临时用电的原则及组织现场临时用电应遵守以下基
本原则：1）必须采用三级配电机构：即从施工现场的电源进线至用电设备，必须经总配电箱（电源总配电设备）、分配电箱（若干用电负荷相对集
中处）、开关箱（单个用电设备控制箱）三个层次逐步配送电力，任何用电设备不得越级配电。2）必须采用二级漏电保护装置：在现场临时用电工
程中，总配电箱中须装设漏电开关，所有漏电开关箱中必须装设漏电开关（分配电箱可不设漏电开关）。3）必须实施“一机一闸”制：即一把分路
闸刀管一只开关箱，每只开关箱只连接一台电动机控制回路，不再存在分路问题。4）必须设置电气线路的基本保护系统：即采用三相五线制的TN
-S接线保护型，保护零线应进行不少于三处的重复接地。二级电箱和分配电箱均应设置漏电保护，基本保护系统和二级漏电保护装置，组成了现场
临时用电防触电的二道防线。5）动力照明分设原则：动力配电箱和照明配电箱宜单独设置，或电源箱共箱分路配电；动力开关箱和照明开关箱分箱
设置，不得共箱分路设置。吊篮电箱只能专用，不得在吊篮内连接出220V的用电设施。6）根据施工现场吊篮临时用电的实际情况，临时用电
主要进行以下施工组织：a．现场勘查；b．确定电源进线、配电装置、用电设备及配电线路走向，确保安全用电和节约用电。8.1.2．现场用
电的配电系统配电装置包括配电箱和开关箱的箱体及各类电气元件，箱体制作和使用应符合下列要求：箱体应满足防尘、防晒、防雨（水）要求，不
得采用木板制作。可用厚度不少于1mm的冷轧铁或其他优质的绝缘板制作；电气安装板用于安装电气元件及零线（N）保护零线（PEN）、端
子板，宜采用优质绝缘板制作。当安装板和箱体才用折页式活动联接时，配线必须用编制铜芯软线跨接N端子板和PE端子板必须分别设置，避免
N线和PE线混接N端子板与铁质的箱体之间必须保持绝缘；而PE端子板与铁质箱体必须保持电气连接，应采用紫铜板制作，其端子数应与进出线
总路保持一致固定式配电箱、分配电箱及开关箱，其箱底距离地面高度应为1.3-1.5m；移动式配电箱、分配电箱及开关箱，其底部距离地
面高度应为0.6-1.5m配电箱、分配电箱及开关箱的箱门处应有规范的标牌，内容包括名称、用途、分路标记、箱内线路接线图等配电箱、分
配电箱及开关箱均应装设门锁，由专人负责开启和上锁，下班停工或中班停止作业1小时以上，相关电箱应复零、断电、锁箱。8）配电箱、分配箱
及开关箱配置的电气元件，应具备以下四种基本功能a．电源隔离功能；b．电路接通与分断功能；c．短路、过载、漏电等保护功能（分配
电箱无漏电保护要求）；d．通电状态指示功能；8.1.3﹑各电箱元件配置、接线及使用要求如下：1）总配电箱应按三相五线型式布置，
即必须设置PE端子板；2）总电路及分电路的电源隔离开关，均采用3级刀型开关，并设置于进线端；3）总电路及分电路隔离开关负荷侧设
置三级断路开关（或熔断器、刀熔开关等短路保护装置），三级四线漏电开关；4）分配电箱不设置漏电保护，应按次序装设隔离开关、短路保护
（熔断器、短路开关）过载保护器（热继电器等）；5）动力开关箱的电气元件配置，基本上河配电箱相同，仅是电流等级选择不同，漏电开关可
可选择三级三线型产品；6）照明开关箱应单独设置，照明线路采用二级刀型开关、二级断路开关或熔断器单级二线漏电开关；7）各类电箱的
电气配置和接线严禁任意改动或加接其他用电设备；8）配电装置的漏电开关应在班前检查时，按实验按钮检查一次，试调正常方向方可以继续使
用；9）电工或用电人员在各类电箱工作时，必须按规定穿戴绝缘体防护用品，使用绝缘工具；10）严禁带电或采用预约停、送电时间方式检修
电箱及用电设施。检修前必须断电，并在隔离开关上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，由专人负责挂取、送电和停电应严格按下列顺序操作：
送电顺序：总配电箱---分配电箱---开关箱；停电顺序：开关箱-----分配电箱------总配电箱；8.2、吊篮电器控制系统要
求8.2.1、吊篮应单独设置二级电箱，电箱作为吊篮的专用。ZLP800吊篮每台电机的额定功率：2.2kW，额定电流：5A依据“机电
设备设计手册”的推荐值，选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A。8.2.2、电气控制系供电应采用三相
五线制。接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。8.2.3、吊篮的电气系统应可靠的接地，接地电阻不应大于4Ω，在接地装置处
应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐，连接牢固，绝缘可靠。电控柜门应装锁。8.2.4、控制用按钮开
关动作应准确可靠，其外露部分由绝缘材料制成，应能承受50HZ正弦波形、1250V电压为时1min的耐压试验。8.2.5、带电零
件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。8.2.6、电气系统必须设置过热、短路、漏电保护等装置。8.2.7、悬吊平台上必须设置紧急状态
下切断主电源控制回路的急停按钮，该电路独立于各控制电路。急停按钮为红色，并有明显的“急停”标志，不能自动复位。8.2.8、电气控制
箱按钮应动作可靠，标识清晰、准确。8.2.9、应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措施。9、吊篮设备的调试及
开机使用方法9.1、吊篮支架及机构调试设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。9.1.1
、吊篮支架的调试平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。9.1.2、提升机与安全锁的调试将吊篮平台调至水平，并启动
提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度时，安全锁自动锁
住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不
影响正常工作。9.2、吊篮设备的电气安装调试规程9.2.1、取出两组电控箱引出线，打开电机引线联接于电机制坳线圈的引出线上；最后取
出行程开关，将其引出线在电机的接线线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提
升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行
程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接。9.2.2、打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固
