PC吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录第一节编制依据11.1设计图纸11.2主要规范、规程11.3主要标准图集2第二节工程概况及施工
条件22.1项目概况22.2设计概况22.2.1建筑设计概况22.2.2结构设计概况32.3PC工程概况42.4施工条件10第三
节施工重难点分析113.1重点分析113.1.1构件生产质量控制113.1.2构件运输113.1.3构件吊装113.2难点分析1
13.2.1工期紧张113.2.2节点施工复杂123.2.3二场地和吊装现场的衔接123.2.4RC与PC之间的配合123.2.
5材料管理12第四节施工准备124.1技术准备134.1.1整体把握工程概况134.1.2相关问题进行深入讨论134.1.3
过程跟踪准备134.2机具准备134.3材料准备17第五节施工部署195.1总体施工流程和流水段划分、吊装顺序195.1.1总体
施工流程195.1.3吊装顺序215.2构件数量统计215.3吊装进度计划245.4人员配置255.4.1管理人员255.4.2劳
动力26劳动人员柱状分布图275.5构件和材料进场与堆放275.5.1二堆场场地布置285.5.2构件进场与堆放285.5.3预制
构件连接材料的进场与存放305.6运输车辆配备分析305.6.1二场地车辆需求305.6.2构件厂车辆运输分析31第六节具体吊装
工艺346.1柱吊装346.1.1PC柱吊装工艺流程346.1.2PC柱吊装工艺346.2.1PTW吊装工艺流程426.2
.2PTW吊装工艺436.3转角板安装486.3.1转角板吊装工艺流程486.3.2转角板吊装工艺496.4叠合梁吊装53
6.4.1叠合梁吊装工艺流程536.4.2叠合梁吊装工艺546.5叠合板和DECK板吊装556.4.1叠合板吊装工艺流程556.4
.2叠合板吊装工艺56第七节相关RC施工工艺587.1FPR施工方案（厂区内）587.2灌浆施工工艺587.2.1工艺流程5
87.2.2前期准备工作587.2.3界面处理及封堵607.2.4灌浆料的制备617.2.5.注浆施工627.2.6试件制作63
7.2.7节点处理637.2.8现场清理64第八节质量管理648.1质量目标648.2质量控制648.2.1质量管理组织架构
648.2.2质量管理制度658.2.3PC构件质量控制要点668.2.3.1预制构件进场检验标准668.2.3.2主控项目6
78.2.3.3一般项目678.2.4预制构件安装施工质量验收标准688.2.4.1主控项目688.2.4.2一般项目698.2.
5工程验收70第九节成品保护措施729.1预制构件运输及存放成品保护729.1.1预制构件运输要求729.1.2预制构件存放要求
729.2预制构件吊装成品保护739.2.1预制构件吊装过程中的成品保护739.2.2预制构件安装完成后的成品保护74第十节安全
文明施工及环境保护措施7410.1安全文明施工7410.2环境保护76第十一节应急预案7612.1安全事故应急救援预案7612.
1.1重大事故、事件的辨识及监测7612.1.2应急事件运行体系组织7812.2重大事故发生应急措施8012.2.1火灾爆炸事故应
急流程及措施8012.2.2传染性疾病事故应急流程8112.2.3安全事故应急处理措施8212.2.4劳资纠纷事件应急措施8412
.2.5节假日应急措施8412.2.6重大交通事故应急措施8512.2.7恶劣天气应急措施8512.2.8交通阻塞应急流程及措施8
512.2.9应急处理预案演习85第十二节季节性施工措施8813.1雨期施工8813.1.1雨期施工影响内容8813.1.2雨
期施工管理目标8813.2雨期施工准备8913.2.1前期准备8913.2.2材料机具准备9013.2.3人员准备9113.3主要
施工技术与措施9113.3.1现场排水措施9113.3.2物资、材料、设施防护及检修9113.3.3钢筋施工防雨措施9213.3.
3PC施工防雨措施9213.3.3临电设施防雨措施9213.4雨期施工安全文明措施93附件：计算书93第一节编制依据1.1设
计图纸序号图纸名称图号日期1AFC结构图纸2018.01.052AFC建筑图纸2018.01.043可制作部分构件图纸2018.0
1.044答疑文件每阶段1.2主要规范、规程序号名称编号类别1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家2混凝土结构
设计规范GB50010-2010国家3钢结构设计规范GB50017-2013国家4钢结构焊接规范GB50661-2011国家5建筑
地基与基础设计规范GB50007-2011国家6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家7建筑地基基础工程施工质
量验收规范GB50202-2002国家8混凝土结构工程施工规范GB50666-2011国家9地下防水工程质量验收规范GB5020
8-2011国家10建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业11钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016行业12装
配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014行业13钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012行业14钢筋焊接网混凝土结构技术规程
JGJ114-2014行业15钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-2013行业16钢筋锚固板应用技术规程JGJ256-201
1行业17钢结构焊接及验收规程JGJ18-2012行业18聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003行业19钢筋桁架楼承板JGT
368-2012行业20预制混凝土构件质量检验评定标准DBJ01-1-1992地方21钢筋混凝土装配整体式框架节点与连接设计规
程CECS：439222《建设工程质量管理条例》国务院令第279号法规23《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号法规2
4《中华人民共和国安全生产法》法规25《安全生产许可证条例》法规26《生产安全事故报告和调查处理条例》法规27《建筑工程安全生产管
理条例》法规28《建设工程重大质量安全事故应急预案》法规29其他现行国家标准、规范、规章和地方标准法规1.3主要标准图集序号部位编
号备注1基础底板构造做法及配筋16G101-3图集2装配式混凝土连接节点构造15G310-1图集3装配式混凝土连接节点构造1
5G310-2图集第二节工程概况及施工条件2.1项目概况序号项目内容1项目名称2工程地点3建设单位4发包方5设计单位6监理单位7
施工单位8工期9质量目标10安全目标11绿色施工目标2.2设计概况2.2.1建筑设计概况序号项目内容1建筑功能12英寸10-Xnm
级NAND闪存生产线2建筑面积总建筑面积60692.56m25#建筑动力站（UT）50695.05m26#建筑冷却塔（CT）53.
39m23建筑层数5#建筑动力站（UT）地下一层，地上两层6#建筑冷却塔（CT）地下一层，地上一层4建筑高度5#建筑动力站（UT）
20.86m6#建筑冷却塔（CT）3.85m5建筑等级结构安全等级地基基础设计等级地下室防水等级耐火等级5#建筑动力站（UT）二级
乙级P8地上：二级地下：一级6#建筑冷却塔（CT）二级乙级P82.2.2结构设计概况序号项目内容1基础形式桩基?2结构形式5#建
筑动力站（UT）预制钢筋混凝土框架结构6#建筑冷却塔（CT）预制钢筋混凝土框架结构3结构抗震等级5#建筑动力站（UT）二级6#建筑
冷却塔（CT）二级2.3PC工程概况本项目5#建筑动力站（UT）、6#建筑冷却塔（CT）结构形式为预制钢筋混凝土框架形式，PC工
程是最重要的组成部分，从构件模具加工制作到构件生产，最后到现场吊装，PC工程量巨大，预制程度在国内属于较高水平，本工程PC有以下特
点：1.生产构件形式包含PTW、COLUMN、BEAM、GIRDER、SLAB、设备基础多种形式，其中PTW属于首次从韩国引进的施
工工艺，施工难度较大；2.构件重量大，其中column最重可达31t，PTW构件最重有15t，对于现场的吊装能力提出更高要求；3.
PC工程涉及材料种类繁杂，涉及到不同类型的材料40种以上，现场材料进场后的分类管理的堆放难度较大；4.构件数量多，本工程PC构件不
同类型总计约8000多个，对模具加工、构件生产、运输和现场堆场要求极高；5.PC工程涉及多家构件厂、模具加工厂、材料包商、吊装劳务
等多家单位，管理和组织难度极大；6.由于韩方业主的要求，施工现场不设置堆场场地，所以本项目在距离吊装现场2km距离处设置二场地作为
构件堆场，二场地堆场面积为7000平米左右，仅能储存一天的吊装构件量，因此在现场吊装施工启动后，会有构件厂的运输构件车辆和二场地运
往吊装现场的车辆形成规模较大的车流，现场和二场地之间以及构件厂和二场地之间的车辆疏导工作任务繁重；7.构件数量多，工期非常紧，塔吊
每天的吊装任务大，吊次多，需要各塔吊之间进行有效的沟通配合，现场的吊装管理协调难度极大；8.本项目在构件吊装的时候，PC工程和RC
工程以及钢结构工程交叉进行，各工序的有序插入和各工种的协调工作难度大；9.本项目PC工程吊装涉及灌浆、钢筋绑扎、打胶、连接件固定、
封堵、模板支设、混凝土浇筑、防水等多道工序，每个工序连接比较紧密；涉及工种多；预制构件工程量统计项目层数构件名称构件总数项目层数构
件名称构件总数UT栋B1Fcolumn382CT栋B1Fcolumn58beam331beam111girder382girder
130slab892slab185PTW639PTW3121Fcolumn488PEDESTDAL2310beam406girde
r448slab02Fcolumn488beam406girder448slab0构件columnbeamgirderslabpt
wPEDESTDAL合计1101266212669952310构件形式构件PTWCOLUMNBEAM/GERDER1构件HALF
