外围支护结构施工方案（金堂县）

外围支护结构施工方案编制：审核：审批：目录1.编制说明11.1工程概况11.2施工设计编制依据11.3施工组织设计编写依据22边
坡治理设计概况22.1治理工程总体设计23施工总体部署53.1施工管理人员配备53.2施工前准备64主要施工方法84.1重力
式挡土墙施工84.2格构锚杆施工184.3板式挡土墙施工265确保工期技术组织措施465.1.确保工期的技术组织措施466.边坡
变形监测486.1监测点布置及监测方法486.2监测技术要求497.质量保证措施507.1向班组进行针对性方案交底507.2计量
及试验质量控制517.3质量管理制度518.安全保证措施538.1成立安全生产领导小组538.2雨季施工安全技术措施要点549.环
境保护、文明施工、防止扰民的控制措施559.1.环境保护和防止扰民控制措施559.2.危险源辨识5510.应急预案5610.1支护
结构出现险情的抢险预案5610.2突发事件的预备方案及措施571.编制说明1.1工程概况规划一路、规划四路和规划五路边坡支护采用
1:0.5放坡+护脚墙（挡墙）+格构锚杆挡墙+截排水沟,每级坡面高不超过20m，放坡平台宽3m，平台内侧设置排水沟；A-3学校工程
消防环路边坡支护采用重力式挡土墙或桩板式挡土墙，在坡体顶部设置截水沟。建筑场地位置项目地理位置示意图1.2施工设计编制依据1、技
术文件：（1）《金堂县五凤镇新型城镇化项目边坡治理工程岩土工程详细勘察报告》；（2）《金堂县五凤镇新型城镇化项目边坡治理工程总平图
》及《市政道路竖向规划图》电子版)。2、技术标准：(1)《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）；(2)《
建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；(3)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；(4)《混凝土结构设计规
范》GB50010-2010；(5)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；(6)《中国地震动参数区划图》（GB1830
6-2015）；(7)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001，2009年版）；(8)《地质灾害防治工程设计规范》(DB50
/5029-2004)。1.3施工组织设计编写依据序号编号名称1/国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文2JGJ33-200
1《建筑机械使用安全技术规程》3GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》4GB50300-2001《建筑工程施工质量
验收统一标准》5JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》6GB50026-2007《工程测量规范》7JGJ/T8-20
07《建筑物变形测量规程》8GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》9GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量
验收规范》10GB1499-91《钢筋焊接及验收规程》11JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》12(DZ/T0219-2006
)《滑坡防治工程设计与施工技术规范》13GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》14GB50007-2011《建筑地基基础
设计规范》15GB50010-2010《混凝土结构设计规范》16GB50003－2001《砌体结构设计规范》17GB50202-2
002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》18CECS22:2005《岩土锚杆（索）技术规程》2边坡治理设计概况2.1治理工程总
体设计（1）成都金堂县五凤镇规划一路、规划三路和规划五路边坡支护采取如下治理方案：1、采用1：0.5放坡+护脚墙（挡墙）+格构锚杆
挡墙+截排水沟进行支护的方案对边坡进行综合治理。2、部分段为分2级放坡，放坡平台宽3m，坡脚为护脚墙支护，上部2级坡分别采用格构锚
杆进行支护，坡底、平台及坡顶设置截排水沟。3、33-33剖和34-34剖、123-123剖至125-125剖段为底部为护脚墙，上部
为格构锚杆，为一级放坡，坡率1：0.5，坡顶及坡底分别设置截排水沟。4、67-67剖至135-135剖为桩板墙+锚索的支护方式。5
、完善斜坡的截、排水系统。（2）成都金堂县五凤镇A-3学校工程消防环路边坡支护采取如下治理方案：1、土质、岩质边采用重力式挡土墙；
2、岩土二元边坡采用重力式挡土墙或桩板式挡土墙。3、5-5剖至8-8剖为桩板式挡土墙，其余均为重力式挡土墙。2.1.1放坡+格构+
锚杆设计坡体先进行开挖放坡，后进行锚杆及格构施工，其中格构设计如下：（1）放坡+格构1、施工格构前，边坡进行1:0.5坡率进行放坡
，底部边坡按照边坡支护施工图进行分级放坡，中间放坡平台宽度为3m，平台喷射100厚C20细石混凝土，顶部按照1:1.0放坡；2、格
构梁断面0.3m×0.3m，横梁每5格设一道伸缩缝，缝宽2厘米，以沥青麻絮填塞，伸缩缝之间的主筋可不断开，伸缩缝内填沥青木条或沥青
麻絮；3、格构梁用C30细石钢筋砼现浇制作，人工挖槽后现浇格构梁（槽内不得立模），如有超挖必须采用浆砌片石或砼回填；4、格构梁施工
前应对坡面进行适当的整平工作，清除表层的浮土及浮石或局部进行加固，格构梁主筋应预留0.2m与护顶(镶边)相连接；5、格构梁之间设置
锚杆，间距3.0m×3.0m，格构梁混凝土保护层厚度4cm；6、钢筋N1、N2、N4为HRB400E，N3为HPB300；7、格构
之间土体由景观后期处理；8、未尽事宜，严格按照相关规范和标准执行。（2）锚杆1、锚杆为全粘结非预应力锚杆，其中锚杆采用1根HRB4
00E级Φ25螺纹钢筋，锚杆倾角均为30°，锚杆孔径110mm，居中定位支架钢筋应与锚杆体焊接牢固，2m等间距布设，以保证锚杆下入
钻孔后居中,锚杆钢筋应与格构梁主筋N4焊接20cm；2、当锚杆入孔时，如果孔壁掉块，必须把锚杆取出，将钻孔中岩块清除后再下锚杆，保
证锚杆的入孔深度，锚杆钢筋长度按照8.5m控制(保证锚固段钢筋长度不小于8.0m）；3、居中定位支架钢筋应与锚杆体焊接牢固，2m等
间距布设，以保证锚杆下入钻孔后居中,锚杆钢筋应与格构梁主筋焊接20cm；4、锚杆钻孔采用无水钻进方式成孔，同时，用高压气清除孔壁岩
土屑；5、钻孔完成后将绑有注浆管的锚杆缓慢送入孔中至设计位置，然后采用孔底注浆法注浆，注浆压力为0.3～0.4MPa，注浆强度等级
为M30纯水泥浆，注浆数量为估算值，应以实际发生量为准；6、锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵梁钢筋焊接相连，与纵横梁梁同时浇筑
；7、在施工初期，应按工作锚杆数量的3％且不少于3根进行拉拔试验；8、未尽事宜参见相关设计施工规范规程。2.1.2重力式挡土墙设计
（1）重力式挡土墙底部设置重力式挡土墙，具体形式详《挡墙大样图》。（2）重力式设计1、本图为挖方区重力式挡土墙结构设计大样图,图中
尺寸以mm计；2、设计参数：墙后填土内摩擦角φ＝40°，挡墙基底承载力应满足设计要求；挡墙基础应埋入地面以下至少1.0m，当挡墙基
础地基承载力不满足设计要求时，应采用C15素混凝土换填，换填宽度每边超出基础宽度500mm；3、挡土墙在每隔10~20m位置要设置
一道伸缩缝(沉降缝),缝宽20～30mm，内、外、顶三边用沥青麻筋或沥青木板填塞，深20mm；4、墙身应每隔2m，上下左右交错设置
泄水孔，最下一排泄水孔须高出地面0.3m，泄水孔采用直径110mmPVC管埋设，泄水孔进水侧设置0.5m厚的砂砾石滤水堆囊，PVC
管需用土工布进行包裹，以防堵塞，挡土墙上下均夯填粘土以隔水；5、挡土墙墙顶应平顺渐变，不得出现小于135°的尖角。施工时应按临时边
坡（土层为1：0.5，岩层为1：0.3）进行开挖，并作好临时支护，开挖完成后应及时砌筑挡土墙。施工挡土墙时必须分段跳槽开挖，每段长
度不应大于5.0m。为了墙身自身的稳定性，待水泥砂浆强度或混凝土达到设计强度的75%时，方可进行墙背填料的分层填筑，其压实度不应低
于0.9；同时应尽量避免在雨季施工。6、挡土墙采用C20毛石混凝土浇筑，拆除模板后应对墙面进行M10砂浆抹面，抹面厚25mm，同时
按纵、横间距为500mm和300mm上下交错进行勾缝，缝宽10mm，缝深10mm；7、修建时挡墙看面要一致，平直整齐。8、未尽事宜
按有关施工规范办理。2.1.3桩板式挡土墙A-3地块南侧淮洛二路板桩墙工程：1#桩板墙长55，抗滑桩共12根，为矩形桩，设计桩长1
6.0m，桩截面为1.2m×1.5m，桩横向间距5.0m，进入稳定土层以下7~8m。采用1.5m直径旋挖桩。2#桩板墙，桩板墙长7
1，抗滑桩共15根，为矩形桩，设计桩长14.0m，桩截面为1.2m×1.5m，桩横向间距5.0m，进入稳定土层以下7~8m。采用1
.5m直径旋挖桩。桩之间设挡土板，板厚30cm，采用现浇板，板内预留泄水孔，间距1.0m。A-3地块运动场消防环道南侧板桩墙工程：
A型桩支护桩桩长17.5m，截面1.2m×1.8m，共计5根，桩端位于中等风化砂质泥岩中；B型支护桩桩长19.0m，截面1.2m×
1.8m，共计17根，桩端位于中等风化砂质泥岩中。采用1.5m直径旋挖桩。规划六路西侧板桩墙工程：A型抗滑桩桩长15.0m，截面直
径2.5m，共计18根，采用2.5m直径旋挖桩；B型挡土桩桩长15.0m，截面直径2.0m，共计14根，采用2m直径旋挖桩；C型挡
土桩桩长20.0m，截面直径2.0m，共计4根。采用2m直径旋挖桩。2.1.4排水沟设计在坡体前沿、坡体中部平台及坡体后部平台设置
截排水沟，前沿及后沿排水沟距离支护体系0.6m位置设计；中部3m放坡平台后部靠近格构坡脚设置排水沟，其与平台基础相互结合施工。排水
沟具体设计如下：（1）排水沟采用实心砖砌筑，为矩形过流断面，过流断面尺寸0.4m×0.4m；坡顶截水沟采用素混凝土浇筑，为梯形过流
断面。（2）沟如遇填土，沟底C15混凝土垫层下应加铺50-70粒径卵石（或碎石）一层夯入土中。（3）沟纵向坡度随道路及平台坡度而定
。（4）沟顶截水水沟及平台排水沟沿格构坡面根据现场实际位置设置一定竖向排水沟与坡脚排水沟相连，具体位置详立面图。2.1.5本工程需
重点考虑的问题本边坡治理有以下几个需考虑的问题：（1）施工工序多本边坡治理包含的施工工序较多。因此，本工程的测量、平面控制的难度远
大于一般工程，对施工队专业水平要求较高，需要精心组织施工。（2）坡度控制必须保证开挖一次成形，保证开挖面坡度、高程、断面尺寸的测量
控制是重点，边坡支护过程中的材料运输是高边坡施工难点。（3）环境保护要求工程的施工必然将受到来自社会各界的关注和监督，因此，施工方
案必须重点考虑环境保护的问题。噪音、扬尘、泥浆、弃土等污染问题，必须采取强有力的措施来解决。3施工总体部署3.1施工管理人员配备
序号职务姓名职责1项目经理全面负责2技术负责人技术负责3现场经理施工负责4商务经理物资及资金供应5安全总监安全负责6质量总监质量负
责7物资部经理材料负责3.2施工前准备3.2.1施工现场准备（1）施工前做好施工现场总平面的测量工作，埋设测量控制点。（2）施工前
清理施工区范围内影响抗滑桩及挡土墙场地，对无施工便道的修建施工便道并铲除场地内植被，平整施工场地，确保施工场地内“三通一平”。（3
）施工前对临时办公区及生活区、施工材料堆放区及加工区场地平整及水源准备工作。（4）开工前完成施工区内电力线路安装及影响施工障碍物的
清查。（5）对影响施工的构筑物进行改造或做出明显标记（挂警示牌等）。3.2.2技术准备（1）根据提供的施工图纸及施工现场内的工程地
质图纸和报告，组织相关专业技术人员熟悉图纸，对施工图纸各个部分深入了解，使项目部每个职工了解施工任务的内容、施工技术重点和难点。（
2）由项目经理组织、项目技术负责人负责施工组织设计及专项方案编制，在了解施工任务的基础上编制施工方案。（3）进场前进行三级技术交底
，即技术负责人-管理人员-施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长在接受交底后，认真贯彻施工。（4）根据规
划局提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。（5）施工中的试验检验是关系工程质量是否满足要求的关
键，在项目开工实施前，应制订详细并具有可操作性的试验检验及设备调试计划，试验检验及设备调试工作计划应根据现行规范、标准中的有关要求
及工程规模、进度等实际情况编制，明确名称、取样代表数量、取样（或调试）时间、责任人等内容。施工过程中，由相关责任人对项目试验检验进