定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线。9.2.3、将手握开关联接完后，确信热继电器处于复
位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电9.2.4、相序调整确保吊篮运行无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，
否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置，使电机转向与设定方向相同。在断电后，查
看刹车装置是否动作。9.2.5、将转换开关，拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左
侧，重复以上程序。9.2.6、将转换开关拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。9.3、吊篮设备开关机说明吊篮使
用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。使用方法：9.3.1、工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位
。9.3.2、左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮即可。9.3.3、左右提升机单独动作：将转换开关拔到左侧
或右侧，按上升、下降按钮即可。9.3.4、不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。10、吊篮设备的安全检查措施与维护保养10.1
、使用检查吊篮需经过验收方可使用。在北侧和东西侧的钢梁上采用双钢管，上铺木跳板，搭设钢管作为防护栏杆，作为安全通道。示意图如下：操
作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：10.1.1设备各安装部分的连接是否
牢固可靠。10.1.2检查电源线连接点，观察指示灯。10.1.3、按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。10.1.
4、检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。10.1.5、检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是
否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。10.1.6、检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止
运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉
，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风
罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）。10.
1.7、钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。10.1.8、不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异
味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。10.1.9、电源电缆、导线、
应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。10.1.10、传动机构的润滑应保持良好，不允许有
水和腐蚀性液体渗入机内。10.2、定期检查专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。1
0.3、现场操作的安全措施及注意事项有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规
范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：10.3.1、电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。10.3
.2、平台内操作人必须系扣安全带。10.3.3、该工程吊篮长度最长为9M,平台载重不许超过限制载荷300kg（包括人体重量），正常
施工时，吊篮的载重量不得大于限制载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。10.3.4、当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其
两边相差不超过10cm。10.3.5、平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。10.3.6、平台悬挂在空中时
严禁拆卸。10.3.7、当上限位动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板。10.3.8、安全钢丝绳不得弯曲
，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。10.3
.9、安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。10.3.10、
提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（20#），正常使用6—12个月更换一次润滑油。10.3.11、使用吊篮电控箱
电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护。10.3.12、在平台上进行电焊作业
时，严禁用吊篮作电焊接线回路,并对吊篮设备、钢丝绳、电缆线采取保护措施。10.4、紧急时的安全措施10.4.1、工作时断电，首先关
闭电源，防止来电发生意外。10.4.2、工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳
穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用
。10.5、整机保养与运输10.5.1、钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。10.
