装配式工程施工方案(住宅楼)

目录1、编制依据12、工程概况12.1项目概况12.2预制构件设计概况22.3预制构件统计32.4施工重点、难点与应对措施43、施工
安排53.1施工进度计划53.2管理组织机构54、施工准备64.1技术准备64.2机械准备64.3机具准备74.4材料
准备84.5人员准备85、主要施工方法85.1施工工艺流程85.2预制构件生产、运输、堆放95.3吊装前准备145.4预制
墙板安装195.5预制叠合板安装施工315.6预制阳台板、装饰柱安装施工325.7预制楼梯板安装施工346、质量保证措施36
6.1质量管理目标366.2质量保证措施366.3质量技术保证措施376.4质量检查、验收要求386.5分部、分项工程划
分406.6质量控制标准407、安全保证措施427.1安全管理目标427.2安全管理重点427.3安全保证措施428、应急
预案488.1救援组织488.2应急救援方法：489、安全文明施工、消防环保措施499.1安全文明施工目标499.2安全文
明施工实施措施499.3消防环保措施511、编制依据1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2）《建筑装
饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4）《高
层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)5）《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》(DJ/TJ08-2071-2010)6
）《装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》(DJ/TJ08-2069-2010)7）《装配式混凝土结构技术规程》(JG
J1-2014)8）《装配式混凝土结构连接节点构造》（G310-1~2）9）《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ0
8-2117-2012）10）《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398-2012)11）《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408
-2013)12）《建筑施工高处作业技术规程》（JGJ80-2016）13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130
-2011）14）《悬挑式脚手架安全技术规程》（DGTJ08-2002-2006）15）本项目建筑、结构等专业设计图纸2、工程概况
2.1项目概况序号项目内容1工程名称2建设地点3建设规模4建设单位5设计单位6监理单位7总承包单位8质量目标9工期目标10安全目
标2.2预制构件设计概况本项目1~8#住宅楼为装配式剪力墙结构，预制构件类型分为预制墙板（外墙板、内墙板）、预制空调板、预制阳台
、预制阳台装饰柱、预制楼梯、预制叠合板共6种构件，单体装配率＞40%。各类预制构件应用情况如下表：楼号预制墙板预制叠合板预制楼梯预
制阳台板、空调板1#2F-16F3F-16F2F-16F3F-15F2#3F-17F3F-17F2F-17F3F-16F3#2F-
16F3F-16F2F-16F3F-15F4#2F-15F3F-15F2F-15F3F-15F5#2F-15F3F-15F2F-1
5F3F-15F6#2F-15F3F-15F2F-15F3F-15F7#3F-17F3F-17F2F-17F3F-16F8#3F-
17F3F-17F2F-17F3F-16F1/3/4/5/6#楼预制构件平面分布图（无叠合楼板）2/7/8#楼预制构件平面分布图（
无叠合楼板）1/3/4/5/6#预制构件叠合楼板平面分布图2/7/8#预制构件叠合楼板平面分布图2.3预制构件统计1#~8#楼共
有预制构件10301件，预制构件分为预制外墙、预制内墙、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制楼板六大类，详见下表：预制外墙预制内墙
预制阳台预制空调板预制楼梯预制楼板合计PCQ+PCGQPCQJPCYTPCKBPCLTPCB1#26819556243033690
94#2471815222283128425#2471815222283128426#2471815222283128423#26
62105612303228962#599435120526472019907#599435120526472019908#599
43512052647201990小计307222536282583363754103012.4施工重点、难点与应对措施1、施工
重点与难点1）安装精度高，校正难度大预制构件与现浇结构连成整体后，无法通过后期处理校正偏差，现浇结构浇筑前与浇筑过程中，必须控制好
预制构件的安装精度；预制外墙板吊装完成后，只对外墙外立面做涂饰施工，对外墙板外立面的垂直度、平整度以及水平、竖向拼缝的宽度、直线度
要求高，如有偏差将直接影响外立面美观。预制构件吊装就位后，需要对其进行标高、垂直度、平整度及左右、前后方向的校正，校正精度高，工作
量大。2）施工措施多，施工准备久为保证装配式住宅施工在安全有保障，质量受控的前提下顺利推进，前期施工措施和施工技术准备工作量大。如
构件堆场外墙板堆放用的专用支架，外墙板调整精度用的钢垫板、斜撑杆以及阳台、楼梯板底部的临时支撑系统等，都需要在前期进行图纸设计深化
、材料采购及订做加工。3）施工工序多，工序协调繁预制构件从吊装至现浇结构砼施工完，其间的施工工序多达十几种，工序之间存在着先后顺序
和间歇时间，要保证各工序的合理推进，避免不必要的窝工，对现场施工协调工作提出了较高的要求。4）高空临边作业多，安全管理要求高预制外
墙板、阳台板、空调隔板等构件的吊装、校正工作均在每个楼层的临边作业，对管理人员和现场作业人员的安全教育、安全交底、现场安全防护措施
及安全监督等安全管理工作要求高。5）装配式施工经验缺，参考资料少装配式作为一种新型的结构体系建筑，我项目部乃至公司在此领域的施工经
验还较缺乏；已实施的相关国家、地方规范或标准，以及能够获得的技术资料也很有限。这些都给本工程的技术准备和今后的施工作业、管理带来较
大的困难。2、应对措施1）项目部前期多次组织各部门管理人员实地参观兄弟单位的PC住宅施工现场，学习PC构件吊装工序与过程，并组织参
加学习了PC住宅的相关培训。2）在预制构件吊装施工前，项目部先进行样板区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，发现并解决施工
过程中出现的问题，为正式吊装作业作好准备。3）完善前期施工技术准备，加强施工过程管理，严抓现场测量控制。项目部前期从设计图纸、图纸
深化、三维模型、施工方案、施工措施等方面积极与各方沟通，不断完善施工技术准备工作。项目部在项目经理带领下，组建了具有丰富管理经验的
项目管理团队，制定了科学的管理制度，为今后施工现场管理提供了保障。预制构件的安装精度高，其测量工作是本工程的一个重点。项目部委派测
量队有丰富测量经验的测量人员进驻现场，负责本工程的测量工作，确保现场施工测量的顺利完成。4）采用专用施工措施（1）堆场支架，解
决墙板类构件的堆放问题；（2）专用吊装扁担，减少不同吊点间距构件同一扁担吊装的水平分力问题；（3）阳台、叠合楼板、楼梯底部支撑系统
，解决构件安装临时支撑与支撑面平整度、标高控制问题。3、施工安排3.1施工进度计划根据总控计划安排，并结合现场实际进度，PC构件
吊装开始时间为2018年10月份，完成时间为2019年4月份。3.2管理组织机构管理组织及职责分工表姓名项目职务岗位职责
项目经理全面负责项目各项工作生产经理全面负责项目部现场日常管理工作技术部经理负责图纸审核，审查施工方案的实施情况，解决现场施工技术
问题。安全总监负责现场PC吊装及施工安全工程部经理负责检查构件质量，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划质量员
负责检查构件质量是否符合要求，填写相关报验资料。材料员负责构件进场验收和收发料。4、施工准备4.1技术准备认真熟读PC深化图纸，