行监控，判定各项试验是否按计划实施，掌控项目施工质量。3.2.3劳动力安排计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工
必须持证上岗。根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：施工劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力2018年04月
15日——2018年08月15日电工1111钢筋工555/焊工2222混凝土工6662挡土墙8822挡土板888/修坡5333
格构梁6666锚杆5555模板制作8888变形监测2222普工5555试块制作1111合计626054373.2.4施工机具准备本
工程施工内容包括支护桩、挡土板、挡土墙、护脚墙、边坡修整、截水沟等，需要的主要设备包括潜孔钻机、卷扬机、风镐、空压机、挖掘机、推土
机、吊车等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：拟用于
本工程的施工机具表序号机具名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1测量工程全站仪leica12008年角度、距离测量
2精密水准仪B2012009年沉降观测3经纬仪J212007年角度测量4水准仪DSZ312007年施工水准测量5钢卷尺50m6距离
测量6支护工程潜孔钻机潜孔钻机3钻孔7压浆机/1台2012年8卷扬机/2台抗滑桩9挖土机1m31台挡土墙基础10推土机TY2201
台2005年挡土墙施工11吊车JQZ30K1辆2003年抗滑桩主筋施工12切割机/1台13混凝土泵HBT－60ｃ1台长沙1999年
浇注混凝土14汽车泵SY5422THB1台长沙2015浇注混凝土15整流弧焊机ZSG-3002台钢筋笼安制16手推车/10辆桩施工
17钢筋调直机/1台18空气压缩机3m32台上海3.2.5施工材料准备本项目的主要材料是毛石、碎石、水泥、砂、卵石、商品混凝土和钢
筋、模板。根据设计的工程量，制定相应的材料计划，具体根据现场实际情况进行调整，工程材料进场计划如下表。工程材料计划表序号名称型号、
规格数量进场日期备注1钢材详见图纸按设计开工5天后进分两批2商品砼C15、C20、C30按设计开工15天后进按进度3毛石≤200m
m×200mm按设计开工5天前进按进度4模板12mm厚按设计开工5天后进分两批4主要施工方法4.1重力式挡土墙施工挡土墙施工工
序：修理现场施工便道→清理场地内植被与表层土→测量定出挡土墙边线和控制标高点→边坡开挖至设计坡底→开挖挡墙基槽、验槽（地基持力层不
满足设计要求时，采用C15素混凝土换填挡墙基础以下区域至持力层）→基槽开挖→支模→基础施工→挡土墙砌筑→施工滤水层及滤水堆囊→墙后
土回填（回填挡土墙与建筑物之间区域至设计地坪标高→一边施工挡土墙，一边对挡土墙后的填土进行分层回填并夯实，直至挡土墙施工至设计高度
。4.1.1土石方开挖（1）基槽土石方开挖时根据土质情况及开挖深度，确定土方开挖线，根据设计图纸，确定开挖坡度及深度，开挖坡度
土层为1：0.5，基坑工作面为30cm，并做好临时支护。（2）台阶底部应人工挖成1：0.15的逆坡。基底承载力达不到设计要求时，采
用C15素石混凝土换填至持力层。（3）基槽开挖过程中，施工挡土墙时分段跳槽开挖，考虑边坡荷载时，不应大于5.0m；边坡开挖属临时施
工措施，未考虑边坡坡顶地面荷载的影响，边坡开挖后，挡墙基础施工时应分段跳槽开挖，每段长度不得大于10m，应尽快完成基础及挡墙施工，
缩短边坡暴露时间。（4）开挖边坡必须分段开挖，分段支护，严禁无序大开挖，大爆破作业。（5）挡墙基础底面埋置深度按不同挡墙高度进行确
定，但最低不得小于1.0m。重力式挡土墙断面示意图4.1.2模板安装4.1.2.1模板材料选择本工程主要采用钢模板及其配件，Φ48
.3×3.6mm钢管、扣件等作为挡墙的支模材料。（1）Φ48.3×3.6mm钢管支撑架材料要求ΦΦ48.3×3.6mm钢管要求按国
家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输运用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定
，ΦΦ48.3×3.6mm钢管的壁厚为3.5mm。采用的钢管不得有严重侵蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用弯折和翘曲严重的钢管，钢管必须
有良好的防腐处理。2、扣件要求支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规
定。支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生损坏。3、钢管支撑架材料的验收和检验要求本工程使用的ΦΦ48.3×3
.6mm支撑钢管架和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合质量要求后才能使用。对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，性能检测报告符合质
量要求，如达不到要求，必须对原设计进行复核调整。4.1.2.2施工工艺模板工程是保证混凝土施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工
程必须具有足够的刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、支模形式的选用挡土墙模板均采用组合
钢模板2、挡土墙模板安装（1）挡土墙模板采用组合钢模，模板间沿长度方向竖向放置Φ48×3.5mm钢管作为竖向背楞间距300mm,在
下仓顶面泄水孔位置预留PVC管，管内放Φ48钢管对拉，用铸铁扣件加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×600mm（
横向），第一道钢管箍距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模，墙模外侧支撑与外架拉牢，形成一整体。（2）挡土墙模板安装顺序
：挡土墙基础验槽，砼垫层挡土墙墙身的引测搭设外内脚手架跳槽安装挡土墙模板预埋件、泄水管安装支撑挡土墙模板加固、校正（包括对拉螺栓安
装）验收。（3）挡土墙模板的安装方法：根据各平台开挖平面，各平台挡土墙平面和立面图，检查基础开挖尺寸，标高，地质情况符合设计要求，
待设计及地勘人员现场验槽，达到设计要求后，方能浇筑砼垫层。根据引测的矩形控制网，经全站仪、经纬仪、钢尺量距，在基础平面把挡土墙墙身
位置用墨线弹出，同时把挡土墙外侧控制线200mm或500mm弹至基础上，用油漆作好标记，保存完整，以便于模板安装和校正。挡土墙模板
承垫底部用应预先用水准仪测平，用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。搭设内外脚手架，外脚手架兼模板支撑架，搭设按《
扣件钢管脚手架规范》的相关要求执行。为了防止外脚手架底部滑移，在外脚手架前20～50cm在岩石上人工凿孔0.8m深φ600cm@2
000mm，浇筑混凝土。见下图：根据挡土墙结构图的要求，挡土墙墙身10～15m布置1条沉降缝（伸缩缝），墙身断面改变必须设置施工缝
，缝宽30mm，缝中填塞沥青木板。本工程挡土墙必须采用跳槽安装模板，模板拼缝采用错缝布置，相邻模板边肋用U型卡连接，间距不得大于3
00mm，U型卡不宜向同一方向卡紧，木模接缝处用50mm×90mm木方和铁钉连接成一个整体。模板高度按分仓要求1.8m高。挡土墙模
板安装完后，进行校正、加固，采用水平钢管、钢模联系成整体，墙身下端从原地面上200mm为第一道水平管，用Φ48mm×3.5mm钢管
与外脚手架连接成整体，靠外脚手架支撑挡土墙模板，本工程施工面位于斜坡位置，为了考虑到模板的支撑，满足足够的稳定性，在挡土墙外30～
50cm间采用钻机在岩石层内钻孔Φ100mm深100cm，横向间距100cm。钻孔完成后，清孔，用细石混凝土把Φ48mm×3.5m
m厚钢管埋入100cm，在岩石层上面露10～20cm，待预埋钢管强度上来后，用Φ48mm×3.5mm钢管把预埋钢管与墙体水平管连接
成整体。具体见下图：在支设第二仓时，第一仓模板加固不允许进行拆除，对第二仓模板靠外脚手架支撑和墙内预埋Φ48钢管进行校正。本工程外
脚手架兼支撑架，为了外脚手架的稳定性，每隔2仓竖向3.6m时，把脚手架水平管伸入砼墙50cm左右，水平间距不大于4m，与砼锚固在一
起。见下图：本工程各平台分仓模板支设完毕，先班组进行自检，项目部质检员进行垂直度，截面尺寸，标高，加固，支撑，扣件的拧紧度，对拉杆
间距及预埋件的检查，合格后，上报监理进行验证，合格后方可申请浇筑。（4）模板支撑架的搭设。本工程脚手架遵守《扣件钢管脚手架规范》的
相关要求外，还要考虑以下内容：a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，水平不应超过1.0m。b.挡土墙侧面
支撑点应架杆位于挡土墙，且不宜大于200mm。c.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开，在不同的柜格层中设置，确保立杆
的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·
m。d.钢管不能选用已经长期使用发生变形的。e.混凝土浇筑时，应确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方法
。挡土墙每仓砼采用分层进行浇筑，每层厚度为40cm~50cm。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控
制措施，其他材料不能在支架上方堆放。浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉，松动和变形情况及时解决。3、主要施工方法（1）
支撑架搭设和模板工程施工1）支撑立杆接头时使用对接扣件。2）搭设时在支撑立杆底垫好厚度不小于50mm，宽度不小于200mm的木板作
基础垫，并设立排水沟。3）支撑立杆近地面处均设置扫地杆，且离地距离不得大于200mm，同时按规定设置垂直和水平剪力撑。（2）构造要
求支撑架每根立杆底部设置底座或垫板；支撑架必须设纵横向扫地杆，支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，并应错开布置，二根相邻立杆的接头
不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的二个相隔接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3
。支撑架每根立杆必须垂直，垂直偏差不大于15mm。支撑架的四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置。高于4m的支
撑架，在两端与中间每隔四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。4、支撑架搭设的质量检验标准①立杆的垂直允许偏差应小于15m
m。相邻两根立杆的接头上下应错开500mm以上，尽量不在同一步距内，要求立杆首根，有长有短，错开搭设。②大横杆同一排水平偏差不大于
50mm，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。③同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一
跨间内，同跨间内的上下两根横杆的接头要错开500mm以上。④用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上，螺栓要朝上，直角
扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。⑤剪力撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，中间
1～2个扣接点，剪力撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于1000mm，采用两个回转扣件锁紧。⑥利用已浇筑砼时预埋系船环和预埋钢管
，将支撑架与预埋件联在一起。⑦脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防杆件滑脱。⑧步距偏差±20mm；纵距偏差±50m
m；横距偏差±20mm。5、模板安装的质量要求模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个
方面：①挡土墙的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线搁置的准确，支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。②预埋件的规格、数量、位置和