5.2、安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活。10.5.3、整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可
整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。10.6、吊篮设备的易损件10.6.1、钢丝绳Φ8.6；10.6.2、电
机摩擦片；10.6.3、LSB30Ⅱ安全锁绳夹；10.6.4、LTD8.0提升机导向块。11、ZLP800系列电动吊篮安全操作规程
11．1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。11．2、吊篮屋面
悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；。吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。11．3、工作前必须检查
：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。11．4、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳
造成危险。11．5、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。11．6、检查电缆有无损
坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。11．7、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检
查两侧提升电机制动性能是否可靠。11．8、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处
或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。11．9、每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认
无故障方可使用。11．10、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有
二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。11．11、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全
带，严禁酒后上吊篮作业。11．12、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。11．13
、施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网。排除影响吊篮运行的障碍。11．14、按照有关规定，夜间施工需办理许可证。11
．15、吊篮为施工平台，不可作为载重工具，荷载不能超过吊篮载重牌上所示重量。11．16、吊篮常见故障及排除方法，见附表一。12、冬
季施工安全措施12．1、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。12．2、电缆线的所有接头都应用防水胶布包严。12．3、
大雾天施工时，应等大雾散去，并在阳光比较充足的情况下才可以使用吊篮。12．4、冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系
好袖口和裤脚。13、应急预案13.1、应急领导小组（1）总包单位应急小组组长：组员：（2）专业分包应急小组组长：组员：通讯
联系：13.2、应急措施13.2.1、停电导致无法作业时（包括因电源电缆断线而导致的停电），可通过手动操作使作业平台在小范围内升
降。1)切断控制箱电源（将漏电断路器开关拨至ＯＦＦ），将电源电缆的插头拔下。2)到达位置后，必须将电磁马达制动器拧紧（还原），
拆下手柄。13.2.2、钢丝绳出现异常时如主钢丝绳发生扭曲、乱丝而卡在提升机中，或有塑料纸等异物卷入提升机，提升马达将发出杂音，
并且上升下降变得不规则，甚至会突然停止。此时必须立刻停止运行设备（包括手动运行），立刻通知技术人员进行维修。注：一般情况下，吊篮设
备发生故障，吊篮操作人员须立即停止使用并通知吊篮技术人员进行检修。13.2.3、施工过程中突遇大风，要立刻停止作业，迅速将吊篮降至
最低点。13.2.4、发生触电事故，要尽快切断电源，并用绝缘物品使触电人员脱离带电体。若发现触电人员呼吸心跳均停止立即将人仰面放平
做心肺复苏抢救，并将触电人员紧急送到航空医院救治。13.2.5、发生高处坠落事故，要迅速将伤员送至安全地点，立刻有效止血并保持受伤
人员呼吸通畅。视伤员的情况决定是否马上送医院还是简单处理好伤口再送医院。13.3、应急物资常用药品，消毒用品，急救物品（绷带、无菌
敷料），小夹板，担架，止血带，氧气袋，灭火器等。14、吊篮计算书14.1、钢丝绳安全系数的确定ZLP800吊篮采用江苏法尔胜生产的
Φ8.6专用钢丝绳，其破断拉力为68.6KN（见法尔胜企业标准：Q/320281PM02---2016)。ZLP800型电动吊篮额
定载重：800kg,非标安限载300kg悬吊平台总体重量：672KG（按9m吊篮计算）标准规定电动吊篮钢丝绳的安全系数不小于8。
Zp=F0/S≥8Zp—钢丝绳安全系数F0—钢丝绳的最小破断拉力，单位kNS—钢丝绳最大静拉力，单位kN已知：F0=68.