明确预埋件预埋位置，充分理解并掌握施工方案，研讨吊装方法。施工前由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行方案交底，并由责
任工程师做出具体有针对性可实施的安全和技术交底。班组长做出详细安全和技术交底记录，针对有关问题提出相关安全注意事项。4.2机械准
备7#和8#楼每栋楼配置一套STC7020塔吊，1#和4#两栋楼配置一台STC7520塔吊，2#和5#、3#和6#楼每两栋楼配置一
台TC7525塔吊。塔吊用于预制构件卸车、吊装，以及现浇结构施工材料的垂直运输。每栋楼周围设置构件堆场，满足今后构件进场堆放的需求
。1、施工机械布置根据设计图显示最不利吊装工况为最远端PCQJ11构件，重量1.86t，最重构件是PCQ1为4.04t，根据TC7
520塔吊吊重性能表可知，该塔吊在45m工作幅度时起重为5.28t（二倍率），能满足所有构件吊装的要求。塔吊吊重复核图根据本工程特
点和施工需要，结合现场实际情况，并充分考虑结构设计、建筑外形、吊装构件重量等因素，现场塔吊的平面布置图如下：塔吊平面布置图2、构件
堆场及场内道路布置根据塔吊布置及现场施工布置情况，考虑塔吊的作业能力范围，并且尽量避免构件由于存放不合理导致构件翻身而受力破坏，拟
在栋楼周围设置6个20~25米8米的构件堆场，预制构件运输车辆从地块北侧大门进入，沿区域内的临时道路到堆场边，进行构件的卸车。
4.3机具准备主要机具设备表序号名称规格型号数量用途1汽车吊25吨1辆构件卸车倒运应急2大型板车17m1辆预制构件运输3
全站仪RTS632H1套预制构件安装测量4电子经纬仪BB17-DJD2-C1套预制构件安装测量5电子水准仪QS24-DL91套预制
构件安装测6电焊机BX1-4001台预制构件安装7千斤顶YCQ－5/YCQ－102台预制构件组装8倒链5t/10t2台预制构件组
装9角磨机GWS8-1002台现浇部位打磨10水桶20L4只预制构件灌浆连接11搅拌机手持式2台灌浆料配置12电子称20Kg2台
灌浆料配置13量筒1L2只灌浆料配置14灌浆筒720ml3只灌浆料灌制4.4材料准备序号物资名称规格型号（mm）单位数量用途（
使用部位）1斜撑杆（长）3250-2850个400PC墙板斜撑3050-2650个325PC墙板斜撑2500-2100个100PC
墙板斜撑2斜撑杆（短）2050-1650个725PC墙板斜撑1800-1400个100PC墙板斜撑3立杆（盘扣）2000个1650
叠合板支撑375个1650叠合板支撑4水平拉杆900个660叠合板支撑1200个990叠合板支撑1500个55叠合板支撑1800个
220叠合板支撑4.5人员准备工种吊装工灌浆工钢筋工混凝土工木模板工机电工人数541510105备注：以一栋楼的一层为例5、主要
施工方法5.1预制构件生产、运输、堆放5.1.1、预制构件生产1）基本要求（1）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货方，
确保原材料质量符合现行国家标准。预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。（2）预制构件的钢筋加工、预留预埋应符合设计规
范及措施性施工功能要求。（3）预制构件加工厂应按照设计强度进行混凝土试配，配合比设计应充分考虑混凝土早强要求，合理选用外加剂。
（4）预制墙板应严格控制模板质量，保证模板强度、刚度及平整度，同时还要考虑拼装简单、拆卸方便。（5）在构件加工厂就预先在预制构件
内预埋钢筋连接套筒、螺栓套筒等埋件，利用加工模板的定位措施把埋件有效定位。预制构件模板制作时，利用定位销座螺栓连接在模板内侧，待构
件混凝土浇筑达到一定强度后脱模，完成构件连接部位的准确定位。见下图：预制墙板钢筋连接套筒定位示意图2）图纸深化本工程预制构件加工由
专业预制构件厂承担。在构件加工前，须由技术人员翻样对构件图纸进行深化，将原有设计图纸深化为施工图纸。该施工图纸中需标明对拉螺栓位置
尺寸、吊点位置尺寸、斜撑位置尺寸、安全栏杆螺栓孔位置、尺寸等。深化图须由总包项目部及设计院认可后方可作为预制构件加工依据。3）预制
构件模板体系本工程预制构件模板采用定型钢模板。模具组模方法按照构件翻样图尺寸制作，组模后，对模具进行验收，浇筑混凝土时，应对模具看
模监护。模具的安装固定要求平直紧密、不倾斜，并且尺寸符合构件精度要求。在模板底面应根据要求进行弹线定位固定，并确认扭曲、翘曲、接缝
均在允许范围内。模板表面均匀涂刷脱模剂。钢模板尺寸精度要求：测量内容允许偏差（mm）检验方法边长±2钢尺四边测量板厚0～＋1钢尺测
量扭曲2四角用2根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到模板边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2
四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到模板边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件±2钢尺检查在构件加工期间，项目部派专
人对构件加工过程尺寸、预埋件进行复合，构件养护完成后对预制构件进行出厂验收，确保构件出厂的质量。4）混凝土浇筑混凝土的铺设放料，高
度要在50cm以下。构件混凝土的铺设要尽量控制投料量的精确性，投料量以预算方量控制。浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查
，并填写隐蔽工程验收单。混凝土用Φ50振捣棒振捣，注意振捣过程中避免碰到模具和固定埋件，外框部位用小型试块振动器（或20mm钢筋）
快插慢拔振捣。混凝土表面要求用抹刀进行抹平，预埋件周围不能被混凝土覆盖，埋件内设置泡沫棒保护螺牙丝口。5）混凝土养护构件采用自然养
护，养护时间不得小于14d，待混凝土强度达到75%以上才可以起吊。5.2.2预制构件运输预制构件包括预制剪力墙、预制窗间墙、阳
台板、构造柱、预制叠合楼板、预制楼梯6种类型。预制板形状有平板形和有折板形，在运输时，应根据不同形状及受力要求进行运输，保证板的完
好。因此在加工前，应按照总进度计划排出预制板加工专项计划，其中包括预制板加工图纸绘制及确认、预制板材料采购、预制板制作、预制板运输
等内容，尤其应注意以上所有环节均应考虑预制板的配套供应问题，这样才能够保证生产及安装的顺利进行。1）根据施工现场的吊装计划，提前
一天将次日所需型号和规格的外墙板发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对墙板的型号、规格、数量及是否配套。2）运输车辆可采用大吨
位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，根据外墙板尺
寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在70°～75°。然后将外墙板外侧朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每
摞可叠放2～4块，板与板之间需在L/5处加垫100×100×100mm的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。3）预制构
件根据其安装状态受力特点，制定有针对性的运输措施，保证运输过程构件不受损坏。4）预制构件运输过程中，运输车根据构件类型设专用运输
架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带配合紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。墙板运输架示意如下图所示：墙板运输架示意图5）构件运输
前，根据运输需要选定合适、平整坚实的路线，车辆启动应慢，车速行驶均匀，不应超速、猛拐和急刹车。6）预制楼梯、空调板等水平板类构件采
用平运法，构件重叠平运时，各层之间应放100×100mm木方支垫，预制水平板类构件应分类重叠存放。叠合板运输示意图5.2.3预
制构件堆放预制剪力墙、预制窗间墙设置专用堆放架，堆放架长6000mm，每个堆放架竖向放置34块墙板；预制叠合楼板堆场尺寸4000m