固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。③在混凝土浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧
，拧紧螺栓的力矩控制在50N·m。6、模板施工注意事项①混凝土浇筑前认真复核模板位置，挡土墙模板垂直度，准确检查预留孔洞位置，预埋
件的位置、数量、标高是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。②混凝土施工时应安排专人看模，发现问题及时处理禁止一次性浇筑过高
现象。③在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡是与砼接触的面板都应清理干净。④在架体上不允许堆放过多的集中
材料。⑤混凝土浇筑完毕，由专人对重点部位进行检查，发现问题及时处理。7、模板拆除①挡土墙模板的拆除，必须由每仓砼的3组同条件养护试
块，利用试块强度为拆模提供最有力的证据，确保工程质量和安全，挡土墙内侧模板达到设计强度的70%方可拆模。②每次拆模后应分类堆码整齐
，刷脱模剂。③模板拆除的顺序拆模的顺序应遵循“先支后拆,后支先拆”，“先拆不承重的模板，后拆承重部位的模板”，“自上而下，先拆侧
向支撑，后拆竖向支撑”的原则；模板拆除由谁支谁拆，其好处是支模班组人员熟知情况，易找到拆模的关系点对拆模速度安全及配料的保护有利；
拆下的模板转运堆码清理，每个班组应由专人负责分类堆码并及时清理涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚定性不能满足使
用要求时需及时更换和修补。8、拆模时安全注意事项拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行，架上作业应事先从拆模关键点入手，并铺设一块稳妥平
台后再进行模板拆除；架上模板，钢管不得堆放过多，拆下后及时下落，防止在上作业时，踩上木条头板坠落伤人；拆模时不得用大锤，撬棍硬猛砸
，以免结构的外形和内部受到损伤；拆下的配件（螺帽、螺杆、蝴蝶卡）应成串成捆转下不得随意往下抛物以免伤人。拆模作业层外脚架需全封闭防
止架料等物件坠落。9、安全生产注意事项①作业班组必须坚持每日班前安全活动，坚持班前安全喊话，并对当天可能遇至的安全问题提出预案，对
前日安全活动进行总结。②脚手架外侧栏挡必须高出设计前沿线1.5m以上，并采用脚手架段和密目安全网进行包封，脚手架与挡土墙间的空隙，
必须采用50mm厚木板封隔。有关安全设施，如围栏、脚手板等应检查合格后才能使用。③支撑不得使用锈蚀严重、弯曲、有损伤的材料，禁止利
用拉杆，支撑攀登上下。④拆模一次拆清，不得留下无撑横板，拆除的模板应及时清理防止钉伤。⑤在拆除较重的模板时，应先把模板扒开，轻拆，
轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆模时严禁乱抛模板。⑥高空作业的材料堆放应稳妥，可靠，防止坠落伤人。严禁向高空操作人员抛送工具，物
件。⑦使用铁锤，斧头等木工工具，木柄要装牢，操作时手要推紧，以防工具脱柄或脱手伤人。⑧使用木工机械，严禁戴手套，操作时必须集中思想
，认真操作，不得与他人谈笑。⑨木工机械的基座必须稳固，机械的转运和危险部位，必须安装好保护罩特别对机械的刀盘部位要严格检查，刀盘螺
丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。⑩木工机械要有专人负责，具体由模板工班班长指定，报项目部备案，操作人员必须熟练操作技术，严禁机械无从
负责或随便使用，用完时应切断电源，并关箱上锁。木工车间，木料堆放场严禁吸烟或动用明火，废料应及时归堆，做好落手清工作。4.1.3毛
石混凝土浇筑（1）本分项工程采取商品砼，为C20毛石混凝土浇筑，毛石掺量小于30%，采用泵送方式。在砼浇筑前应提前对安装设备进行
调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。（2）毛石需经试验检查报告合格后方可使用，直径不宜大于200mm。施工前清除毛石
石表面泥垢等杂质，必要时用水清洗干净。在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。（3）在
浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放，毛石不能交差重叠摆
放，毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石掺入量小于30%。在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，
振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，在分层
浇筑，分层之间设拉结石，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标
高位置。（4）砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件
或100~150m3一至二组。（5）基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后
申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。（6）砼墙身施工工艺
流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用
墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面
线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ50横向拉杆，横向拉杆可穿过预留泄水孔位置；在沉降缝处支模时
应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要
保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。（7）墙身
每隔2.00m上下左右交错设置泄水孔，泄水孔为φ100mmPVC管，可通过模板横向拉杆。（8）每隔15.00～20.00m设一伸缩
缝，宽2～3cm，内、外、顶三边用沥青麻筋或沥青木板填塞,深20mm。4.1.4墙背填料及砂砾石滤水堆囊施工（1）墙身砼使用商品
砼，在砼基础浇筑完之后，测量人员随即放出挡墙顶面线及边线。（2）挡墙墙后填料可采用粘土掺入不少于30％的块石进行回填，块石粒径不大
于300mm；或采用砂卵石与粘土的混合料回填，砂卵石含量不小于30%。回填时必须控制粘性土的含水量，使其达到最优含水量。填土应分层
夯实，压实系数不小于0.90，填土干密度不小于18.0kN/m。不得采用膨胀性岩土、淤泥质土、耕植土作为回填料。（3）回填前将原地
面修整成阶梯状；为了墙身自身的稳定性，待水泥砂浆强度或混凝土达到设计强度的75%时，方可进行墙背填料的分层填筑，填土必须保证按最大
0.6m一层进行分层填筑，分层夯实，密实度不小于0.90,同时应尽量避免在雨季施工。（4）挡墙墙背必须设置反滤层，反滤层材料为级配
砂石或天然级配的砂夹卵石，反滤层厚度50cm，反滤层上下均用粘性土进行封闭，厚度不小于30cm。（5）挡土墙背后厚度不小于50cm
砂砾石滤水堆囊，设置在泄水后。（6）本分项技术指标中未提及到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。4.1.5质量控制1）加强原材
料进场控制，保证材料合格，商品混凝土确保质量。2）毛石挡土墙采用挤浆法。3）砌筑严禁出现死缝。4）加强砌体养生。5）注意事项：挡墙
墙后填土可采用粘土掺入不少于30％的块石进行回填，块石粒径不得大于300mm。或采用砂卵石与粘土的混合料进行回填，砂卵石含量不小于
30%。回填时必须控制粘性土的含水量，使其达到最优含水量。填土应分层夯实，压实系数不小于0.90，填土干密度不小于18.0kN/m
。不得采用膨胀性岩土、淤泥质土、耕植土作为回填料。4.2格构锚杆施工4.2.1格构锚杆施工4.2.1.1锚杆施工工艺流程锚杆采用H
RB400E级C25钢筋，全粘结灌浆，灌浆体强度等级为M30，浆液采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥制备。厚度为50mm的木板，
在施工现场搭设施工平台。施工准备→测量放样→平台开挖→钻进定位→锚孔钻进→锚杆制作及安放→锚杆压浆→格构梁施工注：
边坡开挖从三级平台开挖修坡、支护施工完成后方可进行二级平台的开挖，支护施工完成后进行一级平台开挖修坡、支护施工。4.2.1.2锚杆
施工安排根据土方开挖安排、锚杆施工作业按照及排水沟设计，按照大约60m左右划分一个流水段，规划五路边坡划分为8个流水段（A1→A2
→A3→A4→A5→A6→A7→A8），B区边坡划分为3个流水段（B1→B2→B3）。规划五路边坡支护流水示意图B区边坡支护流水示
意图4.2.1.3主要机具设备成孔机具设备：根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，本工程拟选用ZS-30型潜孔钻机。灌浆机具设备
：150型注浆泵、灰浆搅拌机等，注浆泵的规格压力和输浆量均需满足施工要求。混凝土施工设备：8m3/h型小型混凝土地泵，输送距离满足
水平70m。小型混凝土地泵4.2.1.4作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。2、在施工区域内
已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。3、已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；
各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。4.2.1.4成孔按设计要求步点成孔，锚杆成孔直径110㎜，使用50型潜孔钻
机或套管式钻机成孔。每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。成孔后应尽快放置锚杆。4.2.1.5锚杆制作安装锚杆制作采用1C2
5钢筋，锚杆应沿轴线方向每2.0m等间距设置定位支架，对中支架采用C10钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。锚杆接
长使用直螺纹连接。锚杆结构图格构梁与锚杆节点大样图4.2.1.6锚杆注浆注浆材料选用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥浆强度M30，
水灰比0.40～0.50，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外
注入，需将注浆管（Φ22注浆管）插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力为0.3-0.4MPa，以
确保锚杆与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。4.2.1.7预埋套管在格构梁、柱施工时，锚杆处均预埋PVC管,长度500
㎜，锚杆从套管中伸出肋梁及立柱外，以便锚杆后续工作施工。钢套管与肋梁、立柱钢筋焊接在一起，防止钢套管移位。钢套管与孔口板牢固焊接，
安装时一并安装。在格构式锚杆挡墙砼浇筑时，外露部分使用φ100PVC管将锚杆套入管内，防止锚杆受到砼污染。同时也为了防止其它部位
电焊时误碰锚杆，造成锚杆抗拉强度降低。二次注浆时因孔口板、锚垫板挡住注浆管、排气管伸出位置，所以将注浆管、排气管焊接在预埋套管上
，随预埋套管一起安装，并从从孔口板、外伸出。4.2.1.8成品保护1、锚杆的锚头部分应及时做防腐处理。2、成孔后应立即安设锚杆、
立即注浆，防止塌孔。3、锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止水泥浆配合比不准确。4、施工过程中，应注意保
护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞生产位移。4.2.1.9安全措施1、施工人员进入现场就戴好安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员
应精神集中，遵守有关安全规程。2、各种设备应处于完好状态，机械设备的转运部分应有安全防护装置。3、锚杆的外端部的连接应牢靠，以防在
张拉时发生脱扣现象。4、张拉设备应经检验可靠，并在防范措施，防止夹具飞出伤人。5、注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵、造成爆管。6、
电气设备应设有接地、接零，并由持证人员安全操作。电缆、电线应架空。4.2.2格构框架梁施工4.2.2.1边坡成型4.2.2.1.
