屋面钢结构施工方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据4一、设计图纸4二、国家、行业、地方规范规程
4三、主要法律法规5第二章工程概况6一、项目概况6二、钢结构设计概况6三、平立面布置8四、典型节点大样9五、重难点分析10第三章施
工部署11一、施工平面布置11二、钢结构总体施工流程12三、施工管理人员配备12四、施工资源配置14五、核心区钢屋盖施工进度计划2
0第四章构件分段及吊装验算21一、构件吊装验算21二、吊装80T履带吊上楼验算21三、80T履带吊上格构梁吊装承载力验算25四、钢
丝绳验算29第五章钢结构吊装29一、吊装前的准备工作29二、埋件及锚栓预埋31三、钢构件吊装32四、钢结构吊装配套措施35五、塔吊
吊重分析36第六章高强螺栓施工37一、高强螺栓施工准备37二、高强螺栓施工39三、高强螺栓施工控制要点40第七章钢结构焊接40一、
钢结构焊接施工准备40二、钢结构焊接施工44三、钢结构焊接施工控制要点46四、焊接质量检验与返修47五、焊接缺陷返修51第八章压型
钢板铺装52一、压型钢板施工准备52二、压型钢板施工53三、压型钢板的细部处理56四、压型钢板施工控制要点56第九章栓钉施工57一
、栓钉施工工艺57二、栓钉施工流程58三、栓钉安装方法58四、栓钉施工注意事项59五、栓钉焊接59六、栓钉焊接质量保证措施60七、
栓钉施工质量标准60八、栓钉施工质量缺陷及处理方法61第十章防腐涂料施工61一、现场防腐涂料施工准备61二、现场防腐涂料施工62三
、现场防腐涂料施工施工控制要点62第十一章雨季季节性施工措施63一、雨季施工重点63二、雨季施工部署63三、雨季施工物资准备64四
、雨季施工措施65五、雨季施工措施要点65第十二章质量保证措施67一、安装过程质量管理67二、质量保证措施69三、质量控制实例72
四、质量验收74第十三章安全及文明施工76一、现场安全管理措施76二、钢结构吊装前地面安全措施77三、格构梁沉降观测及应急处理措施
79四、履带吊与塔吊的防碰撞措施79五、现场吊装高空作业安全施工措施81六、钢结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工措施81第十四章应
急预案84一、应急救援预案84二、现场指挥部的组成及职责88三、重大安全生产事故的处理90编制依据设计图纸序号名称1国家、
行业、地方规范规程类别序号标准名称编号国家（GB）1钢结构设计标准GB50017-20172钢结构焊接规范GB50661-2
0113钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015地脚螺栓GB/T799-1
9886碳素结构钢GB/T700-20067优质碳素结构钢GB/T699-20158低合金高强度结构钢GB/T1591-20189
建筑结构用钢板GB/T19879-201510电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200211非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T
5117-201212热强钢焊条GB/T5118-201213熔化焊用钢丝GB/T14957-199414非合金钢及细晶粒钢药芯焊
丝GB/T10045-201815气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200816钢结构用高强度大六角头螺栓GB/
T1228-200617钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-200818钢熔化焊焊工技能评定GB/T15169-20031
9焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-201320无损检测术语磁粉检测GB/T12604.5-2008
21工程测量规范GB50026-200722建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201323重要用途钢丝绳GB8918-2
00624起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-201625起重机械安全规程GB6067.1-201026建设
工地施工现场消防安全技术规范GB50720-201127塔式起重机安全规程GB5144-2006行业（JGJ）1钢结构高强度螺栓连
接技术规程JGJ82-20112组合结构设计规范JGJ138-20163建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工安全检查标准JGJ59-
20117建筑施工高出作业安全技术规范JGJ80-20168建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013主要法律法规类别序
号标准名称编号国家1《中华人民共和国消防法》国家主席令第6号2《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号3《中华人民共和国环境
保护法》国家主席令第22号4《中华人民共和国计量法》国家主席令第28号5《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号6《中华人民
共和国节约能源法》国家主席令第77号7《中华人民共和国大气污染防治法》国家主席令第32号8《中华人民共和国水污染防治法》国家主席令
第87号9《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号10《建设工程质量管理条例》国务院令第279号11《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号12《安全生产许可证条例》国务院令第397号13《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号14《民用建筑节能管
理规定》建设部令第143号15《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部令第211号16《工程建筑标准强制性
条文》建设部令第219号17《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号18《绿色施工导则》建质[2007]223号19《危
险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令20关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔201
8〕31号文工程概况项目概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设周期4建设单位5设计单位6管理公司7
监理单位8施工单位9质量等级10功能简述钢结构设计概况基本设计概况序号部位内容11#建筑（生产厂房）结构类型钢筋混凝土框架，核心区
钢梁DECK板混凝土屋面2结构高度46.360m3层数核心区四层、支持区五层4建筑面积520490㎡5机械站位吊装位置L40层核心
区格构梁，标高28.900m屋面钢结构概况序号名称数量1总尺寸541.0m×174.4m2总重量1.0万吨3构件总数8100件4压
型钢板面积9.5万平米5螺栓数量10万套6栓钉数量64万颗7防火涂料面积18.5万平米8最大梁长16.38m9最大梁重7.7t屋面
钢结构构件截面序号构件类型构件名称截面类型构件截面材质1主梁MB1aBH15005002225焊接H型钢Q345B2MB1b
BH15004502022焊接H型钢Q345B3MB2aBH8003501416焊接H型钢Q345B4MB2bBH90
04001425焊接H型钢Q345B5次梁SB1BH14004502020焊接H型钢Q345B6SB2HN54619
91014热轧H型钢Q345B7SB2aBH500300101218焊接H型钢Q345B8SB3HM244x175x7
x11热轧H型钢Q345B9SB4HM194x150x6x9热轧H型钢Q345B10水撑SC12L706角钢Q235B11隅撑Y
C1L805角钢Q235B12YC12L12512角钢Q235B防腐及防火设计概况材料类型部位要求油漆底漆60μm环氧
底漆2遍防火涂料（膨胀型）梁耐火极限1.5小时平立面布置屋面钢结构平面布置典型框架平面典型框架三维屋面钢结构立面图典型节点大样典型
节点大样序号节点位置节点大样1主梁对接节点2主次梁铰接节点3边跨端部柱头连接4边跨中部柱头连接重难点分析重难点分析序号重难点分
析解决方案1管理方面：屋面钢梁的运输是施工重点受场地限制及塔吊使用时间限制，钢梁运输至现场直接卸车至屋面下方格构梁上，减少占用道路
时间节约场地，综合合理规划构件进场及塔吊使用时间是施工重点。1、钢构件进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件
及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，协调好现场安装与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。2、根据现场各专业进度计划结合现场实际
进展情况、综合考虑关键工序影响，利用最合理的时间段组织安排构件的进场及卸车。3、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳
定的枕木或木方上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2吊装线路材料问题受场地限制，格构梁上存在土建结构施工材料土家结构及钢构共同
制定合理的进度计划，并按照施工实际情况时时更新进度计划，按照吊装进度计划提前清理移动相应位置材料，满足钢构路基板铺设。3质量管理方
面：钢结构焊接控制本工程现场焊接量较大，分布较广，焊接点多，整体焊接收缩量大。1、采用成熟的二氧化碳半自动焊接技术，既能加快焊接速
度，又可使焊缝一次合格率达到99%以上。2、在雨天及大风天气，在焊接部位搭设防护棚，确保优良焊接环境，避免风速和多雨对焊接质量的影
响。3、对整体和节点焊接顺序分别分析采取合理焊接顺序，减少焊接收缩对结构影响。4安全管理方面：重型屋面钢梁吊装的安全防护是重点本屋
面钢结构吊装均为高空作业，部分钢梁采用了履带吊吊装的方法，所以安全防护至关重要。1、对履带吊吊装的方法编制作业指导书，详细表示施工
方法和安全注意事项。2、对于采用履带吊吊装方法提前计算履带吊起重能力，保证吊装时相关机械安全。5安全管理方面：钢结构施工操作架的安
全防护是重点施工操作脚手架，搭设点多，与土建专业交叉作业多。1、严格按照规范要求和方案搭设脚手架。2、搭拆脚手架必须由专业架子工担
任，持证上岗，保证脚手架搭设质量。3、脚手架搭设完毕后，立即进行验收。验收合格后方可使用。4、对脚手架设专人负责进行经常性检查和保
修工作。发现问题，立即停止有问题架子的使用并采取相应措施进行整修。施工部署施工平面布置屋面钢结构吊装时，在L40层格构梁上布置4台
80T履带吊，两台55T伸缩臂履带吊，构件由塔吊从天井及结构边上料，提前放置在履带吊吊装位置周边。吊装作业由履带吊为主，塔吊为辅，
从中部28轴向东西两个方向分别吊装施工，施工总平面布置图如下图所示：屋面钢结构施工厂区平面布置图钢结构总体施工流程施工管理人员配备
项目成立专门的钢结构屋面领导小组，综合协调解决屋面钢结构施工过程出现的技术、工程、质量、材料等相关问题，职能分工如下：屋面钢结构施
工控制领导小组人员职能分工序号负责人职务职责1项目经理资源调配和施工总体安排2钢结构经理现场所有钢结构工程加工及安装进度计划以及质
量控制3钢结构总工提供钢结构各项施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调钢结构施工时遇到的问题4质量经理现场质量监控5安全经理现场
安全监控6商务经理负责钢结构物资材料供应7物资部经理钢结构施工相关物资供应保障除各主要系统负责人外，屋面钢结构施工时项目管理部各部
门职责如下：屋面钢结构施工项目管理各部门职责序号部门职责1技术部提供屋面钢结构施工方案、深化节点与备料计划，与设计协调屋面钢结构施
工时遇到的问题2钢结构部全面负责钢结构施工现场管理与材料进场计划，所有与钢结构施工相关的钢结构工程3商务部与钢结构施工有关的设备与
材料供应合约保障4物资部负责钢结构施工时的物资供应与进场5质量部负责钢结构所有质量检查与质量措施监督实施6安全部负责现场所有安全问
题检查与监督7行政部全程后勤保障8财务部保证钢结构施工时临时资金使用的畅通9测量部负责钢结构施工时放线测量较核各劳务协力单位人员配
置分工如下：屋面钢结构施工各劳务协力单位人员配置分工单位区域管理职责人员配备联系方式成都平实1号建筑西侧项目经理生产经理技术经理安
全总监安全员测量工长资料员材料员北京佳坤诚1号建筑东侧项目经理生产经理生产经理安全总监安全员安全员技术员资料员测量工长材料员施工资
源配置1.劳动力需求现场施工劳动力需求表序号工种人数备注1信号工36有操作证2测量工24有测量证3安装工60/4焊工60有焊工证、
通过考试5螺栓工50/6辅助工50/7专职安全员12有上岗证8履带吊司机12有操作证9油漆工36/2.主要机械设备钢结构施工机械材
料需求表序号机械设备名称型号规格数量备注1履带吊80T4重型钢梁吊装2伸缩臂履带吊55T2轻型钢梁吊装3履带吊300T1履带吊上楼
4曲臂车18m6防火涂料喷涂5CO2焊机25kw60钢构件坡口全熔透对接焊6栓钉焊机100kw6栓钉焊接7交流弧焊机/6安装定位焊
、构件安装校正的临时措施焊接，其他辅助焊接8CO2焊枪/60二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。9CO2
流量计/60二氧化碳流量计反映二氧化碳流量，用于控制焊缝处保护气体强度和气体恒温加热。10碳弧气刨枪/6焊缝返修11空压机7.56
配合气枪使用碳弧刨，为气刨枪提供高压空气。12焊条烘箱176可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊
条领用必须进行登记。13焊条保温筒/12便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。14红外线测温仪/6检测焊接
预热温度、层间温度、后热温度、保温温度15焊缝量规/12检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。16超声波探伤仪/2钢材内部缺陷无损探
伤专业仪器；由相应资质证书的专业便捷式超声波探伤仪人员操作。17全站仪/6钢结构测量18激光经纬仪/6钢结构垂直度测量19等离子切
割机/2压型钢板现场切割20千斤顶10t60钢梁拼装位置调节21高强螺栓终拧枪/18高强螺栓终拧22吹风机2DECK板清洁清理3.