SLABDECKSLABPEDESTDAL2B11F3F本工程预制柱的连接方式采用半灌浆套筒连接的形式，预制梁采用栓钉灌浆及叠合
安装方式，预制叠合板采用叠合浇筑方式，PTW采用斜撑临时固定与地脚固定件固定相结合的方式，其主要安装方式参见下图：序号节点名称节点
大样图1PTW和PCGIRDER搭接节点2HALFSLAB和PTW搭接节点3PTW和COLUMN结合处4Halfslab安装
节点5PTW基础节点6PTW转角节点7COLUMN节点8PCGIRDER和PCBEAM搭接节点2.4施工条件本项目PC工程构件
吊装一旦启动，牵涉面广，对各方面的施工条件要求较高，具体如下：基础底板施工基本完成，用于吊装施工的作业面必须清晰，基础插筋施工等与
PC相关的RC施工必须到位；二场地堆场必须到位，包括堆场的维护、构件堆放区划分、运输车辆通行路标标示等，二场地和吊装现场之间的道路
必须提供；运输车辆安排到位，包括进出场车证、通行路线、司机配备、车辆型号和转弯半径等确认，以便运输路线转弯规划；现场塔吊安装完成，
汽车吊、直臂车、剪刀车等大型吊装设备进场，相关特种作业人员进行教育培训并得到韩方认证；韩方业主方必须在构件厂需求的时间节点下发可用
于构件制作的图纸，保证构件生产有依据可寻；构件厂必须按照本项目全面的大计划和构件生产计划，务必保证每阶段的构件生产进度，满足现场构
件吊装用量和富余储存量需求；预先储存的构件必须在指定时间内安排构件厂运输至二场地进行堆放，后续吊装阶段的构件厂构件运输事项必须安排
妥当；构件厂针对构件生产的编码等事项进行统一、指定合理的运输计划和堆放计划；各类型构件安装所需要的连接零件、钢垫片、止水钢板和螺杆
、钢筋网片、后安装钢筋、密封胶、泡沫棒、灌浆料、胶带等材料采购进场完成，分类标记、分类堆放、专人管理；灌浆机、搅拌机、活动脚手架、
切割机、测量仪器、现场试验器具等机具准备到位；专业吊装队伍和配合施工的RC队伍提前进场，各工种人员完成教育和培训事宜；现场设置足够
的引导人员、吊装现场的规范化和标准化工作施工完成；第三节施工重难点分析3.1重点分析3.1.1构件生产质量控制构件的生产质量是本
工程的绝对重点，本工程预制化程度相对较高，其中PTW施工工艺属于首次引入国内，而且用于本工程地下室纯净水池的外墙，墙身高、工艺流程
繁琐；预制柱截面大、种类多、埋件复杂；主次梁数量较多，钢筋干涉较大。本项目的是洁净厂房，安装精度要求较高，因此对于构件生产的质量也
要求较高。如何在构件生产的过程中保证批量的构件质量满足要求是重中之重，也是本工程成败的关键所在。3.1.2构件运输本项目UT栋和C
T栋总计预制构件多达近9000组，构件厂相对于项目地址分布比较分散，吊装工期较紧，加之二场地堆放可用于吊装的储存量仅能保证一天左右
，所以构件后期吊装时各构件厂的构件运输是本项目的重点，其中包括运输车辆的配置、运输路线、运输构件途中和构件装卸时的成品保护等等问题
。3.1.3构件吊装根据业主方示方书和国内相关规范要求，本项目预制构件的安装精度要求较高，故此构件吊装也是施工的重点之一，吊装队伍
的选择，现场吊装大型机械的配置、现场工作面的及时提供，各工种之间的熟练操作和紧密配合是吊装的重点。本项目领导层根据工程的特殊性，选
择长期合作的专业吊装单位作为本项目的吊装分包，针对吊装的特点要求吊装单位进行专门的管理团队、劳动力和机械器具的配设。3.2难点分析
3.2.1工期紧张本项目PC工程工期为2018.03.01~2018.07.12，历时仅133天，在短短的133天
内吊装完成近9000组构件，日平均吊次达到68次；除此之外吊装的工作内容还包括连接件安装、堵缝、打胶、灌浆、钢筋绑扎、模板支设、混
凝土浇筑等，工序流程复杂，每个工序之间衔接度要求高，如何保证每天的吊装工作量高质量高效率的完成，保证每周、每月和总体吊装计划如期完
成是本工程的难点之一。3.2.2节点施工复杂本项目吊装设计较多的复杂安装节点，包括预制柱底部和基础底板预留插筋对位安装、上下节柱对
位安装、PTW和预制柱交接部位安装、PTWL型、十字型、T字型部位安装、预制梁和PTW搭接部位安装、主次梁搭接部位安装、梁柱搭接
部位安装等等，复杂节点安装的质量和精度控制直接决定着本项目吊装工作的整体质量。筏板插筋定位准确，保证后期柱和PTW安装时能准确、顺
利就位是施工操作的难点和重点。由于灌浆存在压力，保证柱和底板之间灌浆封堵严密、保证主梁和次梁之间灌浆封堵严密是施工难点，保证节点施
工的合理性是技术重点。柱端与主、次梁相交处，主、次梁钢筋需锚固到柱端，柱端设有锚固板，间距较小，保证梁、柱钢筋及箍筋互不扰动且有序
穿插安装是施工操作难点。3.2.3二场地和吊装现场的衔接在构件吊装阶段，需要在二场地储存量充足的前提下，保持二场地和吊装现场有序的
衔接是难点，二场地要设置专门的管理班组进行构件的装卸、现场要设置足够数量的引导员、配备适当的运输车辆进行构件的运输，运输过程中要对
所需吊装的构件进行准确的识别，保证构件吊装的顺畅。3.2.4RC与PC之间的配合在构件吊装阶段，PC吊装之后紧随着RC的施工工序
，所以RC与PC施工队伍之间的配合和相应的管理是难点。3.2.5材料管理本项目涉及到多种多类型的材料，吊装阶段的材料包括：钢筋网
片、各类型的PC构件连接件（角钢、止水螺杆、垫片、连接钢板、螺丝螺母等）、吊装用卡吊、平衡梁、钢丝绳、钢筋等等，种类繁杂且数量较多
的材料需要进行合理的分类管理，如何防止吊装时出现材料堆放混乱、管理无序的情况是难点。第四节施工准备4.1技术准备4.1.1整体
把握工程概况组织PC部技术人员认真查阅现有的结构和PC图纸，熟悉现场对应的情况，充分和专业构件厂家进行沟通，针对PC构件吊装施工进
行合理的计划和方案确定，从施工进度、技术节点和施工措施等各方面整体把握工程概况。4.1.2相关问题进行深入讨论项目PC部对项目现场
相关部门管理人员及具体施工人员进行方案交底，在PC构件吊装施工前，由PC部牵头与工程部、质量部、吊装单位的技术人员等一起就构件吊装
施工方案的各方面问题进行讨论、相关问题及时消化，保证现场吊装能够顺利进行，施工过程中，PC部人员密切跟踪现场，随时解决技术问题。4
.1.3过程跟踪准备项目PC部技术人员负责吊装施工阶段问题的收集和措施编制，根据实际问题及时作技术措施及方案措施的补充，及时和业主
方和监理方保持紧密沟通，为现场的吊装做好技术支持，保证吊装的问题的及时解决。4.2机具准备本项目预制构件的吊装涉及的机具有：塔吊、
汽车吊、板车、剪刀车、灌浆机、搅拌车、吊装器具、测量仪器等多种，具体所用到的机具如下：序号名称数量（台）规格用途图片提供厂家11#
/5#塔吊2D1500-63本项目主要吊装设备北京正和22#/4#塔吊2STT2200-80北京正和33#塔吊1S1200-K64
北京正和46#/7#塔吊2D1400-84北京正和58#塔吊1S560K25北京正和6汽车吊2XCA300用于CT栋构件的吊装徐工
7汽车吊2XCA150用于二场构件的装卸转运徐工8板车（运输车）1013m平板车用于二场地构件运输东风9叉车23~6t用于较大重量
零部件倒运合力8剪刀车1211m进行构件吊装辅助操作、摘钩自购9搅拌机8灌浆料搅拌自购10注浆机8灌浆施工自购11平衡梁10构件吊
装自加工12钢丝绳25号，3m/4m/6m/8m若干按吊点选用构件吊装自购13卡吊2.5t49构件吊装自购16~22t2014卸扣
3t/5t/10t若干构件吊装自购15撬棍φ30mm1.5m长若干构件位置校正自购16靠尺2m若干垂直度检查自购17电锤1200W
若干化学锚栓钻孔自购18电动扳手450W若干配电动扳手及自攻钉自购19三线水平仪4台放线自购20水准仪DS-326测量自购21经纬
仪J26测量（垂直度）自购22全站仪4测量自购23电子秤50kg6称重24手动葫芦成品葫芦5~10T若干吊装构件自购25吹孔气若干
用于清理化学锚栓孔洞杂物自购26斜支撑Φ60×32300mm1400用于预制柱的临时固定及垂直度调整，可调水平距离±350mm。每
根柱子横向纵向各一根。自购27万向吊环若干用于PTW吊装自购38钢卷尺10m10把测量自购39活动扳手各类型20把构件安装时螺栓紧
固自购切割机4把自购角磨机4把构件局部铁件打磨处理自购焊机5把构件连接时进行焊接自购千斤顶6个构件校正调直自购墨线盒8个放线自购小
镜子12个观察构件下落、位置对接自购4.3材料准备本工程构件涉及各种连接件、钢筋网片、钢垫片、灌浆料、斜支撑、化学锚栓等材料，相关
材料要在构件吊装前全部采购进场并合理的进行管理。具体材料备料计划详见下表：序号物资名称规格、型号单位数量用途备注1EZ-2515P
个1800PTW墙与筏板连接2EZ-2515P钢垫片1100×100×25×φ30个1800PTW墙与筏板连接3EZ-2515P钢
垫片250×50×8×φ22个3600PTW墙与筏板连接4EZ-3190P个650PTW与PTW连接5EZ-3192P个130PT
W与柱连接6EZ-1614P个40PTW与PTW连接7EZ-1616P个150PTW与柱连接8EZ-1010P100×100×12
×φ22个780PTW拐角连接9PTW连接垫片80×80×8×φ18个2000PTW-PTW/柱连接垫片10M20高强螺杆和螺母8
.8级，螺杆长度150mm个4300PTW墙与筏板连接11角钢70×70×6米500PTW与PTW连接12发泡海绵条直径30mm米
800013发泡胶若干瓶200防漏浆封堵14三节止水螺杆M20个800PTW拐角15C110灌浆料C110吨90柱灌浆16灌浆料C
60吨150PTW底和梁端灌浆17M16螺栓国标4.8级M1635个1600PC柱、PTW18M16膨胀螺栓个4200PC柱、P
TW19化学锚栓M27喜利得套4200PTW墙20PC柱垫片80×80×20个2000柱21PTW墙垫片180×80×20个84
00PTW墙22PTW墙垫片280×80×10个420023调整垫片180×80×1个2000墙、柱、梁、板24调整垫片280×8
0×2个300025调整垫片380×80×5个300026钢丝绳直径8mm米2000构件吊装27大眼网7.2m×4.6m个170安
全防护28吊环M16个360029钢丝绳扣M8个100030钢筋网片Φ10@50200片1600用于PTW接缝加强单双面31方管
Φ48×3米若干安全防护栏杆32木方100×100米若干构件堆放33聚氨酯胶硅酮结构胶支1400PTW接缝密封34溜绳10m根60