1表土清理（1）测量放线后，将开挖线范围内所有杂草、树木、杂填土、种植土清理干净，转运至弃土料场。4.2.2.1.2土石方开挖及边
坡修整（1）边坡开挖：将表土清理完成后，开始坡顶土方开挖，开挖时严格按照平面坐标和高程开挖，防止超挖，开挖将土方开挖至设计坡顶高
程时，停止向下开挖，复测高程和平面坐标后，开始进行边坡修整。（2）边坡修整：边坡修整严格按照从上到下，逐层破碎土石方进行修整，第一
层边坡修整完成后，即开始锚杆和格构梁的施工，待第一层锚杆及格构梁施工完成后，再以第二层边坡修整-锚杆施工-格构梁施工的施工顺序循环
，直至修整至边沟护脚位置。（3）护脚及边沟成型：根据现场原始地貌测量，必须在护脚排水沟外边5米范围开挖，形成现场临时施工便道，保
证施工机械通行。4.2.2.2框架梁施工工艺流程（1）测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据设计要求再放出格构梁，压顶及镶边
的平面位置及高程。（2）格构凿槽：因格构断面较小，只有采用人工开挖的方法进行开凿，开挖时注意开凿深度达到设计要求。（3）模板加工及
钢筋绑扎：模板采用木模板，在制作场加工和拼装好后运到现场安装。钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎，钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验
，合格后才能进行下步工序。搭接及锚固长度严格按照16g101图集要求施工，钢筋入模前需将锈蚀，粘泥清理干净。钢筋绑扎完成后需进行隐
蔽工程验收，合格后方可进行格构梁浇筑。（4）伸缩缝的施工：按设计要求，护坡每隔15-20米设置一道分隔缝，缝宽2cm,用沥青麻丝填
缝，填缝前需将缝内坚硬物如小卵石等清理干净。（5）格构槽、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。（6）混凝土制备和浇筑：选用商
品混凝土，混凝土输送车运输至现场后采用小型混凝土泵车泵至作业面，使用插入式振动棒进行振捣。（7）养护：砼的养护在砼浇筑12～24小
时后进行，养护时间不得少于7天。（8）试验试件制作：由劳务队伍安排专人制作符合要求的试件，工程部监督施工。4.2.2.3施工注
意事项（1）人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样，人
工开挖沟槽，沟槽深150mm～350mm，保证外露部分高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％
，并尽量使表面平整。（2）钢筋制安：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立
即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。（3）模板架设：要保证格构的截面尺寸，并保证梁的侧面垂直于坡面。混凝土浇筑：浇捣时要保持混凝土
表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，技术要求参见《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-2002）的有关规定。
（4）格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青
麻絮。（5）养护：混凝土终凝后洒水养护7天。（6）锚杆空洞预留：施工锚杆前，先施工格构梁，对格构梁施工浇筑混凝土前，在纵横梁交
接处采用PVC管进行预留空洞进行锚杆施工。（7）压顶梁、连系梁、地梁混凝土均为C25，挡土板采用C20混凝土浇注,浇注需架设模板，
不得原槽浇筑以土代模。格构竖梁及横梁均为暗肋。（8）挡土板在相同高度均应设置泄水孔，水平间距2.5m、竖向间距2.5m，泄水孔直径
100mm，PVC管预埋。挡土板泄水孔后采用土工布包粗砾砂作为滤水层。4.2.3架体搭设由于现场即将进行边坡支护施工，锚杆框架梁护
坡施工时需搭设操作平台，排架搭设要根据施工现场实际情况，在边坡开挖工序经监理工程师验收全部合格（暂时无监理工程师的需经过本项目工程
部组织验收合格后），且对上层马道及边坡危石进行清除，确保下部施工安全、确认工序转换后，在高边坡锚杆、锚索、主动网防护施工过程中进行
排架搭设。本工程支护施工脚手架采用扣件式钢管脚手架进行施工，钢管采用外径φ48，壁厚2.7mm，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等
铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。脚手板采用50mm厚0.2×3m木脚手板（松木板）作为
施工脚手板，脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000，脚手板使用8号镀锌铁丝绑扎，安全网采用符合国家质量标准要求的防火安全
网。排架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的平台上宽度2m；脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，脚手架搭设及使用时
如经历雨季需在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰
。以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。基础上需铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，木脚手板上放置
立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面
搭设双排脚手架。由于边坡支护的特殊性，所搭设的施工排架除应满足相应规范要求外，还应根据支护设计的孔排间距要求，设置每一层高度与立杆
的间排距离，以满足施工需要。根据每段边坡高度以及长度，进行排架搭设分层，扫地杆距地面尺寸不大于20mm，其余每层高度按不大于1.3
5m高的步距搭设(顺边坡方向)。立杆间距（纵线路方向）1.5m。为确保排架的整体性，在立杆外侧设置剪刀撑进行连接，每隔6跨（9m
）设置一组剪刀撑与地面成45°~60°，剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，
斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，
用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处，剪刀撑下端一定要落地。架体连墙件按照三步四跨设置，锚管（Ф48×2.7）深0.
9m与纵横杆扣接。小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设锚管与主节点拉结，拉结点按梅花形布置，插入边坡并用水泥砂
浆锚固，插筋打入深度不小于0.9m，外露0.5m，外露部分通过扣件与架体主节点连接，以此保证脚手架整体的稳定性，锚杆施工自下往上，
脚手架连墙杆、卸载跟随设置，连墙杆、卸载连接点按要求操作、施工。脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离坡面不得
大于300mm，里立杆与坡面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程自下而上的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接
头下面必须设小横杆，板端自由端不大于150mm。在每个操作层设1.5m高防护栏杆，外侧必须挂设有密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧
，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。每隔3m设一层安全兜网。上人马道搭设按照规定搭设斜道或挂梯以方便人员上下
及材料运输，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面（采用木脚手板或竹笆脚手板）每30cm设一防滑条，防滑条不能使
用无防滑作用的竹条等材料；在构造上，采用之字型斜道，斜道的杆件应单独设置；挂梯可用钢筋预先焊制，，也可现场利用短架子管搭设，其位置
不应在脚手架通道的中间，也不应垂直贯通。脚手架体安全马道具体要求：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道的立
杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉
防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。坡度≥
1:0.5时格构梁边坡外架搭设坡度＜1：0.5时格构梁边坡外架搭设拉墙件设置（两步两跨）潜孔钻平台搭设4.3板式挡土墙施工淮洛二路
、A-3地块消防环道区域内抗滑桩结构形式：底部旋挖灌注桩（d=1.5m）+底部冠梁(截面：1×1.8m）+方桩（1.2×1.5m）
/挡土板。桩板式挡墙采用先进行孔桩施工（旋挖），柱板底部冠梁施工，接着柱板同时作业，最后施工顶部冠梁。桩孔采用旋挖钻机施工，挡土板
在桩（柱）施工完成后进行施工，按桩间净距为一单元格从下到上逐单元进行挡板挡板施工，模板采用钢模板，φ48.3钢管做背楞，钢管架支撑
。（1）施工流程施工准备→测量放样→桩施工→土方开挖→底部冠梁施工→第一单元格挡土板及方桩施工→第二单元格挡土板及方桩施工→循环施
工挡土板及方桩直至挡土板施工完毕→土方回填。（2）施工方法及要点①以桩间距为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工
。②挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如
钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。③为保证砼表观质量，挡板模板采用12mm厚红模板制作，用50×100木方＋,48.3钢管支撑
。④严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。⑤砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。⑥用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求
，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。回填应分层填筑，根据压实机型
，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于
排水。回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。回填前，先在断面
上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要
经过选择，含水量要接近最佳含水量。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。（2）规划六
路（陈家沟）抗滑桩，结构形式2m直径旋挖灌注桩+400mm厚挡土板(现状地面至抗滑桩桩顶标高。施工流程：施工准备→土方回填→测量放
线→旋挖灌注桩施工→土方开挖（至自然地面标高）→第一单元预制格挡土板施工→土方回填→第二单元预制格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡
土板施工完毕→土方回填。（2）施工方法及要点①以桩间距为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。②预制挡土版尺寸为
：桩轴线间间距4m，高度为1m。挡土板预制平面图挡土板拼接立面图备注：配筋详结构图，挡土板拼接每吊装一层，及时回填夯实后方可进行下
一层拼装③严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。④砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。⑤用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设
计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。回填应分层填筑，根据压
实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，
以利于排水。回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。回填前，先
在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合用。回
填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。A.混
凝土桩施工1)桩施工工艺流程桩施工工艺流程图2)现场清理(1)按照施工图纸要求对现状地面线进行修理，修理完成后进行植草。(2)对施
工现场进行平整，在电塔侧修筑一条排水沟，以便施工期进行排水。3)测量定位本工程成孔采用旋挖钻钻孔，先依据设计图纸的桩位进行测量放线
，使用全站仪测定桩位。根据成孔平面图确定各孔中心点，在各孔中心点打300mm深的木桩，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测
量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。4)旋挖钻机钻孔埋设护筒：护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据
护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，旋挖取土并施加压力将护筒埋入约5.00m。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安
放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四
周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，顶端高度高出地面0.4-0.6m，筒位距孔心偏差不得大于100mm。钻机就位：钻机就位前
要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉
法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。对中孔位后，钻机不得移位，钻臂也不得随意改变角度。泥浆护壁，因施工区域
大多在厚回填土层，需现场钻孔试验检测是否需要进行泥浆护壁。护壁泥浆制备：为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下，现场准备膨润土
。a.采用钠膨润土，掺外加剂配制护壁泥浆。新鲜泥浆配合比如下：膨润土为3～10%，纯碱为1%，CMC为0.1%；b.泥浆材料的选
定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱,羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。c.泥浆性能指标及测试方法项目性能指标测试方法比重1.10
～1.25比重称粘度18～22S漏斗粘度计500ml/700ml胶体率>98%100ml量杯法含砂量<8%含砂量测定仪泥皮厚1～
2.5mm/30min失水量仪PH值8～10PH试纸注：比重1.20为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。d.泥浆制