主要吊装设备选择根据本工程的结构形式及现场情况，主梁、一级次梁使用履带吊吊装，其余构件（主要包括二级次梁、柱头、回风夹道钢梁、天沟
及隅撑等）采用塔吊吊装。（1）塔吊概况及性能塔吊概况表序号塔吊编号塔机型号工作半径塔身高度11#STC752870m62.8m22
#STT29370m55.2m33#STC752866m62.8m44#STT29370m55.2m55#STC752870m62
.8m66#STT29370m55.2m77#STC752850m56.8m88#STC752850m62.8m99#STT293
50m55.2m1010#STC752850m62.8m1111#STT29350m55.2m1212#STC752850m62.
8m1313#STC752870m62.8m1414#STT29370m58.2m1515#STC752870m62.8m1616
#STT29366m55.2m1717#STC752870m62.8m1818#STT29370m55.2mSTT293塔吊起重性
能STC7528塔吊起重性能（2）吊车概况及性能1）80T履带吊起重性能：80T主臂主要选择40m；2）55T伸缩臂履带吊起重性能
：核心区钢屋盖施工进度计划1.核心区钢屋盖吊装分区划分2.核心区钢屋盖施工进度计划任务名称工期开始时间完成时间钢结构屋盖76da
ys2020年4月15日2020年7月2日E1、E3、E511days2020年4月15日2020年4月26日E2、E4、E61
3days2020年4月20日2020年5月3日C2、C4、C612days2020年4月26日2020年5月8日C1、C3、
C513days2020年5月2日2020年5月16日B1、B3、B512days2020年5月8日2020年5月21日B2、
B4、B612days2020年5月15日2020年5月27日E7、E911days2020年5月20日2020年5月31日E
8、E1013days2020年5月25日2020年6月8日C8、C1012days2020年5月31日2020年6月13日C
7、C913days2020年6月7日2020年6月20日B7、B912days2020年6月13日2020年6月25日B8、
B1012days2020年6月19日2020年7月1日D3、D111days2020年5月20日2020年5月31日D4、D
213days2020年5月25日2020年6月8日A8、A612days2020年5月31日2020年6月13日A7、A51
3days2020年6月7日2020年6月20日A3、A112days2020年6月13日2020年6月25日A4、A212
days2020年6月19日2020年7月1日F1、E3、F511days2020年4月15日2020年4月26日F2、F4、F
613days2020年4月20日2020年5月3日H2、H412days2020年4月26日2020年5月8日H1、H313
days2020年5月2日2020年5月16日G1、G312days2020年5月8日2020年5月21日G2、G112da
ys2020年5月15日2020年5月27日F7、F911days2020年5月20日2020年5月31日F8、F1013da
ys2020年5月25日2020年6月8日H5、H912days2020年5月31日2020年6月13日H6、H1013day
s2020年6月7日2020年6月20日H7、H1112days2020年6月13日2020年6月25日H8、H1212day
s2020年6月19日2020年7月1日D7、D511days2020年5月20日2020年5月31日D8、D613days2
020年5月25日2020年6月8日G9、G512days2020年5月31日2020年6月13日G10、G613days20
20年6月7日2020年6月20日G11、G712days2020年6月13日2020年6月25日G12、G812days20
20年6月19日2020年7月1日构件分段及吊装验算构件吊装验算本项目二级次梁重量约为1.1T，天沟一榀重量约0.9T,柱头3.3
T,满足各塔吊起重性能；短柱东西方向各设置2.5米的牛腿，减少主梁单根重量，屋面主梁、二级次梁重量为4.8t~7.7t，由80T履
带吊进行吊装。吊装80T履带吊上楼验算根据现场的施工进度及实际工况，吊装80T履带吊上楼的位置分别选择在1#建筑西侧B2段1/M~
N轴，1#建筑东侧G4段55/J~K轴,根据现场的实际情况，吊车站位位置存在加工棚及标准化茶烟亭等需移位，吊车支腿位置需进行地基处
理，采用80cm级配碎石换填。1#建筑外侧存在外架，需在作业时临时拆除，在吊装结束后及时恢复。1-2轴、54-55轴边跨标高+29
.300，比格构梁区域高出0.4米，存在高低跨，吊车上楼拟采用越过边跨5.55米，将80T履带吊主机直接放置在28.900的格构梁
上的方法。80T履带吊主机重41.5t，如下图所示履带吊主要构件重量表。300T履带吊吊80T履带吊上格构梁站位如下图所示：东区：
西区：300T履带吊选用48m主臂+36m塔臂，86°主臂仰角，性能工况表如下：80T履带吊上格构梁吊装承载力验算1.80T履带吊
在行走及吊装作业时，需在28.9m标高格构梁的行走路线上铺设12mm厚的木模板及200mm厚的路基箱。铺设木模板主要是对格构梁进行
成品保护，铺设路基箱主要是为了均布履带吊在吊装作业时对格构梁产生的荷载。2.路基板介绍路基箱在吊机工作中起着至关重要的作用。为了确
保大型吊机的安全、稳定运行，选择正确的路基箱至关重要。每块路基箱长×宽为5m×1.8m，如图所示。路基箱受力状态为：上表面承受履带
吊荷载，下表面与格构梁接触。路基箱采用Q345钢材，结构设计模型参数如下：路基箱高度为200mm，盖板厚度为18mm，横向、竖向及
斜向立板厚度均为20mm。3.格构梁承载力的验算80T履带吊净重72.8t，最大钢梁重量按7.7t，路基箱重量3.5t，共计72.