m4000mm，每个堆场水平叠放6块叠合楼板；预制阳台、构造柱单独堆放；预制楼梯水平叠放2块楼梯。1）预制构件按一层用量安排运输
进场计划，构件运至现场后，按计划码放在临时堆场上。临时堆放场地应设在起重设备（塔吊或汽车吊）吊重的作业半径内。2）卸车时应认真检查
吊具与外墙板顶面的2个预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。3）预制墙板构件插放于墙板专用堆放支架上。堆放支架材料、构造经设计
受力计算，满足强度、刚度和稳定性要求。墙板构件宽度小于4m时，墙板下部垫2块100100100木方，分别垫在两端距墙边300m
m的位置；当墙板宽度大于4m或带门洞口时，墙板下部垫3块100100100木方，分别垫在两端距墙边300mm处和墙体重心位置处
。地面堆放支架照片4）现场叠合板构件堆放层数不得超过8层，高度不超过1.5m；叠合板下设置2块100100100通长垫木，分别
放置在距构件边缘500-800mm处，且每层垫木在高度方向上垂直。5）楼梯构件的堆放层数不超过6层。6）根据预制构件受力情况存放，
同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板、楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。7）
为保证工序连续，根据施工流水，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件存
放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。5.2.4构件进场规划1）车辆通行时间及参数：7#楼预计2018年10月5日开始吊装施工，1、
4、7#楼陆续吊装施工，据与厂家沟通确认构件运输车长17M、宽约3.5M，车辆自重为15吨，PC半成品装满后载重70~80吨。2）
构件车通行路线构件车沿现场环形施工路行进到构件堆放场地进行装卸构件。行车线路图5.2构件吊装施工工艺流程装配整体式结构施工自构件
深化设计时起，到施工完成时止，根据装配式结构特点，合理安排施工工序，达到流水作业，实现质量、工期优化。1、标准层施工工序划分本工程
将每个标准层施工作业划分为11个工序，各工序按顺序施工，墙、板混凝土浇筑完成后均存在养护技术间歇时间，其施工工序及流程下所示：测量
定位放线→（下一层）外墙预留插筋位置复核→墙板顶部标高调节垫板设置→预制外墙、内墙吊装→外墙板定位措施件安装、调整→暗柱钢筋绑扎、
模板安装（机电埋管、线盒配合暗埋）→现浇结构、叠合楼板模板、支撑系统安装→叠合楼板吊装、调整→预制阳台板底部支撑安装→预制阳台板吊
装、调整→现浇层楼板钢筋绑扎、机电埋管、线盒配合暗埋→（测量复核）→暗柱、现浇剪力墙、楼板砼浇筑→预制墙板灌浆→预制楼梯吊装、调整
。2、构件吊装顺序除预制楼梯外，每个标准层的预制外墙、预制内墙吊装从西山墙开始，沿着外立面经南侧、北侧外墙向另一侧山墙方向依次吊装
，然后进行预制叠合楼板、预制阳台板、预制装饰柱吊装、最后再进行预制楼梯的吊装作业。预制构件吊装顺序示意图5.3吊装前准备5.3
.1吊具选型与验算1）吊装扁担选型预制构件吊装前根据构件类型准备吊具，吊装扁担选用HM300200812型钢，长度3.6米，
扁担吊耳选用20mm厚钢板，型钢吊耳位置的腹板上，两侧加焊8mm厚的加劲钢板。在吊装扁担设计时，为保证预制构件在吊装时吊装钢丝绳尽
可能保持竖直，减小产生的水平分力导致构件旋转问题，在扁担底部设置4组吊耳。吊装扁担如下图所示：计算模型荷载设计值重力荷载分项系数为
1.35，动力系数取1.5，单个预制构件最大重量为6.88t，取重力荷载标准值70KN；设计值G=701.351.5=142K
N；每个吊点荷载设计值142/2=71KN。钢梁验算荷载施加不同吊点距离下荷载施加如下：1000mm吊点荷载施加1600mm吊点荷
载施加2400mm吊点荷载施加3200mm吊点荷载施加稳定性扁担钢为热轧H型钢，故不需计算局部稳定性。应力比不同吊点距离下钢梁应力
比计算：1000mm吊点荷载作用下应力比1600mm吊点荷载作用下应力比2400mm吊点荷载作用下应力比3200mm吊点荷载作用下
应力比各应力比均小于1，满足要求。变形经比较，钢梁悬臂端位移最大值出现在3200mm吊点荷载作用时，如下：悬臂端最大位移位移约1.
2mm＜2l/400=3mm，满足要求。钢梁跨中挠度最大值出现在2800mm吊点荷载作用时，如下跨中最大位移跨中挠度2.5mm＜l
/400=2400/400=6mm，满足要求。2）钢丝绳计算吊装总重量取7t；钢丝绳水平夹角取45°。吊装器具重约0.6t，塔吊吊
钩与吊装梁之间的钢丝绳最大受力[Fg]=761.414/2=54KN，吊装梁与预制构件之间的钢丝绳最大受力[Fg]=70/2=3
5KN。钢丝绳容许拉力计算公式：[Fg]=αFg/K[Fg]：钢丝绳容许拉力；α：钢丝绳之间荷载不均匀系数；取0.82Fg：钢丝绳
破断拉力；K：钢丝绳使用安全系数；取6.0由上式：Fg1=K[Fg]/α=654/0.82=395.2KN；Fg2=K[Fg]
/α=635/0.82=256.1KN。查《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）可知，塔吊吊钩与吊装梁之间的钢丝绳选用公称
直径26mm，637+FC纤维芯钢丝绳；吊装梁与预制构件之间的钢丝绳选用公称直径22mm，637+FC纤维芯钢丝绳。3）吊耳计
算扁担钢上吊耳如下图所示，吊耳采用12mm角焊缝围焊与扁担钢连接，吊耳厚度为20mm，吊耳洞口边缘钢板宽度为50mm。吊耳边缘抗剪
验算：f=1205020=120KN>761.414=107.5KN，满足。吊耳JCZ8吊装最重构件为4t，两个吊点，吊
耳承受最大荷载为301.41.5/2=31.5KN吊耳边缘抗剪验算：f=1252516=50KN>31.5KN，满足
。4）钢丝绳长度计算吊装梁顶部两个吊耳间距2400mm，钢丝绳水平夹角取60°，经计算，1）塔吊吊钩与吊装梁之间选用一根5米长钢丝
绳；2）吊装梁与构件之间选用两根3米长钢丝绳。5）卡环选型卡环容许拉力计算公式：[Fk]=（35～40）d2；[Fk]：卡环容许荷
载（N）；d：卡环销子直径（mm）；[Fk]=57/2=28.5103N；根据上式，d1=√([Fk]/38)=27.4mm。故
构件吊装选用销子直径28mm的卡环。5.3.2现场成品保护1）施工现场设置专用构件堆场，堆场四周用钢丝网围护，并派专人监护；2）
进入现场的构件，在其阳角位置均用橡塑材料包裹保护；3）竖向类构件堆放使用专用支架；水平类构件堆放不超过五层，用木方垫隔，上下层木方
位置一致；4）预制构件内预埋的套筒，用专用木塞塞紧，防止垃圾进入堵塞。5.3.3其它准备工作1）预制构件进场存放后根据施工流水计
划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。2）所有构件吊装之前应将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，
也有利于预制墙板安装质量控制。3）构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。4）吊装前的人员培
训（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；（2）根
据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；（3）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓
连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。（4）施工人员需经过专业的培训，熟练掌握吊装、灌浆、螺栓连接等工
艺流程和技术质量要求，经考核合格后方允许进场施工。5.4预制墙板安装5.4.1工艺流程预制外墙、内墙板安装准备→测量放线定位→
标高调节垫板设置→预制墙板吊装→预制墙板定位措施件安装、调整→测量复核→暗柱钢筋绑扎→（暗柱电气线管预埋）→暗柱模板安装→（现浇墙