备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。新制泥浆应静置24小
时，测试合格后方能应用。旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并
做好原始记录。e.泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。桩孔的
回浆首先经过JHB-100分子振动筛处理，将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出，处理后的泥浆再经过三级沉淀。泥浆回收示意图钻孔:第
一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻
进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时，须及时向孔内
补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。钻进过程中，采用工程检测尺
随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。4）清孔第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前立即进行。第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双
底捞渣钻头将悬浮沉渣全部带出的方式进行；清孔结束，自检合格后与监理工程师利用测井仪器，共同进行桩孔各项参数的测定。在下放钢筋笼后，
浇灌混凝土之前，必须进行二次清孔。采用气举反循环方式清孔。清孔过程中须保持孔内水头，防止坍孔，不得采用加深钻孔深度的方法来代替清孔
。清孔结束时后3-5min，在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度。测绳探头为圆锥形。定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测
绳。灌注混凝土前最后测量孔深，检查沉渣厚度不得大于50mm，超过标准的必须进行再次清孔。5）钢筋笼制作和安装桩成孔后体积庞大，一旦
坍孔，后果不堪设想。应尽量缩短成孔后等待灌注的时间。传统施工工艺是钢筋笼分段制作（一般为两段），先吊装第一段入孔，然后吊装第二段，
在孔口施焊，焊接完毕，并待冷却后，再整体吊装就位，施焊的时间加上冷却的时间即是发生坍孔的危险期，所以为了消除这个危险期，钢筋笼必须
在场外焊接成整体，并应设置一定数量的斜撑和横撑加强筋，使钢筋笼具有足够的刚度，确保在运输、吊装、插入时不变形，按设计、规范要求一次
吊装就位。钢筋笼制作：钢筋笼主筋采用闪光对焊，接头相互错开，同一断面的接头占有率不超过50%；主筋与箍筋采用点焊，在起吊点左右1m
范围内满焊，其余处隔一焊一。所有施焊人员需持焊工操作证书方可上岗工作。钢筋笼制作尺寸严格按设计图纸及规范要求，其偏差允许值见表所示
。加工钢筋笼允许偏差值序号项目允许偏差值备注1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3直径±10mm4长度±50mm施工中按
照以下规定加工钢筋笼。⑴进场钢筋的牌号、材质、规格尺寸要符合设计及规范的要求，并附有出厂合格证和检验报告单。⑵钢筋检查合格后就近堆
放于钢筋笼加工场地旁边，分类堆放整齐，避免二次倒运。⑶钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局
部弯折。⑷主筋分段长度及箍筋用料长度按设计图纸进行下料，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌、分类堆放整齐。⑸钢筋笼加工场
地采用钢筋混凝土进行硬化，表面要干净平整，确保加工钢筋笼时主筋顺直。⑹加工钢筋笼时，先将内支撑架按2～3m的间距摆放在加工场地上并
对准中心线，然后将配定好的主筋平直摆放在支撑架上。每间隔一道加强筋加焊十字撑，以保证骨架的刚度（吊放至孔口时逐个拆除）。⑺钢筋笼存
放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。将加工成形的钢筋笼稳固放置在坚实平整的地面上，防止变形，
并挂牌标明桩号和检验状态。⑻每幅成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。⑼根据设计图纸，做好预埋筋的安装制作，另本工程需在四
个角点钢筋笼内预埋声测管。钢筋安装：⑴钢筋笼吊装钢筋笼焊接成整体后，重达8多吨，需用两台吊车协同起吊入孔，以50吨吊车吊钢筋笼顶部
，以25吨吊车吊钢筋笼中部偏下位置。当把钢筋笼吊至即将离开地面时，25吨吊车摘钩，由50吨吊车单独起吊钢筋笼入孔，整个吊装时间一小
时二十分左右，比起传统的分段吊装，孔口施焊，最后整体吊装入孔的方法约提前四个小时左右，大大缩短了成孔待灌期，保证了成孔质量。⑵下笼
时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直。下放时小心轻放，避免钢筋笼碰撞孔壁。下放过程中若遇阻碍立即停止，查明原因进行处理，严禁强行冲
放。下放至孔口时逐个拆除加强箍筋的十字撑（不得掉入孔中），同时注意观察孔内水位，如发生异样，马上停机，检查是否坍孔。⑶钢筋笼入孔后
，要牢固定位。为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4根φ50毫米的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。然后将吊筋穿
入钢管拉住钢筋笼，吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，并对吊环与钢管之间的空隙进行加固。⑷桩身混凝土灌注完毕、待桩上部混凝土初
凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘接能力的损失。7）混凝土浇筑导管安装：⑴导管采用Φ250mm的钢管
，安装前要检查其内壁光滑度，对检查合格的导管在平整开阔场地进行试拼。拼装时最后一节导管下口不设法兰，长度应尽量长一些，一般为4～6
m，使拔管时不带动混凝土；最上面几节导管安装时，要根据最后一节导管底部至卡盘的计算高度做好调节；导管之间的接口法兰面须平整，两法兰
盘间须垫合适的橡皮胶垫（厚3～5mm），并在胶垫两面均匀地涂上一层黄油，以利密封。拼装完毕后对每节导管进行编号，并进行泌水性及隔水
栓通过试验，合格好方可投入使用。⑵将试拼合格的导管用16t吊车按编号逐节吊入孔内，在孔口处进行连接，下管时必须人工辅助，位置应保持
居中，不得碰撞钢筋笼，以免造成钢筋笼倾斜或孔壁坍塌。下完导管后在导管上口接贮料斗（接口应在孔口1m以上），贮料斗使用前应用水浇湿，
拔塞的铁丝上端应扎在贮料斗顶口。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底
沉淀。水下混凝土灌注：导管安放就位、第二次清孔结束后立即在漏斗内放入隔水塞，浇筑首批混凝土。当导管内混凝土储存量达到1.0m3后，
即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。首批混凝
土量所用充盈系数在施工中不断总结，以反映实际情况。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时
间内完成。灌注过程中应用测锤测探混凝土顶面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。水下混凝土灌注是
整个钻孔灌注桩施工的关键工序，其施工质量的优劣直接决定着桩体的强度，因此在施工过程中必须加以严格控制。①严格控制商品混凝土的质量，
混凝土运至施工现场时，要有良好的和易性，从运输罐车卸出到进入导管时的坍落度应控制在18cm～22cm。②随孔内混凝土的上升，逐节快
速拆除导管，时间不超过15分钟。在整个浇注过程中，尽量控制导管在混凝土中埋深为2～4m，保证不小于1.5m，也不大于6m。③在灌
注过程中，当导管内混凝土不满时，后续的混凝土应沿漏斗侧壁徐徐灌入导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤
出管节的橡胶密封垫。④导管内混凝土不下时，应上、下活动导管，并辅以导管外部振动，使灌注顺畅。若仍不下时，应视为灌注中断，应按第九节
相关规定进行处理。⑤混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超浇50cm。⑥在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，
超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，可能出现混凝土上升困难的现象。此时，向孔内适量加水稀释泥浆，或掏出部分沉淀物
，使灌注快速进行。在最后一次拔管时，缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。⑦每一根灌注桩留取一组混凝土试块。混凝土试块必须在桩身
混凝土灌注时取样，制作后的试块应及时进行标养。⑧浇筑混凝土全过程要做好详细记录。8）桩身检测本工程按设计要求采用超声波射线法检测抗
滑桩完整性，检测数量为总桩数100%，每根抗滑桩在四个角点钢筋笼内侧预埋声测管。检测时要求混凝土强度达到设计要求70%，并不得低于
15Mpa。B.底部冠梁施工挡土板以上区域桩基采用支模现浇成型：冠梁施工流程图1）测量放线：冠梁施工前由测量人员给冠梁开槽上口边线
。2）土方施工：按照测量人员所给的边线进行施工，采用挖掘机挖土、人工配合，施工过程中应按设计标高控制好高程，避免超挖而扰动底部土体
，成槽后清槽底浮土。3）冠梁垫层土方开挖至预定标高后即进行垫层施工，垫层采用C10素混凝土，厚度为100mm，垫层顶面高程不得超过
误差允许范围，且垫层顶面平整。4）桩头凿除在垫层混凝土达到70%的强度时开始进行，采用人工进行凿除作业；桩顶标高达到设计标高后
，将混凝土桩钢筋调直，剔除掉钢筋表面附着的混凝土。5）钢筋绑扎桩头凿完后即可弹线进行钢筋绑扎，绑扎钢筋时严格按照规范操作，钢筋绑
扎要求间距均匀、顺直、牢固。同时预埋上部方桩钢筋。6）冠梁模板及支撑冠梁模板采用钢模板，后背管采用Φ48.3钢管，支撑均使用Φ48
.3钢管，模板支搭形式详见下图。冠梁开挖及模板支设图7）混凝土浇筑混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时分层进行，每层厚度不超过30
0mm。采用振捣棒振捣，振捣间距为500mm，振捣时依据快插慢拔的原则，标准为混凝土面不再下沉、表面不再有气泡冒出，振捣棒严禁直接
接触模板、预埋件。冠梁混凝土体积较大，浇筑时应选在一天中气温较低时进行，浇筑完成后及时进行洒水养护，降低冠梁内外温差，防止出现裂缝
。8）拆模养护冠梁混凝土强度达到2.5Mpa即可进行模板拆除，拆除模板应采取措施以保证拆除后混凝土不缺边掉角，终凝后12小时内开
始撒水养护，天气炎热时可以在终凝后3h内开始。挡土板及支模桩施工挡土板操作架搭设：架体立面图架体横剖面图架体横平面图工艺流程：土方
开挖→垫层→钢筋制作安装→支模→浇筑砼→拆模养护土方开挖：土方采用人工配合机械开挖，机械开挖时临桩基侧预留10～20cm用人工清理
，防止机械触碰混凝土桩，另一侧采用放坡开挖，坡度为1：0.33。槽底宽1.5m，开挖示意图如下：开挖断面图本层挡土板施工完成后，然
后将本层道路范围内的土石方进行挖除，然后进行下一层施工，循环进行直至素混凝土基础底面标高。机械开挖至素混凝土基础底面标高上100～
200mm停止开挖，采用人工清理至设计标高，开挖时严禁扰动槽底土体，不得超挖，不得浅挖，如发生超挖时，用碎砖或碎石回填至设计高。沟
槽底高程差应控制在±20mm内，槽底要平整，不得有杂物。素混凝土基础施工：安装最下面一块挡板前，将挡板下侧填土压实，设置100cm
宽，30cm后的C15素混凝土基础。素混凝土基础中心线与挡土板中心线重合。钢筋制作安装：钢筋加工前，首先按设计进行配筋设计，根据配
筋设计在地面钢筋厂下料加工成型，并分类堆放，挂牌标识，以防混用。①钢筋规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要
求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。②钢筋弯曲采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。③
受力钢筋采用焊接接头时，接头应相互错开，错开距离为35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积
的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。④连接钢筋接头距弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），也不应位
于构件最大弯矩处。⑤钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。⑥钢筋绑扎完
成后请监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可进入下一道工序。钢筋保护层：钢筋与模板之间用与挡土板混凝土同标号的混凝土垫块支垫，以保
证钢筋保护层厚度，混凝土垫块提前预制，以防强度不够被压碎。垫块制作时内插铁丝，以便固定在钢筋上，垫块间距0.8～1.0m，梅花型布
置。规划六路挡土板配筋平面图规划六路挡土板配筋立面图模板支撑：挡土板外侧采用钢模板，后背管采用Φ42钢管，支撑木均使用100mm×
100mm方木，模板支搭形式详见下图。模板支撑示意图淮洛二路上部方桩及挡土板模板支撑示意图混凝土施工：混凝土采用C30商品混凝土，
浇筑时分层进行，每层厚度不超过300mm。采用振捣棒振捣，振捣间距为500mm，振捣时依据快插慢拔的原则，标准为混凝土面不再下沉、
表面不再有气泡冒出，振捣棒严禁直接接触模板、预埋件。拆模养护：冠梁混凝土强度达到2.5Mpa即可进行模板拆除，拆除模板应采取措施以
保证拆除后混凝土不缺边掉角，终凝后12小时内开始撒水养护，天气炎热时可以在终凝后3h内开始。待混凝土达到80%设计强度时进行回填施
工，挡土板分层施工，单层施作高度不大于3.5m。4.1.4篮球场与淮洛二路交接处施工处理篮球场与淮洛二路交接处，高差约计5.5-5
.8m，该区域现状地表以下4.5-6m处存在坚硬岩石层，支护桩无法继续下钻，为保障挡土墙稳定性，现于抗滑桩与现状地面交界面处施作截
面面积为1.8×1.0m冠梁。D.顶部冠梁施工冠梁施工流程图A-3地块运动场南侧板桩墙，设计包含顶部冠梁1）测量放线：冠梁施工前由
测量人员给冠梁开槽上口边线。2）土方施工：按照测量人员所给的边线进行施工，采用挖掘机挖土、人工配合，施工过程中应按设计标高控制好高
程，避免超挖而扰动底部土体，成槽后清槽底浮土。3）冠梁垫层土方开挖至预定标高后即进行垫层施工，垫层采用C10素混凝土，厚度为100
mm，垫层顶面高程不得超过误差允许范围，且垫层顶面平整。4）桩头凿除在垫层混凝土达到70%的强度时开始进行，采用人工进行凿除作
业；桩顶标高达到设计标高后，将混凝土桩钢筋调直，剔除掉钢筋表面附着的混凝土。5）钢筋绑扎桩头凿完后即可弹线进行钢筋绑扎，绑扎钢筋
时严格按照规范操作，钢筋绑扎要求间距均匀、顺直、牢固。6）冠梁模板及支撑冠梁模板采用钢模板，后背管采用Φ48.3钢管，支撑均使用Φ
48.3钢管，模板支搭形式详见下图。冠梁开挖及模板支设图7）混凝土浇筑混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时分层进行，每层厚度不超过
300mm。采用振捣棒振捣，振捣间距为500mm，振捣时依据快插慢拔的原则，标准为混凝土面不再下沉、表面不再有气泡冒出，振捣棒严禁
直接接触模板、预埋件。冠梁混凝土体积较大，浇筑时应选在一天中气温较低时进行，浇筑完成后及时进行洒水养护，降低冠梁内外温差，防止出现