构件吊装35橡胶塞型号和灌浆套筒相符个1000个灌浆时封堵36橡胶轮胎个30用于构件翻身37石棉布M21000用于构件翻身吊装时保
护第五节施工部署5.1总体施工流程和流水段划分、吊装顺序5.1.1总体施工流程对于PC预制构件的吊装施工，首先要现场具备吊装条件
（吊装作业面移交）；由于本项目韩方业主方要求现场作业面不能堆场，故此对于二场地的路线选择和硬化工作也必须具备可使用条件；构件厂的构
件生产任务和相关厂区内的工作也需要提前完成，制定和现场吊装作业内容相切合的交货计划，合理的规划运输路线和选择运输车队，有效的管理构
件厂的出货和现场收货，和业主方、监理方相关负责人沟通好交货后的验收工作流程，构架提前有序进场并妥善堆放；待吊装条件成熟，按照既定的
流水区段划分，以PC柱—PTW—梁—板的吊装顺序进行构件安装；最后在PC构件吊装施工完成后进行RC和PRP施工作业的插入，如此按照
流水施工顺序进行施工，大概流程如下：5.1.2流水段划分流水段划分5.1.3吊装顺序B1F吊装顺序说明：B1F构件吊装作业内容包C
OLUMN和PTW等所有类型的构件，吊装压力极大，预计高峰期会投入8个施工班组，每个班组配备24人，施工工序包括吊运安装、灌浆、
临时固定、混凝土浇筑等；具体的吊装流向为：UT栋：1和2区，5和6区最先同时开始施工，采用顺时针方向安装，最后进行3区和4区吊装；
预计高峰投入6个班组；CT栋：从9区和10区分界线为施工起始位置，向两端进行吊装，预计高峰投入两个班组；1F和2F吊装顺序说明：地
上1层、2层PC吊装阶段基本构件数量和吊装流水一样，吊装压力相对小，预计高峰期会投入6个施工班组，每个班组配备24人，施工工序包括
吊运安装、灌浆、临时固定、混凝土浇筑等；具体的吊装流向为：UT栋：1和2区，5和6区最先同时开始施工，采用顺时针方向安装，之后进行
3区和4区吊装，同时穿插着进行7区和8区的构件吊装；预计高峰投入6个班组；CT栋：没有吊装作业，故此不进行人员投入。5.2塔吊吊重
分析本项目中，PC构件重量最大为31吨，为满足构件安装需要，UT栋选用7台塔吊，分别为1#D1500-63，2#ZCS-220
0，3#S1200K64，4#STT2200，5#D1500-63，6#STT2200，7#S1200K-64，8#D
1100-63，塔吊布置见下图。根据构件重量和布置，对塔吊吊重进行核算，塔吊能够满足PC构件安装需要，核算图见下图。B1F柱1F柱
2F柱B1F梁1F梁2F梁5.3构件数量统计地下一层分区构件数量PC柱PTW墙分段号数量备注分段号数量备注5-2201-1109转
角2块6-2201-290转角1块5-1223-154转角3块6-1153-225转角1块3-2105-1494-2105-277
3-1242-172转角3块4-1212-241转角1块1-2254-145转角4块2-2254-2112-1376-1331-1
376-233合计15块合计266合计639UT/一层分区PC构件数量统计column分段号数量分段号数量分段号数量1-143b
eam/girder1-167SLAB1-1571-2311-2831-2752-1422-1572-1652-2322-2722
-2783-1303-1723-1863-2203-2503-2564-1304-1634-1504-2204-2444-2525
-1305-1525-1985-2405-2485-2726-1306-1446-1656-2406-2486-2787-1207
-2308-1208-230合计488合计700合计832UT/二层分区PC构件数量统计column分段号数量分段号数量分段号
数量1-125beam/girder1-159roof-beam/girder1-1451-2151-2651-2502-1272
-1532-1442-2172-2552-2433-1153-1713-1453-2103-2503-2404-1154-1624
-1424-2104-2384-2355-1155-1605-1455-2205-2705-2506-1206-1516-1396
-2206-2646-2437-1107-1557-1307-2207-2507-2408-1108-1388-1358-2208
-2388-230合计269合计879合计656CT分区构件数量PC柱PTW墙BEAM/GIRDERSlab分段号数量分段号数量
备注分段号数量分段号数量9-1199-172转角5块9-1549-1559-2129-2529-2659-2709-399-348
9-3579-36410-1910-14410-15910-16810-2910-24410-25710-26210-3610-3
65转角4块10-34710-35011-114合计9块11-22811-32111-42111-52111-61412-1141
2-22812-32112-42112-52112-614一层9-114合计316合计325合计339合计3695.4吊装进度计划
详见总控计划5.5人员配置5.5.1管理人员构件吊装施工前期成立专门的现场管理领导小组，综合协调、解决PC构件吊装施工过程中出
现的技术、施工、质量、材料等相关问题。现场施工组织机构图如下：构件吊装专业队伍是本项目吊装工程的操作终端，在具体人员配备上必须满足
构件吊装工程的施工要求；对于PC部编制的技术方案，要及时给施工班组交底，监督严格实施。组织机构图如下：5.5.2劳动力构件吊装施工
队伍由四川创佳劳务有限公司具体进行吊装施工，每个班组所需劳动力准备如下表所示。吊装现场每班组人数构成序号工种主要职责人数1班组长负
责预制构件吊装及进场管理1人2信号工负责吊装作业指挥2人3测量工负责样板构件安装测量放线2人4吊装工负责配合吊车预制构件的吊装3人
5司索工负责吊装过程中安拆吊钩、溜绳等1人6螺栓工负责PTW地脚螺栓、梁、板部位连接螺栓的安装紧固1人7灌浆工负责预制构件的灌浆1
人8打胶工负责在梁柱和PTW之间缝隙边缘打胶1人9力工负责剪刀车的移位支撑、材料倒运等2人10木工负责混灌浆时的模板制作，封堵1人
总人数根据样板构件吊装的经验，每个班组预计投入15人左右。二场地所需人员序号工种主要职责人数1班组长二号仓底构件堆场装卸总协调12
信号工指挥构件装卸43吊装工构件装卸6劳动人员柱状分布图5.6构件和材料进场与堆放2KM二堆场CTUT二场地和项目的位置关系卫星图
5.6.1二堆场场地布置5.6.2构件进场与堆放本项目拟采用1辆150t履带吊和1辆75T履带吊进行构件周转吊装，150t汽车吊1
4m幅度可以吊装30t，30m幅度可以吊装10.8t。本项目拟采用8辆35t的板车进行构件转运。板车的尺寸为12.5m×2.4m×
2.7m。预制柱叠放高度为2层，柱间预留不少于500mm的人行通道。垫木均采用250mm250mm枕木,主体结构3月开始吊装，先
生产的构件先吊装，构件运出后继续堆放新生产的构件，如此循环，能满足堆放要求。预制梁均叠放3层，柱间、梁间预留不少于500mm的人行
通道，梁底层采用250mm250mm枕木或混凝土梁支垫。叠合板叠放高度为6层，板间预留不少于500mm的人行通道。均采用100m
m100mm木方支垫，木方通长铺设。PTW叠放高度为2层，构件间预留不少于500mm的人行通道。均采用100mm100mm木方
支垫，木方通长铺设。构件吊装前，要保证从构件厂持续运输构件，保证中转场区的而构件饱和，满足吊装需求。中转厂区设置两个门，一个门作为
入口，一个作为出口，堆场内走道宽10m，满足汽车吊和板车的双车行驶。预制构件运至现场后，应根据总平面布置存放在构件堆场，构件应按照
吊装顺序及流水段配套堆放，构件堆放应有序、合理，确保构件起吊方便、占地面积小，严禁将先使用的构件存放于堆场底部。预制构件运至现场后
，应根据总平面布置存放在构件堆场，构件应按照吊装顺序及流水段配套堆放，构件堆放应有序、合理，确保构件起吊方便、占地面积小，严禁将先
使用的构件存放于堆场底部。预制构件堆场地面应坚实平整，构件堆放前应铺设整根枕木作为构件支垫。构件堆场应设置有效的地面排水措施，防止
雨水存积对垫木和构件造成不利影响。构件堆场应设置环形车行通道并预留装卸场地，应能保证构件运输板车的正常通行和汽车吊的正常吊装作业。
预制构件码放堆之间应设置人行通道，通道宽度不小于700mm，便于对构件进行编号、弹线、进场质量检验、安拆吊钩等。预制构件的存放需设
置防磕碰的保护措施，并保证预制构件堆放的稳定性。暂定的堆场容量如下：column：130PTW：108GIRDER：90BEAM：
90SLAB：965.6.3预制构件连接材料的进场与存放预制构件连接材料应根据工程进度计划分批次进场，进场后应进行材料复试，复试合
格后方可入库存放。预制构件连接材料的存放应采取防寒、防潮、防晒和防雨雪等措施。灌浆料应存放于保暖库房中，并设置大于30cm厚的地面
防潮层。耐候胶应存放于恒温室中，并按照说明书的要求设置存放温度。连接螺栓的存放应采取防磕碰、防跌落措施。预制构件连接材料存放入库后
应由专人负责看管，定期检查，并建立领用登记制度。5.7运输车辆配备分析5.7.1二场地车辆需求在现场吊装期间，从二场地至吊装施工现
场构件运输，根据高峰期的8台塔吊同时作业，配备10辆13m长的运输平板车，用于构件转运，从二场地装车到运输至吊装塔吊作业范围内到，
最后至构件全部吊离车辆，如此算作是一个板车的工作循环，按照每车次运输2个构件，从装车致构件完全吊离需要时间大概如下：序号工序费时（
min）备注1进场装车152出场运输至吊装现场103吊装现场卸车40有可能等待构件吊装整个过程4返回至二场地5合计70现场吊装耗时
最大的构件属于COLUMN和PTW，平均每台塔吊每天安装10个构件，单车辆运输时间为350min，可以满足进度需求。5.7.2构件
厂车辆运输分析交货计划构件的交货计划根据各流水段的安装时间制定。根据三星工程要求，构件交货前应进行出厂验收，验收计划由项目PC部以
电子邮件形式发给三星工程、三友监理、诚信监理、PC厂、我司驻厂和韩方驻厂。业主接到邮件后，根据验收计划到PC厂进行出厂验收，验收合
格的构件方可出厂。构件到达现场后，由三星工程、三友监理、诚信监理再次进行验收，检查构件在运输过程中是否发生损坏，验收合格的构件可进
入现场进行安装。如果构件未直接进入现场，暂时存放在二堆场，进现场时韩方还会随机抽检。运输计划本项目选用三家构件厂，具体构件生产分配
如下：序号公司名称生产构件类别数量距离现场距离1西安建构PTW99572.4km叠合板1266叠合梁7792市政道桥PC柱1101