8+7.7+23.5=87.5t，取90t。两条履带，每条长6m，折合线荷载：900/（2×6）=75kN/m。履带吊行走路线上
典型格构梁区格：5.4m×4.8m。建模分析如下：5.4m×4.8m区格5.4m×4.8m区格40层荷载布置5.4m×4.8m区格
40层计算结果5.4m×4.8m区格30层计算结果40层计算结果最大配筋As=18cm2。所以：28.9m标高处格构梁满足80T履
带吊行走及吊装的要求。30层计算结果纵向上筋最大配筋As=244cm2，而纵向转换梁上筋实配52根32，As=418cm2。纵
向下筋最大配筋As=205cm2，而纵向转换梁上实配28根32，As=225cm2，所以：22.3m标高处转换梁何荷载满足80T
履带吊行走及吊装的要求。注：格构梁承载力，已通过本项目设计院验算审核同意。履带吊上楼需得30层、40层混凝土强度均达到100%混凝
土设计强度后方可上车。钢丝绳验算屋面钢结构卸车及吊装所使用的钢丝绳为顺绕纤钢芯钢丝绳（619），规格为26mm，所用卡环为5T卡
环。钢梁采取两点吊装，每根吊装钢丝绳承受拉力，吊装时计划采用6×19钢丝绳作为吊索，钢丝绳容许拉力计算式如下：?——钢丝绳的容许拉
力（KN）;——钢丝绳的破断力总和；——考虑钢丝绳的之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳，分别取0.85、0
.82、0.80；K——钢丝绳安全系数取6；?则所需要的吊索钢丝绳破断力总和计算如下：钢丝绳直径与破断力总和近似计算公式如下：故吊
装时应选用2根直径不小于Φ26的6×19的钢丝绳。钢结构吊装吊装前的准备工作1.构件现场卸车及堆放构件进场卸车和堆放应该选择在吊车
吊重范围内，按照构件编号依照顺序放置在安装区域附近。构件放置在地面时，均匀垫支至少3根100x50mm木方，由于钢梁高度比较大，堆
放时不够稳定，侧面需支木方。构件运输2.现场构件检查构件进场设专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出场资料，检查构件外观和
几何尺寸与设计图纸是否相一致。构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装
方向，保证构件安装位置正确。构件进场检查构件涂料检查3.构件堆放根据塔吊起重性能及平面覆盖范围，钢构件堆放位置规划在最佳范围内，避
免产生二次倒运；进场钢梁下设置枕木，预留穿吊索空间。（1）80T履带吊在28.9m格构梁上吊装钢梁的方案主要是针对框架主钢梁。此部
分钢梁已通过前期方案的策划在加工制作车间提前分段，已达到现场单机塔吊卸车的起重范围。（2）此部分超重钢梁应尽量靠近履带吊在格构梁上
预先规划及铺设完成的行走路线上，减少履带吊无谓的行走及通道的铺设。（3）钢梁在格构梁上应分散堆放，每平方米的堆放重量不应超过1.5
吨。构件堆放示意图格构梁钢梁堆放埋件及锚栓预埋项次施工流程示意图1轴线确定：根据设计要求将轴线按规定放线在柱头钢筋上2根据混凝土柱
浇筑顶面标高和钢柱底标高确定定位箍筋的位置。箍筋标高确定后与柱箍筋点焊固定，根据地脚螺栓、埋件位置加焊两道水平辅助钢筋，保持水平不
得倾斜3安装地脚螺栓、套入埋件板，根据轴线确定安装位置4地脚螺栓、埋件板初步位置确定后，经纬仪找准轴线，无误后将埋件板与定位箍筋点
焊。混凝土浇筑前将上部螺栓丝扣抹上黄油后包裹保护起来5混凝土浇筑过程中测量工跟踪测量地脚螺栓移动偏差，一旦发现偏差超标应立即校正，
直至符合要求6清除混凝土灰渣，设立柱基础定位轴线，用油漆标明轴线位置，以确保与钢柱轴线吻合钢构件吊装屋面钢梁吊装流程：（1）屋面钢
构件采用塔吊从1#楼结构周边及天井位置上料（2）屋面钢柱头使用塔吊或80T履带吊进行吊装。（3）主梁、一级次梁以80T履带吊吊装为
主，塔吊吊装为辅（4）二级次梁、天沟以塔吊吊装为主，55T伸缩臂吊装塔吊盲区构件。项次施工流程示意图1柱头吊装2主钢梁吊装：钢梁在
吊装前装上生命线、溜绳，将钢梁高强度螺栓装入帆布桶内，挂在梁的两端，与梁同时起吊。3按上述安装相邻轴线主钢梁4安装垂直方向主梁5主
梁吊装6一级次梁吊装7二级次梁吊装：待主梁形成一个稳定的体系之后开始安装次梁，次梁的安装注意梁的正确方向和准确就位，对标准框架进行
测量校正，次梁采用塔吊进行安装8安装完毕进行整体测量9安全网挂设（紧随次梁挂设）10DECK安装及栓钉焊接钢结构吊装配套措施项次施
工措施示意图1高空作业安全措施生命线立杆、生命线2屋面钢梁焊接操作平台/防护棚雨季焊接施工3钢爬梯使用钢爬梯，高大柱灯笼架体打完灰
即可拆除，节约工期塔吊吊重分析本工程钢梁与混凝土柱连接，组成钢屋盖体系。根据分布的塔吊起吊能力、起吊范围及构件重量，对屋面钢梁重量
和位置进行详细分析，将构件分为可直接塔吊吊装构件，不可直接塔吊吊装构件。塔吊布置、吊重及钢梁重量分析：1#楼屋面二级次梁、柱头、回
风夹道钢梁、天沟及隅撑均不大于3.3T，故除塔吊盲区内的所有上述构件均可由塔吊吊装。钢梁重量及塔吊分布、吊重图如下：屋面塔吊布置
：3.3T吊重范围分析图1#楼屋面主梁及一级次梁重量均不大于7.7T，故除塔吊盲区内的所有主梁及一级次梁均可由塔吊倒运、吊装。钢梁
重量及塔吊分布、吊重图如下：屋面塔吊布置：7.7T吊重范围分析图高强螺栓施工高强螺栓施工准备1.高强度螺栓说明采用10.9S扭剪型
高强度螺栓，主要集中在：核心区屋面钢梁腹板的连接。2.高强度螺栓的试验与检验1）连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，在工厂进行
。2）扭剪型高强度螺栓连接副紧固轴力的平均值由厂方、施工方参加，在工厂确定。每批复验8套，8套紧固轴力的平均值应满足规范要求。3）
摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同
一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。4)高强度螺栓应进行扭矩系数复验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安
装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。紧固轴力及抗滑移系数试验高强度螺栓紧固轴力及抗滑移系数试验取工程中最
有代表性厚度的板材进行试验。3.施工机具施工工具电动工具名称扭矩型电动高强螺栓扳手扭剪型电动高强螺栓扳手钢丝刷图例用途高强度螺栓初
拧高强度螺栓终拧清除摩擦面上浮锈、杂质等手动工具名称活动扳手开口扳手图例用途普通螺栓及安装螺栓高强螺栓施工1.高强度螺栓施工控制（
1）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，安装前要对钢构件的摩擦面的浮锈、污物等进行清理。（2）高强度螺栓穿入时，螺母带圆台面一侧应与垫
片有倒角的一面接触，螺栓的第二个垫片有倒角的一面应朝向螺栓头。（3）高强度螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行分
类储放，妥善保管在室内仓库中，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度≥300mm以
上。（4）高强度螺栓的初拧和终拧，要在1天内完成。同一个节点的高强度螺栓穿入方向要一致。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上
根据该接头可能承担的荷载计算确定，并符合下列规定：A、不得少于安装螺栓数量总数的1/3。B、不得少于两个临时螺栓。C、冲钉的数量不
宜多于临时螺栓的30%。2.高强度螺栓安装要求高强螺栓安装要求序号安装说明图示1构件吊装就位，用橄榄冲对准孔位，插入临时螺栓，用扳
手拧紧，使连接面结合紧密，临时螺栓数量不小于节点螺栓总数的30%且不少于2颗。2将临时螺栓替换成高强度螺栓，紧固时，遵循从中间开始
，对称向周围的进行的顺序。3高强度螺栓的紧固，分两次进行。第一次为初拧：紧固到螺栓标准轴力的60%～80%；第二次为终拧，以梅花卡
头拧掉为准。高强螺栓施工控制要点1.高强螺栓安装操作要点（1）本工程采用的是扭剪型高强度螺栓，以梅花头拧掉为终拧扭矩值合格。（2）
高强度螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。（3）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的
拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）（4）扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。2.高强螺栓安装操
作难点高强度螺栓连接误差来源主要是：制孔、孔距的允许误差，测量放线、埋件预埋、钢构件安装的允许偏差，以及高强螺栓孔径比螺栓杆大1.
5～2.0mm调解余量。如果上述各道工序控制不力，将导致螺栓杆穿孔困难。3.高强度螺栓质量检验（1）用小锤(0.3kg)敲击法对
高强度螺栓进行普查，以防漏拧。（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之
前完成，并在终拧后1～48小时之间完成。4.高强度螺栓成品保护摩擦面抗滑移系数较大时，要做好成品保护较难。当摩擦面保护不当时，高强
度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。钢结构焊接钢结构焊接施工准备1.钢结构焊接说明本工程现场所有节点焊接均采用二氧化
碳气体保护焊，柱脚板与埋件为四周角焊缝，焊缝深度12mm，现场梁对接焊缝均为V形坡口全熔透二级焊缝，手工电弧焊只在构件安装就位时使
用。屋面钢梁采用Q345B钢材。主要壁厚有10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。钢构件焊
接时，使用手工电弧焊位置，对于Q345材质构件，采用E50XX系列焊条，对于Q235材质构件，采用E43XX焊条，使用二氧化碳气体
保护焊位置，对于Q345材质构件，采用ER50-3系列实芯焊丝，对于Q235材质构件，采用ER49-1实芯焊丝。主要焊接节点形式序
号截面类型截面形式1主梁拼接焊缝2主梁与短柱连接焊缝2.钢结构焊接前注意事项焊接前注意事项序号名称准备内容1焊接条件1.下雨时露天
不允许焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。2.大于34mm的厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度
以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度15～25℃，焊条必须保持干燥。3.若焊缝区空气湿度大于85％，应采
取加热除湿处理。4.焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。2焊接环境1.焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理。2.采用手工电弧焊
作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业。3焊前清理正式
施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。4电流调试1.手工电
弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。2.CO2保护焊：在试弧板分别做焊
接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。5气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。6焊接材料本工程钢结
构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合
格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。3.焊接设备及焊材选择焊接设备及焊材选择序号焊接设备焊接设备照片说明1GM
AWCO2气体保护焊钢柱对接、钢支撑对接、钢梁对接焊缝2SMAW手工电弧焊定位焊、打底焊、连接板与埋件焊接和焊接工作量小或CO2焊
接难于施工的位置；3焊条烘箱对焊条进行烘干4空压机除锈、除尘、气刨5碳弧气刨抢清除焊根6焊条保温筒防止焊条受潮7CO2流量计、氧气
减压器及乙炔减压器控制压力输出，保证焊接质量8焊丝降低焊接接头的裂纹敏感度的焊接材料9焊条降低焊接接头的裂纹敏感度的焊接材料钢结构
焊接施工1.钢结构焊接工艺流程钢结构焊接工艺流程2.钢结构焊接施工2.1钢结构整体焊接顺序对于屋面钢结构，先焊接主梁，后焊接次梁，
最后焊接隅撑。2.2钢结构单个构件焊接顺序钢结构单个构件焊接顺序构件类别焊接顺序图示钢梁钢梁对接焊接时，应先焊一端，然后再焊另一端
，禁止两端同时开焊。在钢梁的一个对接口焊接时，先焊接腹板，然后焊接下翼缘，最后焊接上翼缘，此种焊接顺序可以减小因焊接变形造成的钢梁
下挠。2.3钢结构构件焊接施工要求焊接要求序号焊接要求1CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊
枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。2层间清理：采用直柄钢丝刷、剔凿、扁铲、榔头等专用工具
，清理渣膜、飞溅粉尘、凸点，卷搭严重处采用碳刨刨削，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。修理齐平后，复焊下
一层次。3面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以
修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面缝焊接前，在试弧板上完成参数调试，清理首道缝部的基台，必要时采用角向磨光机修磨成宽窄基本一致整齐
易观察的待焊边沿，自引弧段始焊在引出段收弧。焊肉均匀地高出母材2～2.5mm，以后各道均匀平直地叠压，最后一道焊速稍稍不时向后方推
送，确保无咬肉。防止高温熔液坠落塌陷形成类似咬肉类缺陷。4焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程
具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。5钢筋与钢结构时，需先预热，在进行