板钢筋、模板、支撑系统安装→现浇墙板电气埋管、预埋件安装）→测量复核→外墙暗柱、现浇墙板砼浇筑→预制外墙、内墙板灌浆5.4.2
预制外墙、内墙板安装准备1）外墙、内墙板预留插筋定位顶板混凝土浇筑前应使用定位控制钢板辅助钢筋定位，墙板吊装前校核定位钢筋位置，保
证墙板吊装就位准确。辅助钢筋定位控制钢板根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大2mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；为使混凝土浇筑时方
便灌入和振捣，定位控制钢板设置直径为100mm的灌入振捣口。在浇筑混凝土前将插筋露出部分包裹胶带，避免浇筑混凝土时污染钢筋接头。在
预制墙板吊装前去除插筋露出部分的保护胶带，并使用钢筋定位措施件对插筋位置及垂直度进行再次校核，保证预制墙板吊装一次完成。辅助钢筋定
位控制钢板如下图所示：辅助钢筋定位钢板定位示意图2）墙顶标高垫板安装预制外墙、内墙板标高通过钢垫板进行调节，钢垫板尺寸4040m
m，厚度按按20mm、10mm、5mm、3mm、1mm进行配置。每个预制墙板底部设置两块垫板，通过测量调整垫块面至设计标高。垫板安
装示意见下图：PC构件与现浇层标高调节图PC构件与PC构件标高调节图5.4.3测量放线1）设置楼面轴线垂直控制点，每层楼面
不少于4个，楼层上的控制轴线用经纬仪由底层原始点直接向上引测。2）每个楼层设置1个引测高程控制点。3）预制构件控制线由轴线引出，每
一块预制构件上弹出纵、横控制线各2条。4）预制外墙板安装前，在墙板内侧弹出竖向与水平线，安装时与楼层上该墙板控制线相对应。5）预制
外墙板垂直度测量，4个角留设的测点为预制外墙板转换控制点，用靠尺（托线板）以此4点在内侧进行垂直度校核和测量。6）在预制外墙板顶部
设置水平标高点，在上层预制外墙板吊装时先垫钢板垫块。5.4.4预制墙板吊装1）专用吊装扁担选用专用吊装扁担根据各种构件吊装时不
同的起吊点位置，设置不同间距吊点，构件吊装时根据构件吊点选择挂钩，确保预制构件在吊装时钢丝绳尽可能保持竖直，将产生的水平分力降到最
小；吊装梁上侧吊点设置在吊梁的黄金分割点，使得吊装时吊梁能够达到吊梁的最合理受力要求。2）墙板吊装根据预制墙板顶部预螺栓套筒的位置
采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板用螺栓连接的角钢吊耳连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊耳连接无误后方可继续起
吊。起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。墙板模数化吊装梁吊装示意图
如下图所示：预制墙板专用吊装扁担吊装示意图预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员扶住构件，
调整墙板位置（墙底部套筒对准插筋），缓缓下降墙板。5.4.5预制墙板定位措施件安装、调整1）预制墙板固定墙板吊装就位后，将长斜撑杆
的两端分别与预制墙板和现浇楼板预埋件连接，转动撑杆，进行初调，保证墙板的大致竖直。待长斜撑杆固定完毕后，立即快速将定位措施件更换成
短斜撑杆，方便后续墙板精确调节。2）预制墙板精确调节构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致
、板缝间隙一致，并确保垂直度。根据相关工程经验并结合工程实际，每块预制构件采用2根可调节短斜撑杆、2根可调节长斜撑杆及2组标高调节
垫板进行微调。预制墙体调节构造图（1）构件标高调节预制墙板构件标高调节采用标高调节垫板，每一块预制构件底部设置2组，每组垫板通过
放置不同厚度的钢板来控制垫板顶面标高，此项工作在预制构件吊装前完成。构件标高通过精密水准仪来进行复核，每块墙板吊装完成后须复核，每
个楼层吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制墙板面弹出水平控制墨线；3）相关人员
及测量仪器，调校工具到位。（2）构件左右位置调节待预制构件高度调节完毕后，进行板块水平位置微调，微调采用液压千斤顶或撬棍。构件水平
位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复核，每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。水平位置调节前
须做好以下准备工作：1）引测结构外延控制轴线；2）预制构件表面弹出竖向控制墨线；3）在相关人员及测量仪器，调校工具到位。（3）构件
垂直度调节构件垂直度调节采用可调节斜撑杆，每一块预制构件左右两端各设置1根长斜撑杆和1根短斜撑杆，撑杆端部与结构楼板埋件和构件上的
埋件牢固连接。撑杆两端设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度的调节。构件垂直度通过垂准仪来
进行复核，每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。5.4.6现浇暗柱钢筋绑扎根据预制外墙板种类不同，外墙板两侧
预留钢筋有以下三种：顶部暗梁高度范围预留暗梁纵向钢筋、墙体全高范围预留水平向箍筋、和墙体全高范围预留竖向箍筋，其两侧现浇暗柱不同种
类钢筋的绑扎顺序亦有区别。剪力墙板两侧暗柱钢筋安装钢筋安装顺序：剪力墙板吊装就位→暗柱箍筋安装→暗柱纵筋安装→暗柱拉筋安装预制剪力
墙板吊装就位后，先进行暗柱箍筋的安装，根据箍筋间距，将箍筋临时绑扎在构件的封闭箍上；将暗柱纵筋从顶部竖向穿入箍筋内，并与下一层暗柱
的预留插筋连接；调整箍筋间距，将箍筋与纵筋可靠绑扎；最后绑扎暗柱的拉筋。5.4.7电气线盒、线管埋设暗柱钢筋绑扎过程中，配合电气
线盒、线管的埋设。为了防止各种机电预埋管和线盒在埋设时位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定
位钢筋与主筋绑扎牢固。5.4.8现浇暗柱模板安装两块预制墙板之间的现浇暗柱，采用铝模。模板左右两侧边与预制墙板之间用泡沫条封缝，
底边缝隙用水泥砂浆填实，防止跑浆。模板对拉螺杆采用M14螺杆对拉。5.4.9现浇暗柱混凝土浇筑1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预
埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应
堵严。3）暗柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆30～50mm，然后再浇筑混凝土。4）混凝土分层浇
筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点
要均匀，防止漏振。5）混凝土应分层振捣，每层厚度不大于30cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而
与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。分层浇筑混凝土时应注意上层
混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为
宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过
振。6）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋
表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。7）墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体
浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。8）混凝土养护（1）墙体混凝土采用浇水
养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。（2）混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。（3）普通混凝土养护时间不得