33.1km叠合梁6493陕西建工叠合梁123448.7km基础2310西安建构运输车辆配备情况：编号物流公司车辆信息备注1陕西天
和物流有限公司驾驶人车牌号身份证号营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审2西安
润利佳物流有限公司备注营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审营运证已审3西安建构实业物流运输部备注营运证已审陕西建工运
输车辆配备情况：市政道桥运输车辆配备情况：运输要求预制构件运输情况详见下表：预制构件运输表构件类型运输简介运输示意预制柱构件的运输
方向统一，吊装点与垫木垫放点位于同一位置处，构件运输堆放层数为1层预制梁构件的运输方向统一，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆
放高度为1层预制叠合板构件的运输时，构件的短向与运输车的宽度方向相同，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆放高度为4层PTW构件
的运输时，构件的短向与运输车的宽度方向相同，吊点与垫木垫放点位于同一位置处，构件堆放高度为2层具体吊装工艺6.1柱吊装6.1.1
PC柱吊装工艺流程6.1.2PC柱吊装工艺1.测量放线PC柱吊装前，在基础面上放出pc柱轴线、柱子边线及200MM控制线。柱放
线定位2.复测PC柱基础钢筋是否有位移情况，有位移及时调整。3.清理PC柱基础周边和内侧异物，保证基础平整干净。4.在PC柱钢
筋内侧四个角部位垫钢垫片，用水准仪把标高调整到位，方便柱子就位后进行微调。钢垫片标高测量（高度50mm）5.PC柱吊装前的准备工
作，例如：剪刀车、活动架、溜绳、镜子、钢垫片、测量仪器等机械设备就位。6.构件进场验收，PC柱中心线、标高控制线用墨斗线弹出，并
作好标记。构件弹线、标记7.PC柱安装PC柱翻身：预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预
制柱的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。构件翻身PC柱吊装：柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地50
0mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。构件吊装前吊具、钢丝绳检查预制柱吊
装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm左右时，施工人员用溜绳和手扶住预制柱辅助柱子定位至连接位置，并缓缓下降柱子。吊装
过程PC柱就位过程中用镜子等反光的物件观测柱子底部套筒是否和钢筋对齐，对齐后缓缓下降柱子。钢筋和套筒孔对位8.PC柱的轴线、标
高、垂直度调节PC柱轴线调节；根据地面控制线精确调整预制柱底部中心线，使底部位置和测量放线的位置重合。（2）PC柱的标高调节；构件
标高水准仪来进行复核。每块柱吊装完成后须复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制柱上弹出水平控制线，相关人
员及测量仪器，调校工具到位。（3）PC柱的垂直度调节；在柱子的两侧使用两台经纬仪观测柱顶中心线和地面控制线是否重合，如果两侧柱顶中
心线和地面控制线重合，垂直度则满足规范要求，反之则通过调节底部垫片调节垂直度，一直到两侧垂直度满足施工的规范要求。9.固定斜撑安装
固定斜撑10.卡具拆除摘除卡具时需要剪刀车相配合，剪刀车指挥需要经过专业培训、考试，考试合格后方可作业施工。卡具摘除后复测柱子的轴
线、标高、垂直度。摘钩、吊具拆卸11.PC柱子底部封堵，灌浆，养护封堵灌浆养护12.上节PC柱吊装具体安装流程同上，在安装前复合上
一节柱顶标高，并用钢垫片调平。安装中，同时使用两辆剪刀车配合作业，吊装方法和一节柱同上。上节柱吊装灌浆养护6.2.1PTW吊装工
艺流程6.2.2PTW吊装工艺1.测量放线PTW墙吊装前，在基础面上放出PTW轴线、边线、板缝间距及200MM控制线。在基础上放
出PTW墙底部连接件位置，钻孔、化学锚栓植入。2.复测PTW墙基础钢筋是否有位移情况，有位移及时调整。3.清理PTW墙基础周边
和内侧异物，保证基础平整干净。4.在PTW墙边线往内侧2CM处垫钢垫片，用水准仪把标高调整到位，方便PTW就位后进行微调。钢垫片
（高度30mm）5.PTW柱吊装前的准备工作，例如：剪刀车、活动架、溜绳、钢垫片、PTW所需的连接件和各种零件、测量仪器等机械设
备就位。6.构件进场验收，PTW墙标高控制线用墨斗线弹出，并作好标记。7.PTW墙安装PTW墙翻身PTW墙底垫设橡胶轮胎，同时
对PTW墙底设置木模板护角边防止吊装时破坏，通过PTW墙的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。PTW翻身PTW墙吊装PTW墙吊装时用卸
扣（或吊钩）将钢丝绳与PTW墙的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速
，保证PTW墙边缘不被损坏。吊装过程PTW吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，施工人员用溜绳和剪刀车配合将构件缓慢下降至连
接位置。构件下放PTW墙就位过程中随时观测PTW墙内侧桁架和竖向钢筋是否有冲突，有冲突时，立即停止下钩，钢筋调整完后方可继续缓慢下
钩，到达钢垫片位置以后钩停。构件落位8.PTW轴线、标高，垂直度调节。就位以后对墙与柱，墙与墙之间缝隙间距进行调节，对PTW墙边线
进行调节、垂直度调节。9.连接件安装；PTW轴线、标高、垂直度调节完成以后，使用剪刀车对PTW墙上部外侧和内侧连接点进行连接固定。
（注意分清楚规格尺寸）固定完后用水平尺检测接缝平整度。连接件安装标高、垂直度复核10.PTW墙上部固定连接完成后对底部进行连接件安
装，并用套筒扳手紧固。底部固定埋件安装固定斜支撑。斜撑固定11.斜支撑固定完成后对PTW墙轴线、标高、垂直度进行复核。偏差较大的重
新调校直到合格为止。12.钢筋网片安装网片安装13.调校完成以后，吊车缓缓下钩，施工人员用剪刀车进行摘勾。摘钩14.对PTW墙进行
底部封堵灌浆，板缝进行打胶作业，具体做法同PC柱灌浆做法。6.3转角板安装6.3.1转角板吊装工艺流程6.3.2转角板吊装工
艺1.测量放线PTW转角板吊装前，在基础面上放出转角板轴线、边线、板缝间距及200MM控制线。在基础上放出转角板底部连接件位置，钻
孔、化学锚栓植入。2.安装止水杆件在PTW转角板安装之前，提前安装止水杆件，止水杆件作用就是墙与墙之间连接固定件，起到连接作用。止
水螺杆安装3.绑扎钢筋由于转角位置的特殊性，现场安装工序较多，转角位置钢筋绑扎钢筋量大密度高等特点，现场采取后做的施工方法。钢筋板
扎4.在PTW转角板边线往内侧2CM处垫钢垫片，用水准仪把标高调整到位，方便PTW转角板就位后进行微调。5.PTW转角板吊装前的
准备工作，例如：剪刀车、活动架、溜绳、钢垫片、PTW所需的连接件和各种零件、测量仪器等机械设备就位。6.构件进场验收，PTW转角板
标高控制线用墨斗线弹出，并作好标记。7.PTW转角板安装PTW转角板翻身；PTW转角板底垫设橡胶轮胎，同时对PTW转角板底设置木
模板护角边防止吊装时破坏，通过PTW转角板顶部的吊钩利用塔吊将其翻转后进行起吊。PTW转角板吊装；PTW转角板吊装时用卸扣（或吊钩
）将钢丝绳与PTW转角板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证
PTW转角板边缘不被损坏。PTW转角板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，施工人员用溜绳和剪刀车配合将构件缓慢下降至连接位
置。8.PTW转角板轴线、标高，垂直度调节。就位以后对墙与墙之间缝隙间距进行调节，对PTW转角板边线进行调节、垂直度调节。9.
连接件安装；PTW轴线、标高、垂直度调节完成以后，使用剪刀车对PTW转角板上部外侧连接点进行连接固定。（注意分清楚规格尺寸）固定完
后用水平尺检测接缝平整度。PTW墙固定连接完成后对底部进行连接件安装，并用套筒扳手紧固。10.固定斜支撑。11.斜支撑固定完成后
对PTW转角板轴线、标高、垂直度进行复核。偏差较大的重新调校直到合格为止。12.调校完成以后，吊车缓缓下钩，施工人员用剪刀车进行
摘勾。13.对PTW转角板进行底部封堵灌浆，板缝进行打胶作业。具体流程如下：转角板安装流程示意：十字墙安装示意安装完成后效果6.
4叠合梁吊装6.4.1叠合梁吊装工艺流程6.4.2叠合梁吊装工艺1.测量放线及预制梁安装准备预制梁运输至现场后，先将预制梁吊放至
现场场地，对预制梁柱牛腿、柱顶面上弹出预制梁的底面控制线，并对预制梁安装面标高进行复测，将安全防护钢管插入预制梁埋件中，把挂钩需用
的安全钢丝固定在钢管上。预制梁上铁钢筋安装应在地面绑扎到位，因预制梁上铁钢筋有搭接要求，所以将两根搭接用钢筋用铅丝临时固定在预制梁
胡子筋上。2.预制梁吊装就位预制梁准备吊装前安装吊钩和溜绳，使预制梁在起吊后能基本保持水平。预制梁起吊要求缓慢匀速平稳，缓慢起吊至
500mm高度处稳定后，方可继续起吊安装。预制梁吊装就位示意图3.预制梁直接吊运至高过安装面标高1000mm位置处进行平移，平移至
安装区域上空时，由吊装工牵引溜绳将预制梁缓慢旋转到与安装位置基本平行时即可缓慢下落。预制梁下落至接近安装面时由吊装工用定位卡将预制
梁上部卡住，调整预制梁的位置，使梁两端水平方向的偏差小于150mm后方可进行就位安装。就位时应保证梁底边线与控制线重合，预制梁缓慢
下降调整。预制梁安装就位后，将梁上预先绑好的搭接钢筋从PC柱孔洞中穿过并与另一侧预制梁上铁进行钢筋搭接绑扎。预制梁和预制柱之间两边
各有20mm的预留灌浆缝隙，预制梁和现浇柱之间两边各有25mm。4.预制梁检查拆钩预制梁安装就位后，由司索工负责检查拆钩。5.预
制梁打胶预制梁拆钩后在预制梁与柱之间缝隙中塞入泡沫棒后进行打胶。6.预制梁灌浆预制梁吊装就位一工作日后对预制梁与柱之间的缝隙进行灌
浆操作。灌浆完成后4小时之内，预制梁不得受到有害振动、冲击等影响。6.5叠合板和DECK板吊装6.4.1叠合板吊装工艺流程6.4.