焊接，焊材需满足设计要求，焊接长度双面焊接时不少于5倍钢筋直径。6焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、
放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应
鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。7焊缝的无损检测：焊件冷至常温≥24小时后，进行无损检验，检验方
式为UT检测，检验标准应符合GB11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规定检验等级并出具探伤报告。钢结构
焊接施工控制要点1.钢结构焊接施工要点焊接施工要点序号要点具体要求1收缩量大的先焊在焊缝较多的组装条件下焊接时，采取先焊收缩量较大
焊缝，后焊收缩量小焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度小而能自由收缩焊缝原则。2柱梁接头轮换焊接措施1.H型钢梁和
柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。如果钢梁腹板厚度大于40mm，应该将钢梁上下翼缘轮换焊接。2.对钢梁两端的焊接
应先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时焊接。3先栓后焊对于梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时，宜采
用先栓后焊的施工方法。4锤击法减小焊接残余应力对特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊缝金属,使
其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击，以免出现溶合线和近缝区
的硬化及裂纹。5多层多道焊在焊缝填充量相同的条件下，多层多道焊接能很好的防止焊接变形，因此对现场所有坡口对接位置须采用多层多道焊接
。6对称焊接采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。7选
用低氢焊接材料本工程的焊缝焊丝选用低氢型，必要时对国内优秀生产厂家的焊条焊丝内扩散氢的含量通过实验鉴定，选用最优的焊接材料在本工程
中使用。2.钢结构焊接施工检查2.1焊接施工检查要点（1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料规格、型号、材质及焊缝外观，其检查结果
均应符合图纸和《钢结构焊接规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》及相关规程标准要求。（2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围。（3）
监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。（4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。外观检查一般用目测，裂纹
检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检查过程中发现焊缝合热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉探伤或渗
透探伤进行复查，尺寸测量应用量具、卡规。（5）对于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进行焊缝外观
质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。且无损检测需在焊接完成后24h后进行。2.2焊接施工检查设备超声波探伤仪焊缝检
测工具箱焊接检验尺焊接质量检验与返修1.焊接外观质量检验焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，焊接质量检查应该贯穿到
焊接工作的全过程，包括焊前检查、焊接中的检查和焊接后的检查。1.1一般规定（1）现场检查应该包括所有钢材及焊接材料的规格、型号、
材质及焊缝外观，其检查结果均应符合图纸和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015、《钢结构焊接规范》GB50661-20
11以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及相关规程标准的要求。（2）检查焊工合格证及认可的施焊的范围。（3
）监督检查焊工必须严格按照焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。（4）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查。（5）外观检查一般用目
测，裂纹检查应该配以5倍放大镜并在适合的光照条件下进行，如果在检查过程中发现焊缝合热影响区可能存在裂纹等难以分辨的缺陷，应该用磁粉
探伤或渗透探伤进行复查，尺寸的测量应用量具、卡规。（6）对于所有要求无损检测的焊缝在无损检测之前应该根据焊缝外观质量验收标准首先进
行焊缝外观质量检查，焊缝外观质量合格后才能进行焊缝的无损检测。且无损检测需在焊接完成后24h后进行。1.2焊缝外观检查的内容（1）
表面形状，包括焊缝表面的不规则、弧坑处理情况、焊缝的连接点、焊脚不规则的形状等。（2）焊缝尺寸，包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的
焊脚尺寸等。（3）焊缝表面缺陷，包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑气孔等。1.3焊缝检查质量要求（1）所有焊缝表面应该均匀、平滑，无折皱、
间断或未焊满，并与母材平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。（2）一级焊缝不得存在未焊满、根部
收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、加渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。（3）焊缝外观质量应符合下表的规定：焊
缝外观质量要求序号焊缝等级检验项目一级二级三级1未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度
≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm2根部收缩不允许≤0.2+0.02t
且≤1mm，长度不限≤0.2+0.04tt且≤2mm，长度不限3咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，
且焊缝两侧咬边长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限4裂纹不允许不允许不允许5电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤
6接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处缺口深度≤0.1t且≤1mm，每10
00mm长度焊缝内不得超过一处7表面气孔不允许不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应
≥6倍的孔距8表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≥0.5t，且≤20mm（4）焊缝焊脚尺寸应该符合下表的规定焊缝焊脚尺寸要求序
号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊缝且≤102角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝时，C为0-1.5时，C
为0-3.0注：1、mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2、焊接H形梁腹
板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值（5）焊缝余高和错边应符合下表的规定焊缝余高和错边要
求序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1对接焊缝余高（C）B<20时，C为0~3；B≥20时，C为0~4B<20时
，C为0~3.5；B≥20时，C为0~52对接焊缝错边（d）d<0.1t且≤2.0d<0.15t且≤3.03角焊缝余高（C
）hf≤6时C为0~1.5；hf〉6时C为0~3.0角焊缝余高（C）2.焊缝无损检测焊缝无损检测执行《钢结构工程施工质
量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》GB50661-2011的要求。另外根据设计要求还必须满足以下设计要求:
（1）全溶透焊缝100%超声波检测。（2）局部熔透焊缝至少20%超声波检测。（3）其中一脚大于12mm的角焊缝进行至少20%的磁
性微粒或致密性检验。（4）其它位置的角焊缝应进行至少10%的磁粉检测。焊接缺陷返修经无损检测确定焊缝内部缺陷超标必须返修时要根
据以下规定进行返修：（1）返修前应由焊接工程师编制返修方案。（2）根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮机打磨或碳弧气刨清除缺陷
。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。（3）用碳弧气刨刨开焊缝时应将刨槽开成每侧边
坡口面角度大于150的坡口形状，并修整理表面、磨除气刨渗碳层，必要时用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已经彻底清除。（4）焊接修补应在
坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应该错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm时，可以从中部起弧，并
采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20mm，如图所示，如长度超过500mm时应采用分段退焊法。焊接热输入应比开始焊接适当增大。焊接
补修（5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需要中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊前应用磁粉或渗透方法检测，确
认无裂纹产生后方可继续补焊。（6）焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在120℃-130℃，比一般预热温度高25℃-30℃，焊接采
用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加后热处理，并适当的将后热温度提高25℃-50℃。（7）同一部位（焊缝
正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修仍不合格的部位应分析原因采取特定的焊接工艺，重新制定返修方案及作业指导书
，并经工程技术负责人审批后执行。（8）返修焊接应填报焊补施工纪录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。（9）碳弧气刨应该按
照以下规定执行1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。2）如果在气刨过程中发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨
，所刨的深度应比夹碳处深2-3mm；发生“粘渣”时可用砂轮机打磨，表面要求无肉眼可见缺陷为止。压型钢板铺装压型钢板施工准备1.压型
钢板情况说明压型钢板作为永久模板并替代部分底板钢筋使用，压型钢板分布在1号建筑屋面。采用YXB75-300-880型号压型钢板。栓
钉用φ16120mm，板肋垂直梁时，梁宽小于200设1钉（11），梁宽大于200设4钉（22）。板肋平行于钢梁时，梁宽小于2
00mm设1钉（11）@200，梁宽大于200小于400设4钉（21）@200,梁宽大于400mm设4钉（22）@200，压
型钢板铺设方向：板勒垂直于SB2次梁方向铺设。300压型钢板断面图2.压型钢板施工前注意事项（1）施工前应对压型钢板的型号、完整性
、编号（包括封边板）进行检查，对破损和变形的压型钢板要进行修复或者替换；（2）施工前需清理压型钢板上的污泥、油渍等污染物，保证压型
钢板的清洁度；（3）检查压型钢板的排版方向、使用位置、搭接长度等施工说明；（4）对暂时不需要使用的压型钢板应进行打包，垫衬木方进行
妥善安置和处理。压型钢板施工1.压型钢板施工工艺流程压型钢板施工流程2.压型钢板屋面施工项目示意图工厂阶段原材采购进厂拆包等待生产
线加工加工成型装车发运运至现场现场阶段长度、宽度检测厚度检测吊至安装区域压型钢板铺设栓钉焊接施工边模安装压型钢板的细部处理东西侧收
边构造图南北侧收边构造图压型钢板施工控制要点1.压型钢板施工要点压型钢板屋面施工要点序号施工要点1根据设计文件和压型板的排布图的有
关要求和内容编制压型板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2落
实安全措施，高空行走马道绑扎稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工；压型板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够
支点，以防变形。3下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割；大孔洞四周应补强；铺设前对弯曲变形的压型板应校正好；
钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4压型板严格按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。5加强成品保护，铺设人员交通马道，减
少人员在DECK板上不必要的挠动，严禁在压型板上堆放重物。2.压型钢板防漏浆措施压型钢板防漏浆措施序号防漏将措施1严控栓钉焊接质量