少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。（4）夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根
据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。9）现浇混凝土强度达
到75%后，可拆除临时支撑，转入下一个工作面使用。5.4.10预制墙板灌浆1灌浆料技术参数灌浆料用于钢筋连接接头专用的水泥
灌浆料材料，该种材料集料颗粒小、流动度大、早期强度高、经时性好、适用于各种混凝土装配式结构建筑预制构件的钢筋连接，也可用于混凝土结
构施工中的植筋、加固、结构缝隙填充等。灌浆料技术参数要求见下表：项目性能指标初始流动度≥300mm30min流动度≥260mm1d
抗压强度≥45MPa7d抗压强度≥60MPa28d抗压强度≥85MPa24h竖向膨胀率0.05%～0.5%对钢筋锈蚀作用无锈蚀可操
作温度5℃～40℃可操作时间15～20min说明：由于灌浆料特殊的早强性能及对环境的敏感，需要在灌浆操作时在规定时间内完成操作，该
灌浆料可在5℃～40℃之间使用。2灌浆操作机具设备灌浆操作时需要使用的机具包括桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，首次为测定灌浆料
用水量时需采用电子秤来计量所需水量，或者在需要少量灌浆料时称量灌浆干料量与水量，机具设备表见下表：灌浆所需机械、机具、设备表序号名
称型号单位备注1电动灌浆泵JM-GJB-5C套最大压力1.2MPa2灌浆输送管-根备用3手持电动搅拌器-台转速不低于120转/mi
n4搅拌桶容积20-30L个砂浆搅拌不容易破损5电子秤0-50kg台称料用6电子称0-5kg台称水用7水桶-个8温度计-个测量、记
录施工温度9试管刷直径30mm个灌浆前对灌浆孔的清理10鼓风机台11线缆、电箱三相、两相12水管米13截锥圆模上口70mm下口10
0mm个灌浆料流动性现场检测14三联试模40mm40mm160mm个平行试件制作3预制墙板套筒灌浆连接准备工作（1）在预制
墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重
视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。（2）灌
浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使
灌浆料处于干燥、阴凉处。（3）灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆
料。（4）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎
块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。4工艺、操作要领4.1套筒、连接钢
筋清理作业条件：现场底层钢筋校直完毕具备预制构件吊装条件。构件吊装前检查预制构件中套筒的、预留孔的规格、位置、数量和深度并记录，采
用鼓风机和试管刷将套筒、预留孔清理干净，不得存有杂物；吊装前应检查被连接钢筋的规格、数量、位置和长度并记录，当连接钢筋倾斜时应进行
校直。4.2分仓及嵌缝封堵构件吊装前应按照构件安装的位置进行划线，对超过2000mm长度的构件基础按照1000-1500mm一个
仓进行划线标注分仓的位置，然后清理待构件安装时基础的表面，表面不得有油渍、碎渣等，清理基础表面后，在边缘划线处和分仓线上座202
0mm高的无收缩防水嵌缝料。4.3预制构件的吊装与支护预制构件安装准备应符合相关规范的要求，预制构件吊装就位后，应及时校准并采取
临时固定措施。4.4灌浆腔封闭作业构件安装后，应对构件边缘的空间进行灌浆腔封堵作业，灌浆腔封闭前清理待封闭区域，待封闭处理的空间不
得有油渍、混凝土渣块等，然后用水湿润，最后采用座浆料进行封闭。灌浆腔封堵后须进行常规养护。灌浆腔封闭4.5出浆口弯管设置在每个出浆
口的位置设置出浆弯管，以提高出浆的液面。弯管选择外径16mm，内径14mm，弯曲弧度90°-120°的PVC管，接入套筒出浆孔时采
用生胶带缠绕PVC管缠绕，然后插入出浆口固定。出浆软管出浆弯管的设置4.6灌浆灌浆作业应满足以下作业条件：1）预制构件吊装完毕
，构件支撑安装完毕；2）构件安装后经过相关测量、检测；3）收到灌浆书面通知；4）电源及备用电源已落实；5）安全保障措施到位。6）灌
浆施工的水源已准备完毕，灌浆后的设备清洗水源、清洗措施准备完毕；4.7灌浆及操作要领如下：1）灌浆孔的标记每个灌浆分仓只能从套筒下
面往上面灌浆。选择一个分仓边缘下部的预留孔并标记作为灌浆孔，其他作为观察孔和出气孔。2）称取拌合用水灌浆料拌合水采用饮用自来水，以
重量计，加水量按照厂家提供的产品合格证所标注的用水量计算所需灌浆料所需的用水量。3）灌浆料的搅拌首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后
加入一包的约70%的灌浆干粉料，搅拌1～2分钟，然后将剩余干料全部加入，再搅拌2～3分钟至浆体均匀，静置1～2分钟，最后再搅
拌1～2分钟，将办好的浆料进行流动度检测，拌合好的灌浆料初始流动度达到300mm以上方可使用。4）灌浆调试灌浆泵，确认灌浆泵正常工
作。将拌和好的灌浆料通过灌浆泵的滤网注入灌浆泵中，灌浆泵滤网过滤出的固体必须挑拣出。运行灌浆泵进行压浆，将机器内残留的清洗水排出，
待灌浆管出口出现均匀灌浆料时停止压浆。将灌浆管接入标记过的灌浆孔进行灌浆。灌浆时采用间歇式灌浆（间隔2s）的方式灌浆，待出浆口排出
均匀浆料时依次将溢出砂浆的排浆孔用专用专用橡胶塞塞住，待所有套筒排浆孔均有砂浆溢出时，停止灌浆，并将灌浆孔封堵。5）制作平行试样将
灌浆料按照4）中的灌浆方法制作规格为40mm40mm160mm的试件，作为平行实验留样。每工作班组应制作一组且每层不应少于三组
试件，试件经过标准养护28d进行抗压强度实验。6）灌浆完毕，立即用水清洗搅拌机、灌浆机和灌浆管等器具。4.8灌浆后的清理与保护灌
浆后对出浆口、灌浆孔等进行清理，灌浆后灌浆连接的构件在24小时内不得受到任何扰动。4.9灌浆过程质量控制要点1）灌浆前，检查灌浆
料是否有质保书、合格证及复检报告，合格证、复检报告结果合格方可使用；2）认真做好灌浆腔的座浆密封，确保密封可靠，在灌浆压力下不会出
现漏浆；3)专用灌浆料应在室温下存放，使用时可在5℃~35℃下实施灌浆。灌浆料制浆时，必须严格按照规定的加水比例加水，并按规定
时间搅拌均匀，静置排气1-2分钟的程序不能省略。4)每次搅拌好的灌浆料应自加水算起30分钟内灌完。搅拌完的砂浆随停放时间延长，
其流动性降低，灌浆料不得二次搅拌使用。5）灌浆结束后灌浆连接的构件在灌浆料实际强度达到35MPa前不得受到任何扰动。环境温度较高或
低时，构件保护时间适时缩短或延长，具体设计图纸规定的强度值时为准。6)除灌浆用水外，严禁在接头灌浆料中加入任何外加剂或外掺料。7
)配合项目部做好影像资料的拍摄。4.10记录因灌浆属于隐蔽工程，以过程资料作为验收资料建议做好施工过程的记录。施工单位可以依据
具体验收要求制定灌浆记录表，并在施工过程中做好记录。5.4.11预制外墙水平、竖向缝防水构造预制外墙水平缝防水构造采用无收缩防水嵌
缝料加墙外侧涂刷水泥基防水涂料。水平缝防水构造示意图预制外墙竖向缝在现浇暗柱位置，其防水构造采用涂抹水泥基防水涂料的形式，利用吊篮
进行施工。竖向缝防水构造示意图5.5预制叠合板安装施工5.5.1工艺流程预制叠合楼板安装准备→测量放线→预制叠合楼板底部支撑系
统施工→现浇梁钢筋绑扎→预制叠合楼板吊装→水电线管预埋→现浇楼板钢筋绑扎→现浇楼板砼浇筑→预制叠合楼板底部拼缝处理5.5.2预制
叠合楼板安装准备1）检查支座及板缝硬架支模上的平面标高2）根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。
5.5.3预制叠合楼板系统施工预制叠合楼板支撑系统采用盘扣架支撑体系，一般为6根盘扣支撑立杆，当支撑间距不大于1.8米，每根立杆顶
部安装顶托件，两个顶托件上放置一根几字梁作为水平托梁。整个支撑系统用钢管与现浇楼板拉结，加强支撑系统的整体稳定性。通过调节支撑系统