2叠合板吊装工艺序号施工流程示意图1、测量放线轴线确定：根据设计要求将叠合板边线放线于预制梁上。2、预制叠合板安装准备标高调整：在
预制柱顶上用钢垫片进行预制梁安装标高调整；粘贴海绵条3、预制叠合板安装就位（1）预制叠合板挂钩、溜绳安装（2）吊装回转：预制叠合板
提升至梁顶，旋转、下落至安装位置附近（3）安装就位：采用长短绳法就位叠合板（4）安装就位：不脱钩情况下用撬棍调节叠合板位置；检查拆
钩：拆除叠合板（5）检查拆钩:拆除叠合板顶部挂钩。4、预制层浇筑（1）叠合层钢筋绑扎（2）叠合层混凝土浇筑DECK板吊装工序相对简
单，主要是deck板和梁柱的连接，采用压力枪打入钉子进行固定，具体固定方法如下：相关RC施工工艺7.1FPR施工方案（厂区内）为
提高施工效率，同时尽量避免现场涂刷FRP的安全隐患，将预制构件的表面的FRP涂刷放在构件厂进行，FRP施工工艺流程如下：1、对PC
构件进行打磨、清理表面浮尘；2、涂刷底漆，2小时后进行下道工序施工；3、涂刷树脂，粘贴450号玻纤布；4、涂刷第二层树脂，粘贴45
0号玻纤布；5、涂刷第三层树脂，粘贴570号玻纤布；6、涂刷第四层树脂，粘贴450号玻纤布；7、涂刷第五层树脂，粘贴450号玻纤布
；8、涂刷第六层树脂，粘贴450号玻纤布；9、涂刷第七层树脂，粘贴30号玻纤布；10、在现场刷面漆。7.2灌浆施工工艺7.2.1
工艺流程7.2.2前期准备工作1.作业人员培训在预制柱灌浆施工之前有灌浆料厂商对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重
要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范
灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。2.灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防
雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。3.器具准备灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、
搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。温度仪电子秤刻度杯搅拌机灌浆泵灌浆枪三联模，40×40×160流动
度玻璃板灌浆套筒尺寸：L—灌浆套筒总长度；L0—锚固长度；L1—预制端预留钢筋安装调整长度；L2—现场装配端预留钢筋安装调整长度；
t—灌浆套筒壁厚；d—灌浆套筒外径；D—内螺纹的公称直径；D1—内螺纹基本直径；D2—半灌浆套筒螺纹端与灌浆端连接处的通孔直径；D
3—灌浆套筒锚固端环形突起部分的内径。1、灌浆孔；2、排浆孔；3、预制墙体；4、强度验算用截面。7.2.3界面处理及封堵预制柱就位
校正并支撑牢固后方可开始灌浆操作。1.安装基础面处理：每个构件的安装面范围内标高差不宜大于5mm；粗糙表面人工凿毛应均匀；表面无污
物、砂石或混凝土碎块；构件吊装前宜用干净的水冲洗表面，高温季节尤其要保持润湿。2.连接钢筋检查与调整：连接钢筋长度符合设计要求(垫
片以上为锚固长度）；用模板检测钢筋位置偏差，必要时进行调整;钢筋表面干净，无严重锈蚀和粘附物。3.构件支撑垫片码放垫片不宜靠近钢筋
，距离构件边缘不小于15mm;对接密封条接缝应粘接牢固。4.缝隙封堵采取专用封堵砂浆进行封堵，封堵砂浆需单独配置，保证砂浆强度；同
时在封堵缝隙时保证砂浆进入结构内≤2cm。柱底缝隙砂浆封堵7.2.4灌浆料的制备1.搅拌和使用时间灌浆料的制备要严格按照其配比说明
书进行操作，其可用机械搅拌或人工搅拌，建议用机械搅拌。拌制时，记录拌合水的温度，先加入80%的水，然后逐渐加入灌浆料，搅拌3-4分
钟至浆料粘稠无颗粒、无干灰，再加入剩余20%的水，整个搅拌过程不能少于5分钟，完成后静置2分钟。搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距
离不宜过长；每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30分钟以内将料用完。2.流动度检测灌浆料制备完毕待气泡消除后应进行流动度测试，流
动度测试指标如下表，检测不合格的灌浆料则重新制备；灌浆料拌制及流动度检测检测项目性能指标流动度初始≥300mm30分钟≥260m
m抗压强度1天≥35MPa3天≥60MPa28天≥85MPa竖向自由膨胀率24小时与3小时差值0.02%~0.5%氯离子含
量≤0.03%泌水率（%）07.2.5.注浆施工砂浆封堵24h后可进行灌浆，拟采用机械灌浆。浆料从下排灌浆孔进入，灌浆时先用塞子将
其余下排灌浆孔封堵，待浆料从上排出浆孔溢出后将上排进行封堵，再继续从下排灌浆至无法灌入后用塞子将其封堵，以此步骤对每个套筒进行逐个
灌浆，不得从四侧同时进行灌浆。要求注浆连续进行，每次拌制的浆料需在30min内用完，灌浆完成后24小时之内，预制柱不得受到振动。
单个套筒灌浆采用灌浆枪或小流量灌浆泵；多接头联通腔灌浆采用配套的电动灌浆泵。灌浆完成浆料凝前，巡检已灌浆接头，填写记录，如有漏浆及
时处理；灌浆料凝固后，检查接头充盈度。注浆施工示意图7.2.6试件制作灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件
试块，每层留置一组试块，每组3块，试块规格为4040160mm；灌浆操作每完成500个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3
个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行标养28天养护。灌浆套筒连接试件固定模型及试件制作示意图灌浆料同条件试块制作
模具示意图7.2.7节点处理为保证灌浆质量，在柱底部设置排气槽及透气管，透气管出口高度高于套筒出浆口高度，其节点做法如下：柱底排气
管示意图7.2.8现场清理灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清
洗一次，清洗完毕后方可再次使用。所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒，其中一把备用。质量管理8.1质量目标（1）按照I
SO9001质量保证体系组织实施本工程，满足本工程技术规范及图纸要求。符合现行国家有关工程质量验收规范和标准的要求；符合陕西省、西
安市现行有关法律、法规、规范和技术标准；（2）符合设计文件、招标文件、合同文件所约定的技术要求和工程质量标准；（3）工程质量达到合
格标准；（4）创西安市雁塔杯和陕西省长安杯。8.2质量控制8.2.1质量管理组织架构成立以项目经理为首，项目总工程师、现场生产
经理、质量经理、机电经理共同策划并组织实施，质量部全职监管，技术部、PC工程部、土建工程部、钢结构工程部、机电部等各部门共同监控的
管理系统，形成从项目经理牵头，质量经理及质量部主抓，各职能部门联动的质量管理网络，从组织机构上保证质量目标的实现。图8-1质量
管理组织架构8.2.2质量管理制度建立健全质量管理制度，提高管理人员及工人的整体质量意识，才能让整个建筑工程项目施工的产品和成果得
到保障，让建筑项目的整体效益得到提高。建立详细的质量管制度如下：表8.12质量管理制度序号制度内容1会议制度项目经理部将每日召
开现场生产例会、每周召开周例会、每月定时召开员工质量月大会、不定期召开各分部分项工程质量专题会。现场经理、机电经理把质量讲评放在例
会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记
要，在周例会时逐项检查执行情况。对执行好的劳务单位进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。每个分部分项工程都召开专题会。专项
分析施工过程中可能出现的各种质量问题，提前制定方案、措施，预防质量通病的出现。2质量控制点公示制度质量部门负责在不同阶段公布质量控
制项目及控制重点。便于工人在施工过程中了解质量控制要点，也便于各部门进行质量检查。2质量培训及考核制度项目管理人员、分包管理人员进
场必须参加项目部组织的质量培训，质量培训结束后进行考核，考核达到标准的才能上岗。3质量检查验收制度项目质量部根据分级控制、分段监督
、统一报验的原则，严格按照报验流程进行检查验收。组织对现场SOP的验收和落实。4奖罚制度各包商必须严格按照国家规范、施工组织设计、
施工方案、设计要求进行施工，遵守各项制度，施工中出现质量问题，质量部将根据严重程度进行处罚。同时，对施工质量好的包商将给予奖励。5
三工三检制度三工：每日工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比；三检：按照检验流程图，严格执行自检、互检、交接检。6质量会诊制度每
周质量部会同技术部、土建工程部、钢结构部在施工前对各分部分项工程的难点进行会诊，并根据会诊结果全面考虑制定出合理的解决方案，并上报
业主质检部门。7样板先行制度由项目质量总监组织，业主、监理、技术部、工程部、分包项目经理等人共同参加样板工程验收，合格后方可展开大
面积施工。8分包管理制度质量部对分包单位的质量培训应实行动态管理，针对不同阶段的质量问题，有重点的对分包单位进行质量意识及操作技能
的培训，并加强对分包班组的质量考核，在分包单位中开展质量评比活动。9挂牌制度为了便于管理人员对施工质量的控制，需要分包单位对施工部
位进行挂牌，内容包括：钢筋绑扎标识、混凝土标识、过程标识、操作制度挂牌、半成品、成品挂牌、现场物资挂牌等。10原材料检验制度为保证
进场物资质量，满足设计要求，质量部联合物资部、技术部对进场材料品种、规格、数量进行验证，确保材料的完好率。8.2.3PC构件质
量控制要点8.2.3.1预制构件进场检验标准项目现行国标允许偏差长度+5，-10宽度（含牛腿宽度）±5牛腿高度无柱脚螺栓孔径无预埋
件中心线位置10安装平整度无预留孔中心位置5尺寸无预留吊环中心位置10外露长度无钢筋保护层厚度+10，-5表面平整度5预留钢筋中心
位置无外露长度无8.2.3.2主控项目（1）进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文件，产品质量应符合设计及相关技术标准
要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件。（2）预制构件应在明显部位标明生产单位、项目名称、构件型号、
生产日期、安装方向及质量合格标志。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（3）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重
缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（4）预制墙板吊装预留吊环、
埋件应安装牢固、无松动。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查技术处理方案。（5）预制构件的预埋件、插筋及预留孔洞等规格、位
置和数量应符合设计要求。对存在的影响安装及施工功能的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：
观察检查，检查技术处理方案。8.2.3.3一般项目（1）预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案
进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。预制构件外观质量名称现象质量要求检验方法露筋构件内
钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土
中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的
裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等清水表面不
应有，混水表面不宜有。观察外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水表面不应有，混水表面不宜有观察粗糙面粗糙面深度、露骨料情况粗
糙面应符合设计要求观察8.2.4预制构件安装施工质量验收标准8.2.4.1主控项目(1)预制构件安装临时固定及支撑措施应有效可靠，
符合设计及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。(2)灌浆料配合比应符合灌浆工艺及灌浆料使用说明书要求。检查
数量：全数检查。检查方法：观察检查。(3)施工现场钢筋接头应按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107制作钢筋螺纹套筒连接接头
作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。检查数量：同种直径每完成500个接头时制作一组试件，每组试件3个接头。检查方法：检查
接头力学性能试验报告。(4)预制构件灌浆应饱满。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。(5)施工现场钢筋接头灌浆料应留置同条件养
护试块,试块强度应符合GB/T50448的规定。检查数量：同种直径每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40×4
0×160mm。检查方法：检查试件强度试验报告。8.2.4.2一般项目（1）柱脚螺栓安装允许偏差应符合下表的规定：柱脚螺栓安装允许
偏差项目允许偏差(mm)检验方法成孔位置5定型钢模具检查成孔深度0,10钢尺检查螺栓中线位置3定型钢模具检查螺栓外露长度0，5钢