，焊工100%持证上岗，焊工附加考试合格之后才能现场作业。2压型钢板施工时，栓钉施工时产生的孔洞应用玻璃胶及海绵条封堵，防止混凝土
浇筑时漏浆。3压型钢板施工时，要搭接紧密，楼承板与边模连接紧密，防止混凝土浇筑时产生漏浆。4压型钢板沿着屋面坡度方向铺设即存在长度
方向搭接时，应严格控制波峰、波谷的搭接。当波峰、波谷搭接位置出现错口时，应采用封边板封堵波峰，避免混凝土浇筑时产生漏浆。5压型钢板
波峰位置端头封口板的处理措施：首先在工厂按照压型钢板波峰的尺寸加工定尺成品封口板（封口板的尺寸比波峰开口的尺寸大20mm左右），封
口板底部与钢梁点焊固定，其余三个侧边采用自攻钉或点焊固定的方式连接，缝隙部位采用玻璃胶封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。玻璃胶及海绵条封
堵栓钉施工栓钉施工工艺本工程使用栓钉规格为?16X120栓钉，焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备——栓焊机；能在极短
的时间（1.2~1.7s）内，通过大电流（200~200A）直接将栓钉的全面积焊到工件上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可
靠，应力分布合理，施工技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。栓钉施工流程栓钉焊接流程栓钉
安装方法栓钉安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（变压器引入）2安装前先
防线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要
保持干燥。焊后要清楚瓷环，以便于检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度
要达到要求。栓钉施工注意事项栓钉施工注意事项序号栓钉施工注意事项1栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需除锈后方可使用（尤其是栓
钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2在焊接栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下方物料的燃烧，
清理材料，并铺好防火布，切实做好防火工作。3施焊点不得有水分、油污及其他杂志。4在有风天气施工时，焊工应站在上风头，防止火花伤害。
5注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。6焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪
卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。栓钉焊接焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓
钉插入焊枪的长口，栓钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊枪电·钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电话发生后规定的时间内，用适当的速递
将栓钉插入母材的熔池内。焊完后，立即除去瓷环，并在焊缝的周边去掉卷边，检查栓钉焊接部位。栓钉施工时L40层焊接掉点位置配置看火人，
灭火器，并铺设25㎡以上的防火布。栓钉焊接工序图（a）准备焊接（b）引弧（c）焊接（d）焊后清理1-焊枪；2-栓钉；3
-瓷环；4-母材；5-电弧栓钉焊接质量保证措施栓钉施工质量保证措施序号栓钉焊接质量保证措施1焊前清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分
、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，禁止使用潮湿的瓷环进行作业。2栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施
工要求及质量验收应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226-2007的规定3焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观
检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。4在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以
防止火花伤害；注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。栓钉施工质量标准栓钉焊接接头外观检验合格标准栓钉
焊接接头外观检验合格标准序号外观检查项目合格标准检验方法1焊缝外形尺寸360°范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊；焊缝高K1≥1mm；焊缝
宽K2≥0.5mm目测、钢尺、焊缝量规2焊缝缺陷无气孔、夹渣、裂纹等缺陷目测、放大镜（5倍）3焊缝咬边咬边深度≤0.5mm，且最大
长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规4栓钉焊后高度高度偏差≤±2mm钢尺5栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差≤5°钢尺、量角器现场弯
曲抽样检查现场弯曲试验应采用锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向沿原轴线弯曲30°，当焊接部位无裂纹时为合格。抽样比例不小于已
焊接总数的1%，且每检验批抽检数量不少于10根。栓钉施工质量缺陷及处理方法栓钉焊接质量缺陷及处理方法序号质量缺陷产生原因及处理方法
1未熔合栓钉与压型钢板未充分熔合，应加大电流增加焊接时间2咬边栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间长，要调整焊
接电流及时间。3磁吹偏鱿鱼使用直流焊机电流过大造成，应将地线对称接在工作件上，或在电弧偏向的反方向上接一块铁板，改变磁力的分布。4
气孔焊接时熔池中气体未排除而形成，是压型钢板与钢梁有间隙、瓷环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将反面调平，
减少上述间隙，做好焊前清理。5裂纹在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊接的质量问题，压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等原因
造成的。解决方法是：彻底除锌，焊前做栓钉的材质检验；下雨时停止焊接。防腐涂料施工现场防腐涂料施工准备1.现场防腐涂料施工说明现场防
腐涂料施工主要为屋面钢梁及构件自身破损处补涂。现场防腐涂料施工在防火涂料和表层环氧施工之前进行，施工完成验收合格后方可进行下道工序
。施工时，采用跟防火涂料和环氧漆施工时一样的抬升设备，利用自行式登高作业车和移动升降车运送工人至施工部位进行施工，在抬升设备运行前
，在地面上铺设木模板和木方组成的组合结构华夫板进行保护和加固。2.现场防腐涂料施工前注意事项（1）构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对
钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。（2）现场补涂的油漆与制作厂使用油漆相同，由
制作厂统一提供，随钢构件分批进场。（3）施工人员须掌握一定涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后才能上岗。（4）钢构件的涂装
应在制作和除锈质量检验合格后才可进行。现场防腐涂料施工现场防腐涂料施工步骤如下：1.对补涂部位进行打磨除锈处理。焊接节点部位，需对
焊缝附近进行打磨，打磨光顺。高强螺栓及漆层破损部位，则需使用钢丝刷对节点进行人工除锈处理，除锈等级达到St3要求。2.使用喷壶或油
漆刷对相应位置进行防腐补涂。应选在晴天进行，湿度不得超过85%；雨露天、雾天均不可进行油漆补刷工作。涂刷应均匀，完工的干膜厚度应用
干膜测厚仪进行检测。涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。现场防腐涂料施工施工控制要点1.现场防腐涂料施工要点
现场防腐涂料施工要点序号工序施工要点1基层清理1.构件表面的锈斑、混凝土渣子必须彻底的打磨掉，保证构件表面清洁干净，手工除锈等级2
.气焊切割处氧化物必须用小锤清除干净，钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3.对于构件上有水迹的地方，要等构件表面干燥
后方可进行除锈，用砂纸对构件进行打磨直至构件表面漏出青黑色的钢铁本色。4.将钢构件有油污处表面处理干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油
污位置进行擦拭，每擦洗一处都要用干净的抹布进行擦拭，直至达到把构件表面油污全部擦洗干净为止。2油漆补刷1.经处理的钢结构基层，应
及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。2.当气温低于5℃或高于35℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书
中有关施工的环境条件。3.当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结
，会导致表面失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下尤其明显，因此面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚内施工
。4.调漆应按当天需求量配备，减少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。5.调合专用修补漆，控制油漆的粘
度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。6.待第一遍刷完后，应保持一定
的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。7.
一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后
再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。8.在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件
进行预涂。2.现场防腐涂料施工检查（1）采用漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚仪进行检查。检查时将测厚仪触点与漆膜面紧贴，待显示器上
膜厚值稳定时直接读取。（2）每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。膜厚的控制应遵守两个90
％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下10％的测点应达到规定膜厚的90％。（3）按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。涂
层均匀，无起泡、流挂、龟裂和参杂物现象。注：防火涂料施工详见防火涂料施工方案雨季季节性施工措施雨季施工重点1、合理布置现场排水系统
（包括排水路径、方法和挡水措施）2、塔吊、吊车、建筑物防雷，临电线路检查3、钢结构施工防雨措施雨季施工部署1.在雨季施工需成立雨季
防汛施工领导小组，责任具体落实到人。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为确保雨季施工的顺利进行提供有力的保障。针对
雨季施工的特点，制定防汛计划和紧急预案措施。2.雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序组织有关人员
学习，做好对工人的技术交底。并根据雨季施工内容准备雨季物资，并在雨季施工之前物资准备到位。3.已经安装就位的构件要求固定牢固，在
下雨之前检查是否有构件处于松动状态。4.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间
加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。5.做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，检查内容包
括：（1）现场构件现场构件主要检查大梁下翼缘等容易积水的部位，防止构件积水。（2）临电设施现场主要检查电焊机、电加热快、小型电动工
具等用电设备接地良好，更换破损、掉皮电缆接头部位，保证施工安全。（3）施工机械对现场施工机械设备的防护设施是否齐全，防雨设施齐备，
保证施工安全。路基箱对格构梁上路基箱积水需及时清理，避免积水。6.在雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行
，设备应提前检修。7.焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝冷却到常温。雨季施工物资准备序
号名称规格单位数量备注1防火布/m210000防火、遮盖、挡雨2雨衣/套350挡雨3扫把普通把50清雨4防滑雨鞋/双350防滑雨季
施工措施1.雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水2.设专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地作好
工作安排，采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。3.雨期气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时应注意