6kN,S=(F工作台+F限载)/2=(672+300)/2=486kg=4.86kN求：Zp解：Zp=F0/S=68
.6/4.86=14.11≥8(满足标准要求)可见，ZLP800选用Φ8.6钢丝绳符合规范要求，满足安全要求。14.2、吊篮支架
支反力计算14.2.1、北立面支架支反力计算已知：AB=900,BC=3600,FA=（F平台+F限载+F钢丝绳等）/2=
(672+300+18)/2=495kg求：Fc,FB,解1：以B为支点，∑FB=0,得FAAB=FCBCFC
=(FAAB)/BC=(495900)/3600=123.75kg(此力为C点实际受力)FC安全=3FC
=371.25kg（此力为C点安全受力，相当于配重）解2：以C为支点，∑FC=0,得FA(AB+BC)=FBBCF
B=(FA(AB+BC))/BC=(495(900+3600))/3600=618.75kg(
此力为B点支反力)解3：通过实际受力比较，弧形钢梁应以受力最大的B点进行校核，并考虑安全系数。在设计承受荷载范围内。14.2.
2、东西立面支架支反力计算已知：AB=1300,BC=14000,FA=（F平台+F限载+F钢丝绳等）/2=(672+30
0+18)/2=495kg求：Fc,FB,解1：以B为支点，∑FB=0,得FAAB=FCBCFC=(FAA
B)/BC=(4951300)/1400=459.64kg(此力为C点实际受力)FC安全=3
FC=1378.8kg（此力为C点安全受力，相当于配重）解2：以C为假想支点，∑FC=0,得FA(AB+BC)=FB
BCFB=(FA(AB+BC))/BC=(495(1300+1400))/1400=954.64kg
(此力为B点支反力)解3：通过实际受力比较，弧形钢梁应以受力最大的B点进行校核，并考虑安全系数。在设计承受荷载范围内。
解4：由于C点受力主要通过斜拉钢丝绳作用于钢立柱底部，所以钢立柱也应进行校核：Fc斜拉=Fc/cosβ=459.64/cos4
.51°=461（此力为立柱底部实际受力）Fc斜拉安全=3Fc斜拉=1383kg(此力为立柱底部安全受力)均在设计承受
荷载范围内。附表一、常见故障及排除方法故障原因分析排除方法备注悬吊平台上升时停不住交流接触器主触点未脱开先按“紧急停机”按钮或扳限
位开关使悬吊平台停住，然后更换接触器控制按钮坏先按上述方法停住平台，再更换控制按钮悬吊平台下降时停不住交流接触器主触点未脱开或控制
按钮坏同上电磁制动器失灵：1、电磁吸盘和衔之间间隙过大2、摩擦盘与衔铁接触面太小3、摩擦盘与衔铁之间有油或水，造成打滑4、钢丝绳在
提长机内打滑1、调小间隙，若已无法调小，则更换摩擦盘2、检查吸盘与衔铁的间隙是否均匀，否则更换摩擦盘或衔铁3、拆下擦拭4、拆修提升
机悬吊平台不能运行断电1、断三相电源2、漏电断路器跳开1、重新接通2、查明有无漏电，采取相应措施排除控制线路失灵：1、变压器坏或控
制按钮坏2、热继电器跳开或已坏3、转换开关或插件接触不良1、更换2、等3-5分钟后再启动或更换热继电器3、更换钢丝绳卡在提升机内将
吊篮可靠固定后拆修绝对禁止强行开动提升机带不动悬吊平台电磁制动器不动作1、整流器坏2、无输入电压1、更换2、查明原因后采取相应措施
整流器输入电压AC220V输出电压DC99V电源压过低调高电压传动装置坏检修提升机电动机声音异常或发热缺相运行查电动机电源电源电压
过低或过高调整电源电压轴承坏更换安全锁锁绳时打滑安全钢丝绳上有油清洁或更换钢丝绳绳夹有问题更换绳平送制造厂进行更换附表二、吊篮日常