顶部的可调撑托，使水平托梁顶面水平度和标高达到设计要求。现浇梁钢筋绑扎5.5.4预制叠合楼板吊装1）预制叠合楼板吊装采用专用的吊装
扁担，利用预制叠合楼板板面上的预埋套筒进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊。2）待预制叠合楼板吊装至作业面上500mm处略作
停顿，根据叠合楼板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，不应快速猛放，以免造成叠合楼板震折损坏。3）吊装采用专用吊索和4个闭
合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个吊索长度为4m。4）叠合楼板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。5)楼板支撑体系的拆
除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。叠合楼板装示意见下图：预制叠合板安装示意图5.5.5水电线管预埋为便于施工，叠合板
在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。预制楼板中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的
管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。5.5.6现浇楼板钢筋绑扎1)
预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板钢筋的安装。2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋
锚固到叠合墙板内。5.5.7预制楼板底部拼缝处理在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检
查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。5.6预制阳台板、装饰柱安装施工5.6.1工艺流程预制阳台板、装饰柱安装准备→测量放线
→阳台板底部支撑系统施工→阳台板吊装→预制阳台装饰柱吊装→暗柱钢筋绑扎→（暗柱电气线管预埋）→阳台板测量复核→暗柱模板安装→（现浇
墙板钢筋、模板、支撑系统安装现浇墙板电气埋管、预埋件安装）→外墙暗柱、现浇墙板砼浇筑→预制阳台装饰柱套筒灌浆→打胶5.6.2弹控制
线根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。5.6.3预制阳台支撑系统施工预制阳台支撑系统采用φ48
3.2盘扣架+几字梁搭设，每根立杆顶部安装顶托件，两个顶托件上放置一根几字梁。整个支撑系统用钢管与现浇楼板埋件拉结，加强支撑系统的
整体稳定性。安装示意如下图所示：12001200通过调节支撑系统顶部可调撑托，使三根几字梁顶面水平度和标高达到设计要求。5.6.4
预制阳台板、装饰柱吊装1）预制阳台板、装饰柱吊装采用专用的吊装扁担，利用预制阳台两侧悬挑梁上的预埋套筒进行吊装，确认卸扣连接牢固
后缓慢起吊。2）待预制阳台板、装饰柱吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置
，不应快速猛放，以免造成阳台板震折损坏。3）阳台板、装饰柱按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用顶托进行标高调整。
4）阳台板、装饰柱吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正。5）其防水构造采用PE棒+耐候胶的形式阳台与装饰柱连接详图阳台板
吊装示意见下图：预制阳台安装示意图5.7预制楼梯板安装施工5.7.1工艺流程预制楼梯板安装准备→梯段上下口水泥砂浆座浆→梯段底
部支撑系统安装→梯段起吊、就位、校正→梯段连接部位处理→测量复核→检查验收→灌浆料封堵5.8.2安装准备1）熟悉图纸，检查核对构
件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。2）根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。3）在楼梯段上下口梯梁牛
腿处用水泥砂浆座浆，座浆标高要控制准确。4）预制楼梯板采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡
环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板吊装示意图如下图所示：预制楼梯板吊装示意5.7.2楼梯底部支撑系统安装预制楼梯吊装时，
楼梯的现浇牛腿混凝土强度还未达到设计要求，需要在楼梯底部安装支撑系统作临时支撑。临时支撑采用钢管脚手架搭设，立杆顶端设置顶部撑托，
顶部撑托用4个M12螺栓与顶托件连接，顶托件用M16的螺栓与楼梯底部预埋套筒连接。5.7.3预制楼梯板吊装就位1）待楼梯板吊装至
作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，不应快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。2）楼梯板基本就
位后，根据控制线，利用撬棍微调，保证楼梯与现浇结构之间有30mm的滑移缝。3）楼梯段校正完毕后，在梯段底部与牛腿梁连接部位采用水泥
砂浆进行座浆，在梯段侧面与牛腿梁连接部位采用聚苯填充材料填充。将梯段下口滑动铰端螺母拧紧、砂浆封堵，将梯段上口固定铰端灌浆料填充、
砂浆封堵。预制楼梯连接示意图如下图所示：预制楼梯下部连接示意（滑动铰端）预制楼梯上部连接示意(固定铰端)6、质量保证措
施6.1质量管理目标本工程质量目标为：100%合格。根据工程实际情况建立完善的项目质量管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督
制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。6.2质量保证措施1）项目部设质量部，专检2人，负责本
工程项目的施工过程质量控制管理和专检职责，保证全面覆盖，确保每道工序的质量。编制质量计划，做到质量“事前、事中、事后”控制。2）专
职质量检查员必须配合并监督施工单位，严格执行“三检制”制度，在自检和互检的基础上，强化“专检把关”的作用，以施工人员的工作质量保证
工序的质量，以工序的质量保证工程的质量。3）严格执行国家规范，质量管理办法制度，认真落实和执行项目经理部制定的技术、质量管理制度和
实施细则。对协力施工队及施工人员进行质量控制，进行交底，使其明确质量要求、规范施工质量行为，确保质量。4）推行工程质量首件制，确认
每道工序、分项首件后，才能展开施工，保证工程质量。5）加强工序过程质量控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，上道工序为下道工
序服务。6）认真熟悉和自审施工图纸，了解设计意图及要求，组织图纸自审和图纸会审，编制科学、合理、先进、可行的施工方案，并进行持续改
进。7）加强质量信息管理交流，项目经理部质量部每周编制质量周报，反映本周质量情况，包括点合格率、一次通过率、存在的质量问题及亮点等
。以便及时采取措施，促进质量目标的实现。8）严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单。按规定应
进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，及时进行报监，并由监理工程师审核同意后，方可使用。9）隐蔽工程是施工过程控制的重点
，凡是隐蔽工程都必须经过复查验收，并签证隐蔽工程记录。10）项目部成立了资料审查小组，分阶段定期对质量保证资料检查验收，尽量达到质
量保证资料与工程实体的同步，并与相关责任人的绩效挂钩。专业技术负责人应及时收集整理质量保证资料并归档保管。专业技术负责人，加强技术
管理工作，保证施工满足设计、规范标准。11）与监理工程师密切配合，根据工程特点、质量目标、监理实施细则，编制质量工作计划，计划中明