裂缝。8）拆模养护冠梁混凝土强度达到2.5Mpa即可进行模板拆除，拆除模板应采取措施以保证拆除后混凝土不缺边掉角，终凝后12小时
内开始撒水养护，天气炎热时可以在终凝后3h内开始。9）伸缩缝冠梁每五根桩距设置一道分缝。分缝处的冠梁两侧应设置防震锚栓，锚栓可以沿
纵向滑动，但不能横向变形。锚栓钢筋采用28，长度为100cm（冠梁伸入部分）+20cm(桩中锚固部分)。防震锚栓大样图E.钢筋笼
吊装施工钢筋笼分2节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分
两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入
孔，用槽钢支承于孔口。1)施工工艺流程起吊准备吊机主、副钩同步起吊离地30cm，检查是否正常是：主、副钩提升、主钩起吊否：落地整改
主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩主钩吊运至桩位置第一节钢筋笼下放吊放结束依次全部吊放完成用槽钢支承于孔口第二节钢筋笼吊放、孔口焊接钢
筋笼吊装施工工艺流程图2)吊装配置参数选用汽车吊规格型号为QY25A，最大额定起重量为25T，最大起升高度为25m，参考《建筑施工
手册》第五版。选用工作幅度6m，主臂长17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。3)钢筋笼起吊方法1）起吊准备钢筋笼经验
收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与
安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整
坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。2）
吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置绑扎φ48钢管）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位
置且绑扎φ48钢管）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根Φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点立面示意图钢筋笼吊点平面图3）钢
筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副
吊钩。（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，
后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距
离，最终使钢筋笼垂直于地面。（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应
平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停
放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊
点的钢丝绳、卡环。（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收
合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在
孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在
钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。4）钢筋笼拼接
在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一
竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，
以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接,单面焊接长度不小于10d。5）操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须
满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高
，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行
冲击入孔。当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。F.检查验收钢筋笼起吊前，检查
钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。对吊车须检查钢丝绳的完好
情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。5确保工期技术组织措施5.1.确保工期的技术组织
措施5.1.1建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照施工进度计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划
制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天
不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将
千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。5.1.2管理措施1、组织措施a、组成精干
、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等
方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。b、建立生产例会制度，定期召开工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检
查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。c、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计
划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2、技术措施a、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进
度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步
通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。b、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：①采取现场网络动态监控技术
及技术资料的音像化，用计算机动态项目管理软件协调进行现场各部门的工期及材料计划工作。利用技术资料的音像化确保工程施工质量的可追溯性
。②运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快了施工进度。③采用高
效减水剂、优化了混凝土配合比，提高了混凝土早期强度及和易性，缩短了施工工期。5.1.3商品砼等材料保证措施开工前组织有关人员做好
分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进
度计划表》确定材料进场时间。会同监理、设计和业主尽早确定材料及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保
量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送工程管理方审批，在工程管理方认可后定货采购，材料提报要有充分余数；材料的场内运输、保存、
使用按最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误。为了防止因为材料
不到位影响本项目施工，公司将为本项目投入充足的资金，力争在施工准备阶段将施工需要的毛石、水泥、砂、卵石、钢材和商品混凝土全部采购到
位。5.1.4机械设备保证措施1、在设备的配备中充分考虑了使用和储备。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管
理协调，同时采取以下措施：①加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。②对挡墙施工设备、混凝土泵送设备的运行设专人进行监督
、检查，做好运行记录，并落实定期检查制度。③为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障能及时
修复。6.边坡变形监测6.1监测点布置及监测方法1、坡顶水平位移和垂直位移观测（1）在开始监测前，用全站仪对各测点反复测量多次，
待数值稳定后取平均值作为初始坐标值，以后每次测量时用全站仪强制对中测出各个观测点的即时坐标，记录在专用观测表内，与初始坐标相比，计
算出累计位移量。前后两次累计位移量之差，即得前后两次的位移量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主和施工方，根据实测结果及时提
供边坡顶时间—水平位移曲线（2）在开始监测前，用高精度水准仪配合铟钢尺，对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始高程值，
以后每次测量时用高精度水准仪配合铟瓦尺用观测高程的方法测出各个观测点的高程，记录在专用观测表内，与初始高程相比，计算出累计沉降量。
前后两次累计沉降量之差，即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主和施工方，根据实测结果及时提供边坡顶时间—沉
降曲线（3）监测频率观测时间应根据位移速率、施工现场情况、季节变化情况确定，原则上每周一次，雨季每周两次，暴雨之后连续三天，在边坡
顶沉降位移加速期间和发现不良地质情况时逐日连续观测。（4）观测数据整理每次外业观测结束后按规范进行内业整理，按时提交监测成果资料。
（5）观测数据应用边坡变形按一级边坡控制，边坡变形的预警值为：水平位移和垂直位移累计值大于35mm，日均位移速率大于2．0mm/天
；当坡顶沉降、水平位移观测数据出现预警值后，监测人员应立即向建设方、设计、监理和施工单位汇报，以利各方及时进行原因分析，商讨和提出
解决措施，确保边坡的安全。2、支护结构沉降和位移观测按要求在支护结构顶部设置观测点，观测要求与方法同坡顶水平位移和垂直位移观测，观
测点以现场实际设计为准。6.2监测技术要求1、人工巡视巡视检查是边坡监测工作的主要内容，它不仅可以及时发现险情，而且能系统地记录、
描述边坡施工和周边环境变化过程，及时发现被揭露的不利地质状况。项目部将坚持每天安排专人进行巡视，巡视的主要内容包括：（1）边坡地表
有无新裂缝、坍塌发生，原有裂缝有无扩大、延伸；（2）地表有无隆起或下陷，滑坡体后缘有无裂缝，前缘有无剪口出现，局部楔形体有无滑动现
象；（3）排水沟、截水沟是否畅通、排水孔是否正常；（4）挡墙基础是否出现架空现象，原有空隙有无扩大；（5）有无新的地下水露头，原有
的渗水量和水质是否正常。2、裂缝监测（1）测点设置：裂缝一般产生在边坡平台和边坡体边缘，部分分布在边坡体上结构层，人工巡视中在发现
裂缝的位置埋设裂缝监测点。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝则此类测点无需布置。人工巡视发现裂缝后及时埋设（1~2天内完成），测
点间沿裂缝的间距以20~30m为宜，其方向平行滑坡的主滑方向或边坡的位移方向（不一定垂直裂缝）。（2）埋设要点：首先，在裂缝的两边
稳定土体内开挖一个A4纸平面大小的洞约50cm深，之后用混凝土浇注至地面度，用两块长方形铁片分别埋设在裂缝两边的混凝土内，并使这两
块铁片在裂缝处互相搭接约50cm长，在搭接处用红油漆涂色。（3）测试要点：由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的，本工程选择游标卡尺对
边坡的变形裂缝进行监测。如果裂缝变形增大，则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个缝隙，用游标卡尺测出这条缝隙的宽度数据，该数
据作为所测边坡裂缝增加的宽度。3、坡面观测观测网采用方格形网络，边坡体上的观测点布置在各级边坡平台上，每级平台不少于5个，观测点间
距为15～30m，对可能形成的滑动带、重点监测部位加深加密布点。当同一边坡上有深层位移观测点时，坡面上其中一条纵向观测线与深层位移
观测点在同一直线上，以便观测数据的相互验证和对比分析。监测点在挖除表土后开挖一0.5m×0.5m的孔约80cm深，用钢筋砼浇注底盘
至地面度，在底盘中心埋设一根钢筋，钢筋头伸出底盘约0.5cm，钢筋顶端设标记作为监测基点。坡体上的监测点同样按照上述方法埋设。观测
点埋设完毕后，稳定2-3天之后再进行初测。对石质边坡利用稳固石块作为观测标记代替观测桩。监测基点设置在稳定的区域并远离监测坡体，避
免在松动的表层上设点。测点埋设在边坡开挖前完成。4、沉降观测和水平位移观测沉降观测采用沉降板，沉降板底槽平整，其下铺设60cm×6
0cm的砂垫层，沉降板的金属测杆套管和接驳的垂直偏差率不大于1.5％，每断面按设计分左中右安置沉降板。水平位移观测采用位移边桩，位
移边桩埋设在路堤两侧趾部，每侧2个。50～100米设置一监测断面，在潜在沉降和位移较大地段加密设置监测断面。7.质量保证措施7.1
向班组进行针对性方案交底增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点，由总工程师负责组织有关部门及人员编
写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验
评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，并贯穿到实际工作中，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意
识教育由项目经理及技术负责人负责组织教育；参与施工的各施工班组人员由项目质量总监负责组织进行教育；施工人员由各分包方组织教育，现场
责任工程师及技术负责人要对施工班组进行教育的情况予以监督与检查。施工班组人员是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工
程质量才能达到既定的目标，因此要郑重对施工班组进行技术培训和质量教育，帮助分包提高管理水平。项目对施工班组长及主要施工人员，按不同
专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训和培训不合格的施工班组不允许进场施工。项目将坚决贯彻施工班组责任制，并将项目的质量保证体
系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。项目技术负责人负责向项目管理人员作施工组织设计交底，施工工长负责向作业班组
进行质量、技术和安全交底。交底重点是：挡土板施工、重力式挡土墙施工、边坡修整施工等施工方法，质量安全、技术难点、注意事项等有针对性
的技术交底，所有技术交底必须为书面形式，且交底人和接受交底人签字齐全，注明交底时间和地点。7.2计量及试验质量控制计量和试验工作是
保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家的有关施工计量和试验的法规，确保工程质量。⑴认
真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。⑵设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正