尺检查螺母标高2水准仪或拉线、钢尺检查(2)预制梁、柱安装的允许偏差应符合下表的规定。预制梁、柱安装允许偏差项目允许偏差(mm)
检验方法预制柱水平位置偏差8基准线和钢尺检查相邻预制柱净距8基准线和钢尺检查预制柱标高偏差8水准仪或拉线、钢尺检查相邻预制柱高差5
水准仪或拉线、钢尺检查预制柱垂直度3或H/1000的较小值经纬仪检查预制梁水平位置偏差8基准线和钢尺检查预制梁标高偏差8水准仪或拉
线、钢尺检查相邻预制梁高差5水准仪或拉线、钢尺检查叠合面、键槽未损害、无浮灰观察检查检查数量：每流水段预制梁、柱构件抽样不少于3个
点，且不少于3个构件。检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。(3)预制格构梁安装的允许偏差应符合下表的规定。预制格构梁安装允许偏差
项目允许偏差(mm)检验方法单块格构梁水平位置偏差5基准线和钢尺检查相邻格构梁净距8基准线和钢尺检查单块格构梁标高偏差5水准仪或
拉线、钢尺检查相邻格构梁高差8水准仪或拉线、钢尺检查相邻格构梁平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：每流水段格构梁抽样不少于3个点，
且不少于3个构件。检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。(4)预制叠合板安装的允许偏差应符合下表的规定。预制叠合板安装允许偏差项
目允许偏差(mm)检验方法单块叠合板水平位置偏差8基准线和钢尺检查相邻构件高低差5水准仪或拉线、钢尺检查叠合面未损害、无浮灰观察
检查检查数量：每流水段预制构件抽样不少于3个点，且不少于3个构件。检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。8.2.5工程验收1、预制
构件安装施工质量验收应按照混凝土结构子分部工程进行，其中装配式结构分项工程包含预制构件进场检验、预制构件安装检验两个检验批，工程验
收合格应符合下列规定：(1)钢筋分项工程施工质量验收合格；(2)混凝土分项工程施工质量验收合格；(3)现浇结构分项工程施工质量验收
合格；(4)装配式结构分项工程施工质量验收合格(5)应有完整的质量控制资料；(6)观感质量验收合格；(7)结构实体检验结果满足本规
程的要求。2、工程验收应提交以下材料：(1)预制构件进场验收记录及预制构件进场所包含的：预制构件产品合格证、混凝土强度报告、预制
构件性能检验报告等；(2)预制构件安装验收记录；(3)预制构件安装隐蔽工程检查验收文件；(4)钢筋连接套筒接头力学性能试验报
告。(5)其他质量保证资料。3、核心区预制构件安装应在安装施工过程中完成下列隐蔽项目的现场验收：(1)柱脚螺栓、钢筋接头等；(2
)预制梁叠合面、键槽，叠合板叠合面；4、装配式结构的混凝土子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。成品保护措施9
.1预制构件运输及存放成品保护9.1.1预制构件运输要求（1）构件运输过程中一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车仓底部铺设有
整根枕木支垫，构件之间采用包裹木方衬垫，并用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。（2）预制构件在运输过程中在构件与刚性搁置点处填塞柔
性垫片或木方衬垫。（3）场地道路对成品保护的影响，预制构件运输道路，特别是由场内道路进入筏板运输通道的道路应坚实、稳固，坡度及转弯
半径设置应合理，防止车辆托底、振动造成预制构件的损坏。（4）根据每日运输ORDER管理及运输计划，计划管理出货车辆。（5）出库构件
全项肉眼检查(维修状态、枕木位置、捆绑位置、有无破损等)。（6）运输中发送构件破损时提交事故经过书及防止复发措施。（7）每周制作提
交工厂内和外部堆放场堆放现况调查及现况图。（8）9.1.2预制构件存放要求（1）构件进场后按照施工现场平面图的构件存放场地位置及使
用顺序进行存放，严禁随意存放，严禁将先使用的构件存放于堆场底部。（2）堆场地面应坚实平整，并铺设整根枕木作为构件支垫，构件之间采用
包裹木方衬垫，预制柱码放高度不得超过2层、预制梁码放高度不得超过1层，板叠放高度不得超过6层，PTW叠合板不得超过2层。（3）构件
存放支垫部位应设置于吊钩对应下部，或采取多点支撑的方式支垫。（4）预制构件预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞。9.2预制构件吊装成品保
护9.2.1预制构件吊装过程中的成品保护（1）预埋地脚螺栓的保护，预制柱吊装前，对剪刀车行进路线上已经预埋地脚螺栓应采取防碰撞措施
，并由专人引导剪刀车的行驶路线及支腿架设位置，防止碾压、碰撞埋设的地脚螺栓，影响预制柱的安装与受力；对预制构件运输车行进路线上的地
脚螺栓，采取缓安装的处理方式，即在有运输车行进时，预留通道的地脚螺栓后安装；吊装前，再次用定位钢板校核、调整地脚螺栓的位置，避免吊
装时由于螺栓位置不准确，造成螺栓与预制柱预埋钢板的碰撞。（2）预制柱安装预埋件保护，预制柱吊装前，应完成预制柱斜支撑埋件的安装，对
剪刀车行进路线上的埋件应采取防碰撞措施，并由专人引导剪刀车的行驶路线及支腿架设位置，防止碾压、碰撞埋件，影响预制柱斜支撑的安装与受
力。（3）预制柱斜支撑拆除时，应双人配合操作，严禁将拆除的斜支撑直接抛扔至地面，拆下的斜支撑及埋件应妥善码放保管，并定期对斜支撑螺
纹部位进行刷油保养。（4）预制柱翻身过程成品保护预制柱卸车时，应注意吊装钢丝绳的平衡，轻起轻放，防止碰撞；预制柱翻身时，最容易损坏
的阶段是预制柱翻身拉起时，拉起操作应缓慢，并在预制柱柱角处垫放宽度不小于1m、厚度不小于50mm的整块木板，作为翻身支座使用，预制
柱完全直立后，缓慢起吊至距地500mm处稳定后，方可继续起吊安装，防止操作过快、过猛造成可能的损坏。（5）预制梁吊装成品保护预制梁
卸车时，应采用吊装钢梁平衡起吊，缓慢起吊至500mm高度处稳定后，方可继续起吊安装，预制梁位于高过柱顶高度1000mm处的位置进行
平移，平移至安装区上空时，用溜绳缓慢旋转到与安装位置基本平行时即可缓慢下落，旋转及下落过程中应保持与相邻构件的距离，避免预制梁与预
制柱、已安装预制梁磕碰损坏。（6）PTW吊装成品保护PTW卸车时，应采用四点平衡起吊，并对起吊钢丝绳的长度进行确认，钢丝绳的长度偏
差不得大于10mm，缓慢起吊至500mm高度处稳定后，方可继续起吊安装，PTW直接起吊至高过柱顶高度500mm处的位置进行平移，平
移应自未安装区向待安装区平移，平移至安装区上空时，用溜绳缓慢旋转到与安装位置基本平行时即可缓慢下落，旋转及下落过程中应保持与相邻构
件的距离，避免磕碰损坏，安装位置有偏差时，应采用木质工具进行撬动调整。（7）预制叠合板吊装成品保护预制叠合板卸车时，应采用吊装钢梁
四点起吊，缓慢起吊至500mm高度处稳定后，方可继续起吊安装，预制叠合板直接起吊至高过柱顶高度500mm处的位置进行平移，平移应自
未安装区向待安装区平移就位，平移至安装区上空时，用溜绳缓慢旋转到与安装位置基本平行时即可缓慢下落，安装位置有偏差时，应采用木质工具
进行撬动调整。（8）履带吊行进过程中的成品保护，履带吊行进过程中，采取预设行进及回转路线的方式严格控制行进及回转，避免履带吊在回转
过程中碰撞已经安装完成的预制构件。9.2.2预制构件安装完成后的成品保护（1）预制柱安装护角，预制柱吊装完成后应及时安装柱护角，护
角采用成品塑料或模板加工而成，护角高度不小于1500mm。（2）预制格构梁作为操作面的保护，预制格构梁安装完成后作为屋面桁架拼装平
台使用时，应铺设钢制或木质板材进行保护，未铺设保护板层的区域，不得直接存放钢构件。（3）预制叠合板作为模板的保护，预制叠合板安装完
成后进行上部钢筋绑扎及混凝土浇筑施工时，应避免踩踏、挤压钢筋桁架而造成钢筋偏位，应避免集中堆载或机械振动造成叠合板的损坏，叠合层混
凝土浇筑应按照从中间向两侧对称浇筑振捣的方式，避免叠合板偏心受压损坏。安全文明施工及环境保护措施10.1安全文明施工1、严格执行国
家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。2、对从事预制构件吊装的作业人员及相关从业人员进行有
针对性的培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位等环节可能存在的作业风险，及如何避免危险出现的措施。3、建立健全安全施
工管理、安全奖罚、劳动保护、工作许可证制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实落实安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工
作；定期组织召开安全施工会议、巡视施工现场，发现隐患，及时解决。4、定期检查电箱、摇动器、电线的使用情况，发现漏电、破损等问题，必
须立即停用送修。所有用电必须采用三级安全保护，严禁一闸多机。5、构件运输车辆司机运输前应熟悉现场道路情况，驾驶运输车辆应按照现场规
划的行车路线行驶，避免由于司机对场地内道路情况不熟悉，导致车辆中途陷车、行进中托底、无法掉头等问题，而造成可能的安全隐患。6、预制
构件卸车时，应首先确保车辆平衡，并按照一定的装卸顺序进行卸车，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆等安全隐患。7、预制构件卸车后，应
按照现场规定，将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，严禁乱摆乱放，而造成构件倾覆等安全隐患，构件堆放场地应设置合理稳妥
的临时固定措施，避免构件存放时固定措施不足而可能存在的安全隐患。8、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒
线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。9、吊装指挥系统是构件吊装的核心，也是影响吊装安全的关键因素。因此，应成立吊装领
导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利
进行，避免由于指挥失当等问题而造成的安全隐患。10、吊装作业开始后，应定期、不定期的对预制构件吊装作业所用的工器具、吊具、锁具进行
检查，一经发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。11、吊机吊装区域内，非操作人员严禁进入。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号
令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则。12、预制构件起吊前，应对构件挂钩情况进行检查，检查无误后方可起
吊，起吊至距地500mm高度时，应略作停顿，待构件稳定后方可继续起吊。13、预制柱的斜支撑安装、摘钩作业时，预制梁的安装就位、打胶
、灌浆作业时，预制格构梁的安装就位、打胶、灌浆作业时应采用剪刀车操作，操作人员应佩戴穿芯自锁保险带，并与剪刀车防护栏杆固定。14、
预制构件起吊、回转、就位、摘钩等操作指令必须由专业信号工发出，除紧急情况外，任何人不得干扰塔吊司机的作业。第七章预制构件安装专项
施工方案方案15、剪刀车的使用应符合剪刀车使用说明书的要求，操作平台应下降收回后方可移动剪刀车，剪刀车起升前应将支腿支设完毕，剪刀
车仅可作为预制构件安装施工时使用，操作人员可携带与构件安装相关的工具及材料，并严格限制载荷。16、应定期对剪刀车进行检查与保养。1
7、将预制格构梁作为安装平台使用时，应设置护身栏杆，并采取铺跳板的方式在格构梁上进行施工作业，操作人员应佩戴保险带，并与防护栏杆或
钢丝绳连接固定。18、遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于6级时，不得进行吊装作业。10.2环境保护1、预制构件吊装施工过程，根据GB
/T14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系，明确环境管理目标，建立环境管理体系，严防各类污染源的排放。
2、深入广泛开展施工环境管理，划分责任区并定期组织检查，同时设立环境保护奖罚制度；大力宣传绿色施工、文明施工，提高全员积极性、主动
性。3、预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。4、现场各类预制构件应分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，
严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。5、在吊装施工期间，应严格控制噪音并遵守现行国家标准《建筑施工场界噪音限值》G
B12523的规定，加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声。6、在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和
排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。7、预制构件拼缝打胶施工作业后的废弃胶料、胶料容器应按规定
回收，严禁未经处理随意丢弃。8、预制柱、预制梁、预制格构梁灌浆作业后的废弃灌浆料应及时收集，严禁随意倾倒。9、在夜间施工时，应防止
光污染对周边居民的影响。10、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施
工场地整洁文明。11、现场各类材料应分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。应急预案1
2.1安全事故应急救援预案12.1.1重大事故、事件的辨识及监测本工程重大突发事故主要包括以下八项重大事故辨识，重大突发事件主要包