确各级人员职责，质量控制点，检查验评程序，分部分项工程划分等。12）施工测量控制网必须根据施工阶段的要求进行定期的复查，坚持“有测
就有复”的原则。加强计量管理。6.3质量技术保证措施1）施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。2）测设测量控制网的测量仪器
和施工用测量仪器、钢尺等计量器具，要在同一检测单位进行检定。严格计量器具、仪表的周期检定，确保在有效期内使用检定合格的计量器具、仪
表。3）严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。设置控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇筑砼之前必须复核已投的测量线，复核
垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。4）强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严
禁不合格的生产用材料进入施工现场。5）钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固
长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单。6）加强对混凝土搅拌站的原材料质量
监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇筑过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件
，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。7）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护
室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。模板支撑体系的检查需严格，对薄弱环节坚决不放过
，确保支撑体系有强度、刚度、稳定性。8）施工过程中质量员深入现场严格把关，重点控制固定架、模板各尺寸，发现质量问题责令班组严格返工
直至满足设计及规范要求。9）加强隐蔽工程验收制度，每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工
程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工。10）在混凝土浇灌中保证埋设直埋螺栓和预埋平面铁件的安装精度。下料时
混凝土下料管不能直接冲击埋设直埋螺栓和预埋平面铁件。混凝土捣固时振动棒不能靠在埋设套筒、直埋螺栓和预埋平面铁件的上面振动。11）混
凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和
蜂窝麻面的施工质量通病产生。6.4质量检查、验收要求6.4.1进场预制构件质量检查构件质量证明文件和出厂标识、预制构件外观质量和
尺寸偏差6.4.2预制构件安装检查1）构件安装前,对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进行检查；2）吊装前：校核预埋件及
连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高；3）每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上的控制线应由底层向上传递引测；每个楼层设置1个高
程引测控制点；4）预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线；5）预制墙板垂直度测量，宜在构件上设置用于垂
直度测量的控制点；6）构件吊装绳索与构件水平面夹角为：45°≤夹角≤60°；起吊应：慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板宜采用从上
而下插入方式安装；7）预制墙板安装过程中应设置临时斜撑和底部限位装置，临时斜撑不少于2道，临时斜撑设置调节装置，支撑点位置距离底板
不宜大于板高的2/3，且不应小于板高1/2；预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4m；临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土
或灌浆料强度达到设计要求后拆除，无设计要求时，达到设计强度75%以上方可拆除；8）预制混凝土墙板校核与调整规定：（1）预制墙板安装
平整度应以满足外墙板面平整为主；（2）预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；（3）预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整
，应以阳角垂直度为基准进行调整6.4.3结构构件连接检查1）灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，搅拌均匀后测定其流动度满足
设计要求后方可灌注；2）灌浆作业采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30S后在封堵下口；3）灌浆作业应及时做好
施工质量检查记录，每个工作班制作一组试件；4）灌浆作业保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位的温度不低于10℃；5）密封材料嵌缝：
密封防水部位的基层应牢固，表面平整、密实；密封材料的基层干净和干燥，与构件组成材料彼此相容。6.4.4试块留置要求1）钢筋套筒灌
浆连接及浆锚搭接连接的灌浆料强度按检验批进行留置试块，不少于3组40mm40mm160mm长方体试件，标准养护28天进行抗压强
度试验；2）剪力墙底部接缝坐浆强度按照每层为一个检验批进行留置试块，不少于3组边长70.7mm的立方体试件，标准养护28天后进行抗
压强度试验。3）现浇结构留置标养和同条件混凝土试块6.4.5质量验收1）装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混
凝土构件的产品合格证书、进场验收记录和复验报告；2）预制构件安装施工验收记录；3）套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录；4）连
接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；5）后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告；6）分项工程验收记录；7）装配整体式混凝土结构现浇部分
实体检验记录；8）密封材料及接缝防水检测报告。6.5分部、分项工程划分装配整体式结构作为主体结构的子分部，其分部分项工程划分如下
表所示：序号子分部工程分项工程主要验收内容1装配整体式混凝土结构预制结构分项工程构件质量证明文件连接材料、防水材料质量证明文件
预制构件安装、连接、外观2模板分项工程模板安装、模板拆除3钢筋分项工程原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装4混凝土分项工程混凝土质
量证明文件、混凝土配合比及强度报告、混凝土施工记录、塌落度测试5现浇结构分项工程外观质量、位置及尺寸偏差6.6质量控制标准1）预
制构件尺寸允许偏差检查项目允许偏差外墙板高度±3宽度±3厚度±3对角线差5弯曲L/1000且≦20内表面平整4外表面平整3预制梁高
度±5长度±5弯曲L/750且≦20表面平整4阳台板、空调板、楼梯长度±5宽度±5厚度±3弯曲L/750且≦20表面平整4预埋钢板
中心线位置5安装平整度2预埋管、预留孔中心线位置5预埋吊环中心线位置10外露长度+8，0预留洞中心线位置5尺寸±3预埋螺栓螺栓位置
5螺栓外露长度±5预留钢筋间距±10排距±5弯起点位置20外露长度+8，0门窗框位置±1.5高、宽±1.5对角线±1.5平整度1.