保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。4.雨季施工，应保证施工人员的防水雨具的需要。尤其注意施工用电防护。降雨时，除特殊情况外
，应停止高空作业，并将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。5.钢结构吊装随建筑物高度增加在建筑物外侧挂立面网，建筑物内部的电梯口，预留
洞口都要设水平网，建筑物临边、不可覆盖洞口都要搭设护身栏杆。6.对于要起吊的构件，应首先清理构件表面的水，尤其是构件摩擦面应清理干
净，并保证面层的干燥。7.风力大于5级，下雨、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序；如焊接、穿高强螺栓、校正结构等。雨季施工措施
要点施工测量雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。对设备进行防雨保
护，钢尺、仪器等用后进行保养，保持其良好工作性能。测量人员在钢梁上架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风、大雨天
气严禁测量作业。为防雨水冲刷，控制点标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识于钢柱钢梁上。雨期测量定位点所有标记应采用红油漆等雨水不
易冲刷掉的材料，保证标记点清晰可见材料、设备的储存和堆放高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证仓库不漏、不潮，仓库下面应架空通风，四
周设排水沟，避免积水。在雨季所有施工用电设备，不允许放在潮湿的环境，防止遇水导电。露天存放的钢材周围应有畅通的排水沟以防积水，钢材
下面应枕木方。吊装作业履带吊、塔吊等大型设备做好防雷接地措施，吊装用的各种索具应在使用前进行检查。雨天或风力大于5级时须停止高空作
业、钢梁钢柱安装和露天焊接作业。及时清扫构件、清除构件上泥水，以防止构件带泥吊入作业面。检查临电电箱、用电工具确保其绝缘性能良好，
雨后及时检查安全绳（麻绳）、安全网等防护设施。焊接施工焊条放置地点应防潮、防雨、防砸。雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，雨天室外试
焊部位搭设防雨棚，没有防雨措施不得施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前必须进行烘干。对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风雨
突来时立即进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90％时应停止作业。在高空作业施焊时，除做好以上几点的防雨措施外，还必
须做好防风措施，脚手架一定要搭稳固，能够抵御大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在风速大于8m/s（手工电弧焊）或
者2m/s（气体保护焊）时，须采用可靠的挡风措施后方可施焊。在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用编织布绕柱子包严，并将平台平面上
的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。原则上在雨天不进行露天的焊接作业。对焊完的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂
，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。以免焊接材料受潮。高强螺栓施工高强螺栓的存放必须按照
要求执行，高强度螺栓应在库房垫起存放，且其高强度螺栓底部不能积水，防止螺栓受潮，严禁随意打开包装，以防止螺栓受潮。高强螺栓的紧固按
设计要求严格操作，雨天不进行高强螺栓安装紧固作业。当天安装的高强螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿导致螺栓扭矩发生
变化。高强螺栓安装工作应在5级风以下进行操作。使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有锈蚀、损伤丝扣的现象，如有应修复后使
用。操作前，应清除连接件连接部位的水分、杂质，保持连接面的清洁干燥。防雷措施不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。人员远离电线
等带电设备或其他类似金属装置，不站立于楼顶上或接近导电性高的物体。在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地
不打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。雨前做好吊车避雷检查。雷雨天或风力大于5级时停止塔吊作业。质量保证措施安装过程质量管理质量管理
由设置的专业质检员牵头，将具体的质量管理内容分配给各个专业的责任工长手里，以方便进行过程控制。在施工过程中严格按照技术方案执行，发
现质量问题及时处理，保障按时进行阶段验收，减少由于质量问题导致的施工进度延误。1.钢结构现场安装管理要遵从项目部的质量管理制度。质
量管理制度2.质量管理流程质量管理流程3.质量问题的处理流程和处理办法质量问题处理流程和办法质量保证措施序号施工内容质量控制点/项
目质量保证措施1钢结构安装1、构件进场验收设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计
图纸一致。22、施工准备1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距3、焊接
坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。33、构件安装1、安装时对就位偏差、垂直度、标高
严格检查，使偏差在规范允许范围内。2、构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。3、要用测量仪器跟
踪安装施工全过程。4钢结构焊接1、焊接准备1、进行焊接工艺评定和焊工附加考试。2、焊工必须持证上岗，检查焊工合格证及其认可范围、有
效期。3、检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。4、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧
，引弧板与母材焊接应牢固。52、焊接材料1、检查焊接材料的质量合格证明、中文标志及检验报告等是否符合现行国家产品标准和设计要求。2
、检查复验报告。3、检查焊条是否按规定进行烘干、保温，焊条的外观是否完好，焊丝有没有破损、污染弯折或紊乱，如果有，应废弃。63、焊
前预热检查预热温度是否达到要求。74、焊缝后热检查后热时间、温度。85、焊后保温检查保温被的厚度，保温被是否绑扎紧，是否符合焊后保
温的要求。96、焊接顺序1、为了防止焊接引起的偏移，采用对称焊接，H型钢梁翼缘焊接时，厚板应上下翼缘交替焊接。2、如果是大面积的网
格焊接，不但采用对称焊接，而且采用由中间向四周焊接的顺序。10高强螺栓施工1、进场验收1、检查产品的质量合格证明、中文标志及检验报
告。2、检查摩擦面是否干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。112、高强螺栓复试检查摩擦面抗滑移系数试
验报告和复验报告是否符合现行国家产品标准和设计要求。123、高强螺栓现场施工1、高强螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向须一致，不得用气
割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的直径不应超过螺栓直径的1.2倍。2、高强螺栓的初拧必须进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号
需清楚、整齐。3、检查高强螺栓连接副终拧后螺栓丝扣的外露数是否符合规范要求。13压型钢板施工1、进场验收1、钢筋桁架板所采用的原材
料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢筋桁架板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计要求和规
范的规定。142、切割钢筋桁架板的切割采用等离子切割机切割153、搭接用尺检查压型钢板在支承构件上的搭接长度是否符合设计和规范要求
。164、封边检查检查封边的焊接是否牢固，封边的边线是否与设计图纸相一致。17栓钉施工1、进场验收用钢尺和游标卡尺量测栓钉及焊接瓷
环的规格、尺寸及偏差是否符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头栓钉》GB10433-2002中的规定。182、焊前准备瓷环在受潮或产
品要求烘干时应按要求烘干，以保证焊接接头的质量。193、焊后检查对栓钉焊接成型焊肉进行外观检查合格后，在主要构件上逐批进行5%抽样
打弯30°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。20防火涂料施工1、进场检查1、检查涂料的品种、规格、性能是否符合现行国家产品
标准和设计要求。2、检查涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符。212、涂料试验防火涂料施工前需做粘结强度试验和抗
压强度试验，检查其粘结强度和抗压强度是否符合设计要求。223、涂料密度防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料的密度是否符合要求。234、
厚度检查喷涂时巡检随时用探针检测厚度,保证厚度均匀,控制每一层的厚度、间隔时间、干燥程度，并控制总厚度在容许误差范围之内。质量控制
实例钢板尺寸检验钢板取样复试钢板UT检测制作焊缝UT检查构件出厂检验构件进场检验构件进场检验焊工合格证焊工附加考试焊接工艺评定焊丝
合格证检查焊前预热对称焊接焊接过程温度控制高强度螺栓复试现场焊缝UT检验高强螺栓尺寸检验栓钉进场检验高强螺栓尺寸检验压型钢板进场厚
度检验质量验收验收标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201
3验收程序及验收内容根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013附录B，屋面钢结构属于子分部工程，钢结构焊接、紧固
件连接、钢零部件加工、钢构件组装及预拼、单层钢结构安装、压型金属板、防腐涂料涂装、防火涂料涂装属于分项工程。（1）检验批验收检验批
施工完成后，项目部组织相关人员进行检查，在自检合格的基础上报专业监理工程师验收，专业监理工程师组织项目部专业质量检查员、专业工长进
行验收。检验批质量验收合格应符合以下条件：①主控项目的质量经抽样检验均应合格；②一般项目的质量经抽样检验合格；③具有完整的施工操作
依据、质量验收记录；（2）分项工程验收分项工程施工完成后，项目部组织相关人员进行检查，在自检合格的基础上报专业监理工程师验收，专业
监理工程师组织项目部专业技术负责人进行验收。分项工程质量验收合格应符合以下条件：①所含检验批的质量均应验收合格；②所含检验批的质量
验收记录应完整；（3）子分部工程验收子分部工程施工完成后，项目部组织相关人员进行检查，在自检合格的基础上报总监理工程师验收，总监理
工程师组织项目部项目负责人、项目技术负责人、项目质量负责人、设计单位项目负责人进行验收。子分部工程质量验收合格应符合以下条件：①所
含分项工程的质量均应验收合格；②质量控制资料应完整；③有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相关规定；④观感质
量应符合要求。安全及文明施工现场安全管理措施1.安全管理制度钢结构现场安装安全管理制度与项目部安全管理制度一致，包含以下17项：安
全教育和持证上岗制度安全生产协议书制度安全检查和隐患整改制度安全生产奖罚制度安全物资审核制度天气预报制度危急情况停工制度重要过程旁
站制度交通安全管理制度安全活动制度安全技术交底制度安全验收制度劳动保护管理制度安全资金专款专用制度特殊工种证书年审制度责任领导值班
制度防护变更批准制度2.现场安全会议在安装现场每天上工前，由管理人员组织，各施工班组长具体讲解，针对当天实际施工内容的全员安全教育
，以做到有的放矢，防患于未然。设置必要的安全设施安全网及挂钩安全通道安全绳安全绳挂环安全攀手环定位卡板爬梯柱顶洞口防护网焊接操作平
台焊接专用挂篮安全网及挂钩定位卡板生命线及卡扣绑扎方法专用预制爬梯安全操作吊篮临边防护栏杆钢结构吊装前地面安全措施（1）树立“安全
第一，预防为主，综合治理”的思想，使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，
采取安全防护措施。（2）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业。在无防护措施的高空作业，必须系安全带，严禁酒后操
作。（3）加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠
近热源。危险物品存放（4）登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手动工具（如手
锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。（5）地面吊装区设立维护绳，悬挂安全标志，禁止非本专业人员入内。无关人员严禁在作
业区内（6）分类单层摆放，钢柱、梁下加枕木，并预留穿吊索空间。钢梁、钢柱堆放示意图（7）在柱身绑好上人爬梯（制造厂已焊好爬梯的钢柱
无须再绑）、挂好防坠器。生命线、工具袋、溜绳（8）在梁两端挂好安装溜绳，使用Φ16的安装螺栓两颗将C12槽钢生命线立柱固定在生命线
立柱连接板上，生命线使用Φ10的钢丝绳，生命线高度保证1.2米，生命线固定端卡扣保证3个。（9）严格执行上级主管部门和现场有关安全
生产的规定，并针对工程特点，施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术交底措施，并做好安全交底工作。（10）做好消防作业工作，施工
人员严格执行消防保卫制度。格构梁沉降观测及应急处理措施（1）履带吊在格构梁上吊装作业时，要定期定时设置专人对履带吊行走路线区域内格