括停水停电、材料短缺，施工过程中将会对其进行重点监测。序号事件分类事件辨识重点监测1火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸液体：汽油、
柴油、油漆、稀料,气体:氧气、乙炔气、天然气；可(易)燃物：FRP、木材、建筑垃圾、保温材料；作业点和场所：现场电气焊作业、防
水作业面、库房、施工现场配电室、食堂、工人生活区。2传染性疾病疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病施工人员身体
状况；食堂餐饮卫生状况；办公室和工人生活区、临时休息区卫生状况。3触电、机械、高空坠落伤害安全伤亡事故工地现场人员作业环境、配备的
安全设施、安全制度、安全措施及安全人员业务水平夜间施工照明、安全防护措施等是否到位。4劳资纠纷因各参建承包商拖欠工人工资款引发的施
工工人怠工、静坐、围堵等劳资纠纷各参建承包商拖欠工人工资款。5重要节日放假节假日应急准备春节、十一黄金周及其他国家法定节假日。6
重大交通事故货物运输车辆事故汽车定期保养；驾驶员安全培训。7恶劣天气持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣天气，认定标准以国家气象中
心发出预警警报为准每年春季的大风沙尘暴；每年夏秋季的雷暴天气。8交通阻塞进入施工现场的社会道路因市政道路改造或者因恶劣天气造成道
路交通中断周围市政改造工程信息及相关交通信息。12.1.2应急事件运行体系组织12.1.2.1我公司对本工程高度重视，从公司总部至
现场一线，形成复数层级的应急事件运行体系。12.1.2.2应急事件管理小组责任发生安全应急事件后及时进行处理。事故发生后1小时内，
启动应急机制，同时上报有关部门。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。要求
安全事故发生后半小时内由第一应急机制小组向第二小组报告，然后通过二小组向政府及有关部门汇报，见下图。12.1.2.3应急救援队伍
根据事件发生对象，组成事件相应的救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，包括项目安全部、工程部、机电部、技术部、行政部
等，项目部主要管理人员和劳务单位及各专业分包主要管理人员均应该参加，发生紧急情况后及时处理。二级救援队伍来源于我公司总部各主要部
门，由总部的质量部、安全部、项目管理部、机电部、技术部、财务部等组成，解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。
两级救援队伍之间相互配合、相互支持，认真及时处理应急事件。12.1.2.4应急处理事件流程紧急事件处理流程图12.2重大事故发生应
急措施12.2.1火灾爆炸事故应急流程及措施（1）火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则及措施如下：火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原
则1紧急事故发生后，发现人应立即报警。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。2项目经理部在接到报警后，应立
即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合
救援队伍。3疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。4在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安
全，再采取急救措施。5截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6质量安全经理、安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的
联络工作。7紧急事故处理结束后，质量安全经理、安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。火灾、爆炸事故应急
措施对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、
爆炸发生时的心理承受能力和应变力。早期警告事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置
。紧急情况下楼梯、安全通道的使用正在施工的建筑物发生火灾时，最好通过室内楼梯及安全通道逃生。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼
层或楼顶部耐心等待救援。火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素人员聚集灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为
具明显向光性，盲从性。恐慌行为恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种伤害性情感行动。再进火场行为受灾人已经撤离
或将要撤离火场时，由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为。12.2.2传染性疾病事故应急流程建立疫情防控领导小
组，制定防控方案，对施工现场实行封闭管理，做好环卫工作。（1）对传染病的预控措施如下：传染病的预控措施细则序号传染病预防措施1进
驻施工现场的工人必须是能出具近期身体健康证明的健康工人。2对工地实行封闭管理，上下班用专车接送，减少交叉感染，并采取消毒预防措施
。3加强防疫措施，由项目卫生监督员负责对工地日常防疫工作进行监督检查。4工地建立独立的隔离房间，以隔离生病职工。5工地围挡严密牢
固，切断工地与外界的直接接触，对出入口配备相应的保安人员。6加强施工现场出入人员的管理。施工现场以外人员确需进入施工工地，必须指定
专人进行接待。加强工地保卫工作，并对出入工地人员实行严格的登记管理。7对分包队伍居住条件严格管理包括：各分包队伍必须居住在通风良
好的环境里。每间房屋居住人员不超过15人，每人床铺面积不少于2平方米，保持屋内通风良好，同时做好消防、保卫工作预案。定期对职工进行
体温测量，防止传染病传播，加强对职工卫生常识的教育，培养职工勤洗手、勤洗衣被、定期扫除等良好卫生习惯，不断提高建筑职工的卫生素质。
8加强工地防疫措施包括：配备专职卫生监督员，负责对工地防疫工作进行监督检查。每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施，对餐具进行
消毒。完善施工人员盥洗设施，并配置相应的卫生用品。饭前便后必须洗手。加强食品卫生安全管理，对施工现场人员用餐实施统一管理，严禁食用
无证、无照商贩的食品。组织好分包队伍的文化生活，在分包工人生活区为施工人员提供电视、书籍及其他娱乐设施。.加大宣传力度，加强施工人
员自我保护意识，广泛开展宣传教育活动。施工人员进场时进行传染病防控知识教育，普及传染病防控知识，确保每个施工人员都了解传染病防控措
施及救治办法。12.2.3安全事故应急处理措施（1）项目发生因工伤害事故，应抢救伤员、保护事故现场。现场有关人员要立即直接或者逐
级上报。序号事故类型处理措施1轻伤事故立即报告项目负责人和项目所属公司主管部门2重伤及以上事故????????立即报告项目负
责人和公司主管部门、安全主管部门；公司逐级上报总公司主管部门、北京市安全生产监察部门3死亡事故????立即报告项目负责人和公司主
管部门、主管领导；公司逐级上报上级主管部门、政府安全生产部门、行业主管部门、工会组织。（2）报告内容序号报告内容1发生事故的项目
名称及所属单位。2事故发生（或发现）的时间、详细地点以及事故现场情况；事故类别、事故严重程度；项目安全概况。3事故简要经过及已经采
取的抢救措施；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数。4报告人情况和联系电话及其他相应报告的情况。（3）报告时限序号报告时限1重伤以上
伤亡事故，事故单位立即以最快速的方式报告公司安全部，最迟不得超过4小时。2公司最迟在8小时之内向上级有关部门逐级报告。并在72小时
内填报《xxxx公司职工重伤、死亡事故快报表》，报上级安全生产委员会成员。3发生重大机械事故，事故单位应比照伤亡事故在规定时间内
上报到公司安全部门。4发生火灾或场内交通事故，事故单位要按照公司保卫系统要求及时上报；如伴随人员伤亡，要按照本规定及时上报公司安
全部门。（4）因工伤亡事故调查1）调查要求及主要调查内容如下表：事故类型调查发起人调查内容轻伤事故项目负责人调查清事故原因，确定
事故责任，提出处理意见，于事故发生后48小时内填报《企业职工伤亡事故登记表》报送公司主管部门，《登记表》中应包含以下内容：a．《
伤亡事故登记表》b.《证人证明材料》;c.就诊医院的初诊“医院诊断书”;”d.伤者的身份证复印件；e.成立事故调查组，制定调查组
成员名单重伤、死亡以上事故公司主管领导于事故发生后10日内填报《企业职工伤亡事故调查报告书》，报送上级主管部门，《报告书》中应包含
以下内容：a事故单位的营业证照及复印件；b.与劳务队伍签订的经济合同或与指定专业分包签定的安全协议书；c.安全生产管理制度；d.安
全生产责任制、安全技术操作规程或技术标准；e.施工组织设计、安全技术措施方案、安全技术交底及班组活动记录；f.《施工企业安全资格审
查认可证》、《安全施工许可证》；g.劳务用工注册手续；h.安全教育培训记录、花名册（含教育试卷、上岗证、特种作业操作证）；i受伤害
者的个人资料（姓名、性别、年龄、工种、工龄，身份证、健康证、进场名单、医院接诊及死因诊断等）；j.事故调查的初步情况(包括：伤亡人
员的自然情况、事故的初步原因分析等)；k.事故现场示意图及现场事故照片l.证人证明材料；m.案件调查人员要求提供的与事故有关的其
他材料。2）公司安全部将负责组织并督促填写事故快报。事故责任明确的，由责任分包或劳务队伍直接负责填写事故快报。3）我公司管理责任范
围内的重伤以上事故（含重伤、死亡），由公司组织成立事故调查组，组织开展事故调查，并协调作好事故善后处理工作。4）事故调查期内，未
经政府事故调查组同意，项目经理部负责保护事故现场，并责成事故责任分包单位负责所有接受事故调查相关人员不得离开现场。（5）因工伤亡
事故的处理1）被责令停工整顿的事故现场，必须按要求成立由项目负责人牵头的事故整改领导小组，对事故现场进行全面检查、整改。现场整改工
作完成后，经批准方可恢复生产。2）重伤以上事故，项目经理部经调查分析，写出事故调查报告报公司。.3）公司事故调查组经调查，在项目
事故报告的基础上，以公司名义编制《因工伤亡事故报告书》，报上级质量安全部门。4）事故单位在组织事故调查、处理的同时，组成事故善后
处理小组，按照国家规定进行事故的善后处理；负伤人员属本企业职工时，善后小组要同时进行负伤人员工伤认定、工伤鉴定和工伤保险申报的工作
。12.2.4劳资纠纷事件应急措施劳资纠纷事件应急工作流程应遵循的原则及措施：（1）项目经理部在获悉事件发生后，10分钟内必须在
向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。（
2）处理劳资纠纷事件要注意运用国家法律、法规、政策，开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作，公正处理、妥善解决工人提出的实际问题和合
理要求。（（3）当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时报告公安部门依法采取防范措施。12.2.5节假日应急措施（1）
节假日事故应急流程应遵循的原则及措施.1）节假日期间我公司总部、项目每昼夜均有班子成员、普通员工值班。在节假日放假前，将各项目的值
班人员的电话汇总到公司总部。2）重大事故、事件发生后，节假日值班人应立即报警。一旦启动本应急机制，各部门、各单位主要负责人应立即中
止休假返回工作岗位，启动正常上班时的应急机制。3）紧急事故处理结束后，由当日值班负责人填写记录，召集相关人员研究防止事故再次发生的
对策。12.2.6重大交通事故应急措施交通事故指非施工现场内发生的货物运输车辆事故或其他交通事故，一旦发生将影响工程进度，需要制定
并完善应急工作。（1）重大交通事故应急流程应遵循的原则与措施1）事件发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。2）项目在接到报警后，
应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院。并派人保护现场。3）协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带
。4）做好事后人员的安抚、善后工作。12.2.7恶劣天气应急措施（1）恶劣天气应急流程应遵循的原则与措施。1）调整施工进度和强度
。2）做好成品保护和材料设备保。3）做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。4）启动专项资金投入各项保护费用。12.2
.8交通阻塞应急流程及措施（1）交通阻塞应急措施1）提前由专人收集市政道路改造信息，评估道路改造对工程进出场材料和人员运输的影
响，选出最优路线和措施，并视程度大小提前向市政、交管部门提出应急交通申请。2）如在浇筑底板混凝土、大型钢梁、大型机电设备运输时，
与当地交通管理部门协商，我项目派专人协助疏导交通。3）将受交通阻塞影响重大的施工任务安排在节假日进行。4）及时通知协调外地运输
物资的车辆调整车辆进场时间。12.2.9应急处理预案演习（1）演习时间和次数工程开工后一个月内，在现场模拟演练上述8项应急事