确使用法定计量单位。⑶计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检、不得拆卸、改装计量器具或自行中断计量鉴定工作。
⑷完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。⑸加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。⑹严格执行公司
的计量检测网络。⑺砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验使用。⑻现场设立砼快速测强点，由
试验员负责操作，为拆模提供依据。⑼经纬仪、水准仪、台秤等计量器具必须经强制检定合格后方可使用。7.3质量管理制度（1）技术交底制度
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程，每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技
术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员
进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目工程技术负责人及工长组织进技术交底活动。（2）全面贯彻质量责任
制工程施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真熟悉图纸，理解意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。严格执行技术复合制度，轴线、标
高在测量员施测后，应由项目技术负责人、工长、质安员复核无误后，才能作标记，隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序
。开展全面质量管理控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监
督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。（3）原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好环直接影响工
程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检验关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、
样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求进行
存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即运出场。（4）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检
、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后
方可进行下道工序的施工。（5）质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程返工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进
行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持；a、严格坚持施工中高标准来要求，不合格必须返工重来，决不
迁就。b、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。c、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。
d、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。e、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程
进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。（6）严格执行技术复核制度a、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等
进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。b、重要工序的施工应进行技术复核，挖孔桩等隐蔽验收工程应经验收合格后方
可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。c、重要部位隐蔽工程
应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。（7）施工人员
持证上岗制度a、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。b、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现
场施工。8.安全保证措施8.1成立安全生产领导小组8.1.1安全生产领导小组成员组长：副组长：工作组成员：8.1.2安全生产领
导小组职责组长职责：认真贯彻落实国家、政府有关安全生产的方针、政策、法规、制度，及时传达落实中央及地方政府对当前安全生产的指示或会
议精神。制定本工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督实施。全面领导生产过程的安全工作。负责建立和完善工程安全生产责任制及安全
生产组织保证体系，成立安全生产领导小组，并领导其有效运行。贯彻落实施工组织设计、施工方案中的安全要求，严格执行安全技术措施审批制度
、施工项目安全交底制度及设施设备交接验收使用制度。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施，
及时解决。对上级提出的安全生产与管理问题，要定时、定人、定措施予以解决。定期召开工程安全生产领导小组会议，认真研究析当前项目安全生
产动态、特点，并对存在隐患采取有力措施进行整改以确保安全生产。与分对工程进行确保安全生产所产生费用的合理投入进行决策。发生事故，要
做好现场保护与抢救工作，及时上报，并组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，认真吸取事故教训。副组长职责：直接领导工程的安全生
产工作。组织相关人员开展施工过程的安全监督与控制。定期组织项目安全大检查，对检查出的安全隐患定措施、定人员限期整改完毕；组织责任工
程师认真贯彻落实施工组织设计所规定的安全技术措施及冬、雨季施工安全技术措施。负责因工伤亡事故现场的保护、伤员抢救及事故调查、报告与
处理，负责专项防护技术措施的落实。定期召开安全生产管理会议，就当前安全生产动态进行分析，对存在的安全隐患采取有力措施并责成相关人员
整改。负责组织有关人员对项目整体防护设施及重点防护设施进行验收。组员职责：监督、检查、督促分包单位认真贯彻执行上级有关安全生产的规
定、指令及施工组织设计规定的安全技术保证措施。对分包单位所进行的安全技术交底工作进行监督与检查。及时发现并制止现场的违章指挥、违章
操作或无证上岗等行为。参加项目组织的安全大检查活动，对发现的隐患按整改通知单的要求时间督促分包单位整改完毕。检查分包单位周一安全活
动、班前安全活动是否认真进行。参与因工伤亡或重大安全事故的调查、分析与处理。对分包单位工人的作业环境与劳动保护用品是否符合有关安全
生产的规定进行现场监督与检查。8.2雨季施工安全技术措施要点⑴雨天停止露天焊接作业，如果确需焊接作业也应采取遮雨措施，并要求电焊工
穿绝缘鞋。⑵电工在雨天穿戴绝缘服饰。⑶对各种配电箱和用电设备均应加设遮雨设施。⑷平时准备好排水设施，并做好紧急抗洪的准备工作。⑸施
工人员在雨天作业时要穿好防雨衣。9.环境保护、文明施工、防止扰民的控制措施9.1.环境保护和防止扰民控制措施9.1.1环保措施⑴防
止对大气污染a施工阶段，设置喷淋防尘设施，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。b建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用
垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。c水泥和其他易飞扬、细颗粒散
体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。d现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝
土硬化路面，做到黄土不上天。e在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。⑵防止对水污染
。a施工现场设沉淀池，将废水经过沉淀后排指定污水管线。b厕所旁设化粪池和二级沉淀池，并定期请环卫部门进行粪便抽排。c现场交通道路和
材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区
域污染环境。（3）废弃物管理a施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设
置安全防范措施脚手架且有醒目标识。b废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。c对可回收的废弃物做到
再回收利用。9.2.危险源辨识9.2.1格构锚杆危险危险源辨识主要危害有高空坠物、脚手架倾倒、机械伤害、触电、坍塌、坠落等。边坡开
挖失稳，修坡块石滚落等。9.2.2重力式挡土墙危险源辨识挡墙施工存在的危险源主要有：车辆伤害、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、坠落
等。9.2.3其他灾害产生的危险源辨识（1）临时用电：工地临时用电设备多，电压多为380V，现场存在阴暗、潮湿的用电环境，极易发生
触电事故，应列为一般危险源。（2）暴风雨侵袭，使基坑内积水，造成设备、人员等被淹。（3）火灾、意外工伤事故等。（4）触电事故。9
.2.4本项目危险源汇总表风险点识别风险可能发生的安全事故风险等级重力式挡土墙机械伤害、坍塌、坠落重大施工用电触电事故一般临边作业
高空坠物、物体打击一般起重作业设备倾斜，高空坠物、物体打击一般10.应急预案10.1支护结构出现险情的抢险预案项目部成立应急指挥中
心组织应急救援工作，成员组成如下：应急指挥中心成员及联系电话组成人员姓名组织分工工作职责联系电话项目经理指挥长应急救援主持全面工作
执行经理/总工程师副指挥长应急救援协调指挥工作、应急救援方案制定工作现场经理成员应急救援实施工作商务经理成员安全生产及救援资金保障
安全总监成员应急救援检查工作如果在施工过程中由于地震、洪水等因素导致出现险情时，拟采取以下抢险措施：（1）突发灾害后，应立即组织成
立抢险领导小组，并上报有关组织部门和相关领导。（2）临时设立警戒线，禁止非相关人员和财产进入灾害危险区域。（3）成立临时治安纠察队
，维护社会治安和公共财务安全，防止有人乘机偷盗、哄抢公共财物，避免发生社会不稳定因素。（4）根据实际情况，加强临时排危措施，如疏导
地表水，卸坡减载、坡脚反压、临时支撑等排危措施。10.2突发事件的预备方案及措施施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲，突发性事
件本身不属于事故，但对施工现场来讲，如果处理不好或不及时，会衍生出质量和安全事故。因此，认真做好突发性事件的处理和预防，是施工组织
管理中的一项重要内容，对保证工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。1、突发性停电的处理和预防突发性停电往往造成工地瘫痪，
尤其对挡土墙混凝土浇注影响很大，如处理不当，将造成质量和安全事故等。（一）紧急处理施工现场一旦停电应立即指令电工查找停电原因。是线
路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电，是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。（二）预防措施对突然性停电，在施工
组织管理中应有有效的预防措施。1、施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲
目用电或侥幸用电。2、现场应有值班电工、机修工，并具有常用元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。3、突发性机械故障
的处理和预防措施突发性机械故障中，危害性较大的是抗滑桩卷扬机等发生的故障。（一）紧急处理机械故障的处理，首先应注意必须由专人机修人
员操作，以免产生次生工伤事故。如因机械故障影响到孔桩开挖施工、混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。（二）预防措施1、平
时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。2、作业时，现场应有专业
机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。3、机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。4、突发性暴风雨
灾害的预防措施突发性暴风雨灾害通常发生在雷雨多发季节或多发地区。它的破坏力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防
为主，施工中应注意以下几个方面。1、应每天收听（看）气象预报，特别是对连续浇筑混凝土作业，应尽量避开雷雨天气。2、准备彩条布和塑料
薄膜等材料，对抗滑桩成孔和新浇筑的混凝土及时覆盖保护。3、当遇大风（大风天相当风速为17.6—20.3m/s）天时，现场及时组织各
类人员组成临时抢险队。附件一：桩板墙施工操作架计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112
、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《建筑地基基础设计规范》GB500
07-2011一、脚手架参数脚手架搭设排数5脚手架钢管类型Φ48×2.7架体离地高度(m)6立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距
la(m)1.4立杆离墙及立杆前后横距lb(m)1.2，1，1，1.2二、荷载设计脚手架设计类型其它用途脚手架脚手板类型钢笆片脚
手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式2步1设挡脚板类型冲压钢挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0
.16挡脚板铺设方式2步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129横向斜撑布置方式5跨1设钢筋绑扎脚手架作业层数nz
j1脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2其他用途脚手架作业层数nqj1其他用途脚手架荷载标准值Gkqj(kN/m2)1地区四川
成都市安全网设置敞开基本风压ω0(kN/m2)0.2风荷载体型系数μs0.12风压高度变化系数μz(连墙件、单立杆稳定性)1.13
，1风荷载标准值ωk(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.027，0.024计算简图：file:///D:\品茗软件\安全计算
软件V12.0\OutPut\多排脚手架_2_立面图_1.dwg立面图三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水