5（2）预制构件安装位置允许偏差检查项目允许偏差柱、墙等竖向结构构件标高±5轴线位置5垂直度5墙板两板对接缝±3构件单边尺寸±3梁
、板等水平构件轴线位置5标高±5相邻两板表面高低差2外墙装饰面板缝宽度±5通常缝直线度5接缝高差3连接件临时斜撑杆±20固定连接件
±57、安全保证措施7.1安全管理目标安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，确保无重大伤亡安全事故。7.2安全管理
重点1）施工用电，防止触电事故；2）大型机械施工，防止机械坍塌事故；3）高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击；7.3安全保证措
施1）本工程面大点广，安全工作影响较大，故在组织施工中须加强安全意识，做好安全工作。2）项目经理是安全生产第一负责人，工地现场配备
专职安全员负责施工现场的安全工作。由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，
落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。3）施工现场应严格执行《建筑施工安全
检查标准》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。4）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培
训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底
。5）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查监督整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施
工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。6）施工管理人员和各类操作工人要带不同颜色安全帽，以示区别。7）建立健全安全施工管理
、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；定期组织召开安全施工会议、巡视
施工现场，发现隐患，及时解决。8）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。所有用电必须采
用三级安全保护，严禁一闸多机。9）构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规划的行车路线行驶，避免由于司
机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、行进中托底、无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。10）预制构件卸车时，应首先确保车
辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。11）预制构件卸车后，应按照现场规定，将构
件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成的构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥的临时固定措施，
避免构件存放时固定措施不足而存在的可能的安全隐患。12）安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专
人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。13）施工单位应对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有针对性的培训与交底，明确预
制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存放的作业风险，及如何避免危险出现的措施。14）吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影
响吊装安全的关键因素。现场应成立吊装领导小组，为吊装制定完善指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置图，实行定机、定人、定岗、定责任，使
整个吊装过程有条不紊地顺利进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。15）吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业
所用的工器具、吊具、锁具进行检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。16）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入。吊装时操
作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。17）严格执行“三宝”“四口”安全保
护措施18）预留洞口安全管理边长或直径在150cm以下的洞口，可利用混凝土板内钢筋及固定盖板防护；150cm以上的洞口，四周
应设护栏，洞口下张安全网，护栏高不小于1m设两道水平杆；所有洞口四周100mm高120mm宽砖砌并砂浆粉刷防水。预制构件的洞口（包
括缺件临时形成的洞口），参照上述规定、防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。楼梯口：分层施工楼梯口应装临时护栏；梯段边设临时防护栏
杆（用钢管）；施工顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。电梯井门口：电梯井洞口按标准设φ18以上钢筋焊接活络翻门。井道内尚未
进入操作阶段，翻口下口必须固定，竖杆红白相间，水平杆每150MM，应相间刷红白漆。注：1、电梯井口防护栏模板拆除后立即补上。2
、安全网于井道四周墙面联结牢固。3、井道内网必须符合平网规范。电梯井内隔离两层层设一道安全平网,平网具体张设方法和要求见下图：注：
1、经纬网平时处在自由状态。2、钢丝绳固定可采用扣件夹头方法。预留洞口小于0.5m×0.5m的防护按下图的措施防护。预留洞
口小于1.5m×1.5m大于0.5m×0.5m的防护按下图操作。预留洞口大于1.5m×1.5m的防护按下图操作。注：1
.5m1.5m预留洞口栏杆设好后，再设1.2m竹芭栏杆采用脚手管扣件连接。底层通道口：固定出入通道应搭设双层防护棚，棚宽大于道口
。人员进出隔离棚：在各施工通道处需搭设隔离棚以保证施工人员进出的安全。隔离棚宽7米高5米，长度不小于6米。在隔离棚正面需悬挂明显的
的警示标志。对防护设施落实专人定期或不定期的检查，且做好检查后的记录，防止高处坠落。19）施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完
善机械设备生产责任制，施工主要机械的进场拆除等必须有专人监护，并严格遵守各级验收制度。20）大型机械操作注意事项：（1）施工用大型
机械应悬挂验收合格牌，使用性能牌和定岗人员名单。（2）塔机停止使用前，先应将小车回收至把杆近端，将把杆运转到施工区域内，再将小车放
出，最后切断电源。严禁塔机停止使用时，把杆及小车在公共区域上空。（3）电缆线必须架空，不准拖地。21）中、小机械要经有关部门验收合
格后方可使用。振动机、电焊机、氧气和乙炔瓶收工时，应放入专用仓库。22）结构施工模板脚手体系施工时，必须严格按照安全技术规程及特定
的操作流程要求，按部就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另外在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即落实，不得
推脱、拖延。23）结构施工阶段，底层出门通道、塔机回转半径内必须严格按照安全规程要求采用钢管脚手管搭设双层隔离通道防护棚，确保通道
行人的安全。24）模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。25）施工过程中，专
职安全监督人员必须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。26）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手、安全防护设施
和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。27）结构施工过程中如遇暴
雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，检查有关脚手、高空作业的安全后，由安全员决定后才能继续施工。28）施工现场夜间施工时，必须
确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择做上下通道的楼梯，在每层休息平台上
设36V低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持式专用移动行灯。29）进入施工现场人员必须遵守安全生产六大
纪律。30）特殊工种必须持有上岗证。31）对工人进行安全教育培训。32）发生事故苗子，必须做到四不放过原则即事故（苗子）原因分析不
清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任人未受到处罚不放过。33）严格动用明火审批手续，
动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。34）模板拆除
前必须填写模板、排架拆除申请表。35）台汛期间做好场地排水，活动房、脚手架等设施的监测工作。36）按文明标化规定，应配备相应规定的
灭火机，分布于施工现场各个区域。木工堆场、木工间、配电间等应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每100平方米建筑面
积不少于4只的数量配备6升规格合成清水和合成泡沫式灭火机和落实消防水源。木屑刨花随做随清。配电间及其它集中使用电器处，配二氧化碳或
1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。严禁违章焚烧、燃放烟火爆竹等。危险品仓库按相关要求设置，并由专人管理。施工现
场场地、脚手架、楼层按每100平方米建筑面积不少于2只的数量配备。37）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边道路，工地门口安装冲洗设备
，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。工地门口设置警铃标志。8、应急预案8.1救援组织（1）项目部物体
打击事故应急准备和响应领导小组（2）职责和分工组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需
的人力、物力。副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢
救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。8.2应急救援方法（1）组长、副组长接到通知后马上到现场全程指
挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
组员立即进行抢救。（2）人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人把危险区域的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各
组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立
即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。（3）让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。（4）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。（5）立即拨打120急救电话或送至上海市浦东新区人民医院。医院路线图9、安全文明施工、消防环保措施9.1安全文明施工目标本工程现场将实行标准化文明施工管理，确保达到上海市安全文明施工标化工地。9.2安全文明施工实施措施1）文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，针对本工程的现场条件情况，严格按照建设单位提供的施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库。2）根据现场标准化施工有关规定，并将现场平面布置方案报请建设单位认可后实行。合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。3）现场生产临设及施工便道总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工。4）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。5）在建筑物的四周排设下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水，四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。6）对于重要、贵重材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。7）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。8）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。9）现场落手清推行定额消耗包干制，明确专业承包人部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。10）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。11）对于现场文明施工及标化管理方面，现场项目部有自律的检查考评制度外，公司标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。12）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。13）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。材料进出场尽量安排在夜间进行，对进出施工场地的车辆机械，采用高压水龙头冲洗车轮，防止污染场外道路。14）采用商品砼，避免了现场砼搅拌对工地及周围环境的响。15）建立环保工作自我监控体系，一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染，同时协调外部关系，同有关环保部门加强联系。16）严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。17）二级箱到三级开关箱间距不大于30m。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。18）电缆垂直走向布设要求：不能与钢管有固定接触，不能与钢筋相连接；应从每层楼层中的强弱电井中伸出，用木方采取相应固定，保证施工需要的同时保证安全。9.3消防环保措施1）装配式结构施工过程，根据GB/T14001环境管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。2）深入广泛开展施工环境管理，划分责任区并定期组织检查，同时设立环境保护奖罚制度；大力宣传绿色施工、文明施工，提高全员积极性、主动性。3）将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。4）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。5）在预制构件安装施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定，加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。6）现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。