故的处理情况，以后每半年进行不少于一次的复练、复查，找出存在的问题，并及时修订应急预案。火灾综合应急救援演习启动会项目应急小组迅
速集合施工人员迅速有序撤离火灾现场后勤支援组准备灭火器材义务消防队使用灭火器灭火道路畅通消防队迅速赶到火灾现场救护组救护伤员医护组
抢救伤员应急演练检查内容序号检查内容1事故期间通讯系统能否运作；2人员能否安全撤离；3应急服务机构能否及时参加事故抢救；4是
否有效控制事故进一步扩大；5各种器材能否正确使用；6各种应急事件发生后是否有有效处理措施；（2）演习前施工人员培训序号培训项
目内容1火灾防爆安全技术建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。爆炸及其特性熟悉爆炸分类（如混
合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。c.火灾、爆炸事故预防措施了解点火源控制
、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。2电气安全技术电气安全基础知识了解电气安全的基础知识，熟悉电流对
人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。b.电气系统安全技术熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、
照明和电气系统的防火防爆。3静电危害了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。4雷电、大风保护了解雷电和大风
的分类和危害，建筑物的防雷、避风措施。56气瓶安全技术熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记，气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。7起重机
械安全技术熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。8重大危险源与化学事故应急救援a.了解危险化学品储存、运输及包装的安全要
求；b.了解废弃危险化学品的处置知识；c.掌握重大危险源辨识技术；d.掌握重大危险源普查技术；e.掌握重大危险源的风险评价；
f.掌握重大危险源监控技术；9其他相关技术a.了解灼伤分类及其预防与现场急救知识；b.了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方
法；c.了解车祸的紧急救援知识；d.了解各种疾病先期发病的体征、特点、接触者的消毒和隔离方法。e.了解恶劣天气下，施工作业面
的操作防滑措施。季节性施工措施13.1雨期施工13.1.1雨期施工影响内容时间施工内容影响内容2018年6月——2018年8月
柱、梁安装施工柱梁安装、灌浆施工叠合板板施工叠合板吊装，钢筋绑扎，混凝土浇筑13.1.2雨期施工管理目标雨期施工坚持“安全第一、预
防为主”的原则，采取防雨及加强排水措施，确保雨期施工生产的安全顺利进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。制定防汛预案和措施，
并组织管理人员和工人学习。加强雨期施工的信息反馈。3、雨期施工组织本工程成立以项目经理为首的雨期施工指挥小组，保证雨期的正常施工与
防汛工作。总工程师项目经理现场经理商务经理安全总监方案技术准备现场施工指挥物资材料准备现场安全监督各分包防汛小组雨期防汛组织雨期防
汛与指挥小组主要职责如下：a．制定防汛预案和措施，并组织管理人员和工人学习。b．与市政协调排水路径。c．合理规划现场防汛、排水系统
。d．制定防汛应急预案并处理雨期紧急情况。e．组织安排雨期设备与材料准备。13.2雨期施工准备13.2.1前期准备雨期施工前，认真
查阅施工图纸、方案及相关安全规范，查看现场总平面布置图。项目经理部组织工程、安全、保卫、行政对雨期施工准备情况、现场场地条件的检查
。各种场地的排水状况，雨期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改（对
现场临建的防汛设施也要进行相关检查并及时进行整改）。雨期施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出雨期施工中要进行的分项
工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工侧重点等，作到雨期施工中重点突出、心中有数。13.2.2材料机具准备材料机具准备名称
单位数量备注照片水泵台10基坑排水，现场、办公区排水水管米600水泵配管塑料薄膜平方米10000混凝土柱夏季包裹,冬季混凝土养护彩
条布平方米3000混凝土浇注时搭设防雨棚铁锹把100铁皮桶只100清理积水，备用消防雨衣套200雨鞋双200扫把把200清扫积水雨
期所需材料设备提前订购，随时组织进场，并妥善保管。13.2.3人员准备为保证雨期施工能够安全有序的进行，项目经理部成立雨期施工防汛
抢险指挥小组，负责落实雨期施工前的各项准备工作及解决雨期施工中的安全生产问题。除成立雨期施工与防汛指挥小组外，本工程另安排各分包成
立自身的防汛小组，准备足够防汛的足够后备劳动力。为保证及时得出雨期信息，本工程设专职人员进行气象资料收集。气象资料收集13.3主要
施工技术与措施13.3.1现场排水措施雨期期间，应确保排水畅通，使建筑物四周的雨水不流入施工场地，现场应派专人检查监督雨水排放情况
。13.3.2物资、材料、设施防护及检修原材料及半成品，对能进入库房或楼层的，要垫高码放并保证通风良好。对在露天堆放的更应垫高码放
，下雨时用塑料布及时遮盖，并尽量堆放在硬化地坪上，避免雨水冲刷地面下沉造成倒塌事故。各种怕雨怕潮的装修材料应按物资保管规定，入库和
覆盖防潮布存放，防止变质失效。水泥应放于室内库房，离墙壁不少于300mm存放，下面应架空通风，保证不漏、不潮，四周设排水沟，避免积
水。砂的堆放场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。室外机电管材、钢材下面垫设木方，上面覆盖塑料布，周边设置排水沟。在仓库内保管的焊接
材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。对现场临时设施如工人宿舍、办公室、仓库、
配电房等进行全面的检查，对危险的或存在安全隐患的进行翻修加固或拆除。对施工现场临电电箱、电缆线（特别是接头处），在雨期来临前进行全
面检查，在雨期期间进行常规定期检查，一方面消除临电系统在多风多雨状况下存在的安全隐患；另一方面保证雨期中的正常施工和防汛工作的顺利
开展。首层、屋面洞口包括机电预留套管洞口、塔吊预留洞口、设备吊装孔、出室外竖井楼梯等用木板和塑料布进行全面封堵，防止雨水进入地下室
。在洞口覆盖后，严禁在塑料布上堆积其他物质，也不得人为踩踏，破坏塑料布或彩钢瓦楞铁，并设置醒目标志。13.3.3钢筋施工防雨措施现
场钢筋堆放应用木方垫高100mm，下设排水沟，以防钢筋泡水锈蚀。遇雨时,用苫布或塑料布临时加以遮盖。雨后钢筋视情况进行防锈处理，
不得把锈蚀的钢筋用于结构上。对于施工作业面上的钢筋，一旦有严重锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时，必须在
施工部位采取措施，可采用钢管、塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大
风天气，立即停止施工。13.3.3PC施工防雨措施雨天停止高空作业、PC梁安装和露天焊接作业。雨后吊装时，应首先检查塔吊和吊车本身的安全性。确认塔吊、吊车本身安全未受到雨水破坏时在继续使用。由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的质量安全事故，此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗糙度等措施来保护吊装工作的安全进行。焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位。13.3.3临电设施防雨措施供电线路，不能直埋的一定要架空。室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。雨期前对现场配电箱等临时支架仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐。值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。雨期使用的电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。暂时不用的电气仪表设备要放入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。塔司上班前必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。如遇暴雨或五级以上强风等恶劣天气，应停止起重。13.4雨期施工安全文明措施在雨期来临之前，对现场周边围挡和各楼层临边的防护进行检查加固；在大风大雨过后，立即组织相关人员进行检查，保障现场周边围挡和建筑物临边防护的安全。在雨期施工中，工人应戴好安全帽，穿好雨衣，在高空作业和脚手架作业时必须系好安全带。现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中，严禁出现电线拖地现象。雨天应停止在外架上施工，大雨后应对道路、外架、和提升架等基础进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。如遇大风大雨，应立即停止各种室外机械设备的使用。施工吊篮立即落地，不能及时落地的，应该采取固定措施，防止其摆动。出入施工现场的车辆应保持清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。雨期正逢盛夏季节天气闷热，应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。附件：计算书PTW混凝土浇筑侧压力计算PTW条件：板内钢筋网为C10@50（水平）/200（竖向），钢筋等级为HRB400，fy=360N/mm2；混凝土强度等级C50，fc=23.1N/mm2；H=120mm，栓钉竖向间距1000mm（最不利位置）。浇筑条件：混凝土塌落度180mm，浇筑速度1m/h，一次浇筑高度4m，下料产生的水平荷载标准值2kN/m2，使用减水剂。PTW横截面根据《混凝土结构施工规范》（GB50666），一次浇筑高度为4m时，混凝土的侧压力标准值为：按照最不利荷载的基本组合，作用在PTW上的混凝土侧压力的设计值为：栓钉部位混凝土抗冲切验算PTW型钢通过栓钉锚固于两侧的墙板内，栓钉每组4个，布置如下图所示。型钢桁架栓钉布置根据分析，每组4个栓钉形成的冲切面投影如下图所示。冲切面投影由于冲切面互相重叠，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010），取各冲切面投影的外包线进行计算，如下图所示。冲切面包络投影图中，最外圈实线为各栓钉冲切面外包线投影，最内圈实线为混凝土锥体底部边线投影，中间的虚线为h0/2处的计算截面投影（周长为um）。作用在单组栓钉上的侧压力为：栓钉部位的混凝土的抗冲切承载力满足要求。混凝土墙板验算在最大侧压力部位取1m宽的板带进行计算，板带的弯矩图如下。板带弯矩图该板带的开裂弯矩为：墙板的开裂弯矩大于弯矩设计值，因此PTW在浇筑混凝土过程中不会开裂。综上分析，当混凝土浇筑速度不超过1m/h时，连续浇筑高度不超过4m时，PTW可满足要求。PTW抗风计算选择抗风状态最不利的PTW（120-1980-7.12）进行计算。该PTW的安装信息为：高度7300mm，长度1980mm，宽度600mm，重量1.66T，地脚螺栓为直径27mm的化学锚栓。在安装阶段，钢垫片位于墙板下方，合力点在板中心，地脚螺栓合力作用点距板边90mm，如下图所示。PTW安装节点PTW在临时安装阶段为悬臂构件，在风荷载作用下的受力简图如下所示。PTW受力简图根据《建筑结构荷载规范》（GB50009），作用在PTW上的风荷载标准值为：在风荷载和PTW自重基本组合作用下，化学锚栓的拉力为：71.5kN为化学锚栓抗拉承载力，因此化学锚栓承载力满足要求。垫片底部混凝土局部受压计算现浇混凝土楼板/筏板的强度等级达到C30时，开始进行PC构件安装，PC构件下方采用4组80×80mm钢垫片进行调平。根据《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1），每组垫片下的混凝土承载力为：4组钢垫片的承载力为：PC构件中，2节柱的最大重量为60.85T<73.2T。因此，当混凝土强度等级高于C30时，采用80×80mm钢垫片可以满足安装要求。钢丝绳计算考虑PC构件的重量和吊点距离，确定钢丝绳的强度和直径。对所有PC构件进行考察后，首先确定定钢丝绳长度为7m，再选取典型构件进行分析，结果列于下表。典型构件钢丝绳拉力和夹角构件类型重量/T吊点距离吊点个数钢丝绳夹角/°（7000mm）单根钢丝绳拉力/kN柱（13-302-0100）30.8620（柱顶）25.11543500（柱侧）428.9106次梁（11-106-0900）11.25840249.362主梁（12-310-5100）25.55500246.3139注：由于PTW和叠合板重量和尺寸相对较小，表中未予考虑。由表中数据可知，当长度为7m时，钢丝绳最大夹角为49.3度，满足相关标准和业主的要求。选取钢丝强度为1850MPa，直径为47.5mm，6×37股(1+6+12+18)（纤维芯）的钢丝绳，该钢丝绳的承载力为156kN>154kN，能够满足吊装要求。为保证安全和避免钢丝绳磨损造成的承载力降低，采用压制钢丝绳套，如下图所示。压制钢丝绳套配套吊具选用额定荷载为18T的D形吊环。D形吊环 |
|