检查项目与内容表工地名称：施工单位：设备型号项目检查内容结果标记项目检查内容结果标记钢丝绳有否损伤（断丝、断股、压痕、变形、
松散、折弯）提升机与安装架连接是否牢靠有否被杂物沾污、有无沾油有无漏油锈蚀及磨损情况悬吊平台运行悬吊平台在3-5m内动行3次有无异
常声音绳夹有无松动悬吊平台是否水平悬挂机构全面检查插头、插座是否完好各梁、支架、支柱连接是否牢固、锈蚀情况电气控制系统电缆是否完好定位是否可靠电源指示灯是否完好悬吊平台栏杆、底架、安装架等连接是否牢固转换开关动作是否正常管子有无损伤、锈蚀交流接触器动作是否正常焊缝有无裂纹、脱开限位开关动作是否正常安全锁倾斜锁绳是否可靠紧急停机的动作是否正常动作是否灵活评价及处理：电磁制动器间隙是否正常动作有无卡阻制动是否可靠手动滑降是否灵活注：1、表中“结果”栏用“√”表示完成，用“×”表示有问题。2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记并按以下要求执行：有☆标记的，应立即整修；有△标记的，应限期整改；有○标记的，应按规定报废。3、工作平台上下运动要在项目检查完毕并合格后进行。检查人：日期：年月日附表三、吊篮检查验收表高处作业吊篮检查验收表表AQ-C9-4-1编号工程名称设备型号总承包单位现场编号使用单位额定载荷产权单位提升机编号安全锁编号及标定日期验收日期验收项目验收内容验收结果技术资料经过审批合格的安装拆卸专项方案出租单位的营业执照，吊篮的产品合格证和型式检验报告齐全安全锁的标定证书安装、拆卸的人员的“建筑施工特种作业操作资格证书”，操作人员的“高处作业吊篮操作证”产品标牌内容是否齐全（产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂名称）吊篮平台防护吊篮主结构有无开焊或明显腐蚀，螺栓有无松动、缺损，外框有无明显变形、锈蚀吊篮平台使用所需的长度不超过厂家使用说明书所规定长度吊篮平台底板四周是否装有标准高度的踢脚板、吊篮平台底板是否有防滑措施提升机构提升机构的所有装置外露部分是否装防护装置提升机的连接螺母是否紧固电磁制动器和机械制动器是否灵敏有效安全装置行程限位装置是否灵敏可靠超高限位器止挡安装在距顶端不小于80cm处固定安全锁灵敏可靠，在标定有效期内保险绳及锁绳器符合要求钢丝绳钢丝绳无断丝、磨损、扭结、变形、腐蚀、无沙砾、灰尘附着，符合吊篮安全使用要求钢丝绳的固定是否符合要求钢丝绳坠重应距地15cm垂直绷紧悬挂机构悬挂机构的零部件是否齐全正确，安装是否符合要求，钢结构有无开焊、变形、裂纹、破损支架应固定牢固（是否符合要求）悬挂机构挑梁外伸长度及两根挑梁之间的距离是否符合标准,悬挂机构设置及抗倾覆系数是否符合要求电气系统电动吊篮专用箱必须达到一机、一闸、一漏带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ电线、电缆有无破损，供电电压380±5%电气系统各种安全保护装置是否齐全、可靠电气元件是否灵敏可靠验收结论验收人签字总承包单位使用单位产权单位监理单位验收符合验收程序，同意使用（）不符合验收程序，重新组织验收（）监理工程师（签字）：年月日注：本表由产权单位填报，监理单位、总承包单位、产权单位各存一份。附图1：高架库刚架平面布置图及剖面图附图2：吊篮平面布置图附图3：北立面安装图附图4：东西立面安装图附图5：抱箍图附图6：计算图附图7：抱箍节点图附图8：3D图附图9：3D安装图附图10：底座组件节点图 |
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