平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值[f](N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)98900横杆弹性模量E(N/mm2
)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4120file:///D:\品茗软件\安全计算软件V12.0\OutPut\多排脚手架_
2_纵、横向水平杆布置.dwg纵、横向水平杆布置取多排架中最大横距段作为最不利计算承载能力极限状态q=1.2×(0.03+Gkjb
×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.03+0.3×1.2/(2+1))+1.4×2×1.2/(2+
1)=1.3kN/m正常使用极限状态q''=(0.03+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.03+0.3×1
.2/(2+1))+2×1.2/(2+1)=0.95kN/m计算简图如下：1、抗弯验算Mmax=0.1qla2=0.1×1.3×1
.42=0.255kN·mσ=Mmax/W=0.255×106/4120=61.85N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！
2、挠度验算νmax=0.677q''la4/(100EI)=0.677×0.95×14004/(100×206000×98900)
=1.213mmνmax＝1.213mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1400/150，10]＝9.333mm满
足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=1.1qla=1.1×1.3×1.4=2.002kN正常使用极限状态Rmax''=
1.1q''la=1.1×0.95×1.4=1.463kN四、横向水平杆验算承载能力极限状态由上节可知F1=Rmax=2.002k
Nq=1.2×0.03=0.036kN/m正常使用极限状态由上节可知F1''=Rmax''=1.463kNq''=0.03kN/m1、抗
弯验算计算简图如下：弯矩图(kN·m)σ=Mmax/W=0.806×106/4120=195.747N/mm2≤[f]=205N/
mm2满足要求！2、挠度验算计算简图如下：变形图(mm)νmax＝4.441mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1
200/150，10]＝8mm满足要求！3、支座反力计算承载能力极限状态Rmax=2.024kN五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆
连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.85扣件抗滑承载力验算：纵向水平杆：Rmax=2.002/2=1.001kN≤Rc=0.85×
8=6.8kN横向水平杆：Rmax=2.024kN≤Rc=0.85×8=6.8kN满足要求！六、荷载计算立杆排号立杆搭设高度Hs
(m)双立杆计算方式双立杆计算高度h1(m)17.5不设置双立杆/26不设置双立杆/36不设置双立杆/46不设置双立杆/57.5不
设置双立杆/每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.129立杆静荷载计算1、立杆承受的结构自重标准值NG1k立杆一:NG1k
=(gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.4×2/2×0.03/1.8)×7.5=1.143kN立杆二:NG1
k=(gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.4×2/2×0.03/1.8)×6=0.914kN立杆三:NG1k
=(gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.4×2/2×0.03/1.8)×6=0.914kN立杆四:NG1k=
(gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.4×2/2×0.03/1.8)×6=0.914kN立杆五:NG1k=(
gk+la×n/2×0.03/h)×H=(0.129+1.4×2/2×0.03/1.8)×7.5=1.143kN2、脚手板的自重标
准值NG2k1立杆一:NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(7.5/1.8+1)×1.4×1.2×0.3
×1/2/2=0.651kN立杆二:NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/1=(6/1.8+1)×1.4×1.
1×0.3×1/2/1=1.001kN立杆三:NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/1=(6/1.8+1)×1
.4×1×0.3×1/2/1=0.91kN立杆四:NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/1=(6/1.8+1)
×1.4×1.1×0.3×1/2/1=1.001kN立杆五:NG2k1=(H/h+1)×la×lb×Gkjb×1/2/2=(7.5
/1.8+1)×1.4×1.2×0.3×1/2/2=0.651kN1/2表示脚手板2步1设3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2立杆
五:NG2k1=(H/h+1)×la×Gkdb×1/2=(7.5/1.8+1)×1.4×0.16×1/2=0.579kN1/2表示
挡脚板2步1设4、立杆自重标准值NGk总计立杆一:NGk=NG1k+NG2k1=1.143+0.651=1.794kN立杆二:NG
k=NG1k+NG2k1=0.914+1.001=1.915kN立杆三:NGk=NG1k+NG2k1=0.914+0.91=1.8
24kN立杆四:NGk=NG1k+NG2k1=0.914+1.001=1.915kN立杆五:NGk=NG1k+NG2k1+NG2k
2=1.143+0.651+0.579=2.373kN5、立杆施工活荷载计算立杆一：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj+nq
j×Gkqj)/2=1.4×1.2×(1×2+1×1)/2=2.52kN立杆二：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj+nqj×
Gkqj)/1=1.4×1.1×(1×2+1×1)/1=4.62kN立杆三：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj+nqj×Gk
qj)/1=1.4×1×(1×2+1×1)/1=4.2kN立杆四：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj+nqj×Gkqj)/1
=1.4×1.1×(1×2+1×1)/1=4.62kN立杆五：NQ1k=la×lb×(nzj×Gkzj+nqj×Gkqj)/2=1.4×1.2×(1×2+1×1)/2=2.52kN组合风荷载作用下单立杆轴向力：立杆一:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.794+0.9×1.4×2.52=5.328kN立杆二:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.915+0.9×1.4×4.62=8.12kN立杆三:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.824+0.9×1.4×4.2=7.481kN立杆四:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.915+0.9×1.4×4.62=8.12kN立杆五:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×2.373+0.9×1.4×2.52=6.022kN七、立杆稳定性验算立杆截面抵抗矩W(mm3)4120立杆截面回转半径i(mm)16立杆抗压强度设计值[f](N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)3841、立杆长细比验算立杆计算长度l0=Kμh=1×1.5×1.8=2.7m长细比λ=l0/i=2.7×103/16=168.75≤250满足要求！轴心受压构件的稳定系数计算：立杆稳定性系数计算计算长度附加系数k计算长度li=kiμh(m)λ=li/iφi值11.1553.119194.9060.19121.1553.119194.9060.19131.1553.119194.9060.19141.1553.119194.9060.19151.1553.119194.9060.1912、立杆稳定性验算不组合风荷载作用由上计算可知各排立杆轴向力N立杆一:N=1.2×NGk+1.4×NQ1k=1.2×1.794+1.4×2.52=5.681kNσ=N/(φA)=5680.9/(0.191×384)=77.456N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆二:N=1.2×NGk+1.4×NQ1k=1.2×1.915+1.4×4.62=8.767kNσ=N/(φA)=8766.56/(0.191×384)=119.527N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆三:N=1.2×NGk+1.4×NQ1k=1.2×1.824+1.4×4.2=8.069kNσ=N/(φA)=8069.36/(0.191×384)=110.021N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆四:N=1.2×NGk+1.4×NQ1k=1.2×1.915+1.4×4.62=8.767kNσ=N/(φA)=8766.56/(0.191×384)=119.527N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆五:N=1.2×NGk+1.4×NQ1k=1.2×2.373+1.4×2.52=6.375kNσ=N/(φA)=6375.3/(0.191×384)=86.923N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！组合风荷载作用由上计算可知各排立杆轴向力N立杆一:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.794+0.9×1.4×2.52=5.328kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×0.024×1.4×1.82/10=0.014kN·mσ=[N/(φA)+Mw/w]=[5328.1/(0.191×384)+13716.864/4120]=75.975N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆二:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.915+0.9×1.4×4.62=8.12kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×0.024×1.4×1.82/10=0.014kN·mσ=[N/(φA)+Mw/w]=[8119.76/(0.191×384)+13716.864/4120]=114.037N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆三:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.824+0.9×1.4×4.2=7.481kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×0.024×1.4×1.82/10=0.014kN·mσ=[N/(φA)+Mw/w]=[7481.36/(0.191×384)+13716.864/4120]=105.333N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆四:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×1.915+0.9×1.4×4.62=8.12kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×0.024×1.4×1.82/10=0.014kN·mσ=[N/(φA)+Mw/w]=[8119.76/(0.191×384)+13716.864/4120]=114.037N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！立杆五:N=1.2×NGk+0.9×1.4×NQ1k=1.2×2.373+0.9×1.4×2.52=6.022kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×0.024×1.4×1.82/10=0.014kN·mσ=[N/(φA)+Mw/w]=[6022.5/(0.191×384)+13716.864/4120]=85.442N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！3、立杆底部轴力标准值计算立杆一：恒载标准值FG1=1.794kN，活载标准值FQ1=2.52kN立杆二：恒载标准值FG2=1.915kN，活载标准值FQ2=4.62kN立杆三：恒载标准值FG3=1.824kN，活载标准值FQ3=4.2kN立杆四：恒载标准值FG4=1.915kN，活载标准值FQ4=4.62kN立杆五：恒载标准值FG5=2.373kN，活载标准值FQ5=2.52kN八、连墙件承载力验算连墙件布置方式三步两跨连墙件连接方式软拉硬撑连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)5000连墙件截面类型钢管连墙件型号Φ48×2.7连墙件截面面积Ac(mm2)384连墙件截面回转半径i(mm)16连墙件抗压强度设计值[f](N/mm2)205拉接柔性钢筋的抗拉强度[fy](N/mm2)205Nlw=1.4×ωk×3×h×2×la=1.4×0.027×3×1.8×2×1.4=0.572kN长细比λ=l0/i=5000/16=312.5，查《规范》表A.0.6得，φ=0.075(Nlw+N0)/(φAc)=(0.572+3)×103/(0.075×384)=124.028N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2满足要求！拉接部分柔性钢筋的最小直径计算：拉接柔性钢筋的抗拉强度fy=205N/mm2dmin=2×(A/π)1/2=2×((Nlw+N0)/fy/π)1/2=2×((0.572+3)×103/205/3.142)1/2=4.71mm九、立杆地基承载力验算地基土类型粘性土地基承载力特征值fg(kPa)140地基承载力调整系数mf0.4垫板底面积A(m2)0.25立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.767/(0.4×0.25)＝87.666kPa≤γufg＝1.254×140=175.56kPa满足要求！