构梁的沉降进行观测，并记录观测数据。每次观测后立即与原始观测数据进行校核和整理，初步分析和计算；如果观测格构梁有沉降，且影响到结构
时，必须要对履带吊行走区域格构梁底回顶加固处理，避免沉降累积。（2）在整个过程中我们要做到预防为主，做好事前指导、中间检查和事后审
核审定工作，保证前道工序满足监测实施的要求后，方可进入下道程序。在工程实施中一经发现错误及时改正，防微杜渐，工程技术负责人和审核人
深入现场跟踪指导，明确各作业人员的职责。（3）在履带吊吊装作业时，行走区域不能集中堆放钢梁及其他一些较重构件，减小对格构梁的荷载，
其余区域也要分散堆放，避免格构梁沉降。履带吊与塔吊的防碰撞措施本工程存在履带吊与塔吊同时交叉施工，为保证吊装安全，注意以下事项：（
1）因施工需要，塔吊与履带吊施工会出现交叉作业区域，有可能发生履带吊大臂与塔吊起重钢丝的碰撞事故，为杜绝此类事故的发生，对塔吊和履
带吊的工作区域进行明确划分，尽量避免或减少交叉工作区。（2）必须配备有操作证、经验丰富的的信号工，塔吊与履带吊配备独立信号工，信号
工之间必须有密切的联系及随时沟通的设备，作业时，时刻关注塔吊与履带吊的起重轨迹，确保起重臂不碰塔吊的起重钢丝绳。（3）塔吊在每次使
用或非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。（4）处于低位的履带吊避让处于高位塔吊原则，施工中，履
带吊应关注相关的塔吊的运行情况，在查明情况后再进行动作。（5）履带吊与塔吊同时进入交叉作业区域时，后进入的吊（车）应避让先进入的吊
（车）。（6）履带吊与塔吊同时进入交叉作业区域时，无荷载的吊（车）应避让有荷载的吊（车），吊载较轻或所吊构件较小的吊（车）。应避让
吊载较重或尺寸较大的吊(车）。（7）在划分明确的施工区域后，闯入非本吊（车）施工区域的吊（车）应主动避让。（8）塔吊与履带吊除需关
注相互之间的作业情况，还需要注意与现场周边建筑及已安装构件的情况，防止碰撞。（9）夜间不允许履带吊与塔吊交叉施工。（10）吊机及塔
吊防碰撞：北侧及南侧塔吊白天主要是供土建南北支持区使用，对塔吊进行限位，禁止其塔臂进入核心区钢结构吊装区域，中部一排塔吊白天主要由
钢结构使用（塔吊及履带吊同时由钢结构一家指挥，避免交叉作业），因此主要考虑平衡臂范围钢结构先安装即可，如下图塔吊平衡臂范围晚上钢结
构暂停施工，将履带吊趴臂，塔吊解除限位，塔吊24小时要求有塔司值守；做好塔吊限位时前后两礼拜风力统计工作，塔吊装设风速测量仪，风力
达6级时，塔吊解除限位，履带吊将杆趴地，停止作业。现场吊装高空作业安全施工措施为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员
的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施：（1）吊索具在使用前必须检查。吊装前要明确构件重量，是
否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。（2）吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指
挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。（3）吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。（4）大风
天气时禁止吊装作业，构件不得悬空过度。（5）起重工信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。起吊时，塔吊司机要鸣
笛示警。（6）在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件、地面是否冻结。如有应使构件脱离松动后，方可起吊。（7）起吊的构件上严
禁站人及放置零散构件。（8）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。（9）需要抬吊时需注意两台塔吊的受力分配，保证每台
吊车的吊重在其承受范围内。（10）吊点选择要保证抬吊时构件平稳抬升就位。（11）卸料、上料、吊装时通过吊耳或吊装孔进行作业，小梁卸
料、上料时必须做好护角。（12）大眼网的铺设随次梁安装完毕后紧密跟进施工，禁止大眼网铺设滞后。钢结构吊装校正及高强螺栓施工安全施工
措施（1）为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故
。防坠器（2）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手不得放在或伸入构件下方。钢构件就位（3）当确认构件找
正，放稳，做好临时固定后，方可摘钩。（4）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。钢构件就位（5）需要使用大锤时，大锤
回转方向不得站人。（6）进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，所有小型工具配备防坠绳（1-1.5m），挂在腰间的安全带上
。高处作业（7）高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。高处作业应急预案应急救援预案1.施工现场危险源辨识表序号危险/环
境因素描述可能导致事故控制措施责任人1高空坠落坠落伤人1、屋面钢梁布置安全网。2、安装爬梯设置护栏。）2物体打击重物伤人1、螺栓扳
手等工具全部放于工具袋。2、塔吊吊装时，邦捆结实，防止重物掉落。3机械机械伤人1、保证机械用电符合安全规程。2、专人操作、维护与保
养。3、保证机械性能良好。4、按要求定期保养与维护。4现场用电触电1、本工程选择TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE
在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指
出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。2、专职电工安装与维护。3、坚决杜绝乱接线。4、电焊机用线绝缘良好。5履带吊吊
车超载1、按吊车限载额度吊装重物。2、遵守十不吊规定。吊车倾翻1、确定是否还有危险源。2、履带吊吊构件、其它构件是否有继续连带的危
险。3、初步确定人员伤亡情况；紧急送往附近医院。4、6级及6级以上大风停止作业。6各种火灾现场火灾1.所有从事现场工作的人员要学习
和掌握防火及消防工作的基本知识，掌握各种消防器材器具的使用，遵守现场防火安全工作的有关规定。2.施工现场办公室、仓库、车间等区域必
须设置足够的消防设施和消防器材。3.不能在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。4.易燃易爆物品仓库等
场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志，凡张贴有“严禁烟火”场所，施工人员必须自觉地遵守，不要存在任何绕幸心理。5.在易燃、易
爆区域，如煤炭输送带及煤堆上部等区域10m内严禁动用明火。确需动用明火时，必须办理动火证，并经有关部门批准后采取相应措施后方可进行
。6.现场上使用的易燃、易爆品的必须分类堆放，做好标识，并具有安全措施，使用后的易燃、易爆物品及时撤离施工现场。7.现场禁止生火取
暖，必须生火时，应及时办理生火证。8.用汽油清洗机件最容易引火烧身，因此是必须禁止的行为。9.不得将挥发性的易燃液体装在敞口容器内
和存放在普通仓库内。装过挥发性的油剂及其它易燃物独隔离场所。装过挥发性的油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁动用电焊、火焊进
行焊接与切割。10.贮存易燃、易爆液体或气体仓库保管人员禁穿丝绸，合成纤维类等易产生静电的服装。11.易燃废液要倒在一个经批准的挂
有标志的容器内，以便集中处理。12.凡是油渍的抹布要放在一个封闭的金属容器内,以便集中处理。13.不要在不明情况下的沟道、下水道、
水池或密闭的场所附近从事涉及火种的工作，因为这里可能存在着可燃气体。14.闪点在45℃以下,桶装易燃液体不得露天存放,必须少量，露
天存放时,在天热季节应严防曝晒,并采取降温措施。15.烘燥间或烘箱的使用要有专人负责看管。16.采用易燃材料包装或设备本身必须防火
的设备箱,严禁动用火焊切割的方法开箱。容器应及时退库并保存在距构筑物不少于25m以内单独存放。2.施工机械序号危险/环境因素描述可
能导致事故控制措施责任人1电焊气割电焊、气割伤眼或烧伤1.佩戴电焊防护镜和手套。2.氧气、乙炔瓶间距保持5m以上，距明火10m
以上，乙炔瓶装配回火防止器。3.操作人员必须是有特殊作业人员证件的熟练工人。4.作业时使用焊渣收集桶。2电焊气割漏电伤人1.保证电
焊机电线无老化及破损。2.操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作。3.电焊机有单独的电源控制装置，严格执行一机一闸，一
箱一锁。3起重机吊车高空坠落1.驾车人员必须持有证件，是从事多年的熟练工种。2.作业时需有现场人员与司机配合作业并设有专门人员进行
指导。3.检查卡具及绳索是否破损,安全系数是否够用。4.起重臂及重物下严禁有人停留、通过及工作。5.严禁起吊重物长时间悬挂空中。3
.应急预案为贯彻落实“以人为本，安全第一”的方针，加强安全生产工作的监督管理，在事故发生后能够有序进行救援工作，降低损失，便于日后
的调查取证，根据《企业职工伤亡事故分类标准》，《特大安全事故行政责任追究的规定》，《建设工程安全生产管理条例》，制定该项工作预案。
“预案”中所称重大事故，指在工程建设过程中由于责任过失造成工程倒塌或报废、机械设备损坏和安全设施失当造成人身伤亡或者重大经济损失的
事故。现场指挥部的组成及职责1.指挥部组成项目部安全组织架构图应急组织的职责及分工职务人员联系方式工作职责应急组长及时向指挥部应
急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况，必要时请求援助，并接受其领导，落实指令。主持全面安全应急工作，统一对人员
，材料物资等资源的调配。应急副组长负责生产安全事故的应急救援指挥工作，统一协调应急资源。检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信
息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。负责安全应急预案的制定及监督应急预案的落实，有计划区分任务，明确责任。救援组组长负责
指挥现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。救援小组组员负责现场伤员的搜救、损失设备的安
全转移及事故后对被污染区域的洗消工作，及时控制危险源。事故处理组长事故处理组责任人事故处理组组员按事故预案使用各种安全可靠的手段，
迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件后勤保障组组长主要负责后勤保障，物资调配等
后勤保障组组员主要负责后勤物资采购、配置及协调等事故调查组组长事故调查组主要负责人事故调查组组员协助组长，进行事故调查，并出事故调
查报告事故分析组组长组织技术力量分析事故原因事故分析组组员根据实际情况及调查结果分析事故原因，并出事故分析报告2.生产的预防和预警
（1）贯彻执行“安全第一，综合治理”的安全生产方针。公司各部室及各项目部要加强安全生产的管理，狠抓公司制定的各项安全管理制度的落实
，符合国家的安全法律、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐患，做到“防范胜于救灾”。（2）各级领导树立“以人为本，安全第一”
、“责任重于泰山”的安全意识。项目部要完善预防和预警机制，加强紧急抢险救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。（3）
做好购齐必要的应急救援物资准备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度计、手术剪等。常用工具如扳手、钢钎、大锤、铁锹、铁镐、手电筒、大剪
等，做好工具维护、保养、保证正常使用。（4）按照早发现、早报告、早处置的原则，公司指挥部接到项目部事故报告后应立即奔赴现场，指挥、
协助现场指挥部急救工作。确保应急处理工作高效、有序进行，使突发性事件得到控制或终止，最大限度地减轻事件所造成的灾害。（5）公司办公
室（可携带公司警卫人员）与现场保卫人员组成突发事件现场保卫组，负责事故现场的安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活
动，维护社会治安，防止发生社会混乱。防止肇事者及有关人员逃逸。总工办、工程部配合指挥长实施抢救工作，避免救护人员伤亡，快速投入抢救
工作。（6）抢救结束后由指挥长指派有关人员组成事故调查组，在指挥长的领导下工作。做好伤、亡经济损失的统计，上报区建委指挥部。协助上
级各部门调查、处理。写出事故报告，汲取事故教训，及时进行整改，并对责任人给予责任追究。重大安全生产事故的处理（1）发生重大安全生产
事故，除应按照以上程序组织救援外，还应立即报告区建委，并在24小时内写出书面报告，填写安全生产事故快报表。（2）安全生产事故报告应
包含事故发生时间、地点、工程项目、企业名称和事故发生的经过、伤亡人数、直接经济损失和事故发生原因的初步估计以及事故发生后采取的措施
、控制等情况。（3）由公司法人代表董事长、工会主席、主管生产副经理、工程部负责人组成的事故处理小组配合由上级部门组成的事故调查组展
开调查。1.应急救援预案启动公司应急指挥部接到事故目击者或小组成员的事故报告后，预案即为启动。预案启动后由指挥部调配车辆，抢救组成
员立即赶往事故现场，将现场情况及时汇报给指挥部，本着高效原则组织抢救，尽量减少事故造成的损失、抢救受伤人员。2.火灾、爆炸事故应
急预案当工地发生失火，最先发现火情的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位失火!将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有
责任将火情信息报告给与其最近的项目部管理人员、义务消防队员，使消息迅速报告到应急响应小组现场指挥处。应急响应小组现场指挥负责现场组
织工作。（1）报警报警员负责打火警电话119，报告失火地点、火势、失火材料，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利消防队迅速判断方
位。安质负责人负责将失火情况及时上报施工指挥部和地方有关部门。（2）接车接车员迅速到路口接车，引领消防车从具备驶入条件的道路迅速到
达现场。（3）自救应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。火情现场的人员，应用衣服堵住口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离失火地点。
义务消防队电工负责切断电源。义务消防队员打开消火栓井盖，接通水龙带，用水龙带灭火。义务消防队员迅速开启灭火器，用灭火器灭火。根据现
场情况，使用消防桶提水、用铁锹铲土(砂子)灭火。（4）抢救火灾发生，抢救组长应立即询问最先发现火情人员有关失火地点情况，了解是否有
人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打120急救电话，告知失火地点、附近醒目建筑物，并派接车员去路口接应。在急救车未到来前，
抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。（5）现场保护现场应急过程中，应保
护好现场，以满足事后对事故调查的需要。（6）其他要求为能在事故发生后，迅速准确、有条不紊的处理事故，尽可能的减少事故造成的损失，平
时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：1）落实应急救援组织，救员指挥部成员和救援人员应按照专业分工，
本着专业对口、便于领导、便于集结和和开展救援的原则，建立组织，落实人员，要根据人员变化进行组织调整，确保组织的落实。2）按照任务分
工和事故的性质做好物资器材准备，如：指挥通讯、消防、救护、抢修器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于
良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。3）定期组织救援训练和学习，各队按专业分工每年训练一次，提高指挥水平和救援能力
。4）对参建人员进行经常性的应急常识教育。5）建立完善各项制度。①值班制度，指挥部不分昼夜，只要施工，事故现场救援领导小组成员必须
有人值班。②检查制度，结合安全生产工作检查，定期检查应急救援工作落实情况，及器具保管情况。3.伤亡、伤害事故应急预案当工地发生伤害
事件，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。听到呼叫的任何人，均有责任将信
息报告给与其最近的指挥部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急响应小组现场总指挥负责现场组
织工作。（1）报警报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速
判断方位。安质部长负责将伤亡伤害情况及时报告公司和建设指挥部。（2）接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到
达现场。（3）自救应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。4.高空坠落、物体打击自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。
为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓
慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松
开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。5.触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近
有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工
可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮
湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无
明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次／分钟
，帮助触电者复苏心脏跳动；因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安
静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。6.机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可
能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应寻找切断的部分。将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进
行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。7.高空坠落、物体打击自救（1）
为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作，每
人必须两条安全带，在行走时始终要保持一条安全系在牢固的物体。（2）在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬
杠滑脱而引起的高空附落。（3）雨天构件上常因潮湿或积水而容易使操作人员滑倒，清除后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。（4）
高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止跳踏上探头板而从高空坠落。（5）进入现场的所有人员必须戴安全帽。（6）高空操作人员
使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。（7）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或
火花落下伤人。（8）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。（9）构件安装后，必须
检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临进固定工具，以防构件掉下伤人。（10）设置吊装警戒区，禁止与吊装作业无关的人入内。迅速移走周
围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。并为急救医生留出通道,使其可以最快到达伤员处。高空坠落、物体打击不仅产生外伤,还可能产
生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦的地面上。止血和人工呼吸处理同上。在急救医生到
来后,应将伤员受伤原因和己经采取的救护措施详细告诉医生。8.安全事故应急处理程序①及时上报项目发生因工伤害事故，应抢救伤员、保
护事故现场。现场有关人员要立即直接或者逐级上报。具体如下：轻伤事故：立即报告项目负责人和项目所属公司主管部门。重伤及以上事故：立即
报告项目负责人和项目所属公司主管部门、安全主管部门；公司逐级上报总公司主管部门、重庆市安全生产监察部门、重庆市行业主管部门。死亡事
故：立即报告项目负责人和项目所属公司主管部门、主管领导；公司逐级上报上级主管部门、政府安全生产监察部门（重庆市经委安监处）、行业主
管部门（重庆市建委安全处）、工会组织（重庆市总工会）。在报告公司安环部门的同时，向重庆市公安系统重大责任事故处理部门进行报告。②报
告内容发生事故的项目名称及所属单位。项目安全概况。事故发生（或发现）的时间、详细地点以及事故现场情况。事故类别、事故严重程度。事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失。事故简要经过及已经采取的抢救措施。报告人情况和联系电话及其他相应报告的情况。③报告时限重伤以上伤亡事故，事故单位立即以最快速的方式报告公司安环部，最迟不得超过4小时。并于事故发生日起48小时内上报《伤亡事故报表（基层）》、《伤亡事故伤亡人员报表（基层）》、《建设系统企业职工伤亡事故快报表》。重伤事故如有新的情况随时续报。公司最迟在8小时之内向上级有关部门逐级报告。并在72小时内填报《xxxx公司职工重伤、死亡事故快报表》，报上级安全生产委员会成员；五日内将（国安A1表、A2表）上报重庆市经委；将《建设系统企业职工伤亡事故快报表》上报重庆市建委。发生重大机械事故，事故单位应比照伤亡事故在规定时间内上报到公司安环部门。发生火灾或场内交通事故，事故单位要按照公司保卫系统要求及时上报；如伴随人员伤亡，要按照本规定及时上报公司安环部门。④因工伤亡事故调查调查要求及主要调查内容如下表：因工伤亡事故调查细则事故类型调查发起人调查内容轻伤事故项目负责人调查清事故原因，确定事故责任，提出处理意见，于事故发生后48小时内填报《企业职工伤亡事故登记表》报送公司主管部门，《登记表》中应包含以下内容：1）《伤亡事故登记表》2）《证人证明材料》;3）就诊医院的初诊“医院诊断书”；4）伤者的身份证复印件；5）成立事故调查组，制定调查组成员名单重伤、死亡以上事故公司主管领导于事故发生后10日内填报《企业职工伤亡事故调查报告书》，报送上级主管部门，《报告书》中应包含以下内容：1）事故单位的营业证照及复印件；2）与劳务队伍签订的经济合同或与指定专业分包签定的安全协议书；3）安全生产管理制度；4）安全生产责任制、安全技术操作规程或技术标准；5）施工组织设计、安全技术措施方案、安全技术交底及班组活动记录；6）《施工企业安全资格审查认可证》、《安全施工许可证》；7）劳务用工注册手续；8）安全教育培训记录、花名册（含教育试卷、上岗证、特种作业操作证）；9）受伤害者的个人资料（姓名、性别、年龄、工种、工龄，身份证、健康证、进场名单、医院接诊及死因诊断等）；10）事故调查的初步情况(包括：伤亡人员的自然情况、事故的初步原因分析等)；11）事故现场示意图及现场事故照片；12）证人证明材料；13）案件调查人员要求提供的与事故有关的其他材料。公司安环部将负责组织并督促填写事故快报。事故责任明确的，由责任分包或劳务队伍直接负责填写事故快报。我集团公司管理责任范围内的重伤以上事故（含重伤、死亡），由公司组织成立事故调查组，组织开展事故调查，并协调作好事故善后处理工作。查清事故经过，分析事故责任。按照“四不放过”原则，进行调查。除了提供上述资料外，还要在10天内写出《企业职工因工伤亡事故调查报告书》。事故责任明确分包承担的，由分包单位或劳务队伍提出《企业职工因工伤亡事故调查报告书》。事故调查期内，未经政府事故调查组同意，项目经理部负责保护事故现场，并责成事故责任分包单位负责所有接受事故调查相关人员不得离开现场。事故现场允许恢复，项目经理部负责对发生事故的现场整改、整顿后，方可恢复施工。因工伤亡事故的处理被责令停工整顿的事故现场，必须按要求成立由项目负责人牵头的事故整改领导小组，对事故现场进行全面检查、整改。现场整改工作完成后，向负责事故处理工作的上级主管部门提交复工申请。经批准方可恢复生产。重伤以上事故，项目经理部经调查分析，写出事故调查报告报公司。按照“四不放过原则”进行事故的分析和处理。公司事故调查组经调查，在项目事故报告的基础上，以公司名义编制《因工伤亡事故报告书》，报上级质量安环部门。事故报告书加盖法人单位章，同时包含以下附件：企业营业执照复印件。施工现场示意图。反应事故情况的相关照片。事故伤亡人员的相关医疗诊断书。上级要求提供的与本事故有关的其他材料。事故单位在组织事故调查、处理的同时，组成事故善后处理小组，按照国家规定进行事故的善后处理；负伤人员属本企业职工时，善后小组要同时进行负伤人员工伤认定、工伤鉴定和工伤保险申报的工作。⑤劳资纠纷事件应急措施本工程劳资纠纷可能来源于分包商对工人工资的拖欠，事件发生的时间可能集中在春节前夕、春耕时期、秋收时期，为杜绝此类事件发生，我集团公司会随时关注分包方支付工人工资情况，一旦发现有拖欠个案发生，我集团公司会尽快督促分包方付清工人工资，同时敦促所有分包方自查劳资状况，对个别分包方恶意拖欠工人工资行为，将予以举报。劳资纠纷事件应急工作流程应遵循的原则及措施：项目经理部在获悉事件发生后，10分钟内必须在向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。处理劳资纠纷事件要注意运用国家法律、法规、政策，开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作，公正处理、妥善解决工人提出的实际问题和合理要求，防止矛盾激化和事态扩大，疏导工人返回工作岗位，尽快恢复生产、生活秩序，确保社会政治稳定。当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时报告公安部门依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。对无理取闹、违反治安处罚条例的人员，应报告公安部门依法处理。⑥节假日应急措施节假日事故应急流程应遵循的原则及措施节假日期间我集团公司总部、项目每昼夜均有班子成员、普通员工值班。在节假日放假前，将各项目的值班人员的电话汇总到公司总部，由公司总部各相关部门整理统一下发各项目、公司总部节假日应急联系电话。重大事故、事件发生后，节假日值班人应立即报警。一旦启动本应急机制，各部门、各单位主要负责人应立即中止休假返回工作岗位，启动正常上班时的应急机制，共同做好事故处理工作。紧急事故处理结束后，由当日值班负责人填写记录，召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。⑦重大交通事故应急措施交通事故指非施工现场内发生的货物运输车辆事故或其他交通事故，一旦发生将影响工程进度，需要制定并完善应急工作。交通事故指非施工现场内发生的货物运输车辆事故或其他交通事故，一旦发生将影响工程进度，需要制定并完善应急工作。事件发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院。并派人保护现场。协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。做好事后人员的安抚、善后工作。9.应急路线及救护物资相关社会资源对接一览表类别单位名称地址电话距离km社会资源相关 |
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